جدول PPR للمعدات الميكانيكية الحرارية لغرفة المرجل. غرف الغلايات: نظام الصيانة الوقائية المخطط لها للمعدات

كيف يتم وضع جدول سنوي لصيانة الاجهزة الكهربائية؟ سأحاول الإجابة على هذا السؤال بالتفصيل في منشور اليوم.

لا يخفى على أحد أن الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية ، والتي على أساسها يتم تحديد الحاجة إلى أفراد الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. وهي تشمل كل وحدة تخضع للإصلاحات الرئيسية والحالية للمعدات الكهربائية.

لوضع جدول صيانة وقائية سنوي (جدول PPR) للمعدات الكهربائية ، نحتاج إلى معايير لتكرار إصلاحات المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية ، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد ، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة". أنا أستخدم A.I. الحمى القلاعية في عام 2008 ، لذلك سوف أشير إلى هذا المصدر بمزيد من التفصيل.

تحميل A.I. مرض الحمى القلاعية

لذا. منزلك لديه كمية معينة من معدات الطاقة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول PPR. لكن أولاً ، بعض المعلومات العامة حول الجدول الزمني السنوي PPR.

يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز ، كقاعدة عامة ، معلومات موجزة ومفهومة حول المعدات ، على سبيل المثال ، الاسم والنوع ، والطاقة ، والشركة المصنعة ، إلخ. العمود 2 - الرقم حسب المخطط (رقم الجرد). غالبًا ما أستخدم أرقامًا من المخططات الكهربائية أحادية الخط أو من المخططات التكنولوجية. تشير الأعمدة 3-5 إلى معايير الموارد بين الإصلاحات الرئيسية والإصلاحات الحالية. تشير الأعمدة من 6 إلى 10 إلى تواريخ آخر إصلاحات رئيسية وحالية. في الأعمدة 11-22 ، كل منها يتوافق مع شهر واحد ، يشير الرمز إلى: K - رأس المال ، T - التيار. في العمودين 23 و 24 ، على التوالي ، يتم تسجيل وقت التعطل السنوي للمعدات قيد الإصلاح والصندوق السنوي لساعات العمل. الآن بعد أن نظرنا في الأحكام العامة لجدول PPR ، دعنا نفكر في مثال محدد. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية ، في المبنى 541 ، لدينا: 1) محول زيت ثلاثي المراحل ثنائي الملف (T-1 وفقًا للمخطط) 6 / 0.4 kV ، 1000 kVA ؛ 2) محرك المضخة ، غير متزامن (التعيين وفقًا للمخطط H-1) ، Рн = 125 كيلو واط ؛

الخطوة 1.ندخل معداتنا في النموذج الفارغ لجدول PPR.

الخطوة 2في هذه المرحلة ، نحدد معايير الموارد بين الإصلاحات ووقت التعطل:

أ) بالنسبة لمحولنا: نفتح الكتاب المرجعي ص 205 وفي جدول "معايير تكرار ومدة وتعقيد إصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات التي تناسب محولنا. لقوتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير ، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية ، ونقوم بتدوينها في جدولنا.

ب) بالنسبة لمحرك كهربائي وفقًا لنفس المخطط - صفحة 151 ، الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول PPR الخاص بنا

الخطوه 3بالنسبة للمعدات الكهربائية المختارة ، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل. للقيام بذلك ، نحتاج إلى تحديد تواريخ الإصلاحات الأخيرة - الرئيسية والحالية. لنفترض أننا نعد جدولًا زمنيًا لعام 2011. المعدات جاهزة للعمل ، وتواريخ الإصلاح معروفة لنا. بالنسبة لـ T-1 ، تم إجراء إصلاح شامل في يناير 2005 ، والإصلاح الحالي - في يناير 2008. بالنسبة لمحرك المضخة N-1 ، العاصمة الأولى هي سبتمبر 2009 ، والمحرك الحالي مارس 2010. ندخل هذه البيانات في الرسم البياني.

نحدد متى وما أنواع الإصلاحات المستحقة لمحول T-1 في عام 2011. كما نعلم هناك 8640 ساعة في السنة. نأخذ معيار المورد الموجود بين الإصلاحات الرئيسية لمحول T-1 103680 h ونقسمه على عدد الساعات في السنة 8640 ساعة ، ونحسب 103680/8640 = 12 سنة. وبالتالي ، يجب إجراء الإصلاح الشامل التالي بعد 12 عامًا من آخر إصلاح ، ومنذ ذلك الحين. كان آخرها في يناير 2005 ، مما يعني أنه من المقرر أن يتم التخطيط التالي في يناير 2017. للإصلاحات الحالية ، نفس مبدأ التشغيل: 25920/8640 = 3 سنوات. تم إجراء الصيانة الأخيرة في يناير 2008 ، وبالتالي. 2008 + 3 = 2011. الإصلاح الحالي التالي هو في يناير 2011 ، لهذا العام نضع جدولًا ، لذلك ، في العمود 8 (يناير) ندخل "T" لمحول T-1.

بالنسبة للمحرك الكهربائي نحصل عليه ؛ يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية كل 6 سنوات ومن المقرر إجراؤها في سبتمبر 2015. يتم إجراء الاختبار الحالي مرتين في السنة (كل 6 أشهر) ووفقًا لآخر الإصلاحات الحالية ، نخطط لشهري مارس وسبتمبر 2011. ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا ، فإن جميع أنواع الإصلاحات ، كقاعدة عامة ، "ترقص" من تاريخ تشغيل الجهاز.

يبدو مخططنا كما يلي:

الخطوة 4نحدد وقت التعطل السنوي للإصلاحات. بالنسبة للمحول ، سوف تساوي 8 ساعات ، لأن. في عام 2011 ، خططنا لإصلاح حالي واحد ، وفي معايير الموارد للإصلاحات الحالية ، يكون المقام 8 ساعات. بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1 في عام 2011 ، سيكون هناك إصلاحان حاليان ، ومعدل التوقف في الإصلاح الحالي هو 10 ساعات. اضرب 10 ساعات في 2 واحصل على فترة نقاهة سنوية تساوي 20 ساعة. في عمود صندوق وقت العمل السنوي ، نشير إلى عدد ساعات تشغيل هذه المعدات ، مطروحًا منها وقت التوقف عن الإصلاح. نحصل على الشكل النهائي للرسم البياني.

ملاحظة مهمة: في بعض المؤسسات ، يشير مهندسو الطاقة في جداول PPR السنوية الخاصة بهم ، بدلاً من العمودين الأخيرين من وقت التوقف السنوي والصندوق السنوي ، إلى عمود واحد فقط - "كثافة العمالة ، رجل * ساعة". يتم حساب كثافة اليد العاملة هذه وفقًا لعدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد. هذا المخطط مناسب عند العمل مع المقاولين الذين يقومون بأعمال الإصلاح.

لا تنسَ أنه يجب تنسيق تواريخ الإصلاح مع الخدمة الميكانيكية ، وإذا لزم الأمر ، خدمة الأجهزة ، وكذلك مع الوحدات الهيكلية الأخرى التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بإصلاح المعدات ذات الصلة وصيانتها.

إذا كان لديك أي أسئلة حول إعداد الجدول الزمني السنوي PPR ، اطرح أسئلة وسأحاول ، إن أمكن ، الإجابة عليها بالتفصيل.

يتم إيقاف معدات الإصلاح بدقة وفقًا للخطة. يسمى هذا النظام بالصيانة الوقائية (PPR). الغرض من PPR هو إعادة معدات الغلايات إلى حالة عملها ، وتقليل الوقت وتحسين جودة الإصلاحات ، وكذلك إطالة عمر المعدات بين عمليات الإصلاح.

يجب أن يكون أساس تحديد التوقيت المخطط ونطاق أعمال الإصلاح عبارة عن تسميات فنية تفصيلية مطورة مسبقًا لجميع أنواع الإصلاحات لكل نوع من المعدات.

يتم ضمان الجودة الجيدة للإصلاح من خلال التحضير الدقيق وفي الوقت المناسب ، مع تجميع بيان معيب وجدول زمني للإصلاح يشير إلى نطاق العمل الكامل ، وتنسيب العمال حسب نوع العمل ، وإعداد قطع الغيار والمواد و المعدات وأدوات القياس والأدوات والتركيبات وأجهزة تزوير.

استنادًا إلى PPR ، يتم تحديد نوع وتكرار الإصلاحات.

اعمال صيانة- تم إجراؤها من أجل ضمان التشغيل الطبيعي لمنزل المرجل بالقدرة المقدرة. وهي تتألف من التفكيك الجزئي والتفتيش وتحديد حالة المعدات والمكونات الفردية ، ووضع قائمة أولية بالعيوب ، وإصلاح أو استبدال الأجزاء والمكونات البالية ، وفحص واختبار الأجزاء التي تم إصلاحها.

التجديد- يتم تنفيذها أثناء إزالة الأضرار التي لحقت بالغلايات بسبب انفجار أو حريق أو عدم نشاطها لفترة طويلة.

إصلاح- يتم إجراؤه لجلب المؤشرات الفنية للغلاية والمعدات المساعدة إلى التصميم والقيم المحسوبة ، بالتزامن مع العمل على تحسين المعدات. يشمل نطاق الإصلاح فحصًا كاملاً مع فحص الحالة وتحديد درجة تآكل المعدات والتجهيزات وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه ، يتم استبدال واستعادة المكونات والأجزاء البالية والتنظيف الخارجي والداخلي . يشمل الإصلاح أيضًا استبدال وإعادة بناء أسطح التدفئة ، ونقل الغلايات للعمل على أنواع أخرى من الوقود ، والفحص وإزالة العيوب في الوصلات الملحومة.

تردد الإصلاح- يتم ضبطه حسب التآكل المسموح به للأجزاء الفردية ومدة التشغيل المتواصل.

الحاجة ل إصلاحات الطوارئ غير المجدولةيحدث نتيجة للحوادث المصحوبة بتلف في المكونات الفردية ، وكذلك بسبب التشغيل غير السليم ، والحمل الزائد للمعدات ، وما إلى ذلك. اعتمادًا على الحجم ، يمكن تصنيف الإصلاحات الطارئة على أنها جارية أو رأسمالية. في حالة حدوث عطل طارئ لمعدات الغلاية ، يتم وضع إجراء يوضح فيه أسباب الحادث ونطاق العمل.

بالإضافة إلى هذه الأنواع من الإصلاحات أثناء تشغيل معدات الغلايات ، صيانة الإصلاح، والتي تشمل صيانة المعدات (التشحيم ، والمسح ، والتنظيف ، والفحص الخارجي المنتظم ، وما إلى ذلك) والإصلاحات الطفيفة للمعدات (تصحيح العيوب الطفيفة). لم يتم التخطيط لإجراء صيانة شاملة ويتم إجراؤها أثناء تشغيل معدات الغلاية.

⇒ انظر أيضًا: ⇓

1. قائمة خدمات صيانة وإصلاح المعدات - الصيانة اليومية والتشغيل والإصلاح الحالي للمعدات الميكانيكية الحرارية وأتمتة أمان غرفة الغلايات. طرق تشغيل بيوت الغلايات خلال فترة التسخين الداخلي ....
2. خدمة صيانة غرف الغلايات والإصلاحات الحالية لجميع المعدات داخل غرفة المرجل (الكهرباء ، الهندسة الحرارية ، أنظمة معالجة المياه الكيميائية ، الأجهزة ، أنظمة التشغيل الآلي والإنذار لغرفة المرجل) ، بما يضمن تشغيل غرفة المرجل. يجري العمل على صياغة القوانين الفنية ....
3. صيانة وتشغيل غرف الغلايات - قائمة ونطاق الخدمات المقدمة: - تشغيل معدات الغلايات الرئيسية والمساعدة. - صيانة وإصلاح معدات الغلايات الرئيسية والإضافية ....
4. تحضير غرفة المرجل ونظام التدفئة لفترة التسخين التالية - كيف نفعل ذلك؟ يتم تنفيذ إجراءات تحضير غرف الغلايات للتشغيل بعد نهاية موسم التدفئة. خلال فترة التسخين الداخلي ، يتم إجراء الإصلاحات اللازمة و ...

تعليمات

اعثر على معلومات حول مدى تكرار إجراء الصيانة الوقائية بموجب القانون لنوع المعدات التي تستخدمها مؤسستك. لهذا ، هناك مجموعات خاصة من المعايير لأنواع المعدات. يمكن شراؤها من المكتبات في الأقسام الفنية أو استعارتها من المكتبة. ولكن في الوقت نفسه ، نظرًا لحقيقة أنها يجب أن تكون ذات صلة ، اختر أحدث مجموعة من تلك المعروضة.

ابدأ في ملء الجدول الذي تم إنشاؤه. في العمود الأول ، اكتب المعدات والتعديل والشركة المصنعة. بعد ذلك ، حدد رقم المخزون الممنوح لهذه التقنية في مؤسستك. في الأعمدة من ثلاثة إلى خمسة ، يتم إدخال المعلومات حول المدة التي يمكن لجهاز تقني معين العمل خلالها بين الإصلاحات المجدولة. خذ هذه المعلومات من دليل اللوائح.

من الفقرة السادسة إلى الفقرة العاشرة ، يتم تقديم المعلومات حول وقت إجراء الإصلاحات الأخيرة للمعدات. يشار إلى كل من الشيكات المجدولة والعديد من المشاكل غير المتوقعة.

علاوة على ذلك ، يتم الإشارة إلى النقاط من الحادي عشر إلى الثاني والعشرين في أشهر السنة القادمة. في كل منها ، يجب عليك التحقق مما إذا كان من المقرر إجراء إصلاح شامل أو مجدول لفترة معينة. قبل القيام بذلك ، راجع معايير إصلاح المعدات واستنتج متى يكون من الأفضل إجراء فحص تقني لآلة معينة.

في العمود الثالث والعشرين ، تحتاج إلى الفترة السنوية للجهاز. للقيام بذلك ، اجمع كل الأيام التي تعتمد على إصلاح هذا النوع من المعدات وفقًا للوائح ، وقم بالإشارة إلى الرقم الناتج في الجدول.

في الفقرة الرابعة والعشرين الأخيرة ، حدد الوقت الإجمالي الذي يجب أن تعمله الآلة خلال العام. للقيام بذلك ، قم بجمع جميع الساعات التي سيكون خلالها الجهاز خلال عام ، وطرح منها الوقت المخصص للإصلاحات.

مصادر:

• كيف تصنع طاعون المجترات الصغيرة

عمل مكتب التحرير آلية معقدة يجب أن يعمل كل شيء من خلالها دون انقطاع. خطأ واحد بسيط أو تأخير - وقد لا يتم نشر إصدار صحيفة أو مجلة في الوقت المحدد. لتجنب المواقف المختلفة غير السارة وغير المتوقعة ، هناك حاجة إلى جدول أو خطة تحريرية. تختلف الجداول الزمنية - لرقم واحد ، لأسبوع ، ربع ، شهر ، سنة.

تعليمات

لنفترض أنك بحاجة إلى وضع خطة تحريرية للعدد التالي من المجلة. لنفترض أنك رئيس تحرير مجلة شهرية متخصصة لأصحاب المتاجر. لديك شهر واحد احتياطي لإعداد المنشور قبل الطباعة. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحديد موضوع المشكلة. على سبيل المثال ، سيكون من المناسب الآن التحدث مع رواد الأعمال حول ميزات التداول الصيفي.

ثم حدد التاريخ الذي يجب أن يتم فيه تحضير كل مادة. يمكن أيضًا ملاحظة ذلك في الجدول الذي تم إنشاؤه. لا تنس أن إعداد المواد للصحفيين سيستغرق وقتًا لجمع الفواتير وإجراء المقابلات وكتابة النصوص. ولكي تصل المجلة إلى المطبعة في الوقت المحدد ، سيستغرق الأمر أيضًا وقتًا لعمل طاقم تحرير آخر ، ليس أقل أهمية. ضع هذه النقاط في الاعتبار عند وضع جدولك.

أيضًا في خطة التحرير ، من الضروري ملاحظة شروط العمل والمراجعين وغيرهم من المتخصصين الذين يعملون على إنشاء المشكلة. للراحة ، يمكنك عمل طاولة أخرى. في ذلك ، حدد الوقت المطلوب لتدقيق النصوص من قبل المحرر ،

محتوى القسم

المعدات أثناء التشغيل عرضة للتآكل وتفقد الأداء الأصلي. باتباع قواعد التشغيل ، يمكنك تقليل تآكل الأجزاء. إجراء إصلاحات عالية الجودة  استعادة أداء المعدات. يتم تعيين صيانة المعدات التكنولوجية لموظفي التشغيل ، الذين يتعين عليهم تحمل أوضاع التشغيل ، وتنفيذ تزييت الآليات وغيرها من التدابير لضمان تشغيلها دون انقطاع.

يتم التخلص من العيوب البسيطة في المعدات (تآكل عبوات السدادة ، والحشيات ، واستبدال البراغي ، وما إلى ذلك) في نهاية عملية الإنتاج ، عندما لا تكون المعدات قيد التشغيل. في الوقت نفسه ، يتم إجراء عمليات تفتيش على التجميعات والأجزاء لتحديد مدى اتساقها ووضع تدابير لإصلاح المعدات القادمة. في حالة استمرار عمليات الإنتاج ، يتم إيقاف تشغيل المعدات للفحص والصيانة دون توقف مرة واحدة في الشهر على الأقل.

يتم إجراء إصلاحات أكثر تعقيدًا مع استبدال الأجزاء البالية وفقًا للجدول الزمني المحدد والمتفق عليه في المؤسسة. تؤدي الإصلاحات العشوائية والطارئة وغير المتوقعة إلى تعطيل تشغيل المعدات وتعطيل الإنتاج المخطط له. لذلك ، يجب أن تحتل تدابير منع تعطل المعدات الناجم عن أعطال وأعطال المكونات والأجزاء الفردية مكانًا مركزيًا في عمل أفراد التشغيل.

تمتلك جميع المؤسسات الصناعية نظامًا للصيانة الوقائية للمعدات ، وهو عبارة عن مجموعة من الإجراءات التنظيمية والتقنية التي يتم تنفيذها بطريقة مخططة للعناية بالمعدات والإشراف عليها وصيانتها وإصلاحها.

يهدف نظام الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) إلى ضمان منع التآكل المبكر لأجزاء المعدات والأعطال المحتملة أو الحوادث من خلال أداء العمل الوقائي في الموعد المحدد. يجب أن تضمن الإصلاحات في الوقت المناسب موثوقية عالية وقابلية تشغيل للمعدات طوال فترة التشغيل بأكملها. يوفر نظام PPR عمليات الإصلاح بغض النظر عن حالة ودرجة تآكل المعدات ، مما يلغي الإصلاحات العرضية ووقت التعطل القسري ، ويزيد من انضباط الإنتاج وفقًا لقواعد تشغيل معدات العمليات.

من أجل التنفيذ الناجح لنظام PPR للمعدات في المؤسسات ، يتم تنفيذ عدد من الأعمال التحضيرية ، بما في ذلك:

المحاسبة الكاملة للآلات والأجهزة والاتصالات التي سيغطيها نظام PPR ؛

إعداد جوازات السفر الفنية للمعدات وصيانتها بانتظام ؛

إعداد خرائط مقاومة التآكل للمعدات وخطوط الأنابيب التي تعمل في بيئة عدوانية ؛

تطوير المواصفات الفنية لإصلاح المعدات ؛

إعداد المواصفات والألبومات والرسومات والمواصفات لتصنيع قطع الغيار والوحدات والتجمعات القابلة للاستبدال ، مع بيان عمر الخدمة القياسي ومعايير المخزون ؛

تطوير معدلات استهلاك المواد المساعدة والمنتجات المدرفلة والأنابيب والصفائح المعدنية والمنتجات المشتراة اللازمة لإصلاح المعدات ؛

وضع خطط سنوية وشهرية لموقع PPR ونظام لتنظيم ومراقبة تنفيذها.

وضع التعليمات الخاصة بتنفيذ أعمال الإصلاح المتعلقة بتنفيذ الأعمال الخطرة بالغاز والساخنة داخل الأوعية والأجهزة التي يتم فيها معالجة المواد المتفجرة والسامة.

تطوير إجراءات تنظيمية وتقنية تهدف إلى التنفيذ الناجح لجميع أنواع الإصلاحات وتقليل التكلفة وتقليل وقت الإصلاح.