ما هي الحشيات الأفضل لمشعات الحديد الزهر. أي حشية لمبرد التدفئة أفضل - أنواع وطرق التصنيع

تعتبر أختام Futorka الموجودة على مشعاع التدفئة مشكلة ذات صلة عند تركيب معدات جديدة وعند استبدال الاتصال الذي تم تسريبه على وجه السرعة. من أجل تركيب النظام بجودة عالية وحماية المساكن خلال العشرين عامًا القادمة ، من الضروري التعامل مع اختيار مانع التسرب بكل مسؤولية. دعونا نرى ما يقدمه سوق السباكة لمشعات التدفئة.

ما الذي نضغط عليه؟

Futorka أو التركيبات الملولبة هي عنصر توصيل بين البطارية وأنابيب التسخين. إنها الفوتورك ، على الرغم من مظهرها الضئيل ، هذا هو الرابط الرئيسي في نظام التدفئة لمنزل أو شقة. الراحة وستعتمد على كيفية إحكام إغلاق الوصلة الملولبة بالتركيب.

Futorka عبارة عن صمولة أو غلاف به خيوط خارجية وخارجية للاتصال بأنابيب بأقطار مختلفة.

متى ندمج؟

عادة ما يتم بيع Futorki مع الحشيات - المطاط والورق والبارونيت والسيليكون. من الناحية النظرية ، يجب أن تساعد الحشوات في سد الخيوط والحماية من التسربات. في الواقع ، هم عمليا عديم الفائدة. لذلك ، يمكن للمحترف فقط صنع ختم بحشية سيليكون. عند الالتواء ، تسعى هذه المادة جاهدة "للخروج" من الخيط وعليك الاسترخاء وإعادة تجميع الوصلة عدة مرات. تعمل الحشوات المطاطية حتى اندفاع الضغط الأول ، وتنكسر كثيرًا ، ونتيجة لذلك ، تسمح للماء بالمرور.

نصيحتنا هي التخلص من الحشوات التي تأتي مع المستقبل واستبدالها بـ "علاج" أقوى. أعذر من أنذر. قم بإجراء الاتصال على الفور وإلى الأبد.

ماذا ندمج؟

تتوفر أجيال مختلفة من المواد في السوق لإغلاق أنبوب البطارية. حتى الآن ، يعتبر الكتان هو الأكثر شيوعًا. لف الكتان هو كلاسيكي من هذا النوع ، وهذا هو أول شيء قد ينصحك به في متجر السباكة. لكن لا تتسرع في الانبهار بالسعر المنخفض. الاتصال مع سحب الكتان هو القرن الماضي. وليس فقط لأن السوق يقدم اليوم أدوات أكثر تحضرًا. لقد تغير النظام نفسه. إذا وصل الضغط في الأنابيب في وقت سابق إلى 8 أجواء كحد أقصى ولم يكن هناك ما تخشاه الوصلات الموجودة على الكتان ، فعندئذٍ في المباني الشاهقة الحديثة ، عندما يتم اختبار ضغط الأنابيب ، يصل الضغط إلى 16 ضغطًا جويًا. هل يمكن الحديث عن الحماية هنا؟ علاوة على ذلك ، يتطلب الكتان تشريبًا إضافيًا على شكل دهان أو تركيبة خاصة (الرصاص المصغر على زيت التجفيف ، على سبيل المثال). لم يعد من الممكن العثور على الطلاء الذي كان يحمل السحب بقوة في السنوات السوفيتية ، والرصاص الأحمر لا يباع في كل زاوية.

تعمل حشية الرادياتير المقطعية كعنصر مانع للتسرب في هذه السخانات. يمنع التسرب عند نقاط التقاطع للأقسام ، وبالتالي يطيل عمر البطارية ويحسن جودة التدفئة.

هذه العناصر تغلق واجهات الأقسام في بطاريات التدفئة.

أنواع المنتجات

في الوقت الحالي ، يتم إنتاج هذه الحشيات لمشعات تسخين الحديد الزهر ، وكذلك نظائرها ثنائية المعدن والألومنيوم.

ما تقدمه الشركات المصنعة

في الصورة سيليكون.

1. جوانات سيليكونيمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية. إنها تعوض بشكل جيد عن التمدد الحراري للمعدن. تستخدم عادة في أنظمة التدفئة المستقلة ذات ضغط التشغيل المنخفض.
2. نظائر البارونيتمصنوع من المطاط المضغوط مع اضافة الاسبستوس ومسحوق خاص. إنها تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 90-100 درجة ، وهي نموذجية لأنظمة التدفئة المشتركة. يمكن لحشية التقاطع للرادياتير البارونيت أن تغلق مفاصل الحديد الزهر والألمنيوم والمشعات ثنائية المعدن في نظام التدفئة.

يوجد أدناه جدول بأحجام المنتجات المصنعة وفقًا لـ GOST رقم 481/80.

الأختام الفلورية.

1. جوانات من البلاستيك الفلوريبالنسبة للمشعات ثنائية المعدن ونظائرها المصنوعة من الألومنيوم مصنوعة من البلاستيك المقاوم للحرارة. يتم تثبيتها بدون تزييت إضافي. المنتجات لديها مقاومة درجات الحرارة العالية ، وتحمل مستويات الضغط العالية ومقاومة للبيئات العدوانية.

يمثل الجدول أدناه المنتجات المصنوعة وفقًا لـ GOST رقم 10007/80.

1. منتجات الكرتونينتج المصنعون وفقًا لـ GOST رقم 9347-74 ويتم تشريبهم بالطلاء الزيتي لزيادة عمر الخدمة. يتم استخدامها في أنظمة التدفئة المستقلة مع مشعات تسخين ثنائية المعدن أو الألومنيوم.

اختيار المنتج

أحجام المنتج.

عند التفكير في الفوط التي تختارها ، ضع في اعتبارك المواد وكذلك الحجم.

يشمل هذا المفهوم:

• القطر الداخلي للمنتج (د) ؛
• القطر الخارجي (د) ؛
• سمك المنتج (S).

ملحوظة!

يجب أن يتطابق قطر المنتجات تمامًا مع حجم مدخل الأقسام.

أثناء التثبيت ، من الأفضل ألا تبرز حواف الجوانات.

خلاف ذلك ، التسريبات ممكنة.

طرق التصنيع

تقوم التعليمات بتقسيم أختام أقسام الرادياتير إلى أجزاء مسطحة ونظائر ثلاثية الأبعاد مطلوبة لتصميمات الواجهة المختلفة.

1. الأختام المسطحة مصنوعة من مواد صفائح (بارونيت ، مطاط ، جلد ، بلاستيك) عن طريق التثقيب بمساعدة الطوابع وسكاكين التثقيب. كما يتم استخدام القطع بالليزر والسكاكين الدائرية.
2. يتم إنتاج الحشية الحجمية لرادياتير الحديد الزهر والنظير من معادن أخرى عن طريق التشكيل الحراري من كلوريد البوليفينيل أو الفلكنة من السيليكون الخام والمطاط.

يموت قطع

آلة ختم.

سعر الطوابع نفسها مرتفع - إنها تركيبات معقدة تتكون من العديد من العناصر المصنوعة بدقة شديدة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى مكبس للعمل ، ويتم وضع ختم عليها.

قبل عملية التصنيع ، يتم أخذ أبعاد الحشية في الاعتبار. كلما زاد حجمها ، زاد حجم الختم ، وزادت قوة الصحافة.

ملحوظة!

طريقة تصنيع الأختام هذه عالية السرعة ورخيصة جدًا.

لذلك ، فهو مثالي للإنتاج بالجملة.

اللكم بسكاكين التثقيب

تشبه هذه الطريقة الطريقة السابقة ، لكن الأداة أبسط وأرخص. عملية التصنيع غير مكلفة وسريعة. لكن البنطال لا يدوم طويلاً ، ولهذا السبب فإن الطريقة المثلى لتصنيع الدُفعات المتوسطة والصغيرة من الأختام.

تقطيع بسكاكين دائرية

1. تستخدم هذه الطريقة لعمل حشيات كبيرة ومستديرة فقط.
2. هنا تحتاج إلى معدات خاصة ، فهي رخيصة نسبيًا وذات أداء عالٍ.
3. كأجهزة قطع ، يتم استخدام الشفرات القياسية.
4. تتيح هذه الظروف إنتاج الأختام بأيديكم بأي كميات.

القطع بالليزر

في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لشراء أداة خاصة. يمكن إنتاج حشيات من أي شكل على الآلات القياسية.

يمكن أن تصبح هذه الطريقة واحدة من أكثر الطرق ربحية ، إن لم تكن لعيب واحد. لا يمكن قطع جميع المواد بالليزر دون مشاكل. المخرج الوحيد هو تقليل سرعة القطع بشكل كبير ، مما يجعل العملية أكثر تكلفة.

التشكيل الحراري

أوتوماتيكي بالحرارة.

لهذه الطريقة ، هناك حاجة لماكينة قولبة بالحقن مع قالب لصب المنتجات. مكبس التشكيل مكلف للغاية. من أجل "استعادة" تكلفتها ، يجب أن يكون إنتاج الأختام المشكلة بالحرارة على نطاق واسع أو تسلسلي أو جماعي.

بالنسبة للدفعات الصغيرة ، تكون التقنية مناسبة فقط عندما يتعذر إنتاج الحشيات بأي طريقة أخرى. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الطريقة يمكنها فقط إنتاج منتجات PVC.

الكبريت

تتم عملية الفلكنة للمنتجات في مكابس حرارية في قوالب خاصة. هذه الأشكال ليست باهظة الثمن مثل نظائرها لآلات قولبة الحقن. هذا يقلل من تكلفة المنتجات.

في الوقت نفسه ، فإن تقنية الفلكنة نفسها طويلة ، مما يؤثر على تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، لا يمكن الحصول على جوانات عالية الجودة مصنوعة من السيليكون والمطاط بطريقة أخرى.

خاتمة

بدون أختام متقاطعة عالية الجودة ، من المستحيل تشغيل مشعات التدفئة. وهي مقسمة إلى عدة أصناف ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند تركيب الجوانات. الفيديو في هذه المقالة يطور موضوعها.

من أجل توصيل محكم وعالي الجودة لأقسام مشعاع التدفئة ، يتم استخدام حشوات مانعة للتسرب خاصة. إنها تسمح لك بإطالة عمر المشعات بشكل كبير وتجنب تسرب سائل التبريد من دائرة التسخين. حول نوع الحشوات المخصصة للمشعات ، وستتم مناقشتها لاحقًا في المادة.

في السوق الحديثة ، يمكنك شراء حشية لمبرد التدفئة من أي نوع - من الحديد الزهر أو الألومنيوم أو ثنائي المعدن.

اعتمادًا على مادة التصنيع ، يتم تمييز أنواع المنتجات التالية:

1. جوانات سيليكون. هذه المنتجات مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة لسائل التبريد وتعوض بشكل جيد عن التمدد الحراري للمعدن. تستخدم هذه الحشوات ، كقاعدة عامة ، في أنظمة التدفئة المستقلة ذات ضغط التشغيل المنخفض.
2. منتجات البارونيت. وهي مصنوعة من المطاط المضغوط مع وجود الاسبستوس ومسحوق خاص. تستخدم هذه الحشوات في المشعات المتصلة بنظام تدفئة مركزي ، حيث يمكن أن ترتفع درجة حرارة المبرد إلى 90-100 درجة مئوية. جوانات البارونيت مناسبة لمشعات الحديد الزهر ، وكذلك للألمنيوم والمنتجات ثنائية المعدن.
3. جوانات من البلاستيك الفلوري. ينتج هذا النوع من المنتجات من البلاستيك المقاوم للحرارة. وهي مصممة للتركيب على مشعات ثنائية المعدن والألومنيوم ، وبدون تشحيم مسبق. تتميز بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة العوامل العدوانية وانخفاض الضغط.
4. الفواصل الكرتونمشربة بطلاء زيتي لقوة التحمل تستخدم للألمنيوم ومشعات ثنائية المعدن في أنظمة التدفئة المستقلة. يتم تنظيم إنتاج المنتجات بواسطة GOST رقم 9347-74.

عند تحديد الحشيات التي يجب استخدامها للتدفئة ، من الضروري مراعاة ليس فقط المواد التي صنعت منها ، ولكن أيضًا الحجم.

يتم تحديد حجم المنتج من خلال المؤشرات التالية:

• القسم الداخلي للحشية (د) ؛
• القطر الخارجي (د) ؛
• سمك (ق) المنتج.

وتجدر الإشارة إلى أن القسم الداخلي لحشية التقاطع للرادياتير يجب أن يتطابق تمامًا مع حجم المدخل الموجود في قسم الرادياتير. من المرغوب أيضًا ألا تمتد حواف الحشوات إلى ما وراء القسم - وإلا فإن تسرب سائل التبريد ممكن في هذه الأماكن.

في شكلها ، يمكن أن تكون جوانات لبطاريات الحديد الزهر مسطحة أو محدبة. يتم استخدامها لأنواع مختلفة من الهياكل.

على وجه الخصوص ، يتم تصنيع عناصر الختم المسطحة من مواد صفائح مثل البلاستيك أو المطاط أو البارونيت أو الجلد. في إنتاجها ، يتم استخدام طرق مثل القطع باستخدام سكاكين القالب أو التثقيب ، وكذلك القطع بالليزر أو السكاكين الدائرية.

يتم إنتاج الحشية المحدبة للرادياتير المصنوع من الحديد الزهر وأي نوع آخر من البطاريات من خلال التشكيل الساخن من PVC ، وكذلك عن طريق تقسية السيليكون الخام أو المطاط.

في عملية العمل ، يتم استخدام طوابع خاصة ، أي أجهزة خاصة يتم تركيبها بدقة للحجم المطلوب وتتكون من عدة عناصر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مكبس لقطع الفراغات التي يتم تثبيت ختم عليها.

قبل البدء في الإنتاج ، من الضروري مراعاة أبعاد الحشيات المستقبلية - بالنسبة للمنتجات الكبيرة ، ستحتاج إلى قالب أكثر ضخامة وضغطًا قويًا.

وتجدر الإشارة إلى أن هذه الطريقة في تصنيع الحشيات تعتبر رخيصة الثمن وذات إنتاجية عالية. لهذا السبب ، يتم استخدامه للإنتاج بالجملة.

يشبه مبدأ تشغيل هذه الطريقة التثقيب بالختم ، ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يتم استخدام أداة أبسط وأقل تكلفة. إنتاج الأختام بهذه الطريقة غير مكلف وسريع بدرجة كافية. ومع ذلك ، فإن السراويل قصيرة العمر نوعًا ما ، لذلك تُستخدم هذه التقنية لإنتاج مجموعات صغيرة ومتوسطة من الجوانات.

بهذه الطريقة ، يمكن إنتاج أختام دائرية كبيرة فقط. في هذه العملية ، ستحتاج إلى معدات رخيصة الثمن وعالية الأداء. يتم القطع بشفرات قياسية. لذلك ، يمكن إنتاج حشيات من هذا النوع بشكل مستقل وبأي حجم.

بمساعدة البرنامج ، باستخدام آلات الليزر القياسية ، يمكن صنع حشوات الختم بأي شكل وحجم.

ومع ذلك ، فإن لهذه الطريقة عيبًا صغيرًا - لا يمكن قطع جميع المواد بسهولة بواسطة الليزر. للتعامل مع المواد الأكثر كثافة ، يجب تقليل سرعة القطع ، مما يزيد بشكل كبير من تكاليف الإنتاج.

في هذه الحالة ، سوف تحتاج إلى آلة قولبة بالحقن مع قالب لصب المنتجات. تكلفة مكبس القوالب عالية جدًا ، لذلك من أجل جعل الإنتاج مجديًا اقتصاديًا ، يجب أن يكون إنتاج الحشيات بهذه الطريقة على نطاق واسع أو حتى على نطاق واسع.

لا يكون إنتاج المنتجات على دفعات صغيرة باستخدام هذه التقنية مناسبًا إلا إذا كان من المستحيل تصنيعها بأي طريقة أخرى. من الجدير بالذكر أنه يتم إنتاج أختام PVC فقط عن طريق التشكيل الحراري.

للفلكنة ، يتم استخدام قوالب خاصة وضغط حراري. يشار إلى أن هذا النوع من القوالب أرخص بكثير من نظائرها المستخدمة في ماكينات قولبة الحقن. هذا يؤثر بشكل كبير على تكلفة الإنتاج.

في الوقت نفسه ، تستغرق عملية الفلكنة وقتًا طويلاً ، مما يؤثر أيضًا على سعر المنتج النهائي. لكن لا يمكن تصنيع منتجات المطاط أو السيليكون المتينة إلا بهذه الطريقة.

وبالتالي ، فإن حشوات الختم المتقاطعة على المشعات بأنواعها المختلفة تضمن متانتها وتشغيلها بكفاءة. في عملية اختيار الحشية ، من الضروري مراعاة نوعها ونطاقها.

ما هي الجوانات المستخدمة عند تركيب السخانات؟ أي من الجوانات التي تُباع في متاجر السباكة أفضل؟ هل من الممكن صنعها بنفسك من مواد مرتجلة؟ أخيرًا ، كيف يتم تثبيتها أو استبدالها بشكل صحيح؟ دعونا نفهم ذلك.

لقد توقف النقص في الحشوات منذ فترة طويلة: يمكن العثور على المنتجات الضرورية في أي متجر سباكة.

يتم استخدام المنتجات التي نهتم بها بطريقتين:

1. تضمن حشية الرادياتير المقطعية إحكام ربط الأقسام. يتم سحبها معًا بواسطة حلمة - أنبوب قصير بخيوط متقابلة - ويتم تثبيتها بين الطائرات المقطوعة للمجمعات العلوية والسفلية.
2. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الجوانات عند تركيب سدادات الرادياتير على السخانات المصنوعة من الألومنيوم والمعدن.

ومع ذلك: في الحالة الأخيرة ، يمكن استبدالها باللف.
يمكن استخدامه ككتان صحي مشبع بالسيليكون أو الطلاء أو شريط FUM أو خيط مانع للتسرب من البوليمر.

حشوات مشعات التسخين المصنوعة من الحديد الزهر مصنوعة من البارونيت (مطاط صلب مقاوم للحرارة) وفقًا لمتطلبات GOST 15180-86. ينظم المعيار الأبعاد الرئيسية للمنتجات (بالمناسبة ، ليس فقط البارونيت) وكتلتها على دفعات من 1000 وحدة.

حشية بارونيت لأقسام الحديد الزهر.

يمكن تصنيع حشيات المشعات ثنائية المعدن وبطاريات الألمنيوم من كل من البارونيت والسيليكون المقاوم للحرارة.

أي من المادتين أفضل؟

من الصعب إعطاء إجابة محددة.

• البارونيت ، بسبب صلابته ، يقاوم بشكل أكثر فعالية الضغط الداخلي للمبرد ؛
• من ناحية أخرى ، لا يفقد السيليكون مرونته بمرور الوقت ويتطلب قوة شد أقل لإغلاق المفصل بشكل آمن.

في الصورة سيليكون.

تكون حشية البارونيت للرادياتير المصنوع من الحديد الزهر دائمًا على شكل حلقة مسطحة.

يمكن أن تكون المنتجات المصممة للألمنيوم والبطاريات ثنائية المعدن في شكل حلقة مسطحة وحلقة دائرية (دونات).

ملاحظة: تستخدم حشيات السيليكون الحلقي لختم المقاطع المحززة الحلقي.
إذا حاولت ضغطها بين الأقسام أو بين الفلين وقسم بسطح مستوٍ ، فستواجه حقيقة أن السيليكون سوف ينبثق.

يتم تثبيت حشية السيليكون على شكل دونات فقط في المشعات ذات الأخدود الحلقي على الأقسام.

يتم تحديد قطر الفتحة الموجودة في الحشية المسطحة حسب نوع المبرد وقطر الحلمة. الحلمة مزودة بخيط من الأحجام التالية:

يمكن صنع حشية التقاطع لأي نوع من المبرد بشكل مستقل. نعم ، سعر هذه المنتجات منخفض ؛ ومع ذلك ، قد تدفعك المسافة الطويلة إلى المتجر أو عطلة نهاية الأسبوع أو عطلة في بعض الأحيان إلى التفكير في البحث عن بدائل.

ستكون المادة بالنسبة لنا غرفة تقليدية لإطار هوائي:

• السيارات - لبطارية من الحديد الزهر ؛
• دراجة - للألمنيوم / ثنائي المعدن.

للقطع باستخدام مقص عادي ؛ يتم نقل الكفاف مبدئيًا إلى غرفة مقطوعة بالطول وتوضع على طاولة مسطحة بقلم حبر جاف.

إذا كانت لديك كاميرا قديمة ومقص حاد ، فلا داعي للذهاب إلى المتجر.

ومع ذلك: إذا كنت بحاجة إلى عمل عدد كبير من الجوانات ، فمن المنطقي تسريع إجراءات تصنيعها من خلال عمل ثقب من قطعة من أنبوب التسخين بالحجم المناسب (DN32 أو DN25) مشحذ من جانب واحد.

قائمة المشاكل النموذجية مع حشوات المبرد قصيرة:

• عند التثبيت تحت الفلين ، يمكن بثق البارونيت أو السيليكون من جانب واحد. يحدث هذا غالبًا بشكل خاص في الحالات التي يكون فيها محور خيط القابس أو القسم به انحرافات عن العمودية على مستوى الوجه النهائي للمجمع.
• البارونيت أثناء التشغيل طويل الأمد في ظروف التسخين القوي يفقد إلى حد ما مرونته. نتيجة لذلك ، بعد عدة عشرات من دورات التبريد بالتسخين للأقسام ، يمكن أن تتسرب الحشوات المقطعية عندما تبرد البطاريات مرة أخرى: يؤدي خفض درجة الحرارة إلى تغيير طفيف في الأبعاد الخطية للأقسام.

تسرب بطارية من الحديد الزهر بين الأقسام.

كيفية تثبيت حشية تحت غطاء المبرد لبطارية الألومنيوم بيديك؟

1. قم بتشحيم الوجه النهائي لمشعب المقطع وشطح القابس بأي شحم محايد. شحوم السباكة السيليكونية والشحوم وحتى الصابون السائل سيفي بالغرض.
2. حرك الحشية على خيوط القابس.
3. اربط القابس بمفتاح ربط مفتوح أو مفتاح ربط قابل للتعديل. يتقلص البارونيت حتى تصبح القوة ملحوظة (ولكن لا يمكن التغلب عليها بأي حال من الأحوال: أنت تخاطر بتجريد خيوط الأنابيب في رأس القسم). يتم سحب السيليكون معًا حتى تظهر الحواف من أسفل الفلين.

تعتبر التعليمات الخاصة بالتخلص من التسريبات المتقاطعة أكثر تعقيدًا إلى حد ما.

سيوضح الرسم التخطيطي كيفية اتصال الأقسام.

1. أغلق رافع التسخين وفك القوابس أو افتح الفتحات. إذا كانت هناك صمامات على الوصلات بالبطارية ، فقم فقط بإغلاقها.
2. استبدال حوض أو حاوية أخرى بجدران منخفضة أسفل سدادة الرادياتير السفلية ، قم بفك القابس بضع لفات واترك الماء المتبقي يستنزف. قم بفك القابس تمامًا ؛ إذا لزم الأمر ، استخدم عصا أو أي أداة يدوية أخرى لتحرير المشعب السفلي من الأوساخ.

انتباه: على المقابس العمياء ، في معظم الحالات ، الخيط الأيسر ؛ قاموا بفك البراغي في اتجاه عقارب الساعة.

1. كرر العملية مع السدادة العلوية.
2. ضع علامة على مفتاح المبرد على المسافة من حافة البطارية إلى الحلمة التي تحتاجها.
3. أدخل المفتاح في أي من الفتحات وأدخله في المبرد حتى يتعامل مع الحلمة المرغوبة.
4. قم بفك دورة واحدة. اتجاه الدوران هو نفسه اتجاه الفلين.
5. كرر العملية مع الحلمة على المشعب الثاني.
6. قم بفك الحلمات ، مع القيام بدور واحد في كل مرة. سيؤدي عدم المحاذاة مع الفك غير المتكافئ إلى انحشار الحلمة أو تمزقها.
7. قم بإزالة المقاطع الطرفية ؛ ضعي حشيات جديدة على الحلمتين وخيطي الحلمات في خيط واحد.
8. قم بتثبيت المقاطع الطرفية ، واضغط عليها على الحلمات ولف الأخير بمفتاح ربط حتى يتم تعشيقهما بإحكام.
9. قم بتجميع السخان بترتيب عكسي.

حاجز بطارية من الحديد الزهر.

ما هي الجوانات المستخدمة عند تركيب السخانات؟ أي من الجوانات التي تُباع في متاجر السباكة أفضل؟ هل من الممكن صنعها بنفسك من مواد مرتجلة؟ أخيرًا ، كيف يتم تثبيتها أو استبدالها بشكل صحيح؟ دعونا نفهم ذلك.

تطبيق

يتم استخدام المنتجات التي نهتم بها بطريقتين:

1. حشية المبرد التقاطعيضمن ضيق أقسام التوصيل. يتم سحبها معًا بواسطة حلمة - أنبوب قصير بخيوط متقابلة - ويتم تثبيتها بين الطائرات المقطوعة في المشعبين العلوي والسفلي.
2. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الجوانات عند تركيب سدادات الرادياتير على السخانات المصنوعة من الألومنيوم والمعدن.

لكن:في الحالة الأخيرة ، يمكن استبدالها باللف. يمكن استخدامه ككتان صحي مشبع بالسيليكون أو الطلاء أو شريط FUM أو خيط مانع للتسرب من البوليمر.

أصناف

مادة

حشوات مشعات التسخين المصنوعة من الحديد الزهر مصنوعة من البارونيت (مطاط صلب مقاوم للحرارة) وفقًا لمتطلبات GOST 15180-86. ينظم المعيار الأبعاد الرئيسية للمنتجات (بالمناسبة ، ليس فقط البارونيت) وكتلتها على دفعات من 1000 وحدة.

حشية بارونيت لأقسام الحديد الزهر.

يمكن تصنيع حشوات المشعات ثنائية المعدن وبطاريات الألومنيوم من كل من البارونيت و سيليكون مقاوم للحرارة.

أي من المادتين أفضل؟

من الصعب إعطاء إجابة محددة.

• البارونيتبسبب الصلابة ، فإنه يقاوم بشكل أكثر فعالية الضغط الداخلي للمبرد ؛
• سيليكون، من ناحية أخرى ، لا تفقد المرونة بمرور الوقت وتتطلب قوة شد أقل من أجل إحكام إغلاق موثوق للمفصل.

في الصورة سيليكون.

الأبعاد والشكل

تكون حشية البارونيت للرادياتير المصنوع من الحديد الزهر دائمًا على شكل حلقة مسطحة.

يمكن أن تكون المنتجات المصممة للألمنيوم والبطاريات ثنائية المعدن في شكل حلقة مسطحة وحلقة دائرية (دونات).

ملحوظة:تستخدم حشوات السيليكون الحلقي لختم الأقسام بأخدود حلقي. إذا حاولت ضغطها بين الأقسام أو بين الفلين وقسم بسطح مستوٍ ، فستواجه حقيقة أن السيليكون سوف ينبثق.

يتم تثبيت حشية السيليكون على شكل دونات فقط في المشعات ذات الأخدود الحلقي على الأقسام.

يتم تحديد قطر الفتحة الموجودة في الحشية المسطحة حسب نوع المبرد وقطر الحلمة. الحلمة مزودة بخيط من الأحجام التالية:

التصنيع الذاتي

يمكن صنع حشية التقاطع لأي نوع من المبرد بشكل مستقل. نعم ، سعر هذه المنتجات منخفض ؛ ومع ذلك ، قد تدفعك المسافة الطويلة إلى المتجر أو عطلة نهاية الأسبوع أو عطلة في بعض الأحيان إلى التفكير في البحث عن بدائل.

ستكون المادة بالنسبة لنا غرفة تقليدية لإطار هوائي:

• سيارة - لبطارية من الحديد الزهر ؛
• دراجة - للألمنيوم / ثنائي المعدن.

للقطع باستخدام مقص عادي ؛ يتم نقل الكفاف مبدئيًا إلى غرفة مقطوعة بالطول وتوضع على طاولة مسطحة بقلم حبر جاف.

إذا كانت لديك كاميرا قديمة ومقص حاد ، فلا داعي للذهاب إلى المتجر.

لكن:إذا كنت بحاجة إلى عمل عدد كبير من الحشوات ، فمن المنطقي تسريع إجراءات تصنيعها عن طريق عمل ثقب من قطعة من أنبوب التسخين بالحجم المناسب شحذ من جانب واحد (DN32 أو DN25).

مشاكل

قائمة المشاكل النموذجية مع حشوات المبرد قصيرة:

• عند التثبيت تحت الفلين ، يمكن عصر البارونيت أو السيليكون من جانب واحد. يحدث هذا غالبًا بشكل خاص في الحالات التي يكون فيها محور الخيط الخاص بالقابس أو القسم به انحرافات عن العمود العمودي على مستوى الوجه النهائي للمجمع.
• يفقد البارونيت مرونته أثناء التشغيل طويل الأمد في ظل ظروف التسخين القوي. نتيجة لذلك ، بعد عدة عشرات من دورات التبريد بالتسخين للأقسام ، يمكن أن تتسرب الحشيات المتقاطعة عندما تبرد البطاريات مرة أخرى: يؤدي خفض درجة الحرارة إلى تغيير طفيف في الأبعاد الخطية للأقسام.

تسرب بطارية من الحديد الزهر بين الأقسام.

التركيب والاستبدال

تحت الفلين

كيفية تثبيت حشية تحت غطاء المبرد لبطارية الألومنيوم بيديك؟

1. قم بتشحيم الوجه النهائي لمشعب المقطع وشطح القابس بأي شحم محايد. شحوم السباكة السيليكونية والشحوم وحتى الصابون السائل سيفي بالغرض.
2. حرك الحشية على خيوط القابس.
3. اربط القابس بمفتاح ربط مفتوح أو مفتاح ربط قابل للتعديل. يتقلص البارونيت حتى تصبح القوة ملحوظة (ولكن لا يمكن التغلب عليها بأي حال من الأحوال: أنت تخاطر بتجريد خيوط الأنابيب في رأس القسم). يتم سحب السيليكون معًا حتى تظهر الحواف من أسفل الفلين.

متقاطع

تعتبر التعليمات الخاصة بالتخلص من التسريبات المتقاطعة أكثر تعقيدًا إلى حد ما.

سيوضح الرسم التخطيطي كيفية اتصال الأقسام.

• أغلق رافع التسخين وفك القوابس أو افتح الفتحات. إذا كانت هناك صمامات على الوصلات بالبطارية ، فقم فقط بإغلاقها.
• استبدال حوض أو حاوية أخرى بجدران منخفضة أسفل سدادة الرادياتير السفلية ، قم بفك القابس بضع لفات واترك الماء المتبقي يستنزف. قم بفك القابس تمامًا ؛ إذا لزم الأمر ، استخدم عصا أو أي أداة يدوية أخرى لتحرير المشعب السفلي من الأوساخ.

انتباه:على المقابس العمياء ، في معظم الحالات ، الخيط الأيسر ؛ قاموا بفك البراغي في اتجاه عقارب الساعة.

• كرر العملية مع السدادة العلوية.
• ضع علامة على مفتاح المبرد على المسافة من حافة البطارية إلى الحلمة التي تحتاجها.
• أدخل المفتاح في أي من الفتحات وأدخله في المبرد حتى يتعامل مع الحلمة المرغوبة.
• قم بفك دورة واحدة. اتجاه الدوران هو نفسه اتجاه الفلين.
• كرر العملية مع الحلمة على المشعب الثاني.
• قم بفك الحلمات ، مع القيام بدور واحد في كل مرة. سيؤدي عدم المحاذاة مع الفك غير المتكافئ إلى انحشار الحلمة أو تمزقها.
• قم بإزالة المقاطع الطرفية ؛ ضعي حشيات جديدة على الحلمتين وخيطي الحلمات في خيط واحد.
• قم بتثبيت المقاطع الطرفية ، واضغط عليها على الحلمات ولف الأخير بمفتاح ربط حتى يتم تعشيقهما بإحكام.
• قم بتجميع السخان بترتيب عكسي.

حاجز بطارية من الحديد الزهر.

بناءً على مواد من "O trubah.ru".

ما هي الجوانات المستخدمة عند تركيب السخانات؟ أي من الجوانات التي تُباع في متاجر السباكة أفضل؟ هل من الممكن صنعها بنفسك من مواد مرتجلة؟ أخيرًا ، كيف يتم تثبيتها أو استبدالها بشكل صحيح؟ دعونا نفهم ذلك.

تطبيق

يتم استخدام المنتجات التي نهتم بها بطريقتين:

1. تضمن حشية الرادياتير المقطعية إحكام ربط الأقسام. يتم سحبها معًا بواسطة حلمة - أنبوب قصير بخيوط متقابلة - ويتم تثبيتها بين الطائرات المقطوعة في المشعبين العلوي والسفلي.
2. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الجوانات عند تركيب سدادات الرادياتير على السخانات المصنوعة من الألومنيوم والمعدن.

ومع ذلك: في الحالة الأخيرة ، يمكن استبدالها باللف.
يمكن استخدامه ككتان صحي مشبع بالسيليكون أو الطلاء أو شريط FUM أو خيط مانع للتسرب من البوليمر.

أصناف

مادة

حشوات مشعات التسخين المصنوعة من الحديد الزهر مصنوعة من البارونيت (مطاط صلب مقاوم للحرارة) وفقًا لمتطلبات GOST 15180-86. ينظم المعيار الأبعاد الرئيسية للمنتجات (بالمناسبة ، ليس فقط البارونيت) وكتلتها على دفعات من 1000 وحدة.

يمكن تصنيع حشيات المشعات ثنائية المعدن وبطاريات الألمنيوم من كل من البارونيت والسيليكون المقاوم للحرارة.

أي من المادتين أفضل؟

من الصعب إعطاء إجابة محددة.

• البارونيت ، بسبب صلابته ، يقاوم بشكل أكثر فعالية الضغط الداخلي للمبرد ؛
• من ناحية أخرى ، لا يفقد السيليكون مرونته بمرور الوقت ويتطلب قوة شد أقل لإغلاق المفصل بشكل آمن.

في الصورة سيليكون.

الأبعاد والشكل

تكون حشية البارونيت للرادياتير المصنوع من الحديد الزهر دائمًا على شكل حلقة مسطحة.

يمكن أن تكون المنتجات المصممة للألمنيوم والبطاريات ثنائية المعدن في شكل حلقة مسطحة وحلقة دائرية (دونات).

ملاحظة: تستخدم حشيات السيليكون الحلقي لختم المقاطع المحززة الحلقي.
إذا حاولت ضغطها بين الأقسام أو بين الفلين وقسم بسطح مستوٍ ، فستواجه حقيقة أن السيليكون سوف ينبثق.

يتم تحديد قطر الفتحة الموجودة في الحشية المسطحة حسب نوع المبرد وقطر الحلمة. الحلمة مزودة بخيط من الأحجام التالية:

التصنيع الذاتي

يمكن صنع حشية التقاطع لأي نوع من المبرد بشكل مستقل. نعم ، سعر هذه المنتجات منخفض ؛ ومع ذلك ، قد تدفعك المسافة الطويلة إلى المتجر أو عطلة نهاية الأسبوع أو عطلة في بعض الأحيان إلى التفكير في البحث عن بدائل.

ستكون المادة بالنسبة لنا غرفة تقليدية لإطار هوائي:

• السيارات - لبطارية من الحديد الزهر ؛
• دراجة - للألمنيوم / ثنائي المعدن.

للقطع باستخدام مقص عادي ؛ يتم نقل الكفاف مبدئيًا إلى غرفة مقطوعة بالطول وتوضع على طاولة مسطحة بقلم حبر جاف.

إذا كانت لديك كاميرا قديمة ومقص حاد ، فلا داعي للذهاب إلى المتجر.

ومع ذلك: إذا كنت بحاجة إلى عمل عدد كبير من الجوانات ، فمن المنطقي تسريع إجراءات تصنيعها من خلال عمل لكمة من الحجم المناسب شحذ على جانب واحد (DN32 أو DN25).

مشاكل

قائمة المشاكل النموذجية مع حشوات المبرد قصيرة:

• عند التثبيت تحت الفلين ، يمكن بثق البارونيت أو السيليكون من جانب واحد. يحدث هذا غالبًا بشكل خاص في الحالات التي يكون فيها محور خيط القابس أو القسم به انحرافات عن العمودية على مستوى الوجه النهائي للمجمع.
• البارونيت أثناء التشغيل طويل الأمد في ظروف التسخين القوي يفقد إلى حد ما مرونته. نتيجة لذلك ، بعد عدة عشرات من دورات التبريد بالتسخين للأقسام ، يمكن أن تتسرب الحشوات المقطعية عندما تبرد البطاريات مرة أخرى: يؤدي خفض درجة الحرارة إلى تغيير طفيف في الأبعاد الخطية للأقسام.

التركيب والاستبدال

تحت الفلين

كيفية تثبيت حشية تحت غطاء المبرد لبطارية الألومنيوم بيديك؟

1. قم بتشحيم الوجه النهائي لمشعب المقطع وشطح القابس بأي شحم محايد. شحوم السباكة السيليكونية والشحوم وحتى الصابون السائل سيفي بالغرض.
2. حرك الحشية على خيوط القابس.
3. اربط القابس بمفتاح ربط مفتوح أو مفتاح ربط قابل للتعديل. يتقلص البارونايت حتى اللحظة التي يصبح فيها الجهد ملحوظًا (ولكن ليس بأي حال من الأحوال مستحيلًا: أنت تخاطر بتمزيق الأقسام). يتم سحب السيليكون معًا حتى تظهر الحواف من أسفل الفلين.

متقاطع

تعتبر التعليمات الخاصة بالتخلص من التسريبات المتقاطعة أكثر تعقيدًا إلى حد ما.

1. أغلق رافع التسخين وفك القوابس أو افتح الفتحات. إذا كانت هناك صمامات على الوصلات بالبطارية ، فقم فقط بإغلاقها.
2. استبدال حوض أو حاوية أخرى بجدران منخفضة أسفل سدادة الرادياتير السفلية ، قم بفك القابس بضع لفات واترك الماء المتبقي يستنزف. قم بفك القابس تمامًا ؛ إذا لزم الأمر ، استخدم عصا أو أي أداة يدوية أخرى لتحرير المشعب السفلي من الأوساخ.

انتباه: على المقابس العمياء ، في معظم الحالات ، الخيط الأيسر ؛ قاموا بفك البراغي في اتجاه عقارب الساعة.

1. كرر العملية مع السدادة العلوية.
2. ضع علامة على مفتاح المبرد على المسافة من حافة البطارية إلى الحلمة التي تحتاجها.
3. أدخل المفتاح في أي من الفتحات وأدخله في المبرد حتى يتعامل مع الحلمة المرغوبة.
4. قم بفك دورة واحدة. اتجاه الدوران هو نفسه اتجاه الفلين.
5. كرر العملية مع الحلمة على المشعب الثاني.
6. قم بفك الحلمات ، مع القيام بدور واحد في كل مرة. سيؤدي عدم المحاذاة مع الفك غير المتكافئ إلى انحشار الحلمة أو تمزقها.
7. قم بإزالة المقاطع الطرفية ؛ ضعي حشيات جديدة على الحلمتين وخيطي الحلمات في خيط واحد.
8. قم بتثبيت المقاطع الطرفية ، واضغط عليها على الحلمات ولف الأخير بمفتاح ربط حتى يتم تعشيقهما بإحكام.
9. قم بتجميع السخان بترتيب عكسي.

خاتمة

كما ترى ، فإن عمليات التثبيت ليست صعبة ويمكن ، إذا لزم الأمر ، أن يقوم بها مبتدئ. سيشارك الفيديو في هذه المقالة ، كالعادة ، معلومات مواضيعية إضافية معك. حظا طيبا وفقك الله!