دورة الإنتاج. كيف يتم حساب دورة الإنتاج للمؤسسة
مقدمة
الغرض من ورشة العمل حول تنظيم الإنتاج هو توسيع وتعميق المعرفة النظرية ، وغرس المهارات اللازمة لحل المهام الأكثر شيوعًا في الممارسة العملية على تنظيم وتخطيط الإنتاج.
تتضمن الورشة مهام الأقسام الرئيسية للدورة. في بداية كل موضوع ، يتم تقديم إرشادات موجزة ومعلومات نظرية ومهام نموذجية مع حلول ومهام لحل مستقل.
يسمح لك وجود إرشادات ومعلومات نظرية موجزة في كل موضوع باستخدام ورشة العمل هذه في التعلم عن بعد.
حساب مدة دورة الإنتاج
تعمل مدة دورة الإنتاج كمؤشر على كفاءة عملية الإنتاج.
دورة الإنتاج- فترة بقاء كائنات العمل في عملية الإنتاج من لحظة إطلاق المواد الخام إلى لحظة إطلاق المنتج النهائي.
تتكون دورة الإنتاج من وقت العمل،يتم خلالها إنفاق العمل ، و أوقات الراحة. يمكن تقسيم الاستراحات ، حسب الأسباب التي تسببت فيها ، إلى:
1) في طبيعي >> صفةأو تكنولوجية - بسبب طبيعة المنتج ؛
2) التنظيمية(فواصل بين الورديات).
تتكون مدة دورة الإنتاج من المكونات التالية:
دورة T = رهؤلاء + رأكل + ر tr + رك. + رم. + رم.
أين رهؤلاء- وقت العمليات التكنولوجية ؛
تي يأكل -وقت العمليات الطبيعية (التجفيف ، التبريد ، إلخ) ؛
تي آر -وقت نقل أشياء العمل ؛
ر c.c. -وقت مراقبة الجودة
ر م س -وقت الانتظار البيني
ر م. -الوقت الذي يقضيه في مستودعات intershop ؛
(رثلاثة رك. يمكن دمجه مع رم).
يعتمد حساب مدة دورة الإنتاج على نوع الإنتاج. في الإنتاج الضخم ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج بالوقت الذي يكون فيه المنتج قيد التشغيل ، أي
دورة T = رفي م ،
أين رفي- الافراج عن السكتة الدماغية.
م- عدد أماكن العمل.
تحت السكتة الدماغية العادميجب أن يُفهم على أنه الفترة الزمنية بين إصدار منتج مصنّع واحد والمنتج الذي يليه.
يتم تحديد دورة الإصدار من خلال الصيغة
ر في \ u003d T إف / V ،
أين ت- الصندوق الفعال لوقت العمل لفترة الفاتورة (الوردية ، اليوم ، السنة) ؛
في- حجم الإنتاج لنفس الفترة (بالوحدات الطبيعية).
مثال: T cm = 8 ساعات = 480 دقيقة ؛ T حارة = 30 دقيقة ؛ → T إف \ u003d 480 - - 30 \ u003d 450 دقيقة.
ح = 225 قطعة ؛ → رج = 450/225 = 2 دقيقة.
في الإنتاج التسلسلي ، حيث يتم إجراء المعالجة على دفعات ، يتم تحديد مدة الدورة التكنولوجية ليس لوحدة إنتاج ، ولكن للدُفعة بأكملها. علاوة على ذلك ، اعتمادًا على طريقة تشغيل الدُفعة في الإنتاج ، نحصل على أوقات دورات مختلفة. هناك ثلاث طرق لنقل المنتجات في الإنتاج: متسلسلة ومتوازية ومختلطة (متسلسلة - متوازية).
أنا. في ثابتةالأجزاء المتحركة ، تبدأ كل عملية لاحقة فقط بعد انتهاء العملية السابقة. مدة الدورة مع الحركة المتسلسلة للأجزاء ستكون مساوية لـ:
أين ن - عدد أجزاء الدُفعة التي تتم معالجتها ؛
ر جهاز كمبيوتر شخصىأنا- معدل القطعة من الوقت للعملية ؛
ج ط- عدد الوظائف أناالعملية
م- عدد العمليات التكنولوجية.
اعطاء دفعة من المنتجات تتكون من 5 قطع. تم تخطي الدُفعة بالتسلسل من خلال 4 عمليات ؛ كانت مدة العملية الأولى 10 دقائق ؛ والثانية 20 دقيقة ؛ والثالثة 10 دقائق ؛ والرابعة 30 دقيقة (الشكل 1).
الصورة 1
تيحلقة = تيالأخير = 5 (10 + 20 + 10 + 30) = 350 دقيقة.
تتميز الطريقة التسلسلية لنقل الأجزاء بميزة أنها تحافظ على تشغيل المعدات دون توقف. لكن عيبه هو أن مدة دورة الإنتاج في هذه الحالة هي الأكبر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء مخزون كبير من الأجزاء في أماكن العمل ، الأمر الذي يتطلب مساحة إنتاج إضافية.
ثانيًا. في موازىأثناء حركة الدُفعة ، لا يتم حجز الأجزاء الفردية في أماكن العمل ، ولكن يتم نقلها قطعة قطعة إلى العملية التالية على الفور ، دون انتظار اكتمال معالجة الدُفعة بالكامل. وبالتالي ، مع الحركة المتوازية لمجموعة من الأجزاء في كل مكان عمل ، يتم تنفيذ عمليات مختلفة في نفس الوقت على أجزاء مختلفة من نفس الدفعة.
يتم تقليل وقت معالجة الدُفعة مع الحركة المتوازية للمنتجات بشكل كبير:
دل .
أين ن- عدد الأجزاء في حزب النقل(حزب النقل) ، أي عدد المنتجات المنقولة في نفس الوقت من عملية إلى أخرى ؛
الطول - أطول دورة تشغيل.
مع الإطلاق الموازي لمجموعة من المنتجات ، تتم معالجة أجزاء المجموعة بأكملها بشكل مستمر فقط في أماكن العمل تلك حيث تتبع العمليات الطويلة العمليات القصيرة. في الحالات التي تكون فيها العمليات القصيرة تتبع عمليات طويلة ، أي. أطول (في مثالنا ، العملية الثالثة) ، يتم تنفيذ هذه العمليات بشكل متقطع ، أي معدات خاملة. هنا ، لا يمكن معالجة مجموعة من الأجزاء على الفور ، دون تأخير ، لأن العملية السابقة (الطويلة) لا تسمح بذلك.
في مثالنا: ن= 5, ر 1 = 10; ر 2 = 20; ر 3 = 10; ر 4 = 30; مع= 1.
تيبخار \ u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \ u003d 70 + 120 \ u003d 190 دقيقة.
ضع في اعتبارك مخطط الحركة المتوازية للأجزاء (الشكل 2):
الشكل 2
ثالثا. لإزالة الانقطاعات في معالجة الأجزاء الفردية من الدُفعة في جميع العمليات ، قم بتطبيق متوازي المسلسلأو مختلططريقة بدء يتم فيها نقل الأجزاء (بعد معالجتها) إلى العملية التالية بشكل فردي ، أو في شكل تراكم "النقل" (عدة أجزاء) بحيث لا يتم مقاطعة العمليات في أي مكان عمل. في الطريقة المختلطة ، يتم أخذ استمرارية المعالجة من الطريقة المتسلسلة ، وانتقال الجزء من التشغيل إلى العملية فورًا بعد أخذ معالجته من الجزء المتوازي. باستخدام طريقة مختلطة لبدء الإنتاج ، يتم تحديد وقت الدورة بواسطة الصيغة
النواة .
أين كور. - أقصر دورة تشغيل (من كل زوج من العمليات المتجاورة) ؛
م-1 – عدد التركيبات.
إذا كانت العملية اللاحقة أطول من العملية السابقة ، أو مساوية لها في الوقت المناسب ، فسيتم بدء هذه العملية بشكل فردي ، فور معالجة الجزء الأول في العملية السابقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت العملية اللاحقة أقصر من العملية السابقة ، تحدث الانقطاعات هنا أثناء نقل القطعة. ولمنع حدوث ذلك ، من الضروري تجميع تراكم نقل مثل هذا الحجم بما يكفي لضمان العمل في عملية لاحقة. من أجل العثور عمليًا على هذه النقطة على الرسم البياني ، من الضروري نقل آخر تفاصيل الدُفعة وتخصيص مدة تنفيذها إلى اليمين. يتم رسم وقت المعالجة لجميع الأجزاء الأخرى من الدُفعة على الرسم البياني الموجود على اليسار. توضح بداية معالجة الجزء الأول اللحظة التي يجب فيها نقل تراكم النقل من العملية السابقة إلى هذه العملية.
إذا كانت العمليات المتجاورة هي نفسها في المدة ، فعندئذٍ يتم قبول واحدة منها على أنها قصيرة أو طويلة (الشكل 3).
الشكل 3
تيالزوج الأخير \ u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) = 350-120 = 230 دقيقة.
الطرق الرئيسية لتقليل مدة دورة الإنتاج هي:
1) تقليل كثافة اليد العاملة في تصنيع المنتجات من خلال تحسين قابلية التصنيع للهيكل المصنع ، واستخدام أجهزة الكمبيوتر ، وإدخال العمليات التكنولوجية المتقدمة.
2) التنظيم العقلاني لعمليات العمل ، وترتيب أماكن العمل وصيانتها على أساس التخصص والتعاون ، والميكنة الشاملة وأتمتة الإنتاج.
3) تقليل فترات الراحة المختلفة المخططة وغير المخططة في العمل على أساس الاستخدام الرشيد لمبادئ التنظيم العلمي لعملية الإنتاج.
4) تسريع مجرى التفاعلات نتيجة زيادة الضغط ودرجات الحرارة والانتقال إلى عملية مستمرة وما إلى ذلك.
5) تحسين عمليات النقل والتخزين والتحكم ودمجها في الوقت المناسب مع عملية المعالجة والتجميع.
إن تقليص مدة دورة الإنتاج من المهام الجادة لتنظيم الإنتاج ، لأنه. يؤثر على معدل دوران رأس المال العامل ، ويقلل من تكاليف العمالة ، ويقلل من مساحة التخزين ، والحاجة إلى النقل ، وما إلى ذلك.
مهام
1 حدد مدة دورة المعالجة المكونة من 50 جزءًا بأنواع الحركة التسلسلية والمتوازية والمتسلسلة المتوازية في عملية الإنتاج. تتكون عملية معالجة الأجزاء من خمس عمليات ، مدتها ، على التوالي ، دقيقة: ر 1 =2; ر 2 =3; ر 3 =4; ر 4 =1; ر 5 = 3. يتم إجراء العملية الثانية على جهازين ، والآخر على جهاز واحد. حجم دفعة النقل 4 قطع.
2 تحديد مدة دورة المعالجة المكونة من 50 جزءًا مع أنواع الحركة التسلسلية والمتوازية والمتسلسلة المتوازية في عملية الإنتاج. تتكون عملية معالجة الأجزاء من أربع عمليات ، مدتها ، على التوالي ، دقيقة: ر 1 =1; ر 2 =4; ر 3 =2; ر 4 = 6. يتم إجراء العملية الرابعة على جهازين ، والآخر على جهاز واحد. حجم دفعة النقل 5 قطع.
3 تتم معالجة مجموعة من الأجزاء تتكون من 200 قطعة بحركتها المتوازية المتسلسلة أثناء عملية الإنتاج. تتكون عملية معالجة الأجزاء من ست عمليات ، مدتها ، على التوالي ، دقيقة: ر 1 =8; ر 2 =3; ر 3 =27; ر 4 =6; ر 5 =4; ر 6 = 20. يتم تنفيذ العملية الثالثة على ثلاث ماكينات ، السادسة على جهازين ، وكل عملية من العمليات الأخرى على جهاز واحد. حدد كيف سيتغير وقت دورة معالجة مجموعة من الأجزاء إذا تم استبدال الإصدار المتوازي التسلسلي للحركة في الإنتاج بنسخة موازية. حجم دفعة النقل 20 قطعة.
4 تتم معالجة مجموعة من الأجزاء المكونة من 300 قطعة بحركتها المتوازية المتسلسلة أثناء عملية الإنتاج. تتكون عملية معالجة الأجزاء من سبع عمليات ، مدتها ، على التوالي ، دقيقة: ر 1 =4; ر 2 =5; ر 3 =7; ر 4 =3; ر 5 =4; ر 6 =5; ر 7 = 6. يتم تنفيذ كل عملية على جهاز واحد. دفعة نقل - 30 قطعة. نتيجة لتحسن تكنولوجيا الإنتاج ، تم تقليل مدة العملية الثالثة بمقدار 3 دقائق ، والسابعة - بمقدار دقيقتين. حدد كيف تتغير دورة المعالجة لمجموعة من الأجزاء.
5 إعطاء دفعة من الفراغات تتكون من 5 قطع. يتم تخطي الدفعة من خلال 4 عمليات: مدة الأولى 10 دقائق ، والثانية 20 دقيقة ، والثالثة 10 دقائق ، والرابعة 30 دقيقة. تحديد مدة الدورة بالطرق التحليلية والرسومية للحركة المتسلسلة.
6 ـ إعطاء دفعة من الفراغات تتكون من أربع قطع. يتم تخطي الحفلة من خلال 4 عمليات: مدة الأولى 5 دقائق ، والثانية 10 دقائق ، والثالثة 5 دقائق ، والرابعة 15 دقيقة. تحديد مدة الدورة بطرق تحليلية ورسومية بحركة موازية.
7 إعطاء دفعة من الفراغات تتكون من 5 قطع. يتم تخطي الدفعة من خلال 4 عمليات: مدة الأولى 10 دقائق ، والثانية 20 دقيقة ، والثالثة 10 دقائق ، والرابعة 30 دقيقة. تحديد مدة الدورة بالطرق التحليلية والرسومية للحركة المتوازية التسلسلية.
8 تحديد مدة الدورة التكنولوجية لمعالجة دفعة من المنتجات من 180 قطعة. مع المتغيرات المتوازية والمتسلسلة لحركتها. بناء الرسوم البيانية لعملية المعالجة. حجم دفعة النقل - 30 قطعة. قواعد الوقت وعدد الوظائف في العمليات هي كما يلي.
مفهوم دورة الإنتاج له إطار مكاني وزمني. يتطلب تصنيع منتج جديد فترة زمنية معينة ، ويصف مقياس الطاقة الإنتاجية المساحة. يتم قياس مدة العملية بالأيام أو أيام التقويم. تشمل هذه الفترة الزمنية جميع المراحل التكنولوجية لإنتاج المنتج. تتمثل المهمة ذات الأولوية لأي مؤسسة في تقليل مدة دورة الإنتاج. يساهم هذا في زيادة التحويل وتقليل تكاليف الطاقة وتأثير إيجابي على الوضع المالي العام للشركة.
مع زيادة سرعة عملية الإنتاج ، يتناقص عدد الدورات. نتيجة لذلك ، يمكن إنتاج المزيد من وحدات المنتجات في نفس الفترة الزمنية. يؤدي النمو في التجارة إلى وفورات كبيرة يمكن استخدامها في المجالات ذات الأولوية. يتم استخدام معظم الأموال لتوسيع الإنتاج وتطوير منتجات جديدة.
تصف قدرة دورة الإنتاج كمية الإنتاج التي يمكن إنشاؤها في أقصر وقت ممكن. تتأثر هذه المعلمة بمدة الدورة. كلما استغرق إنتاج وحدة الإنتاج وقتًا أطول ، انخفضت الطاقة الإنتاجية.
تؤدي الزيادة في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى انخفاض كبير في حصة القوى العاملة. يتيح لك ذلك توفير بعض المال وتحسين جودة العمل. المهمة الرئيسية لأي شركة تنتج أي منتج هي الأتمتة الكاملة لجميع مراحل الإنتاج التكنولوجية. تعني زيادة قدرة المؤسسة انخفاضًا في تكلفة الإنتاج ، مما يؤثر بشكل إيجابي على تكلفة المنتج للمستخدم النهائي. يمكن تفسير ذلك من خلال انخفاض حصة العمالة من المتخصصين. مع دورة إنتاج أقصر ، يتناقص عدد فترات الراحة المطلوبة للعمال. كما تعلم ، فإن التوقفات المؤقتة في الإنتاج لها تأثير سلبي على قدرة المؤسسة. أثناء الاستراحة ، يكون الإنتاج خاملاً ، وتزداد مدة دورة الإنتاج فقط. يُنصح بالسعي لتقليل هذه التوقفات.
1. تحسين المعدات التكنولوجية للمؤسسة ، والذي يتحقق نتيجة إدخال التطورات المتقدمة ، والبحث عن مصادر طاقة بديلة ، وما إلى ذلك. تحسين القاعدة التقنية يحسن جودة العمل ، ويقلل من وقت التوظيف المباشر المتخصصين ومعها دورة الإنتاج نفسها. تتمثل إحدى الطرق الفعالة لتحسين المعدات التكنولوجية في تمييز المنتج إلى عناصر منفصلة وإنشاء وحدات إنتاج منفصلة لكل عنصر. يستخدم هذا المبدأ في جميع المؤسسات ، بغض النظر عن نوع المنتجات المنتجة.
2. مبدأ الإنتاج الموازي. يكمن جوهر هذه الطريقة في توافق بعض خطوات الإنتاج. نتيجة لذلك ، في وحدة زمنية واحدة ، يمكن إنشاء المزيد من المنتجات ، مما يؤدي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج.
3. تعظيم تدفق الموارد وتقليل المسافة بين روابط الإنتاج الفردية. إذا كانت الشركة مؤتمتة ، فسيتم تقليل وقت نقل عناصر المنتج المطور بين ورش العمل بشكل كبير. نتيجة لذلك ، يتم تقليل تكاليف النقل. هذا له تأثير إيجابي على دورة الإنتاج. تسعى الشركات الحديثة إلى زيادة التحويل وإدخال جميع أنواع مركبات النقل الكهربائية ، ووضع خطوط نقل داخلية.
لتحسين أوضاع السوق وزيادة القدرة التنافسية ، تسترشد المؤسسات الصناعية بالمبادئ الأساسية لتنظيم الإنتاج ، والتي تشمل:
تحسين الحمل على عقد الإنتاج ؛
- تماثل؛
- استمرارية؛
- توفير الموارد ؛
- الحفاظ على البيئة.
إعادة تدوير الموارد - طريقة فعالة لتقليل دورة الإنتاج
تتميز كفاءة أي مؤسسة ليس فقط بحجم المنتجات المنتجة ، ولكن أيضًا بالاستخدام الكفء للموارد. تحتل العديد من الشركات الناجحة مكانة جيدة في السوق فقط بسبب المعالجة المختصة لنفايات الإنتاج ، في حين أن جودة المنتجات يمكن أن تظل متواضعة. يسمح لك الاستخدام السليم للموارد بزيادة عدد المنتجات التي تم إنشاؤها.
تستخدم المؤسسات الحديثة طرقًا متقدمة لتوفير الموارد ، والتي يمكن تقسيمها إلى مجموعتين كبيرتين:
استخدام مواد بوليمر مركبة رخيصة تحل محل نظائرها القديمة والمكلفة. لذلك ، حلت النوافذ البلاستيكية محل النوافذ الخشبية ، وحلت لوحات LCD محل شاشات CRT. في هذه الحالة ، يتم استخدام مواد رخيصة ولكنها أكثر فعالية. نتيجة لذلك ، يتم تقليل التكاليف المالية المباشرة للإنتاج ، مما يؤثر إيجابًا على تكلفة المنتج.
البحث عن مصادر الطاقة البديلة واستخدامها. تظل الكهرباء في هذه الحالة المصدر الأقدم والأكثر كفاءة للطاقة الرخيصة والصديقة للبيئة.
تتضمن دورة الإنتاج تطوير المنتجات المتعلقة بفئة أسعار معينة. تتمثل إحدى الطرق الفعالة للحفاظ على مركز الشركة في السوق في تحديث أو تحسين المنتجات المطورة بالفعل على حساب إنشاء منتجات فريدة. لوحظ هذا بوضوح في مجال تكنولوجيا المعلومات وصناعة الهاتف المحمول ، والتي تتطور بشكل مكثف بشكل خاص. في كل عام ، يصدر المصنعون نماذج محسّنة من أجهزتهم ، مضيفين البادئات "S" ، "2" ، إلخ إلى الاسم.
ابق على اطلاع دائم بجميع أحداث United Traders الهامة - اشترك في موقعنا
تعد دورة الإنتاج (PC) معقدة من العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية المنظمة بطريقة معينة في الوقت المناسب ، وهي ضرورية لتصنيع نوع معين من المنتجات. المدة هي خاصية مهمة لجهاز الكمبيوتر. مدة جهاز الكمبيوتر- هذه هي فترة التقويم الزمنية التي تمر خلالها المواد أو الفراغات أو العناصر الأخرى خلال جميع عمليات الإنتاج أو جزء معين وتتحول إلى منتجات نهائية (مدة الدورة بالأيام).
يتضمن هيكل دورة العمل وقت فترة العمل ووقت فترات الراحة. مدة الكمبيوتر: Tc = Tt + Tpz + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr حيث: Tt هو وقت العمليات الفنية ؛ Tpz - الفترة النهائية التحضيرية ؛ عملية تي. Tk - عمليات التحكم ؛ Ttr - وقت النقل ؛ فترات Tmo بين العمليات ؛ Tpr - وقت الاستراحات.
تشكل مدة العمليات الفنية والأعمال التحضيرية والنهائية دورة التشغيل. دورة التشغيل- هذه هي مدة الجزء المكتمل من العملية الفنية ، التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد.
دورة الإنتاج- هذه هي الفترة الزمنية من لحظة إطلاق المنتج إلى مرحلة الإنتاج وحتى لحظة تصنيعه بالكامل وتجميعه وقبوله في المستودع.
تتمثل الطرق الرئيسية لتقصير دورة الإنتاج في تقليل تكاليف العمالة للعمليات التكنولوجية الأساسية ، وتقليل الوقت المستغرق في عمليات النقل والتخزين والتحكم ، وتحسين تنظيم الإنتاج.
1. يمكن تقليل كثافة اليد العاملة في العمليات التكنولوجية الرئيسية من خلال تحسين التصميم والتكنولوجيا ، على وجه الخصوص ، زيادة مستوى قابلية تصنيع الماكينة ودرجة التوحيد.
2. الطريقة الأكثر فعالية لتحسين عمليات النقل والتخزين والتحكم هي دمجها في الوقت المناسب مع عمليات المعالجة والتجميع ، كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في الخطوط الدوارة الأوتوماتيكية.
3. الأساليب الحديثة للتحكم والتشخيص باستخدام تركيبات الليزر والإشعاع لأجهزة استشعار التلامس شديدة الحساسية ، والتي تسمح بالمراقبة المستمرة لتقدم العملية التكنولوجية وجودة المنتجات.
4. إحدى الطرق التنظيمية الأساسية لتقليل مدة دورة الإنتاج هي زيادة درجة التوازي للعمل المنجز.
5. يُنصح بزيادة حجم دفعات المعالجة بشكل خاص عندما يتم نقل كائنات العمالة بشكل متوازٍ ، لأنه في هذه الحالة تزيد الدورة بكثافة أقل من حجم الدُفعة.
وبالتالي ، فإن تدابير تقليل دورة الإنتاج متنوعة. بادئ ذي بدء ، فهي تشمل:
تحسين تصاميم المنتجات المصنعة من حيث زيادة قابليتها للتصنيع ودرجة توحيدها.
تحسين التكنولوجيا ، وإدخال العمليات التكنولوجية التقدمية ، مما يؤدي إلى تقليل تعقيد المعالجة ومزامنة العمليات: الميكنة المعقدة ، والأتمتة ، وتركيز العمليات ، وما إلى ذلك ؛
إدخال نظام أكثر تقدما لتخطيط وتنظيم الإنتاج ؛
التخطيط العقلاني لأماكن العمل وفقًا لتسلسل العمليات التكنولوجية وتحسين تنظيم ورشة العمل والنقل بين المتاجر ، فضلاً عن العمليات المشتركة الأخرى ؛
تحسين صيانة أماكن العمل وتنظيم أعمال التكييف وتنفيذها ، إن أمكن ، في غير أوقات العمل ؛
زيادة درجة التوازي بين العمل والعمليات ؛
استبدال العمليات الطبيعية بعمليات تكنولوجية مناسبة ، على سبيل المثال ، التجفيف بالحث ، التقادم الاصطناعي للمسبوكات ، أجزاء في الأفران الحرارية ؛
توحيد طريقة عمل المحلات والمؤسسات ، أي الانتقال إلى العمل بثلاث نوبات ؛ تنظيم فرق شاملة باستثناء فترات الراحة بين الورديات.
نتيجة لتقصير دورة الإنتاج ، يزداد الإنتاج ، تزداد كفاءة استخدام المعدات ومناطق الإنتاج ، ويقل حجم العمل الجاري ، وبالتالي نسبة رأس المال العامل ، مما يزيد من إنتاجية رأس المال ويحسن المؤشرات الاقتصادية الأخرى ، على وجه الخصوص ، زيادة إنتاجية العمالة ، وانخفاض تكاليف الإنتاج وزيادة ربحية الإنتاج.
من زوايا مختلفة. يتيح لك ذلك تكوين صورة حقيقية للعمليات التي تجري في المنشأة. بناءً على بيانات التحليل ، من الممكن استخلاص استنتاج حول ملاءمة أنشطة الشركة. كما أن المعلومات التي تم الحصول عليها أثناء الدراسة تجعل من الممكن التنبؤ بالتطور في المستقبل.
عند إجراء مثل هذا التحليل ، يتم النظر في دورة الإنتاج. تعتبر مدة دورة الإنتاج فئة اقتصادية مهمة. يسمح لك باستخلاص استنتاجات حول النشاط الاقتصادي للشركة وتطوير تدابير لتحسين المؤشر في الفترة المخطط لها. لذلك ، فإن فئة التحليل الاقتصادي المقدمة تستحق دراسة مفصلة.
المفهوم العام لدورة الإنتاج
دورة الإنتاج من أهم مؤشرات نشاط الشركة. تعتبر مدة دورة الإنتاج أساسًا لحساب العديد من الفئات الأخرى للمؤسسة. لذلك من الممكن تحسين نظام المؤشرات الفنية والاقتصادية بالكامل في المستقبل.
دورة الإنتاج هي فترة زمنية ، تُحسب بالأيام التقويمية ، تمر خلالها الدُفعة أو نوع المنتج بجميع مراحل إنشائها. ينتهي تصنيع الأجزاء في هذه الحالة بالمرحلة التي يمكن عندها إرسال مجموعتها بالكامل للبيع. هذا هو المنتج النهائي.
يتم إجراء الكثير من التقييمات التخطيطية والتقنية مع مراعاة مدة دورة الإنتاج. لذلك ، من الضروري إتقان منهجية تعريفها وتفسيرها.
مكونات الدورة
عملية الإنتاج عبارة عن سلسلة من العمليات التكنولوجية المحددة ، ونتيجة لذلك يتم نقل عناصر العمل. في هذه الحالة ، هناك تغيير في شكلها وخصائصها وأحجامها.
تتكون دورة الإنتاج من عدة أجزاء. وهي تشمل وقت العمل ، وفترة العمليات الطبيعية (على سبيل المثال ، تجفيف الطلاء) ، والفواصل. يتم أخذ كل عنصر في الاعتبار عند حساب وقت الدورة. يتكون وقت العمل من العمليات التكنولوجية وغير التكنولوجية. يمكن أن تكون فترات الراحة بين الورديات ، وكذلك تحدث خلال فترات استخدام المعدات. وهذا يشمل توقعات الحزب. هناك أيضًا فترات توقف ناتجة عن التنظيم غير العقلاني لعملية الإنتاج. قد تتوقف المعدات مؤقتًا ، من بين أمور أخرى ، بسبب ظروف غير متوقعة. عند حساب مدة الدورة ، يتم أخذ جميع الانقطاعات في الاعتبار ، باستثناء تلك الناجمة عن التنظيم غير المرضي للإنتاج والحوادث العشوائية.
ما الذي يؤثر على الدورة؟
العديد من العوامل تؤثر على المهلة. من خلال التأثير عليهم ، يمكنك التحكم في فعالية المنظمة. بادئ ذي بدء ، تتأثر مدة الدورة بكثافة اليد العاملة. يتم تطوير معايير سليمة من الناحية الفنية. إنهم يحددون الوقت الذي يتلقون فيه المنتج النهائي.
يؤثر حجم الدُفعة أيضًا على وقت الدورة. الوقت الذي يقضيه في العمليات غير التكنولوجية وفترات الراحة مهم أيضًا. أحد المؤشرات المهمة التي تؤثر على قيمة وقت الدورة هو نوع حركة موضوع المعالجة في عملية إنشائه.
يجب على المديرين والاقتصاديين وقادة الشركات في عملية تحليل مدة إنتاج المنتجات النهائية الانتباه إلى العوامل المقيدة. القضاء عليها يزيد من كفاءة الشركة.
تفاصيل الترويج
اعتمادًا على مبدأ حركة الأجزاء والعناصر في عملية تصنيع المنتج النهائي ، هناك عدة أنواع من الدورات. يؤخذ هذا في الاعتبار عند تحليل وتخطيط الأنشطة المستقبلية للشركة.
أنواع دورات الإنتاج ، اعتمادًا على ظروف حركة الأجزاء ، تنقسم بشروط إلى متوازية ومتسلسلة ومختلطة. هذه سمة مهمة لتنظيم العملية التكنولوجية بأكملها.
مع الحركة المتسلسلة ، تدخل مجموعة كائنات العمل بأكملها في المرحلة التالية من الإنتاج فقط بعد الانتهاء من المعالجة السابقة. كل إنتاج مستقل ، مكتمل بالكامل.
مع المعالجة المتوازية ، يتم نقل كل جزء على الفور إلى خطوة المعالجة التالية. في هذه الحالة ، يتم تقليل وقت الإنتاج بشكل كبير. مع حركة مختلطة لأشياء العمل ، تتم معالجة الأجزاء جزئيًا في مرحلة تكنولوجية واحدة وتدخل المرحلة التالية على دفعات. لا يوجد توقف أو انقطاع.
حساب الدورة المتسلسل
عملية الإنتاج هي فئة طبيعية. بناءً على ذلك ، من الممكن حساب قيمة كل دورة. سيسمح لك هذا بمقارنة مدة العديد من العمليات. مع الحركة المتسلسلة لأشياء العمل إلى شكلها النهائي ، يمكن حساب الدورة بكل بساطة.
لنفترض أن مؤسسة ما تصنع منتجات ، تتكون الدفعة منها من 3 منتجات. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ 4 عمليات متتالية. تستغرق المرحلة الأولى 10 دقائق ، والثانية - 30 دقيقة ، والثالثة - 20 دقيقة ، والرابعة - 10 دقائق. يشار إلى الوقت في هذه الحالة كمعيار (محسوب من قبل المتخصصين الفنيين). ستكون المدة المخطط لها للدورة:
T \ u003d 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 دقيقة.
ثم يتم مقارنة وقت الإنتاج الفعلي بهذا المؤشر. إذا لزم الأمر ، يتم تحديد العوامل المحددة والقضاء عليها.
حساب مدة الدورة المتوازية
يستغرق إنتاج الأجزاء التي تتم بالتوازي وقتًا أقل. إذا سمحت التكنولوجيا باستخدام مثل هذه الحركة لأشياء العمل ، فقد تبين أنها أكثر ربحية. ستكون صيغة حساب مدة الدورة في هذه الحالة كما يلي:
T = t / C + (n-p) tmax / Cmax ، حيث p هو حجم الدُفعة ، و t هي مدة كل عملية ، و C هي عدد المهام ، و tmax هي أطول عملية ، و Cmax هو الحد الأقصى لعدد وظائف التحول.
إذا أخذنا البيانات من مثال الحساب السابق ، فاخذ حجم الدُفعة كـ 1 ، ستكون الدورة على النحو التالي:
T \ u003d (10 + 20 + 30 + 10) + (3-1) 30 \ u003d 130 دقيقة.
إنها 80 دقيقة. أسرع من الحلقة المتتابعة.
التأثير على الأرباح
كلما تم إنتاج الدفعة بشكل أسرع ، كان ذلك أفضل. في الوقت نفسه ، لا ينبغي أن تتدهور جودتها. يؤدي تقليل دورة الإنتاج إلى زيادة الربح من المبيعات. هذا المؤشر جزء من دورة رأس المال العامل. يحدد هذا المعامل عدد المرات التي ستتمكن فيها الشركة من بيع مجموعة من المنتجات النهائية في السنة.
إذا زاد معدل الدوران ، فسيحدث نفس الشيء مع عائدات المبيعات. هذا هو السبب في أنه من المهم تقليل الوقت الذي يتم فيه إنتاج المنتجات. إذا تسارعت دورة رأس المال العامل ، يتم تحرير الموارد للتوسع والتحديث.
يتم أيضًا تقليل حجم العمل الجاري. تطلق الشركة موارد المواد السائلة. لذلك ، من المهم للغاية تحميل الطاقة الإنتاجية الكاملة.
ملامح المؤشر في الصناعات المختلفة
تعتمد مدة دورة الإنتاج ومكوناتها على العديد من العوامل. وتشمل هذه نوع فرع الاقتصاد الوطني ، ومستوى المكننة ، وتنظيم عملية التصنيع ، وما إلى ذلك.
بالنسبة للصناعات ذات النسبة العالية من الميكنة (الهندسة ، التعدين ، الصناعة الكيميائية ، إلخ) ، من المهم جدًا تسريع الدورة. مع انخفاض عدد العمليات التكنولوجية ، لوحظ تأثير إيجابي مستقر.
ومع ذلك ، يتم تطوير جميع التدابير التي تهدف إلى زيادة حجم الإنتاج مع مراعاة المتطلبات التكنولوجية لتنظيم العملية. لن يكون الحد من العمليات وتسريع تقدم كائنات العمل مناسبًا دون الحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة. يمكن فقط تنفيذ الإجراءات المتعمدة والمحسوبة لضغط دورة الإنتاج في الممارسة العملية.
دورة إجراءات تسريع
يتم تنظيم دورة الإنتاج وفقًا لقوانين ومتطلبات التقنيات المعتمدة. ومع ذلك ، هناك 3 اتجاهات ممكنة لزيادة معدل الدوران. يتم تنفيذها في نفس الوقت.
في الوقت نفسه ، يتم تقليل وقت العمل والعمليات الطبيعية ، ويتم القضاء على جميع فترات الراحة تمامًا أو تقليلها إلى أدنى مدة. هذا ممكن أثناء تحديث تكنولوجيا ومعدات الإنتاج.
تصميم المنتج أيضا عرضة للتغيير. سيؤدي ذلك إلى تقليل عدد ومدة العمليات التكنولوجية. بفضل التطورات العلمية الحديثة ، يمكن تسريع بعض عمليات المعالجة بشكل كبير. هذا يتطلب استثمار رأس المال. بدون هذا ، من الصعب للغاية إنشاء منتج تنافسي اليوم. يسمح لك التصميم المدروس جيدًا للمنتجات النهائية بتنفيذ ترقية موازية بدلاً من التسلسل.
تسريع العمليات الإضافية
لتحسين عمل المؤسسة في فترة التخطيط ، يلزم في البداية تحديد دورة الإنتاج في السنة المشمولة بالتقرير. بعد تحليلها ، يتم تطوير التدابير لتسريع دوران.
بالإضافة إلى تحسين العمليات الأساسية ، يجب الانتباه إلى العمليات الإضافية. وتشمل هذه السيطرة والنقل. لتسريع توريد عناصر المنتج وفقًا لعناصر المعالجة ، يتم استخدام معدات تكنولوجية جديدة. يمكن أن تكون هذه ناقلات حديثة ، ومصاعد ، ولوادر ، وما إلى ذلك. وهذا يسمح لك بتطبيق مبدأ التدفق المباشر ، واستمرارية النقل.
يمكن أيضًا تسريع مرحلة التحكم بمساعدة الأتمتة والميكنة. علاوة على ذلك ، يكون هذا ممكنًا عند الجمع بين هذه العملية والمرحلة الفنية للمعالجة.
تكثيف الإنتاج
تؤثر دورة الإنتاج جيدة التنظيم على كفاءة الشركة. يتم تسريع مدة دورة الإنتاج مع تكثيف تصنيع المنتجات. هذا يسمح لسعة الحمولة القصوى. في الوقت نفسه ، يتم تقليل حصة التكاليف داخل المتجر وفيما بين المصانع. يتم أيضًا تقليل تكلفة المنتجات النهائية.
لذلك ، يجب أن تجد إدارة المنظمة احتياطيات لتقليل وقت الدورة. هذا ممكن من خلال تحسين المعدات والتكنولوجيا ، وتعميق التعاون والتخصص ، وتقديم أحدث التطورات العلمية. فقط التنظيم المعقول لعملية الإنتاج بأكملها يعطي نتيجة إيجابية ويؤدي إلى زيادة الأرباح.
بعد أن أصبحت على دراية بمنهجية الحساب وميزات التفسير ، يمكن لخدمات التحكم تحديد دورة الإنتاج المعيارية والفعلية بشكل صحيح. يتم تقليل مدة دورة الإنتاج بطرق مختلفة. من خلال تطوير إجراءات فعالة لتقليلها ، يمكن للشركة تحقيق ربح في الفترة الحالية أكثر من العام السابق.
دورة الإنتاج- من أهم المؤشرات وهو الأساس لحساب العديد من المؤشرات الأخرى للإنتاج والأنشطة الاقتصادية للمنشأة. على سبيل المثال ، على أساس دورة الإنتاج ، يتم تحديد شروط إطلاق المنتجات في الإنتاج ، وحساب قدرات وحدات الإنتاج ، وحجم البناء قيد التنفيذ ، ويتم تحديد بعض المؤشرات الأخرى.
دورة الإنتاج عبارة عن فترة تقويمية زمنية يمر خلالها منتج أو مجموعة من المنتجات المعالجة بجميع عمليات عملية الإنتاج أو جزء معين منها ويتحول إلى منتج نهائي.
يُطلق على الفترة الزمنية للتقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى نهاية العملية الأخيرة مدة دورة الإنتاج بالزمن ، والتي تُقاس بالأيام والساعات والدقائق ، اعتمادًا على نوع المنتج والمرحلة من المعالجة.
تشمل دورة الإنتاج:
عند إجراء العمليات التكنولوجية- المكون الرئيسي لدورة الإنتاج ، وهو أمر ضروري لتنفيذ عمليات عمل محددة لتحويل موضوع العمل إلى منتجات تامة الصنع. يتم تخصيص الوقت التحضيري والنهائي للعامل للتعرف على التسليم وتسليم المنتجات النهائية. تتكون مدة دورة التشغيل من وقت تنفيذ العملية التكنولوجية والوقت التحضيري والنهائي ، أي مدة دورة التشغيل هي وقت معالجة دفعة واحدة من الأجزاء في عملية محددة من الدورة التكنولوجية.
يتم تحديد مدة مرور العمليات الطبيعية من خلال خصائص التكنولوجيا (هذا هو وقت تصلب الخرسانة وتبريد المعدن وما إلى ذلك) ، أي أن العمليات الطبيعية تتميز فقط بتكلفة الوقت.
تتكون مدة عمليات الخدمة من وقت تنفيذ عمليات التحكم والمستودعات والنقل (بما في ذلك عمليات التحميل والتفريغ). يشكل مجموع جميع مكونات عملية الإنتاج فترة عملها.
جزء من دورة الإنتاج عبارة عن فاصل ، يتكون من فواصل بين التشغيل وبين الورديات.
شكل الاستراحات البينية:
تحدث الفواصل بين الدُفعات عند معالجة مجموعة من الأجزاء ، لأنه لا تتم معالجة جميع الأجزاء في نفس الوقت. من الممكن تقليل هذه الفواصل من خلال تقليل حجم الكثير من أجزاء النقل ، ولكن هذا يتطلب زيادة معينة في تكلفة نقل الأجزاء بين أماكن العمل ؛
فترات انتظار الانتظار - تحدث عندما يكون هناك انتهاك لتقدم العملية التكنولوجية ، عندما تكون العملية التكنولوجية السابقة قد انتهت بالفعل ، ولم يتم تحرير مكان العمل في العملية التالية من أداء عمل معين ؛
فواصل التجميع - تحدث أثناء عمليات التجميع ، عندما لا تصل جميع أسماء الأجزاء إلى موقع التجميع.
تعد فترة الراحة بين الورديات (للغداء وعطلات نهاية الأسبوع والعطلات بين التغييرات) جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج.
يتم تحديد مدة إنتاج النيكل (TV) من خلال الصيغة
حيث TOC هي مدة دورة التشغيل ؛
Tpr - مدة مرور العمليات الطبيعية ؛
Tobsl - مدة عمليات الخدمة ؛
Tper - وقت الاستراحات بين العمليات وبين الورديات.
مدة دورة الإنتاج تغطي ثلاث مراحل:
وقت المعدات التكنولوجية
وقت صيانة الإنتاج ؛
مدة الفاصل.
تعتمد مدة دورة الإنتاج على:
مدة العمل المطلوبة لإنتاج المنتجات ؛
حجم كبير؛
مدة فترات الراحة في عملية الإنتاج ؛
مدة العمليات التي لا ترتبط مباشرة بعملية الإنتاج.
وقت تنفيذ العمليات الرئيسية لمعالجة المنتج هو الدورة التكنولوجية ، مما يعني الوقت الذي تتم خلاله معالجة موضوع العمل. تتأثر مدة فترة العمل بعدد من العوامل ، أهمها:
جودة التصميم والهندسة ؛
مستوى توحيد المنتج ؛
العوامل التنظيمية.
يشمل وقت الصيانة التكنولوجية مراقبة جودة معالجة المنتج ، والتحكم في طريقة تشغيل الآلات والمعدات ، وتنظيف مكان العمل ، ووقت تسليم الأجزاء إلى مكان العمل.
وقت الاستراحة هو الوقت الذي تتغير خلاله بعض خصائص الجودة للمنتج ، ولكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تكتمل. التمييز بين فترات الراحة المجدولة وغير المجدولة.
يتم تمييز أنواع الاستراحات التالية في المؤسسة:
Inter-shift ، والتي تعتمد على طريقة عمل المؤسسة ، وعدد التغييرات ، وكذلك عدد الإجازات وأيام العطل
فترات انتظار مرتبطة بتحميل المعدات ؛
الفواصل الجزئية التي تحدث عند معالجة الأجزاء على دفعات ؛
الأعطال بسبب التنظيم غير الكامل للإنتاج والظروف غير المتوقعة (انقطاع التيار الكهربائي ، أعطال المعدات ، إلخ).
يظهر هيكل دورة الإنتاج في الشكل. 19.3. المكون الرئيسي لدورة الإنتاج هو مدة العمليات التكنولوجية ، والتي تشكل الدورة التكنولوجية.
كما لوحظ بالفعل ، لتحويل كائنات العمل إلى منتج معين ، فإنها تمر عبر العديد من العناصر الرئيسية والإضافية و. عمليات الخدمة التي تحدث بالتوازي أو بالتوازي أو بالتتابع أو بالتتابع في الوقت المناسب ، اعتمادًا على هيكل الإنتاج الذي تم تطويره في المؤسسة ونوع الإنتاج ومستوى تخصص وحدات الإنتاج وأشكال تنظيم عمليات الإنتاج وعوامل أخرى . يُطلق على إجمالي هذه العمليات التي تضمن تصنيع منتج ما عادةً اسم دورة الإنتاج ، والتي تتمثل خصائصها الرئيسية في مدتها وهيكلها.
مدة دورة إنتاج منتجات التصنيع هي فترة تقويمية يتم خلالها تحويل المواد الخام والمواد الأساسية والمنتجات شبه المصنعة والمكونات النهائية إلى منتجات نهائية. بمعنى آخر ، هذه هي المدة الزمنية من اللحظة التي تبدأ فيها عملية الإنتاج إلى اللحظة التي يتم فيها تحرير المنتج النهائي أو مجموعة الأجزاء ، ووحدات التجميع. عادة ما تنعكس مدة دورة الإنتاج في أيام التقويم أو الساعات.
تعد معرفة مدة الدورة الإنتاجية لتصنيع جميع أنواع المنتجات أمرًا ضروريًا من أجل:
وضع البرنامج الإنتاجي للمؤسسة وأقسامها.
تحديد توقيت بدء العملية الإنتاجية حسب توقيت انتهائها.
حسابات القيمة العادية للعمل الجاري.
يعتمد هيكل ومدة دورة الإنتاج على نوع الإنتاج ومستوى تنظيم عملية الإنتاج وعوامل أخرى. تتميز المنتجات الهندسية بحصة عالية من العمليات التكنولوجية في المدة الإجمالية لدورة الإنتاج. الحد من هذا الأخير له أهمية اقتصادية كبيرة. كقاعدة عامة ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج لجزء واحد ، دفعة من الأجزاء ، وحدة تجميع واحدة أو دفعة من الوحدات ، منتج واحد. في الوقت نفسه ، يجب ألا يغيب عن البال أن أي عنصر أو مجموعة من العناصر التي سيتم تصنيعها في المؤسسة أو في أقسامها تسمى منتجًا.
عند حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع منتج ما ، يتم أخذ الوقت المستغرق في عمليات النقل والتحكم والعمليات الطبيعية والانقطاعات في الاعتبار فقط ، والتي لا تتداخل مع دورة التشغيل.
إن تقليص مدة الدورة الإنتاجية له أهمية اقتصادية كبيرة. كلما كانت مدة دورة الإنتاج أقصر ، يمكن إنتاج المزيد من المنتجات لكل وحدة زمنية ، مع افتراض ثبات باقى المتغيرات ، في مؤسسة معينة ، في ورشة عمل أو في موقع ؛ كلما زاد استخدام الأصول الثابتة للمؤسسة ؛ كلما قلت حاجة المؤسسة إلى رأس المال العامل المستثمر في العمل الجاري ، زاد العائد على الأصول ، إلخ.
أرز. 19.3. هيكل دورة الإنتاج
الدورة التكنولوجية لمعالجة مجموعة من العناصر في عملية واحدة تساوي
حيث Tm - الدورة التكنولوجية بوحدات زمنية ، دقائق
n هو عدد العناصر في الدُفعة ؛
t هي مدة معالجة عنصر واحد ؛
M هو عدد أماكن العمل حيث يتم تنفيذ العملية.
عند حساب مدة الدورة التكنولوجية ، من الضروري مراعاة خصوصيات حركة كائنات العمل من خلال العمليات. تستخدم الشركة أحد أنواع الحركة التالية:
ثابتة؛
موازي؛
مسلسل متوازي (مختلط ، مدمج).
في ممارسة المؤسسات الصناعية ، يتم تقليل دورة الإنتاج في وقت واحد في ثلاثة اتجاهات:
يتم تقليل وقت عمليات العمل ؛
يتم تقليل وقت العمليات الطبيعية ؛
يتم التخلص من الاستراحات من جميع الأنواع تمامًا أو تقليلها إلى الحد الأدنى.
تأتي التدابير العملية لتقليل دورة الإنتاج من مبادئ بناء عملية الإنتاج ، وقبل كل شيء ، من مبادئ التناسب ، والتوازي ، والاستمرارية ، والاتجاه ، والإيقاع ، إلخ.
التناسب - المبدأ ، الذي يضمن تنفيذه إنتاجية متساوية للوظائف المختلفة لنفس العملية ، والتوفير النسبي للوظائف مع المعلومات والموارد المادية والموظفين ، إلخ. يتم تحديد التناسب من خلال الصيغة
يتم تحقيق تقليل وقت عمليات العمل من حيث دورات التشغيل من خلال تحسين العمليات التكنولوجية ، فضلاً عن زيادة القدرة على تصنيع تصميم المنتج.
يُفهم تحسين العمليات التكنولوجية على أنه الميكنة والأتمتة المعقدة ، وإدخال أنماط عالية السرعة (على سبيل المثال ، السرعة العالية وقطع الطاقة ، والتدفئة عالية السرعة للتزوير والختم) ، والختم بدلاً من التزوير الحر ، والصب بالقالب والحقن بدلاً من صب الرمل ، وكذلك تركيز العمليات. قد تتكون الأخيرة في معالجة متعددة الأدوات ومتعددة الأشياء أو في حفظ العديد من العمليات التكنولوجية المختلفة في دورة عمل واحدة (على سبيل المثال ، الجمع بين التسخين بالحث عالي السرعة مع الختم الفارغ في دورة عمل واحدة لآلة تزوير).
يكمن تحسين قابلية تصنيع تصاميم المنتجات في الحد الأقصى لتقريب الأخير مع متطلبات العملية التكنولوجية. على وجه الخصوص ، يعد التقسيم العقلاني لتصميم المنتج إلى وحدات ووحدات تجميع صغيرة شرطًا مهمًا لتجميعها المتوازي ، وبالتالي لتقليل مدة دورة الإنتاج لأعمال التجميع.
يمكن تقليل مدة عمليات النقل بشكل كبير نتيجة لإعادة تطوير المعدات على أساس مبدأ التدفق المباشر والميكنة وأتمتة منتجات الرفع والتحريك باستخدام مختلف مركبات الرفع والنقل.
يتم تحقيق تقليل وقت عمليات التحكم من خلال الميكنة والأتمتة ، وإدخال طرق التحكم المتقدمة ، وهي مزيج من وقت العمليات التكنولوجية والتحكمية. يتم أيضًا تضمين وقت العمل التحضيري والنهائي ووقت الإعداد في هيكل الدورة ، كما يخضعان للتقليل. يتم تعديل المعدات ، كقاعدة عامة ، أثناء نوبات العمل وأثناء الغداء وغيرها من فترات الراحة. في ممارسة المصنع ، يتم تطبيق التدابير بنجاح لتقليل فترة هذا العمل ، على سبيل المثال ، إدخال المعالجة الجماعية للأجزاء والإعدادات القياسية والعالمية. يتم تقليل مدة العمليات الطبيعية عن طريق استبدالها بعمليات تكنولوجية مناسبة. على سبيل المثال ، يمكن استبدال التجفيف الطبيعي لبعض الأجزاء المطلية بالتجفيف التعريفي في مجال التيارات عالية التردد مع تسريع كبير للعملية (5-7 مرات). بدلاً من التقادم الطبيعي لمصبوبات الأجزاء المهمة التي تستمر من 10 إلى 15 يومًا أو أكثر ، في كثير من الحالات ، يمكن تطبيق الشيخوخة الاصطناعية في الأفران الحرارية لعدة ساعات.
يمكن تقليل وقت فواصل التشغيل البيني بشكل كبير نتيجة للانتقال من التسلسل إلى الموازي التسلسلي وكذلك إلى النوع الموازي لحركة كائنات العمالة. يمكن أيضًا تقليله من خلال تنظيم ورش عمل وأقسام بناءً على تخصص الموضوع. من خلال توفير تقارب إقليمي لمراحل الإنتاج المختلفة ، يمكن للشكل الموضوعي لبناء ورش العمل والأقسام تبسيط طرق المرور داخل المصنع وداخل المتجر بشكل كبير وبالتالي تقليل الوقت الذي يقضيه في عمليات النقل بين المتاجر وداخل المتجر. أخيرًا ، يمكن تقليل مقدار فترات الراحة بين التحولات حتى في إطار وضع التشغيل المقبول للمؤسسة أو ورشة العمل أو القسم. على سبيل المثال ، تنظيم العمل على مدار الساعة (ثلاث ورديات *) على إنتاج الأجزاء الرئيسية والمنتجات ذات دورة المعالجة الطويلة يحدد مدة دورة المنتج. من أجل الكشف عن الاحتياطيات لتقليل دورة الإنتاج (كل من عمليات العمالة وفترات الراحة) ، في الممارسة العملية ، يتم تصوير دورة الإنتاج. من خلال تحليل الصور ، يمكن تحديد الاحتياطيات لتقليل مدة دورة الإنتاج لكل عنصر من عناصرها.
دورة الإنتاج لعملية معقدة (تجميع) هي المدة الإجمالية لمجموعة معقدة من العمليات البسيطة المنسقة في الوقت المناسب والتي يتم تضمينها في العملية المعقدة لتصنيع منتج أو دفعاته.
في ظروف إنتاج بناء الماكينة ، فإن أكثر الأمثلة المميزة للعملية المعقدة هي عمليات إنشاء آلة ، أو آلة قطع المعادن أو الوحدات ، أو الكتل ، أو الوحدات الصغيرة التي تتكون منها.
تتضمن دورة الإنتاج للعملية المعقدة دورات الإنتاج لتصنيع جميع الأجزاء ، وتجميع جميع وحدات التجميع ، والتجميع العام للمنتج ، والتحكم ، والتنظيم ، والتعديل. في عملية الإنتاج المعقدة ، يمكن استخدام جميع أنواع حركة كائنات العمل من خلال العمليات: التسلسلي والمتسلسل المتوازي والتوازي. لإدراج إنتاج واحد في دورة واحدة ، كقاعدة عامة ، ليس فقط عمليات التصنيع والتجميع ضرورية ، ولكن أيضًا عمليات تصميم المنتج وإعداد إنتاجه.
تتكون عملية الإنتاج المعقدة عادةً من عدد كبير من عمليات التجميع والتركيب والتعديل والتعديل ، وعمليات العمليات البسيطة ، وبالتالي ، لا يتطلب تحديد دورة الإنتاج وتحسينها الكثير من الوقت فحسب ، بل يتطلب غالبًا استخدام الكمبيوتر لإجراء العمليات الحسابية. يتم تنفيذ عملية الإنتاج المعقدة في الوقت المناسب من أجل تحديد مدة دورة الإنتاج ، وتنسيق تنفيذ العمليات الفردية البسيطة ، والحصول على المعلومات اللازمة لجدولة التشغيل وحساب عملية إطلاق إطلاق كائنات العمالة . الغرض من تنسيق عمليات الإنتاج التي تشكل عملية معقدة هو ضمان اكتمال واستمرارية عملية الإنتاج بحمل كامل من المعدات والوظائف والعاملين.
يتم تحديد هيكل دورة الإنتاج للعملية المعقدة من خلال تكوين العمليات والروابط بينها. يعتمد تكوين العمليات على نطاق الأجزاء ووحدات التجميع والعمليات التكنولوجية لتصنيعها. ترجع علاقة العمليات والعمليات إلى التجميع على شكل مروحة للمنتج وتكنولوجيا تصنيعه. يوضح مخطط تجميع المروحة الخاص بالمنتج العقد أو التجميعات الفرعية أو وحدات التجميع الصغيرة التي يمكن تصنيعها بشكل متوازٍ بشكل مستقل عن بعضها البعض ، وأي منها يمكن تصنيعها بشكل متسلسل فقط.
يجب أن يتم حساب مدة الدورة الإنتاجية لعملية معقدة بالتسلسل التالي:
تحديد حجم مجموعة المنتجات ؛
احسب راحة الإيقاع المخطط ؛
تحديد وقت دورة التشغيل لمجموعة من المنتجات ؛
تحديد عدد الوظائف المطلوبة لتصنيع المنتجات ؛
بناء جدول زمني لدورة تجميع المنتجات دون مراعاة تحميل الوظائف ؛
إصلاح العمليات في أماكن العمل ؛
وضع خطة تجميع قياسية للمنتجات ؛
بناء جدول دورة محدث ، مع مراعاة تحميل الوظائف ؛
تحديد مدة دورة الإنتاج وقيادة إطلاق وحدات التجميع والأجزاء.
عند تحديد حجم الدُفعة ، من الضروري الانطلاق من الحجم الاقتصادي الأمثل. يتيح لك العمل على دفعات كبيرة تنفيذ مبادئ التجميع ، مما يضمن:
أ) إمكانية استخدام عملية أكثر إنتاجية ، مما يقلل من تكلفة تصنيع المنتجات ؛
ب) تقليل الوقت التحضيري والنهائي لكل وحدة إنتاج ؛
ج) تقليل الوقت الضائع لعمال التجميع لإتقان أساليب العمل (التكيف مع العمل)
د) تبسيط جدولة الإنتاج.
تساهم هذه العوامل في نمو إنتاجية العمالة للعمال وتقليل تكلفة الإنتاج.
ومع ذلك ، في الإنتاج الفردي والمتسلسل ، حيث يتم تعيين كل مكان عمل لأداء عدة عمليات وحيث يسود النوع المتسلسل لحركة كائنات العمل ، مع زيادة حجم الدُفعة ، تزداد درجة انتهاك مبدأ الاستمرارية ، منذ ذلك الحين يزداد وقت الانتظار لكل وحدة تجميع ، أي تزداد مدة دورة الإنتاج ، مجموعات المنتجات ، عدد وحدات التجميع في التخزين والتخزين (العمل قيد التنفيذ). بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة متزايدة لمساحة التخزين للمنتجات والأصول المادية الضرورية للإنتاج في نفس الوقت.
هذه العوامل والعوامل المعاكسة المرتبطة بتنفيذ مبدأ واحد (الجزئية) وانتهاك مبدأ آخر (الاستمرارية) تتطلب تحديد حجم الدُفعة الذي يتم عنده رسائل التوفير من تنفيذ المبدأ الأول والخسائر الناتجة عن انتهاك الآخرين سيكون الأكثر عقلانية من وجهة نظر اقتصادية. عادةً ما يُطلق على حجم الدُفعة هذا الحجم الأمثل اقتصاديًا.
يعد تحديد الحجم الأمثل لمجموعة من المنتجات أحد أهم معايير التقويم والتخطيط لتنظيم الإنتاج الضخم ، حيث يتم تعيين جميع معايير التقويم والتخطيط الأخرى لمجموعة من عناصر العمل.
هناك العديد من الصيغ لحساب الحجم الأمثل لدُفعة المنتجات ، بناءً على مقارنة بين المدخرات والخسائر ، اقترحها مؤلفون مختلفون. ومع ذلك ، نظرًا للتعقيد الكبير للحسابات ، لم يتم استخدام هذه الصيغ على نطاق واسع. في المؤسسات الصناعية ، عادة ما يتم استخدام طريقة حساب مبسطة ، بناءً على معامل مقبول لفقدان وقت العمل من أجل التغيير والإصلاح الحالي لأماكن العمل (αppr). كقاعدة عامة ، يتم أخذ حجم هذا المعامل في النطاق من 0.02 على نطاق واسع وحتى 0.1 - للإنتاج الصغير الحجم والإنتاج الفردي (أو من 2 إلى 10 ٪). نظرًا لظروف إنتاج معينة قيمة هذا المعامل αper ، يمكنك تحديد عدد المنتجات في دفعة بواسطة الصيغة
حيث tpi هو الوقت التحضيري والأخير لعمليات العملية التكنولوجية.
تعتبر النتيجة التي تم الحصول عليها بمثابة الحد الأدنى لقيمة مجموعة المنتجات. حسب القيمة القصوى يمكنك أن تأخذ البرنامج الشهري لإنتاج المنتجات (وحدات التجميع). وبالتالي ، نتيجة للحسابات ، نضع حدود الحجم الطبيعي لمجموعة المنتجات:
يتم تعديل حدود حجم اللوت بناءً على الحجم الأدنى. يبدأ التعديل بإنشاء إيقاع مناسب للتخطيط (Вр) - فترة لتناوب مجموعات المنتجات. إذا كان هناك 20 يوم عمل في الشهر ، فإن الإيقاعات المناسبة للتخطيط ستكون 20.10 و 5.4 و 2 و 1 ؛ إذا كان هناك 21 يومًا في الشهر ، فستكون هذه الإيقاعات 21 و 7 و 3 و 1 ؛ إذا كان 22 يومًا ، فسيكون 22 11.2 و 1.
يتم حساب فترة تناوب دفعات المنتجات بواسطة الصيغة
حيث Dr هو عدد أيام العمل في الشهر.
إذا أسفر الحساب عن رقم كسري ، فسيتم تحديد أقرب رقم صحيح ، أي القيمة المقبولة لفترة العمل ، من عدد من الإيقاعات الملائمة للتخطيط.
يجب أن يكون الحجم الطبيعي لمجموعة المنتجات مضاعفًا للبرنامج الشهري لإصدار (إطلاق) المنتجات.
يتم تحديد عدد الأطراف في الشهر من خلال الصيغة
يتم حساب مدة دورة التشغيل لمجموعة من المنتجات لكل عملية بواسطة الصيغة
يتم تحديد مدة دورة التشغيل لمجموعة من المنتجات لوحدات التجميع بواسطة الصيغة
حيث K هو عدد العمليات المضمنة في وحدة التجميع.
يتم حساب العدد المطلوب من الوظائف لتجميع المنتجات بواسطة الصيغة
إذا كانت القيمة المحسوبة لعدد أماكن العمل عبارة عن قيمة كسرية ، فيجب تعديلها لأعلى أو لأسفل ، مع مراعاة حقيقة أن كل مكان عمل يمكن أن يكون مثقلًا بنسبة لا تزيد عن 5٪.
يتم تحديد العدد المطلوب من العمال من خلال الصيغة
حيث KSN هو معامل يأخذ في الاعتبار عدد الأشخاص (عادة ما يكون مساوياً لـ 1.1).
يعتمد إنشاء جدول دورة لتجميع منتج دون مراعاة تحميل المهام على مخطط تجميع المروحة ومدة دورات التجميع لكل عملية من النوع الأول وكل وحدة تجميع. كقاعدة عامة ، يتم إنشاء هذا الجدول بالترتيب العكسي للعملية التكنولوجية ، بدءًا من العملية الأخيرة ، مع مراعاة العملية التي يتم تزويد وحدات التجميع بها. مدة دورة هذا الجدول ستكون ضئيلة. ومع ذلك ، فإن ظروف الإنتاج والموارد المحدودة تتطلب أداء بعض الأعمال بالتتابع ، في نفس مكان العمل ، الوقوف. كل هذا يؤدي إلى تغييرات في جدول الدورة ، وكقاعدة عامة ، إلى تحول في الإطلاق إلى تواريخ سابقة ، ونتيجة لذلك ، إلى زيادة مدة الدورة.
من أجل تحقيق تحميل موحد لأماكن العمل وعمال التجميع ، من الضروري إصلاح العمليات في أماكن العمل. لهذا الغرض ، يتم تعيين حجم العمل لكل مكان عمل ، ويجب ألا تتجاوز مدة دورة التشغيل قدرة أماكن العمل خلال فترة عمل معقولة.
بناء خطة تجميع قياسية للمنتج (جدول الدورة مع مراعاة تحميل الوظائف). تم إنشاء الجدول الزمني دون مراعاة عبء العمل الخاص بالوظائف والبيانات الخاصة بتعيين العمليات للوظائف. في الوقت نفسه ، يجب توقع فترات تنفيذ دورات العمليات الفردية للجدول الزمني على الوظائف المقابلة في دورات جدول تجميع المنتج دون مراعاة عبء الوظائف. في هذه الحالة ، يتم حفظ مدة دورة الإنتاج على رسم بياني تم إنشاؤه دون مراعاة تحميل الوظائف. علي أية حال هي ليست دائما "ممكنة. سيؤدي نقل العمل إلى فترة زمنية سابقة إلى زيادة مدة دورة الإنتاج وظهور وحدات التجميع. وفقًا لنفس الجدول الزمني ، من الضروري إحضار إنتاج الدُفعات الثانية والثالثة واللاحقة من المنتجات حتى يتم ملء فترة عمل واحدة لدُفعات المنتجات بالكامل. فترة التناوب المكتملة هي الخطة القياسية ، حيث يتم هنا عرض التواريخ القياسية المتكررة لعمليات الإضافة الفردية بواسطة كل عامل تجميع.
بعد ذلك ، يتم إنشاء جدول دورة دقيق لتجميع المنتج ويتم تحديد المدة الفعلية لدورة الإنتاج ، وعادة ما تكون أكثر بقليل من الحد الأدنى ، حيث تم نقل تنفيذ بعض العمليات إلى تاريخ سابق.
تم إنشاء جدول تجميع المنتج المكرر على أساس الخطط القياسية لتجميع المنتج التي تم إنشاؤها بالفعل ، دون مراعاة وأخذ عبء العمل في الاعتبار ، ووقت بدء التحول لوحدات التجميع المقابلة ، والمدة الفعلية لدورة الإنتاج للتجميع يتم تحديد مجموعة من المنتجات من هذا الجدول.