البناء من الكتل الخفيفة - الأنواع والمقارنة والخصائص. جدران خرسانية خفيفة الوزن

لا تتعرض جدران المباني السكنية منخفضة الارتفاع لأحمال ثقيلة ويمكن استخدام مواد البناء ذات القوة المنخفضة نسبيًا بنجاح في بنائها. تشمل هذه المواد الخرسانة خفيفة الوزن المحضرة على أساس الركام المحلي (الخبث وخبث الطوب ونشارة الخشب والقصب والقش) باستخدام الأسمنت والجير والطين والجبس كمواد رابطة.

خبث الخرسانة.عن طريق خلط الوقود أو الخبث المعدني مع مادة رابطة ، يمكن للمرء الحصول على مادة خفيفة ومتينة نسبيًا - الخرسانة الخبثية. من حيث خصائصه في الحماية من الحرارة ، فهو أكثر فعالية بمقدار 1.5 مرة من الطوب الصلب ، وبتكلفة أرخص منه في نفس الوقت تقريبًا. تتميز الجدران الخرسانية الأسمنتية بأنها متينة نسبيًا: مع البناء المناسب وحماية جيدة من الرطوبة وأسس موثوقة ، فإن مدة خدمتها لا تقل عن 50 عامًا. عادة ، يتم استخدام خبث الوقود لإنتاج خبث الخرسانة. فهي ميسورة التكلفة أكثر من المعادن ، على الرغم من أنها أقل شأنا منها من حيث القوة. من بين خبث الوقود ، الخبث الناتج عن احتراق الأنثراسيت هو الأكثر ديمومة وثباتًا. تحتوي خبث الفحم البني ومنطقة موسكو على العديد من الشوائب غير المستقرة وهي قليلة الاستخدام لهذا الغرض. جميع أنواع الفحم الأخرى تعطي خبثًا بخصائص وسيطة تسمح باستخدامها على نطاق واسع لإنتاج الخرسانة الخاملة.
يجب أن يكون الخبث نظيفًا وخاليًا من الشوائب الغريبة: التراب والطين والرماد والفحم غير المحترق والحطام. لتقليل محتوى جزيئات الطين والأملاح الضارة ، يتم الاحتفاظ بالخبث الطازج لمدة عام في مقالب في الهواء الطلق ، مما يضمن تصريفًا مجانيًا لمياه الأمطار والفيضانات أثناء تخزينه.

تعتمد خصائص القوة والحماية من الحرارة للخرسانة الخبثية إلى حد كبير على تركيبتها الحبيبية ، أي على نسبة الأجزاء الكبيرة (5-40 مم) والصغيرة (0.2-5 مم) من حشوة الخبث. مع الخبث الخشن ، تكون الخرسانة أخف وأقل متانة ، مع الخبث الناعم ، تكون أكثر كثافة وتوصيلًا للحرارة. بالنسبة للجدران الخارجية ، فإن النسبة المثلى للخبث الناعم والخشن هي من 3: 7 إلى 4: 6 ، للجدران الحاملة الداخلية ، حيث الميزة الرئيسية هي القوة ، تتغير هذه النسبة لصالح الخبث الناعم ، والخبث المتكتل أكبر من لا يتم تضمين 10 ملم في تكوين الخرسانة الخرسانية في هذه الحالة على الإطلاق. من أجل القوة ، يتم استبدال جزء من أجود أنواع الخبث (حوالي 20٪ من الحجم الإجمالي) بالرمل. بالنسبة للخرسانة الخبثية ، يتم استخدام الأسمنت مع إضافات الجير أو الطين كمواد رابطة. تقلل الإضافات من استهلاك الأسمنت وتجعل الخرسانة الخرسانية أكثر مرونة وقابلة للتطبيق. يتم عرض التركيب التقريبي لخرسانة الخبث في الجدول. تسعة عشر .

الجدول 19 تكوين خبث الخرسانة

يتم تحضير خبث الخرسانة بنفس تسلسل الخرسانة العادية. أولاً ، يتم خلط الأسمنت والرمل والخبث في شكل جاف (يتم ترطيب القطع الكبيرة مسبقًا) ، ثم يتم إضافة عجين الجير والطين ، ويتم إضافة الماء ومرة ​​أخرى يتم خلط كل شيء جيدًا. يستخدم الخليط النهائي لمدة تتراوح بين 1.5 و 2 ساعة.وتم نصب جدران كتلة الطوب المتجانسة في قوالب قابلة للضبط بارتفاع 40-60 سم ، يتم هدمها من الألواح السميكة (الشكل 39 ، "القوالب المتحركة" ، 1 - كتلة السنيد ؛ 2 - درع صب الخرسانة ؛ 3 - جلاسين 4 - رفوف 5 - فاصل 6 - لف السلك. 7 - أسافين ) .

عادةً ما يتم إرفاق ألواح القوالب بأعمدة ثابتة بقطر 10-15 سم ، مثبتة على جانبي الجدار المستقبلي من خلال 1-1.5 متر على طول المقدمة إلى الارتفاع الكامل. يتم إدخال فواصل مؤقتة داخل الدروع ، ويتم إدخال أسافين بين الأعمدة والدروع. يتم إعطاء مجالات تطبيق أنواع مختلفة من القوالب في الجدول. 20.

الجدول 20 نطاق أنواع مختلفة من القوالب

يتم وضع الخرسانة الخبثية في طبقات من 15 إلى 20 سم مع ضغط موحد وحربة. بعد يومين أو ثلاثة أيام ، وفي الطقس الدافئ ، بعد يوم واحد ، يتم إعادة ترتيب القوالب. يتم تظليل خبث الخرسانة المصبوبة من أشعة الشمس المباشرة لمدة سبعة إلى عشرة أيام ، وفي الطقس الجاف يتم ترطيبها بشكل دوري. يمكن بناء الجدران المتجانسة بالفراغات الداخلية. هذا يحسن خصائص الحماية من الحرارة للجدران ويقلل من استهلاك خبث الخرسانة. يمكن استخدام أدوات تشكيل الفراغات ، المصنوعة من الخرسانة الفاتحة ، والبلاستيك الرغوي ، والصحف القديمة والكرتون ، وأكياس الحليب ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، يجب أن يوضع في الاعتبار أن الفراغات تضعف قدرة تحمل الجدران ، وبالتالي فإن قوة الخرسانة الخرسانية في هذه الحالة يجب زيادتها. من الممكن إنهاء الجدران المتجانسة (الجص) في موعد لا يتجاوز ثلاثة إلى أربعة أسابيع بعد بنائها ، عندما تجف الخرسانة الخرسانية تمامًا وتكتسب القوة اللازمة.

يتم الحصول على حل تقني جيد عند بناء جدران خرسانية متجانسة مع كسوة خارجية من الطوب (الشكل 40 ، "جدار كتلة جمرة مع كسوة من الطوب") الذي يعطي الجدار مظهرًا أكثر صلابة ، ولا يتطلب تشطيبًا لاحقًا (مع البناء بالطوب مع الوصلات) ، وفي عملية صب الخرسانة يعمل كقوالب خارجية.

لتسريع أعمال البناء ، تصنع جدران الطوب من كتل مسبقة الصنع. هذا لا يوفر الوقت فحسب ، بل يسمح لك أيضًا بالحصول على جدران جافة على الفور وجاهزة لإنهاء العمل. إذا لم تكن هناك كتل مسبقة الصنع جاهزة ، فيمكن صنعها مسبقًا بمفردها في ظروف البناء. لتشكيل الكتل ، عادة ما تستخدم الأشكال الخشبية القابلة للطي ، المصنوعة على شكل صناديق بدون قاع بموصلين يقعان بشكل مائل (الشكل 41 ، "قالب قابل للطي لتصنيع كتل الخرسانة المسلحة" ) .

حتى لا تمتص الجدران الداخلية للقوالب الماء ويتم تنظيفها بشكل أفضل ، يتم تنجيدها بالمعدن أو البلاستيك أو مطلية بمينا النيترو. تعتمد أبعاد الكتل على سمك الجدران ، وعرض الفتحات والجدران ، وسهولة الحمل والتركيب (أحد الأحجام الممكنة:
390x190x190 مم). مع وجود خليط خرساني جامد وضغط جيد ، من الممكن تجريد الكتل بالتسلسل فور تصنيعها. تُترك الكتل المصبوبة في الظل تحت مظلة لمدة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع. في الطقس الجاف والرياح ، يتم ترطيبها بشكل دوري في الأيام الخمسة إلى السبعة الأولى. لتشكيل الفراغات ، يتم استخدام نفس صانعي الفراغات كما هو الحال في الجدران المتجانسة.

نشارة الخشب.في المناطق التي توجد بها نفايات من صناعة الأخشاب ، يمكن أن تعمل نشارة الخشب كركام جيد للخرسانة خفيفة الوزن. في خليط مع مادة رابطة ، من الممكن الحصول على مادة دافئة ومقاومة للحريق في ظل ظروف البناء - خرسانة نشارة الخشب. من حيث خصائص الحماية من الحرارة ، فهي ، مثل الخرسانة الخبثية ، أكثر فاعلية من الطوب الصلب ، ومن حيث المؤشرات الصحية والصحية ، لجميع المواد الخرسانية ، فهي تعتبر الأكثر راحة للمباني السكنية. في الوقت نفسه ، مع وجود حشو عضوي في تركيبته ، تحتاج خرسانة نشارة الخشب إلى حماية موثوقة من الرطوبة من الخارج والداخل. من الخارج ، عادةً ما يتم تلبيس الجدران بمدافع الهاون الرملية الأسمنتية أو مبطنة بالطوب ، من الداخل ، يتم تلبيسها أو تغليفها بألواح أو خشب رقائقي أو ألواح من الألياف مع رق أو حاجز بخار من الأفلام الاصطناعية. كمواد حشو ، يتم استخدام نشارة الخشب الصنوبرية ، لأنها أقل عرضة للتدمير البيولوجي. أفضل مادة رابطة هي الاسمنت. لتوفير المال ، يتم استبدال بعضها بالجير أو الطين. هناك العديد من الوصفات للحصول على خرسانة نشارة الخشب. يعتمد كل منهم بشكل أساسي على جودة المجلدات وتكوين الركام. الشرط الرئيسي هو أن كمية الروابط يجب ألا تقل عن الكتلة الجافة للركام ، أي إذا تم استخدام 50 كجم من نشارة الخشب ، فيجب أن يكون إجمالي المجلدات 50 كجم على الأقل. لزيادة القوة وتقليل الانكماش ، يضاف الرمل إلى نشارة الخشب. التركيب التقريبي لخرسانة نشارة الخشب مبين في الجدول. 21.

الجدول 21 تكوين خرسانة نشارة الخشب

يتم تحضير خرسانة نشارة الخشب بنفس طريقة خبث الخرسانة: يتم خلط الرمل الجاف الأول ونشارة الخشب والأسمنت حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة ، ثم في أجزاء صغيرة ، ويفضل أن يكون ذلك من خلال شبكة سقي ، يضاف الماء ويتم خلط كل شيء مرة أخرى. يجب أن يشكل الخليط النهائي ، عند ضغطه بقبضة اليد ، كتلة بدون ظهور الماء. عادة ما يتم وضع الجدران الخرسانية نشارة الخشب من كتل نشارة الخشب الجاهزة. تصلب خرسانة نشارة الخشب ببطء شديد ، وتحتفظ بحالة قابلة للتشوه بسهولة لفترة طويلة (تنطلق عند الدك) وبالتالي فهي غير ملائمة لوضعها. تعتبر جدران البناء من الكتل المعدة مسبقًا أكثر عقلانية. في هذه الحالة ، من الممكن العمل على تقنية إنتاج خرسانة نشارة الخشب بعناية أكبر ، لإنتاج كتل جدران قوية وجافة مسبقًا لا تخضع للانكماش اللاحق ، وتقليل الوقت الذي يقضيه مباشرة على جدران البناء. كتل الجدران الخرسانية نشارة الخشب ، مثل كتل السنيد ، مصنوعة في أشكال قابلة للطي. ولكن نظرًا لحقيقة أن قوة تجريد نشارة الخشب ، والتي تجعل من الممكن إزالة الشكل من المنتج ، لا تحدث فورًا بعد التشكيل ، يلزم استخدام عدة أشكال قابلة للطي يتم استخدامها في وقت واحد. يتم اختيار أبعاد الكتل أيضًا مع مراعاة سمك الجدران وطرق التمديد وسهولة الحمل. الكتل السميكة (أكثر من 20 سم) لا تجف جيدًا ، والكتل الثقيلة (أكثر من 20 كجم) غير ملائمة للحمل والتكديس.

يعتمد سمك الجدران الخارجية على الكثافة الظاهرية لخرسانة نشارة الخشب ودرجة حرارة تصميم الهواء الخارجي. بكثافة حجمها 800 كجم / م 3 ، يتم أخذ سمك الجدران: 25 سم - عند درجة حرارة الهواء الشتوية المقدرة بـ -20 درجة مئوية ، 35 سم - عند -30 درجة مئوية ، 45 سم - عند -40 درجة مئوية. يتم وضع الجدران الداخلية الحاملة بسمك لا يقل عن 30 سم. إذا لزم الأمر (الجدران والأعمدة الحاملة) ، يتم تقوية اللحامات الأفقية بشبكة معدنية مصنوعة من الأسلاك بقطر 3-5 مم بخلايا من 6. 12 سم. يتم ترتيب الأعتاب فوق فتحات الأبواب والنوافذ في جدران خرسانية خفيفة الوزن ، كقاعدة عامة ، عادية ، أي على طول مسار التمديد من حزام خرساني متآلف بسمك 30-40 مم ، موضوعة على قالب خشبي ، أو من قضبان خشبية 1/20 من الارتفاع. طول الأجزاء الداعمة من وصلات العبور 40-50 سم على كل جانب من جوانب الفتحة. تزداد متانة الجدران المصنوعة من الكتل الخرسانية خفيفة الوزن بشكل كبير إذا تم تبطينها بالطوب بدلاً من الجص الخارجي (الشكل 42 ، "الطوب بطانة الجدران الخرسانية خفيفة الوزن" ، أ - جدار من الكتل الخرسانية ؛ ب - جدار من الكتل الخرسانية نشارة الخشب ؛ 1 - بطانة من الطوب. 2 - شعر معدني ؛ 3 - كتل جمرة 4 - ألواح الجبس الخرسانية. 5 - روابط معدنية ؛ 6 - كتل نشارة الخشب. 7 - فجوة هوائية 8 - الجص ) .

يمكن أن يجاور جدار القرميد الخرسانة الخرسانية مباشرة ، ويجب أن يكون على بعد 3-5 سم من نشارة الخشب.يتم ربط الكسوة بالجدار برباطات معدنية مصنوعة من الأسلاك التي يبلغ قطرها 4-6 مم على مسافة 1-1.5 متر على طول مقدمة الجدار ، بعد أربعة إلى ستة صفوف من الطوب. للحماية من التآكل ، يتم تغليف روابط الأسلاك بالبيتومين أو الملاط الأسمنتي أو الإيبوكسي. في عملية بناء منزل ، قد يكون من الضروري بناء جدران من الأنقاض (غالبًا ما تكون هذه المباني الملحقة).
هذه الجدران متينة وليست قابلة للاحتراق لكنها تتميز بالتوصيل الحراري العالي. يجب أن تكون بسماكة 50 سم ، وتستخدم كتل الطوب والطوب في وضع الجدران. يتم وضع كتل السنيد في صفوف متساوية ، مع تلبيس اللحامات بعناية. يمكن أن يؤخذ المحلول من الطين ، والجير ، والجير الأسمنتي ، والطين الأسمنتي. عند تجصيص الجدران ، يتم التمديد "في الأرض القاحلة" ، أي دون ملء الوصلات بمدافع الهاون بعمق لا يقل عن 10 مم ؛ يتم إدخال السلك في اللحامات ، بحيث تبرز نهاياته من الحائط. تجديل الأسلاك يمسك الجص بقوة.

يمكن أيضًا أن تكون الجدران أرق (حتى 40 سم) ، إذا تم استخدام ألواح من الألواح الليفية والجدران الخرسانية بسماكة 7 سم على الأقل لكسوتها من الجانبين الخارجي والداخلي. لربط الألواح أو المقابس الخشبية أو الشرائح يتم إدخالها في طبقات أثناء البناء. في الجزء الداخلي من اللوحة ، يتم وضعها على مسافة 4-5 سم من الحائط ، مما يخلق فجوة هوائية. يجب أن تصنع العتبات فوق فتحات النوافذ أو الأبواب من قضبان مطهرة بسمك لا يقل عن 10 سم ، وتكون نهاياتها معزولة بباد الأسقف أو بمادة التسقيف ، كما يتم تغطيتها بالقار. بدلاً من العتبات الخشبية ، يمكن استخدام الخرسانة المسلحة الجاهزة. من السهل صنعها بنفسك: يتم وضع 8-10 قضبان من التعزيز بسمك لا يقل عن 6 مم في القوالب بطول طول العبور وتثبيتها بسلك بقضبان عرضية ، يجب ألا يقل عددها عن 10 - يتم رفع التسليح فوق القوالب بمقدار 3-4 سم ويصب بطبقة من الخرسانة لا يقل سمكها عن 7 سم ويتم وضع نهايات وصلات العبور المصنوعة من أي مادة في الجدران (الأرصفة) حتى عمق لا يقل عن 25 سم. .

بناء الأنقاضيؤدي مع ضمادات اللحامات الإلزامية. يجب وضع الحجارة الكبيرة في الزوايا والحواف الخارجية ؛ يجب ردم حجارة الصف الأول في الأرض ، باتباع نفس الترتيب المتبع في الحصى. لكي تكون الصفوف أفقية وبنفس الارتفاع ، يجب اختيار الأحجار بنفس السماكة (عادة لا تزيد عن 300 مم). بعد وضع الحجارة على طول حواف الخندق وتشكيل ما يسمى بـ "الفرست" ، على غرار الجوانب ، وضعوا حلاً فيه ، وتسويته ، ووضع حجارة كبيرة قريبة قدر الإمكان من بعضها البعض ، وسد الفجوات بين لهم بالحصى وضغط كل شيء. من الأعلى ، يُسكب "فيرست" بمحلول أكثر سيولة. يتم وضع الصف الثاني على الصف الأول ، مع مراعاة ضمادة اللحامات ، وما إلى ذلك. يمكن تنفيذ كل من الأحجار المرصوفة بالحصى والركام في القوالب ، والتي تتم إزالتها بعد 2-3 أيام أو بعد الانتهاء من العمل.

البناء الخرساني الانقاضالرصاص على خلاف مع جدران الخنادق ، ولكن في كثير من الأحيان - في القوالب. يمكن وضع الصف الأول كما هو الحال في بناء الأنقاض ، ولكن يمكن أيضًا القيام بذلك على هذا النحو: أولاً ، التربة مبللة جيدًا ، تُسكب الكتلة الخرسانية بطبقة من 150-200 مم وحجر الأنقاض لا يزيد عن 300 مم ارتفاع و 11 عرضًا لا يزيد عن 1/3 عرضه في أساس صفوف أفقية. يجب غرق الحجارة بحيث لا تقل عن 50 مم من القوالب ولا تزيد المسافة بينها عن 40-60 مم. يجب ألا يستمر تحضير الكتلة الخرسانية وإدخال الحجارة فيها أكثر من 1.5 ساعة ، ويتم تنظيف الجزء العلوي من كل صف من الحطام والغبار ، وترطيبه بالماء ويتم وضع الصف التالي.
حاليًا ، تُستخدم ألواح الجدران أحادية الطبقة المصنوعة من الخرسانة خفيفة الوزن أو الخلوية في البناء: الخرسانة الطينية الممتدة ، وخرسانة البيرلايت ، وخرسانة الخبث ، وخرسانة الرماد البيرلايت. مفهوم "لوحة الطبقة الواحدة" مشروط. في الواقع ، يتكون ما يسمى بـ "اللوحة أحادية الطبقة" من طبقة هيكلية رئيسية من الخرسانة خفيفة الوزن أو الخلوية ، تقع بين طبقات التشطيب الداخلية والطبقات الخارجية الواقية. طبقة التشطيب الداخلية مصنوعة من ملاط ​​ثقيل بكثافة 1800 كجم / م 3 وسماكة 15 مم لحماية الطبقة الرئيسية من اللوح من الرطوبة نتيجة تغلغل بخار الهواء الداخلي فيها.

الطبقة الخارجية أو الخارجية الواقية للواجهة والألواح الخرسانية خفيفة الوزن مصنوعة بسمك 10-25 مم من مواد نفاذة للبخار - بلاط خرساني وملاط وسيراميك وزجاجي ، مما يوفر مقاومة الماء اللازمة. طبقة الحماية والتشطيب للوح الخرسانة الخلوية مصنوعة من محاليل بكثافة 1200-1400 كجم / م 3 ، بلاط مطلي بالدهانات. تتم زيادة خصائص الحماية من الحرارة للألواح أحادية الطبقة عن طريق تقليل كثافة الخرسانة خفيفة الوزن من 1400 كجم / م 3 إلى 700-900 كجم / م 3 ، باستخدام الخرسانة الخلوية وغيرها من مواد العزل الحراري عالية الكفاءة. الأكثر استخدامًا في تشييد المباني السكنية هي الألواح أحادية الطبقة ، إلى حد ما أقل - ثلاث طبقات.

تتكون الألواح الخرسانية ثلاثية الطبقات من طبقتين إنشائيتين من الخرسانة الثقيلة أو خفيفة الوزن (داخلية وخارجية) وطبقة عازلة بينهما. كطبقة عازلة ، يتم استخدام المواد ذات الكثافة الأقل من 400 كجم / م 3 في شكل كتل أو ألواح أو حصائر من الصوف المعدني أو الزجاجي على مادة رابطة صناعية أو رغوة البوليسترين أو الألواح الليفية أو الزجاج الرغوي. يبدأون في استخدام رغوة حشو لعزل الألواح ، والتي تتبلمر في التجويف الداخلي للوحة.

يجب أن يؤخذ سمك الطبقات الهيكلية الداخلية والخارجية من نسبة 1.2: 1 ، مما يمنع تراكم الرطوبة في سماكة العزل. للقيام بذلك ، يمكنك أيضًا استخدام حاجز بخار مصنوع من رقائق معدنية ، ومواد تسقيف ، وما إلى ذلك ، ووضعها بين طبقة العزل والطبقة الهيكلية الداخلية. ترتبط الطبقات الخرسانية للوح من خلال روابط مرنة أو صلبة ، والتي تضمن توحيد جميع طبقات اللوحة وتلبية متطلبات القوة والمتانة والحماية الحرارية. الوصلات الصلبة بين الطبقات عبارة عن أضلاع مقواة عرضية مصبوبة من الخرسانة الثقيلة أو الخفيفة. تكمن ميزتها في الاتصال الصلب للطبقات ، وحماية التعزيز من التآكل ، والقدرة على استخدام أنواع مختلفة من السخانات. في نفس الوقت ، الأضلاع الصلبة عبارة عن شوائب موصلة للحرارة ؛ الحد من الحماية الحرارية للوحة ، يمكن أن يؤدي إلى تكاثف على الأضلاع ذاتها وفي منطقة تأثيرها على السطح الداخلي للجدار. لتجنب ذلك ، لا يزيد سمك الأضلاع عن 40 مم ، طبقة التشطيب الداخلية - 80-120 مم. نتيجة لذلك ، يصبح توزيع درجة الحرارة على السطح الداخلي للوحة أكثر اتساقًا ويقل احتمال انخفاض درجة الحرارة على السطح الداخلي للوحة أسفل نقطة الندى.

يوفر العيش في ظروف مريحة منزلًا حجريًا يستخدم في بنائه خرسانة خفيفة الوزن. الجدران الضخمة المصنوعة من الخرسانة خفيفة الوزن لديها القدرة على تجميع الحرارة ، والمباني المصنوعة من هذه المادة "تتنفس" ، أي أنها تسمح بمرور الرطوبة ، مما يزيل التكثيف والعفن على الجدران.

من بين مجموعة متنوعة من تقنيات البناء للمباني السكنية منخفضة الارتفاع ، تبرز المنازل المبنية من الخرسانة خفيفة الوزن. تخلق كتل هذه المواد التوحيد في بناء جدران منزل حجري ، بينما تتوافق جميع الخصائص الحرارية للمبنى مع متطلبات SNIP. الحجم الكبير والهندسة الدقيقة للكتل الخرسانية ، التي يتم استخدام المادة اللاصقة لها ، تسمح بوضع سريع وعالي الجودة ، ويضمن هيكل المادة الوزن الخفيف للجدران الحجرية.

بناء منزل من الطوب أغلى بكثير من البناء بخرسانة خفيفة الوزن. البناء الأرخص هو نتيجة ليس فقط لانخفاض تكلفة مواد الجدران والأساسات ، ولكن أيضًا نتيجة انخفاض تكلفة الميكنة والتسليم. للعمل مع الكتل ، لا يلزم وجود رافعة في موقع البناء. تتيح لك السرعة العالية في تشييد المبنى توفير المال على أجور العمال. يمكن الانتهاء من بناء منزل من هذه المواد في موسم واحد ، في حين أنه من المستحيل بناء منزل خشبي في مرحلة واحدة ، وعادة ما يستغرق هذا البناء عامين على الأقل.

تتميز السلامة من الحرائق للخرسانة خفيفة الوزن بأداء جيد ، وتتراوح مقاومة الكتل للحريق من 3 إلى 7 ساعات.

إن سهولة المعالجة والقدرة على إنشاء أسطح منحنية تجعلها مادة ممتازة للحلول المعمارية والتصميمية الأصلية. للكسوة ، يمكنك استخدام الجص من مختلف الظلال والقوام ، والبلاط ، والطوب ، وما إلى ذلك.

تنقسم الخرسانة خفيفة الوزن إلى ثلاث مجموعات من مواد البناء ذات الصفات الاستهلاكية المختلفة.

• المجموعة الأولى هي الخرسانة المسامية (الخرسانة الخلوية ، الخرسانة الرغوية). هذه مواد "قابلة للتنفس" ، والخشب له نفس الخاصية.
• المجموعة الثانية تشمل الخرسانة الطينية الممتدة وخرسانة البوليسترين الممدد - مواد دافئة ومتينة للغاية.
• المجموعة الثالثة - الخرسانة الكثيفة للواجهة ، مثل الخرسانة الطينية الموسعة ، فهي لا "تتنفس" ، لكن جدار هذه المادة لا يتطلب تشطيبًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة البناء.

خلايا خرسانية.

تسمى أنواع الخرسانة التي تحتوي على ما يصل إلى 85٪ من الخلايا الهوائية من 1 إلى 1.5 ملم في تركيبها بالخلوية. في إنتاج الخرسانة الخلوية ، يتم استخدام عوامل النفخ وعوامل الإرغاء. هناك نوعان من التقنيات التي تسمح بإنتاج الخرسانة المسامية. لإنتاج الخرسانة الرغوية ، يتم تحضير الرغوة والعجين المكون من الماء والرمل والمواد اللاصقة بشكل منفصل. بعد ذلك ، يتم خلط الرغوة والعجين جيدًا ميكانيكيًا. في شكل خليط يكتسب صلابة. يتم الحصول على الخرسانة الخلوية بطريقة كيميائية ، لذلك ، يتم إدخال إضافات نشطة كيميائيًا في عجينة مُعدة خصيصًا ، وتؤدي المشتقات الغازية لتفاعل كيميائي إلى تضخم العجين ، وتصبح مسامية. بعد ذلك ، يتم إرسال الكتلة المشبعة بالفقاعات إلى الأوتوكلاف من أجل التكوين النهائي لخصائص المواد.

تعرف التقنيات المختلفة لتصنيع الخرسانة الخلوية الخرسانة الخلوية على أنها الخرسانة الخلوية المعقمة ، والخرسانة الرغوية كخرسانة خلوية غير معقمة.

على عكس الخرسانة الخلوية ، تحتوي خرسانة البوليسترين الممدد والخرسانة الطينية الممتدة على مواد تتوافق مع الاسم ، أي البوليسترين الممدد والطين الموسع ، كمواد مالئة.

غالبًا ما تستخدم كتل الخرسانة الخلوية في تشييد المباني الخاصة منخفضة الارتفاع. يتم ضمان إمكانية التمديد باستخدام المواد اللاصقة ، بدلاً من الملاط ، من خلال الدقة (في حدود 1.5 مم) لأحجام الكتل. اللحامات اللاصقة بينهما (بسماكة 2 مم فقط) تقضي على إمكانية "الجسور الباردة".

تسمح مجموعة متنوعة من التسميات للمنتجات المصنعة من الخرسانة الخلوية باتباع نهج شامل لتطوير تصاميم فعالة للهياكل واستخدام عناصر الخرسانة الخلوية على أوسع نطاق ممكن. هياكل البناء مثل درجات السلالم ، ومحمل القضبان ، والعتبات المقوسة ، وكتل الجدران ذات الأحجام المختلفة ، والجدران على شكل ألواح مقواة ، وكتل صينية للعتاب ، وألواح الأرضيات والطلاء لديها مجموعة كبيرة من الأحجام القياسية. كتل الجدران ذات السماكات المختلفة عادة ما يكون لها أبعاد 600x250 مم.

الخرسانة الرغوية

الخرسانة الرغوية هي أحد أنواع الخرسانة الخلوية المستخدمة في صناعة كتل الرغوة. عند القبول

باستخدام معدات خاصة ، يمكن إنتاجها مباشرة في موقع البناء.

أساس الخرسانة الرغوية هو خليط من الأسمنت والماء والرمل ، يضاف إليه عامل رغوة لضمان المسامية. تؤثر كمية عامل الرغوة على كثافة المادة الناتجة. يتم استخدام الكتل ذات الهيكل الأكثر كثافة ، وبالتالي ، قوة أكبر ، كهياكل حاملة. الكتل التي تحتوي على عدد كبير من الخلايا الهوائية وكثافة أقل مناسبة لبناء الحواجز ، وتؤدي وظائف عوازل الحرارة والصوت.

شعبية بناء المنازل الريفية من الخرسانة الرغوية هي نتيجة لانخفاض سعر هذه المواد. سيكلف المتر المربع من المساكن المبنية من كتل الرغوة ما معدله 10000 روبل. يؤدي الحجم الكبير لعناصر البناء الخرسانية الرغوية إلى زيادة سرعة البناء بشكل كبير ، مما يؤدي إلى تقليل حجم أعمال البناء وتقليل استهلاك الموارد المالية. على سبيل المثال ، يستغرق إنشاء مبنى سكني بمساحة 200 متر مربع من كتل الخرسانة الرغوية شهرين فقط.

يضمن عدم وجود إضافات كيميائية في إنتاج الخرسانة الرغوية نظافة البيئة للمباني السكنية. يتمتع المنزل بمناخ محلي مناسب ، ومعاييره قريبة من تلك الموجودة في المنزل الخشبي ، ولكن على عكس الخشب ، فإن الخرسانة الرغوية غير قابلة للاحتراق ومتينة. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، تحتفظ الخرسانة الرغوية بالقوة لفترة أطول بكثير من الخرسانة والطوب.

يمكن تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية مباشرة في المنشأة ، أي في موقع البناء. التركيب الخاص صغير الحجم ، سيارة ركاب بمقطورة مناسبة تمامًا لنقلها. يسمح التثبيت المثبت في موقع البناء ، دون استخدام مضخة خاصة ، بتزويد الخليط المحضر بارتفاع عالٍ بدرجة كافية. إن استخدام المواد الخام المحلية ، مثل الرماد أو الرمل أو النفايات الناتجة عن إنتاج الحجر المكسر ، يقلل بشكل كبير من تكلفة البناء.

ومع ذلك ، في إنتاج الخرسانة الرغوية في موقع البناء ، غالبًا ما يكون من المستحيل تلبية جميع المتطلبات التكنولوجية اللازمة ، وبالتالي تكون جودة الخرسانة الرغوية منخفضة عادةً. يعتبر نظام درجة الحرارة مهمًا بشكل خاص ، وإنتاج كتل الخرسانة الرغوية عند درجات حرارة أقل من 10 درجات غير مقبول تمامًا ، ويمكن أن يؤدي عدم الامتثال لهذه القاعدة إلى تدمير الهياكل.

إذا تم تنفيذ البناء من كتل الرغوة الجاهزة ، فعند شراء المواد ، يجب أن يؤخذ تاريخ التصنيع في الاعتبار ، لأنه بعد 28 يومًا فقط ستكتسب الخرسانة الرغوية قوة (80 ٪) كافية للبناء. يجب عزل الهياكل الخرسانية الرغوية عن التأثيرات الجوية بمساعدة التشطيبات الخارجية.

الخرسانة الخلوية

لا يمكن إنتاج الخرسانة الخلوية إلا في المؤسسات المتخصصة الكبيرة ؛ يتم إحضار كتل الخرسانة الخلوية الجاهزة إلى مواقع البناء.

للإنتاج ، هناك حاجة إلى أجهزة خاصة مختومة (الأوتوكلاف) ، حيث تكتسب الخرسانة الخلوية صلابة تحت ظروف الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة. لا يمكن إنتاج الخرسانة الخلوية في مواقع البناء أو في المؤسسات الصغيرة.

تتراوح كثافة كتل الخرسانة الخلوية من 350 إلى 700 كجم / م 3. بالنسبة لعزل المباني ، يتم استخدام الكتل ذات القيمة الأقل كثافة ، مثل هذه الكتل غير مناسبة لبناء الجدران الحاملة ، ومع ذلك ، فإن الكثافة العالية لمواد الكتل تزيد من أداء العزل الحراري وتزيد من وزن الهياكل. أي أن الخرسانة الخلوية عالية الكثافة في خصائصها تقترب من الخرسانة العادية. يجب أن تكون كثافة مواد الجدار من 400 إلى 500 كجم / م 3 ، وبكثافة 500 كجم / م 3 ، مما يجعل من الممكن بناء مبانٍ من ثلاثة طوابق. لذلك ، فإن الخرسانة الخلوية بكثافة 400-500 كجم / م 3 هي إلى حد بعيد أكثر المواد شيوعًا في بناء الكوخ.

توفر الجدران الخرسانية الهوائية رطوبة مثالية في الغرفة ، ويرجع ذلك إلى خاصية الخرسانة الخلوية لامتصاص الرطوبة الزائدة من الهواء أو إطلاق الرطوبة إذا كان الهواء جافًا جدًا. تخلق نفاذية البخار العالية للخرسانة الخلوية الحاجة إلى إزالة البخار مجانًا من المبنى إلى البيئة الخارجية من خلال الهياكل المغلقة بالخرسانة الهوائية. يمكن أن يوفر تحقيق هذا الشرط طبقة علوية نفاذة للبخار أو واجهة جيدة التهوية. إذا كان من المستحيل تثبيت العزل الخارجي بالمعلمات اللازمة لنفاذية البخار ، فعندئذٍ بالنسبة للغرف ذات الرطوبة العالية ، فإن الجدران الخرسانية الخلوية محمية بفيلم حاجز بخار. الخرسانة الخلوية غير قابلة للاحتراق ، علاوة على ذلك ، تؤدي زيادة درجة حرارة الكتل إلى 400 درجة إلى زيادة قوة المادة.

ترجع الراحة في العمل مع الخرسانة الخلوية إلى مجموعة متنوعة من عناصر الجدار المنتجة ، يمكن أن تكون الكتل ذات أخدود أو مشط ، مع قبضة للأيدي ، وهو أمر مناسب جدًا للبناء العامل.

يتميز بناء المباني السكنية من الخرسانة الخلوية بالبساطة وسهولة تشييد الهياكل ، وليست هناك حاجة لمعدات البناء الخاصة. يتم قطع منتجات الخرسانة الخلوية وحفرها وطحنها دون أي صعوبة. كأداة ، يمكنك استخدام مناشير يدوية أو كهربائية. باستخدام المثقاب الكهربائي ، يمكنك تحضير ثقوب لتركيب المقابس والمفاتيح. يمكنك التخلص يدويًا من الجدران الخرسانية الخلوية لتوصيل الأسلاك ، وإذا كنت تستخدم فوهة خاصة للحفر ، فسوف يتم تسريع تركيب الأسلاك بشكل ملحوظ.

تستخدم الخرسانة الخلوية اليوم ليس فقط كمواد بناء رئيسية ، ولكن أيضًا كمواد تشطيب وديكور. نظرًا لسهولة المعالجة ، بمساعدة طاحونة حزام الخرسانة الخلوية ، يمكنك إنشاء جميع أنواع العناصر الزخرفية ، مثل الأعمدة ، وقوالب الجص المقلدة ، والمدافئ والخزائن المزخرفة ، ومختلف الوقايات والأرفف. تجعل الخرسانة الخلوية من الممكن تجسيد أكثر تخيلات التصميم جرأة وأصالة ، بينما تظل مادة بناء موثوقة ودافئة.

عند الانتهاء من الجدران الخارجية من كتل الخرسانة الخلوية ، من الضروري استخدام مواد لا تكون خصائص نفاذية البخار فيها أقل من خصائص الخرسانة الخلوية. سيتم استخدام خصائص "التنفس" للكتل الخرسانية الخلوية بنسبة 100٪ إذا تم ترتيب واجهة جيدة التهوية على الجدران الخارجية. تعتبر البطانة ، والانحياز ، والحبال الموجهة ، وألواح الجسيمات المربوطة بالأسمنت ، والألواح المواجهة ، وما إلى ذلك مناسبة كمواد للواجهة.تهوية الجدار.

يتم تجصيص سطح الواجهة للجدران الخرسانية الخلوية بمخاليط من الجبس مصممة خصيصًا للأسطح الخرسانية الهوائية. الطريقة الأكثر تكلفة لإنهاء الجدران الخرسانية الخلوية الخارجية هي الطلاء بطلاء محكم مع نفاذية بخار جيدة.

تقارب الخرسانة الخلوية ضعف قوة الخرسانة الرغوية ، بسبب الاختلاف في تكنولوجيا التصنيع. ومع ذلك ، فإن العمر التشغيلي لهذين النوعين من الخرسانة الخلوية هو نفسه تقريبًا ويبلغ 100 عام. ولكن يتم ضمان هذه المتانة من خلال التقيد الدقيق بجميع المعايير التكنولوجية في كل من تصنيع المواد وفي بناء الهياكل منها.

توسيع كتل الطين

يسمى الطين الذي مر بعملية الرغوة والحرق بالطين الموسع. هذه المادة هي واحدة من المكونات الرئيسية للخرسانة الطينية الموسعة. يتم تضمين الأسمنت (عادة العلامة التجارية M400) في الخرسانة الطينية الممتدة كعامل رابطة. الكتل الخرسانية المملوءة بالطين الموسع لا توصل الحرارة ، ولها مقاومة عالية للضغط والأضرار الميكانيكية ، كما أنها تتميز بمقاومة الحريق والصقيع ، وعزل الصوت والحرارة الجيد.

تتميز الكتل الخرسانية الطينية الممتدة بهيكل متين ، مما يؤدي إلى تأثير التلوث النشط كيميائيًا والأضرار الميكانيكية التي لا تؤدي إلى تفكيك المواد وتدميرها. تتميز الكتل الخرسانية الطينية الممتدة ، بالإضافة إلى معايير القوة العالية ، بسطح أمامي بمظهر غير عادي وجذاب. مثل هذا السطح هو نتيجة التشكيل ، أي المعالجة الخاصة. تصنع الكتل في مجموعة متنوعة من الألوان من الألوان الطبيعية الباهتة إلى الألوان الاصطناعية الزاهية. يتم إنتاج الكتل أيضًا بأسطح تقلد المواد الطبيعية: صخور الصدفة ، والحجر الجيري ، والحجر الرملي ، والأحجار الطبيعية المختلفة. شكل كتل الخرسانة الطينية الموسعة عبارة عن مستطيلات بأبعاد 390 × 190 × 188 مم أو 400 × 200 × 100 مم ، لا يزيد وزن الكتلة الواحدة عن 10 كجم. عملية وضع الكتل بسيطة ؛ يمكن استخدام تركيبة من الملاط الأسمنتي أو المادة اللاصقة كمواد رابطة.

تعتبر خصائص العزل الحراري للخرسانة الطينية الموسعة أسوأ إلى حد ما من خصائص الخرسانة الخلوية. للتخلص من أوجه القصور هذه ، يتم استخدام كتل متعددة الطبقات ذات كفاءة حرارية عالية في البناء.

كتلة الحرارة

تجمع الكتلة ذات الكفاءة الحرارية أو الكتلة الحرارية بين ثلاث طبقات من المواد بوظائف مختلفة: الطبقة الخارجية المواجهة مصنوعة من الخرسانة المزخرفة والواقية من الطين الممتد ، والجزء المحمل من الكتلة مصنوع من الخرسانة الطينية الممتدة ، والمكون الثالث للكتلة هو العزل (البوليسترين الموسع).

يتم ضمان وحدة الهيكل بواسطة قضبان بلاستيكية مقواة بالبازلت. يتم التحكم في جودة إنتاج الكتل الحرارية بواسطة معمل الأبحاث. من متر مكعب واحد من كتل الجدران متعددة الطبقات ، يتم الحصول على 3.3 متر مربع من الجدار بتشطيبات الواجهة النهائية. يزن هذا القسم من الجدار حوالي 800 كجم. على الرغم من ضمان الشركة المصنعة لمدة 50 عامًا ، فإن 100 عام ليست هي الحد الأقصى لبناء الكتل الحرارية.

يتم تنفيذ العمل على وضع الجدران من الكتل الحرارية متعددة الطبقات في مرحلة واحدة. تستبعد الكتل الحرارية تكاليف العمالة الإضافية للبطانة وعزل الجدران. يستغرق تشييد جدران المبنى عدة أيام. أثناء بناء مبنى بدون إطار ، يمكن أن يصل ارتفاع الجدران من الكتل الحرارية إلى 12 مترًا ، أي 3 طوابق. إذا تم بناء مبنى به إطار ، فلا توجد قيود على عدد الطوابق ؛ يمكن استخدام الخرسانة المسلحة الجاهزة والمتجانسة ، وكذلك أي هياكل أخرى ، كأرضيات.

بالإضافة إلى كتل الحوائط التقليدية ، يتم إنتاج كتل بربع (لفتحات النوافذ والأبواب) ، وكتل أحزمة تزين الشبكة ، والعوارض ، والأسقف أو القاعدة ، وكتل التهوية لضمان تبادل الهواء.

للديكور الداخلي ، يمكنك استخدام أي مواد تشطيب: دريوال وألواح خشبية وجص وحجر طبيعي وغير ذلك الكثير. ليس من الصعب إصلاح مواد التشطيب ، وتركيب الأسلاك الكهربائية المخفية ، حيث يتم حفر الجدران وتكسيرها بسهولة.

ظهرت كتل الحرارة الفنلندية لاكا في السوق الروسية. من خلال توفير مجموعة كاملة من عناصر بناء المنزل (كتل الجدران والأساسات ، قوالب الخرسانة ، كتل الروافد للأرضيات ، بالإضافة إلى ملاط ​​البناء ورغوة الوصلات العازلة) ، حصلت الشركة المصنعة الفنلندية على ميزة كبيرة في سوق مواد البناء. ترفق الشركة المصنعة تعليمات مفصلة لاستخدام منتجاتها في مجموعة المواد لبناء منزل.

في كتل لاكا ، يتم استخدام البوليسترين كمسخن ، وتؤدي الخرسانة الطينية الممتدة وظيفة القاعدة. تُستخدم كتل هذا المصنع لبناء الجدران الخارجية للمبنى والأقسام الحاملة ، ويمكن أن تكون بمثابة مادة للطابق السفلي الذي لا يتعرض لضغط التربة.

كتلة بيسر

الخرسانة العادية ، المصنوعة عن طريق الضغط الاهتزازي شبه الجاف والمكونة في تركيبها ، بالإضافة إلى الأسمنت والرمل ، ورقائق الجرانيت والصبغة ، تستخدم كمواد لتصنيع كتل البسير. من بين جميع أنواع الخرسانة خفيفة الوزن ، تتمتع كتلة besser بأعلى قدرة تحمل ، وفي هذه المعلمة تكون تقريبًا جيدة مثل الخرسانة الثقيلة. في إنتاج كتل البسر ، يتم استخدام مكبس قوي ؛ تتيح هذه التقنية الحصول على مادة ذات معامل امتصاص منخفض للماء (لا يزيد عن 5٪) ودرجة عالية القوة (تصل إلى 300 وحدة). في إنتاج كتل بيسر الملونة ، يتم استخدام صباغة الحجم بأصباغ من أصل عضوي. تم تطوير التكنولوجيا التي يتم من خلالها إنتاج مواد البناء هذه في شركة Besser الأمريكية. تستخدم كتل Besser كعناصر هيكلية أو كعناصر للكسوة الزخرفية.

تتميز كتلة Besser كمواد بناء بمجموعة كاملة من الصفات الإيجابية - الفعالية من حيث التكلفة ، وخصائص العزل الحراري الجيدة ، ومقاومة الحريق ومقاومة الماء ، والقدرة على حمل الأحمال الثقيلة ، والوزن المنخفض. تحتوي كتلة Besser على فراغات تكنولوجية داخلية يمكن استخدامها في الأسلاك الكهربائية. حجم كتلة besser يساوي حجم سبعة طوب.

يختلف وضع الجدران من كتل البسير قليلاً عن الأعمال المماثلة للطوب ، ولكنها تستغرق وقتًا أقل وتقلل من كثافة اليد العاملة. يتم أيضًا تقليل استهلاك المواد لكل وحدة مساحة. كما أن استخدام التركيبات اللاصقة في البناء بدلاً من الملاط يحسن خصائص العزل الحراري للجدران. يتميز مظهر الجدار المصنوع من كتل بيسر ، بالمقارنة مع الهياكل المماثلة المصنوعة من طوب السيراميك والسيليكات ، بصفات جمالية أعلى.

جدران من الكتل الخرسانية خفيفة الوزن

يضمن استخدام الكتل الخرسانية الخلوية توفير الحرارة والسلامة من الحرائق وتسريع وتيرة العمل (الشكل 5.22). سيكلف المنزل المصنوع من هذه المادة أكثر من منزل خشبي ، ولكنه أرخص من منزل من الطوب.

أرز. 5.22. بناء الجدران بكتل خرسانية خفيفة الوزن

في البناء ، يتم استخدام الخرسانة الرغوية والخرسانة الخلوية والخرسانة الهوائية.

الخرسانة الرغوية- مواد البناء الخفيفة ، وزنها النوعي - من 300 إلى 700 كغ / م 3. كتلة قياسية من الخرسانة الخلوية بكثافة 500 كجم / م 3 وحجم 600؟ 250؟ تصل كتلة 400 مم إلى 30 كجم ويمكن أن تحل محل 30 طوبة في جدار مغلق بسمك 400 مم ، ويبلغ وزنه 180 كجم.

الخرسانة الرغوية لا تتعفن ولا تتقدم في العمر ؛ على عكس الهياكل المصنوعة من الخرسانة أو الطوب العادي ، فهي "تتنفس". هذه المادة قادرة على تنظيم رطوبة الهواء في الغرفة ، لذلك يتم استبعاد احتمال وجود أي تكوينات فطرية وعفن عليها تمامًا. تتمتع الخرسانة الرغوية بميزة أخرى مثيرة للاهتمام: كلما تقدمت في السن ، زادت قوتها.

تُقارن الخرسانة الرغوية بشكل إيجابي مع الخرسانة الخلوية من حيث أنها لا تمتص الرطوبة ، في حين أن الخرسانة الخلوية شديدة الرطوبة ، وإذا لم تتخذ تدابير خاصة ، فعندئذٍ في منزل مصنوع من الخرسانة الخلوية ، ستنبعث منه رائحة الرطوبة والتشقق والجص. .

تصنع الخرسانة الرغوية من خليط من الأسمنت والجير والجبس ومسحوق الألمنيوم. لمنحها خصائص إضافية ، يمكن إدخال إضافات خاصة. يتم تشكيل الخليط الناتج وتقطيعه إلى أحجار قرميدية منتهية.

يعني الحجم الكبير للطوب الخرساني الرغوي ووزنه المنخفض سرعة بناء عالية (الجدول 5.5).

الجدول 5.5. الخصائص المقارنة لمواد الجدران

تشمل مزايا الخرسانة الرغوية عزل الصوت جيدًا (لذلك إذا كانت عائلتك تخطط لتعليم الموسيقى للأطفال ، فكر في الخرسانة الرغوية). تكاليف التدفئة في منزل مصنوع من الخرسانة الخلوية أقل بنسبة 20-40٪ مقارنة بمنزل من الطوب. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك الاستغناء عن التجصيص الداخلي - دقة الأبعاد الهندسية للكتل الخرسانية الرغوية عالية جدًا. الجص الداخلي مكلف للغاية (من 5 دولارات إلى 10 دولارات لكل م 2) ، ويمكن أن يوفر استبعاده الكثير.

تشمل عيوب الخرسانة الخلوية ضعف مقاومتها للإجهاد الميكانيكي. ومع ذلك ، هناك أيضًا جانب إيجابي لهذا. لذلك ، تتم معالجة الخرسانة الرغوية بسهولة بواسطة أي أداة قطع. يتم نشرها وتقطيعها بسهولة (الشكل 5.23).

أرز. 5.23. معالجة الخرسانة الرغوية بأداة القطع

فارق بسيط آخر هو سرعة البناء والتكليف. بما أن الجدران قد تتصدع أثناء الانكماش ، يوصى بإنهائها بعد عام واحد فقط من الانتهاء من البناء.

إذا كانت اللحامات بين كتل الرغوة سميكة ، فإن تشكيل "الجسور الباردة" أمر لا مفر منه. لذلك ، عند بناء الجدران من الخرسانة الخلوية ، توضع الكتل على ملاط ​​خاص (غراء). عند استخدام هذا الصمغ ، تكون اللحامات في البناء ضئيلة (2-3 مم) ويكون الجدار متجانساً تقريبًا. يتم الحصول على الغراء عن طريق إضافة الماء إلى مزيج جاف (يباع في المتاجر وأسواق البناء) مباشرة قبل بدء العمل.

لا يتم وضع الجدران من الأساس على الفور على الغراء ، لأن سطح الأساس ليس مسطحًا تمامًا. يجب أيضًا ألا تنسى العزل المائي ، لأن بعض أنواع الكتل الخلوية تمتص الرطوبة.

قبل التمديد ، من الضروري تحديد زوايا المنزل. يجب وضع الصف السفلي من الكتل على طبقة تسوية من الملاط العادي. بعد ذلك ، بالنسبة للطبقة الثانية من البناء ، يتم تشكيل سطح أفقي ، وهو أمر ضروري للبناء بطبقة رقيقة من الغراء. يتم وضع الكتلة الأولى من الخرسانة الخلوية في الزاوية الأقرب إلى أعلى نقطة في الأساس. يتم محاذاة جميع كتل الزاوية الأخرى لاحقًا لهذه الكتلة. سطح المحلول غير أملس ، ولكنه مضلع بمجرفة مسننة. بمجرد تسوية ارتفاع الكتل الزاوية ، يتم سحب الحبال من أحد أركان المنزل إلى الزاوية الأخرى ويتم وضع الصف الأول من الجدار.

يتم بناء جدران كتل الرغوة بمعدل خمس إلى سبع مرات أسرع من جدران الطوب. يجب أن تكون مستعدًا لترتيب فتحات الأبواب والنوافذ بسرعة. لتداخلها في جدران الكتل ، لا يتم استخدام عوارض الخرسانة المسلحة ، والتي يمكن أن تقسم الكتل. تصنع الحزم في الموقع ، حيث يتم استخدام كتل رغوية مجوفة خاصة ، أو يتم قطع هذه الكتل من الكتل القياسية. يمكن القيام بذلك من خلال منشار عادي ، وقطع الأخاديد وتقطيع الجزء الزائد بمطرقة البناء. يتم وضع الكتلة المحضرة بهذه الطريقة فوق الفتحة على دعامات خشبية (ألواح ، عوارض) ، والتي يمكن تثبيتها على الجدران الجانبية للفتحة بمسامير عادية. يتم وضع حديد التسليح بسمك 12-16 مم داخل التجويف المحدد ويتم صب الخرسانة. بعد وضعه ، لا تكون الحزمة المدمجة أدنى من شعاع المصنع بأي حال من الأحوال. تتم إزالة الدعامات في وقت لا يتجاوز تصلب الخرسانة. عادة بحلول هذا الوقت تكون الجدران قد أقيمت بالكامل بالفعل.

إذا لوحظت أبعاد الكتل وتم تنفيذ بناء الجدار بدقة ، يمكن وضع البلاط المواجه مباشرة على الحائط دون تسوية أولية بطبقة من الجص. يمكن ترك المنازل المصنوعة من الخرسانة الخلوية دون تشطيب. يُزعم أنهم قادرون على الوقوف في هذا الشكل لمدة تصل إلى 80 عامًا. ومع ذلك ، ولأسباب جمالية ، يُنصح بتغطيتها بالجص أو الطلاء أو القشرة. في الحالة الأخيرة ، يوصى بترك فجوة هوائية بين الكسوة والجدار لضمان تهوية الفراغ بينهما. يعتبر جهاز هذه الفجوة مهمًا بشكل خاص في حالة استخدام الخرسانة الخلوية التي تمتص الرطوبة بنشاط.

عند اختيار الخرسانة الرغوية ، يجب الانتباه إلى طريقة الإنتاج: الأوتوكلاف أو غير الأوتوكلاف. في الإنتاج غير الأوتوكلاف ، خاصة إذا كانت الشركة المصنعة غير واعية ، هناك احتمال كبير للحصول على هيكل غير مسامي وخصائص الخرسانة منخفضة الرغوة. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز الكتل بزيادة الانكماش أثناء تشغيل المبنى: 2 - 3 مم لارتفاع الجدار لكل متر. هذا حوالي 10 مرات أكثر من الكتل المعقمة بنفس الكثافة.

الخرسانة الرغوية المعقمة أقل هشاشة وأكثر مقاومة للصقيع.

من الضروري الانتباه إلى أبعاد كتل الرغوة - يجب أن تكون متطابقة. يجب ألا تكون هناك فجوات بين كتلتين من الرغوة موضوعتين جنبًا إلى جنب. يجب أن يكون هيكل المادة متجانسًا ، ويجب أن تكون الفقاعات متساوية ، بقطر لا يزيد عن 1 مم.

يجب ألا يتم تغليف الكتل بعناية فحسب ، بل يجب أيضًا تغليفها بغشاء - وهذا يسمح لك بالحفاظ على المحتوى الرطوبي الأمثل للكتلة ، مما يزيد من قوتها. إذا لم يتم تغليف كتلة الرغوة بشكل صحيح ، فقد تتشقق. بالمناسبة ، إذا وجدت صدعًا في كتلة الرغوة ، فلا تشتريه. قوة هذه المواد منخفضة.

لون كتلة الرغوة عالية الجودة موحد ، ويشير لعب الظلال إلى حدوث انتهاك لتقنية الإنتاج ، وهو بالتأكيد لا يستحق شراء كتل الرغوة هذه.

نادرًا ما يستخدم الألمنيوم النقي في هياكل السيارات ، وفي بعض الحالات يتم استخدام السبائك الخفيفة. تذوب السبائك الخفيفة عند درجة حرارة لا تزيد عن 700 درجة مئوية (الألومنيوم عند 658 درجة مئوية) ، ولكن في الحالة العادية يتم تغطيتها بغشاء