|| حلول البناء. أنواع الحلول وتصنيفها || معلومات عامة عن السقوف والسقوف وتنظيم أعمال التسقيف. تصنيف الأسقف || تجهيز القواعد تحت سقف. تحضير سطح الركيزة || جهاز السقوف من المواد المدرفلة. تحضير مواد التسقيف || تركيب أسقف المصطكي. أسقف من البيتومين ، البيتومين ، معاجين البوليمر والبوليمر || جهاز الأسقف على ألواح الأغطية يزيد من جاهزية المصنع. لوحات كاملة || جهاز السقوف من قطعة المواد. أسقف من مواد صغيرة || أسقف من بلاط معدني. معلومات عامة || تسقيف الصفائح المعدنية. العمل التحضيري || إصلاح السقف. أسقف من مواد مدرفلة || أمان

مواد لاصقة مطاطية(GOST 24064-80) عبارة عن كتلة متجانسة لزجة تشبه العجينة. وهي مصنوعة من مطاط الكلوروبرين وراتنج الإيندين-كومارون والمواد المالئة والمذيبات. يتم إنتاج المصطكي في درجتين: KN-2 و KN-3 (الجداول 28-29).

الجدول 28 نطاق معاجين المطاط

الجدول 29 الخواص الفيزيائية والميكانيكية لمعاجين المطاط اللاصق

تم تصميم Mastic لتركيب الأسقف المصطكيّة وإصلاح الأسقف والعزل المائي لهياكل المباني. يحتفظ الطلاء المصنوع من المصطكي بالمرونة في نطاق درجة حرارة -40 درجة مئوية ... + 120 درجة مئوية.

MBK المصطكي البارد مطاط بوتيل(TU 21-27-90-83) عبارة عن كتلة لاصقة متعددة المكونات (بدون شوائب أجنبية) ، تتكون من مطاط البوتيل ، والحشو ، ومجموعة الفلكنة ، والملدنات والمذيبات. الغرض منه هو التسقيف والعزل المائي لهياكل المباني. يجب تنظيف القاعدة الموجودة أسفل المصطكي اللاصق من الغبار وترهل المحلول وتجهيزه بمصطكي MBK حتى يتم التخلص منه. قبل الاستخدام ، يجب خلط المصطكي حتى يصبح ناعمًا وتطبيقه بفرشاة أو بكرة بسمك طبقة 0.5 مم.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط البوتيل المصطكي البارد

مصطكي التسقيف من البيتومين واللاتكس BLK(TU 38-1093-85) - تركيبة تعتمد على المنتجات البيتومينية الصخرية في شكل كتلة متجانسة تشبه العجينة من اللون الأسود. تشتمل تركيبة المصطكي BLK على: القار الصخري BS-111 (بدرجة حرارة تليين لا تقل عن 60 درجة مئوية) ، ورنيش الصخر الزيتي أو مكون من مادة البيتومين - طباخ الملح ، SKS-65 GP اللاتكس الصناعي. يتم إنتاج المصطكي في درجتين: MS-BLK-KhL-70 (تسقيف صيفي بارد من البيتومين واللاتكس بمقاومة حرارة 70 درجة مئوية) و MS-BLKh-X3-70 (نفس الشتاء البارد). تتميز مرونة طبقة المصطكي المطبقة على الزجاج (قطر القضيب الذي تنثني عليه العينة ، 15 مم) بغياب الشقوق. قدرة اللاصق لا تقل عن 60٪. يشير المصطكي إلى مواد متوسطة السمية - مادة قابلة للاشتعال. نقطة الوميض 65 درجة مئوية ، الاشتعال الذاتي 447 درجة مئوية. يتم استخدامه في لصق المواد البيتومينية ولفائف القطران عند تركيب الأسقف بميل يصل إلى 10٪.

مطاط البيتومين - البيوتيل (البارد) المصطكي Venta-U(TU 21-27-39-77) - كتلة سائلة متجانسة متعددة المكونات من البيتومين البترولي ، مطاط البوتيل ، المطهر ، الحشو ، المذيبات ومكون الفلكنة. تم تصميم Mastic لتركيب سجادة الأسقف غير المدلفنة في كل من ظروف المصنع والبناء على ألواح التسقيف الخرسانية المسلحة الجاهزة ، وإصلاح الأسطح غير المدلفنة والأسقف المصنوعة من المواد المدرفلة ، والعزل المائي لهياكل المباني ، والمفاصل ، والدرزات والوصلات. يتم إنتاجه من نفس العلامة التجارية MBB-X-120 ويتم وضعه على كل من الأسطح المسطحة والأسطح مع أي منحدر. يتم تطبيق المصطكي على القاعدة ، وتنظيفه جيدًا من الغبار ، ومجهز بمحلول من المطاط البيتومين - بيوتيل المصطكي في الكيروسين بنسبة 2: 1.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط البيتومين - بوتيل المطاط Venta-U

مستحلب البيتومين واللاتكس BLEM-20(TU 21-27-76-88) يستخدم في بناء الأسقف المصنوعة من مادة البوليمر الملفوفة ، والبيوتيت ومواد أخرى كطبقة واقية.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمصطكي BLEM-20

تسقيف مستحلب البيتومين بوليمر ومضاد تسرب المياه ARNIS(TU 5770-002-23463180-93) عبارة عن تركيبة سائلة متعددة المكونات تعتمد على مستحلب البيتومين وتشتت اللاتكس SKN-10 والإضافات التكنولوجية. ماستيك مخصص لتركيب وإصلاح أسطح المباني الصناعية والسكنية والعزل المائي لهياكل المباني. في المظهر ، المصطكي عبارة عن كتلة متجانسة من البني الداكن إلى الأسود بدون شوائب غريبة مرئية.

الخواص الفيزيائية والميكانيكية لماستيك ARNIS

مطاط البوتيل الأسقف الملونة الباردة و UNICS المصطكي للماء(TU 5770-003-23463180-94) مصنوع على أساس مطاط البوتيل ، أصباغ التلوين ، عامل المعالجة ، المذيبات والإضافات التكنولوجية. مصممة لتركيب وإصلاح الأسقف الملونة ، والعزل المائي لهياكل المباني. المصطكي عبارة عن كتلة متجانسة متعددة المكونات يتم الحصول عليها عن طريق الخلط بنسبة 50: 1 بوزن مكونين - تركيبة فلكنة سائلة B وتركيبة عجينة A تحتوي على منشط مبركن. يتم خلط التراكيب في مكان استهلاكهم. في المظهر ، المصطكي عبارة عن كتلة متجانسة ، ملونة بالتساوي بنبرة واحدة مع أصباغ مقاومة للألوان. يجب حماية المصطكي أثناء التخزين من التعرض المباشر لأشعة الشمس.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمصطكي UNICS

مستحلب البيتومين- البوليمر المستحلب للأسقف والعزل المائي BELAM(TU 5770-001-23463180-93) عبارة عن تركيبة سائلة متعددة المكونات تعتمد على مستحلب البيتومين واللاتكس والإضافات التكنولوجية. في المظهر ، هو كتلة متجانسة من البني الداكن إلى الأسود دون شوائب غريبة مرئية.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لبلام ماستيك

بيتوريل(TU 5774-001-17187505-95) مادة تسقيف مخصصة لتركيب أسقف مصطكي جديدة وإصلاح جميع أنواع الأسقف القديمة ، بما في ذلك المدلفن والأردواز والمعدن. الميزة الرئيسية لـ Biturel هي قابلية التصنيع العالية للعمل المنجز بأي طريقة ميكانيكية أو يدويًا. يمكن تنفيذ تطبيق Biturel على سطح رطب ، مع الحفاظ على التصاق عالي لجميع أنواع المواد ، مما يسمح لك بتمديد موسم التسقيف. عند تثبيت العزل على المقاطع الرأسية لتقاطعات السقف ، يمكن إدخال أنواع مختلفة من الحشوات في Biturel ، مما يزيد من تسييلها (الأسمنت حتى 30 ٪ ، وما إلى ذلك). عند تثبيت سقف مصنوع من Biturel ، لا يلزم تعزيز إضافي للسطح الرئيسي.

يتم توفير Biturel كمجموعة من مكونين سائلين (عادة ما يتم تعبئتهما في براميل سعة 200 لتر). يتم خلط المكونات بنسبة معينة (30 وزنًا. ساعة للمكون الأول و 70 وزنًا بالساعة للمكون II) مباشرة قبل التطبيق في موقع البناء في أي معدات خلط أو يدويًا. تصل صلاحية التركيبة بعد خلط المكونات إلى 5 ساعات على الأقل. بعد 3-5 ساعات بعد التطبيق (حسب الظروف المناخية) ، لا يتعرض Biturel للتلف والغسيل بسبب هطول الأمطار في الغلاف الجوي ، بما في ذلك الأمطار الغزيرة ، وبعد يوم ، يحدث المعالجة الرئيسية للبيتوريل. عند تشكيل طبقة واقية من الطلاء ، يتم تطبيق Biturel mastic في عدة طبقات لتجنب تكوين المسام. يجب ألا يقل سمك الطلاء عن 2 ... 3 مم ، وعند العمل في بيئة شديدة العدوانية ، يجب زيادة سماكة الطبقة الواقية إلى 3 ... 5 مم.

الخواص الفيزيائية والميكانيكية لماستيك البيتوريل

تسقيف البيتومين البارد المصطكي البوليمر(TU 21-5774710-512-91) مكون من مكونين. وهي مصنوعة من المطاط الصناعي. يستخدم المصطكي لتركيب وإصلاح الأسقف القديمة ، والطوابق السفلية المقاومة للماء وحمامات السباحة. يتم تعزيز كل طبقة مطبقة من المصطكي بالألياف الزجاجية. لا يتطلب المصطكي تدفئة ويمكن تطبيقه في نطاق درجة حرارة من -20 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية. يتم تطبيق المصطكي بفرشاة أو بكرة أو رذاذ هوائي. استهلاك المصطكي 2 ... 5 كجم / م 2.

الخواص الفيزيائية والميكانيكية لمصطكي البيتومين بوليمر

جيكوبرين(TU 6-15-1961-97) - يتوفر المصطكي المقاوم للماء المفلكن للفيلم في الدرجات: KSB-1 ، KSB-2 ، KSB-3 ، KSB-4 ، مصمم للالتصاق بمواد العزل المائي المدلفنة ، بالإضافة إلى مادة واقية طلاء. إنه خليط من مطاط الكلوروبرين واللدائن المقاومة للعوامل الجوية والبيتومين والبوليمر البترولي وراتنجات إيدن-كومارون (ستيرين) وإضافات خاصة في المذيبات العضوية: التولوين والزيلين ومزيج من أسيتات الإيثيل والبنزين ومكونات أخرى. يمكن تطبيق Gekopren mastic على المعادن والخرسانة المسلحة والخشب والمواد الصلبة الأخرى ، وكذلك على رغوة البولي يوريثان وألواح الصوف المعدني ، على جميع أنواع مواد العزل المائي المدرفلة. يتم تطبيق Gekopren mastic بدون تسخين مسبق عن طريق الرش والسكب والالتصاق في درجات حرارة محيطة تتراوح من -35 إلى + 45 درجة مئوية.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لماستيك Gekopren

BKM-200(TU 2384-008-43238275-97) - مصطكي البيتومين المطاطي ، وهو محلول من البيتومين والمطاط والمواد المضافة الخاصة في مذيب عضوي. الغرض منه هو الجهاز وإصلاح الأسطح اللينة وأعمال العزل المائي. يمكن تخفيف Mastic BKM-200 بمذيب (بنزين ، روح بيضاء ، مذيب ، زيلين). يمكن وضع المصطكي على سطح جاف ونظيف عند درجة حرارة لا تقل عن -10 درجة مئوية بفرشاة أو ملعقة أو بكميات كبيرة. يمكن استخدام المصطكي في لصق مواد العزل المائي المدلفنة. عند عمل طلاء من المصطكي ، يجب أن تصل طبقته إلى 3 مم (استهلاك 4 ... 4.5 لتر / م 2). يمكن تطبيق الطلاء على خطوتين بطبقة وسيطة من تقوية الألياف الزجاجية. يجب وضع طبقة واقية من الرمل ومسحوق الألمنيوم فوق الطلاء. وقت التجفيف 12 ... 24 ساعة حسب سماكة الطبقة. يمكن تخزين المصطكي في درجة حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية. يجب أن يتم العمل بقفازات مطاطية بعيدًا عن مصدر النار المفتوح.

معيار الطريق السريع

عضلات الأسطح
ومقاومة للماء

المواصفات العامة

اللجنة العلمية والتقنية بين الدول
بشأن المواصفات واللوائح الفنية
وشهادات البناء (MNTKS)

موسكو

مقدمة

1. طورتها شركة مساهمة مفتوحة (OJSC) "Polymerstroymaterialy" ، وهي شركة مساهمة مفتوحة (OJSC) معهد البحوث المركزي للمباني الصناعية في الاتحاد الروسي بمشاركة المؤسسة الحكومية - مركز منهجية التقنين والتوحيد في البناء (GP CNS) من Gosstroy من روسيا

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 - اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتوحيد القياسي والتنظيم التقني وإصدار الشهادات في البناء (MNTKS) في 17 أيار / مايو 2000

4. تم تقديمه اعتبارًا من 1 أبريل 2001 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب المرسوم الصادر عن Gosstroy of Russia بتاريخ 20 نوفمبر 2000 رقم 111.

معيار الطريق السريع

مواد عزل ومقاومة للماء

عامتقنيمصلحات

عزل الأسطح والعزل الهيدروليكي
المواصفات العامة

تاريخ التقديم 2001-04-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على معاجين الأسقف والعزل المائي المخصصة للصق الأسقف المدلفنة ومواد العزل المائي ، وتركيب طبقات واقية من الأسقف ، وتركيب وإصلاح أسقف المصطكي ، وتركيب طبقات المصطكي من العزل المائي وحاجز البخار لهياكل المباني والمباني والهياكل ، ويحدد التصنيف والمتطلبات الفنية العامة ومتطلبات السلامة وقواعد القبول وطرق الاختبار ومتطلبات النقل والتخزين وتعليمات الاستخدام.

متطلبات هذا المعيار ، المنصوص عليها في - ، إلزامية.

مؤشرات الجودة التي تعتبر إلزامية لجميع المصطكي ولمجموعات معينة من المصطكي ترد في.

2. المراجع التنظيمية

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:

4.1.5. يجب أن يتحمل المصطكيون اختبار المرونة في ظل الظروف الواردة في.

4.1.6. يجب تعيين مقاومة الحرارة ونقطة التليين للمعاجين اعتمادًا على مجال تطبيقها في الوثيقة التنظيمية لنوع معين من المصطكي.

4.1.7. يجب أن تكون معاجين الأسقف مقاومة للماء عند اختبارها لمدة 72 ساعة على الأقل عند ضغط لا يقل عن 0.001 ميجا باسكال (0.01 كجم / سم 2).

معيار الطريق السريع

عضلات الأسطح
ومقاومة للماء

المواصفات العامة

اللجنة العلمية والتقنية بين الدول
بشأن المواصفات واللوائح الفنية
وشهادات البناء (MNTKS)

موسكو

مقدمة

1. طورتها شركة مساهمة مفتوحة (OJSC) "Polymerstroymaterialy" ، وهي شركة مساهمة مفتوحة (OJSC) معهد البحوث المركزي للمباني الصناعية في الاتحاد الروسي بمشاركة المؤسسة الحكومية - مركز منهجية التقنين والتوحيد في البناء (GP CNS) من Gosstroy من روسيا

مقدمة من Gosstroy من روسيا

2 - اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتوحيد القياسي والتنظيم التقني وإصدار الشهادات في البناء (MNTKS) في 17 أيار / مايو 2000

3. استبدال ،

4. تم تقديمه اعتبارًا من 1 أبريل 2001 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب المرسوم الصادر عن Gosstroy of Russia بتاريخ 20 نوفمبر 2000 رقم 111.

معيار الطريق السريع

مواد عزل ومقاومة للماء

عامتقنيمصلحات

عزل الأسطح والعزل الهيدروليكي
المواصفات العامة

تاريخ التقديم 2001-04-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على معاجين الأسقف والعزل المائي المخصصة للصق الأسقف المدلفنة ومواد العزل المائي ، وتركيب طبقات واقية من الأسقف ، وتركيب وإصلاح أسقف المصطكي ، وتركيب طبقات المصطكي من العزل المائي وحاجز البخار لهياكل المباني والمباني والهياكل ، ويحدد التصنيف والمتطلبات الفنية العامة ومتطلبات السلامة وقواعد القبول وطرق الاختبار ومتطلبات النقل والتخزين وتعليمات الاستخدام.

متطلبات هذا المعيار ، المنصوص عليها في - ، إلزامية.

مؤشرات الجودة التي تعتبر إلزامية لجميع المصطكي ولمجموعات معينة من المصطكي ترد في.

2. المراجع التنظيمية

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:

SSBT. أعمال التحميل والتفريغ. متطلبات السلامة العامة.

وسم البضائع.

معاجين التسقيف والعزل المائي. طرق الاختبار.

مواد بناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال.

مواد بناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال.

مواد بناء. طريقة اختبار انتشار اللهب.

3. التصنيف

3.1 تصنف معاجين الأسقف والعزل المائي (المشار إليها فيما يلي باسم المصطكي) وفقًا للسمات الرئيسية التالية:

موعد؛

نوع المكونات الأولية الرئيسية ؛

نوع المخفف

طبيعة المعالجة

طريقة التطبيق.

3.2 عن طريق التعيين ، يتم تقسيم المعاجين إلى:

تسقيف مخصص لتركيب المصطكي وإصلاح جميع أنواع الأسطح ؛

الإلتصاق ، مصمم للصق الأسقف المدلفنة ومواد العزل المائي وتركيب طبقات واقية من الأسطح ؛

العزل المائي ، المخصص لتركيب طبقات المصطكي من العزل المائي ؛

حاجز بخار ، مخصص لجهاز حاجز بخار الكلمة المصطكي.

3.3 اعتمادًا على نوع المكونات الأولية الرئيسية ، يتم تقسيم المصطكي إلى:

البيتومين.

مستحلب بيتومين

مطاط البيتومين

القار بوليمر

البوليمر.

3.4. وفقًا لنوع المادة المخففة ، يتم تقسيم المصطكي إلى تلك التي تحتوي على:

ماء؛

مادة متفاعلة.

3.5 وفقًا لطبيعة المعالجة ، يتم تقسيم المصطكي إلى:

المعالجة (بما في ذلك الفلكنة) ؛

غير تصلب.

يمكن أن تكون معاجين المعالجة مفردة أو متعددة المكونات.

3.6. وفقًا لطريقة التطبيق ، يتم تقسيم المصطكي إلى:

ساخن - مع التسخين المسبق قبل الاستخدام ؛

بارد - لا يتطلب تسخين (يحتوي على مذيب ومستحلب).

3.7 يجب أن يتكون التعيين الرمزي للمصطكي في الوثائق الفنية وعند الطلب من الاسم الكامل أو المختصر والعلامة التجارية وتسمية الوثيقة التنظيمية التي يتم بموجبها إنتاج نوع معين من المعاجين.

4. المتطلبات الفنية العامة

4.1 الخصائص (الخصائص)

4.1 1. يجب أن تتوافق المصطكي مع متطلبات هذه المواصفة القياسية والوثيقة التنظيمية لنوع معين من المصطكي.

4.1.2. يجب إنتاج المصطكي في شكل جاهز للاستخدام (لمعاجين مكون واحد) أو في شكل مكونات (لمعاجين متعددة المكونات).

يجب توفير معاجين متعددة المكونات كاملة.

4.1.3. في المظهر ، يجب أن تكون المصطكي موحدة - بدون شوائب خارجية مرئية.

بالنسبة لبعض أنواع المصطكي ، عند تحديد المظهر ، يُسمح بوجود شوائب منفصلة ، يتم تطبيع عددها في الوثيقة التنظيمية لنوع معين من المصطكي.

4.1.4. يجب أن تتوافق الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعاجين مع المتطلبات الواردة في.

4.1.5. يجب أن يتحمل المصطكيون اختبار المرونة في ظل الظروف الواردة في.

4.1.6. يجب تعيين مقاومة الحرارة ونقطة التليين للمعاجين اعتمادًا على مجال تطبيقها في الوثيقة التنظيمية لنوع معين من المصطكي.

4.1.7. يجب أن تكون معاجين الأسقف مقاومة للماء عند اختبارها لمدة 72 ساعة على الأقل عند ضغط لا يقل عن 0.001 ميجا باسكال (0.01 كجم / سم 2).

SNiP III-A.11-70

المرسوم رقم 226 / P9-4

OST 18-114-73

الملحق 3

OST 38-7-25-73

TU 382-01-170-74

TU 113-08-586-86

TU 113-08-587-86

5. الجمهورية. يناير 1995


تنطبق هذه المواصفة القياسية على المصطكي الساخن لأسقف البيتومين ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة تتكون من مادة رابطة وحشو بيتومين ، وتستخدم في حالة ساخنة.

يمكن صنع المصطكي بإضافات من المطهرات ومبيدات الأعشاب.

تم تصميم Mastic لتركيب الأسقف المدلفنة ، وكذلك الأسطح المصطكيّة المدعمة بمواد زجاجية.

نطاق المصطكي يرد في الملحق 1.

1. الطوابع

1. الطوابع

1.1 المصطكي ، اعتمادًا على مقاومة الحرارة ، ينقسم إلى درجات موضحة في الجدول. واحد.

الجدول 1

1.2 يتكون التسمية التقليدية للعلامات التجارية المصطكي من اسمها - مصطكي التسقيف البيتوميني الساخن ورقم يشير إلى مقاومة الحرارة لمصطكي لعلامة تجارية معينة.

في تسمية العلامات التجارية للمصطكي مع إضافات المطهرات أو مبيدات الأعشاب ، بعد تحديد مقاومة الحرارة ، تتم إضافة الحرف A أو G ، على التوالي.

مثال على رمز المصطكي بمقاومة حرارة 55 درجة مئوية:

MBK-G-55

نفس الشيء مع إضافة المطهر:

MBK-G-55A

نفس الشيء مع إضافة مبيدات الأعشاب:

MBK-G-55G

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. اعتمادًا على العلامة التجارية ، يجب أن يفي المصطكي بمتطلبات الجدول. 2.

الجدول 2

2.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا ، بدون شوائب غريبة وجزيئات من حشو أو مطهر أو مبيدات أعشاب ، غير مغطاة بالقار.

على قطعة المصطكي التي تبلغ مساحتها 50 سم مربع ، لا ينبغي أن يكون هناك أكثر من اثنين من الجسيمات غير المشبعة من حشو أو مطهر أو مبيد أعشاب أكبر من 0.4 مم.

2.4 يجب أن يتم لصق المواد المدرفلة بقوة على المصطكي. عند اختبار عينات من الزجاج الملصق بالمصطكي ، يجب أن يحدث تمزق وانقسام للعينات على طول الزجاج.

2.5 يجب أن يكون المصطكي سهل التطبيق: عند درجة حرارة 160-180 درجة مئوية ، يجب أن ينتشر المصطكي الذي يزن 10 جم بحرية على سطح الزجاج بأبعاد 50 × 100 مم في طبقة متساوية بسمك 2 مم.

2.6. عند نقل المصطكي في حالة ساخنة ، قد يستقر الحشو. في هذه الحالة ، قد تختلف كمية الحشو (عند مستويات مختلفة من السيارة) عن تلك الموضحة في الجدول. 2 ، على التوالي ، للحشو الليفي بنسبة لا تزيد عن 3٪ ، والحشو المسحوق - 10٪.

2.7. متطلبات المواد اللازمة لتحضير المصطكي

2.7.1. الموثق البيتوميني

2.7.1.1. كمادة رابطة لتحضير البيتومين المصطكي بالزيت الذي يفي بمتطلبات GOST 9548 وسبائكها ، وكذلك البيتومين على الطرق الزيتية وفقًا لـ GOST 22245 وسبائكها مع تسقيف البيتومين بدرجة BNK 90/30 (BNK 90/40) يجب استخدامها.

2.7.1.2. لتقليل ترسيب الحشوات ، يجب إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى مادة رابطة البيتومين.

يجب استخدام المواد الأنيونية أو الكاتيونية كمواد خافضة للتوتر السطحي.

ترد قائمة المنتجات المستخدمة كمواد خافضة للتوتر السطحي في الملحق 3.

2.7.1.3. في الموثق البيتوميني المستخدم لتصنيع المصطكي في ظروف الشتاء ، يجب إدخال: زيت الفحم لتشريب الخشب وفقًا لـ GOST 2770 ، الزيت الصخري لتشريب الخشب وفقًا لـ GOST 10835 أو ورنيش kukersol وفقًا للمواصفات المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.7.1.4. يجب أن تفي درجة حرارة التليين وهشاشة الموثق البيتوميني لتصنيع المعاجين من مختلف الدرجات بمتطلبات الجدول. 3.

الجدول 3

2.7.2. حشو

2.7.2.1. لتحضير الحشو المصطكي أو الليفي أو المتربة يجب أن تستخدم.

يجب استخدام أسبست الكريسوتيل من الدرجة السابعة وفقًا لمعيار GOST 12871 كمادة حشو ليفية.

يجب استخدام التلك المطحون ناعماً أو التلكوماغنسيت وفقًا لـ GOST 21235 ، الصخور الصخرية ، الحجر الجيري ، الدولوميت ، طرابلس أو الطباشير كمواد مالئة مسحوقة وفقًا للمواصفات المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.7.2.2. لتقليل ترسب الحشو أثناء طحنه ، يمكن إدخال مادة خافضة للتوتر السطحي تعتمد على الأحماض الدهنية الاصطناعية المحددة في الملحق 3. في هذه الحالة ، لا يتم إضافة المادة الخافضة للتوتر السطحي إلى المادة الرابطة البيتومينية.

ملحوظة. في حالة استخدام الصخور الصخرية كمواد مالئة ، لا يتم إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي.

2.7.2.3. يجب أن يفي حشو تصنيع المصطكي بمتطلبات الجدول. أربعة.

الجدول 4

2.7.3. المطهرات ومبيدات الأعشاب

2.7.3.1. يجب استخدام سيليكوفلوريد الصوديوم وفقًا للمواصفة TU 113-08-587 أو فلوريد الصوديوم وفقًا للمواصفة TU 113-08-586 كمضافات مطهرة.

لا يضاف المطهر إلى المصطكي مع إضافات اللدائن.

2.7.3.2. كمبيدات للأعشاب ، يجب استخدام سيمازين وفقًا لـ GOST 15123 أو ملح أمين (الصوديوم) لحمض ثنائي كلورو فينوكسي أسيتيك (2 ، 4 د) وفقًا للمواصفات المعتمدة بالطريقة الموصوفة.

يجب أن تتوافق كمية المطهرات ومبيدات الأعشاب في تركيبة المصطكي مع متطلبات SNiP II-26.

3. متطلبات السلامة

3.1 المصطكي مادة قابلة للاحتراق مع نقطة وميض 240-300 درجة مئوية. في تصنيع واستخدام المصطكي ، يجب مراعاة متطلبات الفصل SNiP III-A.11.

3.2 في إنتاج وتصريف وصب وأخذ عينات من المعاجين والسترات ومعدات الحماية الشخصية ، يجب استخدامها وفقًا "لمعايير الصناعة النموذجية للإصدار المجاني للأزرار وأحذية الأمان وأجهزة السلامة" ، بالإضافة إلى هذه المعايير المعتمدة من قبل قرار لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للعمل والشؤون الاجتماعية وهيئة رئاسة المجلس المركزي لنقابات العمال لعموم الاتحاد في 6 يوليو 1978 رقم 226 / P9-4.

3.3 في حالة اشتعال كميات صغيرة من المصطكي ، يجب إطفاء الحريق بالرمل ، وحصيرة اللباد ، والمساحيق الخاصة ، ومطفأة الحريق الرغوية ؛ حرائق مطورة - نفاثة رغوية أو ماء من أجهزة مراقبة الحريق.

4. قواعد القبول

4.1 يجب قبول المصطكي من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

يتم قبول وتسليم المصطكي على دفعات.

يتم تحديد حجم الدُفعة في كمية إنتاج المصطكي المحضر وفقًا لنفس الوصفة والتكنولوجيا ومن نفس المكونات.

4.2 للتحقق من توافق المصطكي مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم أخذ 3٪ من كل دفعة ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أماكن تعبئة ، بينما يجب ألا تقل كتلة كل عينة مأخوذة على ثلاثة مستويات مختلفة عن 0.5 كجم. عند النقل بمركبات خاصة ، يتم أخذ عينة قبل تحميلها في المركبة بمبلغ 1.5 كجم.

4.3 يتم دمج جميع العينات المختارة عند درجة حرارة 120-130 درجة مئوية ، وخلطها جيدًا وتنقسم إلى جزأين متساويين. يتم اختبار أحد هذه الأجزاء ، ويتم تمييز الآخر وتخزينه في حاوية نظيفة ومغلقة بإحكام في غرفة جافة وباردة للاختبار الروتيني.

يتم إجراء جميع الاختبارات على 3 عينات.

4.4 يتم قبول المصطكي من خلال إجراء مراقبة القبول على المؤشرات التالية: المظهر ومقاومة الحرارة ونقطة التليين والمرونة.

4.5 تلتزم الشركة المصنعة بإجراء اختبارات دورية للمصطكي من أجل المؤشرات التالية:

4.6 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة لهذا المؤشر لكمية مضاعفة من المصطكي المختار من نفس الدفعة.

نتائج الاختبارات نهائية.

4.7 للمستهلك الحق في إجراء فحص للرقابة على المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

5. طرق الاختبار

5.1 يتم فحص المظهر (تجانس المصطكي ، ووجود شوائب غريبة وجزيئات من حشو أو مطهر أو مبيدات أعشاب غير مغطاة بالقار) بصريًا.

5.2 تحديد مقاومة الحرارة

5.2.1. المعدات والاكسسوارات

تجفيف خزانة المختبر بأرفف مثقبة ، مهواة ، مما يسمح بالتحكم الآلي في درجة الحرارة المحددة.

صفيحة معدنية بأبعاد مسطحة 50x100x2 مم.

5.2.2. التحضير للاختبار

لتحديد المقاومة للحرارة ، يتم وضع عينة زجاجية بأبعاد 50 × 100 مم بطبقة موحدة من 8-10 جم من المصطكي ، مسخنة مسبقًا لدرجة حرارة 140-160 درجة مئوية. أعلى ويضغط مع حمولة 2 كجم لمدة ساعتين يتم تحميل الحمولة من خلال لوح معدني مسطح بقياس 50x100x2 مم.

يتم تسخين خزانة التجفيف ، اعتمادًا على ماركة المصطكي ، إلى درجة الحرارة الموضحة في الجدول. 2.

5.2.3. إجراء الاختبار

بعد ساعتين من التعرض ، توضع العينات ذات درجات المصطكي MBK-G-55 أو MBK-G-65 في فرن مُسخن على حامل مائل (20٪) ، وبدرجات المصطكي MBK-G-75 ، MBK-G- 85 ، MBK- G-100 - على حامل مائل (100٪ بزاوية 45 درجة).

يتم الاحتفاظ بالعينات في خزانة لمدة 5 ساعات عند درجة حرارة معينة ، وبعد ذلك يتم إزالة العينات وفحصها.

يعتبر المصطكي قد اجتاز الاختبار إذا لم يتدفق ولم يبدأ في الانزلاق.

5.3 تعريف المرونة

تعتمد الطريقة على ثني عينة زجاجية مع المصطكي المطبق عليها على طول نصف دائرة لقضيب بقطر معين عند درجة حرارة معينة.

5.3.1. المعدات والاكسسوارات

ميزان حرارة حسب GOST 28498.

قضبان بقطر 10 ، 15 ، 20 ، 30 ، 40 مم.

سفينة للمياه.

5.3.2. التحضير للاختبار

يتم وضع 8-10 جم من المصطكي ، مسخن مسبقًا إلى 140-160 درجة مئوية ، في طبقة موحدة على عينة من الزجاج بأبعاد 50 × 100 مم.

بعد ذلك تحفظ العينة لمدة ساعتين عند درجة حرارة (18 ± 2) درجة مئوية في الهواء. ثم يُسكب الماء في الوعاء ، ويجب أن تكون درجة حرارته (18 ± 2) درجة مئوية.

توضع العينات والقضيب في هذا الوعاء بالماء ويحتفظ بهما لمدة 15 دقيقة.

5.3.3. إجراء الاختبار

بعد النقع في الماء ، تنحني العينة ببطء على طول نصف دائرة القضيب لمدة 5 ثوانٍ مع السطح الأمامي (المصطكي) لأعلى. يجب ألا يتجاوز الوقت من لحظة إزالة العينة من الماء وثنيها على طول نصف دائرة القضيب 15 ثانية.

يعتبر المصطكي قد اجتاز الاختبار إذا لم تتشكل شقوق على سطح العينة.

5.4. تحديد الخواص اللاصقة للمصطكي

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الحمل المطلوب لكسر عينتين ملتصقتين بطول وعرض معينين.

5.4.1. المعدات والاكسسوارات

آلة التكسير ماركة RT-250M-2 أو آلات مماثلة بجزء عمل من المقياس من 0 إلى 100 kgf بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.2 kgf ، مع وجود خطأ مسموح به في القراءات ضمن مقياس العمل +/- 1٪.

خزانة تجفيف معملية بأرفف مثقبة ، مهواة ، مما يسمح بالتحكم التلقائي في درجة الحرارة.

الصفيحة معدنية.

5.4.2. تجهيز العينات للاختبار

يتم لصق عينتين من الزجاج بحجم 50x140 مم ، مقطوعة من لفة في الاتجاه الطولي ، مع المصطكي على مساحة 50x60 مم. يتم تسخين المصطكي إلى 140-160 درجة مئوية بكمية 4-6 جم على سطح كلتا العينتين بحيث يظل أحد طرفي كل عينة مكشوفًا باستخدام المصطكي. يتم ضغط العينات الملصقة بوزن 1 كجم من خلال صفيحة معدنية وتحضينها لمدة ساعتين عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. 3 عينات معدة للاختبار.

5.4.3. إجراء الاختبار

بعد ساعتين من اللصق ، توضع العينات في مشابك آلة اختبار الشد دون تشويه.

يتم اختبار العينة بسرعة فك ثابتة تبلغ 50 مم / دقيقة حتى يحدث تمزق ضد الزجاج.

5.5 تحديد محتوى الحشو بعد التسخين

يتم تحديد محتوى الحشو بواسطة طريقة الاحتراق وفقًا لـ GOST 2678 مع الإضافة التالية. تُسكب عينة المصطكي في أسطوانة منقسمة بقطر 20 مم وارتفاع 150 مم ، وتوضع في فرن ، وتُسخن إلى درجة حرارة 160 درجة مئوية (عند استخدام مواد خافضة للتوتر السطحي تصل إلى 130 درجة مئوية) وتُحفظ عند درجة الحرارة هذه لمدة 5 ساعات.

بعد التبريد لدرجة حرارة الغرفة ، تتم إزالة المصطكي من الأسطوانة ويتم أخذ العينات (من أسفل الأسطوانة ووسطها) ، كل منها لا يقل وزنها عن 1 جرام. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع متطلبات الفقرة 2.6.

5.6 تحديد نقطة تليين المصطكي - وفقًا لـ GOST 11506.

5.7 تحديد محتوى الحشو - وفقًا لـ GOST 2678.

5.8 تحديد محتوى الماء في المصطكي - وفقًا لـ GOST 2477.

6. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

6.1 يمكن تعبئة المصطكي في براميل فولاذية ذات قاع قابل للإزالة ، في براميل خشبية أو براميل ، وأكياس ورقية بطبقة مقاومة للالتصاق.

لمواقع البناء الواقعة بالقرب من أماكن الإنتاج المركزية ، يجب أن يتم تسخين المصطكي إلى 160-180 درجة مئوية في مركبات خاصة مزودة بخلاطات. يجب ألا يتجاوز وقت السفر 3 ساعات.

6.2 يجب الإشارة إلى عبوة المصطكي بطلاء لا يمحى:

ماركة المصطكي

اسم الحشو

رقم الحزب.

6.3 يجب أن تكون كل دفعة مشحونة من المصطكي مصحوبة بوثيقة تصادق على الجودة ، مما يشير إلى:

- اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

عدد مقاعد الحزب ووزنها.

ماركة المصطكي

اسم الحشوات ونسبتها في المصطكي ؛

- اسم المطهر أو مبيد الأعشاب ونسبتهما في المصطكي ؛

- نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

6.4 يمكن نقل المصطكي المعبأ بأي نوع من أنواع النقل.

6.5. يجب تخزين المصطكي بشكل منفصل بواسطة العلامات التجارية في الداخل.

7. ضمان المصنع

7.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين.

فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج. بعد انتهاء فترة الضمان للتخزين قبل الاستخدام ، يجب فحص المصطكي للتأكد من امتثاله لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

1. يشار إلى نطاق المصطكي ، اعتمادًا على مساحة البناء ومنحدر السقف ، في الجدول.

2. يجب استخدام معاجين العلامتين التجاريتين MBK-G-55 و MBK-G-65 في لصق مواد الأسقف المطهرة ، ولباس الأسقف الزجاجي ومواد التسقيف ، ومعاجين العلامات التجارية MBK-G-55A و MBK-G-65A - للصق مواد التسقيف غير المطهرة ؛ ماركات المصطكي MBK-G-55G و MBK-G-65G - لتركيب طبقة واقية على الأسطح.

الملحق 2 (موصى به). توصيات لتكوين وتحضير الأسطح المصنوعة من مادة البيتومين

1. يجب تحضير المصطكي في المصنع (على سبيل المثال ، في مصانع الخرسانة الإسفلتية) ، في التركيبات المركزية لبناء الثقة في الخزانات الساخنة المجهزة بمحركات. يسمح بتصنيع المصطكي في ظروف البناء.

2. تتكون عملية تحضير مادة رابطة البيتومين من تجفيف وإنصهار البيتومين ، ودمج البيتومين ، وإدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي وإضافات اللدائن إلى البيتومين أو السبائك.

3. في البداية ، يتم تحميل البيتومين منخفض الانصهار في الخزان ، والذي يتم تجفيفه عند درجة حرارة 105-110 درجة مئوية ، ثم يتم تحميل البيتومين من ماركة BNK 90/30 (BNK 90/40) مع الخلاط باستمرار أثناء التشغيل ، يتم ضبط درجة حرارة الموثق القار على 160-180 درجة. من.

4. كمية بيتومين التسقيف بدرجة BNK 90/30 (BNK 90/40) ، التي يتم إدخالها في البيتومين المنصهر منخفض الذوبان ، تعتمد على درجة حرارة تليين البيتومين المختلط ويتم تحديدها بواسطة الصيغ:

حيث Bt هو محتوى سبيكة البيتومين الأكثر مقاومة للحرارة (درجة BNK 90/30) ،٪ ؛

Bm هو محتوى البيتومين منخفض الانصهار في السبائك ،٪ ؛

t هي درجة حرارة التليين للمادة الرابطة البيتومينية لتحضير المصطكي ، والمخصصة وفقًا للجدول. 3 من هذا المعيار ؛

tt، tm - درجة حرارة التليين ، على التوالي ، من البيتومين المقاوم للحرارة ومنخفض الانصهار.

5. لمنع رغوة البيتومين عند التسخين ، يجب إضافة مزيل الرغوة SKTN-1 بمعدل 0.01 جم (2-3 قطرات) لكل 1 طن من البيتومين.

6. إضافات الفاعل بالسطح ، التي يتم إدخالها لتقليل ترسب الحشو أثناء نقل المصطكي عند درجة حرارة لا تزيد عن 130 درجة مئوية ، يجب إضافتها مباشرة إلى مادة الربط البيتومينية أو مع مادة الحشو.

يتم إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الموثق البيتوميني بمقدار 1.5 - 2٪ بوزن المادة الرابطة البيتومينية.

يتم إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الحشو أثناء الطحن بمقدار 0.15 - 0.2٪ من وزن المادة المالئة.

7. بالاتفاق مع المستهلك ، للعمل في ظروف الشتاء ، يسمح بإدخال إضافات ملدنة بنسبة 3-8٪ من وزن المادة الرابطة البيتومينية. مع إدخال إضافات التلدين ، لا ينبغي إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الموثق البيتوميني.

8. بعد أخذ العينات وتحديد نقطة التليين للمادة الرابطة البيتومينية ، يتم إدخال مادة الحشو في أجزاء منفصلة مع التقليب المستمر.

9. كمية الحشو المحملة في كل جزء يجب أن تكون 1/3 -1/4 من المبلغ المحسوب المطلوب. مع الارتفاع المكثف للرغوة ، يتم إيقاف إدخال الحشو حتى ينخفض ​​مستوى الرغوة ، وبعد ذلك يتم استئناف ردم الحشو.

10. بعد تحميل الجزء الأخير من مادة الحشو ، يستمر طهي المصطكي عند درجة حرارة 160 - 180 درجة مئوية مع التقليب المستمر حتى يتم الحصول على خليط متجانس ويتم تسوية الرغوة تمامًا.

11. إضافات مطهرة بكمية 4 - 5٪ أو مبيدات أعشاب بكمية: سيمازين 0.3 - 0.5٪ ، أمين (صوديوم) ملح 2.4 د 1 - 1.5٪ وزن مادة رابطة البيتومين تدار في أجزاء منفصلة في 2 - 3 ـ استقبال مع التحريك المستمر قبل انتهاء تحضير المصطكي.

الملحق 3 (إعلامي). قائمة المنتجات المستخدمة كمواد خافضة للتوتر السطحي

الملحق 3
المرجعي

يتم التحقق من نص المستند عن طريق:
المنشور الرسمي
م: نشر دار المواصفات ، 1995

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

اللدغة

سخونة السقف

الشروط الفنية

غوست 2889-80

لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء موسكو

تم تطويره من قبل المعهد المركزي للبحوث والتصميم والتجريب للمباني الصناعية والمنشآت (TsNIIpromzdaniy) التابع للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

العارضون

م. بوفاليايف، كان. تقنية. علوم، نعم. ميخائيلوفا, إل جي. جريزلوف، كان. تقنية. علوم، L.M Leibengrub

مقدمة من قبل المعهد المركزي للبحث والتصميم والتجريب للمباني الصناعية والمنشآت (TsNIIpromzdaniy) التابع للجنة البناء التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

نائب المخرجين إس إم جليكين

تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء في 24 مارس 1980 رقم 39

المجموعة G14

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

سقف البيتومين المصنوع من مادة البيتومين الساخن

تحديد

GOST 2889-80

البيتومين الساخن المصطكي للتسقيف. متطلبات تقنية

بدلاً من GOST 2889-67

بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للبناء المؤرخ 24 مارس 1980 رقم 39 ، تم تحديد الموعد النهائي للتقديم

من 01.01.1982

عدم الامتثال للمعيار يعاقب عليه القانون

تنطبق هذه المواصفة القياسية على المصطكي الساخن لأسقف البيتومين ، وهو عبارة عن كتلة متجانسة تتكون من مادة رابطة وحشو بيتومين ، وتستخدم في حالة ساخنة.

يمكن صنع المصطكي بإضافات من المطهرات ومبيدات الأعشاب.

تم تصميم ماستيك لتركيب الأسقف المدلفنة ، وكذلك الأسطح المصطكيّة المقواة مواد زجاجية.

نطاق المصطكي موضح في الملحق 1 لهذه المواصفة القياسية.

1. طوابع بريدية

1.1 المصطكي ، اعتمادًا على مقاومة الحرارة ، ينقسم إلى درجات موضحة في الجدول. واحد.

الجدول 1

1.2 يتكون التسمية التقليدية للعلامات التجارية المصطكي من اسمها المصطكي تسقيف البيتومين الساخن ورقم يشير إلى مقاومة الحرارة للمصطكي لعلامة تجارية معينة.

في تسمية العلامات التجارية للمصطكي مع إضافة المطهرات والطمي ومبيدات الأعشاب ، بعد تحديد مقاومة الحرارة ، تتم إضافة الحرف A أو G ، على التوالي.

مثال على رمز المصطكي ومقاومة الحرارة 55 درجة مئوية:

MBK-G-55

نفس الشيء مع إضافة المطهر:

MBK-G -55A

نفس الشيء مع إضافة مبيدات الأعشاب:

MBK-G-55G

2. المواصفات

2.1. يجب تصنيع المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. اعتمادًا على العلامة التجارية ، يجب أن يتوافق المصطكي مع متطلبات الجدول. 2.

الجدول 2

2.3 في المظهر ، يجب أن يكون المصط متجانسًا بدون شوائب غريبة وجزيئات من الحشو والطمي المطهر ومبيدات الأعشاب ، غير مغطاة بالقار.

على قطعة المصطكي التي تبلغ مساحتها 50 سم 2 يجب ألا يكون هناك أكثر من جزئين غير مشبعين من مادة مالئة أو مطهر أو مبيد أعشاب بحجم يزيد عن 0.4 مم.

2.4 يجب أن يلتصق المصطكي بشدة بمواد اللفافة. عند اختبار عينات المخطوطة الملصقة بالمصطكي ، يجب أن يحدث تمزق وانقسام للعينات على طول الرق.

2.5 يجب أن يكون المصطكي سهل التطبيق: عند درجة حرارة 160-180 درجة مئوية ، يجب أن ينتشر المصطكي الذي يزن 10 جم بحرية على سطح الزجاج بأبعاد (50 × 100) مم في طبقة متساوية بسمك 2 مم.

2.6. عند نقل المصطكي في حالة ساخنة ، قد يستقر الحشو. في هذه الحالة ، قد تختلف كمية الحشو (عند مستويات مختلفة من السيارة) عن تلك الموضحة في الجدول. 2 ، على التوالي ، للحشو الليفي بنسبة لا تزيد عن 3٪ ، والحشو المسحوق - 10٪.

2.7. متطلبات المواد اللازمة لإعداد دعوى ل k.

2.7.1. الموثق البيتوميني

2.7.1.1. كمواد رابطة لتحضير المصطكي ، يجب على المرء استخدام بيتومين تسقيف بالزيت يلبي متطلبات GOST 9548 ، وسبائكها ، وكذلك البيتومين طريق الزيت وفقًا لـ GOST 22245 وسبائكها مع تسقيف البيتومين ماركة BNK 90/30 (BNK 90/40).

2.7.1.2. لتقليل ترسيب الحشوات ، يجب إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الموثق البيتوميني.

يجب استخدام المواد الأنيونية أو الكاتيونية كمواد خافضة للتوتر السطحي.

ترد قائمة المنتجات المستخدمة كمواد خافضة للتوتر السطحي في الملحق 3 من هذه المواصفة القياسية.

2.7.1.3. في الموثق البيتوميني المستخدم لتحضير المرهم في ظروف الشتاء ، يجب إدخال: زيت فحم لتشريب الخشب وفقًا لـ GOST 2770 ، زيت الصخر لتشريب الخشب وفقًا لـ GOST 10835-78 أو ورنيش kukersol وفقًا للشروط الفنية المعتمدة وفقًا لـ النظام المعمول به.

2.7.1.4. يجب أن تفي درجة حرارة التليين وهشاشة الموثق البيتوميني لتصنيع بدلات من مختلف الدرجات بمتطلبات الجدول. 3.

الجدول 3

ملحوظة. مع إدخال إضافات التلدين في مادة رابطة البيتومين ، يمكن أن تكون درجة حرارة التليين أقل من 3-5 درجات مئوية.

2.7.2. حشو

2.7.2.1. لتحضير الحشو المصطكي أو الليفي أو المتربة يجب أن تستخدم.

يجب استخدام أسبست الكريسوتيل من الدرجة السابعة وفقًا لـ GOST 12871-67 كمادة حشو ليفية.

يجب استخدام التلك المطحون ناعماً أو التلكونسيت وفقًا لـ GOST 21235-75 ، الصخور الصخرية ، الحجر الجيري ، الدولوميت ، طرابلس أو الطباشير كمواد مالئة مسحوقة وفقًا للمواصفات المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.7.2.2. لتقليل ترسب الحشو أثناء طحنه ، يمكن إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي القائمة على الأحماض الدهنية الاصطناعية ، المحددة في الملحق 3 من هذه المواصفة. في هذه الحالة ، لا يتم إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى مادة رابطة البيتومين.

ملحوظة. في حالة استخدام الصخور الصخرية كمواد مالئة ، لا يتم إضافة خافض للتوتر السطحي.

2.7.2.3. يجب أن يفي حشو تحضير المصطكي بمتطلبات الجدول. أربعة.

الجدول 4

2.7.3. المطهرات ومبيدات الأعشاب

2.7.3.1. كما مطهريجب تطبيق المواد المضافة سيليكوفلوريدالصوديوم وفقًا لـ GOST 87-77 أو فلوريد الصوديوم وفقًا لـ GOST 2871-75.

لا يضاف المطهر إلى المصطكي مع إضافات اللدائن.

2.7.3.2. يجب استخدام Simazine وفقًا لـ GOST 15123-78 أو ملح أمين (الصوديوم) كمبيدات للأعشاب ثنائي كلورو فينوكسياسيتيكالأحماض (2 ، 4 د) حسب المواصفات المعتمدة بالطريقة المقررة.

يجب أن تتوافق كمية المطهرات ومبيدات الأعشاب في تكوين المصطكي مع متطلبات SNiP II-26-76.

3. متطلبات السلامة

3.1 المصطكي الساخن للأسقف البيتومينية مادة قابلة للاحتراق بنقطة وميض 240-300 درجة مئوية. في تصنيع واستخدام المصطكي ، يجب مراعاة متطلبات الفصل SNiP III-A.11-70.

3.2 في إنتاج وتصريف وصب وأخذ عينات من المعاجين والسترات ومعدات الحماية الشخصية يجب أن تستخدم وفقًا "لمعايير الصناعة النموذجية للإصدار المجاني للأزرار وأحذية الأمان وأجهزة السلامة" ، مع إضافة إليها ، معتمدة من قبل قرار من لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للعمل والشؤون الاجتماعية ورئيس المجلس المركزي لنقابات العمال في 6 يوليو 1978 رقم 226 / P9-4.

3.3 في حالة اشتعال كميات صغيرة من المصطكي ، يجب إطفاء الحريق بالرمل ، وحصيرة اللباد ، والمساحيق الخاصة ، ومطفأة الحريق الرغوية ؛ حرائق مطورة - نفاثة رغوية أو ماء من أجهزة مراقبة الحريق.

4. قواعد القبول

1.1 يجب قبول M astics بواسطة الرقابة الفنية للمؤسسة والشركة المصنعة.

يتم قبول وتوريد المصطكي على دفعات.

يتم تحديد حجم الدُفعة في كمية إنتاج المصطكي المحضر وفقًا لنفس الوصفة والتكنولوجيا ومن نفس المكونات.

4.2 للتحقق من توافق المصطكي مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يتم أخذ 3٪ من كل دفعة ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أماكن تعبئة ، بينما يجب ألا تقل كتلة كل عينة مأخوذة على ثلاثة مستويات مختلفة عن 0.5 كجم. عند النقل بمركبات خاصة ، يتم أخذ عينة قبل تحميلها في المركبة بمبلغ 1.5 كجم.

4.3 يتم دمج جميع العينات المختارة عند درجة حرارة 120-130 درجة مئوية ، وخلطها جيدًا وتنقسم إلى جزأين متساويين. يتم اختبار أحد هذه الأجزاء ، ويتم تمييز الآخر وتخزينه في حاوية نظيفة ومغلقة بإحكام في غرفة جافة وباردة ولإجراء الاختبارات الروتينية.

يتم إجراء جميع الاختبارات على 3 عينات.

4.4 يتم قبول المصطكي من خلال إجراء مراقبة القبول على المؤشرات التالية: المظهر ومقاومة الحرارة ونقطة التليين والمرونة.

لكن.:).تلتزم الشركة المصنعة باختبار المصطكي بشكل دوري من أجل المؤشرات التالية:

تحديد خصائص اللاصق و قابلية التنقل- عند تغيير الوصفة ولكن مرة كل شهر على الأقل.

4.6 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة لهذا المؤشر لمضاعفة كمية المصطكي. مختارة من نفس الدفعة.

نتائج الاختبارات المتكررة نهائية.

4.7 للمستهلك الحق في إجراء فحص للرقابة على المصطكي وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

5. طرق الاختبار

5.1 يتم فحص المظهر (تجانس المصطكي ، ووجود شوائب غريبة وجزيئات من حشو أو مطهر أو مبيدات أعشاب غير مغطاة بالقار) بصريًا.

5.2 تحديد مقاومة الحرارة

5.2.1. الأجهزة والاكسسوارات

معمل تجفيف الخزائن بأرفف مثقبة. مهواة ، مما يسمح بالتنظيم التلقائي لدرجة حرارة معينة.

لوح معدني مسطح بأبعاد (50x100x2) ملم.

5.2 .2. التحضير للاختبار

لتحديد المقاومة للحرارة ، يتم وضع عينة من الزجاج بأبعاد (50 × 100) مم بطبقة موحدة من 8-10 جم من المصطكي ، مسخنة مسبقًا لدرجة حرارة 140-160 درجة مئوية. أعلى فرضقطعة زجاجية من نفس الأبعاد وتضغط بحمولة 2 كجم لمدة ساعتين ويتم تحميل الحمولة من خلال صفيحة معدنية مسطحة قياس (50x100x2) مم.

يتم تسخين خزانة التجفيف ، اعتمادًا على ماركة المصطكي ، إلى درجة الحرارة الموضحة في الجدول. 2.

5.2.3. إجراء الاختبار

بعد ساعتين من التعرض ، توضع العينات ذات درجات المصطكي MBK-G-55 أو M BK-G-65 في فرن ساخن على حامل مائل (20٪). ومع درجات المصطكي M BK -G -75 و MBK-G-85 و M BK -G -100 - على حامل مائل (100٪ بزاوية 45 درجة).

يتم الاحتفاظ بالعينات في خزانة لمدة 5 ساعات عند درجة حرارة معينة ، وبعد ذلك يتم أخذ العينات وفحصها.

يعتبر المصطكي قد اجتاز الاختبار إذا لم يتدفق ولم يبدأ في الانزلاق.

5.3 تعريف المرونة

تعتمد الطريقة على ثني عينة زجاجية مع المصطكي المطبق عليها على طول نصف دائرة لقضيب بقطر معين عند درجة حرارة معينة.

5.3.1. المعدات والاكسسوارات

ميزان حرارة حسب GOST 2823-73

قضبان بقطر 10 ، 15 ، 20 ، 30 ، 40 مم.

سفينة للمياه.

5.3.2. التحضير للاختبار

على عينة زجاجية بحجم 50 × 100 مم ، يتم وضع 8-10 جم من المصطكي ، مسخن مسبقًا إلى 140-160 درجة مئوية ، في طبقة موحدة.

بعد ذلك ، يتم الاحتفاظ بالعينة لمدة ساعتين عند درجة حرارة 18 ± 2 درجة مئوية في الهواء. ثم يُسكب الماء في الوعاء ، ويجب أن تكون درجة حرارته 18 ± 2 درجة مئوية.

توضع العينات والقضيب في هذا الوعاء بالماء ويحتفظ بهما لمدة 15 دقيقة.

5.3.3. إجراء الاختبار

بعد النقع في الماء ، تنحني العينة ببطء على طول نصف دائرة القضيب لمدة 5 مع السطح الأمامي (المصطكي) لأعلى. يجب ألا يتجاوز الوقت من لحظة إخراج العينة من الماء وثنيها على طول نصف دائرة القضيب 15 ثانية.

يعتبر المصطكي قد صمد أمام الاختبار إذا لم تتشكل شقوق على سطح العينة.

5.4. تحديد الخواص اللاصقة للمصطكي

يتمثل جوهر الطريقة في تحديد الحمل المطلوب لكسر عينتين ملتصقتين بطول وعرض معينين.

5.4.1. المعدات والاكسسوارات

آلة تكسير العلامة التجارية RT-250M-2 أو آلات مماثلة ، ولها جزء عمل من المقياس من 0 إلى 100 kgf بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.2 kgf ، مع وجود خطأ مسموح به في القراءات ضمن مقياس العمل (l ٪.

خزانة تجفيف معملية بأرفف مثقبة ، مهواة ، مما يسمح بالتحكم التلقائي في درجة الحرارة.

الصفيحة معدنية.

5.4.2. تجهيز العينات للاختبار

يتم لصق عينتين من الزجاج بحجم 50x140 مم ، مقطوعة من لفة في الاتجاه الطولي ، مع المصطكي على مساحة 50x60 مم. يتم تسخين المصطكي إلى 140-160 درجة مئوية بكمية 4-6 جم على سطح كلتا العينتين بحيث يظل أحد طرفي كل عينة مكشوفًا باستخدام المصطكي. يتم ضغط العينات الملصقة بوزن 1 كجم من خلال لوحة معدنية وتحفظ لمدة ساعتين عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. 3 عينات معدة للاختبار.

5.4.3. إجراء الاختبار

بعد ساعتين من اللصق ، توضع العينات في مشابك آلة اختبار الشد دون تشويه.

يتم اختبار العينة بسرعة فك ثابتة تبلغ 50 مم / دقيقة حتى يحدث تمزق ضد الزجاج.

5.5 تحديد محتوى الحشو بعد التسخين.

بعد التبريد لدرجة حرارة الغرفة ، تتم إزالة المصطكي من الأسطوانة ويتم أخذ العينات (من أسفل الأسطوانة ووسطها) ، كل منها لا يقل وزنها عن 1 جرام. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع متطلبات الفقرة 2.6.

5.6 تحديد درجة حرارة تليين المصطكي - وفقًا لـ GOST 11506-73.

تحديد محتوى الحشو - وفقًا لـ GOST 2678-76.

تحديد محتوى الماء في المصطكي - وفقًا لـ GOST 2477-65.

6. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

6.1 يمكن تعبئة المصطكي في براميل فولاذية ذات قاع قابل للإزالة ، في براميل خشبية أو براميل ، وأكياس ورقية بها مضاد للالتصاقطبقة.

لمواقع البناء الواقعة بالقرب من أماكن الإنتاج المركزية ، يجب أن يتم تسخين المصطكي إلى 160-180 درجة مئوية في مركبات خاصة مزودة بخلاطات. يجب ألا يتجاوز وقت السفر 3 ساعات.

6.2 يجب الإشارة إلى عبوة المصطكي بطلاء لا يمحى:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

ماركة المصطكي

اسم الحشو

رقم الدفعة.

6.3 يجب أن تكون كل دفعة مشحونة من المصطكي مصحوبة بوثيقة تصادق على الجودة ، مما يشير إلى:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

عدد المقاعد في الحزب وكتلتها ؛

ماركة المصطكي

اسم الحشوات ونسبتها في المصطكي ؛

اسم المطهر أو مبيد الأعشاب ونسبتهما في المصطكي ؛

نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

يمكن نقلها معبأة بأي وسيلة نقل.

يجب تخزين المصطكي بشكل منفصل بواسطة العلامات التجارية في الداخل.

7. ضمان المصنع

7.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال المصطكي لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين.

فترة الضمان لتخزين المصطكي - سنة واحدة من تاريخ الإنتاج. بعد انتهاء فترة الضمان للتخزين قبل الاستخدام ، يجب فحص المصطكي للتأكد من امتثاله لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

1. يشار إلى نطاق المصطكي ، اعتمادًا على مساحة البناء ومنحدر السقف ، في الجدول.

2. يجب استخدام معاجين العلامتين التجاريتين MBK-G-55 و MBK-G-65 في لصق مواد الأسقف المطهرة ، ولباس الأسقف الزجاجي ومواد التسقيف ، ومعاجين العلامات التجارية MBK-G-55A و MBK-G-65A - للصق مواد التسقيف غير المطهرة ؛ ماركات المصطكي MBK-G-55G و MBK-G-65G - لتركيب طبقة واقية على الأسطح.

1. يجب تحضير معاجين البيتومين للأسقف الساخنة في المصنع (على سبيل المثال ، في مصانع الخرسانة الإسفلتية) ، في التركيبات المركزية لبناء صناديق الثقة في الخزانات الساخنة المجهزة بمحركات. يسمح بتصنيع المصطكي في ظروف البناء.

2. تتكون عملية تحضير مادة رابطة البيتومين من تجفيف وإنصهار البيتومين ، ودمج البيتومين ، وإدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي وإضافات اللدائن إلى البيتومين أو السبائك.

3. في البداية ، يتم تحميل البيتومين منخفض الانصهار في الخزان ، والذي يتم تجفيفه عند درجة حرارة 105-110 (C) ، ثم يتم تحميل البيتومين من ماركة BNK 90/30 (BNK 90/40) ومع الخلاط تعمل باستمرار ، يتم ضبط درجة حرارة الموثق القار على 160-180 (C).

4. كمية بيتومين التسقيف بدرجة BNK 90/30 (BNK 90/40) ، التي يتم إدخالها في البيتومين المنصهر منخفض الذوبان ، تعتمد على درجة حرارة تليين البيتومين المختلط ويتم تحديدها بواسطة الصيغ:

أين ب ر -المحتوى في سبيكة أكثر مقاومة للحرارة البيتومين (درجة BNK 90/30) ،٪ ؛

بي ام -محتوى القار منخفض الذوبان في السبيكة ،٪ ؛

ر-تليين درجة حرارة الموثق البيتوميني لتحضير المصطكي ، يتم تخصيصها وفقًا للجدول. 3 من هذا المعيار ؛

ر ر ، ر م -درجة حرارة التليين ، على التوالي ، من البيتومين المقاوم للحرارة ومنخفض الانصهار.

لمنع رغوة البيتومين عند التسخين ، يجب إضافة مزيل الرغوة SKTN-1 بمعدل 0.01 جم (2-3 قطرات) لكل 1 طن من البيتومين.

يجب إدخال إضافات الفاعل بالسطح لتقليل ترسيب الحشو أثناء نقل المصطكي عند درجة حرارة لا تزيد عن 130 (ج) مباشرة في الموثق البيتوميني أو مع الحشو.

يتم إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الموثق البيتوميني بمقدار 1.5 - 2٪ بوزن المادة الرابطة البيتومينية.

يتم إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الحشو أثناء الطحن بمقدار 0.15 - 0.2٪ من وزن المادة المالئة.

بالاتفاق مع المستهلك ، للعمل في ظروف الشتاء ، يُسمح بإدخال مواد مضافة للبلاستيك بكمية 3-8٪ من وزن المادة الرابطة البيتومينية. مع إدخال إضافات التلدين ، لا ينبغي إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي في الموثق البيتوميني.

بعد أخذ العينات وتحديد نقطة التليين للمادة الرابطة البيتومينية ، يتم إدخال مادة الحشو في أجزاء منفصلة مع التقليب المستمر.

يجب أن تكون كمية الحشو المحملة في كل جزء 1/3 - 1/4 من المبلغ المحسوب المطلوب. مع الارتفاع المكثف للرغوة ، يتم إيقاف إدخال الحشو حتى ينخفض ​​مستوى الرغوة ، وبعد ذلك يتم استئناف ردم الحشو.

بعد تحميل الجزء الأخير من مادة الحشو ، يستمر طهي المصطكي عند درجة حرارة 160-180 درجة مئوية مع التقليب المستمر حتى يتم الحصول على خليط متجانس ويتم تسوية الرغوة تمامًا.

إضافات مطهرة بكمية 4-5٪ أو مبيدات أعشاب بكمية: سيمازين 0.3 - 0.5٪ ، أمين (صوديوم) ملح 2.4 د 1 - 1.5٪ بوزن مادة رابطة البيتومين تدار في أجزاء منفصلة في 2-3 جرعات مع التحريك المستمر قبل التحضير النهائي للمصطكي.

الملحق 3

المرجعي

انتقل

المنتجات المستخدمة كما المصانع