مسحوق الطلاء للمعادن: التركيب والخصائص التقنية ، تكنولوجيا الإنتاج والتطبيق. إنتاج وتطبيق مسحوق الطلاء

تم تطوير دهانات المساحيق في الستينيات من القرن العشرين بسبب الحاجة إلى حماية الأسطح المطلية وإضفاء مظهر جذاب عليها وتقليل تكاليف الطلاء وأيضًا لتقليل الأضرار البيئية. في الوقت نفسه ، ظهرت طريقة الطلاء الكهروستاتيكي ونظام أنودة. بدأت تظهر الطلاءات ذات التأثير المعدني والدهانات المقاومة للعوامل الخارجية الضارة.

يتم رش طلاء مسحوق البوليمر أولاً على المنتج ، ثم يتم بلمرته في فرن خاص وعند درجة حرارة معينة. تتضمن تقنية طلاء المسحوق الخطوات التالية:

• تحضير السطح
• تطبيق مسحوق الطلاء
• البلمرة

المعالجة السطحية

المعالجة المسبقة للمنتج هي أطول عملية وأكثرها شاقة ، والتي لا تحظى أحيانًا بالاهتمام اللازم ، بينما تعتمد عليها متانة الطلاء وجودته ومرونته. يشمل تحضير السطح لعملية الطلاء إزالة أي ملوثات وإزالة الشحوم والفوسفات من أجل زيادة الالتصاق وكذلك حماية المعدن من التآكل.

يمكن تنظيف السطح المعالج ميكانيكياً أو كيميائياً. في حالة التنظيف الميكانيكي ، يتم استخدام الفرشاة الفولاذية أو أقراص الطحن ، ويمكن لفها بقطعة قماش نظيفة مبللة بالمذيب. أما بالنسبة للمعالجة الكيميائية ، فتتم باستخدام مواد ومذيبات حمضية أو قلوية أو متعادلة ، يتم اختيارها حسب درجة التلوث والمواد والحجم ونوع السطح المراد معالجته وعوامل أخرى.

يساعد تطبيق طبقة التحويل الفرعية على منع أنواع مختلفة من الملوثات والرطوبة من الوقوع تحت الطلاء ، مما يتسبب في تقشير الطلاء وتدميره لاحقًا. إن الفوسفات على السطح بتطبيق طبقة من الطلاء غير العضوي يجعل من الممكن زيادة الالتصاق ، أي التصاق السطح بالطلاء بمقدار 2-3 مرات ، وحمايته من الصدأ. عند إزالة الأكاسيد (القشور ، والصدأ ، وأغشية الأكسيد) ، فإن المواد الكاشطة (الميكانيكية ، والصدأ ، والتفجير بالرصاص) والتنظيف الكيميائي ، أي التخليل ، تكون فعالة للغاية.

• يتم إجراء التنظيف الكاشطة بمساعدة الجسيمات الصغيرة (طلقة ، رمل) ، حبيبات حديدية أو فولاذية ، قشور الجوز ، والتي يتم تغذيتها على السطح بسرعة عالية عن طريق الهواء المضغوط أو قوة الطرد المركزي. تكسر هذه الجسيمات قطع المعدن بالحجم أو الصدأ أو الملوثات الأخرى ، مما يزيد بشكل كبير من التصاق الطلاء.
• النقش هو إزالة الأكاسيد والصدأ والملوثات الأخرى باستخدام محاليل تعتمد على أحماض الهيدروكلوريك أو الكبريتيك أو النيتريك أو الفوسفوريك أو الصودا الكاوية. تحتوي على مثبطات تعمل على إبطاء انحلال السطح النظيف. تتمثل مزايا التنظيف الكيميائي على التنظيف الكاشطة في زيادة الإنتاجية وسهولة الاستخدام. ولكن بعد ذلك ، من الضروري شطف السطح النظيف من المحاليل ، وهذا بدوره يتطلب استخدامًا إضافيًا لعوامل التنظيف.
• المرحلة الأخيرة من تحضير السطح هي التخميل. بمعنى آخر ، معالجة الجسم بمركبات نترات الصوديوم والكروم. يتم إجراء التخميل لمنع حدوث تآكل ثانوي في أي مرحلة من مراحل تحضير السطح - بعد إزالة الشحوم أو الفوسفات أو الكروم.

بعد شطف وتجفيف الجزء في الفرن (قسم المعالجة) ، يمكن اعتبار السطح جاهزًا لطلاء المسحوق.

دهن سطح المنتج بالبودرة

عند اكتمال المعالجة المسبقة ، يتم وضع الجسم المراد طلائه في غرفة الرش ، حيث يتم تطبيق مسحوق الطلاء عليه مباشرةً.

الغرض الرئيسي من هذا الصندوق هو حبس جزيئات المسحوق التي لم تستقر على المنتج المراد طلائه ، والتخلص من الطلاء ، ومنع دخوله إلى الغرفة. تم تجهيز هذه الغرفة بنظام ترشيح ، ووسائل تنظيف (شاشة تهتز ، قواديس ، إلخ) وأنظمة شفط.

هناك أنواع من الصناديق المسدودة والممرات. في الغرف المسدودة ، عادة ما يتم طلاء العناصر الصغيرة ، بينما يتم طلاء العناصر كبيرة الحجم بأخرى طويلة. هناك أيضًا نماذج تلقائية ، حيث يتم في غضون ثوانٍ تطبيق طلاء المسحوق باستخدام مناورات المسدس.

الطريقة الأكثر شيوعًا لتطبيق طلاء المسحوق هي الرش الكهروستاتيكي ، أي تطبيق مسحوق مشحون بالكهرباء الساكنة على منتج مؤرض باستخدام مسدس رش هوائي ، يُطلق عليه أيضًا مسدس أو قضيب أو مسدس رش.

تشكيل طلاء

عندما يتم تطبيق الطلاء بالفعل على المنتج ، يتم إرساله إلى المرحلة التالية - تشكيل الطلاء ، والذي يتضمن صهر طبقة الطلاء ، والحصول على طبقة طلاء ، ومعالجتها وتبريدها.

تتم عملية إعادة التدفق في فرن خاص أو غرفة. هناك العديد من أنواع غرف البلمرة ، اعتمادًا على خصائص الإنتاج ، قد يختلف تصميمها. بعبارات بسيطة ، مثل هذا الفرن هو نوع من خزانة التجفيف مع "حشو" إلكتروني. بمساعدة وحدة التحكم ، من الممكن التحكم في نظام درجة حرارة الغرفة ووقت التلوين ، وإعداد الإغلاق التلقائي في نهاية العملية. يمكن أن يكون مصدر الطاقة لفرن البلمرة هو الكهرباء أو الغاز الطبيعي أو حتى الزيت.

أفران منفصلة أفقية ورأسية ، مستمرة ومسدودة ، أحادية ومتعددة الممرات. يحدث الانصهار والبلمرة عند درجة حرارة 150-220 درجة مئوية لمدة 15-30 دقيقة ، مما ينتج عنه فيلم ، أي أن مسحوق الطلاء يتبلمر.

يتمثل المطلب الرئيسي لغرف البلمرة في الحفاظ باستمرار على درجة الحرارة المحددة للتسخين المنتظم للمنتج المراد طلائه. يتم تحديد الوضع المطلوب لتشكيل الطلاء مع مراعاة خصائص هذا المنتج ونوع مسحوق الطلاء ونوع الفرن وما إلى ذلك.

في نهاية البلمرة ، يتم تبريد الجزء المراد طلائه بالهواء ، وبعد أن يبرد ، يمكننا افتراض أن الطلاء جاهز.

عند معالجة أجزاء كبيرة الحجم أو كميات كبيرة من الإنتاج ، يتم استخدام نظام نقل. بفضل ذلك ، يتم نقل المنتجات المطلية بسهولة من مرحلة طلاء إلى أخرى. مبدأ التشغيل هو أن الأشياء المطلية يتم تغذيتها على تعليق خاص أو عربات تتحرك على طول القضبان. يتيح نظام النقل هذا إمكانية تنفيذ عملية الطلاء باستمرار ، والتي بدورها يمكن أن تزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل.

فوائد مسحوق الطلاء

تتميز تقنية طلاء مسحوق المعدن بالعديد من المزايا:

• خصائص فيزيائية وكيميائية وزخرفية ممتازة للطلاء ، والتي لا يمكن تحقيقها من خلال طرق الطلاء الأخرى ، بما في ذلك لوحة غنية من الألوان الممكنة.
• خصائص الأداء الجيد للطلاء
• متانة المنتجات المطلية بمسحوق الطلاء
• طلاء طبقة واحدة بسبب محتوى المادة الجافة بنسبة 100٪ ، مما يعني الاستخدام الاقتصادي لطلاء البودرة
• مسامية صغيرة
• تحسين مقاومة الصدمات والتآكل مقارنة بالدهانات الأخرى
• لا حاجة للتحكم في اللزوجة ، حيث يتم تسليم البودرة للمستهلك المباشر في صورة جاهزة للاستخدام
• تبلغ الخسائر عند الطلاء بمسحوق الدهانات 1-4٪ ، وعلى سبيل المثال ، عند استخدام الدهانات السائلة - حوالي 40٪
• تصلب الطبقة الخارجية خلال 30 دقيقة
• لا حاجة لمساحات تخزين كبيرة لطلاء البودرة
• تقليل الأضرار التي تلحق بالأجزاء المطلية أثناء النقل وتقليل تكلفة تغليفها
• السلامة البيئية للطلاء بدهانات البودرة

نظرًا لجميع المزايا المذكورة أعلاه لهذه الطريقة في طلاء المعدن ، فإن معظم الصناعيين اليوم يفضلون ذلك.

مسحوق الطلاءهذه طريقة حديثة لتطبيق الطلاءات الواقية والزخرفية على الأسطح المختلفة ، والتي يمكن أن تكون:

• حالات المعدات
• لمحات من الألومنيوم
• خزانات كهربائية
• الأسوار
• الأجهزة المنزلية ، إلخ.

أساس طريقة تطبيق الطلاء بالطلاء والورنيش باستخدام مجال كهربائي عالي الجهد هو جذب الجزيئات ذات الشحنات الكهربائية المعاكسة لبعضها البعض.

دهانات البودرة بمثابة المنتج الأولي لتصنيع طلاءات البوليمر. جزء دهانات البودرةيتضمن عدة مكونات: تشكيل فيلم (جسيمات صلبة) ووسط فصل (هواء).

دهانات البودرةيتم تصنيفها وفقًا للمعايير التالية: حسب اللون ونوع الفيلم السابق (إيبوكسي ، بوليستر ، بولي أكريليت ، بولي أميد ، إلخ) ، حسب الملمس (شاجرين ، تموج في النسيج ، تحف ، مينا مطرقة ، الدهاناتمع تأثير "الجلد" ، "الخشب" ، إلخ.) اعتمادًا على مجال التطبيق والغرض ، هناك دهانات البودرةللأعمال الخارجية والداخلية ، لحماية الأنابيب ، للحصول على مواد مقاومة كيميائية ، ومضادة للاحتكاك ، وعازل كهربائي ، وغيرها من الطلاءات.

مراحل العملية التكنولوجية للحصول على مسحوق الطلاء:

• تحضير السطح؛
• تطبيق مسحوق الطلاء
• تشكيل (بلمرة) الطلاء.

ستعتمد جودة الطلاء على مراعاة الأنظمة التكنولوجية خلال العملية التكنولوجية بأكملها. العملية التكنولوجية فردية لكل منتج - يجب أن تأخذ في الاعتبار شروط استخدام المنتج والمواد الهيكلية التي صنع منها.

خطوط المكون تطبيق مسحوق الطلاءعن طريق رشه في مجال إلكتروستاتيكي عالي الجهد:

1. نظام تحضير السطح

3.كشك طلاء

4.غرفة المعالجة

5. نظام النقل

1. تحضير السطح

يعد تحضير السطح خطوة مهمة في عملية التصنيع. متطلبات الأجزاء التي تحتاجها رسم: بدون نتوءات أو لحامات خام أو تناثر أو حروق أو شقوق أو حواف حادة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون السطح جافًا ونظيفًا (خاليًا من القشور والصدأ) وخاليًا من جميع الملوثات (الشحوم والزيوت وما إلى ذلك).

يتم إحضار المنتج إلى حالته المناسبة في محطة المعالجة المسبقة ، والتي تتكون من عدة مناطق. للتنظيف الكيميائي لسطح المنتج من التلوث ، يتم استخدام طريقتين: الغمس في أحواض الاستحمام أو رش المحلول في نفق. اعتمادًا على المواد ، يتبع التنظيف التخليل أو إزالة الشحوم أو الفوسفات.

2. تجفيف غرفة لإزالة الماء اللاصق

تُستخدم حجرة التجفيف لإزالة الماء اللاصق لإزالة الرطوبة المتبقية بعد أن يمر الجزء بجميع مراحل المعالجة المسبقة. هذه الكاميرا مثل فرن المعالجة، ولكن لديه تصميم أبسط ويعمل في درجات حرارة تصل إلى 160 درجة مئوية. يعتمد خيار تجفيف الجزء على نوعه ، وفي بعض الحالات يكون كافياً لتفجير الهواء الجاف من الغرفة.

3. كشك طلاء مسحوق

عمل هذا الكاميراتيقوم على مبدأ كهربة الجسيمات التي تكون في حالة الهباء الجوي. يتم تحميل الجسيمات تحت تأثير مجال خارجي. هناك طريقتان يتم استخدامهما للتطبيق مسحوق الطلاءفي مجال كهربائي:

• كهرباء (جزيئات الطلاء تتلقى شحنة من مصدر حالي)
• ثلاثي الساكن (تكتسب الجسيمات شحنة من الاحتكاك)

في الممارسة العملية ، يتم استخدام الرش الكهروستاتيكي في كثير من الأحيان. يمكن تطبيق مواد مسحوق مختلفة باستخدام هذه الطريقة ، مثل الايبوكسي والبوليستر والبولي يوريثين. في المقابل ، يتم استخدام طريقة تريبوستاتيك لتطبيق دهانات الإيبوكسي ، بينما يتطلب البعض الآخر إضافات خاصة. تعتبر الطريقة الكهروستاتيكية مثمرة للغاية وتسمح بالحصول على طلاء عالي الجودة. باستخدام هذه الطريقة ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من البخاخات. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام قناة واحدة لمرور مسحوق الطلاء ، والأخرى لمرور الهواء المضغوط ، وهو أمر ضروري للرش. يتم شحن المسحوق في البندقية نفسها عند 60-70 كيلو واط. يبلغ ضغط الهواء في المرذاذ ما يقرب من 0.8 إلى 1.5 ميجا باسكال. هناك معايير معينة يجب أن يلتزم بها الهواء المضغوط:

• محتوى الزيت أقل من 0.01 مجم / متر مكعب
• محتوى الرطوبة أقل من 1.3 جم / متر مكعب
• محتوى نقطة الندى أقل من 7 درجة مئوية
• محتوى الغبار أقل من 1 مجم / متر مكعب

يمكن استخدام أنواع مختلفة من فوهات الرش للرش على المسدس. سمك طبقة طلاء واحدة: 20-150 ميكرون.

ينتج رش مسحوق الطلاءبحاجة خاصة غرف التطبيق. حسب تصميمه كبائن طلاء مسحوقمختلفة ، لكن جميعها تستخدم نفس المبدأ: يتم امتصاص جزيئات الطلاء التي لم تستقر على سطح الجزء بمروحة ثم تمر عبر مرشح أو إعصار. يتم إطلاق الهواء الذي تم استنفاده وتنقيته ، وتبقى جزيئات المسحوق على سطح المرشح ، والذي يستخدم كقطعة قماش أو ورق. بعد ذلك ، يتم جمع الطلاء الذي لم يتم ترسبه في وعاء أو إعادته إلى مسدس الرش.

إذا كنت بحاجة إلى تغيير لون الطلاء ، فتأكد من تنظيفه غرفة الاخرقأو تغيير الفلتر ، وكذلك نفخ خراطيم إمداد الطلاء.

يعتمد مدى استقرار الطلاء تمامًا على عوامل مثل شحنة الكتلة المحددة للجسيمات ، وسرعة حركة الهواء فيها غرفة التطبيق، وتوحيد توريد الطلاء ، وكذلك حجم وتكوين الجزء المراد طلائه. لذلك ، من الضروري الامتثال لمعايير التشغيل المطلوبة للكهرباء الساكنة مصانع طلاء المسحوق، وكذلك خزان المسحوق و كشك الرذاذ.

من أجل التشغيل المستقر للرشاشات الكهروستاتيكية ، يجب الحفاظ على ضغط مدخل الهواء مرذاذ 0.1 - 0.6 ميجا باسكال والجهد على القطب الكهربائي 60-80 كيلو واط.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لا يمكن اختيار أفضل المعلمات إلا بشكل تجريبي ، مع مراعاة الأبعاد المحددة للأجزاء وتكوينها. عامل مهم آخر يؤثر على الاكتمال والجودة تطبيق مسحوق الطلاء- نوع فوهة الرش. يجب توفير إمداد سلس وقابل للتعديل من المسحوق إلى البندقية بواسطة خزان مسحوق في النطاق من 0 إلى 25 كجم / ساعة ، وإمداد هواء بمعدل تدفق يتراوح من 0 إلى 20 متر مكعب / ساعة.

إذا لم يتم مراعاة المعلمات المطلوبة ، فقد تحدث عيوب في الطلاء. .

4. غرفة المعالجة بمسحوق الطلاء

يتم تشكيل هيكل طلاء المسحوق أثناء عملية المعالجة ، وتعتمد طبيعته على كل من طبيعة الطلاء والظروف التي يتشكل فيها الطلاء. تم تحديد هذه الشروط في الوثائق الفنية لـ مسحوق الطلاء. يجب مراعاة نظام المعالجة ، وإلا فقد تتغير خصائص الطلاء. لذلك ، عندما تسخن ، تتدهور الخصائص الميكانيكية ، وعندما ترتفع درجة الحرارة ، يتشوه اللون واللمعان.

في الممارسة العملية ، يتم استخدام العديد من طرق المعالجة. دهانات البودرة، اختيار واحد مناسب يعتمد على ظروف الإنتاج ومباشرة على مادة الجزء.

وتجدر الإشارة إلى أن الوثائق الخاصة بالطلاء تشير إلى درجة حرارة المعالجة ، والتي يجب أن تكون على سطح الجزء.

باستخدام طريقة الحمل الحراري ، يستغرق التجفيف حوالي 15-25 دقيقة عند درجة حرارة 160-250 درجة مئوية.

عند التجفيف في الجمع غرفة التجفيفتستغرق العملية حوالي 10-12 دقيقة. الكاميرات المدمجةلها عدد من المزايا:

• قضاء وقت أقل في تسخين الجزء
• لا حاجة لتسخين الجزء
• من الممكن التحكم في العملية
• تسريع عملية معالجة الطلاء على المنتجات رقيقة الجدران
• لا حاجة لمنطقة تبريد كبيرة
• الحصول على خصائص ميكانيكية محسنة للطلاء
• كفاءة عالية

5. نظام النقل

تستخدم أجهزة نقل الأجزاء لأتمتة عملية طلاء المسحوق. يحتل الناقلون العلوية والسير الناقلون مكانًا مهمًا في نظام النقل. يمكن حل العديد من مشكلات النقل ، بما في ذلك عند معالجة الأجزاء متوسطة الحجم أو الثقيلة ، باستخدام ناقل أحادي الخيط أو ناقل علوي. عندما يكون من الضروري طلاء قطع العمل الكبيرة أو الطويلة جدًا ، أو عند العمل في مساحات صغيرة ، فمن الأفضل استخدام آلة تشتمل على وحدات آلية وغير مدفوعة (Power + Free) ، والتي بفضلها توجد إمكانية طولية والحركة الجانبية.

التكلفة الأولية لإنتاج الطلاء في روسيا أرخص بكثير مما هي عليه في الدول الأوروبية. من ناحية أخرى ، نصف الشركات المصنعة في السوق فقط محلية ، والطلب على هذا المنتج في تزايد مستمر. لذلك ، فإن إنتاج الدهانات هو عمل واعد.

تكنولوجيا انتاج الدهان

يوحد مفهوم الطلاء مجموعة كبيرة من الأصباغ الملونة التي يمكن استخدامها في الصناعة والمنزل.

يمكن تقسيم جميع الدهانات إلى مجموعتين:

• المعدنية (أكاسيد المعادن أو الأملاح غير العضوية) ؛
• عضوي (مواد من أصل نباتي أو حيواني).

كل نوع من أنواع الطلاء له خصائصه الخاصة. لذلك ، يتم استخدام التكنولوجيا المناسبة للحصول على طلاء معين. يمكن أن تختلف الدهانات في اللون والحالة المادية: المينا ، التمهيدي ، المعجون ، الورنيش.

تتكون عملية التصنيع من الخطوات التالية:

• تحضير خليط مشتت
• طحن المنتجات شبه المصنعة بأصباغ (ضروري للحصول على عجينة صبغية) ؛
• مزيج تشتت الماء من مواد رابطة مع معجون الصباغ ؛
• تعليم نوع الدهان وتوزيعه بالعبوة.

تختلف عملية صنع دهانات المينا قليلاً:

• مزيج من الأصباغ وعوامل تشكيل الفيلم (يحدث في خلاط خاص) ؛
• فرك الخليط
• تقليب الخليط الناتج بالورنيش أو المذيب ؛
• تطابق ألوان؛
• إجراء التطهير (يهدف إلى القضاء على الشوائب) ؛
• تتسرب في حاويات.

من أجل الحصول على طلاء nitro-enamel ، قم بما يلي:

• الجمع بين الدهانات الجافة لتشكيل عجينة ؛
• تعديل الظل
• الكتابة.
• تنظيف المنتج
• انسكب في وعاء.

يتم تنفيذ جميع الإجراءات اللازمة للحصول على نوع معين من الطلاء بعناية فائقة وتتطلب المؤهلات المناسبة من الموظفين.

أعمال الدهانات

يعتبر إنتاج الدهانات والورنيشات من أكثر الاستثمارات ربحية:

• أولاً ، هذا هو عامل التشطيب الأكثر تكلفة ، مما يجعل الطلاء منتجًا مطلوبًا ؛
• ثانيًا ، المنافسة في هذا السوق في بلدنا منخفضة للغاية.

إذا أخذنا الإحصاءات في الاعتبار ، فقد حدثت زيادة كبيرة خلال السنوات السبع الماضية في مستوى مبيعات منتجات الطلاء والورنيش. في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن معظم المواد المباعة تنتمي إلى جهة تصنيع مستوردة. وهذا لا يشير إلى انخفاض مستوى المنتجات المحلية ، بل يشير إلى وجود عدد قليل من المؤسسات المتخصصة في إنتاج وبيع الدهانات.

على الرغم من حقيقة أن المتاجر الكبيرة والصغيرة تقدم في الغالب دهانات مستوردة ، إلا أن أيا منها لا يعارض التعاون مع الشركات المصنعة الروسية. وهذا يدل على أنه لن يكون من الصعب على شركة شابة تصنع وتبيع الدهانات والورنيشات أن تبيع منتجاتها.

معدات إنتاج الطلاء

للحصول على طلاء عالي الجودة ، ستحتاج إلى معدات احترافية مثل:

• مضخة فراغ؛
• خزان للإضافات الإضافية ؛
• خزان القياس
• مفاعل تشتيت
• خزان معالجة المياه
• ضاغط؛
• مفاعل خلط الطلاء
• آلية الترشيح
• مذاب.
• خزان مستحلب
• حاوية للمساحيق
• مطحنة حبة
• خط تعبئة للمنتجات (الدهانات).

من أجل تنفيذ الخلط والاستحلاب والتشتت الكامل ، يلزم وجود مادة مذابة. تعتبر مطحنة الحبيبات ضرورية لتشتيت السوائل وتجانسها.

بعد أن يصبح الطلاء جاهزًا ، تنتقل المنتجات إلى خط التعبئة ، والذي يحدث تلقائيًا.

يتكون خط التعبئة من المكونات التالية:

• خط التجميع؛
• نظام إمداد الحاويات وتوجيهها ؛
• توجيه الغطاء ونظام السد.

يتكون حزام النقل من بكرات أسطوانية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يحدث نظام التحكم من خلال استخدام بضغط الهواء والإلكترونيات. يمكن أن تقلل أتمتة عملية التصنيع من وقت الإنتاج ، وتقليل النسبة المئوية لإهدار المواد ، فضلاً عن تقليل التكاليف المالية. ستتحسن جودة المنتج وستزيد مستويات الإنتاجية.

من بين الشركات الروسية التي تقدم معدات لإنتاج الدهانات ، يمكننا التمييز بين:

• "BVB Alliance" - وحدات لإنتاج أي نوع من المواد ؛
• "Texa" - تقدم معدات للتطوير الكيميائي وللعملية التكنولوجية للحصول على طلاء عالي الجودة ؛
• "UVS" - الاتجاه الرئيسي للمصنع - هو تطوير وتصنيع الحاويات اللازمة لتخزين الطلاء ودمج مكوناته في وقت الإنتاج.

مذيبات لإنتاج الدهانات

هناك حاجة إلى مذيبات لإنتاج الطلاء لمجانسة الحبيبات المصبوغة. تتم هذه العملية في الفيلم التعليمي. المذاب مطلوب لكل من النقع والرش الأولي.

إذا كانت المنتجات في المرحلة الأخيرة من التصنيع لا تتطلب إجراء طحن جزيئات الصبغة ، فيمكن للآلية أن تعمل في وضع مستحلب مستقل. ومن الأمثلة على ذلك تحضير المعاجين المصبوغة ، والتي تُستخدم في صنع المينا والدهانات لعلامات الطرق.

في المظهر ، يشبه المذاب الخلاط الميكانيكي. يكمن الاختلاف في حقيقة أن القطع يتم بواسطة قاطع التروس. اختلاف آخر عن الخلاط هو محرك قوي. يستخدم الذائب لأقصى طحن لحبيبات الصباغ. عند الخروج ، يجب أن يكونوا في حالة سائلة. من أجل تحويل عجينة من مسحوق جاف ، هناك حاجة إلى طاقة عالية الطاقة ، والتي لا يمكن إلا لجهاز قوي توفيرها.

في بعض الأحيان يتم تزويد المذيب بأداة خلط إضافية. يتيح لك ذلك طحن مخاليط الصبغة بكثافة عالية بشكل فعال.

مواد أولية لإنتاج الدهانات بكميات كبيرة

التقني مسؤول عن المواد الخام اللازمة لصناعة الدهانات. تشمل مهام الاختصاصي ما يلي:

• شراء المعدات والمواد الخام ؛
• كتابة الخرائط التكنولوجية.
• حساب المواد الخام الاستهلاكية ؛
• خروج المنتج.

يتنبأ التقني بمعدل الإنتاج. لا يمكن تحديد بيانات دقيقة عن أسماء وكميات المواد الخام المطلوبة إلا بعد الموافقة على نطاق الدُفعات الأولى. لذلك ، تشير كل تقنية إلى نوع معين من المواد الخام.

ستحتاج تقريبًا إلى مجموعة أدوات البدء لصنع الطلاء:

• تشتت (400 كجم) - سيكون حوالي 60 ألف روبل ؛
• كربونات الكالسيوم (400 كجم) - حوالي 5000 روبل ؛
• مزيل الرغوة (25 كجم) - 7.5 ألف روبل ؛
• المواد المضافة (متحد ، ثاني أكسيد التيتانيوم ، مشتت) - حوالي 30 ألف روبل. روبل.
• الطباشير - 11 ألف. روبل.
• تسميات لاصقة جهاز كشف الكذب - من 9 آلاف روبل.

سيكون المبلغ التقريبي المطلوب للمجموعة الأولية من المواد الخام حوالي 120 ألف روبل.

دهانات لانتاج المواد الغذائية بالجملة

هناك متطلبات خاصة للدهانات لانتاج الغذاء. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن هذه الدهانات ستستخدم لطلاء الحاويات لنقل وتخزين الأطعمة والمشروبات. عند الشراء بكميات كبيرة ، من المهم مراعاة طرق التخزين وفترة بيع المنتجات.

الدهانات الشائعة لإنتاج الغذاء هي:

• يستخدم المينا XC-558 لتغطية الحاويات المعدنية ، والغرض منها تخزين النبيذ والفواكه والخضروات. هذه مادة من مكون واحد يمكن أن تستمر حوالي 12 شهرًا ؛
• تم تصميم Enamel B-EP 5297 لطلاء الحاويات التي تُستخدم لتخزين المياه والعصائر والنكتارات. مكونات هذا المينا هي راتنجات الايبوكسي وتعليق الأصباغ.
• يستخدم ورنيش XC-76 للطلاء المعقد للحاويات المعرضة للأحماض والقلويات والغازات المسببة للتآكل ؛
• التمهيدي XC-010 مطلوب لحاويات الطلاء ، التي يكون سطحها ملامسًا للقلويات والغازات والأحماض العدوانية ؛
• يستخدم التمهيدي VL-05 لتغطية الخزانات التي توجد بها مياه الشرب. كقاعدة عامة ، يكون معدن هذه الحاوية ذا طبيعة من عبوة واحدة ، ويحتاج إلى معالجة مستمرة لمنع التآكل ؛
• يستخدم الطلاء KO-42 لتغطية الخزانات المعدنية التي يتم تخزين مياه الشرب فيها.

يمكن شراء الدهانات المخصصة لإنتاج الغذاء بكميات كبيرة من الشركات المصنعة أو موردي المنتجات ، على سبيل المثال ، من مصنع LKM SpetsEmal أو شركة Palitra Rusi.

دهان للمباني الصناعية بالجملة

للإنتاج ، هناك حاجة إلى طلاء خاص له خصائص مهمة - مقاومة الماء ومقاومة التآكل والتجفيف السريع.

لا يمكن تلبية هذه المتطلبات إلا عن طريق الطلاءات الخاصة مثل:

1. "Texipol" - يجف الطلاء بسرعة ، مما لا يبطئ عملية الإنتاج. الماء لا يدمر الطلاء. أما التأثيرات الخارجية السلبية فهي ليست فظيعة بالنسبة لها. يتم استخدامه للأرضيات الموجودة في ورش العمل وحظائر الطائرات والمباني التجارية.
2. "Proteksil" - ينقع الأرضيات ويقويها ويزيل الغبار عنها. مثالي لتغطية الخرسانة في المستودعات وكذلك في حظائر الطائرات وصالات الإنتاج. يقوي ويزيل الغبار من الأرضيات في خدمات السيارات والجراجات وحظائر النقل وكذلك في ورش الإنتاج.
3. "Teksil" - دهان غير لامع سريع الجفاف ، مصمم للأرضيات في المستودعات والجراجات. يتم تطبيق Teksil على المحلات الصناعية وحظائر الطائرات. مثالي للغرفة التي توجد بها ثلاجات.
4. الايبوكسيبول - دهان يتكون من مكونين وله سمات مميزة - مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات ومقاومة السوائل الزيتية. كبيرة لخدمات السيارات والجراجات والورش والمستودعات. إنه عديم الرائحة ويمكن أن يعطي الأرضية مظهرًا زخرفيًا.
5. يتم استخدام Epolast Soil في كل من الصناعة والمنزل. يعتبر التمهيدي ممتازًا لمواجهة الأعمال في المستودعات والمصانع. الشيء نفسه ينطبق على تجديدات الشقق.
6. Remosil عبارة عن مادة تسوية ضرورية لإصلاح الأرضيات في ورش الإنتاج ، وكذلك لإصلاح العقارات السكنية.
7. Polybetol - مينا للأرضية الخرسانية للغرفة التي يتم فيها العمل بأحمال ثقيلة ، بالإضافة إلى التسرب الدوري للمواد الكيميائية. محصن ضد التأثيرات الخارجية السلبية. بدون رائحة.

يتم تسليم شحنات الطلاء بالجملة للمباني الصناعية من قبل تجار العلامات التجارية الكبرى في المنطقة.

طلاء روسي الصنع بالجملة

كما ذكرنا سابقًا ، قرر عدد قليل من رواد الأعمال المحليين ربط أنشطتهم بتصنيع منتجات الطلاء والورنيش.

1. "مساحة". منذ عام 2008 ، تقوم الشركة بإنتاج وبيع جميع أنواع الدهانات. يتمتع كل اسم منتج بمستوى عالٍ من الجودة والملاءمة البيئية والمتانة. تتوفر دهانات الأكريليك والزيت والغراء والمعجون والبرايمر من هذا المورد الموثوق به.
2. "Odilak.Zavod" - شركة مصنعة للدهانات والورنيشات ، متواجدة في السوق منذ أكثر من عام. تتمتع جميع العناصر بمستوى عالٍ من الود والمتانة البيئية.
3. "BEZ" (مصنع Bobrovsky التجريبي). يمكن شراء جميع أنواع منتجات الطلاء والورنيش من المصنع ، بدءًا من مواد العزل المائي إلى مواد الأكريليك. تنتج الشركة البادئات والمينا.
4. "ألوان بيلوجوري". الشركة المصنعة متخصصة في تطوير وإنتاج الدهانات المائية اللازمة لطلاء الديكور. يستخدم هذا النوع من المواد على نطاق واسع في إصلاح المنشآت المدنية.

إنتاج الدهانات المائية

السمة الرئيسية لهذا الطلاء هي تبخر مكونه الرئيسي - الماء. نتيجة لهذا ، لا تعاني البيئة. في نفس الوقت ، الطلاء المائي مقاوم للتآكل ولا يخاف من الرطوبة.

تعمل أكثر من 50 شركة منتجة للدهانات المائية في روسيا. يشير هذا إلى ربحية العمل بسبب المنافسة المنخفضة.

إنتاج دهانات الألكيد

يتم الحصول على طلاء الألكيد من خلال الجمع بين: الكوبالت والحديد والسيريوم والمنغنيز والزركونيوم والرصاص والسترونتيوم والليثيوم والكالسيوم والباريوم.

يستخدم طلاء الألكيد لطلاء مرافق الإنتاج. هذه المادة لها سعر منخفض ، مما يجعلها منتجًا مطلوبًا.

إنتاج الدهانات المائية

يتكون خط إنتاج الدهان المائي من مذيب وطاحونة خرزية وخط تعبئة أوتوماتيكي وتعبئة للمنتجات النهائية.

لتصنيع الطلاء ، سوف تحتاج إلى: مشتت اللاتكس ، أصباغ ومواد مالئة ، ملدنات ، طباشير مشتتة بدقة ، إضافات وظيفية (إثيرات السليلوز ، وثاني أكسيد التيتانيوم ، وما إلى ذلك.

انتاج دهانات الاكريليك

تعتبر دهانات الأكريليك من أكثر الأنواع طلبًا ، والتي بدونها لا يمكن تخيل الأعمال التي تهدف إلى حماية الأسطح وتزيينها. طلاء الأكريليك مادة متينة تحتوي على أقل قدر من السموم.

أساس عملية الإنتاج هو تشتت مادة رابطة الأكريليك والمواد المالئة والمواد المضافة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى مذيب. المواد الخام لهذا النوع من الطلاء هي أصباغ مشتتة أكريليك ، ومكثف ، ومتحد ، وغير عضوية.

إنتاج مسحوق الطلاء

تستخدم خطوط عالية التقنية لإنتاج مسحوق الطلاء.

تقسم تكنولوجيا الإنتاج إلى نوعين:

• الخلط الجاف للمكونات
• خلط المكونات في المصهور ثم تفككها بالحجم المطلوب.

الطريقة الأولى لها العيب الرئيسي ، وهو أنه مع الخلط البسيط ، من الصعب الحصول على تركيبات مستقرة لا تنفصل أثناء التخزين والاستخدام. من السهل التحكم في المزج المصهور ، لكن العملية تستغرق وقتًا أطول وتتطلب معدات باهظة الثمن.

شركة YAZPK هي واحدة من أشهر الشركات المصنعة لطلاء البودرة في البلاد. في المؤسسة ، تتم العملية الكاملة لصنع الطلاء على معدات إلكترونية فائقة الدقة.

انتاج الدهانات الزيتية

يتكون إنتاج الدهانات الزيتية من وزن المكونات والعجن اللاحق. تتم هذه العملية في حاويات خاصة كبيرة الحجم. أما وصفة الدهان فتعتمد على الاختصاصي. لذلك ، فإن وصفة كل إنتاج فريدة من نوعها.

للحصول على الدهانات الزيتية ، أنت بحاجة إلى معمل كيميائي خاص بك. كما تظهر الإحصاءات ، فإن معظم مصنعي الدهانات الزيتية في السوق المحلية موجودون خارج أراضي الاتحاد الروسي.

صناعة الدهانات الفنية والألوان المائية

للحصول على ألوان مائية ، يلجأون إلى مزيج من الأصباغ الدقيقة والغراء النباتي والدكسترين. يتم إنتاج المنتجات في شكل جاف. يتطلب تصنيع الألوان المائية مساحة كبيرة تتسع للمعدات اللازمة. كقاعدة عامة ، تبلغ مساحتها 40-60 مترًا مربعًا. أمتار. ستكون هناك حاجة إلى 20 مربعًا آخر لتخزين المواد الخام.

يتم تنفيذ الدهانات المائية والفنية من خلال المتاجر المتخصصة.

انتاج الدهانات الديكورية

يتوسع سوق إنتاج الدهانات الزخرفية باستمرار. تظهر المعدات والمواد الجديدة في كل وقت. تعتمد ميزات تصنيع الدهانات الزخرفية على نطاق التطبيق ، ولأي نوع من العمل سيتم استخدام الطلاء داخل أو خارج الغرفة. عامل مهم آخر هو كمية الإنتاج المخطط لها.

إنتاج الدهانات المطاطية

يستخدم طلاء المطاط في التسقيف. هذا الطلاء مثالي لعلامات الطرق والملاعب الرياضية وحمامات السباحة والأرضيات الصناعية. بالإضافة إلى المواد المعتادة في إنتاج الطلاء ، مثل التماسك ومضاد التجمد ، تُستخدم أيضًا إضافات خاصة في إنتاج الطلاءات المطاطية ، والتي يستخدمها الجيش عادةً.

يتم إنتاج الطلاء المطاطي بواسطة LKM USSR ، وهي شركة تقوم بالتطورات العلمية لإنتاج مواد متينة بشكل خاص. ميزة الطلاء المطاطي هي متانته. يمكن أن تستمر أكثر من 8 سنوات.

إنتاج طلاء الطرق

يستخدم طلاء الطريق حصريًا لعلامات الطريق. يجب أن يكون هذا النوع من الطلاء مقاومًا للماء ومحصنًا ضد الظواهر الجوية الأخرى.

الشركات المتخصصة في إنتاج دهان الطرق:

• "إمبيلز" - عملاء هذه الشركة هم شركات إنشاء طرق ومقاولون يعملون في إصلاح الطرق. يتمثل الاتجاه الرئيسي للمنظمة في إنتاج وبيع طلاء البولي أكريليك باللون الأبيض والأسود والأصفر ؛
• "بنتان" - من بين عملاء الشركة المنظمات الإقليمية والمدنية المتخصصة في إصلاح الطرق ؛
• "Kraska Vo" - تقوم الشركة بتوريد منتجاتها الخاصة - طلاء الطرق لجميع المدن الرئيسية في البلاد.

إنتاج صبغ الشعر

هناك طلب كبير على صبغ الشعر بين المستهلكين ، لذلك ركز العديد من رواد الأعمال على هذا الإنتاج.

لعمل صبغة شعر سوف تحتاج:

• مفاعل صبغ
• مفاعل الانصهار
• المفاعلات الفراغية والجوية.

ليس فقط شركات مستحضرات التجميل ، ولكن أيضًا منظمات متنوعة تعمل في تطوير وإنتاج صبغة الشعر. على سبيل المثال ، تنتج شركة جاما ، وهي شركة روسية معروفة ، أكثر من 30 لونًا من صبغ الشعر بتكلفة اقتصادية.

إنتاج الدهانات المقاومة للحريق

طلاء مثبطات الحريق هو مادة تستخدم على نطاق واسع للمرافق ذات الأغراض الخاصة. يستخدم الطلاء المقاوم للحريق في محطات الطاقة النووية ومحطات النفط والغاز وخزانات الوقود.

من بين الشركات المنتجة للدهانات المقاومة للحريق يمكننا التمييز بين:

1. Ogneprom هي شركة كبيرة تقوم بتطوير وبيع الدهانات المقاومة للحريق. بالإضافة إلى ذلك ، تتخصص الشركة في تصنيع الطلاء المضاد للتآكل ، وهو أمر ضروري أيضًا للمنشآت الصناعية.
2. Teksoterm هي شركة مصنعة لطلاء مقاوم للحريق ، وتنتج مواد على أساس عضوي مائي. تعتبر المنتجات مثالية لتحسين مقاومة الحريق للخرسانة المسلحة والهياكل المعدنية في المنطقة الصناعية.

انتاج دهانات الواجهات

تصنع دهانات الواجهات باستخدام خلاطة مذابة ، حيث أن هذا الجهاز قادر على مزج المكونات المطلوبة. في حالة عدم توفر مثل هذه الوحدة ، تستخدم شركات التصنيع مذابًا بعمود مركزي وقاطع لا يحتوي على خلاط إطار.

لإنتاج دهانات الواجهات ، يتم استخدام معدات الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا يرجع إلى حقيقة أن دهانات تشتت الماء هي مواد عدوانية.

يجدر تسليط الضوء على المنظمات التي تقوم بإنتاج الدهانات للواجهات منذ أكثر من عام:

• "أوليمب" - تصنيع دهان أساسه الأكريليك مع حشو الكوارتز. يعتبر الطلاء مثاليًا لتغطية عناصر الغرفة التي تسود فيها حركة مرور كثيفة ؛
• ألبينا - تنتج الشركة دهانًا للواجهة بمستوى عالٍ من الالتصاق ، والذي يتمتع بمقاومة تآكل ممتازة. مناسب لتغطية السطح الخارجي للمبنى.

مصنعي وموردي معدات إنتاج الدهانات

تشارك العديد من الشركات المتخصصة في تطوير وإنتاج وتوزيع المعدات اللازمة لتصنيع منتجات الطلاء والورنيش في معرض "الكيمياء". يتم تنظيم هذا الحدث على نطاق واسع من قبل مجمع المعارض المركزي "Expocentre" - أحد أكبر مجمعات المعارض في روسيا. يزور المعرض ضيوف روس وأجانب.

للحصول على مسحوق الطلاء ، يتم استخدام ثلاث طرق مختلفة: الخلط الجاف للمكونات المشتتة ؛ الخلط في الذوبان ، متبوعًا بالطحن الذائب ؛ تشتت الأصباغ في محلول من صانعي الأفلام ، متبوعًا بتقطير المذيب من المادة السائلة.

يستخدم المزج الجاف في صبغ البوليمرات الحرارية المطحونة مسبقًا. عند استخدام هذه الطريقة ، لا يتم الحصول على التركيبات الثابتة غير القابلة للفصل إلا إذا تم ، أثناء الخلط ، تفكيك حبيبات المواد الأولية وتشكيل الركام المختلط الجديد بسطح تلامس كبير بين الجسيمات غير المتشابهة. عند الخلط الجاف دون طحن حبيبات البوليمر ، فإن جزيئات الأصباغ والمواد المالئة تقوم فقط "بغبار" سطح حبيبات البوليمر من الخارج. البوليمرات القطبية (بولي فينيل بوتيرال ، بولي أميد ، إيثرات السليلوز ، إلخ) لها التصاق جيد بالأصباغ والمواد المالئة المشتتة. تعد البوليمرات غير القطبية (البولي أوليفينات ، الفلوروبلاستس ، إلخ) أكثر صعوبة في الخلط مع المواد المالئة. المكونات السائلة - الملدنات ، والمصلبات ، والمعدلات ، كقاعدة عامة ، يتم طحنها أولاً بأصباغ ومواد مالئة ، ثم يتم خلطها بالبوليمرات الموجودة في الكرة ، والاهتزاز ، وغيرها من المطاحن. الخلط الجاف هو أبسط طريقة يتم إجراؤها في خلاطات مختلفة ، ولكن المنتج النهائي الناتج لا يحتوي على توزيع موحد بشكل كافٍ للأصباغ.

يتم الخلط في الذوبان (الشكل 1) عند درجة حرارة أعلى بقليل من نقطة صب الفيلم السابق. في هذه الحالة ، يتم ترطيب جزيئات الصبغة واختراقها في جزيئات الفيلم السابق ، مما يؤدي إلى إنشاء بنى كلية وميكروية أكثر انتظامًا حتى قبل مرحلة تكوين الفيلم. يمكن خلط المكونات في الذوبان لأي صانع أفلام ، ولكنه يستخدم على نطاق واسع للإيبوكسي ، والبوليستر ، والأكريلات ، وأوليغومرات اليوريثان ، والبولي فينيل كلوريد منخفض الوزن الجزيئي ، إلخ.

أرز. 1 مخطط تكنولوجي لإنتاج مسحوق الدهانات

تتضمن عملية التصنيع خمس خطوات:

سحق المكونات الأولية إلى حبيبات بحجم 1-3 ميكرون ؛

ذوبان البوليمر أو قليل القسيمات وخلط المكونات في المصهور ؛

التبريد بالذوبان

طحن تذوب

الغربلة الجافة أو فصل المسحوق.

يتم سحق الأصباغ في إنتاج مواد المسحوق عمليًا فقط في الطارد (خلاطات دودة). محاولات استخدام أنواع أخرى من المعدات لم تؤتي ثمارها.

أرز. 2 مخطط ملف تعريف درجة الحرارة لتشتيت مادة المسحوق في آلة بثق لولبية واحدة

الجزء الرئيسي من الطارد عبارة عن برغي يدور في جسم أسطواني (الشكل 2). تلتقط الدودة خليط حشو الغشاء الجاف السابق الصبغة من قادوس التغذية وتمرره عبر الجسم الأسطواني ، وتذوب وتخلط (تطحن) كما تذهب. تستخدم صناعة طلاء المسحوق نوعين متنافسين من أجهزة البثق: الأول عبارة عن آلة بثق لولبية مزدوجة مع اثنين من البراغي المدمجة تدور في نفس الاتجاه ، والثاني عبارة عن آلة بثق لولبية واحدة يتحرك فيها المسمار بشكل دوري للخلف وللأمام (ما يسمى بـ co -خلاط مجمع).

تم تجهيز مسامير الطارد اللولبي المزدوج بالإضافة إلى ذلك بأقراص الخلط. في الطارد اللولبي الفردي ، يحدث الخلط بسبب الشكل المعقد وحركة المسمار ، جنبًا إلى جنب مع الإسقاطات الخاصة الموجودة على الجدار الداخلي للبرميل.

العملية الرئيسية - يتم تنفيذ الخلط الساخن للمكونات عند درجة حرارة 90-110 درجة مئوية ، ولزوجة 10 3-10 5 باسكال لمدة 0.5 - 5.0 دقيقة في الأجهزة المستمرة - البثق ، الخلاطات اللولبية المزدوجة ، مع نظام تدفئة منظم بشكل واضح. يتم تحقيق أفضل النتائج من خلال التشتيت المسبق للأصباغ في كمية صغيرة من قالب الصب والملدنات ، ثم يتم إدخال مركزات الصباغ هذه في الجزء الأكبر من صهر الفيلم السابق مع المكونات المتبقية.

يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان القصوى 20 درجة مئوية تحت درجة حرارة المعالجة لمادة المسحوق ، ويجب ألا يتجاوز متوسط ​​وقت البقاء الوقت المطلوب للتشتت ، ويجب أن يكون توزيع وقت المكوث ضيقًا قدر الإمكان (بشكل عام لا يزيد عن 15 ثانية ).

تتأثر كفاءة الطارد بما يلي:

• تأثير القص (السرعة ، عزم الدوران) ؛
• متوسط ​​زمن بقاء الخليط في الجهاز ؛
• أداء الجهاز
• درجة الحرارة؛
• اللزوجة الذائبة.

يمكن أن تؤدي طريقة إنتاج مواد المسحوق هذه إلى تحسين التشتت بشكل كبير وتقليل وقت الخلط وتقليل مخاطر تصلب المسحوق المبكر. تشتت جزيئات الصباغ من 1 إلى 20 ميكرون. باستخدام طريقة الإنتاج هذه ، يكون استهلاك الطاقة للخلط في الذوبان والطحن اللاحق أعلى ، ولكن يتم تبريرها بالجودة العالية للطلاء وسمكها الأصغر مقارنة بالطريقة الجافة.

عيب هذه الطريقة في إنتاج مسحوق الطلاء هو صعوبة مطابقة الألوان الدقيقة والحاجة إلى معدات التجريد عند التغيير من اللون إلى اللون. تعتبر دهانات المساحيق التي يتم الحصول عليها عن طريق تبخير المذيبات العضوية من الدهانات السائلة الأكثر تشتتًا ولها جزيئات مستديرة حجمها 20-40 ميكرومتر. تتميز بقوة تلوين أعلى ودرجة حرارة معالجة أقل. يشمل تصنيعها مراحل الإنتاج المعتاد للدهانات والورنيشات القائمة على المذيبات ، وكذلك تقطير المذيب في مجففات الرذاذ والتقاط مكثف للمذيب المقطر مع إعادته إلى دورة الإنتاج. عيب هذه الطريقة هو قابليتها للانفجار الشديد ، لذلك يستخدم النيتروجين كحامل حرارة للتجفيف.

ظهور مواد المسحوق هو نتيجة طبيعية لتطور صناعة الدهانات. تعتبر الدهانات والورنيشات التي تحتوي على نسبة عالية من المواد غير المتطايرة ، أولاً ، أكثر اقتصادا من حيث التطبيق ، وثانيًا ، يتيح استخدامها على نطاق واسع ، إن لم يكن تحسينًا ، على الأقل تحسين الوضع البيئي.

وفقًا لـ http://www.himtek-yar.ru

كما هو معروف بالفعل ، للدهانات تاريخ طويل ، فهي تستخدم على نطاق واسع وهذا يفيد الشخص. انتشر استخدام الدهانات في الحياة اليومية منذ وقت ليس ببعيد ، لكن الناس أدركوا على الفور مقدار الأشياء المفيدة التي يمكن تعلمها منها. اتضح أنه بالإضافة إلى التحول البصري ، فإن السطح المطلي أو قطعة من الأدوات المنزلية تدوم أيضًا لفترة أطول!

وبدأت أولى ورش العمل الصغيرة لإنتاج الدهانات في الافتتاح حول العالم ، والتي تحولت بمرور الوقت إلى عمالقة في صناعة الطلاء والورنيش. مع تطور الاقتصاد العالمي وظهور مواد جديدة ، توسعت مجموعة المنتجات أيضًا. تقدم المتاجر اليوم أكبر مجموعة مختارة من الدهانات والورنيشات ، متنوعة في التكوين والغرض ، حيث لا يستغرب أحد المتخصصين ، ناهيك عن المستهلك البسيط.

ومع ذلك ، فإن هذه السلع لا تبقى أبدًا على أرفف المتاجر ، لأن الدهانات والورنيشات مطلوبة في العديد من مجالات النشاط البشري. في العالم الحديث سريع التطور ، أصبحوا مساعدين لا غنى عنهم ، ورفعوا مستوى تطبيقهم إلى مستوى جديد. وربما حان الوقت للتعرف بشكل أفضل على بعض أنواع الدهانات والورنيشات. سيكون من المستحيل سردهم جميعًا ، حيث يوجد الكثير منهم الآن. ولكن فيما يتعلق بأحد أكثر أنواع الدهانات إثارة للاهتمام ، ألا وهو دهانات المسحوق ، سنتعلم الآن عددًا غير قليل من الأشياء المثيرة للاهتمام. وهكذا أهلا بكم في عالم الدهانات والورنيشات.

تتكون الدهانات المسحوقة من العديد من مكونات العجينة المسحوقة ، والتي تعتمد على جزيئات صلبة مكونة لفيلم ووسط هواء يفصل بينها. يتم فصلها عن طريق الورنيش غير المصطبغ والدهانات المصطبغة. البودرة المستخدمة على نطاق واسع بشكل خاص تشكل طبقة غير شفافة متعددة الألوان. يحدث استخدام الورنيش في الحالات التي لا يلعب فيها طلاء الألوان دورًا مهمًا ، أو أن ظروف التشغيل تملي الحاجة إلى نسيج غير مغلق للطائرة المعالجة ، على سبيل المثال ، عند العمل مع الأثاث وكابلات التلميع والمنتجات البلاستيكية.

تمامًا مثل الدهانات السائلة ، يجب أن تتوافق الدهانات البودرة مع عدد من المعايير التكنولوجية ومتطلبات الإنتاج.

تتمثل أهمها في إمكانية تطبيق طبقة رقيقة على السطح المراد معالجته وتشكيل طلاء سيكون له مجموعة معقدة من صفات الطلاء.

إذا قارنا الدهانات السائلة والبودرة من حيث التركيب والغرض ، فإن النغمات متقاربة تمامًا ، ولكن لها اختلافات كبيرة في معاييرها المميزة. هم بسبب حالتهم الجسدية المختلفة. تعتبر الدهانات العادية في المحاليل السائلة ومخاليط العجينة المسحوقة عبارة عن تركيبة سائلة ، ومن أجل منحها تقييمًا تقنيًا ، يتم استخدام التحليل والمنهجية المستخدمة في اختبار المواد السائلة.

يشار عادةً إلى الورنيش والدهانات القائمة على المسحوق على أنها أجسام صلبة (مسحوق) ، مع جميع الخصائص المصاحبة لها وطرق تحديدها لتحديد تركيباتها الكيميائية والفيزيائية. حقيقة أن الهواء يستخدم كعنصر تشتت في دهانات المسحوق ، بدلاً من المذيبات المائية المستخدمة في الأصباغ السائلة ، يمنحها عددًا من المزايا التقنية والبيئية والاقتصادية.

لذلك ، فإن الدهانات والورنيشات القائمة على المسحوق عبارة عن منتجات ذات مخلفات جافة بنسبة 100 في المائة. يسهل نقل الدهانات المسحوقة ، حيث لا تحتاج إلى عبوات محكمة الغلق.

استلزم اختراع الدهانات ذات الأساس المسحوق تطوير طرق خاصة للعمل معها ، على وجه الخصوص ، يختلف تطبيق الدهانات البودرة على سطح العمل إلى حد ما عن الإجراءات المماثلة عند استخدام الدهانات والورنيشات التقليدية.

طرق التلوين التقليدية مثل:

1. لفافة.
2. غمس.
3. صلصة.
4. الرسغ.
5. مسحة.

تبين أنه غير مقبول تمامًا لأعمال الطلاء باستخدام الدهانات البودرة. تم تطوير العديد من التقنيات الجديدة لهم ، والتي أثبتت عمليًا أنها فعالة للغاية.

نسلط الضوء فقط على العناصر الرئيسية:

1. الهباء الجوي.
2. كهرباء.
3. النافثة للحبر.
4. التلوين بطبقات السوائل.

الخصائص العامة لدهانات البودرة

منتجات الطلاء والورنيش ذات قواعد المسحوق قادرة على تشكيل طبقة طلاء مع زيادة درجة الحرارة. أصبحت مشاكل الطاقة المرتبطة بدرجات الحرارة المنخفضة وتشكيل طبقة طلاء مسؤولة عن تقليل استهلاك الطاقة عاملاً رئيسياً في تطوير واستخدام هذه المواد.

يتم تصنيف طلاءات المسحوق المنتجة على أساس الخصائص الكيميائية وأنواع المواد المكونة للفيلم والغرض من الأسطح المعالجة.

النسبة الكيميائية مقسمة إلى نوعين من المواد:

1. مع قاعدة لدن بالحرارة.
2. مع قاعدة تشكيل الفيلم بالحرارة

تسمح لك قاعدة اللدائن الحرارية بإنشاء طلاء لا يمكن الوصول إليه من خلال التغييرات الكيميائية ، لأنه يدمج الجزيئات المصطبغة ويبرد الذوبان. الطبقة التي تم الحصول عليها على هذا الأساس لها قابلية انعكاس جيدة ، ودونة حرارية ، وفي معظمها ، قابلية ذوبان ممتازة.

المواد القائمة على قاعدة تشكيل الفيلم بالحرارة تخلق طلاءًا عن طريق لحام الجزيئات المصطبغة مع التغيير الكيميائي اللاحق. الطلاء الناتج عنهم لا رجوع فيه وغير قابل للذوبان ولا يمكن صهره. وفقًا لتركيبهم الكيميائي ، فإن لديهم اختلافات كبيرة عن تركيبات الطلاء الأصلية. في البداية ، كانت الدهانات التي تعتمد على اللدائن الحرارية في الصدارة في إنتاج الدهانات والورنيش ، ولكن بعد ذلك ارتفع حجم إنتاج المواد التي تحتوي على مادة حرارية مع إضافة صانعي الأفلام بشكل حاد ، واليوم أصبحت حصتها في السوق العالمية للدهانات البودرة 4 / 5 الناتج.

الطاولة. تعيين دهانات مسحوق لدن بالحرارة ودهانات بالحرارة.

دهانات البودرة مع صانعي الأفلام

يأتي اسم هذه الدهانات من المركبات قليلة القسيمات أو البوليمرية الموجودة فيها ، والتي أصبحت أساس تكوينها.

على سبيل المثال ، دهانات المسحوق مثل ؛

1. الايبوكسي.
2. البوليستر.
3. البولي فينيل كلورايد.
4. بولي ايثيلين.

مصنوعة من الإضافات الأساسية لهذه العوامل المكونة للفيلم. تختلف الدهانات القائمة على المسحوق أيضًا في الغرض منها وتشكيل طبقات مقاومة للطقس ومضادة للاحتكاك وعزل كهربائي وأنواع أخرى من طبقات الحماية.

تلعب المواد الخام عالية الجودة دورًا رئيسيًا في تصنيع طلاءات البودرة القائمة على البوليمر وهي شرط أساسي لتجنب عوامل الإنتاج الإشكالية التي تساهم في انخفاض معايير الجودة للمنتج النهائي. نتيجة لذلك ، يجب أن يتم اختيار المكونات الكيميائية بأكثر الطرق دقة. قادة العالم في صناعة الطلاء والورنيش لديهم أقسام مختبرات علمية تحت تصرفهم والتي تنفذ رقابة دقيقة على جميع المواد الخام التي تدخل الإنتاج.

فيما يلي بعض المركبات الكيميائية الرئيسية المستخدمة في إنتاج الدهانات ذات الأساس المسحوق في شركات الطلاء والورنيش في فضاء ما بعد الاتحاد السوفيتي.

لذلك تعرفنا على دهانات البودرة. بالطبع ، لن يسمح لنا هذا القدر الضئيل من المعلومات الواردة في هذه المقالة بالتعامل معهم على أنهم "أنت" ، لأننا لم نتطرق إلى العديد من الجوانب. ومع ذلك ، تلقينا بعض المعلومات ، وواجهنا الحاجة إلى شراء مسحوق الطلاء ، فلن نتصرف بشكل أعمى بعد الآن. بعد أن وجدت لغة مشتركة مع الدهانات البودرة ، واكتسبتها كمساعدين مخلصين لك ، يمكنك تحقيق نجاح كبير في مجال الإصلاح ، والذي يمكنك أن تفتخر به لفترة طويلة.

مواد ذات صلة

اكتسبت مواد الطلاء الإيبوكسي سمعة طيبة أثناء تطويرها وهي اليوم تحظى بشعبية كبيرة بين المتخصصين وبين الأشخاص العاديين الذين لا يتعاملون مع أعمال الإصلاح أو البناء كل يوم. دهانات الايبوكسي هي تلك الدهانات ، المكون الرئيسي منها هو راتنجات الايبوكسي.

تتطلب المنتجات المعدنية تدابير لحماية السطح من تأثيرات البيئة الخارجية. حتى الماء العادي ، بأخطر طريقة ، يمكن أن يضر بمنتج باهظ الثمن. إن تأثير البيئة العدوانية يكون أكثر تدميراً. التآكل يسبب ضررا لا يمكن إصلاحه. الورنيش والدهانات يمكن أن تحمي المعدن. النقطة السلبية لاستخدامها هي وجود مركبات متطايرة خطيرة وغير سارة. العمل بالورنيشات والدهانات ضار بالصحة.

إذا اعتبرنا مادة طلاء مناسبة وشبه عالمية ، فقبل اتخاذ قرارنا لصالح نوع من الطلاء ، دعنا نتعرف على ماهيتها بشكل عام.