للحصول على إذن لتركيب واستبدال غلاية الغاز ، ستحتاج إلى المرور بعدة مراحل من التسجيل والموافقة على المستندات. حتى إذا تم تنفيذ تركيب وتركيب معدات الغلايات دون انتهاكات ، وفقًا لـ SNIP 2.04.08-87 و 42-01-2002 ، سيتطلب التصميم استثمارات مادية وتكاليف للوقت. ستساعد معرفة اللوائح الحالية الرئيسية في تسهيل عملية التسجيل.

ما تحتاجه لتركيب غلاية غاز

تتمثل المرحلة الأولى من التثبيت في تحديد مدى امتثال المباني للحد الأدنى من المعايير لتركيب معدات الغلايات.

عند تحديد مقبولية تركيب غلاية ، تؤخذ "معايير التصميم ، محطات الغلايات" في الاعتبار ، كما تم تحديثها بعد عام 2015 ، مع التغييرات رقم 1-9 (الملحق رقم 7 ، المنشور في عام 2012 ، يحدد متطلبات بناء غلايات الغاز الصغيرة في مبنى سكني خاص ، شركات التصنيع ، المباني المنزلية والعامة والمكاتب).

هناك عدة قيود:

• حسب نوع الغرفة- يُسمح بالتركيب فقط في المباني غير السكنية ، وهي مسورة عن باقي الغرفة والممر بباب. وفقًا لذلك ، تم حظر التثبيت ، ولكن في المستندات التنظيمية تحت الرقم ، تم إلغاء هذا المؤشر.
• حسب المنطقة - وكقاعدة عامة ، يعد الحصول على إذن لتركيب غلاية التدفئة بغرفة احتراق مفتوحة أكثر إشكالية. هذا يرجع إلى خصائص تشغيل معدات الغلايات التي تحرق الهواء الداخلي. المعيار هو أن المساحة لا تقل عن 8 أمتار مربعة ، ويجب أن يكون هناك تهوية للتزويد والعادم ونافذة بها نافذة.
  لتركيب غلاية توربينية ، يكفي أن لا يقل الحجم الإجمالي للغرفة عن 9 متر مكعب. يُسمح بإغلاق المرجل التوربيني بواجهة أثاث مزخرفة.

إذا كانت المباني تفي بالمتطلبات المحددة في قوانين البناء ، فإنهم ينتقلون إلى التصميم والوثائق الأخرى.

عند إصدار تصريح لتركيب معدات الغلايات هناك حاجة لتركيب عداد غاز. على الرغم من أن هذا المطلب ليس إلزاميًا ، إلا أن السلطات التنظيمية لن تصدر تصريحًا لتركيب غلاية بدون عداد.

ما هي الأذونات المطلوبة

يجب الحصول على إذن لاستخدام غلاية الغاز من المنظمة المسيطرة العاملة في المنطقة. عادة ، هو Gorgaz أو Oblgaz. لإكمال جميع المستندات اللازمة ، ستحتاج إلى المرور بعدة مراحل من التسجيل:

• مواصفات الاتصال بمصدر الغاز الرئيسي - سيشير التصريح إلى أن الشروط الفنية للمبنى ومعلمات خط أنابيب الغاز تسمح لك بتوصيل معدات الغلايات.
  سوف يستغرق الأمر من عدة أسابيع إلى شهر لإنتاج TU. يجب أن تشير الوثيقة إلى الحجم المقدر للغاز المستهلك. إصدار الشروط الفنية ، في الواقع ، هو تصريح لتطوير وتصنيع المشروع.
• يمكن تنفيذ مشروع التغويز من قبل أي مؤسسة متخصصة لديها ترخيص لأداء العمل. حتى لا تواجه مشاكل في المستقبل ، من الأفضل أن يتولى التصنيع متخصص من Gor أو Oblgaz. يتم إنتاج الوثائق في غضون أسبوع إلى عدة أشهر ، اعتمادًا على عبء العمل للمتخصص.
• يتم إصدار تصريح لتركيب غلاية الغاز بعد الموافقة على الوثائق في Gorgaz. يتم تقديم المستندات التالية إلى السلطة الإشرافية:
  1. إذن من Rostekhnadzor والوثائق الفنية الأخرى للغلاية المثبتة.
  2. مشروع توريد الغاز وخطة البناء.
  يتم التنسيق في غضون 3 أشهر. إذا اعتبرت سلطة التصريح أن المواصفات الفنية أو التصميم غير مستوفٍ ، يتم إرجاع الوثائق التي تحتوي على وصف مفصل للتعديلات والتغييرات الضرورية إلى المستهلك.

إصدار نتيجة الموافقة هو تصريح لتركيب غلاية غازية حسب المشروع القائم.

هل التثبيت DIY مقبول؟

في الواقع ، ينص المشروع المشترك على أن أعمال التركيب يجب أن تتم بواسطة أخصائي مرخص ومعتمد. قليل من الناس يعرفون ، لكن هذه القاعدة تنطبق حصريًا على العمل على الاتصال بمصدر الغاز. يمكن توصيل المرجل نفسه بشكل مستقل ، بشرط توفر التعليم الفني.

عند اتخاذ قرار بتثبيت المرجل بنفسك أو إشراك متخصصين ، يتم أخذ العديد من الفروق الدقيقة في الاعتبار:

• عند تركيب غلاية من نوع التكثيف ، سيكون من الضروري توصيل الوحدة بالتيار الكهربائي وتوصيل نظام إزالة المكثفات دون إزعاج.
• قم بإجراء عدد من الموافقات أثناء التثبيت. سيكون التنسيق الإضافي للمدخنة مطلوبًا عند تركيب غلاية تسخين الغاز. يتم إجراء التفتيش من قبل ممثل صناعة الغاز "موقد". أثناء التشغيل ، سيتم إجراء مثل هذا التدقيق كل عام ، قبل موسم التدفئة.
• لا يوجد ضمان لمعدات الغاز ذاتية التركيب. فقط عندما يتم الاتصال من قبل ممثل الشركة التي تبيع الغلاية ، يتم ختم الوثيقة ببدء الخدمة.

بعد التركيب ، يجب على ممثل مرفق الغاز التحقق من أداء الغلاية وملء مستندات التشغيل.

كيفية استبدال غلاية الغاز بأخرى جديدة

يبدو أنه قد يكون أسهل من استبدال غلاية مثبتة بالفعل بغلاية جديدة. تم بالفعل إعداد وثائق التصميم ، وتم وضع المواصفات. لكن ليس كل شيء بهذه البساطة. والحقيقة هي أنه وفقًا للمتطلبات الحالية ، فإن الاستبدال يعادل إعادة تطوير المبنى ويتطلب إعادة الموافقة.

تبدأ عملية إعادة التسجيل بتقديم طلب للحصول على بديل يتم تقديمه إلى مؤسسة توزيع الغاز. للحصول على المواصفات الفنية ، ستحتاج إلى تقديم المستندات التالية:

1. المستندات التي تثبت ملكية المنزل والمنطقة المجاورة.
2. جواز سفر.

بعد استلام الطلب ، ستضع Gorgaz المرجل في قائمة الانتظار للإغلاق. يتم تنفيذ مزيد من العمل بالترتيب التالي:

1. تفكيك المرجل القديم.
2. الحصول على TU.
3. صنع مشروع جديد.
4. تنسيق التوثيق والاتصال.

يتم استبدال الغلاية بشكل أسرع ولا يتطلب نفس التكاليف المالية عند توصيل غلاية الغاز لأول مرة.

هل من الممكن استبدال غلاية الغاز بنفسك

من المستحيل استبدال غلاية الغاز بمفردك ، دون الاتصال بالمنظمات التنظيمية ويعاقب عليها بغرامة. من الناحية العملية ، لا يزال عدد كبير من مالكي المنازل الخاصة يغيرون معدات الغلايات دون موافقة.

بعد الكشف عن الانتهاكات ، يدفعون ببساطة غرامة ويدفعون مقابل إنتاج مشروع جديد. شريطة ألا يتم تغيير طاقة الوحدة الحرارية لأعلى ، فعادة ما يكون التنسيق غير مطلوب. غالبًا ما يكون تقنين الاستبدال أسهل من إصدار جميع المستندات وفقًا للتشريعات الحالية.

هل أحتاج إلى مشروع جديد عند استبدال غلاية الغاز

يحدد المشروع طراز ونوع وطاقة وحدة التسخين. بالإضافة إلى ذلك ، كل غلاية لها الرقم التسلسلي الخاص بها ، المشار إليه في جواز السفر الفني والمدرج في وثائق المشروع. لذلك ، عند الاستبدال ، ستحتاج إلى إنشاء مشروع جديد ببيانات جديدة.

عليك اتباع الخطوات التالية مرة أخرى:

• الحصول على المواصفات الخاصة باستبدال غلاية الغاز. في هذه المرحلة ، يجوز لشركة توزيع الغاز تغيير سعة الوحدة بناءً على منطقة المعيشة الفعلية للمنزل.
• اصنع مشروعًا جديدًا.
• الحصول على الموافقة بتقديم مشروع توزيع الغاز والمواصفات ونتائج فحص قناة المدخنة.
• استبدل الوحدة القديمة بأخرى جديدة.

عند استبدال غلاية غاز قديمة بأخرى جديدة ، يلزم المستندات التالية:

• جواز سفر.
• وثائق صاحب المسكن.
• جواز سفر فني لمعدات الغاز.
• تحديد.

الأسعار القياسية لاستبدال معدات الغاز المثبتة بالفعل هي 1000-1500 روبل ، حسب المنطقة.

هل من الممكن استبدال غلاية الغاز بغلاية كهربائية

الاستبدال ممكن تمامًا ، ولكن لهذا سيتعين عليك الحصول على إذن من منظمة أخرى معنية بإمداد الطاقة. المستندات مطلوبة فقط إذا كانت طاقة الغلاية الكهربائية تزيد عن 8 كيلو واط. حتى حد الأداء هذا ، تنتمي الوحدة إلى سخانات المياه المنزلية العادية حسب نوع الغلاية ، لذلك يتم تركيبها دون تصاريح وموافقات.

بالنسبة للغلايات الكهربائية المنتجة ، ستكون هناك حاجة إلى خط إمداد طاقة منفصل. ستحتاج إلى إنشاء مشروع والحصول على إذن لزيادة كمية الكهرباء المولدة. بشكل منفصل ، من الضروري كتابة بيان حول فصل غلاية الغاز عن الرئيسي.

هل هناك عقوبات على تركيب او استبدال غلاية بدون تصريح؟

يعد تركيب غلاية بدون تصريح انتهاكًا صارمًا للأنظمة الحالية ويعادل إعادة تطوير المسكن. يعاقب على هذا الإغفال بالعقوبات المفروضة بعد الكشف عنها أثناء التفتيش التالي من قبل عمال الغاز.

أدت الانتهاكات الجسيمة إلى قطع إمدادات الغاز. بعد دفع الغرامات المفروضة وتصحيح التعليقات المحددة ، يُسمح بإعادة تشغيل المعدات.

ل مرافق الفندق- هذه الأجهزة مصممة لإنتاج بخار الماء أو تسخين الماء. اعتمادًا على نوع سائل العمل المنتج ، يتم تقسيم محطات الغلايات إلى بخار وماء ساخن. يتم استخدام محطة الغلايات البخارية للحصول على بخار الماء بمعايير محددة ، ويتم استخدام محطة تسخين المياه لتسخين المياه إلى درجة حرارة معينة.

عن طريق التعيين ، يتم تقسيم محطات الغلايات إلى الطاقة والتدفئة (الصناعية) والإنتاج. في محطات غلايات الطاقة ، يتم توليد بخار ضغط عالي (p 9 ميجا باسكال) ومتوسط ​​(p 3.5 ميجا باسكال) ، والذي يستخدم بشكل أساسي لتشغيل التوربينات البخارية. تم تصميم محطات الغلايات الصناعية لإنتاج البخار أو الماء الساخن ، والذي يستخدم لتلبية الاحتياجات التكنولوجية المختلفة. في محطات تسخين الغلايات ، يتم إنتاج بخار ماء منخفض الضغط أو يتم تسخين المياه فقط للتدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة للمباني والمنشآت السكنية والصناعية.

جميع المصانع والمصانع الحديثة الكبيرة ، بما في ذلك الشركات التي تصنع مواد البناء والمنتجات ، مجهزة ، كقاعدة عامة ، بمراجل تدفئة وصناعية للتدفئة والتهوية وإمداد الماء الساخن وتنفيذ عمليات الإنتاج التكنولوجي. على وجه الخصوص ، في صناعة مواد البناء ، يعد بخار الماء ضروريًا للمعالجة الحرارية والرطوبة للخرسانة والخرسانة المسلحة ومنتجات العزل الحراري وغيرها من المنتجات في الأوتوكلاف وغرف التبخير ، لتسخين الركام الخرساني في أجهزة الترطيب بالبخار ، وما إلى ذلك (انظر الفصل 20).

تتكون مصانع الغلايات من وحدة مرجل ومعدات مساعدة. وحدة الغلاية هي العنصر الرئيسي في مصنع الغلايات وتتضمن مجموعة من العناصر المصممة لحرق الوقود ونقل الحرارة من منتجات الاحتراق إلى سائل العمل (الماء والبخار). تتكون وحدة الغلاية من الغلاية نفسها (المبخر) ، والسخان الفائق ، وموفر المياه ، وسخان الهواء ، وجهاز الاحتراق ، وقنوات الغاز ومجاري الهواء ، والإطار ، والبطانة ، وأجهزة التحكم (التركيبات) ، وأجهزة فحص وتنظيف الأنابيب (سماعة الرأس).

لا يوجد جزء مبخر ، سخان فائق وموفر في وحدة غلاية الماء الساخن. حاليًا ، يستخدم مصطلح "غلاية الماء الساخن" على نطاق واسع ، على الرغم من أنه من الأصح استخدام مصطلح "غلاية الماء الساخن". تم تصميم المعدات المساعدة لتحضير وتزويد الوقود والماء لوحدة الغلاية ، وإزالة الرماد والخبث وغازات المداخن وتزويد الهواء لاحتراق الوقود (وحدة السحب) ، وكذلك للتحكم في وضع تشغيل الوحدة وتنظيمه تلقائيًا. يعمل الوقود الأحفوري كمصدر للطاقة الحرارية في وحدة الغلاية.

السائل العامل لوحدات الغلايات هو الماء ، وأحيانًا يتم استخدام السوائل العضوية عالية الغليان: داوثيرم ، ثنائي فينيل ، أكسيد ثنائي الفينيل ، إلخ. يرجع استخدام السوائل العضوية عالية الغليان إلى خصائصها الفيزيائية الحرارية ، ودرجات حرارة الغليان والتكثيف المرتفعة بشكل أساسي عند ضغوط منخفضة (مقارنة بالماء). هذا يجعل من الممكن زيادة كفاءة الدورة الثنائية ، حيث يسمح بخار الماء باستخدام الحد الأدنى لدرجة الحرارة ، والسوائل العضوية - الجزء العلوي.

تتكون عملية العمل في وحدة غلاية البخار من المراحل الرئيسية التالية: 1) احتراق الوقود ؛ 2) انتقال الحرارة من غازات المداخن الساخنة إلى الماء أو البخار ؛ 3) التبخير (تسخين الماء ليغلي وتبخره) وارتفاع درجة حرارة البخار المشبع.

في وحدة غلاية الماء الساخن ، يشمل سير العمل المرحلتين الأوليين فقط. يظهر رسم تخطيطي لمحطة غلاية البخار في الشكل. 18.1. يتم توفير الوقود للفرن 17 من خلال الموقد 13. من الفرن ، يتم إرسال منتجات الاحتراق الساخن إلى قناة الغاز ، حيث يوجد السخان الفائق 4 ، ثم يدخلون عمود الحمل الحراري ، حيث الموفر 5 وسخان الهواء 11 تقع المدخنة 6 يتم إطلاقها في الغلاف الجوي.

يتم توفير هواء الاحتراق بواسطة مروحة 10. يتم إجراء التسخين المسبق للهواء (قبل الفرن) في سخان هواء استرداد وبسبب حرارة غازات المداخن.
يتم ضخ المياه التي خضعت للمعالجة الكيميائية والحرارية الأولية (تسمى مياه التغذية) بواسطة مضخة التغذية 8 من خلال الموفر 5 ، حيث يتم تسخينها ، في أسطوانة الغلاية 18. في الأسطوانة ، يتم خلط مياه التغذية مع الماء في دائرة المرجل (ماء الغلاية). من خلال الأنابيب السفلية 14 ، تدخل مياه الغلايات إلى الغرف السفلية (المجمعات 12) ويتم توجيهها إلى أنابيب التبخر 15 ، حيث يتم تسخينها إلى درجة الغليان وتتحول إلى بخار بسبب حرارة احتراق الوقود. يتم إرسال البخار الناتج مع الماء المغلي (خليط بخار الماء) إلى أسطوانة الغلاية 18 ، حيث يتم الفصل (فصل الماء عن البخار).

ترجع حركة الماء في أنابيب الصرف الصحي والغربلة إلى الاختلاف في كثافة الماء (في الأنابيب غير المسخنة 14) وخليط الماء البخاري (في الأنابيب الساخنة 15). يتم إرسال البخار عبر أنابيب مخرج البخار 2 إلى جهاز التسخين 4 ومن المجمع 3 يذهب إلى المستهلك. لتقليل فقد الحرارة في البيئة ، وختم الهياكل وخلق ظروف عمل وصيانة آمنة ، يتم عزل قنوات الغاز والفرن في وحدة الغلاية بمواد مقاومة للحرارة وعازلة للحرارة ، والتي تسمى البطانة.

أرز. 18.1. مخطط مصنع المراجل البخارية
1 - غلاية بخار 2 - أنابيب البخار 3 - جامعي السخان الفائق ؛ 4 - سخان. 5 - المقتصد. 6 - مدخنة 7 - عادم الدخان ؛ 8 - مضخة تغذية ؛ 9 - قناة لمنتجات الاحتراق ؛ 10 - مروحة 11 - سخان الهواء 12 - جامعي الشاشة ؛ 13 - الشعلات 14 - downpipes. 15 - شاشات 16 - البناء بالطوب 17 - صندوق النار 18 - طبل.

على التين. 18.1 لا يُظهر تركيبات التنقية الكيميائية للمياه من الأملاح الموجودة فيه والتنقية الحرارية من الغازات المذابة (C0 2 ، N 2 ، 0 2) ، المبنى الذي يقع فيه مصنع الغلايات ، إلخ.

عند حرق الوقود الصلب ، يتم تثبيت فواصل الرماد أمام عادم الدخان لتنظيف غازات المداخن من الرماد المتطاير ، ويتم تثبيت نظام تحضير الوقود أمام الشعلات.
تتضمن المتطلبات العامة لمصانع الغلايات موثوقية ومتانة التشغيل وفقًا لمعايير معينة ، والسلامة ، وسهولة التنظيم ، والتكلفة المنخفضة للبخار المتولد (أو الحرارة).

حاليًا ، في المعالجة الحرارية لمواد ومنتجات البناء ، يتم الحصول على المقدار الرئيسي للحرارة المستهلكة (أكثر من 90٪) من احتراق أنواع مختلفة من الوقود مباشرة في أفران الأفران والمجففات والتركيبات التكنولوجية الأخرى ، في حين أن بعض على عكس أجهزة الأفران الخاصة بمصانع الغلايات ، تعمل مع حمل حراري متغير خلال فترات مختلفة من إطلاق منتجات البناء.

مطلوب فقط إذا تجاوزت قوتها مؤشرات معينة. في حالة وجود العديد من مولدات الحرارة HT بسعة إجمالية تزيد عن 200 كيلو وات في غرفة المرجل ، فسيلزم إعداد حزمة من المستندات لذلك. بالنسبة لغلاية واحدة مثبتة في غرفة منفصلة ، فلا داعي للحصول على تصاريح إذا كانت سعتها لا تتجاوز 100 كيلو واط.

وبالتالي ، يمكن لأصحاب المنازل الخاصة أو الأكواخ الصيفية أو مباني الضواحي الصغيرة تثبيت غلاية تعمل بالوقود الصلب بأمان. في الوقت نفسه ، لن يكون من الضروري متابعة إجراءات تسجيل المعدات أو غرفة الفرن مع السلطات الخاصة ، وتنسيق جميع وثائق المشروع.

القيد الوحيد الموجود ويجب مراعاته هو موقع المرجل. إذا تجاوز أداء المولد الحراري 30 كيلو وات ، فيجب وضعه في غرفة منفصلة. تسمى هذه الغرفة بغرفة الفرن وتم وضع وثائق تنظيمية خاصة لتنظيمها بشكل صحيح. أنها تنظم المسافات والأبعاد والمؤشرات الأخرى للعناصر المختلفة للفرن.

متطلبات فرن غلاية الوقود الصلب

لضمان السلامة من الحرائق والتشغيل الفعال للغلاية بأقصى أداء ، يجب مراعاة معايير معينة. بادئ ذي بدء ، يجب حساب أبعاد غرفة المرجل لضمان تلبية هذه المتطلبات. وفقًا للمعايير الحالية ، يجب أن يكون حجم غرفة الفرن بغلاية أقل من 30 كيلو وات 7.5 متر مكعب على الأقل.

المقدار الموصى به من المساحة الحرة للغلاية حتى 60 كيلو واط هو 13.5 متر مكعب ، وعند تركيب جهاز أكثر قوة ، يجب ألا يقل حجم الفرن عن 15 متر مكعب. تم حساب هذه الأرقام بناءً على حقيقة أن مولد الحرارة القوي يتطلب كمية كبيرة من الهواء ليعمل بشكل فعال. الأمر نفسه ينطبق على إمكانية الصيانة الكاملة للغلاية: يجب أن يتمكن الشخص من الوصول إلى جميع أجزاء الجهاز في أي وقت.

قاعدة الطابق السفلي ، وكذلك غطاء الأرضية النهائية أسفل المرجل ، مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق. يجب وضع مولد الحرارة إما على أساس خرساني أو على قاعدة صلبة متساوية أخرى. يجب تغطية سطح الأرضية بالكامل حتى 60 سم حول المرجل بمادة صفائح معدنية بسمك 0.7 مم أو أكثر.

خلال النهار ، يجب أن تدخل كمية كافية من الضوء إلى الغرفة. الحد الأدنى لمساحة التزجيج لصندوق الاحتراق بحجم موصى به 13.5 متر مكعب هو 0.4 متر مربع. لا يمكن أن تقل المسافة بين الجانب الأمامي من الغلاية والجدار المقابل عن 1 متر ، والحد الأدنى للمسافة من جسم الجهاز إلى الجدران في اتجاهات أخرى هو 60 سم. وهذا أمر بالغ الأهمية - يعتمد الكثير على تصميم مولد حرارة معين .

من المهم أيضًا مراقبة تدفق الهواء النقي إلى الفرن لضمان عملية احتراق كاملة. تتطلب الغلايات التي يصل وزنها إلى 30 كيلو واط مدخل هواء بمقطع عرضي لا يقل عن 14 × 14 سم وعادم أو مجرى هواء من نفس المنطقة. إذا كان هناك مولد حرارة أكثر قوة في الفرن ، فيجب زيادة المقطع العرضي للعادم إلى 20x20 سم. يجب أن تحتوي هذه القناة على مساحة مقطع عرضي لا تقل عن نصف مساحة المقطع العرضي \ u200b \ u200b المدخنة.

موقع الفرن نفسه ، بالنسبة للغرف المدفأة ، مهم أيضًا. هذا ليس حرجًا ، لكنه يؤثر بشكل كبير على استهلاك الطاقة. سيكون الحل الأكثر اقتصادا هو تركيب فرن على مسافة متساوية من المبنى الذي سيعمل فيه نظام التدفئة. من حيث الارتفاع ، يتم وضع المرجل إما على مستوى المستهلكين ، أو أقل - على سبيل المثال ، في الطابق السفلي.

تصميم غرفة مرجل منفصلة

إذا كان موجودًا على موقعك ، فمن الناحية النظرية يمكن تسجيله وفقًا لجميع القواعد والحصول على التصاريح اللازمة من السلطات المختصة. من الناحية العملية ، لا توجد عقوبة لعدم تسجيل بيت المرجل بسعة لا تزيد عن 200 كيلو واط ولا توجد فيه غلايات بسعة تزيد عن 100 كيلو واط.

إذا كنت بحاجة إلى وضع فرن لتدفئة المباني الصناعية أو التجارية ، فقد تكون هناك حاجة لتصاريح تركيب معينة. من الضروري أيضًا تسجيل غرفة مرجل بسعة تزيد عن 200 كيلو واط. تسلسل التصميم التقريبي لمنزل مرجل بسعة تصل إلى 200 كيلو واط كما يلي.

أولاً ، يتم تحديد موقع منزل مرجل قائم بذاته في الموقع أو داخل مبنى قائم. من الممكن أيضًا عمل غرفة مرجل أو فرن على شكل ملحق. يتواصل العميل مع مؤسسة التصميم. معا يحصلون على تصاريح البناء. بعد الحصول على الأذونات المطلوبة ، تقوم المنظمة بإعداد المشروع. تليها مرحلة التنسيق مع الرقابة المعمارية والإنشائية واستلام إعلان من GASK.

بعد استلام التصريح يمكنك البدء في البناء. عند الانتهاء من أعمال البناء ، يجب عليك الحصول على جواز سفر من BTI وتقديم إعلان الانتهاء من البناء إلى GASK. بعد الحصول على حق الملكية في سجل الدولة ، يتم تشغيل بيت المرجل. بالإضافة إلى ذلك ، تخضع الغلايات الأكثر قوة من 200 كيلو واط للموافقة في الإشراف على الغلاية ، مما يؤثر بشكل كبير على مدة الإجراء وتكلفته الإجمالية.

ليس من الضروري تسجيل غلاية تعمل بالوقود الصلب لاستخدامها في إنشاء نظام تدفئة في منزل خاص. على الرغم من عدم وجود أحد يمنع عند تركيب غرفة مرجل لتسجيلها ، باتباع الإجراء الموضح أعلاه ، لا أحد يفعل ذلك. يمكن أن تصل تكلفة الحصول على مجموعة كاملة من الوثائق إلى 100 ألف هريفنيا. من المنطقي اتباع الإجراء بأكمله فقط عند تركيب غرفة مرجل لتدفئة المؤسسات أو المؤسسات التجارية.

ومع ذلك ، لا تهمل التوصيات التي يقدمها الخبراء لإنشاء أفران صغيرة. يضمن الامتثال لجميع المسافات والتهوية ومتطلبات السلامة من الحرائق أن الفرن الخاص بك لن يصبح أبدًا مصدرًا لمخاطر الحريق.

حاليًا ، تؤدي التغييرات في الإطار التشريعي نحو تعقيده إلى حقيقة أنه حتى مهندسي الطاقة لا يفهمون دائمًا كيفية تكوين أسعار الكهرباء ، ناهيك عن المستهلكين العاديين.

في السابق ، تم تنظيم سعر الكهرباء ، لذلك في أيام الاتحاد السوفياتي ، كانت تكلفة الكهرباء للمستهلك الصناعي حوالي 1.5 كوبيل / كيلوواط ساعة ، للسكان 4 كوبيل / كيلو واط ساعة. وبناءً عليه ، دفع السكان أكثر مقابل الكهرباء بسبب ضعف الاستهلاك المحدد وارتفاع تكاليف التشغيل لخدمة مشترك واحد. وقد ارتبط ذلك بعوامل الاختزال للمنازل التي تحتوي على مواقد كهربائية.

في الوقت الحاضر ، الأسعار متغيرة بحرية ، ويتم تنظيم "مخصصات الغلايات" فقط - ما يسمى تعريفات المراجل لتقديم خدمات نقل الطاقة الكهربائية، يتم تحديدها على أساس أربعة أنواع من الفولتية الجمركية:
VN - للمستهلكين الذين تتصل أجهزة استقبال الطاقة الخاصة بهم بشبكات 110 كيلو فولت وما فوق ؛
CH1 - للمستهلكين الذين تتصل أجهزة استقبال الطاقة الخاصة بهم بشبكات 35 كيلو فولت ؛
CH2 - للمستهلكين المتصلين بشبكات 6-20 كيلو فولت ؛
LV - للمستهلكين المتصلين بشبكات 0.4 كيلو فولت.
يتم تشكيل التعريفات لفئة "السكان" بشكل منفصل - تتم الموافقة على تعريفة واحدة ، بغض النظر عن النقطة التي يرتبط بها المستهلك الذي ينتمي إلى فئة السكان.

يتم تشكيل تعريفات الغلايات على النحو التالي - يتم إضافة تكاليف صيانة شبكات الطاقة لجميع مؤسسات الشبكة في المنطقة ، ثم يتم تقسيمها بما يتناسب مع كمية المعدات الكهربائية لجميع الشبكات المتعلقة بأربعة أنواع من الفولتية الجمركية - الجهد العالي ، CH1 و CH2 و HH. يجمع حامل الغلاية تعريفة "المرجل" الخاصة به من السكان - أرخص من CH1 و CH2 و HH ، وفي بعض المناطق أرخص من HH. ومع ذلك ، لا يتم احتساب عدد السكان بهذه التعريفة ، وقيمتها مخصصة فقط للتسويات المتبادلة بين صاحب الغلاية والمورد الضامن.
تشكيل "المراجل" ، النماذج الرئيسية لتشكيل المرجل.
بعد تحديد تعريفات الغلايات ، يحدد المنظم الإقليمي (REC أو الهياكل المماثلة لهيكل RST ، KCT ...) تعريفات فردية لنقل الكهرباء بين شركات الشبكة. يتم تحديد التعريفة الفردية كنسبة من إجمالي الإيرادات المطلوبة للمؤسسة إلى حجم الكهرباء التي يتم تمريرها بين شركات الشبكة (تحويل الرصيد) ، أو إلى حجم الكهرباء التي يتم توفيرها للمستهلكين وشركات الشبكة النهائية (حسب العرض الإنتاجي). تم إنشاء المبدأ الأول وفقًا لأمر دائرة التعرفة الفيدرالية رقم 20-e / 2 لعام 2004 ، والمبدأ الثاني لا ينظمه القانون.

غلاية من فوق
كقاعدة عامة ، يتم تحديد التعريفات الفردية بين واحدة من أكبر المنظمات في المنطقة وغيرها. يتم تطبيق هذا المبدأ في معظم المناطق. عادة ما يكون حامل الغلاية فرعًا من IDGC ، ولكن هناك مناطق يكون فيها حامل الغلاية شركة ليست جزءًا من IDGC و Rosseti (بما في ذلك شركة Irkutsk Grid Company ، Grid Company في تتارستان). يقوم مورد الملاذ الأخير بتحصيل عائدات المستهلكين بأسعار غير منظمة ويمنح حامل الغلاية "مكون الغلاية" بالكامل لصيانة الشبكات الكهربائية. علاوة على ذلك ، يقوم حامل الغلاية بتوزيعها بين شركات الشبكة الأخرى وفقًا لتعريفات الغلايات المعمول بها.
غلاية من الاسفل
يتم دفع مكون المرجل في سعر الكهرباء مباشرة من قبل المورد المضمون إلى شركة الشبكة ، التي يتصل المستهلكون بشبكاتها. تختار شركة الشبكة من هذه الرسوم التكاليف اللازمة لوجودها (NVV) ، وتبث الفائض إلى شركة الشبكة الأم. تعريفة بث الفائض هي أيضًا تعريفة فردية ويتم تحديدها من قبل REC بناءً على توازن المصالح في جميع مناطق الشبكة.
المرجل على الجانب
حامل الغلاية هو المورد المضمون ، ويتم وضع تعريفات فردية بينه وبين TCO. في السابق ، تم استخدام المخطط في منطقة موسكو ، ولكن الآن لم يتم استخدامه بسبب عدم شرعية تحديد التعريفات الفردية بين شركات المبيعات والشبكات (يجب أن يكون هناك شركات المراجل فقط).
غلاية مختلطة
يعتمد نموذج الحساب ومعدلات التعريفة على العلاقات التعاقدية الحالية ، ويحاول المنظم وضع تعريفات فردية بناءً على توازن مصالح الشبكة والمبيعات وملء NVV لكل شبكة ، وهناك حالات يكون فيها جزء من معدل التعريفة تُدفع لمؤسسة واحدة (لصيانة الشبكات) ، ويتم إرجاع الجزء الآخر (تعويض الخسائر) ، على سبيل المثال منطقة إيفانوفو ، في موسكو ، تمثل الغلاية المختلطة هيكلًا يدفع فيه مورد الملاذ الأخير إلى MOESK (فرع من IDGC و Rosseti) ، ثم يتم تحويل الأموال من MOESK إلى OEK وعندها فقط يتم توزيعها وفقًا للتعريفات الفردية للنقل بين OEK ومنظمات الشبكة الأخرى في العاصمة.

معلومات عامة عن محطات الغلايات

غرفة المرجل- مجمع مباني وهياكل ، غرفة بها غلاية (مولد حراري) ومعدات تكنولوجية مساعدة مصممة لتوليد الحرارة لغرض الإمداد بالحرارة.

بيت المرجل المركزي- منزل مرجل مصمم للعديد من المباني والهياكل المتصلة ببيت المرجل عن طريق شبكات التدفئة الخارجية.

غرفة مرجل مستقلة (فردية)- غرفة مرجل مصممة لتزويد مبنى أو هيكل واحد بالحرارة.

غلاية سقف- غرفة مرجل تقع (موضوعة) على سطح المبنى مباشرة أو على قاعدة مرتبة بشكل خاص فوق السطح.

سخان مياه- هذه مجموعة من الأجهزة لتوليد البخار أو لتسخين المياه تحت ضغط بسبب الطاقة الحرارية المتولدة في الفرن من احتراق الوقود ، أثناء عملية تكنولوجية أو تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية. قد يشتمل المرجل على كل أو جزء من المكونات التالية

سخان البخار

المقتصد

دفاية؛

إطار؛

البناء بالطوب.

العزل الحراري؛

· التنجيد.

بواسطة ميعادتصنف الغلايات على النحو التالي:

· طاقةتزويد البخار لمحطات الطاقة البخارية التي تولد الكهرباء وعادة ما تكون جزءًا من مجمع محطة توليد الطاقة ؛

· التدفئة والإنتاجيتم بناؤها على أراضي المؤسسات الصناعية وتوفر الطاقة الحرارية لأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة للمباني والعمليات التكنولوجية للإنتاج ؛

· تدفئةمصممة لنفس أغراض الإنتاج والتدفئة ، ولكنها تخدم المباني السكنية والعامة فقط. يتم تفسير هذا التقسيم لمصانع الغلايات من خلال المعايير الصحية وطبيعة العمل.

بواسطة إقامةتنقسم غرف الغلايات إلى:

مستقل

تعلق على المباني لأغراض أخرى ؛

المباني المدمجة لأغراض أخرى ، بغض النظر عن أرضية التنسيب ؛

على السطح.

لا يُسمح بترتيب غرف الغلايات الملحقة بالمباني السكنية ومباني رياض الأطفال والمدارس والمستشفيات والعيادات والمصحات والمرافق الترفيهية ومعسكرات الأطفال الصحية ، وكذلك غرف الغلايات المدمجة في المباني للغرض المحدد.

يجب أن يوفر المخطط التكنولوجي وتخطيط معدات غرفة المرجل:

· الميكنة المثلى وأتمتة العمليات التكنولوجية ؛

· الصيانة الآمنة والمريحة للمعدات ؛

تركيب المعدات بدوره ؛

أصغر طول للتواصل ؛

الظروف المثلى لميكنة أعمال الإصلاح ؛

· إمكانية دخول النقل الأرضي (أوناش شوكية ، سيارات كهربائية) لنقل وحدات المعدات وخطوط الأنابيب أثناء أعمال الإصلاح.

إذا كان من المستحيل صيانة المعدات باستخدام أجهزة الجرد لهذا الغرض ، فيسمح بتوفير آليات الرفع الثابتة (الرافعات ، الرافعات ، الرافعات العلوية).

يجب أن تضمن أتمتة العمليات التكنولوجية لمنازل الغلايات الفردية تشغيلها بأمان دون وجود أفراد الصيانة.

يبدأ تصميم منزل المرجل ، وفقًا لذلك ، بتحديد طبيعة مستهلكي الحرارة ، وتحديد الكمية المطلوبة من الحرارة ، واختيار المبرد المطلوب ومعاييره. بناءً على هذه البيانات ، يتم تحديد أداء بيت المرجل ونوعه (بخار أو ماء ساخن أو مختلط) ، ويتم اختيار المعدات الرئيسية والمساعدة.

من أجل إطلاق الحرارة في شكل ماء ساخن للتدفئة ، وإمداد بالماء الساخن للمباني السكنية والصناعية ، تم تصميم غرف الغلايات مع غلايات الماء الساخن. إذا كان إطلاق الحرارة على شكل بخار مطلوبًا ، فسيتم تصميم بيوت الغلايات بغلايات البخار ، والتي يمكن أن تحتوي على سخانات بخار الماء وتزويد المستهلكين بالماء الساخن. عادة ، يتم استخدام الغلايات البخارية فقط في المؤسسات الصناعية التي تتطلب البخار للاحتياجات الصناعية.

وفقًا لاختيار نوع وعدد وحدات الغلايات ، يتم تصنيعها اعتمادًا على فئات موثوقية بيوت الغلايات وإمدادات الحرارة.

وفقًا لموثوقية الإمداد الحراري للمستهلكين ، تنتمي بيوت الغلايات إلى الفئة الأولى إذا كانت هي المصادر الوحيدة للحرارة في نظام الإمداد الحراري وتوفر للمستهلكين من فئة الموثوقية الأولى الذين ليس لديهم مصادر حرارة احتياطية فردية. الفئة الثانية تشمل جميع بيوت الغلايات الأخرى.

يُنصح بتركيب غلايات من نفس النوع وبنفس السعة. في غرف الغلايات من الفئة الأولى ، يجب توفير غلايتين على الأقل ، في غرف الغلايات من الفئة الثانية ، يُسمح بتركيب غلاية واحدة. يتم تحديد الحد الأقصى لعدد الغلايات المثبتة في غرفة المرجل على أساس الحسابات الفنية والاقتصادية. عند تصميم بيوت الغلايات ، تؤخذ في الاعتبار إمكانية استخدام موارد الطاقة الثانوية (SER) للمؤسسات الصناعية القريبة.

غلايات منخفضة الطاقة(الفردية والمجموعات الصغيرة) تتكون عادة من الغلايات ومضخات الدوران والمكياج وأجهزة السحب. عند تركيب الغلايات البخارية ، يتم توفير خزانات المكثفات ومضخات التكثيف والمبادلات الحرارية بالإضافة إلى ذلك.

بيوت الغلايات المتوسطةو قوة عاليةتختلف في تعقيد المعدات وتكوين مباني المكاتب والراحة. بالإضافة إلى الغلايات والمضخات وأجهزة السحب ، لديهم أسطح تدفئة إضافية (موفر وسخان هواء) ، ومعدات معالجة المياه ، وإمدادات الوقود وأجهزة إزالة الخبث ، والمبادلات الحرارية ، وأجهزة التشغيل الآلي ، إلخ.

يتم تحديد أبعاد غرف الغلايات من خلال أبعاد المعدات الموضوعة فيها بما يتوافق مع المتطلبات التي تضمن سهولة تركيب وتشغيل وإصلاح المعدات. كقاعدة عامة ، تحتوي جميع الغلايات على واجهة في خط مستقيم موازٍ للجدار الخارجي ، حيث توجد نوافذ.

تستغرق الممرات بين الغلايات 0.7 متر على الأقل.

يتم أخذ المسافة بين مقدمة الغلايات والجدار المقابل حسب نوع الوقود وطريقة إمداد غرفة الغلاية ونوع الغلايات وموقعها. بالنسبة للغلايات ذات الأفران الميكانيكية ، يجب أن تكون هذه المسافة 2 متر.عند حرق الغاز وزيت الوقود ، يجب أن تكون المسافة من الأجزاء البارزة من الشعلات إلى جدار غرفة المرجل 1 متر على الأقل.المسافة بين الغلايات بسعة تصل إلى 4 طن / ساعة من المفترض أن تكون من 1 إلى 1.5 متر ، وبسعة أكثر من 4 طن / ساعة - على الأقل 2 متر.

لخدمة التركيبات والأجهزة في غرفة المرجل ، تم تركيب منصات وسلالم بأسوار معدنية بارتفاع 1 م وعرض المنصات والسلالم 600-800 مم.

يجب أن يكون ارتفاع غرفة المرجل بحيث يزيل الحرارة الزائدة والرطوبة والغاز من منطقة العمل ، ولكن لا يقل عن 3.2 متر.

الغرفة مجهزة بتهوية مناسبة. يتم التخلص من الحرارة والغازات الزائدة عن طريق مراوح السحب التي تأخذ الهواء من المنطقة العلوية من غرفة المرجل وتزوده بفرن الغلاية.

يتم تركيب عوادم الدخان بعد مجمعات الرماد لمنع تآكل أسطحها المعدنية بواسطة جزيئات الرماد المتطاير.

في تسخين بيوت الغلايات ذات الطاقة الصغيرة والمتوسطة ، يتم استخدام مراجل تسخين المياه والبخار من مختلف الأنواع والتصاميم. في المقابل ، تنقسم الغلايات إلى الحديد الزهر والصلب.

المؤشرات الرئيسية لمرجل الماء الساخننكون:

الطاقة الحرارية ، أي ناتج الحرارة س;

· درجة حرارة الماء ر.

المؤشرات الرئيسية لغلاية البخارنكون:

سعة البخار د;

· ضغط ص;

· درجة حرارة ر.

يتم تقدير ربحية الغلاية من خلال معامل الأداء (COP) ، والذي يبلغ 0.6-0.7 ٪ لجميع أنواع غلايات الحديد الزهر التي تعمل على الوقود الصلب ، وعند التشغيل على الوقود الغازي - 0.8-0.85 ٪.

بواسطة أداءيمكن أن تكون الغلايات البخارية صغيرة (حتى 25 طن / ساعة) ومتوسطة (35-220 طن / ساعة) وكبيرة (أكثر من 500 طن / ساعة). من حيث الطاقة الحرارية ، يمكن أن تكون غلايات الماء الساخن صغيرة (حتى 2 ميغاواط) ومتوسطة (4-30 ميغاواط) وعالية (50 - 210 ميغاواط).

المراجل البخارية- جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق في الفرن ومصمم لإنتاج البخار عند ضغط أعلى من الضغط الجوي ، والذي يستخدم خارج الجهاز نفسه.

غلاية ماء ساخن- جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق في الفرن ومصمم لتسخين الماء ، والذي يكون تحت ضغط أعلى من الضغط الجوي ويستخدم كحامل حراري خارج الجهاز نفسه.

مصنع المرجليتكون من نظام أنابيب من أسطح التدفئة ، موحد بواسطة براميل وغرف. تم تصميم الغلاية نفسها لإنتاج بخار مشبع (للغلايات البخارية) وتسخين الماء إلى درجة حرارة محددة مسبقًا (لمراجل الماء الساخن).

أجهزة الفرن- عبارة عن مجموعة من أجهزة الحرق أو الأجهزة الميكانيكية المصممة لتحويل الطاقة الداخلية للوقود إلى طاقة حرارية لمنتجات الاحتراق.

في السوبر سخاناتهناك ارتفاع في درجة حرارة البخار المشبع إلى درجة حرارة محددة مسبقًا بسبب حرارة منتجات الاحتراق.

في الموفر المياهيتم تسخين مياه التغذية عن طريق الاستخدام الإضافي لحرارة غاز المداخن ويتم توجيهها إلى المرجل نفسه بدرجة حرارة قريبة من درجة حرارة التشبع.

دفايةتم تصميمه لتكثيف وزيادة استقرار عملية الاحتراق ، بالإضافة إلى زيادة استخدام حرارة منتجات الاحتراق ، أي أنها تعمل على تسخين الهواء قبل دخوله إلى الفرن.

هيكل المرجل- هيكل معدني ، بمساعدة عناصره الفردية التي يتم دمجها في تصميم معين.

بطانة المرجلتم تصميمه لفصل غرفة الاحتراق وقنوات الغاز في المرجل عن البيئة.

توصيلات(بوابات ، بوابات ، صمامات ...

سماعةتسمى أجهزة لخدمة مجاري الغاز وتيارات الغلايات (غرف التفتيش ، والفتحات ، والمختلسون ، والصمامات المتفجرة ، وما إلى ذلك).

معدات مساعدة المرجلإنه مصمم لتزويد الفرن بالهواء ونواتج الاحتراق العادمة ، وإعداد الوقود ونقله ، وتنظيف غازات المداخن ، وإزالة الرماد والخبث ، ومعالجة المياه ، وتغذية الغلاية بالماء. يتم نقل البخار والماء وزيت الوقود والمواد الكيميائية والمواد الأخرى عبر خطوط أنابيب محطات الغلايات.

سيتم النظر في عملية احتراق الوقود وإنتاج البخار باستخدام مثال تشغيل غلاية KE 10-14C ​​(الشكل 4). تحتوي الغلاية البخارية على أسطوانتين مرتبتين طوليًا - العلوية 2 و اقل 3, متصلة بواسطة عدد كبير من أنابيب حزمة الحمل الحراري 9. غرفة الاحتراق 1 تتكون من أنابيب غربال جانبية كثيفة 8, تدحرجت في الأسطوانة العلوية ولحامها في الفتحات السفلية 13. لتقليل الخسائر ، ينقسم فرن الغلاية إلى جزأين: الفرن نفسه 1 و احتراق 7 .

يدخل الفحم إلى الفرن من قبو الفحم 4 من خلال مفرشة تعمل بالهواء المضغوط 5 على صر العودة 6, الذي يتحرك نحو مقدمة الغلاية ؛ يتم نفخ الهواء تحته ، وهو ضروري لاحتراق الوقود. أثناء تحرك الشبكة ، يحترق الوقود ، ويتجمع الخبث في القبو 12, وتخرج غازات المداخن الناتجة من الفرن من خلال الحارق اللاحق ، وتغسل أنابيب شعاع الحمل ، وتغير الاتجاه بشكل متكرر.

تدخل مياه التغذية الساخنة إلى الأسطوانة العلوية من المقتصد ، وتنزل من خلال الأنابيب المسخنة قليلاً ، والبعيدة قليلاً لشعاع الحمل الحراري 9 في الأسطوانة السفلية ، حيث تعود إلى الأسطوانة العلوية من خلال أنابيب الرفع القريبة ، على شكل خليط بخار وماء. في هذه الحالة ، يحدث انتقال الحرارة بالحمل الحراري من الغازات الساخنة إلى الماء. بعد ذلك ، يتم فصل قطرات الماء عن البخار باستخدام سقف فصل مصمم خصيصًا. 14. يذهب البخار المشبع الناتج إلى خط أنابيب البخار ويتم إرساله إلى المستهلكين.

تم تجهيز الغلاية بموفر للمياه ، والذي يتم تثبيته خلف أسطح التسخين الحراري التبخيري. وهي مصممة لتسخين مياه التغذية باستخدام حرارة غازات المداخن قبل دخولها المرجل مما يزيد من كفاءة وحدات الغلايات. في مصانع الغلايات ، يتم استخدام نوعين من المقتصدات بشكل أساسي: الحديد الزهر ذو الزعانف والملفوف من الصلب.

أرز. 4. عملية احتراق الوقود وإنتاج البخار على مثال المرجل KE 10-14C: 1 - غرفة الاحتراق؛ 2 - الأسطوانة العلوية للغلاية ؛ 3 - الأسطوانة السفلية للغلاية ؛ 4 - قبو الفحم 5 - عجلة ميكانيكية 6 - صر قابل للانعكاس 7 - غرفة الاحتراق 8 - أنابيب الشاشات الجانبية ؛ 9 - أنابيب شعاع الحمل ؛ 10 - الشعلات 11 - عادم الدخان 12 - مخبأ الخبث ؛ 13 - جامعي أقل 14 - سقف الفصل 15 - المقتصد 16 - مزود الهواء

في الغلايات البخارية الحديثة ، يتم تنظيم احتراق الوقود في غرفة الفرن ، وهو عمود رأسي موشوري.

وحدة المرجل- هذا جهاز بنظام تسخين الأسطح للحصول على البخار من مياه التغذية التي تزودها باستمرار باستخدام الحرارة المنبعثة أثناء احتراق الوقود العضوي (الشكل 5). تتميز طريقة احتراق الشعلة بالحركة المستمرة للوقود مع الهواء ومنتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق. 11 . يتم إدخال الوقود والهواء اللازمين لاحتراقه في فرن الغلاية من خلال أجهزة خاصة - مواقد. 10 .

في الجزء العلوي من الفرن متصل بواسطة مدخنة أفقية 16 مع عمود عمودي منشوري (أحيانًا مع اثنين) ، يُسمى بالنوع الرئيسي للتبادل الحراري الذي يحدث فيه عمود الحمل الحراري 22 . في الفرن ، يوجد مداخن أفقية وعمود الحمل الحراري أسطح تسخين 14 - مصافي الأفران المصنوعة على شكل نظام من الأنابيب يتحرك فيها وسيط العمل.

اعتمادًا على الطريقة السائدة لنقل الحرارة إلى أسطح التسخين ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية: إشعاع، أي أن الحرارة تنتقل بشكل رئيسي عن طريق الإشعاع ؛ الإشعاع الحراري، أي يتم نقل الحرارة عن طريق الإشعاع والحمل الحراري بكميات متساوية تقريبًا ؛ الحمل الحراري، أي يتم نقل الحرارة بشكل رئيسي عن طريق الحمل الحراري.

بواسطة مبدأ حركة تدفقات المبردتنقسم غلايات (الماء أو البخار) إلى ثلاث مجموعات: مع دوران الماء الطبيعي ؛ مع الدوران القسري المتعدد للمياه ؛ غلايات مرة واحدة يتم فيها إجراء دورة قسرية واحدة (لا توجد براميل في هذه الغلايات) ، يمكن أن تكون غلايات هذه المجموعة بخارًا وماءًا ساخنًا.

يقاس ناتج حرارة الغلاية البخارية بوحدة t / h ، للبخار بالكيلو جرام من البخار / ساعة ، ولغلاية الماء الساخن بمليارات السعرات الحرارية (جيجا كالوري) في الساعة (Gcal / h). ناتج البخار الاسمي للغلاية هي السعة البخارية القصوى التي يجب أن توفرها الغلاية في التشغيل طويل الأمد بالقيم الاسمية لمعلمات البخار ومياه التغذية.

يتم أخذ سعة البخار الاسمية للغلايات المصممة للضغط P abs = 14 ضغط جوي عند درجة حرارة بخار تبلغ 250 درجة مئوية ، والغلايات المصممة للضغط P abs = 24 ضغط جوي - عند درجة حرارة بخار تبلغ 425 درجة مئوية.

ضغط البخار المقدر(كجم / سم 2) هو أعلى ضغط بخار عامل مسموح به مباشرة خلف جهاز قفل البخار الرئيسي عند خرج البخار الاسمي للغلاية البخارية.

درجة حرارة البخار المقدرة(° C) من المعتاد الإشارة إلى درجة حرارة البخار مباشرة بعد جهاز إيقاف البخار الرئيسي للغلاية البخارية عند ضغطها الاسمي ودرجة حرارة مياه التغذية الاسمية وسعة البخار.

تصنيف درجة حرارة مياه التغذيةهي درجة حرارة الماء التي يتم قياسها قبل أن يدخل الموفر أو (في حالة عدم وجود ذلك) في أسطوانة الغلاية.

تمتلئ أي غلاية ذات دوران طبيعي بالماء حتى مستوى معين. حجم الاسطوانة المملوءة بالماء يسمى ماء، والحجم فوق مستوى الماء مساحة بخار.

يسمى سطح الماء في أسطوانة الغلاية مرآة التبخر عادة ما يسمى خط التلامس بين البطانة والجزء المسخن من أسطوانة الغلاية خط اطلاق النار. من أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة معدن أسطوانة الغلاية ، يجب أن يكون أدنى مستوى للمياه فيها 100 مم فوق خط إطلاق النار.

تحضير الغبار

أدت أوجه القصور الخطيرة في احتراق الوقود الطبقي في الغلايات ذات الطاقة المتوسطة والعالية (قوة محدودة للشبكات الميكانيكية ، وضخامتها ، وتكلفتها العالية ، وما إلى ذلك) إلى فكرة احتراق الوقود الصلب في حالة المسحوق. تسمح لك هذه الطريقة بحرق جميع أنواع الوقود بنجاح ، بما في ذلك الوقود متعدد الرماد. في الوقت نفسه ، يتم تحقيق الميكنة الكاملة والأتمتة لعملية الفرن. إن قوة أفران الحجرة غير محدودة عمليًا ، مما يسمح باستخدامها على نطاق واسع.

لتحضير غبار الفحم ، يتم استخدام ثلاثة مخططات رئيسية: مع صندوق غبار وسيط (الشكل 6 ، أ) ، مخطط فردي لتحضير الغبار بدون قادوس وسيط (الشكل 6 ، ب) وبتركيب مطحنة عمودية (الشكل 6 ، الخامس).يتم استخدامها للوقود الجاف والرطب. وجد المخطط الأول تطبيقًا واسعًا في محطات الطاقة الكبيرة ذات الغلايات ذات سعة بخار تبلغ 100 طن / ساعة أو أكثر. بالنسبة للغلايات التي تنتج حرارة تصل إلى 100 طن / ساعة ، يتم استخدام مخطط سحق مبسط بدون قادوس وسيط.

غبار الفحميتميز بمؤشرين رئيسيين للجودة: دقة الطحن والرطوبة. الناقل الحراري لتجفيفه ونقله هو الهواء الساخن. في حالة الرطوبة العالية للوقود مع إنتاجية عالية من المواد القابلة للاحتراق المتطايرة ، يتم استخدام خليط من الهواء الساخن مع غازات المداخن كعامل تجفيف ، مما يوفر درجة حرارة أعلى ويقلل من خطر انفجار غبار الفحم.

تحضير الغبار وفقًا للمخطط (الشكل 6 ، أ)يتم إنتاجه على النحو التالي: يتم تغذية الوقود الطازج المسحوق من قادوس الإمداد إلى الموازين الأوتوماتيكية 3, التي تزن الوقود وتعطيه إلى القبو 4. ومن ثم فهي المغذية 5 تغذيه في المجفف 6, حيث يتم تجفيفها مسبقًا ، ثم تدخل طاحونة الأسطوانة الكروية 7 . جنبا إلى جنب مع الوقود ، يتم إدخال الهواء الساخن من سخان الهواء إلى المطحنة. 17 .

ب

ب

أ

أ)

أ)

أ)

الخامس

أرز. 6. مخطط تحضير الغبار: أ -مع قبو وسيط ب - تحضير الغبار الفردي بدون قادوس وسيط ؛ الخامس -مع تركيب طاحونة رمح ؛ 1 – قبو الفحم 2 - بوابة القطع 3 - موازين أوتوماتيكية 4 - قبو الوزن 5 - مغذي الفحم. 6 - جهاز لتجفيف الوقود. 7 – مطحنة؛ 8 – فاصل. 9 - إعصار 10 – اوجير لتوزيع الغبار على مستودعات الغلايات الأخرى ؛ 11 – قبو الغبار (المتوسط) ؛ 12 – مغذي الغبار 13 – مروحة مطحنة 14 – سخان مياه؛ 15 – موقد الفحم المسحوق 16 – صندوق هواء ثانوي 17– دفاية؛ 18 – مروحة منفاخ 19 – فصل الألغام 20 – صندوق هواء ثانوي

روح؛ 21– فتحات علوية 22 – خروج الغازات الساخنة من الموقد الدثر (الفتحات السفلية) ؛ 23 – الموقد دثر 24 – تزويد الهواء الساخن 25 – مطحنة رمح

في المطحنة ، يتم طحن الوقود تحت تأثير العديد من كرات الحديد الزهر التي يتراوح وزنها من 10 إلى 160 طنًا وقطرها 30-50 مم ، وتسقط على طبقة الوقود. عندما تدور أسطوانة الطاحونة ، ترتفع هذه الكرات على طول الجدار الداخلي للأسطوانة. أسطوانة المطحنة التي يبلغ قطرها من 2 إلى 4 أمتار وطولها من 2.65 إلى 11 مترًا مبطنة من الداخل بألواح مدرعة فولاذية تحميها من التآكل السريع. سرعة دوران أسطوانة المطحنة - 18-25 دورة في الدقيقة ، قوة المحرك الكهربائي - من 125 إلى 2500 كيلو واط ؛ استهلاك الطاقة للطحن - ما يصل إلى 25 كيلو واط ساعة / طن من الغبار.

في المطحنة ، بسبب الهواء الساخن ، يتم تجفيف الوقود أخيرًا وفي شكل خليط من الغبار والهواء تحت تأثير مروحة الطاحونة 13, خلق فراغ ، يدخل الفاصل 8 ، حيث يتم فصل الأجزاء الخشنة عن الغبار وإعادتها مرة أخرى إلى المطحنة. علاوة على ذلك ، يدخل خليط الغبار والهواء في الإعصار 9 حيث يتم فصل الغبار عن الهواء. يتم أخذ الهواء المغبر قليلاً من الإعصار بواسطة مروحة الطاحونة 13 وفي شكل هواء أولي يتم إدخاله في الفرن. يدخل الغبار من خلال المتعري المركب عند مخرج الإعصار (غير موضح في الرسم التخطيطي) إلى حاوية الغبار الوسيطة 11.

كذلك مع وحدة التغذية 12 يتم إدخاله في خط أنابيب الغبار ، والذي من خلاله يتم نقل الهواء الذي توفره مروحة الطاحونة إلى مواقد الفحم المسحوقة 15 ثم إلى داخل الفرن 14. يتم توفير الهواء الساخن الثانوي المطلوب للاحتراق إلى الشعلات من القناة 16 ، والتي يتم توصيلها بواسطة مجاري الهواء إلى سخان الهواء. في مستودعات الغلايات الأخرى ، يتم توزيع الغبار بواسطة البريمة 10.

عملية تحضير الغبار وفقًا للمخطط بدون قادوس وسيط (الشكل 6 ، ب) مشابه لما تم وصفه. هناك عيوب في المخطط: الاعتماد الكامل للغلاية على تشغيل المطاحن ، والتآكل العالي لمروحة المطحنة والتوزيع غير المتكافئ للغبار على الشعلات.

أبسط مخطط مع تركيب مطحنة رمح (الشكل 6 ، الخامس) باستخدام الهواء الساخن لتجفيف الغبار.

من قادوس الإمداد ، يتدفق الوقود الطازج المسحوق بالجاذبية إلى وحدة التغذية 5, التي تغذيها باستمرار بكمية معينة لمطحنة العمود 25. في بعض الأحيان يتم تثبيت موازين أوتوماتيكية بين قادوس إمداد الوقود والمغذي لوزن الوقود. بالتزامن مع الوقود ، يتم إمداد المطحنة بالهواء الأولي الساخن 24, والتي ، بالإضافة إلى التجفيف ، تستخدم أيضًا لنقل الغبار النهائي إلى الفرن.

لضمان صفاء معين للطحن ، تم تجهيز طواحين العمود بأعمدة فصل 19. يحدث فصل الغبار عن طريق الحفاظ على سرعة معينة لحركة خليط الغبار والهواء. تعود الأجزاء الخشنة من الغبار ، المنفصلة عن باقي كتلة الخليط ، إلى المطحنة لمزيد من الطحن.

يتم توفير الهواء الثانوي اللازم للاحتراق إلى الفرن من خلال الجزء العلوي 21 و اقل 22 مفاتيح.

إلى جانب بساطة السحق ، فإن طواحين العمود لها عيب كبير: صعوبة الحصول على الدقة المطلوبة للطحن عندما يتغير حمل وحدة الغلاية. للقضاء على هذا القصور ، تم تجهيز أعمدة الفصل بحواجز شبكية مثبَّتة بزاوية 35 درجة ، مع شفرات دوارة ، تتراوح زاوية دورانها من 30 درجة إلى 65 درجة.

ومع ذلك ، على الرغم من أن هذا يجعل من الممكن تحسين وضع تحضير الغبار ، إلا أنه يسبب مقاومة إضافية لمزيج الغبار والهواء ، وعند العمل على الوقود الرطب ، فإنه يؤدي إلى انسداد الشبكات.

يمكن حرق الوقود الناعم نسبيًا في أفران المطحنة العمودية: الفحم القاري مع إنتاج مادة متطايرة يزيد عن 30٪ ، وفحم بني بمحتوى رماد يصل إلى 40٪ على أساس جاف ورطوبة تشغيل تصل إلى 55-58 ٪ ، الجفت المطحون والأردواز.

استهلاك الكهرباء لطحن الوقود في أفران الطاحونة العمودية أقل بحوالي 1.5 مرة من الطحن في المطاحن ذات الأسطوانات الكروية.