الطوب كمواد بناء معروف للبشرية لفترة طويلة. قبل بضعة آلاف من السنين ، تعلموا كيفية صنعها بدون آلات ومعدات عالية التقنية. تسمح لك هذه التقنيات القديمة البسيطة بإعداد إنتاج الطوب في المنزل. المادة الخام لهذا الطين العادي والعديد من المواد المضافة. يمكن خبز المنتجات النهائية في درجات حرارة عالية للحصول على مادة متينة ، أو ببساطة تجفيفها في الشمس. من هذه المواد ، يمكنك بناء أي هيكل ، من غرف المرافق إلى المباني السكنية. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن التاريخ ، فستساعدك ويكيبيديا حول هذه المشكلة أو منتدى التاريخ.

• تكنولوجيا تصنيع الطوب
• طوب غير مروق
• الطوب الاحمر

تعتمد خصائص المنتج النهائي بشكل أساسي على جودة المواد الخام. يستخدم لإنتاج الطين العادي. هي ، مع ذلك ، تصادف أن تكون ذات جودة مختلفة. الصلصال مناسب لتصنيع المادة التي تصبح زيتية عند إضافة الماء إليها. معروفة منذ فترة طويلة طرق مجربة لاختبار الطين. عينات مأخوذة من مناطق مختلفة. يصنعون كعكة وكرة صغيرة. تجف جميع العينات بشكل طبيعي. المواد الخام عالية الجودة هي تلك التي لن تتشقق على شكل كعكة ولن تتشقق عند سقوطها على الأرض من ارتفاع 1 متر.

تكنولوجيا تصنيع الطوب

طوب غير مروق

إن أبسط التقنيات هي إنتاج مواد غير مطبوخة. وهذا يشمل الطوب الخام واللبن. الطوب اللبن ، عند تصنيعه وتجفيفه بشكل صحيح ، لا يكون أدنى من خصائص المنتجات المحروقة. غالبًا ما تُبنى المباني منه في المناطق الجنوبية ، نظرًا لأن درجة الحرارة في مبنى من الطوب اللبن دائمًا ما تكون متماثلة تقريبًا.

من أجل صنع الطوب اللبن ، سوف تحتاج إلى وعاء. يجب أن تكون جوانبها منخفضة بحيث يسهل الخلط. يجب أن يتم تحميل الحاوية بمزيج من جزء واحد من الطين وجزء من الماء وخمسة أجزاء من القش. يجب سحق المكون الأخير بعناية. يؤثر حجم القش على قوة مواد البناء المستقبلية. قش القمح هو الأفضل. ثم يمتزج كل شيء جيدًا.

صناعة الطوب اللبن.

حتى قبل بدء التصنيع ، يتم تحضير القوالب الخشبية وفقًا لحجم الطوب القياسي. للقيام بذلك ، تحتاج إلى ألواح وخشب رقائقي. يجب أن يكون سمك الأخشاب 2.5 سم ، وكلما زاد عدد الأشكال التي يمكنك صنعها ، كان الإنتاج أكثر كفاءة.

1. تمتلئ النماذج المعدة بالمحلول. قبل ذلك ، يتم ترطيب الأسطح الداخلية بالماء ورشها بالإسمنت. هذا يبسط إزالة المنتجات من القوالب. أثناء التعبئة ، يتم رج القوالب جيدًا بحيث يملأ المحلول الداخل بالكامل بالتساوي. تتم إزالة المحلول المتبقي ويتم تغطية القالب بغطاء. لبعض الوقت ، تُترك الأشكال لتصلب.
2. أفضل طريقة للتجفيف هي بشكل طبيعي. المنتجات مكدسة على رفوف مجهزة تحت مظلة. لا ينصح بتركهم في الشمس المفتوحة. يمكن أن يستغرق التجفيف من أسبوع إلى أسبوعين ، حسب درجة حرارة الهواء. يتبخر الماء من المحلول وتلتصق الجزيئات الجافة. ينتج عن هذا انكماش المواد بنسبة 15٪ تقريبًا.

إن الطوب Adobe ليس مقاومًا للرطوبة جدًا ، لذلك بعد وضعه يتم حمايته عن طريق التجصيص الخارجي للمبنى أو وضعه مع انحياز.

الطوب الخام هو مادة بناء مصنوعة من الطين غير المقشور ، حيث يتم استخدام الرمل بدلاً من القش. لإنتاجها ، يتم استخدام الأشكال الخشبية أيضًا - الامتدادات. عادة ما تكون مزدوجة. لكي تكون جميع المنتجات من نفس الشكل ولها خصائص متطابقة ، من المهم حساب كمية الرمل بشكل صحيح وتحديد محتوى الدهون في الطين. كلما كان حجمه أصغر ، كلما تقلص المنتج أثناء التجفيف. اليوم ، عند تحديد هذه المعلمات ، يتم استخدام تقنية جدول خاصة.

عادة ما يتم تحديد انضغاطية الطين تجريبيًا. يتم تشكيل مكعب من المحلول ، بجوانب 20 سم ، يتم ضغط الأقطار على الجانبين بعمق 10 مم. النموذج الأولي يجف في الظروف الطبيعية. ثم قم بقياس عمق الأخاديد الجافة. كل مليمتر يساوي انضغاطية 1٪. يشير المؤشر من 5 إلى 10 إلى أن هذه المواد الخام مناسبة لصنع الطوب الخام عالي الجودة. من المهم ملاحظة أنه إذا كانت نسبة الانكماش أقل من 5 ، فإن هذا الطين سيجعل المادة هشة.

الطوب الاحمر

يعتبر إنتاج الطوب الأحمر (المحروق) أكثر صعوبة. في المنزل ، من المفيد القيام بذلك إذا كنت بحاجة إلى دفعة صغيرة لاحتياجاتك الخاصة. العملية الرئيسية والأكثر أهمية في العملية برمتها هي إطلاق النار. يتكون من عدة مراحل:

• تسخين الشغل
• حفظ في درجة حرارة عالية.
• تبريد.

للحصول على لبنة طينية عالية الجودة ، تحتاج إلى مراقبة درجة الحرارة وظروف الوقت في جميع مراحل العملية. يتم التجفيف عند درجة حرارة 150 درجة. يمكن أن تؤدي الزيادة السريعة فيه إلى تدمير المنتج ، حيث يتم إطلاق كمية كبيرة من البخار. يجب أن يحدث هذا بشكل تدريجي. يمر الطين إلى حالة سيراميك جديدة عند درجة حرارة +800 إلى +1200 درجة ، اعتمادًا على خصائص المادة الخام الأولية. هناك مفاهيم للطين المنصهر والحراري.

كم تكلفة مواجهة الطوب؟ سعر الجملة ، حسب المنطقة ، من 11 روبل للقطعة الواحدة.

يحدث التبريد عن طريق خفض درجة حرارة الفرن تدريجيًا. في البداية ببطء شديد ، وعندما تصل درجة الحرارة إلى +650 درجة - أسرع. ستستغرق العملية برمتها حوالي 5-6 ساعات. لا يمكنك إخراج المنتجات إلا بعد أن تبرد تمامًا. إذا دخل الهواء البارد إلى الفرن قبل ذلك ، فستصبح المنتجات هشة ومتصدعة.

يجب فحص المنتجات الناتجة للتأكد من قوتها قبل وضعها. يتم تقسيم النموذج الأولي إلى جزأين ، ويتم فحصه بصريًا ونقعه في الماء لفترة من الوقت. بعد ذلك ، لا ينبغي أن تنهار ، وأن تكون موحدة اللون وفي جميع أنحاء الهيكل. إذا كان الأمر كذلك ، فإن منتجك ذو جودة عالية ، ويمكنك التفكير في حجم إنتاج الطوب الخاص بك ودخول السوق في هذا المجال التجاري الصغير.

يعتبر الطوب من أقدم مواد البناء. لقد كان مألوفًا للبشرية منذ عدة آلاف من السنين. أبسط أنواعها مصنوعة من الطين العادي وبعض الركام. يُترك الخليط ليجف في قالب ثم يُطلق عند درجة حرارة + 1000 درجة.

في المناطق التي تكون فيها الشمس نشطة جدًا في الصيف ، يمكن أن يكون صنع الطوب في المنزل أسهل. يجف ببساطة تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية. يمكن استخدام هذه المنتجات في تشييد المباني الصغيرة المكونة من طابق واحد ، سواء السكنية أو الخدمية.

استخراج الطين واختباره

يعتمد امتلاك الصلصال المناسب للعمل به على المنطقة التي تعيش فيها. ولكن في أغلب الأحيان ، لاكتشاف ذلك ، يكفي التعمق تحت طبقة العشب ببضعة سنتيمترات فقط. يمكنك القيام بذلك في كل من موقعك وفي الأماكن العامة المخصصة (المحاجر العامة).

خذ عينة من الأرض في أي جزء مناسب من الموقع. إذا أصبحت التربة طينًا زيتيًا ضارب إلى الحمرة عند إضافة الماء ، فقد وجدت مكانًا جيدًا للطين.

تعتمد جودة الطوب المنتج بشكل مباشر على محتوى الدهون في المواد الخام. إن أبسط طريقة لتحديد هذه الخاصية المهمة هي كما يلي. جمع عينات الطين من أماكن مختلفة على موقعك.

خذ 0.5 كجم من الأرض ، أضف القليل من الماء إليها واخلطها جيدًا. افعل ذلك حتى اللحظة التي يمتص فيها الطين كل الماء ويلتصق بيديك.

بعد تحضير مثل هذه "العجينة" شديدة الانحدار ، اصنع كعكة يبلغ قطرها حوالي 10 سم وكرة يبلغ قطرها حوالي 5 سم ، ونفذ عملية مماثلة مع كل من العينات المأخوذة. جفف المنتجات لمدة يومين إلى ثلاثة أيام.

إذا تصدعوا خلال هذه الفترة الزمنية ، فهذا يعني أن الألومينا زيتية للغاية ومن الضروري إضافة رمل الكوارتز إليها. إذا بقيت المنتجات سليمة ، ولم تتكسر الكرة التي ترميها من ارتفاع 1 متر ، فإن المادة الخام تحتوي على نسبة دهون طبيعية.

لا تتصدع الأنواع الرفيعة من الطين ، لكنها لا تتمتع بالقوة الكافية. يجب خلطها مع أنواع دهنية أكثر من الأرض. أضف الرمل أو الطين على مراحل.

وفي كل مرة تحقق من جودة الخليط الناتج. حتى يتم حساب النسبة المثلى للمكونات في الحل.

إذا لم تجد طينًا جيدًا نقيًا ومركّزًا في مكان قريب ، فسيتعين عليك شرائه من مقلع صناعي.

كيف تصنع الطوب الخام؟

هناك عدة طرق سهلة لصنع الطوب الطيني بنفسك. لكن هناك ثلاثة أمور رئيسية:

• طوب غير محروق مع إضافة القش المفروم أو اللبن
• مواد بناء أو مواد خام غير محترقة
• طوب البناء الأحمر المحترق أو العادي

لنبدأ مع Samana. إذا كانت مصنوعة من مواد خام جيدة وجافة بشكل صحيح ، فلن تخضع في كثير من النواحي للطوب المحروق.

تتمتع المباني المبنية بالطوب المبني بشكل صحيح بعمر خدمة لا يقل عن 70 عامًا. مع جدران سميكة بما فيه الكفاية ، فهي باردة في الصيف ودافئة في الشتاء.

قم أولاً بضرب وعاء كبير بجوانب منخفضة لخلط الخليط. اجمع بين نوعين من الطين (قليل الدهن وزيتي) والقش بنسبة 1: 1: 5. يضاف الماء ويخلط المحلول جيداً بواسطة مجرفة.

قبل البدء في إنتاج الطوب ، ستحتاج أيضًا إلى صنع قوالب لها. يمكن أن تكون المواد المستخدمة في تصنيعها بمثابة ألواح بسماكة 2.5 سم وقطعتين من الخشب الرقائقي.

قبل البدء في العمل ، يجب تقطيع القش بعناية. إذا قمت بذلك بشكل سيئ ، فإن كتلها ستقلل بشكل كبير من قوة اللبن. القمح ، السيقان المجففة جيدًا هي الأنسب للعمل.

يجب أن تكون أبعاد القوالب مساوية لمعايير الطوب القياسي: 25x12x6.5 سم.يمكنك عمل نتوءات مخروطية صغيرة في الأغطية العلوية والسفلية التي ستشكل فجوات في الطوب. هناك حاجة إليها لتحسين التصاق المادة بالمحلول.

قم بتوصيل جميع عناصر النماذج بالمسامير التي يجب أن يكون طولها 5-6 سم ، واجعل الغطاء العلوي قابل للإزالة. لجعل عمل الطوب أسرع ، يمكنك التخلص من العديد من هذه القوالب.

• بعد أن يصبح الحل جاهزًا ، من الضروري ملء النماذج. قبل ذلك ، قم بترطيبها قليلاً بالماء من الداخل ورشها بالإسمنت أو الغبار الناعم. هذا سيسهل بشكل كبير حفر الطوب. يقسم الخليط المحضر إلى قوالب. في الوقت نفسه ، لا تنسى أن تدقها حتى يملأ الطين جميع الزوايا. إزالة العجين الزائد بملعقة معدنية. بعد ذلك ، قم بتثبيت الأغطية العلوية. بعد الانتظار لفترة ، قم بإزالتها. اقلب القالب على الرف وقم بإزالة المنتج.
• تجفيف الطوب الطيني هو العملية الأكثر مسؤولية. عندما تحدث عملية تبخر الماء ، تتجمع جزيئات المادة في المنتج معًا بسبب قوى التوتر السطحي ويقل حجمها. يحدث الانكماش فقط حتى حد معين ، بحد أقصى 15٪. بعد ذلك ، لا ينخفض ​​الحجم ، لكن الرطوبة المقيدة ماديًا ليس لديها وقت حتى الآن لتبخر تمامًا. للتجفيف ، يكون الرف الموجود أسفل المظلة هو الأنسب.

أهم شيء هنا هو أن الفراغات لا تقع تحت أشعة الشمس المباشرة وفي نفس الوقت جيدة التهوية. تعتمد مدة عملية التجفيف على الظروف المناخية - الرطوبة ودرجة الحرارة وحركة الهواء في البيئة. في ظل الظروف الطبيعية ، تستغرق العملية من 7 إلى 14 يومًا.

مقاومة الطوب الناتجة من الطين غير المقشور للماء ليست عالية جدًا ، لذلك يجب حماية الجدران الخارجية لها بشكل إضافي من الآثار الضارة للرطوبة. ما الذي يمكن عمله لهذا:

• يجب ألا يقل طول أعمدة السقف عن 60 سم
• ضمد بعناية طبقات البناء بالطوب
• ضع فتحات الأبواب والنوافذ على مسافة لا تقل عن 1.5 متر من الزوايا
• بعد تجفيف الجدران وتقليصها ، قم بلصقها أو تبطينها بمادة مناسبة ، على سبيل المثال ، انحياز

يتم إنتاج الطوب غير المطلي بالطين بدون استخدام القش بنفس طريقة إنتاج اللبن. الفرق الوحيد هو أنه بدلاً من القش ، يجب إضافة القليل من الرمل إلى العجين ، بنفس النسبة - 1: 5. الأنسب لهذا الغرض هو رمل الكوارتز النقي المكون من كسور دقيقة.

صنع الطوب المخبوز

يجب التحذير على الفور من أن إطلاق الطوب الخام هو عملية تكنولوجية معقدة نوعًا ما. تنفيذه بشكل مستقل في المنزل ليس عقلانيًا للغاية. ولكن ، إذا كنت بحاجة إلى دفعة صغيرة جدًا لبناء منزل صغير ، فيمكنك القيام بذلك.

ينقسم الحرق الخام إلى ثلاثة أجزاء:

• الاحماء
• يطلق النار على نفسه
• تبريد تدريجي ومتحكم فيه

الآن حول هذه العمليات بمزيد من التفصيل:

• احتراق

يمكنك تسخين وتحميص المواد الخام في برميل معدني عادي من 200 إلى 250 لترًا. قم بقص كلتا القاع منه مسبقًا ووضعه على موقد حديدي بدون سطح.

يمكنك أيضًا القيام بذلك على المحك. عند استخدامه ، احفر حفرة بعمق 50 سم ، ثم ضع البرميل على أرجل بارتفاع 20 سم ، مما يضمن تسخينًا أكثر اتساقًا.

ضع الفراغات واحدة فوق الأخرى مع وجود فجوات صغيرة. بعد امتلاء البرميل ، أغلقه بغطاء معدني. هذا ضروري لمنع تغلغل الهواء البارد فيه.

عند إطلاق الطوب ، يجب الحفاظ على النار لمدة 20 ساعة تقريبًا. يعتمد هذا الوضع على خصائص الطين ويتم اختياره تجريبياً.

أثناء العملية ، يتبخر الماء المرتبط كيميائياً من الفراغات. بالإضافة إلى ذلك ، يحدث تفاعل التحلل الجزئي للكربونات ، حيث يتم حرق جميع الشوائب ذات الأصل العضوي. يتم تسخين الحجم الكامل للفراغات الموضوعة في البرميل بالتساوي.

يتم تدمير معادن الطين تمامًا ، والطين نفسه ينتقل إلى حالة جديدة غير متبلورة. عند درجات حرارة + 800 ... + 1000 درجة لأنواع الطين منخفضة الذوبان وعند + 1100 ... + 1200 درجة للأصناف المقاومة للحرارة ، يحدث تلبيد المادة ، أي يتم تشكيل السيراميك.

• تبريد

يجب أن يبرد البرميل المملوء بالطوب تدريجيًا ودائمًا مع إغلاق الغطاء. يمكنك تنظيم درجة الحرارة عن طريق تقليل إمداد الوقود للنار أو الموقد.

اخفض درجة الحرارة ببطء. وفقط عندما تصل إلى + 650 درجة ، يمكن تسريع العملية. افتح البرميل بعد أن تبرد المادة تمامًا ، بعد 5-6 ساعات.

تعتبر العملية التكنولوجية لتبريد الطوب الجاهز واحدة من أكثر العمليات أهمية. لا تتسامح المواد التي تم حرقها حديثًا مع انخفاض حاد في درجة الحرارة وتدفق الهواء الخارجي البارد. إذا حدث هذا ، فإن الطوب سوف يتصدع.

عند الانتهاء من تصنيع الطوب الخزفي في المنزل ، من الضروري التحقق من جودته. كسر الطوب الأحمر النهائي إلى نصفين. يجب أن يكون لبنة مصنوعة بشكل صحيح من الداخل لون وهيكل موحد.

املأ هذين النصفين بالماء وانتظر بضع ساعات. إذا لم تنهار المادة خلال هذا الوقت أو لا تحتوي على اختلافات في اللون عند الفاصل ، فسيكون كل شيء في محله ويمكنك البدء في البناء منه.

لا تنس أن الطوب الأحمر المحترق يجب أن ينقع قبل وضعه. الخام لا يحتاج إلى مثل هذه العملية.

هل من الممكن صنع الطوب في المنزل؟ ما هو المطلوب للإنتاج الذاتي؟ ما هي أنواع الطوب التي يمكن صنعها باليد وكيف تصنع؟ دعنا نحاول معرفة ذلك.

لماذا هو مطلوب

بالطبع ، الهدف الرئيسي هو توفير المال.لقد ولت الأيام التي كان يتم فيها شراء مواد البناء مقابل لا شيء. على سبيل المثال ، يبلغ سعر لبنة سيليكات مزدوجة M 150 حوالي 15 روبل ؛ بكمية تصل إلى عدة آلاف من القطع ، سينتج عن الشراء مبلغ ملموس للغاية.

وفي الوقت نفسه ، لا يتطلب إنتاج الطوب الرملي في المنزل معدات باهظة الثمن أو عالية التقنية. المواد الخام - الرمل والجير. إذا تم ترطيبه في ظل الظروف الصناعية في الأوتوكلاف بالبخار ، فيمكن أيضًا الحصول على خليط الصب في المنزل باستخدام طريقة الصومعة المزعومة - الخلط المطول بالماء.

يرجى ملاحظة: يتم استخدام طوب السليكات في البناء مع قيود معينة. إنه أقل مقاومة للماء من الطوب الأحمر المحروق ولا يمكن استخدامه لوضع الأنابيب والقواعد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تدمير سيليكات الكالسيوم ، التي تعمل كموثق ، من خلال التعرض الطويل لدرجات حرارة عالية.

بعد إنشاء إنتاج الطوب وإكمال البناء ، يمكنك بدء مشروعك التجاري الصغير. تكلفة الإنتاج أكثر من منخفضة: فقط حرق الطوب في المنزل سيتطلب أي تكاليف ثابتة. يجب شراء الحطب ؛ ولكن يمكن الحصول على المواد الخام مجانًا تمامًا: في معظم الحالات ، تكون من الطين العادي.

أساليب الانتاج

لذا ، كيف تصنع لبنة في المنزل؟

الطوب الخام

أسهل طريقة لجعل ما يسمى خام. الطريقة - صب بسيط متبوعًا بالتجفيف ؛ المواد الخام من الطين. ترتبط نفس القيود تقريبًا بالطوب الخام كما هو الحال في طوب السيليكات: فهو مناسب فقط لبناء الجدران التي لن يتم ترطيبها باستمرار بالمياه الجوفية أو هطول الأمطار.

قائمة التطبيقات كبيرة جدًا:

• أعمال البناء من الجدران الداخلية والفواصل.
• بناء المباني الخارجية والحمامات (مع العزل المائي الإلزامي من الداخل) والمدرجات.
• بناء الجدران الرئيسية للمنازل المكونة من طابق واحد بسقف خشبي.
• يمكن استخدام الطوب الخام لوضع الألواح والمواقد والمداخن.

الشيء الرئيسي هو حماية المبنى بسقف في أسرع وقت ممكن. يجب أن تتداخل الجدران بمقدار نصف متر على الأقل لحمايتها من هطول الأمطار.

مواد خام

كيفية اختيار الطين المناسب لإنتاج الطوب؟ لا ينبغي أن تكون مفرطة السمنة أو نحيفة.

سيساعدك اختبار بسيط على اختيار الطين المناسب.

• أعمى من الطين الموجود بضع كرات بقطر يساوي تقريبًا طول علبة الثقاب ، والعديد من الكعك ضعف قطرها.
• اتركها لتجف في مكان جاف ومظلل لبضعة أيام.
• افحص بعناية المنتجات المجففة. إذا كانت متشققة (كعكات بشكل أساسي) - يكون الطين دهنيًا جدًا. لإنتاج الطوب سوف تحتاج إلى إضافة الرمل إليه ؛ يمكن تجربة النسبة بنفس الطريقة.
• أسقط الكرة على سطح صلب من ارتفاع متر واحد. إذا تحطمت ، يكون الطين رقيقًا. للحصول على المواد الخام العادية ، يمكن خلطها مع الطين الزيتي.

مفيد: بالنسبة للطوب المحروق ، يتم اختيار المواد الخام بنفس الطريقة.

التشكيل والتجفيف

لذلك ، قمنا بتخزين المواد الخام. كيف تصنع الطوب في المنزل؟ لنبدأ بصنع القالب.

حجم الطوب القياسي هو 250 × 125 × 65 ملم.إذا كنت تنتج مواد بناء لاحتياجاتك الخاصة ، فيمكنك صنع شكل من الأبعاد التقريبية دون مطاردة الملليمترات ؛ ولكن عند التصنيع للبيع ، من الأفضل أن تكون دقيقًا.

عند التجفيف ، يتقلص الطين - من 5 إلى 8 في المائة. مع أخذ ذلك في الاعتبار ، يجب أن يكون للشكل أبعاد تبلغ حوالي 270 × 130 × 70 ملم. كمادة ، يوصى باستخدام الخشب الصلب - البتولا أو الحور أو الأفضل من ذلك كله ، البلوط.

بالطبع ، لا يمكن أن يكون النموذج لبنة واحدة فقط - فهي غالبًا ما تكون مزدوجة أو رباعية. يتم حشو شريط بقياس 150 × 15 × 30 ملم تقريبًا في الأسفل. سوف يترك أخدودًا في الطوب ، مما يحسن التصاق الهاون.

لن تبدو التعليمات معقدة بالنسبة لك:

• الشكل مبلل ورش بالغبار أو الرمل الناعم. يعد ذلك ضروريًا حتى ينفصل الطين بسهولة أكبر بعد التشكيل.
• يتم تغليف الطين في القالب بإحكام قدر الإمكان ، مع وجود فائض طفيف.
• يتم لف الجزء العلوي من القالب عدة مرات بمسمار عادي. إذا لزم الأمر ، يضاف الطين لملء جميع التجاويف.
• ثم يتم قلب النموذج ، ويتم وضع الطوب المشكل بعناية على سطح مستوٍ حتى يجف. يجب حماية المكان من الأمطار وأشعة الشمس المباشرة. وقت التجفيف حوالي أسبوعين.

في الصورة - لبنة خام وقوالب لتصنيعها.

أطلقت الطوب

كيف تصنع لبنة في المنزل إذا كانت تتطلب قوة أكبر ومقاومة للرطوبة؟

كل شيء بسيط. يختلف طوب البناء عالي الجودة عن الطوب الخام في أنه تم إطلاقه.

درجة الحرارة التي يتلبد فيها الطين حوالي 1000 درجة.بالطبع ، سيكون فرن النفق لبناء المنزل نوعًا من المبالغة: تكلفته ستتجاوز عدة مرات ميزانية البناء. ما هي المعدات اللازمة لإنتاج الطوب في المنزل التي يمكنك صنعها بنفسك؟

طريقة 1

1. تم حفر حفرة في الأرض بعمق حوالي نصف متر.
2. فوقه ، يتم تثبيت برميل ذو قاع مقطوع على أرجل ارتفاعها 20 سم.
3. يتم حفر ثقوب في الجدران يتم من خلالها تمرير التعزيز.
4. يتم وضع الطوب المصبوب والمجفف عليه.
5. البرميل مغطى بصفائح فولاذية.
6. أشعل نار في الحفرة.

يجب أن يكون نظام درجة الحرارة على النحو التالي:

• في غضون 6-8 ساعات ، تبخر الرطوبة المتبقية. درجة حرارة - 150-200 ج.
• يستمر إطلاق النار نفسه من 12 إلى 16 ساعة ويتم في درجة حرارة 800-1000 ج.
• ثم تنخفض درجة الحرارة ببطء خلال 2-4 ساعات. تصل إلى 500-600 درجة مئوية. التبريد البطيء سوف يمنع الطوب من التصدع.

يتم تنظيم شدة التسخين بكمية الحطب أو الفحم.

الطريقة الثانية

إذا كان مطلوبًا إنتاج الطوب الأحمر في المنزل بكميات كبيرة ، فمن الأسهل طي الطوب الخام على شكل فرن يتدحرج إلى أعلى وتعبئته بالتربة أو الرمل للعزل الحراري. ثم اندلع حريق في الداخل. نظام درجة الحرارة هو نفسه.

لبنة مضغوطة

لا يمكن تسمية طريقة الضغط إلا بالحرفية جزئيًا: فهي تتطلب معدات متطورة نسبيًا. يمكن أن تكون مكبس إنتاج الطوب في المنزل يدويًا أو كهربائيًا. سعر الجهاز النهائي مع الضغط اليدوي - من 20 ألف روبل.

يعتبر تكوين المواد الخام المستخدمة في الضغط أكثر تعقيدًا إلى حد ما مما كان عليه في الحالات السابقة. يتكون الخليط من الرمل والطين والأسمنت. بدلاً من الرمل ، يمكن استخدام الحشوات - الحصى الصغير بحجم كسر يصل إلى 5 ملليمترات ، معركة من صخور الصدفة أو الطوب.

مخطط العمل على النحو التالي:

• يتم سكب المواد الخام في القبو ؛
• يقيس موزع ميكانيكي الكمية المطلوبة من الخليط وينقلها إلى القالب ؛
• بعد ذلك ، يضغط الضغط الكهروميكانيكي أو اليدوي على الغطاء في القالب - ويكون الناتج عبارة عن لبنة ، والتي ، بعد التجفيف ، سيكون لها قوة كافية للبناء.

مفيد: كيف تصنع لبنة زخرفية في المنزل؟ إنها طريقة الضغط. المنتجات ذات الزوايا والحواف المثالية تخرج من القالب ؛ من خلال الجمع بين الأشكال ، يمكن إعطاؤها سطحًا عشوائيًا ، وستسمح لك الأصباغ المعدنية بتغيير اللون.

صنع الطوب DIY

يعد الطوب أحد أكثر مواد البناء شيوعًا وأقدمها. في الواقع ، الطوب هو حجر اصطناعي له شكل مستطيل. هذا الشكل أكثر ملاءمة للبناء من شكل الحجر الطبيعي الذي بنوا منه في الماضي. تم تسهيل الاستخدام الواسع النطاق للطوب في البناء من خلال التوزيع الواسع للمادة الخام الرئيسية - الطين وخصائصه الاستهلاكية العالية ، أي: القوة الميكانيكية العالية ، والمتانة ، ومقاومة الماء ، والنار ، والجو ، والإشعاع الشمسي. أسهل طريقة لشراء لبنة. أصبحت مجموعة الطوب المصنعة كبيرة جدًا الآن. لكن أسعار الطوب لن تفاجئك بسرور. لذلك ، إذا كنت تريد توفير المال ، فأنت في المنزل.

ضع في اعتبارك كل التقنيات اللازمة لصنع الطوب في المنزل بالترتيب.

تحضير المواد الخام لصناعة الطوب

يصنع الطوب من الطين النقي أو من الطين مع إضافة مواد غير بلاستيكية وإضافات قابلة للحرق (الرمل ، النار ، نشارة الخشب ، الخث ، القشور ، القش المفروم ناعماً ، إلخ). يمكن استخدام الطين غير البلاستيكي ، مثل الطمي ، كمواد مضافة.
كلما زادت اللدونة ، كان من الأسهل صنع لبنة. أسهل طريقة لتحقيق ليونة الطين هي إبقائه رطبًا. من الطرق الجيدة لزيادة مرونة الطين هو تجميده في الشتاء.
لتحضير الطين لإنتاج الطوب ، توضع المواد الخام المقطوعة والمكسرة في وعاء (مثل الحوض الصغير) وتنقع بالماء ، وتضاف تدريجياً في 2-3 جرعات ، مع التقليب العرضي ، حتى ينقع الطين تمامًا.

لا تسمح للطين مع شوائب من الحصى والحصى الصغيرة ، تطهيرها من طبقة التربة النباتية ، في العملية ، وكذلك لا تسمح للطين مع شوائب بيضاء (كربونات) في شكل جزيئات كبيرة أكبر من 1 مم في الإنتاج.
بعد النقع ، يُترك الصلصال للشيخوخة لمدة 3 أيام على الأقل ، ويمكن تغطية الحوض بقطعة قماش مبللة أو غلاف بلاستيكي لفترة أطول.

بعد التعتيق ، يتم فحص الطين من حيث الجودة والملاءمة للقولبة والتجفيف والحرق. مع اتساق العمل العادي ، تُظهر عجينة الصلصال خصائص البلاستيك والقولبة ، وتحتفظ بالشكل المحدد دون تشوه ولا تلتصق باليدين والمعدن. كمثال على التحديد التقريبي لنوعية الطين ، يمكن إعطاء ما يلي: يتم دحرجة الصلصال إلى سمك الإصبع وجرحه في زجاجة. في الوقت نفسه ، لا ينبغي أن ينكسر ويتشقق ، ولا يتم تلطيخ الزجاجة أيضًا. وفقًا للتدمير أو الشقوق في العينات ، يتم تحديد الحاجة إلى المواد المضافة. هذه المواد المضافة بمثابة تعزيز "التعزيز". لذلك ، يمكن إضافة ما يصل إلى 30٪ من المواد المضافة إلى الطين الدهني.

لانتاج الطوبمن الأفضل تناول الطين قليل الدسم. كما يمكن استخدام المواد المضافة المتاحة ؛ رمل النهر ، نشارة الخشب ، قشور الحبوب ، رقائق الخث ، إلخ. يستخدم الرمل بشكل أساسي لتقليل محتوى الدهون في الطين. يجب ألا تزيد كمية الرمل المضاف عن 3 أو 5٪. مواد مالئة أخرى لربط الطوب - لا تزيد عن 20٪. في هذه الحالة ، لا يزيد حجم الجسيمات المضافة عن 3-5 مم. يتم تحديد كمية المواد المضافة بشكل أساسي من خلال مجموعات تجريبية وتجفيف العينات الخام.

يُنصح باختبار محتوى الدهون في الطين. يمكن القيام بذلك بعدة طرق ، إليك أسهلها.

للتحقق من محتوى الدهون في الصلصال ، سيلزم 0.5 لتر من المواد الخام المستخرجة. يجب سكب الماء في هذا الطين وخلطه حتى يمتص الطين كل الماء ويلتصق باليدين. من هذه الكتلة ، قم بتشكيل كرة صغيرة ، قطرها حوالي 4-5 سم ، وكعكة بقطر حوالي 10 سم ، كل هذا يجب تجفيفه في الظل لمدة 2-3 أيام.
بعد ذلك ، يتم اختبار قوة الكعكة والكرة. إذا كانت بها تشققات ، فإن الطين يكون دهنيًا جدًا ويتطلب إضافة الرمل للعمل معه. إذا لم تكن هناك شقوق ، فأنت بحاجة إلى رمي كرة من ارتفاع متر. إذا بقي دون أن يصاب بأذى ، فهذا يعني أن الطين يحتوي على نسبة طبيعية من الدهون.
لا تتشقق الأنواع الرقيقة جدًا من الطين ، لكن القوة تترك الكثير مما هو مرغوب فيه ، وبالتالي يجب إضافة الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من الدهون. تحتاج إلى خلط الصلصال أو الرمل في أجزاء صغيرة ، على عدة مراحل ، والتحقق من جودة التكوين بعد كل خلط ، حتى لا تخطئ وتجد النسب اللازمة.

في السابق ، تم تقديم وصف تفصيلي لتصنيع كتل السنيد في المنزل - لأولئك المهتمين بهذا الموضوع.

بعد تحديد النسب المثلى للملاط ، يمكن استخدامه لصنع الطوب.

صب

يتم تشكيل الطوب يدويًا عن طريق وضع الطين في قوالب خشبية أو معدنية ثم الحك.

يمكن أن تكون النماذج قابلة للطي وغير قابلة للطي. يجب أن يكون للسطح الداخلي للقالب سطح أملس. يظهر رسم تخطيطي لشكل مثالي في الشكل. 1-أ ، 1-ب. قبل التشكيل ، يجب تشحيم القالب بالزيت ، أو التبييض (الماء بالطباشير) ، أو ببساطة ترطيبه بالماء لمنع الطين من الالتصاق بالقوالب.

قالب معدني لبنة واحدة

قالب خشبي ل 3 طوب

يجب أن نتذكر أيضًا أن منتجات الطين تقل حجمها أثناء التجفيف والحرق. تسمى هذه الظاهرة بانكماش الهواء - أثناء التجفيف وانكماش الحريق - أثناء إطلاق النار. لذلك ، لتشكيل لبنة عادية (250 × 120 × 65 مم) ، يلزم الحصول على شكل 260 × 130 × 75 مم.
يمكنك عمل أشكال لعدة قوالب في وقت واحد على شكل صفيحة ثم تقطيعها إلى قوالب بالحجم المرغوب باستخدام خيط ممتد أو شريط معدني مبلل بالماء. يمكن أن يكون النموذج بأسفل وبدون قاع. يتم إنشاء النماذج على سطح أملس نقي. تُسكب نشارة الخشب أو كمية صغيرة من الرمل في قاع القالب. يتم وضع الطين المحضر في قوالب مع مجرفة ، ثم صدمه. عندما يتقلص القالب ، تضاف كتلة الطين لملء حواف القالب. يتم قطع الطين الزائد من القالب بشريحة خشبية أو معدنية مسطحة.
بعد ذلك ، يتم تنعيم سطح القطع وإزالة القوالب. إذا كانت اللوحة مصبوبة ، يتم تقطيعها إلى طوب. ثم اترك الطوب الخام "يذبل" وأرسله ليجف. يستمر الذبول لمدة ساعة أو ساعتين ويتحدد بعدم وجود فجوات من الأصابع عند الرفع. يجب إعادة إدخال الزواج من القوالب إلى الإنتاج.

يؤدي استخدام الماء الساخن في تحضير الطين إلى تسريع تجفيف المواد الخام.
يمكن ميكنة عملية التشكيل الخام باستخدام مكبس لولبي يدوي بسيط أو يتم تشغيلها بواسطة أي محطة طاقة (محرك كهربائي ، محرك احتراق داخلي ، محرك رياح أو مائي). يمكن صنع مثل هذا الضغط في أي ورشة ميكانيكية.

طوب التجفيف

عند التجفيف ، من الضروري التأكد من أن تبخر الرطوبة يحدث بالتساوي من داخل الطوب ومن سطحه. يتم تحقيق ذلك عن طريق التجفيف البطيء. يتسبب التجفيف غير المستوي في تزييف المنتجات وتشققها. يتم تحقيق صحة التجفيف بشكل أساسي من خلال التجربة. يمكن تقليل وقت التجفيف عن طريق تقليل محتوى الرطوبة الأولي للطوب الخام ، وكذلك عن طريق معالجة أكثر شمولاً للكتلة ، وترطيبها بالماء الساخن.
عادة ما يتم تجفيف الطوب الخام في حظائر التجفيف. بكميات صغيرة ، إذا سمح الطقس بذلك ، يتم تجفيف المواد الخام في مناطق مفتوحة. تختلف فترة التجفيف الطبيعي للطوب الخام ، حسب الظروف المناخية ، من 5 إلى 20 يومًا.

يتم وضع الطوب الخام المصبوب في أكياس بارتفاع 6-8 صفوف ، مع صب الرمل أو نشارة الخشب فوق كل صف. يبلغ عمر هذا الطوب في حظيرة حتى يتم ترصيعه بالطوب الخام ذي القوة الكافية. عندما تجف ، يتم بناء الحزم بمواد خام مصبوبة حديثًا بحشوة مماثلة. غالبًا ما يتم وضع الصف السفلي من الطوب الخام على كزة.
إذا كنت تعتقد أن الصفوف العلوية تجف بشكل أسرع إلى حد ما ، فستجف الحزمة بأكملها في نفس الوقت تقريبًا. ستعمل هذه العملية على زيادة سعة منطقة التجفيف بشكل كبير ، مع نفس وقت التجفيف تقريبًا. إذا كان عمر الطوب في حظيرة ، فسيتم التجفيف في الداخل لمدة 3 أيام ، ثم في مكان جيد التهوية.
عند اختيار موقع للتجفيف ، من الضروري الانطلاق من حقيقة أن التربة ليست رطبة. لهذه الأغراض ، من الأفضل وضع درع خشبي على التربة أو ، في الحالات القصوى ، ملء المنطقة بالرمل الجاف وعمل خندق تصريف.

إذا تم إجراء التجفيف في الهواء الطلق ، فمن الضروري عمل مظلة فوق منطقة التجفيف من المطر. يجب ألا تقل درجة الحرارة الخارجية أثناء التجفيف عن 10 درجات مئوية. بعد التجفيف ، يتم إرسال الطوب الخام للحرق لإنتاج الطوب.
سيتم تحديد مدى استعداد الطوب الخام لإطلاق النار من خلال المعايير التالية: يتم كسر الطوب المأخوذ من الصفوف الوسطى إلى النصف ، وفي حالة عدم وجود بقعة مظلمة في الوسط (علامة على الرطوبة) ، يكون الطوب الخام هو المعترف بها على أنها مناسبة لاطلاق النار.

حريق من الطوب

يتم إطلاق الطوب في أفران محلية الصنع، الجهاز الذي ليس صعبًا. فيما يلي وصف لأشكال الأفران وأجهزتها ووضع الطوب الخام لإطلاق النار.

تعتمد جودة الطوب أثناء الحرق على: وقت ارتفاع درجة الحرارة ، ودرجة حرارة الحرق النهائي ، ومدة الاحتفاظ بدرجة الحرارة التي تم الوصول إليها ، وطبيعة الوسط الغازي ومعدل التبريد. عند درجات حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية ، يتم تجفيف الطوب الخام. في هذه الحالة ، يتم تكوين كمية كبيرة من بخار الماء ، والتي ، مع ارتفاع سريع في درجة الحرارة ، يتم إطلاقها بسرعة بحيث يمكن أن تكسر المنتج. لذلك ، لا ينصح بزيادة درجة الحرارة بشكل حاد.

عند تركيب الفرن ، من الضروري توفير تدابير الوقاية من الحرائق. يجب ألا تقل المسافة بين المباني الخشبية عن 100 متر وأن يكون منسوب المياه الجوفية في موقع البناء أقل من 2.5 متر (لتقليل فقد الحرارة).

أفران الطوبيمكن أن تكون مستديرة أو مستطيلة. تظهر الأشكال المتغيرة للفرن في الأشكال أدناه.

خيار الموقد المستدير. الأحجام تعسفية

نوع مختلف من جهاز الفرن المستطيل مع العديد من صناديق النار. أبعاد الفرن عشوائية

يتم إنشاء الفرن على النحو التالي: أولاً ، يتم وضع الأساس بعرض 60 سم وعمق 50 سم ، ثم يتم وضع الجدران بسمك 50 سم ، وتتناقص بعد 2/3 من ارتفاع الفرن إلى 25 سم. الجزء الداخلي من الجدار لأعلى يجب أن يكون ارتفاع الفرن حتى ثلثي ارتفاعه عموديًا ، ثم قد يضيق الجدار ليشكل مدخنة. يمكن وضع الجدران من الطوب المحروق ومن الطوب الخام على ملاط ​​طيني خفيف ، بحيث يمكن تفكيك الجدران بسهولة أكبر بعد عدم الحاجة إلى المواقد.

عند وضع الجدران ، من الضروري توفير فتحة لتحميل الطوب الخام ، حيث يتم عمل صندوق نيران بعد التحميل. يمكن صنع الفرن أمام الفرن وداخله. إذا كان عرض الفرن أو قطره أكثر من مترين ، فيمكن صنع عدة أفران ، حسب حجم الفرن.

أرضية الفرن ، المسماة POD ، مغطاة برقائق طينية جافة أو حصى صغير ، بسمك طبقة 10 سم ، ويتم تحميل الفرن ، أي تم ترصيع الطوب ، كما هو موضح في الشكل. 4. يبدأ تحميل الفرن بالطوب الخام بأعمدة بها فجوة بين الطوب ، وتشكل قنوات الفرن أثناء التمديد. كل قناة مغطاة بالطوب الخام ، مما يترك فجوة.

كثافة الشحن لكل 1 متر مكعب من الفرن (الجزء الداخلي) 220 أو 240 قطعة. حجم الطوب العادي 250x120x65 مم. في الجزء العلوي ، تزداد كثافة القفص إلى 300 قطعة. لكل 1 متر مكعب

كثافة القفص: 220 - 240 طوبة لكل 1 متر مكعب. الفرن (الجزء الداخلي). في الجزء العلوي ، تزداد الكثافة إلى 300 قطعة.

خيار وضع "أرجل" للأفران العالية

الصفوف الأربعة الأولى هي "أرجل القفص". يتم وضع المادة الخام على "الأرجل" في نمط متعرج. يتم ضغط الصفوف العلوية

خيار وضع المواد الخام للحرق

قيادة القفص ، التقيد الصارم بالمخطط. بعد 1.5 متر ، أو 2/3 من ارتفاع الفرن ، يتم تنفيذ قفص المواد الخام بالتزامن مع وضع جدران الفرن. في هذه الحالة ، يؤدي البناء إلى تضيق منحدر يبلغ حوالي 30 درجة مئوية. كلما ارتفع الفرن ، زادت كفاءة تشغيله ، حيث يتم استخدام حرارة غازات المداخن في الجزء العلوي لتجفيف الطوب الخام. للحصول على مسودة أفضل على الموقد ، يمكنك وضع أنبوب. الفرن مغطى بعناية بطبقة سميكة من الطين. الفتحة مغلقة تحت صندوق الاحتراق. يجب أن يحتوي صندوق الاحتراق على باب أو غطاء مناسب. يستخدم الحطب في التحميص ، لكن الفحم أكثر كفاءة. يمكن تركيب فوهات شعلات تعمل على وقود الديزل أو زيت الوقود. من أجل حرق الوقود الصلب بشكل أفضل ، من المستحسن تركيب شبكات على ارتفاع 20 سم ، والتي يجب تقويتها.

استهلاك الوقود لكل ألف وحدة. الطوب المحروق هو 1.8-2.6 متر مكعب أو 100-140 كجم من الفحم. يمر التحميص بعدة مراحل. أولاً ، يتم إشعال الفرن ويتم الحفاظ على درجة الحرارة حتى 150-200 درجة مئوية لتجفيف الطوب الخام لمدة يومين. الوقود في نفس الوقت - حطب منخفض الدرجة. ثم قم بزيادة إمداد الوقود ، ورفع درجة الحرارة تدريجيًا إلى 850-1000 درجة مئوية ، ووقت إطلاق النار هو 3-4 أيام. يمكن ملاحظة درجة الحرارة بصريًا. 850-1000 درجة مئوية - لون أصفر برتقالي فاتح.

بعد إطلاق النار الكامل ، تبدأ مرحلة التبريد. الشقوق التي ظهرت مرة أخرى ملطخة بالطين. يتم وضع صندوق الاحتراق بالطوب المغطى بالطين ، باستثناء تسرب الهواء. وقت هذا التبريد لا يقل عن يومين. بعد التبريد الكامل ، يتم فتح الفرن ، واختيار الطوب وفرزه. يجب أن يرن الطوب الذي تم حرقه جيدًا عند ضربه بمطرقة. يتم وضع الطوب غير المحترق أو الطوب غير المحترق لإطلاق النار أو استخدامه على الأساس أو الجدران الداخلية في الغرف الجافة.

عند إطلاق الطوب وتبريد الفرن ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية:

يجب أن يكون حرق وتبريد الطوب تحت إشراف ورقابة مستمرين ؛
- منع الفتح المبكر للفرن ؛
- لا تسمح بفحص جاهزية إطلاق وتبريد الطوب ، وتسلق الفرن ؛
- لا تسمح بدخول كتلة كبيرة من الماء إلى الفرن الساخن لتجنب حروق البخار ؛
- يجب أن يتم وضع الطوب الخام للتجفيف والطوب المحروق ، عند النزول من الفرن ، فقط بميل داخل الكومة من أجل منع سقوط المكدس.

للحصول على كمية صغيرة من الطوب محلي الصنع ، يمكنك استخدام "فرن" أبسط لإطلاق الطوب.

يمكن القيام بذلك في برميل عادي ، بحجم 200-250 لترًا. من الضروري وضع الطوب في برميل ، مع ترك فجوات صغيرة للتدفئة المنتظمة. أنت بالتأكيد بحاجة إلى حفرة تحت النار ، بعمق 40-50 سم ، ويتم قطع قاع البرميل ووضع البرميل على النار على أرجل بارتفاع 20 سم ، وسيكون من الأنسب الحفاظ على الحريق وضبطه ، و سيكون تسخين كتلة الطوب منتظمًا.

الآن يجب ملء البرميل بالطوب. يجب وضعها مع فجوات صغيرة ، واحدة فوق الأخرى. بعد ذلك ، من أجل منع الهواء البارد من دخول البرميل أثناء إطلاق النار ، يلزم إغلاقه بصفائح معدنية. يمكن أن يكون الجزء السفلي المقطوع في متناول اليد هنا ، وسيكون مناسبًا بشكل خاص إذا كانت المقابض متصلة به.

والآن أنت بحاجة إلى تخزين الوقود والصبر. تستغرق العملية من 18 إلى 20 ساعة ، طوال هذا الوقت ، بينما يتم إطلاق الطوب ، من الضروري إبقاء النار تحت البرميل. بعد ذلك ، يجب أن يبرد البرميل. يجب أن يحدث هذا تدريجيًا ، بينما لا يمكن فتح الغطاء. تحتاج إلى تنظيم درجة الحرارة على مراحل ، مما يقلل من نار النار. طريقة التبريد الاصطناعية ليست مناسبة هنا ، يجب أن يكون التبريد طبيعيًا فقط.

بعد 4-5 ساعات من تبريد البرميل ومحتوياته تمامًا ، يمكنك فتح الغطاء وإخراج المنتجات النهائية المحروقة.

أسباب عيوب الطوب في تصنيعه وإجراءات إزالتها

يجب التحقق من جودة العمل المنجز ، ولهذا يجب إجراء اختبار صغير للطوب المصنوع يدويًا.

ضح لبنة واحدة وشقها بمطرقة بناء. إذا تم حرقه جيدًا ، فسيكون له نفس اللون ونفس البنية طوال فترة الاستراحة. الآن يجب ملء هذه الأجزاء بالماء لعدة ساعات. بعد التواجد في الماء ، يجب أن يكون للقرميد الذي تم حرقه جيدًا أيضًا نفس اللون والبنية على السطح بأكمله.

تم استخدام الطوب من قبل الناس لفترة طويلة جدًا. سبب هذه الشعبية هو الخصائص الفريدة لمواد البناء هذه ، فضلاً عن سهولة تصنيعها. في منطقة ذات شمس نشطة في الصيف ، يمكن صنعها بطريقة الحرف اليدوية في المنزل. الطوب الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة مناسب لبناء هياكل من طابق واحد مخصصة للسكن أو للاحتياجات المنزلية.

حصاد الطين واختباره

لا يتوفر الطين المناسب في كل منطقة ، ولكن غالبًا ما تكون المواد الخام لصنع الطوب موجودة على السطح تقريبًا: يكفي إزالة طبقة من اللحم. إذا كان هذا الإيداع موجودًا مباشرة على موقعك ، فهذا مناسب جدًا ، وإذا لم يكن كذلك ، يمكنك استخدام رواسب الطين في مقلع عام أو شرائه في محجر تجاري.

يجب التحقق من ملاءمة الطين كمادة خام. للقيام بذلك ، من الضروري أخذ عينة من التربة في الموقع: عند إضافة الماء ، هل يتحول إلى طين ضارب إلى الحمرة ذي قوام زيتي؟ لذلك هذا المكان مناسب لتعدين الطين الذي تحتاجه. ولكن يجب عليك أيضًا التحقق من محتوى الدهون في المواد الخام - تعتمد جودة مواد البناء الناتجة على ذلك. للتحقق ، تحتاج إلى أخذ عينات في أماكن مختلفة من الموقع. يتم خلط رطل من الأرض بقليل من الماء. يجب أن يستمر التقليب حتى يمتص الطين تمامًا كل الماء ويبدأ في الالتصاق بالجلد. يتم تشكيل "العجينة" التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة في كعكة قطرها 10 سم وكرة قطرها حوالي 5 سم. يجب تنفيذ هذا الإجراء مع كل عينة وترك العينات لتجف في الهواء الطلق لبضعة أيام . إذا تعرضت العينات للتشقق خلال هذا الوقت ، فهذا يعني أنه يجب إضافة الرمل إلى الألومينا لتقليل محتوى الدهون. إذا لم يتم ملاحظة أي تشققات وظلت الكرة المتساقطة من ارتفاع متر سليمة ، فإن محتوى الدهون في المادة الخام يكون ضمن النطاق الطبيعي.

يجب التمييز بين أنواع الطين الرفيعة: فهي أيضًا لا تتصدع ، ولكنها أيضًا لا تتمتع بالقوة الكافية. للقضاء على هذا العيب ، يجب إضافة المزيد من الأصناف الدهنية ، وكذلك الرمل ، إلى هذا الطين. يجب أن يتم ذلك بعدة خطوات ، في كل مرة يتم التحقق من جودة الخليط. يجب أن يستمر هذا حتى يتم تحديد النسبة المطلوبة ، وهو أمر ضروري للحصول على منتجات عالية الجودة.

كيفية صنع الطوب الخام واللبن

بطريقة غير صناعية ، يمكن صنع الطوب الطيني من الأنواع التالية: اللبن (غير المحترق بالقش المفروم) ، والطوب الأحمر الخام والمحترق.

عندما يتم تصنيعها من مواد خام عالية الجودة مع مراعاة ظروف التجفيف ، فإنها لن تكون أدنى من الطوب العادي بأي شكل من الأشكال. يمكن أن تستمر المباني المصنوعة من هذه المواد حتى 70 عامًا.

إذا كانت جدران المبنى سميكة بدرجة كافية ، فستكون مريحة في مبنى من الطوب اللبن في كل من الصيف والشتاء.

لتصنيع الطوب اللبن ، يتم تجميع وعاء لخلط المكونات: يتم استخدام نوعين من الطين - قليل الدهن ودهون ، يضاف إليه القش بنسبة 1: 1: 5. بعد ذلك ، تضاف كمية معينة من الماء ويخلط الخليط الناتج بعناية مع مجرفة. يجب سحق القش أولاً: فهذا يساعد على زيادة قوة اللبن. ليس القش المكسر كمادة خام غير مناسب. الخيار المثالي هو استخدام سيقان القمح المجفف.

لتشكيل لبنة ، اصنع معدات من الألواح والخشب الرقائقي. يتوافق الشكل القياسي للطوب مع أبعاد 250 × 120 × 65 مم. لتحسين الالتصاق بالملاط ، يمكن عمل نتوءات خاصة في الأغطية ، لتشكيل تجاويف في الطوب. ترتبط أجزاء التلاعب بمسامير طويلة ، ويجب أن يكون الغطاء العلوي قابلًا للإزالة. يجب أن يوفر عدد القوالب الأداء المتوقع.

بعد تحضير المحلول ، تملأ المعدات. أولاً ، يجب ترطيبها بالماء من الداخل ورشها بالرمل الناعم أو الغبار أو الأسمنت: وهذا ضروري لتسهيل إزالة المنتج المتشكل. عند التمديد ، يتم صدم المواد الخام بحيث يكتمل ملء المعدات. تتم إزالة الطين الزائد بملعقة. بعد ذلك ، يتم تثبيت الأغطية العلوية ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك. تتم إزالة الطوب المشكل من القالب بعد قلبه.

تُظهر الصورة مثالاً لمبنى مصنوع من اللبن

يجب أن يتم تجفيف الطوب تحت مظلة وعلى رفوف. في هذه العملية ، يتم تقليل حجم المنتج بحوالي 15٪ (يحدث الانكماش). يوصى بتغطية الطوب الخام من أشعة الشمس المباشرة ، ولكن في نفس الوقت ضمان تهوية جيدة. يعتمد وقت التجفيف على رطوبة الهواء ودرجة الحرارة وكذلك سرعة الرياح وتتراوح من أسبوع إلى أسبوعين.

يجب توفير حماية إضافية للجدران من الرطوبة نظرًا لمقاومة الطوب المنخفضة للماء. للقيام بذلك ، قم بزيادة حواف الأجزاء المتدلية إلى 60 سم على الأقل وقم بربط طبقات البناء ، وتقع فتحات النوافذ والأبواب على بعد متر ونصف على الأقل من الزوايا. لكن أفضل طريقة هي تغطية الجدران من الخارج ببعض المواد المقاومة للرطوبة أو وضع طبقة من الجص عليها.

يتم صنع الطوب الخام بدون القش بنفس طريقة صنع اللبن ، مع الاختلاف الوحيد هو أنه بدلاً من القش ، تتم إضافة كمية صغيرة من رمل الكوارتز النقي ذي الكسر الناعم إلى الطين بنسبة 1: 5.

هذه ليست مهمة سهلة ، ولكن لا يزال من الممكن عمل مجموعة صغيرة من الطوب المخبوز بطريقة حرفية. تنقسم العملية برمتها إلى ثلاثة أجزاء: التدفئة والحرق المباشر والتبريد.

يمكن تحميص المواد الخام في برميل معدني بسيط بحجم حوالي 250 لترًا. من الضروري قطع القاع العلوي والسفلي وتثبيته على فرن معدني بدون قمة. يتم وضع الطوب الخام داخل البرميل وإطلاقه.

طريقة أخرى للشواء بمساعدة النار. يجب حفر حفرة بعمق نصف متر وتركيب البرميل على أرجل منخفضة (حوالي 20 سم). هذا ضروري للتدفئة المنتظمة. يتم وضع الطوب الخام في عمود داخل البرميل على فترات قصيرة. يجب إغلاق البرميل المملوء بغطاء لمنع دخول الهواء البارد إلى الداخل. يستغرق استمرار الحريق حوالي 20 ساعة: يعتمد ذلك على جودة الطين ويتم اختياره تجريبياً.

أثناء عملية التجفيف ، تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، يتم تلبيد الطين - يتحول إلى سيراميك.

يجب التحكم في عملية تبريد الطوب: يمكن القيام بذلك عن طريق تقليل كمية الوقود التي يتم توفيرها تدريجيًا. يجب أن يظل البرميل مغلقًا في جميع الأوقات. يؤدي الانخفاض الحاد في درجة الحرارة إلى تشقق الطوب. لا يمكن فتح البرميل إلا بعد 5 ... 6 ساعات بعد أن يبرد الطوب تمامًا.