غلاية أنبوب النار الصلب.

غلاية أنبوب النار مع غلاية الدخان يمثلون هياكل الغلايات القديمة. كانت هذه الهياكل الحرارية تحظى بشعبية كبيرة خلال القرن الثامن عشر. ثم لوحظ الاستخدام الرئيسي للمراجل العالمية التي تعمل بأنابيب النار والدخان على القاطرات البخارية. اليوم ، تراجعت الشعبية إلى حد ما ، ولكن في القطاع الخاص لا يزال هذا النوع من المعدات الحرارية مطلوبًا. الأسباب واضحة - التصميم البسيط لغلاية أنبوب النار أو غلاية تعمل بالنار يوفران البناء. وكفاءة كلا النظامين مرضية تمامًا للمستخدم النهائي.

أساس تصميمات نظامين حراريين هما:

• موقد الوقود ،
• وحدة المرجل
• قناة مخرج الغاز.

تم دمج وحدة الغلاية في نظام قناة مخرج الغاز وهي عبارة عن مزيج من وعاء بخار مائي ، يوجد بداخله نظام أنابيب متعدد الصفوف.

هذا نوع من وحدات التبادل الحراري الأنبوبية التي تمر من خلالها منتجات احتراق الوقود في الفرن.

تصميم معدات حرق الدخان للاستخدام الصناعي: 1 - لوحة تحكم ؛ 2 - غرفة اللهب ؛ 3 - الموقد 4 - الأنابيب المموجة الحلزونية. 5 - تدفق الحرارة ؛ 6 - المقتصد 8 - طبقة عازلة

إنها طريقة بناء نظام الأنابيب لوحدة التبادل الحراري التي تميز بشكل أساسي الغلايات التي تعمل بأنابيب النار والمداخن. لأن هذه تصميمات متطابقة تقريبًا من الناحية الفنية ، باستثناء تفاصيل واحدة.

تم تجهيز غلايات أنابيب النار بمخطط أنابيب مبادل حراري ، حيث يتم تسخين البخار بشكل إضافي. تتمتع غلايات الدخان بمخطط أنابيب لتسخين المياه من أجل التبخير الطبيعي (بدون ارتفاع درجة الحرارة).

يجب ملاحظة سمات تصميم أخرى لكليهما ، بناءً على اتجاه حركة منتجات الاحتراق. يتم استخدام نوعين من تنفيذ قنوات إزالة الحرارة:

1. طيران.
2. قابل للتفاوض.

من الواضح ، في الحالة الأولى ، أن تدفق الحرارة مباشرة (بالكامل) يتبع المنطقة الداخلية للمبادل الحراري الأنبوبي.

في الحالة الثانية ، يتغير مسار مرور الغازات الساخنة من ضربة مباشرة إلى عكسية ، بسبب تغيير في تكوين قناة مخرج الغاز. في هذه الحالة ، قد يتضمن مخطط بناء القناة عدة حركات.

كيف يعمل نظام غلاية أنبوب النار؟

مبدأ تشغيل الغلايات من نوع أنبوب النار بسيط مثل مخطط البناء. عندما يتم حرق الوقود داخل الفرن ، تندفع منتجات الاحتراق عبر قناة الغاز إلى المخرج.

مخطط غلاية أنبوب النار: 1 - صر ؛ 2 - لهب صغير 3 - شعلة كبيرة 4 - صمام الأمان ؛ 5 - قبة البخار 6 - مخرج بخار مشبع ؛ 7 - مخرج أول أكسيد الكربون ؛ 8 - رأس سخان. 9 - أنابيب فائق التسخين ؛ 10- مخرج بخار شديد السخونة

في طريق الغازات المسخنة توجد أنابيب معدنية للمبادل الحراري. تمر الحرارة عبر المنطقة الداخلية للأنابيب وتسخن المعدن.

يتم غمر الأنابيب الساخنة ذات القطر الكبير في الماء من الخارج ، على التوالي ، وتطلق الحرارة إلى الماء. يسخن الماء إلى درجة الغليان ويبدأ في التحول إلى بخار.

يتم تجميع البخار الناتج تحت سقف الوعاء ، حيث يتم إدخاله في نظام الأنابيب الثانوي ، والذي يتكون من أنابيب ذات قطر صغير تمر عبر أنابيب اللهب الأولى ذات القطر الأكبر.

وبالتالي ، فإن الحرارة التي تمر عبر الأنابيب تقوم بعمل مزدوج - فهي تسخن الماء وتسخن البخار. يتم إجراء التسخين الزائد عن طريق المرور عبر المرحلة الثانوية وفي حالة التسخين الزائد بالفعل ، يتم إخراج البخار لاحتياجات المستهلك.

في الواقع ، يجب تصنيف غلايات أنابيب النار على أنها غلايات بخارية ، علاوة على أنها تنتج بخارًا شديد التسخين (جاف).

كيف يعمل نظام غلاية الحريق؟

إن مبدأ تشغيل غلاية حرق النار يكرر في الواقع المبدأ المذكور أعلاه. ومع ذلك ، فإن نظام الأنابيب في هذا الإصدار مصنوع بالطريقة المعتادة - ورقة أنبوب بدون إدخال أنابيب داخلية صغيرة لارتفاع درجة حرارة البخار.

مخطط غلاية النار: 1 - فرن ؛ 2 - دخان ساخن وغاز. 3 - أنابيب النار 4 - مخرج بخار مشبع ؛ 5 - وعاء تخزين الماء والبخار ؛ 6 - مخرج أول أكسيد الكربون

لذلك ، يتم استخدام أنابيب حريق ذات أقطار أصغر وسمك جدار أصغر. ومع ذلك ، عادة ما يتم زيادة عدد الأنابيب مقارنة بتصميم أنبوب النار.

من خلال زيادة حجم ورقة الأنبوب ، يتم تحقيق غلايات أعلى في صندوق الاحتراق. ومع ذلك ، هناك قيود تكنولوجية هنا ، والتي غالبًا لا تسمح بتوسيع الشبكة إلى الحد الأقصى:

• الأبعاد الكلية لزيادة المرجل ؛
• يتم تقليل قوة الألواح الطرفية لصفيحة الأنبوب ؛
• تقل مساحة مرور فقاعات البخار.

أيًا كان نوع غلاية الدخان المستخدمة ، ينفصل البخار دائمًا عن الماء ويتراكم في حيز البخار. يبقى البخار المتراكم فوق سطح الماء في حالة تشبع بالسائل ، حيث إنه على اتصال دائم بسطح الماء.

يحتوي بناء غلاية تعمل بالنار على وعاء يتم فيه تسخين الماء المضغوط إلى درجة حرارة أعلى من تلك التي يغلي فيها الماء عند الضغط الجوي (100 درجة مئوية).

مخطط لثلاث حركات بغطاء مائي: 1 - موقد (فرن) ؛ 2 - الخطوة الأولى ؛ 3 - الخطوة الثانية 4 - الحركة الثالثة 5 - وعاء بالماء. 6 - منطقة بخار ؛ 7 - مخرج البخار T \ u003d 150 درجة ؛ 8 - ناتج نواتج الاحتراق ؛ 9 - سترة الماء

أثناء التشغيل العادي ، تحتل المياه المنطقة السفلية لوعاء المرجل بسبب جاذبيتها. تتشكل فقاعات البخار عند ملامستها لجدران الأنابيب عبر عمود الماء وتتجمع في الأعلى - تحت غطاء الوعاء.

مع زيادة كمية البخار في وعاء مغلق ، يزداد الضغط الداخلي ، مما يؤدي إلى زيادة نقطة غليان الماء. يؤثر هذا العامل بشكل مباشر على معدل إنتاج البخار ، والذي يتم تقليله.

وبالتالي ، فإن صندوق الاحتراق "من تلقاء نفسه" يتحكم وينظم الضغط داخل الوعاء. بمعنى آخر ، غلاية الحريق هي جهاز حراري يعمل تحت ضغط ويتحكم فيه الضغط.

ميزات التصميم

يتم توفير المياه لنظام الغلاية في غلاية حرق الدخان (أنبوب النار) بالطريقة التقليدية - من خلال خط أنابيب المدخل من مصدر إمداد المياه المركزي.

نظرًا لوجود البخار والماء في نفس الوعاء ، فمن الصعب جدًا الحصول على بخار عالي الضغط.

عادة ، يمكن تحقيق أقصى ضغط بخار لهذا النوع من الغلايات عند مستوى لا يزيد عن 15-17 كجم / سم 2. الإنتاجية لا تزيد عن 10 م 3 / ساعة.

نظام الغلاية دائمًا تحت ضغط أثناء التشغيل. لذلك ، فإن معدات الغلايات لهذا التصميم عالية جدًا.

قد تختلف المعدات الحرارية في موقع نظام الفرن - فرن خارجي أو داخلي. أيضا ، يختلف التنفيذ في وضع السفينة العاملة.

هناك نماذج بترتيب أفقي أو عمودي. يجد التنفيذ بترتيب أفقي للسفينة تطبيقًا أوسع في المجال الاقتصادي.

مخططات الفرز: 1 ، 7 - البيئة المائية ؛ 2 ، 8 - قناة حرارية ؛ 3 ، 9 - أنابيب ذات اتجاهين ؛ 4 ، 10 - ماء ؛ 5 ، 11 - منطقة بخار ؛ 6 - غرفة عكس "جافة" ؛ 12 - غرفة الرجوع "الرطبة"

يجعلك بناء الغلايات منتبهًا لتفاصيل مهمة - التدريع. هناك خياران للحماية الحرارية:

1. جاف.
2. مبلل.

يتم توفير الحماية الجافة للمعدات حيث يكون جدار قناة إزالة الحرارة العكسية على اتصال مباشر بالبيئة الخارجية. في هذه الحالة ، يتم تبطين جدار القناة بمادة مقاومة للحرارة.

ومع ذلك ، فإن النسخة "الرطبة" ، عندما لا يتم إخراج القناة العكسية ، تبدو أكثر فعالية في التدريع. هنا ، المساحة من جدار القناة إلى الجدار الخارجي للغلاية يشغلها "سترة" مائية. يتم تشكيل مخزن مؤقت للشاشة فعال ، مما يجعل من الممكن التخلي عن إنشاء حماية مقاومة للحريق.

كل شيء عن مداخن معدات الغلايات

العلامات:

تنقسم غلايات التدفئة ذات السعة المتوسطة والكبيرة حسب نوع البناء إلى مجموعتين كبيرتين - أنبوب الماء وأنبوب الغاز (أنبوب النار).

أنبوب الغاز- غلاية بخار أو ماء ساخن ، حيث يتكون سطح التسخين من أنابيب ذات قطر صغير ، تتحرك داخلها منتجات احتراق الوقود الساخنة. يحدث التبادل الحراري عن طريق تسخين المبرد (الماء) الموجود خارج الأنابيب.

وفقًا لـ GOST 23172-78 ، هناك أنبوب النار, حرق الدخانو دخان أنبوب النارالغلايات: يحدث الاحتراق في أنابيب اللهب ، ولا تتحرك منتجات الاحتراق إلا في أنابيب الدخان. عادة ما تكون أنابيب اللهب أكثر سمكًا وأقل في العدد.

وفقًا لاتجاه حركة غازات المداخن ، يمكن تقسيم غلايات أنابيب النار إلى غلايات ممتدة ، حيث لا تغير الغازات الساخنة التي تمر عبر غرفة الحريق وأنابيب اللهب اتجاهها ، والغلايات الدائرية ، حيث تعمل الغازات على منعطف في النار غرفة.

التصميم الأكثر شيوعًا لمراجل أنابيب الغاز هو جسم أسطواني يقع أفقيًا. يوجد داخل جسم غلايات الماء الساخن ماء ساخن ، وهناك كميات من الماء والبخار بالنسبة للغلايات البخارية. يستخدم أنبوب النار كفرن يقع إما في وسط المرجل أو أسفله. يتم تركيب موقد قابل للنفخ في الطرف الأمامي لأنبوب اللهب ، مصمم لحرق الوقود الغازي أو السائل. يوجد فوق الفرن حزم من أنابيب الدخان ، والتي من خلالها تحدث حركة أخرى للغازات الساخنة ، يليها الخروج إلى المدخنة.

غلايات هذا التصميم ثنائية الاتجاه وثلاثية الاتجاه. تستخدم الغلايات ذات المسارين فرنًا عكسيًا. في الفرن القابل للانعكاس ، تنعكس غازات المداخن من الجدار الخلفي للفرن وتدور 180 درجة مئوية وتنتقل إلى الجدار الأمامي للغلاية. علاوة على ذلك ، تغير الغازات الساخنة مرة أخرى اتجاه الحركة ، وتنعكس من الجدار الأمامي ، وتتم إزالة أنابيب النار المارة من المرجل.

في الغلاية ثلاثية الممرات ، تعود غازات المداخن إلى الجدار الأمامي للغلاية من خلال أنبوب اللهب الثاني ، أو من خلال الكومة الثانية من أنابيب النار. علاوة على ذلك ، تغير الغازات الساخنة مرة أخرى اتجاه الحركة ، وتنعكس من الجدار الأمامي ، وتتم إزالة أنابيب النار المارة من المرجل.

تشمل مزايا غلاية أنبوب الغاز ما يلي:

• سهولة التصنيع
• إمكانية استخدام الفولاذ منخفض الجودة ، مما يقلل التكلفة ؛
• الاكتناز.
• سهولة الصيانة.

غلايات أنابيب الغاز لديها عدد من التشغيل "سلبيات"، شطب كل ما لديهم من "الإيجابيات". يسمى:

• متطلبات عالية (مقارنة بغلايات أنابيب المياه) لجودة مياه الغلايات. يتم تفسير المتطلبات الأكثر صرامة لجودة مياه التغذية من خلال السرعات المنخفضة جدًا (ترتيب أقل من حيث الحجم مقارنة بغلايات أنابيب المياه) لحامل الحرارة في غلايات أنابيب النار. في غلاية أنبوب النار ، تكون سرعة الماء منخفضة جدًا بحيث تكون عمليًا مرشحًا للترسيب. لا يمكن تضمين هذه الغلايات في مخطط الدائرة الواحدة مع شبكة تدفئة قديمة لديها سنوات عديدة من تراكم الحمأة في الجزء السفلي من المشعات وخطوط أنابيب الشبكة. نتيجة لترسيب المواد الصلبة العالقة وطلائها لجزء من أنابيب النار ، تصبح درجة حرارة هذه الأنابيب أعلى ، ويزداد ضغط الأنابيب شديدة السخونة على لوح الأنبوب وتزداد الضغوط في اللحامات بشكل حاد. مما يؤدي إلى تشوه المبادل الحراري وتمزق اللحامات.
• غلاية أنبوب النار متفجرة . مع وجود كمية كبيرة من الماء الساخن ، مع انخفاض مفاجئ في الضغط داخل المرجل إلى الضغط الجوي (فتحة التماس) ، يتم إطلاق كمية هائلة من البخار على الفور ويحدث انفجار.
• تتميز غلايات أنابيب النار بسحب ديناميكي هوائي أعلى من غلايات أنابيب المياه.
• من الضروري ملاحظة واحدة أخرى ، على الرغم من أنها بعيدة كل البعد عن المشكلة الرئيسية لمراجل أنابيب النار. إن وجود كمية كبيرة من الماء يجعل المرجل "بطيئًا" يستجيب للحاجة إلى الحرارة. تؤدي خاصية وقت التسخين الطويل لهذه الغلايات عمليًا إلى الحاجة إلى الحفاظ على درجة حرارة عالية لكتلة كبيرة من الماء لفترة زمنية معينة تحسباً للحاجة إلى الحرارة. ويمكن أن تصل تكلفة الوقود المستخدم في الحفاظ على هذا "الاحتياطي الساخن" إلى قيمة كبيرة.

حسب التصميم ، فإن غلاية أنبوب الغاز هي عكس غلاية أنبوب الماء.

غلايات أنابيب المياه -غلاية بخار أو ماء ساخن ، حيث يتكون سطح التسخين (غربال) من أنابيب (أنابيب مرجل) ، يتحرك داخلها المبرد (الماء). يحدث التبادل الحراري عن طريق تسخين الأنابيب بمنتجات ساخنة من الوقود المحترق.

أبسط مبادل حراري لأنبوب الماء هو هيكل من أنبوبين متوازيين متصلين بواسطة عدد كبير من الأنابيب المستعرضة. يقع هذا التصميم في فرن الغلاية وتقوم غازات المداخن التي تمر بين الأنابيب بتسخين المبرد. لزيادة مساحة التسخين ، يتم استخدام الأنابيب ذات الزعانف.

مثال على ذلك هو المبرد الخاص بنظام تبريد السيارة. في الواقع ، إنه مبادل حراري ثانوي لأنبوب الماء.

السمات المميزة لمراجل أنابيب المياه من غلايات أنابيب الغاز هي حجم أصغر من الماء ومعدل تدفق أعلى لسائل التبريد. ينتج عن هذا الفوائد التالية:

• انفجار منخفض
• تسخين سريع للمياه
• انخفاض وزن المرجل
• تحسين إزالة الحرارة
• مزيد من المتانة للهيكل.
• انخفاض متطلبات جودة المياه.

تشمل عيوب هذه الغلايات ما يلي:

• متطلبات الجودة العالية للوصلات ؛
• تعقيد التصميم
• صعوبة في الصيانة.

معظم الغلايات الموجودة في السوق الروسية عبارة عن غلايات ذات أنابيب حريق. ويرجع ذلك إلى تكنولوجيا الإنتاج الأبسط وسهولة صيانة هذه الغلايات. على الرغم من مزاياها ، فإن غلايات أنابيب المياه ذات السعات المتوسطة والكبيرة أقل شيوعًا لدى المستهلكين ، ولكنها لا تزال تحتل جزءًا من سوق معدات التدفئة.

أدت الكميات الكبيرة من البناء الجديد في روسيا ، وإشراك الشركات الصغيرة والمستثمرين من القطاع الخاص في البناء والتشكيل المقابل لسياسة الاستثمار إلى استخدام غلايات التدفئة المستقلة في معظم المرافق قيد الإنشاء - من الشقة والكوخ إلى RTS ، مثل بالإضافة إلى مصادر الحرارة في المرافق التي أعيد بناؤها ، خاصة مع وحدات غلايات الماء الساخن منخفضة الطاقة (حتى 20 ميجاوات). تتناول المقالة ميزات الأنواع الرئيسية من الغلايات في السوق الروسية - أنبوب الماء وأنبوب النار.

الميزة الأكثر أهمية للغلايات منخفضة الطاقة هي الأنظمة الحرارية للأفران وعمليات الاحتراق الفيزيائية والكيميائية المرتبطة بها ، والناجمة عن انتقال واسع النطاق إلى أبعاد هندسية صغيرة للأفران مع انخفاض في قوة المرجل. هذا يغير نسبة مساحة سطح الفرن إلى حجمه في تناسب عكسي مع حجمه المميز. والنتيجة هي حقيقة أن الضغوط الحرارية المرئية لحجم الفرن في الغلايات الصغيرة أعلى بعدة مرات من تلك التي تتميز بها وحدات الغلايات القوية ، حيث تصل إلى قيم qv = 2 MW / m3 وأعلى (للغاز والوقود السائل) ، بينما تتوافق الضغوط الحرارية لأسطح التسخين في الفرن (qn = ~ 200 kW / m2) تقريبًا مع الضغوط الحرارية المرئية لأسطح التسخين للغلايات القوية.

يتم تقديم معدات غلايات تسخين المياه في السوق الروسية من خلال نوعين رئيسيين من الغلايات: أنبوب الماء وأنبوب النار.

كانت غلايات أنابيب المياه لبعض الوقت هي النوع الرئيسي لمعدات المياه الساخنة المنزلية. في مجال الطاقة المنخفضة ، لم يكن هذا الوضع يبرر نفسه: تمت إزالة الغلايات القديمة TVG و TG و NR 18 و ZiO 60 وما إلى ذلك من الإنتاج. ومع ذلك ، هناك عدد من تصميمات الغلايات منخفضة الطاقة من KV GM يستمر إنتاج السلسلة. تتمثل التطورات المحلية لمراجل الماء الساخن بشكل أساسي في غلايات أنابيب المياه ، والتي يتقن إنتاجها كل من المصانع الكبيرة (Dorogobuzhkotlomash ، Biysk Boiler Plant ، Wolf Energy Solution ، إلخ) وشركات بناء الغلايات الصغيرة.

بغض النظر عن نوع الغلاية ، تجدر الإشارة إلى أن النظام الحراري لمعدن جدار الغلاية يتم تحديده من خلال حالة السطح الداخلي (من جانب المبرد المبرد) ، ووجود الرواسب ، وسمكها وخصائصها . يؤثر الخبث الخارجي والسخام والرواسب البيتومينية (بالإضافة إلى الرواسب الداخلية) بشكل أساسي على كفاءة نقل الحرارة من تدفق الغاز إلى المبرد ، وبالتالي زيادة درجة حرارة غازات المداخن ، وتقليل طاقة وكفاءة المرجل.

ومع ذلك ، غالبًا ما ترتبط المشكلات الأكبر بزيادة المقاومة الديناميكية الهوائية لمسار الغاز في المرجل ، وتغيير وتشويه خصائص الاحتراق ، وتدهور الأداء البيئي.

غلايات أنابيب المياه

تعود المزايا الرئيسية لمراجل الماء الساخن لأنبوب الماء إلى النظام الهيدروليكي المنظم في دوائر أنابيب المياه ، مما يجعل ذلك ممكنًا ، باستخدام مخططات ضخ الدوران عالية السرعة القسرية (بما في ذلك تلك التي تحتوي على إعادة تدوير) ، لضمان درجة حرارة مقبولة الظروف ، وتقليل العمليات السلبية للتلوث لأسطح نقل الحرارة من المبرد ، وتقليل متطلبات الصلابة الكلية للمياه المتداولة. في الوقت نفسه ، في غلايات أنابيب المياه ، من الضروري التقيد الصارم بالوضع الهيدروليكي لحركة المبرد ، والذي يستبعد غليانه على أسطح التسخين ، والتي ، كما هو مذكور ، بالنسبة للغلايات منخفضة الطاقة مهمة بشكل خاص في المناطق المجهدة بالحرارة لأسطح تسخين الفرن. عند تبرير نظام السرعة ، من الضروري التركيز على الأنابيب مع حركة إطلاق سائل التبريد ، والتي يجب أن تكون فيها سرعة حركة المبرد ، في ظل ظروف نقل الحرارة المحددة (qн = 200 كيلو وات / م 2) على الأقل 1.25-1.35 م / ق حسب التبعيات المعروفة.

يؤدي مثل هذا النظام الهيدروليكي إلى مقاومة هيدروليكية عالية بدرجة كافية لمرجل أنبوب الماء (عادة في حدود 0.5-1.5 بار). وليس فقط في وضع التصميم ، ولكن أيضًا في جميع أوضاع التشغيل الوسيطة مع طاقة جزئية أو حتى دنيا. ربما يكون النظام الهيدروليكي الثابت هو العامل الأكثر أهمية في ضمان التشغيل الموثوق به لنظام الأنابيب بأكمله لغلاية أنابيب المياه لتسخين المياه.

يتم توفير عدد من تصميمات غلايات أنابيب المياه لتسخين المياه من قبل الشركة المصنعة في شكل العديد من الكتل الموسعة ، الأمر الذي يتطلب تكاليف إضافية لتسليم الغلاية وتجميعها وتركيبها في موقع البناء.

العيب الأخير يخلو من غلايات أنابيب النار ، ويتم تصنيعها بالكامل في المصنع ويتم توفيرها على شكل تصميم أحادي الكتلة مدمج ، وغالبًا ما يكون مع عزل حراري مثبت بالفعل ، وقشرة خارجية ، وإطار دعم ، وما إلى ذلك. وهذا يجعل التصميم جذابًا للمستهلك ، يبسط إلى حد كبير تركيب المعدات في غرفة المرجل.

غلايات انابيب حريق

إن استخدام غلايات أنابيب النار المزودة بأفران مضغوطة مانعة للتسرب من الغاز ، والتي يعتمد مبدأها على استخدام مواقد آلية مزودة بمراوح سحب مدمجة (أو كاملة) ، تجعل من الممكن العمل بدون عوادم دخان مع تنظيم الاحتراق المعلمات في الأحمال المتغيرة ، مع الحفاظ على كفاءة عالية بكفاءة 92-95٪.

تتحول مصانع التصنيع إلى كميات كبيرة من غلايات أنابيب النار ، وتتقن التقنيات الأجنبية بنشاط ، وتشتري وتجهيز الوثائق الفنية من الشركات المعروفة ، التي تخضع منتجاتها للطلب وقد أثبتت نفسها جيدًا في السوق ، وفقًا للمعايير الروسية. على سبيل المثال ، غلايات ثلاثية الممرات FR-10 ، FR-16 ، تم إنتاجها وفقًا لتقنية شركة Finrail (فنلندا) ، غلايات GKS Dynaterm ، Eurotwin المصنعة بواسطة Wolf Energy Solution وفقًا لتكنولوجيا شركة WOLF (ألمانيا).

تتضمن مخططات تصميم جميع غلايات الماء الساخن لأنبوب النار تقريبًا وضع فرن أسطواني وأنابيب النار لأسطح الحمل الحراري في حجم الماء داخل الغلاف الخارجي الصلب للغلاية. عادة ما يتم تصنيف تصميم الغلايات على أنها ثنائية الاتجاه وثلاثية الاتجاه. في كلتا الحالتين ، يعتبر تطور اللهب وحركة منتجات الاحتراق من خلال حجم الفرن هو الممر الأول لكل من الأفران ذات الامتداد المحوري (بدون دوران اللهب) ، وللأفران ذات النهاية المسدودة القابلة للانعكاس (مع دوران اللهب بمقدار 180 درجة في الجزء الخلفي داخل الفرن باتجاه مقدمة المرجل).) (الشكل 2). وبالتالي ، يفترض مخططا تشغيل واحد مرور واحد من منتجات الاحتراق من خلال أنابيب اللهب الحملية ، و 3 مخططات تشغيل - تمريرتان مع دوران نواتج الاحتراق بين حزم أنابيب الدخان بمقدار 180 درجة

ترجع أهم عيوب هياكل أنابيب النار إلى السرعة المنخفضة للمبرد في حجم الماء الداخلي للغلاية ، والذي يحتوي على حجم كبير (حجم معين من الماء من 0.5 إلى ~ 1.5 م 3 / ميغاواط) وكبير مقطع عرضي مجاني محسوب لحركة مياه الغلاية. يؤدي هذا إلى أنظمة هيدروليكية غير منظمة للدوران الداخلي بسرعات مقابلة للحمل الحراري الطبيعي تتراوح من 0.01 إلى 0.02 م / ث ، وحتى أقل في عدد من مناطق حجم الماء. لهذا السبب ، فإن قيمة الضغوط الحرارية لأسطح تسخين الغلاية في ظل ظروف منع غليان الماء بالقرب من الجدار أقل بكثير من تلك الموجودة في غلايات أنابيب المياه ، وهي العامل الرئيسي في تحديد الموثوقية والخالية من المتاعب تشغيل المرجل (إلى جانب تلوث السطح من جانب الماء مع ترسبات الترسبات والحمأة ، إلخ).

ميزات تصميم غلايات أنابيب النار

تصميم غلاية ثلاثية الممرات مقارنة بغلاية ذات مسارين لمعظم الشركات المصنعة لها سطح تسخين كبير (أنابيب دخان) ونتيجة لذلك فهي تسمح بزيادة عمق تبريد غاز المداخن وزيادة كفاءة الغلاية بمقدار 1– 3٪. يمكن تحقيق قيمة كفاءة أعلى عن طريق تركيب موفر إجمالي أو كتلة (بما في ذلك نوع التكثيف) خلف غلاية الماء الساخن.

عند تقييم جودة غلاية أنبوب النار ، من الضروري مراعاة كل من حلول التصميم وكمال تكنولوجيا التصنيع.

وبالتالي ، فإن وجود جسم صلب واستطالة حرارية غير معوضة للأسطح الطرفية (ألواح الأنابيب) مع اللحام الصلب لأنابيب اللهب المستقيمة والتثبيت الصلب للفرن ، والموقع القريب لأنابيب اللهب في الغلاف الخارجي غير المسخن من تؤدي الغلاية إلى زيادة الضغوط بسبب التشوه الحراري غير المعوض ، كما هو الحال في البدايات الباردة ، وتحت ظروف التشغيل المتغيرة. في هذا الصدد ، من المهم جدًا الحصول على معلومات حول قيمة التصميم لإرهاق المعدن منخفض الدورة ، والتي تحدد عدد دورات البدء على البارد ، والتي يتم قياسها من عدة مئات إلى عشرات الآلاف من الدورات. بالإضافة إلى تصميم الغلاية ، تتأثر هذه القيمة بجودة المعدن لأنابيب اللهب وألواح الأنابيب ، وتكنولوجيا وجودة اللحام ، واستخدام التقسية الحرارية لتخفيف الضغوط الداخلية في الهيكل الملحوم أثناء التصنيع من المرجل.

الغلايات ذات الموقع المنخفض لأنابيب اللهب ، والتي تمتلئ بشكل مكثف بالحمأة ، أصبحت أقل موثوقية ، بسبب تفاقم نقل الحرارة ، تزداد درجة حرارة جدار الأنبوب ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة محلية إضافية ، وزيادة الأحمال على اللحامات ولوحة الأنبوب. لموازنة وتكثيف نقل الحرارة في الأسطح الحملية ، غالبًا ما يتم استخدام أنواع مختلفة من مضخمات التدفق ، والتي يتم إدخالها في أنابيب اللهب الخاصة بالمرور الثالث أو في الأقسام النهائية للممر الثاني للغلاية ذات التشغيل الثاني.

من المهم أن نلاحظ هنا أن غلايات النار ذات الفرن القابل للانعكاس ، نظرًا للسمات الملحوظة للعمليات الحرارية ، توفر تكثيفًا لانتقال الحرارة بالحمل الحراري في الفرن عند تشغيل اللهب (وهذا يحقق معادلة التدفقات الحرارية على أسطح التسخين في الفرن). كما أنها تسمح ، بسبب التدوير النشط لجزء من نواتج الاحتراق في جذر لهب الموقد ، بتقليل انبعاث أكاسيد النيتروجين. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يحدث تكثيف نقل الحرارة إلى حد كبير على ورقة الأنبوب وتتحول الأقسام الأولية لأنابيب النار في منطقة اللهب بالقرب من كتلة النار الأمامية ، مع مراعاة إشعاعها الثانوي. بسبب هذه العوامل ، تكون ورقة الأنبوب في نظام حراري قسري للغاية ، مما يؤدي غالبًا إلى ارتفاع درجة حرارتها.

مع الأخذ في الاعتبار الميزات المشار إليها للأنظمة الحرارية للوحة الأنبوب الأمامي ، فإن الغالبية العظمى من الشركات المصنعة الأجنبية لمراجل أنابيب المياه الساخنة تعمل على الحد من نطاق الأفران القابلة للعكس للغلايات بسعة تصل إلى 2.5 ميجاوات.

بالنسبة لأي أفران لغلايات أنابيب النار ، خاصة للأفران القابلة للانعكاس ، من الضروري اختيار الموقد بشكل صحيح ليس فقط من حيث الطاقة ، ولكن أيضًا وفقًا لتكوين وحجم لهب الموقد في فرن الغلاية. يجب استبعاد "رمي" اللهب المحلي على الجدار البارد للفرن في جميع أوضاع تشغيله ، مع مراعاة الضغط اللازم للتغلب على المقاومة الديناميكية الهوائية لمسار الغاز في الغلاية وطريقة التحكم في الحمل .

تؤدي السرعات المنخفضة لحركة المبرد ، والكميات الكبيرة من الماء إلى ترسيب مكثف لجزيئات الحمأة المعلقة في كل من الجزء السفلي من الغلاية (تشكل مناطق تآكل شديد تحت الحمأة) وعلى الشبكة المولدة العليا لأنابيب اللهب. حتى في الأنبوب "النظيف" ، عندما يعمل المرجل وفقًا لمعايير تصميم الماء بدرجة حرارة +95 درجة مئوية ، يمكن أن تكون القيم القصوى لدرجة حرارة الماء المحلية ~ 130 درجة مئوية ، وعند +105 درجة C - ~ 145 درجة مئوية. تحت رواسب الحمأة المسامية (والقياس) ، تكون درجات حرارة المعدن لجدار الأنبوب والماء أعلى ، مما يؤدي إلى الغليان المحلي ، وتكثيف عملية تكوين المقياس ، وارتفاع درجة حرارة جدار الأنبوب. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن غليان الماء لا يؤدي فقط إلى إزالة رواسب الحمأة الموجودة على الطبقة المولدة العلوية لأنابيب اللهب ، ولكنه يؤدي أيضًا إلى تكثيف تكوين رواسب النطاق المحلي ويزيد حجم هذه الرواسب ويضغطها. لهذا السبب ، من المستحسن عدم تقليل الضغط الهيدروستاتيكي في الغلاية إلى أقل من 4.5-5 بار ، والذي ، مع ذلك ، لا يمكن أن يقمع هذه العمليات تمامًا. تشرح الديناميكا المائية "البطيئة" لمراجل أنابيب النار الحاجة إلى التليين العميق للمياه إلى صلابة إجمالية متبقية لا تزيد عن 0.01-0.02 (ملغم- مكافئ) / لتر.

يتم ضمان الحد الأقصى من ترسب الحمأة باستخدام اتصال مستقل لدائرة المرجل في دائرة إمداد الحرارة ، والذي يستبعد دخول الحمأة من شبكات التدفئة وأنظمة التدفئة الاستهلاكية. من الضروري الحد من استخدام المعالجة المغناطيسية والمعقدة حتى في حالة وجود فواصل الحمأة في الدائرة واستخدام النفخ الدوري ، والذي يتم تحديد تردده ووقته من النقاط السفلية للغلاية بواسطة طريقة التشغيل الكيميائية المائية من المرجل.

من الضروري الحفاظ على الوضع الهيدروليكي لتشغيل المرجل مع معدل التدفق المقدر لسائل التبريد ، والذي يتم تحديده عند الحمل التصميمي من خلال اختلاف درجة الحرارة المسموح به عند مدخل ومخرج المرجل. تأكد من إعادة الدوران المطلوبة لسائل التبريد مع فحص في جميع أوضاع التشغيل لاستبعاد التآكل الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة في أسطح تسخين الذيل في الغلاية ، والتي يتم حسابها بشرط أن تتجاوز درجة حرارة الماء عند مدخل المرجل درجة حرارة نقطة الندى لغاز المداخن بمقدار 5 درجات مئوية.

لا تتعلق القضايا قيد النظر بتصميم وتنظيم تشغيل غلايات أنابيب الحريق فحسب ، بل ترتبط ارتباطًا مباشرًا بأنماط التشغيل من وجهة نظر ضمان العمليات التكنولوجية. وبالتالي ، فإن التنظيم الموضعي للطاقة المزودة للمستهلكين في وضع تشغيل الموقد "تشغيل-إيقاف" بشكل موضوعي يقلل بشكل كبير من عمر المرجل ، مع مراعاة كلال دورة المعدن. ومع ذلك ، في بعض الأحيان ، يمكن أن يتسبب استخدام مواقد التضمين ، خاصة في الأفران القابلة للانعكاس ، بأحمال منخفضة ، في حدوث دوران مبكر للهب بالقرب من الموقد ، وبالتالي ارتفاع درجة حرارة الأقسام الفردية للفرن ولوحة الأنبوب الأمامية. تتطور عملية مماثلة مع خلخلة كبيرة في المداخن خلف المرجل. في بعض الحالات ، مع المقاومة الأيروديناميكية المنخفضة للغلاية ، يتجلى هذا التأثير في خلخلة تبلغ ~ 25 باسكال.

انتهاكات أوضاع تشغيل الغلايات غير مقبولة:
- مع معالجة مياه كيميائية غير مناسبة أو معطلة (حتى مع إغلاقها لفترة قصيرة) ؛
- مع إدخال التغييرات الهيكلية في المرجل - عند إزالة المضربات ، وتغيير مخطط التوصيل لمدخلات ومخرجات المبرد ، وما إلى ذلك ؛
- مع مضخات إعادة تدوير معطلة ؛
- بدون التحكم في درجة حرارة غاز المداخن ، والمقاومة الديناميكية الهوائية وفقدان الضغط الهيدروليكي في المرجل ؛
- بدون تحكم في التسربات في شبكات التدفئة وبدون تنقية مياه الشبكة من الحمأة وبدون تفريغ دوري.

غلاية أنبوب النار هي جهاز اكتسب شعبية واسعة بين المستخدمين. بادئ ذي بدء ، تعد بساطة الجهاز وتوافر إعداداته جذابة. استخدام مثل هذا المرجل ليس بالأمر الصعب ، وكفاءة الجهاز أعلى عدة مرات.

ومع ذلك ، لا ينبغي أن تستبعد سهولة الاستخدام متطلبات الأمان. ومع ذلك ، فإن نظام التدفئة لا يتسامح مع إهماله.

يعود ظهور هذه المعدات إلى القرن التاسع عشر. والمثير للدهشة ، حتى يومنا هذا ، أن التصميم ، الذي خضع لتغيرات طبيعية ، لا يزال شائعًا ومطلوبًا.

تستخدم الغلايات ذات التصميم المماثل على نطاق واسع في كل من المنازل الخاصة وعلى نطاق صناعي. إذا كنت تخطط لتنظيم نظام تدفئة في المنزل ، فلا ينبغي شطب خيار مثل غلاية أنبوب النار.

عندما تم إنشاء أول غلايات ذات أنبوب حريق ، كانت مهمتها الرئيسية هي زيادة إنتاجية المعدات البخارية دون تغييرات كبيرة في تصميمها وأبعادها. اليوم يمكنك شراء غلاية أنبوبية حديثة

الإنتاج الروسي على موقع الشركة http://kep-project.ru/.

حتى الآن ، فإن تصميم أنبوب النار هو نوع فرعي من معدات أنابيب الغاز ، والذي يتكون من عدة أنابيب ، يوجد بداخلها وقود.

هناك نوعان رئيسيان من هذه الغلايات ، لكل منها مبدأ التشغيل الخاص به:

• غلايات بخار أنبوب النار
• غلايات الماء الساخن أنبوب النار.

اعتمادًا على الشركة المصنعة ، قد يكون لتصميم هذه الغلايات خصائصه الخاصة. لا تؤثر ميزات مجموعة كاملة من المكونات على كفاءة المعدات بأي شكل من الأشكال. يؤثر الغرض من المرجل أيضًا على المعدات والأبعاد وخصائص العمل.

إيجابيات وسلبيات غلايات التدفئة بأنبوب النار

لنبدأ بالطبع بالمزايا التي توفرها لنا هذه الأجهزة. اكتسبت غلايات أنابيب النار شعبية في مختلف الصناعات ، بسبب خصائص استخدامها.

تصميم الغلاية بسيط وسهل الاستخدام ، على المستويين الخاص والصناعي.

بالإضافة إلى ذلك ، اكتسبت الغلايات شعبية بسبب تنوع الأنواع المذكورة أعلاه.

• توفر غلايات أنابيب النار مستوى مثاليًا إلى حد ما من أمان الاستخدام.
• تماسك الجهاز لا يحد من قوته وأدائه.
• يمكن تنظيم تشغيل الغلاية تلقائيًا عن طريق تزويدها بأجهزة تحكم إضافية.
• يمكنك تركيب ميزان حرارة وفتحة هواء ومستشعر ضغط ومقياس ضغط على النظام بحيث يقوم المرجل بعمله تلقائيًا. في الوقت نفسه ، أثناء التشغيل ، لا يعاني الموقد من مشكلة نبضات الحريق ، والتي يمكننا ملاحظتها في تشغيل الأجهزة الأخرى المستخدمة للتدفئة.
• بفضل المواد الحديثة المستخدمة في التصنيع ، لا تتعرض غلايات أنابيب النار للتآكل والصدأ. هذا يعني أن نظام التدفئة يمكن أن يعمل لسنوات عديدة دون تعريض الغرفة المدفأة للخطر.

تشمل عيوب الغلايات ، خاصة في الاستخدام الصناعي ، خطر الانفجار الشديد. وهو ما يفسره ، مع ذلك ، من خلال تنظيم ظروف التشغيل غير الآمنة بما فيه الكفاية.

لذلك ، عند اختيار غلاية أنبوب النار للتشغيل ، من الضروري مراعاة المتطلبات الأساسية لاستخدامها. نظرًا لوجود أنابيب اللهب ، فإن متطلبات السلامة صارمة بشكل خاص. يختلف تشغيل هذه الغلايات على النحو التالي:

• في غلايات أنابيب البخار والماء الساخن ، يتحرك المبرد بسرعة أقل بكثير من أجهزة التدفئة الأخرى ، مما يؤدي إلى ظهور مناطق راكدة داخل الجهاز ، والتي تشكل خطورة على التشغيل ؛
• سبب آخر يجعل هذه الغلايات أكثر انفجارًا هو وجود المزيد من الماء في الجهاز ؛
• كمية كبيرة من الماء تسبب مشكلة أخرى - تشكيل الترسبات والترسبات على الجدران داخل الجهاز.

يشكل تشكيل الميزان خطورة على أي جهاز. بالنسبة لغلايات أنابيب النار ، يتشكل المقياس فيها بشكل غير متساوٍ تمامًا ، مما يعطل تشغيل الجهاز ويمكن أن يؤدي إلى مشاكل خطيرة.

هذا يعني أنه لتجنب حدوث مشاكل في تشغيل الغلاية وضمان تشغيلها بشكل آمن ، من الضروري فحص الجهاز بانتظام وإصلاحه في حالة حدوث أعطال.

سيسمح استبدال المكونات التالفة في الوقت المناسب باستعادة سلامة المرجل ، ويعيد الجهاز نفسه الطاقة والكفاءة.

في أي حال ، من أجل ضمان سلامة المعدات ، يجب ألا تتجاوز نطاق التشغيل ، واتباع تدابير السلامة والتعليمات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة.

معدات تسخين المياه بأنبوب النار شائعة جدًا في جميع أنحاء العالم. ظهرت غلايات أنابيب النار لأول مرة في القرن التاسع عشر. تم إنشاء التصميم من أجل زيادة أداء المعدات البخارية دون زيادة حجم الوحدة وشكلها.

يرجع استخدامها على نطاق واسع حاليًا إلى سهولة الاستخدام وسهولة أعمال الإصلاح والصيانة ، فضلاً عن إمكانية استخدامها في حالة وجود ضغط داخل الهيكل فوق الغلاف الجوي.

مبدأ التشغيل وميزات التصميم

غلاية أنبوب النار هي نوع فرعي من معدات أنابيب الغاز ، حيث يتكون السطح من عدد معين من أنابيب اللهب ، والتي يتحرك داخلها نوع معين من الوقود.

هناك فئتان رئيسيتان من المعدات:

• غلايات بخار أنبوب حريق. إنهم يتوقعون تسخين المبرد باستخدام البخار. في الداخل لهذه الأغراض توضع خزانات خاصة.
• غلايات الماء الساخن بأنبوب حريق. على عكس الإصدار السابق ، حيث يُمنع تسخين المساحة البخارية للوحدة بالغازات من أجل منع ارتفاع مستوى تسخين الجدار ، فإن هذا النوع من الآلية يوفر تدفئة الجسم بالكامل بالماء.

في أغلب الأحيان ، تتميز معدات أنابيب النار بتصميم بسيط إلى حد ما - جسم أسطواني يقع أفقيًا. اعتمادًا على النوع والفئة ، قد تحتوي الوحدة على ماء ساخن أو أحجام وخزانات بخار وماء في الداخل.

مبدأ تشغيل غلاية أنبوب النار بسيط للغاية. يوجد في الطرف الأمامي لجميع أنابيب اللهب موقد من نوع الضغط يمكنه حرق الغاز أو الوقود السائل. نتيجة لذلك ، يصبح أنبوب اللهب غرفة احتراق خاصة ، حيث يحترق كل الوقود الذي يدخل الجهاز تقريبًا.

أرز. واحد

بالنسبة للغلايات البخارية البخارية ، غالبًا ما تحتوي هذه النماذج على مبادل حراري ثلاثي. هذا يعني أنه قبل إطلاقها مباشرة إلى الخارج ، تقوم الغازات بعمل ثلاث ممرات عبر أنابيب اللهب ، والتي يتم غسلها بالماء. الخطوة الأولى هي غرفة الاحتراق.

مؤشر درجة الحرارة هو الأعلى هناك. في منطقة الغرفة ، تغير الغازات مسارها وتدخل أنابيب اللهب من الممر الثاني ، ومن هناك إلى أنابيب اللهب في الممر الثالث. يتم تنفيذ مخطط الحركة وتوجيهه بسبب تشغيل المروحة داخل هيكل الوحدة ، بالإضافة إلى السحب الطبيعي للمدخنة.

أرز. 2

مستوى الماء في الخزان لنموذج مشابه من غلاية بخار أنبوب النار غير مستقر. أثناء التشغيل ، يغلي جزء من الماء ويدخل داخل الهيكل على شكل بخار ، حيث يتم فصل القطرات الصغيرة باستخدام مكون خاص - فاصل. هذه العملية إلزامية. خلاف ذلك ، ستحدث مطرقة مائية ، مما سيؤثر سلبًا على تشغيل معدات البخار.

يتكون تصميم غلاية الماء الساخن لأنبوب النار من جسم وأغطية أمامية وخلفية وأنابيب لإزالة غازات المداخن من الوحدة والدعامات. يشتمل تصميم الجسم نفسه على غرفة ممثلة بأنبوب لهب بقاع مستدير ومنطقة حرارية وغرفة أمامية للوحدة ودعامات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تغطية غلاية الماء الساخن ذات أنبوب النار بمواد عازلة للحرارة.

الغازات التي تتشكل في أنبوب اللهب أثناء احتراق نوع معين من الوقود تغير اتجاه حركتها وتعود إلى مقدمة جهاز التسخين. بعد نقل الحرارة إلى المبرد ، يتم إخراجهم من خلال المدخنة.

قد يكون تصميم غلاية بخار أو أنبوب حريق بالماء الساخن مختلفًا. قد يختلف موقع وتكوين المكونات المختلفة للمعدات ، بما في ذلك أنابيب اللهب ، عن الشركات المصنعة المختلفة ، وكذلك اعتمادًا على الغرض من الوحدة وأبعادها.

الميزات والفوائد

تستخدم غلايات أنابيب النار على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب الخصائص التالية:

• وجود تصميم بسيط مع سهولة الاستخدام.
• توافر عدة أنواع من المعدات منها الماء الساخن والبخار.
• وجود مناطق ذات معدل مرتفع من الإجهاد الحراري.
• مستوى الأمان الأمثل لمراجل أنابيب النار.
• خرج طاقة عالي بأبعاد مضغوطة.
• وجود معدات تدفئة لضمان التشغيل الآلي. يتم تحقيق ذلك من خلال استخدام أجهزة إضافية: مقياس الضغط ، وفتحة التهوية ، ومقياس الحرارة ، ومستشعر ضغط الماء ، إلخ.
• تشغيل مستقر للموقد على مواسير حريق المرجل بدون مشكلة نبضات اللهب.
• يسمح استخدام الفولاذ للمبادل الحراري بحماية غلايات أنابيب البخار والماء الساخن من التآكل ودرجات الحرارة القصوى.

على الرغم من بعض الخلافات ، فإن هذا النوع من معدات التدفئة ، سواء من نوع البخار أو الماء الساخن ، يستخدم على نطاق واسع في الدول الأوروبية في القطاع الصناعي.

من بين العوامل التي تؤثر على هذا المؤشر ، يمكن تمييز ما يلي:

• يسمح الحجم الكبير للمياه المستخدمة في غلايات أنابيب النار بالحفاظ على درجة حرارة مخرج ثابتة.
• تؤثر المقاومة الهيدروليكية المنخفضة للبخار أو وحدات أنبوب النار لتسخين المياه بشكل مباشر على خفض تكاليف التشغيل.
• يضمن أنبوب اللهب للغلاية احتراق الوقود بنسبة 100٪ تقريبًا ، مما يضمن عامل كفاءة عالي يصل إلى أكثر من 90٪.
• يسمح المستوى العالي للطاقة الحرارية للبخار أو معدات تسخين المياه بتقليل مقدار فقد الحرارة للهيكل في وجود ظروف مناخية معاكسة.

أرز. 3

أما بالنسبة لأوجه القصور في وحدات أنابيب الحريق ، فيمكن أن يُعزى ذلك إلى قوتها الشديدة الانفجار نسبيًا ، وهو ما يفسر من خلال ميزات تصميم الوحدة ، ولا سيما أنابيب النار. ومع ذلك ، مع مراعاة جميع القواعد واللوائح الخاصة باستخدام المعدات ، ستكون غلايات أنابيب البخار والماء الساخن آمنة تمامًا وموثوقة في التشغيل.

ميزات العملية

> مع الأخذ في الاعتبار متطلبات السلامة العالية لمراجل أنابيب الحريق ، والتي تتأثر بشكل مباشر بتصميمها مع وجود أنابيب اللهب ، عند تشغيل غلايات بخار وأنبوب الماء الساخن ، يجب معرفة ما يلي:

• يؤدي وجود أنابيب اللهب إلى حقيقة أن سرعة المبرد في وحدات أنابيب البخار والماء الساخن صغيرة ، مما يؤدي إلى تكوين مناطق راكدة داخل الوحدة.
• كمية المياه في غلايات أنابيب النار أكبر بكثير من تلك الموجودة في معدات تسخين المياه بأنابيب المياه. هذا يجعل الوحدة أكثر تفجيرًا.
• السبب الرئيسي لانهيار وحدات تسخين المياه أو البخار هو تكوين رواسب مختلفة ومقياس. نظرًا لخصائص تصميم الجهاز ، لا سيما وجود أنابيب اللهب ، فإن المقياس في الوحدات يتراكم بشكل غير متساو ، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المبادل الحراري.

أرز. 4

من أجل منع الانفجار ، يجب إصلاح هذه الوحدات وصيانتها في الوقت المناسب. يجب استبدال جميع الأجزاء غير القابلة للاستخدام ، بما في ذلك أنابيب اللهب ، في الوقت المناسب. أثناء الاستخدام ، يجب ألا تتجاوز حدود التشغيل وأن تتبع بدقة جميع التعليمات المنصوص عليها في التعليمات والمواصفات الفنية لمراجل أنابيب النار.

امكانية تحويل المعدات الى غاز

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام أجهزة أنابيب البخار أو أنابيب تسخين المياه لتزويد المباني السكنية والمؤسسات بالمياه الساخنة. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من المعدات في المؤسسات والمؤسسات الصناعية. في الوقت نفسه ، من أجل زيادة الكفاءة ، غالبًا ما تتحول غلايات أنابيب النار إلى الغاز.

لتنفيذ هذا الخيار ، يجب تركيب مكونات إضافية داخل الجهاز. العناصر الإلزامية هي مواقد الغاز ذات الضغط المنخفض ، والتي يمكن استبدالها بنوع خاص من الشعلات ذات الحقن المتوسط ​​الضغط. سوف تحتاج أيضًا إلى إزالة الشبكة. الغرض الرئيسي منه في غلايات أنابيب النار هو احتراق الوقود الصلب ، ومع ذلك ، نظرًا لأن هذا ليس ضروريًا في وجود الغاز ، يمكن إزالته.

اللحظة الضرورية هي أيضًا تفكيك البلاط الأمامي وتركيب إصدار جديد. يمكن تجنب هذه العملية عن طريق تركيب مواقد حقن مزودة بمثبت.

أما فيما يتعلق بمدى معقولية تحويل غلاية أنبوب النار إلى غاز ، فلا يوجد رأي قاطع بين المهنيين. يعتبر البعض هذا الخيار مقبولًا وموثوقًا به تمامًا ، بينما يقترح البعض الآخر استبداله بوحدات بديلة. في أي حال ، مع العمل في حالة سكر بشكل صحيح ، ستعمل المعدات بشكل موثوق وبأداء تقني مثالي.

العيب الوحيد لمثل هذه التلاعبات هو أنه بعد التحول إلى الغاز ، قد تتعرض غلايات أنابيب النار لتسخين فوهة الموقد ، والتي تكون مصحوبة بنبض الاحتراق ، والملوثات العضوية الثابتة الناعمة ، والطقطقة وطرد اللهب.

نظرًا لأن تحويل غلاية أنبوب النار إلى غاز هي عملية معقدة تتطلب معرفة ومهارات معينة ، وبالنظر إلى أن الأخطاء المحتملة في التشغيل يمكن أن تؤدي إلى حدوث حالة متفجرة ، يجب تنفيذ جميع الأعمال من قبل متخصصين ذوي المؤهلات المناسبة. يمكن أن يؤدي التدخل غير المصرح به إلى وضع خطير لمالك الجهاز وأقاربه.

تستخدم غلايات أنابيب النار على نطاق واسع في مختلف المجالات. تتمتع بتصنيف جيد للطاقة ، وهي سهلة التركيب والتشغيل والصيانة ، كما أنها سهلة الإصلاح. تتيح لك مجموعة متنوعة من الطرز اختيار الخيار لأي غرفة ومجموعة متنوعة من الظروف. الشيء الرئيسي هو اختيار خيار الجودة واتباع التعليمات بدقة لتشغيله.