منتجات بلاط السيراميك. الخصائص الأساسية لمواد البناء

-> الإنتاج والبناء والزراعة

انتاج بلاط السيراميك.

البلاط، باعتبارها واحدة من أكثر مواد البناء شعبية ، كانت مطلوبة دائمًا. لا يتوقف الناس عن البناء وتجديد الشقق حتى في أوقات الأزمات. وإذا كان كبار المصنعين المتخصصين في صناعة البلاط للمباني الجديدة ، اليوم ، خلال الأزمة ، "يعانون على وجه التحديد" في المقام الأول ، ثم التركيز على تزويد الشقق الفردية بالبلاط ، فستظل دائمًا في "زائد".

مزايا وخصائص إنتاج البلاط

في هذه الحالة ، فإن الأعمال التجارية الصغيرة ، على عكس الإنتاج واسع النطاق ، لها العديد من المزايا "القوية" تمامًا. أولاً ، هذه مجموعة واسعة من المنتجات النهائية ، والتي بالكاد يمكن أن تفتخر بها شركة تصنيع كبيرة. كما لعب انخفاض قيمة العملة الوطنية في أيدي مصنعي البلاط "الصغار" ، مما أدى إلى زيادة كبيرة في تكلفة المنتجات المستوردة.

الميزة التنافسية الرئيسية للإنتاج الصغير البلاط- إمكانية إنتاج منتجات عالية الجودة بالفعل بأسعار أقل من الأسعار التنافسية.

معدات لانتاج البلاط

لشراء الحد الأدنى من مجموعة المعدات اللازمة لبدء الإنتاج بلاط السيراميكسيستغرق الأمر حوالي 10000 دولار.
مقابل هذا المبلغ سوف تحصل على: خلاطة خرسانية ، آلة اهتزاز ، قوالب للبلاط ، حجرة لأنماط الرش ، طلاء زجاجي وفرن شبه صناعي لتجفيف المنتجات عند درجة حرارة حوالي 200 درجة. يمكن شراء معدات إنتاج البلاط كمجموعة أو بشكل منفصل ، مما سيصبح أرخص قليلاً.

ومع ذلك ، من أجل عدم إنتاج بلاط قياسي ، ولكن إنتاج شيء حصري وفريد ​​من نوعه ، من الضروري الحصول على أجهزة إضافية. تبلغ تكلفة غرفة الرش الحديثة متعددة الوظائف من 3000 دولار. لتطبيق أنماط مختلفة ، ستحتاج أيضًا إلى مجموعة من الإستنسل. التكلفة التقريبية لمجموعة من 200 قطعة. الإستنسل - حوالي 600 دولار.

من الممكن أيضًا شراء مجموعة متنوعة من الأجهزة الأخرى التي تسمح لك بعمل بلاطة ، على سبيل المثال ، ذاتية الإضاءة ، ومع ذلك ، ستكون المجموعة القياسية كافية لإنتاج كليهما حائط، و بلاط الأرضيات.

المواد والمباني والموظفين لإنتاج بلاط السيراميك

تعتمد جودة البلاط النهائي بشكل كبير على جودة المواد المستخدمة في تصنيعه. من الأفضل استخدام عوازل عالية الجودة من الأسمنت والجرانيت. ستحتاج أيضًا إلى مواد ملدنة وأصباغ وطلاء زجاجي. على أساس الإنتاج الشهري البلاطلتغطية 5000 متر مربع ، ستكون تكلفة المواد الخام حوالي 12000 دولار.

لتنظيم إنتاج هذه الكمية من البلاط ، سيكون 4 عمال كافيًا: عاملان بالقرب من خلاطة الخرسانة ، وعامل واحد لخدمة منضدة الاهتزاز والآخر سيعمل في تجفيف وتعبئة البلاط. بالإضافة إلى ذلك ، لضمان الجودة المناسبة للمنتجات ، من الضروري تعيين خبير لديه معرفة بالعملية التكنولوجية.

متطلبات المباني التجارية إنتاج بلاط السيراميكالحد الأدنى. المساحة المطلوبة حوالي 100 متر مربع. يمكن أن يكون مستودعًا باردًا ، أو حظيرة - تقريبًا أي شيء له جدران وسقف ...

مردود إنتاج بلاط السيراميك

• 10 آلاف دولار - معدات لإنتاج البلاط ،
• 12 ألف دولار - مواد أولية ،
• حوالي 3 آلاف دولار - أجور الموظفين ،
• حوالي 1000 دولار - إيجار المباني ودفع ثمن الكهرباء (قد يختلف بشكل كبير).
• 1.5 ألف دولار لتنظيم الإنتاج وفتح الأعمال التجارية.

ونتيجة لذلك ، ستصل التكاليف غير المتكررة إلى 30 ألف دولار ، وحوالي 18 ألف دولار شهريًا.

سنحسب الدخل بناءً على متوسط ​​تكلفة بيع البلاط بسعر 7 دولارات للمتر المربع. بحجم إنتاج 5 آلاف متر مربع. إجمالي الدخل الشهري سيكون حوالي 35000 دولار.

ومع ذلك ، إذا كنت تعتقد أن كل شيء على ما يرام وسلاسة ، كما ترون من الحسابات الأولية ، فسيتعين عليك الشعور بخيبة أمل بعض الشيء.

الموسمية والأسواق.

قطعة سيراميك- المنتجات التي تعتمد بشكل كبير على الموسم واتجاهات الموضة. الطلب على البلاط في الشتاء يكاد يكون منعدما. ليس من المنطقي العمل من أجل المستقبل في موسم البرد ، لأن البلاط الذي يتم إنتاجه بحلول العام المقبل قد لا يكون في الموضة. يتم تنشيط الطلب على بلاط السيراميك في الربيع. في الصيف ، يجب ألا تواجه مشاكل في التنفيذ.

نسبياً سوق المبيعات- كل شيء هنا وفقًا للمعيار: من خلال فرق الإصلاح ، ومنصات الإعلان والمعارض في أسواق البناء والمعارض ، والإنترنت وغيرها من الطرق للتعبير عن نفسك وجذب العملاء.

وبالتالي ، فإن فترة الاسترداد الحقيقية للاستثمارات ستكون أكثر بقليل من عام واحد.

وتذكر بدونها بلاط السيراميكاليوم لم يتم إجراء إصلاح رئيسي واحد. هناك العديد من متاجر بلاط السيراميك في روسيا ، وسوف يثري مداها خيالك من حيث تصميم البلاط وسيكون دليلًا موثوقًا لاتجاهات التجديد الحديثة.

تستخدم مخاليط من مواد مختلفة:

1. مواد الطين التي توفر اللدونة للكتلة الرطبة اللازمة لصب الفراغات البلاط ؛
2. مادة خام الكوارتز - رمل الكوارتز بشكل أساسي ، الذي يشكل "الهيكل العظمي" لمنتج السيراميك ، أي أنه يؤدي الوظيفة الهيكلية اللازمة للحد من تغيير أبعاد المنتج والتحكم فيه ، وهو أمر لا مفر منه أثناء التجفيف والحرق ؛
3. المواد التي تحتوي على الفلسبار (سيليكات الصوديوم ، البوتاسيوم ، الكالسيوم ، إلخ) أو الكربونات (على وجه الخصوص ، الكالسيوم) ، والتي يتم من خلالها تحقيق اللزوجة المرغوبة أثناء الحرق ، مما يوفر بنية زجاجية وكثيفة للمنتج النهائي.

يتكون إنتاج بلاط السيراميك من الخطوات التالية:

1. تعدين الطين. تبدأ عملية الإنتاج في المحاجر حيث يتم استخراج المواد الخام. يجب أن يكون لأنواع الصلصال المستخدمة تركيبة كيميائية محددة بدقة ؛ في المستقبل ، يحدد هذا إلى حد كبير خصائص المادة وسلوكها أثناء الضغط والحرق. يذهب الطين إلى المصنع ، حيث يتم تخزينه في حاويات خاصة. كل وعاء له نوع خاص به من الطين.
2. تحضير الخليط. يتم خلط الطين مع المكونات الأخرى بنسب محسوبة بدقة ، ويدخل منطقة الطحن المسبق إلى حجم معين ويخضع للعمليات التالية: 1) الطحن ؛ 2) الخلط. 3) ترطيب. يتم تحضير كتلة السيراميك ، اعتمادًا على خصائص المواد الخام ونوع المنتجات المصنعة:
   - بطريقة شبه جافة (بالضغط من كتلة مسحوق - يتم سحق الطين أولاً وتجفيفه ، ثم سحقه وتغذيته من أجل القولبة) ؛
   - طريقة اللدائن (من الكتلة الشبيهة بالعجين عن طريق المعالجة الحرارية - يُسحق الطين تحت الضغط ، ثم يُرسل إلى خلاط الصلصال ، حيث يخلط مع الإضافات حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة) ؛
   - الطريقة الرطبة (يتم سحق المواد المصدر وخلطها بكمية كبيرة من الماء (تصل إلى 60٪) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة ، ثم يدخل الخليط السائل إلى خزانات خاصة).
   لصنع جسم البلاط (غالبًا ما يشار إليه في الإنتاج باسم البسكويت ، لأنه يشبه طبقة الكعكة في اللون والشكل) ، يتم سحق وخلط المواد الخام بعناية للحصول على كتلة متجانسة تمامًا للقولبة اللاحقة.
3. صب المنتج. يتم استخدام طريقتين للتشكيل - الضغط والبثق.
   أثناء الضغط ، يتم ضغط كتلة المسحوق عن طريق الضغط في اتجاهين ، وتحت ضغط مرتفع تحدث الحركة والتشوه الجزئي للحبيبات ، بسبب حتى البلاط غير المكسور لديه الكثافة والقوة المناسبة.
   أثناء البثق ، يتم تصنيع بلاط الكلنكر من كتلة تشبه العجين ويتم تشكيلها عن طريق الضغط من خلال ثقب خاص للطارد ، يكون له شكل ملف تعريف مستقبلي. يختلف البثق عن طريقة الضغط الجاف من حيث أن هناك ما يسمى "بالمرحلة السائلة" في عملية الإنتاج ، عندما يتم ضغط الكتلة اللزجة من شكل معين تحت الضغط ثم يتم قطعها. هذه التفاصيل التكنولوجية الدقيقة هي التي تجعل من الممكن إنتاج مواد بأشكال مختلفة ، بينما يمكن فقط الضغط على بلاط مسطح بحجم معين. يمكن أن يكون بلاط الكلنكر المصنوع عن طريق البثق أكثر سمكًا من البلاط المضغوط ، علاوة على ذلك ، محدبًا أو مقعرًا ، مما يجعل من الممكن إنتاج عناصر الكلنكر الخاصة ، على سبيل المثال ، الزاوية ، الخارجية والداخلية.
4. تجفيف المنتج. تجفيف عملية وسيطة إلزامية للعملية التكنولوجية لإنتاج منتجات السيراميك. يلعب التجفيف دورًا مهمًا ، حيث تتم إزالة الماء في هذه المرحلة من المنتج ، وهو أمر ضروري للقولبة. تعتبر ظروف التجفيف ضرورية لسلامة المنتج ويجب التحكم في العملية بعناية لتجنب الالتواء أو التشقق أو أي عيوب أخرى. في إنتاج بلاط السيراميك اليوم ، الأكثر شيوعًا هي المجففات مع التجفيف بالهواء الساخن ، حيث يوفر هذا التركيب الرطوبة على سطح المنتج ، مما يؤدي إلى مزيد من التبخر والإزالة. يتم ضمان سرعة التركيب (تستغرق عملية التجفيف عدة عشرات من الدقائق) من خلال التبادل الحراري الجيد والتهوية الفعالة ودرجة حرارة الهواء المرتفعة نسبيًا ، حيث يتم إجراء التجفيف. إذا تم إطلاق المادة الخام ، التي تحتوي على نسبة عالية من الرطوبة ، مباشرة بعد التشكيل ، فسوف تتشقق. علاوة على ذلك ، في عملية التجفيف والحرق النهائي بدرجة حرارة عالية ، يحدث "انكماش" للبلاط (انخفاض نسبي في الأبعاد الخطية) ، وهذا هو بالضبط ما يفسر وجود الكوادر المخصصة للبلاط - في الواقع ، تحديد حجمها الفعلي. هذا يرجع إلى حقيقة أنه من المستحيل توقع هذا الانخفاض في عملية إطلاق النار بدقة مليمتر ، فهذا يعتمد على العديد من العوامل. لذلك ، في المستقبل ، في المرحلة النهائية ، يتم فرز البلاط وفقًا للحجم الفعلي (العيار) ، والذي بدوره له تفاوتات صغيرة ، وفقًا لمعايير ISO.
5. تطبيق الصقيل (المينا). الصقيل (من الزجاج الألماني ، من الزجاج - الزجاج) هو طلاء زجاجي واقي وزخرفي على السيراميك ، مثبت بالحرق (شفاف أو معتم ، عديم اللون أو ملون). الصقيل عبارة عن مزيج من معادن ومركبات مختلفة (فريت ، رمل ، أكاسيد مختلفة ، أصباغ تلوين ، يتم وضعها على سطح المنتج وتذوب). تأتي مواد التزجيج بأنواع مختلفة ، ملونة أو غير ملونة ، غير لامعة ولامعة ، وحتى شفافة. يتحقق لون التزجيج بإضافة الأملاح وأكاسيد المعادن ، على سبيل المثال ، يعطي الكوبالت اللون الأزرق ، والكروم - الأخضر ، والحديد - الأحمر. يمكن أن يكون البلاط مزججًا أو غير مزجج. في البلاط المزجج ، تحتوي الطبقة العلوية الرقيقة نسبيًا على هيكل زجاجي ، أي أن سطح البلاط يختلف عن قاعدته ويوفر تأثيرًا بصريًا (اللون ، اللمعان ، الزخرفة ، إلخ) ، بالإضافة إلى عدد من الخصائص ، مثل مقاومة الماء والصلابة وما إلى ذلك والتي لا يمكن لقاعدة البلاط توفيرها. وبالتالي ، يحتوي البلاط المزجج على طبقتين بهيكل مختلف: طبقة التزجيج على السطح والقاعدة أدناه. على العكس من ذلك ، فإن البلاط غير المزجج له هيكل موحد في جميع أنحاء سمكه. حتى الآن ، هناك عدة عشرات من الطرق لتطبيق التزجيج على سطح بلاط السيراميك. يمكن تطبيق الصقيل على شكل حبيبات أو كتلة عجينة أو تعليق رذاذ. من الناحية التكنولوجية ، يتم تطبيق المينا باستخدام آلة - أسطوانة مستديرة كبيرة ، محيطها أكبر بعدة مرات من طول البلاط. الأسطوانة ، الدرفلة ، تستخدم المينا السائل ، وبما أن طول محيطها أكبر بكثير من طول البلاط ، تتم معالجة 3-4 بلاطات في دورة واحدة. يمكن أن تحدث لحظة التطبيق بطرق مختلفة: قبل إطلاق النار وبعد إطلاق النار وحتى أثناء إطلاق النار. لإضفاء مظهر أكثر جمالية على البلاط ، يمكن استخدام عملية التزجيج بالتزامن مع تطبيق الصور المختلفة. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام إزاحة محورية للأسطوانة من أجل صنع عدد كبير من البلاط بنمط غير متكرر ، مع الحفاظ على التصميم واللون المختارين للسلسلة.
6. احتراق. من خلال الحرق ، يكتسب البلاط ، مثل منتجات السيراميك الأخرى ، خصائص ميكانيكية تجعله مناسبًا للاستخدامات المختلفة. هذه الخصائص هي نتيجة التفاعلات الكيميائية والتغيرات الفيزيائية التي تحدث في البلاط نفسه وفي التزجيج (في حالة البلاط المزجج). يتم الحرق في أفران مستمرة ، وهي عبارة عن نفق يتحرك من خلاله البلاط على ناقلات خاصة ، أثناء التسخين المسبق ، ونتيجة لذلك تتبخر الرطوبة ، ثم يتم حرق البلاط عند درجة حرارة ، اعتمادًا على نوع المنتج ، من 900 إلى 1250 درجة مئوية وأكثر. الخاصية المميزة للطين هي قدرتها على التحول إلى كتلة شبيهة بالحجر أثناء إطلاق النار. يتم تطوير نظام درجة حرارة فردية لكل نوع من أنواع البلاط (وأحيانًا لكل مجموعة). تختلف أيضًا درجة حرارة إطلاق النار القصوى للمواد المختلفة. للبلاط ذو الحرق المزدوج - حوالي 950 درجة مئوية ، للحرق الفردي - حتى 1180 درجة مئوية ، وللخزف الحجري - حتى 1300 درجة مئوية. بعد البقاء لفترة معينة في قسم الحرق ، يتحرك البلاط أكثر على طول النفق ، ويبرد على التوالي إلى درجة حرارة تضمن تفريغه الآمن من الفرن. بعد التبريد ، يكتسب البلاط هيكلًا ذا قوة ميكانيكية عالية.
7. فرز. قبل الدخول إلى منطقة التعبئة وبعد ذلك إلى المستودع ، يتم فرز البلاط بعناية. تم تصميم هذه العملية لتحقيق ثلاثة أهداف: 1) رفض المنتجات المعيبة. 2) لفصل بلاطات الدرجة الأولى عن بلاط الدرجات الدنيا ؛ 3) قم بتجميع بلاطات كل درجة في حصص تجارية من حيث الأبعاد (العيار) واللون (الدرجة). يمكن أن يكون ترتيب الفرز على النحو التالي: بعد مغادرة الفرن ، يأتي البلاط إلى المنطقة للكشف عن الخلل والمعايرة ، ثم التحكم البصري في الدرجة اللونية. تتكون الاختبارات في قسم الكشف عن الخلل من حقيقة أن كل بلاطة تقع على ما يسمى بالقضبان الموجودة على طول حواف البلاط ويتم لف الأسطوانة في المركز ، وتعمل على البلاط بحمل معين. إذا كان البلاط به عيب ، فإنه لا يتحمل الحمل والكسر ، ولا يقع تلقائيًا في مزيد من الاختبارات. يتم فحص عيوب سطح المينا بصريًا ، في نفس الوقت الذي يتم فيه تحديد الدرجة اللونية للبلاط. بعد ذلك ، يتم فرز البلاط إلى دفعات ، وتعبئتها ، وتمييزها ، وتسليمها إلى مستودع المنتج النهائي.

أنواع بلاط السيراميك

كل مرحلة من مراحل الإنتاج لأنواع مختلفة من البلاط لها خصائصها الخاصة ، والتي تحدد أيضًا خصائص المادة الناتجة.

بيكوتورا

بلاط سيراميك مطلي بالمينا مصمم لتكسية الجدران الداخلية. يمنح المينا اللمعان للبلاط ويسمح لك بعرض نمط أي تصميم ، كما يحمي الهيكل الخزفي للبلاط من اختراق الرطوبة. يتم الحصول على جسم البلاط ، المعروف باسم "ملف تعريف الارتباط" ، عن طريق الضغط على كتلة رطبة من الطين الأحمر تحت ضغط في قوالب خاصة ، يليها إطلاق النار عند درجة حرارة تصل إلى 1040 درجة مئوية. تتم دورة الإنتاج الكاملة لهذا النوع من البلاط في عمليتين: 1) لإنشاء القاعدة ، يتم تشغيل قاعدة البلاط فقط ، ويتم إطلاق النار في درجات حرارة منخفضة. والنتيجة هي قشرة شديدة المسامية (مع مؤشر امتصاص الماء يصل إلى 10٪) ، والتي لم تتعرض للانكماش ولا تتطلب مزيدًا من الفرز حسب الحجم (المعايرة). في نهاية دورة الإنتاج ، يخضع البلاط للتحكم في المعلمات المستوية والأبعاد الخطية. إذا كان البلاط لا يفي بالمعايير المحددة ، فسيتم إزالته تلقائيًا من الناقل ويبدأ المعالجة. 2) لإصلاح المينا ، يتم تطبيق التزجيج على القاعدة ويتم إطلاق نار ثانوي ، يتميز بدرجة حرارة أقل (700-900 درجة مئوية). يُسمح فقط للبلاط عالي الجودة المختار مسبقًا بمرحلة إطلاق النار الثانية - مرحلة المينا. المعنى العام للحرق المرحلي هو توفير خصائص القوة الضرورية لـ "البسكويت" (يلزم درجات حرارة عالية) ، وللحفاظ على لون السطوع والتشبع المطلوبين (في درجات الحرارة المنخفضة ، لا تتلاشى أصباغ التلوين عمليًا). سمك "البسكويت" هو 5-7 مم ، وهو أقل قوة من أنواع البلاط الأخرى وله تطبيق داخلي. المينا الذي يغطي البلاط المزدوج المحروق إما لامع أو غير لامع وليس له قوة سطح عالية لأن هذا البلاط ، المستخدم بشكل أساسي على الجدران ، لا يُتوقع أن يتآكل ميكانيكيًا ويتآكل (لا يمشي عليه). الاستثناء هو بعض سلاسل البلاط الموصى بها من قبل الشركات المصنعة وبلاط الأرضيات. نظرًا لأن عملية تطبيق المينا لا تؤثر على هندسة البلاط بأي شكل من الأشكال ، لم يعد يتم التحكم في هذه المعلمات بعد نهاية الإنتاج ، يتم فحص البلاط بحثًا عن عيوب السطح. الأشكال الرئيسية لإنتاج البلاط: 20x20 سم ، 20x25 سم ، 25x33.3 سم ظاهريًا ، يمكن تمييز bicottura عن طريق: سمك صغير نسبيًا ؛ قاعدة من الطين الأحمر والبني. وزن خفيف؛ مينا لامعة لامعة.
عادة ما يتم صنع Bicottura في مجموعات تتكون من عدة ألوان: أفتح - غالبًا أساسية في سلسلة وإضافية - أغمق وبها عدد كبير من العناصر المزخرفة. العناصر الزخرفية مصنوعة بالطرق التالية:
- باستخدام إطلاق ثالث إضافي: يتم قطع بلاطة مسبقة الصنع إلى الحجم المطلوب (على سبيل المثال ، حد). يتم تطبيق النمط الضروري على البلاط النهائي. يتم ذلك بطرق مختلفة ، اعتمادًا على التأثير المتوقع - رسم نمط من خلال الشبكات أو الإستنسل مع الدهانات والذهب والتزجيج (أحيانًا في شكل مسحوق). بعد ذلك ، يتم وضع طبقة أخرى من المينا على المنتج ، متبوعة بالتسخين عند درجة حرارة أقل (تصل إلى 700 درجة مئوية) لإصلاح النمط ، بينما يذوب مسحوق التزجيج ، ويشكل نمط الإغاثة.
- بمساعدة الجبس: لتصنيع عناصر الزخرفة البارزة ذات السماكة الكبيرة ، يضاف الجبس إلى الدفعة ، مما يعطي اللدونة ، ثم يتم الصب ، يليه الصقل والحرق (أحيانًا التجفيف بدون حرق).

مونوكوتورا

هذا بلاط سيراميك مطلي بالمينا مصمم لتكسية الجدران وبلاط الأرضيات. بعض أنواعها مقاومة للصقيع ، وبالتالي ، تسمح باستخدام هذه السلسلة في الداخل والخارج. تحدث دورة إنتاج المونوكوتورا بأكملها في عملية إطلاق واحدة. خليط معد بشكل خاص ، يتكون من أنواع مختلفة من الطين مع إضافة مكونات طبيعية أخرى ، يخلط في أوعية خاصة ويتم ترطيبه في نفس الوقت. ثم يتم تجفيفها وطحنها في براميل عمودية ضخمة تقريبًا إلى حالة التعليق ، وتحت الضغط يتم إدخالها في القالب. يتجاوز حجم البلاط المضغوط في هذه المرحلة الحجم الاسمي بحوالي 7-10٪ ، أي أن بلاط السيراميك ، الذي يبلغ حجم كتالوج 30x30 سم ، لا يزال بحجم 33x33 سم تقريبًا. كل هذا يحدث لأن البلاط ضيق أثناء عملية الحرق والتجفيف النهائية ، يتناقص نسبيًا في الأبعاد الخطية. بعد ذلك ، يتم إرسال بلاط السيراميك إلى غرفة تجفيف نهائية خاصة وإلى المنطقة التي يتم فيها تطبيق المينا على البلاط الذي لم يتم حرقه بعد ، والذي بعد الحرق يحمي هيكل البلاط ويعطي اللون والتصميم الأصلي للبلاط. بعد تطبيق المينا ، يتم إرسال البلاط إلى فرن يصل طوله إلى 100 متر. يتم تسخين البلاط تدريجياً إلى درجة حرارة 1200 درجة مئوية ثم يبرد تدريجياً ، ويخضع بلاط السيراميك للحرق الفردي نفسه ، ونتيجة لذلك تصبح القاعدة صلبة للغاية ويتم تثبيت المينا عليها ، مما يشكل بلاطة قوية مع البلاط.كل واحد. بعد مغادرة الفرن ، يتم إرسال البلاط إلى المنطقة للكشف عن الخلل والتحكم البصري في النغمة والمعايرة ، وبعد ذلك يتم فرزها إلى دفعات وتعبئتها ووضع العلامات عليها وإرسالها إلى مستودع المنتج النهائي.
الاختلافات الرئيسية بين bicottura و monocottura هي: زيادة صلابة (كثافة) المادة نتيجة استخدام مكبس أكثر قوة ودرجة حرارة حرق أعلى ، ووجود سلسلة ذات امتصاص منخفض للماء (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
يتم إنتاج الديكورات الخاصة بـ monocottura في نوعين: الأرضية والجدران. يشبه إنتاج الديكورات الأرضية إلى حد كبير إنتاج المواد الأساسية ، مع الاختلاف الوحيد هو أن نمط تصميم معين يتم تطبيقه على الفراغات بالحجم المطلوب ، والتي يتم إطلاقها بعد ذلك أيضًا ، وبالتالي صلابة الديكور المينا ليس أقل شأنا من قوة المجال الأساسي. تصنع ديكورات الجدران باستخدام نفس التقنيات المستخدمة في صناعة البيكوتورا ، على التوالي ، دون أن تتمتع بخصائص قوة المادة الأساسية. في كثير من الحالات ، يتم تقديم بلاط السيراميك أحادي اللون كبلاط أرضيات بألوان وأحجام متطابقة لبعض مجموعات بيكوتورا ، وبالتالي يكملها.
يوجد أيضًا نوع فرعي خاص من monocottura يتم إنتاجه بتنسيق 10x10 سم. يوصى بالبلاط بهذا الشكل ، كقاعدة عامة ، لمواجهة "المريلة" في المطبخ (تزيين وحماية الجدار بين طاولات الأثاث السفلية والخزائن العلوية) ولها سمك أصغر (حوالي 6 مم) وعدد أكبر من الديكورات المختلفة. نظرًا لأن هذا البلاط الخزفي يستخدم بشكل أساسي في الداخل ، فإنه لا يتمتع بجميع مزايا monocottura (يتم استخدام المعلمات الأكثر ليونة أثناء الضغط والحرق) ، ولكنه مع ذلك أقوى من bicottura ويمكن استخدامه كأرضية في المساحات الداخلية الخاصة ( البيوت والشقق وما إلى ذلك).

مونوبوروسيس

يتم إنتاج نوع منفصل من بلاط الحرق المفرد باستخدام تقنية الضغط والحرق الفردي المتزامن اللاحق لهيكل البلاط والتزجيج المطبق. في إنتاج monoporosa ، يتم استخدام الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربونات. هذا المنتج شديد المسامية وله معدل امتصاص عالي للماء - يصل إلى 15٪. يبلغ سمك القاعدة 12 مم ، لأن قوة هذا البلاط أقل من قوة أحادية المونوكوتورا. تتيح تقنية الإنتاج الأحادي الفاصل إنتاج ألواح كبيرة. نظرًا لاستخدام خليط أبيض في الإنتاج ، فإن هذا يسمح لك بتطبيق طبقة رقيقة من المينا الفاتحة. هذا مفيد للغاية لأنه ، على سبيل المثال ، البيكوتورا ، التي لها قاعدة حمراء ، تتطلب طبقة سميكة من الطلاء الخفيف. لذلك ، الأكثر شيوعًا هي الألوان التي تحاكي الرخام. تم تزيين سطح البلاط بالطريقة التقليدية - عن طريق رسم نمط على المنتج ، وعن طريق القطع تحت ضغط الماء العالي على معدات خاصة ، حتى تتمكن من الحصول على ديكور جميل مسبق الصنع ، بما في ذلك قطع من الحجر الطبيعي. هذا البلاط أقل كثافة من المونوكوتورا ، ولا يمكن استخدامه إلا للديكور الداخلي.

GRES (جرانيت سيراميك)

الجرانيت البورسلين المصمت عبارة عن بلاط خزفي غير مطلي بالمينا ، أحادي النار مصنوع من الطين الفاتح اللون. يتكون الخليط الذي يصنع منه بلاط gres من أنواع عديدة من الطين ، ورمل الكوارتز ، والفلسبار ، وأصباغ التلوين (أكاسيد المعادن) - مكونات طبيعية ، على عكس الحجر الطبيعي ، لا تعمل كمصدر لزيادة النشاط الإشعاعي وهي مادة آمن للصحة. تتشابه مراحل إنتاج الجرانيت الخزفي مع تلك الخاصة بالمونوكوتورا. يتم ضغط الخليط وتجفيفه ثم إطلاقه في درجات حرارة عالية جدًا. في هذه الحالة ، يتم تلبيد مادة البداية وتشكل كتلة متراصة. بفضل هذا ، تتمتع الخزف الحجري بخصائص تقنية عالية ، مثل: انخفاض معدل امتصاص الماء - أقل من 0.05٪ ، ومقاومة الهجوم الكيميائي ، وزيادة مقاومة التآكل ، وقوة الصدمات ، وقوة الانحناء ، ومقاومة التغيرات في درجات الحرارة ، ووضوح النمط واللون لا يتغير منتج التلوين تحت تأثير العوامل الخارجية. وفقًا لنوع السطح ، ينقسم الجرانيت الخزفي إلى عدة أنواع رئيسية:

1. غير لامع - لا تتم معالجة البلاط الذي يحتوي على مثل هذا السطح بعد مغادرة الفرن ، لذلك يكون له مظهر طبيعي.
2. مصقول - يتم قطع السطح الخام للشرائح بالتساوي ثم يتم تفتيحه. نتيجة لذلك ، يصبح البلاط متلألئًا. بعد التلميع ، يتم وضع تركيبة على المنتج ، مما يغلق المسام الدقيقة ويجعل السطح أقل عرضة للتلوث. ومع ذلك ، فإن مثل هذا البلاط له عيوب عديدة (إذا تسرب الماء إليه ، فإنه يصبح زلقًا للغاية ، إلى جانب أنه من السهل جدًا خدشه ، لذلك يجب مراقبة الحبيبات المصقولة بعناية خاصة وتنظيفها باستخدام منظفات سائلة خاصة غير كاشطة).
3. يتم الحصول على الخزف الحجري شبه المصقول (متداخل - من lappato الإيطالي - ملفوف ، أملس) - بقطع طبقة علوية أصغر من الحبيبات باستخدام تقنية طحن السطح (يتم استخدام أحجار الطحن الخاصة لهذا الغرض). عادة ما يتم التعامل مع البلاط غير المستوي بهذه الطريقة ، مما ينتج عنه مزيج مذهل من المناطق المصقولة وغير اللامعة. سطح الغرانيت الخزفي المصقول أسهل في التنظيف من الأوساخ. يختلف بلاط السيراميك المتداخل عن البلاط المصقول في معالجة البلاط الأقل كثافة ، ونتيجة لذلك يكتسب البلاط لمعانًا وسطحًا غير قابل للانزلاق.
4. أصبح الجرانيت الخزفي المصقول (gres porcelanato smaltato) واسع الانتشار. تشبه تقنية التصنيع الخاصة بها إلى حد كبير إنتاج monocottura - المينا المطبق ، الذي يحدد لون وملمس السطح ، يتم إطلاقه مع البلاط نتيجة حريق واحد ، ولكن في نفس الوقت يكون للمادة نفس الشيء قوة عالية وخصائص مقاومة الصقيع مثل الخزف الحجري.
5. Retification هي تقنية أخرى لمعالجة الجرانيت الخزفي. إعادة التجديد هي معالجة ميكانيكية إضافية لمادة منتهية بالفعل ، والتي تتكون من قطع الحواف الجانبية على كل جانب من البلاط غير اللامع والمصقول على آلات خاصة (باستخدام عجلات ماسية) لإعطاء جميع البلاط في السلسلة ، دون استثناء ، نفس الحجم في كل شكل وحواف ناعمة متساوية للمنتج. تتيح لك هذه العملية وضع بلاطات بأحجام مختلفة ، بالإضافة إلى الجمع بين البلاط غير اللامع والمصقول من نفس السلسلة مع الحد الأدنى من الوصلات من 1 مم ، وهي ميزة إضافية ويكاد يكون من المستحيل بالنسبة للبلاط غير المكرر. ومع ذلك ، لا يزال من المستحسن وضع مثل هذا البلاط مع التماس - بحيث لا ينكسر عندما يتقلص المبنى ، أو عندما يتوسع البلاط (على سبيل المثال ، من تغيرات درجة الحرارة).

كوتو

عادة ما تكون هذه بلاط سيراميك غير مطلي بطبقة واحدة. إنه مصنوع من الطين الأحمر عن طريق البثق - تثقيب في شكل مربع أو مستطيل أو سداسي على سبيل المثال. يستخدم الكوتو بشكل رئيسي للأرضيات. تسمح لك طريقة البثق بالحصول على مربعات ذات التكوين الأكثر غرابة. الأحجام الأكثر شيوعًا: 250 × 250 و 300 × 300 و 200 × 400 و 400 × 600 ملم. يحتوي جسم الكوتو على مجموعة متنوعة من الألوان الطبيعية من الأصفر والبني والمحمر. عادة ما تتم معالجة السطح الأمامي بفرش خاصة ، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات صلبة عليه. أخيرًا ، يمكن صقل سطح الكوتو أو تلميعه أو ، على العكس من ذلك ، جعله خشنًا بشكل متعمد. الخصائص التقنية الرئيسية للكوتو: انخفاض نفاذية الماء والتآكل ، ومقاومة الانضغاط والانحناء ، ومقاومة التأثيرات الكيميائية والجوية.

CLINKER

الكلنكر عبارة عن بلاط خزفي أحادي الحرق بقاعدة مكثفة ، تستخدم في تصنيعها طريقة البثق ، بالإضافة إلى تقنية الضغط (على سبيل المثال ، في مصنع باراديز). في بعض الأحيان يتم طلاءه بالمينا أو تغطيته بما يسمى "الملح" - طبقة رقيقة من الزجاج الشفاف. الخصائص الرئيسية للكلنكر: مقاومة عالية للإجهاد الميكانيكي ، وقلة التآكل ونفاذية الماء ، ومقاومة الهجوم الكيميائي ، ومقاومة درجات الحرارة القصوى ، ومقاومة الصقيع. عادةً ما يتم استخدام الكلنكر للأرضيات من الداخل والخارج ، وكذلك في بناء حمامات السباحة - في زخرفة القواعد ، والزوايا ، والمزاريب ، والخطوات وعناصر التوصيل المختلفة.

ماجوليكا

بلاط كبير المسام بقاعدة ملونة وسطح أمامي ، كقاعدة عامة ، مغطى بطبقة زجاجية غير شفافة ، يتم تطبيق نمط ساطع عليها. لإنتاج الميوليكا ، يتم أخذ الطين المحتوي على الرمل وكسور الكربونات وأكاسيد الحديد. يتم الحصول على البلاط بالضغط متبوعًا بالحرق المزدوج. تتميز Majolica بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة لتشكيل الكراكيلور (شقوق صغيرة على سطح طبقة الطلاء في الطلاء - في اللوحات القديمة على القماش والخشب ، وكذلك على السيراميك والمينا والزجاج) ، ولكن بسبب قاعدة مسامية ، تمتص الميوليكا الماء بسهولة ، وبالتالي لا يمكن استخدامها إلا لإنهاء الجدران الداخلية في الغرف الجافة. على الرغم من محدودية مساحة الاستخدام والحرق المزدوج المستهلكة للطاقة بكثافة ، إلا أن طلب الميوليكا ثابتًا بسبب صفاته الزخرفية العالية المرتبطة بقوة بالعصور القديمة.

يمكن صياغة التوصيات العامة لاختيار البلاط واستخدامه على النحو التالي

Bicottura - تُستخدم لتكسية الجدران في المساحات الداخلية ، وأحيانًا للأرضيات (إذا كانت المجموعة المحددة موصى بها لمثل هذا الاستخدام) ، ولكن فقط في تلك الغرف غير المتصلة مباشرة بالشارع ، ونتيجة لذلك ، لا يوجد خطر حدوث تلف المينا بجزيئات ميكانيكية (رمل ، غبار).
Monocottura - تستخدم لتكسية جميع أنواع الأسطح الداخلية ، ويمكن استخدام الأنواع المقاومة بشكل خاص من هذا البلاط كأغطية أرضية في الأماكن العامة مع عدم وجود حركة مرور كثيفة (بعد كل شيء ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن بلاط السيراميك المطلي بالمينا سوف يرتدي أسرع أثناء العملية بطريقة أو بأخرى من الخزف الحجري المصبوغ في الكتلة). يمكن أيضًا استخدام سلسلة مقاومة الصقيع للأعمال الخارجية والداخلية.
خزف حجري مصبوغ بكتلة - تكسية لجميع أنواع الأسطح الداخلية والخارجية. لا توجد قيود عملياً على استخدامه - يمكن أن يكون تصميمات داخلية خاصة ، مطاعم ، مطارات ، حمامات سباحة ، أرصفة ، إلخ. تجدر الإشارة هنا فقط إلى أنه بالنسبة لبعض الأعمال الخارجية والأرضيات في الغرف الخاصة ، من الضروري اختيار البلاط ذي السطح المناسب المضاد للانزلاق (للسلالم) أو الشوارع ، والغرف الخاصة (المستودعات ، وورش الإنتاج). اختيار البلاط الحجري الخزفي المصقول: نظرًا لسطح هذه المادة شديد النعومة ، فهي تستخدم بشكل أساسي في المناطق الداخلية حيث لا يوجد خطر من تسرب المياه إليها ، مما يجعلها زلقة للغاية. تحتاج أيضًا إلى مراعاة حقيقة أن استخدام هذه المادة في الأماكن التي لها اتصال مباشر بالشارع (مطاعم ، مقاهي ، ردهات) يعرضها لبلى إضافي ، حيث ستكون أكثر عرضة للإجهاد الميكانيكي وقد تفقدها. الظهور بمرور الوقت.

خصائص ومميزات بلاط السيراميك

بلاط السيراميك مادة متينة للغاية. إذا تم وضع البلاط بشكل صحيح ، فإن قوة الشد الخاصة به تكون أعلى من 10 إلى 20 مرة من نفس الحد المسموح به للأسمنت أو الخرسانة المسلحة - يمكن أن تصل إلى 30 ألف طن لكل متر مربع! يسمح مؤشر الصلابة العالي لبلاط السيراميك بعدم الانحناء أو التشوه حتى في ظل أحمال الشد العالية جدًا. وكلما كانت أكثر سمكًا ، زاد هذا الرقم. يحمي السطح الزجاجي لبلاط السيراميك (التزجيج أو المينا) بلاط السيراميك من الماء. تتميز هذه المادة بخصائص مقاومة الحريق ومقاومة الحريق ، وبفضل ذلك يمكن استخدام البلاط في تبطين المواقد والمدافئ. لا يحترق ويحمي السطح المبطن ولا ينبعث منه مواد سامة عند تسخينه. البلاط غير قابل للتدمير عند ملامسته للمواد الكيميائية (التهديد الوحيد هو حمض الهيدروفلوريك). عند التلامس مع بلاط السيراميك ، لا يوجد تفريغ للكهرباء الساكنة ، كما هو الحال مع الأسطح الاصطناعية (السجاد ، المشمع) ، أي أن البلاط عازل للكهرباء. بلاط السيراميك مصنوع من مكونات طبيعية وصديق للبيئة. يمتص بلاط السيراميك الحرارة بسرعة ، أي أنه يتمتع بموصلية حرارية عالية. إنها واحدة من أكثر المواد الصحية ومن السهل جدًا الحفاظ عليها نظيفة.

1. تعتبر مقاومة التآكل من أهم صفات بلاط الأرضيات ، والتي تتميز بمقاومة البلاط للتآكل والقدرة على الحفاظ على مظهره دون تغيير. طور الباحثون في المعهد الأمريكي للبورسلين والمينا ، الذين يقومون بتحليل واختبار وبحث مواد السيراميك ، تصنيفًا للبلاط وفقًا لدرجة التآكل. باختصار ، يطلق عليه PEI ويستخدم من أجل اختيار البلاط بشكل صحيح لمجموعة مقاومة تآكل معينة ، اعتمادًا على نوع المبنى الذي سيتم وضعه فيه. إذا وضعت بلاطة من مجموعة غير مناسبة على الأرض ، فسوف تمسح بسرعة كبيرة ، وتفقد قوتها ، وتصبح مغطاة بالخدوش ، وسيفقد التزجيج بريقه. يشمل تصنيف PEI خمس مجموعات: PEI I - تفترض بلاطات هذه المجموعة درجة خفيفة من الاستغلال دون التعرض للجسيمات الكاشطة (المستخدمة في الجدران في الحمامات). PEI II - تتطلب بلاط هذه المجموعة عملية مع وجود قليل من الجزيئات الكاشطة (تستخدم للجدران / الأرضيات في غرف النوم والمكاتب والحمامات). PEI III - بلاط المجموعة الثالثة مناسب لأي مبنى سكني وفي المكاتب الصغيرة التي ليس لها مدخل مباشر من الشارع. البلاط غير مناسب للسلالم والممرات والمناطق الأخرى ذات الكثافة المرورية العالية. PEI IV - يتميز بلاط هذه المجموعة بخصائص قوة أعلى من بلاط المجموعة السابقة ، وبالتالي فهو مناسب لأي غرف معيشة ، وكذلك لتغطية السلالم والقاعات والممرات. PEI V - بلاط المجموعة الخامسة هو البلاط المزجج الأكثر متانة ومقاومة للتآكل. لذلك ، يتم استخدامه فقط في كل من التصميمات الداخلية الخاصة والعامة مع حركة مرور أعلى من المتوسط ​​(المكاتب والمحلات التجارية والمقاهي والمطاعم). بالنسبة للأماكن المزدحمة (حركة المرور) ، يوصى باستخدام بلاط البورسلين غير المزجج (المطارات ، محطات القطار ، مراكز التسوق).
2. امتصاص الماء - نسبة كتلة الماء التي تمتصها العينة عند غمرها بالكامل في الماء ، إلى كتلة المادة الجافة. يتم التعبير عن النسبة كنسبة مئوية. يجب ألا يتجاوز امتصاص الماء لبلاط الأرضيات الخزفي المزجج 3٪ (معيار EN 176 Bl) ، بالنسبة لبلاط الجدران ، يجب أن يكون امتصاص الماء 10٪ على الأقل (المعيار EN 159 BIII). يلعب مؤشر امتصاص الماء للبلاط دورًا مهمًا في تبطين حمامات السباحة. لهذا ، من الضروري استخدام البلاط الخاص فقط ، مثل بلاط البورسلين والكلنكر وبلاط البورسلين.
3. مقاومة الصقيع - قدرة البلاط على مقاومة التغيرات في درجات الحرارة. يعد امتصاص الماء ومقاومة الصقيع من الخصائص المترابطة التي تعتمد بشكل مباشر على مسامية البلاط. عند إطلاق أي بلاط خزفي ، بغض النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، تتشكل المسام في جسمه - من تبخر الرطوبة المتبقية ، من إطلاق الغازات المتكونة أثناء التفاعلات الكيميائية ذات درجة الحرارة العالية. وبطبيعة الحال ، يمكن أن تتغلغل الرطوبة فيها من المطر والضباب والثلج - إذا تم وضع البلاط في الشارع أو من سوائل تكنولوجية مختلفة - إذا كانت الثلاجة ، على سبيل المثال ، مبطنة بالبلاط. مقاومة الصقيع - قدرة منتجات السيراميك المشبعة بالماء على تحمل التجميد البديل المتكرر في الهواء والذوبان في الماء دون ظهور علامات التدمير ودون انخفاض كبير في القوة ، بمعنى آخر ، مؤشر مقاومة الصقيع هو مقاومة التجميد الدوري والذوبان. تنص طرق الاختبار الأوروبية على أن 25 دورة تجميد / ذوبان عند درجة حرارة من -15 درجة مئوية إلى +15 درجة مئوية (عند درجة حرارة من -20 درجة مئوية إلى +25 درجة مئوية وفقًا لـ GOST 7025-91) كافية لإثبات وجود أو عدم وجود مقاومة. يتم تحديد مقاومة بلاط السيراميك بواسطة عاملين: وجود وعدد المسام. البلاط المزدوج مسامي تمامًا وبالتالي فهو غير مقاوم للصقيع. يعتبر البلاط أحادي الحرق مع امتصاص الماء أقل من 3 ٪ مقاومًا للصقيع. الخزف الحجري ، على عكس بلاط السيراميك ، لديه أدنى مستوى لامتصاص الماء - أقل من 0.05٪ ، والذي يتميز بغياب المسام والشقوق الدقيقة على السطح ويقاوم تغلغل الماء بالداخل ، ولا يتمدد ولا يسبب التلف أثناء الصقيع. يجب أيضًا مراعاة مقاومة الصقيع عند وضع البلاط في الخارج أو في غرفة غير مدفأة حيث تنخفض درجة حرارة الهواء عن 0 درجة مئوية.
4. التكسير هو ظهور تشققات دقيقة في طلاء المينا. يحدث هذا مع البلاط ذي النوعية الرديئة أو المختارة بشكل غير صحيح تحت تأثير التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. يوجد مثل هذا العيب أحيانًا على البلاط قبل وضعه. إذا أمكن إثبات انتهاك معيار "مقاومة التشقق" في صناعة البلاط ، فإن العيب يعتبر عيبًا في التصنيع. عندما يتشقق البلاط بعض الوقت بعد التمديد ، فقد يكون السبب هو التبليط غير المناسب: استخدام ملاط ​​أو مادة لاصقة سيئة ، طبقة سميكة أو رقيقة جدًا من هذه المواد.
5. مقاومة الانزلاق هي خاصية تحدد قدرة السطح على منع انزلاق الجسم الموضوع عليه. يتم التعبير عنها بواسطة معامل الاحتكاك ، والذي يقاس غالبًا بطريقة DIN القياسية الألمانية. يتم التعبير عن نتيجة الاختبار من حيث زاوية ميل الأرضية التي يبدأ عندها الجسم في الانزلاق. تعد مقاومة الانزلاق من المتطلبات الأساسية لسلامة المباني السكنية والصناعية ، وكذلك للأرضيات الخارجية. في الحمامات والساونا والمسابح ، عادة ما يتم وضع البلاط المضلع مع الأخاديد.
6. المقاومة الكيميائية هي إحدى سمات مينا البلاط التي تعكس قدرتها على تحمل التلامس مع المواد الكيميائية في درجة حرارة الغرفة. تشمل المواد الكيميائية الأحماض والأملاح والقواعد وكذلك المواد الكيميائية المنزلية وإضافات المسابح والمنتجات المنزلية. يجب أن يقاوم البلاط العمل العدواني أو الميكانيكي لهذه المواد دون الخضوع لتغييرات خارجية. وفقًا لمعيار EN 122 ، يتم تمييز الفئات التالية من البلاط من حيث المقاومة للبيئات العدوانية (البيئات التي تسبب تدمير المواد وتدهور خصائصها - استخدام المنظفات المنزلية ، التعرض للغلاف الجوي): فئة AA - أثناء الاختبار ، احتفظ البلاط بمظهره تمامًا ، الفئة أ - تغير المظهر قليلاً ، الفئة ب - تم الكشف عن تغييرات ملحوظة في المظهر ، الفئة ج - كان هناك فقدان جزئي للمظهر ، الفئة د - فقد المظهر الأصلي تمامًا. يجب ألا تنسى اللحامات الموجودة على سطح البلاط. يمكن حمايتها عن طريق حشوها بمواد إيبوكسية تقاوم جيدًا الهجوم الكيميائي.
7. نغمة وعيار البلاط. هوى - تشبع لون البلاط ، والذي قد يختلف قليلاً عن اللون المعلن. يشار إليه على العبوة برقم أو حرف. العيار - الحجم الفعلي للبلاط ، والذي يختلف أحيانًا ببضعة ملليمترات عن الاسمي. يشار إلى العيار على العبوة بجانب الحجم الاسمي. غالبًا ما تحدث اختلافات صغيرة في الحجم عند إنتاج بلاط ذو دعامة كثيفة للغاية. أثناء الإنتاج ، يتم فرز البلاط إلى دفعات من نفس الحجم مع التسامح مع الاختلاف الذي تحدده اللوائح. قبل التمديد ، يجب فحص البلاط بحثًا عن التناقضات مع مقارنة الحجم / المقياس الموضح على العبوة ، وإلا فقد تتسبب الانحرافات الطفيفة في حدوث تفاوت أو عيوب أخرى في الطلاء.
8. مقاومة الانحناء هي خاصية تحدد القيمة الحدية للحمل الثابت المطبق على ثلاث نقاط من بلاط سيراميك واحد ، ويمكن أن تتحملها دون أن تنكسر. تكون مقاومة الانحناء أعلى ، وكلما انخفض امتصاص الماء للبلاط. تتمتع الخزف الحجري بمقاومة عالية للانحناء ، بينما يتمتع البلاط المسامي بمقاومة أقل للانحناء.
9. قوة الشد - مستوى الحمل المحتمل الذي يجب أن يتحمله البلاط. يعتمد بشكل مباشر على سمكها. القدرة على تحمل الأحمال مهمة بشكل خاص لبلاط الأرضيات. الأحمال مثل وزن الشخص أو الأثاث ، يجب أن تتحمل الأرضيات المبلطة بسهولة ولا تنكسر.
10. صلابة السطح هي خاصية تعبر عن قدرة السطح على مقاومة الخدوش والتلف. وفقًا لمعيار EN101 ، يتم تصنيف البلاط على مقياس من 1 إلى 10 ، وفقًا للصلابة المتزايدة للمعادن المستخدمة في الاختبار. تظهر الخدوش بوضوح على السطح اللامع للبلاط ، لكنها أقل وضوحًا على السطح غير اللامع.
11. مقاومة درجات الحرارة القصوى هي قدرة سطح المينا على عدم الخضوع لتغييرات مرئية بسبب "الصدمة" الناتجة عن التغير المفاجئ في درجة الحرارة من خلال دورات متتالية من الغمر في الماء في درجة حرارة الغرفة ثم وضعه في فرن بدرجة حرارة أعلى من 105 درجة مئوية. يُظهر الاختبار المقاومة الأكبر أو الأقل للبلاط لمثل هذه التأثيرات.

بلاط أو بلاط السيراميك هو مادة بناء شعبية تستخدم لكسوة الجدران والأرضيات في الغرف المختلفة. يتميز بالقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الرطوبة والصفات الإيجابية الأخرى.

كيف يصنع بلاط السيراميك بحيث يكتسب جميع خصائصه؟ هذه عملية عالية التقنية يجب أن تحدث في تسلسل صارم. لإنتاج هذه المواد ، يتم استخدام معدات حديثة وقوية ، مما يتيح لك الحصول على أفضل نتيجة.

ما هي المواد الخام المستخدمة في صناعة البلاط؟

لتشكيل البلاط ، من الضروري تحضير المواد الخام على شكل طين ، يتم استخراجه من أحشاء الأرض. أيضًا ، تشتمل تركيبة الخليط المستخدم في الإنتاج على مكونات أخرى. تعتمد الخصائص الرئيسية للمادة - القوة واللدونة والجمال وغيرها - على كميتها. على سبيل المثال ، بإضافة الفلسبار ، يمكن تقليل درجة حرارة الحرق بشكل كبير.

للحصول على مواد عالية الجودة نتيجة الإنتاج ، من الضروري اختيار أنواع الطين بعناية. هناك أنواع من هذا الصنف:

• يبني. غالبًا ما يتم إنتاج خلائط جافة مختلفة من هذا النوع من المواد الخام ؛
• المواد المقاومة للحرارة. تعتبر هذه المواد الخام مثالية لإنتاج الطوب أو البلاط ، والتي يمكن أن تعمل بكفاءة عند تعرضها للهب ودرجات الحرارة المرتفعة ؛
• صب. لها صفات محددة مثالية للصناعة المعدنية ؛
• قالب طوب. يشير إلى أصناف منخفضة الذوبان. غالبًا ما تستخدم لتشكيل الطوب بخصائص عزل حراري ممتازة ؛
• مضاد للاحمضه. مثالية لتصنيع المنتجات التي لا تنهار تحت تأثير المواد العدوانية ؛
• الكاولين. نوع أبيض من الطين يستخدم في الخزف أو الخزف.

أساليب الانتاج

في صناعة بلاط السيراميك في المنزل أو في الصناعات عالية التقنية ، يتم استخدام أحد المخططات التكنولوجية:

• مونوكوتورا. في هذه الحالة ، فإن تقنية إنتاج بلاط السيراميك تعني إطلاقًا واحدًا فقط للمواد الخام شبه المصنعة. يتم تغطية قطعة العمل المشكلة بطبقة زجاجية خاصة ، وبعد ذلك تخضع للمعالجة الحرارية عند درجة حرارة 900-1200 درجة مئوية. والنتيجة هي مادة قادرة على تحمل الآثار السلبية للرطوبة بشكل فعال ؛
• بيكوتورا. في هذه الحالة ، يتم إطلاق البلاط الناتج مرتين بيديك. في المرة الأولى التي يتم فيها ذلك لإزالة الرطوبة الزائدة من المادة ، والثانية - بعد وضع التزجيج ؛
• بلاط البورسلين. بعد إنتاج هذا النوع من البلاط ، يتم الحصول على مادة شديدة التحمل مقاومة للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة. في هذه الحالة ، تشتمل تركيبة الخليط لتشكيل الخزف الحجري على رمل الكوارتز والفلسبار. تتم عملية الحرق نفسها عند درجة حرارة لا تقل عن 1300 درجة مئوية.

أنواع وأنواع الخزف الحجري

تحضير الكتلة الخام

من المستحيل تصنيع بلاط السيراميك بدون تحضير دقيق للمواد الخام. يجب فرزها حسب الحجم والنوع. بعد ذلك ، يتم تكسير المواد الخام إلى الجزء المطلوب باستخدام كسارة الزاوية أو معدات أخرى. في عملية التحضير ، يمكن سحقها عدة مرات للحصول على مواد عالية الجودة.

عندما تحصل جميع المواد الخام على حجم الحبوب المطلوب ، يتم خلط المكونات الفردية معًا. في هذه الحالة ، من المهم جدًا اختيار النسب المثلى بين المكونات المستخدمة. الخصائص الرئيسية للبلاط المستقبلي ، مظهره يعتمد على هذا.

للحصول على كتلة أكثر تجانسًا ، يضاف الماء إليها ويخضع للمعالجة في طاحونة كروية. والنتيجة هي خليط سائل خاص يسمى التعليق. بعد ذلك ، تتم إزالة الماء منه باستخدام مكبس ترشيح خاص. إنه قادر على التخلص من 50٪ من الرطوبة. في المستقبل ، تتعرض الكتلة الناتجة مرة أخرى للطحن ، ولكن في شكل جاف.

أيضًا ، أثناء تصنيع البلاط ، يمكن ضخ التعليق الناتج في بخاخ خاص. يتكون عادة من قرص دوار أو فوهة. في المرذاذ ، يتم تحرير التعليق من الرطوبة الزائدة بسبب الحركة المكثفة لتدفقات الهواء. أيضا ، يمكن سحق المواد الخام عن طريق الطحن الجاف مع التحبيب. لهذا ، هناك آلات تحبيب خاصة.

كيف هي عملية تشكيل البلاط؟

تشير تقنية تصنيع بلاط السيراميك إلى أن تكوينه يحدث عن طريق الضغط الجاف. في هذه الحالة ، يدخل المسحوق المحضر ، الذي يحتوي على جميع المكونات الضرورية ، إلى الضغط المشكل. يسمح لك بضغط المواد قدر الإمكان ، وبعد ذلك يتم إخراج الألواح النهائية في الجزء السفلي من المكبس. توفر هذه المطابع عادة ضغوطًا تزيد عن 2500 طن.

للحصول على مادة رقيقة جدًا من الألواح ، يجب استخدام عوامل ترطيب إضافية. يتيح لك الجمع بين البثق والختم الحصول على منتجات ذات أشكال غير منتظمة تتميز بالجودة والتكلفة المنخفضة. يمكن القيام بذلك عن طريق معالجة المادة الخام في أسطوانة خاصة ذات ضغط عالٍ ، وبعد ذلك يتم ضغطها في أجزاء صغيرة. بعد ذلك ، يتم ختم العينات المحضرة باستخدام مكابس هيدروليكية أو هوائية.

هناك أيضًا طريقة أخرى لتشكيل البلاط. إنه يعني ضمناً أن الأجزاء المعدة من المواد الخام يتم ضغطها باستخدام مكبس هيدروليكي بين نصفين من قالب صلب. يتم إطلاق العينات التي تم الحصول عليها عن طريق الحقن بالهواء والفراغ.

تجفيف

بمجرد تشكيل البلاط ، يجب تجفيفه في درجة رطوبة نسبية عالية. تستغرق هذه العملية عادة عدة أيام. تجف العينات ببطء لمنع تشققات الانكماش.

لهذا ، عادة ما يتم استخدام مجففات مستمرة أو نفق. مصدر الطاقة هو إشعاع الغاز أو الزيت أو الأشعة تحت الحمراء أو الميكروويف.

عينات التزجيج

الصقيل مادة زجاجية خاصة يتم وضعها على سطح البلاط. بعد إطلاق النار ، يتم تثبيته بإحكام على السطح ويوفر العديد من الخصائص الإيجابية للمادة - مقاومة الرطوبة والقوة والجماليات وغيرها.

يمكن تطبيق التزجيج على البلاط بعدة طرق - باستخدام زجاج طرد مركزي ، قرص. يمكن أيضًا رشه أو نثره ببساطة على سطح البلاط.

إطلاق المواد

بعد اكتمال التزجيج ، يجب حرق البلاط. هذا يسمح لها بالحصول على القوة والمسامية الكافية. يمكن أن تتم عملية إطلاق النار في مرحلة أو مرحلتين. كل هذا يتوقف على التكنولوجيا المختارة ومتطلبات البلاط. عادة ما تتم معالجة المواد الخام عند درجة حرارة 1000-1300 درجة. تعمل العديد من المنتجات المنزلية عند 850-900 درجة ، والتي غالبًا ما تكون كافية تمامًا.

يتم تطبيق الحرق المفرد بشكل أساسي على البلاط الرطب. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأفران المجهزة بكرات الطحن. أنها توفر درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة. يبقى الجبن الخام في هذه الأفران لمدة ساعة تقريبًا.

تخضع العينات التي يتم تشكيلها بطريقة جافة لإطلاق مزدوج. يتعرضون لدرجات حرارة منخفضة. بعد المعالجة الأولية ، يتم إرسال البلاط لإعادة إشعاله بالزجاج. تتم هاتان العمليتان في نفس نوع الفرن النفقي. إنها غرفة يتم فيها تحريك الفراغات ببطء على ناقل على طول أحزمة مقاومة للحرارة. في مثل هذه الأفران ، يستغرق إطلاق النار من 2-3 أيام. يحدث عادة عند درجة حرارة 1300 درجة.

بعد هذه المعالجة ، يتم تبريد البلاط وفرزه وتعبئته. والنتيجة مادة جاهزة تمامًا لمزيد من الاستخدام. أيضًا ، في ظروف الإنتاج ، يتم عادةً فحص خصائص العينات للتأكد من مطابقتها للمعايير المقبولة عمومًا.

ملامح تصنيع بلاطات الرصف

ليست هناك حاجة لشراء معدات أو مواد باهظة الثمن.

للإنتاج المنزلي ، يجب شراء المواد الخام التالية:

• الاسمنت البورتلاندي
• فحوصات الحجر الجيري أو الجرانيت ؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• صبغة للحصول على اللون المطلوب ؛
• شحم خاص للقوالب.

يتم تحضير الخليط لإنتاج بلاطات الرصف باستخدام خلاطة الخرسانة ، حيث يتم صب الركام الجيري والمكونات الأخرى. يتم ملء المحلول الناتج بقوالب بلاستيكية ، يوصى بمعالجتها مسبقًا بالشحم. بعد ذلك ، يتم نقلهم إلى طاولة الإخراج لإزالة جميع فقاعات الهواء. في المستقبل ، يتم تجفيف ألواح الرصف في ظروف طبيعية ، وهو أمر ممكن بسبب الملدنات.

بلاط السيراميك مادة شائعة جدًا لتشطيب الأسطح. البلاط عملي وطويل الأمد إذا تم تركيبه واستخدامه بشكل صحيح. يتميز بلاط السيراميك المصنوع يدويًا أيضًا بأصالته وتفرده في التصميم. يمكن لأي شخص أن يصنع هذا البلاط. من هو على استعداد للخوض في مسألة تكنولوجيا الإنتاج الخاصة به. من الممكن ألا يعمل المنتج في المرة الأولى ، ولكن كلما كان الخبير أكثر خبرة ، كان المنتج أفضل. يمكن استخدام عينات فريدة من البلاط لتزيين منزلك ، أو يمكنك طرحه للبيع.

من أجل صنع بلاط السيراميك بنفسك ، تحتاج إلى فهم أنواعه على أفضل وجه ممكن. يمكن أن يؤدي استخدام الطين غير البلاستيكي إلى تكسير المنتج وتكسيره بسرعة. حتى لا يكون الطين مقاومًا للحرارة ، يمكن تخفيفه بالرمل أو الخفاف.

من المهم أن تتذكر أن إحدى الخصائص الرئيسية التي يجب أن يتمتع بها البلاط المواجه هي القوة.

من أجل تقوية البلاط تمامًا ، يتم استخدام شبكة تقوية. لكي يكتسب البلاط ظلالًا إضافية ، تضاف إليه أكاسيد معدنية ، وهي أصباغ طبيعية. في بعض أنواع الطين ، تكون هذه الأصباغ موجودة في البداية.

أنواع السلالات:

• الكاولين.لها لون أبيض. منها مصنوعة من الخزف والخزف والورق ومستحضرات التجميل.
• يبني.تستخدم لتحضير المخاليط.
• قالب طوب.يذوب بسهولة. تستخدم لإنتاج منتجات الطوب.
• المواد المقاومة للحرارة.إنه ممثل للصنف المقاوم للحرارة. يتحمل التعرض لدرجات حرارة عالية تصل إلى 1580 درجة.
• مضاد للاحمضه.لا يتفاعل مع عدد كبير من المركبات الكيميائية. منها مصنوعة من أطباق وقوالب مقاومة للمواد الكيميائية للصناعات الكيماوية.
• صب.ممثل درجة حرارية بلاستيكية.
• بنتونايت.له خصائص التبييض.

تحتاج إلى تحديد التكوين قبل البدء في تصنيع المنتج. يجب التفكير بعناية في كل شيء. جميع المكونات مهمة للخلط بالنسب الصحيحة. يعتمد اختيار الصلصال على نوع البلاط المطلوب: الرصف أو تزيين الغرفة من الداخل.

تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك

عند اتخاذ قرار بالانخراط في إنتاج مستقل لبلاط السيراميك ، من الضروري دراسة تقنية تصنيعه بالتفصيل. تصنع جميع أنواع السيراميك تقريبًا بنفس الطريقة. أهم شيء في إنتاج البلاط هو الحصول على المواد والتركيبات المناسبة.

البلاط مصنوع من كتلة الطين البلاستيكية. ومنه يتم تشكيل البلاط بالشكل الذي قرروا إعطائه.

بعد تشكيل شكل البلاط ، يخضع الصلصال لمزيد من المعالجة. من أجل إنتاج سيراميك عالي الجودة ، من الضروري اختيار المواد الخام المناسبة. من المهم اتباع نهج مسؤول لاختيار الطين ، والشحنة الإضافية ، وكذلك لتحمل الكتلة الرطبة بشكل صحيح.

تكنولوجيا تصنيع الألواح:

• أولاً ، يتم حصاد الطين الخام. للمتابعة إلى الإجراء التالي ، يتم تجفيف المواد الخام بشكل صحيح.
• ويلي ذلك إجراء إطلاق البسكويت. تتضمن المعالجة الأولية استخدام درجة حرارة عالية حتى تندمج الجزيئات المعدنية مع بعضها البعض. هذه السبيكة هي التي تساهم في إنشاء منتج سيراميك متين. يطلق عليه الطين.
• سطح المنتج مطلي بالورنيش أو المينا أو الصقيل ، لحرقه مرة أخرى لاحقًا.

صنع بلاط جيد في المنزل ليس بهذه السهولة. للقيام بذلك ، يجب أن يتم تنفيذ كل مرحلة من مراحل العمل على أكمل وجه. منذ البداية ، تحتاج إلى اختيار المواد الخام المناسبة - هناك الكثير من أنواع الطين. عند اختيار الطين لصنع البلاط ، من الضروري تحديد اللدونة بشكل صحيح. معظم البلاستيك هو الطين الزيتي ، ولكن الطين غير البلاستيكي يسمى العجاف. من الأفضل استخدام النوع المتوسط ​​لتصنيع البلاط.

خطوات التصنيع: بلاط السيراميك بأيديهم

تبدو بلاط الطين المصنوعة يدويًا جميلة جدًا. الطين من البلاستيك للغاية ، وهذا هو السبب في أنه من اللطيف والملائم العمل معه. من أجل أن يكون الصب عالي الجودة ، يجب أن يكون الصلصال مُجهزًا جيدًا لتصنيعه.

تسمى قدرة الصلصال على اتخاذ أي شكل والاحتفاظ به أثناء التجفيف باللدونة.

لتحضير الطين ، ستحتاج أيضًا إلى رمل أو ترس أو خفاف أرضي. للإنتاج المستقل للبلاط ، سوف تحتاج إلى مادة ، نموذج للسيراميك المستقبلي ، الكليشيهات ، المجارف ، المجارف ، المسجات. يجب عليك أيضًا الاهتمام بوجود شبكة لتقوية المنتج.

مراحل صنع البلاط:

• تحضير الطين ، ويفضل أن يكون متوسط ​​اللدونة. يجب نقع الطين في الماء لعدة أيام.
• باستخدام شبكة ، تحتاج إلى طحن الطين.
• ضع المادة على الجرائد أو القماش. انتظر حتى يتكاثف الطين.
• ضع الطين في القالب وضغطه.
• جفف الطين أولًا.
• ابدأ عملية التحميص.

عملية إطلاق النار معقدة ، لذا فهي تتطلب معدات خاصة. لحرق البلاط في المنزل ، يكون الفرن مناسبًا. أثناء عملية الحرق ، يتصلب البلاط ويصبح متينًا.

افعل ذلك بنفسك خيارات تصنيع البلاط الزجاجي

يعد استخدام البلاط الزجاجي شائعًا أيضًا ، وكذلك استخدام الأسطح المكسوة بالبلاط. غالبًا ما يتم تزيين هذا البلاط بمحطات مترو الأنفاق والمؤسسات الطبية والمصانع والنباتات. في الآونة الأخيرة ، اكتسب الديكور بالبلاط الزجاجي شعبية في المناطق السكنية.

هناك ثلاث طرق رئيسية لتصنيع بلاط الزجاج: قطع الزجاج المعتم ، الحرق والتقسية.

تعتمد جودة البلاط والقدرة على تزيين هذه الغرفة أو تلك بها على طريقة التصنيع. هناك أنواع عديدة من البلاط الزجاجي. يمكن صنع بعضها بشكل مستقل.

أنواع البلاط الزجاجي:

• مطلي بالمينا.لتصنيعها يتم استخدام طريقة إطلاق النار.
• ماربلت.لتصنيع الزجاج المدلفن أو المصنفر.
• ستيماليت.استخدم طريقة التصلب.
• بينوديكور.مغطاة بفيلم يشبه الزجاج.
• تجانب بنمط.بدلاً من المينا ، يتم تطبيق الرسم.

تبدو بطاقات الفسيفساء الزجاجية جميلة على الحائط والأرضية. التزيين بالبلاط الزجاجي له مزايا عديدة. هم قويون ودائمون. بمرور الوقت ، لا يتشوه البلاط ولا يتلاشى. من السهل العناية بالبلاط الزجاجي ويمكن دائمًا الحفاظ عليه نظيفًا. يتناسب البلاط الزجاجي بشكل جيد مع مواد التشطيب الأخرى.

إنتاج البلاط (فيديو)

لا يرغب الكثيرون في استخدام الخزف الحجري لتزيين الغرفة. يعد وضع الخزف الحجري شائعًا ، لكن المزيد والمزيد من الناس يميلون نحو النسخة الأصلية من ديكور مساحة المعيشة - وضع البلاط الطيني المصنوع يدويًا. صنع البلاط بنفسك ليس بالأمر السهل ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالحرق. لكي يكون البلاط عالي الجودة ، يجب أن يتم إطلاقه. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام فرن الأسمنت أو دثر.

عرف الإنسان إنتاج بلاط السيراميك منذ العصور القديمة. أنتج الإغريق والإتروسكان القدماء بالفعل شيئًا مشابهًا ، حيث أحرقوا ألواحًا من الطين على النيران. وفقًا للعلماء ، في القرنين الخامس والثالث قبل الميلاد ، بنى ممثلو حضارة طريبيل منازل على أساس إطارات خشبية ، تم وضع شظايا من الطين عليها. بعد ذلك ، أضرمت النيران حول الهيكل ، وتجمدت المادة. تمثلت المعالجة النهائية في تطبيق رسومات ملونة ، نجا الكثير منها حتى يومنا هذا.

في الوقت الحاضر ، يعد تصنيع بلاط السيراميك عملية فنية معقدة ، ومع ذلك ، فإن عناصرها الرئيسية تشبه التقنيات المستخدمة منذ عدة قرون.

يتكون المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك من الخطوات التالية:

تحضير المواد الخام

أولاً ، يتم تحضير خليط ، والذي قد يشمل المكونات التالية: مكونات الطين (ضرورية لدونة الكتلة) ، ومكونات الكوارتز (تشكل "الهيكل العظمي" للبلاط) ، وإضافات كربونات وفلدسبار ، والتي تعطي البلاط الهيكل من عينة زجاجية.

التحضير الشامل

في هذه المرحلة ، يتم سحق المكونات ونخلها ووزنها وخلطها بالنسب المطلوبة بواسطة مطحنة كروية. يتم ترطيب الخليط في النسبة المرغوبة.

صب المنتج

هنا يتم استخدام واحدة من ثلاث طرق ممكنة: الضغط ، البثق ، الصب. يفترض تصنيع بلاط السيراميك بالضغط أن العنصر (محتوى الرطوبة في المادة الخام لا يزيد عن سبعة بالمائة) مضغوط بختم خاص على كلا الجانبين بضغط يبلغ حوالي 200-400 كجم لكل سنتيمتر مربع (أكثر طريقة الإنتاج الشائعة).

يتم الحصول على العينات المبثوقة باستخدام الطارد ، الذي يسحب خليط الطين (المحتوى الرطوبي للكتلة الأصلية حوالي 15-20 في المائة) في شريط ، ثم يتم تقطيعه إلى شظايا (تعتبر طريقة تقدمية للغاية). على الأقل ، يتم إنتاج النسخ المصبوبة عند سكب الكتلة في قوالب. هذه الطريقة سيئة لأن المنتج النهائي يتم الحصول عليه بسماكات وأحجام مختلفة.

تجفيف

بعد التشكيل ، يتم تجفيف منتجات الطين الخام مبدئيًا عند درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية.

احتراق

يتم حرق البلاط الناتج عند درجة حرارة 900-1300 درجة مئوية.

قبل بضعة عقود ، كانت معدات إنتاج بلاط السيراميك في هذه المرحلة ممثلة فقط في قمائن الأنفاق.

في داخلها ، تحركت المنتجات داخل نوع من الأنبوب ، حيث تم تسخينها ببطء في البداية ، بدءًا من 60 درجة مئوية ، ثم تبرد. قد تستغرق العملية ما يصل إلى 24 ساعة. اليوم ، يتم استخدام أفران الحرق السريع في كل مكان تقريبًا ، حيث تتم معالجة البلاط في درجة الحرارة المطلوبة في 40-60 دقيقة.

فرن بلاط السيراميك

هذا يكمل تقنية إنتاج بلاط السيراميك من المواد غير المطلية (غريس أحمر ، كوتو ، كلنكر ، جريس بورسيلوتانو). يتم تبريدها وفرزها وتعبئتها وإرسالها إلى المتاجر.

كيف يتم صنع بلاط السيراميك المزجج؟

إذا كان من المخطط إنتاج منتجات أحادية الحرق (الكلنكر أو البلاط الخفيف أو الأحمر) ، فبعد التجفيف ، يتم تطبيق المينا المعدة مسبقًا على البلاط ، ويتم تنفيذ عملية الصقل وإطلاق المادة.

تغذية البلاط لاطلاق النار الثاني

بالنسبة للبلاط مزدوج الحرق (خزف ، خزف ، كوتوفورتي) ، يتبع خطوة التجفيف إطلاق أولي للقاعدة. بعد ذلك ، يتم تطبيق المينا على السطح ، وتمر المنتجات بمرحلة المعالجة الحرارية المتكررة.

المستندات المعيارية

يتم تنظيم إنتاج بلاط السيراميك من خلال عدد من القوانين التشريعية. بشكل عام ، هناك معايير لمنتجات الأرضيات والسلع المستخدمة في التصميم الداخلي للجدران.

بلاط الأرضيات

يتم إنتاج بلاط السيراميك (GOST 6787 2001) لأغطية الأرضيات. يمكن أن يكون أساسيًا وكبحًا ، بينما يجب أن تتوافق أبعاد عناصر الرصيف مع أبعاد العناصر الرئيسية. يسمح GOST بإنتاج منتجات مربعة ومتعددة الأوجه ومستطيلة الشكل. يمكن أن تصل أبعاد التنسيق للبلاط المربع القياسي من 150 × 150 إلى 500 × 500 مم ، والأبعاد المستطيلة - من 200 × 150 إلى 500 × 300.

يتم تحديد سمك البلاط من قبل كل مصنع على حدة ، ولكن يجب ألا يقل سمك البلاط عن 7.5 مم. بالإضافة إلى أحجام التنسيق ، هناك أحجام اسمية أصغر من أحجام التنسيق بعرض التماس (من 2 إلى 5 مم).

بالنسبة لمشتري بلاط السيراميك (GOST) ، قد يكون من المثير للاهتمام معرفة ما تعنيه الصور الشرطية. لذا فإن وضع علامة PNG 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001 يشير إلى أن البلاط مخصص للأرضيات ، غير مزجج بأبعاد تنسيق 300x300 واسمي - 297x297 ، بسمك 8.5 ملم.

تم تصنيع المنتج وفقًا لـ GOST ذي الصلة ، ويجب أن يحمل العلامة التجارية للشركة المصنعة على سطح التركيب.

بلاط الجدران

إذا كان المتجر يقدم لك بلاطًا خزفيًا (GOST 6141 91) ، فعليك أن تتذكر أن هذه العناصر مخصصة لتكسية الجدران. هم مجعد ومستطيل ومربع.

السمة المميزة للمنتجات المصنعة وفقًا لهذه المعايير هي أن هناك نماذج ذات تقريب مختلف (عوائق) ، بالإضافة إلى نماذج لإنهاء الزوايا والأفاريز وما إلى ذلك.

ستخبر الرموز هنا غير المحترفين بالقليل - يشار فقط إلى نوع البلاط ولونه والإشارة إلى GOST. على سبيل المثال: اكتب 50 أبيض GOST 6141 91.

يرجى ملاحظة أن بلاط السيراميك (GOST) من هذه المواد غير مخصص للمناطق المعرضة لدرجات حرارة عالية ومنخفضة ، أو بيئات قاسية ، أو إجهاد ميكانيكي أو مياه جوفية. هذا مذكور مباشرة في GOST ، لذلك إذا أكد لك شخص ما خلاف ذلك ، فلا تصدق ذلك.

افتراضات التصنيع

وفقًا لمعايير GOST المذكورة أعلاه ، يُسمح بحد أدنى من العيوب في إنتاج بلاط السيراميك.

على سبيل المثال ، قد يكون قطع بلاط الأرضية لا يزيد عن 10 مم ، وفي الوقت نفسه ، لا ينبغي أن يكون به تموج لامع أو صهر أو نمط غامض يمكن ملاحظته من مسافة متر واحد.

على بلاط الجدران عالي الجودة ، يُسمح بالثقوب أو "الذباب" أو انتهاكات الديكور التي لا يمكن رؤيتها من مسافة متر واحد. في منتجات الدرجة الثانية ، يُسمح بالرقائق الصغيرة والبقع والفقاعات والتموج والاكتئاب والفجوات الموجودة على البلاط الملون (على طول الحواف). يؤثر وجود مثل هذه العيوب على سعر المنتج ، والذي يمكن شراؤه بسعر أرخص بكثير إذا لم تكن أوجه القصور هذه مهمة بالنسبة للتصميم.