مجفف فراغ للأخشاب. غرف تجفيف الضغط بالضغط - مبدأ وتكنولوجيا العمل

تعد تقنية التجفيف بالفراغ بحد ذاتها مثيرة للاهتمام لأنها تجعل من الممكن بالفعل تقليل وقت تجفيف الخشب ، بينما لا يتكسر سطح الخشب ، ويتم الحفاظ على جودته. اخترع الدكتور إرنستو بيانوزي طريقة تجفيف الخشب بالفراغ وحصل على براءة اختراع في عام 1964.

التنقل:

يتكون المجفف بالضغط الفراغي من غرفة فولاذية محكمة الإغلاق ، وجدرانها مثبتة في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو محكم تمامًا. سقف غرفة التجفيف بالفراغ نفسها مغطى بغطاء مطاطي مرن ، محاط بإطار من الصلب. يتم تحميل الألواح في الحجرة مع تطبيق كل صف من الألواح بظلال من الألومنيوم. يتم تسخين المياه المتداولة في عناصر التسخين بواسطة غلاية مثبتة على السطح الخارجي للغرفة. يحدث تداول الماء بمساعدة مضخة تفريغ سائلة موجودة داخل الحجرة.

بعد تحميل الخشب في الحجرة ، يقوم المشغل الذي يتحكم في الغرفة بتعيين مستوى الفراغ المطلوب على لوحة العمل ، وأيضًا يحدد درجة حرارة ألواح التسخين المصنوعة من الألومنيوم.

يتم تجفيف الخشب بالتفريغ على 3 مراحل:

1. تسخين الخشب عند الضغط الجوي العادي ؛

2. ثم يتبع عملية التجفيف بالتسخين في بيئة الفراغ.

3. المرحلة الأخيرة هي التكييف والتبريد.

تبدأ عملية تسخين الخشب مباشرة بعد وضع الخشب في حجرة التجفيف ووضع ألواح التسخين بين الألواح. تتضمن هذه المرحلة تسخين الألواح بدون استخدام مضخة تفريغ. لا يصل التسخين إلى 100 درجة ، وبالتالي لا تغلي الرطوبة داخل الألواح. وبالتالي ، فإن سطح الخشب لا يتصدع.

عندما يتم الوصول إلى مستوى درجة الحرارة المطلوب للتجفيف ، يتم توصيل مضخة تفريغ على الفور ، والتي تضخ الهواء المتبقي. في الوقت نفسه ، لا يتشوه سطح الخشب أيضًا ، لأن الرطوبة المتبقية في الألواح تخرج إلى السطح ، وبالتالي ترطيبه ، مما يسمح بدوره للألواح بالحفاظ على شكلها الأصلي. عند التسخين ، يمتد طلاء مطاطي فوق كومة من الألواح في الحجرة يضغطها على الأرض. بفضل هذا التأثير الميكانيكي للفراغ ، يتم تحويل المجفف في نفس الوقت إلى مكبس بضغط 1 كجم / سم 2 ، والذي يساوي في الأساس 10000 كجم / متر مربع. عملية الضغط هذه تجعل الألواح متساوية تمامًا. علاوة على ذلك ، في عملية التجفيف ، تحت تأثير مضخة التفريغ ودرجة الحرارة ، تتبخر الرطوبة من سطح الخشب ، ثم يتم سحب الفائض بواسطة المضخة. عندما يتم الوصول إلى الرطوبة المطلوبة ، تتحول عملية التجفيف إلى تكييف.

تتضمن عملية التكييف إيقاف تسخين ألواح الألمنيوم مع الحفاظ على الفراغ في الغرفة. وبالتالي ، يبرد الخشب تحت الضغط الناتج عن الضغط ، مما يسمح للخشب بالحفاظ على شكل معين. بعد التبريد النهائي للألواح ، يتم إيقاف تشغيل التجفيف. لن يكون شراء مجفف فراغ جيد وموثوق مشكلة ، حيث يتم حساب سعر الغرفة لكل غرفة على حدة ، ويعتمد على عدة عوامل:

سرعة التجفيف

يعتمد إلى حد كبير على هيكل وسمك الألواح. كلما كان الخشب أنعم وأرق ، زادت سرعة عملية التجفيف. وفقًا لذلك ، يعتمد سعر الغرفة ، من بين أمور أخرى ، على تكوين الغرفة ، حيث يتم تركيب مكثف رطوبة بقدرة مختلفة على كل غرفة ، والذي يحول الرطوبة المتبخرة إلى سائل ويصرفها خارج الغرفة.

مجموعة كاملة من مصنع تجفيف الفراغ

يعتمد كل شيء هنا على ما إذا كان قد تم تركيب رافع لوحة التفريغ ، ويعتمد أيضًا على المعدات الإضافية بألواح الألمنيوم الإضافية ، ويعتمد أيضًا على ما إذا كان من الممكن توصيل أجهزة التحكم بجهاز الكمبيوتر.

هناك أيضًا تقنية تجفيف بالتجميد مطورة حديثًا. يتم تطبيق هذه التكنولوجيا على سبيل المثال في تجفيف الأعشاب الطبية بجودة عالية ، وتجفيف الخضروات والأطعمة والفواكه واللحوم ومنتجات الألبان والمنتجات الكيماوية والوسائط الصيدلانية والعديد من المواد الأخرى.

التجفيف بالتجميد بالفراغ هو طريقة جديدة لتجفيف المنتجات التي استسلمت للتجميد العميق في غرفة التفريغ بالتجميد والتجفيف ، عندما يمر الثلج فورًا في حالة بخار ويتم إزالته من الغرفة من خلال شحذ بمكثف ، متجاوزًا تكوين سائل.

عادةً ما يشتمل تصميم مثل هذا التجفيف بالفراغ للفاكهة على المجفف نفسه ، ومكثف بخار ، ونظام تبريد ، وإذا لزم الأمر ، يتم تركيب نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة.

تتمثل مزايا التجفيف بالفراغ بالتجميد في أن جميع المنتجات تحتفظ بما يصل إلى 95٪ من جميع المواد المفيدة. تتيح هذه الطريقة تخزين المنتجات المصنعة ليس فقط عند درجة حرارة ثابتة دون الصفر ، مما يزيد بشكل طبيعي من العمر الافتراضي للمنتجات المصنعة ، ولكن أيضًا في الغرف العادية ذات درجات الحرارة الإيجابية ، والتي لا تؤثر على جودة المنتجات المجففة.

في الآونة الأخيرة ، أصبح التجفيف بالتجميد الفراغي أكثر شيوعًا في إنتاج التوت والفواكه.

يحدث التجفيف بالتجميد الفراغي على عدة مراحل:

واحد). في المرحلة الأولى ، يتم تجميد المنتجات تمامًا إلى حالة الجليد ، بينما يجب أن يكون الضغط أقل من 4.58 مم زئبق ، عند درجة حرارة 0 درجة مئوية ؛

2). تتضمن المرحلة التالية عملية تسامي التكوينات الجليدية. في هذه الحالة ، يكون الضغط في الغرفة أقل بكثير من ضغط تبخر الجليد نظرًا لحقيقة أن الفراغ يتم الاحتفاظ به في الغرفة. يتم تسخين المنتج الموضوع في حجرة التجفيف ، ثم يتم إزالة بخار الماء من خلال المكثف خارج الغرفة.

3) مرحلة التجفيف الثانوي تتضمن إزالة بقايا الرطوبة من المنتج الموضوعة في الحجرة عن طريق زيادة درجة الحرارة في غرفة التفريغ بالتسامي وفي نفس الوقت تقليل الضغط في الغرفة نفسها.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام التجفيف بالتجميد الفراغي للمنتجات بشكل متزايد. وفقًا لبعض الخبراء ، بمرور الوقت ، سيحل التجفيف بالفراغ للمنتجات في النهاية محل تقنيات تحضير الطعام الحالية ، حيث يحدث تخثر للبروتينات الموجودة في المنتج ، مما يؤدي بدوره إلى فقدان العناصر الغذائية بشكل لا مفر منه. في الوقت نفسه ، يحافظ التجفيف الهوائي للمنتجات على معظم العناصر الغذائية ، كما يحافظ على الطعم والقيمة الغذائية والفيتامينات. المنتجات المصنعة بهذه الطريقة "خام" من حيث حداثة المنتج. أظهرت الدراسات السابقة أن الفراولة بعد المعالجة تحتوي على معدل احتفاظ بفيتامين سي بنسبة 100٪ ، في حين أن فقدان "القدرة التأكسدية الإجمالية" كان 8٪ فقط. للمقارنة ، في الفراولة التي تم تبريدها ببساطة بالطريقة القديمة ، بعد أسبوع من التخزين ، كان فقدان فيتامين C أعلاه أكثر من 20٪ ، بالإضافة إلى ذلك ، لاحظ الباحثون خسارة كبيرة في المكونات الفينولية ، وهو ما يقرب من 85٪.

تشمل مزايا المنتجات المجففة بالتجميد ما يلي:

- تخزين طويل الأمد ؛

- وزن صغير نسبيًا للمنتجات ؛

- الشكل الأصلي محفوظ بالكامل.

اليوم ، يعد هذا التجفيف طريقة مثالية تقريبًا للحفاظ على الطعام. تسمح لك هذه الطريقة بتخزين المنتجات لمدة تصل إلى خمس سنوات في درجات حرارة مختلفة ، من -50 درجة مئوية إلى + 40 درجة فوق الصفر.

لنتحدث قليلا عن تجفيف الخشب بالمكنسة الكهربائية

يمكن أن تكون غرف التجفيف بالفراغ ، من بين أشياء أخرى ، جسمًا أسطوانيًا بقطر 2000 مم - 2700 مم ، ويمكن أن يتراوح طول المتر من 7800 مم إلى 12000 مم ، مع دهليز عمل مدمج. يتكون العزل الحراري للجسم من الصوف المعدني بسمك 200 مم. يمكن أن يصل طول كومة الألواح المحملة في الغرفة إلى إجمالي 10 أمتار. كما هو الحال في غرف التفريغ القياسية ، يحدث تجفيف الخشب هنا عن طريق تقليل الضغط في الحجرة ، وبسبب الانخفاض المستمر في درجة غليان الرطوبة في الخشب ، تتبخر الرطوبة الموجودة في الألواح بسرعة.

اليوم ، تعد عملية التجفيف بالتفريغ للخشب هي الطريقة الأكثر عملية ، وتكتسب عددًا متزايدًا من أتباع هذه الطريقة بين الشركات المصنعة للأخشاب التجارية المجففة.

لا توجد شركة أعمال خشبية واحدة يمكنها الاستغناء عن إجراء تجفيف الخشب. لمنع حدوث عيوب مختلفة ، من المعتاد استخدام تقنية خاصة لتجفيف الخشب في غرفة التجفيف. إذا كنت تريد أنت بنفسك المشاركة في إنتاج المنتجات الخشبية ، فستحتاج أيضًا إلى غرفة تجفيف لتجفيف الخشب. اليوم سنتحدث عن كيفية القيام بذلك بشكل صحيح.

الحاجة إلى تجفيف الخشب

كيف تجفف السبورة بكفاءة وسرعة؟ كان هذا السؤال موضع اهتمام كل نجار منذ العصور القديمة. منذ العصور القديمة ، ظل الناس يخزنون الغابات لسنوات عديدة من أجل الحصول على الوقت لتجفيفها بالتساوي. أعد الجد شجرة لحفيده مستخدماً نفس المادة التي تركها له جده.

أهمية الخشب المجفف بشكل صحيح هائلة! على سبيل المثال ، إذا كان الأثاث الخشبي الموجود في الغرفة مصنوعًا من خشب مبلل جدًا تم نشره للتو ، فسوف يجف بمرور الوقت ، لأن الشجرة يمكن أن تتقلص وتتقلص في الحجم ، مما يعني أنها ستتدهور!

إذا كان باب المنزل مصنوعًا من الخشب الجاف جدًا ، فسوف ينتفخ بمرور الوقت ولن يكون قادرًا على الإغلاق! إذا تم تجميع لوح الباب من فراغات مجففة بشكل غير متساوٍ في الحجم ، فيمكن أن تنفجر أو تشوه! لذلك ، يوصى بتجفيف جميع الفراغات الخشبية. بالإضافة إلى ذلك ، يحمي التجفيف المادة من التلف الناتج عن الفطريات المدمرة للخشب ، ويمنع حجم الخشب وشكله ، ويحسن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للخشب.

تجفيف الخشب هو إجراء طويل ومعقد ومكلف. وفقًا للتقنيات التقليدية ، يتم تسخين الخشب بالبخار أو الهواء الساخن. يمكن نقل الأخشاب المجففة وتخزينها لفترة أطول. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء العملية ، لا يتم تشويهها. يتم تجفيف الألواح في غرف البخار ، حيث يتم استبعاد احتمال حدوث تلف داخلي.

مفهوم رطوبة الخشب

للحصول على تصور كامل لجوهر عملية التجفيف ، يجدر الانغماس في النظرية قليلاً. إجراء إزالة الرطوبة من الخشب ليس بسيطًا تمامًا ، نظرًا لوجود نوعين من الرطوبة في المادة نفسها. يتكون الخشب من خلايا نباتية ممدودة. يمكن أن تكون الرطوبة في جدران الخلايا وفي تجاويفها ، مما يملأ نظام ميكروكابيلاري. الرطوبة الموجودة في الفراغات بين الخلايا وفي تجاويفها تسمى حرة بين الخلايا ، والرطوبة في جدران الخلايا تسمى مقيدة داخل الخلايا.

محتوى الرطوبة في الخشب محدود. تسمى الحالة التي تتميز فيها جدران الخلايا بأقصى قدر من الرطوبة عند ملامستها للرطوبة السائلة بحد التشبع. من المقبول عمومًا أن المحتوى الرطوبي لحد التشبع لا يعتمد على الصخور ويبلغ متوسطه 30٪. إذا كان المحتوى الرطوبي للشجرة أعلى من 30٪ ، فإنه يحتوي على رطوبة حرة بين الخلايا. يحتوي خشب الشجرة المقطوعة حديثًا أو النامية على محتوى رطوبة أكبر من حد التشبع ، أي أنه خام.

اعتمادًا على الغرض من الفراغات الخشبية ، من المعتاد تجفيف الخشب بطرق مختلفة. يتم تجفيف الخشب إلى نسبة رطوبة تتراوح من 6 إلى 8٪ عندما تكون المادة ضرورية للمعالجة الميكانيكية وتجميع المنتجات للمفاصل الحرجة عالية الدقة التي تؤثر على الأداء (التزلج أو الباركيه أو الآلات الموسيقية).

رطوبة النقل 18-22٪. وبفضل هذا المحتوى المائي ، يكون الخشب مناسبًا للنقل لمسافات طويلة في الطقس الدافئ. يتم استخدام الخشب المجفف إلى مثل هذا المحتوى الرطوبي بشكل أساسي في بناء المساكن القياسية ، وفي إنتاج الحاويات العادية وعندما لا تكون هناك حاجة للتبادل أثناء التجميع.

تنقسم رطوبة النجارة إلى عدة أنواع فرعية. يجب أن تحتوي المنتجات المقولبة (لوح التراس ، والتغطية ، وألواح الأرضية ، والصرف النقدي) على نسبة رطوبة تبلغ 15 ± 2٪. المنتجات الخشبية (النوافذ والأبواب والسلالم والعناصر الداخلية) ، المصنوعة من الخشب الصلب أو اللاصق ، تتحمل تقلبات الرطوبة من 8 إلى 15٪.

تبلغ رطوبة الأثاث ، اعتمادًا على مستوى المنتج واستخدام الخشب الصلب أو المصقول ، 8 ± 2٪ ، لأنه في هذه الرطوبة يُظهر الخشب أفضل الخصائص للمعالجة واللصق والتشغيل اللاحق. ولكن من المعتاد عادة خفض الرطوبة إلى 7-10٪ ، وإجراء تعقيم جزئي للخشب مع مراعاة توحيد الرطوبة في جميع أنحاء الشجرة ، والحفاظ على الخواص الميكانيكية للمادة ، وعدم وجود تشققات سطحية وداخلية.

طرق تجفيف الخشب

اعتمادًا على المتطلبات التي تنطبق على جودة الخشب ، يمكن تجفيف الخشب في أوضاع مختلفة ، والتي تختلف في مستوى درجة الحرارة. في غرفة تجفيف الخشب الصغيرة ، أثناء عملية التجفيف ، تزداد درجة حرارة الهواء تدريجيًا على مراحل وتنخفض الرطوبة النسبية للعامل. يتم اختيار أوضاع التجفيف مع مراعاة سمك الخشب ونوع الخشب ومحتوى الرطوبة النهائي وفئة جودة الخشب المجفف وتصميم الغرفة.

هناك طرق لعملية درجات الحرارة المنخفضة والعالية. تتضمن الأوضاع الأولى استخدام الهواء الرطب كعامل تجفيف ، تكون درجة حرارته في المرحلة الأولية أقل من 100 درجة. هناك ثلاث فئات من هذه الأوضاع:

• الوضع الناعم قادر على توفير تجفيف خالٍ من العيوب للمواد مع الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للخشب ، بما في ذلك اللون والقوة ، وهو أمر مهم لتجفيف الخشب لنقل محتوى الرطوبة في الأخشاب المنشورة المصدرة.
• يضمن الوضع العادي تجفيفًا خاليًا من العيوب للخشب مع الحفاظ الكامل تقريبًا على قوة المادة مع تغييرات طفيفة في اللون ، وهو مناسب لتجفيف الأخشاب المنشورة حتى المحتوى الرطوبي النهائي.
• يحتفظ الوضع القسري بالقوة للثني والضغط والشد الساكن ، ولكن من الممكن حدوث بعض التخفيض في قوة الانقسام أو التقطيع مع سواد الخشب ، والذي يهدف إلى تجفيف الخشب إلى الرطوبة التشغيلية.

وفقًا لأنظمة درجات الحرارة المنخفضة ، يُفترض حدوث تغيير ثلاثي المراحل في معاملات عامل التجفيف ، ومن كل مرحلة إلى المرحلة التالية ، لا يمكن إجراء الانتقال إلا بعد وصول المادة إلى مستوى معين من الرطوبة ، وهو المنصوص عليها من قبل النظام.

توفر أنظمة درجات الحرارة المرتفعة تغييرًا على مرحلتين في مؤشرات عامل التجفيف ، ويمكن التبديل من المرحلة الأولى إلى الثانية بعد أن يصل الخشب إلى محتوى رطوبة انتقالي بنسبة 20٪. يتم تحديد نظام درجات الحرارة المرتفعة اعتمادًا على سمك ونوع الخشب المنشور. يمكن استخدام أنظمة درجات الحرارة العالية لتجفيف الأخشاب ، والتي تُستخدم لتصنيع العناصر غير الحاملة للمباني والهياكل التي يُسمح فيها بتغميق الخشب وتقليل القوة.

مفهوم غرفة التجفيف

تجفيف الغرفة هو الطريقة الرئيسية لتجفيف الخشب. غرف التجفيف مطلوبة لتجفيف الأخشاب اللينة والخشب الصلب لفئات جودة مختلفة. يعد التجفيف أحد أكثر الطرق شيوعًا واقتصادية للجفاف الاصطناعي للأخشاب المنشورة ، عندما تتم إزالة الرطوبة المقيدة والحرة من الشجرة عن طريق إمداد الشجرة الرطبة بالحرارة بالهواء الساخن وحمل الرطوبة الزائدة المتبخرة عن طريق الهواء المرطب والمبرد جزئيًا.

حجرة التجفيف عبارة عن تركيب كامل ومجهز بجميع المعدات اللازمة لتجفيف الخشب. وفقًا للجهاز ، تنقسم غرف تجفيف الخشب إلى معادن مسبقة الصنع ومصنوعة من مواد بناء. تم بناء هذه الأخيرة مباشرة في ورش العمل أو كمباني منفصلة عن المواد المستخدمة على نطاق واسع في الصناعة. يمكن أن تكون الغرفة مصنوعة بالكامل من الخرسانة المسلحة المتجانسة. يمكن وضع جدرانه من الطوب الأحمر الصلب ، والسقف - من الخرسانة المسلحة المتجانسة.

إذا تم استخدام عدة مجففات ، فغالبًا ما يتم دمجها في وحدة واحدة ، وإنشاء ممر تحكم مشترك ، حيث توجد أسلاك إمداد الحرارة ونظام التحكم الآلي لجميع الغرف. اعتمادًا على حجم الخشب الذي تم تحميله في الحجرة ، يمكن أن يكون هناك دوران هوائي أفقي أو رأسي.

يمكن أن يتم تحميل الأخشاب في الحجرة بالطرق التالية: على عربات على شكل أكوام على طول مسار سكة حديدية ، مثل الحزم ذات الرافعة الشوكية. يمكن أن يتم نقل الحرارة إلى الخشب: عن طريق الهواء أو منتجات الاحتراق أو البخار شديد السخونة ؛ مشعة الحرارة التي تأتي من بواعث خاصة ؛ جسم صلب ، إذا تم الاتصال بسطح ساخن ؛ التيار الذي يمر عبر الخشب الرطب ؛ المجال الكهرومغناطيسي عالي التردد الذي يخترق الخشب الرطب.

تنقسم معدات غرفة تجفيف الخشب إلى أساسية وإضافية. تشمل أهمها نظام المروحة ونظام الإمداد الحراري وتهوية الإمداد والعادم والترطيب ، وتشمل الإضافات الباب المعزول ووحدة القياس النفسي وعربات التكديس والمحرك الكهربائي لمحرك المروحة.

يمكن أتمتة عملية التحكم في تجفيف الخشب في الغرفة. الأتمتة قادرة على الحفاظ على الرطوبة ودرجة حرارة البيئة في المجفف عند مستوى معين. يتم تنظيم درجة الحرارة من خلال تزويد المبرد إلى السخانات أو عن طريق تشغيل وإيقاف السخان الكهربائي ، ويتم التحكم في الرطوبة باستخدام نظام التهوية والتهوية والعادم.

قد يوفر نظام التحكم في تجفيف الخشب تحكمًا عن بعد في الرطوبة ودرجة الحرارة في الغرفة. عند تجفيف الخشب في غرفة التجفيف ، يصبح من الضروري التحكم في محتوى الرطوبة في الخشب ، والذي يستخدم من أجله مقياس الرطوبة عن بعد ، والذي يسمح لك بفحص المحتوى الرطوبي للخشب في عدة نقاط دون دخول الحجرة. في حالة عدم وجود مصادر خارجية للإمداد الحراري للمجفف ، يمكن استخدام وحدات التدفئة المستقلة ويمكن استخدام الغاز والفحم ونفايات الخشب والكهرباء ووقود الديزل.

أنواع غرف التجفيف

في الحياة الواقعية ، من المعتاد استخدام الأنواع التالية من غرف التجفيف. يتم نقل الطاقة اللازمة في أفران الحمل الحراري إلى المادة عن طريق دورة الهواء ، ويحدث انتقال الحرارة إلى الخشب من خلال الحمل الحراري. غرف الحمل الحراري من نوعين - نفق وغرفة.

أفران الحمل الحراري النفقية هي أفران عميقة حيث يتم دفع مداخن المداخن من النهاية الرطبة إلى النهاية الجافة. يجب ملء هذه الغرف من جهة وإفراغها من الجهة الأخرى. يتم دفع الأكوام (عملية ملء الغرف والتفريغ) واحدة تلو الأخرى بفاصل 4-12 ساعة. تم تصميم هذه الغرف للمناشر الكبيرة ولا تسمح إلا بنقل الخشب وتجفيفه.

أفران الحمل الحراري بالغرفة أقصر من الأفران النفقية والأفران الفراغية للخشب ، ويتم الحفاظ على نفس المعلمات في جميع أنحاء الفرن أثناء التشغيل. مع عمق نفخ يزيد عن 2 متر ، يتم استخدام طريقة عكس اتجاه التهوية لموازنة ظروف تجفيف الخشب. يتم تفريغ الحجرة وملؤها من جهة إذا كان لها باب واحد. أنظمة التحميل الأخرى معروفة ، والتي تشبه إجراءات تحميل غرف الأنفاق. يمكن تجفيف أي خشب حتى يصل إلى أي محتوى رطوبة نهائي ، لذلك يتم تجفيف 90٪ من الخشب في أوروبا وروسيا في مجففات الغرف.

تختلف حجرة التجفيف بالتكثيف عن سابقتها في أن الرطوبة التي تحدث في الهواء تتكثف على مبردات خاصة ويخرج الماء من عملية التجفيف. كفاءة هذه العملية كبيرة ، لكن الدورة طويلة ، لأن الأجهزة لا تعمل في درجات حرارة عالية ، كما أن الفقد الكلي للحرارة مهم أيضًا. حجرة التكثيف مناسبة بشكل أساسي لتجفيف أحجام صغيرة من الخشب ، أو لتجفيف الأخشاب الكثيفة مثل البلوط أو الزان أو الرماد. الميزة الكبيرة لمثل هذه الغرف هي عدم الحاجة إلى غرفة مرجل ، وسعر غرفة تجفيف الخشب وتكلفة التجفيف أقل.

يتم تصنيف غرف التجفيف أيضًا وفقًا لطريقة الدوران وطبيعة عامل التجفيف المستخدم ونوع العلبة ومبدأ التشغيل. تتميز غرف التجفيف ذات العمل الدوري بحقيقة أنه يمكن تحميلها بالكامل للتجفيف المتزامن لجميع المواد ، كما يتغير نمط تجفيف الخشب بمرور الوقت ، وفي الوقت الحالي تظل كما هي بالنسبة للغرفة بأكملها.

وفقًا لطريقة الدوران ، هناك غرف ذات تداول طبيعي ومحفز. المجففات ذات الدورة الطبيعية عفا عليها الزمن ، وغير فعالة ، ووضع التجفيف فيها يكاد لا يمكن السيطرة عليه ، وتوحيد تجفيف الخشب غير مرضٍ. بالنسبة للبناء الحديث ، لا ينصح باستخدام هذه الأجهزة ، ويجب ترقية الأجهزة الموجودة. وفقًا لطبيعة عامل التجفيف ، تتميز غرف الغاز والهواء ودرجات الحرارة المرتفعة ، والتي تعمل في بيئة بخار شديد الحرارة.

عملية تجفيف الخشب

قبل التجفيف وفقًا للوضع المحدد ، يتم تسخين الخشب بالبخار ، والذي يتم توفيره من خلال أنابيب الترطيب ، مع تشغيل المراوح وتشغيل السخانات وإغلاق قنوات العادم. تحتاج أولاً إلى حساب غرفة التجفيف للخشب. يجب أن تكون درجة حرارة العامل في بداية تسخين الخشب أعلى بـ 5 درجات من المرحلة الأولى من النظام ، ولكن لا تزيد عن 100 درجة مئوية. يجب أن يكون مستوى تشبع البيئة 0.98 - 1 للمواد ذات المحتوى الأولي للرطوبة بنسبة تزيد عن 25٪ ، و 0.9 - 0.92 للخشب ذات المحتوى الرطوبي أقل من 25٪.

تعتمد مدة الإحماء الأولي على نوع الخشب وبالنسبة للصنوبريات (الصنوبر ، التنوب ، التنوب والأرز) هي 1 - 1.5 ساعة لكل سنتيمتر من السماكة. تزداد مدة تسخين الأخشاب الصلبة اللينة (الحور ، البتولا ، الزيزفون ، الحور والألدر) بنسبة 25٪ ، وللأخشاب الصلبة (القيقب ، والبلوط ، والرماد ، والنير ، والزان) - بنسبة 50٪ مقارنة بمدة تسخين الأخشاب اللينة .

بعد التسخين المسبق ، من المعتاد إحضار معلمات عامل التجفيف إلى المرحلة الأولى من النظام. بعد ذلك يمكنك البدء في تجفيف الخشب وفقًا للنظام المعمول به. يتم تنظيم الرطوبة ودرجة الحرارة بواسطة صمامات على خطوط أنابيب البخار ومخمدات قنوات عادم السكر.

أثناء تشغيل غرفة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء للخشب ، تنشأ الضغوط المتبقية في الخشب ، والتي يمكن التخلص منها عن طريق المعالجة الحرارية للرطوبة الوسيطة والنهائية في بيئة تزيد فيها درجة الحرارة والرطوبة. من المعتاد معالجة الأخشاب المنشورة ، والتي يتم تجفيفها في رطوبة التشغيل وتخضع للمعالجة الميكانيكية في المستقبل.

تتم المعالجة الحرارية للرطوبة الوسيطة أثناء الانتقال من المرحلة الثانية إلى المرحلة الثالثة أو من الأولى إلى الثانية في ظروف درجات الحرارة المرتفعة. تخضع الأنواع الصنوبرية التي يبلغ سمكها 60 ملمًا أو أكثر والأخشاب الصلبة التي يبلغ سمكها 30 ملمًا أو أكثر للمعالجة الحرارية بالرطوبة. يجب أن تكون درجة حرارة الوسط في عملية المعالجة الحرارية والرطوبة أعلى بـ 8 درجات من درجة حرارة المرحلة الثانية ، ولكن لا تزيد عن 100 درجة ، عند مستوى تشبع 0.95 - 0.97.

عندما يصل الخشب إلى متوسط ​​المحتوى الرطوبي النهائي ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية للرطوبة النهائية. في هذه العملية ، يتم الحفاظ على درجة حرارة الوسط عند 8 درجات فوق المرحلة الأخيرة ، ولكن ليس أعلى من 100 درجة. في نهاية المعالجة الحرارية للرطوبة النهائية ، يجب حفظ الخشب المجفف في الغرف لمدة 2-3 ساعات وفقًا للمعايير المنصوص عليها في المرحلة الأخيرة من النظام. ثم يتم إيقاف غرفة التجفيف.

تصنيع غرفة التجفيف

إذا قررت صنع منتجات خشبية بيديك ، فأنت تحتاج ببساطة إلى غرفة تجفيف للخشب. ومع ذلك ، أثناء بناء المجفف ، يجب الامتثال لجميع المعايير المطلوبة. ستحتاج إلى كاميرا ومروحة وسخان وسخان.

قم ببناء مجفف أو تخصيص غرفة منفصلة يكون أحد جدرانها وسقفها من الخرسانة ، والجدران الأخرى من الخشب المراد عزلها. للقيام بذلك ، من المعتاد إنشاء عدة طبقات: أولها من البلاستيك الرغوي ، والثاني عبارة عن ألواح خشبية ، وعادة ما يتم لفها مسبقًا بورق الألمنيوم.

بعد ذلك ، يجب عليك تثبيت عنصر تسخين يمكن صنعه على شكل بطاريات. يجب توفير الماء للبطاريات من الموقد ، حيث ستسخن حتى 60-95 درجة مئوية. من المستحسن تدوير الماء باستمرار عن طريق مضخات المياه في عنصر التسخين. أيضًا ، يجب وضع المروحة في حجرة تجفيف منزلية الصنع للخشب ، مما يساهم في توزيع الهواء الدافئ في جميع أنحاء الغرفة.

فكر في كيفية تحميل الخشب في غرفة التجفيف. يمكن أن تكون عربة السكك الحديدية أحد خيارات التحميل. لتنظيم الرطوبة ودرجة الحرارة في غرفة التجفيف ، من الضروري استخدام موازين الحرارة المناسبة في منطقة العمل - الرطبة والجافة. توفير أرفف داخل النشافة لزيادة مساحة العمل.

في عملية تجفيف الخشب ، لا يُسمح بتغيير حاد في درجة الحرارة في غرفة العمل ، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى تشوه الخشب أو ظهور تشققات فيه. عند بناء غرفة تجفيف ، من المهم للغاية الامتثال لمتطلبات السلامة من الحرائق. لذلك ، من الضروري تركيب طفايات حريق في المنطقة المجاورة مباشرة للمجفف.

وأخيرًا ، تذكر أنه بدلاً من عنصر التسخين في المنزل ، يمكنك استخدام موقد كهربائي ثنائي الشعلات. يمكنك عزل جدران حجرة التجفيف بيديك باستخدام نشارة الخشب. يمكن استخدامه بدلاً من الرقائق في الحجرة التي تحتوي على مادة Penofol ، والتي تكون قادرة على توفير انعكاس جيد من سطح الحرارة. في مثل هذا المجفف ، يتم تجفيف الخشب مسبقًا لمدة أسبوع إلى أسبوعين.

يستخدم الخشب في إنتاج نجارة لبناء المنازل وإنتاج الأثاث. هذه مادة طبيعية رائعة ليس لها بديل ولكن من أجل الحصول على منتج عالي الجودة لابد من استخدام الجودة الأصلية العالية في الإنتاج والأهم من ذلك - جافمواد. لا يصلح الخشب الخام المصنوع من الراتينج نفسه جيدًا لأنواع المعالجة مثل الطحن والصنفرة واللصق وما إلى ذلك. إذا تم تطبيق الدهانات والورنيشات على الخشب الخام غير الجاهز ، فإنها ستكون غير مستقرة وغير جمالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخشب الخام أقل متانة من الخشب الجاف وعرضة للتشقق والتزييف. لهذا السبب ، قبل المعالجة ، يجب أن يخضع الخشب لعملية تحضيرية معينة - التجفيف.

مبدأ عمل التجفيف بالضغط بالضغط

للتجفيف الفعال للخشب من أنواع مختلفة من الخشب ، يتم استخدام غرفة التجفيف بالضغط والتفريغ ، وهي عبارة عن حاوية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. داخل الحجرة ، يتم وضع الخشب في طبقات بالتناوب مع ألواح تسخين من الألومنيوم.

1. الة تصوير
2. ممحاة. غشاء
3. إطار
4. ممحاة. مانع التسرب
5. خشب
6. الحرارة. لوحات
7. خراطيم
8. ماء مضخة مياه
9. سخان
10. العزل الحراري
11. مضخة فراغ

تقوم مضخة الماء بتوزيع الماء داخل ألواح التسخين. يتم تسخين الماء في غلاية موجودة خارج الغرفة. الغرفة مغلقة بإحكام بغطاء. يتم إنشاء الضيق بواسطة غشاء سيليكون خاص ، يتم توفيره هيكليًا وتثبيته على غطاء الغرفة.

بعد تحميل الخشب ، يتم إغلاق غطاء الحجرة بإحكام ، ويتم تشغيل مضخة التفريغ السائلة ، مما يضخ الهواء خارج الغرفة. مع الفراغ الناتج ، يضغط غشاء السيليكون على كومة الخشب ، الموضوعة بواسطة ألواح ساخنة ، إلى أسفل الحجرة بقوة تصل إلى 10000 كجم / م 2. وبالتالي ، يتم تسخين الخشب وتجفيفه في فراغ تحت الضغط.

تتمثل النتيجة العملية لتجفيف الخشب بالضغط في تقليل الالتواء أو الالتواء الذي يصاحب غالبًا أنواع التجفيف الأخرى. عند درجات حرارة تزيد عن 80 درجة مئوية ، يحدث تلدين للخشب. تصبح الألواح بعد التجفيف بالضغط متساوية تمامًا ، دون التواء أو تشوهات أخرى.

اعتمادًا على نوع وسماكة المادة ، يتم تحديد درجة حرارة التجفيف والوضع المناسبين. يتم حساب درجة حرارة التسخين وحمل التفريغ بطريقة لا تؤدي فيها الرطوبة المتبخرة إلى خلق مكثفات وضغوط قد تؤدي إلى تكسير الخشب. إذا تم اتباع برنامج التجفيف ، فلن يتغير لون الخشب ، وهو أمر مهم عند العمل مع أنواع الأخشاب الثمينة.

يوفر ضغط حزمة الألواح وألواح التسخين اتصالًا جيدًا بالسخانات وتبادلًا حراريًا جيدًا ، مما يزيد من سرعة تجفيف الخشب إلى الحالة المرغوبة (محتوى رطوبة الأثاث 6-8٪). تؤدي زيادة سرعة التجفيف إلى تقليل استهلاك الطاقة ، وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج.

لكي تكون جودة التجفيف هي الأفضل ، يجب اختيار المادة بشكل موحد قدر الإمكان من حيث الحجم والرطوبة ، مع مراعاة ظروف تخزينها. تحتوي غرفة التجفيف بالضغط على أقصر دورة تجفيف مقارنة بالطرق الأخرى. لذا فإن تجفيف ألواح الصنوبر بسمك 30 مم وحتى مستوى الرطوبة 6٪ يستغرق 12 ساعة. للمقارنة: تتراوح مدة تجفيف الأخشاب الصنوبرية بالطريقة التقليدية مع التسخين والنفخ والتبريد التدريجي من 10 إلى 20 يومًا ، اعتمادًا على محتوى الرطوبة النهائي المطلوب والغرض من المادة.

تساعد غرفة التجفيف بالضغط على حل مشكلة مهمة أخرى تتعلق بالمنتجات المصنوعة من أشجار التنوب والصنوبر وغيرها من الأشجار الصنوبرية. هذه مشكلة إطلاق طويل الأمد للراتنجات عند اختلاف درجات الحرارة في المنتجات النهائيةإذا كانت مصنوعة من مادة لم تتم معالجتها في غرفة التجفيف تحت التفريغ. تتكون مركبات الخشب الراتنجي من مكونين رئيسيين -

• من الصنوبري و
• زيت التربنتين.

زيت التربنتين هو مكون متطاير يتبخر في فراغ عند درجة حرارة حوالي 80 درجة مئوية. الجزء الأثقل (الصنوبري والراتنجات الأخرى) ، الذي يبقى بعد تبخر زيت التربنتين ، يتبلور في درجة حرارة الغرفة. لم تعد الإضافات البلورية تبرز على سطح الخشب ، فهي لا تشكل عقبة أمام المزيد من معالجة الفراغات. وبالتالي ، فإن الخشب المجفف في فرن الفراغ له العديد من المزايا التي توجد عند العمل مع هذا الخشب.

غرفة التجفيف بالضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة لها عمر خدمة طويل وحماية جيدة من التآكل. يوفر استخدام غرف التجفيف من هذا النوع توفيرًا كبيرًا في الطاقة ، ويقلل من تكلفة الإنتاج بجودته العالية.

لا يتم استخدام الخشب الرطب عمليًا في تصنيع الهياكل الخشبية عالية الجودة والمتينة - الأثاث والديكور الخارجي والداخلي ، فضلاً عن العناصر الحاملة للمبنى. تركيب وتشغيل الخشب مسبوق بإزالة الرطوبة منه. يمكن أن تستمر عملية التجفيف الطبيعي المعروفة منذ فترة طويلة لعدة سنوات ، وهو أمر غير مقبول نظرًا للكميات الكبيرة ووتيرة البناء الحديث.

في الخشب ، هناك نوعان رئيسيان من الرطوبة يؤثران على قيمة الكثافة والمعايير الفنية للهيكل الجاري تشييده:

• الرطوبة داخل الخلايا- يمكن إزالته بسهولة ، ولكن يتم امتصاصه سريعًا مرة أخرى في الخشب في بيئة رطبة ؛
• المياه بين الخلايا- موجود خارج الخلايا الخشبية (وتسمى أيضًا استرطابية). يعتبر هذا النوع من الرطوبة هو الأصعب في الإزالة ويشكل أساس محتوى رطوبة ثابت (حوالي 30٪).

يحدث التجفيف نتيجة عمليتين - تبخر الماء وحركته من منتصف المادة إلى السطح.

إذا كان معدل التبخر أكبر من هجرة الرطوبة الداخلية ، فإن السطح يجف بشكل أسرع. وهذا يسبب تغيرات غير متساوية في الأبعاد الخطية ويؤدي إلى ظهور تشققات وانحناءات. يضمن المسار التدريجي للعملية الحفاظ على هيكل وشكل الخشب.

تعتمد أسس طرق التجفيف الحديثة على عدة طرق للتعرض تعمل على تسريع تبخر الرطوبة من سطح الشجرة:

• زيادة درجة الحرارة؛
• زيادة دوران الهواء
• تخفيض الضغط
• تقليل رطوبة الهواء المنتشر فوق الخشب.

ما يحدث للشجرة أثناء التجفيف ، بالإضافة إلى إزالة الرطوبة

العمليات الرئيسية التي لوحظت في هيكل الخشب أثناء التجفيف هي الانكماش والانكماش. انكماشيشير إلى الرفقاء الحتميين لإزالة الرطوبة ويمثل انخفاضًا في أبعاد الخشب المنشور في جميع الاتجاهات بعد بدء إزالة الرطوبة المسترطبة.

يسمى زيادة حجم الخشب مع زيادة المحتوى الرطوبي الحر تورم. انكماشلوحظ مع الإزالة السريعة للرطوبة ، عندما يكون الجزء الخارجي من الشجرة أكثر جفافاً من الداخل. تحدث هذه الظاهرة غالبًا عند تجفيف عوارض وسجلات خشبية سميكة. يؤخذ تدفق الانكماش والانكماش في الاعتبار عند التخطيط للهياكل المستقبلية ، وكذلك التورم أثناء التشغيل في البيئات الرطبة.

عند ارتفاع درجة حرارة الخشب ، والذي يحدث أحيانًا أثناء (التجفيف بالغرفة) ، تحدث عملية مشابهة للتقطير الجاف. إنه تحلل ألياف الخشب دون دخول الهواء ، ونتيجة لذلك يتم إطلاق المنتجات الغازية والسائلة والصلبة (الفحم). هذه العملية لا رجوع فيها ، لذلك ، عند التسخين ، من المهم الحفاظ على نظام درجة الحرارة الأمثل.

المزيد عن عملية التجفيف نفسها:

تقنيات وطرق تجفيف الخشب

فراغ (غرفة)

تجفيف الخشب في غرف التجفيف بالتفريغ - ينطوي على خلق ضغط منخفض في غرفة محملة بأكوام من الخشب. تتم إزالة الرطوبة ، التي تكون على شكل بخار مشبع فوق سطح الخشب ، مع عامل التجفيف. يتم تنفيذ دور الأخير عن طريق الهواء ، والذي يتم توفيره بكمية صغيرة للغرفة.

يتيح لك تغيير درجة التفريغ وإمداد الهواء ضبط معدل إزالة الماء. يتم تطبيق ظروف الجفاف الصارمة على المواد ذات الأشكال والأحجام المختلفة للحفاظ على ثبات الرطوبة في جميع أنحاء الحجم.

اعتمادًا على نوع الخشب وحجمه ، يستمر وقت التجفيف من عدة أيام إلى شهر. الصنوبريات الخفيفة (الصنوبر ، التنوب) هي الأسهل في الجفاف ، ويجب الاحتفاظ بألواح البلوط الثقيلة لمدة 3-4 أسابيع حتى إزالة الرطوبة العميقة.

صور غرف تجفيف الخشب

مثال 1 مثال 2 مثال 3

تركيز

يعتمد على النفخ المستمر لحجرة التجفيف بتيار من الهواء الجاف الساخن. يتم إرسال خليط الهواء الرطب المستنفد إلى مبادل حراري للتبريد حيث يتكثف الماء بعد أن يصل الهواء إلى نقطة الندى.

تحاكي هذه الطريقة تمامًا التجفيف الطبيعي للخشب. إذا لم ترتفع درجة الحرارة عن 40-60 درجة مئوية ، فلن تتعرض لانكماش كبير.

إن عملية تجفيف الرطوبة بالتكثيف هي تطوير لعملية التجفيف التقليدية في الفرن ، حيث يتم الاحتفاظ بالخشب في تيار من الهواء الساخن. يتم تنظيم ظروف تجفيف الغرفة من خلال الوثائق التنظيمية وتشمل أوضاع درجات الحرارة الناعمة والعادية والقسرية والمرتفعة. يمكن أن تتم العملية بشكل مستمر في غرف ذات حجم وطول كبيرين ، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية.

طبيعي >> صفة

يتم إنتاجه حتى يتم الوصول إلى حالة جفاف الهواء للشجرة (حوالي 25-30 ٪) ولا يضمن إزالة الرطوبة المسترطبة. عادةً ما يتم استخدام الخشب الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة لأغراض البناء في تشييد الهياكل الإطارية التي خضعت لمعالجة خاصة من الهياكل الداعمة.

يتم التجفيف في الظروف الطبيعية في غرف مغلقة بسبب هطول الأمطار مع تهوية جيدة. عند التمديد ، يتم ترتيب المادة في أكوام ، حيث توجد مسافات بين الألواح لضمان التهوية.

كيفية تجفيف الخشب بطريقة جوية (طبيعية) ستخبر الفيديو:

غرف التجفيف وأجهزتها

تكون معدات التجفيف (الغرف) أسطوانية الشكل أو مربعة الشكل ومغلفة من الخارج بصفائح معدنية. يمكن تكديس مادة الخشب الخام مبدئيًا بالداخل أو تكديسها على أرفف خاصة.

يتم توفير الحمل الحراري بواسطة وحدات الضاغط ، ويتم تسخين الهواء في المبادلات الحرارية للرادياتير. يتم إمداد الهواء من الأعلى ، لأنه بعد ملامسة حمولة الخشب وتبخر الرطوبة ، تنخفض درجة حرارة خليط الهواء. يؤدي هذا إلى زيادة كثافته ونزول الهواء البارد المرطب إلى الجزء السفلي من الغرفة.

المجففات على دفعات ومستمرة. في الأنظمة الدورية ، يتوقف العمل أثناء تفريغ الدُفعة المجففة وتحميل كتلة جديدة من الخشب. تضمن المجففات المستمرة الحركة المستمرة للأكوام من الجزء "الرطب" من الحجرة إلى الجزء "الجاف" ، ويتم التحميل حيث تصبح حرة داخل المساحة الحرة.

يصف هذا الفيديو بالتفصيل جهازًا لتجفيف الخشب بالفراغ بيديك:

قواعد حصاد الأخشاب

يتم تنظيم إجراءات وشروط حصاد الخشب وفقًا لقانون الغابات في الاتحاد الروسي.

القواعد الأساسية التي يجب مراعاتها أثناء التسجيل هي كما يلي:

• يتم قطع الأشجار بعد تقديم التصريح والموافقة عليه ، والذي يثبت ويصف حجم القطع والأرض ونوع الخشب وما إلى ذلك ؛
• الأول في قائمة القطع هو الأشجار التي عانت من أسباب طبيعية أو نتيجة لأنشطة بشرية (حريق ، عواصف ، فيضانات ، مرض) ؛
• يمكن قطع الأشجار المطابقة لمعايير العمر فقط ؛
• عند التسجيل ، من الضروري إخراج المواد المنشورة في الوقت المناسب ، ومنع انسداد المنطقة وهدم المباني المؤقتة المستخدمة في العمل ؛
• يحظر ترك الجروح - الأشجار الفردية في المناطق المقطوعة.

تجفيف الخشب بيديك

إذا كنت بحاجة إلى تحضير الخشب في المنزل ، يوصى بالمتابعة بهذا الترتيب:

• اختر مكانًا للتجفيف. من الأفضل عدم توفير مظلة بسقف ، ولكن توفير مبنى بجدران كثيفة تمنع تغلغل هطول الأمطار ؛
• تجهيز القاعدة لوضعها في المستقبل ، والتي بموجبها سوف يمر الهواء بحرية ؛
• ضع الخشب بالعرض في عدة صفوف ، كما هو موضح في الشكل ؛
• أغلق المداخن الناتجة في الجزء العلوي من قطرات الماء والغبار والحطام العرضي ؛
• ربط الألواح الخشبية أو العوارض معًا. من الأفضل استخدام المواد البوليمرية لهذا الغرض - نفث مطاطي أو حبال نايلون ؛
• احتفظ بالمداخن للوقت الموصى به لمنطقة مناخية معينة (عادة عدة أشهر).

يمكن القيام بالتحضير الذاتي للخشب إذا كان هناك متسع من الوقت والحاجة إلى تحضير كمية كبيرة من الخشب. المواد الناتجة مناسبة للاستخدام في أغراض البناء ، ولكنها غير مناسبة بشكل جيد لتصنيع منتجات الأثاث. للحصول على شجرة جافة لأعمال التشطيب والديكور ، يجب استخدام مجموعة من طرق تحضير الخشب ، مثل ،.

مجفف الخشب DIY:

التجفيف بالفراغ هو عملية لطالما كانت جزءًا لا يتجزأ من العديد من أنواع الصناعات. الصناعة الرئيسية ، التي لا يمكن أن توجد في الوقت الحالي بدون هذه العملية ، هي صناعة الأثاث.

التنقل:

في الواقع ، هذه معالجة خاصة للأخشاب تلعب دورًا مهمًا في صناعة الأثاث. من أجل أن يكون الأثاث بأعلى جودة ويحافظ على شكله لفترة طويلة ، يجب أن يخضع الخشب بالضرورة لعملية تجفيف تفريغ ، والتي ستزيل جميع المواد غير الضرورية من المواد ، وتزيل الرطوبة وتجعل الخشب أكثر متانة و عملي من حيث الاستخدام.

لكن في الواقع ، هذه ليست الصناعة الوحيدة التي يلعب فيها التجفيف بالفراغ دورًا كبيرًا. يجدر أيضًا تسليط الضوء على إنتاج المنتجات التي تحتاج أيضًا إلى عملية مماثلة. في حالة الصناعات الأخرى ، يعمل التجفيف بالفراغ بطريقة مختلفة تمامًا ، لأنه في مجالات أخرى تتطلب مهام مختلفة قليلاً.

هيكل العملية نفسها معقد للغاية ، وهناك عدد كبير من الأسباب لذلك.

الأول هو الحاجة إلى كمية كبيرة من المعدات حتى تكون عملية التجفيف بالفراغ من أعلى مستويات الجودة.

والثاني هو مستوى عالٍ من أداء المعدات ، والذي بدونه يستحيل ببساطة تحقيق مؤشرات عالية الجودة.

والثالث هو المنطقة ، أي وجود غرفة مصممة خصيصًا تلبي جميع معايير الرطوبة ودرجة الحرارة ، لأنه بدون الالتزام بكل هذه المعايير ، لن تكون عملية التجفيف بالفراغ فعالة.

بالنسبة لتكلفة هذه العملية ، فهذا سؤال مكون من رقمين إلى حد ما. يعتمد سعر التجفيف بالفراغ على نوع المادة التي ستكون قابلة لمثل هذه المعالجة ، ونوع معدات التفريغ التي سيتم استخدامها ، والمنطقة التي ستحدث فيها هذه العملية ، والوقت الذي سيتم إنفاقه في هذه العملية ، وما إلى ذلك. .

كل هذه النقاط أكثر من مهمة ويجب على أي حال أخذها في الاعتبار إذا كانت مهمتك الرئيسية هي الحصول على مواد معالجة عالية الجودة يمكن استخدامها بنشاط لأغراض أخرى.

تقنية التجفيف بالفراغ

قلنا سابقًا أن التجفيف بالفراغ عملية معقدة للغاية تتطلب الكثير من الجهد. الآن سننظر في تقنية التجفيف بالفراغ ، وسنفعل ذلك على مثال الخشب ، حيث اكتسب التجفيف بالفراغ شعبية كبيرة في هذه الصناعة.

قبل صنع الأثاث الخشبي ، يجب أن يمر بأي حال من الأحوال بعملية تجفيف ، وهي جزء أساسي منه. في عملية التجفيف بالتفريغ ، يفقد الخشب كتلته بشكل ملحوظ ويقل حجمه.

الآن سننظر في العمليات الرئيسية المضمنة في التجفيف بالفراغ:

• إزالة الماء من الخشب بالتبخير
• تداول المياه من خلال الخشب

تحدث عملية الدوران أولاً ، والتي ، بالمناسبة ، تستغرق وقتًا أطول بكثير من التبخر. تعتمد سرعة تجفيف الخشب بالتفريغ بشكل مباشر على كيفية حدوث عملية تداول المياه.

ولكن لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن ننسى أن عملية التجفيف تتضمن التجفيف الكامل للخشب وفي بعض الحالات تصل نسبة الماء في تركيبته إلى 30 في المائة ، حيث تنخفض نقطة تشبع الألياف بشكل كبير.

لكن هذا ليس مخيفًا للغاية ، لأنه على أي حال ، في التجفيف بالفراغ هناك قاعدة تنص على أنه يجب إزالة كل الماء تمامًا من سطح الخشب. بعد إجراء هذه العملية ، ستخرج الرطوبة الموجودة في قلب الشجرة بمساعدة الدورة الدموية.

عملية إزالة الرطوبة من سطح الخشب لها أيضًا بعض الفروق الدقيقة التي لا ينبغي نسيانها. الشيء الرئيسي هو إزالة كل الرطوبة التي ستأتي من المنتج عن طريق عملية الانتشار.

لكن هذا كان مجرد مثال واضح على تقنية التجفيف ، حيث كانت المادة الرئيسية التي لدينا هي الخشب.

الآن سننظر في اتجاهات أخرى في التجفيف بالفراغ:

• تجفيف المنتجات السائلة اللزجة بالتفريغ
• تجفيف الحليب بالفراغ
• تجفيف الجبن بالتفريغ
• تجفيف المساحيق بالتفريغ
• تجفيف اللحوم بالتفريغ

هذه ليست القائمة الكاملة للمناطق التي يكون فيها التجفيف بالفراغ جزءًا لا يتجزأ. في الوقت الحالي ، تمكنت هذه التكنولوجيا بالفعل من اكتساب موطئ قدم واضح في معظم الصناعات ، والتي لا يمكن ببساطة أن تعمل بشكل كامل بدون هذه العملية.

لذلك من الممكن أن يتم استخدام عملية التجفيف بالفراغ قريبًا في جميع الصناعات المرتبطة بطريقة ما بإنتاج المنتجات.

غرف تجفيف الفراغ

حجرة التجفيف بالفراغ هي الجهاز الذي بدونه تكون هذه العملية مستحيلة. إن دور الغرف المفرغة في هذا الصدد كبير قدر الإمكان ، ويعتمد مستوى أداء غرفة التجفيف بالفراغ على مدى سرعة حدوث عملية التجفيف ، ومدى جودة نتيجة التجفيف بالفراغ ، وما إلى ذلك. .

بالنسبة لسياسة التسعير لمثل هذه التركيبات الفراغية ، فإن الوضع في هذا الصدد في الوقت الحالي بعيد كل البعد عن كونه أبسط. معظم هذه التركيبات في النطاق السعري المرتفع ، ولا يمكن لأي شخص شراء مثل هذا التثبيت.

في المجموع ، يوجد عدد كبير من أنواع غرف التجفيف ، كل منها مصمم للاستخدام في صناعة معينة. يختلف مبدأ تشغيل كل غرفة في العديد من الجوانب ، وهذا هو السبب في أنه من الصعب للغاية التحدث بالتفصيل عن مبدأ تشغيل غرفة التجفيف.

الآن سننظر في عدة أنواع من غرف التجفيف:

• غرفة تجفيف لتجفيف المنتجات الغذائية
• غرفة تجفيف للخشب
• فرن الفراغ
• حجرة فراغية لتجفيف الفاكهة

مبدأ تشغيل كل غرفة مختلف تمامًا ، والسبب في ذلك هو خصوصية المواد المختلفة قبل التعرض للغرفة المفرغة. لهذا السبب ، قبل شراء مثل هذه المعدات ، من المفيد قراءة تعليمات التشغيل بعناية ، حتى لا تكون في وضع غير مريح لاحقًا.

تجفيف الفراغ بالتجميد

التجفيف بالتجميد هو عملية تحدث عن طريق تسامي بلورات الثلج من المنتجات المجمدة. تتجاوز هذه العملية على الفور الحالة السائلة للرطوبة ، وتتيح لك تجفيف المنتجات بأسرع ما يمكن ، والقيام بذلك بأعلى جودة.

من خلال مبدأ التجفيف هذا ، من الممكن الحفاظ على جميع خصائص المنتجات ، وهي ميزة كبيرة لطريقة التجفيف هذه. لكن هذا بعيد كل البعد عن كل ما يمكن الحفاظ عليه أثناء التجفيف بالتجميد بالفراغ ، حيث يظل التركيب التشريحي ونشاط الفيتامينات وحتى التركيب الكيميائي للمنتجات في نفس الحالة.

تتكون عملية التجفيف بالتجميد بالتفريغ من ثلاث خطوات رئيسية:

• تجميد المنتج ، وهو خطوة أساسية ، وبدون ذلك لن تكون عملية التجفيف الإضافية منطقية.
• تسامي الجليد ، بدون مساعدة من الحرارة ، فهذه هي الطريقة الوحيدة للحفاظ على المنتج في نفس الحالة
• التجفيف النهائي في غرفة خاصة مسخنة ، مما يعطي المنتج مظهرًا قابلاً للتسويق.

من كل هذا ، يمكننا أن نستنتج أن التجفيف بالتجميد بالفراغ هو عملية أكثر من فعالة ، وإذا لزم الأمر ، يمكن استخدامه في جميع المجالات تقريبًا.

تجفيف الخشب بالتفريغ

لقد اعتبرنا سابقًا هذا النوع من التجفيف كمثال على التقنية نفسها. في هذه التقنية ، هناك عدد كبير من الفروق الدقيقة التي يجب مراعاتها حتى لا تفسد الشجرة التي سيتم تصنيع منتجات معينة منها في المستقبل.

تتم عملية التجفيف الفراغي لهذه المواد فقط في بيئة تلبي جميع معايير الرطوبة ودرجة الحرارة والجوانب المماثلة التي تلعب دورًا في النتيجة النهائية.

تختلف تكلفة هذه العملية في الوقت الحالي ضمن شريحة متوسط ​​السعر ، اعتمادًا على المكان الذي ستجفف فيه الخشب بالضبط. إذا تم تنفيذ هذه العملية بواسطة معدات قديمة ، فستكلفتها غير مكلفة للغاية. إذا كنا نتحدث عن غرف التجفيف الحديثة ، فسيكون من الضروري في هذه الحالة دفع مبالغ زائدة للحصول على أعلى مستوى من الجودة.