يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لأنابيب شبكات التدفئة (اختبار الضغط) بالماء بدرجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية.يجب أن تخضع خطوط الأنابيب وأجزائها لاختبار هيدروليكي مع ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل ، ولكن لا أقل من 1.57 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) لأنابيب الإمداد و 1.18 ميجا باسكال (12 كجم / سم 2) لأنابيب الإرجاع.

وفقًا لقواعد التشغيل الفني (PTE) لشبكات التدفئة ونقاط التسخين في MZHKH RSFSR ، يتم اختبار شبكات تسخين المياه من بيوت الغلايات المجهزة بغلايات من الحديد الزهر بضغط يساوي 1.25 ضغط عمل في مشعب الإمداد ، ولكن ليس أقل من 0.59 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2). يجب قياس الضغط باستخدام مقياسي ضغط مختبرين مع فئة دقة لا تقل عن 1.5.

يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للشبكات الحرارية مع وضع القنوات والقنوات على مرحلتين (أولية ونهائية). يتم إجراء اختبار أولي في مناطق صغيرة - حتى كيلومتر واحد ، والأخير - عند تنفيذ جميع أعمال البناء والتركيب. يتم تنفيذ كلاهما بعد تركيب ولحام الدعامات المتحركة وتركيب ودفن الدعامات الثابتة ، ولكن قبل تغطية الأنابيب والتجهيزات بالعزل الحراري. عند تركيب خطوط الأنابيب من الأنابيب غير الملحومة ، يمكن أيضًا إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب بعد عزل الأنابيب ، ولكن بشرط أن تكون الوصلات الملحومة خالية من العزل ، وغير مغطاة بالعزل المائي وتقع في أماكن يسهل الوصول إليها للتفتيش.

إذا لم يتم اكتشاف انخفاض في الضغط أثناء اختبارات ضغط الاختبار ، فسيتم تقليل الضغط في القسم الذي تم اختباره من خط الأنابيب إلى الجزء العامل وعند هذا الضغط يتم النقر على الوصلات الملحومة بمطرقة برأس مستدير لا يزيد وزنه عن 1.5 كجم مع طول المقبض لا يزيد عن 500 مم ؛ يجب تنفيذ الضربات على مسافة لا تقل عن 150 مم من اللحام على كلا الجانبين. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم ينخفض ​​الضغط أثناء الاختبار ، ولم يتم العثور على علامات تمزق أو تسرب أو تعرق في لحامات الأنابيب.

يجب أن يتم تصريف المياه بعد الاختبار أو الكشف عن العيوب على الفور مع تطهير الهواء النهائي لأنابيب الحرارة المفرغة ، ويجب التحقق مما إذا كانت المياه قد بقيت في أدنى نقاط خط الأنابيب.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب الفردية وفقًا لـ GOST 3845-75. للاختبار الهيدروليكي للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة وأطوال الأقسام ، يتم استخدام المضخات الهيدروليكية اليدوية ، وللأقطار الكبيرة ، يتم استخدام مضخات المكبس بمحرك ميكانيكي وكهربائي.

اختبار هوائي لخطوط الأنابيب. وفقًا لـ SNiP III-30-74 ، يمكن إجراء اختبار خطوط الأنابيب للقوة والضيق بدلاً من الطريقة الهيدروليكية بالهواء المضغوط وفقًا لتقدير مؤسسة البناء (شركات شبكة التدفئة) إذا كان من الصعب إجراء اختبار هيدروليكي (وقت الشتاء ، ونقص المياه في موقع الاختبار ، وما إلى ذلك). يجب إجراء الاختبارات الهوائية وفقًا لقواعد SP 298-65 من Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. وفقًا للقواعد ، يجب إجراء اختبار هوائي لخطوط أنابيب شبكات التدفئة بدرجة حرارة مبرد أعلى من 120 درجة مئوية ، وخطوط أنابيب البخار ذات الضغط فوق 0.098 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) بضغط اختبار يساوي ضغط العمل مع معامل 1.25 ، ولكن لا يقل عن 1.57 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) للإمداد و 0.98 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) لأنابيب الإرجاع.

مع الأخذ في الاعتبار أنه من المستحيل عمليا إنشاء مثل هذا الضغط الاختباري في ظل ظروف التركيب ، وأيضًا أنه مع مثل هذا الضغط العالي للاختبار من شأنه أن يخلق خطرًا كبيرًا على الأفراد ، وفي الظروف الحضرية للسكان ، فإن استبدال الاختبار الهيدروليكي بـ يجب تجنب استخدام هوائي إذا أمكن. في حالة عدم وجود الماء ، يُسمح بإجراء اختبار أولي لخطوط الأنابيب بضغط هواء يبلغ 0.59 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2). تحت هذا الضغط ، يتم الحفاظ على خط الأنابيب لمدة 30 دقيقة ، ثم يتم تقليل الضغط إلى 0.29 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) ويتم فحص خطوط الأنابيب. يتم الكشف عن تسرب الهواء عن طريق صابون المفاصل أو الصوت أو الرائحة أو الدخان في الهواء في خط الأنابيب. بعد الاختبار الهوائي الأولي ، يتم إجراء الاختبار النهائي هيدروليكيًا.

إجراء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة
للقوة والكثافة والاختبارات لأقصى حد
حرارة المبرد

1. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للشبكات الحرارية للقوة والكثافة في موعد لا يتجاوز أسبوعين بعد انتهاء موسم التدفئة وبعد الانتهاء من أعمال الإصلاح.

2. يتم إجراء اختبارات شبكات التدفئة لأقصى درجة حرارة في نهاية موسم التدفئة عند درجات حرارة خارجية إيجابية.

3. تجرى الاختبارات في حضور:

الجداول الزمنية وبرامج العمل التي وضعتها منظمات الإمداد الحراري. يتم تقديم نسخ من هذه الوثائق إلى الحكومات المحلية ومقدمي خدمات المرافق (المستهلكين) ؛

طلب الإرسال المسموح به.

4. يجب أن يحتوي برنامج الاختبار على:

مهام وطرق الاختبار ؛

منصب ولقب رئيس الاختبار ؛

تسلسل وتوقيت المراحل والعمليات الفردية أثناء الاختبارات ؛

طرق تشغيل المعدات الخاصة بمصدر الإمداد الحراري وشبكة الحرارة (معدل التدفق والتركيب ومعلمات سائل التبريد خلال كل مرحلة اختبار فردية) ؛

مخطط تشغيل منشآت الضخ والتدفئة عند مصدر الإمداد الحراري ؛

مخطط التبديل وخيارات التبديل في شبكة التدفئة ؛

نقاط المراقبة وعدد المشاهدات في كل نقطة ؛

تدابير محددة محليًا لضمان السلامة أثناء الاختبار ؛

قائمة بالأشخاص المسؤولين عن الاختبار عند مصدر الإمداد الحراري وشبكات التدفئة ؛

أرقام هواتف مدير الاختبار ، والأشخاص المسؤولين عن الاختبار في مصدر الإمداد الحراري وشبكات التدفئة ؛

عدد وأرقام المركبات المخصصة والآليات الخاصة.

5. تقوم مؤسسة الإمداد الحراري بالإبلاغ كتابيًا عن اختبارات شبكات التدفئة وما يرتبط بها من عمليات إغلاق لأنظمة التدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، مع الإشارة إلى التدابير الأمنية الواجب اتخاذها ، وإدارة البلديات ، ومقدمي خدمات المرافق (المستهلكين) ، ووحدات الدولة مفتشية السلامة المرورية. يتم إرسال المعلومات قبل ثلاثة أيام على الأقل من بدء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة من حيث القوة والكثافة وقبل خمسة أيام على الأقل من بدء اختبار الشبكات لدرجة حرارة التصميم. بالإضافة إلى ذلك ، قبل 48 ساعة على الأقل من بدء اختبارات درجة حرارة التصميم ، يجب الإبلاغ عن توقيت سلوكهم مقابل الاستلام لمقدمي خدمات المرافق (المستهلكين) ، الذين تظل نقاط الحرارة الخاصة بهم متصلة بشبكة التدفئة.

يتم إخطار السكان بوقت الاختبار وتوقيت إيقاف الإمداد الحراري من خلال وسائل الإعلام ، وكذلك الإعلانات المنشورة عند كل مدخل ، في موعد لا يتجاوز يومين مقدمًا.

6. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية لشبكات التدفئة بضغط اختبار لا يقل عن 1.25 ضغط عمل للأنابيب المباشرة والعودة. يُفهم ضغط العمل على أنه أعلى ضغط ممكن في خط أنابيب الإمداد ، مع مراعاة تشغيل محطات الضخ الفرعية على الطريق والتضاريس. يتم تحديد قيمة ضغط الاختبار في كل حالة من قبل المدير الفني للمؤسسة المشغلة لشبكات التدفئة. يجب ألا تقل درجة حرارة الماء في خطوط الأنابيب خلال فترة الاختبار عن + 5 درجة مئوية ولا تزيد عن + 40 درجة مئوية.

7. لضمان الشروط القياسية لإيقاف تشغيل الماء الساخن ، يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط الأنابيب المباشرة والعودة (إن أمكن) بالتناوب بعد الإزالة الكاملة للعيوب على خطوط الأنابيب المختبرة.

8. تعتبر شبكة التسخين قد اجتازت الاختبارات الهيدروليكية إذا كانت إمدادات مياه الشبكة ، عندما تكون تحت ضغط الاختبار لمدة 10 دقائق ، لا تتجاوز القيمة القياسية.

9. يجب أن تخضع الشبكة الحرارية بأكملها من مصدر الإمداد الحراري ، بما في ذلك خطوط الأنابيب الحرارية الموزعة الرئيسية وفروع المشتركين ، لاختبارات لدرجة الحرارة القصوى. من أجل تقليل درجة الحرارة التي تدخل خط أنابيب الإرجاع ، يتم إجراء اختبارات لدرجة الحرارة القصوى مع تشغيل أنظمة التسخين ، والمتصلة من خلال أجهزة الخلط وسخانات المياه (إن وجدت) ، وكذلك مع تشغيل أنظمة إمداد الماء الساخن. دائرة مغلقة ومجهزة بوحدات تحكم في درجة الحرارة (حيث يوجد مدخل مياه مفتوح لاحتياجات إمداد الماء الساخن).

10. خلال فترة اختبار درجة الحرارة القصوى ، يجب إيقاف تشغيل ما يلي:

أنظمة التدفئة للأطفال والمدارس والمؤسسات الطبية ، وأنظمة تسخين غير آلية مغلقة ؛

أنظمة تسخين موصولة من خلال مصاعد ذات نسب خلط منخفضة مقارنة بالمصاعد المحسوبة ؛

أنظمة إمداد الماء الساخن متصلة وفقًا لمخطط مفتوح ؛

منشآت حرارية

أجهزة التدفئة مع مخطط اتصال مباشر.

11. يلتزم مقدمو خدمات المرافق (المستهلكون) خلال فترة الاختبار بمراقبة تشغيل شبكات ومنشآت التدفئة ، وإجراء جولات وتفتيش ، وتحديد العيوب المحتملة واتخاذ تدابير عاجلة لفصل المناطق المتضررة وتسييجها. يجب الإبلاغ عن ظهور العيوب إلى منظمة الإمداد الحراري أو إدارة البلدية على أرقام الهواتف المشار إليها في برنامج الاختبار ، وفي حالة حدوث ناسور ، أو تبخير ، أو تآكل ، إلخ. على الطريق السريع أو في المنطقة المجاورة له ، قم بالإضافة إلى ذلك بإخطار الأقسام الفرعية لمفتشية سلامة المرور بالولاية. يجب أن يكون مكان العيب مسورًا ، وأن يتم تمييزه بعلامة وضمان الإشراف المستمر من أجل منع الدخول العرضي للمشاة والمركبات إلى منطقة الخطر.

12. يتم تقديم المعلومات المتعلقة بنتائج اختبارات الشبكات الحرارية من محطات توليد الطاقة الحرارية ، ومراجل الأحياء ، والمراجل الفصلية والجماعية من قبل منظمات الإمداد الحراري إلى إدارة البلديات في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام بعد الاختبارات.

13. يتم التخلص من العيوب التي تم تحديدها أثناء الاختبارات والتدخل في الإمداد الحراري العادي بعد انتهاء الاختبارات من قبل منظمات الإمداد الحراري ومقدمي خدمات المرافق (المستهلكين) وفقًا لترسيم الميزانية العمومية لشبكات الحرارة والمسؤولية التشغيلية للشبكات. الأطراف المحددة في العقد.

يعتمد التشغيل الموثوق والاقتصادي للشبكات الحرارية ، والتي تعد إحدى الروابط في نظام الإمداد الحراري ، إلى حد كبير على التنظيم العقلاني لتشغيلها.

تقوم مؤسسات خدمة تشغيل الشبكات الحرارية بالأعمال التالية:

صيانة واختبار وإصلاح معدات شبكة التدفئة ؛

تعديل أنظمة الإمداد بالحرارة والمساعدة في تسخين المستهلكين في ضبط أنظمة استهلاك الحرارة ؛

التطوير والإدارة التشغيلية للنظام الحراري والهيدروليكي ؛

التحكم في الاستخدام الرشيد للحرارة وحساب استهلاك المستهلكين للحرارة ؛

المشاركة في تطوير خطط طويلة الأجل لتطوير إمدادات الحرارة في المدينة ؛

دراسة واعتماد مشاريع شبكات التدفئة الجديدة ومخططات الربط بشبكات التدفئة ، وإصدار الشروط الفنية وتصاريح التوصيلات.

يجب أن تخضع جميع شبكات التدفئة قبل تشغيلها بشكل دائم لما يلي:

1) العقص- لتحديد الكثافة والقوة الميكانيكية لخطوط الأنابيب والتجهيزات ؛

2) هيدروليكيالاختبار - لتحديد الخصائص الهيدروليكية لخطوط الأنابيب ؛

3) حراريالاختبارات - لتحديد الخسائر الحرارية الفعلية للشبكة ؛

4) اختبار درجة حرارة التصميم- للتحقق من عمل الاجهزة التعويضية للشبكة وتثبيت وضعها الطبيعي.

عند القبول ، تتلقى المنظمة المشغلة الوثائق التالية من البنائين: 1) جواز سفر لخط الأنابيب الحرارية بالشكل الذي وضعه Gosgortekhnadzor ، 2) الرسومات المبنية ، 3) شهادات الفحص الفني والاختبارات الهيدروليكية ودرجة الحرارة.

يتم أيضًا اختبار المعدات المثبتة لنقاط التسخين قبل تشغيلها: المصاعد - لنسبة الخلط المحسوبة ؛ سخانات المياه - لمعامل نقل الحرارة المحسوب والفاقد الهيدروليكي المقابل للمشروع ؛ منظمات تلقائية - في أوضاع التسوية.

يجب أن تخضع شبكات التدفئة العاملة لاختبارات التحكم خلال الفترات التالية:

1) اختبار الضغط - سنويًا بعد نهاية فترة التسخين لتحديد العيوب التي يجب إزالتها أثناء الإصلاح الشامل ، وكذلك بعد اكتمال الإصلاح ، قبل تشغيل الشبكة ؛

2) الاختبارات الهيدروليكية والحرارية - مرة كل ثلاث إلى أربع سنوات وتصميم اختبارات درجة الحرارة - مرة كل عامين.

دعونا ننظر في الأنواع الرئيسية لاختبارات الشبكات الحرارية.

الاختبارات الهيدروليكية للقوة والضيق.يتم إجراء اختبارات القوة والاحكام في كل من الأقسام الفردية وعلى الشبكة ككل. عند إجراء مثل هذه الاختبارات ، يجب فصل تركيبات المشتركين بشكل موثوق ، ويجب إجراء اختباراتها بشكل منفصل.

عند اختبار قوة وضيق أقسام خطوط الأنابيب المثبتة حديثًا ، جنبًا إلى جنب مع التركيبات ، يتم إنشاء ضغط اختبار يتجاوز ضغط العمل بنسبة 25٪.

يتم الحفاظ على ضغط التجربة لفترة قصيرة من الوقت (عادةً 15 دقيقة) ثم يتم تقليله إلى ضغط التشغيل. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يتجاوز انخفاضه 10٪ بعد تحديد ضغط العمل خلال ساعتين.

تحديد المقاومة الهيدروليكية. الغرض الرئيسي من هذه الاختبارات هو تحديد المقاومة الهيدروليكية الفعلية سأقسام فردية من شبكة التدفئة ومنشآت تسخين المياه من CHP.

اختبار حراري عند درجة حرارة قصوىوتتمثل المهمة الرئيسية لهذه الاختبارات في التحقق من تشغيل الأجهزة التي تعوض التشوهات الحرارية لأنبوب الحرارة. عادة ما يتم إجراء هذه الاختبارات مع إيقاف تشغيل تركيبات مستهلكي الحرارة ، ولكن يتم تشغيل وصلات العبور لأولئك المستهلكين الذين يوفرون دوران المياه في الفروع. يتم تحديد مدة الاختبار من حالة الحفاظ على درجة حرارة المياه القصوى في أقسام نهاية الشبكة لمدة = 30 دقيقة = 1800 مع.

اختبار فقدان الحرارة. الغرض الرئيسي من هذه الاختبارات هو التحقق من فعالية العزل الحراري لخطوط الأنابيب الحرارية ووضع مؤشرات أساسية لحساب فقد الحرارة للشبكة.

يجب إجراء اختبارات فقد الحرارة في ظل ظروف حرارية ثابتة. لذلك ، يُنصح بتنفيذها فور انتهاء موسم التسخين ، عندما يتم تسخين التربة بالقرب من أنبوب الحرارة ، وبالتالي تقليل مدة الاختبارات. إذا لم تعمل شبكة التدفئة لفترة طويلة قبل اختبارها ، فمن الضروري أولاً إحضارها إلى نظام حراري ثابت عن طريق صيانة طويلة المدى (حتى استقرار فقدان الحرارة) لدرجة الحرارة المخطط لها للاختبار.

أسئلة الاختبار

1. وصف الأنواع الرئيسية للتآكل الخارجي لأنابيب شبكات تسخين المياه وطرق حماية خطوط الأنابيب الحرارية.

2. إعطاء طرق لمكافحة التآكل الداخلي وتشكيل الحجم في STS.

3. صياغة المهام الرئيسية لخدمة تشغيل الشبكة الحرارية.

4. تحديد الأنواع الرئيسية للاختبارات الهيدروليكية والحرارية للشبكات الحرارية.

5. ما هي منهجية إجراء الاختبارات الحرارية للشبكات لدرجة الحرارة القصوى وفقد الحرارة؟

بحث مخصص

المنشورات الموضوعية وشبه الموضوعية لمقالات الموقع.
يحتوي هذا القسم من الموقع على منشورات لمقالات موضوعية عن الإمداد الحراري وهندسة الطاقة ، بالإضافة إلى مقالات ذات صلة عن البناء والإنتاج والمعدات الصناعية.

الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة مرتين: أولاً ، يتم فحص قوة وكثافة خط الأنابيب الحراري بدون معدات وتركيبات ، بعد خط أنابيب الحرارة بالكامل ، وهو جاهز للتشغيل ، مع مجمعات الطين ، والصمامات ، والمعوضات وغيرها من المعدات . إعادة الفحص ضرورية لأنه من الصعب التحقق من كثافة وقوة اللحامات عند تركيب المعدات والتجهيزات.

في الحالات التي يكون فيها ، عند اختبار خطوط الأنابيب الحرارية بدون معدات وتركيبات ، انخفاض في الضغط عبر الأدوات ، فهذا يعني أن اللحامات الحالية فضفاضة (بشكل طبيعي ، إذا لم يكن هناك ناسور ، أو شقوق ، وما إلى ذلك في الأنابيب نفسها). قد يشير انخفاض الضغط أثناء اختبار خطوط الأنابيب مع المعدات والصمامات المركبة إلى أنه بالإضافة إلى الوصلات ، فإن أختام السدادات أو وصلات الفلنجات معيبة أيضًا.

أثناء الاختبار الأولي ، لا يتم فحص اللحامات فحسب ، بل يتم فحص جدران خطوط الأنابيب أيضًا من حيث الكثافة والقوة. يحدث أن الأنابيب بها شقوق وناسور وعيوب أخرى في المصنع. يجب إجراء اختبارات لخط الأنابيب المركب قبل تركيب العزل الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي ردم خط الأنابيب أو إغلاقه بواسطة الهياكل الهندسية. عندما يتم لحام خط الأنابيب من الأنابيب غير الملحومة ، يمكن تقديمه للاختبار معزول بالفعل ، ولكن فقط مع وصلات ملحومة مفتوحة.

أثناء الاختبار النهائي ، تخضع نقاط الوصل للمقاطع الفردية (في حالات اختبار أنبوب الحرارة في أجزاء) ، اللحامات الملحومة لمجمعات الطين ومعوضات صندوق التعبئة ، وحالات المعدات ، ووصلات الفلنجات للتحقق. أثناء الاختبار ، يجب إغلاق الغدد وفتح الصمامات المقطعية بالكامل.

ترجع الحاجة إلى اختبارين لأنابيب التدفئة أيضًا إلى حقيقة أنه في الأقسام الطويلة لا يمكن فحص خط أنابيب الحرارة بالكامل في وقت واحد. سوف يستغرق ترك الخندق مفتوحًا وقتًا طويلاً. في هذا الصدد ، يتم اختبار الأقسام الفردية لشبكات التدفئة قبل الردم ، حيث يتم تحضيرها. يعتمد طول قسم الاختبار على توقيت البناء على أقسام فردية من المسار ، وعلى مدى توفر مكابس يدوية أو هيدروليكية أو ميكانيكية ، ووحدات التعبئة ، ومضخات المكبس ، وسعة مصدر المياه (نهر ، بركة ، بحيرة ، ماء العرض) ، وظروف العمل ، والتضاريس ، وما إلى ذلك.

أثناء الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة ، يكون تسلسل العمل كما يلي:
- تنظيف الأنابيب الحرارية ؛
- ترآيب مقاييس ضغط ومقابس وصنابير ؛
- توصيل مكبس الماء والصحافة الهيدروليكية ؛
- تعبئة الأنابيب بالماء حتى الضغط المطلوب ؛
- إجراء فحص لخطوط الأنابيب الحرارية وتحديد الأماكن التي توجد بها عيوب ؛
- القضاء على العيوب.
- قم بإجراء اختبار ثانٍ ؛
- قطع الاتصال بإمدادات المياه وتصريف المياه من الأنابيب ؛
- إزالة المقاييس والمقابس.

لملء الأنابيب بالماء ولإخراج الهواء من الأنابيب ، يتم توصيل مصدر المياه بأسفل أنبوب الحرارة. بالقرب من كل رافعة هوائية ، من الضروري تعيين ضابط مناوب. أولاً ، يدخل الهواء فقط من خلال فتحات التهوية ، ثم خليط الهواء والماء وأخيراً الماء فقط. عندما يكون المخرج عبارة عن ماء فقط ، يتم إغلاق الصمام. ثم يتم فتح الصنبور بشكل دوري مرتين أو ثلاث مرات لإطلاق الجزء المتبقي من الهواء بالكامل من النقاط العلوية. قبل ملء شبكة التدفئة ، يجب فتح جميع فتحات التهوية وإغلاق المصارف.

يتم إجراء الاختبار بضغط مساوٍ لضغط العمل بعامل 1.25. تحت العمل فهم الضغط الأقصى الذي يمكن أن يحدث في هذه المنطقة أثناء العملية.

في حالات اختبار خط أنابيب حراري بدون معدات وتركيبات ، يتم رفع الضغط إلى المستوى المحسوب والحفاظ عليه لمدة 10 دقائق ، مع التحكم في انخفاض الضغط ، وبعد ذلك يتم تقليله إلى خط العمل ، ويتم فحص الوصلات الملحومة والمفاصل يتم استغلالها. تعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط ولا تسرب ولا تعرق في المفاصل.

يتم إجراء الاختبارات بالمعدات والتركيبات المثبتة بفترة احتجاز مدتها 15 دقيقة ، ويتم فحص الوصلات الملحومة والتركيبات والتركيبات والأختام السدادة ، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط إلى ضغط العمل. تعتبر الاختبارات مرضية إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط 10٪ خلال ساعتين. لا يتحقق ضغط الاختبار من الضيق فحسب ، بل يتحقق أيضًا من قوة المعدات وخط الأنابيب.

بعد الاختبار ، يجب إزالة الماء تمامًا من الأنابيب. كقاعدة عامة ، لا تتم معالجة مياه الاختبار بشكل خاص ويمكن أن تقلل من جودة مياه الشبكة وتتسبب في تآكل الأسطح الداخلية للأنابيب.

من يرغب في شراء منزل ، سيساعدك وكيل عقارات من النخبة العقارية

بعد الانتهاء من أعمال البناء والتركيب ، يتم اختبار قوة شبكات التدفئة وضيقها بواسطة ضغط الماء (الطريقة الهيدروستاتيكية) أو الهواء (طريقة قياس الضغط) قبل تشغيلها. أثناء الاختبار ، يتم فحص إحكام وقوة اللحامات والأنابيب ووصلات الفلنجات والتجهيزات والمعدات الخطية (وصلات تمدد الحشو ، ومجمعات الطين ، وما إلى ذلك).

قبل اختبار خطوط الأنابيب ، من الضروري إجراء الأعمال الإضافية والتدابير التنظيمية التالية:

• التحقق من فترة صلاحية الموافقات على المخطط التكنولوجي لاختبار خطوط الأنابيب ، وإذا لزم الأمر ، إعادة تنسيق المشروع لإنتاج الأعمال مع الخدمات التشغيلية ودفع مبالغ لتزويد التدفئة أو مياه الشرب لملء خطوط الأنابيب ؛
• تحقق من موضع تصميم الدعامات المتحركة ؛
• إصلاح الدعامات الثابتة بشكل آمن وتعبئتها بالتربة ؛
• افصل أنابيب الاختبار بالقوابس من القائمة أو التي تم تشغيلها بالفعل ومن الصمامات الحابسة الأولى المثبتة في المبنى ؛
• ترآيب سدادات في نهايات الأنابيب المختبرة ، وبدلاً من معوضات صندوق الحشو والصمامات المقطعية ، قم بتركيب "ملفات" مؤقتًا ؛
• توصيل المكبس وخط الأنابيب بإمدادات المياه وتركيب مقاييس الضغط ؛
• توفير الوصول لكامل طول خطوط الأنابيب المختبرة للفحص الخارجي وفحص اللحامات طوال مدة الاختبارات ؛
• تركيبات مفتوحة بالكامل وخطوط الالتفافية.

للاختبار بالطريقة الهيدروستاتيكية ، يتم استخدام مكابس هيدروليكية ومضخات مكبسية بمحرك ميكانيكي أو كهربائي. عند إجراء اختبارات القوة والضيق ، يتم قياس الضغط باستخدام مقاييس ضغط زنبركية معتمدة ومختومة (اثنان على الأقل - عنصر تحكم واحد) من فئة لا تقل عن 1.5 بقطر جسم لا يقل عن 160 مم ومقياس ضغط اسمي يساوي قياس 4/3.

يتم إجراء اختبار شبكات تسخين المياه بالطريقة الهيدروستاتيكية بضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 1.6 ميجا باسكال. يتم تحديد ضغط العمل من خلال ضغط الناقل الحراري على خط أنابيب الإمداد في CHP أو بيت المرجل. مع المظهر الجانبي الحاد للشبكة المختبرة ، يجب ألا يتجاوز الضغط الزائد عند النقاط السفلية 2.4 ميجا باسكال. خلاف ذلك ، يجب إجراء الاختبار في أقسام منفصلة. يتم إجراء الاختبار بالطريقة الهيدروستاتيكية لخطوط الأنابيب الموضوعة في خندق مع قنوات غير سالكة على مرحلتين: أولية ونهائية.

أثناء الاختبار الأولي ، يتم فحص قوة وضيق اللحامات وجدران خط الأنابيب قبل تركيب التجهيزات والمعدات الخطية. حتى الاختبار الأولي ، يجب عدم تغطية خط الأنابيب الحرارية بهياكل المباني وتغطيتها. يتم إجراء الاختبار الأولي لخطوط الأنابيب الحرارية بالطريقة الهيدروستاتيكية في أقسام صغيرة لا يزيد طولها عن كيلومتر واحد ، وكذلك عند التمديد في الصناديق والجلب.

إذا كان خط الأنابيب الحراري مصنوعًا من أنابيب ذات خط طولي أو لولبي ، يتم إجراء الاختبارات قبل الجهاز على خط أنابيب العزل الحراري. إذا كان خط الأنابيب الحراري ملحومًا من أنابيب غير ملحومة غير ملحومة ، فيمكن إجراء اختباره بعد تركيب العزل الحراري ، بشرط أن تكون وصلات اللحام خالية من العزل وأن تكون في أماكن يمكن الوصول إليها للفحص.

أثناء الاختبار النهائي ، يجب أن يكتمل بناء خط الأنابيب الحراري بالكامل وفقًا للمشروع. أثناء الاختبار ، يقومون بفحص تقاطعات المقاطع الفردية (إذا تم اختبار خط الأنابيب الحرارية مسبقًا في أجزاء) ، ولحامات التركيبات والمعدات الخطية ، وضيق وصلات الفلنجات ، وحالات المعدات الخطية.

عند ملء خطوط الأنابيب بالمياه وعند تصريف المياه بعد الاختبار ، يجب أن تكون صمامات الهواء المثبتة في أعلى النقاط في شكل خط الأنابيب مفتوحة بالكامل ، كما يجب إغلاق صمامات التصريف التي تسمح بتصريف المياه في مدة لا تزيد عن ساعة. لإخراج الهواء من الأنابيب ، يتم توصيل إمدادات المياه إلى أدنى نقطة في خط الأنابيب.

يتم الحفاظ على ضغط الاختبار أثناء الاختبار بالطريقة الهيدروستاتيكية للوقت اللازم للفحص البصري للمفاصل ، ولكن ليس أكثر من 10 دقائق. إذا لم يتم اكتشاف أي انخفاض في الضغط أثناء اختبار ضغط الاختبار ، تم الكشف عن تسرب وتعفير اللحامات بواسطة مقياس الضغط ، ثم يتم تقليل الضغط في القسم الذي تم اختباره من خط الأنابيب إلى الجزء العامل ، ويتم إعادة فحص خط الأنابيب. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض ضغط على مقياس الضغط طوال فترة الاختبار ، أو تسرب وتعفير اللحامات ، أو تمزق ، أو علامات قص أو تشوه في هياكل الدعامات الثابتة. إذا ظهرت تسريبات في اللحامات أثناء الاختبار بالطريقة الهيدروستاتيكية ، فإن تصحيحها بالمطاردة محظور. يتم قطع الأماكن المعيبة المكتشفة وتنظيفها ولحامها مرة أخرى ، وبعد ذلك يتم إجراء اختبار ثانٍ.

اختبار هوائي. في درجات الحرارة الخارجية المنخفضة وغياب الماء الساخن لاختبار خطوط الأنابيب ، يمكن لمؤسسة البناء والتركيب ، بالاتفاق مع العميل والمشغلين ، إجراء اختبار باستخدام الطريقة الهوائية. يتم إجراء الاختبار الهوائي بالتسلسل التالي: تنظيف وتطهير خط الأنابيب ؛ تركيب المقابس ومقاييس الضغط ؛ إرفاق الضاغط بخط الأنابيب ؛ املأ خط الأنابيب بالهواء إلى ضغط محدد مسبقًا ، وقم بإعداد محلول صابون ؛ فحص خط الأنابيب وتغطية الوصلات بالماء والصابون ووضع علامات على الأماكن المعيبة ؛ القضاء على العيوب المكتشفة ؛ إعادة اختبار خط الأنابيب إطلاق الهواء من خط الأنابيب ؛ افصل الضاغط عن خط الأنابيب وقم بإزالة المقابس ومقاييس الضغط.

يتم تحديد التسربات في خط الأنابيب من خلال صوت الهواء المتسرب ، بواسطة الفقاعات التي تتشكل في موقع التسرب ، إذا كانت الوصلات والمفاصل الأخرى الملحومة مغطاة بمحلول صابوني ، أو بالرائحة ، إذا تمت إضافة الأمونيا إلى الهواء المزود من الضاغط لخط الأنابيب ، ميثيل مركابتان والغازات الأخرى ذات الرائحة النفاذة.

الطريقة الأكثر استخدامًا هي التحقق من عدم إحكام خط الأنابيب عند اختباره بطريقة تعمل بالهواء المضغوط باستخدام محلول صابون (يتم إذابة 100 جرام من صابون الغسيل في لتر واحد من الماء). في الظروف الحضرية ، يتم إجراء اختبار هوائي لخطوط الأنابيب في مقطع لا يزيد طوله عن 1000 متر.

خارج المستوطنات ، كاستثناء ، يُسمح باختبار أنابيب التدفئة الرئيسية في أقسام يصل طولها إلى 3000 متر ، ويمتلئ خط الأنابيب بالهواء بسلاسة ، مع ارتفاع ضغط لا يزيد عن 0.3 ميجا باسكال في الساعة. عند الوصول إلى ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 1.6 ميجا باسكال ، يتم تعليق الموصل الحراري لبعض الوقت لمعادلة درجة حرارة الهواء على طول المقطع.

إذا لم يتم العثور أثناء الفحص على أي تسرب أو عيوب في اللحامات أو انتهاك لسلامة خط الأنابيب ولم يتم العثور على أي تغيير أو تشوه في هياكل الدعامات الثابتة ، فيُعتبر أن خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار الأولي. يتم تحديد مدة الاختبارات الأولية بالوقت اللازم للاحتفاظ بخطوط الأنابيب وفحصها بدقة.

إذا تم استخدام الاختبار المحدد كاختبار نهائي ، بعد الانتهاء من جميع أعمال التركيب واللحام ، يتم رفع الضغط في أنبوب الحرارة بسلاسة إلى ضغط الاختبار والحفاظ عليه لمدة 30 دقيقة. في حالة عدم وجود علامات انتهاك لسلامة خط الأنابيب في نفس الوقت ، ينخفض ​​الضغط إلى 0.3 ميجا باسكال ، ويتم الاحتفاظ بخط أنابيب الحرارة تحت هذا الضغط لمدة 24 ساعة.في درجات حرارة منخفضة - مع استخدام الماء الساخن. يتم وضع قانون مناسب على نتائج الاختبار وفقًا لـ SNiP 41-02-2003.

تنظيف خطوط الأنابيب. تخضع خطوط أنابيب شبكات تسخين المياه في أنظمة الإمداد الحراري المغلقة ، كقاعدة عامة ، للتنظيف المائي الهوائي ، أي خليط من الماء والهواء. الغرض من التنظيف هو تنظيف السطح الداخلي للأنابيب من حطام البناء ، والرمل ، والأوساخ ، والصدأ ، والحجم ، وما إلى ذلك ، التي دخلت عن طريق الخطأ في الأنابيب. يُنصح ببدء الشطف فورًا بعد اختبار الأنابيب لاستخدام المياه المملوءة بالفعل. يجب تركيب صمامات الصرف والهواء اللازمة للشطف على الأنابيب قبل اختبار الأنابيب.

يتطلب الغسيل عالي الجودة للأنابيب ذات القطر الكبير والطول الطويل إنشاء سرعات عالية لحركة المياه ، والتي يتم تحقيقها عن طريق خلط الهواء المضغوط بضغط 0.3-0.6 ميجا باسكال في الماء المغسول. في الجزء المغسول من خط الأنابيب الحراري في عدة أماكن عند نقاط منخفضة (من خلال صمامات الصرف) ، يتم توفير الهواء من الضواغط. يختلط الهواء المضغوط مع صدأ الماء والقشور والرمل والأوساخ التي استقرت في الجزء السفلي من الأنابيب ، وتساعد السرعة المتزايدة على إخراجها من أنبوب الحرارة بالماء.

يجب شطف خطوط أنابيب شبكات تسخين المياه لأنظمة الإمداد الحراري المفتوحة بالهواء المائي بمياه ذات جودة صالحة للشرب حتى يتم تصفية مياه الشطف تمامًا. عند الانتهاء من الشطف ، يجب تطهير خطوط الأنابيب بملئها بالماء المحتوي على الكلور النشط بجرعة 75-100 مجم / لتر مع زمن تلامس لا يقل عن 6 ساعات. خطوط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 200 مم وطولها يُسمح بما يصل إلى كيلومتر واحد بالاتفاق مع الهيئات المحلية للخدمات الصحية والوبائية ، ولا تخضع للمعالجة بالكلور وتقتصر على الغسل بمياه الشرب.

يتم تنظيف خطوط أنابيب الإمداد والعودة الحرارية ، حسب طولها ، بالتوازي أو بالتتابع بواسطة أقسام أو طرق سريعة بأكملها. عادة ، يتم ترتيب العبور بين خطوط الإمداد والعودة لمسح خط أنابيب الإرجاع. يتم تحديد أقطار الأنابيب الفرعية لتصريف المياه والتجهيزات الخاصة بالهواء المضغوط والقفزات من خلال المشروع أو يتم اختيارها من الأدبيات المرجعية اعتمادًا على قطر خط الأنابيب.

يتم التحكم في تصريف المياه من المصارف أثناء الشطف وتنظيمه من قبل ممثل المنظمة المشغلة من حيث كمية ماء المكياج والضغط في خط الإرجاع إلى CHP أو بيت المرجل. يتم تحديد جودة المياه وتوضيحها بشكل مبدئي ، وأخيراً - عن طريق التحليل المختبري.

بناءً على نتائج تنظيف خط الأنابيب ، تضع منظمة البناء والتركيب قانونًا في شكل الملحق 3 من SNiP 3.05.03-85 بمشاركة ممثلين عن الإشراف الفني ومنظمة التشغيل.