مخارط منزلية لأعمال النجارة. آلة تصوير الخشب: تجميع معدات الخراطة والطحن

كل الصور من المقال

مخرطة الأخشاب هي آلة تستخدم على نطاق واسع في أعمال النجارة في المصنع لتكرار المنتجات ذات التكوين المعين المقابل لعينة معينة. يتيح لك هذا الجهاز معالجة أي أجزاء بدقة عالية وسرعة. ومع ذلك ، سيكون من الصعب تحديد موقع آلات الإنتاج بأبعادها الكبيرة في ورشة عمل خاصة صغيرة.

معدات النسخ في النجارة

يتوصل العديد من محبي النجارة ، الذين يوسعون قاعدة أدواتهم تدريجياً ويحسنون مهاراتهم ، إلى فكرة تجميع مخرطة نسخ للخشب بأيديهم. بعد كل شيء ، بمساعدة هذا الجهاز ، يمكن عمل نسخة طبق الأصل من أي قطعة أثاث وتنفيذ أعمال الترميم.

ملحوظة!
في معظم الحالات ، بالطبع ، العامل الرئيسي الذي يشجع الناس على "إعادة اختراع العجلة" هو السعر المرتفع لمنتج المصنع النهائي.

مبدأ التشغيل على آلة تصوير الخشب بسيط للغاية:

  • يتم تثبيت قطعة العمل بالحجم المطلوب في وضع أفقي.
  • نبدأ الجهازإجبار الشغل على الدوران حول محوره.
  • في المقابل ، يقوم القاطع المتحرك أيضًا بإزالة الخشب الزائد ، وتحويل الفراغ إلى منتج بالشكل المطلوب..

من الناحية الهيكلية ، فإن آلة التصوير الخاصة بمخرطة الأخشاب عبارة عن سلسلة من الأجزاء المتصلة ببعضها البعض ، لذلك سيكون هناك شيء للعمل عليه.

افعل ذلك بنفسك تجميع المعدات في المنزل

مخرطة

لتجميع آلة نسخ خشب صغيرة بيديك ، ستحتاج إلى بذل بعض الجهد والصبر ، وكذلك الاستثمار المالي (حوالي 7-7.5 ألف روبل). ولكن هذا أقل بكثير من التكاليف التي تنتظرك إذا قمت بشراء خيار جاهز.

آلة تصوير لمخرطة الأخشاب بقاطع طحن يدوي

نقترح أن تصنع آلة تصوير بنفسك بأقل وقت ممكن ، يمكن تشغيل الآلة في "الإنتاج الصناعي" للأجزاء المخروطة بحلول المساء. ستكون "أداة القطع" مطحنة يدوية ، وتعتمد مواصفات الأجزاء المصنعة على مواصفات مخرطة الأخشاب. على الرغم من حقيقة أن آلة التصوير مصنوعة من الخشب الرقائقي ، إلا أنها يمكن أن تنتج ما يصل إلى مائة منتج من آلة نسخ واحدة ، فإنك توافق على أن هذا المبلغ يكفي لتلبية معظم الطلبات بالجملة.

لا يبدو التركيب "جذابًا" تمامًا من حيث التصميم ، لكننا لم نضع أنفسنا مثل هذه المهمة. حاولنا جعل "معداتنا" بسيطة قدر الإمكان في التصنيع وموثوقية إلى حد ما. وهو ما حدث في النهاية. كيف تصنع آلة التصوير؟ دعنا نتعرف عليه بشكل أفضل.

جهاز ناسخة

يتم تكييف قاطع الطحن اليدوي العادي لأداة القطع ؛ لا يهم نموذج معين. قم بتثبيت قاطع الطحن على منصة الدعم ، لدينا أبعاد منصة 500 × 200 مم ، مصنوعة من ألواح الخشب الرقائقي بسمك 12 مم. يمكنك زيادة أو تقليل المعلمات الخطية للموقع بشكل طفيف ، اعتمادًا على حجم المطحنة اليدوية. في الموقع ، قم بعمل فتحات لمخرج القاطع وثقوب لتركيب براغي التثبيت. من أجل استبعاد الحركات التلقائية غير المصرح بها تمامًا للقاطع أثناء التشغيل ، ننصحك بتثبيت قضبان توقف إضافية على طول المحيط بالموقع ، وإصلاح القضبان بمسامير ذاتية التنصت ، ويتم تحديد طول البراغي مع مراعاة السماكة من قضبان التثبيت.

يجب تثبيت قاطع الطحن بين قضبان الدفع ، والتحقق من موثوقية التثبيت ، وإزالة أي اهتزازات تمامًا. يجب أن "يركب" الطرف البعيد من المنصة على طول الأنبوب لكامل طول مخرطة الخشب ، استخدمنا أنبوبًا قطره 25 مم ، ويمكنك أن تأخذ أنابيب أخرى للتصنيع. الشيء الرئيسي هو أنه يمكنهم تحمل وزن جهاز التوجيه دون الانحناء ، وأن يكونوا متساويين تمامًا وبسطح أملس تمامًا. اربط طرفي الأنبوب بكتلتين خشبيتين ، في حالتنا ، تم استخدام قضبان 80 × 35 مم. قم بربط القضبان بجسم المخرطة باستخدام براغي معدنية ، ولا يتعين عليك قطع خيوط البراغي. إذا كان جهازك لا يسمح لك بربط الأشرطة بهذه الطريقة ، فقم بحل هذه المشكلة بطريقتك الخاصة.

تركيب العناصر الهيكلية الرئيسية لآلة التصوير محلية الصنع

نصيحة قوية - لا تتعجل أثناء تصنيع المعدات ، فالأجزاء المخروطة لآلة التصوير لا تغفر حتى أدنى انتهاكات ليس فقط للتكنولوجيا ، ولكن أيضًا موقع محاور العمل. ويترتب على ذلك أن محور الأنبوب الذي يتحرك على طوله قاطع الطحن يجب أن يكون موازيًا تمامًا لمحور دوران المخرطة. اتضح من تلقاء نفسه أن محور الأنبوب تزامن مع محور الماكينة ، لكن هذا الشرط ليس ضروريًا. الشيء الرئيسي هو أن أداة القطع للقاطع في الموضع الأدنى تتزامن مع محور الآلة ، ويمكن ضبط هذه المعلمة حسب مستوى آلة التصوير.

يتم تثبيت الأنبوب في الفتحات العمياء للقضبان ؛ قبل التثبيت ، يجب وضع شريطين ، حيث سيتم تثبيت منصة الناقل لجهاز التوجيه. الشرط المهم هو أن قضبان المنصة يجب أن تنزلق بسهولة على طول أنبوب التوجيه ، لكن التذبذب محظور. تحقق من هذه المعلمة ، إذا لزم الأمر ، ثني الأنبوب والقضبان يدويًا. ثم ثبت لوحة دعم جهاز التوجيه على الأشرطة وقم بتثبيت جهاز التوجيه عليها. تحقق مرة أخرى من سلاسة الشريحة ، وانتبه إلى حقيقة أنه لا توجد اهتزازات على الإطلاق. لا تخافوا من هذه المتطلبات "الصارمة" لجودة الانزلاق. إذا كان لديك أنبوب بسطح عادي ومسطح تمامًا ، فليس من الصعب تحقيق انزلاق سلس.

تركيب شريط أفقي

هذا هو العنصر "العامل" الثاني في آلة التصوير محلية الصنع ؛ من حيث دقة التثبيت ، يجب مراعاة جميع المتطلبات المذكورة أعلاه. يتم إرفاق قالب ملف تعريف تفصيلي بشريط أفقي. بالنسبة للتصنيع ، فإن شريط 70 × 30 مم مناسب تمامًا ، ويتم تثبيته بمسامير على أرفف خشبية عمودية ، ويثبت الرفوف بأي طريقة ملائمة لطبقة المخرطة. يجب أن تكون الحافة العلوية للشريط الأفقي موازية لمحور الماكينة وأن تكون على نفس المستوى معها. إذا أصبحت آلة التصوير غير ضرورية مؤقتًا ، فيمكن إزالة الشريط بسهولة ، ويتم طي منصة التثبيت الخاصة بالموجه إلى الموضع الخلفي الأقصى ويمكن استخدام مخرطة الأخشاب للغرض المقصود منها.

قم بربط السدادة الرأسية بمنصة عمل جهاز التوجيه ، لقد صنعناها من الخشب الرقائقي الرقيق ، يمكنك استخدام مواد أكثر متانة ، حتى المواد المعدنية. سوف يتحرك هذا الجزء على طول آلة التصوير أثناء الدوران وضبط الموضع المكاني للقاطع ، وربط الناسخة بأكبر قدر ممكن من الحزم. هناك اعتماد مباشر على السماكة: فكلما كانت أرق ، زادت دقة أخذ الأبعاد من القالب. ولكن هناك تبعية أخرى - آلة التصوير الرفيعة للغاية تجعل من الصعب تحريك الجهاز على طول القالب ، اختر الوسط الذهبي. يجب تعديل ارتفاع آلة التصوير بعد التجميع النهائي للآلة ؛ أثناء الضبط ، يجب مراعاة جميع الشروط المذكورة أعلاه. لحظة أخرى. إذا كان لديك آلة تصوير مصنوعة من الخشب الرقائقي ، فأنت بحاجة إلى جعلها قابلة للإزالة ، وسيسمح لك ذلك بتغيير الناسخة البالية بسرعة إلى آلة تصوير جديدة أثناء تحويل عدد كبير من نفس النوع من المنتجات.

توقف ناسخة

كيف يتم صنع القالب

لا يوجد شيء جديد هنا. ارسم على شريط من الخشب الرقائقي أو لوح OSB محيط الجزء الذي يتم تشكيله ، وتحقق مرة أخرى من جميع الأبعاد وقم بقصه بعناية باستخدام منشار كهربائي. يجب أن تكون الحواف غطى بالرمل وإزالة الشقوق والنتوءات. قم بإصلاح القالب على السكة الأفقية باستخدام براغي ذاتية التنصت ، ولاحظ جميع أبعاد التثبيت أثناء التثبيت.

بعض ميزات الدوران

سيتعين عليك تحريك الجهاز بيدين فقط ، وإلا فإن التشويش على الأنبوب ممكن. مشكلة أخرى هي أن نصف قطر انحناء الأجزاء المخروطية محدودة بقطر القاطع ، يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار ملف تعريف الأجزاء المخروطة. تدل الممارسة على اعتماد معدل التغذية على قطر القاطع: فكلما كان قطر القاطع أصغر ، يجب أن يكون العلف أصغر والعكس صحيح.

700 فرك

  • 1450 روبل

  • 1300 فرك

  • 2300 فرك

  • 850 فرك

  • 1140 روبل

  • 1700 فرك

  • 1800 فرك

  • 700 فرك

  • 1000 فرك

  • 5000 فرك

  • 800 فرك

  • مقالنا مكرس للحنين إلى ورش العمل المدرسية لتدريب العمال. يعرف الكثير من الأشخاص كيفية تنفيذ أعمال الخراطة على الخشب ، ولكن لا يستطيع الجميع شراء المعدات اللازمة لهذا الغرض وصيانتها. هل من الممكن تجميع آلة بيديك تفي بمتطلبات التكنولوجيا والسلامة - دعنا نتعرف عليها معًا.

    ماذا يقول GOST

    الخبر السار هو أنك لست مضطرًا إلى إعادة اختراع العجلة. تم وصف عملية التجميع والرسومات الكاملة لكل وحدة من وحدات الماكينة في TU3872-477-02077099-2002 ، وعلى الرغم من أن هذا المستند غير متاح للجمهور ، إلا أنه يمكن الحصول عليه بناءً على طلب فردي. على الرغم من أنه من غير المحتمل أن تكون هناك حاجة إلى ذلك: فإن جهاز الجهاز بدائي للغاية بحيث يمكنك بسهولة التنقل في تعقيدات تصنيعه حتى من الصور من الكتب المدرسية.

    هناك حقيقة إيجابية أخرى وهي أن STD-120M ، على ما يبدو ، تم تصميمه مع توقع التصنيع "في الموقع" ، لذلك يمكنك إما العثور على جميع المكونات تقريبًا للبيع أو صنعها وتعديلها بنفسك. بطبيعة الحال ، إذا أصبح من الممكن شراء مكونات لهذا الجهاز أو لأخيه الأصغر TD-120 بتكلفة زهيدة ، فافعل ذلك. تعتبر الأجزاء المصنوعة في المصنع أكثر موثوقية وأسهل في المحاذاة ، ويسمح لك تصميم الإطار الموحد بتجميع آلة واحدة من العديد من الجهات المانحة.

    يرجى أيضًا ملاحظة أن توحيد الوحدات النمطية يحدد إلى حد كبير سلامة تشغيل المعدات. تم الإعلان عن المبادئ الأساسية للسلامة الصناعية في GOST 12.2.026.0-93 ، وقواعد الحماية الكهربائية موضحة في GOST R IEC 60204-1. تتوافق مع هذه المعايير مع أي جزء أو وحدة آلة تقوم بتصنيعها.

    تصنيع السرير

    بدلاً من سرير من الحديد الزهر ، نقدم بنية ملحومة أخف. ويتكون من جزأين من الركن 72 من الصلب بطول 1250 مم. يعتبر الإغراء رائعًا لجعل السرير أكبر لمعالجة المزيد من المنتجات الضخمة ، ولكن تذكر أن مثل هذه التغييرات تتطلب تدخلًا في أجزاء أخرى من الجهاز. ربما يجب أن تأخذ TT-10460 كعينة فارغة بطول متر.

    نضع الزوايا على مستوى أفقي مسطح مع أرفف لبعضها البعض. نقوم بإدخال إدخالات معايرة بينهما بحيث تكون أسِرَّة التوجيه موازية تمامًا لمسافة 45 مم. لربط الموجهات ، نستخدم زاويتين ، كما هو الحال في السرير ، 190 مم لكل منهما ، نضعهما من الحواف الأمامية والخلفية. قبل اللحام يوصى بضغطها بمشابك حتى لا يؤدي المعدن عندما يبرد.

    يتم تثبيت الأدلة بوصلة أخرى مقاس 190 مم ، يوجد في الرف السفلي قواطع لكل زاوية. تم تثبيت هذا الجزء بتكوين خلية ، الأبعاد المقابلة تمامًا لارتفاع هبوط رأس الغراب ، في الإصدار القياسي ، يبلغ 45 × 165 ملم.

    يمكن توصيل هذا السرير بأي شكل من الأشكال بمنضدة عمل أو سطح السفينة ، ولكن يوصى بلحام جميع عناصر التثبيت دون انتهاك سلامة القاعدة. إذا تم تخصيص زاوية منفصلة للآلة ، فقم بلحام الأرجل من الأنبوب بشكل عمودي على زوايا الإطار ، ولتحقيق مزيد من الثبات ، اجعلها "دعامة" صغيرة بمطرقة ثقيلة. في النهاية ، يجب ألا يقل وزن السرير المثبت على طاولة العمل عن 60-70 كجم.

    الأصفاد

    يتكون هذا العنصر بشكل مشروط من جزأين. لكليهما ، هناك حاجة إلى نوع واحد من الشغل - زاوية 50 مم ، بداخلها أخرى ، بعرض 30 مم ، مضمنة. يتم لحامها على طول الحواف ، ونتيجة لذلك ، يجب الحصول على جزأين 260 و 600 مم.

    التفاصيل القصيرة هي قاعدة مسند يد قابلة للتعديل. أحد الأرفف مقطوع ، ولكن ليس تمامًا ، يتم ترك جزء يبلغ طوله 110 مم مع قطع مائل. الرف الآخر مقطوع بزاوية قائمة 60 مم من الحافة الخلفية. من صفيحة فولاذية سميكة ، تحتاج إلى عمل إطار متبادل من شأنه تثبيت دليل حامل الوقوف على اليدين.

    لعمل دليل بمشبك ، خذ أنبوبًا عاديًا لكل بوصة وقم بعمل قطع طولي فيه باستخدام طاحونة. يجب أن يبلغ طول الكم الناتج حوالي 150 مم ، نضعه في زاوية 25 مم ، مع توجيه الفتحة للخارج بشكل عمودي على أحد الأرفف. نقوم بتشديد الأجزاء بمشبك ونغلي بطول كامل الأقرب إلى فتحة الرف. نغطي قطعة العمل بزاوية ثانية من نفس الطول ونعلقها بالأنبوب من الخلف.

    الدليل ملحوم بشكل مسطح بالرف البارز لقضيب الضبط من جانبه الداخلي. للتثبيت ، يتم استخدام برغي بمقبض طويل وصمولة ملحومة بالسكك الحديدية. على الجانب الخلفي ، يتم تثبيت المهاجم بدبوس كوتر أو حتى بقضيب ملحوم.

    يتم تثبيت القبضة على قضيب تسليح أملس 20 مم ، والذي يقع في المنتصف على الجانب الخارجي من الزاوية الفارغة. يلائم القضيب بإحكام أنبوب نظام التوجيه ، وعندما يتم شد المسمار ، يتم ضغطه بشكل موثوق من جميع الجوانب. يتم لحام زاوية طويلة بطول 600 مم بالقضيب مع ميل طفيف نحو نفسه وحافة أمامية "حادة" قليلاً.

    قيادة ونقل

    خيار القيادة القياسي هو محرك غير متزامن ثلاثي الطور بقوة تصل إلى 2 كيلو واط (عادة 1.2 كيلو واط) ، متصل بعمود غراب الرأس عن طريق ناقل حركة على شكل حرف V على بكرتين محززين. يمكن وضع سرير تثبيت المحرك بين أرجل الإطار ، أو على منصة إضافية خلف غراب الرأس ، مما يعقد التجميع ، ولكنه يجعل نقل الحزام أكثر ملاءمة.

    ليس من الممكن دائمًا استخدام المحرك بسرعة العمود المطلوبة ، لذلك يتم الوصول إلى السرعة النهائية عن طريق ضبط قطر البكرات. على سبيل المثال ، إذا كان لديك ضغط دم عند 1480 دورة في الدقيقة ، فمن أجل الوصول إلى 1100 و 2150 دورة في الدقيقة ، يجب أن تكون أقطار التيار الرئيسي والمدفوع مرتبطة على النحو التالي 1: 1.5 و 1.3: 1.

    عند وضع المحرك ، من المفيد تزويد الإطار بلوحة مثبتة على ستائر البوابة. سيظل المحرك الذي يتم تركيبه وفقًا لهذا النظام في حالة تعليق وسيضمن الضغط بشدة على الحزام من خلال وزنه. وإذا قمت بتجهيز المنصة بدواسة ، يمكن تغيير السرعة حتى أثناء التنقل.

    على الجانب الكهربائي ، لا توجد صعوبات أيضًا. يتم التبديل عن طريق زر بدء قياسي ثلاثي الطور مع عكس ، لمثل هذا المحرك منخفض الطاقة ليست هناك حاجة لتثبيت بداية. اللحظة الوحيدة هي تضمين فرملة التيار المباشر أثناء الضغط على زر التوقف ، والتي تحتاج من أجلها إلى جسر ديود قوي (على KD203D) وفقًا لدائرة تبديل نموذجية.

    يمكن استخدام المحرك الذي يتم التحكم فيه بالتردد كمحرك مباشر ، مما يلغي الحاجة إلى تصميم غراب الرأس. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إصلاح المحرك على منصة الانتقال ، والتي يوجد في الجزء السفلي منها ارتفاع تصاعد طولاني بعرض 45 مم كأداة محاذاة عادية لإطار STD120.

    هيادستوك

    بالنظر إلى المستقبل ، نلاحظ أن كلاً من غراب الرأس وغراب الذيل يشتملان على أجزاء لا يمكن صنعها إلا من خلال الوصول إلى مخرطة معدنية. خلاف ذلك ، فمن المنطقي التفكير في شراء وحدات جاهزة ، أو على الأقل وحدات التحكم المصبوب الخاصة بهم.

    في قاعدة غراب الرأس يوجد نوعان من العلب المحمل من النوع S أو V أو U مثبتين بشكل دائم على إطار فولاذي زاوية. لسوء الحظ ، من المستحيل التنبؤ بالأحجام التي ستكون متاحة ، ولكن بشكل عام ، يجب أن يكون ارتفاع محور الدوران فوق السرير 120 مم على الأقل. بالنظر إلى أن قطر عمود الدوران حوالي 25 مم ، فإن حجم مجموعة المحمل التي يبلغ إجمالي أبعادها حوالي 70 مم ستكون ذات أهمية قصوى.

    العمود مصنوع من خشب دائري من الصلب الكربوني بقطر 40 مم مع تفاوت لا يزيد عن 0.05 مم. هناك نوعان من الاختلافات الرئيسية في العمود. الأول هو الأبسط: يبقى عمود العمود في المركز ، ثم يتم إجراء نزول إلى قطر التجويف لوحدات المحمل ، ثم يتم قطع الخيوط عند النهايات. للتثبيت المحوري ، يتم تشكيل أربعة أخاديد على العمود للاحتفاظ بالحلقات.

    1 - مقاعد للمحامل. 2 - حزوز لتثبيت الحلقات

    الشكل الثاني له امتداد على شكل تنورة خلف خيط الخرطوشة. إنه مصمم لتثبيت محمل دفع ذو حواف مثبت على حافة قاعدة غراب الرأس. يقلل هذا النهج من تآكل المحمل إذا كانت الآلة تعالج أجزاء ضخمة.

    قاعدة غراب الرأس عبارة عن زوجان من الزوايا أو قناتان موجهتان نحو بعضهما البعض. من خلال الجمع بين الشفاه الرأسية وفصلها عن بعضها البعض ، يمكنك ضبط ارتفاع القاعدة على الارتفاع المحوري لوحدات المحمل الحالية. من الأسفل ، يتم لحام شريط بقطر 45 مم بالقاعدة ، والذي يعمل بمثابة أخدود ضبط. يعتبر ترتيب التجميع مهمًا: أولاً ، يتم ضغط المحامل على المغزل ، ثم يتم تثبيت العمود على إطار مع ركيزة من الألواح الفولاذية المعدلة.

    الذيل

    إن صنع غراب ذيل ليس مثالاً أسهل. يتكون من أربعة أجزاء:

    1. زاوية القاعدة الفولاذية ارتفاع 100 مم ، باتباع نفس مبدأ غراب الرأس. يتم تثبيت زاويتين مقاس 50 مم عبر البرغي من الأعلى ، وفي الأرفف الموجودة في المنتصف توجد فتحات بعرض 40 مم.
    2. الدليل (الخارجي) عبارة عن أنبوب مربع سميك الجدران بعرض 40 مم وطول 150 مم وبمساحة داخلية 20 × 20 مم. في الخلف ، تحتاج إلى تثبيت قابس بسمك 6-8 مم وبفتحة في المنتصف 8 مم ، يتم تثبيتها ببراغي عبر جدران الأنبوب.
    3. الأنبوب الداخلي ، المعروف أيضًا باسم الريشة ، مصنوع من أنبوب جانبي 20 مم ، ويفضل أن يكون سميك الجدران ويتم طحنه بالضبط تحت خلوص التوجيه. يتم لحام الجوز M14 في الجزء الخلفي من الريشة ، ويتم إدخال قضيب معدني ولحمه في المقدمة ، وتوسيع نطاقه حتى 5 مم ليناسب محمل صف مزدوج.
    4. يحتوي برغي محرك الأقراص على خيط لصمولة في الريشة (من المستحسن جعله شبه منحرف) ، في الجزء الخلفي هناك انتقال إلى خيط 8 مم لتثبيت دولاب الموازنة.

    مبدأ التشغيل ونظام تجميع الريشة واضحان تمامًا ، ولكن يجب إيلاء اهتمام خاص لمحاذاة المحاور. يمكن رفع أنبوب التوجيه ، المثبت باللحام في قواطع الزوايا ، لأعلى أو لأسفل بسبب البطانات المصنوعة من فولاذ المحولات. يجب محاذاة غراب الرأس وغراب الذيل تمامًا ، والتسامح هو فقط بضعة أعشار.

    أما بالنسبة لطريقة التثبيت بالإطار ، فهي نفسها بالنسبة لأذرع الرأس والقبضة. يتم لحام المسامير M14 أو M16 بأسفل المخزونات ، ويتم إدخال مسمار محراث كبير في فتحة مسند الذراع. من الأسفل ، يتم شد الوحدات بالصواميل بقضبان ملحومة بها مثل الرافعات. للضغط المحكم المنتظم من الأسفل ، يتم وضع قناة 50 مم كمضرب.

  • البريد الإلكتروني
  • تفاصيل التصنيف: النجارة

    جهاز مخرطة النجارة

    إن تصنيع الأجزاء الأسطوانية يدويًا هو عمل كثيف العمالة ويستغرق وقتًا طويلاً. ومن الصعب الحصول على منتج عالي الجودة. أسرع بكثير وأكثر دقة جزء أسطوانيعلى ال مخرطة. على ذلك ، تتم معالجة الفراغات الخشبية عن طريق الدوران. الأجزاء الرئيسية للمخرطة - الإطار ، غراب الرأس بمحرك كهربائي ، غراب الذيل ومسند اليد.

    مخرطة النجارة STD-120M وأجزائها:
    1
    - قاعدة؛ 2 - محرك كهربائي؛ 3 - سرير؛ 4 - حماية محرك الحزام (الغلاف) ؛ 5 - التبديل المغناطيسي؛ 6 - غراب الرأس 7 - المغزل 8 - مساعد؛ 9 - الذيل.

    في غراب الرأس (انظر الصورة) مثبتة مغزل - عمود يستقبل الدوران من محرك كهربائي باستخدام محرك الحزام ، وكذلك المحامل.

    1 -جسم غراب الرأس2 - حزام بكرة؛3 -غسالة مع برغي قفل; 4 , 7 - أغطية على شكل; 5 -حلقة الدفع; 6 - مغزل; 8 - الجوز الخاص.

    نهاية مغزل لديه موضوع ، هو مشدود عليه تركيبات خاصة لإصلاح الطرف الأيسر من الشغل. اعتمادًا على حجم قطعة العمل ، يتم استخدام أجهزة مختلفة: ترايدنت(انظر الشكل. أ), غطاء(انظر الشكل. ب), خرطوشة(انظر الشكل. في).

    قطع العمل ذات القطر الصغير وطول يصل إلى 150 مم مثبتة في خرطوشة. قبل ذلك ، يتم قطع نهاية قطعة العمل قليلاً إلى مخروط ، ويتم تثبيتها في مشبك طاولة العمل ويتم دفعها إلى الخرطوشة بمطرقة. للتثبيت الأكثر موثوقية ، يتم تثبيت المسمار في قطعة العمل من خلال الفتحة الجانبية.

    قطع العمل الطويلة مثبتة في أحد طرفيها ترايدنت . للقيام بذلك ، في وسط الوجه النهائي لقطعة العمل ، يتم عمل تجويف بخرز (أو يتم حفر ثقب بقطر 4-5 مم على عمق 5-9 مم). بعد ذلك ، يتم إجراء قطع من خلال مركز قطعة العمل باستخدام منشار ذو أسنان رفيعة حتى عمق 3-5 مم. في وسط الطرف الآخر ، يتم إجراء العطلة باستخدام المخرز.

    قطع العمل القصيرة ذات القطر الكبير مثبتة في غطاء ربط الشغل بمسامير.


    الذيل(انظر الشكل) بمثابة دعم للنهاية الصحيحة لقطع العمل الطويلة. يتم إحضار غراب الذيل إلى قطعة العمل على طول أدلة السرير ويتم تثبيته بلا حراك بمسامير وصمولة. أخيرًا ، يتم الضغط على نهاية قطعة العمل بجزء خاص - المركز. يتم تحريكه بالتناوب دولاب الموازنةوآمنة مع المشبك.

    1 - الإطار؛ 2 - مركز (مورس مخروط) ؛ 3 - ريشة. 4 - مقبض المشبك 5 - فتحة للتزييت. 6 - الجوز الريشة 7 - برغي الريشة 8 - جلبة ملولبة 9 - حذافة 10 - ربط برغي للإطار ؛ 11 - تكسير.

    دعم أداة القطع عامل يدوي(انظر الشكل). يمكن أن يتحرك على طول السرير وعبره ، ويتم تثبيته عن طريق تدوير المقبض.

    يتم تثبيت القبضة بحيث يكون الجزء العلوي الداعم لها أعلى بمقدار 2-3 مم من مستوى خط مركز الماكينة ولا تبعد أكثر من 3 مم عن قطعة العمل. للتحقق من الفجوة ، يتم تدوير قطعة العمل يدويًا مرة أو اثنتين.

    يتم عرض انتقال الحركات في الآليات والآلات من خلال الإشارات التقليدية الرسوم البيانية الحركية .
    يصورون التفاصيل التي تشارك بشكل مباشر في نقل الحركة. من أجل الوضوح ، غالبًا ما يتم تقديم ملامح التفاصيل الأخرى.
    يظهر الرسم التخطيطي الحركي للمخرطة في الشكل.


    قم بتشغيل المخرطة والعمل عليها فقط بإذن من المعلم.
    لا تضع أدوات أو أجسامًا غريبة على سرير الآلة.
    يجب حماية أجزاء محرك الحزام للآلة
    لا تتكئ على أجزاء المخرطة.
    أبلغ المعلم عن أي أعطال في الجهاز والأسلاك على الفور.

    المصانع الحديثة مجهزة بمخارط (أكثر تعقيدًا وإنتاجية من تلك التي ستعمل عليها في ورشة تدريبية). تخدمهم مشغلي آلات النجارة . بالإضافة إلى إتقان جميع طرق تشغيل الآلة ، يجب أن يعرفوا خصائص الخشب ، وتصميم الآلات ، وأن يكونوا قادرين على قراءة الرسومات والمخططات ، وشحذ الأدوات ، وإعداد الماكينة. يتطلب العمل على الآلات الدقة والدقّة والانتباه والحذر واتساق حركات اليد.

    الأزاميل الخشبية هي فئة من أدوات النجارة اليدوية. تُستخدم الأجهزة بشكل أساسي للعمل مع المواد الطبيعية ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا للعمل مع المعدن والجلد والبلاستيك وما إلى ذلك.

    1 كيف تصنع إزميل من مواد الخردة؟

    يأتي اسم هذا الجهاز من الكلمة الألمانية Stemmeisen ، والتي تُترجم إلى "أداة الحز" ، "أداة التلاعب". هذا المصطلح يعني أداة رفيعة يتم رفعها باليد ، دون استخدام مطرقة. جاء هذا المصطلح إلى روسيا ، على الأرجح ، في عهد بيتر الأول ويعني جهازًا يندرج الآن ضمن تعريف "الإزميل" ، أي كائن للإزميل.

    تتكون أزاميل نحت الخشب من مقبض وصفائح معدنية. في الماضي القريب ، عندما كان يتعين في كثير من الأحيان شراء كل شيء ، ولكن "الحصول عليه" ، كان العديد من الحرفيين يصنعون مثل هذه الأشياء المنزلية لأنفسهم. بالإضافة إلى ذلك ، لم يكن من الممكن دائمًا العثور على الأداة المطلوبة "هنا والآن". يمكنك عمل لوحات للأزاميل محلية الصنع من المناشير التي تم إيقاف تشغيلها من أي منشرة. كل من الشفرات القرصية والمسطحة مناسبة. يتم قطع قطعة عمل من قطعة منشار بمطحنة ، ثم تتم معالجتها وشحذها ثم تثبيت المقبض.

    هناك حرفيون يصنعون القماش من العرق الخارجي للحمل. للقيام بذلك ، يتم قطع المقطع إلى جزأين ، ويتم تسخينه إلى اللون البرتقالي وتقويمه بمطرقة على سندان. يخرج الفراغان من اللوحة الناتجة. ستصبح كيفية صنع إزميل بحافة قطع مستديرة واضحة إذا نظرت إلى الأنبوب. سيتعين عليك قطع المعدن المتصلب ، وبالتالي ، باستخدام مطحنة ، يجب أن تتذكر أنه عند السرعة العالية والقطع المستمر ، يمكن أن يحدث تقسية معدنية ، بحيث لا يمكن زيادة درجة حرارة قطعة العمل.

    شحذ الأزاميل ، أي حافة القطع ، يجب أن يتم على الصنفرة ، بسرعة منخفضة ، مع التبليل الدوري بالماء. من المستحيل السماح بارتفاع درجة حرارة المعدن ، وإلا فإن قطعة العمل بأكملها ستتلف بشكل ميؤوس منه.

    2 أنواع الأزاميل حسب مبدأ التشغيل

    حاليًا ، تنتج مصانع الأدوات ، وتبيع العديد من المتاجر كمية كبيرة من الأداة التي تمت مناقشتها. وفقًا لمبدأ العمل ، نميز أنواع الأزاميل التالية:

    • تلك التي يتم قطعها دون مساعدة من أدوات إضافية ، يتم استخدام قوة اليد فقط ؛ هذه الأجهزة مصنوعة بأحجام صغيرة ، مع جزء معدني أرق ؛ يمكنك العمل معهم على أي شجرة ، فمن الملائم قطع التفاصيل والأنماط الصغيرة.
    • خيارات أكبر يمكن أن تعمل بجهد اليدين ، وإذا لزم الأمر ، يمكنك استخدام مطرقة ؛ يتم وضع حلقة معدنية على مقبض هذه الأزاميل ، ويمكن استخدام مطرقة خشبية ومطاطية وبولي يوريثين.
    • الأصناف التي تعمل فقط مع مطرقة ، وعادة ما تكون هذه الأزاميل كبيرة ؛ يقومون بمعالجة الخشب الصلب ، يجب أن يتم لف مقبض الأزاميل ، وإلا فسوف يفشل بسرعة.

    يتضمن النوع الأخير أيضًا إزميلًا كهربائيًا. هذه الأداة متعددة الوظائف ، ويمكن استخدامها في ترميم الأثاث أو إصلاحه ، لإزالة الطلاء القديم أو السجاد من الأرضية ، إلخ. الإزميل الكهربائي له جسم مريح "تحت الذراع" وخفيف الوزن وإضاءة موضعية. يمكن استخدام الأداة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. تأتي المجموعة مع فوهات بأحجام وأشكال مختلفة. البطاريات مزودة بشواحن.

    3 أزاميل للخشب والمخرطة

    تُصنع أدوات خاصة ومحددة للنحت على الخشب ، حيث يقوم الحرفيون بمساعدتهم في إنشاء لوحات فريدة ونقوش على الخشب ومشمع. يتم إنتاج مجموعة من الأزاميل لمثل هذا العمل بمجموعة متنوعة من الأشكال المتطورة. هناك قواطع بالملعقة ، لوحاتهم مصنوعة بشكل منحني بطول كامل ، وهي مخصصة لأخذ عينات من المنخفضات العميقة المستديرة في الشجرة. لقد حصلوا على أسمائهم لأنهم كانوا يستخدمون في الأصل لصنع الملاعق والأوعية والملاعق وأدوات المطبخ الأخرى. يوجد الآن استخدام أوسع ، لكن مجموعات الأطباق والملاعق ذات لوحة Khokhloma لا تزال شائعة.

    لتصنيع عدد كبير من نفس النوع من المنتجات ، يتم استخدام مخارط الأخشاب. يمكن أن تكون الأزاميل الخاصة بالمخرطة يدوية وفرجار (قواطع). يجب أن يكون للأداة اليدوية مقبض طويل وسميك يسمح لك بحملها بقوة والعمل على مسافة آمنة بما فيه الكفاية. يتم تحديد اتجاه وقوة القطع بواسطة يد السيد. تصنع الأزاميل الداعمة أقصر بكثير ولا تحتوي على مقبض. تتم التغذية والسرعة من خلال الفرجار ، ويمكن أن يكون المحرك ميكانيكيًا أو كهربائيًا. يمكن شراء قواطع الدوران من المتاجر بشكل فردي وكمجموعة. تتوفر مجموعات أدوات للمخارط بمختلف الأحجام والتعديلات. وبأسعار مختلفة حسب طريقة وجودة المعدن والأداة نفسها.

    4 اختر مجموعة من الأزاميل لجميع المناسبات

    قبل شراء الأزاميل ، عليك أولاً تحديد الغرض منها. إذا كانت عملية الشراء هذه لوظيفة لمرة واحدة (إصلاح النوافذ في شقة) ، يمكنك شراء مجموعة غير مكلفة لن تكون ضرورية في السنوات القليلة المقبلة. إذا كان نحت الخشب مسألة حياة ، فيجب أن يتم اختيار الأداة بكل مسؤولية. وفقًا لطريقة التصنيع ، يتم تشكيل الأزاميل وتثقيبها وختمها. المزورة لها شفرة أكثر سمكًا ، مما يسمح لك بالعمل مع مواد أكثر صلابة.

    يسمح لك التثقيب بالحفاظ على دقة عالية عند العمل بمواد منخفضة الكثافة والصلابة. من الضروري تركيب غسالات دفع على أزاميل مختومة بحيث لا "تجلس" المقابض على السيقان عند الاصطدام بالمطرقة. وفقًا لنوع مثبتات المقبض ، يتم إنتاج الأزاميل مع التنانير المخروطية والسيقان. المتغيرات ذات الحامل المخروطي أكثر قدرة على تحمل الأحمال القوية إلى حد ما وأحمال الصدمات. كما أنها تقاوم الالتواء والانحناء بشكل أفضل عند عمل الثقوب عند استخدامها كرافعة. طول الإزميل مهم: على النحو الأمثل - 10-15 سم.

    بطول أطول ، يتم تقليل الحمل الذي يمكن أن تتحمله اللوحة القماشية.. يجب أيضًا الانتباه إلى المقابض. يجب أن يكون المقبض سلسًا ومبسطًا. يجب تثبيت غطاء فولاذي في النهاية ، مما يمنع الخشب من التسطيح. توفر GOST مقابض مصنوعة من أنواع مختلفة من الخشب ، ولكن تبين الممارسة أن البلاستيك الحديث يدوم لفترة أطول ويتحمل أحمال الصدمات بشكل أفضل من الأخشاب الأكثر صلابة.

    5 أزاميل للنحت على الخشب وليس فقط - نحن نحدد الجودة

    تعتمد موثوقية ومتانة الشراء إلى حد كبير على جودة وتصلب الفولاذ. يجب أن تصنع الأزاميل حصريًا من أي. السبائك قوية بما فيه الكفاية ، لكنها ليست هشة. يجب تمييز هذا الفولاذ بالرموز: مطروق ، CrV أو نقش "chrome-vanadium". إذا كانت هذه العلامة لا تشير إلى الشركة المصنعة ، وكانت المجموعة نفسها رخيصة جدًا ، فهذه مزيفة صينية.

    إذا لم يكن هناك درجة فولاذية في جواز سفر الأداة ، فيمكنك التحقق من الجودة باستخدام حجر الشحذ. ليس من الصعب فهم كيفية شحذ الإزميل بها ، فمن المؤكد أن كل واحد منا قد عالج السكاكين مرة واحدة على الأقل في حياتنا. لذلك ، على الفولاذ الصلب المقوى بشكل صحيح ، تظهر نتوءات أثناء الشحذ ، والتي يمكن إزالتها بسهولة. إذا لم تظهر نتوءات ، فهذا يعني أن الفولاذ محموم بشكل مفرط ، وتصبح هذه الأداة مؤلمة ، ولا يمكن استخدامها. إذا لم تتم إزالة الحواف الخشنة ، فهذا يعني أن الفولاذ ناعم ولن يحمل شحذًا ، وسوف تتجعد حافة القطع حتى مع بذل القليل من الجهد.

    قبل الذهاب إلى المتجر ، من المنطقي أن تتعرف على مصنعي الأدوات ومراجعات منتجاتهم. كقاعدة عامة ، يقوم المصنعون الضميريون بتسمية منتجاتهم وإعطاء العنوان والضمانات. يجب ألا تشتري أدوات بدون عنوان ، فقد يتحول الأمر إلى زواج متعمد. أيضًا ، لا تحاول دفع مبالغ زائدة مقابل مجموعة من الوظائف ، على سبيل المثال ، لن يكون الإزميل العام دائمًا هو الخيار الصحيح إذا لم تعمل معظم الفوهات أبدًا ، علاوة على ذلك ، في حالة كسر اللوحات الغريبة في بعض المدن ، يمكن شرائها بشكل منفصل.

    1. ما هي الأزاميل
    2. تركيبات
    3. خوارزمية العمل
    4. افعلها بنفسك
    5. ميزل
    6. نصف دائرة
    7. أخدود
    8. اصنع او اشتري

    من المستحيل إنشاء منتجات أسطوانية خشبية بدون أداة يدوية - إزميل للمخرطة. تتم إزالة كمية غير ضرورية من المواد من أسفل نصلها وتكتسب قطعة العمل زخرفة فنية. يمكن شراء الأزاميل الجاهزة ، لكن هذه المجموعات باهظة الثمن ، خاصةً تلك عالية الجودة. من السهل صنع قواطع لأعمال النجارة بنفسك ، والتي ستتم مناقشتها بمزيد من التفصيل.

    ما هي الأزاميل

    للمعالجة الاحترافية للفراغات الخشبية على مخرطة ، يلزم استخدام أدوات عمل متنوعة ، بما في ذلك مجموعة غنية من الأزاميل. حسب دورهم الوظيفي ، يمكن تقسيمهم إلى مجموعات:


    1. للمعالجة الخشنة. لها حواف قطع تقعان بزاوية مع بعضها البعض.
    2. ميزل للتشطيب. هذا القاطع عبارة عن شفرة ذات مستوى مسطح وشحذ زاوي إلى الجانب الأيسر أو الأيمن. قد تكون زاوية ميل جزء القطع مختلفة.
    3. يستخدم شكل ريير إزميل نصف دائري للعمل مع المنتجات غير القياسية.
    4. تستخدم أداة القطع لإزالة شظايا الخشب عند تشكيل النموذج.
    5. تحتوي أداة حفر الخشب على كتف للمساعدة في إزالة المواد الزائدة التي يتم إطلاقها أثناء عملية التقليب.
    6. إزميل مستدير لمعالجة المنتجات المستديرة. يمكن أن يكون طرفه ناعمًا أو مسننًا.
    7. ملف القطع لمعالجة المقاطع النهائية لقطعة الشغل.
    8. توقف القاطع ، مثبت على الأداة لضبط عمق الدوران.

    أنواع القواطع المعروضة هي الأنواع الرئيسية ، وهناك العديد من الاختلافات في الحجم والتعديل والجودة. غالبًا ما يأتي عمال الأخشاب ذوو الخبرة بأجهزة مؤلفيهم لتحويل الفراغات الخشبية.


    من أجل تصنيع الأدوات بطريقة منظمة ودقيقة ، يوصي الحرفيون بإنشاء رسومات للمنتجات التي تحتوي على أبعاد وأشكال ومنحدرات ومواد. لذلك لا يتعين عليك التفكير باستمرار في المعلمات الضرورية ، حيث يتم تنفيذ أدوات شحذ الخراطة للخشب تمامًا مثل آلية الساعة.

    تركيبات

    يتمتع الحرفيون بخبرة مختلفة في إنشاء الأدوات اليدوية ؛ تختلف مجموعات أدوات الإنتاج عن بعضها البعض على التوالي. دعنا نحاول تخيل متوسط ​​مجموعة عالمية من الفراغات:

    1. المعدن فارغ. اعتمادًا على النوع المقصود من الإزميل ، يتم استخدام الملفات القديمة والمشابك ، وزركشة الأنابيب الفولاذية ، والتعزيزات المربعة ، ونوابض السيارات.


    1. المقبض الخشبي ضروري لسهولة استخدام القاطع المستقبلي. يمكن شراؤها جاهزة من متجر لاجهزة الكمبيوتر أو تشكيلها باستخدام مخرطة الأخشاب.


    1. آلة معالجة المعادن. يمكن أن يكون هذا أي إعداد يعمل مع عجلات الصنفرة.
    2. وزرة. حتى مع القواطع محلية الصنع ، هناك خطر الإصابة من الشرر الساخن والرقائق المعدنية. تحضير النظارات والقفازات ورداء الحمام.

    خوارزمية العمل

    يتم تصنيع أي أجهزة قطع وفقًا للخوارزمية القياسية:

    افعلها بنفسك

    لفهم كيفية صنع أداة يدوية لأعمال النجارة ، ضع في اعتبارك عملية تصنيع العديد من أصنافها الرئيسية.

    ميزل

    هذه هي الأداة الرئيسية المستخدمة لإنهاء قطعة العمل الخشبية. في أيدي ماهرة ، هذا الإزميل يكفي لإنشاء أي نمط.

    يعتبر الميزان المستقيم مثاليًا لإنشاء تجاويف مستطيلة في قطعة العمل.. يتراوح عرضه من 4 إلى 40 مم ، وزاوية الشحذ القياسية من 22 إلى 45 0. يتم تحديد المنحدر المطلوب للشفرة من خلال التفضيلات الشخصية للسيد بمرور الوقت.


    كيف اعملها كيف اصنعها:

    1. نأخذ ملفًا قديمًا أو أي ملف مستطيل الشكل فارغ. إذا لزم الأمر ، قم بمحاذاة نهاية العمل ؛
    2. نحن نطحن جزء القطع ، وننفذ الدوران الأساسي. نحن نستخدم عجلة جلخ ، نتأكد من معالجة الشفرة بشكل متساوٍ بدون قطرات ؛
    3. نتصلب إذا لم يكن المعدن صعبًا بدرجة كافية ؛
    4. نضع قلم.

    هذا النوع من الإزميل سهل الصنع ويمكن استخدامه لبدء بناء مجموعتك الخاصة من الأدوات اليدوية لاكتساب الخبرة وفهم العملية.

    يعتبر Meisel بشفرة مشطوفة أكثر تنوعًا من نظيره:

    • يصبح من الممكن معالجة المنتجات المستديرة ؛
    • الزاوية المنفرجة مناسبة لإنشاء التقريب ؛
    • الأداة مناسبة عند معالجة الوجه النهائي للمنتج.


    التصنيع مشابه للتركيب السابق:

    1. تتم معالجة الجزء الفارغ على شكل الأداة المستقبلية ؛
    2. يتم إنشاء شحذ الإزميل بزاوية 70-75 0 ، وبعد ذلك يجب شحذ الأداة.
    3. نضع المقبض. Meisel جاهز.

    يتم إنشاء بقية القواطع الزاوية لمخرطة الأخشاب وفقًا لخوارزمية مماثلة. يتم إجراء الشحذ فقط بعد التحكم الدقيق في أبعاد الأداة..

    تعتبر مراعاة الزوايا الدقيقة في التصنيع المستقل للأدوات أمرًا اختياريًا. يكفي الالتزام بالنسب الضرورية والمريحة ، تكافؤ المعالجة.

    نصف دائرة

    يتيح لك الطرف نصف الدائري للأزاميل إنشاء أخاديد أنيقة عند معالجة منتج خشبي. لعمل مثل هذا القاطع ، نحدد على قطعة العمل محيط الأداة التي نقطعها. بعد ذلك ، بالطريقة المعتادة ، نقوم بالشحذ بزاوية 25 ... 40 0.

    يؤثر نصف قطر الإزميل على حجم التجويف في المنتج ، لذلك بالنسبة للإنتاج الاحترافي ، من المستحسن عمل عدة قواطع برأس نصف دائري لمناسبات مختلفة.

    أخدود

    بعد تجريد اللحاء ، تتم معالجة الجذع الخشبي بأزاميل محززة ، وهي مخصصة للتشطيب الأولي الخام للمادة وإنشاء فراغ للمنتج.

    بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم الأخاديد لقطع الأشكال المقعرة والفتحات في الدوران الأمامي.


    كيفية صنع قاطعة مخدد:

    1. خذ صنبورًا لقطع الخيوط بالقطر المطلوب.
    2. نقوم بمعالجة قطعة معدنية بها على مسافة تصل إلى 8-10 سم من الحافة ، ونقطع في الواقع نصف المنتج الخام.
    3. نقوم بشحذ الجزء المحدب السفلي من الشفرة بزاوية 30-40 0.

    ليس من السهل تصنيع أدوات الخراطة المنزلية المخددة للخشب ، ولكن من الممكن تمامًا معرفة العملية.

    اصنع او اشتري

    تعد عملية إنشاء أدوات للعمل بالخشب مهمة مثيرة وليست سهلة دائمًا. إذا كانت لديك المجموعة الصحيحة من الأدوات ، فلن تواجه الأم عديمة الخبرة أي مشاكل - فالعملية بديهية ولكنها شاقة.

    بالطبع ، يمكنك شراء مجموعة من التركيبات الجاهزة ، ولكن كم سيكلف ذلك ... وفي الوقت نفسه ، يزداد تآكل المعدن بمرور الوقت ، وحتى الأزاميل الجديدة تمامًا ستتطلب الدوران قريبًا. الإنتاج الخاص هو وسيلة للحصول على أداة بين يديك. سيتم تكييف قواطع المؤلف ذات الأحجام الفردية مع المالك واحتياجاته.

    يتم تقديم وصف أكثر تفصيلاً لعملية صنع الأزاميل في الفيديو. يتحدث السيد بالتفصيل عن إنشاء قطعة عمل ، وتطبيق شحذ ولمسات على نقاط مهمة أخرى ضرورية لإكمال العمل بنجاح.

    كل الصور من المقال

    تعد المعالجة اليدوية للفراغ الخشبي جيدة لأنه يمكنك قص أي نمط ، مع ضمان عدم وجود نقاط عمياء. صحيح أن هذا سيتطلب مهارات نحت الخشب وسيستغرق الكثير من الوقت. يتيح لك شراء مخرطة زيادة سرعة معالجة الأخشاب بشكل كبير ، بالإضافة إلى أنه يمكنك صنع آلة بسيطة بنفسك ، وبالتالي فإن اللعبة تستحق كل هذا العناء.

    هل يستحق شراء مخرطة

    تقدم معالجة الأخشاب على المخرطة بعض القيود على شكل المنتج المستقبلي ، يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند الاختيار لصالح المعالجة الآلية. بشكل عام ، سيتألف المنتج الذي يتم الحصول عليه على الجهاز من مجموعة من أجسام الثورة ، ولكن هذا عادة ما يكون كافياً. أيضًا ، باستخدام الجهاز ، يمكنك صنع كرات وألواح خشبية.

    فيما يتعلق بشراء آلة ، هناك نقاط ضعف ونقاط قوة في مثل هذا القرار:

    • من ناحية أخرى ، نحصل على جهاز من شأنه زيادة سرعة معالجة الأخشاب بشكل كبير. ستعمل المنتجات على مخرطة الأخشاب على تقليل تكلفة الوحدة للإنتاج فقط عن طريق توفير الوقت ؛
    • تشمل مزاياها حقيقة أنه يمكنها التعامل مع المعادن اللينة. يعتمد الكثير بالطبع على الشركة المصنعة والمواد المستخدمة ؛
    • تتمتع الآلات الحديثة بمجموعة كبيرة من الأبعاد ، لذا يمكنك اختيار الخيار الصحيح لكل من ورشة العمل الصغيرة والاستخدام الشخصي.

    لكن قد يكون العيب هو سعر آلة جديدة ، خاصة إذا كانت النجارة هي هواية أكثر من كونها المصدر الرئيسي للدخل. يمكنك توفير القليل من خلال البحث عن الطرز السوفيتية القديمة ، لكن التكلفة ستظل مناسبة.

    إذا كانت هناك رغبة في شراء آلة كتجربة ، فقط لتجربة يدك في تقليب الخشب ، لكن الموارد المالية لا تسمح بذلك ، فيمكنك محاولة صنع مخرطة بنفسك. بالطبع ، لن يكون من الممكن إنشاء تناظرية كاملة لنموذج المصنع ، لكنها مناسبة تمامًا لمعالجة الفراغات الصغيرة المصنوعة من الخشب اللين.

    قد تتنافس المنتجات الخشبية الصغيرة الموجودة على مخرطة من إنتاجها بشكل جيد مع تلك التي تم تصنيعها على آلة من شركة مصنعة معروفة.

    المزيد عن المخارط

    قبل الشروع في اختيار نموذج آلة مناسب أو الانخراط في تصنيع نظير محلي الصنع ، لن يكون من الضروري فهم تصميم المخارط التقليدية والطرق الأساسية للعمل معها.

    العناصر الرئيسية للآلة

    يظل جهاز مخرطة الأخشاب كما هو تقريبًا بغض النظر عن الطراز.

    يجب أن تشمل العناصر الرئيسية ما يلي:

    • قاعدة. يمكن أن يكون من الخشب أو المعدن. إذا لم تكن هناك حاجة لنقل الماكينة بشكل متكرر من مكان إلى آخر ، فمن الأفضل استخدام الطرز ذات القاعدة المعدنية ، لأنها ستكون أكثر ثباتًا عند معالجة المواد الصلبة ؛
    • سرير. يمكن تجهيز الطرز الرخيصة جدًا بسرير من الألومنيوم ، وهذا ، بعبارة ملطفة ، ليس الخيار الأفضل من حيث القوة والصلابة ؛
    • محرك كهربائي، جميع الآلات تعمل بالتيار الكهربائي ؛
    • الغطاء الواقي يخفي محرك الحزام ؛
    • لوحة التحكم- يحتوي على زر بدء وجهاز تحكم في السرعة ؛

    ملحوظة!
    تم تجهيز الموديلات الحديثة ، دون استثناء ، بجهاز تحكم في السرعة.
    يتيح لك ذلك معالجة المواد المختلفة ، وليس الخشب فقط.
    لا يمكن أن تعمل الموديلات القديمة إلا بسرعة معينة للعمود.

    • غراب الرأس الأمامي والخلفي;
    • قبضة - ضرورية لإيقاف القواطع عند العمل بالخشب.

    إن جهاز غراب مخرطة الأخشاب بسيط للغاية ، فمن الضروري فقط إصلاح قطعة عمل طويلة ، وإلا فإن نهايتها البعيدة ستنخفض. عند تثبيت قطعة العمل ، يتم إحضارها على طول الدليل حتى النهاية ، وتحويل المقبض الموجود في الخلف ، يتعمق الطرف قليلاً في وسط قطعة العمل.

    يمر عمود من خلال غراب الرأس ، حيث ينتقل عزم الدوران من المحركات الكهربائية (يتم استخدام محرك الحزام). يحتوي الطرف الأيمن من العمود (يمكن تسميته أيضًا بالمغزل) على خيط تم تثبيت الجهاز عليه. للتثبيت ، غالبًا ما يتم استخدام ظرف لمخرطة الأخشاب.

    مُكَمِّلات

    يمكنك شراء عدد من الأجهزة الإضافية للجهاز ، مما يسهل العمل بالخشب. بفضلهم ، سيكون من الممكن معالجة قطع العمل الطويلة دون خوف من الترهل في الوسط دون أي مشاكل.

    يسمح لك ترايدنت لمخرطة الخشب باستبعاد دوران قطعة العمل حول محورها عندما يزيل القاطع الرقائق. ظاهريًا ، يبدو مثل هذا الجهاز وكأنه تاج ذو أسنان حادة على طول الحافة ، ويمكن وضع مسمار حاد في المنتصف ، ولكن هناك تراود وببساطة مع أسنان على طول الحافة.

    في بعض الأحيان يكون من الضروري معالجة قطعة عمل طويلة ، على سبيل المثال ، في صناعة الدرابزينات للسلالم. في هذه الحالة ، لا يكفي إصلاحه في النهايات ، فستحتاج إلى دعم إضافي واحد في المركز ، والذي لن يتداخل مع الدوران. لهذا ، يتم استخدام راحة ثابتة لمخرطة الأخشاب.

    الصفراء عبارة عن حلقة بها 3 بكرات ، وموضعها قابل للتعديل حسب قطر قطعة العمل. من الناحية النظرية ، لا ينبغي أن تتداخل مع الدوران ، ولكن مع الضغط القوي ، تظل آثار مميزة تمامًا لمرور البكرات على الخشب. لذلك ، بعد التخشين ، يوصى بالإنهاء دون راحة ثابتة ، إن أمكن.

    ملحوظة!
    يمكنك أيضًا عمل نظارة بيديك.
    تكمن الصعوبة الرئيسية في العثور على أجزاء دوارة مناسبة ، ويجب أن تكون قوية ، وتترك علامات صغيرة على الشجرة ومقاومة للتآكل.
    يمكن اعتبار الحل الأمثل لسمراء محلية الصنع عجلات من الزلاجات العادية.

    عندما تحتاج إلى عمل عدد كبير من نفس النوع من المنتجات (نفس الدرابزينات على الدرج) ، يكاد يكون من المستحيل القيام بذلك يدويًا. سيكون مسار القاطع مختلفًا قليلاً في كل مرة ، مما سيؤثر على شكل المنتج.

    يمكن أن يكون حل هذه المشكلة آلة نسخ لمخرطة الأخشاب ، فهي تسمح لك بتوجيه القاطع على نفس المسار في كل مرة. من المهم أيضًا أن يكون تصميمه بسيطًا ، حتى تتمكن من صنع آلة تصوير جيدة بنفسك.

    يصبح هذا ممكنًا بسبب استخدام عربتين متحركتين ، حيث يتحرك الجزء السفلي على طول قطعة العمل ، ويمكن أن يتحرك الجزء العلوي في الاتجاه العرضي. في العربة العلوية ، تحتوي أيضًا على عجلة صغيرة للتحرك على طول فتحة التوجيه.

    يمكنك تحويل آلة عادية إلى مخرطة خشب لصنع الكرات. للقيام بذلك ، تحتاج إلى جهاز خاص على شكل قاطعة ثابتة بشكل صارم ورافعة تسمح لك بتحريك هذا القاطع على طول قوس بنصف قطر معين (من المرغوب فيه تغيير نصف القطر).

    يتم تثبيت هذا التصميم من نهاية الجزء ومن أجل صنع كرة ، تحتاج فقط إلى تدوير الرافعة تدريجيًا ، وإزالة الرقائق من نهاية قطعة العمل.

    ملحوظة!
    يجب ألا تكون قطعة العمل قصيرة جدًا ، وإلا ، عند تدوير المقبض ، يمكنك أن تصطدم بالوجه.

    آلة محلية الصنع

    للحصول على أبسط جهاز محلي الصنع من العناصر المشتراة ، ما عليك سوى محرك كهربائي وأداة لمخرطة الأخشاب. يمكن صنع جميع العناصر الأخرى من وسائل مرتجلة.

    يمكن صنع قاعدة الآلة المصغرة من لوح سميك ، حيث يجب عمل فتحة لتحريك غراب الذيل (سيكون هذا ضروريًا عند تثبيت قطعة العمل). يجب تثبيت شريط معدني فوق الفتحة.

    يمكن صنع القبضة من زاوية معدنية عادية وأنبوب معدني. الوصلات (إذا كانت الآلة صغيرة) يمكن أن تكون ملحومة. الشيء الرئيسي هو أن الجزء العلوي من المقبض أفقي ، بعد كل شيء ، سوف يتحرك قاطع المخرطة على الخشب على طوله ، ويجب أن يتحرك دون قفزات غير متوقعة.

    قطعة معدنية على شكل حرف L مع فتحة يتم فيها إدخال دبوس معدني لإصلاح قطعة العمل مناسبة لدور غراب الذيل. يمكن اعتبار العيب الوحيد لمثل هذا الحل أنه لن يدور ، لذلك تحتاج إلى ترك بدل على نهايات قطعة العمل ، لأن الشجرة ستغمق قليلاً أثناء الدوران بسبب التسخين عند الاحتكاك بالمعدن.

    على الرغم من بساطة هذا التصميم ، إلا أن المكونات الرئيسية تشبه ماكينات المصنع. الشيء الوحيد الذي يجب تذكره هو أن مثل هذه الآلة مناسبة للخشب فقط ، وحتى مع قطع العمل غير الكبيرة جدًا. سيكون عليك أن تنسى صنع ، على سبيل المثال ، الدرابزينات أو الأرجل للكرسي.

    • في النهاية ، يتم قطع المنتج النهائي بقاطع قطع. يمكنك أخيرًا إحضارها إلى الذهن يدويًا.

    تلخيص

    المخرطة هي أداة لا غنى عنها ليس فقط في ورشة النجارة ، ولكن أيضًا في ورشة صغيرة ، بالنسبة لصاحبها ، تعتبر الأعمال الخشبية مجرد منفذ لطيف. يمكنك شراء مثل هذه الآلة ، أو يمكنك محاولة صنعها بنفسك. بالطبع ، سيكون الجهاز محلي الصنع أدنى من جهاز المصنع ، ولكنه سيكون كافيًا لحل المشكلات الصغيرة.

    يُظهر مقطع الفيديو في هذه المقالة مثالاً على مخرطة محلية الصنع.

    المخارط هي معدات متخصصة تستخدم في تصنيع المنتجات الخشبية. يتم صنع أرجل الأثاث ومقابض الأبواب والدرابزينات وغيرها من المنتجات الخشبية على مثل هذه الآلة. يوجد العديد من موديلات المخارط الحديثة وبأسعار مختلفة.

    نماذج مخرطة الخشب

    يمكن أن يكون هناك عدد كبير من النماذج المختلفة للمخارط تنقسم إلى الأنواع التالية:

    • الآلات القياسية ، اعتمادًا على المنتج ، تتم المعالجة على مثل هذا الجهاز في الوسط ، في ظرف خاص أو لوحة أمامية. يشمل تصميم الجهاز محركًا كهربائيًا ، وإطارًا من الصلب ، وقواطع ، وخراطيش ، ونظام تحكم.
    • تنتج أدوات النسخ بمساعدتها نفس النوع من المنتجات الخشبية بكميات كبيرة. الأجهزة التي يتم تشغيلها يدويًا أرخص ثمناً وستكون خيارًا مربحًا للصناعات الصغيرة.
    • آلات الطحن ، والتي تتم فيها معالجة الأخشاب على طول محور المنتج. يتم العمل بقاطع طحن ومنشار دائري.
    • آلات المزامير الملتوية ، يمكن للمعدات تنفيذ العمليات القياسية ، وكذلك القطع على جوانب المنتجات. يسهل التحكم الإلكتروني العمل بشكل كبير ، كما أن إمكانية المعالجة المتزامنة لمنتجين تزيد من الإنتاجية وتوفر الوقت.

    مخرطة نسخ للخشب PROMA DSL-1200

    تم تصميم المخرطة لمعالجة المنتجات الخشبية ، وتحويل الملامح والتفاصيل الزخرفية. السمة البارزة للجهاز هي وجود اثنين من القواطع. يتم تثبيت أحدهما على مسند ثابت ويستخدم لمعالجة الفراغات المستديرة ، وإزالة ما يصل إلى 10 مم من المواد في مسار واحد. مع هذا القاطع ، يمكنك صنع قطع عمل مستديرة بأقطار مختلفة. يتم ضبط الإعدادات على جهاز خاص.

    يتم تثبيت القاطع الثاني في عربة النسخ ويطحن الأجزاء وفقًا لآلة التصوير. يتيح لك التثبيت الأصلي تحضير الماكينة للعمل بسرعة.

    لتصنيع المنتجات الطويلة ، تشتمل مجموعة التوصيل على مسند ثابت ، يتم تثبيته على قضبان التوجيه كدعم ويزيل انحراف قطعة العمل الطويلة. من خلال تثبيت اللوحة الأمامية ، سيسمح لك الجهاز بمعالجة المنتجات متعددة الأوجه.

    صفات:

    • الجهد - 380 فولت.
    • أقصى طول للجزء 1200 مم.
    • ارتفاع المركز - 215 ملم.
    • الوزن - 395 كجم.
    • الأبعاد - 2105x1000x1225 ملم.

    السعر - 255803r.

    4-نسخة المغزل مخرطة T4M-0

    تم تجهيز الموديل T4M-0 بوحدة طحن أفقية ، قادرة على معالجة 4 قطع عمل في وقت واحد على آلة تصوير (أرجل من الدانتيل للطاولات والكراسي ، والآلات الموسيقية).

    • السرير المصبوب والأجزاء المتوازنة تتجنب الاهتزاز ، مما يزيد من سرعة المعالجة لقطع العمل الكبيرة.
    • يتم ضبط العمود تلقائيًا في بداية الدورة ويعود إلى موضعه الأصلي بعد اكتمال المعالجة.
    • مشبك هوائي على مغازل.
    • سرعة تغذية رمح قابلة للتعديل.
    • تعديل سلس لسرعة المغزل باستخدام الكتلة.

    صفات:

    معدات إضافية:

    • محرك 7.3 كيلو واط.
    • مراقبة سرعة المخزون.
    • توسيع مساحة العمل حتى 1500 مم.

    السعر - 49700r.

    نسخ مخرطة للخشب CL-1201

    تُستخدم الماكينة CL-1201 في الصناعات التحويلية لخراطة المنتجات الدائرية التي يصل قطرها إلى 1200 مم ومعالجة الأجزاء الأسطوانية. يتم توفير إمكانيات واسعة للمعالجة بواسطة المشابك: غطاء الواجهة ، ظرف ، مراكز.

    ملامح المخرطة:

    • تم تجهيز المغزل الثقيل بجهاز يتحكم في سرعة الدوران ، مما يسمح بمعالجة عالية الجودة لقطع العمل بناءً على الكتلة والأبعاد ونوع الخشب.
    • يمكن للمغزل تغيير اتجاه الدوران ، مما يوفر معالجة جيدة للخشب بأي كثافة.
    • يتم التحكم في المخرطة وضبطها من وحدة تحكم محمولة ، والتي ، بناءً على طلب المستخدم ، يمكن وضعها في العمود الأمامي أو الخلفي.
    • يتم ضمان استقرار الماكينة من خلال سرير مصنوع من الصلب ، والأعمدة الخلفية مصنوعة من الحديد الزهر. هذا يحقق الحد الأدنى من الاهتزاز أثناء التشغيل ويحسن جودة المعالجة.
    • تسمح لك القاعدة بمعالجة قطع العمل التي يصل طولها إلى 1270 مم ، ويمكن استخدام أقسام إضافية حتى 1270 مم للزيادة.
    • يتم تضمين آلية النسخ في التسليم الأساسي ، مما يوسع الاحتمالات بشكل كبير.
    • يتيح لك ملحق الطحن عمل أخاديد طولية بطول قطعة العمل بالكامل.
    • يتحرك الفرجار المتحرك على كامل سطح القطعة. يتم التحكم بواسطة دولاب الموازنة. يتم تنظيم عمق المعالجة بواسطة الرافعة
    • بمساعدة غراب الذيل ، تزداد دقة معالجة الأجزاء الطويلة.
    • درجة حماية الآلة هي IP54 ، المحرك محمي بشكل موثوق من الحرارة الزائدة والحمل الزائد ، والأجزاء الإلكترونية من الرطوبة والغبار.

    الحزمة القياسية تشمل:

    • ناسخة وحامل القالب.
    • دعامة السكين 254 مم.
    • حلقة تركيب 254 مم.
    • مركز دوار.
    • 2 قواطع مستقيمة
    • موقف إزميل.
    • نظارة المحمول.
    • أجهزة التحكم في سرعة المغزل.

    السعر - 153588r.

    نسخ الخشب مخرطة CL-1201A

    الجهاز من إنتاج شركة Stomana النمساوية التي تقوم بتوريد المعدات لأكثر من 20 عامًا. الجهاز مصمم لمعالجة الأخشاب وتقريب المنتجات التي يصل طولها إلى 1270 مم ، من مواد ذات كثافة مختلفة. يتم تسليم آلة التصوير في التكوين الأساسي ، بمساعدتها ، يتم إنتاج المنتجات وفقًا للعينة.

    المدرجة في التسليمتشمل المخرطة:

    • ناسخة وحامل للقوالب.
    • دعم السكين.
    • آلية رسم القنوات الحلزونية.
    • مركز دوار.
    • مركز رائد بقطر 20 مم.
    • تصاعد الغسالة.
    • 2 قواطع.
    • موقف لونيت.

    نسخ مخرطة للخشب KTF-7

    يتم استخدام جهاز الخراطة KTF-7 لمعالجة الأخشاب على قطع العمل الثابتة والدوارة. استخدامات المعدات أداة طحن القرصمما يزيد من الأداء وعمر الخدمة. يتيح لك هذا المخطط الحصول على الأجزاء التي لا يمكن تصنيعها على مخرطة تقليدية.

    من أجل صنع آلة تصوير لمخرطة الأخشاب ، ستحتاج إلى المكونات التالية التي ستكون مطلوبة في عملية التصنيع:

    • محرك كهربائي بقوة 800 واط تقريبًا ؛
    • رمح معدني مع فوهة لتغيير شفرة المنشار ؛
    • الملف المعدني للمقطع المربع والزوايا المعدنية ؛
    • ورقة خشبية
    • أدلة الأثاث
    • علامة معدنية
    • مواد الربط.
    • آلة لحام ، مطحنة.

    تحتاج أولاً إلى عمل أدلة معدنية.

    سوف يسمحون لك بتحريك الهيكل الكامل لآلة التصوير في المستوى الطولي. في هذه الحالة ، يتم استخدام زاويتين معدنيين يتم قلبهما إلى أسفل بالجانب الحاد. فيما بينها ، يتم لحام الزوايا في قطع معدنية.

    يتيح لك هذا النهج توفير القوة الميكانيكية اللازمة والقضاء على إمكانية انحراف الأدلة تحت وزن الناسخة. من الناحية العملية ، يمكن أن يكون أي ملف تعريف معدني آخر مناسبًا لتصنيع أدلة طولية ، والشيء الرئيسي هو أن معلماته الميكانيكية تجعل من الممكن تنفيذ المهام.

    في هذه الحالة ، تم استخدام صندوق خشبي ولوحة لإنشاء قاعدة آلة التصوير المستقبلية. حجم اللوحة للتحرك داخل الصندوق في مستوى عمودي.

    للتثبيت والحركة اللاحقة ، يتم استخدام أدلة الأثاث العادية.

    محرك متصل بأعلى اللوحة. في هذه الحالة ، تبلغ قوة المحرك الكهربائي 800 واط ، والسرعة 3000 دورة في الدقيقة. بناءً على احتياجاتك ، يمكنك استخدام محرك بمعلمات أخرى.

    بعد ذلك ، يجب تثبيت العمود على اللوحة على مسافة بحيث يربط محرك الحزام عادة بكرتين ، أحدهما يقع في نهاية عمود المحرك ، والثاني على أعمدة الحصان لشفرة المنشار. يستخدم رمح محلية الصنع مع محمل واحد.

    من ملف تعريف معدني لقسم مربع ، تحتاج إلى إنشاء هيكل على شكل حرف U. في الجزء العلوي من الهيكل على شكل حرف U ، يتم لحام حامل معدني خاص للمقطع المربع بالشريط الأفقي. يجب أن يكون طول الحامل أقل من طول العلامة.

    لإصلاح العلامة في الحامل ، يتم حفر ثقوب على اللوحة العلوية. يتم لحام الجوز المعدني فوق كل ثقب ، يتم فيه تثبيت البرغي. سيكون هناك برغيان كافيان للتثبيت الآمن. تعتبر العلامة القابلة للتعديل مريحة للغاية عند تغيير أقراص النشر بأقطار مختلفة.

    يكفي فقط تثبيت القرص المطلوب واستخدام خط راسيا لمحاذاة العلامة مع مستوى حافة القرص. يجب أن يتوافق تثبيت العلامة مع موضع شفرة المنشار في جميع المستويات. يتيح لك ذلك تحريك القرص بشكل متحد المحور على طول قطعة العمل الدوارة عن طريق تحريك العلامة على طول القالب المُعد.

    يتم تجميع الماكينة بالكامل من قناتين وزوايا معدنية للغمد. حيث تم إصلاح المحرك ، قم بتدوير الفراغ الخشبي. في هذه الحالة ، يتم استخدام محرك كهربائي بقوة 1200 واط.

    كإطار ، يمكنك استخدام إطار قديم من جهاز آخر. لسهولة التشغيل ، من الأفضل وضع المحرك على لوح معدني قابل للإزالة ، مما يسمح لك بتحريك الهيكل بقطعة العمل ، سواء في المستوى الرأسي أو الأفقي.

    يتكون غراب الرأس المتشابك من أربع صفائح معدنية على شكل متوازي مستطيل الشكل. يتم لحام صامولتين في الجدران النهائية لغراب الرأس المثبت ، حيث يتم تثبيت المسمار المعدني. يتم تثبيت مخروط مع خرطوشة في نهاية المسمار.

    في حالة احتياجك إلى استبعاد احتمال تلوث البيئة بنشارة الخشب من تشغيل الماكينة أو لتقليل نسبة التلوث ، يجب عليك عمل غطاء.

    يتم تغطية شفرة المنشار بغلاف معدني ، حيث يتم توصيل خرطوم مموج مرن ووحدة ضاغط لإنشاء تدفق هواء بقوة معينة.

    فيديو: صنع آلة تصوير لمخرطة الأخشاب.