قطع المخرطة. العناصر الهيكلية والمعلمات الهندسية لأدوات الخراطة المقطوعة كيفية تحديد القاطع الأيمن والأيسر

– هذا هو عنصر العمل الرئيسي لمعدات تحويل الأخشاب وآلات تشغيل المعادن، ويستخدم لإعطاء قطعة العمل الشكل والحجم المطلوب. إن اختيار نوع القاطع الدوار وشحذه وحالته يحدد إلى حد كبير إمكانية إجراء عمليات معينة وتصنيع أجزاء بالتكوين المطلوب.

تصميم مخرطة القاطع

العناصر الهيكلية لأداة الخراطة هي جزء القطع أو الرأس والحامل، الذي يتم من خلاله تثبيت المعدات في حامل الأدوات بالماكينة. يمكن أن يكون القاطع والحامل مربعًا أو مستطيلًا. يجب أن يتوافق حجم القاطع مع النطاق القياسي الذي يتراوح من 160 × 100 إلى 630 × 500 ملم للتكوين المستطيل ومن 40 × 40 إلى 400 × 400 ملم للتكوين المربع.

جزء العمل الرئيسي للقاطع هو الرأس، حيث تحدد خصائص القطع زوايا الحواف. إن زوايا قاطعة الدوران هي التي تحدد طبيعة إزالة المعدن من قطعة العمل. الزوايا الأساسية:

• الجزء الخلفي الرئيسي - يقع بين طائرات القطع والسطح الخلفي للقاطع. تعتمد عليها معلمة قوة الاحتكاك وجودة المعالجة ومعدل تآكل الأداة. يتم اختياره وفقًا لكثافة المادة التي تتم معالجتها.
• الجبهة الرئيسية - تحدد مستوى تشوه المادة أثناء القطع وقوة القطع وكفاءة إزالة الحرارة. يجب أن يكون متناسبًا عكسيًا مع صلابة المادة التي تتم معالجتها - فكلما زاد ارتفاعها، كانت الزاوية أصغر.
• قطع. تقع بين الأسطح الأمامية والخلفية للرأس.
• نقاط. تقع بين الأسطح الأمامية والخلفية. تعتمد قوة وحدّة المعدات على ذلك.
• الأساسية في الخطة. تعتمد كمية المواد التي تمت إزالتها على ذلك.
• ثانوي في الخطة الخشونة تعتمد على ذلك. كلما كان أقل، كلما ارتفعت جودة السطح.
• القمة بين السطح المساعد الخلفي وحافة القطع. له علاقة مباشرة بمؤشر القوة.
• ميل حافة القطع - يحدد هندسة رقعة التلامس بين القاطع وسطح الجزء.
• المساعد الخلفي - يحدد الاحتكاك بين المستوى الخلفي وقطعة الشغل.

جميع العناصر الهيكلية لقاطع الدوران مصنوعة من نفس درجة الفولاذ. يوصى باستخدام السبائك المعدنية والسيراميك الصلبة T5K10 أو ما شابه ذلك.

تصنيف القواطع

هناك العديد من الخصائص لتصنيف القواطع. بادئ ذي بدء ، هذه هي ميزات التصميم:

• تصميم متآلف - رأس واحد وحامل.
• تصميم مسبق الصنع - رأس ملحوم مصنوع من الفولاذ الصلب.
• مسبقة الصنع مع التثبيت الميكانيكي. تم تجهيز هذه الأنواع من أدوات الخراطة بألواح سيرميت مثبتة بمسامير.
• قواطع قابلة للتعديل.

اعتمادا على الغرض من القواطع، يتم تقسيمها إلى التخشين والتشطيب، على التوالي، لإزالة سمك أكبر أو أقل من المعدن بسرعة متزايدة أو منخفضة. يتم تقسيم الأداة أيضًا وفقًا لاتجاه التغذية إلى اليمين واليسار.

في الأساس، يتم تحديد أنواع قواطع المخرطة حسب غرضها الوظيفي وتنقسم إلى:

• قطع؛
• نقاط تفتيش؛
• أخدود؛
• ممل؛
• على شكل وملولب.

اعتمادًا على موقع حافة القطع بالنسبة للحامل، يتم تقسيم الأداة إلى مستقيمة ومثنية ومرسومة. في الحالات المستقيمة، يكون شكل حافة القطع مستقيمًا، وفي الحالات المنحنية يكون لها شكل منحني، وفي الحالات المرسومة يكون عرضها أقل من عرض القضيب.

عند اختيار الأداة، يجب أن تسترشد بالغرض الوظيفي للقواطع. أما بالنسبة للمادة، وزوايا شحذ وغيرها من المعلمات، فمن الضروري أن تأخذ في الاعتبار صلابة مادة الشغل التي تتم معالجتها. من الضروري أيضًا تحديد العامل الأكثر أولوية عند تنفيذ العمل - الجودة والإنتاجية وعمر الأداة.

• المرور ضروري للمعالجة النهائية؛
• محايد الخارجي.
• ممل.

هذه المجموعة الأساسية كافية لتنفيذ معظم العمليات القياسية، ولكن بالطبع، بالنسبة للعمل الأكثر تعقيدًا، ستحتاج إلى مجموعة موسعة من الأدوات، بما في ذلك أدوات القطع المشكلة والملولبة. بالنسبة للعمل الاحترافي واسع النطاق، سيكون الخيار المعقول هو شراء مجموعة من القواطع ذات الإدخالات القابلة للاستبدال. سيسمح لك ذلك لاحقًا بإنفاق أموال أقل على شراء المواد الاستهلاكية، لأنها تبلى، واستبدال اللوحات فقط، وليس القواطع بأكملها.

المعايير الحالية

يتم تنظيم إنتاج أدوات الخراطة وفقًا للمعايير الحالية المختلفة. وبالتالي، يتم تحديد الشروط الفنية لقواطع القطع بواسطة GOST 18874-73، وللقواطع المستمرة - GOST 18871-73. ينطبق GOST 18872-73 على قواطع مملة، وينطبق GOST 18875-73 على قواطع على شكل، وينطبق GOST 18885-73 على قواطع ملولبة.

المتخصصون الذين استخدموا بشكل متكرر قواطع معدنية للمخرطة في ممارستهم لأداء وظائف معينة يفهمون بوضوح أنواع هذه الأدوات الموجودة. بالنسبة للمبتدئين الذين يواجهون هذه العناصر لأول مرة، فمن الصعب فهم ما هي السمة المميزة لكل نموذج محدد وكيفية اختيار الأداة المناسبة لأداء مهام معينة. ستساعدك هذه المقالة على فهم هذه المشكلة المهمة.

يتكون تصميم العنصر من حامل القاطع، الذي يتم من خلاله تثبيت الأداة على الماكينة، ورأس العمل، الذي يعالج سطح قطعة العمل مباشرة. قد يكون للحامل مقطع عرضي مربع أو مستطيل. يتكون جزء العمل من الأداة من عدة مستويات متجاورة وحواف القطع. تعتمد زاوية الشحذ على خصائص المادة التي تتم معالجتها ونوع المعالجة.

يمكن أن يكون رأس العمل صلبًا أو مزودًا بألواح ملحومة أو ملحومة. الجديد هو قواطع معدنية للمخارط مع إدراجات قابلة للاستبدال. يتم تقديم الخيار الأول كعنصر من قطعة واحدة مع حامل. يمكن تصنيع هذه الأداة من أداة خاصة عالية الكربون أو من الفولاذ عالي السرعة. لكن هذه القواطع تستخدم نادرا للغاية.

في الغالب لتشغيل المعادن على المخرطة، يتم استخدام القواطع ذات الألواح الملحومة أو الملحومة. الأداة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو من سبيكة صلبة تحتوي على معادن: التيتانيوم والتنغستن والتنتالوم. تتميز بقوتها العالية وسياسة التسعير. يمكن استخدام أداة الخراطة هذه لمعالجة المنتجات المصنوعة من المعادن غير الحديدية والحديد الزهر وأي مواد فولاذية وغير معدنية.

مهم!عند العمل مع إدراج كربيد، يجب عليك الالتزام بقواعد السلامة، لأن المنتجات هشة للغاية.

في كثير من الأحيان، عند معالجة المواد، يتم استخدام قواطع الخراطة ذات الإدخالات القابلة للاستبدال. على عكس الإصدار السابق، يتم تثبيت اللوحة على الرأس ميكانيكيًا باستخدام مشابك أو براغي خاصة. الأداة مناسبة لمزيد من الاستخدام إذا كانت اللوحة مصنوعة من السيراميك المعدني، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة القاطع مع لوحات قابلة للاستبدال.

يمكن أن يكون الجزء العامل لقاطع المخرطة مصنوعًا من سبائك صلبة (التنتالوم والتنغستن والتيتانيوم والتيتانيوم والتنغستن والتنغستن) والفولاذ عالي السرعة (كفاءة عالية أو عادية) والفولاذ الكربوني عالي الجودة. يمكن استخدام القواطع لمثل هذه الأنواع من المخارط مثل التخطيط، والخراطة، والتقطيع، والبرج والخاصة.

تصنيف قواطع تحول

وفقًا لـ GOST، هناك ثلاثة أنواع من قواطع الخراطة المعدنية:

• آلات الخراطة والتخطيط، حيث يكون جزء القطع مصنوعًا من الفولاذ عالي السرعة؛
• التخطيط وتحويل كربيد النحاس؛
• الخراطة عن طريق التثبيت الميكانيكي للألواح المصنوعة من السيراميك والسبائك الصلبة وغيرها من المواد فائقة الصلابة.

ينتج المصنعون الأنواع التالية من القواطع:

• نقاط تفتيش؛
• قطع؛

• مترابطة.
• تشذيب؛
• ممل؛
• عالمي.

اعتمادًا على الاتجاه الذي تتم فيه حركات التغذية، يمكن تمييز الأنواع التالية من قواطع المخرطة:

• نوع أعسر
• نوع اليد اليمنى.

لتحديد الأداة، عليك وضع يدك على القاطع. سيشير موقع الحافة بالنسبة لإبهام اليد اليمنى أو اليسرى إلى نوع الأداة.

اعتمادًا على طبيعة العمل يوجد التصنيف التالي للقواطع:

• لأداء الأعمال الخشنة، والتي تسمى أيضًا التخشين؛
• لأعمال نصف التشطيب
• لإنهاء العمل

• لتنفيذ العمليات التكنولوجية الدقيقة.

لوحة القطع لجميع القواطع، بغض النظر عن نوع الأداة، مصنوعة من درجة معينة من السبائك الصلبة: TK5K10، VK8، T15K6 وT30K4. الأكثر شعبية هي قواطع VK8.

اعتمادا على مبدأ التثبيت، يتم تمييز الأنواع التالية من قواطع المعادن للمخرطة:

• شعاعي؛
• تماسي.

في الإصدار الأول، توجد أداة الخراطة بالنسبة لمحور قطعة العمل التي تتم معالجتها بزاوية 90 درجة. يستخدم هذا النوع من المنتجات على نطاق واسع في المؤسسات الصناعية نظرًا لحقيقة أنه يتم تثبيت القاطع بسهولة وسرعة في الجهاز. وبالإضافة إلى ذلك، هناك مجموعة كبيرة من المعلمات الهندسية المتطورة.

يتم وضع قاطع الدوران العرضي في أي زاوية بخلاف 90 درجة. نسبة إلى محور الشغل. تبين أن ربط هذه الأداة بالمخرطة يتطلب عمالة أكثر كثافة مما كان عليه في الإصدار السابق. ومع ذلك، توفر القواطع العرضية معالجة أفضل لقطع العمل المعدنية. يمكن استخدامها للمخارط الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية.

اعتمادًا على موقع حافة القطع الرئيسية بالنسبة للقضيب، توجد الأنواع التالية من أدوات الخراطة:

• مستقيم - جميع إسقاطات الجزء لها خط مستقيم؛
• عازمة - الإسقاط العلوي له خط منحني، والأسفل له خط مستقيم؛
• منحني - يتم عرض الإسقاط العلوي كخط مستقيم، والإسقاط الجانبي كخط منحني؛
• منسحب - رأس القاطع، الذي يمكن أن يكون على المحور أو يمكن تحريكه إلى اليسار أو اليمين، له عرض أصغر من العمود.

يمكن أن تكون قواطع الدوران:

• مستقيم؛
• عازمة.
• عازمة مستمرة.

تُستخدم القواطع المستقيمة لتصنيع السطح الخارجي لقطعة العمل الأسطوانية. يمكنك شراء القاطع المستقيم GOST 18877-73 مقابل 280 روبل. يمكن صنع حاملي هذه الأدوات بحجمين:

• شكل مستطيل تقليدي - 25x16 ملم؛
• شكل مربع يستخدم للأعمال الخاصة - 25 × 25 مم.

في القواطع المنحنية، يمكن ثني جزء العمل إلى الجانب الأيسر أو الأيمن، مما يجعل من الممكن ثني قطعة العمل من جوانب مختلفة أثناء أداء العمل. بالإضافة إلى معالجة الجزء النهائي من الشغل على مخرطة، يتم استخدام الأداة للشطب. وفقًا لـ GOST 18877-73، يمكن أن يكون لحاملي هذا النوع من الأدوات الأبعاد التالية:

• 20x12 ملم – منتج غير قياسي؛
• 25 × 16 مم – حجم عالمي؛
• 32x20 مم؛
• 40 × 25 مم - مصنوع حسب الطلب للاستخدام على آلة كبيرة الحجم.

الأكثر شعبية هي أداة القطع المنحنية المستمرة للمخرطة. يتم استخدامه لمعالجة قطع العمل الأسطوانية. يتيح لك الانحناء الخاص للعنصر إزالة المعدن الزائد من الجزء الدائري بتمريرة واحدة. عند معالجة قطعة العمل، يتحرك القاطع على طول دوران الجزء. يمكن أن تكون عازمة من خلال القواطع أعسر أو يمين. يتم استخدام الخيار الأخير في كثير من الأحيان في الممارسة العملية. يمكنك شراء قاطعة منحنية مقابل 320 روبل

أدوات القطع والتسجيل للمعادن

الأكثر شيوعا هو قطع فراق. إنه مصمم لقطع قطعة عمل بالحجم المطلوب من أنبوب معدني فارغ وقضيب يتجاوز طوله القيمة المطلوبة. من الصعب الخلط بين هذا النوع من القطع وأداة أخرى. يتكون تصميم المنتج من ساق رفيعة مع لوح من سبيكة صلبة ملحومة في النهاية. كلما كانت الساق أضيق، كان القطع أصغر، مما يساعد بالتالي على تقليل كمية النفايات. يتم قطع قطعة العمل من الجسم المعدني العام بزاوية قائمة.

نصائح مفيدة!يمكن استخدام أداة القطع لقطع الأخاديد الرفيعة ذات الأعماق المتفاوتة في منتج معدني.

اعتمادًا على التصميم، هناك أدوات قطع لليد اليسرى وأخرى لليد اليمنى. لتحديد ذلك، يجب عليك قلب المنتج بحيث يكون جانب القطع لأسفل ومعرفة الجانب الذي ستوضع عليه ساق الأداة. يمكنك شراء قاطعة القطع الدوارة مقابل 190 روبل.

ينتج المصنعون أدوات القطع بأحجام الحامل التالية:

• 16 × 10 مم - لآلات التدريب؛
• 20x12 مم؛
• 20x16؛
• 40x25 – حسب الطلب للآلات كبيرة الحجم.

إن أداة القطع المنحنية تشبه إلى حد كبير في المظهر أداة التمرير المستمرة. يتم تمثيل الجزء العامل أيضًا بلوحة مصنوعة من السبائك الصلبة، ولكن لها شكل مثلث مع جانب مستدير واحد. باستخدام هذا النوع من أدوات القطع، يمكنك معالجة قطعة العمل بشكل عرضي لمحور الدوران الخاص بها، مع ضبط القاطع بشكل عمودي.

يقوم المصنعون أيضًا بإنتاج قواطع توقف القطع، والتي يكون الطلب عليها أقل بكثير في سوق البناء نظرًا لنطاق استخدام الأداة المحدود.

تتوفر حاملات أدوات القطع GOST 18877-73 بالأحجام التالية: 16x10 مم، 25x16 مم، 32x20 مم. تبلغ تكلفة القاطع المنحني 250 روبل في المتوسط.

مقالات لها صلة:

اختيار قوة المحرك. إنشاء آلة تعتمد على المثقاب. احتياطات السلامة والتعديلات.

قواطع الموضوع

يجب أن تشتمل مجموعة أدوات المخرطة على قواطع ملولبة للمخرطة. لوحة القطع للمنتجات مصنوعة من معادن شديدة الذوبان. هناك نسختان من الأداة: لقطع الخيوط الخارجية والداخلية. يستخدم النوع الأول للبراغي والمسامير والأجزاء المعدنية الأخرى التي تحتاج إلى ربط. لوحة القطع على شكل رأس الرمح. باستخدام الأداة، يمكنك الحصول على خيوط مترية أو بوصة، والتي تعتمد على تصميم القاطع. القواطع متوفرة بالأحجام التالية: 16x10، 25x16، 32x20 ملم. سعر المنتج 120 روبل.

لقطع الخيوط باستخدام قاطعة على مخرطة في تجويف قطعة العمل، يتم استخدام الإصدار الثاني من أداة الخيوط. على الرغم من أن شكل لوحة التقطيع يشبه الإصدار السابق، إلا أنها تتمتع بمظهر مختلف تمامًا. نظرًا لميزات التصميم الخاصة بالأداة، يمكن استخدامها للثقوب ذات القطر الكبير. ينتج المصنعون منتجات بالأحجام التالية: 16 × 16 × 150 مم، 20 × 20 × 200 مم، 25 × 25 × 300 مم.

حامل القاطع له شكل مربع، يتم تحديد قيمه بالأرقام الأولى من التعيين. الرقم الثالث يشير إلى طول الحامل. هذه القيمة هي التي تحدد العمق الذي يمكن به قطع الخيوط في التجويف الداخلي لقطعة العمل. يمكنك شراء الأداة مقابل 270 روبل.

مهم!يمكن استخدام هذا النوع من القطع على المخارط المجهزة بجهاز خاص يسمى الجيتار.

قواطع مملة

هناك نوعان من القواطع المملة: للثقوب المثقوبة أو من خلال الثقوب. إذا لم يكن هناك ثقب في الشغل المعدني، فيجب عليك استخدام الإصدار الأول من الأداة. لوحة القاطع الممل هي مثلثة الشكل، مثل لوحة القاطع الحز، ولكن جزء القطع الخاص بها منحني. يتيح لك هذا التصميم إحضار القاطع من نهاية قطعة العمل. في هذه الحالة، سيتم ملل الجزء من المركز، والتعمق في جسم قطعة العمل وعمل ثقب بالقطر المطلوب.

بالنسبة لمثل هذه القواطع، يمكن أن يكون للحاملين الأبعاد التالية: 16x16x170 ملم، 20x20x200 ملم، 25x25x300 ملم. يعتمد الحد الأقصى لقطر الثقب الموجود في قطعة العمل المعدنية على حجم عنصر القطع هذا. يمكنك شراء قواطع معدنية للمخرطة مقابل 200 روبل.

مهم!يمكنك عمل ثقوب من أي قطر، والشيء الرئيسي هو اختيار حجم القاطع المناسب.

لإنشاء ثقوب في جسم قطعة العمل، يتم استخدام الإصدار الثاني من أداة الحفر. من الضروري أولاً حفر ثقب كبير القطر في الجزء المعدني. عندها فقط يمكنك البدء في مملة الحجم المطلوب. يتميز تصميم الأداة بلوحة مستقيمة لا تحتوي على نتوءات، مما يسمح للقاطع بالاختراق بسهولة في أنبوب مثقوب مسبقًا في جسم قطعة العمل، ويمر عبره.

عند معالجة الثقب، ستتم إزالة طبقة من المعدن تساوي مقدار ثني جزء العمل من القاطع. تكلفة الأداة في المتوسط ​​\u200b\u200b190 روبل. تتميز قواطع الحفر من خلال الثقوب بنفس الأبعاد القياسية كما في الإصدار السابق، والتي تتوافق مع GOST 18882-73.

قواطع عالمية للمخارط

يمكن أيضًا تسمية الأداة العالمية بالأداة الجاهزة. ويرجع ذلك إلى القدرة على ربط لوحات مختلفة بحامل واحد بطريقة معينة، مما يجعل من الممكن معالجة قطع العمل المعدنية ذات الأشكال المختلفة بأي زاوية. يمكن أن يكون أصحاب القاطع العالمي مختلفين. نادرًا ما يستخدم هذا النوع من القواطع، لذلك يتم إنتاجه بكميات محدودة. يمكنك العثور عليه في متجر بسعر مرتفع إلى حد ما، على عكس خيارات الأدوات الأخرى.

يمكن استخدام هذا النوع من الأدوات لآلات CNC أو الآلات الخاصة. يتم استخدام القاطع العام لتثقيب الستائر ومن خلال الثقوب، وتحويل الكفاف وغيرها من الأعمال المتخصصة. يمكنك شراء قواطع للمخرطة بسعر 350 روبل.

قواعد لشحذ القواطع المعدنية للمخرطة

لضمان معالجة فعالة وعالية الجودة ودقيقة لقطعة العمل على المخرطة، من الضروري شحذ القواطع بانتظام. وهذا يساعد على إعطاء جزء العمل الشكل المطلوب والحصول على زاوية بالقيمة المطلوبة.

أدوات تحويل المعادن

مهم!فقط الأداة المصنوعة على شكل صفيحة كربيد يمكن التخلص منها لا تحتاج إلى شحذ.

في المؤسسات الصناعية، يتم شحذ القواطع على آلة ذات أجهزة خاصة، والتي تتوافق مع تصنيف المخرطة. لتنفيذ الإجراء في المنزل، يمكنك استخدام إحدى الطرق. يمكن إجراء شحذ الأدوات باستخدام الكواشف الكيميائية باستخدام عجلات الطحن.

نصائح مفيدة!باستخدام عجلة جلخ يمكن تركيبها على مخرطة، يمكنك إجراء شحذ عالي الجودة وفعال للقواطع، مما يمنح الأداة معلمات هندسية معينة.

عند اختيار عجلة الطحن، يجب عليك الانتباه إلى المواد المستخدمة في تصنيع جزء العمل من العنصر. إذا كنت ترغب في شحذ قاطعة الكربيد، فمن الضروري اختيار عجلة ذات لون أخضر مميز مصنوعة من الكاربورندوم. بالنسبة للمنتجات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو الكربون، فمن الأفضل استخدام عجلة اكسيد الالمونيوم.

يمكن إجراء الشحذ بدون تبريد أو بالتبريد. الخيار الثاني هو أكثر قبولا. في هذه الحالة، يجب توفير الماء البارد إلى المكان الذي تتلامس فيه أداة الخراطة مع عجلة الطحن. إذا لم يتم استخدام التبريد، فلا ينبغي تبريد القاطع بشكل حاد بعد اكتمال الإجراء، الأمر الذي سيؤدي إلى تكسير جزء القطع.

عند الشحذ، من المهم اتباع تسلسل الإجراءات بدقة. أولاً، تتم معالجة السطح الرئيسي الخلفي على عجلة الطحن، ثم السطح المساعد الخلفي، وأخيرًا السطح الأمامي. تتكون المرحلة الأخيرة من الشحذ من معالجة طرف القاطع وإعطائه نصف قطر الانحناء المطلوب.

نصائح مفيدة! عند تنفيذ إجراء الشحذ، يجب تحريك القاطع باستمرار ببطء في دائرة، مع الحرص على عدم الضغط عليه بشدة. يعد ذلك ضروريًا حتى يصبح السطح متساويًا وتكون حافة القطع ناعمة قدر الإمكان.

من بين مجموعة واسعة من أدوات الخراطة المعدنية، يمكنك اختيار الخيار الأنسب الذي سيتعامل مع المهمة. للقيام بذلك، عليك أن تقرر المعدن الذي سيتم معالجته، وما هي العمليات التي يجب القيام بها، وما إذا كان من المهم الامتثال للمعايير الهندسية للمنتج النهائي أو ما إذا كان من الضروري ضمان معالجة السطح عالية الجودة. فقط بعد ذلك يجب أن تبدأ في اختيار الأداة.

من وجهة النظر التقليدية، فإن إجراء معالجة المعادن باستخدام القطع هو عملية فنية، وتتمثل مهمتها الرئيسية في الحصول على الشكل المطلوب لجزء من الجودة المطلوبة عن طريق إزالة جزء من المعدن من قطعة العمل. لهذا الغرض، يتم استخدام القواطع المثبتة على آلات القطع والتخطيط والخراطة وغيرها من الآلات على نطاق واسع، حيث تتم معالجة التجاويف الداخلية والأسطح الخارجية للأجزاء، بالإضافة إلى قطع الأخاديد والخيوط وما إلى ذلك.

من بين المجموعة المتنوعة الموجودة من هذا النوع من أدوات القطع المعدنية، يتم تمثيل أدوات الخراطة المعدنية بأكبر عدد.

ميزات تصميم القواطع

يتكون تصميم القاطع من عنصرين: رأس وقضيب (يُسمى أيضًا الحامل). تم تصميم القضيب للتركيب في حامل الأدوات في مخرطة تشغيل المعادن. ملف تعريف الحامل له شكل مستطيل أو مربع.

لتوحيد الاستخدام، تم تثبيت ما يلي مجموعة من أحجام القسمحامل الدوران، مم:

• للأقسام المستطيلة – 16 × 10؛ 20 × 12؛ 20 × 16؛ 25 × 16؛ 25 × 20؛ 32 × 20؛ 20 × 25؛ 40 × 25؛ 40 × 32؛ 50 × 32؛ 50 × 40؛ 63 × 50؛
• للأقسام المربعة - 4، 6، 8، 10، 12، 16، 20، 25، 32، 40.

رأس القاطع هو جزء العمل الخاص به ويحتوي على عدد من المستويات والحواف التي يتم شحذها بزوايا معينة لخيارات معالجة المعادن المختلفة.

زاوية الإغاثة الرئيسية. الزاوية المصنوعة بين مستوى القطع وسطح الجانب الرئيسي للقاطع. يقلل من قوة الاحتكاك التي تظهر بين قطعة الشغل وسطح الجانب. مسؤول عن جودة معالجة المعادن ومقاومتها للتآكل. الزاوية المحددة تتناسب عكسيا مع كثافة المادة التي تتم معالجتها.

زاوية شحذ. الزاوية التي تقع بين السطحين الخلفي والأمامي الرئيسي للقاطعة. مسؤول عن الحدة والقوة.

الزاوية الأمامية. الزاوية الواقعة بين المستوى الأمامي والعمودي لسطح القطع عند نقطة تلامس المستوى الأمامي مع المعدن. يقلل من تشوه قطعة العمل المقطوعة، ويقلل من قوة القطع، ويسهل إزالة الرقائق، ويزيد من تبديد الحرارة. تتناسب شحذ الزاوية عكسيا مع صلابة قطعة العمل المعدنية.

زاوية القطع. الزاوية الواقعة بين المستوى الأمامي للقاطع وسطح القطع.

زاوية الاقتراب الرئيسية. الزاوية بين حافة القطع الرئيسية والسطح المعدني. مسؤول عن جودة سطح قطعة العمل المعالجة، والحفاظ على سرعة التغذية وعمق القطع. جودة الركن تتناسب عكسيا، كما أن مقاومة الكسر والاهتزاز تتناسب طرديا مع حجم الركن.

زاوية خطة إضافية. الزاوية الواقعة بين المستوى الخلفي الإضافي للقاطع والسطح المعدني. مسؤول عن جودة معالجة السطح المعدني (كلما قلت الزاوية قلت الخشونة وزادت النظافة).

الزاوية القريبة من الأعلى. الزاوية الواقعة بين حافة القطع الرئيسية ومستوى الجانب الثانوي. الجودة تتناسب طرديا مع حجم الزاوية.

زاوية خلوص إضافية. الزاوية بين مستوى الجانب الإضافي والسطح المتعامد مع سطح القاطع ويمر عبر حافة القطع الإضافية. يقلل من قوة الاحتكاك التي تظهر بين السطح الخلفي الإضافي والمعدن.

زاوية ميل حافة القطع. مسؤول عن اتجاه إخلاء الرقاقة ويضبط هندسة تلامس حافة القطع مع المعدن. يحدد ميل الزاوية الغرض من القاطع: الميل السلبي هو لإنهاء القطع، 10-12 درجة للقطع الخشن، 20-30 درجة لقطع المعدن المتصلب. تتميز القواطع العالمية بميل متطور يساوي الصفر.

أنواع وتصنيف أدوات الخراطة

وفقًا لأدوات الخراطة GOST وتنقسم إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

• مع التثبيت الميكانيكي للصفائح المصنوعة من السبائك الصلبة والمعادن فائقة الصلابة والسيراميك؛
• التخطيط والتدوير بالنحاس من الكربيد؛
• التخطيط والدوران بحافة متطورة مصنوعة من مواد عالية السرعة.

يتم تقسيم المنتجات المستخدمة في الهندسة الميكانيكية وفقًا لهذه الخصائص الرئيسية إلى المجموعات التالية.

حسب نوع المعدات المستخدمة:

حسب نوع قسم الحامل:

• دائري؛
• مربع؛
• مستطيلي.

وفق مؤشرات بناءة

جميع. يتكون الرأس كقطعة واحدة مع القضيب. في أغلب الأحيان، تكون هذه القواطع مصنوعة من معادن عالية السرعة (للقواطع الصغيرة) أو من معدن الكربون ونادرا ما تستخدم.

مع لوحات ملحومة أو ملحومة. يحتوي الرأس على لوحة ملحومة أو ملحومة مصنوعة من سبيكة صلبة أو معدن عالي السرعة. قد يكون عدم الامتثال للشروط الفنية عندما تكون لوحات اللحام مصحوبة في بعض الأحيان بظهور تشققات ومزيد من الدمار. لديهم نطاق كبير من الاستخدام.

مع التثبيت الميكانيكي للصفائح. اللوحة متصلة ميكانيكيًا بالرأس. هذا الخيار مفيد جدًا للألواح المعدنية المبنية على السيراميك المعدني:

• مالك.
• قابل للتعديل.
• الجاهزة.

حسب نوع المعالجة

تشطيب و نصف تشطيب. يتم استخدامها لإنهاء معالجة المنتجات النهائية بسرعة تغذية منخفضة وسمك صغير من المعدن الذي يتم إزالته من الفراغ. غالبًا ما تكون هذه الأداة عبارة عن قاطعة.

خشنة. يستخدم للقطع الخشن بسرعات قطع عالية وسمك أكبر للرقائق التي تمت إزالتها. ويتميز بالقدرة على الحفاظ على الصلابة أثناء التسخين والقوة، بالإضافة إلى زيادة امتصاص الحرارة.

حسب نوع التثبيت بالنسبة للطائرة التي تتم معالجتها

تماسي. أثناء المعالجة، يتم وضع القاطع بزاوية مختلفة عن المحور المستقيم للسطح الذي تتم معالجته. يحتوي على نظام تثبيت معقد ويستخدم في الآلات التي تجعل من الممكن إنشاء نظافة جيدة للسطح المعالج (المخارط الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية).

شعاعي. أثناء المعالجة، يتم وضع القاطع في الزاوية اليمنى بالنسبة لمحور السطح الذي تتم معالجته. غالبًا ما يستخدم في الصناعة، وله مخطط تثبيت مبسط في الأدوات الآلية، بالإضافة إلى تثبيت أكثر ملاءمة للمعلمات الهندسية للحافة المتطورة.

حسب نوع التقديم

غادر. يقع جزء القطع الرئيسي المتجه نحو سطح المعدن الذي تتم معالجته على الجانب الأيمن.

حقوق. يقع جزء القطع الرئيسي المتجه نحو سطح المعدن الذي تتم معالجته على الجانب الأيسر.

عن طريق ربط جزء القطع الرئيسي بالقضيب

عازمة الظهر. محور إسقاط الجزء الموجود في الموضع العلوي له خط منحني، وفي الإسقاط الجانبي له خط مستقيم.

مباشر. محور إسقاط الجزء الموجود في الموضع العلوي والإسقاط الجانبي له خط مستقيم.

تراجع. حجم الرأس أصغر من حجم القضيب. يقع الرأس على محور القاطع أو يتم إزاحته بالتوازي معه في أي اتجاه.

منحن. محور إسقاط الجزء الموجود في الموضع العلوي له خط مستقيم، وفي الإسقاط الجانبي له خط منحني.

بواسطة طريقة المعالجة

زركشة. يتم استخدامها لمعالجة الطائرات المعدنية على الآلات ذات التغذية العرضية (تحويل الأجزاء المتدرجة ومعالجة حواف الأسطح). يتم تحديد خصائص نماذج التسجيل بواسطة GOST 18871 73.

إرشادات تفصيلية. يتم استخدامها لمعالجة الأسطح المعدنية على الآلات ذات التغذية العرضية والطولية (تشذيب وتدوير قطع العمل المخروطية والأسطوانية ونهايات التشذيب). لا تعتبر دقة الأبعاد وجودة السطح من الأولويات. يشار إلى خصائص النماذج الإرشادية غوست 18869 73، 18868 73، 18870 73.

ممل. تستخدم لمملة ومعالجة فترات الاستراحة والتجويفات والمكفوفين ومن خلال الثقوب. تم تحديد تسميات وخصائص نماذج القطع بواسطة GOST 18872 73، 18873 73.

قطع. يتم استخدامها لمعالجة المستوى المعدني على الآلات ذات التغذية العرضية (حفر الأخاديد الحلقية وقطع قطع العمل). يتم تحديد تسميات وخصائص نماذج القطع بواسطة GOST 18874 73، 18884 73.

مترابطة. يستخدم لقطع الخيوط الداخلية والخارجية للمقاطع المربعة والمستطيلة والدائرية وشبه المنحرفة. حسب المظهر قد يكونون كذلك مستديرة ومسطحة ومنحنية.

على شكل. يتم استخدامها لمعالجة الأسطح ذات الأشكال المعقدة وإزالة الحواف الداخلية والخارجية لقطعة العمل.

وفقا للمادة المستخدمة لتصنيع الجزء العامل

من المعادن الصلبة:

• TT 7 K 12، TT 8 K 6، TT 20 K 9 - التنتالوم والتنغستن والتيتانيوم (يستخدم لمعالجة المعادن المقاومة للحرارة وغيرها من المعادن التي يصعب معالجتها)؛
• T 30 K 4، T 15 K 6، T 14 K 8، T 5 K 10، T 5 K 12 V - التيتانيوم والتنغستن (يستخدم لمعالجة جميع أنواع المعادن) ؛
• VK 2، VK ​​3، VK 3 M، VK 4، VK 6، VK 6 M، VK 8، VK 8 V – التنغستن (يستخدم لمعالجة المعادن غير الحديدية والسبائك، وفراغات الحديد الزهر، وكذلك غير المنتجات المعدنية).

مصنوعة من مواد عالية السرعة:

• R 18 F 2، R 14 F 4، R 9 F 5، R 9 K 5، R 18 K 5 F 2، R 10 K 5 F 5، R 6 MZ - زيادة الكفاءة ؛
• ف18، ف12، ف9 – الكفاءة العادية.

مادة الكربون:

• U 10 A وU 12 A عبارة عن معدن كربوني عالي الجودة.

عند اختيار نموذج، عليك أن تسترشد بهذه القواعد الاساسية:

حسنا، وفي النهاية، كيفية شحذ القاطع بشكل صحيح

يتم الشحذ أثناء تصنيعها وبعد تآكلها لفترة طويلة. تتم أعمال الشحذ على آلات الشحذ والطحن ذات التبريد المستمر. أولاً، يتم شحذ السطح الرئيسي، ثم - خلفي وإضافي. ثم يتم شحذ الجزء الأمامي حتى تتشكل حافة قطع ناعمة.

يوجد في أي آلة لشحذ أدوات الخراطة عجلتان للطحن: واحدة مصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر والأخرى مصنوعة من أكسيد الألمونيوم الكهربائي. يستخدم الأخير لمعالجة المنتجات المصنوعة من مواد عالية السرعة، ويستخدم الأول لمعالجة منتجات كربيد. هناك قوالب خاصة للتحقق من حدة الحافة.

عند العمل على المخارط، يتم استخدام أدوات القطع المختلفة: القواطع، والمثاقب، والمثاقب، والمثاقب، والصنابير، والقوالب، والأدوات المشكلة، وما إلى ذلك. قواطع المخرطة هي الأداة الأكثر شيوعًا، فهي تستخدم لمعالجة الأسطح والأسطح الأسطوانية والمشكل، وقطع الخيوط إلخ د- تظهر عناصر القاطع في الشكل. يتكون القاطع من رأس (جزء العمل) وقضيب يعمل على تثبيت القاطع في حامل الأداة. السطح الأمامي للقاطع هو السطح الذي تتدفق عليه الرقائق. الأسطح الخلفية (الرئيسية والمساعدة) هي تلك التي تواجه قطعة العمل. حافة القطع الرئيسية تقوم بعمل القطع الرئيسي. يتكون من تقاطع الأسطح الأمامية والخلفية الرئيسية للقاطع. تتكون حافة القطع الثانوية من تقاطع الأسطح الأمامية والخلفية الثانوية. طرف القاطع هو تقاطع حواف القطع الرئيسية والمساعدة.

لتحديد زوايا القطع، تم وضع المفاهيم التالية: مستوى القطع والمستوى الرئيسي. مستوى القطع هو المستوى المماس لسطح القطع ويمر عبر حافة القطع الرئيسية للقاطع (انظر الشكل). المستوى الرئيسي هو المستوى الموازي لاتجاه التغذية الطولية والعرضية؛ يتزامن مع السطح الداعم السفلي للقاطع. تنقسم زوايا القاطع إلى زوايا رئيسية ومساعدة (انظر الشكل). يتم قياس الزوايا الرئيسية للقاطع في مستوى القطع الرئيسي، أي المستوى المتعامد مع بروز حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي.

زاوية الخلوص الرئيسية α هي الزاوية بين سطح الخلوص الرئيسي للقاطع ومستوى القطع. زاوية الشحذ β هي الزاوية بين الأسطح الأمامية والخلفية الرئيسية للقاطع. زاوية أشعل النار الرئيسية γ هي الزاوية بين سطح أشعل النار للقاطع والمستوى المتعامد مع مستوى القطع ويمر عبر حافة القطع الرئيسية للقاطع. مجموع الزوايا α+β+γ=90 درجة. زاوية القطع δ هي الزاوية بين السطح الأمامي للقاطع ومستوى القطع. زاوية المخطط الرئيسي φ هي الزاوية بين إسقاط حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي واتجاه التغذية. زاوية المخطط المساعد φ1 هي الزاوية بين إسقاط حافة القطع المساعدة على المستوى الرئيسي واتجاه التغذية. زاوية الرأس في المخطط ε هي الزاوية بين إسقاطات حواف القطع الرئيسية والمساعدة على المستوى الرئيسي. زاوية الخلوص المساعدة α1 هي الزاوية بين سطح الخلوص المساعد والمستوى الذي يمر عبر حافة القطع المساعدة المتعامدة مع المستوى الرئيسي. زاوية ميل حافة القطع الرئيسية هي الزاوية بين حافة القطع الرئيسية والمستوى الذي يمر عبر طرف القاطع الموازي للمستوى الرئيسي. يتم تصنيف القواطع: وفقًا لاتجاه التغذية - إلى اليمين واليسار (تعمل القواطع اليمنى على المخرطة عند التغذية من اليمين إلى اليسار، أي أنها تنتقل إلى غراب رأس الماكينة)؛ حسب تصميم الرأس - مستقيم ومثني وممتد (انظر الصورة) ؛

القواطع: أ- مستقيمة، ب- منحنية، ج- منكمشة

حسب نوع المادة - الفولاذ عالي السرعة، والسبائك الصلبة، وما إلى ذلك؛ وفقًا لطريقة التصنيع - إلى مادة صلبة ومركبة (عند استخدام مواد قطع باهظة الثمن، يتم تصنيع القواطع من مواد مركبة: الرأس مصنوع من مادة الأداة، والقضيب مصنوع من الفولاذ الكربوني الهيكلي؛ والأكثر شيوعًا هي القواطع المركبة ذات الألواح مصنوعة من سبائك صلبة ملحومة أو مثبتة ميكانيكيا)؛ وفقًا للمقطع العرضي للقضيب - إلى مستطيل ومستدير ومربع ؛ حسب نوع المعالجة - من خلال، قطع، قطع، تحديد فترات زمنية محددة، مملة، على شكل، قطع الخيوط، وما إلى ذلك (انظر الشكل).

تحول القواطع لأنواع مختلفة من المعالجة:

أ - الدوران الخارجي باستخدام قاطع منحني ، ب - الدوران الخارجي باستخدام قاطع مستقيم ، ج - الدوران بقطع الحافة بزاوية قائمة ، د - قطع الأخدود ، ه - تدوير شريحة نصف قطرها ، و - حفر حفرة ، ز ، ح، ط - قطع الخيط الخارجي والداخلي والخاص

الوظيفة 1

تحول القواطع

1. أجزاء وعناصر القاطع

عند القطع، يتم استخدام أدوات القطع ذات الأشكال والتصاميم المختلفة. إن أبسط أشكال أدوات القطع هي أداة الخراطة (الشكل 1). يحتوي القاطع على جزء عمل - الرأس B، حيث توجد عناصر القطع، وحامل A، مصمم لتثبيت وتثبيت القاطع على الجهاز (في حامل الأداة).

أرز. 1.عناصر أدوات القطع

تعمل عملية الشحذ على إنشاء رأس قاطع على شكل إسفين من أجل اختراق أفضل للمواد التي تتم معالجتها. توجد على رأس القاطع عناصر العمل الخاصة به (انظر الشكل 1): 1 – السطح الأمامي 3 - الرئيسي و 4 - الأسطح الخلفية المساعدة 2 - الرئيسي و 6 - حواف القطع المساعدة؛ 5 - طرف القاطعة.

2. تنسيق الأسطح الموجودة على قطعة العمل

وطائرات القطع

تتميز الأسطح التالية على قطعة العمل (قطعة العمل) (الشكل 2، أ): 1 - معالجتها، 2 -معالجة و 3 - سطح القطع. لتحديد زوايا القطع، يتم أخذ مستويات الإحداثيات التالية بعين الاعتبار:

الطائرة الرئيسية(OP) - مستوى يمر عبر قاعدة حامل القاطع (الشكل 2، أ).

طائرة القطع(PR) - يمر عبر شفرة القطع الرئيسية للقاطع، بحيث يكون مماسًا لسطح القطع لقطعة الشغل.

طائرة القطع الرئيسية (ن – ن) - مستوى متعامد مع بروز شفرة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي (الشكل 2، ب).

أرز. 2.تنسيق وقطع الطائرات

طائرة القطع المساعدة(ن 1 – ن 1) – مستوى متعامد مع بروز شفرة القطع المساعدة على المستوى الرئيسي. في التين. 2, بوتظهر آثار الطائرة ن – ن و ن 1 – ن 1 .

3. تحويل زوايا الأداة

تحدد زوايا القاطع الموضع في الفضاء لعناصر جزء العمل الخاص به. وتسمى هذه الزوايا زوايا القطع الثابتةويظهر في الشكل. 3. مجموع زوايا القاطع يجعلها كذلك هندسة.

أرز. 3.زوايا القطع الثابتة

قياس في مستوى القطع الرئيسي زاوية أشعل النار الرئيسية γ، زاوية الإغاثة الرئيسية α، زاوية النقطةβ وزاوية القطع δ(تين. 3). زاوية أشعل النار الرئيسية- الزاوية بين السطح الأمامي للقاطع والمستوى المتعامد مع مستوى القطع المرسوم من خلال حافة القطع الرئيسية. في التين. 3 تكون موجبة، ولكن يمكن أن تكون صفرًا أو تكون قيمتها سالبة.

زاوية الإغاثة الرئيسية α- هذه هي الزاوية بين السطح الخلفي الرئيسي للقاطع ومستوى القطع.

زاوية النقطة β تسمى الزاوية المحصورة بين الأسطح الأمامية والخلفية الرئيسية.

تسمى الزوايا γ و α و β الزوايا الرئيسية، لأنها تحدد هندسة إسفين القطع. مجموع هذه الزوايا هو 90 درجة، أي γ + α + β = 90˚.

الزوايا γ و α تقع ضمن الحدود: γ = –10…+15˚; ألفا = 6-12˚.

يتم تحديد موضع السطح الخلفي المساعد بواسطة زاوية التنفيس المساعدة α 1 (في القسم ن 1 – ن 1).

يتم قياس زوايا المستوى في المستوى الرئيسي.

زاوية الخطة الرئيسيةφ – الزاوية بين إسقاط حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي واتجاه التغذية.

زاوية الاقتراب المساعدةφ 1 – الزاوية بين إسقاط حافة القطع المساعدة على المستوى الرئيسي واتجاه التغذية.

زاوية القمةε هي الزاوية بين إسقاطات حواف القطع على المستوى الرئيسي. مجموع الزوايا φ + φ 1 + ε = 180˚. من خلال القواطع φ = 30–90˚؛ φ 1 = 10–45˚.

يتم تحديد موضع حافة القطع الرئيسية بالنسبة للمستوى الرئيسي بواسطة الزاوية π – زاوية ميل حافة القطع الرئيسية. هذه هي الزاوية بين حافة القطع الرئيسية والخط المرسوم من خلال طرف القاطع الموازي للمستوى الأساسي. زاوية π يتم قياسها في مستوى يمر عبر حافة القطع الرئيسية المتعامدة مع المستوى الرئيسي.

أ ب ج

أرز. 4. زوايا ميل حافة القطع الرئيسية

الزاوية lect يمكن أن تكون سلبية (الشكل 4، أ) ، يساوي 0 (الشكل 4، ب) وإيجابية (الشكل 4، الخامس). لقطع القواطع π = –5…+15˚.

تؤثر الزاوية π على اتجاه تدفق الرقاقة وقوة حافة القطع.

4. تصنيف أدوات الخراطة

يتم إجراء العديد من أنواع المعالجة على المخارط، مما أدى إلى إنشاء عدد كبير من أدوات القطع بناءً على الغرض والتصميم. تنقسم أنواع قواطع الخراطة بشكل أساسي وفقًا للخصائص التالية: نوع المعالجة، طبيعة المعالجة، شكل الرأس، اتجاه التغذية، طريقة التصنيع ونوع مادة جزء القطع.

أرز. 5. الأنواع الأساسية لأدوات الخراطة

في التين. 5 يوضح أنواع القواطع حسب نوع المعالجة. تُستخدم قواطع التمرير 1،2 و3 لخراطة الأسطح الأسطوانية والمخروطية الملساء. يعمل قاطع التهديف 4 مع التغذية العرضية عند تدوير الأسطح المسطحة. يتم استخدام القاطع العريض 5 لإنهاء الدوران الطولي. يتم استخدام قاطعة التجويف 6 للثقب من خلال الثقوب، ويتم استخدام قاطعة التجويف 7 لحفر الثقوب العمياء. يتم استخدام قاطع القطع 8 لقطع قطعة العمل ولتدوير الأخاديد الحلقية. يتم استخدام قاطعة الخيوط 9 لقطع الخيوط، ويتم استخدام القاطعة 10 لقلب الأسطح المشكلة.

وفقًا لطبيعة المعالجة، يتم تقسيم القواطع إلى خشن (طحن) 2، وتشطيب 5، وللخراطة الدقيقة. حسب شكل الرأس: مستقيم 1.3، منحني 2، ممتد 8، منحني.

بناءً على اتجاه التغذية، يتم تقسيمها إلى اليمين واليسار. يعمل الأشخاص الذين يستخدمون اليد اليمنى من اليمين إلى اليسار، بينما يعمل الأشخاص الذين يستخدمون اليد اليسرى من اليسار إلى اليمين. وفقًا لطريقة التصنيع، يمكن أن تكون القواطع كاملة، برأس ملحوم بعقب، مع لوحة ملحومة، أو مع تثبيت ميكانيكي لشفرة القطع. وفقًا للمادة المستخدمة، فإن القواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، مع ألواح مصنوعة من سبائك صلبة أو سيراميك معدني، مع بلورات الماس.

5. قياس زوايا القطع والحصول على تقرير

الزوايا γ، α، α 1، φ، φ 1، α يتم قياسها باستخدام منقلة، ويتم تحديد الزوايا β وδ وε عن طريق الحساب باستخدام الصيغ: β = 90 0 - (α + γ)؛ δ = α + β و ε = 180 0 – (φ + φ 1).

يجب أن يصف التقرير الأنواع الرئيسية من قواطع الخراطة، ويقدم رسمًا لقاطع الخراطة مع تحديد أجزاء وعناصر القاطع. قم بقياس وحساب زوايا قواطع التمرير والتسجيل والقطع وإدخال البيانات في الجدول. 1.

الجدول 1.

قم بعمل رسم لقاطع الدوران بالأقسام الضرورية ثم ضع جميع العلامات الزاوية.

أسئلة التحكم

ما هي الحركات المميزة أثناء القطع؟

ما هي الحركة الرئيسية وحركة التغذية؟

قم بتسمية أجزاء وعناصر القاطع الدوار.

أي مستوى يسمى المستوى الرئيسي وأي مستوى قطع؟

ما هو المستوى الذي يسمى القاطع الرئيسي وما هي الزوايا التي يتم قياسها في هذا المستوى؟

قم بتسمية زوايا المخطط.

كيفية قياس الزوايا المخططة؟

ما هي الزاوية التي تسمى زاوية ميل حافة القطع الرئيسية وما تأثيرها؟

قم بتسمية أنواع أدوات الخراطة والغرض منها.

10. كيفية تحديد زوايا الحدة والقمة؟