الأساليب الإحصائية للتحليل وضبط الجودة

3 الأساليب الإحصائية الاقتصادية والرياضية

3.3 طرق تاجوشي

الهدف الرئيسي للمفهوم أو ، كما يطلق عليه غالبًا فلسفة تاجوشي ، هو تحسين الجودة مع تقليل تكلفتها.

تقليديا ، في الأساليب الإحصائية ، تم النظر في الجودة والتكلفة بشكل منفصل ، مع اعتبار الجودة العامل الرئيسي. في البداية ، في مرحلة التصميم ، تم تحديد خصائص الجودة الضارة ، ودراسة انتشارها ، وإذا لم تتجاوز الحدود الموضوعة ، تم قبول الخصائص. بعد ذلك ، بناءً على الخصائص التي تم الحصول عليها ، تم حساب تكلفة المنتج. إذا اتضح أنه أعلى من القيمة المحددة ، فعندئذٍ من خلال التقديرات المتتالية ، تم تعديل مستوى الجودة والتكلفة بحيث اقتربت التكلفة من القيمة المحسوبة.

على النقيض من ذلك ، عند الحساب وفقًا لطريقة تاجوتشي ، يعتبر العامل الاقتصادي (التكلفة) هو العامل الرئيسي. يقترح تاجوشي قياس الجودة من خلال الخسائر التي يتحملها المجتمع بعد إنتاج منتج معين وإرساله إلى المستهلك. ترتبط التكلفة والجودة بخاصية مشتركة تسمى وظيفة فقدان الجودة ، وفي نفس الوقت تعتبر الخسائر من جانب المستهلك (احتمالية وقوع الحوادث ، والإصابات ، والفشل ، والفشل في أداء وظائفهم ، وما إلى ذلك) و من جانب الشركة المصنعة (إنفاق الوقت ، والجهد ، والطاقة ، والسمية ، وما إلى ذلك). يتم تنفيذ التصميم بطريقة ترضي الطرفين.

وفقًا لمفهوم Toguchi (الشكل 7.5) ، تعتمد جودة المنتج الذي يحتوي على معلمة تقع ضمن حقل التسامح على قربه من القيمة الاسمية: عندما تتطابق قيمة المعلمة مع القيمة الاسمية ، فإن الخسائر ليس فقط للمشروع الاستهلاكي ، ولكن بالنسبة للمجتمع كله يساوي الصفر ؛ عند التحرك أكثر على طول المنحنى ، فإنها تبدأ في الزيادة.

وبالتالي ، تحدث الخسائر دائمًا عندما تختلف خصائص المنتج عن الخصائص المحددة ، حتى لو لم تتجاوز حدود مجال التسامح. كلما ارتفعت الجودة ، وفقًا لمفهوم تاجوشي ، قل فقدان المجتمع.

يوضح هذه الأطروحة بالمثال التالي. لنفترض أن الشركة المصنعة تنتج منتجًا معينًا ، والذي يكلف استخدامه خلال فترة خدمته بأكملها المستهلك مبلغًا معينًا. يمكن تخفيض هذا المبلغ نتيجة تحسين المنتج ، الأمر الذي سيكلف الشركة المصنعة 30٪ من مقدار الخسائر الناجمة عن نقص الجودة. في هذه الحالة ، 70٪ المتبقية هي خسائر يتجنبها المستهلك ، وبالتالي المجتمع ككل. وهكذا ، يُظهر تاجوتشي فهماً أعمق لمقياس العلاقة بين الجودة والخسائر الاجتماعية من تدهورها مقارنة بالنهج التقليدي.

في معظم الحالات ، يمكن تعريف الخسارة من الجودة المنخفضة على أنها دالة تربيعية - الخسارة التي تسببها مثل هذه المنتجات تزداد مع تربيع الانحراف المميز عن القيمة الاسمية.

يتم تحديد دالة فقدان الجودة ، معبراً عنها بوحدات نقدية ، من خلال الصيغة:

L = L (y) = K (y-m) 2 ، (7.3)

حيث L هي الخسائر ؛

y هي قيمة الخاصية الوظيفية ؛

K - ثابت الخسارة ، والذي يتم حسابه مع مراعاة التكاليف التي يتحملها المصنع عند رفض المنتجات (تكاليف الاستعادة أو الاستبدال) ؛

م هي القيمة الاسمية.

يتغير التباين بالانحراف عن الهدف أو القيمة المثالية. لذلك ، يمكن العثور عليها حتى لمنتج واحد. إذا كنا مهتمين بالخسائر التي تحدث أثناء إصدار مجموعة من المنتجات ، فنحن بحاجة إلى حساب متوسط ​​الخسائر لجميع المنتجات المدرجة في هذه الدفعة. ولن يكون هذا المتوسط ​​أكثر من تباين ( δ 2 ) ، أو بتعبير أدق متوسط ​​الخطأ التربيعي ، والذي يتم حسابه بواسطة الصيغة:

δ 2 = , (7.4)

حيث n هو حجم دفعة من المنتجات ؛

المتوسط ​​الحسابي.

= (7.5)

ثم δ 2 = متوسط ​​(ص م) 2 (7.6)

لذلك ، ستأخذ دالة الخسارة في هذه الحالة الشكل:

L = K. δ 2 (7.7)

من الواضح أنه إذا تطابقت قيمة الخاصية الوظيفية مع التصنيفات ، فإن الخسائر تكون 0.

مفهوم تاجوشي يقسم دورة حياة المنتج إلى مرحلتين. الأول يشمل كل ما يسبق بدء الإنتاج الضخم (أعمال البحث والتطوير ، والتصميم ، والإنتاج التجريبي ، وتصحيح الأخطاء). المرحلة الثانية هي في الواقع الإنتاج والتشغيل التسلسلي. على عكس النهج المقبول ، والذي ينص على مراقبة الجودة بشكل رئيسي في المرحلة الثانية ، أو بالأحرى ، في الإنتاج الضخم. يؤمن تاجوشي أن أسس الجودة يتم وضعها في بداية دورة حياة المنتج (وكلما كان ذلك أسرع كان ذلك أفضل). في هذا الصدد ، يتم نقل الشيء الرئيسي في دراسة مشاكل الجودة إلى المرحلة الأولى من دورة حياة المنتج. مثل هذا النهج يجعل من الممكن بناء العمل في هذه المرحلة بطريقة تكون فيها قيم خصائص المنتج أقل عرضة للتشتت بسبب النقص في التكنولوجيا ، وعدم تجانس المواد الخام ، والاختلافات في الظروف البيئية والتدخلات الأخرى التي لا مفر منها في الإنتاج والتشغيل.

كمعيار متانة ، أي مقاومة التأثيرات الخارجية للأجسام المصممة ، اقترح تاجوشي نسبة الإشارة إلى الضوضاء المعتمدة في الاتصالات. هدف التطوير الذي تسعى إليه Taguchi هو منتج يتم تعيين معلماته أو عوامله بطريقة تجعل معايير الجودة لهذا المنتج غير حساسة للضوضاء قدر الإمكان.

يُفهم الضجيج ، من ناحية ، على أنه تشتت مكونات المنتج وتأثيرات العملية ، ومن ناحية أخرى ، تشتت التأثيرات البيئية والبيئية. وعليه ، يتحدث المرء عن ضوضاء "داخلية" و "خارجية". نسبة الإشارة إلى الضوضاء هي مقياس كمي معين لتغير العملية لمجموعة معينة من العوامل التي يمكن التحكم فيها. كما أوضح تاجوتشي ، يمكن تقسيم جميع المتغيرات إلى نوعين: عوامل يمكن التحكم فيها ، أي المتغيرات التي يمكن التحكم فيها عمليًا واقتصاديًا (وهذا يشمل ، على سبيل المثال ، معلمات الأبعاد التي يمكن التحكم فيها) ، وعوامل الضوضاء ، أي المتغيرات التي يصعب التحكم فيها وتكلفتها في الممارسة العملية ، على الرغم من أنه يمكن التحكم فيها في ظل ظروف التجربة المخططة (على سبيل المثال ، التباين ضمن نطاق التفاوتات). الغرض من هذا الفصل هو العثور على مجموعة من قيم عامل التحكم (على سبيل المثال ، متغيرات التصميم أو العملية) التي ستوفر لكائن التصميم أقصى مقاومة للتغير المتوقع في عوامل الضوضاء.

لضمان متانة الإنتاج ، من الضروري بدء برنامج عمل الجودة بالفعل في مرحلة التصميم الأولية. أثناء عملية التصميم ، يمكن الاهتمام بجميع أنواع عوامل الضوضاء. ومع ذلك ، إذا تم ذلك فقط في مرحلة التصميم أو في سياق العملية التكنولوجية نفسها ، فسيظل من الممكن التأثير فقط على تلك الضوضاء التي تسببها أعطال العملية التكنولوجية.

يتم التخطيط لتجارب العوامل الخاضعة للرقابة وإجرائها بطريقة مشابهة للتجارب التقليدية. على سبيل المثال ، يتم استخدام تجارب العوامل الجزئية. الفرق عن التجارب التقليدية هو أن كل تجربة معينة لا يتم إجراؤها في ظل نفس الظروف البيئية ، ولكن عدة مرات في ظل ظروف بيئية مختلفة.

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين مفهوم Taguchi والمفهوم المقبول عمومًا في التركيز ليس على القضاء على أسباب تشتت القيم ، ولكن على تحديد العوامل التي يمكن التحكم فيها وضمان عدم حساسية المنتجات لتأثير الضوضاء.

في أبسط أشكالها ، نسبة الإشارة إلى الضوضاء هي نسبة المتوسط ​​(الإشارة) إلى الانحراف المعياري (الضوضاء) ، وهو عكس معامل التباين المعروف.

الصيغة الأساسية لحساب نسبة الإشارة إلى الضوضاء هي:

ج /دبليو= -10 تسجيل (س) ، (7.8)

حيث Q هي معلمة تختلف حسب نوع الخاصية.

هناك ثلاثة أنواع من الميزات شائعة الاستخدام:

- النوع الأول هو "أفضل فئة" ، أي الخصائص الاسمية المثلى (الأبعاد ، جهد الدخل ، إلخ) ؛

- النوع الثاني هو "الأقل أفضل" ، أي الحد الأدنى من الخصائص المثلى (على سبيل المثال ، محتوى الشوائب في المنتج) ؛

- النوع الثالث هو "الأكثر أفضل" ، أي الخصائص القصوى المثلى (القوة ، القوة ، إلخ).

بغض النظر عن النوع المميز ، يتم تعريف نسبة S / N دائمًا على النحو التالي: كلما زادت قيمة S / N ، كان ذلك أفضل.

تسمح لك نسبة S / N بالعثور على الوضع الأمثل ، الذي يتمتع بأكبر مقاومة لتأثيرات العوامل التي لا يمكن السيطرة عليها.

تتكون عملية التصميم (التطوير) وفق أساليب تاغوشي من ثلاث مراحل:

أ) مراقبة الجودة في مرحلة البحث والتطوير ؛

يمكن تقسيم عملية تصميم المنتج بسهولة إلى ثلاث خطوات:

1) تصميم نظام يهدف إلى إنشاء نموذج أولي أساسي يوفر الوظائف المطلوبة أو المطلوبة. في هذه المرحلة ، يتم اختيار المواد والتجمعات والكتل والتخطيط العام للمنتج ؛

2) اختيار الخيارات. تم تقديم هذه المرحلة من قبل تاجوتشي. تتمثل المهمة في اختيار قيم (تسمى غالبًا المستويات) للمتغيرات التي تحدد سلوك العقد والكتل وجميع الأنظمة أقرب ما يمكن إلى المستوى المطلوب. يتم الاختيار وفقًا لمعيار المتانة ، بشرط توفير القيمة الاسمية. تلعب طرق تخطيط التجربة دورًا رئيسيًا في هذه المرحلة ؛

3) تطوير التفاوتات للمنتجات النهائية. من الضروري إيجاد مثل هذه التفاوتات التي من شأنها أن تكون أكثر تبريرًا اقتصاديًا. في الوقت نفسه ، من المهم مراعاة الخسائر الناجمة عن الانحرافات عن القيمة الاسمية والخسائر المرتبطة بإدخال عدد كبير من الأحجام القياسية للوحدات المكونة.

ب) مراقبة الجودة في تصميم وتصنيع معدات وأدوات العمليات ؛

الهدف من الإنتاج هو الحصول على منتجات متجانسة اقتصاديًا. في هذه المرحلة ، تظهر نفس النقاط الثلاث ، ولكن فيما يتعلق بمشكلة جديدة:

1) تصميم النظام واختيار العمليات الفردية ودمجها في سلسلة تكنولوجية ؛

2) اختيار المعلمات ، وتحسين جميع متغيرات العملية لتخفيف آثار الضوضاء التي تظهر أثناء الإنتاج ؛

3) تطوير التفاوتات ، والقضاء على أسباب التناقضات.

ج) مراقبة الجودة الحالية أثناء عملية الإنتاج ؛

هذا هو العمل اليومي لأفراد الصيانة ، ويشمل:

1) التحكم في العملية هو إدارة شروط إجراء عملية تكنولوجية ؛

2) إدارة الجودة وقياس جودة المنتج وتعديل العملية إذا لزم الأمر ؛

3) القبول - إجراء فحص بنسبة 100٪ ، إن أمكن ، يتم على أساسه التخلص من المنتجات المعيبة أو تصحيحها وشحن المنتجات الجيدة إلى المستهلك.

نظام Taguchi فعال بشكل خاص في مرحلة التصميم البارامترى. يتم لعب الدور الرئيسي هنا من خلال استخدام التبعيات غير الخطية الموجودة بين مستويات المتغيرات وقيم عوامل الضوضاء.

يتم اختيار المعلمات وفقًا لـ Taguchi من خلال طرق تخطيط التجربة.

طرق تاجوشي هي مجموعة كاملة من الأساليب التي تهدف إلى ضمان إنتاج المنتجات ليس فقط بقيمة اسمية معينة ، ولكن أيضًا مع حد أدنى من الانتشار حول هذه القيمة الاسمية ، ويجب أن يكون هذا الانتشار غير حساس إلى الحد الأدنى للتقلبات الحتمية للتأثيرات الخارجية المختلفة.

درس الإحصائي الياباني الشهير Genichi Taguchi ، الحائز على أكثر جوائز الجودة المرموقة (مُنحت له جائزة Deming 4 مرات) ، تحسين العمليات والمنتجات الصناعية. طور أفكار الإحصاء الرياضي المتعلقة ، على وجه الخصوص ، بالطرق الإحصائية لتصميم التجربة ومراقبة الجودة.

طور Genichi Taguchi ذات مرة نظامه الخاص ، الذي يجمع بين الأساليب الهندسية والإحصائية ، بهدف تحسين الأداء الاقتصادي للشركة وجودة المنتج بسرعة من خلال تحسين تصميم المنتج وعمليات التصنيع. وقد سميت هذه المنهجية ، التي تتضمن فلسفة عامة ومجموعة من أدوات إدارة الجودة العملية ، بـ "طرق تاجوتشي".

لا يتفق تاجوتشي مع التعريف المقبول عمومًا للجودة: "إيجاد معلمات المنتجات ضمن الحدود الموضوعة". يسمح لنا هذا التعريف بالنظر في أن منتجين يختلفان قليلاً عن بعضهما البعض إذا كانت معلمات أحدهما قريبة من حد التسامح ، وكانت معلمات الآخر تتجاوز هذه الحدود قليلاً. ومع ذلك ، فإن أولهما يعتبر "جيدًا" ، والثاني - "سيئًا". على عكس النهج التقليدي ، تهدف طرق Taguchi إلى ضمان الحد الأدنى من الانحرافات في معلمات المنتج عن تلك المحددة ، والتي لا توجد فيها زيادة في التكاليف بسبب الجودة. يقترح تاجوشي تقييم الجودة من خلال مقدار الضرر الذي يلحق بالمجتمع منذ لحظة تسليم المنتج - فكلما قل هذا الضرر ، زادت الجودة. أساس مفهومه لضمان الجودة هو نظرية الخسارة أو الضرر من الجودة غير الكافية.

أرز. 1 تفكير التسامح

أثبت تاجوتشي أن تكلفة الانحراف عن القيمة المستهدفة (القيمة الاسمية) تزداد وفقًا لقانون تربيعي مع المسافة من الهدف وتوفر خسائر خارج التسامح (الشكل 1).

اقترح تاجوشي توصيف المنتجات المصنعة من خلال استقرار الخصائص التقنية والتكلفة المجمعة ومؤشرات الجودة في ما يسمى بوظيفة الخسارة ، والتي بموجبها تعتبر فقط هذه المنتجات هي الجودة ، والتي تتوافق مؤشرات الجودة الخاصة بها تمامًا مع قيمها الاسمية ، وأي انحراف عن القيمة الاسمية يرتبط بفقدان منتج أو آخر للجودة. تأخذ الوظيفة في الاعتبار الخسائر في نفس الوقت ، سواء من جانب المستهلك والمنتج.

وظيفة الخسارة لها الشكل التالي:

L - خسائر المجتمع (قيمة تأخذ في الاعتبار خسائر المستهلك والمنتج من المنتجات المعيبة) ؛

ك - خسارة ثابتة ، مع مراعاة تكاليف الشركة المصنعة للمنتجات ؛ قيمة y للخاصية الوظيفية المقاسة ؛

م هي القيمة الاسمية للخاصية الوظيفية المقابلة ؛

(ص م) - الانحراف عن القيمة الاسمية.

التطبيق العملي لوظيفة الخسارة هو أنه يسمح لك بتحديد فعالية أي نشاط يهدف إلى زيادة الجودة (الشكل 2).

أرز. 2 التفكير من خلال وظيفة الخسارة

دالة خسارة الجودة هي قطع مكافئ برأس (خسائر تساوي الصفر) عند نقطة أفضل قيمة (قيمة اسمية) ، مع المسافة من القيمة الاسمية ، تزداد الخسائر وتصل إلى قيمتها القصوى عند حدود المجال - خسائر من استبدال المنتج.

إذا تم إنتاج منتج يفي بالقيم المستهدفة ، فإن هذا يؤدي إلى انخفاض تكاليف الجودة وتقليل التكاليف المحتملة المرتبطة باختبارات القبول ، كما يقلل من احتمالية فقدان الشركة لسمعتها في المستقبل.

يتمثل أحد الجوانب المهمة لمنهجية تاجوشي في أنها لا تحاول التحكم في كل عامل مشارك في العملية أو في تصنيع المنتج. الفكرة هي التأثير فقط على تلك العوامل التي يمكن أن تؤدي إلى خفض التكلفة.

يقدم تاجوتشي مفهوم الوظيفة المثالية. يتم تحديد الوظيفة المثالية من خلال النسبة المثالية بين إشارات الإدخال والإخراج ، معبراً عنها بصيغة خاصة. لكن العمليات الحقيقية تظهر نتائج مختلفة عن تلك التي تنبأت بها الوظيفة المثالية.

يقدم تاجوشي فكرة عامل التحيز (أو "الضجيج") الذي يتسبب في تشتت الخصائص في مكان العمل التي يصعب ، أو يستحيل ، أو باهظ الثمن تغييرها ، كما يصحح مفهوم التقلب العشوائي. ويرى أن لكل الانحرافات والأخطاء أسبابها وأنه لا توجد حوادث بل عوامل يصعب أحيانًا أخذها بعين الاعتبار.

الضوضاء الخارجية هي تغيرات بيئية: الرطوبة؛ تراب؛ الخصائص الفردية للشخص ، إلخ. "الضوضاء" أثناء التخزين والتشغيل هي الشيخوخة ، والتآكل ، وما إلى ذلك.

"الضوضاء" الداخلية هي حالات فشل في الإنتاج تؤدي إلى اختلافات بين المنتجات حتى داخل مجموعة الإنتاج نفسها.

ابتكر تاجوتشي طريقة حساب موثوقة وأنيقة باستخدام فكرة نسبة الإشارة إلى الضوضاء المعتمدة في الاتصالات. يستخدم تاجوتشي نسبة الإشارة إلى الضوضاء ليس فقط فيما يتعلق بالقياسات ، ولكن أيضًا بمعنى أوسع - لتصميم العمليات وتحسينها. أصبحت نسبة الإشارة إلى الضوضاء الأداة الرئيسية لهندسة الجودة. هذا مفهوم أساسي له معنى نسبة مكون "الإشارة" من الناتج إلى مكون "الضوضاء".

إذا قمنا بتعيين قيمة المعلمة عند الإدخال (مجموعة من بيانات الإدخال ، تتراوح من جودة الماكينة والمواد ومؤهلات العامل حتى نظافة الغرفة) من خلال م، مكونات "الضوضاء" (عيوب مادية ، أخطاء العمال) من خلال x1 ، x2 ، x3 ، ... ، xn ،قيمة المعلمة في الإخراج عبر في، إذن y ستكون دالة مو "ضوضاء"

تتم كتابة نسبة الإشارة إلى الضوضاء بشكل عام على النحو التالي:

اقترح تاجوشي 72 صيغة لحساب نسبة الإشارة إلى الضوضاء ، يرتبط معظمها بخصائص فروع التكنولوجيا المعنية (الإلكترونيات ، والسيارات ، والكيمياء ، وما إلى ذلك). ومع ذلك ، هناك ثلاث صيغ قياسية شائعة الاستخدام:

يكتب ن: التصنيفات المثلى (الأبعاد ، جهد الخرج ، إلخ.)

يي- معامل أناالملاحظة ال

ن- عدد المشاهدات.

يكتب س: الحد الأدنى من الأداء الأمثل (ضوضاء ، تلوث ، إلخ.)

يكتب في: أقصى أداء مثالي (القوة ، القوة ، إلخ.)

يتم دائمًا تفسير نسبة الإشارة إلى الضوضاء بنفس الطريقة: كلما زادت النسبة ، كان ذلك أفضل. بشكل أساسي ، ترتبط هذه القيمة بمعامل الاختلاف فيما يتعلق فيتحت ظروف تجريبية ثابتة للعوامل الخاضعة للرقابة. تم العثور على النموذج بالطرق القياسية

إن النظر في مثل هذا النموذج ، جنبًا إلى جنب مع نموذج القيم المتوسطة ، يجعل من الممكن العثور على وضع تسوية ، والذي ، عند قيم متوسطة عالية بما فيه الكفاية ، يختلف على الأقل تحت تأثير العوامل الخارجة عن السيطرة. في هذه الحالة ، يمكن استخدام تحليل التشتت والانحدار. ومع ذلك ، يوصي تاجوتشي باستخدام الأساليب الرسومية في كثير من الأحيان ، دون اللجوء إلى الحسابات الرسمية.

على النقيض من تفسير نسبة الإشارة إلى الضوضاء المقبولة في الإحصائيات كنسبة الفرق بين القيمة الأولية والقيمة المتغيرة إلى القيمة الأولية ، في طرق Taguchi ، من المعتاد مراعاة نسبة الفرق بين هذه القيم لمتوسط ​​القيمة. هذا يحسن دقة الحساب ، وبالتالي موثوقية المنتج.

تسمح لك أساليب تاجوشي بتصميم منتجات وعمليات غير حساسة لتأثير "الضوضاء". من الناحية الاقتصادية ، فإن أي "ضوضاء" ، حتى أصغرها ، تقلل من الأرباح ، لأن هذا يزيد من تكاليف الإنتاج وتكلفة خدمة الضمان. يسمى هذا الاستقرار المتانة. يركز تاجوشي على المراحل التي تسبق تصميم المنتج ، حيث يتم حل مهمة تحقيق المتانة عليها.

تكمن ميزة تاجوشي في حقيقة أنه كان قادرًا على إيجاد حجج وتقنيات بسيطة ومقنعة نسبيًا جعلت تصميم تجربة في مجال ضمان الجودة حقيقة واقعة. من هذا المنطلق يرى تاجوتشي نفسه السمة الرئيسية لنهجه.

1.5 مسؤولية الجودة: علاقات المؤسسة

إثبات دور العيب في الضرر الذي يلحق بالمستهلك

2. المفهوم الحديث لإدارة الجودة الشاملة

2.1. مبادئ إدارة الجودة الشاملة

2.2. محتوى عناصر وهيكل tqm

2.3 طرق إدارة الجودة في منهجية الجودة الشاملة

منهجية جودة تاجوشي

2.4 خصائص وظائف الإدارة في نظام الجودة

2.5 الأساليب الإحصائية للتحكم وتحليل العمليات

3. تطوير أنظمة الجودة في المنشأة

3.1. مخططات ونماذج نظام الجودة

مشهد العمليات (1)

3.2 سياسة الجودة والتخطيط الإستراتيجي

3.3 تنفيذ مبدأ التحسين المستمر للجودة

3.4. تنظيم التدريب العام المستمر للأفراد

3.5 القياس العملي في نظام الجودة

3.6 دور ومهام خدمة المقاييس للمؤسسة

4. توصيات معايير ISO 9000 لضمان الجودة

4.1 الخصائص العامة للمعايير: الغرض والتكوين

وهيكل

4.2 مقارنة بين نسختين من معايير ISO 9000

4.3 هيكل نموذج نظام الجودة الجديد وفقًا لمعيار ISO 9001: 2000

4.4 متطلبات التوثيق في نظام إدارة الجودة

1. دليل الجودة

2. معايير المؤسسة

المعلومات الموثقة (السجلات) المطلوبة من قبل GOST R ISO 9001-2001

4.5 محتوى عناصر نموذج إدارة الجودة

4.5.1. إدارة نظام إدارة الجودة

4.5.1.1. المتطلبات العامة

4.5.1.2. متطلبات التوثيق: أحكام عامة ، دليل الجودة ، مراقبة التوثيق ، مراقبة السجلات

4.5.2. مسؤولية الإدارة

4.5.2.1. التزام الإدارة

4.5.2.2. اتجاه المستهلك

4.5.2.3. أهداف السياسة والجودة

4.5.2.4. تخطيط الجودة

4.5.2.5. المسؤولية والسلطة وتبادل المعلومات

4.5.2.6. مراجعة الإدارة

4.5.3. إدارة الموارد

4.5.3.1. طاقم عمل

4.5.3.2. بنية تحتية

4.5.4.4. شراء

4.5.4.5. الإنتاج والخدمة

4.5.4.6. التعرف و التتبع

4.5.4.7. الحفاظ على مطابقة المنتج

4.5.4.8. إدارة الجهاز للرصد والقياس

4.5.5. قياس وتحليل وتحسين

4.5.5.2. المراقبة (التحكم) والقياس

4.5.5.2.1. رضا المستهلك

4.5.5.2.2. التدقيق الداخلي (التحقق)

4.5.5.2.3. مراقبة العملية والقياس

4.5.5.2.4. مراقبة الشراء الوارد

4.5.5.2.5. التحكم التشغيلي لوحدات التجميع

4.5.5.2.6. إجراء اختبارات القبول

4.5.5.3. إدارة المنتجات غير المطابقة

4.5.5.4. تحليل بيانات الجودة

4.5.5.5. تحسين

4.6 توجيهات لإعادة هيكلة نظام الجودة في المؤسسة

2. ابحث عن مؤسستك وثقافتك.

ضع في المؤسسة

5. تطوير وتنفيذ أنظمة إدارة الجودة

5.1 منهجية تصميم نظام الجودة مع مراعاة أحكام ISO 9000

5.2 توثيق العمليات في نظام الجودة

5.3 مراحل الانتقال إلى نموذج جديد لإدارة الجودة

5.4. نموذج لنهج العملية لإدارة الجودة

5.5 شهادة نظم إدارة الجودة

6. جودة المنتج والقدرة التنافسية للمؤسسات

6.1 العلاقة بين الجودة والقدرة التنافسية

6.2 العوامل المؤثرة في الجودة والقدرة التنافسية

6.3 إدارة التنافسية وطرق تحسينها

خاتمة

قائمة ببليوغرافية

قائمة المصطلحات

394026 فورونيج ، شارع موسكوفسكي ، 14

رقابة جودة

منهجية جودة تاجوشي

.

استخدام الخصائص غير الخطية في التصميم:

تطبيق خطط تجريبية خاصة باستخدام نسبة الإشارة إلى الضوضاء

أرز. 2.3 طرق تاجوتشي

نتيجة لتحليل أنظمة الإنتاج تبين أن سبب معظم العيوب (حوالي 80٪) هو عدم كفاية جودة أعمال التصميم. يتم توفير عينات الاختبار في الظروف الحقيقية من خلال طرق النمذجة الرياضية للمنتجات وعمليات الإنتاج.

لتقليل التكاليف وتلبية متطلبات العملاء وتقليل وقت التطوير وتقديم المنتج إلى السوق ، يتم استخدام الطرق التالية الموضحة في الجدول. 2.4

الجدول 2.4

طرق تقليل "تكلفة" الجودة

يمكن أن تقلل هذه الأساليب من تكلفة تصنيع المنتجات وتحسين جودة المنتج.

2.4 خصائص وظائف الإدارة في نظام الجودة

وفقًا لمعيار ISO 8402 ، فإن نظام الجودة عبارة عن مجموعة من الهيكل التنظيمي والأساليب والعمليات والوظائف والموارد اللازمة لتنفيذ إدارة الجودة العامة.

إدارة الجودة عبارة عن تنسيق للأنشطة يسمح لك بتحقيق أهداف محددة مسبقًا بأقصى درجة من الثقة. الغرض من إدارة الجودة هو إنتاج منتجات ترضي جودتها المستهلك. وفقًا للخبراء ، 15-20٪ فقط من مشاكل جودة المنتج تنشأ من خطأ المسؤولين المباشرين ، و 80-85٪ - بسبب خطأ أنظمة الإدارة. من الواضح أن نظام إدارة الجودة الشاملة لن يعمل إلا عندما يشارك فيه الجميع - من المدير إلى المتخصص العادي بدرجة المسؤولية اللازمة ، أي. سيسهم "سلوك الإنتاج" الصحيح لكل مشارك في العملية في تحقيق الأهداف ، وليس العكس.

يمكن أن ترتبط الوظائف الرئيسية لإدارة الجودة بوظائف الإدارة العامة للمؤسسة ، والتي ترد خصائصها في الجدول. 2.5

الجدول 2.5

وظائف إدارة الجودة

إدارة
1. التخطيط	تحديد قدرة المؤسسة على ضمان الجودة ؛ تقييم الحاجة إلى تغييرات في المؤسسة ، وتقييم أهمية الأهداف المحددة
2. التنظيم	بناء هيكل نظام الجودة ، واختيار الموظفين لعمل محدد ، وتفويض السلطة وحقوق في استخدام الموارد. تنظيم العمل الجماعي لتحسين جودة الأنشطة
3. الدافع	خلق حوافز داخلية للموظفين لاتخاذ إجراءات لتحسين الجودة وتحسين العمليات. تهيئة الظروف لمشاركة العاملين في حل مشاكل الجودة. السعي لمصلحة جميع الأطراف: الموظفين والموردين والمستهلكين.
4. التحكم	عملية التأكد من أن المؤسسة تحقق هدفها بالفعل. وضع معايير (قواعد) للقياس والتقويم. مقارنة النتائج وتطوير الإجراءات التصحيحية

من الوظائف المذكورة أعلاه ، يمكننا أن نستنتج أن إدارة الجودة هي التركيز العام لإدارة المؤسسة ، حيث تربط في نظام واحد جميع أنواع الأنشطة اللازمة لضمان رضا العميل عن السلع والخدمات التي يتلقاها.

يمكن تصنيف الوظائف الخاصة لإدارة الجودة وفقًا لمعايير مختلفة: وفقًا لعناصر نظام الجودة ؛ حسب مراحل دورة حياة المنتج ؛ حسب الأقسام وفناني الأداء ، حسب أنواع الموارد.

يمكن تمثيل العلاقة بين الوظائف في نظام إدارة الجودة كرسم تخطيطي في الشكل. 2.4

يمكن استخدام هذا المخطط كنموذج وظيفي لنظام الجودة. ومع ذلك ، من الصعب من الناحية العملية تطبيق مثل هذا الهيكل ، والأكثر شيوعًا هو الهيكل الوظيفي الخطي أو بالاشتراك مع الآخرين.

1. تخطيط الجودة - تحديد أهداف الجودة ، وتحديد العمليات التشغيلية لمراحل دورة حياة المنتج ، وتحديد الموارد اللازمة لتحقيق أهداف الجودة.

2. إدارة الجودة - الإجراءات التي تهدف إلى تلبية متطلبات الجودة.

3. ضمان الجودة - الأنشطة المتعلقة بخلق الثقة في تلبية متطلبات الجودة هذه.

4. تحسين الجودة - الأنشطة المتعلقة بزيادة القدرة على تلبية متطلبات الجودة.

في عمليات إدارة الجودة ، يتم تنفيذ الإجراءات التي تؤكد امتثال المنتج لمتطلبات الجودة المحددة ، مثل: التحكم ، والتحليل ، والاختبار ، والتحقق ، وتحديد الهوية ، والتحقق من الصحة (الجدول 2.6).

أرز. 2.4 العلاقة بين الوظائف في نظام الجودة

الجدول 2.6

وظائف محددة
يتحكم	إجراء التقييم بالملاحظة والحكم ، مصحوبًا بالقياسات أو الاختبارات أو المعايرات المناسبة
	- الأنشطة المضطلع بها لتحديد مدى ملاءمة وكفاية وفعالية الشيء قيد الدراسة لتحقيق الأهداف
محاكمة	- تحديد خاصية واحدة أو أكثر وفقًا لإجراءات متبعة
تَحَقّق	- تأكيد الأدلة على استيفاء المتطلبات المحددة
تعريف	- تحديد التغيير وتثبيته بوثائق محددة
تصديق	- التأكيد ، من خلال تقديم دليل موضوعي ، على أن المتطلبات المخصصة لاستخدام أو تطبيق معين قد تم الوفاء بها

عند تسليط الضوء على وظائف إدارة الجودة ، من المهم إقامة علاقتها بوظائف الإدارة العامة ، وأيضًا مراعاة طبيعة كائن الإدارة.

إذا كنا نتحدث عن إدارة عملية واحدة ، فيكفي تحديد الوظائف التي تصف العمليات المدرجة في دورة Schuckart-Deming وإضافة وظيفة اتصال. إذا كنا نتحدث عن نظام الجودة ، فأنت بحاجة إلى إضافة وظائف التحفيز والتحليل والتعديل.

يمكن ربط كل وظيفة بعملية محددة في نظام الجودة ، لأن عندما يتم تنفيذها ، يتم تحويل المدخلات إلى مخرجات يجب أن ترضي المستهلكين الداخليين والخارجيين.

يجعل التصنيف المقترح لوظائف إدارة الجودة من الممكن تحديد الوظائف العامة والخاصة في نظام الجودة. عند تحديد (اختيار) وظائف إدارة الجودة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تنفيذ كل منها يمكن وصفه بأنه دورة (إغلاق الإجراءات) ، وكذلك أن جميع الوظائف يجب أن تضمن توازن النظام وإمكانية تحسينه.

يتم استخدامها في تصميم المنتجات وعملية إنتاجها. تعتبر طرق تاجوشي إحدى طرق إدارة الجودة.

الغرض من الطريقة

التأكد من جودة المفهوم (الفكرة) وجودة التصميم وجودة الإنتاج.

جوهر الطريقة

تتيح طرق Taguchi تقييم مؤشرات جودة المنتج وتحديد خسائر الجودة ، والتي ، نظرًا لأن القيم الحالية للمعلمة تنحرف عن القيمة الاسمية ، تزداد ، بما في ذلك ضمن التسامح.

تستخدم طرق Taguchi نظامًا جديدًا للتسامح وتقدم التحكم في الانحراف عن القيمة الاسمية باستخدام طرق المعالجة الإحصائية المبسطة.

خطة عمل

1. دراسة الوضع بجودة وكفاءة المنتجات.

2. تحديد المفهوم الأساسي لنموذج عملي لكائن أو مخطط لعملية إنتاج (تصميم نظام).

يتم تعيين القيم الأولية لمعلمات المنتج أو العملية.

1. تحديد مستويات العوامل المضبوطة التي تقلل من الحساسية لجميع عوامل التداخل (تصميم حدودي). في هذه المرحلة ، يُفترض أن تكون التفاوتات واسعة جدًا بحيث تكون تكاليف التصنيع منخفضة.

2. حساب التفاوتات القريبة من القيم الاسمية الكافية لتقليل انحرافات المنتج (هندسة التسامح).

ميزات الطريقة

لا يمكن تحسين جودة المنتج حتى يتم تحديد مؤشرات الجودة وقياسها. إن أساس النهج المكون من ثلاث مراحل الذي قدمه G. من كائن حقيقي مقارنة. بناءً على طرق Taguchi ، يتم حساب الفرق بين الأشياء المثالية والحقيقية والهدف هو تقليلها إلى الحد الأدنى ، وبالتالي توفير تحسين في الجودة.

وفقًا لوجهة النظر التقليدية ، فإن جميع القيم ضمن التفاوتات جيدة على حد سواء. يعتقد G.Maguchi أنه في كل مرة تنحرف الخاصية عن القيمة المستهدفة ، تحدث بعض الخسائر. كلما زاد الانحراف ، زادت الخسارة.

58 - لا يركز نظام المعايير ISO 14000 ، على عكس العديد من المعايير البيئية الأخرى ، على المعايير الكمية (الانبعاثات ، وتركيزات مادة ، وما إلى ذلك) وليس على التقنيات (شرط استخدام أو عدم استخدام تكنولوجيات معينة ، الشرط لاستخدام "أفضل التقنيات المتاحة"). الموضوع الرئيسي لـ ISO 14000 هو نظام الإدارة البيئية (EMS). الأحكام النموذجية لهذه المعايير هي أنه يجب إدخال إجراءات معينة واتباعها في المنظمة ، ويجب إعداد مستندات معينة ، ويجب تعيين شخص مسؤول عن منطقة معينة. الوثيقة الرئيسية للسلسلة - ISO 14001 لا تحتوي على أي متطلبات "مطلقة" لتأثير المنظمة على البيئة ، باستثناء أن المنظمة في وثيقة خاصة يجب أن تعلن عن رغبتها في الامتثال للمعايير الوطنية.

نظام معايير ISO 14000

يمكن تقسيم المستندات الموجودة في النظام إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

· مبادئ إنشاء واستخدام أنظمة الإدارة البيئية؛

· أدوات الرصد والتقييم البيئي؛

المعايير الموجهة نحو المنتج.

كلاوس مولر

كان مولر مؤيدًا لافتراض أن أساس جميع أنواع الجودة الأخرى هو جودة الفرد. كان يعتقد أن البضائع يصنعها الناس وأن الناس يجب أن يفعلوا بحماس كل ما في وسعهم ، وهذا ممكن فقط بشرط أن يعمل العمال لأنفسهم. لهذا مولر وضعت 12 قاعدة "ذهبية" لتحسين الجودة الشخصية:

1. حدد أهداف الجودة الشخصية.
2. قم بتجميع تقارير الجودة الشخصية الخاصة بك.
3. تحقق مما إذا كان الآخرون سعداء بعملك.
4. تعامل مع الرابط التالي كمستهلك لمنتجك أو خدمتك.
5. تجنب الأخطاء.
6. قم بعملك بكفاءة أكبر.
7. حسن استخدام الموارد.
8. اعمل بأفضل ما لديك.
9. تعلم أن تحضر دائمًا العمل الذي بدأته حتى النهاية - عزز الانضباط الذاتي.
10. تحكم في عواطفك.
11. لا تنس الأخلاق - كن صادقًا مع مبادئك.
12. جودة الطلب.

60. إدارة المخاطر الشاملة (TRM)- مفهوم الإدارة ، عند التعامل مع المخاطر بشكل احترافي ، مثل شركات التأمين ، وتوزيعها بشكل متسق وشامل في أبعاد مختلفة في المكان والزمان والمجتمع.

إدارة المخاطر لديها ثلاث خطوات رئيسيةهذا التحديد أو الوعي بالمخاطر ومكوناتها أو أسبابها ، وتقييم المخاطر وإتقان المخاطر ، أي تقليصه وحدوده وخلق احتياطيات داخلية أو خارجية تغطيه. إذا تحدثنا عن مجموعة مخاطر الشركات ، فغالبًا ما يتم تنفيذ العمل على إدارة المخاطر من خلال خدمات إدارة المخاطر الخاصة أو الخدمات المالية. في مفهوم إدارة المخاطر الشاملة ، فإن ثقافة المخاطر متأصلة في جميع موظفي المنظمة ويتم استخدامها في المراحل الأولية واللاحقة لتقليل النتائج السلبية.

تقوم خدمة خاصة بإجراء تدريب على إدارة المخاطر على مستوى الشركة والمستوى الشخصي ، ويمكن إما تضمينها في الحزمة الاجتماعية أو المشاركة طواعية في برامج مختلفة لتقليل المخاطر العقارية والشخصية. من الغريب أنه في معظم الحالات ، يتم دمج مفهومي الجودة الشاملة وإدارة المخاطر بنجاح مع بعضهما البعض وينتج عنه تأثير تآزري ، عندما يحقق تحسين عملية إدارة الجودة الشاملة كفاءة تشغيلية سريعة وعالية ، ويوفر مفهوم TRM

تاجوتي: "هندسة الجودة"

لن يكتمل النظر في مساهمة علماء العالم المشهورين في فلسفة إدارة الجودة دون ذكر متخصص ياباني آخر - جينيتشي تاجوتشي (RTSM Tauisy ، 1924-2007). تاجوتشي ، الإحصائي الياباني المعروف ، الحائز على أكثر جوائز الجودة المرموقة (مُنحت له جائزة ديمينغ أربع مرات) ، درس تحسين العمليات والمنتجات الصناعية منذ أواخر الأربعينيات. طور أفكار الإحصاء الرياضي المتعلقة ، على وجه الخصوص ، بالطرق الإحصائية لتصميم التجربة ومراقبة الجودة.

طرق تاجوتشي(ظهر هذا المصطلح في الولايات المتحدة ، يسمي تاجوتشي نفسه مفهومه "هندسة الجودة")تمثل أحد الأساليب الجديدة بشكل أساسي لحل مشكلات الجودة. لقد انتشروا ليس فقط في اليابان ، ولكن أيضًا في الولايات المتحدة وأوروبا الغربية. تم إنشاؤه في المملكة المتحدة نادي تاجوتشيركز على التبادل المفتوح للمعلومات والترويج وتطبيق الأساليب المقترحة من قبله. تستند فلسفة تاجوشي إلى المبادئ السبعة الرئيسية التالية:

• 1) الأهم مقياس الجودةالمنتج المصنّع (المنتج) هي الخسائر الإجمالية للمجتمعتم إنشاؤها بواسطة هذا المنتج ؛
• 2) من أجل الاستمرار في العمل في اقتصاد تنافسي ، من الضروري تحسين الجودة باستمرار وخفض التكاليف ؛
• 3) يشمل برنامج التحسين المستمر للجودة التخفيض المستمر للانحرافات في أداء المنتج (المنتج) بالنسبة للقيم المحددة ؛
• 4) عادة ما تكون خسائر المستهلك المرتبطة بالانحرافات في تشغيل المنتجات متناسبة مربعانحرافات خصائص التشغيل عن قيمها المحددة 2 ؛
• 5) يتم تحديد جودة وتكلفة المنتج النهائي إلى حد كبير من خلال عمليات التطوير والتصنيع ؛
• 6) يمكن تقليل الانحرافات في تشغيل المنتج (أو عملية العملية) باستخدام معلمات الأداء غير الخطية 3 مقابل معلمات المنتج (أو العملية) ؛
• 7) يجب استخدام التجارب المصممة إحصائيًا لتحديد معلمات المنتج (أو العملية) التي تؤثر على تقليل الانحرافات في التشغيل (الأداء).

الشيء الرئيسي في فلسفة تاجوشي هو تحسين الجودة مع تقليل التكاليف.وفقًا لتاجوتشي ، يتم تحليل العامل الاقتصادي (التكلفة) والجودة معًا. كلا العاملين مرتبطان بخاصية مشتركة تسمى فقدان وظيفة.تعتمد منهجية تاجوشي على الاعتراف بعامل عدم التكافؤ لقيم المؤشر ضمن التسامح. يمكن تمثيل دالة فقدان الجودة بيانياً بواسطة القطع المكافئ برأس عند نقطة القيمة المثلى (القيمة الاسمية) ، حيث تكون الخسارة صفراً. عند الابتعاد عن القيمة الاسمية ، تزداد الخسائر وتصل إلى الحد الأقصى للقيمة عند حدود الحقل - هذه خسائر ناتجة عن استبدال المنتج. يأخذ التحليل في الاعتبار الخسائر من جانب كل من المستهلك والمنتج. تكمن ميزة تاجوشي في حقيقة أنه كان قادرًا على إيجاد حجج وتقنيات بسيطة ومقنعة نسبيًا جعلت تصميم تجربة في مجال ضمان الجودة حقيقة واقعة. من هذا المنطلق يرى تاجوتشي نفسه السمة الرئيسية لنهجه.

شكلت أفكار تاجوشي أساس التعليم الهندسي في اليابان لمدة 30 عامًا ، حيث تم نشر أعماله المجمعة المكونة من 7 مجلدات. في الولايات المتحدة ، أصبحت هذه الأساليب معروفة في عام 1983 بعد الشركة محرك فوردلأول مرة بدأت في تعريف مهندسينا بهم. يعد عدم الاهتمام بأساليب تاجوتشي أحد الأسباب التي تجعل العديد من شركات التصنيع الأمريكية وأوروبا الغربية تتخلف عن اليابان من حيث التكنولوجيا. تسمح لك أساليب Taguchi بتصميم منتجات وعمليات غير حساسة لتأثير ما يسمى ب "ضوضاء"أولئك. العوامل المتغيرة التي تسبب تشتتًا في قيم المعلمات التي يصعب تغييرها أو يستحيل تغييرها أو يكون مكلفًا. من الناحية الاقتصادية ، فإن أي "ضوضاء" ، حتى أصغرها ، تقلل من الأرباح ، لأن هذا يزيد من تكاليف الإنتاج وتكلفة خدمة الضمان. هذا الاستقرار يسمى المتانة(إنجليزي، قوي-قوي ومستقر). يركز تاجوشي الانتباه على المراحل التي تسبق تصميم المنتج ، حيث يتم وضع تحقيق المتانة في هذه المراحل (انظر الفقرة 1.2).

في نهاية الفصل ، سوف نستخلص بعض الاستنتاجات الضرورية. أولاً ، أتاحت فلسفة إدارة الجودة ، التي طورها خبراء مشهورون عالميًا ، تغيير نهج إدارة الجودة كمنهجية لتصنيع المنتجات بناءً على الرقابة الفنية ونقلها إلى مجال العلاقات الإنسانية. يتم إنشاء الجودة من قبل فنانين محددين وتعتمد فقط على صحة تفاعلاتهم ، ووضوح تنظيم العمليات ، وعقلية والتزام الموظفين "ثقافة الجودة".هذا هو سبب الكلمة "تحفيز"،الذي سيكرس له الفصل الرابع هو مفتاح إدارة الجودة.

ثانيًا ، يؤكد جميع "المعلمون" تقريبًا في مجال إدارة الجودة على الدور ذي الأولوية وأهمية المشاركة الشخصية للإدارة العليا للمؤسسة في عمليات التحسين. من حيث الحافز ، ليست المشاركة فقط مهمة - هناك حاجة إلى مثال شخصي لاتباع فلسفة إدارة الجودة. وهذا ينطبق على كل من قضايا تنظيم العمليات وتخصيص الموارد اللازمة ، وكذلك طرق إجرائها الرقابة الإدارية (التحكم الإداري) ،السلوك اليومي ، وتنظيم وقت العمل ، والدقة في العمل ، وعدم التسامح مع الانتهاكات ، وما إلى ذلك. لذلك ، يتم إعطاء جزء مهم في نظرية التحفيز على وجه التحديد إلى منصب المديرين ، ووفقًا للمؤلف ، فإن تدريس دورة "إدارة الجودة" هو ببساطة مستحيل دون مراعاة الأحكام الأساسية لنظرية التحفيز.

• انظر تعريف تاجوشي لـ "الجودة" (القسم 1.4). يكسر تاجوتشي ، على أساس البيانات الإحصائية ، الفكرة التي تبدو واضحة وهي "استثمر ضعف المبلغ - ستحصل على ضعف الفائدة". فيما يتعلق بالجودة ، فإن هذه العملية أعمق بكثير وتتطلب تقييمًا واضحًا لتكاليف ضمان الجودة والفوائد المستمدة من تحسينها. الاستنتاج الرئيسي هو أنه لا ينبغي للمرء أن يسعى للحصول على الجودة "المطلقة" ، وإلا فإن التكاليف سترتفع إلى ما لا نهاية. من الضروري تحديد التوازن (الأمثل) عندما ترضي الجودة العملاء ، ولكنها ليست باهظة التكلفة بالنسبة للشركة المصنعة. ربما تبعيات أكثر تعقيدًا من مجرد تبعيات تربيعية.
• ألبرت شفايتزر(1875-1965) - كتب عالم اللاهوت والموسيقي والطبيب والفيلسوف الألماني الشهير الحائز على جائزة نوبل للسلام (1952): "خاص مثال - ليست فقط أفضل طريقة للإقناع ، إنها كذلك - الوحيد".هذه الأطروحة ، وفقًا للمؤلف ، لن تفقد أبدًا أهميتها في أي مجال من مجالات العلاقات الإنسانية. " التحفيز- هذا سبب خارجي يشجع الناس على تحقيق هدف (في اليونان القديمة ، كانت العصا المدببة تسمى الحافز ، الذي يقودون به الماشية). في عملية العمل ، الحافز هو تشجيع مادي أو معنوي. على عكس الحافز الدافع- هذه قوة محفزة داخلية ، مصلحة ، طموح ، رغبة ، تقوم على احتياجات بشرية متنوعة.