رصف الحجارة بأيديهم. نصب بلاطات الرصف بأيدينا

تعتبر حجارة الرصف من مواد البناء المطلوبة بشدة. ومع ذلك ، فإن الحجر الطبيعي مكلف للغاية لأنه من الصعب معالجته. لذلك ، غالبًا ما يتم استبدال المعادن الطبيعية بالحجر الاصطناعي على أساس مواد رابطة الأسمنت. غالبًا ما يشار إلى هذه المواد ببساطة باسم ألواح الرصف. يمكنك شرائه في العديد من الأماكن ، على سبيل المثال ، تتميز الشركة المصنعة لألواح الرصف / mos-bruschatka.ru بسعر مغر ونوعية جيدة.

ويمكنك صنع ألواح الرصف بيديك. من السهل جدًا جعل كل شخص قادرًا على القيام بذلك ، وهو ما يفعله البعض عن طريق صنع البلاط من الحجر الاصطناعي ، بما في ذلك للبيع.

للقيام بذلك ، ما عليك سوى غرفة ، مثل حظيرة أو مرآب ، وطاولة اهتزاز بسيطة. من الجيد أن يكون لديك رفاهية خلاطة الخرسانة ، لكن المجرفة ذات الحوض الصغير ستنجح أيضًا. المواد الخام الأولية هي الأسمنت ، والرمل ، والملدنات ، وإذا لزم الأمر ، صبغ.

أهم مادة مضافة في تشكيل بلاطات الرصف هي مادة ملدنة. له التأثير التالي على العملية التكنولوجية وجودة المنتج النهائي:

يزيل تكسير البلاط عندما يجف ؛

يزيد من اللدونة ويمنع تفتيت خليط الأسمنت ؛

يزيد من مقاومة الصقيع وقوة البلاط النهائي ؛

يعطي المنتج بعض خصائص مقاومة الماء.

بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أحيانًا العمل بمزيج بلاستيكي بدون طاولة اهتزاز.

تتوفر هذه المواد المضافة عادة من الشركات المتخصصة في توريد المواد الخام لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة. أشهر ماركات الملدنات للخرسانة هي Superpalast C-3 أو الدرجات الصينية A أو B أو C. ولكن بدلاً من المستحضرات الصناعية ، فإن بعض المنظفات مناسبة تمامًا. على سبيل المثال ، الصابون السائل الرخيص الذي يُباع في متاجر الأجهزة في عبوات سعة 5 لترات ، أو صابون الغسيل المسحوق ، أو الشامبو ، أو سائل غسيل الصحون.

غالبًا ما يتم استخدام إحدى المواد التالية ، يتم إعطاء الكمية لكل 12 كجم من الأسمنت (دلو):

2 ملعقة كبيرة. ل. (مع شريحة) مسحوق غسيل ،

2 ملعقة كبيرة. ل. صابون سائل؛

2 ملعقة صغيرة سائل غسيل الصحون.

الجير المطفأ يعمل بشكل جيد كمادة ملدنة. يتم اختيار نسبه تقريبًا بمعدل جزء واحد لكل 6 أجزاء من الأسمنت ، ولكن يفضل تحديد النسبة المثلى تجريبياً. هذه المادة المضافة تحمي المنتجات من التشقق ، وتجعلها ناعمة ، وحتى مقاومة للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الجير غير متوافق مع أنواع الملدنات الأخرى.

هناك أيضًا إضافات شبه صوفية ، مثل بياض البيض ، والتي تم استخدامها من قبل البناة القدامى المفترضين في بناء الهياكل ذات القوة الخاصة. الآن لم يتم تطبيق هذا ، لكن لا أحد يمنع التجريب إذا كانت هناك مثل هذه الرغبة.

أشكال لصب بلاطات الرصف.

يمكن شراؤها من المتجر. فيما يلي المتانة التقريبية للقوالب بعدد المصبوبات ، اعتمادًا على المادة التي صنعت منها:

بولي يوريثين - حتى 100 ؛

بلاستيك - حتى 250 ؛

مطاط - حتى 500.

ملحوظة: على الرغم من التآكل السريع ، فإن البولي يوريثين جيد لأنه سهل التشكيل ، لذلك يهتم به المصممون الذين يصنعون منتجاتهم الخاصة. ومركبات البولي يوريثين المكونة من عنصرين ليست مشكلة الآن في الشراء. لكن لا تنس أنه من أجل صب عدد كافٍ من البلاط ، ستحتاج إلى أكثر من عشرة قوالب متطابقة ، وإلا فإن هذه العملية ستستمر لفترة طويلة جدًا.

قبل صب خليط الأسمنت ، يُنصح بتشحيم القوالب بحيث يمكن سحب الصب المجمد منها بسهولة أكبر. يتوفر مستحلب خاص لهذه الأغراض تجاريًا ، ولكن من الأسهل تحضيره بنفسك وفقًا للوصفة التالية:

3 لترات من الماء الساخن

كوب من زيت المحرك أو النفايات ؛

50-60 مل من الصابون السائل.

يتم وضع منتج مخلوط جيدًا بفرشاة بطبقة رقيقة على السطح الداخلي للقالب ، في محاولة لتجنب البرك على قاعها.

وصفات تقريبية لألواح الرصف.

مكونات الحل الأبسط:

رمل - 30 كجم ؛

ملدن - 100 جم ؛

الأسمنت البورتلاندي لا يقل عن M-500 - 15 كجم ؛

الماء حوالي نصف حجم الأسمنت.

الحل باستخدام رقائق الجرانيت:

الأسمنت البورتلاندي لا يقل عن M-500-10 كجم ؛

رمل - 15 كجم ؛

جرانيت صغير مطحون - 15 كجم ؛

ملدن - 100 جم ؛

سقي ما يصل إلى نصف حجم الأسمنت.

بدلاً من الجرانيت ، فإن الحصى الناعم مناسب تمامًا. بالإضافة إلى هذه المكونات ، من الممكن إضافة ما يصل إلى 1 كجم / م 3 من محلول من البولي أميد المقوى الخاص أو البازلت أو الألياف الزجاجية المستخدمة في تصنيع الخرسانة المصنوعة من الألياف الرغوية. يتم الحصول على البلاط المطلي بإضافة أصباغ ، وفقًا للتعليمات الخاصة بنوع معين من الصبغة. للحصول على لون موحد ، يجب خلط المحلول جيدًا.

افعل ذلك بنفسك صب ألواح الرصف. تعليمات خطوة بخطوة.

أولاً ، القوالب نصف مملوءة ، ثم يتم ضغطها على طاولة اهتزازية لمدة 3-5 دقائق. يعد ذلك ضروريًا حتى ينسكب الجانب الأمامي السفلي للبلاط جيدًا ، ولا توجد قذائف عليه من فقاعات الهواء المحتملة. أثناء تشغيل المنضدة الاهتزازية ، يتم رفع المحلول إلى القمة.

يتم نقل النماذج المملوءة إلى سطح مستو معدة مسبقًا ، ومغطاة بفيلم وتترك لمدة يومين على الأقل. بعد التصلب ، تتم إزالة البلاط من القالب وتخزينه تحت الفيلم لمدة 10 أيام. علاوة على ذلك ، من أجل اكتساب القوة ، يتم الاحتفاظ بها في الهواء الطلق لمدة شهر على الأقل.

إذا كنت ترغب في زيادة القوة بشكل أكبر ، يتم تقوية البلاط بشبكة حديدية توضع في القالب قبل صبها. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عملية كي تزيد من صلابة السطح ، والتي من أجلها يتم رش البلاط الذي لم يجف بعد ، ولكنه متصلب بالفعل ، بالأسمنت البورتلاندي الجاف ويفرك بالتساوي.

إنتاج بلاطات الرصف (حجارة الرصف) ، العملية برمتها على الفيديو.

سنتحدث اليوم عن كيفية صنع ألواح الرصف وعن كيفية تصنيعها ، فهي أيضًا عبارة عن أرضيات خرسانية.

للوهلة الأولى ، قد يبدو أن إنتاج أحجار الرصف عملية معقدة للغاية ومتعددة المستويات تتطلب مرافق إنتاج جادة ومعدات باهظة الثمن وقائمة طويلة من العمال.

في الواقع ، كل شيء أبسط من ذلك بكثير. بالطبع ، هناك مصانع ضخمة حقيقية تعمل في الإنتاج الضخم لأحجار الرصف وإنتاجها بآلاف الأطنان ، لكن هذا لا يعني أن ألواح الرصف يمكن صنعها حصريًا بهذه الطريقة الضخمة. بعيدًا عن ذلك ، وإنشاء إنتاج صغير لا يتطلب استثمارات ضخمة وعددًا كبيرًا من العاملين.

لذلك ، من أجل إنشاء مؤسسة صغيرة لإنتاج أحجار الرصف ، نحتاج إلى قدر كبير من المال لشراء المعدات البسيطة التالية والمخزون:

• خلاطة الخرسانة (يجب أن يعتمد أدائها بشكل مباشر على الطاقة الإنتاجية المخطط لها ، أي على كمية أحجار الرصف التي من المفترض أن يتم إنتاجها في يوم العمل) ؛
• طاولة الاهتزاز - "الأداة" الرئيسية لتحضير أحجار الرصف ، وتتكون من سطح طاولة متحرك بهزاز ديناميكي ولوحة تحكم. كلاهما متصلان بإحكام بالإطار المعدني ؛
• طاولة خروج المغلوب - سنقوم بإخراج حجارة الرصف من القوالب ؛
• في الواقع ، يمكن أن تكون الأشكال نفسها - من البلاستيك ، والمطاط ، وما إلى ذلك.

نعم ، وشيء آخر - مساحة مساحة العمل. لإنتاج صغير من حجارة الرصف ، يكفي وجود غرفة متواضعة للغاية تبلغ مساحتها 50 مترًا مربعًا مع شبكة كهربائية متصلة.

لنبدأ في صنع حجارة الرصف

إذن ، أمر الإنتاج هو:

• تصنع الخرسانة والحصى (ممكن مع إضافة الصبغة) "خليط عمل". علاوة على ذلك ، غالبًا ما يتم عمل حلين في وقت واحد - أحدهما مسؤول عن امتصاص الماء وقوة السطح الخارجي (التآكل) ، والثاني للسمك والقوة الكلية.
• صب. يُسكب الخليط ببطء في قوالب ، ثم يهتز على منضدة اهتزازية لمدة 30 ثانية تقريبًا. في النموذج المملوء ، يتم فرك الخرسانة ، وتوضع القوالب التي تحتوي على المحلول على منصات نقالة ، مما يؤدي إلى تحويل الطبقات بالبلاستيك.
• في غضون يومين إلى ثلاثة أيام ، "غرس" البلاط ، يصلب في الأشكال.
• تتم عملية إزالة القوالب على منضدة التفريغ - يتم إخراج أحجار الرصف من القوالب. قبل الخروج ، يتم تسخين القوالب في ماء ساخن إلى 70 درجة وبحد أقصى دقيقتين.

الجميع. البلاط جاهز. يمكن تعبئة أحجار الرصف على منصات نقالة وإرسالها إلى العميل. بالمناسبة ، لا تنس أن تنصح جميع العملاء باستخدام أنظمة الرصف Quick Mix و Tubag عند وضع أحجار الرصف.

تم إنتاج QuickMix في ألمانيا وفقًا لجميع متطلبات الجودة الأوروبية ، ويوفر رصفًا موثوقًا وعمرًا طويلًا للممرات المرصوفة.

أصبحت ألواح الرصف هي الخيار الوحيد المقبول تقريبًا لإنشاء ممرات المشاة في منطقة الضواحي ، ومسارات المشي في الحدائق ، والأرصفة ، ومناطق الشواء. إنه بالفعل أكثر متانة من الخرسانة والخشب ، وأكثر عملية من الحصى وأكثر أمانًا من الأسفلت ، ولكن على الرغم من تنوع البلاط الحديث ، فإن جعل موقعك أصليًا أصبح صعبًا بشكل متزايد. وغالبا ما تعض أسعار المنتجات المعقدة الشكل. ولكن هناك طريقة للخروج - يمكنك صنع ألواح الرصف بيديك في المنزل.

مزايا وعيوب البلاط محلي الصنع

أولئك الذين لم يقرروا بعد إنشاء بلاط محلي الصنع يخافون من اعتبارين: استثمار كبير للوقت والشكوك حول جودة المنتجات النهائية. ولكن عندما تفكر في إمكانية الإنتاج التدريجي ، والذي يسمح لك بالإنتاج في عطلات نهاية الأسبوع أو في أوقات فراغك ، يتبين أن العملية ليست طويلة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ستمتد تكلفة المواد أيضًا بمرور الوقت ، لأن تخصيص 10٪ من ميزانية الأسرة لمدة 3-4 أشهر أسهل بكثير من إنفاق نصف الدخل الشهري دفعة واحدة.

أما بالنسبة للجودة ، فيكفي الالتزام بالتقنية وعدم محاولة توفير الكثير ، فإن البلاط النهائي سيعمل لعقود.

مزيج البلاط الرمادي والبيج (المصنوع من الأسمنت الأبيض) يبدو أنيقًا ويساعد على توفير الأصباغ.

الجدول: مقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف اليدوية

كما ترون ، لكل عيب في البلاط محلي الصنع ، يمكنك العثور على ميزة مقابلة. لذلك ، إذا كنت تريد أن تُظهر بفخر لضيوفك عمل يديك ، فيمكنك المتابعة بأمان إلى تنفيذ التصميم المقصود للمسارات.

تقنيات التصنيع الحالية

يتم صنع البلاط وأحجار الرصف ، التي يمكن أن تراها من جيرانك ، باستخدام ثلاث تقنيات فقط: الصب في القوالب ، والصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي.

درب مع تقليد ألواح الرصف عن طريق الختم

هناك أيضًا تقنية لتقليد ألواح الرصف ، عندما يتم إنشاء النسيج بطوابع على سطح خرساني مبلل. للوهلة الأولى ، قد يبدو المسار وكأنه طريق مرصوف ، لكنه في الواقع عبارة عن لوح خرساني مترابط مع كل أوجه القصور فيه. عند النظر عن كثب إلى اللحامات ، من السهل رؤية أنها لا تنفصل عن الصفائح ولا يمكنها ضمان تصريف المياه إلى الأرض. لذلك ، إذا أعجبك الإصدار المقلد في الصورة ، فإننا نوصي بإعادة إنتاجه بالتقنية الكلاسيكية ، من لوحات منفصلة. في هذه الحالة ، ستستمر نسختك 3-4 مرات أطول من النسخة الأصلية.

صب في قوالب قابلة للإزالة

إنتاج بلاطات الرصف بالسكب في القوالب

تقنية صب القوالب هي الطريقة الأسهل والأقل استهلاكا للوقت لتصنيع ألواح الرصف. يتم صب المنتجات مباشرة في مكان الاستخدام فوق تربة مضغوطة ، لذلك لا داعي لبذل أي جهد في تجفيف الألواح وتحريكها. نظرًا لإزالة القالب أثناء عدم معالجة الخرسانة تمامًا ، يمكنك استخدام قالب واحد فقط وإعداد أجزاء صغيرة من الملاط في دلو باستخدام خلاطة البناء (بدون خلاطة الخرسانة). يمكن أيضًا ملء النموذج بشكل غير كامل ، مما يشكل انحناءات أنيقة لمسار الحديقة.

ولكن هناك أيضًا عيوب:

• دائمًا ما يكون نسيج السطح الأمامي للألواح هو نفسه ، نظرًا لأن النموذج مفتوح ولا يضع سوى الحافة على طول محيط كل جزء ؛
• لا يمكن ضغط خليط الخرسانة بالاهتزاز ، لذلك يجب إضافة المزيد من الملدنات لضمان القوة ؛
• على الرغم من إضافة المجلدات ، فإن العمر التشغيلي لمثل هذا البلاط أقل بعدة مرات من عمر خدمة البث الاهتزازي.

إن تمييز المسار من هذا البلاط بسيط للغاية. كقاعدة عامة ، فإنه يقلد تصميم الحجر البري بشظايا غير منتظمة الشكل ، ولكن من السهل ملاحظة تكرار النمط. غالبًا ما ينمو العشب في طبقات هذا البلاط ، حيث يتم تثبيته مباشرة على الأرض بدون وسادة من الرمل والحصى وغالبًا بدون ردم المفاصل.

الاهتزاز

ألواح الرصف Vibrocast - الخيار الأكثر شيوعًا

تعد ألواح Vibrocast هي الخيار الأكثر شيوعًا لرصف المناطق الخاصة. أسهل طريقة للتمييز بين منتج من هذه التكنولوجيا هي التصميم. لا ينتج عن التعبئة ولا الضغط الاهتزازي شكلاً معقدًا للبلاط ونمطًا محكمًا صغيرًا على سطحه.عادةً ما يكون الجانب الأمامي للبلاط الاهتزازي أكثر لمعانًا ، ويكون اللون أكثر إشراقًا من البلاط المضغوطة بالاهتزاز.

من بين المزايا الأخرى لمواد التشطيب هذه:

• عمر خدمة البلاط أطول عدة مرات ، لأن الاهتزاز أثناء الصب يطرد فقاعات الهواء ويعزز مقاومة الماء والصقيع للمنتج ؛
• انخفاض استهلاك الملدنات (مقارنة بالصب في القوالب) ؛
• إمكانية تصنيع بلاط متين عالي الجودة في المنزل مع الحد الأدنى من المعدات ؛
• مجموعة متنوعة من النماذج الجاهزة من فئات أسعار مختلفة.

من بين أوجه القصور ، يمكن تمييز سماكة صغيرة فقط للوحة ، مما لا يسمح للطلاء بتحمل الأحمال الميكانيكية العالية. على البلاط الأملس ، يزداد أيضًا خطر الانزلاق ، لذلك نوصي بتحديد أشكال منسوجة للتصنيع.

الضغط الاهتزازي

حجارة الرصف في منطقة وقوف السيارات عبارة عن ألواح رصف اهتزازية

الضغط الاهتزازي هو عملية تكنولوجية معقدة. الفرق الرئيسي بينه وبين البث الاهتزازي هو أن المحلول في الشكل يخضع لضربات قوية من مكبس خاص. نتيجة لذلك ، تزداد كثافة خليط الأسمنت الخرساني بترتيب من حيث الحجم ؛ من حيث خصائصه ، فإن المادة هي نظير للحجر الاصطناعي. لذلك ، يتم استخدامه لرصف أرصفة المدينة والمسارات في الساحات ومواقف السيارات في المناطق الخاصة. نظرًا لكثافته العالية ، فإن البلاط مقاوم جدًا للصقيع ، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 300 دورة تجميد / ذوبان.

غالبًا ما تستخدم الطريقة لإنتاج أحجار الرصف وليس البلاط. من السهل تمييزه بسماكته المتزايدة بأبعاد صغيرة (يشبه القرميد أكثر من كونه بلاطة). بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما تكون هذه المواد أكثر خشونة ولونها باهت. نظرًا لأنه من المستحيل عمل نقش على جزء منفصل ، لتعزيز التأثير الزخرفي ، فإن أحجار الرصف موضوعة في زخارف جميلة (في المنزل ، يمكنك استخدام نمط الغرز المتقاطعة).

من بين عيوب البلاط المضغوط بالاهتزاز ، يمكن تمييز السعر المرتفع والوزن الكبير فقط ، مما يعقد النقل والتركيب.

صنع بلاطات الرصف بالمنزل

بمقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف المصنوعة باستخدام تقنيات مختلفة ، من السهل التوصل إلى استنتاج مفاده أنه يجب تصنيع المنتجات الاهتزازية في المنزل. يبقى أن تقرر المعدات والمواد اللازمة.

حتى مع وجود معدات محلية الصنع من وسائل مرتجلة ، يمكنك صب بلاط جيد

ما هو مطلوب للعمل

كقاعدة عامة ، يتمتع أصحاب المنازل الريفية بخبرة قليلة على الأقل في البناء ، بل إن الكثير منهم يبنون منازلهم من حجر الأساس الأول إلى التلال على السطح. لذلك ، من المحتمل أن يكون لديك بعض الأدوات الضرورية ومهارات قليلة للعمل معهم.

الجدول: معدات الصب الاهتزازي لألواح الرصف

كيف تصنع طاولة تهتز بنفسك

يقلل صب الألواح بدون اهتزاز من متانة المنتج بترتيب من حيث الحجم ، على الرغم من أنه في البداية غير محسوس في المظهر. تؤدي إضافة حجم إضافي من الملدنات إلى المحلول إلى تحسين الوضع قليلاً ، لكن لا يزال الحرفيون المتمرسون ينصحون باستخدام طاولة اهتزاز يدوية على الأقل.

مخطط الجهاز لطاولة اهتزاز بسيطة

كما يتضح من الرسم التخطيطي ، فإن الاختلاف الرئيسي بين المنضدة الاهتزازية والجدول المعتاد هو أن سطح الطاولة ليس متصلًا بشكل صارم بالقاعدة ، ولكن من خلال النوابض. يتيح لك ذلك إنشاء الاهتزاز اللازم وفي نفس الوقت ضمان وضع أفقي ثابت للبلاط. إذا كان لديك طاولة مطبخ غير ضرورية بإطار معدني ، فقد تصبح أساسًا للمعدات الضرورية. يبقى فقط إرفاق كونترتوب من خلال الينابيع وإصلاح المحرك من الغسالة القديمة تحتها.

إذا كنت قد قررت بحزم عمل نظير يعمل بكامل طاقته لطاولة اهتزاز صناعية ، فيجب أن تبدأ بالرسم.

رسم مفصل للطاولة الاهتزازية بأبعاد دقيقة

في الرسم الموجود ، يمكنك تغيير:

• ارتفاع الساقين (الشيء الرئيسي هو وجود مادة كافية ومريح للاستخدام) ؛
• نسب وحجم سطح العمل (من المستحسن أن تناسب جميع أشكال الدفعة الواحدة على الطاولة) ؛
• عدد الينابيع (إذا بدا لك أن الينابيع المتاحة ضعيفة ، يمكنك إضافتها إلى الزوايا الأربع على طول الخط الأوسط للجوانب الطويلة).

إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك إعادة إنتاج هذا الرسم بالضبط ، أو اختيار رسم أكثر ملاءمة على الشبكة.

لتنفيذ المشروع ، ستحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

• آلة لحام (القاعدة الخشبية ليست مناسبة للمنتج ، كما أن تثبيت الإطار على البراغي يخفف بسرعة من الاهتزاز ، لذلك لا غنى عن اللحام) ؛
• مطحنة لقطع المعادن بالأقراص المناسبة (من الأفضل شراء المواد الاستهلاكية بهامش) ؛
• حفر لحفر ثقوب متصاعدة بحفر حاد ؛
• محرك كهربائي (لتصنيع دفعة صغيرة ، سيكون محرك أحادي الطور بقوة 700 واط كافياً) ؛
• صفيحة معدنية لسطح كونترتوب بسمك 6 مم أو أكثر (يمكنك الحصول عليها بورقة أرق ، لكن يجب تقويتها بقضبان أو شبكة وملحومة بالإطار من الزاوية) ؛
• زاوية معدنية (لتحديد كمية المواد ، أضف 4 أطوال للطاولة و 4 عروض) ؛
• أنابيب بطول مناسب لأرجل الطاولة ؛
• مقاطع الأنابيب التي يبلغ قطرها 2-4 مم أكبر من قطر الينابيع (اللازمة لبناء الزجاج) ؛
• 4 نوابض بقياس 120 × 60 مم (نوابض الصمامات المستخدمة من محرك الشاحنة ، والتي غالبًا ما يتم إلقاؤها في محطات الخدمة ، تفي بالغرض)

الزنبرك الصحيح لمنضدة الاهتزاز يتدلى بنسبة 50٪ تحت وزن البلاط.

إذا كان بإمكانك وضع طاولة اهتزاز في الداخل ، فإن الأمر يستحق تثبيتها على الأرض. لا يستحق اللحام ، فالأجهزة الطويلة المثبتة بصواميل قفل ذاتية الغلق ستكون كافية (فهي فقط تصلحها بشكل أقوى من الاهتزازات).

هذا النموذج من مقياس الجهد الإلكتروني مناسب للتشغيل في مصدر طاقة قياسي 220 فولت.

لإنشاء اهتزاز مثالي ، قد تحتاج إلى ضبط سرعة المحرك. لذلك ، عند تصنيع منضدة اهتزازية ، لا تقم بحفظ الجهد الإلكتروني. سيساعدك على إعداد الجهاز لضغط البلاط بشكل مثالي.

هيا بنا إلى العمل:

1. قم بلحام الهيكل العظمي للطاولة الاهتزازية ، باتباع المخطط المقترح. تأكد من التحكم في صحة الزوايا وموقع الزجاج تحت الينابيع ، بحيث يكون البلاط لاحقًا أفقيًا تمامًا ولا "يقفز" من المنضدة أثناء التشغيل.

   مشبك الزاوية - أفضل أداة للحام الصحيح للزوايا القائمة

2. قم بقص لوح معدني بالحجم المطلوب ولحم شريطًا ضيقًا أو زاوية حول المحيط بحيث يتم تشكيل حافة بارتفاع 5 سم على الأقل.

   كلما اتسعت الزاوية ، كان الجانب أعلى وكان سطح العمل أكثر موثوقية

3. قم بلحام الينابيع بالقاعدة وسطح العمل ، وضعها بالضبط في منتصف الكؤوس.

   الينابيع ملحومة في زوايا الإطار ، ويبقى لإصلاح سطح العمل

4. ضع محركًا كهربائيًا أسفل سطح الطاولة ، إذا لزم الأمر ، قم بلحام حامل منفصل له. اربط وزنًا بعيدًا عن المركز بعمود المحرك.

   يمكن بناء حامل المحرك من بقايا الزوايا أو الأنابيب

5. قم بتوصيل مقياس الجهد وجلب السلك مع المفتاح إلى جانب الطاولة المناسب للعمل وثبته على الساق.

   إذا لم يتم تأمين الزر ، فقد ينزلق بسبب الاهتزاز.

6. قم بإصلاح الطاولة على القاعدة بشكل صارم بالطريقة الأكثر ملاءمة (يعتمد الاختيار على مكان وعلى ما سيقف عليه جهاز العمل). إذا لم يتحرك الجدول أثناء التشغيل ، فليس من الضروري إصلاحه.

   أظهرت اختبارات طاولة الاهتزاز هذه أنها ضخمة جدًا ولا تتحرك أثناء التشغيل.

بعد تجميع الهيكل ، يجب إجراء الاختبارات بدون بلاط والتأكد من أن جميع التوصيلات موثوقة. إصلاح اللحامات حسب الحاجة ، وضبط سرعة المحرك ، وإجراء تعديلات أخرى.

فيديو: صنع طاولة هزازة

أنواع مختلفة من أشكال رصف البلاط

يجب تمييز أشكال البلاط بشكل أساسي عن طريق التصميم:

• مفتوح (أساسًا إطار بدون أعلى وأسفل) مصمم لصب البلاط في مكان الاستخدام ؛
• قوالب الصينية مناسبة فقط للبث الاهتزازي.

توجد أيضًا قوالب معدنية خاصة للضغط الاهتزازي ، ولكنها مطلوبة فقط في الإنتاج.

مجموعة متنوعة من الأشكال غير القياسية لألواح الرصف

إذا تحدثنا عن تصميم بلاطات الرصف ، فإن الشركات المصنعة هنا تقدم مئات الأشكال المختلفة لصنع بلاط جميل:

• البلاط الهندسي (مربعات ، مستطيلات ، خمسة ، ستة ، مثمن ، دوائر) ؛
• حجارة الرصف (تقليد البناء القديم بالحجارة المرصوفة بالحصى والطوب الصغير والمكعبات الدائرية) ؛
• البلاط المزخرف (الموديلات "Lily" و "Antique" و "Rondo" وغيرها مع زخرفة تفصيلية رائعة) ؛
• أشكال خيالية (أوراق ، سلاحف ، أسماك ، سحالي ، ألغاز ، حراشف) ؛
• بلاطات ذات نقوش بارزة (صور محدبة لأبطال يونانيين ، تنانين ، ثعابين ، شخصيات من الملحمة الصينية ، إلخ).

يقدم المصنعون قوالب لصنع نصفين من البلاط ، مما يسمح لك بعدم قطع المنتجات بأكملها عند التمديد.

الجدول: مقارنة أشكال ألواح الرصف من مواد مختلفة

المعرض: أشكال لألواح الرصف من مواد مختلفة

كيفية صنع أشكال DIY

يتم تبرير الأشكال محلية الصنع لألواح الرصف في حالتين: إما أنك تريد التوفير قدر الإمكان ، أو ستنشئ تصميمًا حصريًا تمامًا. في الحالة الأولى ، يجدر استخدام مواد مرتجلة: قطع من الخشب ، وفضلات بلاستيكية ، وصواني غير ضرورية ، وبلاستيك مصبوب من العبوات.

عملية صنع بلاطات الرصف المزخرفة في شكل محلي الصنع

ضع في اعتبارك عملية صنع قالب على أساس حصيرة مطاطية.

لإنشاء مثل هذا الشكل ، ستحتاج إلى ورقة من البلاستيك أو أي مادة ناعمة أخرى وأربعة ألواح للجدران الجانبية (يمكنك أن تأخذ صندوقًا غير ضروري من طاولة سرير قديمة). يجب أن يتم إغلاق تقاطع القاعدة والجدران الجانبية باستخدام سيليكون المبنى. من المستحسن أن يتم ضبط حجم القالب تمامًا وفقًا لمعايير السجادة. يجب تثبيت السجادة بعناية في الجزء السفلي باستخدام نفس مانع التسرب الخاص بالبناء. للتحقق من التجميع الصحيح ، حاول سكب الماء في القالب ، وسوف يساعد ذلك في اكتشاف الشقوق. عالج القالب بالزيت ، ويمكنك المتابعة إلى الصب الأول.

صنع البلاط في قالب خشبي منزلي الصنع

يمكن أيضًا استخدام القوالب الخشبية كأساس لأشكال أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال ، يمكن صنع مثل هذا السداسي القابل للفصل من أي قطعة من الخشب موجودة في البلد ، ما عليك سوى تقليم هندستها والتحقق من الأبعاد بعناية. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك بناء نموذج مقسم إلى خلايا بحجم طاولة الاهتزاز وتنفيذ الصب والتجفيف مباشرة عليها.

عملية صنع قالب سيليكون لحجارة الرصف

لن تتم عملية إنشاء قالب السيليكون بدون صب الخرسانة. للتصنيع ، من المستحسن الحصول على عينة من البلاط المطلوب أو ملء القوالب بالحجارة ذات الشكل المناسب ، والحصى ، والبلاط ، وما إلى ذلك. من الأفضل ملء الجزء السفلي من القوالب بالبلاستيك النحت ووضع العينات المختارة على حتى لا تتحرك أثناء السكب. بعد ذلك ، وفقًا للتعليمات بدقة (لكل مصنع خاص به) ، قم بخلط مكونات مركب السيليكون واملأ القوالب بها. يمكنك عمل عدة أشكال في قالب واحد ، أو إنشاء خيارات مختلفة لموقع أو شكل الحجارة.

باستخدام نفس التكنولوجيا ، يتم تصنيع القوالب ذاتية الصنع من الجبس والبولي يوريثين والبلاستيك المصبوب بالحقن.

يجب تشحيم الأشكال من أي أصل باستخدام Emulsol أو زيت المغزل أو مستحلب 1.5 لتر من محلول الصابون و 50 جم من الزيت النباتي / المعدني قبل الاستخدام.

فيديو: اختبار إطلاق القالب

مواد الهاون

عند صنع حل ، سوف تحتاج إلى:

• لا تقل درجة الأسمنت عن M500 لضمان قوة البلاط ؛
• الرمل (يجب تنظيفه ومنخله بعناية) كمواد مالئة ؛
• الحصى الصغيرة أو الحشوات (الحشو ، يعزز الحل ، يجعل المنتج محكمًا) ؛
• ماء نظيف في درجة حرارة الغرفة بدون رواسب ؛
• الألياف الزجاجية لتقوية البلاط ، وزيادة مقاومة الإجهاد الميكانيكي (بدلاً من الألياف ، يمكنك وضع شبكة تقوية في كل شكل) ؛
• الملدنات التي تحمل علامة C-3 (تجعل المحلول متجانسًا ، ويزيد من مقاومة الصقيع والماء ، ويقلل من استهلاك الأسمنت) ؛
• صبغ لمخاليط الخرسانة على شكل مسحوق أو محلول جاهز (إذا كنت بحاجة إلى بلاط ملون).

لإعطاء البلاط خصائص طاردة للماء إضافية وتسريع التصلب ، يمكن إضافة الزجاج السائل إلى المحلول.

يحتاج البلاط إلى أسمنت جديد. اضغط على المسحوق في قبضة يدك: إذا انسكب كل ذلك ، فسوف يحدث ، إذا تجمع في كتلة ، فهو قديم جدًا.

كيف تخلط الحل

1. بلل جدران الخلاطة الخرسانية ، وصب 2 لترًا من الماء الدافئ في الخزان وقم بإذابة الملدنات فيه تمامًا.

   من السهل التعامل مع الملدنات السائلة ، فهي تذوب بسرعة وبدون كتل

2. في وعاء منفصل ، اخلطي الصبغة مع الماء الساخن بنسبة 1: 3 وقلبي حتى تذوب تمامًا.

   كلما زاد تركيز الصباغ ، كلما كان البلاط أكثر إشراقًا.

3. عند التأكد من عدم وجود كتل في كلا المحلين ، قم بخلطهم وإضافة الرمل إلى خلاطة الخرسانة ، بعد 30 ثانية - غربلة ، بعد 20 ثانية - أسمنت. أضف الماء حسب الحاجة حتى تستخدم الكمية المحددة.

   احسب حجم حصة واحدة بحيث يمكن لخلاط الخرسانة الخاص بك أن يعجنها جيدًا

4. يجب أن تكون الكتلة النهائية متجانسة ، بدون شوائب أجنبية وتبقى على المجرفة بشريحة بدون انزلاق.

   مع حل التناسق الصحيح ، من السهل التعامل مع مجرفة من أي شكل

الجدول: النسب المثلى للمكونات لألواح الرصف

كيفية الصب وتجفيف وتجريد

1. يتم سكب المحلول النهائي في أشكال مشحمة ، يمكنك مباشرة على طاولة الاهتزاز.

   تكون القوالب المستطيلة أكثر كثافة على المنضدة ، مما يسمح لك بزيادة الدُفعة

2. بعد ذلك يبدأ الاهتزاز وخلاله يتم ضغط الخليط وتحتاج إلى إضافته. احتفظ بمجموعة من البلاط بدون مادة ملدنة على طاولة اهتزازية لمدة 3 دقائق ، بدونها - 30 ثانية ، أو حتى تظهر رغوة بيضاء.

   تظهر الرغوة بوضوح على الأشكال ، مما يعني أن الهواء قد ترك المحلول بالفعل

3. بعد ذلك ، يجب أن تغلف النماذج المملوءة بفيلم وتترك لتجف على الرف لمدة 2-3 أيام.

   صفائح OSB + قصاصات الأنابيب = رفوف مؤقتة

4. يمكن إزالة البلاط المجفف بسهولة من القالب ، وهو ما يكفي لثني الأطراف وهز المنتج على فراش ناعم. ولكن إذا لم ينجح الأمر ، قم بخفض القالب لبضع ثوان في الماء الساخن - سوف يتمدد القالب وسينزلق البلاط للخارج.

   يمنع التكديس العمودي البلاط من الانقسام أثناء التخزين

فيديو: افعل ذلك بنفسك بلاطات الرصف

وضع ألواح الرصف بيديك - تعليمات خطوة بخطوة

لن يكون وضع ألواح الرصف بمفردك أمرًا سهلاً ماديًا ، لذا يجب عليك دعوة مساعد أو اثنين للعمل.

المواد والأدوات اللازمة

• مجرفة للعمل بقذائف الهاون.
• مطرقة للتنصت على البلاط.
• عبث يدوي
• بمناسبة الأوتاد والحبل.
• مستوى المياه؛
• أنبوب / شعاع كدليل ؛
• علبة سقي أو خرطوم سقي لضغط وسادة الرمل ؛
• أشعل النار ، مكنسة
• ماركة الاسمنت M500 ؛
• رمل منخل نظيف.

تنفيذ العمل

1. ارسم مخططًا لموقع المسارات وقم بعمل علامات على الأرض باستخدام الأوتاد والحبل. يرجى ملاحظة أنه بالنسبة للصرف العادي ، تحتاج إلى عمل منحدر يبلغ 5 مم لكل 1 متر من الطول.
2. قم بإعداد قاعدة المسار عن طريق إزالة الطبقة العليا من الأرض بالعشب وضغط التربة المتبقية. يمكن القيام بذلك باستخدام دك يدوي ، لكن من الأفضل استئجار هزاز خاص. يجب أن يكون عمق الخندق الناتج 20-30 سم.

   الحدود المتناقضة تجعل المسار أصلي أكثر

فيديو: وضع بلاطات الرصف

نحدد الربحية

في المتوسط ​​، اتضح أن 1 م 2 من ألواح الرصف محلية الصنع أرخص بنسبة 55 ٪ من شراؤها. وإذا أخذنا في الاعتبار أن مورد النماذج يكفي لـ 100-200 دورة ، فستكون الدُفعات اللاحقة أكثر ربحية. بالطبع ، مع المستوى الحالي للمنافسة ، لم يعد من المربح إنشاء شركة لإنتاج ألواح الرصف ، ولكن الأمر يستحق أن تصنعها بنفسك لتلبية احتياجاتك الخاصة.

الآن لديك كل المعرفة اللازمة لصنع ألواح رصف جميلة ودائمة ووضعها بنجاح على موقعك.

حسب المعطيات التاريخية ، في عام 312 قبل الميلاد. قام Appius Bala ببناء أول طريق ممهد ، وحتى العشرينات من القرن العشرين ، كانت الأرصفة شائعة في جميع أنحاء العالم. الآن الطرق معبدة ، لكن لا تزال حجارة الرصف الجرانيتية مستخدمة لإنشاء أسطح مرصوفة في الحدائق والساحات.

للاحتياجات المحلية ، يمكن صنع أحجار الرصف المقاومة للصقيع ، والتي لا تقل قوة نظائرها في الإنتاج الصناعي.

إذا كنت بحاجة إلى حجارة رصف مصنوعة من الحجر الطبيعي ، فيمكنك استخدام آلة تقسيم الحجر من خلال إعداد الإنتاج الضخم. سيكون من غير المعقول للغاية شراء مثل هذه المعدات باهظة الثمن من أجل حالة واحدة ، لذلك ستركز المقالة على كيفية صنع أرضيات خرسانية بيديك في المنزل بأقل تكلفة.

التحضير لتصنيع بلاطات الرصف

بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى معدات لإنتاج أحجار الرصف ، والتي بدونها يستحيل إكمال العمل.

شكل لصب الخليط

اعتمادًا على تصميم مسار الحديقة أو الملعب في الفناء ، لتصنيع أحجار الرصف في المنزل ، يتم اختيار الشكل المناسب لصب الخليط فيه ، والذي يمكن رؤيته من خلال النظر إلى الصورة التالية.

في هذه الحالة ، تم استخدام القوالب المشتراة للبلاط من نفس الحجم ، ولكن استخدام الأصباغ وطريقة التمديد الأصلية أتاح إنشاء نمط أصلي يشبه صورة ثلاثية الأبعاد.

انه مهم! من أجل معرفة كيفية اختيار الأحجار ذات الحجم المناسب بالضبط ، وكيف ستبدو بعد التمديد ، يمكنك العثور على الصورة المقابلة على الإنترنت ، وفقط بعد التأكد من اختيارك لما تريده بالضبط ، قم بشراء قطعة مناسبة شكل للصب.

أما بالنسبة للأشكال المشتراة لتصنيع أحجار الرصف بالضغط الاهتزازي ، فهي تختلف ليس فقط في الشكل ، ولكن أيضًا في المواد المستخدمة في تصنيعها.

• لا تحتوي قوالب البولي يوريثين والسيليكون على قيود على التكوين ، لذلك يمكن أن يكون تصميم الأجزاء شديد التنوع ، ولكن بدون تثبيت إضافي ، يمكن أن تتشوه الصواني أو تتشوه. قالب مصنوع من مواد عالية الجودة سيوفر ما يصل إلى 800 دورة صب.
• الشكل المطاطي أكثر ثباتًا تحت حمل الانحناء ، ولكن سيكون من الممكن استخدامه حتى 500 مرة.
• يتميز الشكل البلاستيكي بصلابة جيدة ، لذلك لا يحتاج إلى التثبيت في الإطار ، لكنه لن يتحمل أكثر من 250 دورة صب ، وهو ما يكفي تمامًا للأرضيات الداخلية في شرفة المراقبة. ستدوم المنتجات البلاستيكية الأكثر تكلفة 4 مرات أطول.

يمكنك أيضًا عمل قالب لرصف الحجارة بيديك.

غالبًا ما يكون شكل أحجار الرصف مصنوعًا من عناصر خشبية ، ولكن عليك أن تتصالح مع حقيقة أن مثل هذه البلاط للمنزل يمكن أن تكون فقط:

• ميدان؛
• على شكل دالتون
• متعدد الأضلاع؛
• مستطيلي.

انه مهم! إذا قمت بعمل نموذج للصب في المفرد ، فستمتد عملية تصنيع العدد المطلوب من البلاط لعدة أشهر. من العملي تجميع العديد من الإطارات الخشبية ، ولكن يجب أن تكون جميع قوالب صنع أحجار الرصف بنفس الحجم ، وإلا فستكون هناك مشاكل.

لتصنيع أحجار رصف الطوب ، يمكن استخدام قالب معدني محلي الصنع ، بينما يكون للبلاط أحجام مختلفة ، ولكن يتم اختياره بطريقة تغطي مساحة الرصف بالكامل.

هناك تقنية أخرى لصنع حجارة الرصف في المنزل وهي استخدام قصاصات من أنابيب PVC بأقطار مختلفة ، والتي تعمل كقالب لصب المحلول. سيكون سمك أحجار الرصف متماثلاً فقط إذا كانت جميع قطع الأنابيب من نفس الارتفاع.

طاولة تهتز

إذا اشتريت آلة لإنتاج أحجار الرصف ، فسيتم العمل بشكل أسرع ، ولكن لا جدوى من مثل هذا الشراء عندما يتطلب الأمر بضعة أمتار مربعة فقط من البلاط. إذا كنت بحاجة إلى عمل عدد كبير من البلاط في وقت واحد ، فيمكنك استئجار اهتزاز لأحجار الرصف.

لضغط المحلول في النموذج ، ستحتاج إلى طاولة اهتزاز مصنوعة في المنزل.

يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول جهاز هذا الجهاز من خلال مشاهدة الفيديو

كيفية صنع حجارة الرصف

يستغرق صنع حجارة الرصف وقتًا أقل من العمل التحضيري.

محلول الخلط

لا يؤدي استخدام خلاطة الخرسانة إلى زيادة الإنتاجية فحسب ، بل يساهم أيضًا في تحسين خلط التركيبة ، وبالتالي يكون البلاط أو حجر الرصف أكثر متانة.

في حالة صنع عدد قليل من البلاط ، يمكن عجن الهاون يدويًا ، لكن عليك فقط مزج التركيبة الناتجة بعناية شديدة.

يساعد إنتاج أحجار الرصف عن طريق الضغط الاهتزازي على جعلها أكثر متانة. لإكمال العمل ، ستحتاج إلى المواد التالية:

1. ماركة الأسمنت البورتلاندي M500.
2. رمل النهر (أو المحجر المغسول).
3. الملدن C-3.
4. هاردنر.
5. إذا سمحت سماكة وأبعاد أحجار الرصف ، يتم استخدام الحجر المكسر ذي الحجم المتوسط ​​للحبيبات.
6. عند صب بلاطات الطرق كبيرة الحجم ، يتم تضمين تقوية Ø4-6 مم.

أيضًا ، يمكن استخدام وسائل مرتجلة أخرى ، على سبيل المثال ، الينابيع من الكراسي القديمة ، إلخ. من الواضح أن وزن أحجار الرصف سيكون كبيرًا ، لكنه لن يتصدع بعد ذلك ، حتى لو كانت حافلة صغيرة تسير على طوله.

خيارات مختلفة لخلط الملاط لتشكيل البلاط - التفاصيل في هذا الفيديو

بعد الانتهاء من جميع الاستعدادات ، يمكنك البدء في عجن المحلول. لكي لا نبني على بعض الأحجام الثابتة ، سنصف التركيب في أجزاء:

• الاسمنت - جزء واحد.
• رمل - 3 أجزاء.
• ملدن - 10 مل. لكل 1 كجم. الأسمنت ، ولكن ليس أكثر من 0.5٪ من الكتلة الكلية للخليط.

يجب ألا يكون المحلول سائلًا ، وإلا سيكون المنتج هشًا.

ملاحظة

إذا لم تقم بإضافة مادة ملدنة ، فسيكون الخليط فضفاضًا ، وبالتالي فإن العمر التشغيلي لألواح الرصف المصنوعة من هذا المحلول سيكون قصيرًا جدًا.

مدافع هاون مدمجة واهتزازية

الآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية صنع حجارة الرصف.

لمنع المحلول من الالتصاق بالقالب ، يتم تشحيمه بطبقة رقيقة من الزيت المستخدم.

يمكن العثور على تفاصيل المعالجة من خلال مشاهدة الفيديو المقابل.

• يتم تثبيت النماذج المعدة على منضدة اهتزازية.
• يتم وضع محلول في القوالب (من حجم القالب).
• يتم الضغط عن طريق الضغط الاهتزازي حتى ينتشر المحلول فوق النموذج.
• إذا لزم الأمر ، يتم وضع التعزيزات المعدة مسبقًا.
• يضاف المقدار المطلوب من المحلول إلى النموذج ويتم توصيل المنضدة الاهتزازية بالشبكة. لا تحتاج الخرسانة إلى ضغطها لفترة طويلة ، وإلا فإن الأنقاض ستتحرك لأسفل.
• في صناعة أحجار الرصف الملونة والبلاط ، من أجل توفير المال ، يتم طلاء الطبقة العليا فقط من المنتج. للقيام بذلك ، يتم عمل دفعة صغيرة بشكل منفصل ، تتم إضافة صبغة وملدنات إليها. توضع كمية قليلة من الملاط الملون في قاع القالب ، وبعد الدمك يضاف باقي الخليط.
• بعد يومين ، يمكن إزالة البلاط من القالب وتركه في الظل لاكتساب القوة. عادة هذه الفترة هي شهر.

ما يجب مراعاته

• بغض النظر عما إذا كان البلاط مصنوعًا على منضدة اهتزازية أو يُسكب مباشرة على مسار الحديقة ، تتم إضافة مادة ملدنة لكل دفعة.
• عندما يتم إنشاء منطقة عمياء حول المنزل من حجارة الرصف ، يتم إجراء التثبيت بشكل مختلف نوعًا ما. في هذه الحالة ، يلزم إعداد قاعدة مقاومة للماء لأحجار الرصف.
• في كل مكان ، باستثناء المنطقة العمياء ، تكون القاعدة الموجودة أسفل أحجار الرصف قابلة للاختراق. سيمنع هذا البرك من التكون.

في المنزل ، من الممكن تمامًا صنع مواد الرصف - حجارة الرصف. هذا لوح رصف متين يستخدم لغرض استخدام المواد الطبيعية أو الاصطناعية.

تكمن الصعوبة الرئيسية في إعداد نموذج لأحجار الرصف. وبالتالي ، تتيح لك الإرشادات خطوة بخطوة إنشاء بلاط محلي الصنع في المنزل.

ميزات وفوائد البلاط منزلي الصنع

هناك الكثير من الصفات الإيجابية في المواد التي تم إنشاؤها في المنزل:

• توفير المال ، لأنه في هذه الحالة سيتعين عليك القيام بكل العمل بنفسك ؛
• مجموعة متنوعة من الأشكال والقوام.
• القدرة على عمل الغلاف الأصلي.

غالبًا ما يتم صنع أحجار الرصف بأيديكم باستخدام أشكال جاهزة من مواد مرتجلة (حاويات بلاستيكية أو قاع مقطوع للزجاجة). سيساعد هذا الحل أيضًا في تقليل تكاليف الإنتاج.

توفر إزالة الرطوبة من السطح تصريفًا (الحجر المكسر والرمل) ، وبسبب عدم وجود تثبيت صارم للبلاط ، لا يتأثر الطلاء عمليًا بقوى الرفع. هذا يعني أن تقنية وضع خاصة تلغي إمكانية حدوث انتهاكات للسلامة.

تعليمات الإنتاج الذاتي

يتم إنشاء ألواح الرصف على مراحل: يتم اختيار أو صنع أشكال لأحجار الرصف ، ثم يجب عمل ملاط ​​أسمنتي ، والذي يجب أن يتضمن بالضرورة إضافات صناعية (على وجه الخصوص ، مادة ملدنة). في المرحلة الأخيرة ، تتم عملية الصب ، وتتعرض الأشكال للاهتزاز. تشير التكنولوجيا أيضًا إلى الحاجة إلى تجفيف المنتجات النهائية.

ما هو الشكل المفضل؟

الخيارات الشائعة اليوم: المطاط والبولي يوريثين والبلاستيك. يتم الاختيار مع مراعاة كيفية إطلاق الإنتاج على نطاق واسع. إذا كان من المخطط تصنيع حجارة الرصف فقط لمنزل صيفي أو لغرض آخر ، ولكن لوضع مساحة صغيرة ، يكفي صنع شكل من مادة البولي يوريثين. يكفي لحوالي 100 دورة. تتمتع هذه الحاوية أيضًا بمزايا - بمساعدتها تصنع البلاط بعناصر زخرفية صغيرة.

أفضل قوالب العمل: البولي يوريثين والسيليكون. ليس لديهم قيود على تفاصيل التكوين والتصميم الخاصة بهم.

نظير أكثر متانة - قالب بلاستيكي وأحجار رصف فيه يمكن أن يصل إلى 250 مرة.لكن بالنسبة لهذا الخيار ، سيتعين عليك عمل القوالب. يستمر الشكل المطاطي لأطول فترة ، وتتكون أحجار الرصف بمساعدته حتى 500 مرة. بالإضافة إلى ذلك ، ليست هناك حاجة إلى صب الخرسانة لإنشاء هذا النوع من الحاويات.

كيف تعد الحل؟

يتكون الخليط بمعدل 1: 3 أو 1 سهم من الأسمنت و 3 حصص من الرمل. يجب أن تشتمل التركيبة بالضرورة على مادة ملدنة. يتم حساب مقدارها بناءً على كمية الأسمنت التي سيتم استخدامها. يكفي 10 مل من الملدنات لكل 1 كجم من الأسمنت. يجب ألا تزيد كمية هذه المادة المضافة عن 0.5٪ من الكتلة الكلية. يجب إضافة هذه المادة إلى محلول الصبغة ، والذي يتم خلطه مبدئيًا في وعاء منفصل.

الملدنات ، التي هي جزء من الخليط ، هي مادة مضافة اصطناعية ، وتتمثل مهمتها الرئيسية في زيادة مرونة محلول الخرسانة ، مما يساعد على زيادة فترة تجفيف الكتلة النهائية.

خاصية أخرى هي زيادة القوة ، وبشكل عام ، تحسين الأداء. بالإضافة إلى كل شيء ، يساعد الملدن على تقليل عدد فقاعات الهواء في مرحلة خلط المحلول.

لا تضيف الكثير من الماء لأن ذلك سيضعف قوة الخرسانة.

عادة ما يتم إضافة صبغة إلى التركيبة. والغرض منه هو تلوين الكتلة في الظل المطلوب ، وتحسين الخصائص الخارجية للمنتج. يتم تخفيف الصبغة في حاوية منفصلة ، ويتم ذلك مع مراعاة توصيات الشركة المصنعة لهذه المادة. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك إنشاء بلاط بألوان مختلفة. تضاف الصبغة إلى خليط الأسمنت نفسه وإلى المنتج النهائي.

بعد 48 ساعة يمكن إزالة البلاط من القوالب. إذا لم يخرج من القالب ، فمن الضروري تسخين الماء حتى 60-80 درجة ، وخفضه إلى ماء ساخن.

كيف تحدد التناسق المطلوب للحل؟

يجب إضافة الماء إلى التركيبة الجافة بكمية كافية للحصول على كتلة كريمية. إذا تم انتهاك تقنية خلط المحلول ، فإن الرطوبة الزائدة ستؤدي إلى تغيير في أداء الأرضيات إلى الأسوأ. في بعض الأحيان يتم إضافة الحصى (الكسور الدقيقة) إلى التركيبة. في هذه الحالة ، يتغير عدد المكونات: الرمل والحصى والأسمنت - سهمان لكل منهما.

تحضير القالب لمرحلة الصب

لهذه المهمة ، يمكنك استخدام حل جاهز يباع في متاجر الأجهزة. لكنهم غالبًا ما يصنعون خليطًا في المنزل ، الأمر الذي يتطلب مجموعة من المكونات:

• الماء في درجة حرارة الغرفة (1.5 لتر) ؛
• صابون سائل - لا يزيد عن 2 ملعقة كبيرة. ل. لحجم معين من السائل ؛
• زيت الماكينة (100 جرام).

يمكنك صنع مزيج من تركيبة مختلفة باستخدام زيت التجفيف ، وزيت الآلة ، ومنظف غسل الصحون. لن تتأثر التكنولوجيا بهذا. يجب تطبيق المنتج الناتج على الجدران الداخلية للقالب بفرشاة.

أثناء عملية الاهتزاز ، تتم إزالة فقاعات الهواء وقطرات الماء من المحلول ، مما يؤثر ليس فقط على معدل التجفيف ، ولكن أيضًا على قوة البلاط.

صب والاهتزاز

عندما تصنع أحجار الرصف بيديك ، فأنت بحاجة إلى إعداد طاولة اهتزازية. في المنزل ، تم استبدالها بنجاح بغسالة قديمة في وضع الدوران. في المرحلة الأولى ، يجب ملء النموذج حتى النصف فقط. توضع الحاويات بعد ذلك على منضدة اهتزازية وتتعرض للاهتزاز.

الوقت الموصى به يصل إلى 5 دقائق. إذا تمت إزالة القوالب مبكرًا ، فلن تتم إزالة فقاعات الهواء تمامًا ، مما سيقلل من جودة المنتجات النهائية. يتم سكب الجزء الثاني من المحلول مباشرة في منتصف دورة تشغيل المنضدة الاهتزازية.

في مرحلة التجفيف ، من الضروري تغطية الحاويات لمنع تبخر الرطوبة ، والتي يتم استخدام فيلم بلاستيكي لها. إذا كان الشارع ساخنًا بدرجة كافية ، يتم رش المحلول بالماء. للتجفيف الكامل ، يتم إعطاء يومين ، ومع ذلك ، بعد ذلك ، يجب ترك المنتجات النهائية تحت الفيلم لمدة 10 أيام أخرى ، ثم تخزينها في الهواء الطلق لمدة شهر تقريبًا.

مخطط جهاز المنضدة الاهتزازية لتصنيع أحجار الرصف

الدهان والتسليح والكي

تتم إضافة الصبغة إلى المحلول ، مما يضمن تظليلًا موحدًا للبلاط. للحصول على لون أكثر تشبعًا ، يوصى بفرك المسحوق الجاف على سطح المنتجات غير المعالجة تمامًا. لتقوية الأرضيات ، يتم تقويتها في مرحلة صب الطبقة الأولى من المنتجات: يتم وضع قضبان معدنية في وعاء لتشكيل شبكة.

يمكنك تطبيق طريقة أخرى لتقوية البلاط - الكي. للقيام بذلك ، يتم سكب الأسمنت الجاف على سطح أحجار الرصف التي لم تجف بعد بطبقة رقيقة. يحتاج المسحوق إلى تنعيمه. الفروق الدقيقة المهمة في هذه العملية: الاختيار الصحيح للشكل ، مع مراعاة كمية المواد المنتجة ؛ تحضير محلول مع إضافة مادة ملدنة.