التكسير الهيدروليكي. المعدات والمخطط

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) أو التركيبات (GRU) من أجل: تقليل ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا ؛ الحفاظ على الضغط المحدد ، بغض النظر عن التغيرات في تدفق الغاز والضغط عند مدخل نقاط التحكم في الغاز أو GRU ؛ توقف إمداد الغاز في حالة زيادة أو نقصان ضغطه بعد التكسير الهيدروليكي أو GRU بما يتجاوز المعايير المعمول بها.

الفرق بين GRU و GRP هو أن الأول مبني مباشرة على المستهلكين ومصمم لتزويد الغاز للغلايات والوحدات الأخرى الموجودة في غرفة واحدة فقط ، في حين أن نقاط التحكم في الغاز مجهزة في شبكات توزيع الغاز بالمدينة أو مرافق المرافق العامة. الرسوم التخطيطية للتكسير الهيدروليكي و GRU متشابهة.

يمكن وضع معدات التحكم في الغاز في مبنى منفصل ، أو في غرفة مدمجة في غرفة المرجل ، أو في خزانات معدنية خارج المبنى. في الحالة الأخيرة ، يُطلق على التثبيت اسم "نقاط التحكم في غاز الخزانة" (SHRP). تعتبر الحماية من الصواعق لمباني مصنع التوزيع الهيدروليكي ضرورية في الحالات التي لا يقع فيها مبنى مصنع التوزيع الهيدروليكي في منطقة الحماية من الصواعق في المرافق المجاورة. في هذه الحالة ، يتم تثبيت مانعة الصواعق. إذا كان مبنى التكسير الهيدروليكي يقع في منطقة الحماية من الصواعق للمنشآت الأخرى ، فلن يتم تجهيزه إلا بحلقة أرضية. تم تجهيز غرفة التكسير الهيدروليكي بمعدات وأجهزة مكافحة الحريق (صندوق به رمل ، طفايات حريق ، سجادة لباد ، إلخ).

التكسير الهيدروليكي لمعدات الغاز. تشتمل مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي على: مرشح لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ؛ صمام إغلاق أمان يقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمداد الغاز للمستهلكين في حالة فشل منظم ضغط الغاز ؛ منظم ، ضغط الغاز ، تقليل ضغط الغاز g والحفاظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ؛ صمام أمان تنفيس (هيدروليكي أو زنبركي) عند مخرج الغاز ، والذي يضمن تصريف الغاز الزائد في حالة زيادة ضغط الغاز فوق المسموح به f- (العمل) عند مخرج GRN. ومقاييس الضغط لقياس ضغط الغاز عند مدخل ومخرج التكسير الهيدروليكي.

تم تجهيز الخط الرئيسي ، الذي توجد عليه معدات الغاز ، بخط أنابيب غاز جانبي (تجاوز) بصمامين ، يساعدان في حالة حدوث عطل في الخط الرئيسي ، في ضبط ضغط الغاز يدويًا. في نقاط التحكم بالغاز ذات الإنتاجية الصغيرة ، يتم تثبيت عدادات دوارة في المخرج لقياس كمية الغاز المستهلكة. لتصريف الغاز ، يتم تثبيت خطوط أنابيب غاز التطهير (الشموع). يتم عرض موضع معدات التكسير الهيدروليكي في الشكل. 79.

أنواع منظمات الضغط ، منظمات الضغط هي أجهزة التكسير الرئيسية. وهي تختلف في الحجم والجهاز ومدى ضغوط المدخل والمخرج وطرق الضبط والضبط وما إلى ذلك. وتنقسم منظمات ضغط الغاز إلى منظمات: تعمل بشكل مباشر ، وتستخدم طاقة الغاز في خط أنابيب الغاز ؛ عمل غير مباشر ، يعمل على طاقة المصادر الخارجية (الهوائية والهيدروليكية والكهربائية) ؛ نوع وسيط ، باستخدام الطاقة الغازية في خطوط أنابيب الغاز ، ومجهزة بمكبرات الصوت ، وكذلك منظمات العمل غير المباشر.

الأكثر انتشارًا في أنظمة إمداد الغاز لتدفئة بيوت الغلايات هي منظمات تعمل مباشرة ، باعتبارها أبسط وأكثر موثوقية في التشغيل. في المقابل ، تنقسم هذه الهيئات التنظيمية إلى طيارين وغير مأهولة. المنظمين الموجودين لديهم جهاز تحكم (تجريبي) ويختلف عن غير المأهولة من حيث الحجم الكبير والإنتاجية.

الوحدة الهيكلية الرئيسية لجميع المنظمين المباشرين هي الصمام. تتوفر صمامات المنظم مع مانع تسرب صلب (معدن إلى معدن) وختم ناعم (مطاط وجلد) ستحافظ الصمامات ذات الأختام الناعمة بشكل أكثر دقة على الضغط المحدد في اتجاه تيار المنظم.يعتمد معدل نقل المنظم على حجم الصمام وحجم شوطه ، لذلك ، يتم اختيار تصميم أو آخر للمنظم وفقًا لأقصى استهلاك ممكن للغاز ، بالإضافة إلى حجم الصمام وحجم سكتة دماغية. مساحة المقطع العرضي للسرج هي 16-20٪ من مساحة المقطع العرضي لتركيب المدخل. أقصى مسافة يمكن أن يمتدها الصمام من المقعد هي 25-30٪ من قطر مقعده. تعتمد سعة تدفق المنظم أيضًا على انخفاض الضغط ، أي على فرق الضغط قبل وبعد المنظم ، وكثافة الغاز والضغط النهائي. توجد في التعليمات والكتب المرجعية جداول إنتاجية المنظمين بفارق 1000 ملم من الماء. فن. لتحديد إنتاجية المنظمين ، من الضروري إعادة الحساب. تتم مناقشة بعض الأنواع الأكثر شيوعًا من RD و RDUK Regulators أدناه.

منظمات RD. يتم استخدامها للتكسير الهيدروليكي للقدرة الصغيرة وغير المأهولة. يتم تمييزها وفقًا للقطر الاسمي: RD-20 ، RD-25. RD-32 و RD-50.
يبلغ الحد الأقصى لسرعة الغاز للأنواع الثلاثة الأولى 50 م 3 / س وآخرها 150 م 3 / س.

الأنواع الثلاثة الأولى لها نفس الأبعاد الكلية وتختلف فقط في أبعاد التوصيل لأنابيب المدخل والمخرج. لم يتم تصنيع المنظمين RD-20.
في الآونة الأخيرة ، تم إطلاق المنظمين المحدثين RD-32M و RD-50M ، مع تركيبتي مدخل لكل منهما. الجهاز ومبدأ تشغيل هذه المنظمات هي نفسها. على التين. يُظهر 80 جهاز منظم RD-32M.

مبدأ عملها على النحو التالي: مع انخفاض في استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط في الزيادة بعد المنظم. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع تحت الغشاء. يرتفع الغشاء تحت ضغط الغاز ، ويضغط الزنبرك حتى تتوازن قوى ضغط الغاز والزنبرك. تنتقل حركة الغشاء لأعلى بواسطة نظام من الروافع إلى الصمام الذي يغطي الفتحة لمرور الغاز ، ونتيجة لذلك ينخفض ​​ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا.

مع زيادة استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع الموجود أسفل الغشاء ، والذي ينخفض ​​تحت تأثير الزنبرك ، ويفتح الصمام عن طريق نظام الروافع. يزداد مرور الغاز ويزداد ضغط الغاز بعد استعادة المنظم إلى القيمة المحددة. تبلغ سعة المنظمين RD-32M و RD-50M 190 و 780 م / ساعة. منظمات RDUK. في العملية ، يتم استخدام المنظمين RDUK-2-50 و RDUK-2-100 و RDUK-2-200 ، والتي تختلف عن بعضها البعض في حجم الممر الاسمي ، على التوالي ، يساوي 50 و 100 و 200 ملم. السعة القصوى لهذه المنظمات هي 6600 و 17850 و 44800 م / ساعة.

يتم تثبيت المنظمين RDUK (الشكل 81) بالكامل مع المنظمين (الطيارين) KN-2 (الضغط المنخفض) و KV-2 (الضغط العالي). للحصول على ضغط غاز مخرج في حدود 0.5-60 كيلو باسكال (50-6000 مم من عمود الماء) ، يتم استخدام طيار KN-2 ، وفي نطاق 0.06-0.6 ميجا باسكال (0.6-6 كجم / سم) - طيار KV-2.

يتم تشغيل منظم RDUK على النحو التالي: مع انخفاض في استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط في الزيادة بعد المنظم. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع 1 إلى الحجاب الحاجز الدليلي ، والذي ، أثناء تحركه لأسفل ، يغلق الصمام الطيار. يتوقف مرور الغاز من خلال الطيار عبر أنبوب الدفع 2 ، وبالتالي ينخفض ​​أيضًا ضغط الغاز تحت غشاء المنظم. عندما يصبح الضغط تحت غشاء RDUK أقل من كتلة اللوحة والضغط الذي يمارسه صمام المنظم ، سينخفض ​​الغشاء ، مما يؤدي إلى إزاحة الغاز من التجويف الموجود أسفل الغشاء عبر أنبوب الدفع 3 إلى التفريغ. يبدأ الصمام في الإغلاق ، مما يقلل من فتحة مرور الغاز ، وينخفض ​​الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. ينتقل هذا من خلال أنبوب النبض إلى الغشاء إلى الطيار. يرتفع الغشاء التجريبي تحت تأثير الزنبرك ، افتح الصمام الطيار ؛ يتم تفريغ جزء من الغاز من خلال أنبوب الدفع 4 وجزء تحت الغشاء.

يزداد ضغط الغاز الموجود أسفل غشاء المنظم ، ويتغلب على كتلة لوحة الشحن وقوة الصمام ، مما يؤدي إلى تحريكه لأعلى. ينفتح بعد ذلك صمام المنظم ، مما يوسع فتحة مرور الغاز. الضغط بعد ارتفاع المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة ضغط الغاز أمام المنظم بما يتجاوز القاعدة المحددة ، فإن تشغيل هذا الأخير يحدث بشكل مشابه لتشغيل هذا الجهاز مع انخفاض في استهلاك الغاز.
أجهزة سلامة المنظم. يتم تثبيت هذه الأجهزة أمام منظم ضغط الغاز. يتم توصيل رأس الحجاب الحاجز الخاص بهم بخط أنابيب غاز الضغط النهائي من خلال أنبوب دافع. عندما يزيد أو ينقص ضغط غاز العمل أعلى أو أقل من المعايير المحددة ، فإن صمامات إغلاق الأمان تقوم تلقائيًا بقطع إمداد الغاز إلى المنظم.

تضمن أجهزة الأمان والتخفيف المستخدمة في نقاط التحكم في الغاز تصريف الغاز الزائد في حالة تسرب تسرب صمام إغلاق الأمان أو المنظم. يتم تثبيت أجهزة الأمان والإغاثة على أنبوب مخرج خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) ويتم توصيلها بشمعة منفصلة مع فتحة إدخال. عندما يرتفع ضغط الغاز فوق المعدل المحدد ، يتم تفريغ فائضه في الشمعة.

يجب أن تكون قيمة الزيادة المسموح بها في ضغط المدخل ، والتي يتم ضبط جهاز التنفيس عليها ، أقل من قيمة صمام إغلاق الأمان.
صمام إغلاق آمن. وأكثرها شيوعًا هي صمامات الضغط المنخفض (PKN) وصمامات تنفيس الضغط المرتفع (PKV). يحتوي صمام إغلاق الأمان PKV (الشكل 82) على حواف مدخل ومخرج على الجسم. يوجد داخل الجسم مقعد يجلس عليه صمام ذو ختم ناعم في الأعلى.

تم دمج صمام الموازنة لـ PKV في جسم الصمام الرئيسي ، وهو ما يختلف عن التصميم القديم لجهاز الكمبيوتر. لرفع الرئيسية! صمام ، فتح أول معادلة. الغاز ، الذي يتدفق تحت الصمام الرئيسي عبر صمام الموازنة ، يوازن الضغط قبل وبعد الصمام الرئيسي ، والذي يرتفع بسهولة بعد ذلك.

يقوم نظام الروافع بتوصيل الصمام الرئيسي برأس حساس يقع في الجزء العلوي من PCV ، والذي يقوم بتشغيل هذه الرافعات التي تغلق الصمام. نتيجة لذلك ، يتم ضغط الصمام بالإضافة إلى ضغط الغاز على المقعد. الجزء الحساس من الرأس عبارة عن غشاء يضغط عليه الحمل من أعلى ومن أسفل الغاز الذي يدخل عبر أنبوب الدفع من جانب الضغط المنخفض. يوجد فوق الغشاء زنبرك لا يعمل على الغشاء الموجود في الوضع الأوسط الطبيعي.

عند رفعه ، يرتكز الغشاء على الزنبرك. مع ارتفاعه الإضافي ، يبدأ الربيع في الانضغاط ، مما يبطل حركة الغشاء. يمكن ضبط ضغط الزنبرك بكوب يقع في أعلى الرأس ، ويتم توصيل قضيب الحجاب الحاجز بواسطة رافعة أفقية بمطرقة. يعمل صمام إغلاق الأمان على النحو التالي: تنتقل الزيادة في الضغط الزائدة عن المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر أنبوب الدفع تحت غشاء PKV ، الذي يرتفع ، متغلبًا على كتلة الحمل و مقاومة الربيع. يتم تحريك الرافعة الأفقية المتصلة بقضيب الحجاب الحاجز وفصلها عن المطرقة. تسقط المطرقة وتضرب رافعة متصلة بجذع الصمام الرئيسي ، والتي تغلق بعد ذلك ، مما يسد مرور الغاز.

يتم نقل الانخفاض في الضغط الزائد عن المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر أنبوب الدفع الموجود أسفل الغشاء ، والذي يبدأ في الانخفاض تحت تأثير الحمل. هذا مرة أخرى يكسر قبضة الرافعة الأفقية بالمطرقة. تسقط المطرقة ويغلق صمام PCR الرئيسي. يختلف صمام الأمان منخفض الضغط PKN عن صمام الأمان عالي الضغط PKV لأنه لا يحتوي على حلقة دعم تحد من سطح عمل الغشاء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الصفيحة الموجودة على غشاء PCN لها قطر أكبر.

أجهزة سلامة الإغاثة. تشكل زيادة ضغط الغاز بعد المنظم خطورة على خط أنابيب الغاز والأجهزة المثبتة عليه. قد ينخفض ​​إلى حد ما عند تشغيل أجهزة أمان الإغاثة. لا تقوم أجهزة أمان الإغاثة ، على عكس أجهزة إغلاق الأمان ، بإيقاف إمداد الغاز ، ولكنها تقوم فقط بتفريغ جزء منه في الغلاف الجوي ، مما يقلل من ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز عن طريق زيادة معدل تدفقه.

هناك أجهزة تخفيف أمان هيدروليكية ، وحمل رافعة ، ونابض ، ونوابض غشائية. فتيل تصريف هيدروليكي (مانع تسرب هيدروليكي) (شكل 83). الأكثر شيوعًا عند استخدام غاز الضغط المنخفض. إنها عملية بسيطة وموثوقة.

صمام تنفيس الغشاء الزنبركي PSK (الشكل 84) بخلاف السداد الهيدروليكي ، له أبعاد أصغر ويمكن أن يعمل بضغط منخفض ومتوسط. يتم إنتاج نوعين من صمامات التصريف: PSK-25 و PSK-50 ، والتي تختلف عن بعضها البعض فقط في الأبعاد والإنتاجية. الغاز من خط أنابيب الغاز بعد دخول المنظم في غشاء PSK. إذا كان ضغط الغاز من الأعلى أكبر من ضغط الزنبرك من الأسفل ، فإن الغشاء يتحرك لأسفل ، ويفتح الصمام ويتم إطلاق الغاز في الغلاف الجوي. بمجرد أن يصبح ضغط الغاز أقل من قوة الزنبرك ، يتم إغلاق الصمام. يتم ضبط درجة ضغط الزنبرك بواسطة المسمار.

المرشحات (الشكل 85). هناك أنواع مختلفة من المرشحات (شبكة من النوع FG ، والشعر ، والفيسين مع حلقات Raschig) التي يتم تثبيتها حسب نوع المنظم ، وقطر خط أنابيب الغاز وضغط الغاز. بالقرب من منظم RD ، تم تثبيت مرشح شبكي من النوع FG و okyu RDS و RDUK-hairy. في التكسير الهيدروليكي الكبير ، وكذلك على خطوط أنابيب الغاز عالية الضغط ، يتم تثبيت مرشحات لزجة مع حلقات Raschig.

الأكثر استخدامًا في إمدادات الغاز في المناطق الحضرية هو مرشح الشعر (انظر الشكل 85 ، أ). حامل الكاسيت مغطى بشبكة معدنية على كلا الجانبين ، والتي تحبس الجزيئات الكبيرة من الشوائب الميكانيكية. يستقر الغبار الدقيق داخل الكاسيت مثل شعر الخيل المضغوط المبلل بزيت لزج. كاسيت المرشح يقاوم تدفق الغاز ، لذلك يحدث فرق ضغط معين قبل وبعد الفلتر. لقياسه ، يتم تثبيت أجهزة قياس الضغط ، وفقًا للقراءات التي يتم الحكم على درجة انسدادها. لا يُسمح بزيادة انخفاض ضغط الغاز في الفلتر إلى أكثر من 10 كيلو باسكال (1000 ملم واط) ، حيث قد يتسبب ذلك في إبعاد الشعر عن الدرج. لتقليل انخفاض الضغط ، يوصى بتنظيف أشرطة المرشح بشكل دوري. يجب مسح التجويف الداخلي للمرشح بقطعة قماش مبللة بالكيروسين. يتم تنظيف الكاسيتات خارج مبنى التكسير الهيدروليكي.

على التين. يوضح 85 ، ب جهاز المرشح المخصص للتكسير الهيدروليكي. مجهزة بمنظم RDUK. يتكون المرشح من جسم ملحوم مع مواسير توصيل لمدخل ومخرج الغاز وغطاء وسدادة. يوجد داخل العلبة كاسيت شبكي محشو بشعر الخيل أو خيط kapron. يتم لحام لوح معدني داخل الغلاف على جانب مدخل الغاز ، مما يحمي الشبكة من الدخول المباشر للجسيمات الصلبة. تتجمع الجسيمات الصلبة القادمة مع الغاز ، التي تصطدم بالصفائح المعدنية ، في قاع المرشح ، حيث يتم إزالتها بشكل دوري من خلال الفتحة. يتم ترشيح الجسيمات الصلبة المتبقية في تيار الغاز في الكاسيت ، والذي يمكن أيضًا قراءته على النحو المطلوب. لتنظيف الكاسيت وغسله ، فإن الغطاء العلوي للمرشح قابل للإزالة. لقياس انخفاض الضغط الذي يحدث عندما يمر الغاز عبر الفلتر ، يتم استخدام مقاييس ضغط تفاضلية على شكل حرف U ، متصلة بتركيبات خاصة قبل وبعد المرشح ، بغض النظر عن وجود مرشح في مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي ، وفلتر إضافي يتم تثبيت الجهاز أمام العدادات الدوارة (انظر الشكل 85 ، في).

أجهزة التحكم والقياس (KIP). يتم تثبيت الأدوات التالية في نقاط التحكم في الغاز لمراقبة تشغيل المعدات وقياس تدفق الغاز: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز ، والإشارة والتسجيل (التسجيل الذاتي) مقاييس الضغط لقياس الغاز ، وأجهزة لتسجيل الضغط التفاضلي على التدفق عالي السرعة متر (إذا لزم الأمر) ، أجهزة قياس الاستهلاك (التدفق) الغاز (عدادات الغاز أو عدادات التدفق).

يتم قياس درجة حرارة الغاز لإدخال تصحيحات عند حساب معدل تدفقه. إذا كان مقياس التدفق موجودًا بعد منظم ضغط الغاز ، فسيتم تثبيت مقياس الحرارة على جزء خط أنابيب الغاز بين المنظم وعدادات تدفق الغاز. يجب وضع أجهزة التحكم والقياس مباشرة في موقع القياس أو على لوحة أجهزة خاصة. إذا تم تركيب الجهاز على لوحة العدادات ، فسيتم استخدام أداة واحدة مع مفاتيح لقياس القراءات في عدة نقاط للقياس. لقياس تدفق الغاز حتى 2000 م / ساعة عند ضغوط تصل إلى 0.1 ميجا باسكال (I kgf / cmg) ، يتم استخدام العدادات الدوارة ، وفي معدلات التدفق والضغط المرتفعة ، يتم استخدام أغشية القياس. يتم توصيل أنابيب النبض من الأغشية بالأجهزة الثانوية (مقاييس الضغط التفاضلي الحلقية أو العائمة).

يتم اختيار مكان تركيب العدادات وعدادات التدفق مع الأخذ بعين الاعتبار إمكانية أخذ قراءاتهم بسهولة والقيام بأعمال صيانتها وإصلاحها دون إيقاف إمداد الغاز. يتم توصيل الأجهزة بخطوط أنابيب الغاز بأنابيب فولاذية. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية غير الحديدية لتجميع لوحات الأدوات. عند ضغط غاز يصل إلى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) ، يتم استخدام أنابيب مطاطية يصل طولها إلى 1 متر وقطرها 8-20 ملم. يتم توصيل الأنابيب النبضية عن طريق اللحام أو أدوات التوصيل الملولبة. يجب أن تكون أجهزة التحكم والقياس ذات المحرك الكهربائي وكذلك أجهزة الهاتف مقاومة للانفجار. خلاف ذلك ، يتم وضعها في غرفة معزولة عن GRI ، أو في الخارج في صندوق قابل للقفل.

أجهزة قياس استهلاك (تدفق) الغاز. يتم تثبيت هذه الأجهزة وفقًا "لقواعد قياس تدفق الغاز والسوائل بواسطة الأجهزة القياسية" RD50-213-80. لحساب استهلاك الغاز ، يتم تثبيت عدادات الغاز وعدادات التدفق في مجموعة توزيع الغاز ، والتي تحتفظ بسجلات الغاز بالأمتار المكعبة تحت ظروف التشغيل (الضغط ودرجة الحرارة) ، ويتم إجراء التسويات مع المستهلكين في ظل الظروف القياسية (الضغط 0.102 ميجا باسكال ؛ 760 ملم زئبق ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية). لذلك ، يتم تقليل كمية الغاز التي تظهرها الأدوات إلى الظروف القياسية. في التكسير الهيدروليكي الصغير متوسط ​​الحجم ، تستخدم عدادات دوارة حجمية من نوع الكمبيوتر على نطاق واسع. عدادات العداد المحددة حاليا. يتكون العداد من جسم ودوارين محددين وصندوق مع تروس وعلبة تروس وآلية عد ومقياس ضغط تفاضلي. يدخل الغاز عبر أنبوب الإدخال إلى غرفة العمل ، حيث يتم وضع الدوارات. تحت ضغط الغاز المتدفق ، تبدأ الدوارات بالدوران. في هذه الحالة ، تتشكل مساحة مغلقة مملوءة بالغاز بين أحدهما وجدار الغرفة. بالتناوب ، يقوم الدوار بدفع الغاز إلى خط أنابيب الغاز المتجه إلى المستهلك. يتم نقل كل دوران للعضو الدوار من خلال الصناديق ذات التروس ومخفض السرعة إلى آلية العد. يتم تثبيت العدادات على مقاطع رأسية من خطوط أنابيب الغاز بحيث يتم توجيه تدفق الغاز عبر العداد من أعلى إلى أسفل. إذا كان من الضروري قياس كميات كبيرة من الغاز ، يُسمح بالتركيب المتوازي للعدادات. لا يتجاوز الخطأ المحاسبي لعداد الكمبيوتر 23٪.

يتم إنتاج عدادات التعديلات التالية: PC-25 ؛ PC-40 ؛ RS-100 ؛ PC-250 ؛ PC-400 ؛ RS-600M و RS-1000. تشير الأرقام على التوالي إلى الإنتاجية الاسمية للمتر بوحدة m 3 / h. تستخدم مقاييس التدفق عالية السرعة لقياس استهلاك كميات كبيرة من الغاز. يتم تثبيتها في مرافق التكسير الهيدروليكي الكبير. تنقسم عدادات التدفق ، اعتمادًا على طريقة القياس المعتمدة ، إلى تلك التي يعتمد عملها على اختناق تدفق الغاز من خلال أجهزة التضييق المثبتة على خطوط أنابيب الغاز ، وعدادات التدفق ، التي يعتمد عملها على تحديد الاستهلاك (معدل التدفق) بواسطة الرأس الديناميكي لـ تدفق الغاز. تستخدم عدادات التدفق مع أجهزة التضييق على شكل أغشية معدنية (غسالات) على نطاق واسع في صناعة الغاز.

التكسير الهيدروليكي و GRU مجهزان بمعدات تكنولوجية مماثلة. يتم إجراء التكسير الهيدروليكي و GRU بخطي اختزال. إذا كان هناك خطان للتخفيض ، فعادة ما يتم استخدام سطر واحد. يتم تشغيل الخط الثاني في حالة إصلاح الخط الرئيسي ، أو في الصيف.

صمام 1-كرة KSh-50 ، نوع الفلترين FG ، صمام 3 كرات KSh-20 ، مقياس ضغط 4 مداخل ، مقياس ضغط المياه 5 ، منظم ضغط الغاز 6 مع صمام إغلاق مدمج ، 7- صمام كروي KSh015 ، 8- غاز مضاد ، 9- منظم ضغط الغاز RGKG-1-1.2 مع إغلاق مدمج ؛ جهاز 10 شعلة غاز ، 11 صمام (تفريغ أمان) PSK ، شمعة 12 تفريغ.

يوضح الرسم البياني تسلسل الإجراءات:

1. يمر الغاز عبر الفلتر (2) الذي يعمل على تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ، وهو مقياس ضغط تفاضلي مركب في الفلتر (يوضح درجة تلوث المرشح)

2. يظهر عداد الغاز استهلاك الغاز بالساعة.

3. يدخل الغاز عبر خط الأنابيب إلى منظم الضغط ، الذي يحتوي على صمام إغلاق أمان مدمج (PZK) ، ويعمل المنظم على خفض ضغط الغاز إلى المستوى المطلوب عن طريق قياس الضغط في اتجاه مجرى النهر بمقياس ضغط 5.

4. في حالة الضغط الزائد حتى + 15٪ (القياس الذي تم الحصول عليه بواسطة مقياس الضغط 5) من Pslave في التكسير الهيدروليكي ، فمن المخطط تركيب PSK ، الذي يطلق الغاز في الغلاف الجوي. يتم تثبيت PSK على خط أنابيب الغاز مع ضغط المخرج. يتلقى PSK إشارة من مقياس الضغط 5 عن طريق الضغط النبضي Rimp.

5. جهاز الموقد ، الذي يستخدم كمسخن هواء للحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات في الشتاء ، يتم ضبطه على ضغط مرتفع أو متوسط ​​في التكسير الهيدروليكي. لان الشعلات تعمل بضغط منخفض ، منظم ضغط مثبت أمام جهاز الموقد الغازي.

يتحكم PZK في الحدود العلوية والسفلية لضغط الغاز ، بينما يتحكم PSK العلوي فقط. أولاً ، يتم تشغيل PSK ، لذلك يتم ضبطه على ضغط أقل من PZK. في هذا المخطط ، هناك خط رئيسي واحد لأعمال التخفيض. يتم إطلاق الخط الثاني في حالة وقوع حادث وأعمال إصلاح وفي الصيف.

صمامات أمان للإغلاق.تم تجهيز GRP و GRU ، بالإضافة إلى منظمات الضغط ، أيضًا بأجهزة ومعدات مساعدة: 1) PZK (صمام إغلاق أمان).

2) PSK (صمام تنفيس الأمان). 3) مرشح لتنقية الغاز بمقياسين للضغط أو بمقياس ضغط تفاضلي واحد. 4) إعادة الشموع. 5) أجهزة القياس والأتمتة.

يتم تثبيت صمام الغلق أمام منظم الضغط أو مدمج في منظم الضغط نفسه. PZK هو صمام إغلاق مزود برأس غشاء. يتحكم PZK في الحدين العلوي والسفلي لضغط الغاز. يتم إعادة ضبط PSK في حالة ارتفاع الضغط بنسبة + -15٪. PZK في حالة زيادة الضغط على القيمة المحددة يغلق تمامًا إمدادات الغاز للمستهلكين.

أجهزة سلامة الإغاثة.يوفر PSK تصريف الغازات الزائدة في الغلاف الجوي. يتم تثبيت PSK على أنبوب المخرج لخط أنابيب غاز الضغط النهائي ، ويتم توصيل وصلة المنفذ بشمعة منفصلة.

لحماية خطوط أنابيب الغاز من زيادة ضغط الغاز ، يتم تفريغ جزء من الغاز بكميات صغيرة في الغلاف الجوي ، وعلى عكس صمامات الإغلاق ، لا توقف أجهزة الأمان إمداد الغاز للمستهلك.

فلاتر الغاز.لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ومنع انسداد أنابيب الدفع وفتحات الخانق وكذلك تآكل صمامات الإغلاق في التكسير الهيدروليكي ، يتم تثبيت فلاتر الغاز. يتم تثبيت فلاتر الغاز في اتجاه تدفق الغاز على الجانب العلوي أو الأوسط حتى صمام الإغلاق ومنظم الضغط.

من أجل معرفة درجة تلوث المرشح ، قبل وبعد المرشح ، يتم تثبيت مقاييس الضغط أو مقاييس الضغط التفاضلي على خط أنابيب الغاز ، المجهز بصمامات ثلاثية الاتجاهات. يتم الحكم على درجة تلوث المرشح من خلال انخفاض الضغط.
يتم تثبيت المرشحات في التكسير الهيدروليكي إما شبكة أو شعر. مرشحات الشعر الأكثر استخداما. يمر الغاز عبر كتلة المرشح ، ويتم تنظيفه من الشوائب الميكانيكية ، والتي إما تستقر في قاع المرشح أو تدخل في الفراغ بين علبة المرشح وغطائه. مصافيتتميز بزيادة نعومة وكثافة التنظيف. أثناء التشغيل ، عندما يصبح المرشح مسدودًا ، تزداد دقة الشبكة ، مما يقلل من الإنتاجية ، وقدرة التصفية فلاتر الشعرعلى العكس من ذلك ، يتناقص أثناء التشغيل بسبب حقيقة أن جزيئات مادة المرشح يتم حملها بعيدًا مع الغاز. يجب اهتزاز هذه المرشحات أثناء التنظيف الدوري.

الأجهزة والأتمتة.في التكسير الهيدروليكي ، يتم استخدام الأجهزة التالية للتحكم في عملية الإنتاج وقياس معلمات الغاز:

1) موازين قياس درجة حرارة الغاز. 2) بيان ، تنظيم ، تسجيل ذاتي لعدادات الضغط. 3) أجهزة لتسجيل قطرات الضغط على عدادات التدفق عالية السرعة.

4) عدادات استهلاك الغاز. يتم تثبيت الأجهزة إما مباشرة في موقع القياس ، أو يتم عرضها على لوحة أجهزة خاصة.

طرق مد خطوط انابيب الغاز (تحت الارض وفوق الارض وتمديد الارض). المعوضات. أنواع وتركيب صمامات الإغلاق والتحكم في خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض وفوق الأرض. صمامات البوابة ، الصنابير ، الصمامات ، مجمعات المكثفات.

من خلال التكسير الهيدروليكي ، يمكن تغذية المستهلكين الموجودين في مختلف المباني والمباني بالغاز.

^ من GRU ، يمكن توفير الغاز فقط للوحدة التي تستخدم الغاز. يقع في نفس غرفة GRU.

التكسير الهيدروليكي و GRU ذات ضغط متوسط ​​ومنخفض وعالي ، والذي يتم تحديده بواسطة ضغط المخرج من التكسير الهيدروليكي ، GRU.

^

متطلبات منشأة التكسير الهيدروليكي

^ يمكن أيضًا جعل السقف ثقيلًا ، ولكن في هذه الحالة يجب ألا تقل مساحة فتحات النوافذ عن 0.05 متر مربع / لكل 1 متر مكعب. حجم غرفة التكسير الهيدروليكي.

إن إضاءة مبنى جي ار بي مقاومة للانفجار. إذا كانت المفاتيح في الإصدار المعتاد ، فيجب أن تكون بالخارج ولا تقل عن 0.5 متر من المدخل.

يجب أن تكون التهوية في الغرفة 3 أضعاف على الأقل. يجب تحديد درجة الحرارة في الغرفة من خلال المشروع (البند 3.4.8. PB في GC) اعتمادًا على تصميم المعدات المستخدمة والأجهزة وفقًا لجوازات سفر الشركات المصنعة للمعدات.

يجب أن تكون الأرضيات من مادة غير شرارة.

يجب أن يتم تزويد الهواء من خلال شبكات التهوية ، والإزالة - من خلال العاكس المثبت في السقف. يجب ألا تبرز نهايات العاكس المركب في التكسير الهيدروليكي ، بل تتدفق فقط مع السقف ، لأن الغاز أخف من الهواء وسوف يتراكم في الأعلى.

^ يجب أن تكون فتحات النوافذ مزججة من ورقة واحدة ، ومن الخارج - محمية بشبكة ذات خلية صغيرة (بحيث لا تتطاير الشظايا في حالة حدوث انفجار).

المسافة من مباني التكسير الهيدروليكي إلى بيوت الغلايات وفقًا لـ SNIP^ II-89-80 * (البند 3.22) يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 9 أمتار للمنشآت التي تستهلك الغاز. فيما يتعلق بمخاطر الانفجار والحريق ، تتوافق مباني مصنع التوزيع الهيدروليكي مع الفئة أ.

يجب ألا يتجاوز ضغط الغاز الداخل إلى غرفة المرجل 6 كجم / سم 2 .

يسمح بتزويد غرفة التكسير الهيدروليكي بالغاز بضغط 12 كجم / سم 2 .

يجب أن يحتوي مبنى PIU على نقش "Flameproof". يعمل التكسير الهيدروليكي في الوضع التلقائي ، لذلك يجب غلق الباب الأمامي.

^

السلسلة التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي.

تتكون السلسلة التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي من الخط الرئيسي والخط الجانبي (المجازة). يتم إدخال الممر الجانبي قبل صمام العمل عالي الضغط (1) وبعد صمام العمل ذو الضغط المنخفض (5) على الخط الرئيسي. تم تجهيز الممر الجانبي بصمامين ، يوجد بينهما شمعة تطهير ومقياس ضغط.

^ على خط التكسير الهيدروليكي الرئيسي ، يوجد صمام عمل (1) للضغط العالي وصمام عمل (5) على جانب الضغط المنخفض.

بعد الصمام (1) ، يتم تركيب مرشح (2) مصمم لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية. يسمح بنقل الفلتر خارج غرفة التكسير الهيدروليكي إلى الشارع من جانب مدخل الغاز إلى التكسير الهيدروليكي.

يتم تركيب مقاييس الضغط (9) و (10) قبل وبعد الفلتر ، وذلك بالاختلاف في القراءات التي تحدد درجة نقاء المرشح. يجب ألا يتجاوز انخفاض ضغط الغاز عبر المرشح القيمة التي حددتها الشركة المصنعة (البند 3.4.12. PB في GC). يجب أن تكون مقاييس الضغط على المرشح من نفس فئة الدقة ونفس المقياس ، وإلا لا يمكن تحديد الفرق في القراءات. يجب تنظيف الفلتر مرة في السنة.

بعد المرشح ، يتم تركيب صمام أمان (PZK) على طول تدفق الغاز. يتم تثبيت صمام الإغلاق قبل المنظم على طول تدفق الغاز على خط أنابيب الغاز عالي الضغط ، ويتحكم في الضغط - بعد المنظم (أي منخفض).

يتم توصيل PZK بالضغط المنخفض من خلال الأنبوب الدافع.

يقطع صمام الإغلاق إمداد الغاز إلى المنظم ، إذا ارتفع ضغط الغاز خلفه بما لا يزيد عن 25٪ (الفقرة 3.4.3. PB في GC) ، وعندما ينخفض ​​ضغط الغاز خلف المنظم إلى القيمة التي يحددها جواز سفر الموقد (ضغط القيمة الأدنى حسب جواز سفر الموقد). يتم تشغيل PZK تلقائيًا.

بعد صمام الإغلاق ، يتم تثبيت منظم ضغط على طول تدفق الغاز ، وهو مصمم لتقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه عند مستوى معين ، بغض النظر عن معدل تدفق الغاز.

بعد المنظم ، يتم تركيب شمعة تطهير (15) وخط اختيار النبض. تم تصميم هذا الخط لتزويد نبضة غاز هادئة (في الوضع الرقائقي) إلى SSV و RDUK للتحكم في ضغط الغاز بعد المنظم في الوضع الهادئ ، أي بدون مطرقة مائية.

بعد المنظم ، على جانب ضغط الغاز المنخفض ، يتم تركيب صمام أمان تنفيس (PSV) ، وهو مصمم لتصريف الغاز في الغلاف الجوي في حالة زيادة الضغط خلف المنظم بما لا يزيد عن 15٪ من واحد يعمل.

يتم تثبيت مقياس ضغط منخفض بعد المنظم.

^

أنابيب تفريغ التطهير للتكسير الهيدروليكي.

تم تصميم أنابيب تصريف تصريف التكسير الهيدروليكي لإطلاق الغاز في الغلاف الجوي لتحرير الغاز من التكسير الهيدروليكي قبل أعمال الإصلاح لتخفيف ضغط الغاز الزائد من PSU ، لتطهير التكسير الهيدروليكي بالغاز عند إزاحة الهواء أثناء بدء التشغيل الأولي لـ التكسير الهيدروليكي والتكسير الهيدروليكي.

يجب أن يكون قطر خطوط التطهير 20 مم على الأقل ، ومجهزة بمحابس (وليس صمامات) فقط لإطلاق الغاز السريع. يجب أن تحتوي خطوط أنابيب التطهير على حد أدنى من عدد المنعطفات والانحناءات ، ويجب ألا تكون هناك أقسام وخدوش ضيقة.

يتم تفريغ خط أنابيب التطهير فوق سطح المبنى بمقدار متر واحد على الأقل ويجب حماية نهايته من هطول الأمطار في الغلاف الجوي.

^

فلاتر الغاز.

المرشحات من الحديد الزهر بقطر من 50 إلى 200 مم ، فولاذ ، ملحوم وشبك.

مرشح الحديد الزهر . له جسم من الحديد الزهر مع فلتر كاسيت (5) بالداخل. يوجد في الجزء العلوي من الجسم غطاء (2) على البراغي. مرشح ذو حواف. تحتوي حواف مرشح الحديد الزهر على فتحات ملولبة لتوصيل مقاييس الضغط.

^ يوجد على غلاف المرشح سهم يشير إلى اتجاه التدفق المتوسط ​​، Ru و Du.

مرشح فولاذي ملحوم . إنه هيكل ملحوم من القاع العلوي والسفلي. يتم ربط الجزء العلوي بالجسم ويعمل كغطاء. يوجد في الجزء السفلي من الفلتر فتحة لإزالة الشوائب الميكانيكية الكبيرة ؛ يوجد كاسيت مرشح داخل الهيكل ويتم تثبيت لوح معدني مقطوع على طول تدفق الغاز عند مدخل السكن ، مصمم لحماية علبة المرشح من التلف عندما تدخل أشياء ميكانيكية كبيرة فيه.

^ يحتوي المرشح على أنبوبين فرعيين: مدخل ومخرج ، على جسم Ru و Du.

مصفاة . يتم استخدامه في وحدات أو نقاط التحكم بالغاز في الخزانة. يتم تصنيعها بأقطار صغيرة من 25 إلى 40 مم.

شرائط التصفية تمتلئ جميع المرشحات بشعر الخيل أو أي مادة تركيبية أخرى مكافئة لشعر الخيل.

مرشح فولاذي ملحوم

مصفاة
تنظيف الفلتر.
يعتبر هذا العمل خطرًا على الغاز ، ويتم تنفيذه وفقًا للتصريح من قبل فريق مكون من 3 عمال على الأقل بتوجيه من المهندسين. إنه ينتمي إلى المجموعة الأولى من الأعمال الخطرة للغاز. يتم تنظيف الفلتر وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة ، حسب الحاجة ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

^ يتم ضبط انخفاض الضغط عبر الفلتر من قبل الشركة المصنعة.

قبل تنظيف المرشح ، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية:

1. 
   يتم تنفيذ عمل التكسير الهيدروليكي على خط الالتفافية.
2. 
   يتم إغلاق صمامات البوابة (1) و (5) على خط التكسير الهيدروليكي الرئيسي.
3. 
   يتم فتح صمامات خط أنابيب التطهير (14) و (15) لإطلاق الغاز في الغلاف الجوي. باستخدام مقاييس الضغط (9) و (10) على الفلتر ، نتأكد من عدم وجود ضغط.
4. 
   يتم تثبيت قابس بعد صمام العمل (1) على طول تدفق الغاز ، ويتم أيضًا تثبيت قابس أمام صمام العمل (5) (على جانب عدم وجود ضغط الغاز).
5. 
   يجب أن تكون أبواب محطة التوزيع الهيدروليكي مفتوحة طوال فترة العمل ، ويجب أن يكون صانع الأقفال في الخارج ، وتشمل واجباته مراقبة حالة العمال ومنع الأشخاص غير المصرح لهم والحريق. إذا كان العمل في أقنعة الغاز ، فإن صانع الأقفال يراقب موضع خراطيم قناع الغاز.

تتم إزالة غطاء المرشح ، وإخراج علبة المرشح ، ووضعها في دلو معدني وإخراجها سريعًا إلى الخارج لتجنب اشتعال المركبات التلقائية الاشتعال في غرفة التكسير الهيدروليكي ، والموجودة في علبة المرشح. تتشكل المركبات التلقائية الاشتعال في علبة المرشح بسبب الرائحة التي تزود الغاز (C 2 ح 5 سن). المركبات التلقائية الاشتعال قادرة على الاشتعال الذاتي عند ملامستها للأكسجين الجوي.

يتم تنظيف علبة المرشح في الشارع على مسافة لا تزيد عن 5 أمتار من مبنى التكسير الهيدروليكي في أماكن بعيدة عن المواد والمواد القابلة للاشتعال (البند 3.4.12. PB في GC).

يتم رج كاسيت المرشح ، وغسله بالكيروسين ، ثم ترطيبه بزيت الماكينة ، والسماح له بالتصريف ، ثم إدخاله في غلاف المرشح الذي تم تنظيفه مسبقًا.

يمكن أيضًا إضافة مادة الترشيح إلى شريط المرشح إذا لزم الأمر. وضعوا حشية بارونيت جديدة ، ووضعوا الغطاء. ثم قم بإزالة المقابس وقم بالانتقال من التجاوز إلى الخط الرئيسي وفقًا للتعليمات.

^ بعد بدء تشغيل الغاز ، تُغسل وصلات غلاف المرشح بالغطاء من أجل تسرب الغاز في التكسير الهيدروليكي.

صمام إغلاق آمن.
صمام إغلاق الأمان (SVK) - جهاز يضمن إغلاق إمداد الغاز ، حيث لا تزيد سرعة إحضار جسم العمل إلى الوضع المغلق عن ثانية واحدة (الملحق 1 PB في GC).

^ PZK نوعان:

PKN - صمامات الأمان ذات الضغط المنخفض ؛

PKV - صمامات إغلاق أمان عالية الضغط ؛

PKN أو PKV - يتم تحديد ذلك من خلال ضغط المخرج من التكسير الهيدروليكي. تختلف هذه الصمامات عن بعضها البعض على النحو التالي:

1. 
   يحتوي PKV على نوابض أكثر قوة لتكوينه للعمل وفقًا للمعايير المحددة.
2. 
   يحتوي PCV على قرص أعلى الغشاء ، أي لا يزالون يختلفون في المنطقة النشطة للغشاء.
3. 
   يوجد سهم على جسم PZK يشير إلى اتجاه الغاز ، Ru ، Du. في أعلى الغلاف ، يتم إرفاق لوحة تحمل اسم PKN أو PKV ، الرقم التسلسلي ، تاريخ الصنع.

ضبط صمام الإغلاق.
يتكون PZK من الوحدات الرئيسية التالية:

1. 
   إطار.
2. 
   الرأس عبارة عن إدخال متوسط.
3. 
   جفن العين.
4. 
   تأثير ايجابي. يشتمل نظام الرافعة على مطرقة وكرنك. رافعة مع حمولة ورافعة متأرجحة مثبتة في أحد طرفي قضيب الغشاء.

جسم الصمام ، الحديد الزهر. يوجد داخل الجسم مقعد ، وهو الصمام الرئيسي ، حيث يتم تركيب صمام جانبي. تتصل الصمامات بالمحور من خلال شوكة. يتم تثبيت رافعة بحمل في نهاية المحور الخارج من الجسم. عند مخرج المحور من الجسم يوجد ختم صندوق حشو مع صندوق حشو كبير. يحتوي الصمام على عمود توجيه وقضيب توجيه في الجزء السفلي لتثبيت الصمام بشكل صحيح على المقعد عند تشغيله.

في الجزء العلوي من الجسم ، يتم إرفاق رأس وسيط ، وهو عبارة عن إدخال به قسم أعمى يفصل بين ضغطين مختلفين في الصمام المغلق: أسفل القسم ، الضغط العالي يساوي ضغط المدخل في التكسير الهيدروليكي؛ وفوق الحاجز ، يكون الضغط منخفضًا ، مساويًا للضغط بعد المنظم.

يتم تثبيت غطاء على الرأس ، حيث يوجد نوعان من الينابيع: كبير وصغير ، للتكيف مع الضغوط المعطاة. يحتوي الغطاء على ذراع هزاز ، وبرغي ضبط وصمولة ضبط.

يتم تثبيت غشاء بين الغطاء والرأس - إدخال وسيط. بين الغشاء والجدار الفارغ للرأس ، يتم تشكيل غرفة غشاء ، والتي ، من خلال تركيب وأنبوب دفع ، تتواصل مع ضغط الغاز الخارج بعد المنظم ، أي الضغط في حجرة الغشاء يساوي الضغط على مقياس الضغط بعد المنظم ويساوي الضغط أمام وحدة استخدام الغاز (موقد المرجل). يحدث الاتصال وفقًا لمبدأ الأوعية المتصلة. الغشاء متصل بالجذع من الأعلى. هناك نوعان من الينابيع على القضيب: كبير وصغير ، مصمم لضبط صمام الإغلاق بالضغط المحدد. في قضيب الغشاء ، يتم تثبيت ذراع متأرجح بشكل صارم في أحد طرفي المحور. يتم تعشيق الطرف الثاني من الروك في حالة التشغيل العادية لإغلاق البطولات مع نتوء المطرقة ويحمل المطرقة في وضع عمودي.

تحتوي غرفة الغشاء على فتحة ملولبة مغلقة بسدادة ، وهي مصممة لتسهيل توصيل أنبوب الدفع أو فحص صمام الإغلاق للتشغيل وفقًا للمعايير المحددة وفقًا للجدول الزمني دون زيادة ضغط الغاز للمستهلك.

التشغيل العادي لجهاز إغلاق البطولات الاربع وتشغيله.
في وضع العمل (أثناء التشغيل العادي) تكون المطرقة في وضع عمودي ، ويكون ارتباط الروك مع النتوء على المطرقة جيدًا ، ويتم رفع الرافعة مع الحمل وتثبيتها في هذا الوضع بواسطة ذراع التبديل. صمام الغلق مفتوح ويتدفق الغاز من خلاله إلى المنظم.

^ لا يقلل PZK من ضغط الغاز: قبله وبعده ، يكون الضغط هو نفسه 6 أو 12 كجم / سم 2 ، بمعنى آخر. يساوي المدخلات.

تشغيل الإغلاق المفاجئ عندما يرتفع ضغط الغاز خلف المنظم إلى القيمة التي يجب أن يعمل عندها إغلاق البطولات الاربع ، أي أغلق الغاز. يدخل هذا الضغط المتزايد إلى غرفة غشاء PZK من خلال أنبوب الدفع (وفقًا لمبدأ الأوعية المتصلة). ثم ينثني الغشاء لأعلى. سوف يتحرك قضيب الغشاء أيضًا مع نهاية الروك المثبت به.

بعد ذلك ، ستنخفض النهاية الثانية للمهزاز ، بسبب الاشتباك مع النتوء الموجود على المطرقة. سوف تسقط المطرقة على ذراع الكرنك ، وتفصلها عن الرافعة بالحمل.

^ سوف تنخفض الرافعة الموجودة تحت تأثير الحمل ، وتحول المحور الذي تم تثبيته عليه ووضع الصمام على المقعد ، مما يؤدي إلى إغلاق مصدر الغاز.

مع انخفاض ضغط الغاز في اتجاه مجرى التيار للمنظم ، فإن الضغط المنخفض سيدخل غرفة الغشاء المغلق ، بينما ينحني الغشاء تحت قوة زنبرك صغير. في الوقت نفسه ، يوجد نبع كبير على لوحة دعم مثبتة على نتوءات الغطاء ولا يشارك في العمل. سوف ينحني الغشاء ، وسوف ينخفض ​​القضيب المتصل بالغشاء ونهاية الروك المتصل به. في هذه الحالة ، سوف يرتفع الطرف الثاني من الروك وينفصل عن النتوء على المطرقة. سوف تسقط المطرقة على ذراع الكرنك وتفصلها عن ذراع التحميل. سوف تنخفض الرافعة مع الحمولة ، فتدور المحور ، وتضع الصمام على المقعد ، مما يسد مرور الغاز.

ضبط PZK على الوضع المحدد.
يتم تحديد معلمات الإعداد للصمام المغلق بواسطة المشروع ويتم تحديدها أثناء التشغيل (البند 3.4.4. PB في GC).

في البداية ، يتم تكوين الصمام المغلق ليعمل بضغط غاز منخفض (ولكن ليس العكس) ، وإلا لا يمكن تكوينه.

نقوم بتشغيل التكسير الهيدروليكي ، لذلك نقوم بفتح الصمامات ، الصمام المغلق (نرفع الرافعة مع الحمل ، ونصلحها في شكل مرتفع برافعة تبديل ، والمطرقة مرتبطة بسلك أو ببساطة ممسكة بواسطة ميكانيكي ، لأن فريقًا من 3 أشخاص!).

باستخدام المنظم الموجود على مقياس الضغط عند المخرج ، قمنا بتعيين ضغط الغاز المنخفض الذي يجب أن يعمل عنده صمام الإغلاق ، أي اغلاق الغاز في حالة حدوث انخفاض طارئ في ضغط الغاز.

باستخدام مفك البراغي ، قم بتدوير برغي ضبط الزنبرك الصغير إلى اليمين أو اليسار بحيث بالكاد يتعامل الروك مع نتوء المطرقة (الشيء الرئيسي هو الاشتباك). هذا كل شيء ، يُعتقد أنه بعد ذلك يتم ضبط PZK على الحد الأدنى للتشغيل.

ضبط إغلاق البطولات الاربع ليعمل على الحد الأعلى.
امسك المطرقة في وضع مستقيم أو اربطها بالغطاء. باستخدام المنظم الموجود على مقياس الضغط عند المخرج ، نضبط الضغط الذي يجب أن يوقف عنده صمام الإغلاق إمداد الغاز إذا ارتفع إلى قيمة طارئة.

^ على سبيل المثال: Pwork. = 0.4 كجم / سم 2 على الموقد ، يجب علينا تعديل PZK للحد الأعلى في النطاق من 15٪ إلى 25٪ من Rrab. ؛

ثم: Ptop. = 0.4 1,25…0,4  1.15 = 0.5 ... 0.56 كجم / سم 2 .

أثناء الإمساك بمسمار ضبط الضغط المنخفض بمفك البراغي ، قم بتدوير الجوز بمفتاح ربط ، أو قم بضغط أو فك الزنبرك الكبير بهذه الطريقة حتى يتعامل الروك مع نتوء المطرقة (بالكاد). هذا كل شيء ، يُعتقد أنه بعد ذلك يتم ضبط الصمام المغلق ليعمل بضغط عالٍ. بعد هذا الإعداد ، يتم إحكام ربط مسامير التثبيت في الغطاء العلوي بحيث لا ينحرف إعداد إغلاق البطولات الاربع عن الاهتزاز. يتم تكرار إعداد PZK عدة مرات (على سبيل المثال ، يتم تشغيلها).

فوالق:

1. 
   تسرب مقعد الصمام. يمكن أن يتسرب ختم الصمام بسبب التشققات في المطاط والخدوش والحفر على مقعد الجسم (ثم تحتاج إلى طحن).
2. 
   تسرب الغاز من خلال ختم الغدة عند مخرج المحور من السكن. قم بتخفيف الضغط ، وأعد ملء صندوق التعبئة (يعمل وفقًا لتسامح الطلب).
3. 
   ختم محكم. تنخفض الرافعة مع الحمولة ببطء أو لا تنخفض على الإطلاق.
4. 
   تمزق غشاء PZK (سيكون التسرب في غرفة التكسير الهيدروليكي ، لأن الغطاء متسرب).
5. 
   فقدت الينابيع خصائصها المرنة بمرور الوقت.
6. 
   أذرع منحنية وأذرع متأرجحة. المطرقة ، الكرنك ، إلخ ، عازمة أيضًا أثناء الشحن.
7. 
   دوران ضعيف للمطرقة ، تبديل. من الضروري تشحيم المحاور بالشحم.
8. 
   يتسرب الغاز من خلال المسام الدقيقة في مبيت مغلق. يغسل بالماء والصابون.

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) ووحدات التحكم في الغاز (GRU) لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط منفذ (عامل) محدد مسبقًا والحفاظ عليه ثابتًا ، بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز. يسمح بالتقلبات في ضغط الغاز عند مخرج التكسير الهيدروليكي (GRU) في حدود 10٪ من ضغط العمل. في التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم أيضًا تنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ، والتحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز ، وحماية ضغط العمل من الزيادة أو النقصان ، وحساب تدفق الغاز.

اعتمادًا على ضغط الغاز عند المدخل ، يوجد تكسير هيدروليكي (GRU) للوسط (أكثر من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال) وضغط مرتفع (أكثر من 0.3 إلى 1.2 ميجا باسكال). يمكن وضع نقاط التحكم في الغاز في مبانٍ منفصلة ، ويمكن بناؤها في مبانٍ صناعية من طابق واحد ، وتقع في خزانات على جدران خارجية مقاومة للحريق على دعامات منفصلة (وحدات توزيع هيدروليكية للخزانة).

تقع وحدات التحكم في الغاز في المباني المحولة بالغاز مباشرة في مباني بيوت الغلايات أو ورش العمل حيث توجد الوحدات التي تستخدم الغاز ، أو في المباني المجاورة التي تحتوي على ثلاثة تغييرات هواء على الأقل في الساعة ومتصلة بالفتحة المفتوحة الأولى. لا يُسمح بتزويد الغاز من GRU للمستهلكين في المباني المنفصلة الأخرى. تتشابه المخططات التكنولوجية الرئيسية للتكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز (الشكل) ويتم إجراء مزيد من الدراسة فقط للتكسير الهيدروليكي.

صورة. رسم تخطيطي لنقطة التحكم في الغاز (التثبيت):

1 صمام تنفيس الأمان (إعادة ضبط الجهاز) ؛ 2 صمامات على الخط الجانبي ؛ 3 مانومترات خط إغلاق رباعي النبضات ؛ 5-تطهير خط أنابيب الغاز ؛ 6-خط الالتفافية ؛ مقياس تدفق الغاز 7 8 - صمام عند المدخل ؛ 9 - مرشح 10 - صمام إغلاق الأمان (PZK) ؛ 11-منظم ضغط الغاز. 12 صمام عند المخرج.

في التكسير الهيدروليكي ، يمكن التمييز بين ثلاثة خطوط: رئيسي ، تجاوز 6 (تجاوز) والعمل. على الخط الرئيسي ، توجد معدات الغاز في التسلسل التالي: جهاز إغلاق عند المدخل (صمام 8) ؛ خط أنابيب غاز التطهير 5 ؛ مرشح 9 لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية المحتملة ؛ صمام إغلاق الأمان (PZK) 10 ، الذي يقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمدادات الغاز عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل أو ينخفض ​​إلى ما وراء الحدود المحددة ؛ منظم ضغط الغاز 11 ، مما يقلل من ضغط الغاز على خط العمل ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ، بغض النظر عن استهلاك الغاز من قبل المستهلكين ؛ جهاز قفل (صمام 12) عند مخرج الخط الرئيسي. يحتوي الخط الجانبي على خط أنابيب غاز التطهير 5 ، وجهازي إغلاق (صمام 2) ، أحدهما يستخدم للتحكم يدويًا في ضغط الغاز في خط العمل أثناء أعمال الإصلاح على الخط الرئيسي المنفصل. تم تركيب صمام أمان تنفيس على خط ضغط العمل (خط العمل) 1 (PSK) ، والذي يعمل على تفريغ الغاز من خلال شمعة تفريغ في الغلاف الجوي عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل فوق الحد المحدد.

تم تركيب أجهزة التحكم والقياس التالية في التكسير الهيدروليكي: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز وفي غرفة التكسير الهيدروليكي ؛ مقياس تدفق الغاز 7 (عداد الغاز ، مقياس تدفق الخانق) ؛ عدادات الضغط 3 لقياس ضغط الغاز الداخل ، والضغط في خط العمل ، والضغط عند مدخل ومخرج مرشح الغاز.

مباني PIU (GRU) ،

تركيب واختبار المعدات

يتم وضع منشآت التحكم في الغاز في الغرف التي توجد بها وحدات مستهلكة للغاز ، وبالتالي تستخدم نيرانًا مفتوحة. لا يتم تصنيف هذه المباني على أنها متفجرة ، ولا يتطلب وجود GRU فيها تنفيذ تدابير إضافية لتصميمها الإنشائي والتدفئة والإضاءة بما يتجاوز المتطلبات المرتبطة بتكنولوجيا الإنتاج الرئيسي. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون المبنى الذي يقع فيه GRU على الأقل الدرجة الثالثة من مقاومة الحريق مع الصناعات المصنفة من حيث مخاطر الحريق للفئتين D و D. يجب أن تكون الغرفة التي يقع فيها GRU مجهزة بشكل دائم توريد وعادم التهوية الطبيعية.

يجب ألا يكون للبيئة التي يتم فيها تشغيل معدات GRU تأثير مدمر على طلاءات الحديد والصلب والمطاط والزنك. يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة ، كقاعدة عامة ، موجبة (5 درجات مئوية على الأقل). يُسمح بتركيب منظمات الضغط و PZK و PSU والمرشحات في الأماكن ذات درجة الحرارة السلبية بشرط عدم وجود تكاثف للأبخرة في الغاز المار عند درجة الحرارة هذه.

يجب أن تفي المباني أو التوسعات للمباني التي توجد بها محطات التوزيع الهيدروليكية بالمتطلبات المحددة للصناعات من الفئة أ ، أي الصناعات المتفجرة. يجب أن تكون من طابق واحد من الدرجة الأولى والثانية مقاومة الحريق ، غير العلية ، مع طلاء من البناء الخفيف لا يزيد وزنها عن 120 كجم لكل 1 م 2 ، أي إسقاط السقف. يتكون عزل الطلاء من مواد غير قابلة للاحتراق (على سبيل المثال ، الخرسانة الرغوية). في التصميم النموذجي ، تكون جدران مبنى التكسير الهيدروليكي مصنوعة من الطوب أو الطوب ، في رسومات Lenniiproekt - من ألواح طينية كبيرة الحجم. يتكون السقف ، كقاعدة عامة ، من سقف من أربع طبقات محسوس فوق ذراع تسوية الأسفلت.

وتجدر الإشارة هنا إلى أن وضع طبقة واحدة من مواد التسقيف فوق ألواح خفيفة يؤدي إلى زيادة الضغط الذي يحدث في الغرفة مع احتمال انفجار خليط الغاز والهواء بمقدار 2.5 مرة مقارنة بالضغط الذي يمكن أن يكون في عدم وجود مادة تسقيف ووجود طلاء خفيف فقط (مع وجود طبقتين من مواد التسقيف ، يزداد الضغط بمقدار 4 ، بثلاث طبقات ، بمقدار 8 مرات). يفسر ذلك حقيقة أنه أثناء الانفجار ، لا تنكسر مادة التسقيف ، بل ترتفع معًا: مع ألواح الطلاء ، تمنع التفريغ السريع للغازات من الغرفة. وبالتالي ، لا يمكن اعتبار وجود ألواح خفيفة الوزن القياسي (120 كجم / م 2) ومساحة 500 سم مكعب ، مغطاة بسجادة من اللباد من أربع طبقات ، بمثابة صمام أمان يمنع تدمير بناء في حالة حدوث انفجار محتمل. لذلك ، MISI لهم. ، الذي أجرى البحث ، عند إجراء مادة التسقيف ، يوصي بعمل وصلات من ألواح مواد التسقيف بعرض لا يزيد عن 10 سم ، مع وضع مفصل فوق الآخر. يجب وضع الوصلات في الأماكن التي ترتكز فيها العناصر الفردية للسقف على ألواح أو عوارض أو هياكل تروس ، أي في الأماكن التي يلاحظ فيها انعطاف لمواد التسقيف عند رفع السقف.

يمكن تسخين الغرفة وأجهزة التكسير الهيدروليكي الفردية كهربائياً ، وتصنيعها في تصميم مقاوم للانفجار. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الغلاف الخارجي للأسطح المسخنة كهربائياً 95 درجة

يتم تنفيذ المعدات الكهربائية للتكسير الهيدروليكي وفقًا "لقواعد تركيب التركيبات الكهربائية" (PUE) لمباني الفئة V-1a. بالنسبة للإضاءة الكهربائية لأماكن التكسير الهيدروليكي (باستثناء المكان الطبيعي الإلزامي) ، يتم استخدام عاكسات من نوع "الضوء المائل" ، ووضعها خارج المبنى بالقرب من النوافذ ، أو المصابيح المقاومة للانفجار المثبتة داخل غرفة التوزيع الهيدروليكي. يتم وضع المعدات الكهربائية في الإصدار العادي (بما في ذلك المفاتيح الكهربائية) خارج مصنع التوزيع الهيدروليكي أو في غرفة مجاورة لها ، مخصصة لتركيب التدفئة أو أجهزة الميكنة عن بعد. تم تأريض الأجزاء المعدنية للتركيبات الكهربائية التي لم يتم تنشيطها.

إذا كان هناك اتصال هاتفي ، فسيكون جهاز الهاتف في الإصدار العادي موجودًا في غرفة المرافق في مصنع التوزيع الهيدروليكي أو خارج المبنى في صندوق قابل للقفل في نسخة مقاومة للانفجار - مباشرة في غرفة المنظم. تنطبق نفس المتطلبات على تركيب الأجهزة التي تعمل بالكهرباء. للقضاء على إمكانية تغلغل التيارات الشاردة وتيارات الحماية من خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض ، يتم عزل المعدات وأنابيب الغاز للتكسير الهيدروليكي (GRU) كهربائيًا عن طريق تركيب وصلة شفة عازلة عند المدخلات (والمخرجات). لمثل هذا الاتصال (الشكل 8.1. جهاز شفة العزل: 1 - دبوس الشد 2 - غسالة، 3 - حشية عازلة مصنوعة من البارونيت ، 4 - انبوب الغاز، 5 - كم انقسام 6 - شفة رئيسية ، 7 - برغي، 8 - شفة ، 9 - حشية مصنوعة من بارونيت PMB مشربة بورنيش الباكليت ، 10 - شفة رئيسية (التصميم القياسي 5.905-6) باستثناء شفتين رئيسيتين 6 و 10, ملحومة في نهايات خط الأنابيب 4, هناك شفة خاصة ثالثة 8 مم (حسب قطر خط أنابيب الغاز) ، يقع بين الأولين. للعزل الكهربائي للشفاه عن بعضها البعض ، يتم تثبيت حشيات فيما بينها. 9 من مادة PMB البارونيت (6 = 4 مم) ، مشربة بورنيش باكليت ماركة L. BS-1 ، ودبابيس الربط / محاطة بأكمام منقسمة 5 مصنوعة من PTFE (البلاستيك الفلوري F-4). يتم أيضًا توفير حشيات عازلة بين الحلقات 2 والشفاه 3 من البارونيت مع نفس التشريب. على طول محيط الحافة المتوسطة 8 توجد مآخذ ملولبة يتم فيها تثبيت البراغي 7 (من 4 إلى 32 اعتمادًا على قطر خط أنابيب الغاز) ، والتي تُستخدم للتحقق من المقاومة الكهربائية بين كل من الفلنجات الرئيسية والفلنجة الوسيطة. يجب اختبار الفلنجة العازلة المُجمَّعة للتأكد من قوتها وضيقها ، فضلاً عن وجود انقطاع في الدائرة الكهربائية ، قبل وبعد تركيبها على خط أنابيب الغاز. عند تثبيت وصلة شفة عازلة على مدخل القاعدة ، يجب حمايتها من الترسيب الجوي.

إذا لم يكن مصنع التوزيع الهيدروليكي موجودًا في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للأشياء الأخرى ، فيجب تنفيذ الحماية من الصواعق وفقًا لمتطلبات "إرشادات تصميم وتركيب الحماية من الصواعق للمباني والهياكل "(SP 305-77) ، وكذلك" تعليمات تركيب شبكات التأريض والتأريض في التركيبات الكهربائية "(SN 102-76). في الوقت نفسه ، يتم تصنيف التكسير الهيدروليكي على أنه هيكل من الفئة الثانية من تدابير الحماية من الصواعق.

للحماية من المظاهر الثانوية للعواصف الرعدية ، يتم تركيب موانع على أسلاك التزويد بالإضاءة والهاتف.

إذا كان مصنع التوزيع الهيدروليكي يقع في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للهياكل الأخرى ، فإنه يقتصر على تركيب حلقات أرضية داخلية وخارجية مصنوعة من الفولاذ الشريطي. تم وضع الكفاف الداخلي على طول جدران المبنى على ارتفاع ~ 0.5 متر من الأرضية ، والخط الخارجي - على مسافة 1 متر من الأساس.

يجب أن تكون غرفة GRP مجهزة بمعدات مكافحة الحريق حسب تعليمات مفتشية الحريق.

عند ترتيب المعدات في التكسير الهيدروليكي لتوفير الوصول إليها للتركيب والإصلاح والصيانة ، يجب أن تكون المسافة الواضحة بين الخطوط المتوازية 0.4 على الأقل ، ويجب أن يكون عرض الممر الرئيسي في الغرفة 0.8 متر على الأقل. إذا كان الجهاز يقع على ارتفاع أكثر من 2 متر ، ومن أجل صيانته ، يتم توفير منصات مع سلالم ، مسيجة بالدرابزين. إذا لزم الأمر ، يتم ترتيب الممرات ذات السور فوق خطوط أنابيب الغاز الموجودة بالقرب من الأرض. إذا سمحت الظروف المناخية بذلك ، يُسمح بنقل جزء من المعدات (صمامات ، فلاتر ، إلخ) إلى منطقة مسيجة بجوار مبنى التكسير الهيدروليكي.

يجب حماية معدات وأدوات GRU من التلف الميكانيكي ومن تأثيرات الصدمات والاهتزازات والموقع

يضيء GRU. يجب أن يكون لمعدات GRU ، التي يمكن الوصول إليها من قبل الأشخاص غير المرتبطين بتشغيل مرافق الغاز ، سياج مصنوع من مواد غير قابلة للاحتراق. المسافة من المعدات إلى السياج لا تقل عن 0.8 متر.

يجب أن يكون للأنابيب الدافعة للمنظمين ، وإغلاق البطولات ، والأجهزة عمومًا منحدر لا يقل عن 1:10 بعيدًا عن الأدوات ولا تحتوي على أقسام في الاتجاه المعاكس للمنحدر الذي يمكن أن يتراكم فيه المكثف. عند توصيل أنبوب الدفع بالنقطة الخاضعة للرقابة لخط أنابيب الغاز الأفقي ، يجب أن تكون نقطة الربط أعلى من الربع السفلي لقطر خط أنابيب الغاز هذا.

يجب أن تحتوي خطوط الأنابيب التي تزود سخانات التكسير الهيدروليكي بالغاز ، وأنابيب الدفع الخاصة بالأجهزة والميكانيكا عن بُعد ، وخطوط أنابيب نظام التدفئة ، عند المرور عبر الجدار الذي يفصل المباني التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي عن غرف المرافق ، على أختام صندوق حشو أو محكمة الغلق عن طريق صب الخرسانة فوقها سمك الجدار بالكامل.

يجب توجيه خطوط أنابيب التطهير ومن وحدة PSU إلى الخارج إلى الأماكن التي تضمن تشتتًا آمنًا للغاز ، ولكن ليس أقل من متر واحد فوق حواف السقف. يجب ألا تقل أقطار الشموع عن 20 مم ، ويجب أن تكون أنابيب التفريغ على الأقل قطر أنبوب توصيل PSU. يجب أن يكون لأنابيب التطهير والتفريغ حد أدنى من عدد المنعطفات ، بالإضافة إلى الأجهزة التي تمنع الترسيب من دخولها (على سبيل المثال ، غطاء في الشكل 4.1). يُسمح بدمج أنابيب التطهير والتفريغ من PSU إذا كانت مصممة لنفس الضغوط. يتم إحضار الشموع من التكسير الهيدروليكي للخزانة المثبت على دعامات قائمة بذاتها إلى ارتفاع لا يقل عن 4 أمتار من مستوى الأرض ، وعند تركيب وحدات التكسير الهيدروليكي للخزانة على جدران المباني - 1 متر فوق حواف المبنى.

عندما يزيد ضغط الغاز الداخل عن 3 كجم / سم 2 ، يجب اتخاذ تدابير لتقليل الضوضاء التي تحدث أثناء اختناق الغاز. يوفر التصميم النموذجي تغطية قسم خط أنابيب الغاز بعد المنظم قبل دخوله إلى أرضية الغرفة بعزل مضاد للضوضاء من التركيبة التالية: مصطكي مضاد للضوضاء ، شعر معدني على مادة رابطة من البيتومين درجة 200 (δ = 50 مم) ، طبقتان من الخيش ، شعر معدني على رابطة بيتومين درجة 200 (= 30 مم) ، ثلاث طبقات من الخيش ، طلاء زيتي لمرتين.

يتم التحقق من جودة تركيب التكسير الهيدروليكي (GRU) عن طريق الفحص الخارجي للتركيب الصحيح للمعدات ، ووضع وجودة لحام خطوط أنابيب الغاز. بعد إجراء فحص خارجي ، بالإضافة إلى تطهير خطوط أنابيب الغاز الخارجية إلى التكسير الهيدروليكي (GRU) بالهواء ، يتم اختبار المعدات وخطوط أنابيب الغاز للتكسير الهيدروليكي (GRU) للتحقق من القوة والكثافة تحت الضغط وفقًا للجدول. 8.1

الجدول 8.1

اختبار ضغط أنابيب الغاز الخارجية (تحت الأرض وفوق الأرض) ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU)

في هذه الحالة ، إذا تم اختبار التكسير الهيدروليكي (GRU) ككل (من المدخل إلى جهاز قفل المخرج) ، فسيتم أخذ ضغط الاختبار على طول جانب المدخل ؛ عند الاختبار على أجزاء (قبل وبعد المنظم) ، يتم قياس ضغط الاختبار وفقًا لضغط الغاز قبل وبعد المنظم. إذا لم يتم تصميم طيارو المنظمين ورؤوس الأغشية للصمامات المغلقة ، وفقًا لجوازات السفر ، لضغوط الاختبار هذه ، فسيتم إيقاف تشغيلهم طوال مدة الاختبارات. يتم اختبار خطوط الأنابيب النبضية إلى المعدات والأجهزة في وقت واحد مع خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. يتم اختبار الخطوط الالتفافية (التجاوزات) للتكسير الهيدروليكي (GRU) في أجزاء (قبل وبعد جهاز الإغلاق على الممر الجانبي) مع خطوط أنابيب الغاز ذات الجوانب العالية والمنخفضة.

في عملية اختبار الضغط حتى 0.1 كجم ق / سم 2 ، ضعه يو- مقاييس ضغط على شكل ماء. عند ضغط اختبار يزيد عن 0.1 إلى 1 كجم ق / سم 2 ، يو- مقاييس ضغط على شكل حشوة بالزئبق ، ومقاييس تحكم نموذجية أو زنبركية. عند ضغط يزيد عن 1 كجم / سم 2 واختبار قوة ، يجب استخدام مقاييس ضغط زنبركية من فئة لا تقل عن 1.5 ، لكثافة - مقاييس ضغط نموذجية ومقاييس ضغط للتحكم في الزنبرك أو مقاييس ضغط.

عند اختبار القوة ، يجب أن تكون خطوط أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU) تحت تلك الموضحة في الجدول. 8.1 بضغط لا يقل عن ساعة واحدة.إذا لم يلاحظ خلال هذا الوقت انخفاض واضح في الضغط على مقياس الضغط ، فيُعتبر اختبار القوة ناجحًا.

عند اختبار الكثافة في أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 12 ساعة ، ويجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط المسموح به 1٪ من ضغط الاختبار. إذا تم اجتياز هذا الاختبار ، فسيتم إجراء اختبار ثانوي للكثافة (مع تشغيل طيارين منظمين ورؤوس غشاء مانعة للتسرب) وفقًا لمعايير الضغط المحددة في جوازات سفر الجهاز.