تركيب لانتاج كتل الرغوة. غرفة لإنتاج كتل الرغوة

حتى الآن ، يعد إنتاج كتل الخرسانة الرغوية هو الأكثر شيوعًا بين إنتاج الخرسانة الخلوية خفيفة الوزن ، وهذا النجاح لا يفسر فقط من خلال التكنولوجيا البسيطة لتصنيع كتل الرغوة ، ولكن أيضًا من خلال إنتاج عالي الجودة ، وفي بمعنى ، منتج فريد. فقط هذه المنتجات تحتوي على إيجابيات جميع المواد التقليدية المستخدمة لقرون في البناء الخاص والمدني ، فكيف يمكن إنشاء مثل هذه المواد العالمية للبناء؟

تقنيات الإنتاج

يمكن إنتاج كتل الخرسانة الرغوية باستخدام تقنيتين: الصب والقطع ، ويمكن أيضًا تعقيمها أو معالجتها بشكل طبيعي. أثناء تصلب الأوتوكلاف ، يتقادم خليط الخرسانة الرغوية في مجففات خاصة - غرف عند درجة رطوبة ودرجة حرارة محددة ، لذلك ، أول الأشياء أولاً.

يصب

السمات المميزة لتقنية الإنتاج هذه - يتم صب الخليط النهائي في أشكال معدة مسبقًا ، ويمكن تغيير أحجام هذه الأشكال. من الممكن مقاومة كتل الرغوة مع هذا النوع من تصنيعها بمساعدة غرفة التبخير والتجفيف الطبيعي. تعتبر كتلة الرغوة المعقمة ذات جودة أعلى ، ولكن إذا قمت بتهيئة الظروف المثلى في مكان التعرض ، فستحصل على منتج عالي الجودة بنفس القدر.

خلاطة الخرسانة ، ولكنها ليست عادية ، ولكن خاصة ، سرها في الشفرات المرتبة بشكل غير مباشر ، والتي تمنع الرغوة من الانكسار أثناء الخلط. خرطوم لتزويد الخليط أو وعاء خاص بحجم يساوي دفعة واحدة ، ولكن لحركته حول ورشة العمل ، ستحتاج إلى رافعة شعاعية أو غرفة بخار أو مكان للاحتفاظ بها ، فيلم بلاستيكي. الخيار الأفضل هو شراء مصنع صغير خاص ككل ، فإنه سيتجنب عدد كبير من الزيجات. كقاعدة عامة ، يأتي هذا المصنع مع تعليمات مفصلة ، واختيار تركيبة خليط الخرسانة الرغوية بكثافات مختلفة ، في بعض الشركات التي تبيع هذه المعدات ، يتم إرفاق المتخصصين الميدانيين بها ، الذين يقومون بتعديل العملية. في المستقبل ، سيقلل إنتاج البلوكات من خلال هذه المصانع من معدل الرفض بسبب أتمتة 80٪ من عملية الإنتاج.

مواد خام

الخيار الأفضل الذي يجمع بين مبدأ "السعر - الجودة" هو الأسمنت M 400 D 20 ، فقط إذا كان يؤكد تمامًا علامته التجارية من حيث الجودة ، وإلا فهو ليس كتلة رغوية متينة.

رمل

معامل النقاء 0.02 ، بدون حطام وأجسام غريبة ، من المهم ألا تزيد نسبة الرطوبة فيه عن 5٪. إذا كان المؤشر أعلى ، فقبل السماح له بالدخول إلى موقع البناء ، فأنت بحاجة إلى تجفيفه تمامًا. الحقيقة هي أنه عند الخلط ، يعطي الرمل هذه الرطوبة إلى الخليط ، وتزداد نسبة الماء إلى الأسمنت وفقًا لذلك ، ولا يمكن الحديث عن خليط عالي الجودة في ظل هذه الظروف.

أيهما أكثر ملاءمة لإنتاجك يعتمد على نوع المعدات.

ماء- السباكة التقليدية

تقوية العنصر لتجنب التشقق.

تم الكشف عن الاختيار الأمثل لتكوين الخليط تجريبياً ، من أجل تحديد خليط عالي الجودة ، من الضروري أن يكون لديه البيانات التالية:

1. قوالب التجميع والتشحيم ، لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام زيت المحرك العادي المستخدم. من الأفضل التشحيم بمسدس الرش ، لذلك ستكون طبقة التشحيم رقيقة قدر الإمكان.
2. يبدأ التحضير بخلط الماء والألياف ، إذا تمت إضافتهما بالفعل إلى خليط الخرسانة ، فلن تذوب الألياف تمامًا ، وسيكون تأثير التعزيز ضعيفًا.
3. بعد ذلك ، يضاف الأسمنت إلى الخلاط أولاً ، ثم الرمل.
4. أثناء عملية الخلط ، نقوم بإعداد المركز ، ولهذا نضيف الكمية المطلوبة من الماء إلى عامل الرغوة النهائي ، ونخلطها ونصبها في حاوية خاصة لمولد الرغوة.
5. بعد الخلط المتجانس للأسمنت بالرمل ، نقوم بتوليد الرغوة ، ومن المهم التأكد من أنها أثناء التطبيق متجانسة ومستقرة.
6. يتم خلط كل شيء لمدة لا تزيد عن 3 دقائق ، الشيء الرئيسي خلال هذا الوقت هو تحقيق خليط متجانس.

تعبئة النموذج

يمكنك استخدام إمداد البريمة للخليط من خلال خرطوم ، أو يمكنك استخدام دلو ، في الحالة الأولى ، تكسر شفرات المثقاب الرغوة وهناك خسائر ليس فقط في حجم الخليط النهائي ، ولكن أيضًا في.

شيخوخة

في إنتاج الأوتوكلاف - ليس أكثر من يوم واحد ، ولكن مع التجفيف الطبيعي ، من أجل جعل الخرسانة الرغوية أكثر موثوقية ، يوصى بلف القوالب بالعزل وتغطيتها بغطاء بلاستيكي. في المتوسط ​​، يكون التعرض ليوم واحد.

إزالة القوالب من المنتجات وتخزينها في مكان المعالجة

بعد أسبوعين من التجفيف ، يتم تكديس الكتل على منصات نقالة وإرسالها للبيع. يتجاهل الكثيرون هذه المرحلة ، ولكن عبثًا ، إذا تم وضع كتل الرغوة الجديدة على الفور في البناء ، فيمكن أن تؤدي تحت الحمل إلى انكماش مذهل أو انهيار جزئي.

تقنية القطع

يختلف عن السابق في طريقة سكب الخليط. يتم وضع الخرسانة الرغوية الجاهزة في قالب كبير واحد ، حيث تكتسب قوتها الأولية ، وبعد ذلك يتم تحرير هذه الكتلة المتراصة من هذا الشكل وتقطيعها إلى كتل باستخدام آلة خاصة. في جميع مراحل الإنتاج الأخرى ، كلتا التقنيتين متطابقتان.

إنتاج بلوك الرغوة ، فيديو

استنتاج

المبدأ الرئيسي لإنتاج كتل الخرسانة الرغوية هو الامتثال لجميع قواعد التكنولوجيا ومعايير الجودة. المسافات البادئة منها محفوفة بمنتجات منخفضة الجودة ونسبة عالية من العيوب.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية

زادت شعبية الخرسانة الرغوية بشكل كبير في تنفيذ أنشطة البناء. تتميز المباني المبنية من الخرسانة الرغوية بدرجة عالية من العزل الحراري وتوفر نظام درجة حرارة مريح للغرفة. يتم إنتاج الخرسانة الرغوية بوتيرة متزايدة ، مما يسمح لنا بتلبية متطلبات المطورين قدر الإمكان.

حاليًا ، المنتجات مطلوبة في سوق مواد البناء الخام وتستخدم في بناء الأكواخ والمنازل الريفية وإعادة التطوير وعزل المباني. صف بإيجاز الخرسانة الرغوية ، فهي عبارة عن مجموعة صلبة ، بما في ذلك مركز الرغوة والأسمنت البورتلاندي والماء.

الخرسانة الرغوية هي نوع من الخرسانة التي لها بنية خلوية.

العملية التكنولوجية لتصنيع المركب بسيطة للغاية ، ولكنها تتطلب معرفة معينة. بالنسبة للمبتدئين الذين لم يواجهوا إنتاج هذه المادة ، فإن عملية التصنيع تمثل بعض الصعوبات. يتطلب تطوير الإنتاج موارد مالية كبيرة لإنشاء مركب عالي الجودة.

تعتمد تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية على استخدام مواد خام عالية الجودة ، وأداء العمل باستخدام معدات خاصة. هذا يساهم في توفير منتجات عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة تلبي متطلبات العملاء.

مكونات لتحضير خليط الرغوة

يتم إنتاج كتل الخرسانة الرغوية وفقًا لوصفات تنظم النسبة المئوية للمكونات اعتمادًا على الكثافة المطلوبة للمركب. تشمل جميع أنواع الوصفات المكونات التالية:

• الاسمنت البورتلاندي ، بمناسبة M400 وما فوق. تعمل الزيادة في العلامة التجارية للأسمنت على تحسين خصائص جودة التركيبة الرغوية.
• الركام ، الذي يمكن استخدامه بأجزاء كبيرة من الطين الموسع ، مما يضاعف قوة التركيبة المسامية. يوفر استخدام الرمل الناعم كثافة تبلغ 0.6 طن / متر مكعب. يفضل رمال الأنهار ، التي يصل حجمها إلى 0.2 مم ، والتي لا تحتوي على شوائب أجنبية. لا يسمح بتجاوز تركيز الطين بأكثر من 3٪.
• الماء ، ويتم تحديد النسبة المئوية لتركيزها عن طريق الحساب. قبل إدخال الرغوة ، يجب ألا تقل نسبة الماء والأسمنت عن 0.38. يؤدي انخفاض نسبة الماء إلى الأسمنت إلى زيادة الوزن الحجمي للمنتج. وذلك لأن الخرسانة تمتص الماء ، مما يؤدي إلى تكسير الرغوة جزئيًا ، مما يؤدي إلى تقليلها. النسبة المثلى لنسبة الماء إلى الأسمنت هي 2: 5. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء 25 درجة مئوية.
• عامل الرغوة ، والذي يستخدم كمركز رغوة يعتمد على البروتين أو غراء العظام أو الصنوبر. يجب ألا تتجاوز مدة صلاحية التركيبة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع من تاريخ التحضير. يتراوح نظام درجة الحرارة أثناء التخزين من 5 إلى 30 درجة مئوية.

الخرسانة الرغوية ، تقنية تصنيعها بسيطة للغاية ، إذا رغبت في ذلك ، فمن السهل إعادة إنتاجها حتى في المنزل

طرق التصنيع

يمكن أن تكون طرق إنتاج كتل الرغوة مختلفة. عند اتخاذ قرار بشأن تطوير الإنتاج ، يجب على المرء أن يقرر تقنية تسمى:

• الكلاسيكية ، حيث يتم إدخال الرغوة في تركيبة الماء الأسمنتية المعدة مسبقًا ، والتي تأتي عبر الخطوط من مولد الرغوة ؛
• الباروتكنولوجيا ، التي تجعل من الممكن الحصول على مركب الخرسانة الرغوية دون استخدام مولد الرغوة. تتضمن العملية الجلد بتردد عالٍ لجسم العمل من رغوة وفيرة للخلاط ، حيث يتم إدخال الرمل والأسمنت ؛
• مسامية ، تستخدم لصب كتلة الرغوة ، وملء الفراغات ، وسكب الأسقف مباشرة في ظروف موقع البناء. يتم الإنتاج باستخدام وحدات متنقلة تسمح لك بإعداد ملاط ​​رمل أسمنتي بشكل منفصل ، وضخ المياه. ينتج جهاز الفقاعات رغوة عالية الجودة يتم توفيرها على طول الطريق السريع. في الوقت نفسه ، يتم إدخال الخرسانة الرغوية النهائية في القالب من خلال خراطيم خاصة ، حيث تتصلب.

اعتمادًا على نوع مركز الرغوة المستخدم والتكنولوجيا المعتمدة ، يتم اختيار طريقة تحضير الخرسانة الرغوية.

التكنولوجيا الكلاسيكية

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في الطريقة الكلاسيكية للإنتاج ، وهي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الخرسانة الرغوية.

يوفر إنتاج الخرسانة الرغوية بالطريقة الكلاسيكية المعدات والأدوات التالية:

• أجهزة لخلط الخرسانة.
• المغربل.
• ربط الطرق السريعة.
• مولد البخار.
• أجهزة لجرعات المياه.
• ضاغط.
• مجموعة من القوالب الدقيقة لمنتجات الصب.
• محمل للتزويد الآلي للمواد الخام أو الأدوات (دلاء ، معاول) للأعمال اليدوية.

تشمل مراحل تنفيذ العمل المراحل التالية:

• تحضير المكونات الضرورية (الأسمنت M500 ، الرمل الناعم ، الماء) ؛
• تحضير كتلة رغوية عن طريق إدخال مركّز رغوة مخففة مسبقًا في حاوية عامل رغوة ؛

يتم نقل الخليط المحضر عن طريق مضخة إلى هيكل أو قالب متآلف

• إنتاج تركيبة الخرسانة الرغوية ، حيث يتم تحميل الرمل والأسمنت في الخلاط ، ويتم خلطهما حتى يتم ضمان تناسق موحد. ثم يتم إدخال الماء والرغوة المحضرة القادمة من مولد الرغوة ، والتي يتم خلطها بشكل مكثف مع ملاط ​​الأسمنت والرمل لمدة 3 دقائق ؛
• صب المنتجات في حاويات مشحمة مسبقًا بتركيبة صب خاصة ، حيث يجب أن تستقر تركيبة الخرسانة الرغوية لمدة 12 ساعة ؛
• تجفيف المنتجات بعد تفكيك القوالب واستخراج المنتجات النهائية على المنصات. يتم تنفيذ التصلب النهائي للمنتجات في الغرفة.

يتم تحديد مدة تصلب الصفيف من خلال نظام درجة حرارة الغرفة وهي:

• يومين عند درجة حرارة 22 درجة مئوية. خلال هذا الوقت ، تكتسب المنتجات ما يصل إلى 70٪ من القوة المطلوبة.
• ثماني ساعات إذا تم الحفاظ على درجة الحرارة عند 50 درجة مئوية خلال هذا الوقت.

إنه أمر بسيط للغاية ، ولكن من أجل إنشاء عملية عالية الجودة حقًا ، سيتعين عليك إفساد أكثر من طن واحد من الأسمنت. بالنسبة للمبتدئين ، ليس من الواضح دائمًا من أين يبدأ الإنتاج. تتميز تقنية الخرسانة الرغوية بوجود موارد رأسمالية مثيرة للإعجاب تحت تصرف الشخص. هذا ضروري لإنشاء منتج عالي الجودة وتسليمه إلى السوق. يجب أن تعتمد تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية فقط على المكونات والمعدات عالية الجودة. فقط في هذه الحالة ، يمكنك الحصول على نتيجة عالية الجودة حقًا.

نظرًا لموثوقيتها وخفتها وقوتها وصداقتها للبيئة ، تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية اليوم أكثر مواد البناء شيوعًا.

تتضمن تقنية تصنيع الخرسانة الرغوية توزيعًا موحدًا لفقاعات الهواء داخل كتلة الخرسانة بأكملها. هناك مادة مثل الخرسانة الخلوية. تختلف تقنية إنتاجها إلى حد كبير عن تلك المستخدمة في الخرسانة الرغوية. في هذه الحالة ، لا نتحدث عن تفاعلات كيميائية ، ولكنها تتضمن خلط خليط مُعد مسبقًا من الرغوة والخرسانة. يتم الحصول على الرغوة بجلد المواد الفعالة التي تنتج مجموعة من السوائل. تجدر الإشارة إلى حقيقة أن سهولة الإنتاج هي سمة مميزة للمادة. تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية سلسلة من العمليات المتسلسلة. يجدر الحديث عنها بمزيد من التفصيل.

التحضير الأولي للمواد الخام

تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية الحديثة استخدام درجات الأسمنت M400 و M500. أيضًا ، تمت إضافة الرمل النظيف وعامل الرغوة الروسي المعتمد هنا.

يجب حساب كمية الماء وفقًا لمعايير كتل الخرسانة الرغوية. يجب أن يكون كافيًا لخلط المحلول.

قبل إضافة الرغوة ، من الضروري الحفاظ على نسبة الأسمنت والملاط لا تقل عن 0.38. إذا لم تحافظ على هذه النسبة ، فيمكنك في النهاية الحصول على مادة لا تتوافق مع معلمات الكثافة المحددة.

هذا يرجع إلى حقيقة أن الخرسانة تأخذ جزءًا من الماء من المحلول ، والذي يستخدم لتدمير الرغوة جزئيًا. إذا تحدثنا عن نسبة الماء إلى الأسمنت المثلى ، فيجب أن تكون 0.45-05.

رجوع إلى الفهرس

تحضير الرغوة: الميزات

لذا ، يمكنك الآن الانتقال إلى دراسة أكثر تفصيلاً للمسألة المتعلقة بإعداد الرغوة. تحتاج أولاً إلى نقع المحلول المُعد مسبقًا في الماء بالنسب الصحيحة. علاوة على ذلك ، يدخل المحلول المحضر في مولد الرغوة تحت الضغط. هذا هو المكان الذي تحدث فيه عملية الرغوة. يتم ذلك باستخدام الهواء المضغوط الذي يأتي من ضاغط خاص. إذا تحدثنا عن نسبة حصة تركيز الرغوة المذابة ، فإنها تكون حوالي 0.5-1.5 كجم لكل 1 متر مكعب من الخرسانة. من الضروري على الفور التحميل بمعدل 4-6 متر مكعب من الخرسانة الرغوية.

بالنسبة لجودة الرغوة ، يمكن فحصها بسهولة. للقيام بذلك ، يتم قلب الدلو رأسًا على عقب. إذا كانت الرغوة بيضاء ولا تتدفق ، فقد تم تحضير المادة بجودة عالية حقًا ، وبناءً على ذلك ، يمكنك البدء في تحضير ملاط ​​الأسمنت مباشرةً. في الواقع ، يمكن أن يكون نظام إنتاج الخرسانة الرغوية قطعًا وصبًا. يستخدم كلا الخيارين على نطاق واسع في العالم الحديث.

تعتبر تقنية القطع لإنتاج الخرسانة الرغوية الأكثر بدائية. إنه ينطوي على استخدام وعاء ضخم يُسكب فيه المحلول. بعد ذلك ، يتم نشر الخرسانة الرغوية المنتهية بالفعل بأداة خاصة إلى أجزاء منفصلة وفقًا للأبعاد الهندسية المحددة. يتم ذلك باستخدام آلات القطع الخاصة.

وفقًا لتقنية إنتاج الخرسانة الرغوية ، يتم تمييز عدة أنواع. في بعض الحالات ، يتم استخدام المناشير الشريطية ، وأحيانًا الخيوط الخاصة. كل هذا يتوقف على ما هو بالضبط تحت تصرف شخص معين يشارك في إنتاج مواد البناء من هذا النوع.

هناك العديد من المزايا التي لا يمكن إنكارها لتقنية إنتاج الخرسانة الرغوية هذه. تشمل أهمها ما يلي:

1. لا توجد رقائق على جميع حواف وزوايا المادة ، وبالتالي ، تقل تكاليف العمالة لمزيد من المعالجة للكتل بشكل كبير.
2. هندسة كبيرة لجميع الكتل. في هذا الصدد ، يمكن تثبيتها بسمك أدنى للمفصل.
3. لا يوجد تزييت على سطح الكتل ، مما يساهم في التصاق ممتاز وتحسين مظهر مواد البناء. بالطبع ، المظهر ليس مهمًا جدًا. يمكن دائمًا تغييره ، لأنه في المستقبل يتم تضمين زخرفة إضافية للجدار. هذا هو سبب أهمية الالتصاق. إنه يساهم في تبسيط كبير لأعمال التشطيب ، أي التجصيص.
4. إمكانية إنتاج كتل الخرسانة الرغوية بأشكال هندسية مختلفة. يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن المنتج النهائي له حجم كبير بدرجة كافية. في هذا الصدد ، يمكن دائمًا ضبط الأوتار والمناشير وفقًا للنغمة المرغوبة. يمكنك دائما إرضاء كل عميل محدد.

هذه المزايا هي التي تجبر المزيد والمزيد من الشركات المصنعة على التحول إلى تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

رجوع إلى الفهرس

طرق الإنتاج الرئيسية

تتضمن تقنية إنتاج كتل الرغوة استخدام ثلاث طرق إنتاج مختلفة. وفقًا لذلك ، هناك 3 أنواع من المعدات في السوق. هذه خلاطات ضغط وخلاطات خاصة مزودة بإمدادات الرغوة وتمعدن جاف لتركيبة الرغوة.

مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية: 1 - حاوية لمحلول عامل الرغوة ، 2 - منصة خدمة ، 3 - ضاغط ، 4 - مولد رغوة ، 5 - خلاط ، 6 - خرطوم ضغط ، 7 - قوالب طويلة.

إذا تحدثنا عن تقنية الباروتكنولوجيا ، فهذا يعني ضمناً الإمداد المباشر لجميع المكونات الضرورية للخلاط وفقًا للجرعة. هنا يتم إنشاء قيمة ضغط معينة. يستمر التحريك لمدة 3-5 دقائق تقريبًا. نتيجة لذلك ، يتم تغذية الخليط المحضر بالفعل تحت الضغط إلى المكان الذي توضع فيه القوالب. هنا يتم إنتاج كتل الخرسانة الرغوية الجاهزة.

يتضمن تمعدن الرغوة الجافة خلط الرغوة مع الأسمنت الجاف ومكونات أخرى. في الوقت نفسه ، لا يتم زيادة الرطوبة بشكل مصطنع. لها قيمة مناخية خارجية ثابتة. بعد ذلك ، يجب أن تحصل على عامل رغوة. لهذا ، يتم تخفيف عامل الرغوة والماء في وعاء خاص. علاوة على ذلك ، يتم تحضير الرغوة في مولد الرغوة ، ويتم إدخالها في الخلاط. بعد ذلك ، جرعات جميع المكونات الأخرى. الآن يمكن إدخال الرغوة بأمان في قوالب خاصة لتحضير كتل الخرسانة الرغوية.

هناك أيضًا تقنية كلاسيكية لإنتاج كتل الرغوة. إنها تكمن في أكثر الطرق بدائية للحصول على المنتج النهائي. هنا يتم خلط خليط الهاون بالرغوة.

يتم خلط تركيز الرغوة بنسبة معينة مع الماء.

نتيجة لذلك ، يدخل الخليط الناتج في عامل الرغوة. علاوة على ذلك ، فإنه يدخل في مولد الرغوة. هنا يحدث التكوين النهائي للرغوة.

في وعاء منفصل ، يتم تحديد جرعات مكونات المحلول بشكل منفصل. نتيجة لذلك ، يتم خلط كلتا المادتين مع بعضهما البعض. يتم الخلط في خلاط خاص. هذا هو المكان الذي تدخل فيه المادة إلى القوالب. هذا هو كلاسيكي من النوع. هذه الطريقة هي الأبسط ، لذلك يتم استخدامها من قبل العديد من الشركات المصنعة الخاصة.

رجوع إلى الفهرس

بعض خصائص الخرسانة الرغوية

يجدر الحديث عن سبب كون الخرسانة الرغوية واحدة من أكثر المواد شيوعًا اليوم. هذا ممكن من خلال خصائصه. وتشمل هذه ما يلي:

1. عزل حراري ممتاز. يتم تحقيق ذلك بسبب الهيكل المسامي للمادة. يسمح إنتاجه عدة مرات بتقليل تكاليف التدفئة. هذا مهم في ضوء الارتفاع المستمر في أسعار الطاقة. أما بالنسبة للعدد المسموح به من طوابق البناء ، فهو مرتفع للغاية. اليوم ، يمكنك بناء منازل بأمان من الخرسانة الرغوية حتى الطابق الرابع.
2. زيادة مقاومة الصقيع ، مما يسمح ببناء منازل من كتل الخرسانة الرغوية ، حتى في المناطق الوسطى والشرقية من البلاد. أما الدورة فهي 35 دورة وهذه فترة مهمة للغاية.
3. زيادة مقاومة الحريق. تسمح هذه الخاصية باستخدام جدران كتل الرغوة حتى في أكثر الحالات قسوة. إنهم قادرون على تحمل ما يصل إلى عدة ساعات من التعرض المباشر للنيران.
4. التهوية. هذا مهم جدا لكل بيت. فيما يتعلق بهذه الخصائص ، يتم إنشاء تبادل الهواء بين الغرفة والبيئة. هذا لا يسمح لك بالتدفئة فحسب ، بل يخفف أيضًا الجدران من التأثيرات المختلفة للفطريات والكائنات الحية الدقيقة.
5. لا تتجاوز رطوبة الكتل القيمة المحددة بواسطة GOST.
6. خصائص عازلة للصوت ممتازة تحمي جميع سكان المنزل من التأثيرات الضارة للضوضاء.

رجوع إلى الفهرس

العناصر الرئيسية لخط الإنتاج

اليوم ، من أجل الإنتاج الصحيح للخرسانة الرغوية ، من الضروري توفير تقنية مختصة لإنتاجها. هنا ، بدون فشل ، يجب أن يكون هناك الكثير من الأجهزة والأجهزة المختلفة. وتشمل هذه ما يلي:

1. منطقة تخزين الرمال. يجب تزويده بالرطوبة المثلى. بالطبع ، من المستحسن أن تظل الرمال جافة دائمًا. سيؤدي ذلك إلى تبسيط عملية إنتاجها بشكل كبير.
2. ناقل حزام الرمل. بالطبع ، لا ينبغي أن يتم توريد هذه المواد يدويًا ، خاصة وأن تنظيم أبسط ناقل لا يتطلب نفقات كبيرة.
3. قادوس الرمل مع اوجير. في هذه الحالة ، سيتم استخدامه للردم الجزئي للمادة. المثقب هو بالضبط الجهاز الذي سيتعامل بشكل مثالي مع المهمة.
4. قبو للاسمنت مع المسمار. في الأساس ، مهمتها هي نفس الآلية السابقة. يجب أيضًا توفير الأسمنت للمنتج النهائي بنسب معينة.
5. تركيب لتحضير المواد. تمت مناقشتها أعلاه. يعتمد الاختيار بشكل مباشر على رغبات الشخص وقدراته المالية. هناك وحدات أوتوماتيكية بالكامل تقوم بإعداد الخرسانة الرغوية بنفسها ، وهناك وحدات تتطلب تدخل بشري في هذه العملية.
6. مولد الرغوة. تمت مناقشة هذا الجهاز أيضًا أعلاه. هناك حاجة لصنع الرغوة.
7. الاستمارة. غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن. هذا هو المكان الذي تأتي فيه جميع المكونات ، والتي يتم تحويلها بعد ذلك إلى كتل.
8. غرفة للمعالجة الحرارية للكتل. بدونها ، لن تكتمل العملية. هنا يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة معينة. النسبة المثلى من 70 إلى 80 درجة مئوية.

الخرسانة الخلوية (الخرسانة الرغوية) عبارة عن حجر مسامي صناعي استبدل بشكل مثالي الطوب وغيره من نظائر البناء ، حتى الخشب. تحتوي خلاياه المختومة على أكثر عازل حراري فعالية - الهواء.

إن تقنية تصنيع بلوك الرغوة الخاصة تجعل هذه الخرسانة المسامية ، مثل الخشب ، خفيفة وتحافظ بشكل مثالي على درجة الحرارة في المنزل ، في حين أن الطوب مادة باردة وثقيلة.

منتجات الخرسانة الرغوية

تشمل المزايا العديدة المهمة لهذه الكتل عدم قابليتها للاحتراق وسهولة المعالجة والمتانة. لكن تذكر أن الخرسانة الرغوية ذات الدرجات المختلفة تختلف في الكثافة ، وبالتالي توفر تنوعها.

على سبيل المثال ، إنه مناسب للجدران الخارجية الحاملة ، والفواصل الداخلية ، والأسقف والأرضيات بين الأرضيات كعازل مثالي للحرارة والصوت.

ميزات الحظر

• الخرسانة الرغوية أفضل في الجودة من الخرسانة الخلوية المعقمة.
• دعونا نوضح أن تقنية إنتاج كتل الرغوة في المنزل ستكون مربعة. جدران m أكثر دفئًا من الطوب المعتاد ، لكنها أرخص بثلاث مرات.
• تعتبر كتل الرغوة صديقة للبيئة ، ولكنها على عكس الخشب ، فهي لا تتعفن على الإطلاق ، ولن تستقر فيها الحشرات أو الفطريات أبدًا.
• يرجع سعره المنخفض إلى التكنولوجيا العقلانية والحد الأدنى من المعدات: يتم استبعاد طحن المكونات في مطاحن الكرة الخاصة من الدورة ، ولا يلزم استخدام الأوتوكلاف. لذلك ، فإن تكلفة كتل الرغوة أقل مرتين من الخرسانة الخلوية.

تقنيات الإنتاج

تنتج التكنولوجيا الجديدة لإنتاج كتل الرغوة غير المعقمة منتجات بكثافة من 250 إلى 1700 كجم / م 3 ، سواء في المناطق الثابتة أو مناطق البناء. الإنتاجية: 1.5 - 10 م 3 / ساعة.

من خلال طريقة المرحلتين ، نقدم الخلط الميكانيكي المعتاد للأسمنت والماء والرمل مع رغوة عالية الجودة محضرة مسبقًا في مولد الرغوة. نقوم بإدخال الرغوة في الخلاط بالخرسانة المخلوطة بالفعل.

باستخدام طريقة المرحلة الواحدة ، يتم استخدام خلاط القضيب ، والذي يعطي كلا من العجين الخرساني والرغوة.

عملية تصنيع كتل الرغوة

تحضير المواد الخام

مكونات إنتاج كتل الرغوة:

• أسمنت PC-500 D0 أو PC-400 D0 ؛
• رمل مع طين مسموح به بنسبة 3 ٪ ومعامل يصل إلى 3 Mkr ؛
• وكيل رغوة؛
• ماء يصل إلى +25 درجة مئوية.

يشكل الأسمنت البورتلاندي M400 أو M500 والرمل الناعم كتلة خرسانية.

اختيارنا هو مركزات الرغوة الروسية المعتمدة:

• LMS من راتنج الخشب المصبن ؛
• تركيز رغوة الغراء الصنوبري من الصنوبر الصنوبر ؛
• غراء العظام والصودا الكاوية.
• "Morpen" أو "Penostrom".

إذا كانت نسبة الماء / الأسمنت 0.4 على الأقل ، يمكن إضافة الرغوة. يؤدي تقليل إنتاج الماء إلى كتل ذات كثافة سائبة عالية ، مما يؤدي إلى تكسير الرغوة.

التحضير وفقًا للمخطط الكلاسيكي للرغوة التكنولوجية

• توصي التكنولوجيا الحديثة لكتلة الرغوة بتخفيف مركز الرغوة بشكل منفصل بالماء مسبقًا وصبه في مستقبل مولد الرغوة.
• تحت الضغط ، يدخل هذا المركز إلى مولد الرغوة ، حيث يتم رغوة بالهواء المضغوط من الضاغط.
• تضمن التعليمات المصاحبة استهلاك رغوة مركزة تصل إلى 5 جرام لكل كيلوغرام من الأسمنت.
• تم تصميم حمولة واحدة من مولد الرغوة DS-60 مع تركيز رغوة الغراء والصنوبري لإنتاج رغوة لـ 6 م 3 من الخرسانة الرغوية.

تتحول الرغوة عالية الجودة إلى اللون الأبيض وتثبت في أي وضع.

تحضير خليط الخرسانة الرغوية

تسلسل تحضير الخليط:

• ننام بالرمل.
• أضف الاسمنت.
• امزج حتى تصبح ناعمة.
• مليء بالماء.
• امزج مع كتلة بلاستيكية.
• يقوم مولد الرغوة بتوصيل جزء من الرغوة إلى الخلاط من خلال خرطوم ، وفي غضون 3 دقائق سنحصل على الحل المطلوب.

صب الرغوة

هناك طرق تشكيل مختلفة:

• السائبة مع استخدام القوالب.
• قطعة ذات شكل خاص من المعدات ؛
• قطعة مع معدات القطع والقالب.
• نضع خليط الخرسانة الرغوية في معدات القوالب المجمعة والمنظفة والمشحمة مع التعزيز اللاحق.
• إذا تجاوزت حركة محلول الخرسانة الرغوية 60 سم ، فإن تناسق السوائل هذا سيملأ الفراغات في أي تكوين جيدًا ، كما أنه لا يحتاج إلى اهتزاز وضغط.

العمليات التحضيرية

ملحوظة!
حتى بعد مرور بعض الوقت ، لن يتغير حجم الخليط ، ولن يتفكك مثل الخرسانة العادية: المسام مستقرة وبدون مواد ملدنة ، لذلك تمر كتلة الرغوة بسهولة عبر خط الأنابيب بمضخة الخرسانة.

مقالات ذات صلة:

صب صب الخرسانة

• مناسبة من الألومنيوم والبلاستيك والمعادن والقوالب الخشبية. بالمناسبة ، يجب أن تنقع القوالب الخشبية بكميات كبيرة بالماء لمدة ساعة قبل صب الخرسانة.
• لا يلزم سوى صب الخرسانة محكمة الغلق للخرسانة المسامية المصبوبة. ثم لن يتدفق الخليط.
• يزداد الضغط على القوالب الرأسية بنسبة 30٪ مقارنة بالخرسانة العادية ، لذلك نقوم بإصلاحها بأكبر قدر ممكن من الحزم.
• لا تتطلب الخرسانة الرغوية خفيفة الوزن الاهتزاز على الإطلاق ، ويمكن أن تكون القوالب أبسط.

نصيحة!
للتخلص من الالتصاق بالخرسانة ، سنغطي القوالب بزيت التشحيم المستحلب ، والذي سيعمل أيضًا على تنعيم سطح الخرسانة الرغوية.
في الوقت نفسه ، حتى القوالب المنحنية ستعطي نتيجة ممتازة.

عمليات التغذية المختلطة

ترسيخ المصفوفة

يجب عدم لمس القوالب المملوءة بالخرسانة الرغوية لمدة 6 ساعات حتى لا تزعج المسامية.

تصلب الرغوة المصبوبة في الظروف العادية (لا تقل عن +7 درجات) ، ولكن يمكن أيضًا تسخينها بالهواء الساخن أو البخار. لتسريع العملية ، يتم استخدام إضافات خاصة.عند درجة حرارة + 22 درجة مئوية ، بعد 7 أيام ، تكتسب الخرسانة الرغوية قوة 70 ٪.

• بعد التمديد ، يجدر تغطية كتل الرغوة بلفافة بلاستيكية ؛
• في الحرارة لمدة أسبوع كامل كل 4 ساعات ، سقي سطح الخرسانة الرغوية.

معدات

تقوم الشركات بتصنيع معدات لإنتاج كتل الرغوة حسب الطلب. يتم استكمال المجموعة الكاملة من التركيبات حسب الطلب بالنماذج ووحدة القطع والأجهزة الأخرى.

خلاطة الخرسانة الرغوية المضطربة

الاكتمال العقلاني للمعدات:

• ضاغط؛
• خلاط.
• عجلات.
• خرطوم الهواء؛
• خرطوم للخرسانة الرغوية
• جواز السفر والرسومات.

الإنتاجية القصوى - 2 متر مكعب / ساعة. تكلفة هذا النوع من المعدات تؤتي ثمارها في شهر واحد.

مقالات ذات صلة:

نوع التثبيت UPB

الوحدة مدمجة وسهلة التركيب والتشغيل. للحصول على

يتطلب الأداء الأمثل لمثل هذا التثبيت للكتل الرغوية مشاركة 5 أشخاص.

اكتمالها:

• مولد البخار؛
• خلاط.
• ضاغط؛
• مضخة؛
• لوحات التحكم
• خرطوم الضغط؛
• التعليمات التكنولوجية والرسومات.

تكلفة الوحدة (من 500000 روبل) ستؤتي ثمارها في 4 أشهر بأداء مناسب يبلغ 5 م 3 / ساعة.

معدات اختياريه

• أحدث مصاصة وزن 70 كجم وأبعاد 40x20x20 سم السرعة - 140 دورة في الثانية. لا تعطي الخرسانة المسامية المبتكرة أدنى انكماش وهي متينة للغاية.
• يقطع مجمع القطع بخيوط ممتدة بدقة 1 مم.

• معدات قوالب الكاسيت: قالب معدني به 7 خلايا علوية وسفلية لكتلة رغوية 186x197x385 مم (64 قالبًا لكل تعبئة واحدة) ، أو للكتلة 199x299x600 مم (40 قالبًا لكل تعبئة واحدة).

استنتاج

الخرسانة الرغوية بأحدث التقنيات (بدون الأوتوكلاف وبدون دورات البخار) حسنت من صفاتها:

• خصائص ممتازة للحماية من الحرارة والضوضاء ؛
• تقوية مقاومة الحريق
• متانة؛
• تم تأكيد نقاوتها البيئية من خلال شهادة وزارة الصحة الروسية ؛
• اقتصادية للغاية: 1 م 3 أرخص 2.5 مرة من الخرسانة والطوب الموسع.

يوجد الآن 3 تقنيات قيمة لإنتاج الخرسانة الخلوية.

1. الكلاسيكية: نضيف الرغوة من مولد الرغوة إلى محلول الأسمنت والرمل. عوامل الرغوة العضوية - محللات البروتين - تعزز قوة كتل الرغوة.
2. التمعدن الجاف: يوفر مولد الرغوة رغوة منخفضة التمدد مع مسام خاصة بجدران ناعمة في خليط الخرسانة الرغوية.
3. تقنية الباروتكنولوجيا: تتشكل كتلة الرغوة تحت الضغط. صب الماء وجميع المكونات الأخرى في خلاط الضغط ، بما في ذلك عامل الرغوة. ويقوم الضاغط بضخ الهواء مما يخلق الضغط. يعمل الرغوة الاصطناعية على تحسين جودة الكتلة.

تسلسل العمليات:

• تحضير القوالب - التجميع والتشحيم ؛
• تحضير الخليط - الجرعة والخلط والصب ؛
  

• كتل متحركة من القوالب للتغليف اللاحق.

سيوفر لك الفيديو في هذه المقالة معلومات إضافية حول هذا الموضوع.