افعل ذلك بنفسك باستخدام الحاسب الآلي من طابعة: الأجزاء والتجميع والرسومات. ما الذي يمكن عمله بالطابعات القديمة

من خلال وضع الآليات المتحركة التي تحرك الرأس في محرك الأقراص المضغوطة / أقراص DVD بزاوية 90 ، نحصل على منصة XY ذات حجم صغير جدًا منطقة بناء، ولكن بدقة عالية جدًا في تحديد المواقع
استخدام رأس الليزر من آلية محرك الأقراص المضغوطة لبناء منصة XY عالية الدقة ليس كذلك فكرة جديدة: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

الخطوة 5: تجميع النظام الأساسي X-Y باستخدام محركات الأقراص المضغوطة الخاصة بالأذن

أولاً ، نجمع كومة من محركات الأقراص القديمة. افتح الدرج بمشبك ورق. قد تضطر إلى المرور ببعض محركات الأقراص قبل أن تجد واحدة مزودة بمحرك متدرج. بواسطة على الأقلنصف تلك التي فكناها كان لديها محرك التيار المباشر. إذا كان أي شخص يعرف كيفية التمييز بينهما ، فيرجى إخبارنا بذلك.


يسهل تمييزها عن بعضها البعض عن طريق تفكيك محرك الأقراص: يحتوي DC على سلكين ، و Stepper 4 وكابل قصير.


على عكس التيار المستمر ، تم تصميم محركات السائر لتحريك عدد معين من الخطوات ، حيث تكون كل خطوة جزءًا من ثورة كاملة. هذا يجعله مناسبًا لتحديد المواقع بدقة عالية ، دون الحاجة إلى بناء نظام استجابةالذي يتحقق من موضع الرأس. على سبيل المثال ، تستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد عادةً محركات متدرجة لوضع رأس الطباعة.


بعد التحقق من بعض الأرقام التسلسلية عبر الإنترنت ، صادفنا محرك سائر ثنائي القطب موثق جيدًا يحمل علامة PL15S-020. باقي المحركات التي تم العثور عليها مشابهة جدًا لها ، لذا من المحتمل أن يكون لها نفس المعلمات.


البيانات الفنية: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

يأخذ محرك السائر هذا 20 خطوة لكل دورة (ليست كثيرة ، ولكنها كافية) ، ولولب الرصاص درجة 3 مم لكل دورة. لذا فإن كل خطوة تساوي 150 ميكرومتر من حركة رأس الليزر - ليست سيئة!
في موقع Arduino.cc ، وجدنا مخططات لمحركات السائر ثنائية القطب ، بالإضافة إلى عينة من التعليمات البرمجية لقيادتها. لقد طلبنا عدة جسور SN754410NE H-br لتنفيذ الدائرة الموضحة في الصورة الأخيرة.

قرص مضغوط قديم / محركات أقراص DVDلديك العديد من الملحقات الأخرى المثيرة للاهتمام! بما في ذلك ، علبة آلية الفتح / الإغلاق التي تحتوي على محرك DC مع ترس منخفض السرعة ، فإن محرك المغزل الذي يدور القرص المضغوط يحتوي على محرك DC عالي الأداء بشكل عام بدون فرش ، والذي يمكن استخدامه في طائرات اللعب والمروحيات. بالإضافة إلى الكثير من المفاتيح ومقاييس الجهد والليزر اللعين وحتى الملفات اللولبية! بشكل عام ، استخرج كل شيء !!!

الخطوة 6: ضعها جميعًا معًا

المواد:
- آليتان لتحريك رأس الليزر بمحركات السائر (يفضل نفس الشيء) من المحركات القديمة. التكلفة: بضعة دولارات لكل منهما.
- مجموعة واحدة InkShield ، مع خرطوشة وحامل خرطوشة. التكلفة: 57 دولارًا
- اختياري: خرطوشة حبر اختيارية HP C6602. التكلفة: 17 دولارًا
- اردوينو أونو. التكلفة: 30 دولارًا
- اثنان من محركات SN754410NE H-Bridge. التكلفة: 5 دولارات
- مجموعة نماذج اردوينو و / أو لوح توصيل صغير. التكلفة: 4-21 دولار
- أسلاك ، براغي ، أرفف ، أغلفة. التكلفة: من مجاني إلى $ $$ ، اعتمادًا على الخيال.




بلغت تكلفة الإنتاج الإجمالية حوالي 150 دولارًا أمريكيًا بما في ذلك الشحن والمناولة. الصورة أعلاه تظهر اثنين نماذج مختلفة. يحتوي الإصدار الثاني على لوح علوي أكريليك عالي الجودة ومساحة داخلية كبيرة.














تعمل آلية حركة محرك الأقراص المضغوطة في الجزء السفلي على تحريك اللوحة الزرقاء التي تطبع عليها شيئًا ما (على سبيل المثال ، لوحة agarose). آلية القيادة العلوية ، المركبة بزاوية قائمة ، تحرك رأس الطباعة النافثة للحبر. استخدمنا Shapelock وبعض البراغي لربط المنصة السفلية برأس الليزر ، وإرفاق حامل الخرطوشة برأس الليزر العلوي. تتكون الإلكترونيات من Arduino Uno في الأسفل ، و InkShield أبيض (متصل بحامل خرطوشة حبر مع كابل شريط أبيض جميل) ، ولوح مع محركات متدرجة في الأعلى.








شرائط ورق ، ورق متقلب ، في الأسفل و المنصات العلويةتسمح لنا بتتبع الموضع على طول المحورين X و Y. المساحة الكليةيبلغ حجم الطباعة حوالي 1.5 بوصة في كلا الاتجاهين ، بدقة 150 ميكرون لكل خطوة. وتجدر الإشارة إلى أن دقة محركات السائر مماثلة لتلك الخاصة برأس الطباعة: 96 نقطة في البوصة 265 ميكرون ، ولكن نقاط رأس الطباعة المطبوعة مفصولة بوضوح - مثل 150-200 ميكرون.

الخطوة 7: النجاح

هذا هو أول طابعة بيولوجية تعمل حقًا.. قمنا بإعادة تعبئة خرطوشة الثقافة السائلة لـ E. coli + pGLO. تم تعديله قليلاً "I<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
كما ترى ، تعمل الطباعة باستخدام خلايا الإشريكية القولونية الحية بشكل رائع! ربما تركنا المستعمرة البكتيرية تستغرق وقتًا طويلاً لتتطور ، لذا فإن الأحرف ضبابية قليلاً. حصلنا على رذاذ من المستعمرات الصغيرة في زوايا القفص - ربما بسبب بعض الرش من الرأس النفاث. يمكننا تحسين الجودة عن طريق ضبط لزوجة أو كثافة خلايا الثقافة المحملة في الخرطوشة.
لكن بشكل عام ، ليس سيئًا لأول جهاز ضبط الوقت!
بعد الطباعة ، قمنا بتطهير سطح الخرطوشة وداخلها بالمُبيض ، ثم قمنا بتشغيل بعض المُبيض في الرأس. ثم غسلوا كل شيء بالماء المقطر.
من المحتمل أن تكون فكرة جيدة أن تستثمر فيها منظف ​​المجوهرات بالموجات فوق الصوتية، والتي يمكن أن تدمر أيضًا المواد العضوية في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.

الخطوة 8: الدروس المستفادة وخطط المستقبل

لقد تعاملنا مع هذا المشروع بخبرة صفرية تقريبًا مع الطباعة الحيوية ومحركات السائر وخراطيش نفث الحبر وحتى برمجة Arduino! لذلك ، بطبيعة الحال ، لم تكن كل أفعالنا مثالية. إليك بعض الأشياء التي يمكننا القيام بها بشكل مختلف في المرة القادمة:

كان تعلم كيفية عمل المحركات السائر تجربة قيمة حقًا ، ولكن يمكننا توفير الكثير من الوقت والجهد من خلال تكييف بعض تقنيات RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) التي تم تطويرها جيدًا بالفعل لهذا الغرض بالذات في مجتمع الطباعة ثلاثية الأبعاد. على وجه الخصوص ، يتمتع محرك Pololu المتدرج بالفعل بقدرات microstepping مدمجة.

بناء منصة XY الخاصة بك أمر رائع! لكننا نستخدم محركات السائر هذه لشيء لم يكن من المفترض القيام به مطلقًا ، والذي بدأ يظهر. لقد حصلنا بالفعل على بعض المشكلات المتعلقة بالمرحلة السفلية التي تتسرب أحيانًا ، ويفترض أن ذلك يرجع إلى عمليات إعادة التعيين اليدوية المتكررة التي تتسبب في تلف الأجزاء البلاستيكية. كان من السهل شراء محركات متدرجة جديدة للاحتفاظ بها ، وإضافة بعض المحولات الصغيرة للتوقفات النهائية ، ورمز وظيفة إعادة تعيين الموضع في البرنامج.

بمجرد أن تبدأ في البحث عن محركات متدرجة جديدة وإلكترونيات RAMPS ، يصبح السؤال هو لماذا لا تبدأ بالطابعات ثلاثية الأبعاد بدلاً من ذلك؟ إذا سئمنا من نسختنا الحالية من الطابعة الحيوية ، فمن المحتمل أن يكون ذلك بسبب الاتجاه المختار. من المرجح أن تزداد التكلفة بترتيب من حيث الحجم وهكذا ، على الرغم من ...

وجود رأس طباعة واحد له حدوده. إذا أردنا حقًا القيام بنوع من هندسة الأنسجة ، فنحن نرغب في أن نكون قادرين على طباعة أنواع متعددة من الخلايا. يمكننا وضع خرطوشتين من خراطيش الحبر جنبًا إلى جنب. الحل الذي يقدمه Big Boys في هذا المجال هو استخدام مضخات الحقن. تخيل وجود عدة مضخات حقن بجوار الطابعة ، كل منها يغذي مادته ليتم طباعتها من خلال أنبوب رفيع ، مع إبر مثبتة على رأس الطباعة. حافظ على التحديثات ...

الآن الفيل في متجر الصين .. ماذا تفعل بحق الجحيم بالطابعة البيولوجية الخاصة بك ؟! لا أعتقد أن BioCurious ستتنافس أبدًا مع شركات مثل Organovo من حيث طباعة الأنسجة البشرية أو الأعضاء. من ناحية أخرى ، يتطلب الحفاظ على الخلايا الحيوانية مزيدًا من الجهد. العمل مع الخلايا النباتية أسهل بكثير! لا تريد أن يضيع هذا سدى ، لذا ترقبوا بعض أدلةنا التالية!

في غضون ذلك ، إليك بعض الأفكار:

اطبع تدرجات المغذيات و / أو المضادات الحيوية على طبقة من الخلايا لدراسة التفاعلات التوافقية - أو حتى لاختيار عزلات مختلفة من عينة بيئية.
- طباعة قوالب عامل النمو على طبقة من الخلايا حقيقية النواة لدراسة تمايز الخلايا.
- اطبع نوعين أو أكثر من الكائنات الحية الدقيقة على مسافات مختلفة عن بعضها البعض لاستكشاف التفاعلات الأيضية.
- إعداد مهمة حسابية كنموذج ثنائي الأبعاد لبناء كائن حي دقيق على صفيحة أجار.
- دراسة أنظمة الانتشار والتفاعل
- طباعة الهياكل ثلاثية الأبعاد عن طريق إعادة طباعة الطبقات. يمكنك الآن التفكير في عرض كل شيء أعلاه في صورة ثلاثية الأبعاد!
- طباعة الخلايا في محلول ألجينات الصوديوم ، على سطح مشرب بكلوريد الكالسيوم ، لإنشاء هياكل ثلاثية الأبعاد (على غرار عملية التكوير في فن الطهو الجزيئي)

أي أفكار أخرى؟ ترك لهم في التعليقات!

الخطوة 9: أضيفت: إذن ماذا تريد أن تفعل للعلم الحقيقي؟

من الواضح أن الطابعة الحيوية الموضحة هنا هي مجرد نموذج أولي. ولكن نظرًا لأن لدينا طلبات جادة جدًا لاستخدام هذا في المعامل الأكاديمية ، فإليك بعض الإرشادات:

تعمل مجموعة Dolphin Dean في جامعة Clemson على الطباعة الحيوية باستخدام طابعة HP DeskJet 500 المعدلة. تحقق بالتأكيد من الفيديو الخاص بهم على JoVE حول إنشاء مسام غشاء عابر للخلايا باستخدام طابعة نفث الحبر القياسية! الكثير من المعلومات حول كيفية التعامل مع الطابعات النافثة للحبر المستخدمة كمعدات معملية ، وكيفية تنظيف الخراطيش ، وإعداد تعليق الخلية المناسب ، وبعض تطبيقات الطباعة غير ثلاثية الأبعاد المثيرة للاهتمام.

لم نتلق حتى الآن أدلة مرضية على أن خراطيش HP C6602 يمكنها طباعة الخلايا حقيقية النواة. نعتقد أن هذا على الأرجح بسبب انسداد رأس الطباعة بمنتجات اضمحلال الخلايا. سنبقيك على اطلاع دائم باستخدام المنظفات بالموجات فوق الصوتية ...

حديد قديم

اضف اشارة

20.11.15

تتعطل جميع الآليات بمرور الوقت. في كثير من الأحيان ، مع وجود عمر قوي ، فهو ببساطة غير مربح. إذا كان هناك سؤال في وقت سابق حول التخلص الفعال من هذه الأجهزة ، فمن المناسب الآن استخدامها لإنشاء أجهزة جديدة مريحة ومفيدة. ما الذي يمكن عمله من طابعة مكسورة؟

دخل إضافي

خدمة الشركات التي تستخدمها كمصدر لقطع الغيار لإصلاح المعدات المكتبية التالفة. ومع ذلك ، يمكنك كسب المال على هذا بنفسك. للقيام بذلك ، يجب ألا يتم بيع الطابعة ككل ، ولكن لأجزاء. بالطبع ، من الصعب التحدث عن أي أرباح زائدة ، لكن الربح الذي يتم الحصول عليه سيظل أكبر مما هو عليه عند بيع الجهاز بالكامل في شكل غير عامل.

من الممكن أن تتمكن الطابعات في المستقبل القريب من إعادة إنتاج نفسها بنفسها. لذلك ، فإن الجهاز ثلاثي الأبعاد الحالي المسمى "Mendel" قادر على تشكيل جميع الأجزاء تقريبًا لإنتاجه من اللدائن الحرارية.

خزانة أو درج للتطريز

يمكن للطابعة المكسورة أن تصنع خزانة أو صندوقًا جيدًا.

الحل الأكثر إثارة للاهتمام هو صنع صندوق تطريز منه. للقيام بذلك ، يتم تقسيم المساحة الداخلية للجهاز إلى خلايا باستخدام الخشب الرقائقي المغطى بالقماش. للحصول على التفاصيل الضرورية ، يتم عمل جيوب من القماش. يمكن لصق المرآة على الجزء الخلفي من الغطاء بأظافر سائلة ، ويمكن طلاء الجسم بالطلاء.

مخبأ

يمكن أن تصبح الطابعة الكبيرة مكانًا للاختباء. للقيام بذلك ، تتم إزالة كل الحشوة الإلكترونية منه ، ويتم وضع إطار من الخشب الرقائقي أو السلك بالداخل. الجزء العلوي مبطن بالقماش. يمكنك تخزين الكتب والأغراض الشخصية وحتى الأسلاك الملفوفة في ذاكرة التخزين المؤقت.

شريط

حل مشابه هو استخدام الطابعة كشريط. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون المفروشات الداخلية ناعمة ، ويمكن توفير الإضاءة في العلبة للراحة. مثل هذا الشريط قادر على الأقل على مفاجأة أصالته.

صندوق الخبز أو مجموعة الإسعافات الأولية

يمكن استخدام جسم الطابعة كعلبة خبز. لهذا الغرض ، يتم وضع صندوق من الخشب الرقائقي في الداخل. يجب توفيره مسبقًا بحيث يمكن إزالته من خلال اللوحة العلوية أو الأمامية للتنظيف. يمكن استخدام تصميم مشابه كمجموعة إسعافات أولية.

منظم

يتم ضبط حجم بعض الطابعات لتناسب الفواصل الأفقية أو الرأسية داخل الخزانة ، والتي يتم وضع مجلدات المستندات بينها بدقة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إزالة جميع الجدران والنتوءات والمثبتات من دواخلها. في بعض الأحيان يكون من الضروري قطع اللوحة الأمامية بشكل إضافي. أهم العناصر في هذه الحالة هي الجدران الخلفية والجانبية ، والأسفل ، وألواح استلام الورق وتغذيته.

مولد الرياح

يمكن صنع مولد الرياح منخفض الطاقة من محرك طابعة متدرج. الخطوة الأولى هي الذهاب إلى المعدل. لهذا الغرض ، يتم استخدام صمامين ثنائيين لكل مرحلة من مراحل المحرك الأربعة. يتم تثبيت جهد الخرج بواسطة مكثف ومنظم جهد. الشفرات التي يبلغ طولها 20-25 سم مقطوعة من أنابيب PVC ومثبتة بالعمود. الذيل مصنوع من أي مادة خفيفة الوزن. تعتمد قوة هذا الجهاز على قوة الرياح. مولد الرياح مناسب تمامًا للاستخدام المنزلي. باستخدامه ، يمكنك شحن بطاريات الكاميرا أو الهاتف.

تصنيع الألواح

من طابعة نفث الحبر القديمة ، يمكنك إنشاء جهاز للطباعة على textolite. تتطلب مثل هذه المهمة معرفة محددة ، لذلك يمكن للمتخصصين في مجال الإلكترونيات الراديوية القيام بها. وفقًا لهم ، فإن طرازات إبسون من عائلة C80 هي الأنسب لهذا الغرض.

نماذج من السيارات والدراجات النارية

تم العثور على الطريقة الأكثر أصالة لاستخدام المعدات المكتبية الفاشلة من قبل المصمم الإسباني إنريكي كوندي. إنه يصنع نماذج من الدراجات النارية والمروحيات والسيارات منها ، مدهشة في روعتها وواقعيتها. هذه الهواية أقرب إلى الفن وتتطلب مهارات معينة.

لذا فإن الطابعات المكسورة ليست جيدة فقط لطمر النفايات. مع بعض التغييرات والتحسينات ، يمكنهم الاستمرار في إفادة أصحابها.

في كثير من الأحيان ، بين مالكي المعدات المكتبية التي تعمل بشكل سيئ أو معيب بالفعل ، يبرز السؤال عما يمكن عمله من طابعة قديمة. بالطبع ، أسهل طريقة لحل هذه المشكلة هي إرسال الطابعة النافثة للحبر أو طابعة الليزر إلى. ولكن إذا كان لديك وقت فراغ ورغبة ، فيمكنك صنع آلة CNC من الطابعة ، أي المعدات ذات التحكم العددي ، والتي وجدت تطبيقًا واسعًا لحل مشاكل الهواة والمحترفين على حد سواء. يمكنك معرفة المزيد حول هذا الأمر أدناه ، ولكن أولاً ، ضع في اعتبارك مسألة ما يمكن إزالته من جهاز طباعة قديم.

استخراج الأجزاء المستقبلية

لذلك ، إذا كانت طابعتك (سواء كانت طابعة نافثة للحبر أو ليزر) معطلة بالفعل أو أن عمرها التشغيلي أوشك على الانتهاء ، فلا تتعجل في التخلص منها. الحقيقة هي أنه من الأفضل تفكيك المعدات المكتبية القديمة لقطع الغيار ، والتي يمكن استخدامها لاحقًا لإصلاح الطابعات الجديدة. الأجهزة والأجهزة متعددة الوظائف التي تستخدم تقنية الطباعة النقطية هي الأنسب للتحليل. منهم يمكنك الحصول على الكثير من الأشياء المفيدة لأولئك الذين يريدون صنع آلة CNC بأيديهم.

• بادئ ذي بدء ، قم بتفكيك الجهاز القديم إلى أجزاء ، وقد يتبين أن جميع الصواميل والبراغي والمسامير ضرورية في المستقبل ، لذلك لا تتخلص منها ، بل ضعها في بعض الصناديق وضعها جانبًا. علاوة على ذلك ، غالبًا ما يتعين على الكثيرين التعامل مع موقف لا يكون فيه الجوز الصحيح في متناول اليد.
• يعد دليل الفولاذ المقوى أحد أكثر الأجزاء قيمة في أي جهاز طباعة. ينطبق هذا بشكل خاص على الطابعات القديمة ، والتي يصعب ثني أدلةها. لكن في بعض الطابعات ثلاثية الأبعاد ، غالبًا ما يحفظون هذه التفاصيل ، ونتيجة لذلك يمكن أن تنحني الأدلة الموجودة فيها حتى تحت ضغط حزام من نوع محرك الشد. تعتبر الأدلة الفولاذية عالية الجودة والموثوقة رائعة بالنسبة لأدوات الماكينة ، لذلك لا تتردد في إزالة هذا النوع من الأجزاء من جهازك.
• جنبا إلى جنب مع الجزء أعلاه ، هناك أيضا ما يسمى ب. جهاز الشريحة رئيس الجمعية. في الطابعات النافثة للحبر ، يكون هذا الجزء مصنوعًا من البلاستيك ، ونتيجة لذلك فهو مناسب فقط لمحاور النقش CNC التي تم تفريغها - تأكد من مراعاة ذلك! بالنسبة للأجهزة القديمة من نوع المصفوفة ، هناك جلبة برونزية في تجميعها - يمكن استخدام جزء من هذا النوع بأمان في المعدات محلية الصنع ذات التحكم العددي ، والتي سيتم استخدامها لمعالجة البلاستيك والمعادن غير الحديدية.
• التفاصيل المهمة الأخرى التي يمكن استخدامها لتصنيع الماكينة هي محرك حزام التوقيت. وتجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من التفاصيل متوفر في آلة التصوير القديمة وطابعة الليزر متعددة الوظائف.
• تأكد أيضًا من إزالة محركات السائر المستخدمة لتحريك رأس الماكينة وتحريك الورق. جهاز المصفوفة ، كقاعدة عامة ، لديه محرك متدرج أكثر قوة من أنواع الطابعات الأخرى. من الطابعات متعددة الوظائف التي تستخدم الطباعة بالليزر ، يمكنك سحب السائر ، وهو مناسب تمامًا لإنتاج جهاز التوجيه CNC الذي سيتم استخدامه في المنزل.

جنبًا إلى جنب مع السائر ، لا تنس أيضًا إزالة وحدة التحكم التي تتحكم فيه.

جهاز آخر ممتاز يمكن استخدامه كقطع غيار هو مفاتيح الحد. في معدات مكتب الطباعة ، فهي مصممة للتحكم في وجود ورق في الجهاز أم لا. تنقسم هذه المفاتيح إلى أجهزة من النوع الأوتوماتيكي والميكانيكي.

نقوم بتجميع الآلة

استخدم الطابعة كأساس للجهاز - يعد جهاز المصفوفة خيارًا ممتازًا. يمكن تثبيت المحركات من هذه المعدات المكتبية بشكل مستقل تمامًا ، علاوة على ذلك ، فهي متينة وهادئة. بالإضافة إلى ذلك ، احصل على جميع الأدوات والأجزاء الصغيرة اللازمة في شكل مسامير ، ومحامل ، وزوايا دورالومين ، ومسامير ، ومسامير بناء. من بين الأدوات التي ستحتاجها قواطع جانبية ، ملف ، ملزمة ، مثقاب كهربائي ، كماشة ، مفك براغي ومنشار.

• في المرحلة الأولى ، أخرج من الخشب الرقائقي قطعتين مربعتين الشكل مقاس 370 × 370 مم للجدران الجانبية ، واحدة مقاس 90 × 340 مم للأمام و 340 × 370 مم للجدار الخلفي.
• يجب تثبيت جدران الماكينة المستقبلية باستخدام مسامير. للقيام بذلك ، قم بعمل ثقوب مسبقًا بمثقاب على مسافة 6 مم من الحافة.
• كدليل على طول المحور الصادي ، يجب عليك استخدام زوايا دورالومين. قم بعمل لسان 2 مم لربط هذه الزوايا بالجدران الجانبية لجسم الماكينة على مسافة 3 سم من قاعها. من الضروري لف الزوايا من خلال السطح المركزي باستخدام مسامير.
• لتصنيع سطح العمل يجب استخدام زوايا بطول 14 سم ، ومحمل واحد 608 يجب تثبيته على البراغي من الأسفل.
• اصنع مخرجًا لمحرك المحور Y على بعد حوالي 5 سم من الأسفل. قم أيضًا بحفر ثقب في الجدار الأمامي بقطر 7 مم ، بحيث يمكن إدخال محمل دعم المسمار اللولبي هناك.
• أما بالنسبة لبرغي الشوط نفسه ، فيمكن صنعه من مسمار من نوع البناء. سوف يتفاعل مع المحرك باستخدام القابض. يمكن إجراء هذا الأخير بشكل مستقل تمامًا.
• اصنع ثقوبًا في الجوز M8 ، يجب أن يكون قطرها 2.5 مم.
• لعمل المحور X ، تحتاج إلى استخدام أدلة فولاذية يمكن العثور عليها في هيكل طابعة قديمة. من هناك ، اسحب العربات التي سيتم وضعها على المحاور.
• يجب أن تكون قاعدة المحور Z مصنوعة من مادة مثل الخشب الرقائقي رقم 6. ثبت عناصر الخشب الرقائقي مع بعضها البعض باستخدام غراء PVA. اصنع صامولة أخرى.
• قم بتثبيت dremel في آلة CNC بدلاً من المغزل ، والذي سيكون به حامل مصنوع من حامل لوحة. قم بعمل فتحة في الأسفل ، يجب أن يكون قطرها 19 مم ، بحيث يمكن إدخال دريميل هناك. يتبع ذلك تثبيت الدعامة الموجودة على المسمار اللولبي بقاعدة المحور Z.
• لتصنيع الدعامات المخصصة للمحور Z ، من الضروري استخدام الخشب الرقائقي بقاعدة 15 × 9 سم ، ويجب أن تكون جوانبها العلوية والسفلية 5 × 9 سم. وتحت الأدلة ، ستحتاج أيضًا إلى الحفر المخارج المقابلة.
• في المرحلة الأخيرة ، سوف تحتاج إلى تجميع المحور Z باستخدام كتيفة Dremel ، وكذلك تركيبه في هيكل آلة نهائية عملية.

بشكل عام ، كما ترى ، يمكن أن تكون الطابعة القديمة أساسًا ممتازًا لصنع آلة CNC. بالطبع ، إذا لم تكن مهاراتك ومهاراتك كافية لإنشاء مثل هذه المعدات ، فمن الأفضل تفكيك الجهاز القديم إلى مكونات قد تحتاجها في المستقبل لإصلاح طابعة جديدة.

لقد كنت أبحث مؤخرًا عن طرق لجعل تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أسهل. منذ حوالي عام ، صادفت صفحة مثيرة للاهتمام تصف عملية تعديل طابعة Epson النافثة للحبر للطباعة على مواد سميكة ، بما في ذلك. على نسيج النحاس. وصفت المقالة اكتمال طابعة Epson C84 ، ومع ذلك ، كان لدي طابعة Epson C86 ، ولكن لأن نظرًا لآليات طابعات إبسون ، أعتقد أن الجميع متشابهون ، فقد قررت محاولة ترقية طابعتي.

في هذه المقالة ، سأحاول أن أصف بأكبر قدر ممكن من التفاصيل ، خطوة بخطوة ، عملية ترقية الطابعة للطباعة على قماش مطلي بالنحاس.

المواد اللازمة:
- حسنًا ، بالطبع ، ستحتاج إلى طابعة عائلة Epson C80 نفسها.
- لوح من الألمنيوم أو مادة الصلب
- المشابك ، البراغي ، الصواميل ، الغسالات
- قطعة صغيرة من الخشب الرقائقي
- الايبوكسي أو superglue
- حبر (المزيد عن ذلك لاحقًا)

أدوات:
- طاحونة (Dremel ، إلخ) بعجلة قطع (يمكنك تجربة قرد صغير)
- مفكات البراغي المختلفة ، والشدات ، والسداسي
- تدريبات
- بندقية الهواء الساخن

الخطوة 1. تفكيك الطابعة

أول شيء فعلته هو إزالة درج إخراج الورق الخلفي. بعد ذلك ، تحتاج إلى إزالة الدرج الأمامي والألواح الجانبية ثم الهيكل الرئيسي.

توضح الصور أدناه العملية التفصيلية لتفكيك الطابعة:

الخطوة 2. قم بإزالة العناصر الداخلية للطابعة

بعد إزالة علبة الطابعة ، من الضروري إزالة بعض العناصر الداخلية للطابعة. أولاً ، تحتاج إلى إزالة مستشعر تغذية الورق. في المستقبل ، سنحتاجه ، لذلك لا تتلفه عند إزالته.

بعد ذلك ، من الضروري إزالة بكرات الضغط المركزية ، لأن. يمكن أن تتداخل مع تغذية ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من حيث المبدأ ، يمكن أيضًا إزالة البكرات الجانبية.

وأخيرًا ، تحتاج إلى إزالة آلية تنظيف رأس الطباعة. يتم تثبيت الآلية بواسطة المزالج وتتم إزالتها ببساطة شديدة ، ولكن عند الإزالة ، كن حذرًا جدًا ، لأن. لها أنابيب مختلفة.

اكتمل تفكيك الطابعة. الآن دعونا نبدأ "رفع".

الخطوة 3: قم بإزالة منصة رأس الطباعة

نبدأ عملية ترقية الطابعة. يتطلب العمل الدقة واستخدام معدات الحماية (يجب حماية العيون!).

تحتاج أولاً إلى فك السكة ، المشدودة ببراغي (انظر الصورة أعلاه). مفكوكة؟ نضعها جانبًا ، سنظل بحاجة إليها.

لاحظ الآن وجود مسامير ملولبة بالقرب من آلية تنظيف الرأس. نحن أيضا فكهم. ومع ذلك ، على الجانب الأيسر يتم ذلك بشكل مختلف قليلاً ، حيث يمكنك قطع السحابات.
لإزالة المنصة بأكملها بالرأس ، أولاً ، افحص كل شيء بعناية وقم بوضع علامة بعلامة على الأماكن التي سيكون من الضروري فيها قطع المعدن. ثم قم بقطع المعدن بعناية باستخدام مطحنة يدوية (Dremel ، إلخ.)

الخطوة 4: تنظيف رأس الطباعة

هذه الخطوة اختيارية ، ولكن نظرًا لأن الطابعة قد تم تفكيكها تمامًا ، فمن الأفضل تنظيف رأس الطباعة على الفور. علاوة على ذلك ، لا يوجد شيء معقد في هذا. لهذا الغرض ، استخدمت عصي أذن عادية ومنظف زجاج.

الخطوة 5: تثبيت منصة رأس الطباعة الجزء 1

بعد تفكيك كل شيء وتنظيفه ، حان الوقت لتجميع الطابعة ، مع مراعاة الخلوص اللازم للطباعة على القماش. أو كما يقول السائقون "الرفع" (أي الرفع). يعتمد مقدار الرفع كليًا على المادة التي ستطبع عليها. في تعديلي للطابعة ، خططت لاستخدام وحدة تغذية المواد الفولاذية مع مادة textolite المرفقة بها. كان سمك منصة إمداد المواد (الفولاذ) 1.5 مم ، وسمك رقائق النسيج ، والتي عادة ما كنت أصنع منها الألواح ، كان أيضًا 1.5 مم. ومع ذلك ، قررت ألا يضغط الرأس بشدة على المادة ، لذلك اخترت حوالي 9 مم للفجوة. علاوة على ذلك ، أحيانًا أقوم بالطباعة على نسيج مزدوج الوجه ، وهو أكثر سمكًا قليلاً من وجه واحد.

من أجل تسهيل التحكم في مستوى الرفع ، قررت استخدام غسالات وصواميل ، قمت بقياس سمكها باستخدام الفرجار. أيضًا ، اشتريت لهم بعض البراغي والصواميل الطويلة. لقد بدأت مع نظام التغذية الأمامية.

الخطوة 6 تثبيت منصة رأس الطباعة الجزء 2

قبل تثبيت منصة رأس الطباعة ، يجب عمل وصلات عبور صغيرة. لقد صنعتهم من الزوايا ، والتي رأيتها في جزأين (انظر الصورة أعلاه). بالطبع ، يمكنك صنعها بنفسك.

بعد ذلك ، قمت بتمييز الثقوب للحفر في الطابعة. الثقوب السفلية سهلة التحديد والحفر. بعد ذلك ، ثبّت الأقواس على الفور في مكانها.

الخطوة التالية هي تحديد الثقوب العلوية في المنصة وحفرها ، وهذا أكثر صعوبة إلى حد ما ، لأنه. يجب أن يكون كل شيء على نفس المستوى. للقيام بذلك ، أضع بضع صواميل عند نقاط الإرساء بالمنصة مع قاعدة الطابعة. باستخدام المستوى ، تأكد من أن المنصة مستوية. نحتفل بالثقوب ونحفر ونشدد بالمسامير.

الخطوة 7 "رفع" آلية تنظيف رأس الطباعة

عندما تنتهي الطابعة من الطباعة ، يكون الرأس "متوقفًا" في آلية تنظيف الرأس حيث يتم تنظيف فتحات الرأس لمنعها من الجفاف والانسداد. هذه الآلية تحتاج أيضًا إلى رفعها قليلاً.

لقد أصلحت هذه الآلية بمساعدة زاويتين (انظر الصورة أعلاه).

الخطوة 8: نظام التغذية

في هذه المرحلة ، سننظر في عملية تصنيع نظام الإمداد وتركيب مستشعر توريد المواد.

عند تصميم نظام التغذية ، كانت المشكلة الأولى هي تركيب جهاز استشعار لتغذية المواد. بدون هذا المستشعر ، لن تعمل الطابعة ، ولكن أين وكيف يتم تثبيتها؟ أثناء مرور الورق عبر الطابعة ، يخبر هذا المستشعر وحدة التحكم في الطابعة عندما يمر الجزء العلوي من الورق ، وبناءً على هذه البيانات ، تحسب الطابعة الموضع الدقيق للورقة. مستشعر التغذية هو مستشعر صور تقليدي مع صمام ثنائي باعث. عند تمرير الورق (في حالتنا المادة) ، يتم مقاطعة الحزمة الموجودة في المستشعر.
بالنسبة لنظام الاستشعار والتغذية ، قررت إنشاء منصة من الخشب الرقائقي.

كما ترون في الصورة أعلاه ، لقد قمت بلصق عدة طبقات من الخشب الرقائقي معًا لجعل التغذية متدفقة مع الطابعة. في الزاوية البعيدة للمنصة ، قمت بإصلاح مستشعر التغذية الذي ستمر المواد من خلاله. في الخشب الرقائقي ، قمت بعمل قطع صغير لإدخال المستشعر.

كانت المهمة التالية هي الحاجة إلى عمل أدلة. لهذا ، استخدمت زوايا الألومنيوم ، والتي قمت بلصقها بالخشب الرقائقي. من المهم أن تكون جميع الزوايا 90 درجة بوضوح وأن تكون الأدلة موازية تمامًا لبعضها البعض. كمواد تغذية ، استخدمت لوح الألمنيوم ، والذي سيتم وضع النسيج المطلي بالنحاس عليه وتثبيته للطباعة.

لقد صنعت ورقة تغذية المواد من ورقة الألمنيوم. حاولت أن أجعل حجم الورقة يساوي تنسيق A4 تقريبًا. بعد القراءة قليلاً على الإنترنت حول تشغيل مستشعر تغذية الورق والطابعة ككل ، اكتشفت أنه لكي تعمل الطابعة بشكل صحيح ، من الضروري عمل قطع صغير في زاوية ورقة تغذية المواد لذلك أن المستشعر يعمل في وقت متأخر قليلاً عن بدء بكرات التغذية بالدوران. كان طول القطع حوالي 90 ملم.

بعد الانتهاء من كل شيء ، قمت بتثبيت ورقة عادية على ورقة التغذية ، وقمت بتثبيت جميع برامج التشغيل على الكمبيوتر وقمت بإجراء اختبار طباعة على ورقة عادية.

الخطوة 9: أعد تعبئة خرطوشة الحبر

الجزء الأخير من تعديل الطابعة مخصص للحبر. حبر Epson التقليدي ليس مقاومًا للعمليات الكيميائية التي تحدث أثناء نقش لوحة الدوائر المطبوعة. لذلك ، هناك حاجة إلى حبر خاص ، يطلق عليهم الحبر الأصفر Mis Pro. ومع ذلك ، قد لا يكون هذا الحبر مناسبًا للطابعات الأخرى (بخلاف طابعات Epson) ، لأن. يمكن استخدام أنواع أخرى من رؤوس الطباعة هناك (تستخدم إبسون رأس طباعة كهرضغطية). المتجر الإلكتروني inksupply.com يقوم بالتوصيل إلى روسيا.

بالإضافة إلى الحبر ، اشتريت خراطيش جديدة ، على الرغم من أنه يمكنك بالطبع استخدام الخراطيش القديمة إذا قمت بغسلها جيدًا. بطبيعة الحال ، لإعادة ملء الخراطيش ، ستحتاج أيضًا إلى حقنة عادية. أيضًا ، اشتريت جهازًا خاصًا لإعادة تعيين خراطيش الطابعة (الأزرق في الصورة).

الخطوة 10. الاختبارات

الآن دعنا ننتقل إلى اختبارات الطباعة. في برنامج التصميم ، صنعت عدة فراغات للطباعة ، بمسارات مختلفة السماكة.

يمكنك الحكم على جودة الطباعة من الصور أعلاه. يوجد أدناه مقطع فيديو للطباعة:

الخطوة 11 النقش

بالنسبة لألواح النقش المصنوعة بهذه الطريقة ، يكون محلول كلوريد الحديديك فقط مناسبًا. قد تؤدي طرق النقش الأخرى (كبريتات النحاس ، وحمض الهيدروكلوريك ، وما إلى ذلك) إلى تآكل حبر Mis Pro الأصفر. عند الحفر باستخدام كلوريد الحديديك ، من الأفضل تسخين لوحة الدوائر المطبوعة بمسدس حراري ، وهذا يسرع عملية النقش ، وما إلى ذلك. طبقة أقل من الحبر "تجلس".

يتم اختيار درجة حرارة التسخين والنسب ومدة النقش تجريبياً.

من الأجزاء والمواد غير المرغوب فيها الموجودة في مكب النفايات ، يمكنك صنع آلة CNC جميلة وعاملة. سيكون الجهاز الرئيسي عبارة عن طابعة ذات محرك متدرج قديم. سيتعامل الجهاز محلي الصنع مع تصنيع المنتجات الترويجية والهدايا التذكارية والأشياء الممتعة الأخرى.

إمكانيات آلة CNC محلية الصنع

• أبعاد سطح العمل: 16 × 24 × 7 سم.
• مواد المعالجة: نسيج لا يزيد سمكه عن 3 مم ، خشب رقائقي لا يزيد سمكه عن 15 مم ، أي نوع من البلاستيك ، خشب.
• النقش: الخشب والبلاستيك والمعادن اللينة.
• تتم المعالجة بسرعة 2 ملم في الثانية.

على الرغم من أن آلة CNC صغيرة جدًا وتعمل بمحرك ضعيف ، إلا أنها مناسبة لمهام الهواة والمحترفين. الآن دعنا نتعرف على المواد والأدوات التي تحتاجها لصنعها بنفسك.

قطع غيار وأدوات

أساس آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي محلية الصنع هو الطابعة. من الأفضل أن تأخذ مصفوفة من أي علامة تجارية (HP ، Epson ، Xerox ، Ricoh ، Canon). محركات الطابعات سهلة التركيب بأيديكم ومتينة وهادئة.

قبل شراء جهاز قديم من يديك ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على التعليمات الخاصة بمعلمات المحرك وتفاصيل التصميم الأخرى. يقوم بعض الحرفيين بتكييف محركات السائر من الماسحات الضوئية للعمل.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى التفاصيل التالية:

• الخشب الرقائقي للقضية رقم 15 ؛
• زوايا دورالومين 20 مم ؛
• مفكات ذاتية الطرق؛
• ثلاثة محامل 608 ؛
• عدة براغي M8 بطول 25 مم ؛
• دبوس الشعر البناء M8 ؛
• خرطوم مطاطي؛
• 2 صواميل M8 ؛
• دريميل.
• 4 محامل خطية
• قوس للوحات 80 ؛
• بولي الغراء.

أدوات:

• منشارا.
• مفك براغي؛
• الحفر الكهربائية؛
• كماشة؛
• ملزمة؛
• ملف؛
• القواطع الجانبية.

تجميع آلة CNC

1. قمنا بقص مربعين من الخشب الرقائقي بأيدينا بمقاس 370 × 370 مم للجدران الجانبية ، أحدهما 340 × 370 مم للظهر والآخر 90 × 340 مم للجدار الأمامي.
2. يتم تثبيت جدران ماكينة CNC بمسامير ذاتية التنصت من خلال فتحات مثقوبة مسبقًا بمسافة 6 مم إلى الحافة.
3. أدلة على طول المحور الصادي - زوايا دورالومين. لتثبيتها على الجدران الجانبية ، يتم تصنيع لسان 2 مم على بعد 30 مم من أسفل العلبة. بفضل اللسان ، يتم تثبيت الأدلة بالتساوي ولا تشوه. الزوايا مشدودة من خلال السطح المركزي بمسامير. طول الأدلة 340 ملم. تعمل هذه الأدلة لمدة تصل إلى 350 ساعة من التشغيل ، وبعد ذلك من الضروري تغييرها.
4. سطح العمل مصنوع من زوايا بطول 140 مم. واحد يحمل 608 متصل بالمسامير من الأسفل ، اثنان من الأعلى. من المهم الحفاظ على المحاذاة بحيث يتحرك سطح العمل بدون توتر أو تشوهات.
5. عند 50 مم من الأسفل ، يتم عمل مخرج لمحرك المحور Y بقطر 22 مم. تم حفر ثقب 7 ملم في الجدار الأمامي لتحمل دعامة برغي السفر.
6. سنصنع برغي السفر بأيدينا من مسمار البناء المخزن ، وهو يتفاعل مع المحرك من خلال القابض محلي الصنع (المزيد عن التصنيع أدناه).
7. في صمولة M8 ممدود ، يتم عمل فتحات لولبية بقطر 2.5 مم بخيط M3. على ذلك ، سيتم ثمل الجوز على المحور.
8. سنصنع المحور X من أدلة الصلب ، والتي يمكن العثور عليها في علبة الطابعة. تؤخذ هناك أيضًا عربات توضع على محاور.
9. مع تصنيع المحور Z سوف تضطر إلى العبث. قاعدتها مصنوعة من الخشب الرقائقي رقم 6. نزيل الأدلة بقطر 8 مم من الطابعة. يتم تثبيت عناصر الخشب الرقائقي مع غراء PVA ، حيث يتم لصق المحامل الخطية على راتنجات الايبوكسي أو إزالة البطانات من العربات. لنصنع جوزة تشغيل أخرى وفقًا للخوارزمية المعروفة بالفعل.
10. بدلاً من المغزل ، سيتم تثبيت dremel مع حامل دعامة اللوحة في ماكينة CNC. يتم عمل ثقب بقطر 19 ملم من الأسفل للخروج من دريميل. تم تثبيت الحامل بمسامير لقاعدة المحور Z في فتحات معدة مسبقًا.
11. دعامات عربة المحور Z مصنوعة من الخشب الرقائقي: القاعدة 15 × 9 سم ، والجوانب السفلية والعلوية 9 × 5 سم ، ويتم عمل فتحة في منتصف الجزء العلوي لتحمل الدعم. يتم حفر المخارج أيضًا تحت الأدلة.
12. الخطوة الأخيرة هي تجميع المحور Z مع دعامة dremel وتركيبه في جسم الآلة.

تصنيع اقتران

يخمد القابض الاهتزاز القادم من المسمار اللولبي. هذا يسمح لك بحفظ محامل محرك السائر وإطالة عمره. بالإضافة إلى ذلك ، يزيل القابض محلي الصنع عدم التوافق بين محاور المروحة والمحرك.

الطريقة الأسهل والأكثر ملاءمة لصنع القابض بيديك هي باستخدام خرطوم مطاطي متين. يتم تحديد خرطوم بقطر داخلي يساوي قطر محور المحرك. نضع نهاية الخرطوم على بكرة المحرك ونلصقها أو نربطها بوصلة. نعلق أيضًا الطرف الآخر من الخرطوم بمسمار الشوط. كقاعدة عامة ، يكون قطر المسمار أكبر من القطر الداخلي للخرطوم. ولكن بسبب الجدران السميكة ، يمكن حفرها قليلاً. يسهل عمل الصابون السائل ، مما لا يسمح للمثقاب بالتعثر في المطاط.

الطريقة الثانية أكثر تعقيدًا: بدلاً من خرطوم مطاطي ، نأخذ خرطوم غاز بضفيرة مطاطية بأيدينا. يمكن لحام الجديلة بعناية على الحواف التي سيتم إدخال المسمار اللولبي وبكرة المحرك فيها.

والخيار الأكثر عملية: تثبيت الفلنجات على أنبوب مطاطي عالي الضغط. وبهذه الطريقة ، يمكنك إصلاح جميع الأجهزة الضرورية بحزم شديد ، حيث يخفف القابض محلي الصنع الاهتزازات تمامًا. يمكن صنع الفلنجات على مخرطة CNC أو طلبها في ورشة.

التعبئة الإلكترونية للآلة من الطابعة

سنصنع لوحة CNC بآلة محلية الصنع من أجزاء من الدوائر الدقيقة للطابعة. يمكنك شراء السبورة الجاهزة وتوفير الكثير من الوقت.

تعرض مقاطع الفيديو تصميمات مختلفة للآلة محلية الصنع مع أجزاء من طابعة يمكنك القيام بها بنفسك: