الخرسانة البوليمرية هي أحدث مادة ذات خصائص محسنة. إضافات البوليمر في الخرسانة البلاستيكية الخرسانة

ما هذه المادة؟ كيف تختلف عن الخلطات الخرسانية المعتادة من حيث التركيب وخصائص المستهلك؟ هل من الممكن صنع الخرسانة البوليمرية بيديك؟ أين وكيف يتم استخدامها؟ دعنا نحاول العثور على إجابات.

ما هذا

تعريف

لنكتشف ما هي الخرسانة البوليمرية؟ الفرق الرئيسي بين المواد التي تهمنا والخرسانة العادية هو أن الراتنجات الاصطناعية تستخدم كمادة رابطة بدلاً من الأسمنت البورتلاندي. عادة بالحرارة أقل في كثير من الأحيان - لدن بالحرارة.

المرجع: البوليمر المتصلد بالحرارة هو بوليمر تحدث فيه ، عند تسخينه ، تغيرات كيميائية لا رجعة فيها ، مما يؤدي إلى تغيير في قوته أو خصائص أخرى.
ببساطة ، بمجرد تسخينه ، لن يذوب البلاستيك بعد الوصول إلى نفس درجة الحرارة.
في المقابل ، تخضع البوليمرات اللدنة الحرارية بمرحلة انتقالية مع كل تسخين.

لا تخلط بين بطلنا ومادة أخرى - الخرسانة البوليمرية. في حالتنا ، يتم استخدام البوليمرات كموثق وحيد. الخرسانة البوليمرية هي الخرسانة العادية القائمة على الأسمنت البورتلاندي المعدلة بإضافات تركيبية لمنحها أي خصائص محددة (زيادة المرونة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الماء ، إلخ).

الخصائص الرئيسية

ماذا يعطي استبدال الأسمنت بالبوليمرات من حيث صفات المستهلك؟

• زيادة قوة الشد. تتميز الخرسانة القائمة على الأسمنت بمقاومة ضغط ممتازة ، ولكن يتم إدراك أحمال الانحناء أو الشد بواسطة قفص التسليح.
• الهشاشة المنخفضة. المادة أكثر مقاومة لأحمال الصدمات.
• مرونة. عندما تنفجر الخرسانة المتراصة ، تتشوه الخرسانة البوليمرية قليلاً.
• ضد للماء. ينكمش الأسمنت البورتلاندي بشكل كبير أثناء التجفيف ، مما يوفر بنية خرسانية مسامية. في المقابل ، تنخفض البوليمرات ، بعد المجموعة النهائية من القوة ، في الحجم بشكل طفيف للغاية ؛ علاوة على ذلك ، لا يؤدي الانكماش إلى التنعيم ، ولكن إلى انخفاض طفيف في الأبعاد الخطية للمنتج النهائي.

للتوضيح: لتحسين خصائص العزل الحراري وتقليل الوزن ، في بعض الحالات ، يتم استخدام الحشوات المسامية في إنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية.
بهذه السعة ، يتم استخدام الطين الموسع ورمل البيرلايت.
ومع ذلك ، فإن مسام الحشو لا تظهر على السطح ، وإذا كان الأمر كذلك ، فإن مقاومة الماء لا تتأثر.

• مقاومة الصقيع. في الواقع ، هذه الخاصية تتبع مباشرة من الفقرة السابقة: لا توجد مسام - لا يوجد بلورة للماء فيها ، تمزق المادة عند التجميد.

• زيادة مقاومة التآكل. مادة رابطة البوليمر أقوى من حجر الأسمنت عند الكسر ؛ يعتبر تمزيق جزيئات الحشو منه أكثر صعوبة.
• مقاومة كيميائية. ويرجع ذلك إلى خصائص البوليمرات: معظم الراتنجات خاملة في عمل الغازات والسوائل العدوانية.

طلب

دعنا نستكشف التطبيقات الرئيسية للخرسانة البوليمرية.

إنتاج

أنظمة

تعتبر المواد التي نناقشها جديدة نسبيًا ومن أصل أجنبي ؛ ومع ذلك ، فإن دراسة الوثائق المعيارية التي تم إنتاجها وفقًا لها ستؤدي إلى اكتشاف غير متوقع. تم اعتماد تعليمات إنتاج الخرسانة البوليمرية والمنتجات منها تحت رقم CH 525-80 في عام 1981 ولا تزال ذات صلة حتى يومنا هذا.

دعونا ندرس الأطروحات الرئيسية للوثيقة. بالنسبة لجميع منتجات الخرسانة البوليمرية ، تتراوح درجة الحرارة العادية من -40 إلى +80 درجة مئوية.

دعنا نوضح: إذا كان الحد الأعلى ناتجًا عن إمكانية استخدام راتنجات لدن بالحرارة تلين عند تسخينها ، فإن الحد الأدنى يرجع إلى زيادة هشاشة البوليمرات أثناء التجميد.
في حالة عدم وجود صدمات وأحمال ميكانيكية بشكل عام ، يمكن زيادة الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل دون ألم إلى الحد الحالي في أشد المناطق المناخية قسوة.

بيندر

قد يشتمل تكوين الخرسانة البوليمرية ، وفقًا لنص الوثيقة ، على البوليمرات التالية:

إجمالي

الحجر المكسر يستخدم كحشو رئيسي. لا يُسمح باستخدام الصخور الرسوبية (الحجر الجيري ، الصخور الصدفية ، إلخ): قوتها المنخفضة للضغط ستضعف بشكل كبير أداء المنتج.

يتم تحديد حجم كسر الحجر المكسر ، مهما كان صوته مضحكًا ، من خلال أقصى قطر له:

1. إذا كان الحجم الأكبر لا يتجاوز 20 مم ، فسيتم استخدام جزء واحد - 10-20 ملم.
2. في الحالات التي يصل فيها الحجم الأكبر إلى 40 مم ، يوصى باستخدام جزئين: 10-20 و 20-40 ملم. سوف يساهم الحصى الصغير في حشو أكثر كثافة ، وبالتالي زيادة القوة النهائية للمادة.

يرجى ملاحظة: بالنسبة للركام المسامي (الطين الممتد والبيرلايت المذكور سابقًا) ، يُسمح بحد أقصى للحجم يبلغ 20 مم ؛ يتم استخدام كسرين: 5-10 و10-20 ملم.
في الوقت نفسه ، يتم تقسيم النسبة المئوية لتركيب الركام بين الكسور الخشنة والناعمة بنسبة 60:40 بالمائة بالوزن.

بالإضافة إلى الركام الخشن ، يتم استخدام الركام الناعم (يسمى الحبوب). عادة ما يتم لعب هذا الدور بواسطة رمل الكوارتز - طبيعي أو مطحون. يتم تقليل متطلباته بشكل أساسي إلى عدم وجود شوائب - الغبار والطمي والطين ، مما قد يؤدي إلى تفاقم الالتصاق بين الركام والموثق.

حشو

بالإضافة إلى حشو المعادن ، يحتوي المنتج على حشو أرضي - دقيق معدني. يوفر المعيار عدة خيارات.

يُسمح باستخدام الحجر المسحوق ورمل الكوارتز. بالنسبة للمواد التي يتم تحضيرها على أساس راتنجات اليوريا فورمالدهايد ، يتم استخدام مادة مضافة إضافية مرتبطة بالماء - بناء الجبس (GOST 125-70).

مثال على التركيب

كعينة ، سنقوم بتحليل تركيبة الخرسانة البوليمرية الثقيلة على أساس رابط الفيوران الإيبوكسي FAED. ستكون الوثيقة نفسها SN 525-80 بمثابة مصدر للمعلومات بالنسبة لنا.

من المثير للفضول أن BSC تؤدي وظيفتين في وقت واحد.
يعمل كمحفز للبلمرة (مقوي) ويوفر الجفاف (الجفاف) للمواد الخام.

BSC هو مادة صلبة فعالة وآمنة مع وظائف إضافية.

تكنولوجيا

كيف تبدو تقنية الخرسانة البوليمرية (بتعبير أدق ، إنتاجها) في الظروف الصناعية؟

1. يتم غسل الحشوات جيدًا من جميع أنواع الملوثات. كما نتذكر ، يمكن أن تؤثر سلبًا على القوة النهائية للمنتج.
2. الخطوة التالية هي التجفيف. يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الركام عن 1 في المائة ؛ يوصى بالحفاظ على محتوى كتلة الماء يصل إلى 0.5٪.
3. يتم تحميل المكونات المقسمة إلى كسور في الخلاط.
   يتم تنظيم تسلسل التحميل والعمليات الوسيطة بشكل صارم:
   1. يتم تحميل الحصى.
   2. يضاف الرمل.
   3. تمت إضافة حشو.
   4. يقلب الخليط لمدة 1-2 دقيقة.
   5. يضاف الموثق.
   6. يقلب الخليط لمدة 3 دقائق.
   7. تمت إضافة المقوي.
   8. الخلط لمدة 3 دقائق - والمادة جاهزة للصب.
4. يتم وضع طبقة فاصلة على السطح الداخلي للقالب ، مما يمنع الخرسانة البوليمرية من الالتصاق به. في هذا الدور ، عادةً ما يتم استخدام البارافين أو زيت الماكينة أو الفازلين التقني.
5. يُسكب القالب بالتساوي قدر الإمكان وبدون تجاويف إن أمكن.
6. المرحلة الأخيرة هي ضغط الخليط على طاولة اهتزازية أو باستخدام هزاز مركب. السعة المثلى هي 2-3 ملليمتر ، التردد 3000 اهتزاز في الدقيقة (50 هرتز). إذا تم عجن الخليط ووضعه في عدة خطوات ، يتكرر ضغطه بعد كل عملية حسابية.
   إشارة لإيقاف الجزء السائل من المادة على السطح (عادة ما تكون 2-3 دقائق كافية لذلك).

يمكن إزالة النموذج من المنتج النهائي في يوم واحد. تستغرق المعالجة في درجة حرارة الغرفة من 20 إلى 60 يومًا. ومع ذلك ، يمكن تسريعها عن طريق التسخين حتى 60-80 درجة ؛ ترتفع درجة الحرارة وتنخفض بمعدل 0.5 درجة مئوية في الدقيقة لتجنب نمو الضغوط الداخلية.

كما ترون ، فإن تقنية الإنتاج لا تنطوي على أي صعوبات معينة ؛ في وجود مادة رابطة ومصلبة وخلاطة خرسانية وطاولة اهتزاز ، من الممكن تمامًا صنع الخرسانة البوليمرية في المنزل.

فارق بسيط: سيكون من الضروري تنظيف خلاطة الخرسانة من بقايا الخليط بسرعة كبيرة.
بعد إضافة المقوي ، لا يستغرق الإعداد أكثر من ساعة.

علاج

ماذا وكيف تتم معالجة منتجات الخرسانة البوليمرية؟ هل يمكن صقلها ولصقها؟

كيف تقطع وتحفر هذه المادة؟

• للربط ، يتم استخدام المصطكي والمواد اللاصقة على أساس الراتنجات الاصطناعية نفسها. تحتوي المصطكي ، بالإضافة إلى الموثق الفعلي ، على دقيق حجري.

في الصورة - مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين البيلاروسية تحمل اسمًا مبتكرًا.

• ورق الصنفرة العادي مناسب للصنفرة. تستخدم عجلة اللباد في التلميع. يمكن تطبيق اللمعان باستخدام معجون GOI (معجون تلميع طوره معهد البصريات الحكومي).

• يمكن عمل مواد الحفر ، من حيث المبدأ ، باستخدام مثاقب الخرسانة التقليدية ؛ ومع ذلك ، فإن الحفر الماسي في الخرسانة المترابطة بالبوليمر يعطي نتائج أفضل بكثير. تظل حواف الثقب ناعمة تمامًا ، بدون رقائق. بالنسبة للثقوب ذات الأقطار الكبيرة (على سبيل المثال ، تحت صنبور في سطح عمل من الخرسانة البوليمرية للمطبخ) ، يتم استخدام منشار ثقب الماس.
• الأداة المثالية للقطع هي مرة أخرى منشار الماس. كما أنه مفضل أيضًا للهياكل التي لا يكون مظهرها مهمًا جدًا (يتيح لك قطع الخرسانة المسلحة بعجلات ماسية جعل الحواف المقطوعة بشكل مثالي دون تغيير الدائرة عند تقوية التمريرات) ؛ في حالة نفس سطح الطاولة ، فإن القطع غير الدقيق يفسد مظهره بشكل ميؤوس منه.

المنشار الماسي هو أداة مثالية لقطع المواد.

عند معالجة المادة ، بشكل عام ، يجدر تجنب تسخينها القوي. درجات الحرارة التي تزيد عن 120-150 درجة هي بطلان للمواد اللاصقة بالحرارة.

خاتمة

الخرسانة البوليمرية عبارة عن مادة حجرية اصطناعية ، مواد رابطة من البوليمر والأسمنت ، والركام عبارة عن رمل وحجر مكسر. على عكس الخرسانات التقليدية ذات الإضافات المعدلة (GKZH-94 ، Vinsol) ، والتي ، بسبب الكميات الصغيرة ، لا تغير من الناحية العملية بنية الخرسانة ، فإن محتوى البوليمر في خرسانة الأسمنت البوليمر مرتفع جدًا. هذا يجعل من الممكن الحصول على مواد ذات خصائص جديدة. تتميز بوزن أقل ، ومقاومة للصقيع ، ولديها قوة أكبر قليلاً مقارنة بالقوى التقليدية ، ومقاومة تآكل متزايدة. يتم الحصول على خرسانة الأسمنت البوليمر بثلاث طرق:
إدخال مشتتات الماء من البوليمرات (أسيتات البولي ينيل أو المطاط الصناعي) في الخرسانة ، والتي تتحلل في خليط الخرسانة مع إطلاق الماء ، بينما يعمل البوليمر المجفف كموثق إضافي ؛
إضافة المونومرات والبوليمرات القابلة للذوبان في الماء (كحول فيوران وبولي فينيل ، إيبوكسي ، راتنجات الفينول فورمالدهيد ، إلخ) إلى ماء الخلط ، متبوعًا بمعالجتها في الخرسانة بالتسخين أو باستخدام مواد تقسية ؛
تشريب الخرسانة إلى العمق المطلوب ببوليمرات منخفضة اللزوجة (كارباميدات ، ورنيش إيتينول ، ستيرين) ، والتي يتم معالجتها مباشرة في الخرسانة.
حشوات خرسانة الأسمنت البوليمرية هي الكوارتز أو الرمال المكسرة ، وكذلك الأحجار المكسرة من الصخور القوية والكثيفة التي لا يزيد حجم الجسيمات عن 20 مم. كما تستخدم مدافع الهاون الأسمنتية البوليمرية الحبيبات الدقيقة.
المحتوى الأمثل لأسيتات البولي فينيل من نوع البوليمر هو من 15 إلى 20٪ بوزن الأسمنت من حيث المادة الجافة. هذا يحقق أفضل استخدام لخصائص كل من الأسمنت والبوليمر. مع مثل هذه الجرعة ، يتم الحفاظ على استمرارية هلام الأسمنت في الخرسانة البوليمرية ، والبوليمر الذي يغلف مجاميع الأسمنت والحبوب الكلية ، بالإضافة إلى الغراء. مع زيادة البوليمر ، يتم إزعاج استمرارية أورام الأسمنت ، مما يقلل من قوة خرسانة الأسمنت البوليمر.
المحتوى الأمثل لبوليمر كرباميد C-89 القابل للذوبان في الماء ، وكذلك بوليمرات الإيبوكسي DEG-1 و TEG-17 هو حوالي 2٪ بالنسبة إلى كتلة الأسمنت. في الوقت نفسه ، يمكن تقليل نسبة الماء إلى الأسمنت لخليط الخرسانة إلى 0.29-0.30 دون المساس بقابلية التشغيل ، وكذلك المقاومة في البيئات العدوانية. باستخدام مكونات بوليمر مختلفة ، من الممكن الحصول على خرسانة بوليمر مقاومة لتأثير المنتجات النفطية والدهون ومحاليل الملح. تُستخدم خرسانة البوليمر-الأسمنت في بناء iols مقاومة للاهتراء ، وطلاءات المطارات ، وخزانات المنتجات النفطية ، فضلاً عن الهياكل المتجانسة للعمل في البيئات العدوانية.
لتحضير مخاليط البوليمر الأسمنت ، يتم استخدام خلاطات مجداف أو خلاطات اهتزازية. أثناء الخلط الميكانيكي ، يتشبع الخليط بالهواء ، وتتشكل مسام صغيرة في الخرسانة ، موزعة بالتساوي على الحجم. نظرًا لحقيقة أن خرسانة البوليمر الأسمنت لا تزال تستخدم بكميات صغيرة ، يتم تحضير مخاليطها في خلاطات تقع بالقرب من مكان التمديد. تتميز خلائط البوليمر والأسمنت بلزوجة عالية ، لذا فإن ضغطها بالاهتزاز بترددات منخفضة (3000 دورة في الدقيقة) غير فعال. لا يتم إزالة الهواء من الخرسانة ، هيكلها مسامي وفضفاض بشكل مفرط. يعد الاهتزاز عالي التردد أكثر ملاءمة ، وللخلائط الصلبة ، والحشو والضغط الاهتزازي.
يتم الاحتفاظ بخرسانة البوليمر - الأسمنت المحضرة على مشتتات الماء للبوليمرات في ظروف الهواء الجاف ، بينما تتصلب الخرسانة مع إضافات من بوليمرات الايبوكسي واليوريا بسرعة في الظروف الرطبة.
خرسانة بلاست عبارة عن تكتلات صناعية يتم الحصول عليها بالكامل من مواد رابطة بوليمرية عضوية. هم في الأساس من البلاستيك مع حشوات معدنية بأحجام مختلفة.
المواد الرابطة في الخرسانات البلاستيكية عبارة عن بوليمرات صلبة بالحرارة منخفضة اللزوجة (الفينول- فورمالدهيد ، فيوران ، بوليستر ، إيبوكسي) ، والتي عند إضافة مواد صلبة وفي ظل ظروف معينة ، تتصلب وتلصق المكونات في تكتل قوي. عادة ما تستخدم تركيبات الخرسانة البلاستيكية 1: 5-1: 15 (بوليمر: حشو بالوزن).
تُستخدم ملامسة الكيروسين لدى بتروف ، وأحماض السلفونيك والأحماض المعدنية ، والبولي إيثيلينبوليامين ، وثنائي إيثيلين تريامين ، وما إلى ذلك لعلاج البوليمرات.
كمواد مالئة ، يتم استخدام رمال نقية بحجم حبيبات 0.6-2.5 مم ومحتوى من الطين والجسيمات المتربة لا تزيد عن 0.5 ٪. يجب أن يكون الحجر والحصى المكسر جافًا ونظيفًا وألا يزيد حجم الجسيمات عن 20 مم. بالإضافة إلى حجر الجرانيت المسحوق ، يتم استخدام الأنديسايت والباريت ، بالإضافة إلى طرابلس المسحوق والجرافيت ، كمواد مالئة ، اعتمادًا على الغرض من الخرسانة البلاستيكية.
يتم تحديد خصائص قوة الخرسانة البلاستيكية من خلال خصائص المادة اللاصقة والحشو ، وكذلك الالتصاق بينهما. تتميز الخرسانة المصنوعة من البلاستيك بقوة عالية ، خاصة في حالة الشد والانحناء. لذلك ، تصل قوة أو ثني بعض الخرسانة البلاستيكية على بوليمرات الإيبوكسي إلى 350-450 كجم / سم 2.
خرسانة البلاست مقاومة للماء عمليًا ومقاومة للصقيع ؛ إنهم يقاومون التآكل جيدًا ، ويقفون في بيئات عدوانية. على سبيل المثال ، تكون مقاومتها لعمل الأحماض أعلى بعشر مرات من مقاومة الخرسانة العادية.
من المناسب استخدام خرسانة بلاستيكية للواجهات المقاومة للماء والتآكل. يتم استخدامها للحصول على أرضيات مقاومة للاهتراء ، في أرصفة المطارات ، وكذلك لبناء أجزاء من المباني والهياكل التي تعمل في بيئات عدوانية.
يتم تحضير الخلائط الخرسانية البلاستيكية بكميات صغيرة مباشرة في مكان وضعها بسبب تصلبها السريع. يتم تحميل الحشوات في خلاط مجداف ، ثم مواد رابطة بوليمرية. بعد 3-4 دقائق من الخلط والحصول على كتلة موحدة ، يتم إدخال مادة صلبة وخلطها لمدة 5-8 دقائق.
يتم وضع الجزء المحضر من الخليط على الفور في العلبة. ختمها عن طريق الدك أو الحربة.
تصلب خرسانة البلاست بشكل أفضل في الظروف الجافة عند 50-100 درجة مئوية. تؤدي زيادة الرطوبة النسبية فوق 60٪ إلى تقليل قوة خرسانة البلاست ، خاصة على بوليمرات البوليستر. تركيبات راتنجات الايبوكسي أقل حساسية للرطوبة العالية. مدة تسخين خرسانة البلاست الموضوعة هي 4-8 ساعات حسب نوع البوليمر وتكوين الخليط. أثناء تصلب الخرسانة البلاستيكية ، يحدث انكماشها ، ويعتمد حجمها على نوع وكمية البوليمر.

تعد الخرسانة البوليمرية واحدة من أحدث الاختراعات التي قدمها لنا مهندسو العمليات. خصوصية مادة البناء هذه هي أنها تحتوي على إضافات بوليمر مختلفة. المكونات النموذجية لهذه الخرسانة هي الستايرين وراتنجات البولي أميد وكلوريد الفينيل ومختلف أنواع اللاتكس ومواد أخرى.

يتيح استخدام المواد الإضافية تغيير هيكل وخصائص خليط الخرسانة لتحسين أدائها الفني. نظرًا لتعدد استخداماتها وسهولة إنتاجها ، تُستخدم الخرسانة البوليمرية في عصرنا في كل مكان تقريبًا.

أنواع

هناك نوعان من الخرسانة البوليمرية ، يستخدم كل منهما في أنواع معينة من أعمال البناء. الخيار الأول هو الخرسانة البوليمرية المملوءة. تحتوي بنية هذه المادة على مركبات عضوية تملأ الفراغات بين الحشو (الحجر المسحوق والحصى ورمل الكوارتز).

الخيار الثاني هو إطار الخرسانة الجزيئية. تظل الفراغات بين الحشوات شاغرة ، وهناك حاجة إلى مواد بوليمرية لربط الجسيمات ببعضها البعض.

الخرسانة البوليمرية هي الخرسانة التي يتم فيها استبدال المادة اللاصقة المعدنية على شكل أسمنت وسيليكات كليًا أو جزئيًا بمكونات بوليمر. الأنواع هي كما يلي:

• الأسمنت البوليمر - بوليمر يضاف إلى الخرسانة ، هنا 5-15٪ بوزن الأسمنت (راتنجات الفينول فورمالدهايد ، أسيتات البولي فينيل ، المطاط الصناعي ، مركبات الأكريليك). مقاومة شديدة للسوائل والصدمات وتستخدم لبناء المطارات وتشطيب الطوب والخرسانة والسيراميك والزجاج والألواح الحجرية ؛
• الخرسانة البلاستيكية - بدلاً من الأسمنت ، تُستخدم البوليمرات المتصلدة بالحرارة (الإيبوكسي والفينول والفورمالديهايد والبوليستر) كجزء من الخليط ، وتتمثل الخاصية الرئيسية لهذه الخرسانة في المقاومة العالية للأحماض والقلويات وعدم الاستقرار لدرجات الحرارة والتشوهات. يتم استخدامها لتغطية الهياكل للحماية من العدوان الكيميائي ولإصلاح العناصر الحجرية والخرسانية ؛
• البوليمر الخرساني عبارة عن خرسانة مشربة بعد تصلبها بمونومرات تملأ مسام الخرسانة وعيوبها ، مما يؤدي إلى القوة ومقاومة الصقيع ومقاومة التآكل.

المميزات والعيوب

لماذا أصبحت الخرسانة البوليمرية منافسًا جديرًا لمواد البناء التقليدية؟ يصلب بسرعة ويصبح قويًا مثل الجرانيت. الإطار الزمني للمعالجة أقصر بكثير من نفس الفترة للخرسانة التقليدية.

يعطي مكون البوليمر أقصى مقاومة شد للخرسانة بعد أسبوع من صبها. يستغرق الخرسانة العادية حوالي شهر للقيام بذلك.

يشمل تكوين الخرسانة النفايات الناتجة عن أعمال الزراعة والبناء. في السابق ، لم تتم معالجتها بأي شكل من الأشكال وفي معظم الحالات تم دفنها ببساطة في الأرض. يحل استخدام النفايات في تحضير الخرسانة البوليمر مشكلة إعادة التدوير ويقلل بشكل كبير من التأثير السلبي على البيئة.

نظرًا لتوزيع هذه النفايات في كل مكان تقريبًا ، توجد بالفعل قاعدة جيدة من المواد الخام لإنتاج الخرسانة البوليمرية. لا يلزم عادة شراء أي إضافات وشوائب خاصة. تكنولوجيا تصنيع هذه الخرسانة متاحة حتى للبناة المبتدئين. في عملية تحضير مزيج خرساني ، يمكن للجميع تجربة كمية المواد المضافة والشوائب ، لكن القائمة الأولية للمكونات تظل دون تغيير.

تشمل عيوب الخرسانة البوليمرية نسبة كبيرة من مكوناتها الاصطناعية. يحتوي تكوين الخليط على حوالي 10٪ من المواد ذات الأصل الصناعي. العيب الثاني هو عدم وجود توحيد وفقًا لـ GOST. من المستحيل التأكد من أن الخرسانة المطلوبة معروضة للبيع. العيب الثالث هو التكلفة العالية بسبب سعر المواد المضافة (الراتنجات ، إلخ).

مُجَمَّع

يعتبر الرماد المتطاير أحد أهم مكونات الخرسانة البوليمرية. هذه المادة هي نتاج احتراق الفحم. استخدام الرماد المتطاير كمضاف له تأثير ملء على الخرسانة الطازجة. يعتمد تأثير الملء على قدرة أصغر جزيئات الفحم على ملء جميع الفراغات والتكوينات المسامية. كلما كان حجم جزيئات الرماد أصغر ، كلما لوحظ هذا التأثير بشكل كامل. بفضل ميزة الرماد المتطاير هذه ، تصبح الخرسانة المتصلدة أقوى وأقوى من المعتاد.

عنصر مهم آخر في خليط الخرسانة هو الزجاج السائل. لديها قدرة لاصقة ممتازة وتكلفة منخفضة. ستكون إضافته إلى الخرسانة البوليمرية مفيدة للغاية إذا كان الهيكل النهائي سيكون بالخارج أو معرضًا لمياه ثابتة.

الخصائص التقنية لخرسانة البوليمر متعددة الأنواع أعلى من الخصائص القياسية الأخرى ، علاوة على ذلك ، فهي صديقة للبيئة - يمكن استخدامها في تشييد المباني في صناعة المواد الغذائية. المعدلات هي كما يلي:

• انكماش خطي 0.2-1.5٪ ؛
• المسامية - 1-2٪ ؛
• قوة الضغط - 20-100 ميجا باسكال ؛
• مقاومة الحرارة - 100-180 درجة مئوية ؛
• قياس الزحف - 0.3-0.5 كجم / سم 2 ؛
• مقاومة الشيخوخة - 4-6 نقاط.

يستخدم هذا النوع من الخليط كمواد تشطيب هيكلية وزخرفية.

تكنولوجيا التصنيع الذاتي

إذا كانت لديك المعرفة اللازمة والمواد المناسبة ، فيمكنك تحضير الخرسانة البوليمرية بيديك. لكن تجدر الإشارة إلى أنه لا توجد وصفة محددة لإعداد مثل هذه الخرسانة ، يتم تحديد توازن المكونات على أساس التجارب العملية.

تقنية تحضير الخرسانة البوليمرية بسيطة للغاية. يتم سكب الماء وكمية صغيرة من الأسمنت في خلاطة الخرسانة. ثم يضاف الخبث والرماد المتطاير بكميات متساوية. يتم خلط جميع المكونات تمامًا. بعد ذلك يأتي دور المكونات البوليمرية المختلفة. تضاف إلى المكونات السابقة ، وبعد ذلك يجب خلط الخليط مرة أخرى.

الزجاج السائل ، غراء PVA ، الراتنجات المختلفة القابلة للذوبان في الماء مناسبة كمادة مضافة للبوليمر. يمكن استخدام غراء PVA بأي كمية ، لأنه حشو ممتاز مع لزوجة جيدة. إن إضافته إلى محلول الخرسانة يحسن بشكل كبير معايير مقاومة الهيكل النهائي ، ويقلل من نسبة الانكماش.
يمكن أن تكون النسبة بين البوليمرات والمواد الرابطة من 5: 1 إلى 12: 1.

طلب

الأكثر عقلانية هو استخدام خرسانة البوليمر كمنتجات زخرفية ووقائية مصنوعة من الخرسانة أو المعدن. يُنصح بتنفيذ تصميم أو آخر بالكامل فقط في بعض الحالات. عادة ما يكون هذا هو تصنيع التحليل الكهربائي أو حمامات التخليل أو خطوط الأنابيب أو حاويات السوائل العدوانية. لا يبدو أن تصنيع المباني أو الهياكل المرفقة من هذه المادة مناسب أو قابل للتطبيق اقتصاديًا.

تتمتع الخرسانة البوليمرية بمقاومة عالية للتأثيرات الخارجية ، لذلك يمكن تثبيتها دون تعزيز إضافي. ولكن إذا كانت لا تزال هناك حاجة إلى هامش أمان إضافي ، فسيتم استخدام الألياف الزجاجية أو الفولاذ لتقوية الخرسانة البوليمرية. يتم استخدام عناصر أخرى ، مثل ألياف الكربون ، على سبيل المثال ، بشكل أقل تكرارًا.

تجعل الإمكانيات التقنية للخرسانة البوليمرية مادة مريحة وغير مكلفة لتصنيع عناصر زخرفية للبناء. للحصول على ألوان مختلفة ، يتم إضافة الأصباغ إلى المحاليل الجاهزة ، ولإعطاء الحجم المطلوب ، يتم سكبها في أشكال معدة خصيصًا. تتشابه منتجات الخرسانة البوليمرية الناتجة كثيرًا في اللون والملمس مع الرخام ، لكن تكلفة هذه الهياكل أقل بكثير.

(بخلاف ذلك ، الحجر المصبوب) هي مادة تجمع بين قوة وجمال الحجر الطبيعي بسعر مناسب (بفضل الإضافات المعدنية الرخيصة) وسهولة التصنيع. إمكانية استخدام أي ركام تقريبًا (الرمل والجرانيت ورقائق الرخام والزجاج وغيرها الكثير) يضمن التنوع. كما أن وجود مادة رابطة البوليمر يجعلها متينة ومعرضة للماء والسخونة الزائدة.

دعونا نفكر في العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع الخرسانة البوليمرية ، وكذلك إمكانية إنشائها بنفسك.

ما هو المطلوب؟

للحصول على المنتج الذي تحتاجه:

• حشو جزء كبير بدرجة كافية (رمل ، حجر مكسر ، زجاج مكسر بشكل خشن).
• ركام مطحون أدق يقلل من تكلفة المواد. إنه مسحوق من الجرافيت أو الكوارتز أو الأنديسايت.
• بيندر - سيحتاج حوالي 5 بالمائة. بهذه السعة ، يتم استخدام أحد راتنجات البوليمر. على سبيل المثال ، البوليستر (غير المشبع) ، اليوريا فورمالدهايد ، الفوران ، الايبوكسي.
• مواد تقوية ، ملدنات ، محولات خاصة ، أصباغ.
• إطلاق مواد التشحيم وطلاء هلام الطبقة العلوية.

أساليب الانتاج

يمكن أن تتم عملية الإنتاج على دفعات أو تكنولوجيا مستمرة.

• في الحالة الأولى ، يجب غسل الحاويات المستخدمة في تصنيع المادة بعد كل دورة مكتملة. ولكن من الممكن صنع الخرسانة البوليمرية في دلو عادي أو خلاطة خرسانة.
• تستخدم التكنولوجيا المستمرة بشكل رئيسي في الصناعات الكبيرة. في الوقت نفسه ، تعمل آلات القولبة بالحقن الخاصة والموزعات والخلاطات الأوتوماتيكية معًا لتنظيم سلسلة واحدة.

الفيديو التالي يتحدث عن تصنيع ورش الخرسانة البوليمرية خفيفة الوزن:

عملية

لصنع حجر مصبوب ، ستحتاج إلى قالب مغطى جيدًا بعامل تحرير خاص (وإلا فسيكون من المستحيل إزالة المنتج النهائي). يمكن صنع النموذج من السيليكون أو الألياف الزجاجية أو المعدن أو حتى اللوح (خيار الميزانية).

1. يتم وضع طبقة من الجلكوت من اللون المطلوب على معجون التحرير.
2. يتم وضع خليط مركب داخل القالب ، يتكون من المكونات المذكورة أعلاه ، والتي سبق خلطها جيدًا في خلاطة الخرسانة. في الصناعات الكبيرة ، حيث تكون الأحجام صلبة جدًا ، يتم وضع الخليط في القالب باستخدام رصف خرساني. إذا كانت المنتجات صغيرة ، وكانت العملية التكنولوجية دورية ، فسيتم ذلك يدويًا.
3. الآن من الضروري أن يتعرض الخليط المدبب للاهتزاز (ضغط الاهتزاز). يستغرق هذا الإجراء دقيقتين تقريبًا. في المصنع ، يتم استخدام منصة اهتزاز رنانة لهذا الغرض ، في موقع إنتاج صغير - طاولة اهتزاز.

في ظل ظروف الإنتاج في المصنع لإنتاج الخرسانة البوليمرية ، إذا لزم الأمر ، تتم المعالجة الحرارية لتصلب الأجزاء بشكل أسرع. في حالات أخرى ، ينتظرون الإكمال الطبيعي لهذه العملية.

سنتحدث عن الآلات والقوالب وغيرها من المعدات لإنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية أدناه.

المعدات اللازمة

ميزات الاختيار والتكاليف

أولئك الذين يحلمون بالسعي إلى التكنولوجيا المستمرة والأحجام الصلبة من خلال تنظيم الإنتاج الصناعي على نطاق واسع سيحتاجون إلى معدات نقل خاصة. والتي ستشمل آلات الجرعات والخلط والصب والتشطيب بالإضافة إلى المستودع الآلي.

كل هذا سيكلف مبلغًا كبيرًا يصل إلى عدة ملايين من الدولارات. إذا اقتصرنا على المعدات ذات العلامات التجارية الجاهزة ، فستكون التكاليف أقل بكثير - من 30 إلى 50 ألف دولار.

ولكن مع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا العثور على أموال لعملية شراء ، خاصة في أوقاتنا الصعبة. ومع ذلك ، يمكنك الحصول على تكاليف أقل. إذا قمت بشراء جميع الآلات اللازمة والأشياء الأخرى بشكل منفصل. وشيء تصنعه بنفسك. يوجد أدناه المزيد حول هذا الخيار.

قائمة المعدات والأجهزة

إذن ، إليك قائمة بالمعدات والأجهزة التي لا يمكنك الاستغناء عنها:

• طاولة الاهتزاز - جاهزة تكلف حوالي 27 ألف روبل. إذا كنت تريد توفير المال ، فقم بلحام الطاولة بنفسك باستخدام زوايا معدنية بطول 2 مليمتر (60 ثانية). نقوم بلحام هزاز من النوع الصناعي على الطاولة - انتهى.
• محرك يجمع كل المكونات في خليط متجانس. إذا قمت بشراء جهاز فراغ قوي من الجودة الأوروبية ، فسيتعين عليك دفع حوالي 10 آلاف دولار. ولكن يمكنك أيضًا استخدام خلاطة الخرسانة المحلية أو خلاطة البناء. سيكون أرخص بكثير - التكلفة تعتمد على الحجم والقوة. الأرخص هو صنع خلاط بنفسك من برميل حديدي ومحرك كهربائي مع علبة تروس.
• ستحتاج أيضًا إلى نظام ضاغط بمسدس. بدونها ، لن يكون من الممكن تطبيق الجلكوت بالتساوي. تكلفة البندقية من 50 إلى 100 دولار. يمكنك أن تأخذ ضواغط السيارات - ستكون قطعتان من ZIL كافية. وهي متصلة بالتوازي ومثبتة بمنصات معدنية مثبتة على إطار قوي.
• القوالب المصنوعة من الألياف الزجاجية أو السيليكون ليست متاحة للبيع على نطاق واسع بعد. يمكن طلبها لمنتجات معينة (على سبيل المثال ، عتبات النوافذ) من شركة متخصصة. أو اصنع القوالب بنفسك ، بدءًا من مادة أرخص - لوح خشب مع تصفيح.
• بدون فشل ، ستكون هناك حاجة إلى غطاء العادم - في مرحلة الصب ، يتميز الإنتاج بالأبخرة الضارة. وفقًا لذلك ، سنقوم أيضًا بشراء الحماية الفردية: القفازات وأجهزة التنفس الصناعي.
• لإنهاء العمل ، ستحتاج إلى أدوات كهربائية: آلات طحن وتلميع. وأيضًا تمرين ، بانوراما ، طاحونة ، قاطع طحن (إذا لزم الأمر).

سنتحدث عن الانبعاثات في الغلاف الجوي من إنتاج الخرسانة البوليمرية أدناه.

سيخبر هذا الفيديو أيضًا عن طريقة أخرى لتصنيع الخرسانة البوليمرية:

انبعاثات الهواء من هذا الإنتاج

كما ذكرنا أعلاه ، أثناء عملية الصب ، يتم إطلاق مكونات ضارة.

• على وجه الخصوص ، هو ستيرين ، والذي يوجد في الراتنجات المستخدمة كمواد رابطة. بمجرد فتح حاوية محكمة الإغلاق بمثل هذا الراتينج ، يبدأ الغاز السام في التبخر.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن المقسى خطير للغاية (كقاعدة عامة ، هو ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد). ومع ذلك ، فهي ليست متطايرة ولا تتطلب سوى حماية اليدين بالقفازات المطاطية.

تجبر هذه الحقائق مصنعي الخرسانة البوليمرية على تجهيز غرفة الصب بعناية ، مما يجعلها محكمة الإغلاق ، وتركيب عادم قوي فوق الطاولة ، وعدم نسيان الحماية الخاصة بهم (جهاز التنفس الصناعي). وإذا تم مراعاة كل هذه الإجراءات ، وتم تنظيف الهواء الخارج من الغطاء ، فلن تكون هناك انبعاثات في الغلاف الجوي (بعد كل شيء ، الغرفة محكمة الإغلاق).

كيف تصنع الخرسانة المرنة بنفسك (بيديك) ، اقرأ أدناه.

إنشاء DIY

والآن سنتحدث عن كيفية صنع منتجات صغيرة من الحجر المصبوب العصري بمفردنا ، وإنفاق الحد الأدنى من المال. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون أواني الزهور ، وأسطح العمل ، وعتبات النوافذ (بشكل خاص ، لأنها أكثر دفئًا من الرخام أو الجرانيت).

اختيار الغرفة وترتيبها

تحتاج أولاً إلى التفكير في الغرفة - فأنت بحاجة إلى 80 مترًا مربعًا من المساحة الإجمالية. يُنصح بالبحث عن منزل مناسب في مكان ما في الضواحي. وسيتعين على الفور تسييج 12 مترًا مربعًا لغرفة الصب ، وسيتعين عليك محاولة سد جميع الشقوق قدر الإمكان. حتى لا يتسرب الستايرين.

في وسط هذه الغرفة نصنع طاولة على إطار من زوايا حديدية ، نغطيها بسطح من الألواح الخشبية. نكشف سطحه حسب المستوى - هذا مهم!فوق الطاولة نقوم بتركيب غطاء - صندوق معدني بمحرك كهربائي.

لجعله خفيفًا ، نقوم بتركيب مصابيح الفلورسنت في الأعلى. في الغرفة المجاورة نضع نفس الجدول - للتشطيب وأعمال أخرى. هنا سنضع الأداة والحاويات لتجفيف الطباشير والرمل (الصناديق المعدنية المنخفضة).

المواد الخام المطلوبة

المواد الخام المطلوبة:

• رمل الكوارتز النهري (معبأة في 20 كيلوجرام). يجب أن يجف جيدا.
• منخول طباشير - نقوم أيضًا بتجفيفه.
• راتنجات البوليستر - في دلاء سعة 20 لترًا يتم شراؤها.
• هاردنر ، جلكوت ، معجون التحرر.

عملية التصنيع

1. ستحتاج إلى دلو بلاستيكي نظيف للتحريك ، وثقب بقدرة 450 وات وخلاط إنشاءات (سنقوم بإرفاق ثقب به عن طريق لحام مثقاب - نحصل على خلاط).
2. نصنع النموذج من الألواح الخشبية المصفحة ، مما يجعلها قابلة للطي. من الملائم وضع عجينة الفصل بفرشاة ، وفركها بجورب نايلون.
3. نخفف الجلكوت بالراتنج (نضيف 10 بالمائة منه) ونطبقه بفرشاة الفلوت. نفعل هذا مرتين. نتأكد من أن الشعر من الفرشاة لا يلتصق.
4. بعد خلط الراتينج بالمصلِّب في دلو نظيف ، أضف 15 بالمائة من الطباشير ، ثم الرمل في أجزاء. يجب أن تصبح الكتلة لزجة. لإزالة فقاعات الهواء ، اضغط على الدلو على الأرض من وقت لآخر.
5. بمجرد أن تصبح جاهزًا ، صب المحلول في القالب. الآن دعنا نملس السطح: يأخذ شخصان أيديهما على النموذج (مجهز بالتأكيد بمقابض) ، ثم ارفعه ، ثم اضغط عليه على الطاولة. يُترك الخليط (لمدة 40 دقيقة) ويخرج من غرفة الصب.
6. بعد التصلب إلى حالة "المطاط" - يمكن تحديد ذلك من خلال سطح شديد الحرارة وصوت خاص عند النقر عليه - نخرج المنتج من القالب (نفكه) ونقلبه مع جانب الصب لأسفل. دعها تصلب تمامًا ، ثم صقلها وصقلها.

تدابير الأمان: عند وزن الراتنج ، وكذلك العمل معه ، مع الجلكوت ومع صب الخليط في القالب ، فإننا نعمل فقط في جهاز التنفس الصناعي ، تحت غطاء المحرك. نضيف المقوي بحقنة ونرتدي قفازات مطاطية.

سيخبرك الفيديو التالي بكيفية صنع خرسانة البوليمر بالبقع بيديك:

الخرسانة البوليمرية هي مادة بناء خاصة تستخدم كعنصر ربط ، وكذلك لتحل محل الأسمنت الجيري. في بعض الحالات ، يتم استخدام البوليمر كإضافة للأسمنت البورتلاندي. إنها مادة مركبة متعددة الاستخدامات ومتينة يتم الحصول عليها عن طريق خلط مواد حشو معدنية مختلفة مع مواد رابطة اصطناعية أو طبيعية. تُستخدم هذه المواد التقنية المتقدمة في العديد من الصناعات ، ولكنها أكثر شيوعًا في صناعة البناء.

أنواع

تستخدم ثلاثة أنواع من الخرسانة البوليمرية في البناء. بعد ذلك ، سوف نلقي نظرة فاحصة على تكنولوجيا التصنيع الخاصة بهم ونطاقها والتركيبات من أجل الحصول على فكرة عامة عن خرسانة البوليمر وتعديلاتها.

تركيبات البوليمر للخرسانة (الخرسانة المعدلة بالبوليمر)

يتكون هذا النوع من الخرسانة من مادة الأسمنت البورتلاندي مع بوليمر معدل مثل الأكريليك والبولي فينيل أسيتات وأسيتات فينيل الإيثيلين. لديها التصاق جيد وقوة ثني عالية ونفاذية منخفضة.

تتميز الخرسانة المعدلة بالبوليمر الأكريلي بلونها المستقر ، وهذا هو سبب ازدياد الطلب عليها بين البنائين والمهندسين المعماريين. تعديله الكيميائي مشابه للاختلاف التقليدي للأسمنت. عادة ما تكون كمية البوليمر من 10 إلى 20٪. الخرسانة المعدلة بهذه الطريقة لديها درجة أقل من النفاذية وكثافة أعلى من الأسمنت النقي. ومع ذلك ، فإن سلامتها الهيكلية تعتمد بشكل كبير على مادة رابطة الأسمنت البورتلاندي.

قد تستغرق الخرسانة وقتًا أطول لتتحلل إذا كانت ذات كثافة عالية ومساحة سطح أقل. من الممكن حدوث تحسن نسبي في المقاومة الكيميائية لمادة معدلة بالبوليمر للأسمنت البورتلاندي في البيئة الحمضية.

الخرسانة المشبعة بالراتنج

عادة ما يتم تشريب البوليمر للخرسانة عن طريق دمج مونومر منخفض الكثافة في الأسمنت البورتلاندي المائي متبوعًا بالإشعاع أو البلمرة التحفيزية الحرارية. مرونة معامل هذا النوع من الخرسانة أعلى بنسبة 50-100٪ من الخرسانة التقليدية.

ومع ذلك ، فإن معامل البوليمر أكبر بنسبة 10٪ من الخرسانة العادية. بفضل هذه الخصائص الممتازة ، من بين العديد من الخيارات لاستخدام مادة بناء البوليمر ، يمكن ملاحظة الإنتاج بشكل منفصل:

• الطوابق.
• الجسور.
• أنابيب؛
• بلاط الأرضيات؛
• صفح المبنى.

تتضمن تقنية عملية التنفيذ تجفيف الخرسانة لإزالة الرطوبة من سطحها ، باستخدام المونومرات في طبقة رقيقة من الرمل ، ثم بلمرة المونومرات باستخدام التدفق الحراري. وبالتالي ، فإن الأسطح الخرسانية لها نفاذية مياه وامتصاص أقل ومقاومة للتآكل وقوة عالية بشكل عام. أيضًا ، من أجل زيادة مقاومة التآكل ، يتم استخدام مقاومة البرد والرطوبة ، طوب البوليمر ، الحجر ، الأرضيات ، إلخ.

الخرسانة البوليمرية

لا علاقة له بالأسمنت البورتلاندي المعتاد. يتم تشكيلها عن طريق الجمع بين الحجارة مع مادة رابطة بوليمرية لا تحتوي على الماء. البوليسترين والاكريليك وراتنجات الايبوكسي هي مونومرات تستخدم على نطاق واسع في صناعة هذا النوع من الخرسانة. يعتبر الكبريت أيضًا بوليمر. تستخدم الخرسانة الكبريتية في المباني التي تتطلب مقاومة عالية للأحماض. تُستخدم بوليمرات اللدائن الحرارية ، ولكن الأكثر شيوعًا راتنجات بالحرارة ، كمكون رئيسي للبوليمر بسبب ثباتها الحراري العالي ومقاومتها لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية.

تتكون الخرسانة البوليمرية من الركام الذي يشمل السيليكا والكوارتز والجرانيت والحجر الجيري وغيرها من المواد عالية الجودة. يجب أن تكون الوحدة ذات نوعية جيدة وخالية من الأتربة والحطام والرطوبة الزائدة. قد يؤدي عدم تلبية هذه المعايير إلى تقليل قوة الرابطة بين مادة رابطة البوليمر والركام.

ملامح الخرسانة البوليمرية

تختلف مواد البناء الحديثة عن سابقاتها. لها الخصائص التالية:

• مقاومة عالية للوسائط الكيميائية والبيولوجية.
• بالمقارنة مع منتجات الخرسانة الأسمنتية ، فهي ذات كتلة أقل.
• يمتص الضوضاء والاهتزازات بشكل مثالي.
• مقاومة جيدة للعوامل الجوية ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
• أمتصاص الماء.
• يمكن قطعه بالمثاقب والمطاحن.
• يمكن إعادة تدويرها كحجر مكسر أو تكسيرها لاستخدامها كقاعدة للطريق.
• ما يقرب من 4 مرات أقوى من الخرسانة الأسمنتية.
• خصائص العزل الحراري الجيد والاستقرار.
• تشطيب فائق النعومة يعزز التدفق الهيدروليكي الفعال.

إستعمال

يمكن استخدام الخرسانة البوليمرية للبناء الجديد أو تجديد المواد القديمة. تجعل خصائصه اللاصقة من الممكن استعادة كل من الخرسانة البوليمرية والتقليدية القائمة على الأسمنت. إن نفاذية منخفضة ومقاومة للتآكل تجعله مناسبًا للاستخدام في حمامات السباحة وأنظمة الصرف الصحي وقنوات الصرف والخلايا الإلكتروليتية والهياكل الأخرى التي تحتوي على سوائل أو مواد كيميائية قاسية. إنها مناسبة لبناء الآبار وإعادة التأهيل نظرًا لقدرتها على مقاومة غازات المجاري السامة والمسببة للتآكل والبكتيريا الموجودة عادة في أنظمة السباكة.

على عكس الهياكل الخرسانية التقليدية ، فهي لا تتطلب طلاء أو لحام طبقات PVC المحمية. يمكنك أن ترى استخدام الخرسانة البوليمرية في شوارع المدينة. يتم استخدامه في بناء حواجز الطرق والأرصفة وخنادق الصرف والنوافير. أيضًا في الشارع ، تتم إضافة الخرسانة إلى الأسفلت أثناء إنشاء المساحات المفتوحة والممرات والأشياء الأخرى الموجودة في العراء والمعرضة باستمرار لتأثيرات الغلاف الجوي الخارجية.