آلة لحام افعلها بنفسك: كيف تصنعها في المنزل. إنشاء عامل لحام بيديك: الرسم التخطيطي ، الحساب ، المعدات اللازمة ، التجميع ، كيفية عمل اللحام في المنزل

آلة اللحام الجيدة تسهل بشكل كبير جميع الأعمال المعدنية. يسمح لك بتوصيل وقطع أجزاء مختلفة من الحديد والتي تختلف في سمكها وكثافة الفولاذ.

تقدم التقنيات الحديثة مجموعة كبيرة من النماذج التي تختلف في القوة والحجم. التصميمات الموثوقة لها تكلفة عالية إلى حد ما. خيارات الميزانية ، كقاعدة عامة ، لها عمر خدمة قصير.

توفر موادنا إرشادات مفصلة حول كيفية صنع آلة لحام بيديك. قبل بدء سير العمل ، يوصى بأن تتعرف على نوع معدات اللحام.

أنواع ماكينات اللحام

تختلف أجهزة هذه التقنية في عدة أنواع. كل آلية لها بعض الميزات التي يتم عرضها على العمل المنجز.

تنقسم آلات اللحام الحديثة إلى:

  • نماذج DC
  • مع التيار المتردد
  • ثلاث مراحل
  • العارض.

يعتبر نموذج التيار المتردد أبسط آلية يمكنك صنعها بنفسك بسهولة.

تسمح لك آلة اللحام البسيطة بأداء أعمال معقدة باستخدام الحديد والفولاذ الرقيق. لتجميع مثل هذا الهيكل ، يجب أن يكون لديك مجموعة معينة من المواد.

وتشمل هذه:

  • لف الأسلاك؛
  • جوهر مصنوع من الصلب المحولات. من الضروري لف آلة اللحام.

يمكن شراء كل هذه الأجزاء من المتاجر المتخصصة. تساعد الاستشارة التفصيلية للخبراء في اتخاذ القرار الصحيح.

تصميم مكيف الهواء

يطلق عمال اللحام ذوو الخبرة على هذا التصميم اسم محول التدريجي.

كيف تصنع آلة لحام بيديك؟

أول شيء يجب القيام به هو عمل اللب الأساسي بشكل صحيح. بالنسبة لهذا النموذج ، يوصى باختيار نوع قضيب الجزء.

لتصنيعها سوف تحتاج إلى لوحات مصنوعة من الصلب المحولات. سمكها 0.56 ملم. قبل الشروع في تجميع اللب ، من الضروري مراعاة أبعاده.

كيف تحسب معلمات الجزء بشكل صحيح؟

كل شيء بسيط للغاية. يجب أن تستوعب أبعاد الفتحة المركزية (النافذة) الملف الكامل للمحول. تُظهر صورة آلة اللحام مخطط تجميع مفصل للآلية.

الخطوة التالية هي تجميع اللب. للقيام بذلك ، خذ لوحات محولات رفيعة ، متصلة ببعضها البعض بالسمك المطلوب للجزء.

بعد ذلك ، نقوم بلف محول تنحي ، يتكون من لفات من سلك رفيع. للقيام بذلك ، قم بإجراء 210 لفات من الأسلاك الرقيقة. من ناحية أخرى ، يتم لف 160 لفة. يجب أن يحتوي الملف الأولي الثالث والرابع على 190 لفة. بعد ذلك ، يتم لصق بلاتين سميك على السطح.

يتم تثبيت نهايات سلك الجرح بمسامير. أقوم بتمييز سطحه بالرقم 1. تم تثبيت الأطراف التالية من السلك بطريقة مماثلة مع وضع العلامات المناسبة.

ملحوظة!

يجب أن يحتوي التصميم النهائي على 4 مسامير بعدد مختلف من المنعطفات.

في الهيكل النهائي ، ستكون نسبة اللف 60٪ إلى 40٪. تضمن هذه النتيجة التشغيل العادي للآلة وجودة جيدة لتركيبات اللحام.

يمكنك التحكم في إمداد الطاقة الكهربائية عن طريق تحويل الأسلاك إلى العدد المطلوب من اللفات. أثناء التشغيل ، لا ينصح بتسخين آلية اللحام.

جهاز DC

تسمح لك هذه النماذج بأداء أعمال معقدة على ألواح الصلب السميكة والحديد الزهر. تكمن الميزة الرئيسية لهذه الآلية في التجميع البسيط الذي لا يستغرق الكثير من الوقت.

عازل اللحام هو تصميم للملف الثانوي مع مقوم إضافي.

ملحوظة!

سوف تكون مصنوعة من الثنائيات. في المقابل ، يجب أن يتحملوا تيارًا كهربائيًا قدره 210 أ. لذلك ، فإن العناصر المميزة بعلامة D 160-162 مناسبة. غالبًا ما تستخدم هذه النماذج للعمل على نطاق صناعي.

إن عاكس اللحام الرئيسي مصنوع من لوحة دوائر مطبوعة. إن آلة اللحام شبه الأوتوماتيكية هذه تقاوم اندفاعات الطاقة أثناء التشغيل طويل الأمد.

لن يكون إصلاح آلة اللحام أمرًا صعبًا. هنا يكفي استبدال المنطقة التالفة من الآلية. في حالة حدوث عطل خطير ، من الضروري إعادة تنفيذ اللفات الأولية والثانوية.

صورة آلة لحام DIY

ملحوظة!

لطالما كانت أعمال اللحام في المنزل شائعة. توافر الأجهزة والمواد الاستهلاكية ، والقدرة على الدراسة غير المكلفة في دورات اللحام ، والكتيبات المختلفة لاكتساب مهارات مستقلة. كل هذه العوامل تجعل من الممكن توفير أجور عامل لحام محترف ، وزيادة كفاءة العمل.

ومع ذلك ، إذا كنت تدرس بعناية سوق آلات اللحام ، فستكتشف لحظات غير سارة:

  • تكلفة عمال اللحام عالية الجودة عالية ، ومن المربح أكثر أن توظف متخصصًا عدة مرات (ما لم تفعل هذا العمل طوال الوقت بالطبع).
  • الوحدات ذات الأسعار المعقولة لها عدد من العيوب: الموثوقية المنخفضة ، جودة التماس الرديئة ، الاعتماد على جهد الإمداد ونوع المواد الاستهلاكية.

ومن هنا الاستنتاج: إذا كنت بحاجة إلى معدات عالية الجودة وبسعر مناسب ، فسيتعين عليك صنع آلة لحام من المواد المتاحة بيديك.

قبل النظر في خيارات عمال اللحام محلية الصنع ، سنقوم بتحليل مبدأ عملهم.

يقع قانون أوم في قلب عمل أي وحدة. عند القدرة الثابتة ، توجد علاقة عكسية بين التيار والجهد. للتشغيل العادي ، يلزم وجود تيار من 60 إلى 150 أمبير ، وفي هذه الحالة فقط سوف يذوب المعدن الموجود في منطقة اللحام. تخيل آلة لحام تعمل مباشرة بجهد 220 فولت. لتحقيق القوة الحالية المطلوبة ، يلزم توفير طاقة تتراوح من 15 إلى 30 كيلو وات. أولاً ، لهذا سيكون من الضروري إنشاء خط إمداد طاقة منفصل: معظم المدخلات إلى المباني السكنية محدودة بسبب الظروف الفنية عند مستوى 5-10 كيلو واط. بالإضافة إلى ذلك ، لمثل هذه القوة الحالية ، يلزم وجود أسلاك ذات مقطع عرضي لا يقل عن 30 مم². سيتعين عليك الطهي وفقًا للتدابير الوقائية عند العمل في التركيبات الكهربائية حتى 1000 فولت: الأحذية المطاطية ، والقفازات ، وسياج مكان العمل ، وما إلى ذلك.

بالطبع ، من المستحيل توفير مثل هذه الشروط في الواقع.

لذلك ، أي آلة لحام تقوم بتحويل الجهد (إلى أسفل): عند الإخراج نحصل على التيار المطلوب مع الحفاظ على طاقة معقولة.

قيمة الجهد الأمثل هي 60 فولت. مع تيار لحام 100 أمبير ، هذا مقبول تمامًا 6 كيلو واط من الطاقة. كيفية تحويل الجهد؟

هناك أربعة أنواع رئيسية من آلات اللحام

يمكن تجميع أي من هذه الأجهزة بشكل مستقل. دعنا نراجع تقنيات التصنيع حسب النماذج:

محولات (مع أو بدون مقوم)

قلب المحولات هو جوهر. يتم تجنيده من ألواح الصلب المحولات ، والتي يصعب صنعها يدويًا. عن طريق الخطاف أو عن طريق المحتال ، يتم استخراج المواد المصدر في المصانع ، في فرق البناء ، في نقاط تجميع الخردة المعدنية. يجب أن يكون للهيكل الناتج (عادة في شكل مستطيل) مقطع عرضي لا يقل عن 55 سم². هذا بناء ثقيل نوعًا ما ، خاصة بعد وضع اللفات.

عند التجميع ، من الضروري توفير برغي ضبط يمكنك من خلاله تحريك الملف الثانوي بالنسبة إلى الأساسي الثابت.

من أجل عدم الخوض في تعقيد حساب المقطع العرضي للأسلاك ، نأخذ المعلمات النموذجية:

  • القوة الحالية على الثانوية 100-150 أ ؛
  • جهد الدائرة المفتوحة 60-65 فولت ؛
  • جهد التشغيل عند اللحام 18-25 فولت ؛
  • القوة الحالية على الملف الابتدائي تصل إلى 25 أ.

بناءً على ذلك ، يجب أن يكون المقطع العرضي للسلك الأساسي 5 مم² على الأقل ، إذا تم ذلك بهامش ، يمكنك أن تأخذ سلكًا من 6-7 مم². يجب أن يكون العزل مقاومًا للحرارة ، من مادة لا تدعم الاحتراق.

يتم تجنيد اللف الثانوي من سلك (أو يفضل أن يكون ناقل نحاسي) ، مع مقطع عرضي 30 مم². عزل خرقة. لا تدع السماكة تخيفك ، فإن عدد المنعطفات في المرحلة الثانوية صغير.

يتم تحديد عدد لفات الملف الأولي بمعامل 0.9-1 دورة لكل فولت (لمعلماتنا).

تبدو الصيغة كما يلي:

W (عدد الدورات) = U (الجهد) / العامل.

أي بجهد شبكة يتراوح بين 200 و 210 فولت ، سيكون حوالي 230-250 دورة.

وفقًا لذلك ، عند جهد ثانوي 60-65 فولت ، سيكون عدد دوراته 67-70.

من وجهة نظر فنية المحول جاهز. لسهولة الاستخدام ، يوصى بعمل هامش صغير للملف الثانوي ، بعدة فروع (عند 65 ، 70 ، 80 لفة). سيسمح لك ذلك بالعمل بثقة في الأماكن ذات الجهد الكهربائي المنخفض.

إخفاء الوحدة في العلبة ، أو تركها مفتوحة هي مسألة استخدام آمن. يبدو محول اللحام النموذجي المصنوع يدويًا كما يلي:

المادة المثالية للعلبة هي القماش القطني 10-15 ملم.

إضافة مقوم

محول اللحام القوي محلي الصنع من وجهة نظر الدوائر هو مصدر طاقة تقليدي. وفقًا لذلك ، يتم ترتيب المعدل كما هو الحال في شاحن التيار الكهربائي للهاتف المحمول. ستبدو قاعدة العنصر فقط أكثر ضخامة.

كقاعدة عامة ، يضاف زوجان من المكثفات إلى دائرة جسر ثنائي بسيط لتثبيط نبضات التيار المعدل.

يمكنك تجميع المعدل بدونها ، ولكن كلما كان التيار أكثر سلاسة ، كان اللحام أفضل. لتجميع الجسر نفسه ، يتم استخدام صمامات ثنائية قوية من النوع D161-250 (320). نظرًا لتوليد قدر كبير من الحرارة على العناصر الموجودة تحت الحمل ، يجب تبديدها باستخدام خافضات الحرارة. يتم توصيل الثنائيات بها بوصلة مثبتة ومعجون حراري.

بالطبع ، يجب إما نفخ زعانف المبرد بواسطة مروحة أو أن تبرز فوق الهيكل. خلاف ذلك ، بدلاً من التبريد ، سوف يقومون بتسخين المحول.

محول لحام صغير

إذا لم تكن بحاجة إلى لحام القضبان أو القنوات من 4 إلى 5 مم من الفولاذ ، فيمكنك تجميع آلة لحام مدمجة لحام الأسلاك الفولاذية (صنع إطارات للمنتجات محلية الصنع) أو لحام الصفائح المعدنية الرقيقة. للقيام بذلك ، يمكنك أن تأخذ محولًا جاهزًا من جهاز منزلي قوي (من الناحية المثالية ، فرن ميكروويف) ، وإعادة لف الملف الثانوي. المقطع العرضي للأسلاك 15-20 مم² ، استهلاك الطاقة لا يزيد عن 2-3 كيلو واط.

يتم حساب المخطط بنفس طريقة حساب الوحدات الأكثر قوة. عند تجميع المعدل ، يمكنك استخدام صمامات ثنائية أقل قوة.

اللحام الجزئي

إذا كان نطاق التطبيق مقصورًا على لحام الأسلاك النحاسية (على سبيل المثال ، عند تثبيت مربعات التوصيل) ، فيمكنك قصر نفسك على تصميم بحجم زوج من علب الثقاب.

يتم إجراؤه على الترانزستور KT835 (837). المحول مصنوع بشكل مستقل. في الواقع ، هذا محول تعزيز عالي التردد.

على عكس أدوات اللحام التقليدية ، تستخدم هذه الدائرة جهدًا عاليًا يصل إلى 30 كيلو فولت. لذلك ، يجب توخي الحذر عند العمل.

نقوم بلف المحول على قضيب من الفريت. ملفان أساسيان: المجمع (20 لفة 1 مم) ، القاعدة (5 لفات 0.5 مم). الملف الثانوي (التدريجي) - 500 لفة من 0.15 سلك.

نقوم بتجميع الدائرة ، ولحام أنابيب المقاوم وفقًا للدائرة (حتى لا يسخن المحول عند الخمول) ، يكون الجهاز جاهزًا. تعمل بالطاقة من 12 إلى 24 فولت ، وبمساعدة مثل هذا الجهاز ، يمكنك لحام أسلاك الأسلاك وقطع الفولاذ الرقيق وتوصيل المعادن التي يصل سمكها إلى 1 مم.

يمكن استخدام إبرة خياطة سميكة كأقطاب لحام.

العاكس (تحويل التيار الكهربائي للحام)

لا يمكن صنع آلة اللحام العاكس محلية الصنع ببساطة "على الركبة". سيتطلب ذلك قاعدة عناصر حديثة وخبرة في إصلاح وإنشاء الأجهزة الإلكترونية. ومع ذلك ، فإن المخطط ليس فظيعًا كما تم رسمه. يوجد عدد كبير جدًا من هذه الأجهزة ، وجميعها تعمل بشكل أفضل من نظيراتها في المصنع. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل إنشاء آلة لحام نبضي بيديك ، ليس من الضروري شراء العشرات من مكونات الراديو باهظة الثمن والتركيبات الجاهزة. يمكن استعارة معظمها ، خاصة العناصر عالية التردد لمصدر الطاقة ، من أجهزة التلفزيون القديمة أو PSU من الكمبيوتر. التكلفة قريبة من الصفر.

يتميز العاكس المدروس بالخصائص التالية:

  • تيار الحمل على الأقطاب الكهربائية: حتى 100 أمبير.
  • استهلاك الطاقة من شبكة 220 فولت - لا يزيد عن 3.5 كيلو واط (التيار حوالي 15 أ).
  • أقطاب كهربائية مستعملة حتى 2.5 مم.

يُظهر الرسم التوضيحي مخططًا مكتملًا ، تم اختباره مرارًا وتكرارًا من قبل العديد من الحرفيين في المنزل.

من الناحية الهيكلية ، يتكون العاكس من ثلاثة عناصر:

  1. مزود الطاقة للمحول ودائرة التحكم. صُنع على أساس عنصر ميسور التكلفة ، باستخدام optocoupler من مصدر طاقة قديم للكمبيوتر. مع التصنيع المستقل للمحول ، تكون التكلفة تقريبًا صفرية: الأجزاء رخيصة. طوائف وأسماء العناصر المشعة في الرسم التوضيحي.
  2. وحدة تأخير شحن المكثف (لقوس البداية). مصنوع على أساس الترانزستورات KT972 (ليس هناك نقص على الإطلاق). بالطبع ، يتم تركيب الترانزستورات على مشعات. للتبديل ، يكفي مرحل سيارة عادي مع حمل تيار على جهات الاتصال حتى 40 ألف.للتحكم اليدوي ، يتم تثبيت قواطع دوائر تقليدية (أكياس) بقدرة 25 ألف.الخرج 300 فولت - خمول. عند التحميل ، يكون الجهد 50 فولت.
  3. المحول الحالي هو العقدة الأكثر أهمية. عند التجميع ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدقة المحاثات. يمكن إجراء بعض الضبط باستخدام مقاوم متغير (مظلل باللون الأحمر في الرسم التخطيطي). ومع ذلك ، إذا كانت المعلمات غير متسقة ، فلا يمكن تحقيق طاقة القوس المطلوبة. يتم تنفيذ PWM على شريحة US3845 (أحد الأجزاء القليلة التي يجب عليك شراؤها). الترانزستورات السلطة - كل نفس KT972 (973). تم استيراد بعض العناصر الموجودة في الرسم التخطيطي ، ولكن يمكن استبدالها بسهولة بالعناصر المحلية المتاحة من خلال البحث عن نظائرها على موقع ورقة البيانات على الويب. تتكون وحدة التردد العالي من أجزاء من محول أفقي من جهاز تلفزيون.

يتم توصيل أسلاك العمل التي لا يزيد طولها عن 2 متر بإخراج محول اللحام. المقطع العرضي لا يقل عن 10 مربعات. عند العمل بأقطاب كهربائية حتى 2.5 مم ، يكون الانخفاض الحالي في حده الأدنى ، ويكون التماس سلسًا ومتساويًا. القوس مستمر ، وليس أسوأ من نظيره في المصنع.

في ظل وجود تبريد نشط (مراوح من نفس مصدر طاقة الكمبيوتر) ، يمكن تعبئة التصميم بشكل مضغوط في علبة صغيرة. بالنظر إلى محولات الطاقة عالية التردد ، من الأفضل استخدام المعدن.

حصيلة

كلما كانت آلة اللحام محلية الصنع أكثر تعقيدًا ، زادت المدخرات. إنها محولات بسيطة أغلى ثمناً بسبب استخدام النحاس الباهظ الثمن في اللفات أو الحديد المحولات. تحويل إمدادات الطاقة ، خاصةً إذا كانت هناك أجزاء قديمة من الأجهزة الكهربائية النموذجية في المخزون ، يكاد يكون مجانيًا.

فيديوهات ذات علاقة

ليس سراً أن آلة لحام تعمل بنفسك لشخص على دراية بالهندسة الكهربائية ليس بالأمر الصعب. هذا منطقي خاصة إذا كان مخصصًا للاستخدام في منزل شخصي ، حيث يتم استخدامه فقط من وقت لآخر. في هذه الحالة ، فإن آلة اللحام محلية الصنع ، والتي تكون تكلفتها أقل بكثير من تكلفة المصنع ، قادرة تمامًا على استبدالها. يمكن إزالة الأجزاء الخاصة بتصميمه بحرية من مختلف الأجهزة المنزلية الكهربائية التي فشلت أو ، إذا لزم الأمر ، صنعتها وتجميعها بنفسك. يمكن أن تكون مخططات هذه الأجهزة مختلفة. العامل الحاسم هنا عادة هو توافر الأجزاء والمواد.

اختيار آلة اللحام المناسبة

جميع آلات اللحام بالقوس الكهربائي مقسمة إلى محول ومحول. تجدر الإشارة على الفور إلى أن مسألة كيفية صنع آلة لحام بمفردك تعتمد إلى حد كبير على القدرة على الحصول على أجزاء من بعض الأجهزة المنزلية. إذا تم شراء جميع الأجزاء بأسعار السوق ، ونتيجة لذلك ، ستقترب التكلفة من سعر الجهاز ذي العلامة التجارية ، مما يؤدي إلى تحقيقه بكفاءة. هذا هو السبب في أنك بحاجة إلى معرفة معينة في مجال الهندسة الكهربائية ومعرفة مكان الجزء الذي يتم وضعه وأين يمكن إزالته مجانًا أو بسعر زهيد.

يجب أن يكون عدد لفات الملف الأولي حوالي 240. وفي الوقت نفسه ، يتم عمل عدة صنابير للسماح بضبط تيار اللحام بزيادات تتراوح من 20 إلى 25 دورة. يتم لف اللف الثانوي بسلك نحاسي بمقطع عرضي من 30 إلى 35 ملم بمقدار 65 إلى 70 لفة. لضبط تيار اللحام عليه ، تحتاج أيضًا إلى عمل صنابير. يجب أن يكون عزل الملف الثانوي موثوقًا ومقاومًا للحرارة بشكل خاص ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص. يجب وضع كل طبقة بعزل إضافي مصنوع من نسيج قطني.

يمكن لآلة لحام المحولات استخدام التيار المتردد أو المباشر للتشغيل. أولها هو الأبسط من حيث الجهاز ، ولكنه أكثر صعوبة في الاستخدام. بالنسبة للتيار المباشر ، من السهل جدًا تعديله عن طريق تثبيت جسر الصمام الثنائي. مثل هذا الجهاز موثوق ودائم ومتواضع في الاستخدام ، ولكن له وزن كبير وحساس لانخفاض الجهد في التيار الكهربائي. إذا انخفض إلى أقل من 200 فولت ، يصبح من الصعب جدًا بدء القوس الكهربائي والحفاظ عليه.

على عكس آلة اللحام بالعاكس للمحولات ، نظرًا لاستخدام الأجزاء الإلكترونية الحديثة ، فهي ذات وزن صغير نسبيًا. يمكن ارتداؤها على الكتف من قبل شخص واحد. يحتوي هذا الجهاز على جهاز استقرار حالي ، مما يسهل إلى حد كبير العمل أثناء اللحام. إن تقليل الجهد من الناحية العملية لا يؤدي إلى حدوث تداخل ، ويمكن أن يعمل من مأخذ طاقة منزلي. ومع ذلك ، فإن جهاز العاكس حساس للغاية للسخونة الزائدة ويتطلب عناية كبيرة في التشغيل ، وإلا فإنه يفشل بسهولة.

تجميع آلة لحام المحولات

الجزء الرئيسي من هذا الجهاز هو محول. يجب أن تكون السمة الرئيسية لها هي القدرة على الحفاظ على تيار التشغيل بثبات ، وهذا يعتمد على مؤشر مثل خاصية التيار الخارجي للجهد الكهربي لمصدر الطاقة. بمعنى آخر ، يجب ألا يختلف تيار اللحام اختلافًا كبيرًا عن التيار الناتج عن ماس كهربائى.

للقيام بذلك ، يجب أن يكون التيار محدودًا بإحدى الطرق مثل زيادة التسرب المغناطيسي للمحول أو مقاومة الصابورة أو تركيب خنق. يمكن إزالة المحول نفسه من فرن ميكروويف عالي التردد محترق. إذا لم يكن هناك وصول إليها ، فيمكنك صنع محول لحام بيديك.

لصنع اللب ، تحتاج إلى شراء ألواح الحديد المحولات. يجب أن تكون المساحة الأساسية بشكل مثالي من 40 إلى 55 سم 2 ، مع مثل هذه المؤشرات لن يسخن الملف دون داع. يجب أن تتكون اللفات الأولية لمحولات اللحام محلية الصنع من سلك نحاسي سميك مقاوم للحرارة مع مقطع عرضي لا يقل عن 5 مم ، ويفضل أن يكون أكثر ، محاطًا بألياف زجاجية أو عازل من القطن. لا يُنصح بالعزل البلاستيكي أو المطاطي لمثل هذه الأغراض ، لأنه أقل مقاومة للسخونة الزائدة ويمكن اختراقه بسهولة أكبر ، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي في الملف الأساسي.

يجب أن نتذكر أنه يجب جرح الملف الثانوي لمحول اللحام على جانبي القلب. يمكن توصيله إما في سلسلة أو بشكل مضاد. يجب أن نتذكر أن اللف يجب أن يتم على كلا الجانبين في نفس الاتجاه. بعد ذلك يتم وضع المحول في علبة معدنية. يتم قطع الثقوب من نهايتها لتبريد الجهاز ، ويتم تثبيت مروحة العادم أو إزالتها من مصدر الطاقة لجهاز كمبيوتر قديم أو معطل. على الجانب الآخر من العلبة ، تم حفر عشرات الثقوب لتدوير الهواء. يمكن بعد ذلك توصيل الكابلات وحامل القطب.

كيفية تجميع آلة لحام العاكس محلية الصنع؟

يمكن تجميع آلة اللحام العاكس بالكامل من أجزاء من أجهزة التلفاز القديمة. لا يتطلب هذا بعض المعرفة الكهربائية العامة فحسب ، بل يتطلب أيضًا بعض المعرفة بالإلكترونيات. مخططها معقد نوعًا ما. العاكس هو مصدر نابض للتيار المستمر ، وللتصنيع ، فإن العديد من النوى الفريتية مناسبة ، والتي توجد على محولات أفقية في أجهزة التلفزيون القديمة. وهي مكدسة في ثلاث مجموعات ، وقد تم بالفعل لف الأسلاك النحاسية أو الألومنيوم عليها.

نظرًا لأن الملف الأساسي هو الأكثر عرضة للسخونة الزائدة ، يجب ترك فجوات صغيرة بين المنعطفات لتسهيل عملية التبريد. يجدر بنا أن نتذكر أن سلك الألمنيوم يجب أن يؤخذ بمقطع عرضي أكبر من النحاس ، لأن توصيله الحراري أقل. لإصلاح لفات العاكس ، يتم استخدام ضمادة سلكية مصنوعة من سلك نحاسي بعرض 10 مم ، ومركب على عازل من الألياف الزجاجية.

يمكن أيضًا إزالة المكثفات من التلفزيون ، لكن تذكر فقط أنه لا يوصى بأخذ المكثفات الورقية من الدوائر منخفضة التردد ، حيث لن تتمكن من العمل لفترة طويلة في ظل هذه الأحمال. من الأفضل استخدام SCRs منخفضة الطاقة إلى حد ما وتوصيلها بالتوازي بدلاً من أخذ واحدة قوية ، حيث يقع عليها حمولة حرارية كبيرة ويسهل تبريدها. يتم تثبيت SCRs على لوحة معدنية بسمك لا يقل عن 3 مم ، مما يسهل إزالة الحرارة الزائدة. يمكن أيضًا طلب الثنائيات لتجميع جسر الصمام الثنائي بسهولة من العديد من أجهزة التلفزيون القديمة. الجسر نفسه مثبت أيضًا على لوحة بالوعة الحرارة.

بعض أجزاء جهاز العاكس غير متوفرة على أجهزة التلفزيون ، ويجب تصنيعها بشكل مستقل. بادئ ذي بدء ، إنه صمام خانق. من السهل صنعه بدون إطار من الأسلاك النحاسية مع مقطع عرضي لا يقل عن 4 مم ، مع جرح 11 لفة على فترات لا تقل عن 1 مم. نظرًا لأن الحمل الحراري الرئيسي سيقع على دواسة الوقود ، يجب تثبيت نظام تبريد هواء إضافي. بهذه السعة ، من الممكن تمامًا استخدام مروحة منزلية عادية مثبتة في جسم آلة اللحام بحيث يضرب تيار الهواء الخانق مباشرة.

يتم تجميع جميع عناصر الدائرة الإلكترونية على لوحة دائرة مطبوعة من الألياف الزجاجية بسمك لا يقل عن 1.5 مم. يتم توصيل المشتت الحراري باللوحة نفسها ، مما يسهل تبريد النظام بأكمله. يتم قطع فتحة دائرية في وسط اللوحة لتركيب مروحة ، حيث أن الجهاز لن يعمل لفترة طويلة بدون تبريد الهواء القسري. الميزة الرئيسية لعاكس اللحام هي القدرة على القيام بأعمال اللحام المصغرة عن طريق لحام الصفائح المعدنية الرقيقة. يخرج التماس اللحام نفسه بشكل أكثر دقة من جهاز المحولات. هذا أمر بالغ الأهمية لمثل هذا النوع من العمل مثل إصلاح السيارة بنفسك.

تشتمل آلة اللحام التي تعمل بنفسك على أجزاء تم الحصول عليها مجانًا أو بسعر منافس ، ولكنها تؤدي وظيفتها بشكل جيد.

تستخدم آلة اللحام في بعض أنواع أعمال الهيكل لتوصيل الأجزاء المعدنية. ومع ذلك ، فإن العمل باستخدام هذه الأجهزة يتم عادة في وجود أضرار جسيمة بالجسم ، وهي نادرة نسبيًا. لذلك ، لا يُنصح بشراء جهاز جديد باهظ الثمن نسبيًا للاستخدام لمرة واحدة. للاستخدام المنزلي ، يمكنك صنع آلة لحام بيديك.

الخصائص

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من المربح تصنيع آلة لحام بنفسك فقط إذا كانت هناك بعض المكونات الأولية. هذا لأنه على الرغم من أنه ليس من الصعب تجميع أبسط طراز للجهاز المعني ، إلا أن المواد المطلوبة لهذا الغرض باهظة الثمن. لذلك ، إذا قمت بشرائها بشكل منفصل خصيصًا لتصنيع هذا الجهاز بيديك ، من حيث التكلفة النهائية ، فقد يتبين أنها قريبة من أداة جديدة ذات علامة تجارية ، والتي ، بالطبع ، ستتفوق على الأجهزة المنزلية آلة اللحام من حيث الخصائص التقنية.

تصميم

أساس الأداة المعنية هو محول يعمل كمصدر للطاقة. يتكون من ملفين من الأسلاك النحاسية الملفوفة على قلب معدني. علاوة على ذلك ، تختلف الملفات في عدد الدورات. واحد متصل بالتيار الكهربائي يسمى الأساسي. في الملف الثانوي ، ينشأ تيار بجهد أقل ولكن شدة تيار أكبر بسبب الحث.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن آلة اللحام ذات التيار المنخفض تنتج لحامًا ذا جودة رديئة ، في حين أن التيار العالي بشكل مفرط يؤدي إلى حرق الأقطاب الكهربائية وقطع المعدن.

يمكن تجهيز آلة اللحام بمحول ، على سبيل المثال ، من فرن الميكروويف. ومع ذلك ، نظرًا لظهور جهد يبلغ حوالي 2000 فولت على ملفه الثانوي ، فمن الضروري إجراء بعض التغييرات على التصميم بيديك من أجل خفض الجهد ، أي لتقليل عدد الدورات.

لتقليل الجهد ، يتم نشر الملف الثانوي في مكانين ويتم سحبه من الملف. في هذه الحالة ، يجب الحرص على عدم إتلاف الملف الأساسي. ثم يتم لف الملف الثانوي بسلك أكثر سمكًا أو سلك PEV مع عزل المينا أو ورق حراري بسمك 0.05 مم. يُنصح باستخدام الخيار الثالث ، حيث يتجنب ذلك ظهور تأثير الجلد الذي يتجلى في حالة استخدام سلك تقليدي. وهو يتألف من إزاحة التيارات عالية التردد ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الموصل.

اللف الذي تم إنشاؤه مغطى بورنيش عازل رقيق. يتم حساب المعلمات مثل عدد الدورات والسمك لكل نموذج محول. ومع ذلك ، يتم أيضًا اشتقاق القيم المثلى: سمك اللف 0.3 مم ، والعرض 40 مم ، وسمك السلك 0.5-0.7 مم.

إذا لم يكن هناك محول من فرن الميكروويف أو أي جهاز آخر ، فيمكنك تجميعه بنفسك. سيتطلب ذلك نواة ذات مقطع عرضي 25-55 سم² مصنوع من حديد المحولات ، والذي يتميز بنفاذية مغناطيسية عالية ، وسلك نحاسي بطول عشرات الأمتار ، ومواد عازلة.

بالنسبة للسلك ، فإن الأسلاك النحاسية المقاومة للحرارة مع الألياف الزجاجية أو القطن أو ، في الحالات القصوى ، يعتبر عزل المطاط هو الخيار الأفضل. يمكنك صنع العزل الخاص بك. للقيام بذلك ، قم بقطع المادة العازلة إلى شرائح بطول 2 سم ولف السلك حولها.

المرحلة النهائية هي التشريب بالورنيش الكهربائي. كلما كان العزل أفضل ، قلت احتمالية ارتفاع درجة حرارة الأداة. يتم حساب معلمات اللف بناءً على الخصائص التقنية للجهاز. يتراوح جهد خرج الدائرة المفتوحة لآلة اللحام محلية الصنع من 60 إلى 65 فولت ، ويتراوح جهد التشغيل من 18 إلى 24 فولت. عند أعلى طاقة وإلكترود بقطر 4 مم ، الطاقة في الملف الثانوي 3.5-4 كيلو واط ، في المرحلة الابتدائية - حوالي 5 كيلو واط ، مع مراعاة الخسائر. التيار في هذه الحالة حوالي 25 أ.

يتم تحديد عدد المنعطفات على أساس الجهد ، مع مراعاة مساحة المقطع العرضي لنواة الدائرة المغناطيسية البالغة 2 سم. بالنسبة إلى 1 فولت بسلك عالي الجودة ، هناك 0.9 - 1.1 يتحول. يتم الحصول على المجموع بقسمة مستوى الجهد على التردد. بهذه الطريقة ، يتم حساب مؤشرات كلا الملفين. بناءً على ذلك ، يمكنك تحديد الطول المطلوب للسلك بضرب طول دورة واحدة في العدد الإجمالي. في هذه الحالة ، عليك أن تأخذ بعض الأسهم.

قبل لف الملفات ، من الضروري عمل إطارات من الورق المقوى أو الكرتون الكهربائي ، والتي يتم وضعها بحرية على القلب. بين اللفات الأولية والثانوية ، من الضروري وضع العزل على شكل ألياف زجاجية أو كهربائية أو كرتون عادي.

إطار

يجب أن تكون آلة اللحام مزودة بغلاف يوضع فيه المحول لحمايتها من العوامل الخارجية. عند اختياره أو تصنيعه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بسبب الإشعاع الكهرومغناطيسي ، ليست كل المواد مناسبة لذلك. تعتبر أفضل الخيارات علبة فولاذية صلبة منحنية بالكامل أو علبة مصنوعة من مواد عازلة للكهرباء. يصعب العثور على الخيار الثاني أو تجميعه بأيديكم ، إلى جانب أنه أقل متانة ، ولكنه يتجنب الاهتزاز وفقدان الطاقة في العناصر الهيكلية للمحولات التي تسببها التيارات الدوامية ، والتي تثيرها الحقول المغناطيسية الشاردة القوية بالقرب من اللفات. .

في الحالات المصنوعة من مواد أخرى ، يمكن تقليل هذه الظواهر السلبية إلى حد ما (بنسبة 30-50٪ ، اعتمادًا على التصميم والمواد المستخدمة في الهيكل) ، إذا تم إجراء عمليات قطع طولية على العلبة.

لا تحتوي معظم أدوات اللحام محلية الصنع على هيكل من قطعة واحدة. هذا يتجنب المشاكل المرتبطة به ، مثل الاهتزازات والتيارات الدوامة وفقدان الطاقة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، تتعرض آلة اللحام لعوامل خارجية ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في موثوقية العمل وسلامته. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الخسائر المذكورة أعلاه تصل إلى نسبة قليلة ، وهو أمر غير محسوس تقريبًا على خلفية المقاومة في خطوط الكهرباء وتقلبات الجهد في الشبكة.

بالإضافة إلى ذلك ، من المستحسن تزويد الماكينة بتنظيم الجهد الثانوي من أجل التنظيم السلس لتيار اللحام. سيعوض هذا عن الخسائر في الأسلاك الطويلة ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند العمل بعيدًا عن التيار الكهربائي. في الأدوات ذات العلامات التجارية ، يوجد تعديل للجهد التدريجي عن طريق تبديل اللفات. يمكن تجهيز آلة اللحام الكهربائية المنزلية بدائرة تصحيح الجهد مبنية على الثايرستور.

مسألة موثوقية

إن آلة اللحام التي تعمل بنفسك ، في معظم الحالات ، ليست موثوقة مثل نظيرتها ذات العلامة التجارية. لذلك ، في التصنيع يجب اتخاذ بعض التدابير لتحسينه.

يعتبر ارتفاع درجة الحرارة العامل الرئيسي الذي يؤدي إلى فشل سابق لأوانه في الأجهزة المعنية. لتقليل احتمالية حدوثه ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء عمل عزل فعال. يتطلب ذلك أسلاك متعرجة موثوقة بكثافة حالية تصل إلى 5-7 أمبير / متر مربع. ومع ذلك ، قد لا يكون هذا كافيا.

للتبريد السريع للسلك ، من الضروري ضمان التفاعل مع الهواء. للقيام بذلك ، تحتاج إلى عمل فتحات في اللفات. بعد الطبقة الأولى من السلك وكل طبقتين متتاليتين ، يتم إدخال الألواح الخشبية أو الألواح الخشبية من 5-10 مم من الخارج.

هذا يضمن أن كل طبقة من الأسلاك تلامس الهواء على جانب واحد. إذا كانت آلة اللحام لا تحتوي على مراوح ، فإن الفتحات يتم توجيهها عموديًا لضمان دوران الهواء المستمر. في هذه الحالة ، يدخل الهواء البارد من الأسفل ، ويصعد الهواء الدافئ.

الخيار الأكثر كفاءة لتوفير التبريد لمحول آلة اللحام ، بالطبع ، هو المروحة. لن يكون لنفخه أي تأثير تقريبًا على معدل التسخين ، ولكنه يسرع التبريد بشكل كبير. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أنه بالنسبة للمحول ذي اللفات المغلقة ، لن يتم حل مشكلة ارتفاع درجة الحرارة حتى عند تثبيت مروحة قوية. في هذه الحالة ، يمكن تجنبه فقط من خلال وضع تشغيل معتدل.

هناك حل آخر لمشكلة ارتفاع درجة حرارة المحولات. يتكون من غمره في زيت المحولات. هذا السائل لا يزيل الحرارة فحسب ، بل هو أيضًا عازل إضافي. في هذه الحالة ، يجب أن يكون غلاف المحول عبارة عن حاوية مغلقة.

الأكثر إشكالية من حيث ارتفاع درجة الحرارة هي المحولات الحلقية. تسخن بسرعة وتبرد ببطء. أيضًا ، هناك مشكلة خطيرة إلى حد ما في المحولات محلية الصنع وهي الاهتزاز الذي يحدث أثناء التشغيل بسبب جاذبية العناصر المعدنية من خلال المجال المغناطيسي المتناوب الذي تخلقه. وبسبب هذا يحدث احتكاك في الأسلاك مما يؤدي إلى إتلاف العزل وكذلك إتلاف اللفات الموجودة في زوايا الإطار وتثقيبها. لتقليل تأثيرات الاهتزاز ، من الضروري عمل عزل عالي الجودة. من الضروري أيضًا إصلاح جميع العناصر الثابتة بإحكام.

تجنب تخزين واستخدام آلة اللحام في ظروف الرطوبة العالية. تكثيف الماء في شقوق العزل هو موصل حالي. يجب فحص الأداة قبل الاستخدام. إذا تجاوز الجهد 60-65 فولت ، قم بزيادة أو تقليل الملف.

سيحتاج الكثير في المنزل إلى جهاز للحام الكهربائي للأجزاء المصنوعة من المعادن الحديدية. نظرًا لأن آلات اللحام ذات الإنتاج الضخم باهظة الثمن ، فإن العديد من هواة الراديو يحاولون صنع محول لحام بأيديهم.

لدينا بالفعل مقال حول ذلك ، لكن هذه المرة أقدم نسخة أبسط من عاكس اللحام محلي الصنع من الأجزاء المتاحة افعلها بنفسك.

من بين الخيارين الرئيسيين لتصميم الجهاز - مع محول اللحام أو على أساس المحول - تم اختيار الخيار الثاني.

في الواقع ، محول اللحام عبارة عن دائرة مغناطيسية كبيرة وثقيلة والكثير من الأسلاك النحاسية لللفات ، والتي يتعذر على الكثيرين الوصول إليها. المكونات الإلكترونية للمحول ، باختيارها الصحيح ، ليست نادرة ورخيصة نسبيًا.

كيف صنعت آلة لحام بيدي

منذ بداية عملي ، حددت لنفسي مهمة إنشاء أبسط وأرخص آلة لحام باستخدام الأجزاء والتجمعات المستخدمة على نطاق واسع.

نتيجة لتجارب طويلة إلى حد ما مع أنواع مختلفة من المحولات القائمة على الترانزستورات و trinistors ، الدائرة الموضحة في الشكل. واحد.

تبين أن محولات الترانزستور البسيطة متقلبة للغاية ولا يمكن الاعتماد عليها ، وتتحمل محولات الترينيستورات القصور الناتج دون تلف حتى ينفجر المصهر. بالإضافة إلى ذلك ، يسخن trinistors أقل بكثير من الترانزستورات.

كما ترون بسهولة ، تصميم الدائرة ليس أصليًا - إنه محول عادي أحادي الدورة ، وميزته في بساطة التصميم وغياب المكونات النادرة ، يستخدم الجهاز الكثير من مكونات الراديو من أجهزة التلفزيون القديمة.

وأخيرًا ، لا يتطلب الأمر تعديلًا عمليًا.

يتم عرض مخطط آلة اللحام العاكس أدناه:

نوع تيار اللحام - ثابت ، تنظيم - سلس. في رأيي ، هذا هو أبسط عاكس لحام يمكنك تجميعه بيديك.

عندما يكون سمك اللحام التناكبي 3 مم مع قطب كهربائي بقطر 3 مم ، فإن التيار الثابت الذي تستهلكه الآلة من الشبكة لا يتجاوز 10 أ. يتم تشغيل جهد اللحام بواسطة زر موجود على حامل القطب ، مما يسمح من ناحية أخرى ، لاستخدام جهد اشتعال القوس المتزايد وزيادة السلامة الكهربائية ، من ناحية أخرى ، لأنه عندما يتم تحرير حامل القطب ، يتم إيقاف تشغيل الجهد على القطب تلقائيًا. تسهل زيادة الجهد اشتعال القوس وتضمن ثبات احتراقه.

حيلة صغيرة: تسمح لك دائرة عاكس اللحام التي تعمل بنفسك بتوصيل الصفائح المعدنية الرقيقة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تغيير قطبية تيار اللحام.

يصحح الجهد الكهربائي جسر الصمام الثنائي VD1-VD4. يبدأ التيار المعدل ، المتدفق عبر المصباح HL1 ، في شحن المكثف C5. يعمل المصباح كمحدد تيار للشحن ومؤشر لهذه العملية.

يجب أن يبدأ اللحام فقط بعد انطفاء المصباح HL1. في الوقت نفسه ، يتم شحن مكثفات البطارية C6-C17 من خلال المحث L1. يشير توهج HL2 LED إلى أن الجهاز متصل بالشبكة. لا يزال Trinistor VS1 مغلقًا.

عندما تضغط على زر SB1 ، يبدأ مولد النبضات بتردد 25 كيلوهرتز ، مُجمَّعًا على ترانزستور أحادي الوصلة VT1. تفتح نبضات المولد المقاوم الثلاثي VS2 ، والذي بدوره يفتح الصمامات الثلاثية VS3-VS7 المتصلة بالتوازي. يتم تفريغ المكثفات C6-C17 من خلال المحث L2 والملف الأولي للمحول T1. خنق الدائرة L2 - الملف الأولي للمحول T1 - المكثفات C6-C17 عبارة عن دائرة تذبذبية.

عندما يتغير اتجاه التيار في الدائرة إلى الاتجاه المعاكس ، يبدأ التيار بالتدفق عبر الثنائيات VD8 و VD9 ، وتغلق الصمامات الثلاثية VS3-VS7 حتى النبضة التالية للمولد على الترانزستور VT1.

النبضات التي تظهر على الملف الثالث للمحول T1 تفتح Trinistor VS1. الذي يربط مباشرة مقوم الصمام الثنائي VD1 - VD4 بمحول ثلاثي المقاومة.

يعمل مصباح HL3 LED للإشارة إلى عملية توليد جهد نابض. تعمل الثنائيات VD11-VD34 على تصحيح جهد اللحام ، وتقوم المكثفات C19 - C24 بتنعيمه ، مما يسهل اشتعال قوس اللحام.

مفتاح SA1 هو دفعة أو مفتاح آخر لتيار لا يقل عن 16 ألفًا. القسم SA1.3 يغلق المكثف C5 للمقاوم R6 عند إيقاف تشغيله ويفرغ هذا المكثف بسرعة ، مما يسمح ، دون خوف من حدوث صدمة كهربائية ، بفحص وإصلاح جهاز.

توفر مروحة VN-2 (بمحرك كهربائي M1 وفقًا للمخطط) تبريدًا قسريًا لمكونات الجهاز. لا يُنصح باستخدام مراوح أقل قوة ، أو سيتعين عليك تثبيت العديد منها. مكثف C1 - أي مصمم للعمل بجهد متناوب 220 فولت.

يجب تصنيف صمامات المعدل VD1-VD4 لتيار لا يقل عن 16 أمبير والجهد العكسي لا يقل عن 400 فولت. .

بدلاً من مكثف واحد C5 ، يمكنك استخدام بطارية متعددة متصلة بالتوازي بجهد لا يقل عن 400 فولت لكل منهما ، بينما قد تكون سعة البطارية أكبر من تلك الموضحة في الرسم التخطيطي.

الخانق L1 مصنوع على قلب مغناطيسي فولاذي PL 12.5x25-50. أي دائرة مغناطيسية أخرى من نفس المقطع العرضي أو أكبر مناسبة أيضًا ، بشرط أن يتم وضع الملف في نافذتها. يتكون الملف من 175 لفة من السلك PEV-2 1.32 (لا يمكن استخدام سلك بقطر أصغر!). يجب أن تحتوي الدائرة المغناطيسية على فجوة غير مغناطيسية تبلغ 0.3 ... 0.5 مم. محاثة الخنق - 40 ± 10 μH.

يجب أن تحتوي المكثفات C6-C24 على ظل صغير لفقدان العازل ، كما يجب أن يكون للمكثفات C6-C17 جهد تشغيل لا يقل عن 1000 فولت. أفضل المكثفات التي اختبرتها هي K78-2 ، المستخدمة في أجهزة التلفزيون. يمكنك استخدام مكثفات أكثر انتشارًا من هذا النوع بسعة مختلفة ، وبذلك تصل السعة الإجمالية إلى تلك الموضحة في الرسم التخطيطي ، بالإضافة إلى مكثفات الأفلام المستوردة.

تؤدي محاولات استخدام الورق أو المكثفات الأخرى المصممة للعمل في الدوائر منخفضة التردد ، كقاعدة عامة ، إلى فشلها بعد فترة.

يفضل استخدام SCRs KU221 (VS2-VS7) مع فهرس الحرف A أو ، في الحالات القصوى ، B أو G. كما أوضحت الممارسة ، أثناء تشغيل الجهاز ، يتم تسخين محطات الكاثود في SCRs بشكل ملحوظ ، والتي يمكن يؤدي إلى تدمير مفاصل اللحام على السبورة وحتى فشل trinistors.

ستكون الموثوقية أعلى إذا كانت أي من أنابيب المكبس مصنوعة من رقائق النحاس المطلية بسمك 0.1 ... بطول الطول بالكامل. يجب أن يغطي المكبس (الضمادة) الطول الكامل للرصاص تقريبًا حتى القاعدة. من الضروري اللحام بسرعة حتى لا يسخن ثلاثي المقاوم.

من المحتمل أن يكون لديك سؤال: هل من الممكن تثبيت واحد قوي بدلاً من عدة trinistors منخفضة الطاقة نسبيًا؟ نعم ، هذا ممكن عند استخدام جهاز متفوق (أو على الأقل يمكن مقارنته) في خصائص تردده مع KU221A trinistors. ولكن من بين تلك المتوفرة ، على سبيل المثال ، من سلسلة PM أو TL ، لا يوجد أي منها.

سيؤدي الانتقال إلى الأجهزة ذات التردد المنخفض إلى خفض تردد التشغيل من 25 إلى 4 ... 6 كيلو هرتز ، وسيؤدي ذلك إلى تدهور العديد من أهم خصائص الجهاز وصرير صرير عالي أثناء اللحام.

عند تركيب الثنائيات و trinistors ، فإن استخدام معجون موصل للحرارة إلزامي.

بالإضافة إلى ذلك ، فقد وجد أن المقاوم الثلاثي القوي أقل موثوقية من العديد من العناصر المتصلة بالتوازي ، حيث يسهل عليهم توفير ظروف أفضل لإزالة الحرارة. يكفي تثبيت مجموعة من trinistors على لوح واحد لإزالة الحرارة بسمك لا يقل عن 3 مم.

نظرًا لأن مقاومات المعادلة الحالية R14-R18 (C5-16 V) يمكن أن تصبح ساخنة جدًا أثناء اللحام ، فيجب تحريرها من الغلاف البلاستيكي قبل التثبيت عن طريق إطلاق النار أو التسخين بتيار ، ويجب تحديد قيمته تجريبياً.

يتم تثبيت الثنائيات VD8 و VD9 على المشتت الحراري المشترك مع trinistors ، ويتم عزل الصمام الثنائي VD9 من المشتت الحراري باستخدام حشية الميكا. بدلاً من KD213A و KD213B و KD213V ، وكذلك KD2999B و KD2997A و KD2997B ، فهي مناسبة.

الحث L2 عبارة عن حلزوني بدون إطار مكون من 11 لفة من الأسلاك مع مقطع عرضي لا يقل عن 4 مم 2 في عازل مقاوم للحرارة ، ملفوف على مغزل بقطر 12 ... 14 مم.

يكون الخانق أثناء اللحام ساخنًا جدًا ، لذلك ، عند لف اللولب ، يجب توفير فجوة 1 ... 1.5 مم بين المنعطفات ، ويجب وضع الخانق بحيث يكون في تدفق الهواء من المروحة. أرز. 2جوهر المحولات

يتكون T1 من ثلاث دوائر مغناطيسية PK30x16 مصنوعة من الفريت 3000NMS-1 مكدسة معًا (استخدموا محولات أفقية لأجهزة التلفزيون القديمة).

تنقسم اللفات الأولية والثانوية إلى قسمين كل منهما (انظر الشكل 2) ، ملفوفة بسلك PSD1.68x10.4 في عازل من الألياف الزجاجية ومتصلة في سلسلة وفقًا لـ. يحتوي الملف الأساسي على 2x4 لفات ، والثانوية - 2x2 المنعطفات.

يتم جرح المقاطع على مغزل خشبي مصنوع خصيصًا. المقاطع محمية من الفك بواسطة ضمادين مصنوعين من سلك نحاسي معلب بقطر 0.8 ... 1 مم. عرض الضمادة - 10 ... 11 ملم. يتم وضع شريط من الورق المقوى الكهربائي تحت كل ضمادة أو يتم لف عدة لفات من شريط من الألياف الزجاجية.

بعد لف الضمادات ملحومة.

تُعد إحدى ضمادات كل قسم بمثابة ناتج بدايته. للقيام بذلك ، يتم إجراء العزل أسفل الكفن بحيث يكون من الداخل على اتصال مباشر مع بداية لف القسم. بعد اللف ، يتم لحام الضمادة في بداية المقطع ، حيث يتم إزالة العزل من هذا الجزء من الملف مسبقًا ويتم تغليفه.

يجب ألا يغيب عن الأذهان أن اللف الأول يعمل في أقسى الظروف الحرارية. لهذا السبب ، عند لف أقسامه وأثناء التجميع ، من الضروري توفير فجوات هوائية بين الأجزاء الخارجية للانعطافات عن طريق الإدخال بين المنعطفات القصيرة ، مشحم بالغراء المقاوم للحرارة ، وإدراج الألياف الزجاجية.

بشكل عام ، عند صنع محولات اللحام بالعاكس بيديك ، اترك دائمًا فجوات هوائية في اللف. وكلما زاد عددهم ، زادت كفاءة إزالة الحرارة من المحول وانخفض احتمال احتراق الجهاز.

من المناسب أيضًا ملاحظة أن مقاطع اللف المصنوعة من الحشوات والحشيات المذكورة مع سلك من نفس القسم 1.68 × 10.4 مم 2 بدون عزل سيتم تبريدها بشكل أفضل في ظل نفس الظروف.

يتم توصيل الضمادات الملامسة عن طريق اللحام ، ويُنصح بلحام وسادة نحاسية على شكل قطعة قصيرة من الأسلاك التي يتكون منها المقطع إلى الأجزاء الأمامية ، والتي تعمل بمثابة خيوط للأقسام.

والنتيجة هي لفائف أولية صلبة من قطعة واحدة للمحول.

يتم إجراء الثانوية بنفس الطريقة. الفرق هو فقط في عدد الدورات في الأقسام وفي حقيقة أنه من الضروري توفير ناتج من نقطة الوسط. يتم تثبيت اللفات على الدائرة المغناطيسية بطريقة محددة بدقة - وهذا ضروري للتشغيل الصحيح لمعدل VD11 - VD32.

يجب أن يكون اتجاه اللف لقسم الملف العلوي الأول (عند النظر إلى المحول من الأعلى) عكس اتجاه عقارب الساعة ، بدءًا من الطرف العلوي ، والذي يجب توصيله بخنق L2.

على العكس من ذلك ، يكون اتجاه لف قسم اللف العلوي الثاني في اتجاه عقارب الساعة ، بدءًا من الإخراج العلوي ، وهو متصل بكتلة الصمام الثنائي VD21-VD32.

اللف الثالث عبارة عن ملف من أي سلك بقطر 0.35 ... 0.5 مم في عازل مقاوم للحرارة يمكنه تحمل جهد لا يقل عن 500 فولت. ويمكن وضعه أخيرًا في أي مكان من الدائرة المغناطيسية من جانب اللف الأساسي.

لضمان السلامة الكهربائية لآلة اللحام والتبريد الفعال لجميع عناصر المحول مع تدفق الهواء ، من المهم للغاية الحفاظ على الفجوات اللازمة بين اللفات والدائرة المغناطيسية. عند تجميع عاكس اللحام افعلها بنفسك ، يرتكب معظم الأشخاص الذين يقومون بذلك بنفسك الخطأ نفسه: فهم يقللون من أهمية تبريد الغيبوبة. هذا لا يمكن أن يتم.

يتم تنفيذ هذه المهمة من خلال أربع لوحات تثبيت موضوعة في اللفات أثناء التجميع النهائي للتجميع. الألواح مصنوعة من الألياف الزجاجية بسمك 1.5 مم وفقًا للرسم في الشكل.

بعد التعديل النهائي للوحة ، يُنصح بتثبيتها بغراء مقاوم للحرارة. يتم توصيل المحول بقاعدة الجهاز بثلاثة أقواس منحنية من الأسلاك النحاسية أو النحاسية بقطر 3 مم. تثبت الأقواس نفسها الوضع المتبادل لجميع عناصر الدائرة المغناطيسية.

قبل تركيب المحول على القاعدة ، بين نصفي كل مجموعة من المجموعات الثلاث للدائرة المغناطيسية ، من الضروري إدخال حشوات غير مغناطيسية مصنوعة من الورق المقوى الكهربائي أو الكراتين أو القماش المنسوج بسمك 0.2 ... 0.3 مم.

لتصنيع المحولات ، يمكنك استخدام النوى المغناطيسية وأحجام أخرى مع مقطع عرضي لا يقل عن 5.6 سم 2. مناسب ، على سبيل المثال ، W20x28 أو مجموعتين من W 16x20 من الفريت 2000NM1.

اللف I للدائرة المغناطيسية المدرعة مصنوع في شكل قسم واحد من ثماني لفات ، ملف II - على غرار ما هو موصوف أعلاه ، من قسمين من دورتين. مقوم اللحام على الثنائيات VD11-VD34 عبارة عن وحدة منفصلة هيكليًا ، مصنوعة على شكل خزانة كتب:

يتم تجميعها بطريقة يتم فيها وضع كل زوج من الثنائيات بين لوحين لإزالة الحرارة مقاس 44x42 مم وسمك 1 مم ، مصنوعين من صفائح الألمنيوم.

يتم سحب الحزمة بأكملها معًا بواسطة أربعة مسامير ملولبة من الصلب بقطر 3 مم بين شفتين بسمك 2 مم (من نفس مادة الألواح) ، حيث يتم تثبيت لوحين على كلا الجانبين ، مما يشكل مقومًا يؤدي.

يتم توجيه جميع الثنائيات الموجودة في الكتلة بنفس الطريقة - حيث يؤدي الكاثود إلى اليمين وفقًا للشكل - ويتم لحام الأسلاك في فتحات اللوحة ، والتي تعمل كقائد إيجابي مشترك للمقوم والجهاز مثل ككل. يتم لحام أطراف الأنود الخاصة بالثنائيات في فتحات اللوحة الثانية. يتم تشكيل مجموعتين من الاستنتاجات عليه ، مرتبطة بالاستنتاجات المتطرفة للملف الثاني للمحول وفقًا للمخطط.

بالنظر إلى التيار الكلي الكبير الذي يتدفق عبر المعدل ، فإن كل طرف من أطرافه الثلاثة مصنوع من عدة قطع من الأسلاك بطول 50 مم ، كل منها ملحوم في الفتحة الخاصة به ومتصل عن طريق اللحام في الطرف المقابل. مجموعة من عشرة ثنائيات متصلة في خمسة أجزاء ، أربعة عشر - في ستة ، اللوحة الثانية بنقطة مشتركة لجميع الثنائيات - في ستة.

من الأفضل استخدام سلك مرن مقطع عرضي لا يقل عن 4 مم.

بنفس الطريقة ، يتم عمل نواتج المجموعة عالية التيار من لوحة الدوائر المطبوعة الرئيسية للجهاز.

تصنع الألواح المعدلة من رقائق الألياف الزجاجية بسمك 0.5 مم ومعلبة. تساعد أربع فتحات ضيقة في كل لوحة على تقليل الضغط على أسلاك الصمام الثنائي أثناء التشوهات الحرارية. للغرض نفسه ، يجب تشكيل خيوط الصمام الثنائي كما هو موضح في الشكل أعلاه.

في مقوم اللحام ، يمكنك أيضًا استخدام الثنائيات الأكثر قوة KD2999B ، 2D2999B ، KD2997A ، KD2997B ، 2D2997A ، 2D2997B. قد يكون عددهم أقل. لذلك ، في أحد متغيرات الجهاز ، نجح المقوم المكون من تسعة صمامات ثنائية 2D2997A (خمسة في ذراع واحد ، وأربعة في الآخر).

ظلت مساحة ألواح المشتت الحراري كما هي ، وكان من الممكن زيادة سمكها حتى 2 مم. لم يتم وضع الثنائيات في أزواج ، ولكن تم وضع واحد في كل حجرة.

جميع المقاومات (باستثناء R1 و R6) ، والمكثفات C2-C4 ، و C6-C18 ، والترانزستور VT1 ، و trinistors VS2 - VS7 ، وثنائيات زينر VD5-VD7 ، والصمامات الثنائية VD8-VD10 مثبتة على لوحة الدوائر المطبوعة الرئيسية ، وثنائيات ثلاثية الصمامات وثنائيات يتم تثبيت VD8 ، VD9 على المشتت الحراري المشدود إلى لوح مصنوع من رقائق المنسوجات بسماكة 1.5 مم:
أرز. 5. رسم اللوحة

مقياس رسم اللوحة هو 1: 2 ، ومع ذلك ، فمن السهل تحديد اللوحة ، حتى بدون استخدام أدوات تكبير الصورة ، حيث توجد مراكز جميع الثقوب تقريبًا وحدود جميع مناطق الرقائق تقريبًا على شبكة بها خطوة 2.5 مم.

لا تتطلب اللوحة دقة كبيرة في تعليم الثقوب والحفر ، ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أن الثقوب الموجودة بها يجب أن تتطابق مع الثقوب المقابلة في لوحة المشتت الحراري.

يتكون العبور في دائرة الثنائيات VD8 ، VD9 من سلك نحاسي بقطر 0.8 ... 1 مم. من الأفضل لحامها من جانب الطباعة. يمكن أيضًا وضع العبور الثاني من السلك PEV-2 0.3 على جانب الأجزاء.

خرج المجموعة للوحة ، المشار إليه في الشكل. 5 أحرف B متصلة بالصمام الخانق L2. يتم لحام الموصلات من أنودات trinistors في فتحات المجموعة B. الاستنتاجات G متصلة بالطرف السفلي للمحول T1 وفقًا للرسم التخطيطي ، و D - بالمحث L1.

يجب أن تكون قطع الأسلاك في كل مجموعة من نفس الطول ونفس المقطع العرضي (2.5 مم 2 على الأقل).
أرز. 6تقليل الحرارة

المشتت الحراري عبارة عن صفيحة بسمك 3 مم مع حافة مثنية (انظر الشكل 6).

أفضل مادة بالوعة الحرارة هي النحاس (أو النحاس الأصفر). في الحالات القصوى ، في حالة عدم وجود النحاس ، يمكن استخدام لوح من سبائك الألومنيوم.

يجب أن يكون السطح الموجود على جانب التركيب للأجزاء مسطحًا ، بدون خدوش وخدوش. يتم حفر ثقوب ملولبة في اللوحة لتجميعها باستخدام لوحة دوائر مطبوعة وربط العناصر. يتم تمرير خيوط الأجزاء وأسلاك التوصيل من خلال فتحات بدون خيط. يتم تمرير خيوط الأنود الخاصة بالثلاثي من خلال الفتحات الموجودة في الحافة المنحنية. تم تصميم ثلاثة ثقوب M4 في المشتت الحراري لتوصيلها الكهربائي بلوحة الدوائر المطبوعة. تم استخدام ثلاثة مسامير نحاسية مع صواميل نحاسية لهذا الغرض. الشكل 1. 8. وضع عقدة

عادة لا يسبب الترانزستور أحادي الوصلة VT1 مشاكل ، ومع ذلك ، في وجود التوليد ، لا توفر بعض الحالات سعة النبضة اللازمة للفتح المستقر للمقاومة ثلاثية VS2.

يتم تثبيت جميع مكونات وأجزاء آلة اللحام على صفيحة قاعدية مصنوعة من جتيناكس بسمك 4 مم (منسوجات 4 ... سماكة 5 مم مناسبة أيضًا) على جانب واحد منها. يتم قطع نافذة مستديرة في وسط القاعدة لتركيب المروحة ؛ يتم تثبيته على نفس الجانب.

يتم تثبيت الثنائيات VD1-VD4 و trinistor VS1 والمصباح HL1 على أقواس زاوية. عند تركيب المحول T1 بين الدوائر المغناطيسية المجاورة يجب توفير فجوة هوائية بمقدار 2 مم كل مشابك لتوصيل كبلات اللحام عبارة عن مسمار نحاسي M10 مع صواميل وغسالات نحاسية.

من الداخل ، يتم ضغط مربع نحاسي على القاعدة بواسطة رأس البرغي ، بالإضافة إلى تثبيته من الدوران بمسمار M4 مع صمولة. سمك الرف المربع 3 مم. يتم توصيل سلك توصيل داخلي بالجرف الثاني بمسامير أو لحام.

يتم تثبيت مجموعة المشتت الحراري للوحة الدائرة المطبوعة بأجزاء في القاعدة على ستة رفوف فولاذية مثنية من شريط بعرض 12 وسماكة 2 مم.

على الجانب الأمامي من القاعدة ، يتم عرض مقبض مفتاح التبديل SA1 وغطاء حامل المصهر ومصابيح LED HL2 و HL3 ومقبض المقاوم المتغير R1 ومشابك كابلات اللحام والكابل إلى الزر SB1.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إرفاق أربعة حوامل بقطر 12 مم مع خيط داخلي M5 ، مصنوع آليًا من القماش ، على الجانب الأمامي. لوحة زائفة بها فتحات للتحكم في الجهاز وشبكة واقية للمروحة متصلة بالرفوف.

يمكن أن تكون اللوحة الزائفة مصنوعة من صفائح معدنية أو عازلة بسمك 1 ... 1.5 مم. لقد قطعته من الألياف الزجاجية. في الخارج ، يتم ربط ستة رفوف بقطر 10 مم باللوحة الزائفة ، حيث يتم لف الشبكة وكابلات اللحام بعد الانتهاء من اللحام.

يتم حفر ثقوب بقطر 10 مم في المناطق الخالية من اللوحة الزائفة لتسهيل دوران هواء التبريد. أرز. تسع. وضع ظهور آلة لحام العاكس مع الكابلات.

يتم وضع القاعدة المُجمَّعة في غلاف بغطاء مصنوع من صفائح النسيج (يمكنك استخدام الجيتناك ، والألياف الزجاجية ، والبلاستيك الفينيل) بسمك 3 ... 4 مم. توجد مخارج هواء التبريد على الجدران الجانبية.

لا يهم شكل الثقوب ، لكن من الأفضل للسلامة أن تكون ضيقة وطويلة.

يجب ألا تقل المساحة الإجمالية لفتحات المخرج عن مساحة المدخل. الغلاف مزود بمقبض وحزام كتف للحمل.

يمكن أن يكون حامل القطب الكهربي من أي تصميم ، طالما أنه يوفر الراحة والسهولة في استبدال القطب.

على مقبض حامل الإلكترود ، تحتاج إلى تركيب الزر (SB1 وفقًا للرسم التخطيطي) في مكان يمكن لحامه الضغط عليه بسهولة حتى مع وجود يد في القفاز. نظرًا لأن الزر تحت جهد التيار الكهربائي ، فمن الضروري ضمان عزل موثوق به لكل من الزر نفسه والكابل المتصل به.

ملاحظة. احتل وصف عملية التجميع مساحة كبيرة ، ولكن في الواقع كل شيء أبسط بكثير مما يبدو. سيتمكن أي شخص لديه من أي وقت مضى من حمل مكواة لحام ومقياس متعدد في أيديهم من تجميع محول اللحام هذا بأيديهم دون أي مشاكل.