الفرق بين طلاء الكروم وطلاء النيكل. رفض طلاء النيكل الكروم اللامع

تتميز الطلاءات المطلية بالنيكل بعدد من الخصائص القيمة: فهي مصقولة جيدًا ، وتكتسب لمسة نهائية جميلة تدوم طويلاً ، كما أنها متينة وتحمي المعدن جيدًا من التآكل.

لون طلاء النيكل أبيض فضي مع مسحة صفراء. يتم صقلها بسهولة ، ولكنها تتلاشى بمرور الوقت. تتميز الطلاءات بهيكل دقيق الحبيبات ، التصاق جيد للركائز الفولاذية والنحاسية ، والقدرة على التخميل في الهواء.

يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء زخرفي لأجزاء من المصابيح المخصصة لإضاءة المباني العامة والسكنية.

لتغطية منتجات الصلب ، غالبًا ما يتم طلاء النيكل على طبقة نحاسية وسيطة. في بعض الأحيان يتم استخدام طلاء ثلاثي الطبقات من النيكل والنحاس والنيكل. في بعض الحالات ، يتم وضع طبقة رقيقة من الكروم على طبقة النيكل ، ويتم تشكيل طلاء من النيكل والكروم. على الأجزاء المصنوعة من النحاس والسبائك المبنية عليه ، يتم استخدام النيكل بدون طبقة فرعية وسيطة. يتم تنظيم السماكة الإجمالية للطلاءات المكونة من طبقتين أو ثلاث طبقات وفقًا لمعايير الهندسة الميكانيكية ، وعادة ما تكون من 25 إلى 30 ميكرون.

بالنسبة للأجزاء المعدة للتشغيل في مناخ استوائي رطب ، يجب ألا يقل سمك الطلاء عن 45 ميكرون. في هذه الحالة ، لا تقل السماكة المنظمة لطبقة النيكل عن 12-25 ميكرومتر.

للحصول على طلاء لامع ، يتم صقل الأجزاء المطلية بالنيكل. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام طلاء النيكل اللامع على نطاق واسع ، مما يلغي التشغيل الشاق للتلميع الميكانيكي. يتم تحقيق طلاء النيكل اللامع عن طريق إدخال مبيضات في المنحل بالكهرباء. ومع ذلك ، فإن الصفات الزخرفية للأسطح المصقولة ميكانيكيًا أعلى من تلك التي يتم الحصول عليها بواسطة طلاء النيكل اللامع.

يحدث ترسب النيكل مع استقطاب كاثودي كبير ، والذي يعتمد على درجة حرارة المنحل بالكهرباء وتركيزه وتكوينه وبعض العوامل الأخرى.

تعتبر الإلكتروليتات المستخدمة في طلاء النيكل بسيطة نسبيًا في التركيب. حاليًا ، يتم استخدام الكبريتات والفلوريد الهيدروبوريك والكهارل الكبريتية. تستخدم مصانع الإضاءة إلكتروليتات الكبريتات بشكل حصري ، مما يسمح لها بالعمل بكثافة تيار عالية وفي نفس الوقت الحصول على طلاءات عالية الجودة. يتضمن تكوين هذه الإلكتروليت الأملاح المحتوية على النيكل والمركبات العازلة والمثبتات والأملاح التي تساهم في إذابة الأنودات.

تتمثل مزايا هذه الإلكتروليتات في نقص المكونات ، والاستقرار العالي ، وانخفاض العدوانية. تسمح الإلكتروليتات بتركيز عالٍ من ملح النيكل في تركيبتها ، مما يجعل من الممكن زيادة كثافة تيار الكاثود ، وبالتالي زيادة إنتاجية العملية.

تتمتع شوارد الكبريتات بموصلية كهربائية عالية وقدرة جيدة على التبديد.

تم استخدام المنحل بالكهرباء من التركيبة التالية ، g / l ، على نطاق واسع:

NiSO4 7H2O240 - 250

* أو NiCl2 6H2O - 45 جم / لتر.

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 60 درجة مئوية ، ودرجة الحموضة = 5.6 6.2 وكثافة تيار كاثودي تبلغ 3-4 أ / د م 2.

اعتمادًا على تكوين الحمام وطريقة تشغيله ، يمكن الحصول على طلاءات بدرجات متفاوتة من اللمعان. لهذه الأغراض ، تم تطوير العديد من الإلكتروليتات ، وترد تركيباتها أدناه ، g / l:

لإنهاء غير لامع:

NiSO4 7H2O180-200

Na2SO4 10H2O80–100

مطلي بالنيكل عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية ، بكثافة تيار كاثودي تتراوح من 0.5 إلى 1.0 أمبير / دسم 2 ودرجة حموضة = 5.0 5.5 ؛

للحصول على لمسة نهائية شبه لامعة:

كبريتات النيكل NiSO4 7H2O200-300

حمض البوريك H3BO330

حمض 2،6-2،7-ديسولفونافثاليك 5

فلوريد الصوديوم NaF5

كلوريد الصوديوم NaCl7-10

يتم طلاء النيكل عند درجة حرارة 20-35 درجة مئوية ، وكثافة التيار الكاثودي 1-2 أمبير / دسم 2 ودرجة الحموضة = 5.5 5.8 ؛

للحصول على لمسة نهائية لامعة:

كبريتات النيكل (هيدرات) 260 - 300

كلوريد النيكل (هيدرات) 40-60

حمض البوريك 30 - 35

السكرين 0.8 - 1.5

1.4-بوتينديول (من حيث 100٪) 0.12-0.15

الفثاليميد 0.08 - 0.1

درجة حرارة تشغيل طلاء النيكل 50-60 درجة مئوية ، درجة حموضة الإلكتروليت 3.5-5 ، كثافة التيار الكاثودي مع التقليب المكثف والترشيح المستمر 2-12 أمبير / دسم 2 ، كثافة تيار الأنود 1-2 أمبير / دسم 2.

من سمات طلاء النيكل النطاق الضيق لحموضة الإلكتروليت وكثافة التيار ودرجة الحرارة.

للحفاظ على تركيبة المنحل بالكهرباء ضمن الحدود المطلوبة ، يتم إدخال مركبات عازلة فيه ، والتي غالبًا ما تستخدم كحمض البوريك أو خليط من حمض البوريك مع فلوريد الصوديوم. في بعض الإلكتروليتات ، يتم استخدام حامض الستريك والطرطريك وحمض الخليك أو أملاحها القلوية كمركبات عازلة.

ميزة طلاء النيكل هي مساميتها. في بعض الحالات ، قد تظهر على السطح بقع منقطة ، تسمى "التنقر".

لمنع التنقر ، يتم استخدام الخلط المكثف للهواء في الحمامات واهتزاز المعلقات مع الأجزاء الملحقة بها. يتم تسهيل تقليل التنقر من خلال إدخال مخفضات التوتر السطحي أو عوامل الترطيب في المنحل بالكهرباء ، والتي تستخدم كبريتات لوريل الصوديوم وكبريتات ألكيل الصوديوم وكبريتات أخرى.

تنتج الصناعة المحلية منظفًا جيدًا مضادًا للنقر "Progress" ، يضاف إلى الحمام بكمية 0.5 مجم / لتر.

يعتبر طلاء النيكل حساسًا جدًا للشوائب التي تدخل المحلول من سطح الأجزاء أو بسبب الانحلال الأنوديك. عندما يتلاشى طلاء الفولاذ بالنيكل

الرافعات ، المحلول مسدود بشوائب الحديد ، وعند طلاء السبائك القائمة على النحاس - بشوائبها. تتم إزالة الشوائب عن طريق قلونة المحلول بالكربونات أو هيدروكسيد النيكل.

تتم إزالة الملوثات العضوية عن طريق غلي المحلول. في بعض الأحيان تكون الأجزاء المطلية بالنيكل ملونة. في هذه الحالة ، يتم الحصول على أسطح ملونة ذات لمعان معدني.

يتم إجراء التنغيم بطريقة كيميائية أو كهروكيميائية. يكمن جوهرها في تكوين طبقة رقيقة على سطح طلاء النيكل ، حيث يحدث تداخل الضوء. يتم الحصول على هذه الأغشية من خلال تطبيق الطلاءات العضوية بسمك عدة ميكرومتر على الأسطح المطلية بالنيكل ، والتي يتم معالجة الأجزاء الخاصة بها في محاليل خاصة.

طلاء النيكل الأسود له صفات زخرفية جيدة. يتم الحصول على هذه الطلاءات في الإلكتروليتات التي تضاف فيها كبريتات الزنك بالإضافة إلى كبريتات النيكل.

يكون تكوين المنحل بالكهرباء للطلاء الأسود بالنيكل كما يلي ، جم / لتر:

كبريتات النيكل 40-50

كبريتات الزنك 20-30

ثيوسيانات البوتاسيوم25-32

كبريتات الأمونيوم 12-15

يتم تنفيذ طلاء النيكل عند درجة حرارة 18-35 درجة مئوية ، وكثافة تيار كاثودي تبلغ 0.1 A / dm2 ودرجة الحموضة = 5.0 5.5.

2. لوحة الكروم

تتميز طلاءات الكروم بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، ومعامل احتكاك منخفض ، ومقاومة للزئبق ، وتلتصق بشدة بالمعدن الأساسي ، ومقاومة كيميائيًا ومقاومة للحرارة.

في صناعة المصابيح ، يتم استخدام طلاء الكروم للحصول على طلاءات واقية وزخرفية ، وكذلك الطلاءات العاكسة في صناعة عاكسات المرآة.

يتم تنفيذ طلاء الكروم على طبقة فرعية مطبقة مسبقًا من النحاس والنيكل أو النيكل والنحاس والنيكل. عادة لا يتجاوز سمك طبقة الكروم مع هذا الطلاء 1 ميكرومتر. في صناعة العواكس ، يتم حاليًا استبدال طلاء الكروم بطرق طلاء أخرى ، ولكن في بعض المصانع لا يزال يستخدم لتصنيع عاكسات للمصابيح ذات المرايا.

يتمتع الكروم بقوة التصاق جيدة بالنيكل والنحاس والنحاس الأصفر وغيرها من المواد المراد ترسيبها ، ومع ذلك ، عند ترسيب المعادن الأخرى على الكروم ، يلاحظ دائمًا ضعف الالتصاق.

من السمات الإيجابية لطلاء الكروم أن الأجزاء لامعة مباشرة في الحمامات الجلفانية ، وهذا لا يتطلب صقلها ميكانيكيًا. إلى جانب ذلك ، يختلف طلاء الكروم عن العمليات الجلفانية الأخرى بمتطلبات أكثر صرامة لوضع تشغيل الحمامات. تؤدي الانحرافات الطفيفة عن كثافة التيار المطلوبة ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء والمعلمات الأخرى حتماً إلى تدهور الطلاءات ورفض الكتلة.

قوة نثر إلكتروليتات الكروم منخفضة ، مما يؤدي إلى ضعف طلاء الأسطح الداخلية وتجاويف الأجزاء. لتحسين توحيد الطلاءات ، يتم استخدام معلقات خاصة وشاشات إضافية.

بالنسبة للطلاء بالكروم ، يتم استخدام محاليل أنهيدريد الكروم مع إضافة حمض الكبريتيك.

وجدت ثلاثة أنواع من الإلكتروليتات تطبيقات صناعية: مخففة وعالمية ومركزة (الجدول 1). للحصول على طلاءات زخرفية وعاكسات ، يتم استخدام إلكتروليت مركز. في طلاء الكروم ، يتم استخدام أنودات الرصاص غير القابلة للذوبان.

الجدول 1 - تركيبات المنحل بالكهرباء لطلاء الكروم

أثناء العملية ، ينخفض ​​تركيز أنهيدريد الكروم في الحمامات ، وبالتالي ، لاستعادة الحمامات ، يتم إجراء تعديلات يومية عن طريق إضافة أنهيدريد الكروم الطازج إليها.

تم تطوير عدة تركيبات من الإلكتروليتات ذاتية التنظيم ، حيث يتم تخزين نسبة التركيز تلقائيًا

يكون تكوين هذا المنحل بالكهرباء كما يلي ، جم / لتر:

يتم تنفيذ طلاء الكروم بكثافة تيار الكاثود من 50-80 A / dm2 ودرجة حرارة 60-70 درجة مئوية.

اعتمادًا على العلاقة بين درجة الحرارة وكثافة التيار ، يمكن الحصول على أنواع مختلفة من طلاء الكروم: حليبي لامع وغير لامع.

كروم مقابل نيكل

عند تحديد ما تختاره لمنزلك وعملك ، من المهم دائمًا التأكد مما تريد تحقيقه. هذا لأنه ، مثل الملابس والأحذية ، فإن الزخرفة أيضًا تصبح عتيقة الطراز. في الآونة الأخيرة ، تحظى التشطيبات مثل الكروم والنيكل بشعبية كبيرة بين الأسر وحتى بين الشركات. هذان نوعان من التشطيبات التي يمكن أن تتكيف بسهولة مع الأجهزة والمعدات الحديثة ، سواء في المطبخ أو الحمامات أو الغرف. إنها تعطي لمسة أنيقة ونظيفة. الكروم والنيكل لهما صبغة فضية. لذلك ، قبل اختيار ما تريد استخدامه للنهاية ، من الحكمة دائمًا النظر في كيفية اختلافها عن بعضها البعض في المقام الأول.

تشطيب الكروم لامع للغاية وعاكس وله مرآة نهائية. بعض الناس يفضلون هذا أيضًا لأنه يبدو أنيقًا ورائعًا. إنه مشهور ليس فقط في الإضاءة المنزلية ، ولكن أيضًا في الاستخدامات الأخرى مثل طعم الصيد وصناعة السيارات. إنها ليست جذابة فقط بسبب لونها الفضي ، ولكنها أيضًا متينة للغاية. لا يتآكل ويمكن أن يتحمل درجات الحرارة الشديدة والطقس. لا يوجد شيء اسمه الكروم الصلب ، ولكنه في الواقع مواد مثل المعدن أو النحاس أو الفولاذ المطلي بالكروم. هناك القليل من الجانب السلبي للكروم. بفضل سطحها الناعم الذي يشبه المرآة ، فإنها تظهر بسهولة علامات للعين المجردة مثل بصمات الأصابع وبقع الماء وحتى الخدوش. على الرغم من ذلك ، فإن الكروم لا يتلطخ بمرور الوقت ، على عكس النيكل الذي له بهتان غائم قليلاً.

على عكس تشطيبات الكروم ذات الألوان الباردة ، يتميز طلاء النيكل بلمسة نهائية دافئة وفضية. كان هذا هو التشطيب القياسي للمطابخ والحمامات بين القرن العشرين والثلاثينيات. إنه ليس لامعًا مثل الكروم ولكنه ذو مظهر باهت أو غير لامع. يعطي النيكل أيضًا أسلوبًا عتيقًا. الجانب الإيجابي في اختيار طلاء النيكل هو أنه بسبب نهايته غير اللامعة أو الباهتة ، لن تكون هناك علامات أو خدوش مشكلة. لا تظهر عليها بصمات أو علامات مائية بخلاف اللامعة. كما أن النيكل لا يبلى بسهولة ، لكنه يتلاشى بمرور الوقت. على الرغم من ذلك ، فهو متين للغاية ويمكنه تحمل درجات الحرارة والرطوبة الشديدة. بالمقارنة مع الكروم ، فإن النيكل أرخص أيضًا.

لكل من الكروم والنيكل مزاياها وعيوبها. من الطرق الجيدة لتحديد ما ستستخدمه بينهما هي البدء ورؤية ما تريد إنهاءه بالفعل في المنزل. عليك أيضًا أن تضع في اعتبارك أن الكروم أغلى قليلاً من النيكل ، لكن المزيد من الإنفاق لن يضر إذا كنت ترغب في تحقيق هذا اللمسة النهائية اللامعة. عليك أيضًا أن تفكر فيما إذا كنت مهتمًا بالتفاصيل جدًا لأن الأسطح اللامعة مثل الكروم يمكن أن تدعم الصيانة قليلاً نظرًا لظهور العيوب مقارنةً بطلاء النيكل الباهت. تميل تشطيبات النيكل أيضًا إلى التشوه بمرور الوقت. ومع ذلك ، فهي متينة ولا تبلى بسهولة.

1. الكروم لديه مرآة نهائية والنيكل له لمسة نهائية غير لامعة. 2. كلاهما متين ويمكنهما تحمل درجات الحرارة القصوى. 3. قد يتلطخ النيكل بمرور الوقت ، لكن الكروم لن يتلطخ. 4. بسبب الكروم اللامع ، يمكن أن تظهر العيوب بسهولة مثل بصمات الأصابع والخدوش. ومع ذلك ، لا تظهر هذه العلامات على النيكل. 5. الكروم أغلى قليلاً مقارنة بالنيكل. 6. نظرًا لظهور بصمات الأصابع أو العلامات المائية على الكروم ، يلزم إجراء المزيد من الصيانة.

أوافق ، ولكن لا يزال هناك الفورمالديهايد.

هذا امر طبيعي

ربما أسيء فهم المصطلحات ، لقد أطلقت على هذه المادة المضافة أداة تسوية لأن عملها في الإلكتروليت يسمح لك بزيادة فئة نظافة السطح. بالمقارنة مع الجلفنة بالكهرباء ، هناك أيضًا مبيضات ، لكنني لم أسمع أبدًا عن أجهزة ضبط مستوى الزنك.

مبدأ تشغيل أي مادة مضافة مشرقة هو microlevelling. أي ، على مستوى الجريزوفولفين ، يتم ترسيب الطلاء في المنخفضات بشكل أسرع من النتوءات ، وهو ما يتوافق بالفعل مع صورتك. جانب آخر هو محاذاة الماكرو. هذه المحاذاة في الأبعاد هي ترتيب من حيث الحجم أكبر من أبعاد المسافات بين الذرية. لا يكون التسوية الكلية مصحوبة دائمًا باللمعان. على سبيل المثال ، مستويات النحاس السيانيد جيدة ، ولكن اللمعان ليس قويا.

منذ بداية العمل مع هذا النظام من الملمعات بعد التنظيف بالكربون المنشط ، يقل محتوى عامل الترطيب قليلاً ويظهر حجاب صغير على خلية هال بكثافة تيار متوسط. إضافة 100-150 مل من عامل الترطيب لكل 1000 لتر (الشحنة الأولية 2 مل / لتر) يزيل الحجاب.

هذا جيد. يتم امتصاص عامل الترطيب على الفحم بشكل أفضل من جميع الإضافات الأخرى. لقد رأيت العديد من الحالات التي لم تكن هناك حاجة للتصحيح ، بعد العلاج بالفحم الخفيف للمبيضات ، ولم يكن هناك عامل ترطيب كافٍ. يختلف الحجاب المتكون مع نقص عامل الترطيب في شكل وطبيعة التكوين عن العيب حسب صورتك.

أعتقد أنهم يحددون المواد المضافة عن طريق الكروماتوغرافيا السائلة ، على أي حال ، في دليل Atotekh الفني لإحدى عمليات الجلفنة الخاصة بهم ، يوصى باستخدام HPLC لتحديد محتوى المواد المضافة (ومع ذلك ، على مستوى معدات معظم الجلفنة المحلية ، هذا أكثر مثل السخرية الشريرة).

كل هذه الأجهزة الماكرة (-ohafs ، ​​-meters) كلها جيدة عندما نتعامل مع إلكتروليت نقي يعمل بصرامة وفقًا للوائح. شيء آخر هو عندما يكون المنحل بالكهرباء متسخًا و / أو معالجًا بالبيروكسيد. بشكل عام ، الطريقة الأسهل والأكثر مباشرة لإفساد الإلكتروليت هي معالجته بالبيروكسيد. لا يؤكسد البيروكسيد جميع المواد العضوية تمامًا. تتأكسد بعض المواد العضوية جزئيًا ، ثم تختزل جزئيًا عند الأنود. وتستمر هذه العمليات بشكل دوري ، مما يعطي المزيد والمزيد من المشتقات العضوية الجديدة. لذلك ، لا أحد يعرف عدد المركبات العضوية التي أصبحت بالفعل في مثل هذا الحمام وما هو تأثيرها على المكونات العضوية الرئيسية ، ولا جدوى من محاولة الحساب.

أي أنك حددت كمية المادة العضوية الرئيسية باستخدام الرسم البياني. ماذا بعد؟ كيف تأخذ في الاعتبار من الناحية الكمية تأثير المواد العضوية الثانوية؟ لذلك ، بغض النظر عن مدى صعوبة الجهاز ، على أي حال ، فإن الطريقة الأضمن هي طريقة الوخز باستخدام خلية هال و / أو كاثود منحني. يعتبر بيروكسيد النيكل بمثابة "خطاف" يصعب النزول منه. لأنه إذا سكبت البيروكسيد مرة واحدة ، فإن منتجات الأكسدة / الاختزال الجزئي سوف تتراكم وتتحول باستمرار (بسرعة أو ببطء ، ولكن باستمرار). نتيجة لذلك ، يجب إضافة البيروكسيد على فترات منتظمة. حسنًا ، إذا كنت أنت المسؤول عن استخدام البيروكسيد (لا تتبع إزالة الشحوم ، والغسيل ، ولا تغسل الأكياس ، وما إلى ذلك). ولكن ، إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح ، وتم تضمين إضافة البيروكسيد في اللوائح ، فهذا يشبه شراء سيارة جديدة ، في محركها ، وفقًا للتعليمات ، تحتاج إلى إضافة 1 لتر من الزيت لكل 500 كيلومتر.

نعم ، يمكنك الحق في الحمام

أوافق ، ولكن إذا تم إلقاؤه مرة واحدة في الأسبوع في محطات المعالجة ، فيجب تخفيفه كل 50 مرة ، وإلا فلن يتم تنظيف جهاز التخثير الكهربائي. هل يمكن أن تخبرني ، من فضلك ، كم مرة ، في المتوسط ​​، يقوم عملاؤك بتغيير حمام التنشيط هذا؟

مرة واحدة في الأسبوع ، نادرًا ما نغير أي شيء آخر غير الحمامات. قد يلزم تغييره مرة واحدة في الشهر ، ربما مرة كل ستة أشهر. هناك القليل من الكروم سداسي التكافؤ. يمكنك استعادة ثنائي كبريتيت الكروم سداسي التكافؤ يدويًا ثم تصريفه في المصارف الرئيسية.

لسوء الحظ ، نحن أيضًا لسنا قريبين من الحضارة كما نود. نحاول إقناعنا بتغيير مادة إزالة الشحوم الكيميائية كل ستة أشهر ، لكن إزالة الشحوم من السيانيد بالكهرباء تنقذنا.

هل تقومون بعمل طلاءات لماركات سيارات أوروبية؟ على حد علمي ، إذا كان المتجر الألماني يغطي ، على سبيل المثال ، ناقل BMW ، فسيتم تجفيف جميع حمامات تحضير الأسطح والغسيل مساء يوم الجمعة. كل شيء يصل إلى الحمامات الجلفانية. عقوبات التوقف عن العمل والزواج عند العمل في خط التجميع مرتفعة للغاية.

فيما يتعلق بـ NFDS ، إذا لم تقم بتغييره مرة واحدة في الأسبوع أو كحد أقصى مرتين ، فلا فائدة من الاستحمام. هناك تركيزات صغيرة لدرجة أن كل شيء سيختفي مع التفاصيل بحلول نهاية الأسبوع سوف تحصل على مياه قذرة.

نعم ، ولكن من خلال ممارستنا ، لا يتم تغيير الحمام أكثر من مرة واحدة في الشهر (كقاعدة عامة ، أقل في كثير من الأحيان). بتعبير أدق ، فإنها تتغير بناءً على حقيقة حدوث المشاكل.

بصراحة ، لا أعرف ماذا أجيب ، لأنه لم يصححه أحد من قبل. تركيزه العملي هو 2.6 جم / لتر فقط. لا أعتقد أن هناك أي شيء يتراكم هناك ، جربه إذا كانت هناك مشكلة في كمية مياه الصرف الصحي.

لا أعتقد ذلك أيضًا. لكن حمامنا قيد التجديد. إنهم يصححون لأنهم لا يتغيرون كثيرًا مثل Yefim.

شكرًا على الإجابة ، لم أر مثل هذا النهج الجذري للعلاج بالبيروكسيد - شكرًا مرة أخرى على ذلك. أما بالنسبة لعامل الترطيب - نعم ، المشكلة ليست فيه ، أتذكر الكتابة - لا توجد بقع على النيكل عند إزالة الكروم . ونعم ، عندما يتم تصحيحها بشكل خاطئ باستخدام عامل ترطيب ، تكون حدود البقع ضبابية ، ولكن هنا يتم "سكها" حرفيًا.

الكروم والنيكل

في شكله النقي ، تم العثور على هؤلاء "أبناء العمومة" فقط كطلاء ، ويعود تاريخ أول الأشياء المطلية بالنيكل إلى القرن التاسع عشر. بدأ استخدام Chrome لاحقًا. ومع ذلك ، فإن الجزء الأكبر من استخلاصها تنفقه الصناعة ليس على الإطلاق على الطلاءات ، ولكن لإنتاج سبائك الصلب - غير القابل للصدأ ، والمقاوم للحرارة ، والسلبي كيميائيًا ، إلخ.

اكتسب النيكل اسمًا شهيًا منذ وقت طويل: في أوروبا في العصور الوسطى ، صادفوا أحيانًا خامًا مشابهًا جدًا للحديد ، مع استثناء غير سار - لم يكن من الممكن صهر المعدن منه تحت أي ظرف من الظروف.

بالطبع ، يُعزى الفشل الذريع إلى مكائد الأقزام الكوبولد الخبيثة (وبالتالي - الكوبالت) والشياطين (في أوروبا الغربية ، أحد الأسماء الشائعة للشيطان هو نيك). ثم ، عندما اتضح أن المعدن الخام لا يحتوي على الحديد على الإطلاق ، بل على معدن مختلف تمامًا ، تم تسميته في ذكرى أوهام الماضي.

اكتسب طلاء النيكل شعبيته الأكبر بين الأواني المنزلية - من مصابيح الكيروسين والسماور إلى الأسرة والدراجات (انضم عالم السيارات لاحقًا) - بسبب متانته ونبل المظهر. إنه مقاوم تمامًا للماء بجميع مظاهره ، ولكن بشرط أن يتم تطبيق الفيلم بدقة وبشكل صحيح ، وإلا فسنرى صورة مشتركة لتقرح السطح مع تجاويف وقذائف متعددة بأشكال وأحجام مختلفة - من الميكروسكوب إلى الحجم من حبة أرز. يحدث هذا عندما يتم تخزين العنصر في رطوبة لفترة طويلة. الرطوبة في كل مكان ، التي تخترق الحديد من خلال المسام غير المرئية للعين ، تشكل مراكز محلية للتآكل. إذا لم يكن الضرر كارثيًا ، فيكفي طحن المنتج بلطف بورق صنفرة ناعم (ما يسمى "ميكرون" أو "صفر") والحفاظ بطريقة ما على النتيجة. يمكنك فرك السطح بزيت الماكينة من وقت لآخر أو تغطيته بطبقة رقيقة من الورنيش عديم اللون المتين (يفضل tsapon) - كل هذا يتوقف على الموقف المحدد. بالطبع ، لن يتم تغطية المعدن غير المحمي ، المخزن في ظروف الغرفة ، بطفح جلدي ، لكن الحديد المكشوف سيصبح داكنًا ، وهو ما لن يحدث بالزيت أو الورنيش.

الطريقة الأقل جذرية هي نقع الجسم في الكيروسين. هذا الأخير ، الذي له تفاعل قلوي قوي وقوة اختراق مذهلة ، سوف يذيب الصدأ بلطف في مكان إقامته.

عندما يتم تقشير فيلم النيكل في رقعة مستمرة ، وهو أمر شائع بسبب سوء تحضير القاعدة ، يبقى نقل المنتج إلى أقرب مصنع أو ورشة لإصلاح السيارات ، حيث توجد منطقة عمل للطلاء الكهربائي.

يتلاشى طلاء النيكل الجيد ، على الرغم من احتفاظه بسلامته الأصلية ، بمرور الوقت ، مع ارتعاش ضباب مزرق. في هذه الحالة ، يكون مصقولًا ببساطة ، على الرغم من أنه لا يمكن عادةً إرجاع التألق السابق. توصي الكتيبات القديمة بإزالة الرواسب الزرقاء والباهتة بمحلول 1: 1 من حمض الكبريتيك في الكحول ، لكن هذا كثير جدًا. يمكنك أن ترى مثالاً على ترميم جسم مطلي بالنيكل (مصباح الكيروسين) على أحد الحشوات الملونة.

الكروم أكثر صلابة من النيكل ، وأغشيةه أقوى ، لا تشوه ، لكن التنقر يجد الطعام هنا أيضًا. طرق التعامل معها متشابهة.