يمزج الملاط الجاف. تصنيف خلائط الملاط وقذائف الهاون ، مؤشرات الجودة

|| المجلدات البيتومينية. زيت القار || مواد لفائف الأسقف || معاجين الأسقف لمواد اللف. تصنيف المصطكي || مواد الختم || مواد تسقيف الألواح والقطع. مواد تسقيف من الأسمنت الأسبستي || مواد العزل الحراري. الغرض والتصنيف || مواد لتسوية قدد التسوية والطبقة الواقية للأسقف || الدهانات والمعاجين. زيوت التجفيف || المجلدات المعدنية. الغرض والتصنيف || حلول البناء. أنواع الحلول وتصنيفها || معلومات عامة عن الأسقف والسقوف وتنظيم أعمال التسقيف. تصنيف الأسقف || تجهيز القواعد تحت السقف. تحضير سطح الركيزة || جهاز الأسقف من المواد المدرفلة. تحضير مواد التسقيف || تركيب أسطح المصطكي. أسقف من البيتومين ، البيتومين ، البوليمر ، معاجين البوليمر || جهاز الأسقف على ألواح الأغطية يزيد من جاهزية المصنع. لوحات كاملة || جهاز السقوف من قطعة المواد. أسقف من مواد صغيرة || أسقف من بلاط معدني. معلومات عامة || تسقيف الصفائح المعدنية. العمل التحضيري || إصلاح السقف. أسقف من مواد مدرفلة || أمان

المؤشرات الرئيسية لجودة خليط الملاط هي التنقل ، القدرة على الاحتفاظ بالماء ، التقسيم الطبقي ، متوسط ​​الكثافة. لكي يكون خليط الهاون مناسبًا وسهل العمل به ، يجب أن يكون من البلاستيك. عادةً ما تتميز مرونة خليط الملاط بقابليته للحركة.

التنقل بقذائف الهاون(الاتساق) - قدرتها على الانتشار تحت تأثير كتلتها أو القوى الخارجية المطبقة عليها. يتميز بعمق غمر (سم) للمخروط المرجعي فيه. تعتمد حركة الخليط على تكوينه ، أي النسبة بين المادة الرابطة والركام ، ونوع المادة الرابطة والركام ، وكذلك النسبة بين كمية الماء والمادة الرابطة. اعتمادًا على قابلية التنقل (سم) ، تنقسم مخاليط الملاط إلى الدرجات التالية: Pk-4 - 1 ... 4 ؛ PC-8 - أكثر من 4 إلى 8 ؛ PC-12 - أكثر من 8 إلى 12 ؛ Pk-14 - أكثر من 12 إلى 14.

قدرة الهاون على الاحتفاظ بالماء- القدرة على الاحتفاظ أو ، على العكس من ذلك ، إعطاء الماء الزائد في وجود الشفط. هذه الخاصية تمنع خليط الملاط من فقدان كمية كبيرة من الماء عند وضعه على ركائز مسامية ، وكذلك أثناء النقل. لزيادة القدرة على الحركة والاحتفاظ بالمياه لملاط الأسمنت ، يتم إدخال مواد مضافة في تركيبتها - مشتتة غير عضوية (الجير ، الطين ، الرماد) والتلدين العضوي (صابون نافثا ، طبقة خشبية مصبن).

التقسيم الطبقي لمزيج الهاون، الذي يميز اتصالها تحت تأثير ديناميكي ، يتم تحديده من خلال مقارنة محتوى الحشو في الأجزاء السفلية والعلوية من العينة المصبوبة حديثًا بحجم 150 × 150 × 150 ملم. عملية التقسيم الطبقي مصحوبة بفصل خليط الملاط إلى كسور صلبة وسائلة: الجزء الصلب - الرمل والموثق - ينخفض ​​، الجزء السائل - الماء - يتم جمعه في الأعلى. لمنع فصل مخاليط الملاط ، من الضروري اختيار تركيبتها بشكل صحيح. إذا تم اختيار نسبة الحشو والموثق في المحلول بشكل صحيح ، فإن الموثق يملأ جميع الفراغات بين حبيبات الحشو ويغلف كل جزء من جزيئاته بطبقة موحدة ؛ مثل هذا المزيج من الملاط ، الذي له قدرة على الاحتفاظ بالماء ، لا ينفصل. تعمل إضافات التلدين أيضًا على زيادة قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالمياه وتقليل تقسيمها الطبقي. يجب ألا يتجاوز التقسيم الطبقي لمزيج الملاط الطازج 10٪.

كثافة الملاطتتميز بنسبة كتلة خليط الملاط المضغوط إلى حجمها ويتم التعبير عنها في جم / سم 3. المؤشرات الرئيسية لجودة الحل هي قوة الضغط ، مقاومة الصقيع ، متوسط ​​الكثافة.

قوة الهاونتتميز بالعلامة التجارية. يتم تحديد درجة الملاط من خلال قوة الانضغاط للعينات القياسية من المكعبات بقياس 7.07x7.07x7.07 سم ، والمصنوعة من خليط الملاط العامل واختبارها بعد 28 يومًا من التصلب عند 25 درجة مئوية. وفقًا لقوة الضغط للحلول ، يتم إنشاء الدرجات 4 و 10 و 25 و 50 و 75 و 100 و 150 و 200.

مقاومة الهاونتتميز بقدرة العينات على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان بالتناوب في حالة مشبعة بالماء دون تدميرها. في هذه الحالة ، يجب ألا تقل قوة العينات بأكثر من 25٪ مع خسارة في الكتلة لا تزيد عن 5٪. اعتمادًا على عدد دورات الصمود للتجميد والذوبان البديل ، يتم تحديد العلامة التجارية للحل من خلال مقاومة الصقيع. بالنسبة للحلول ، يتم إنشاء درجات مقاومة الصقيع التالية: 10 ، 15 ، 25 ، 35 ، 50 ، 75 ، 100.

عندما نهز سائل به غاز مذاب فيه ، تتشكل رغوة على سطحه. على الرغم من أن أحجام فقاعات الغاز في السائل أكبر بكثير من أحجام الجسيمات الغروية ، فإن هذه الخلائط لها الكثير من الميزات الغروانية. هناك أيضًا رغوة صلبة - على سبيل المثال ، رغوة البوليسترين أو الخفاف التي يتم الحصول عليها صناعياً ، والتي تكونت نتيجة للنشاط البركاني. في كلتا الحالتين ، يعمل الجسم الصلب كوسيط مشتت ، ويعمل الغاز كجسيمات موزعة.

عند تحديد كمية المادة في المحلول ، من الخطأ استخدام المصطلح "مركّز" أو "مخفف" ، لذلك ، في العلم والتكنولوجيا ، تُستخدم المؤشرات الكمية للإشارة إلى تركيز المحلول. من بين الطرق العديدة التي يمكن من خلالها تحديد تركيز مادة في المحلول بدقة ، يتم استخدام طريقتين غالبًا في الممارسة العملية: يوضح التركيز النسبة المئوية عدد جرامات المذاب الموجودة في 100 جرام من المحلول ، والتركيز المولي يوضح عدد مولات المذاب الموجودة في لتر واحد من المحلول.

العديد من المستحلبات غير مستقرة ، حيث تميل القطرات الأصغر إلى التكتل ؛ للحصول على تركيبة مستقرة ، تضاف المواد الخافضة للتوتر السطحي إلى المستحلب ، والتي تسمى المثبتات ، أو المستحلبات. في الهباء الجوي ، تكون المرحلة المشتتة عبارة عن غاز ، ويمكن أن يكون الوسط المشتت سائلاً أو صلبًا.

تسمى المخاليط التي لا يمكن فيها رؤية الجسيمات حتى مع أقوى مجهر متجانس، أو الحلول ؛ وتشمل هذه ، على وجه الخصوص ، مخاليط الغازات (حلول الغاز) - على سبيل المثال ، الهواء. لكن الحلول الحقيقية هي مثل هذه الخلائط التي يكون فيها أحد المكونات سائلًا (غالبًا ما يكون ماء) ، والآخر مادة صلبة. أشهر الحلول هي المياه العادية غير النقية ، والتي يمكن أن تحتوي على العديد من المواد في صورة مذابة.

على الرغم من أن أي سائل يمكن أن يكون مذيبًا ، نظرًا لانتشار المياه في الطبيعة على نطاق واسع ، إلا أن حلوله على وجه التحديد هي التي تحتل مكانًا خاصًا في حياة الإنسان: معظم العمليات الطبيعية ، بما في ذلك تلك التي تعتبر حيوية بالنسبة لنا ، تحدث عادةً في البيئة المائية . أحد المفاهيم الأساسية المرتبطة بتكوين المحاليل هو القابلية للذوبان ، أي عدد جرامات المادة التي يمكن إذابتها عند درجة حرارة وضغط معينين في 100 غرام من المذيب. يلعب عامل درجة الحرارة دورًا مهمًا للغاية هنا ، لأنه بالنسبة للعديد من المواد ، عندما تتغير ، تتغير قابلية الذوبان بشكل كبير: كلما تم تسخين المحلول بشكل أقوى ، كانت عملية الذوبان أفضل. يعلم الجميع من الحياة اليومية أن السكر ، على سبيل المثال ، يذوب بسهولة في الماء الساخن أكثر من الماء البارد.

ترتبط عملية انحلال المواد المختلفة في الماء بتغير في طاقة نظام "مادة المذيبات". بمعنى آخر ، في هذه اللحظة ، يتم إطلاق أو امتصاص الطاقة (ما يسمى بالتأثير الحراري). يتم إطلاق الكثير من الطاقة بشكل خاص عند إذابة حامض الكبريتيك في الماء ، لذلك إذا كنت بحاجة إلى خلط هذين السائلين ، تأكد من سكب الحمض في الماءوليس بالعكس بأي حال من الأحوال. إذا بدأت في صب الماء في الحمض ، فإن الأخير ، كونه أخف ، سينتشر على سطح الحمض ، من التسخين السريع الناتج عن تفاعل الخلط ، سوف يغلي ، وسوف تطير قطرات من محلول حمض الكاوية في جميع الاتجاهات . في النشاط الاقتصادي ، تُستخدم العملية العكسية أيضًا على نطاق واسع - امتصاص الطاقة أثناء تكوين المحاليل ؛ عادة ما يتم استخدامه لتحضير المبردات - على سبيل المثال ، الخليط المعروف من كلوريد الصوديوم للحصول على "ثلج جاف".

· خليط البناء -يجمع بين مفاهيم "خليط الملاط" ، "خليط الملاط الجاف" ، "المحلول". الملاط عبارة عن مادة يتم الحصول عليها عن طريق تصلب خليط من مادة رابطة (أسمنت) ، وركام ناعم (رمل) ، ومجمع (ماء) ، وإذا لزم الأمر ، إضافات خاصة. يسمى هذا الخليط قبل بدء التصلب بخليط الهاون. الملاط الجاف عبارة عن خليط من المكونات الجافة - مواد رابطة ، حشو ومواد مضافة ، مُقطَّعة ومختلطة في المصنع - تُخلط بالماء قبل الاستخدام.

تغلف المادة الرابطة الموجودة في المحلول الحبيبات الكلية ، مما يقلل الاحتكاك بينها ، ونتيجة لذلك يكتسب خليط الملاط القدرة على الحركة اللازمة للعمل. أثناء عملية التصلب ، يقوم الرابط بربط جزيئات الركام الفردية معًا. يستخدم الأسمنت أو الطين أو الجبس أو الجير أو مخاليط منها كمواد رابطة وكمادة مالئة - رمل.

تصنف مدافع الهاون حسب عدد من العوامل:الموثق المستخدم ، وخصائص الموثق ، والنسبة بين كمية الموثق والجمع ، والكثافة والغرض.

هناك عدة طرق لتصنيف الحلول.لذلك ، على أساس

الموصلية الكهربائية ، التمييز بين المحاليل بالكهرباء و

غير المنحلات بالكهرباء. من الممكن تصنيف الحلول وفقًا لحالة تجميعها

النظام والجسيمات التي يتكون منها.

يمكن تصنيف المحلول حسب كمية المذاب فيه.

الحالي. إذا تم توزيع الجزيئات الجزيئية أو الأيونية في سائل

الحل ، موجودة فيه بكمية لا تحت هذه الظروف

يحدث مزيد من انحلال المادة ، يسمى المحلول المشبع.

(على سبيل المثال ، إذا وضعت 50 جم من NaCl في 100 جم من H 2 O ، فعندئذٍ عند 20 درجة مئوية

فقط 36 جم من الملح سيذوب). الحل المشبع هو الحل

في حالة توازن ديناميكي مع زيادة في المذاب. عن طريق وضع 100 جرام

الماء عند 20 درجة مئوية أقل من 36 جم من كلوريد الصوديوم ، نحصل على محلول غير مشبع. في

سيذوب تسخين خليط من الملح والماء إلى 100 درجة مئوية

39.8 جم كلوريد الصوديوم في 100 جرام ماء. إذا قمنا الآن بإزالة غير المحلولة

الملح ، ويتم تبريد المحلول بعناية إلى 20 درجة مئوية ، والملح الزائد ليس كذلك

يسقط دائما. في هذه الحالة ، نحن نتعامل مع مفرط التشبع

المحلول. الحلول المفرطة التشبع غير مستقرة للغاية. التقليب،

الاهتزاز ، إضافة حبيبات الملح قد يسبب تبلور الفائض

الملح والانتقال إلى حالة مستقرة مشبعة.

من وجهة نظر الديناميكا الحرارية ، يمكن للمرء أن يميز بين الحلول المثالية وغير المثالية (أو

حقا).

في الحلول المثالية ، والتي لا يمكن إلا للحقيقية

النهج ، لا تعتمد الطاقة الداخلية لكل مكون على

تركيز. المكونات في حل مثالي مزيج مثالي

غازات؛ من المفترض أنه لا توجد قوى تفاعل بين الجسيمات والمواد

تخلط دون إطلاق أو امتصاص الحرارة.

يشار إلى الحلول التي لا تستوفي الشروط المحددة بالحلول الحقيقية.

حلول. كلما انخفض تركيز المحلول ، كلما اقترب من المثالي.

المحلول. تكاد تكون حلول نظائر عنصر في عنصر آخر تطيعًا تمامًا

قوانين الحلول المثالية. مخاليط متجانسة من المواد غير القطبية

(الهيدروكربونات) قريبة من الحلول المثالية في جميع التركيزات.

تظهر محاليل المواد القطبية ، وخاصة الإلكتروليتات ، بشكل ملحوظ

الانحراف عن المثالية بالفعل بتركيزات تقابل الكسر الجزيئي

حوالي واحد في المليون.

ملاط الأسمنت ،ملاط الجير والجبس ، ملاط ​​المواد الكاملة ، ملاط ​​المواد المفحوصة ، ملاط ​​الطين ، إلخ.

خصائص مخاليط الملاط

قابلية العمل -من السهل احتواء خاصية خليط الملاط في طبقة كثيفة ورقيقة على قاعدة مسامية ولا يتم تفكيكها أثناء التخزين والنقل والضخ.
يعتمد ذلك على اللدونة (التنقل) والقدرة على الاحتفاظ بالماء للخليط.

بلاستيكيميز المخاليط حركته ، أي القدرة على الانتشار تحت تأثير وزنه أو القوى الخارجية المطبقة عليه. يتم تحديد تنقل جميع مخاليط الملاط تقريبًا من خلال عمق الغمر (بالسنتيمتر) لمخروط قياسي بكتلة (300: 4: 2) جم.
ارتفاع المخروط 180 مم ، قطر القاعدة 150 مم ، زاوية القمة 30 درجة.
في المختبر ، يتم تثبيت المخروط على حامل ثلاثي القوائم ؛ وفي ظروف موقع البناء ، يتم تعليقه على سلسلة بحلقة

يتم إحضار المخروط 3 ، الذي تمسكه الحلقة ، إلى الخليط بحيث تلامس قمته سطحه. ثم يتم تحرير المخروط ويغرق في الخليط تحت وزنه.
تحدد التقسيمات على مقياس 6 أو على سطح المخروط عمق غمره في الخليط ، فإذا غمر المخروط بعمق 6 سم ، فهذا يعني أن حركة خليط الملاط تبلغ 6 سم.

تعتمد حركة خليط الملاط بشكل أساسي على كمية الماء والمادة الرابطة ونوع المادة الرابطة والركام والنسبة بين المادة الرابطة والركام.قذائف الهاون الدهنية أكثر قدرة على الحركة من تلك الخالية من الدهون. مع ثبات العوامل الأخرى ، فإن المحاليل على الجير والطين أكثر قدرة على الحركة من الأسمنت ؛ الحلول على الرمال الطبيعية أكثر قدرة على الحركة من الحلول على الرمل الصناعي (المسحوق).
يتم تحديد نوع الموثق وتعيين تكوين المحلول اعتمادًا على القوة المطلوبة للحل وظروف تشغيل المبنى.

يمكن تعديل حركة خليط الملاط عن طريق زيادة أو تقليل استهلاك المادة الرابطة أو الماء. من خلال زيادة محتوى الماء والمادة الرابطة في خليط الملاط ، يتم الحصول على المزيد من الخلائط البلاستيكية (المتنقلة) والعملية.

يتم الحصول على خليط هاون عملي مع تركيبة حبيبية محددة بشكل صحيح لمكوناته الصلبة (الرمل ، المادة الرابطة ، المواد المضافة). لا يملأ عجين الموثق الفراغات بين حبيبات الرمل فحسب ، بل يغلف أيضًا حبيبات الرمل بطبقة رقيقة بالتساوي ، مما يقلل الاحتكاك الداخلي.
خليط الملاط ذو القدرة العادية على الاحتفاظ بالمياه - سهل المعالجة والعمل المراد وضعه ، ناعم ، لا يصل إلى مجرفة الجبس ، يوفر إنتاجية عمل عالية.

تعتمد جودة البناء والجص على قابلية عمل الخليط.
يملأ خليط الملاط المختار جيدًا والمختلط جيدًا بكثافة المخالفات ، والاكتئاب ، والشقوق في القاعدة ، وبالتالي ، يتم الحصول على منطقة تلامس كبيرة بين الملاط والقاعدة ، ونتيجة لذلك ، تزداد صلابة البناء والجص ، ومتانتهما يزيد.

التفريغ- قدرة خليط الملاط على الانفصال إلى كسور صلبة وسائلة أثناء النقل وضخه عبر الأنابيب والخراطيم.
غالبًا ما يتم نقل خليط الملاط بواسطة شاحنات قلابة ويتم نقله عبر خطوط الأنابيب باستخدام مضخات الملاط. في الوقت نفسه ، ليس من غير المألوف أن ينفصل الخليط إلى ماء (طور سائل) ورمل ورابط (طور صلب) ، ونتيجة لذلك يمكن أن تتشكل السدادات في الأنابيب والخراطيم ، والتي يرتبط التخلص منها بالحجم الكبير. خسائر العمالة والوقت.
يتم تحديد التقسيم الطبقي لخليط الهاون في المختبر.

يمكنك فحص الخليط من أجل التقسيم الطبقي بطريقة مبسطة على النحو التالي.يتم وضع خليط الملاط في دلو بطبقة يبلغ ارتفاعها حوالي 30 سم ويتم تحديد حركتها بواسطة مخروط مرجعي. بعد 30 دقيقة ، يتم إزالة الجزء العلوي من المحلول (حوالي 20 سم) ويتم تحديد عمق غمر المخروط للمرة الثانية. إذا كان الاختلاف في قيم الغمر المخروطي قريبًا من الصفر ، فإن خليط الملاط يعتبر غير قابل للفصل ، وإذا كان في حدود 2 سم ، فيعتبر الخليط من الفصل المتوسط.
يشير الاختلاف في قيم الغمر المخروطية التي تزيد عن 2 سم إلى أن خليط الملاط مقسم إلى طبقات.

إذا تم اختيار تركيبة خليط الملاط بشكل صحيح وتم ضبط نسبة ربط الماء بشكل صحيح ، فسيكون خليط الهاون متحركًا وقابل للتطبيق ، وسيكون له قدرة جيدة على الاحتفاظ بالمياه ولن ينفصل.
المواد المضافة الملدنة ، غير العضوية والعضوية على حد سواء ، تزيد من قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالمياه وتقلل من ترقيمها الطبقي

الخلطات الجافة- هذه الخلائط المعدة في المصنع لمواد البناء السائبة (الرمل والأسمنت والجبس) بدقة وفقًا للمواصفات مع إمكانية إضافة إضافات كيميائية خاصة إليها (كلما زادت الجودة وأضيق المضافات ، زاد سعر الخليط الجاف). عادة ما يتم تعبئة الخلطات الجافة وتعبئتها في 1 ، 3 ، 5 ، 10 كجم وتستخدم لمزيد من التحضير للحلول التي تستخدم في:

• ذراع تسوية الأرضية الخشنة ، وتسوية الأرضية بمدافع الهاون ذاتية التسوية.
• لاصق البناء ، لاصق البلاط.
• اللصقات والمعاجين.
• مانعات التسرب ، البرايمر.
• تسرب المياه.

أجزاء من شجرة نامية. تتكون الشجرة المتنامية من تاج وجذع وجذور. خلال عمر الشجرة ، يؤدي كل جزء من هذه الأجزاء وظائفه المحددة وله تطبيق صناعي مختلف.

تاجيتكون من فروع وأوراق (أو إبر). من ثاني أكسيد الكربون الممتص من الهواء والماء الذي يتم الحصول عليه من التربة ، تتشكل المواد العضوية المعقدة في الأوراق ، وهي ضرورية لنمو الشجرة. الاستخدام الصناعي للتاج ليس عظيمًا. تنتج الأوراق (الإبر) طحين فيتامين - منتج قيم لتربية الحيوانات وتربية الدواجن ، والأدوية ، والفروع - رقائق تكنولوجية لإنتاج الألواح والألواح الليفية.

صُندُوقتقوم الشجرة النامية بتوصيل الماء بالمعادن الذائبة إلى أعلى (تيار تصاعدي) ، ومع المواد العضوية - نزولاً إلى الجذور (تيار تنازلي) ؛ مخازن المغذيات الاحتياطية ؛ يعمل على استيعاب التاج والحفاظ عليه. يعطي الجزء الأكبر من الخشب (من 50 إلى 90٪ من حجم الشجرة بأكملها) وهو ذو أهمية صناعية كبيرة. الجزء العلوي الرفيع من الجذع يسمى الجزء العلوي ، والجزء السفلي السميك يسمى المؤخرة.
يوضح الشكل 1 ب عملية تطوير شجرة صنوبرية من بذرة ومخطط لبناء جذع شجرة في سن 13 عامًا. يمكن اعتبار عملية النمو على أنها نمو طبقات خشبية مخروطية الشكل. كل مخروط لاحق له ارتفاع وقطر قاعدة أكبر. يوضح الشكل 10 دوائر متحدة المركز (حدود الزيادات السنوية) في المقطع العرضي السفلي ، وفي الجزء العلوي نفسه لا يوجد سوى خمسة منها.

الجذورتوصيل الماء بالمعادن المذابة فيه حتى الجذع ؛ تخزين احتياطيات الغذاء والحفاظ على الشجرة في وضع مستقيم. تستخدم الجذور كوقود ثانوي. تعمل جذوع الأشجار وجذور الصنوبر الكبيرة بعد قطع الأشجار ببعض الوقت كمواد خام للحصول على الصنوبري وزيت التربنتين.

· الهيكل العياني للخشب

فئة K: اختيار مواد البناء

خصائص المحاليل ومخاليط الملاط

من أجل الاستخدام الناجح في منطقة معينة ، يجب أن يكون للحلول خصائص معينة مطلوبة: الكثافة ، والقوة ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة الماء ، وتغير الحجم أثناء التصلب ، وفي بعض الحالات المقاومة الكيميائية. يتم الحصول على الحلول بالخصائص المطلوبة عن طريق اختيار تركيبة خليط الملاط. في الوقت نفسه ، تؤخذ في الاعتبار الحاجة إلى نقل خصائص معينة إلى خليط الملاط نفسه ، التي تمليها تكنولوجيا العمل. الخصائص الرئيسية لخليط الملاط هي القدرة على الحركة ، والقدرة على الاحتفاظ بالماء وعدم القابلية للفصل.

خصائص الحلول. حسب الكثافة ، تنقسم الحلول إلى ثقيل وخفيف. تشتمل الحلول الثقيلة على حلول بمتوسط ​​كثافة يبلغ 1500 كجم / م 3 أو أكثر. يتم تحضيرها على مجاميع كثيفة بكثافة أكبر من 1200 كجم / م 3. يتم تحضير الملاط الخفيف على مجاميع مسامية بكثافة أقل من 1200 كجم / م 3 ؛ متوسط ​​كثافة هذه الحلول أقل من 1500 كجم / م 3.

تتمتع الحلول الثقيلة ، كقاعدة عامة ، بقوة أكبر ، في حين أن المحاليل الخفيفة لها موصلية حرارية أقل بسبب وجود مسام الهواء. لكنها أقل مقاومة للصقيع ، لذلك يتم استخدامها في كثير من الأحيان في غرف التجصيص أو لإعداد الأرضية.

تتميز قوة الحلول بالعلامة التجارية. يتم تحديد درجة الهاون من خلال قوة الضغط لمكعبات العينات القياسية ، والتي يتم تصنيعها من خليط الملاط العامل ويتم اختبارها بعد 28 يومًا من التصلب عند درجة حرارة 25 درجة مئوية وفقًا لـ GOST 5802-78. من حيث مقاومة الانضغاط (كجم / سم 2) ، يتم تثبيت المونة في الصفوف 4 و 10 و 25 و 50 و 75 و 100 و 150 و 200 و 300 ، ويتم تصنيع الملاط من الدرجات 4 و 10 بشكل أساسي على مواد رابطة الجير والمحلية. قوة الشد لقذائف الهاون في 5.. .10 أضعاف قوتها الانضغاطية.

تتأثر قوة الملاط بما يلي: نشاط المادة الرابطة ، ونوعية الركام ، وكمية الماء ، وظروف التحضير والتصلب ، ووقت التصلب.

المادة اللاصقة الموجودة في خليط الملاط على شكل عجين قابض تصلب لتشكيل حجر كثيف يربط بين جزيئات الركام. لذلك ، سيتم تحديد قوة الهاون من خلال قوة العجين المتصلب للرابط وقوة التصاقه بالركام.

تعتمد قوة الموثق المصلب على نشاطه (العلامة التجارية) والامتثال لشروط تصلب المحلول مع الظروف المثلى لتصلب الموثق. وبالتالي ، من أجل التصلب الناجح لمدافع الهاون الأسمنتية ، من الضروري الحفاظ على رطوبة الهاون لفترة طويلة - تصل إلى عدة أسابيع ، حيث تزداد قوتها تدريجياً ، لكن معدل القوة يزداد مع مرور الوقت (الشكل 1). يتم تثبيت مونة الجبس بسرعة وتتطلب ظروف معالجة جافة. تصلب ملاط ​​الجير ببطء ، وتتطلب ظروف معالجة جافة ولها قوة منخفضة.

يجب أن تحتوي معظم قذائف الهاون المستخدمة في أعمال التشطيب على درجة منخفضة نسبيًا من 25 ... الجير (أو الطين).

أرز. 1. رسم بياني للزيادة في مقاومة الانضغاط لتصلب ملاط ​​الأسمنت في ظل الظروف العادية

تعتمد قوة الهاون إلى حد كبير على قوة الركام. وبالتالي ، فإن قوة الملاط مع حشو من الصخور القوية يمكن أن تكون 25 ... 50٪ أعلى من استخدام مواد مالئة منخفضة القوة (الخبث والحشوات المسامية الأخرى).

يوفر الشكل غير المنتظم والسطح الخشن للركام التصاقًا أفضل مع مادة التقسية. الحلول في مثل هذه الحشوات ، مع تساوي الأشياء الأخرى ، تتمتع بقوة أعلى من تلك التي تستخدم مع الحشوات ذات الشكل الدائري وسطح الحبوب المستدير.
إن وجود شوائب أجنبية (على سبيل المثال ، الطين) في الركام ، كقاعدة عامة ، يقلل من التصاق الركام بالموثق ويقلل من قوة المحلول. في بعض الحالات ، تسبب الشوائب تغيرًا في حجم المحلول المتصلب. وبالتالي ، فإن تورم جزيئات الطين عند ترطيبها بالماء يؤدي إلى تكوين تشققات في المحلول. تدمر شوائب الصوديوم أو كبريتات الكالسيوم في الركام حجر الأسمنت.

تؤثر كمية الماء المختلط أيضًا على قوة المحلول وخصائصه الأخرى. من المعتاد توصيفه بنسبة ربط الماء ، أي الرقم الذي يتم الحصول عليه بقسمة كتلة الماء المختلط على كتلة المواد الرابطة. اعتمادًا على نوع مادة الربط ، يتم تمييز الأسمنت المائي ونسبة الماء إلى الجير وما إلى ذلك.

لقد ثبت أنه مع زيادة نسبة ربط الماء فوق حد معين ، تقل قوة المحلول. ومع ذلك ، عند تحضير ملاط ​​البناء ، يتم أخذ ماء أكثر مما هو مطلوب لضمان التفاعل الكيميائي لتصلب المادة الرابطة.

عادةً ما تكون نسبة ربط الماء قريبة من 0.5 ، على الرغم من أنها كافية لترطيب الأسمنت تمامًا إذا كانت نسبة الماء إلى الأسمنت حوالي 0.2.

ترجع الحاجة إلى زيادة كمية الماء في خليط الملاط إلى ما يلي: من الصعب جدًا العمل بمزيج هاون يحتوي على كمية قليلة من الماء ، لأنه شديد الصلابة ؛ يجب أن يعوض الماء الزائد في خليط الملاط عن فقده من التبخر من السطح الخارجي ومن امتصاص الماء بواسطة المواد الأساسية التي يتم وضع الملاط عليها.

لكي يكون المحلول قويًا ، يجب خلط جميع مكوناته جيدًا ، ويجب أن يكون الخليط متجانسًا. تحدد المواصفات المدة الدنيا لخلط خليط الملاط في خلاط الملاط. تؤثر ظروف التصلب أيضًا على قوة المحلول. يؤدي خفض درجة الحرارة إلى إبطاء تفاعل التصلب للرابط ، ويؤدي تجميد المحلول في مرحلة مبكرة من التصلب إلى انخفاض حاد في قوته بسبب انتهاك بنية مادة التصلب التي لم تكتسب قوة كافية بعد. يمكن أن يؤدي التبخر السريع للماء عند تجفيف المحلول بأجهزة التسخين أو في المناخات الحارة إلى حقيقة أنه في الطبقة السطحية لن يكون كافياً لترطيب الموثق وسوف ينهار مثل هذا المحلول. لمنع حدوث ذلك ، يجب ترطيب سطح المحلول.

إن شد المياه في الملاط له أهمية كبيرة في إنشاءات مثل الجص الخارجي للمباني أو الجص أو الطبقة السفلية تحت بلاط السيراميك في الحمام ، والجص الخاص بالعزل المائي للمباني الصناعية. لا توجد حلول مقاومة للماء على الإطلاق ، وتعتبر حلاً مقاومًا للماء يسمح بمرور كمية معينة من الماء ، والتي تتبخر تمامًا من سطحها ، دون ترك أي بقع مبللة. لا تمر المحاليل الكثيفة عبر الماء على الإطلاق ، أي ذات كثافة متوسطة عالية.

يمكن زيادة مقاومة الماء عن طريق إضافة مواد مقاومة للماء (السيريسيت ، البيتومين ، الراتنجات الاصطناعية) أو إضافات مانعة للتسرب (الزجاج السائل) إلى المحلول أثناء تحضيره.

مقاومة الصقيع للمحلول أكثر اعتمادًا. على كثافته ومقاومته للماء. كلما كانت أكبر ، كلما كان المحلول أكثر مقاومة للصقيع. يجب تلبية متطلبات مقاومة الصقيع بواسطة ملاط ​​للجص الخارجي والطبقات الأساسية للكسوة الخارجية. لبناء الملاط ، تم إنشاء درجات مقاومة الصقيع Mrz 10 ... 300.

يصاحب تصلب معظم المجلدات تغير في الحجم. لذلك ، تزيد مواد لصق الجبس من حجمها ، وتنخفض مواد رابطة الجير وتنخفض معظم الأسمنت. الاستثناء هو الأسمنت الخاص المتمدد وغير المتقلص.

يسمى الانخفاض في حجم المحلول ، الناجم عن تغيير حجم مادة الربط المتصلبة ، بانكماش المحلول. يعتمد الانكماش ، بالإضافة إلى نوع مادة الربط ، على نسبة كمية المادة الرابطة والركام ، ونسبة ربط الماء ، ووقت وظروف تصلب الملاط.

يزداد انكماش المحلول مع زيادة كمية المادة الرابطة لكل وحدة حجم من المحلول ، وكذلك مع زيادة نسبة ربط الماء. تزداد تشوهات الانكماش بسرعة خاصة في المرحلة الأولية من تصلب الملاط ، ثم ينخفض ​​نموها تدريجياً ويموت. في ملاط ​​الأسمنت ، يتوقف الانكماش عمليًا بعد 90-100 يوم. يختلف الانكماش المطلق اختلافًا كبيرًا: بالنسبة للحلول التقليدية ، يكون 0.1 ... 0.4 مم / م ؛ في الحالات القصوى ، يمكن أن يصل طوله إلى عدة ملليمترات لكل متر واحد.

في التجصيص والكسوة والفسيفساء ؛ يعتبر الانكماش في الأعمال ظاهرة غير مرغوب فيها ، حيث تسبب تشوهات الانكماش ضغوطًا بين طبقة الملاط والقاعدة أو البطانة ، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات وتدمير الملاط. لتقليل الانكماش ، يتم تحضير المحاليل بالحد الأدنى المطلوب من المادة الرابطة ، كما يتم استخدام مواد مضافة مختلفة.

خصائص مخاليط الملاط. يميز تنقل خليط الملاط قدرته على الانتشار تحت تأثير وزنه أو القوى الخارجية المطبقة عليه.

أرز. 2. جهاز لتحديد تنقل خلائط الملاط (أ) والفسيفساء (ب): 1 - وعاء المحلول ، 2 - المخروط المرجعي ، 3 - المسمار اللولبي ، 4 - المقياس ، 5 - قضيب الانزلاق ، 6 - الحوامل ، 7 - ترايبود ، 8 - مخروط معدني مبتور ، 9 - مقابض ، 10 - الكفوف

لتحديد تنقل خليط الملاط ، يتم استخدام جهاز (الشكل 2 ، أ) ، يتكون من حامل ثلاثي القوائم مع حاملات ملحقة به ، يمكن للقضيب أن ينزلق فيه. يتم توصيل مخروط مرجعي بارتفاع 180 مم وقطر قاعدته 150 مم ووزنه (300 + 2) جم بالطرف السفلي للقضيب. للاختبار ، يتم خلط المحلول ، ويمتلئ الوعاء به حوالي 1 سم تحت حوافه. يتم ضغط المحلول بحربة 25 مرة بقضيب فولاذي بقطر 10 ... 12 مم ، ويتم اهتزاز الوعاء 5 ... 6 مرات عن طريق النقر الخفيف على الطاولة. يتم تثبيت الجهاز على سطح أفقي (طاولة) ويتم فحص حرية انزلاق القضيب المخروطي في الحوامل. يتم رفع القضيب مع المخروط إلى الموضع العلوي ، ويتم تثبيته بمسمار بدء ، ويتم تثبيت الوعاء الذي يحتوي على المحلول على حامل ثلاثي القوائم. قم بخفض برغي البداية ، وأحضر طرف مخروط التلامس مع المحلول ، وثبّت القضيب بمسمار وقم بتسجيل القراءة على المقياس. ثم يتم تحرير المسمار ، مما يسمح للمخروط بالغرق بحرية في المحلول ، وفي نهاية غمر المخروط ، يتم تسجيل القراءة الثانية على المقياس. الفرق في السنتيمترات بين القراءة الثانية والأولى يعطي عمق المخروط.

يتم تحديد تنقل الخلائط الفسيفسائية والخرسانية باستخدام شكل مخروطي (الشكل 2 ، ب) بارتفاع 300 مم ، مع أقطار داخلية من الأسفل - 200 مم ، العلوي - 100 مم. يتم تحميل الشكل المخروطي بخليط الاختبار ومختوم بحربة (GOST 10181.1-81). بعد ذلك ، يتم إزالة الشكل المخروطي ويتم قياس الفرق بين ارتفاع الشكل المخروطي والفسيفساء أو خليط الخرسانة. قيمة هذه القيمة (سم) بمثابة مؤشر للتنقل.

تعتمد حركة الخليط على تركيبته: في المقام الأول على كمية الماء والمادة الرابطة ، وكذلك على نوع المادة الرابطة والنسبة بين المادة الرابطة والركام. مع تساوي الأشياء الأخرى ، تكون مخاليط الملاط الدهنية أكثر قدرة على الحركة من تلك الخالية من الدهون. يعطي الجير والطين خلطات متحركة أكثر من الأسمنت.
عادة ما يتم تحديد نوع مادة الربط وتكوين المحلول اعتمادًا على القوة المطلوبة للمحلول وظروف التشغيل للأسطح المقابلة للمبنى أو الغرفة. يتم تنظيم حركة خليط الملاط عن طريق تقليل أو زيادة كمية المادة الرابطة وماء الخلط. من خلال زيادة كمية الماء والمادة الرابطة في خليط الملاط ، يتم الحصول على المزيد من مخاليط الملاط القابلة للتطبيق والبلاستيك ، ولكن في نفس الوقت ، يزداد انكماش المحلول.

عند إضافة الماء إلى خليط الملاط وكمية ثابتة من المادة الرابطة ، تزداد حركة الخليط ، لكن قوة المحلول تتناقص ، وتزداد مساميته. لذلك ، مع زيادة كمية الماء ، يجب زيادة استهلاك الموثق بشكل متناسب.

في بعض الحالات ، لا يُنصح بزيادة استهلاك مادة رابطة باهظة الثمن ، مثل الأسمنت ، ولكن من الممكن تحسين حركة الخليط عن طريق إضافة مادة رابطة أرخص ، مثل الجير أو الطين. في هذه الحالة ، سيلعب الرابط الثاني دور مادة ملدنة غير عضوية. في تلك الملاط الأسمنتية حيث لا يُسمح بإضافة الجير والطين ، يتم استخدام الملدنات العضوية - المواد الخافضة للتوتر السطحي ، على سبيل المثال ، مهروس خميرة الكبريت (SDB).

القدرة على الاحتفاظ بالماء تميز قدرة خليط الملاط على الاحتفاظ بالماء. هذه الخاصية لها أهمية كبيرة عند تطبيق خليط الملاط على ركائز مسامية ، وكذلك أثناء النقل. إذا تم تطبيق خليط هاون ذو قدرة منخفضة على الاحتفاظ بالمياه ، على سبيل المثال ، في الطوب أو البناء الخرساني ، فإنه يجف بسرعة. سيحدث هذا لأن المسام الدقيقة للقاعدة لديها القدرة على امتصاص الماء وجزيئات المادة الرابطة معها. الحل في هذه الحالة أقل كثافة وأقل متانة. للتعويض عن فقدان الماء ، يجب ترطيب المحلول المطبق بشكل دوري لعدة أيام.

تتميز قدرة خليط الملاط على الاحتفاظ بالماء عادةً بتغيير في حركة المحلول بعد شفط الماء منه عبر قمع المرشح عند خلخلة 6.65 كيلو باسكال لمدة دقيقة واحدة.
تعتمد قدرة المحلول على الاحتفاظ بالماء على نسبة الماء والمادة الرابطة وعلى كمية المادة الرابطة في المحلول. عندما يحتوي المحلول على كمية كافية من المادة الرابطة ، فإن الماء ، الذي يشكل قشور امتصاص على السطح المطور للجزيئات الدقيقة للموثق ، يتم تثبيته بإحكام. وخير مثال على ذلك هو عجينة الطين ، التي يصعب للغاية إزالة الماء منها.

ويلاحظ التفريغ عند نقل خليط الملاط بواسطة السيارات أو عبر خطوط الأنابيب باستخدام مضخات الملاط. في هذه الحالة ، يتم تقسيم الخليط إلى مراحل صلبة وسائلة: المرحلة الصلبة - يتم ترسيب الرمل والمادة الرابطة ، ويتم جمع السائل - الماء في الأعلى. في خط الأنابيب ، يشكل هذا الخليط سدادات ، يرتبط التخلص منها بخسائر كبيرة في وقت العمل.

يمكنك التحقق من حل التقسيم الطبقي على النحو التالي. يوضع المحلول في دلو بطبقة يبلغ ارتفاعها حوالي 30 سم ويتم تحديد عمق غمر المخروط المرجعي. بعد 30 دقيقة ، يتم إزالة الجزء العلوي من المحلول (حوالي 20 سم) ويتم تحديد عمق غمر المخروط للمرة الثانية. الفرق في قيم الغمر المخروطي للحلول غير القابلة للفصل قريب من الصفر ، بمتوسط ​​واحد طبقي - في حدود 2 سم ، والتباين في القراءات التي تزيد عن 2 سم يشير إلى أن المحلول مقسم إلى طبقات عالية.

لمنع تشقق مخاليط الملاط ، من الضروري تحديد تركيبتها بشكل صحيح. إذا تم اختيار نسبة الحشو والموثق في المحلول بشكل صحيح ، فإن عجين الموثق يملأ جميع الفراغات بين حبيبات الحشو ويغلف كل جزء من جزيئاته بطبقة موحدة ؛ مثل هذا المزيج من الملاط ، الذي له قدرة على الاحتفاظ بالماء ، لا ينفصل. تعمل إضافات التلدين أيضًا على زيادة قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالمياه وتقليل تقسيمها الطبقي.

صفحة المحلول- المواد التي تم الحصول عليها نتيجة تصلب خليط من مادة رابطة ، وحصام ، وسد (ماء) ، وإذا لزم الأمر ، إضافات خاصة. يسمى هذا الخليط قبل بدء التصلب. خليط الهاون. ملاط جاف- خليط من المكونات الجافة يخلط في المصنع ويخلط بالماء قبل الاستخدام.

تصنيف:

حسب نوع الحياكة المستخدمة. مواد: بسيطة باستخدام مادة رابطة واحدة (الأسمنت ، الجير ، الجبس ، إلخ) ، معقدة مع مواد رابطة مختلطة (الأسمنت والجير والجبس والجير والرماد ، إلخ).

حسب خصائص الحياكة. مواد: تصلب محاليل الهواء في ظروف الهواء الجاف (الجبس ، إلخ) ؛ هيدروليكي ، يبدأ في التصلب في الهواء ويستمر في التصلب في الماء أو في الظروف الرطبة (الأسمنت).

اعتمادا على النسبة بين عدد متماسكة. mat-la والعنصر النائب:محاليل دهنية وعادية وخالية من الدهون ومخاليط الملاط. المحاليل الدهنية مع الحياكة الزائدة. mat-la (بلاستيك ، لكنه يعطي انكماشًا كبيرًا أثناء التصلب ؛ يطبق في طبقة سميكة ، يتشقق). تحتوي المحاليل الخالية من الدهون على كمية صغيرة نسبيًا من الحياكة. mat-la (انكماش صغير - ذو قيمة لأعمال التكسية).

كثافة:ثقيل - متوسط ​​الكثافة في الجاف. الشرط 1500 كغم / م 3 فأكثر معدة بالطريقة المعتادة. الرمل الخفيف - بمتوسط ​​كثافة يصل إلى 1500 كجم / م 3 ، والتي يتم تحضيرها على رمل خفيف مسامي من الخفاف والطين والطين الموسع ، إلخ.

بالميعاد: البناء (للحجر العادي والبناء المقاوم للحرارة ، وتركيب الجدران من عناصر كبيرة الحجم) ، والتشطيب (- التجصيص ، ووضع طبقات زخرفية على ألواح الجدران) ، خاص - مع خصائص خاصة (العزل المائي. TF-2 ، الصوت ، الأشعة السينية وقائي).

رئيسي مؤشرات جودة خليط الملاط:

إمكانية التنقل(الاتساق) - القدرة على الانتشار تحت تأثير كتلتها أو تأثير خارجي عليها. القوات. الحرف هو عمق الغمر (سم) في معيار خليط النهر. مخروط. تعتمد حركة الخليط على التركيب ، أي العلاقة بين الحياكة. مواد الخردة والركام ، ونوع الموثق والحشو ، والنسبة بين كمية الماء والرابط. درجات التنقل: Pk-4 - 1-4 ؛ PK-8 - سانت بطرسبرغ 4 إلى 8 PK-12 - سانت بطرسبرغ 8 إلى 12 PK-14 - سانت بطرسبرغ من 12 إلى 14.

قدرة المحلول على الاحتفاظ بالماء- القدرة على الاحتفاظ أو التخلي عن الفائض. ماء مع شفط. يحمي العقار سول. خليط من فقدان كمية كبيرة من الماء عند وضعه على قواعد مسامية وأثناء نقله. لتحسين قدرة الأسمنت على الحركة والاحتفاظ بالماء. تقدم الحلول المضافات-inorgan. المشتتة (الجير والطين والرماد) والعضوية. الملدنات (زيت الصابون ، زفت الخشب المصبن).

Delamiabilitysolv. مخاليط، الذي يميز اتصاله تحت تأثير ديناميكي ، يتم تحديده من خلال مقارنة محتوى الحشو في الأجزاء السفلية والعلوية من العينة المصبوبة حديثًا (150 × 150 × 150 ملم). عملية التفكيك مصحوبة بفصل الحل. مخاليط في كسور صلبة وسائلة: تلفزيون. جزء - رمل ومتماسك. الشيء في (يسقط) ، الجزء السائل هو الماء (يتجمع في الأعلى). لمنع التفريغ ، من الضروري اختيار تكوينها بشكل صحيح. تعمل إضافات التلدين أيضًا على زيادة قدرة مخاليط الملاط على الاحتفاظ بالماء وتقليل فصلها. تقشير المحلول الطازج. يجب ألا يزيد الخليط عن 10٪.

كثافةتتميز بنسبة كتلة المحلول المضغوط. الخليط لحجمه ويعبر عنه في جم / سم 3.

رئيسي مؤشرات جودة الحل:

قوةالعلامة التجارية الشخصية. يتم تحديد العلامة التجارية للمحلول من خلال قوة الضغط لعينات قياسية من المكعبات (7.07x7.07x7.07 سم) ، والتي يتم تصنيعها من محلول عامل.الخليط واختباره بعد 28 يومًا من التصلب عند 25 درجة مئوية. درجات مقاومة الانضغاط: 4 ، 10 ، 25 ، 50 ، 75 ، 100 ، 150 و 200.

مقاومة الصقيعتتميز بقدرة العينات على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان بالتناوب في حالة مشبعة بالماء دون تدميرها. في هذه الحالة ، يجب ألا تنخفض القوة بأكثر من 25٪ مع خسارة في الكتلة لا تزيد عن 5٪. من عدد الدورات التي تمت صيانتها عبر. تجميد ويحدد الذوبان درجة مقاومة الصقيع: 10 ، 15 ، 25 ، 35 ، 50 ، 75 ، 100.

تكتلات صناعية على شكل خرسانة ومواد مركبة لأغراض البناء. أسمنت. الماء ، الركام ، الكيمياء. المضافات. متطلبات خلط الماء.

تكتلات الصفحة المركبة (الفنون) (ISK) - المواد المستخدمة في البناء ، حيث يتم لصق الركام في كتلة متجانسة مشتركة. فنون مميزة. تكتلات Str-x من التكتلات الطبيعية - يرتبط تكوينها بالتدعيم الإجباري للركام المنفصل عن طريق روابط أو روابط أولية (كيميائية ، كهربائية ، معدنية ، إلخ).

المواد المركبة - الأنظمة غير المتجانسة التي تم الحصول عليها من مكونين أو أكثر مع الحفاظ على خصوصية كل منها. أحد المكونات هو مصفوفة م (يضمن صلابة المركب ، ويصلح شكل المنتج والموضع النسبي لألياف التعزيز ، ويوزع ضغوط العمل على حجم المادة ، مما يضمن تحميلًا موحدًا على الألياف وإعادة توزيعه أثناء تدمير الجسيمات و الألياف) ، والآخر متقطع وينقسم إلى حجم التكوين أو التقوية أو التعزيز.

اعتمادًا على نوع التعزيز ، يتم تقسيم المواد المركبة إلى: 1. مركبات تقوية التشتت - مواد ، في M يتم توزيع الجسيمات عليها بالتساوي. الحمل بأكمله مأخوذ بواسطة M ؛ 2. المركبات الليفية - المواد التي تدرك فيها الألياف عالية القوة الضغوط الرئيسية وتوفر صلابة وقوة المركب.

يتم تحديد خصائص المواد المركبة من خلال القوة العالية لألياف التسليح والصلابة موقوة الترابط عند السطح البيني "ألياف المصفوفة". ميضمن صلابة المركب ، ويصلح شكل المنتج والموضع النسبي للتعزيز. تقوم الألياف بتوزيع الضغوط المؤثرة في جميع أنحاء حجم المادة ، مما يوفر حملاً موحدًا على الألياف وإعادة توزيعها أثناء تدمير جزيئات الألياف.

مبادئ الطبخالصفحات المركبة للمواد: 1. انتشار استخدام المواد الكيميائية. إضافات في مرحلة تحضير الرابط لتقليل استهلاك الحياكة. المواد وتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والتكنولوجية واستغلال المركبات ؛ 2. استخدام الركام المطلوب التشتت والتركيب الحبيبي والفيزيائي والكيميائي. نشاط؛ 3. تفعيل الحشو نات. والكيمياء. طُرق؛ 4. الملء الأمثل للمواد المركبة ، على أساس وظيفتها ؛ 5. تعيين الطرق الفنية لتحضير المخاليط مع مراعاة توفير أمثلها. شروط تكوين الهيكل على جميع المستويات (تكثيف المخاليط ، المعالجة الحرارية ، الضغط ، إلخ).

الخرسانة- الفنون. المواد الحجرية التي يتم الحصول عليها نتيجة لتصلب مزيج مختلط ومضغوط جيدًا من المعادن. أو عضوي. تتماسك بالماء ، الركام الناعم والخشن ، بنسب معينة. قبل التصلب ، يكون هذا الخليط عبارة عن خليط خرساني. في البناء ، يتم استخدام الخرسانة المحضرة على الأسمنت أو غيرها من المواد غير العضوية على نطاق واسع. المجلدات. عادة ما تكون هذه الخرسانة مختومة بالماء. الاسمنت والماء مكونات نشطة للخرسانة. نتيجة للتفاعل بينهما ، يتم تكوين الأسمنت ، الذي يجمع الحبيبات المجمعة معًا في كتلة واحدة. عادة لا يوجد تفاعل كيميائي بين الأسمنت والركام. التفاعلات (باستثناء خرسانة السيليكات التي تم الحصول عليها عن طريق التعقيم) ، لذلك تسمى الركام. مواد خاملة.

ماء للخلطيجب أن تفي الخلائط الخرسانية وفقًا لـ STB 1114-98 (GOST 23732) بمتطلبات:

1. لخلط الخلائط الخرسانية لتصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة سابقة الإجهاد والملاط المحقون: 1.1 أملاح قابلة للذوبان 3000 مجم / لتر ؛ 1.2 أيونات الكبريتات 2000 مجم / لتر ؛ 1.3 أيونات الكلوريد 600 مجم / لتر ؛ 1.4 الجسيمات 200. 2. لخلط beton.smesi في صناعة الخرسانة والهياكل الخرسانية المسلحة مع التسليح والبناء غير المجهد. مدافع الهاون الجصية ومدافع الهاون للحجر المدرع. البناء: 2.1 أملاح قابلة للذوبان 5000 مجم / لتر ؛ 2.2. أيونات الكبريتات 2000 مجم / لتر ؛ 2.3 أيونات الكلوريد 2000 مجم / لتر ؛ 1.4 الجسيمات 200

الرقم الهيدروجينييجب أن يكون 4 - 12.5. يجب ألا يتجاوز المحتوى الإجمالي لأيونات الصوديوم (Na +) والبوتاسيوم (K +) في الماء في تكوين الأملاح القابلة للذوبان 1000 جم / لتر. من غير المقبول استخدام مياه المستنقعات والجفت والتي تحتوي على مواد عضوية ومخلفات صناعية غير معالجة.

متطلبات. كما خلط الماء ضع في اعتبارك كمية الماء التي تضاف إلى الخليط أثناء العجن. لهذا ، يمكن استخدام المياه من المصادر الطبيعية إذا كانت لا تحتوي على شوائب (حمض الهيوميك في مياه المستنقعات أو النفايات السائلة الصناعية في الأنهار) التي تؤثر سلبًا على تصلب الخرسانة أو خصائص أخرى. لا ينبغي استخدام مياه البحر للخرسانة المسلحة ، حيث لن يتم ضمان الحماية من التآكل في التسليح بسبب محتوى الكلوريد. مياه الشرب جيدة ، لكن المياه المعدنية والمياه من الينابيع الكبريتية غير مقبولة.

عند تحديد كمية ماء الخلط المطلوبة ، يجب مراعاة المحتوى الرطوبي الجوهري للركام. يتكون من رطوبة السطح ورطوبة الحبوب. رطوبة السطح هي الماء الموجود على سطح الحبيبات أو بين الحبيبات المتراكمة. يتم الحصول على الكمية المطلوبة من ماء الخلط من متطلبات المياه مطروحًا منها رطوبة السطح في الركام. يمكن مراقبة المحتوى المائي للخليط في الموقع عن طريق اختبار قوام الخرسانة الطازجة

للتحكم في خصائص المخاليط والأحجار الاصطناعية المصلدة في عملية تصنيعها ، يتم إدخالها كيم. المضافات على أساس غير عضوي والمواد العضوية. وفقًا للحالة الإجمالية:سائل - و، فطيرة - صو صعب- T ؛ وفقًا لعدد المواد المدرجة في التركيبة:مكون واحد ( قبل) ومعقدة ( العاصمة); حسب التأثير الرئيسي للعمل: تنظيم ترطيب الأسمنت (معجلات ، مثبطات التقسية ومضاد التجمد) ، تحسين الخواص البلاستيكية للأسمنت. الخلائط (الملدنات والملدنات الفائقة) ؛ يجذب الهواء أثناء خلط الخرسانة. مخاليط ونقل الاسمنت. خصائص مقاومة الماء للحجر (حبس الهواء والطارد للماء) ؛ إنشاء هيكل خلوي في الخرسانة (تشكيل الرغوة والغاز) ؛ زيادة كثافة الاسمنت. الحجر (الختم) ؛ منع تدمير التعزيز في الخرسانة (مثبطات تآكل الصلب) ؛ حماية الخرسانة من تدمير الكائنات الحية الدقيقة (مبيد حيوي).

العناصر النائبة تشغل ما يصل إلى 80٪ من الحجم في الخرسانة ، لذا فإن إدخالها يقلل من استهلاك الطاقة المكثفة ، والموثق باهظ الثمن ، وله قيمة محددة. التأثير على خصائص المخاليط البلاستيكية وعلى خصائص الفن. المواد الحجرية.

تصنيف العناصر النائبة: 1. قوة عالية 2. ضوء 3. خاص 4. الركام الثقيل يمنح الخرسانة والملاط خاصية فريدة للحماية من الإشعاع.

حسب حجم الحبوب: 1. رمل ناعم (0.14-5 مم) ، 2. كبير - حصى (5-70 مم) ، حجر مكسر (حتى 120 مم). الرمال: الكوارتز الطبيعي (المنجم في حفر مكشوفة) ، تحت الماء (من قاع الخزانات) ، المسحوق (الناتج عن تكسير الصخور الحجرية).

حسب الهيكل: كثيفة (مسامية كلية أقل من 10٪) ، مسامية.

بواسطة المجاميع الخشنة الكثافة الظاهرية: ثقيل (أكثر من 1000 كجم / م 3) ، خفيف (حتى 1000 كجم / م 3 يتم الحصول عليه من احتراق الوقود الصلب (خبث ، رماد) ؛ معالجة الأخشاب (نشارة الخشب ، نجارة) والنفايات الليفية النباتية (حريق الكتان ، قش الحبوب ، النفايات ورقة).

عن طريق الحصول على: طبيعي (حجر جيري ، جرانيت) ، اصطناعي (من النفايات الصناعية). يتم الحصول عليها بشكل مصطنع (الطين الموسع ، agloporite ، البيرلايت ، الزجاج الخلوي الحبيبي) أو عن طريق تكسير الصخور المسامية - الخفاف البركاني ، التوف.