خصائص قذائف الهاون. ما هو الهاون

) ، الركام الناعم (الرمل) ، عامل الخلط (الماء) ، وإذا لزم الأمر ، إضافات خاصة. يسمى هذا الخليط قبل بدء التصلب بخليط الهاون. الملاط الجاف عبارة عن مزيج من المكونات الجافة - مواد رابطة ، حشو ومواد مضافة ، مُقطَّعة ومختلطة في المصنع - تُخلط بالماء قبل الاستخدام. يغلف اللاصق الموجود في المحلول الجزيئات الكلية ، مما يقلل الاحتكاك بينها ، ونتيجة لذلك يكتسب خليط الملاط القدرة على الحركة اللازمة للعمل. أثناء عملية التصلب ، يقوم الرابط بربط جزيئات الركام الفردية معًا. يستخدم الأسمنت والطين والجبس والجير أو مخاليط منها كمادة رابطة والرمل كمادة مالئة. تصنف الملاط بناءً على عدد من العوامل: المادة الرابطة المستخدمة ، وخصائص المادة الرابطة ، والنسبة بين كمية المادة الرابطة والركام ، والكثافة والغرض.

وفقًا لنوع الموثق المستخدم ، فإن قذائف الهاون سهلة الاستخدام ملف واحد(الأسمنت ، الجير ، الجبس ، إلخ) ومعقدة الاستخدام المجلدات المختلطة(الأسمنت - الجير - الجبس - الجير - الرماد ، إلخ).

يتم الإشارة إلى تركيبات الحلول البسيطة برقمين. يشير الرقم الأول (عادةً واحد) إلى وجود جزء واحد (أو كتلة) من الموثق في المحلول. الرقم الأخير بالنسبة إلى الأول يوضح عدد أجزاء الحجم (أو الكتلة) من الركام التي تقع على جزء واحد من الموثق. على سبيل المثال ، تعني ملاط ​​الجير بتركيبة 1: 3 أنه يوجد في هذا المحلول 3 ساعات من الركام لمدة ساعة واحدة من الجير. بالنسبة للحلول المعقدة ، تتكون النسبة من ثلاثة أرقام ، منها الرقم الأول (الوحدة) يعبر عن الجزء الحجمي من مادة الموثق الرئيسية ، ويوضح الرقم الثاني مقدار الموثق الإضافي الذي يجب أن يؤخذ لكل جزء. اعتمادًا على خصائص المادة الرابطة ، توجد محاليل هواء تتصلب في ظروف تجفيف الهواء (على سبيل المثال ، الجبس) ، ومحاليل هيدروليكية تبدأ في التصلب في الهواء وتستمر في التصلب في الماء أو في الظروف الرطبة (الأسمنت).

اعتمادًا على النسبة بين كمية الموثق والركام ، يتم تمييز خلائط الملاط الدهنية والعادية والعادية والخالية من الدهون. تسمى المحاليل الدهنية الحلول التي تحتوي على فائض من مادة الربط. مخاليطها بلاستيكية للغاية ، ولكنها تسبب انكماشًا كبيرًا أثناء التصلب ؛ المحاليل الدهنية المطبقة في صدع طبقة سميكة. تحتوي المحاليل الخالية من الدهون على كمية صغيرة نسبيًا من الموثق. ومع ذلك ، فإنها تعطي انكماشًا ضئيلًا جدًا ، وهو أمر ذو قيمة كبيرة في مواجهة العمل.

حسب الكثافة ، تنقسم الملاط إلى ثقيل - بمتوسط ​​كثافة في حالة جافة 1500 كجم / م 3 أو أكثر ، محضرة على رمال عادية ، وخفيفة - بمتوسط ​​كثافة يصل إلى 1500 كجم / م 3 ، والتي يتم تحضيرها على الضوء الرمل المسامي من الخفاف ، والتوف ، والطين الموسع ، وما إلى ذلك ، وفقًا للغرض ، فإن الهاون عبارة عن أعمال البناء (للحجر العادي والبناء المقاوم للحرارة ، وتركيب الجدران من عناصر كبيرة الحجم) ، والتشطيب (لغرف التجصيص ، ووضع طبقات زخرفية على كتل الجدران والألواح) ، ملاط ​​خاص بخصائص خاصة (مانع لتسرب المياه ، صوتي ، حماية من الأشعة السينية).

الروابط

مؤسسة ويكيميديا. 2010.

شاهد ما هو "Mortar" في القواميس الأخرى:

خليط البناء- - يخلط بنسبة معينة من الأسمنت / الجير / الجبس والرمل والماء. يستخدم الهاون في بناء الحجر (الطوب) البناء ، والانتهاء من العمل كمادة رابطة. ينقسم الهاون: حسب نوع المجلدات ... ... قاموس الباني

MORTAR ، في البناء ، مادة تستخدم لتثبيت الطوب أو الحجارة أو البلاط أو الكتل الخرسانية معًا في هيكل. يتكون الملاط الحديث من خليط من الأسمنت والرمل والماء. لتحسين خصائص الحل يمكن ... ... القاموس الموسوعي العلمي والتقني

خليط صلب من مادة رابطة ، ركام ناعم (رمل) وماء. وفقًا لتكوينها ، فإن الهاون عبارة عن خرسانة دقيقة الحبيبات ، وتتميز بجميع القوانين المتأصلة في الخرسانة. بناء قذائف الهاون حسب نوع المادة الرابطة ... ... موسوعة التكنولوجيا

خليط البناء- أثناء البناء. المباني المصنوعة من الحجر أو الطوب المحفور لا تتطلب التطبيق. ريال سعودى. مبدئي بناة الاستخدام ريال سعودى. كمادة رابطة ، تم خلط رقائق الرخام مع المواد اللاصقة. نهر الجبس س. في عصر المزيد ... العالم القديم. قاموس موسوعي

خليط البناء- في تشييد المباني من الحجر أو الآجر المحفور ، يتم استخدام Cf. في البداية ، استخدم البناة الذين استخدموا C p كمواد رابطة رقائق الرخام مع مواد لاصقة Gypsum C p ، ... ... ... قاموس العصور القديمة

خلط الأسمنت والرمل والماء بنسب معينة. يتم استخدامه في بناء الحجر (الطوب) البناء كموثق.

بالنسبة لمجال خدمات البناء ، يعتبر مفهوم مثل مدافع الهاون نموذجيًا ومألوفًا. GOST 28013 (تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 7 في عام 1989 ؛ تم استبدالها بـ GOST مماثلة ، تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم Gosstroy of Russia رقم 30 لعام 1998 ووضعها موضع التنفيذ في يوليو 1999) يفسر المفهوم على أنه مجموعة من المصطلحات "خليط الملاط" و "خليط الملاط الجاف" و "الملاط" ويحدد المتطلبات الموحدة للخصائص التقنية العامة فيما يتعلق بإعدادها وقبولها ونقلها ومؤشرات الجودة.

كملاحظة: لا تنطبق هذه المعايير على مدافع الهاون المقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

ما هو الهاون؟

يتم ترتيب تركيبة المحلول بشكل صحيح وخلطها تمامًا مع كتلة متجانسة من المكونات: الموثق والركام الناعم والسداد. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة إضافات خاصة إلى المحلول. تقليديا ، يتم استخدام الأسمنت أو الجبس أو الجير لإعطاء المحلول مرونة. الحشو ، كقاعدة عامة ، هو الرمل ، والسداد هو الماء.

يسمى الملاط الذي لا يتطلب تصلبًا ، وجاهزًا تمامًا للاستخدام بعد توصيل المكونات الضرورية ، بمزيج الهاون. قد يتكون خليط الملاط من مكونات جافة مخلوطة في المصنع. هذا هو ما يسمى بخليط الملاط الجاف. يغلق بالماء قبل الاستخدام.

تسمى الكتلة المتصلبة ، التي تشبه الحجر الاصطناعي ، والتي تربط فيها مادة قابضة جزيئات الرمل ببعضها البعض ، مما يقلل الاحتكاك ، بالمحلول.

تصنف قذائف الهاون على النحو التالي.

اعتمادًا على الموثق المستخدم في التكوين ، هناك:

1.مكون واحد بسيط- الاسمنت والجير والجبس. كقاعدة عامة ، يشار إليها بنسبة 1: 2 ، 1: 3 ، حيث يمثل 1 جزءًا (حصة) من الموثق ، والرقم الثاني هو عدد أجزاء التجميع التي تمت إضافتها إلى جزء الموثق.

2. مركب ، مختلط ، متعدد المكونات.هذه ، على سبيل المثال ، الاسمنت والحجر الجيري والحجر الجيري والجبس والطين والقش والحجر الجيري والرماد وغيرها. يتم تحديدها بثلاثة أرقام: الموثق الأساسي ، والموثق الإضافي ، والحشو.

يعتمد الكثير أيضًا على النسبة الكمية للرابط والرمل. هناك حلول بناء:

1. طبيعي. تتميز بنسبة مثالية من الموثق والحشو.

2. دهني. تتميز بوجود فائض من الموثق ، مما يعطي انكماشًا كبيرًا أثناء التمدد ، والشقوق (عند تطبيقها في طبقة سميكة). يتم تحديدها عن طريق غمر العصا في محلول - يغلفها الخليط الدهني بطبقة سميكة.

3. نحيف. تتميز بعيوب ، كمية صغيرة من الموثق ، عمليا لا تتقلص ، هي الأمثل للبطانة. يتم تعريفها على النحو التالي: عندما يتم غمر العصا في المحلول ، لا يلتصق الخليط بها.

وفقًا لخصائص المادة الرابطة ، تنقسم ملاط ​​البناء إلى:

الهواء - يحدث تصلبها في الهواء في الظروف الجافة (الجبس) ؛

تبدأ عمليات التصلب الهيدروليكي في الهواء وتستمر في بيئة رطبة ، على سبيل المثال ، في الماء (الأسمنت).

اعتمادًا على الرمل المستخدم ، سواء كان طبيعيًا أو جبليًا أو نهريًا أو مساميًا خفيفًا (طين ممدد ، خفاف ، طوف) ، هناك مدافع هاون ثقيلة (كثافة جافة من 1500 كجم / م 3) وخفيفة (حتى 1500 كجم / م 3) . تؤثر جودة الركام بشكل مباشر على قوة المنتج النهائي. لذلك ، بالمقارنة مع الخبث ، فإن خلط المادة اللاصقة مع رمل البناء بدون شوائب (الأملاح المعدنية ، شوائب الصخور الطينية) يزيد من قوة المحلول بنسبة تصل إلى 40٪.

تلعب النسبة الكمية للمياه أيضًا دورًا مهمًا في إعداد الحلول: مع نقصها ، يتميز المحلول بالصلابة ، مع زيادة - التفريغ ، ونتيجة لذلك يتم تقليل الخصائص النوعية للقوة.

التأكيد على أن الملاط (GOST 28013-98) تم تحضيره بشكل صحيح ، وفقًا لمعايير الجودة والنسبة الصحيحة للمكونات المطلوبة ، هو قابليته للتشغيل. التركيبة البلاستيكية المتنقلة قادرة على ملء جميع الفراغات ، فهي مضغوطة جيدًا ، صدمت ، لا تنهار ، لا تنهار ، لا تنزلق على طول الجدران. مع إضافة طفيفة من مادة رابطة وملاط ، يصبح المحلول أكثر مرونة ، ولكن هذا يؤدي إلى انكماش أكبر لمواد البناء أثناء التصلب ، وبالتالي تكوين الشقوق.

دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول الميزات التقنية لمخاليط وحلول الملاط ، والتي يتم التحكم في جميع معاييرها من خلال المعايير الحالية.

الخصائص النوعية لمخاليط الملاط

مؤشرات الجودة الهامة لمخاليط الملاط هي متوسط ​​الكثافة والقدرة على الاحتفاظ بالمياه والتنقل والتقسيم الطبقي. كلما انخفض استهلاك الموثق لمتطلبات المخاليط ، كان ذلك أفضل. إذا كان للخليط وقت للاستيلاء عليه أو إذا تم إذابته ، يُمنع منعًا باتًا إضافة مادة مانعة للتسرب إليه. لتحقيق الخصائص المرغوبة ، من المهم تحضير مخاليط الملاط والجرعة وضبط المواد الموجودة فيها بشكل صحيح. يجب أن تكون هذه خلاطات دورية (نوع مستمر) ، جاذبية (قسرية). في الوقت نفسه ، يُسمح بحدوث خطأ يصل إلى 2 ٪ فيما يتعلق بالمواد اللاصقة وعامل الخلط والإضافات الجافة حتى 2.5 - فيما يتعلق بالركام. لظروف الشتاء ، يجب أن تكون درجة حرارة المحلول مساوية أو أكبر من 5 درجات مئوية. تصل درجة حرارة الماء المثلى للخلط إلى 80 درجة مئوية.

اعتمادًا على معدل التنقل ، يتم تمييز عدة درجات من مخاليط الملاط:

1. Pk4 - يتميز بمعدل تنقل 1-4 سم ، ويستخدم في الاهتزاز

2. Pk8 - تعتمد شوكة الاختلافات في التنقل في النطاق من 4 إلى 8 سم. وهي مناسبة للركام العادي (من الأحجار المجوفة والطوب) ، والبناء ، وأعمال التكسية ، وتركيب الجدران (كتلة كبيرة ، لوحة كبيرة) .

3. Pk12 - قابلية التنقل فوق 8 و حتى 12 سم ، وتستخدم عند وضع الطوب العادي ، والجص ، والكسوة ، وملء الفراغات.

تعد قدرة خلائط الملاط الطازجة على الاحتفاظ بالمياه أحد المؤشرات المهمة أيضًا. يصل مؤشر الجودة في المختبر إلى 90٪ في الشتاء و 95٪ في الصيف. في مكان الإنتاج ، يجب أن يتجاوز 75٪ من قدرة الاحتفاظ بالمياه التي تحددها البيانات المختبرية. كلما زادت الكثافة ، زادت مقاومة الماء. بالنسبة لمخاليط الملاط الجافة في المصنع ، محتوى الرطوبة يصل إلى 0.1٪ بالوزن مقبول.

فيما يتعلق بالتقسيم الطبقي ومتوسط ​​الكثافة ، لكلا المؤشرين يسمح بحدوث خطأ في حدود 10٪ ، وليس أعلى. إذا تمت إضافة إضافات ماصة للهواء إلى خليط الملاط ، بالنسبة إلى متوسط ​​الكثافة ، ينخفض ​​المؤشر إلى 6٪ من الذي حدده المشروع.

معايير الجودة لقذائف الهاون

متوسط ​​الكثافة ومقاومة الصقيع وقوة الضغط هي مؤشرات الجودة الرئيسية للحلول. إذن ، هناك عدة درجات تحدد قوة الضغط المحورية:

F10 ، F15 ، F25 ، F35 ، F50 ، F75 ، F100 - الدرجات التي تميز مقاومة الصقيع للمحلول ، والتي تخضع للتجميد والذوبان بالتناوب. يعتبر مؤشر مقاومة الصقيع أحد القيم الأساسية للخرسانة ، والبناء ، وملاط الجص ، عندما يتعلق الأمر بالجبس الخارجي. يتم التحكم في جميع ماركات الحلول.

وفقًا للكثافة ، تنقسم ملاط ​​البناء (GOST 28013) إلى ثقيل وخفيف ، ولا يمكن أن تكون شوكة الانحرافات في المؤشرات أعلى من 10 ٪ من تلك التي حددها المشروع. أثقل مزيج الخرسانة. يتم استخدامه عند وضع الأساسات وبناء الطوابق السفلية. كلما زادت الكثافة ، كلما كان المحلول أقوى.

معايير الجودة للمواد التي تشكل الحلول

كمواد تستخدم في تحضير الملاط ، يتم استخدام مواد خام الأسمنت والجير والجبس والرمل ، بما في ذلك الخبث من محطات الطاقة الحرارية. يجب أن تلبي جميع هذه المكونات ، وكذلك المياه المستخدمة في الملاط ، متطلبات معينة ، على النحو المنصوص عليه من قبل GOST 28013 ومعايير الجودة لكل مكون.

مجموع

لكل ملاط ​​فردي ، اعتمادًا على الغرض ، هناك حاجة إلى حشو محدد لمحتوى الرطوبة المطلوب. لذلك ، فإن رمل البناء بحجم حبيبات يصل إلى 1.25 مم مناسب لإنهاء العمل ، للتربة - حتى 2.5 مم ، عندما تصل حبيبات الرمل إلى 1-2 مم ، عند تجصيص الطبقة النهائية - لا يزيد عن 1.25 مم ( انحرافات محتملة تصل إلى 0.5٪ من حيث الوزن ، ولكن يجب ألا يحتوي المحلول على رمل بحبيبات تزيد عن 2.5 مم). إذا تم استخدام الرمل مع الرماد ، فلا ينبغي أن تحتوي الكتلة على كتل ثلجية مجمدة. في حالة التسخين ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة رمل المبنى 60 درجة مئوية. تشتمل قذائف الهاون الخفيفة على خلط مادة رابطة بالرمل المسامي (شونجيت ، وفيرميكوليت ، وطين ممتد ، وبيرلايت ، وخبث الخبث ، وأجلونيريت ، ورماد متطاير ، وغيرها). تصنع ملاط ​​الديكور من فتات الصخور المغسولة بحجم حبيبات يصل إلى 2.5 مم (جرانيت ، رخام ، سيراميك ، فحم ، بلاستيك). يشمل التجصيص الملون للواجهات استخدام 2-5 مم من الجرانيت والزجاج والسيراميك والفحم والأردواز ورقائق بلاستيكية. يتم تنفيذ الجص الأسمنتي والرمل الملون عن طريق إضافة الأسمنت الملون والأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية من المعايير المقابلة لتكوين المحلول.

إضافات كيميائية

غالبًا ما يتضمن تحضير الملاط إضافة العديد من الإضافات الكيميائية المحسّنة إلى تركيبتها ، والتي تمنع التفريغ وتساهم في زيادة الحركة والقوة وزيادة مقاومة الصقيع للخليط. هذه هي ما يسمى بالبلاستيك الفائق ، والبلاستيك ، والتثبيت ، والاحتفاظ بالماء ، وحبس الهواء ، والتصلب المتسارع ، والتثبيط ، ومضاد التجمد ، والختم ، وطارد المياه ، والجراثيم ، وتشكيل الغاز. الأربعة الأخيرة للاستخدام في حالات خاصة.

يتم تحديد الكمية المطلوبة من المواد المضافة الكيميائية عن طريق الخلط في المختبر. يتم إنتاجها وفقًا للمعايير ، فهي لا تسبب إتلاف المواد وتأثيرات التآكل على المباني والهياكل المستخدمة. مصنفة حسب النوع والعلامة التجارية ، فجميعهم لديهم رموز ، بالإضافة إلى تسميات الشروط القياسية والفنية. وبالتالي ، يمكن أن تُعزى كبريتات الصوديوم (SN ، GOST 6318 ، TU 38-10742) إلى تسريع إضافات التصلب ، اليوريا (اليوريا) (M ، GOST 2081) إلى المواد المضافة المضادة للتجمد ، كربوكسي ميثيل سلولوز (CMC ، TU 6-05-386) إلى الماء - إضافات الاحتفاظ. تم تحديد قائمة كاملة من المواد المضافة في ملحق GOST 28013. يتم إنتاج ملاط ​​الأسمنت مع إضافة الملدنات العضوية (عوامل الرغوة الدقيقة) وغير العضوية (الطين والجير وغبار الأسمنت والرماد المتطاير وغيرها).

مراقبة الجودة الفنية

تقوم المؤسسة التي تعمل في مجال تصنيع خلائط الملاط ، دون إخفاق ، بمراقبة تقنية على جرعات المكونات الضرورية وتحضير خليط الملاط نفسه. يتم التحكم مرة واحدة في كل وردية. يتم تسليم مخاليط الملاط من نفس التركيبة ، والتي يتم إنتاجها في كل نوبة ، على دفعات. في الوقت نفسه ، يتم إرسال عينات التحكم إلى المختبر (المختار وفقًا لـ GOST 5802) لتحديد جميع الخصائص التقنية.

إذا حدد المستهلك غير تلك المحددة في GOST 28013 ، فإنه يخضع للسيطرة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم إجراء اختبار الملاط في ظروف معملية من قبل الشركة المصنعة ، والتي يحق للمستهلك من خلالها طلب عينات تحكم من خليط الملاط والمحاليل. يتم الاستغناء عن خليط الملاط من حيث الحجم ، ويتم الاستغناء عن خليط الملاط الجاف بالوزن.

فيما يتعلق بخصائص خليط الملاط للقدرة على تقشير السائل والاحتفاظ به ، وملاط مقاومة الصقيع ، يتم إجراء فحص عند اختيار أو تغيير تكوين أو خصائص مكونات الملاط. علاوة على ذلك ، تخضع المنتجات للفحص كل ستة أشهر. إذا تم العثور ، في حالة التحقق ، على عدم امتثال للمعيار الحالي ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

ما الذي يجب أن تتضمنه وثائق البضاعة؟

يجب أن تحتوي المستندات التي تستخدم لتأكيد جودة المنتج والمصادقة عليها من قبل ممثل الشركة المصنعة المسؤولة عن الرقابة الفنية على المعلومات التالية:

اسم وعنوان الشركة المصنعة والتاريخ الدقيق ووقت تحضير الخليط ؛

ماركة الحل

نوع الموثق

كمية البضائع وتنقلها ؛

اسم وكمية المضافات الكيميائية ؛

إشارة إلى هذا المعيار ، وهو ضمان امتثال المنتجات الجاهزة للاستخدام بالبيانات الفنية.

إذا تم استخدام الركام المسامي ، يتم تسجيل متوسط ​​الكثافة في الحالة المجففة بالإضافة إلى ذلك. بالنسبة للخليط الجاف ، يتم تحديد حجم الخلاط بحيث يكتسب الخليط الحركة المرغوبة. كما يجب أن تحتوي المستندات على فترة ضمان لتخزين الخليط في صورة جافة ، والتي يتم احتسابها من تاريخ التحضير حتى انتهاء ستة أشهر.

نقل مخاليط الملاط

عند نقل مخاليط الملاط ، من المهم استبعاد فقدان الإيجار. يجوز نقل المنتجات براً وكذلك في البانيو (المخابئ) بالسيارات وعلى أرصفة السكك الحديدية. في الوقت نفسه ، يجب فحص درجة حرارة خليط الملاط المنقولة ، والتي يتم تسجيلها عند غمر مقياس الحرارة الفني على عمق 5 سم.

في الحالة الجافة ، تُنقل مخاليط الملاط في شاحنات الأسمنت أو الحاويات أو تعبئتها حتى 40 كجم (عبوات ورقية) وحتى 8 كجم (عبوات من البولي إيثيلين). في الوقت نفسه ، في الأكياس الورقية ، يتم النقل على منصات خشبية ، في البولي إيثيلين - عن طريق وضع أكياس مع خليط في حاويات خاصة. يسمح بتخزين الخليط في أكياس عند درجة حرارة 5 درجات مئوية في غرف جافة مغلقة. بعد النقل ، يفرغ خليط الملاط في خلاط أو حاويات أخرى.

نطاق حلول البناء متنوع. الخرسانة والملاط المبنية على مادة رابطة الأسمنت تحظى بشعبية كبيرة في كل من البناء الخاص والصناعي في بناء الأسس الحاملة القوية ، والهياكل والأسقف الأفقية والرأسية والمنحدرة ، أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية ، وإعادة البناء ، الترميم.

من المقبول عمومًا أنه أثناء تشييد المباني الحجرية ، يصل استهلاك الهاون إلى ربع الحجم الإجمالي للهيكل. لقد اشترى الكثير منا من أي وقت مضى الجير والجبس وقذائف الهاون المختلطة لبناء الجدران في الشقق أو المنازل الخاصة (هذه هي ما يسمى بمركبات التشطيب). أيضًا ، كان على شخص ما شراء مدافع الهاون الحجري لأعمال التركيب ، والكسوة ، والبناء ، والحراريات. في سوق البناء ، يمكنك الآن العثور على ملاط ​​البناء (GOST 28013) ، الذي يتميز بخصائص فائقة في العزل الحراري وامتصاص الصوت ومقاومة الحرارة والحريق.

هناك الأنواع التالية قذائف الهاون: الجير والطين والطين والجير والجبس والجير والأسمنت الطين. قبل إضافة الطين إلى الهاون ، يجب نخله بعناية من خلال غربال سميك.

أحد المتطلبات الرئيسية لـ مونة الاسمنتهو تجانسها. يجب تقليب الخليط لفترة طويلة باستخدام أدوات بحيث لا يمكن تمييز المكونات في الكتلة الكلية. من الأهمية بمكان النسبة الكمية للمكونات. اعتمادًا على الغرض (الجص ، البناء ، ملء الكراك ، إلخ) ، يتغير تكوين المحلول. الحساب عبر الإنترنت لتكوين ملاط ​​الأسمنت.

مع نسبة عالية من الموثق ، خليط البناءتبين أنه دهني. نتيجة لذلك ، تتشكل تشققات على الجص بعد التجفيف. إذا كان الرمل هو السائد في الكتلة الكلية ، فإن هذه الحلول تسمى العجاف. يصنعون جصًا هشًا وضعيفًا.

من السهل تحديد الحل الذي يتم الحصول عليه عند العجن. إذا تمسكت الكتلة بقوة بالأداة ، فقد تبين أن المحلول دهني. إذا لم يلتصق ، إذن خليط البناءاتضح العجاف. يجب أن تلتصق الملاط المصنوع بشكل صحيح قليلاً بالجهاز.

يسكب الرمل الناعم على سطح صلب ، مستوي. ثم يتم سكب الكمية المطلوبة من الجير في الأعلى. يتم خلط الطبقات أولاً بمجرفة ثم يتم خلطها جيدًا باستخدام مجرفة. في منتصف الخليط الناتج ، يتم عمل فوهة يتم صب الماء فيها.

بعد ذلك ، يتم تقليب الخليط بطريقة تملأ الحفرة تدريجيًا بالمزيج ، ولكن في نفس الوقت يجب أن تكون حوافها أعلى من المحلول لتجنب الفائض المحتمل. الحل المصنوع بشكل صحيح هو خليط متجانس وسميك.

ملاط الطينتستخدم في المباني الثانوية أو المساعدة للتجصيص والبناء. صُنع هذا الملاط بنفس طريقة صنع الملاط الجيري ، لكن الملاط الطيني ليس قوياً. لزيادة قوة المحلول ، يضاف إليه الأسمنت أو الجير أو الجبس. لتحضير ملاط ​​الأسمنت الطيني ، يتم أخذ المواد بالنسب التالية: 0.15-0.2 جزء من الأسمنت و 3-5 أجزاء من الرمل لكل جزء من الطين.

لتحضير ملاط ​​من الطين الجير لجزء واحد من الطين ، يجب أن تأخذ 0.3-0.4 جزء من الجير المطفأ و3-6 أجزاء من الرمل. كمية الرمل المطلوبة تعتمد على الغرض من الهاون. لصنع ملاط ​​جبسي ، يجب أخذ 0.25 جزء من الجبس و 3-5 أجزاء من الرمل لجزء واحد من الطين.

تحضير ملاط ​​الأسمنت للمباني.

الأسمنت هو أحد المواد الأساسية في البناء. الأسمنت خليط من الحجر الجيري والطين. يتم تلبيد هذا الخليط أولاً ثم طحنه إلى مسحوق رمادي ، والذي يتكون من CaO و Al2O3 و SiO2. إذا تمت إضافة الماء إلى هذا الخليط وخلطه في عجينة ، فإن الكتلة الناتجة سوف تتصلب بعد فترة. عند إضافة الرمل والحصى إلى الأسمنت ، يتم الحصول على الخرسانة. في حالة وضع التسليح داخل المنتج الخرساني (إطار مصنوع من قضبان حديدية أو شبكة) ، تكون النتيجة مادة متينة تسمى الخرسانة المسلحة. ملاط الاسمنتتختلف عن المواد اللاصقة الأخرى في أنها تتصلب بعد خلطها بالماء ، وفي الحالة الصلبة تكون مقاومة للماء. من أجل صنع مواد عالية الجودة ، نحتاج إلى 24-28٪ من الماء. في حالة إضافة كمية أكبر أو أقل من الماء ، تنخفض جودة المحلول.

تبدأ ملاط ​​الأسمنت في التصلب بعد حوالي ساعة من خلطه بالماء. بعد حوالي 12 ساعة خليط البناءيفقد اللدونة ويتوقف عن التصلب. عند درجة حرارة أعلى ، يتماسك الأسمنت بشكل أسرع ، لذلك في الموسم الدافئ ، تصلب ملاط ​​الأسمنت بشكل أسرع. من أجل تسريع عملية التجفيف عند تحضير المحلول ، يمكن استخدام بعض الإضافات.

تصاعد -لملء وختم الفواصل بين العناصر الكبيرة أثناء تركيب المباني والهياكل من الهياكل والأجزاء الجاهزة ؛

مميز -مقاوم للماء ، ومقاوم للأحماض ، ومقاوم للحرارة ، وصوتي ، وعازل للحرارة ، وقابل للحقن ، وواقي من الأشعة السينية ومبطن بالأنابيب.

لا يوجد مجموع خشن في تركيبة الهاون ، لذلك ، في جوهرها ، فهي عبارة عن خرسانة دقيقة الحبيبات. القوانين العامة التي تميز خصائص الخرسانة تنطبق من حيث المبدأ على الملاط. ومع ذلك ، عند استخدام الحلول ، يجب مراعاة ميزتين. أولاً ، يتم وضعها في طبقات رقيقة (1 ... 2 سم) بدون ضغط ميكانيكي. ثانيًا ، غالبًا ما يتم تطبيق الحلول على الركائز المسامية (الطوب والخرسانة والأحجار الخفيفة وكتل الصخور المسامية) التي يمكنها امتصاص الماء بقوة. نتيجة لذلك ، تتغير خصائص الحل ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند تحديد تكوينها.

اختيار تكوين وإعداد ونقل الحلول

يتم اختيار أو اختيار تركيبات مخاليط الملاط اعتمادًا على الغرض من الحل ، والعلامة التجارية المطلوبة والتنقل ، وظروف إنتاج العمل. يجب أن تتمتع التركيبة المختارة لمخاليط الملاط بالتنقل اللازم (بدون التفريغ وفصل الماء أثناء التمديد) مع الحد الأدنى من استهلاك المادة الرابطة وضمان القوة المطلوبة في الحالة المتصلبة.

يتم اختيار تركيبات الملاط وفقًا للجداول وبالحساب ، وفي كلتا الحالتين يتم صقلها تجريبيًا فيما يتعلق بمواد محددة.

تعتمد الطريقة الحسابية التجريبية لاختيار تركيبة المحلول على الحساب الأولي لاستهلاك المكونات (الموثق والركام والماء والمواد المضافة) على أساس التبعيات المثبتة علميًا والتي تم التحقق منها تجريبياً الواردة أدناه. يتم استخدامه لتحديد تركيبة البناء الثقيل وقذائف الهاون.

تكوين الحلول من الدرجات 25 ... يتم تحديد 200 على النحو التالي.للحصول على علامة تجارية معينة من الحل في حالة استخدام المجلدات التي تختلف في الدرجة M vf عن تلك الواردة في 5.8 (الجدول 4 ) SP 82-101-98 تحضير وتطبيق الهاون ، يتم تحديد استهلاك مادة رابطة لكل 1 م 3 من الرمل بواسطةمعادلة

أين سج - استهلاك المواد الرابطة مع النشاط حسب الجدول 4 لكل 1 م 3 رمل ، كجم ؛

س vf - استهلاك مادة رابطة ذات نشاط مختلف ؛

صفي سفي - مأخوذة حسب الجدول 4 لهذه العلامة التجارية من الحلول.

كمية الملدنات غير العضوية (عجين الجير أو الطين) الخامس d لكل 1 م 3 من الرمل تحددها الصيغة

الخامسد = 0,17(1 — 0,002س في),

أين الخامس ه - مادة مضافة غير عضوية لكل 1 م 3 من الرمل ، م.

يجب أن يسبق حساب تركيبة المحلول تحديد النشاط (الدرجة) ومتوسط ​​الكثافة الظاهرية للأسمنت ، وتكوين الحبوب ومعامل حجم الرمل ، ومتوسط ​​كثافة الملدنات غير العضوية (الجير أو الطين).

تحضير الحلول. يتم إنتاج المحاليل على شكل مخاليط جاهزة للاستخدام أو جافة ، ممزوجة بالماء قبل الاستخدام.

تتكون عملية تحضير خليط الملاط من جرعات مواد البدء ، وتحميلها في أسطوانة خلاطة الملاط والخلط حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة في خلاطات الملاط الدورية مع الخلط القسري. حسب التصميم ، تتميز خلاطات الملاط بعمود مجداف أفقي أو عمودي. هذه الأخيرة تسمى الخلاطات المضطربة.

يتم إنتاج خلاطات الملاط بعمود مجداف أفقي بسعة 30 ؛ 65 ؛ 80 ؛ 250 و 900 لتر. كل هذه الخلاطات ، باستثناء الخلاطات الأخيرة ، متحركة. سعة الدفعة النهائية من الخلاطات المضطربة ، والتي يكون جسم العمل فيها عبارة عن دوارات سريعة الدوران - 65 ؛ 500 و 800 لتر.

من أجل أن يكون للحل الخصائص المطلوبة ، من الضروري تحقيق توحيد تكوينه. للقيام بذلك ، حدد الحد الأدنى لوقت الخلط. يجب ألا يقل متوسط ​​مدة دورة الخلط للمحاليل الثقيلة عن 3 دقائق. يتم تقليب المحاليل الخفيفة لفترة أطول. لتسهيل هذه العملية ، يتم إدخال الجير والطين في المحلول على شكل حليب الليمون أو الطين. لا يمكن استخدام عجينة الجير والطين المقطوع في الهاون المختلط ، لأنه في هذه الحالة يكاد يكون من المستحيل تحقيق خليط ملاط ​​متجانس.

لتحضير ملاط ​​الأسمنت مع الملدنات غير العضوية ، يُسكب حليب الجير (الطين) بهذا الاتساق في خلاط الملاط بحيث لا يكون من الضروري إضافة ماء إضافي ، ثم يُسكب الركام والأسمنت. يتم خلط الملدنات العضوية أولاً في خلاط هاون بالماء لمدة 30-45 ثانية ، ثم يتم تحميل المكونات المتبقية. يتم إعداد الحلول ، كقاعدة عامة ، في محطات خلط الخرسانة المركزية أو وحدات الملاط ، والتي تضمن منتجات عالية الجودة. في فصل الشتاء ، للحصول على حلول بدرجة حرارة موجبة ، يتم تسخين مكونات المحلول - الرمل والماء - إلى درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية. يجب عدم تسخين الموثق.

مواصلات. يتم نقل خلائط الملاط من المصانع بواسطة شاحنات قلابة أو مركبات مجهزة خصيصًا ، والتي تستبعد فقدان الإيجارات والتلوث البيئي والرطوبة من الأمطار وتقليل درجة الحرارة. تعتمد مسافة النقل على نوع الحل وحالة الطريق ودرجة حرارة الهواء. لحماية المحلول من انخفاض حرارة الجسم والتجميد في الشتاء ، يتم عزل أو تسخين أجسام السيارات بغازات عادم المحرك.

في مواقع البناء ، يتم تغذية خليط الملاط إلى مكان الاستخدام من خلال الأنابيب باستخدام مضخات الملاط.

يعتمد العمر الافتراضي لمخاليط الملاط على نوع المادة الرابطة ويقتصر على وقت وضعها. تحتفظ ملاط ​​الجير بخصائصها لفترة طويلة (حتى يتبخر الماء منها) ، ويمكن إضافة الماء إلى ملاط ​​الجير المجفف وخلطه مرة أخرى. يجب استخدام ملاط ​​الأسمنت في غضون 2 ... 4 ساعات ؛ لا يُسمح بالتخفيف بالماء وإعادة خلط الملاط الأسمنتي الثابت ، لأن هذا يؤدي إلى انخفاض حاد في جودته ، أي انخفاض في ماركة الملاط.

ملاط لوضع الأساسات والقواعد أسفل طبقة العزل المائي

ملاحظة: تركيبات المحلول معطاة بنسب الحجم. يقبل الرمل بحجم متوسط ​​ومحتوى رطوبة 2٪ أو أكثر. عند استخدام الرمل الجاف ، تقل جرعته بنسبة 10٪.

يتم تحضير الملاط الأسمنتي بهذه الطريقة: أولاً ، يتم تحضير خليط جاف ، ثم يتم خلطه بالماء وخلطه. يتم خلط ملاط ​​الأسمنت الجاف بالماء وخلطه واستخدامه في غضون 1-1.5 ساعة. كما يتم جرعات الماء بعناية. من الماء الزائد ، سيتم الحصول على محلول سائل أكثر ؛ وبعد التجفيف ، يصبح أقل متانة من المحلول السميك من نفس التركيبة.

يتم تحضير ملاط ​​الأسمنت والجير بنسب. هذه هي ما يسمى بالحلول المعقدة ، المصممة للعمل في ظل الظروف العادية. لذلك ، بالنسبة للبناء الواقع تحت مستوى المياه الجوفية ، لا ينبغي استخدام هذه الحلول. غالبًا ما تستخدم ملاط ​​الأسمنت والجير في أعمال البناء الداخلية أو في تجصيص الطوابق السفلية. جهزها بهذا الترتيب.

تُخفف عجينة الجير إلى كثافة الحليب وتُصفى على غربال نظيف. يتم تحضير خليط جاف من الأسمنت والرمل ، ويخلط مع حليب الليمون ويخلط جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. تزيد إضافة حليب الجير من ليونة المحلول وتجعله أكثر "دفئًا" (الجدولان 2 و 3).

تكوين محلول البناء فوق سطح الأرض مع رطوبة داخلية أقل من 60٪

الجدول 3

يتم الحصول على ملاط ​​الجير عن طريق خلط الرمل النظيف مع حليب الجير دون إضافة الأسمنت. عادة ما تكون هذه حلول ذات درجات منخفضة وتستخدم في الغالب للتجصيص الداخلي للمباني السكنية. تتميز هذه الحلول بقابلية التشغيل والالتصاق الجيد بمواد البناء. تصلب قذائف الهاون الجيري ببطء ، وغالبًا ما يضاف الجبس إلى الملاط لتسريع هذه العملية. على وجه الخصوص ، تزداد الحاجة إلى إدخال الجبس عند تجصيص الأسقف والمنحدرات ، حيث يتم وضع متطلبات متزايدة على معدل تصلب المحلول.

للحصول على ملاط ​​من الطين والجير ، يخلط الطين والجير ، ثم يُسكب بالماء. يتم إغلاق الخليط الناتج بالرمل بالنسب المطلوبة. تستخدم هذه الحلول في ظروف الصيف للبناء فوق سطح الأرض ، خاصة في المناخ الجاف مع رطوبة الهواء الداخلية العادية.

مونة للتجصيص وتثبيت بلاط الواجهات

الملاط عبارة عن خليط دقيق من مواد رابطة (الأسمنت) ، ومجموعات الكسور الدقيقة (الرمل) ، والمواد المانعة للتسرب (الماء) ، وإذا لزم الأمر ، مواد مضافة خاصة. بعد التصلب ، يتم الحصول على الحجر الاصطناعي. من الناحية العملية ، هذه خرسانة دقيقة الحبيبات ، دون إضافة مجاميع من الكسور الكبيرة والمتوسطة.

تصنيف ملاط ​​البناء

تصنف الحلول وفق المعايير التالية:

1. حسب المجلدات المستخدمة:
   • الاسمنت على الاسمنت البورتلاندي أو أصنافه ؛
   • الجير والجير والهواء والهيدروليكي ؛
   • الجبس حيث يكون الموثق عبارة عن جبس.

   في الحلول البسيطة ، يتم استخدام نوع واحد من الموثق. في المخاليط المعقدة (على سبيل المثال ، الأسمنت الجيري أو الجبس الجيري).

   يتم اختيار مادة رابطة محددة اعتمادًا على الغرض من الحلول ، والظروف البيئية للرطوبة ودرجة الحرارة التي يحدث فيها التصلب ، والظروف التي من المفترض أن يتم استخدام هيكل المبنى في ظلها.

2. حسب الاستخدام الرئيسي لقذائف الهاون ، هناك:
   • البناء ، بما في ذلك تلك المستخدمة في وضع عناصر البناء الكبيرة وأثناء أعمال التركيب ؛
   • تواجه لتصميم المنتجات المعمارية المختلفة ؛
   • جص لتجصيص المباني من الداخل والخارج بطبقات زخرفية ؛
   • غرض خاص ، بخصائص خاصة واضحة (على سبيل المثال ، الحشو أو الحقن أو الصوت). هذه الهاون مخصصة لتطبيق محدد ضيق.
3. حسب متوسط ​​الكثافة الجافة يوجد:
   • ثقيل ، كثافة سائبة 1500 كجم / م 3 ، محضر باستخدام رمال الكوارتز ؛
   • خفيف بكثافة ≤ 1500 كجم / م 3. تستخدم المواد المسامية الأرضية (الطف ، الطين الممتد ، الخفاف وخبث أفران الصهر) كمواد مالئة. يشمل هذا التنوع أيضًا المحاليل المسامية المحضرة بعوامل الرغوة.

أنواع قذائف الهاون

وفقًا لنسبة كمية المجلدات والركام ، فإنها تختلف:

• مواد ملاط ​​دهنية ، تتميز بوجود فائض من المواد الرابطة. إنها من البلاستيك ويسهل التعامل معها ، ولكنها تحتوي على درجة عالية من الانكماش أثناء التصلب. تظهر تشققات عند وضعها في طبقة سميكة ؛
• نحيف ، مع محتوى صغير من الدواء القابض. تتميز بانكماش منخفض ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند أداء الأعمال المواجهة ؛
• عادي.

السمة المهمة هي قوة الحل. ماركات الملاط من حيث القوة ، أي مقاومة الضغط ، تنقسم إلى درجات من 4 إلى 200 طن.

يتم تحديد قوة الدرجة ، اعتمادًا على درجة نشاط المادة الرابطة ، ونسبة الماء إلى الأسمنت ونوعية الركام الصغير ، عن طريق الضغط المختبري للعينات في شكل مكعبات بأحجام معينة بعد 28 يومًا من التصلب عند درجات حرارة من 15 إلى 25 درجات. إذا حدث التصلب في نطاق درجات حرارة مختلف ، فسيتم تحديد الدرجة النسبية وفقًا لجداول خاصة. تصنع العينات ذات القدرة على الحركة بمقدار 5 سم في قوالب معدنية قابلة للطي ذات قاع ، وبقدرة أعلى على الحركة في قوالب على الطوب أو أي قاعدة صلبة أخرى.

متوسط ​​القوة النسبية لمخاليط الملاط الأسمنتية التي تصلب في ظل ظروف درجة الحرارة المذكورة أعلاه ، في أجزاء من مقاومة الدرجة ، هي القيم التالية:

• في سن 3 أيام - 0.25 ؛
• 7 أيام - 0.5 ؛
• بعد 14 - 0.75 ؛
• 60 - 1.2 ؛
• بعد 90 شيئًا - 1.3.

في خلطات الملاط المختلطة ، يتم تحقيق أكبر قوة مع قابلية التشغيل المثلى من خلال إدخال إضافات مطحونة بدقة.

عند استخدام خلائط الملاط في ظروف الشتاء ، تزداد درجتها بخطوة واحدة (على سبيل المثال ، بدلاً من 100 ، يتم استخدام 150) والإضافات التي تبطئ من تجميد الماء وتسريع التصلب (البوتاس وكلوريد الصوديوم والكالسيوم ونترات الصوديوم وغيرها ). لخلط الخليط ، يتم استخدام الماء بدون شوائب ضارة ، وعادة ما يتم استخدام ماء الصنبور.

ومن الخصائص المهمة الأخرى مقاومة الصقيع ، والتي تتميز بعدد دورات التجميد والذوبان المتناوبين. يوفر GOST لبناء الملاط لمقاومة الصقيع 9 درجات ، من F10 إلى F300. يتم إجراء الاختبارات في المختبر بالتناوب بين التجميد والذوبان للعينات المشبعة بالماء على شكل مكعبات ذات جوانب 15 سم حتى يتم تقليل القوة الأولية إلى 15٪. في ظل ظروف التشغيل في بيئة رطبة ، من الضروري زيادة الدرجة.

عند تحضير مخاليط الملاط ، من المهم الحفاظ على نسبة الماء إلى الأسمنت المثلى.

لإنهاء الأسطح الأمامية للمنشآت والألواح الكبيرة الحجم في المصانع ، يتم استخدام التجصيص داخل المباني وخارجها ، وتشطيب العناصر المعمارية ، واستخدام الحلول الملونة الزخرفية. المجلدات - الأسمنت البورتلاندي الأبيض والملون والجبس والجير. الركام - رمال الكوارتز المغسولة أو التي يتم الحصول عليها عن طريق تكسير الصخور متعددة الألوان (الجرانيت والحجر الجيري والرخام والتوف والدولوميت). يضاف الميكا 1٪ أو الزجاج المسحوق حتى 10٪ إلى الخليط. للصباغة ، يتم استخدام الأصباغ الطبيعية (المغرة ، الرصاص الأحمر ، الموميو ، أكاسيد الكروم ، الألترامارين) والأصباغ الاصطناعية ، والتي تتمتع بمقاومة كيميائية وخفيفة.

كإضافات في خلائط ملاط ​​البناء يتم إدخالها:

• المواد العضوية والمعدنية التي تزيد من قابلية التشغيل. من الفعّال إضافة معجون الجير إلى الخلائط الأسمنتية ، مما يؤدي إلى توفير في الأسمنت ، ويزيد من القدرة على الاحتفاظ بالمياه ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة أثناء النقل ، ويحسن من سهولة وضعه. يتم إدخال المضافات المعدنية ذات الفعالية العالية (الدياتوميت ، مساحيق الخبث ، طرابلس ، إلخ) في شكل مشتت ؛
• تضاف المواد الخافضة للتوتر السطحي ، التي تزيد من اللدونة وتوفر مواد رابطة ، في المئات من النسبة المئوية لكتلة المجلدات. SDB و mylonaft الأكثر استخدامًا. يتم تنظيم تحضير وتخزين المواد المكونة ونقل واستخدام الخلائط الجاهزة بواسطة GOST 28013-98.