كيف تصنع ثقوب كبيرة؟ حفر ثقوب في المعدن - الأدوات والتركيبات كيفية حفر حفرة بقطر 200 مم.
رياضي 27-03-2007 10:53
لقد كنت أرغب في صنع سكين عظمي مثل "Flea" أو "Bug" لفترة طويلة. فتحات الأصابع 24 و 17 ملم على التوالي. كيف تصنعها؟ الشغل - شفرة من مسوي ، فولاذ 9hf (مكتوب). ربما دعنا نذهب أولا؟ لدي الفرصة لأترك / تهدأ في الصياغة ...
يونكر 27-03-2007 11:06
اسمحوا لي بإدخال خمسة سنتات ، مثل هذا الملف الشخصي مقطوع على آلة ليزر خاصة من لوح من الحديد ، وإذا كنت تستطيع الحفر والحفر في المنزل ، فحينئذٍ لك الشرف والثناء. غير مترجم يعني الحرفيين في روسيا.
رئيس 27-03-2007 11:06
وبحسب المفرج عنه سأحاول مثلا "راقصة الباليه"
رياضي 27-03-2007 11:31
حاولت الحفر - يتم حفر الشفرة من المسوي على الماكينة بشكل طبيعي. علاوة على ذلك ، فإن الشفرة سوفيتية ، مصنع الأدوات لدينا. من الواضح أنه مقطوع بالليزر أو أي شيء آخر ، لكنني لا أعتقد أنه من المستحيل القيام بذلك يدويًا. ربما ، بالطبع ، ستخرج ثقوب ملتوية قليلاً ، لكنني لن أقوم بمعايرة الأكمام. يمكنك عمومًا الملء عمدًا ، أي اسحبه إلى شكل بيضاوي ، من المفترض أن يكون عن قصد ... ربما سأجربه بشكل تقليدي - حفره باستخدام تمرين لمدة 14 ، ثم سأبحث عن قاطع ، كنت في مكان ما ، ثم عرموش ...
شاويش 27-03-2007 11:36
تباع تيجان خاصة لحفر المعادن. لكنك بحاجة إلى آلة حفر لهم. هناك ، جهود القطع كبيرة ، من الصعب جدًا الإمساك بالمقابض.
SiDiS 27-03-2007 11:54
لا شيء يمنع حفر الثقوب على طول محيط القطر. من 3 مم وربطها بالفركانيت على دريميل. ثم قم بتنعيمها باستخدام قاطع جلخ
إذا كنت تريد أن تكون مثاليًا - خذ مخروطًا بفتحة صغيرة وطحن من جانبين. في نفس الوقت سوف تقوم بعمل شطب
Val13 27-03-2007 12:18
على المعدن المقسى ، من الملائم جدًا زيادة قطر الثقب بمجموعة من موسعات الثقوب المستدقة من مورس. تأتي التدريبات المركزية أيضًا بقطر بالغ للغاية. لا يمكن إجراء الحفر العميق بها ، ولكن بضع ملليمترات سهلة. ومرة أخرى ، تُباع المواد الاستهلاكية الكاشطة لـ Drimel تقريبًا في دلاء في كل مكان. البلاط) ، فقط بالماء ولا تضغط لأسفل صعب. هناك العديد من الخيارات. الماس IMHO أفضل ، لأنه غير معروف مسبقًا حيث سيتم فك هذا الهيكل المخرم أثناء التصلب
رياضي 27-03-2007 12:31
اوه! وعاء مخروطي! فكره جيده! حول العطلة - قصدت أولاً عمل ثقوب في قطعة العمل ، وتصلبها ثم قص الكفاف ، ليس من الصعب جدًا على المطحنة والمطحنة ...
فولكوف 27-03-2007 15:36
يمكن حفر الثقب كهربائيًا ، ثم تسويته باستخدام نفس القاطع.
رياضي 27-03-2007 16:34
اقتباس: أرسله في الأصل فولكوف:
يمكن حفر الثقب كهربائيًا ، ثم تسويته باستخدام نفس القاطع.
لذا فإن النقطة ليست أن الثقب يصعب صنعه (أقول إن قطعة العمل مثقوبة جيدًا ، يمكنك حفر الثقوب والتشطيب باستخدام عرموش) ، لكنك تريد ثقبًا متساويًا تمامًا ، هذه هي الحيلة .. غدا وعدوا بإحضار مثقاب 18 ملم سأجربه وبعد ذلك سنرى ...
avb 27-03-2007 17:47
إنه لأمر مؤسف أن نضيع الوقت في مثل هذه الهراء.
Val13 27-03-2007 21:20
إذا كان الثقب باستخدام مثقاب ، فإن الأمر يستحق تثبيته في كيس به خشب صلب على الأقل ، وإلا فإن مثل هذا القطر مع أي شحذ للحفر (بسماكة معدنية كهذه) سيجعل ثقبًا مجوفًا وليس ثقبًا متساويًا
رياضي 28-03-2007 16:46
ليس من المؤسف أن تضيع الوقت ، لذلك يمكنك أن تقول عن أي سكين وبشكل عام عن أي عمل ... لقد صنعت الثقوب: مررت بتدريبات: 6-10-12-14-17 ثم باستخدام قاطع اكسيد الالمونيوم الجهاز ، كما نصحت. لقد تحولت IMHO جيدًا ، سأقوم بتسخينها بالزيت ، ثم سأريك. المشكلة الرئيسية هي أن شفرة المسطح بها تصلب في المنطقة ، وهي تصلب 35-40 مم من حافة القطع ، ليس أكثر من ذلك. واحد ، أكبر حفرة وقعت على حدود المناطق. حاول المثقاب طوال الوقت الانتقال من المنطقة المقواة إلى المعدن الخام. في النهاية ، بطريقة ما لا يزال حفر من خلال.
يمكن عمل حفر ثقوب في المعدن حسب نوع الثقوب وخصائص المعدن بأدوات مختلفة وباستخدام تقنيات مختلفة. نريد إخبارك عن طرق وأدوات الحفر وكذلك احتياطات السلامة عند تنفيذ هذه الأعمال.
قد تكون هناك حاجة إلى حفر ثقوب في المعدن عند إصلاح الأنظمة الهندسية ، والأجهزة المنزلية ، والسيارات ، وإنشاء الهياكل من الصفائح والفولاذ ، وتصميم الحرف من الألمنيوم والنحاس ، وفي تصنيع لوحات الدوائر لمعدات الراديو ، وفي العديد من الحالات الأخرى. من المهم فهم الأداة المطلوبة لكل نوع من أنواع العمل بحيث تكون الثقوب بالقطر الصحيح وفي مكان مخصص بدقة ، وما هي تدابير السلامة التي ستساعد على تجنب الإصابة.
أدوات ، تركيبات ، تدريبات
الأدوات الرئيسية للحفر هي التدريبات اليدوية والكهربائية ، وإذا أمكن ، آلات الحفر. يمكن أن يكون لجسم عمل هذه الآليات - المثقاب - شكل مختلف.
هناك تدريبات:
- حلزوني (الأكثر شيوعًا) ؛
- برغي؛
- التيجان.
- مخروطي؛
- الريش ، إلخ.
تم توحيد إنتاج التدريبات ذات التصميمات المختلفة بواسطة العديد من GOSTs. لم يتم تحديد المثاقب التي يصل قطرها إلى 2 مم ، حتى 3 مم - القسم ودرجة الفولاذ موضحة على السيقان ، وقد تحتوي الأقطار الأكبر على معلومات إضافية. للحصول على ثقب بقطر معين ، تحتاج إلى إجراء حفر أصغر ببضعة أعشار من المليمتر. كلما تم شحذ المثقاب بشكل أفضل ، قل الفرق بين هذه الأقطار.
تختلف التدريبات ليس فقط في القطر ، ولكن أيضًا في الطول - يتم إنتاجها قصيرة وطويلة وطويلة. المعلومات المهمة هي الصلابة القصوى للمعدن الذي تتم معالجته. يمكن أن تكون ساق التدريبات أسطوانية ومخروطية ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند اختيار ظرف المثقاب أو غطاء المحول.
1. حفر بساق أسطوانية. 2. حفر ساق مدبب. 3. حفر بالسيف للنحت. 4. مركز الحفر. 5. حفر بقطرين. 6. مركز الحفر. 7. المثقاب المخروطي. 8. مثقاب مخروطي متعدد المراحل
بالنسبة لبعض الأعمال والمواد ، يلزم شحذ خاص. كلما زادت صعوبة معالجة المعدن ، يجب شحذ الحافة بشكل أكثر حدة. بالنسبة للصفائح المعدنية الرقيقة ، قد لا يكون المثقاب التقليدي مناسبًا ، فستحتاج إلى أداة ذات شحذ خاص. التوصيات التفصيلية لمختلف أنواع التدريبات والمعادن المعالجة (السماكة والصلابة ونوع الثقب) واسعة جدًا ، ولن نأخذها في الاعتبار في هذه المقالة.
أنواع مختلفة من شحذ الحفر. 1. للصلب الصلب. 2. للحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ. 3. للنحاس وسبائك النحاس. 4. للألمنيوم وسبائك الألومنيوم. 5. للحديد الزهر. 6. الباكليت
1. شحذ قياسي. 2. شحذ مجاني. 3. شحذ مخفف. 4. شحذ ثقيل. 5. شحذ منفصل
لإصلاح الأجزاء قبل الحفر ، يتم استخدام الرذيلة ، والتوقف ، والموصلات ، والزوايا ، والمشابك مع البراغي وغيرها من الأجهزة. هذا ليس شرطًا للسلامة فحسب ، بل هو في الواقع أكثر ملاءمة ، والثقوب ذات جودة أفضل.
لشطب سطح القناة ومعالجته ، يستخدمون فتحة عكسية ذات شكل أسطواني أو مخروطي ، ولتحديد نقطة للحفر وحتى لا يقفز المثقاب - مطرقة وكمة مركزية.
النصيحة! لا تزال أفضل التدريبات هي تلك التي تم إنتاجها في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية - الالتزام الدقيق بـ GOST في الهندسة والتكوين المعدني. تعتبر Ruko الألمانية مع طلاء التيتانيوم جيدة أيضًا ، وكذلك المثاقب من Bosch - جودة مثبتة. تعتبر المراجعات الجيدة حول منتجات Haisser قوية ، كقاعدة عامة ، ذات قطر كبير. أثبتت تدريبات الزبر ، وخاصة سلسلة الكوبالت ، أنها تستحق.
أوضاع الحفر
من المهم جدًا إصلاح المثقاب وتوجيهه بشكل صحيح ، وكذلك تحديد وضع القطع.
عند عمل ثقوب في المعدن عن طريق الحفر ، فإن العوامل المهمة هي عدد دورات المثقاب وقوة التغذية المطبقة على المثقاب ، الموجهة على طول محوره ، مما يوفر اختراق المثقاب عند دورة واحدة (مم / دورة). عند العمل باستخدام معادن ومثاقب مختلفة ، يوصى بظروف قطع مختلفة ، وكلما زادت صعوبة معالجة المعدن وزاد قطر المثقاب ، انخفضت سرعة القطع الموصى بها. مؤشر الوضع الصحيح عبارة عن شريحة طويلة جميلة.
استخدم الجداول لاختيار الوضع الصحيح وعدم إضعاف المثقاب قبل الأوان.
| تغذية S 0 ، مم / دورة | قطر الحفر د ، مم | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| سرعة القطع v ، m / min | ||||||||||
| عند حفر الصلب | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| عند حفر الحديد الزهر | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| عند حفر سبائك الألومنيوم | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
الجدول 2. عوامل التصحيح
الجدول 3. الثورات والتغذية لأقطار الحفر المختلفة والحفر في الصلب الكربوني
أنواع الثقوب في المعدن وطرق حفرها
أنواع الثقوب:
- أصم؛
- عبر؛
- نصف (غير مكتمل) ؛
- عميق؛
- قطر كبير
- للخيط الداخلي.
تتطلب الثقوب الملولبة تحديد الأقطار مع التفاوتات المحددة في GOST 16093-2004. بالنسبة للأجهزة الشائعة ، يتم الحساب في الجدول 5.
الجدول 5. نسبة الخيوط المترية والبوصة ، وكذلك اختيار حجم الثقب للحفر
| موضوع متري | خيط بوصة | خيط الأنابيب | |||||||
| قطر موضوع | خطوة الخيط ، مم | قطر ثقب الموضوع | قطر موضوع | خطوة الخيط ، مم | قطر ثقب الموضوع | قطر موضوع | قطر ثقب الموضوع | ||
| دقيقة. | الأعلى. | دقيقة. | الأعلى. | ||||||
| م 1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| م 2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| م 3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| م 4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| م 5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| م 6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| م 8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| م 10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| م 12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| م 16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| مسييه 18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| م 20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| م 22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| مسييه 24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
من خلال الثقوب
من خلال الثقوب تخترق الشغل تمامًا ، وتشكل ممرًا فيه. تتمثل إحدى ميزات العملية في حماية سطح منضدة العمل أو سطح الطاولة من مخرج المثقاب إلى ما بعد قطعة العمل ، مما قد يؤدي إلى إتلاف المثقاب نفسه ، فضلاً عن تزويد قطعة العمل بـ "نتوء" - هارت. لتجنب ذلك ، استخدم الطرق التالية:
- استخدام منضدة مع ثقب.
- ضع حشية مصنوعة من الخشب أو "شطيرة" أسفل الجزء - خشب + معدن + خشب ؛
- ضع قضيبًا معدنيًا أسفل الجزء المزود بفتحة من أجل المرور الحر للحفر ؛
- تقليل معدل التغذية في المرحلة الأخيرة.
الطريقة الأخيرة إلزامية عند حفر ثقوب "في مكانها" حتى لا تتلف الأسطح أو الأجزاء المتقاربة.
يتم قطع الثقوب الموجودة في الصفائح المعدنية الرقيقة باستخدام مثاقب الملعقة ، لأن المثقاب الملتوي سوف يتلف حواف قطعة العمل.
ثقوب عمياء
يتم عمل هذه الثقوب على عمق معين ولا تخترق الشغل من خلاله. هناك طريقتان لقياس العمق:
- تحديد طول المثقاب مع سدادة كم ؛
- تحديد طول المثقاب بظرف إيقاف قابل للتعديل ؛
- باستخدام مسطرة مثبتة على الجهاز ؛
- مزيج من الأساليب.
تم تجهيز بعض الآلات بتغذية تلقائية لعمق معين ، وبعد ذلك تتوقف الآلية. أثناء عملية الحفر ، قد يكون من الضروري إيقاف العمل عدة مرات لإزالة الرقائق.
ثقوب ذات شكل معقد
يمكن عمل الثقوب الموجودة على حافة قطعة العمل (النصف) عن طريق توصيل قطعتين أو قطعة عمل وحشية مع الوجوه والتثبيت بملزمة وحفر ثقب كامل. يجب أن تكون الحشية مصنوعة من نفس مادة قطعة العمل التي تتم معالجتها ، وإلا فإن المثقاب سوف "يترك" في الاتجاه الأقل مقاومة.
يتم عمل ثقب في الزاوية (معدن ملفوف على شكل) عن طريق تثبيت قطعة العمل في نائب واستخدام حشية خشبية.
من الصعب حفر قطعة عمل أسطوانية بشكل عرضي. تنقسم العملية إلى عمليتين: إعداد منصة عمودية على الحفرة (الطحن ، التثقيب) والحفر نفسه. يبدأ حفر الثقوب في الأسطح الزاوية أيضًا بإعداد الموقع ، وبعد ذلك يتم إدخال فاصل خشبي بين الطائرات ، وتشكيل مثلث ، ويتم حفر ثقب من خلال الزاوية.
يتم حفر الأجزاء المجوفة ، وملء التجويف بفلين مصنوع من الخشب.
يتم إنتاج الثقوب المتدرجة باستخدام طريقتين:
- التوسيع. يتم حفر الثقب إلى العمق الكامل باستخدام مثقاب من أصغر قطر ، وبعد ذلك يتم حفره إلى عمق معين باستخدام مثاقب بأقطار من الأصغر إلى الأكبر. ميزة الطريقة هي ثقب جيد التوسيط.
- تقليل القطر. يتم حفر حفرة ذات قطر أقصى إلى عمق معين ، ثم يتم تغيير التدريبات مع انخفاض متتالي في القطر وتعميق الحفرة. بهذه الطريقة ، يسهل التحكم في عمق كل خطوة.
1. حفر حفرة. 2. تخفيض القطر
ثقوب ذات قطر كبير ، حفر حلقي
يعتبر الحصول على ثقوب بقطر كبير في قطع العمل الضخمة ، التي يصل سمكها إلى 5-6 مم ، عملاً شاقًا ومكلفًا. يمكن الحصول على أقطار صغيرة نسبيًا - حتى 30 مم (40 مم كحد أقصى) باستخدام مثقاب مخروطي ، ويفضل التدريبات المخروطية. بالنسبة للثقوب ذات القطر الأكبر (حتى 100 مم) ، ستكون هناك حاجة إلى مناشير ثقوب ثنائية المعدن مجوفة أو مناشير ثقب بأسنان كربيد مع مثقاب مركزي. علاوة على ذلك ، يوصي الحرفيون تقليديًا بـ Bosch في هذه الحالة ، خاصةً على المعدن الصلب ، على سبيل المثال ، الفولاذ.
مثل هذا الحفر الحلقي أقل استهلاكًا للطاقة ، ولكنه قد يكون أكثر تكلفة من الناحية المالية. بالإضافة إلى التدريبات ، فإن قوة المثقاب والقدرة على العمل بأدنى سرعات مهمة. علاوة على ذلك ، كلما زاد سمك المعدن ، كلما أردت عمل ثقب في الماكينة ، ومع وجود عدد كبير من الثقوب في ورقة يزيد سمكها عن 12 مم ، فمن الأفضل البحث عن هذه الفرصة على الفور.
في ورقة فارغة رقيقة ، يتم الحصول على ثقب بقطر كبير باستخدام التيجان ضيقة الأسنان أو قاطع الطحن المركب على طاحونة ، لكن الحواف في الحالة الأخيرة تترك الكثير مما هو مرغوب فيه.
ثقوب عميقة ، المبرد
في بعض الأحيان يتطلب الأمر حفرة عميقة. من الناحية النظرية ، هذا ثقب طوله خمسة أضعاف قطره. في الممارسة العملية ، يسمى الحفر العميق ، والذي يتطلب إزالة دورية قسرية للرقائق واستخدام المبردات (سوائل القطع).
في الحفر ، هناك حاجة إلى المبردات بشكل أساسي لتقليل درجة حرارة المثقاب وقطعة العمل ، والتي يتم تسخينها عن طريق الاحتكاك. لذلك ، عند عمل ثقوب في النحاس ، الذي يتمتع بموصلية حرارية عالية وقادر على إزالة الحرارة ، يمكن حذف المبرد. يتم حفر الحديد الزهر بسهولة نسبيًا وبدون تزييت (باستثناء تلك عالية القوة).
في الإنتاج ، يتم استخدام الزيوت الصناعية والمستحلبات الاصطناعية والمستحلبات وبعض الهيدروكربونات كمبردات. في ورش العمل المنزلية يمكنك استخدام:
- الفازلين التقني وزيت الخروع - للفولاذ الخفيف ؛
- صابون الغسيل - لسبائك الألومنيوم من النوع D16T ؛
- خليط من الكيروسين مع زيت الخروع - لدورالومين ؛
- الماء والصابون - للألمنيوم.
- زيت التربنتين المخفف بالكحول - للسيليوم.
يمكن تحضير المبرد الشامل بشكل مستقل. للقيام بذلك ، قم بإذابة 200 جرام من الصابون في دلو من الماء ، وأضف 5 ملاعق كبيرة من زيت الماكينة ، ويمكنك استخدامه ، وغلي المحلول حتى يتم الحصول على مستحلب صابوني متجانس. يستخدم بعض الحرفيين شحم الخنزير لتقليل الاحتكاك.
| المواد المصنعة | المبرد |
| صلب: | |
| كربوني | مستحلب. زيت كبريت |
| الهيكلي | زيت الكبريت مع الكيروسين |
| مفيدة | زيوت مخلوطة |
| مخلوط | زيوت مخلوطة |
| الدكتايل الحديد | 3-5٪ مستحلب |
| الحديد الزهر | بدون تبريد. 3-5٪ مستحلب. الكيروسين |
| برونزية | بدون تبريد. زيوت مخلوطة |
| الزنك | مستحلب |
| نحاس | بدون تبريد. 3-5٪ مستحلب |
| نحاس | مستحلب. زيوت مخلوطة |
| نيكل | مستحلب |
| الألمنيوم وسبائكه | بدون تبريد. مستحلب. زيوت مختلطة. الكيروسين |
| سبائك غير قابلة للصدأ ، درجات حرارة عالية | خليط من 50٪ زيت كبريت ، 30٪ كيروسين ، 20٪ حمض الأوليك (أو 80٪ سلفوفريسول و 20٪ حمض الأوليك) |
| الألياف والبلاستيك الفينيل والزجاج شبكي وهلم جرا | 3-5٪ مستحلب |
| Textolite ، getinaks | تهب الهواء المضغوط |
يمكن عمل ثقوب عميقة عن طريق الحفر الصلب والحلقي ، وفي الحالة الأخيرة ، يتم كسر القضيب المركزي المتكون من دوران التاج ليس بالكامل ، ولكن في أجزاء ، مما يؤدي إلى إضعافه بفتحات إضافية ذات قطر صغير.
يتم إجراء الحفر الصلب في قطعة عمل مثبتة جيدًا مع مثقاب ملتوي ، من خلال القنوات التي يتم توفير المبرد بها. بشكل دوري ، دون إيقاف دوران المثقاب ، من الضروري إزالته وتنظيف التجويف من الرقائق. يتم تنفيذ العمل باستخدام المثقاب الملتوي على مراحل: أولاً ، يتم عمل ثقب قصير وحفر حفرة ، ثم يتم تعميقها باستخدام مثقاب بالحجم المناسب. مع وجود عمق كبير للفتحة ، يُنصح باستخدام البطانات التوجيهية.
مع الحفر المنتظم للثقوب العميقة ، يمكن التوصية بشراء آلة خاصة مزودة بمبرد أوتوماتيكي للحفر والتمركز الدقيق.
الحفر عن طريق وضع العلامات والقالب والرقص
يمكنك حفر ثقوب وفقًا للعلامات المرسومة أو بدونها - باستخدام قالب أو رقصة.
يتم وضع العلامات بلكمة. تحدد ضربة المطرقة مكانًا لطرف المثقاب. يمكن أن يحدد قلم الفلوماستر مكانًا أيضًا ، ولكن هناك حاجة أيضًا إلى وجود ثقب حتى لا يتحرك الطرف من النقطة المقصودة. يتم تنفيذ العمل على مرحلتين: الحفر الأولي والتحكم في الفتحات والحفر النهائي. إذا كان المثقاب "يسارًا" من المركز المقصود ، يتم عمل الشقوق (الأخاديد) بإزميل ضيق يوجه الطرف إلى مكان معين.
لتحديد مركز قطعة عمل أسطوانية ، يتم استخدام قطعة مربعة من القصدير ، مثنية بزاوية 90 درجة بحيث يكون ارتفاع كتف واحد نصف قطر واحد تقريبًا. بتطبيق زاوية من جوانب مختلفة من الشغل ، ارسم قلم رصاص على طول الحافة. نتيجة لذلك ، لديك منطقة حول المركز. يمكنك إيجاد المركز من خلال النظرية - تقاطع الأعمدة من وترين.
هناك حاجة إلى قالب عند عمل سلسلة من الأجزاء من نفس النوع بعدة ثقوب. من الملائم استخدامه لحزمة من الفراغات الرقيقة المتصلة بمشبك. بهذه الطريقة يمكنك الحصول على العديد من الفراغات المحفورة في نفس الوقت. بدلاً من النموذج ، يتم استخدام رسم أو رسم تخطيطي أحيانًا ، على سبيل المثال ، في تصنيع أجزاء لمعدات الراديو.
يتم استخدام الموصل عندما تكون دقة الحفاظ على المسافات بين الثقوب والعمودية الصارمة للقناة مهمة جدًا. عند حفر ثقوب عميقة أو عند العمل بأنابيب رقيقة الجدران ، بالإضافة إلى الموصل ، يمكن استخدام أدلة لتحديد موضع المثقاب بالنسبة للسطح المعدني.
عند العمل باستخدام أداة كهربائية ، من المهم تذكر سلامة الإنسان ومنع التآكل المبكر للأداة والزواج المحتمل. في هذا الصدد ، قمنا بجمع بعض النصائح المفيدة:
- قبل العمل ، تحتاج إلى التحقق من تثبيت جميع العناصر.
- يجب ألا تكون الملابس عند العمل على آلة أو باستخدام مثقاب كهربائي مع عناصر يمكن أن تقع تحت تأثير الأجزاء الدوارة. احمِ عينيك من الرقائق بالنظارات الواقية.
- يجب أن يدور المثقاب ، عند الاقتراب من سطح المعدن ، وإلا فسوف يصبح باهتًا بسرعة.
- من الضروري إزالة المثقاب من الحفرة دون إيقاف تشغيل المثقاب ، وتقليل السرعة إن أمكن.
- إذا لم يتوغل المثقاب في المعدن ، فإن صلابته تكون أقل من صلابة قطعة الشغل. يمكن الكشف عن زيادة صلابة الفولاذ عن طريق تمرير ملف فوق العينة - يشير عدم وجود آثار إلى زيادة الصلابة. في هذه الحالة ، يجب اختيار المثقاب من كربيد مع إضافات والعمل بسرعات منخفضة مع تغذية صغيرة.
- إذا كان المثقاب ذو القطر الصغير لا يتناسب جيدًا مع ظرف الظرف ، فقم بلف بضع لفات من الأسلاك النحاسية حول ساقها ، مما يزيد من قطر الإمساك.
- إذا كان سطح قطعة العمل مصقولًا ، فضع غسالة لباد على المثقاب للتأكد من أنه لا يخدش حتى عندما يتلامس مع ظرف الحفر. عند تثبيت قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المصقول أو المطلي بالكروم ، استخدم الفواصل المصنوعة من القماش أو الجلد.
- عند عمل ثقوب عميقة ، يمكن أن تكون قطعة مستطيلة من الرغوة موضوعة على مثقاب بمثابة أداة قياس وفي نفس الوقت تنفخ رقاقات صغيرة أثناء الدوران.
يمكن عمل حفر ثقوب في المعدن حسب نوع الثقوب وخصائص المعدن بأدوات مختلفة وباستخدام تقنيات مختلفة. نريد إخبارك عن طرق وأدوات الحفر وكذلك احتياطات السلامة عند تنفيذ هذه الأعمال.
قد تكون هناك حاجة إلى حفر ثقوب في المعدن عند إصلاح الأنظمة الهندسية ، والأجهزة المنزلية ، والسيارات ، وإنشاء الهياكل من الصفائح والفولاذ ، وتصميم الحرف من الألمنيوم والنحاس ، وفي تصنيع لوحات الدوائر لمعدات الراديو ، وفي العديد من الحالات الأخرى. من المهم فهم الأداة المطلوبة لكل نوع من أنواع العمل بحيث تكون الثقوب بالقطر الصحيح وفي مكان مخصص بدقة ، وما هي تدابير السلامة التي ستساعد على تجنب الإصابة.
أدوات ، تركيبات ، تدريبات
الأدوات الرئيسية للحفر هي التدريبات اليدوية والكهربائية ، وإذا أمكن ، آلات الحفر. يمكن أن يكون لجسم عمل هذه الآليات - المثقاب - شكل مختلف.
هناك تدريبات:
- حلزوني (الأكثر شيوعًا) ؛
- برغي؛
- التيجان.
- مخروطي؛
- الريش ، إلخ.
تم توحيد إنتاج التدريبات ذات التصميمات المختلفة بواسطة العديد من GOSTs. لم يتم تحديد المثاقب التي يصل قطرها إلى 2 مم ، حتى 3 مم - القسم ودرجة الفولاذ موضحة على السيقان ، وقد تحتوي الأقطار الأكبر على معلومات إضافية. للحصول على ثقب بقطر معين ، تحتاج إلى إجراء حفر أصغر ببضعة أعشار من المليمتر. كلما تم شحذ المثقاب بشكل أفضل ، قل الفرق بين هذه الأقطار.
تختلف التدريبات ليس فقط في القطر ، ولكن أيضًا في الطول - يتم إنتاجها قصيرة وطويلة وطويلة. المعلومات المهمة هي الصلابة القصوى للمعدن الذي تتم معالجته. يمكن أن تكون ساق التدريبات أسطوانية ومخروطية ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند اختيار ظرف المثقاب أو غطاء المحول.
1. حفر بساق أسطوانية. 2. حفر ساق مدبب. 3. حفر بالسيف للنحت. 4. مركز الحفر. 5. حفر بقطرين. 6. مركز الحفر. 7. المثقاب المخروطي. 8. مثقاب مخروطي متعدد المراحل
بالنسبة لبعض الأعمال والمواد ، يلزم شحذ خاص. كلما زادت صعوبة معالجة المعدن ، يجب شحذ الحافة بشكل أكثر حدة. بالنسبة للصفائح المعدنية الرقيقة ، قد لا يكون المثقاب التقليدي مناسبًا ، فستحتاج إلى أداة ذات شحذ خاص. التوصيات التفصيلية لمختلف أنواع التدريبات والمعادن المعالجة (السماكة والصلابة ونوع الثقب) واسعة جدًا ، ولن نأخذها في الاعتبار في هذه المقالة.
أنواع مختلفة من شحذ الحفر. 1. للصلب الصلب. 2. للحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ. 3. للنحاس وسبائك النحاس. 4. للألمنيوم وسبائك الألومنيوم. 5. للحديد الزهر. 6. الباكليت
1. شحذ قياسي. 2. شحذ مجاني. 3. شحذ مخفف. 4. شحذ ثقيل. 5. شحذ منفصل
لإصلاح الأجزاء قبل الحفر ، يتم استخدام الرذيلة ، والتوقف ، والموصلات ، والزوايا ، والمشابك مع البراغي وغيرها من الأجهزة. هذا ليس شرطًا للسلامة فحسب ، بل هو في الواقع أكثر ملاءمة ، والثقوب ذات جودة أفضل.
لشطب سطح القناة ومعالجته ، يستخدمون فتحة عكسية ذات شكل أسطواني أو مخروطي ، ولتحديد نقطة للحفر وحتى لا يقفز المثقاب - مطرقة وكمة مركزية.
النصيحة! لا تزال أفضل التدريبات هي تلك التي تم إنتاجها في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية - الالتزام الدقيق بـ GOST في الهندسة والتكوين المعدني. تعتبر Ruko الألمانية مع طلاء التيتانيوم جيدة أيضًا ، وكذلك المثاقب من Bosch - جودة مثبتة. تعتبر المراجعات الجيدة حول منتجات Haisser قوية ، كقاعدة عامة ، ذات قطر كبير. أثبتت تدريبات الزبر ، وخاصة سلسلة الكوبالت ، أنها تستحق.
أوضاع الحفر
من المهم جدًا إصلاح المثقاب وتوجيهه بشكل صحيح ، وكذلك تحديد وضع القطع.
عند عمل ثقوب في المعدن عن طريق الحفر ، فإن العوامل المهمة هي عدد دورات المثقاب وقوة التغذية المطبقة على المثقاب ، الموجهة على طول محوره ، مما يوفر اختراق المثقاب عند دورة واحدة (مم / دورة). عند العمل باستخدام معادن ومثاقب مختلفة ، يوصى بظروف قطع مختلفة ، وكلما زادت صعوبة معالجة المعدن وزاد قطر المثقاب ، انخفضت سرعة القطع الموصى بها. مؤشر الوضع الصحيح عبارة عن شريحة طويلة جميلة.
استخدم الجداول لاختيار الوضع الصحيح وعدم إضعاف المثقاب قبل الأوان.
| تغذية S 0 ، مم / دورة | قطر الحفر د ، مم | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| سرعة القطع v ، m / min | ||||||||||
| عند حفر الصلب | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| عند حفر الحديد الزهر | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| عند حفر سبائك الألومنيوم | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
الجدول 2. عوامل التصحيح
الجدول 3. الثورات والتغذية لأقطار الحفر المختلفة والحفر في الصلب الكربوني
أنواع الثقوب في المعدن وطرق حفرها
أنواع الثقوب:
- أصم؛
- عبر؛
- نصف (غير مكتمل) ؛
- عميق؛
- قطر كبير
- للخيط الداخلي.
تتطلب الثقوب الملولبة تحديد الأقطار مع التفاوتات المحددة في GOST 16093-2004. بالنسبة للأجهزة الشائعة ، يتم الحساب في الجدول 5.
الجدول 5. نسبة الخيوط المترية والبوصة ، وكذلك اختيار حجم الثقب للحفر
| موضوع متري | خيط بوصة | خيط الأنابيب | |||||||
| قطر موضوع | خطوة الخيط ، مم | قطر ثقب الموضوع | قطر موضوع | خطوة الخيط ، مم | قطر ثقب الموضوع | قطر موضوع | قطر ثقب الموضوع | ||
| دقيقة. | الأعلى. | دقيقة. | الأعلى. | ||||||
| م 1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| م 2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| م 3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| م 4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| م 5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| م 6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| م 8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| م 10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| م 12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| م 16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| مسييه 18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| م 20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| م 22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| مسييه 24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
من خلال الثقوب
من خلال الثقوب تخترق الشغل تمامًا ، وتشكل ممرًا فيه. تتمثل إحدى ميزات العملية في حماية سطح منضدة العمل أو سطح الطاولة من مخرج المثقاب إلى ما بعد قطعة العمل ، مما قد يؤدي إلى إتلاف المثقاب نفسه ، فضلاً عن تزويد قطعة العمل بـ "نتوء" - هارت. لتجنب ذلك ، استخدم الطرق التالية:
- استخدام منضدة مع ثقب.
- ضع حشية مصنوعة من الخشب أو "شطيرة" أسفل الجزء - خشب + معدن + خشب ؛
- ضع قضيبًا معدنيًا أسفل الجزء المزود بفتحة من أجل المرور الحر للحفر ؛
- تقليل معدل التغذية في المرحلة الأخيرة.
الطريقة الأخيرة إلزامية عند حفر ثقوب "في مكانها" حتى لا تتلف الأسطح أو الأجزاء المتقاربة.
يتم قطع الثقوب الموجودة في الصفائح المعدنية الرقيقة باستخدام مثاقب الملعقة ، لأن المثقاب الملتوي سوف يتلف حواف قطعة العمل.
ثقوب عمياء
يتم عمل هذه الثقوب على عمق معين ولا تخترق الشغل من خلاله. هناك طريقتان لقياس العمق:
- تحديد طول المثقاب مع سدادة كم ؛
- تحديد طول المثقاب بظرف إيقاف قابل للتعديل ؛
- باستخدام مسطرة مثبتة على الجهاز ؛
- مزيج من الأساليب.
تم تجهيز بعض الآلات بتغذية تلقائية لعمق معين ، وبعد ذلك تتوقف الآلية. أثناء عملية الحفر ، قد يكون من الضروري إيقاف العمل عدة مرات لإزالة الرقائق.
ثقوب ذات شكل معقد
يمكن عمل الثقوب الموجودة على حافة قطعة العمل (النصف) عن طريق توصيل قطعتين أو قطعة عمل وحشية مع الوجوه والتثبيت بملزمة وحفر ثقب كامل. يجب أن تكون الحشية مصنوعة من نفس مادة قطعة العمل التي تتم معالجتها ، وإلا فإن المثقاب سوف "يترك" في الاتجاه الأقل مقاومة.
يتم عمل ثقب في الزاوية (معدن ملفوف على شكل) عن طريق تثبيت قطعة العمل في نائب واستخدام حشية خشبية.
من الصعب حفر قطعة عمل أسطوانية بشكل عرضي. تنقسم العملية إلى عمليتين: إعداد منصة عمودية على الحفرة (الطحن ، التثقيب) والحفر نفسه. يبدأ حفر الثقوب في الأسطح الزاوية أيضًا بإعداد الموقع ، وبعد ذلك يتم إدخال فاصل خشبي بين الطائرات ، وتشكيل مثلث ، ويتم حفر ثقب من خلال الزاوية.
يتم حفر الأجزاء المجوفة ، وملء التجويف بفلين مصنوع من الخشب.
يتم إنتاج الثقوب المتدرجة باستخدام طريقتين:
- التوسيع. يتم حفر الثقب إلى العمق الكامل باستخدام مثقاب من أصغر قطر ، وبعد ذلك يتم حفره إلى عمق معين باستخدام مثاقب بأقطار من الأصغر إلى الأكبر. ميزة الطريقة هي ثقب جيد التوسيط.
- تقليل القطر. يتم حفر حفرة ذات قطر أقصى إلى عمق معين ، ثم يتم تغيير التدريبات مع انخفاض متتالي في القطر وتعميق الحفرة. بهذه الطريقة ، يسهل التحكم في عمق كل خطوة.
1. حفر حفرة. 2. تخفيض القطر
ثقوب ذات قطر كبير ، حفر حلقي
يعتبر الحصول على ثقوب بقطر كبير في قطع العمل الضخمة ، التي يصل سمكها إلى 5-6 مم ، عملاً شاقًا ومكلفًا. يمكن الحصول على أقطار صغيرة نسبيًا - حتى 30 مم (40 مم كحد أقصى) باستخدام مثقاب مخروطي ، ويفضل التدريبات المخروطية. بالنسبة للثقوب ذات القطر الأكبر (حتى 100 مم) ، ستكون هناك حاجة إلى مناشير ثقوب ثنائية المعدن مجوفة أو مناشير ثقب بأسنان كربيد مع مثقاب مركزي. علاوة على ذلك ، يوصي الحرفيون تقليديًا بـ Bosch في هذه الحالة ، خاصةً على المعدن الصلب ، على سبيل المثال ، الفولاذ.
مثل هذا الحفر الحلقي أقل استهلاكًا للطاقة ، ولكنه قد يكون أكثر تكلفة من الناحية المالية. بالإضافة إلى التدريبات ، فإن قوة المثقاب والقدرة على العمل بأدنى سرعات مهمة. علاوة على ذلك ، كلما زاد سمك المعدن ، كلما أردت عمل ثقب في الماكينة ، ومع وجود عدد كبير من الثقوب في ورقة يزيد سمكها عن 12 مم ، فمن الأفضل البحث عن هذه الفرصة على الفور.
في ورقة فارغة رقيقة ، يتم الحصول على ثقب بقطر كبير باستخدام التيجان ضيقة الأسنان أو قاطع الطحن المركب على طاحونة ، لكن الحواف في الحالة الأخيرة تترك الكثير مما هو مرغوب فيه.
ثقوب عميقة ، المبرد
في بعض الأحيان يتطلب الأمر حفرة عميقة. من الناحية النظرية ، هذا ثقب طوله خمسة أضعاف قطره. في الممارسة العملية ، يسمى الحفر العميق ، والذي يتطلب إزالة دورية قسرية للرقائق واستخدام المبردات (سوائل القطع).
في الحفر ، هناك حاجة إلى المبردات بشكل أساسي لتقليل درجة حرارة المثقاب وقطعة العمل ، والتي يتم تسخينها عن طريق الاحتكاك. لذلك ، عند عمل ثقوب في النحاس ، الذي يتمتع بموصلية حرارية عالية وقادر على إزالة الحرارة ، يمكن حذف المبرد. يتم حفر الحديد الزهر بسهولة نسبيًا وبدون تزييت (باستثناء تلك عالية القوة).
في الإنتاج ، يتم استخدام الزيوت الصناعية والمستحلبات الاصطناعية والمستحلبات وبعض الهيدروكربونات كمبردات. في ورش العمل المنزلية يمكنك استخدام:
- الفازلين التقني وزيت الخروع - للفولاذ الخفيف ؛
- صابون الغسيل - لسبائك الألومنيوم من النوع D16T ؛
- خليط من الكيروسين مع زيت الخروع - لدورالومين ؛
- الماء والصابون - للألمنيوم.
- زيت التربنتين المخفف بالكحول - للسيليوم.
يمكن تحضير المبرد الشامل بشكل مستقل. للقيام بذلك ، قم بإذابة 200 جرام من الصابون في دلو من الماء ، وأضف 5 ملاعق كبيرة من زيت الماكينة ، ويمكنك استخدامه ، وغلي المحلول حتى يتم الحصول على مستحلب صابوني متجانس. يستخدم بعض الحرفيين شحم الخنزير لتقليل الاحتكاك.
| المواد المصنعة | المبرد |
| صلب: | |
| كربوني | مستحلب. زيت كبريت |
| الهيكلي | زيت الكبريت مع الكيروسين |
| مفيدة | زيوت مخلوطة |
| مخلوط | زيوت مخلوطة |
| الدكتايل الحديد | 3-5٪ مستحلب |
| الحديد الزهر | بدون تبريد. 3-5٪ مستحلب. الكيروسين |
| برونزية | بدون تبريد. زيوت مخلوطة |
| الزنك | مستحلب |
| نحاس | بدون تبريد. 3-5٪ مستحلب |
| نحاس | مستحلب. زيوت مخلوطة |
| نيكل | مستحلب |
| الألمنيوم وسبائكه | بدون تبريد. مستحلب. زيوت مختلطة. الكيروسين |
| سبائك غير قابلة للصدأ ، درجات حرارة عالية | خليط من 50٪ زيت كبريت ، 30٪ كيروسين ، 20٪ حمض الأوليك (أو 80٪ سلفوفريسول و 20٪ حمض الأوليك) |
| الألياف والبلاستيك الفينيل والزجاج شبكي وهلم جرا | 3-5٪ مستحلب |
| Textolite ، getinaks | تهب الهواء المضغوط |
يمكن عمل ثقوب عميقة عن طريق الحفر الصلب والحلقي ، وفي الحالة الأخيرة ، يتم كسر القضيب المركزي المتكون من دوران التاج ليس بالكامل ، ولكن في أجزاء ، مما يؤدي إلى إضعافه بفتحات إضافية ذات قطر صغير.
يتم إجراء الحفر الصلب في قطعة عمل مثبتة جيدًا مع مثقاب ملتوي ، من خلال القنوات التي يتم توفير المبرد بها. بشكل دوري ، دون إيقاف دوران المثقاب ، من الضروري إزالته وتنظيف التجويف من الرقائق. يتم تنفيذ العمل باستخدام المثقاب الملتوي على مراحل: أولاً ، يتم عمل ثقب قصير وحفر حفرة ، ثم يتم تعميقها باستخدام مثقاب بالحجم المناسب. مع وجود عمق كبير للفتحة ، يُنصح باستخدام البطانات التوجيهية.
مع الحفر المنتظم للثقوب العميقة ، يمكن التوصية بشراء آلة خاصة مزودة بمبرد أوتوماتيكي للحفر والتمركز الدقيق.
الحفر عن طريق وضع العلامات والقالب والرقص
يمكنك حفر ثقوب وفقًا للعلامات المرسومة أو بدونها - باستخدام قالب أو رقصة.
يتم وضع العلامات بلكمة. تحدد ضربة المطرقة مكانًا لطرف المثقاب. يمكن أن يحدد قلم الفلوماستر مكانًا أيضًا ، ولكن هناك حاجة أيضًا إلى وجود ثقب حتى لا يتحرك الطرف من النقطة المقصودة. يتم تنفيذ العمل على مرحلتين: الحفر الأولي والتحكم في الفتحات والحفر النهائي. إذا كان المثقاب "يسارًا" من المركز المقصود ، يتم عمل الشقوق (الأخاديد) بإزميل ضيق يوجه الطرف إلى مكان معين.
لتحديد مركز قطعة عمل أسطوانية ، يتم استخدام قطعة مربعة من القصدير ، مثنية بزاوية 90 درجة بحيث يكون ارتفاع كتف واحد نصف قطر واحد تقريبًا. بتطبيق زاوية من جوانب مختلفة من الشغل ، ارسم قلم رصاص على طول الحافة. نتيجة لذلك ، لديك منطقة حول المركز. يمكنك إيجاد المركز من خلال النظرية - تقاطع الأعمدة من وترين.
هناك حاجة إلى قالب عند عمل سلسلة من الأجزاء من نفس النوع بعدة ثقوب. من الملائم استخدامه لحزمة من الفراغات الرقيقة المتصلة بمشبك. بهذه الطريقة يمكنك الحصول على العديد من الفراغات المحفورة في نفس الوقت. بدلاً من النموذج ، يتم استخدام رسم أو رسم تخطيطي أحيانًا ، على سبيل المثال ، في تصنيع أجزاء لمعدات الراديو.
يتم استخدام الموصل عندما تكون دقة الحفاظ على المسافات بين الثقوب والعمودية الصارمة للقناة مهمة جدًا. عند حفر ثقوب عميقة أو عند العمل بأنابيب رقيقة الجدران ، بالإضافة إلى الموصل ، يمكن استخدام أدلة لتحديد موضع المثقاب بالنسبة للسطح المعدني.
عند العمل باستخدام أداة كهربائية ، من المهم تذكر سلامة الإنسان ومنع التآكل المبكر للأداة والزواج المحتمل. في هذا الصدد ، قمنا بجمع بعض النصائح المفيدة:
- قبل العمل ، تحتاج إلى التحقق من تثبيت جميع العناصر.
- يجب ألا تكون الملابس عند العمل على آلة أو باستخدام مثقاب كهربائي مع عناصر يمكن أن تقع تحت تأثير الأجزاء الدوارة. احمِ عينيك من الرقائق بالنظارات الواقية.
- يجب أن يدور المثقاب ، عند الاقتراب من سطح المعدن ، وإلا فسوف يصبح باهتًا بسرعة.
- من الضروري إزالة المثقاب من الحفرة دون إيقاف تشغيل المثقاب ، وتقليل السرعة إن أمكن.
- إذا لم يتوغل المثقاب في المعدن ، فإن صلابته تكون أقل من صلابة قطعة الشغل. يمكن الكشف عن زيادة صلابة الفولاذ عن طريق تمرير ملف فوق العينة - يشير عدم وجود آثار إلى زيادة الصلابة. في هذه الحالة ، يجب اختيار المثقاب من كربيد مع إضافات والعمل بسرعات منخفضة مع تغذية صغيرة.
- إذا كان المثقاب ذو القطر الصغير لا يتناسب جيدًا مع ظرف الظرف ، فقم بلف بضع لفات من الأسلاك النحاسية حول ساقها ، مما يزيد من قطر الإمساك.
- إذا كان سطح قطعة العمل مصقولًا ، فضع غسالة لباد على المثقاب للتأكد من أنه لا يخدش حتى عندما يتلامس مع ظرف الحفر. عند تثبيت قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المصقول أو المطلي بالكروم ، استخدم الفواصل المصنوعة من القماش أو الجلد.
- عند عمل ثقوب عميقة ، يمكن أن تكون قطعة مستطيلة من الرغوة موضوعة على مثقاب بمثابة أداة قياس وفي نفس الوقت تنفخ رقاقات صغيرة أثناء الدوران.
الآن حفر ثقوب ذات قطر كبير في المعدن ليست مشكلة خطيرة.. الشيء الرئيسي هو الاستعداد الجيد. لنفترض أنك بحاجة إلى عمل ثقب في زاوية أو قناة أو رهن عقاري لتقوية هيكل المبنى أو تعليق رف أو مصباح أو خط أنابيب. أي أن القيام بذلك ليس في ظروف ورشة العمل أو ورشة العمل ، ولكن مباشرة على الفور. أسهل طريقة للحفر في مثل هذه الظروف هي استخدام المثقاب الكهربائي. لكن تخيل مقدار الضغط الذي يجب أن تمارسه عليه من أجل حفر حفرة بقطر 16 أو 20 مم؟ السؤال ليس بلاغيًا - سيكون الجهد حوالي 40-50 كجم. ليس من السهل على الإطلاق التأكد من أن الثقب المقصود يقع فوق مستوى كتف الحفار. حتى قبل 10 سنوات ، عندما ظهرت مثل هذه المهمة ، لجأ حتى المحترفون إلى autogen ، وتخيلوا فقط ، حفر ثقوب صغيرة حول محيط واحد كبير. يوجد اليوم حل احترافي تمامًا لهذا - الحفر الأساسي ، والذي يضمن إنتاج الثقوب وفقًا لـ 11 درجة.
ومع ذلك ، فإن الكثيرين على يقين من أن الحفر الأساسي هو طريقة باهظة الثمن إلى حد ما ، ومجدية اقتصاديًا فقط مع الأحجام الصناعية. هل هذا البيان صحيح؟ جزئيا. حتى الآن ، يمكنك الاختيار من بين عدة خيارات للأدوات والمعدات اللازمة لحفر الثقوب المعدنية ذات القطر الكبير دون التوسيع. في الوقت نفسه ، سيتم تبرير تكلفة الحفرة حتى عند حفر عدد قليل فقط من الثقوب.
يعتبر، ما هي خيارات الأداة للحفر من خلال الثقوب ذات القطر الكبير في المعدن التي يقدمها السوق. للمقارنة ، نأخذ قطرًا يبلغ 51 ملم.
أولاً ، هذا التيجان ثنائية المعدن. يتضمن الاختيار عينات من أرخص العينات ، والتي يتم بيعها على الفور في مجموعات ولا يمكننا قبولها في هذه المراجعة لأن الغرض منها هو حفر الأخشاب ، وإذا تمكنوا من حفر لوح معدني ، فسيكون ذلك لا يزيد سمكها عن 0.5 مم. بسعر 240 روبل ، تبدأ المنتجات التي يبلغ سمك جدارها 1-1.2 مم ، وغالبًا ما يتم تمييزها بـ HSS -Co 5 ٪ وحتى HSS -Co 8 ، ولكن بناءً على حقيقة أن حفر ثقب واحد في الفولاذ المقاوم للصدأ يستغرق أكثر من أحد هذه التيجان ، ربما لا يوجد الكوبالت على الإطلاق. ضعف التكلفةالتيجان ذات الجودة اللائقة ، تسمح لك حقًا بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ العادي بسمك بضعة ملليمترات. التيجان ثنائية المعدنيسمح لك هذا المستوى بحفر 5-20 ثقبًا في لوح فولاذي بسمك 5 مم. في الوقت نفسه ، يضمن استخدام أي تركيبة تبريد تشحيم الوصول إلى الشريط العلوي من هذا النطاق. في المرحلة الثالثة ، توجد تيجان ثنائية المعدن من العلامات التجارية المشهورة عالميًا ، والتي تبلغ تكلفتها مرتين ، ويمكن تزويدها بأجهزة خاصة للتغيير السريع في المثقاب ، ولكنها لا تتجاوز متوسط مستوى السعر كثيرًا أو على الإطلاق.
يعد حفر الثقوب ذات القطر الكبير في الصفائح الفولاذية بسمك يزيد عن 5-6 مم للتيجان ثنائية المعدن أمرًا صعبًا للغاية ، على الرغم من أنه يمكنك أحيانًا سماع رأي مختلف. يعتمد على بيانات حول عمق الحفر الإجمالي لهذه التيجان - 35-38 ملم. كقاعدة عامة ، فإن بائعي التيجان ثنائية المعدن فقط ، الذين ليس لديهم أداة أكثر جدارة في تشكيلتهم ، يخاطرون بحفر صفيحة أو شعاع 30 مم بهذه الطريقة. الحقيقة هي أن التاج ثنائي المعدن يخلو من أخدود إزالة الرقاقة ، وبمجرد أن يصبح سمك المعدن المحفور أكبر من ارتفاع سن التاج ، تبدأ مشاكل إزالة الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جسم التاج ثنائي المعدن ليس أسطوانيًا تمامًا ، مما يتسبب في حدوث تشويش في المعدن ذي السماكة الصلبة.
على عكس التيجان ثنائية المعدن ، فإنها توفر حفرًا أكثر دقة. تم حفر جسم منشار ثقب الكربيد ، في حين يتم لف المنشار ثنائي المعدن من شريط ولحمه في حلقة. هناك عدة أنواع من تصميمات مثقاب الكربيد. دون الخوض في أنواع السيقان وأنواع المرفقات ، سنقوم بتحليل جزء القطع فقط. أغلى جزء من التاج هو أسنان الكربيد. تؤثر جودة المادة بشكل كبير على سرعة الحفر ، ومقاومة الصدمات ، وعمر البت ، والقدرة على حفر سبائك الفولاذ ذات المحتوى العالي من الكروم.
الميزة الثانية التي يجب الانتباه إليها هي شكل السن وحجمه. لحفر صفائح الفولاذ الرقيقة ، الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق والمعادن غير الحديدية ، يتم استخدام سن ضيقة ذات مظهر مسطح ، مائل قليلاً إلى الداخل. لا تحتوي هذه التيجان أيضًا على أخدود لإزالة الرقائق ، ولن تكون قادرة على حفر معدن أكثر سمكًا من ارتفاع أسنانهم. سعر هذه التيجان أعلى بمرتين إلى ثلاث مرات من سعر التيجان ثنائية المعدن ، اعتمادًا على تصميم جسمها ، يمكن تصميمها أو تصميمها. نظرًا لأن هذه عينات احترافية ، فإن المنتجات المقلدة ليست شائعة في الوقت الحالي ، وجميع العينات الموجودة في السوق تقريبًا ذات جودة مقبولة ، ولكن يجب اختيار الجودة الممتازة من الشركات المصنعة المتخصصة في هذه المنتجات.
يمكن حفر المعدن السميك. في مثل هذه التيجان ، يتم شحذ كل ثانية أو ، كقاعدة عامة ، واحد من ثلاثة أسنان كربيد متتالية بطريقته الخاصة. يوفر هذا قطعًا ناعمًا ، بدون اهتزاز ، وحمل أقل على حواف القطع ، ونتيجة لذلك ، زيادة في مورد التاج. في مثل هذه التيجان ، يوجد أخدود قصير أو طويل لإزالة الرقائق ، تقريبًا ارتفاع الجدار بالكامل. يسمح لك الإصدار الأول من التيجان بحفر معدن يصل سمكه إلى 12 مم وحتى 25 مم. هذا الإصدار من أداة حفر الثقوب في المعدن ذي القطر الكبير هو الأكثر تقدمًا ، مما يوفر أفضل أداء وجودة. سعر هذه التيجان أعلى بنسبة 20-30 ٪ من تلك ذات الجدران الرقيقة وبأسعار مطلقة 1880-1910 روبل ، كما اتفقنا ، لتاج بقطر 51 ملم. كما هو الحال في أي مكان آخر في الطبيعة ، هناك انحرافات في اتجاه واحد أو آخر تصل إلى مرتين ، ولكن ، كالمعتاد ، يعتبر بناء وسط ذهبي.
يمكن حل الخيار الذي يكون فيه المعدن سميكًا جدًا ، على سبيل المثال 10 مم ، وقطر الفتحة 20-25 مم. يوصى باستخدامه كمحرك أقراص ، ولكن يمكنك أيضًا استخدام المثقاب الكهربائي. مع الجهاز المذكور ، ستبلغ الاستثمارات 21164 روبل بدون ضريبة القيمة المضافة ، وبتدريبات - 5000 - 5500 ألف.
بالنسبة للفتحة التي يبلغ قطرها 50-60 مم ، بسماكة معدنية كهذه ، من الواضح أن استخدام آلة حفر مغناطيسية أو ثابتة. يتسبب الحمل الكبير في تكلفة عالية للاستثمار في المعدات ، وسيبلغ مع التاج حوالي 56000 روبل ، أو ، بدلاً من ذلك ، مع حامل المثقاب المغناطيسيوحفر تم شراؤه بشكل منفصل حوالي 50000. إن حفر مثل هذه الثقوب باستخدام مثقاب من يديك ليس صعبًا فحسب ، بل إنه خطير أيضًا.
ليس من الصعب حفر ثقوب ذات قطر كبير في المعدن يصل سمكها إلى 5 مم باستخدام مثقاب كهربائي يدوي عند استخدام لقم الثقب ثنائي المعدن والكربيد. يتم اختيار الأداة اعتمادًا على الدقة المطلوبة. عند حفر ثقوب بتاج ثنائي المعدن ، يمكن أن تصل قيمة البيضاوية للفتحات والزيادة في القطر عن الفتحة المرغوبة إلى 4٪ أو بالقيمة المطلقة - 2-3 مم. عند الحفر بتاج كربيد - فقط 0.6 - 1 مم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جميع لقم الثقب الكربيد المعروضة في المراجعة ، وتقريبًا جميع لقم الثقب المعدني المتوفرة في السوق ، تقوم أيضًا بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ.