Бетонни подове за промишлени помещения. Универсални индустриални подове - съществуващи видове и технология за тяхното подреждане

Ако за жилищните помещения декоративната функция излиза на преден план, то за фабрики и търговски центрове други критерии са приоритетни. Индустриалните подове, например, трябва преди всичко да бъдат здрави и издръжливи. Статията е посветена на характеристиките на монтажа на промишлени покрития, характеристиките на използваните материали и областите на приложение.

Съвременните индустриални подове са вид настилка в търговски, складови, промишлени, офисни и по-рядко жилищни сгради. Те се характеризират с антишокови свойства и са в състояние да издържат както на механични повреди, така и на влиянието на агресивни вещества.

Саморазливните подове са конструкция на основата на течни саморазливни смеси, които при втвърдяване образуват равна повърхност. Те се различават по състав и функционално предназначение.

Основни области на приложение:

• складове;
• магазините;
• медицински и образователни институции;
• център за пазаруване;
• паркоместа;
• фабрики;
• офиси.

Също така е възможно да се монтират саморазливни подове в апартаменти, главно на полимерна основа.

Определението за "саморазливни подове" възникна благодарение на американската компания Ardex Inc. В началото на 70-те години на миналия век нейните служители разработиха иновативна технология за създаване на подови настилки на основата на цимент. Впоследствие този материал беше заменен с по-устойчив на влага и механични повреди.

Видове и предназначение

Индустриалните подове се диференцират по 2 основни критерия:

• вид на носещите плочи;
• разнообразие от материали, използвани за повърхностния слой.

Таблица 1. Подови настилки в зависимост от използваните суровини

В зависимост от вида на конструкцията се разграничават следните видове подове:

1. По броя на слоевете - еднослойни и многослойни.
2. По наличието на армировка - неармирана и подсилена.
3. Според повърхностния слой - бетон с подобрен горен слой и бетон с полимерно покритие.

Най-опростената класификация включва разделянето на бетон, полимербетон и полимерподове.

Поради лошата устойчивост на износване и силното отделяне на прах, бетонът в чист вид практически не се използва. За подобряване на производителността се използват сухи или течни втвърдители. Полимерните и полимербетонните подове са намерили по-широк обхват. Те са устойчиви на влага, абразия и механично натоварване. Освен това те правят възможно създаването на висококачествени пейзажи.

Изисквания за подова замазка

Основната цел на саморазливния под е да създаде равна повърхност. В зависимост от вида и функционалното предназначение на конструкцията към саморазливното покритие се прилагат различни изисквания. Сред основните желания на клиентите са следните:

• устойчивост на механично натоварване, абразивно износване и вибрации;
• химическа устойчивост;
• устойчивост на температурни промени;
• имунитет към ултравиолетово лъчение;
• устойчивост на влага;
• антистатичен ефект;
• устойчивост на пукнатини;
• Пожарна безопасност;
• декоративни;
• хигиена;
• скорост на въвеждане в експлоатация.

Има системи за покритие, които позволяват извършването на всички монтажни работи в рамките на 5 дни. Такъв кратък технологичен цикъл прави използването на полимерни подове особено привлекателно.

Характеристики на бетонните подове

Повече от половин век този вид покритие се използва при изграждането на промишлени сгради. Повърхността му обаче е прекалено пореста и неустойчива на износване, което предполага нанасянето на по-издръжлив завършващ слой.

Технология на монтаж:

• нивелиране и разбивка;
• поставяне на водачи;
• подсилване;
• организиране на шевове за кацане;
• изливане на бетонов състав;
• топинг покритие.

Довършителният материал се втрива във влажната бетонна повърхност и се полира до зърнеста или огледална текстура. След това подът се обработва със специален импрегниращ материал, който прави покритието устойчиво на химикали и влага.

Характеристики на полимербетонните покрития

Този материал е идеален за използване в сгради с интензивен пешеходен трафик. Това важи особено за лобитата и търговските зали.

Полимерните бетони се основават на 3 основни съставки:

• свързващ цимент;
• полимерен пластификатор;
• пълнител.

Подовата настилка е на бетонна основа.

Технология на монтаж:

• почистване на основата на пода със строителна прахосмукачка;
• грунд за повърхността;
• полагане на довършителния слой с дебелина от 20 до 40 мм;
• полагане на сместа на ивици с ширина от 2 до 2,5 m;
• изглаждане и уплътняване на покритието, докато върху него се появи влага;
• извличане на маяци, поставени между лентите;
• изглаждане на шевове.

Втвърдяването на сместа започва след половин час.

Характеристики на полимерните подове

Саморазливният под може да се използва като основа за полагане на други материали или като самостоятелно завършващо покритие.

Основни предимства:

• топлоустойчивост;
• устойчивост на абразия;
• устойчивост на агресивни химикали;
• сила;
• лекота на грижи;
• звукоизолация.

В допълнение, полимерните подове се отличават с високи декоративни характеристики.

Таблица 2. Разновидности на течни подове

Най-търсени са епоксидни и полиуретанови смеси. Срокът на експлоатация на саморазливните подове е от 5 до 15 години. Определящият фактор е дебелината на покритието.

Саморазливните подове често се използват в селски къщи, работилници или апартаменти. Като довършително покритие се използват полимерни материали на основата на епоксиди, метилметакрилати, уретани, полиуретани, кварцов пясък, цимент и други минерални компоненти.

Спецификата на монтажа на полимерни подове

Индустриалните саморазливни подове могат да се монтират самостоятелно. Този процес не е лесен за изпълнение. Въпреки това, при стриктно спазване на препоръките по-долу, може да се постигне успех.

Стъпка I: Запознаване с безопасността

Преди да започнете работа, трябва да се запознаете с правилата за лична безопасност. Това ще помогне за предотвратяване на алергични реакции и наранявания.

Основни инструкции:

• съхранявайте контейнера с полимерната смес далеч от слънчева светлина;
• за да избегнете пожар, не отваряйте контейнера с метални предмети;
• след отваряне на опаковката не забравяйте да използвате респиратор;
• защитавайте ръцете с гумени ръкавици и носете боядисани обувки вместо обувки.

Ако сместа попадне в очите, незабавно изплакнете лигавиците с вода. Ако съставът е върху голи длани, те трябва да се избърсват с памук, напоен с бензин.

Стъпка 2: Подготовка на инструментариума

За да монтирате пода, ще ви трябва следното техническо оборудване:

1. Ракел.Водещо средство за нанасяне на саморазливни смеси. Трябва да изберете с твърда повърхност, която няма да вибрира по време на работа. Това дава възможност за разпределяне на състава със слой с необходимата дебелина.
2. Електрическа бормашина с острие.Необходими за смесване. Препоръчителна мощност - 1 kW. Той трябва да издържа на тежки натоварвания, тъй като при ниски температури вискозитетът на материала се увеличава.
3. Контейнер за смесване.Липсата на контейнери води до нарушаване на съотношението на съставките и ненужни времеви разходи.

Освен това се използва иглена ролка за отстраняване на излишния въздух, подложна ролка за грундиране, шпатула за изравняване на пода и индустриална прахосмукачка за почистване на повърхността от прах.

Стъпка 3. Подготовка на основата

Тази стъпка е най-важната. Основата може да бъде бетон или керамични плочки, но трябва да е чиста, суха и да не се свива.

Основни работни етапи:

1. Проверка на платформата за пригодност.Допустимо отклонение в равномерността - до 4 мм. Влажността на основата трябва да бъде не повече от 4%. При по-високи темпове се полага хидроизолационен слой.
2. Пълнене на замазка.Като замазка се използва циментово-пясъчен слой. След полагане се изравнява с тънкослоен циментов нивелир и се полира с шлайф. Някои изпълнители пропускат тази стъпка поради самонивелиращите се свойства на полимерните смеси. Въпреки това, използването на замазка позволява да се намалят разходите за полимерни материали.
3. Обезпрашаване.За тази манипулация е необходима индустриална прахосмукачка. Домакинството може да не се справи със задачата.
4. Грунд.Укрепва горния слой на бетонната настилка и подобрява адхезията към основния слой. Акрилният грунд е популярен за полагане на саморазливен под. Технологията на полагане е подобна на замазката.

След грундиране можете да започнете да изливате саморазливния под.

Стъпка 4. Приготвяне на сместа

Много е важно да изберете правилната смес за саморазливния под. Строителните магазини предлагат широка гама от промишлени съединения, които се различават по технология на изливане, обхват, дебелина на слоя и структура на повърхността.

Общи правила:

1. Количеството приготвен материал трябва да е малко, за максимум 1 час работа.
2. Плътността на сместа е 1,3 kg / l на 1 m². Това означава, че за нанасяне на слой от 1 mm на всеки m² под ще са необходими 1,3 kg прах.
3. Сместа трябва да се изсипе в съд с вода, а не обратното.
4. Температурният режим за висококачествено втвърдяване е от 5 ° С до 25 ° С.
5. Основна температура - не по-ниска от 4°С.
6. Не загрявайте смеси над 20°C.
7. Добавете необходимото количество вода според инструкциите на производителя на опаковката.
8. Доведете всички компоненти до хомогенна маса с помощта на бормашина или строителен миксер с функция за обратно въртене.
9. Желателно е разтворът да се омесва с партньор - единият се излива, а другият се смесва. Това ще помогне да се избегне образуването на бучки.
10. След първото смесване оставете сместа за 5 минути и разбъркайте отново. Това прекъсване се прави, за да се позволи на въздуха да излезе от разтвора.

Допълнителен пълнител се добавя, ако е необходимо, по време на второто смесване.

Ако текстурата на сместа наподобява пясъчно-циментова смес, трябва да добавите малко количество вода и да разбъркате всички компоненти своевременно. Не трябва да се оставя течността да се задържа отгоре.

Стъпка 6. Запълване на саморазливния под

Вторият най-важен етап след подготовката на основата:

1. Инсталиране на ограничител във вратата, който може да бъде гипсокартон или релса.
2. Изливане на първия слой полимерен цимент. По време на работа трябва да се избягват вятър и пряка слънчева светлина. Съставът се излива в лента с ширина до 1,5 m по протежение на противоположната стена на входа. Разпределете сместа равномерно с шпатула. При разтягане на разтвора се използва чистачка. След това се навива с шипове валяк, който изравнява разтвора и изхвърля останалия въздух.
3. Втората и следващите ленти се полагат без прекъсване, подобно на първата.
4. В края на цикъла ролката с шипове се използва отново.

Последната стъпка е да покриете с найлоново фолио, за да осигурите равномерно изсъхване. Използването на топлинни пистолети е забранено.

Приложение под ъгъл

Технологията за монтиране на пода под лек ъгъл, например във вани или автомивки, е малко по-различна. Сместа се разрежда по-гъста, отколкото производителят посочва на опаковката, а дебелината на замазката се излага не на един проход, а на няколко.

Стъпка 7. Запълване на крайния слой от полимерния състав

След като повърхността изсъхне, нанесете грунд и финиш, чиято дебелина е от 3 до 5 мм. Методът на пълнене е идентичен с монтажа на основния слой.

На този етап могат да се използват довършителни елементи, които са морски камъни, пясък, снимки, рисунки, чакъл, черупки и монети. Приложението е покрито с безцветен състав - епоксидна смола, например. След това се нанася защитно покритие и устойчив на износване лак.

Правила за избор на полимерен материал за пода

Когато решавате да инсталирате самонивелиращ се под, трябва ясно да сте наясно с изискванията към повърхността. Преди да изберете материал, трябва да вземете предвид следните точки:

• функционални характеристики на стаята;
• график за почистване;
• температурен режим на работа;
• инфраструктурни специфики;
• прогнозно натоварване на пода;
• ниво на влажност;
• възможността за масло и други замърсители.

Полимерните покрития се намират в офиси, магазини, паркинги и жилищни помещения.

Нюанси, които трябва да имате предвид при закупуване на материали:

1. Полиуретановите смеси са добри за всички индустрии, чието функциониране е свързано с постоянни вибрации или високи абразивни натоварвания, като например в машиностроителни предприятия и изложбени складове.
2. В сравнение с полиуретановите, епоксидните подове са по-малко устойчиви, но с по-високо ниво на химическа устойчивост. Освен това те не пропускат влага. Тези качества ги правят подходящи за мокри магазини, басейни, хранителни и фармацевтични производствени мощности, автомивки и болници.
3. Метилметакрилатните съединения се използват за създаване на подови настилки в промишлени помещения. В сравнение с полиуретана, този материал е по-устойчив на износване. Освен това реагира по-добре на химикали, отколкото на епоксиди. Подовете не се надраскват и са в състояние да издържат на високи механични натоварвания. Това е особено вярно за помещения, в които се движи тежко оборудване.
4. Не е подходящо да се използват високоякостни смеси за жилищни помещения, както е неподходящо да се използват подове с 3D ефект за складове.

Съвременните строителни технологии ви позволяват да създавате 3D подове със собствените си ръце, инструкции стъпка по стъпка за подреждане, които са дадени в

Разходи за работа и използвани материали

Цените зависят от състоянието на бетонната основа, дизайнерската концепция и общата площ.

Таблица 3. Ценови диапазон

Цените са актуални към 2018г.

Цената на смесите

Показател за качеството на всяка смес е нейният състав. Сред широката гама от стоки, представени на руския пазар, изпълнителите фокусират вниманието на потребителите върху следните достъпни продукти:

1. Бързо втвърдяващ се универсален "Юнис-Хоризонт".Работи практически на всяка основа както в машинен, така и в ръчен режим. Използват се за неравни повърхности и за покрития с лека грапавост. Прави пода издръжлив и гладък. Възможно е нанасяне на декоративни покрития и монтаж на подово отопление. Средната цена е от 300 рубли за 20 кг.
2. Суха смес "VOLMA-Nivelir Express".Като водеща съставка на този състав е включено комплексно свързващо вещество, подобрено с модификатори. Осигурява отлична течливост на сместа и дава трайно покритие. Средната цена е от 250 рубли на 20 кг.
3. Бързо втвърдяващ се базов нивелир "Ветонит-5000".Основната област на употреба - изглаждане на бетонните основи. Използва се и за замазки. Средната цена е от 700 рубли на 25 кг.
4. Саморазливен под "Зтърсачи".Решението е предназначено за стабилизиране на основите в помещения с умерена влажност. Втвърдява бързо, чудесно за системи за подово отопление. Средната цена е от 400 рубли на 25 кг.
5. Универсална саморазливна смес Ceresit CN-175.За използване върху слаби повърхности. Има добра устойчивост на напукване. Подходяща за плаваща замазка. Средната цена е от 500 рубли на 25 кг.

Въпреки относително ниската цена на работа и материали, фирмите започват работа само ако е платена минималната сума на поръчката. В повечето случаи той ще надвишава минимума, изискван от клиента.

Видео - Индустриални саморазливни подове. Технологични характеристики

Бетонните индустриални подове се използват в различни области на производството: в складове, търговски зали, хладилни складове, цехове, фабрики, паркинги. Такива помещения обикновено имат големи площи, в които е необходимо да се монтира надеждна и здрава основа за пълно функциониране. Монтажът на бетонни подове в промишления сектор трябва да вземе предвид редица характеристики. Основната им задача е да отговарят напълно на посочените изисквания:

• високо ниво на якост и устойчивост на износване;
• издръжливост при работа;
• лекота на грижи;
• химическа и абразивна устойчивост;
• устойчивост на резки температурни колебания;
• херметичност на покритието;
• липса на прах;
• висок клас на пожарна безопасност;
• антистатичен.

Видове индустриални подове

Всички видове бетонни промишлени подове се монтират на основата на пясъчно-циментов разтвор. Той е този, който придава здравина на структурата и осигурява широка функционалност за по-нататъшно покритие. Основната разлика между тях е технологията на полагане на материала. В чист вид без допълнителна обработка не се препоръчва използването на този тип основа. Изключение от правилото са помещенията, които имат ниски изисквания за чистота.

Съвременните разработки в областта на строителните материали правят възможно създаването на покрития на базата на бетонни подове, които отговарят на желаните характеристики: от здравина до декоративност.

Класификация по метод на производство

Бетонните подове са разделени на няколко вида:

• сглобяема конструкция от бетонни плочи;
• монолитна бетонна плоча;
• циментова основа.

Конструкциите от бетонни плочи се считат за най-издръжливите и надеждни подове за използване в промишления сектор. Но за улеснение на монтажа, за монтаж най-често се избират монолитни плочи. Такава повърхност, за разлика от сглобяемите елементи, няма шевове. Циментовата основа има значителен недостатък - високо ниво на абразия и склонност към прах. В тази връзка този тип подове практически не се използва.

По брой слоеве

Бетонните подове могат да бъдат направени в един или повече слоя, което в крайна сметка влияе пряко на здравината им.

Основите могат да бъдат еднослойни, към които се налагат ниски изисквания за здравина. Многослойни - подове, които са подложени на големи натоварвания. Често многослойните основи се монтират по време на ремонтни дейности, за да се укрепи съществуващ бетонен под.

Класификация по вид конструкция

Бетонните основи се разделят на два вида в зависимост от наличието на вградена стоманена мрежа: подове с вградена армировъчна мрежа и подове без армировка.

Устройството на бетонна повърхност без инсталиране на стоманена мрежа в нея се използва главно в частното строителство. При монтаж на индустриални подове наличието на вградени фитинги в дизайна осигурява допълнителна здравина.

По вид на покритието

Видовете индустриални подове според вида на повърхностното втвърдяване са:

• без довършително покритие;
• насипно състояние;
• боядисване;
• полимерно покритие;
• топинг.

Саморазливният под осигурява равна, гладка и безшевна повърхност. Има атрактивен външен вид. Технологията на полагане дава възможност за изпълнение на най-смелите дизайнерски решения. В допълнение към естетическата си привлекателност, покритието се характеризира с високи експлоатационни характеристики: устойчивост на деформация, абразия, агресивни химикали, водо- и газонепропускливост, устойчивост на резки температурни промени.

Технологията на изливане позволява да се променя дебелината на индустриалното покритие, което ви позволява да скриете неравностите на бетонния под и да избегнете предварителното изравняване.

Бойното покритие обикновено се използва в условия на малки механични натоварвания. Такива подове са подходящи за помещения, където трябва да се спазват хигиенните норми и стандарти. Този тип покритие има богат избор от нюанси, така че е чудесно в случаите, когато искате да украсите покритието.

Топингът е едно от най-новите разработки в строителната индустрия. Неговата особеност се крие във факта, че дори по време на бетонирането в подовата повърхност се втрива специална укрепваща суха смес. Състои се от портланд цимент от висок клас на якост, устойчиви пълнители и допълнителни добавки. За декорация в топинга се смесват различни пигменти. Тази технология позволява няколко пъти да се увеличи експлоатационният живот на бетонната основа. Топингът намалява появата на пукнатини и чипове, прави пода по-стабилен.

В съвременните условия използването на бетонни подове без обработка с допълнителни строителни материали стана рядко. Ако се спазва технологията за полагане на финишното покритие за индустриални бази, повърхностният слой на бетонните подове ще бъде надеждно защитен от механично натоварване, вредното въздействие на влага, химикали, абразия или прах.

Технология на полагане

При изграждането на промишлени помещения се използва професионално оборудване, което ще ви позволи да извършвате работа ефективно и за кратко време: оборудване за довършителни работи на бетон, бетон помпа, вибрираща платформа, мелница за мозайка и др.

Преди да започнете монтажни работи, е необходимо да подготвите земята. За това се полага „възглавница“ от пясък или чакъл. Дебелината му трябва да бъде от 25 до 40 см. Върху „възглавницата“ е монтиран слой хидроизолация.

Преди монтирането на бетонни индустриални подове трябва да се монтират кофраж и изрези. За да направите това, можете да използвате дървени дъски, чиято дебелина трябва да бъде най-малко 2 см. Този дизайн е форма за изливане на основата. Не позволява на течния разтвор да се оттича към вратите и рампите. След това трябва да изчислите пристройките към околните бетонни стени. Правилната инсталация ще помогне да се избегне появата на пукнатини върху прясно положена основа.

За да се увеличи здравината на бетонната основа, отдолу е монтирана стоманена рамка. На големи площи армировъчните мрежи се закрепват заедно.

Ако промишлените помещения изискват още по-голямо укрепване на основата, те се полагат на няколко слоя.

След извършване на всички подготвителни и укрепващи работи бетонният състав се излива. За да се получи идеално равна повърхност, експертите препоръчват изливането с помощта на технологията „течен маяк“. Това е подреждане на ленти от бетонен разтвор върху цялата площ на помещението. Първо, малка част от материала се полага хоризонтално, което ще служи като ръководство за по-нататъшно инсталиране на основата. След това с помощта на лазерно ниво всички такива структури се подравняват.

Максималният интервал за тях е най-малко 2,5 м. Ако се поддържа такова разстояние, грешката при полагане ще бъде минимална.

След изливане на повърхността тя се изравнява с помощта на хардуерно оборудване. Най-често за това се използва плаваща вибрационна платформа. Той обработва пясъчно-циментовата композиция, разположена между маяците, и действа на дълбочина до 20 см. Ако след изравняването останат незначителни дефекти, те се елиминират с точков коректор за равнината.

Излятата бетонна повърхност се оставя за 2-3 дни, за да стегне и изсъхне сместа. След като материалът спре да се изстисква при натискане, излишната течност се отстранява.

Работа с мистрия

Триенето се извършва в посока от стените към центъра на обекта. На този етап се извършва бетониране за допълнително втвърдяване.

Шлайфането и мистрия на промишлени бетонни подове се извършват с помощта на дискове за мистрия. За големи площи се използва голямо и мощно оборудване с два ротора.

Крайният етап

Съставът на пясъчно-циментовия разтвор включва портланд цимент. По време на процеса на втвърдяване има силно свиване, така че с времето могат да се появят пукнатини. За да се избегне това, повърхността трябва да се третира със специални лакове и разтвори, които задържат влагата вътре в материала.

След монтажа на индустриални бетонови подове се препоръчва да се извърши рязане на фуги. Това трябва да стане в рамките на 36 часа след шлайфането на повърхността. За работа се използват специални диамантени дискове. Дълбочината на фугите не трябва да надвишава 3 см. Разстоянието между разрезите се изчислява в зависимост от дебелината на бетонния слой (30 пъти).

Цехови подове изпитват химични, механични и термични натоварвания. Съответно индустриални подови настилки трябва да бъдат подходящи, издръжливи и способни да издържат на тежки товари, които могат да разрушат пода. Страхотно за това - полимерни индустриални подове.

За хранително-вкусовата промишленост има отделни видове подови настилки. Всичко зависи от посоката на производство на храна. По-долу можете да намерите по-подходяща информация, като следвате областите на индустрията и връзката:

• Индустриални замазки за месопреработвателни предприятия
• Индустриални безшевни подове за производство на риба
• Подове за пивоварни
• Полимерни антиоксидантни подове за млечната промишленост
• Подове срещу високи температури за пекарни
• Евтини, бюджетни индустриални подове за производство на храни

Полимерен саморазливен под идеален за производство, цех, промишлени сгради поради следните обективни причини:

• Устойчивост на механично натоварване движение на натоварени колички, карго колички - метални, гумени колела, интензивни пешеходни товари
• Висока степен на износоустойчивост;
• Издръжливост на полимерния саморазливен под
• Свойство против хлъзгане
• Не подлежи на химическа атака
• Еластичност - поема ударните натоварвания
• Устойчивост на ниски, високи температури, резки промени
• Антистатични покрития
• Широка гама от видове покрития
• Екологични подови настилки - за безопасна работа във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.

В зависимост от горните изисквания към вашите помещения, ние избираме най-подходящия тип (епоксидна или полиуретанова смола) подова настилка и вида на саморазливния под, който ще отговаря на всички параметри.

Изливане на индустриални подове

Като полимерни подове за промишлени помещения и цехове специалистите на фирма SOP използват следното видове саморазливни подове :

• Устройството на силно напълнен саморазливен под- монолитно покритие с добавка на кварцов пясък, повърхността е грапава или гладка. Цветът се избира според таблицата RAL.Индустриална дебелина на подаот 1 до 6 мм.
• Устройството на тънкослоен полимерен под- гладка полиуретанова двукомпонентна смес с дебелина от 0,3 до 0,8 мм.
• Укрепване на горния слой бетон- уплътняването на горния слой се постига чрез смилане и насищане на бетона с дълбоко проникваща полиуретанова импрегнация. Гладката бетонна повърхност придобива блясък.
• Антистатично устройство(проводим) под- гладка, цветна настилка, лесна за почистване и според електрическата проводимост DIN IEC 61340-4-1. Дебелината на покритието варира от 0,6 до 2 мм в зависимост от изискванията.
• Покритие против хлъзгане - груб полимерен под с добавка на кварцов пясък или керамични топки. Значително увеличава скоростта на сцепление с пода.

За повече информация, моля, обадете се на някой от нашите специалисти. С безплатно заминаване на технолог до вашето съоръжение в Москва и Московска област, той ще избере подходящо покритие, като вземе предвид условията на работа на помещенията и натоварванията на пода.

Цената на работата по монтажа на самонивелиращ се под

Цената за инсталиране на индустриални подове за индустрии зависи от няколко фактора.
Това са фактори като техническо състояние на основата, якост на бетона, изисквания за износоустойчивост, повърхностни и специални условия за саморазливни подове, условия за работа на специалисти, местоположение на съоръжението - Москва и Московска област - една цена, за други региони на Русия алтернативна цена за инсталиране на индустриални подове и много други фактори, влияещи върху цената на пода. В детайли .

Работите по монтажа на индустриални подове бяха успешно извършени от специалистите на фирмата "Създаване на отличен под":

• в хранителни предприятия, вкл. месопреработвателната, млечната и тютюневата промишленост
• в предприятията на химическата, фармацевтичната, целулозно-хартиената, леката промишленост
• в предприятия от машиностроенето и металообработването и дървообработването
• в електронната индустрия
• в предприятията на ядрената индустрия и енергетиката

Нашите работи:

производство на мляко (Дмитров)
Производство на резервни части за автобуси (Московска област)

Подовата кърпа играе една от ключовите роли в подреждането на помещенията на производствения цех.

Подовете за работилницата могат да бъдат направени от различни материали. Изборът на тях и технологията зависи от условията, при които ще се използват индустриални подове за цеха.

Изисквания към подовете в производствените халета

Има специални изисквания към подовете на работилниците. Основното им свойство трябва да бъде качеството. Изпълнението на фасади, стени, конструкции на самата сграда също влияе върху решението по въпроса за бъдещото покритие, защото подовете са в основата на всичко това.

В работилниците те трябва да издържат на значителни механични натоварвания. Ако е предвиден трафик в производственото помещение, тогава подовете тук трябва да имат същите свойства като промишлените подове за паркинги.

Платът в магазините ще се поддаде на въздействието на вибрации, химически "атаки" на всякакви течности, масла, греси. В различни видове производство също се използват киселини, разтвори на основи и соли, лакове, разтворители - такива вещества могат да попаднат на пода в различни количества и да го унищожат.

На подовете в цеховете се възлагат надежди, че няма да реагират на температурни промени. Това важи особено за стаи с достъп до улицата. Прилежащите към изходите площи трябва да се укрепят допълнително. Студоустойчиви, разбира се, трябва да бъдат подовете във фризери и хладилни помещения.

За сервизните покрития устойчивостта на абразия е от значение. Те редовно са подложени на натоварвания от пешеходци и трафик. Те могат да получат различни абразивни вещества, които допринасят за износването. Следователно дебелината на пода в гаражите и транспортните магазини трябва да съответства на механичните натоварвания.

Издръжливост и висока поддръжка - това се изисква от подовете в магазина. Освен това те все още трябва да бъдат подредени така, че самият ремонт да може да се извърши без спиране на производствения процес, което е много важно.

Подовете в работилницата са задължително нехлъзгащи, така че повърхността им е груба. Почистването и почистването е най-лесно. Например, подовете в производството на храни трябва да се почистват доста често, така че процесът на дезинфекция не трябва да отнема много време.

Тъй като в производствените цехове постоянно работят хора, външният вид на подовете е важен показател. От него донякъде се очаква поне точност и естетика.

Понякога, за да се вземат предвид всички характеристики на производствения процес, подовете в различните части на цеха трябва да бъдат направени от различни материали.

Саморазливни подове в производствени халета

Днес саморазливните подове често се използват в работилниците. Материали - полимер, тогава платното ще зарадва със здравина, пожарна безопасност, устойчивост на износване.

По саморазливните подове в работилницата няма шевове, така че върху тях не се натрупва прах и те запазват първоначалния си естетически вид за дълго време. Полимерните подове в работилниците се характеризират с липса на вдлъбнатини и други недостатъци по тях.

Саморазливните подове се изливат директно върху специално подготвена бетонна основа. Следователно те са прости в устройството. Ниската консумация на материали и висококачествените характеристики ги правят рентабилни.

Саморазливните подове се използват в химическата промишленост, тъй като на тяхната устойчивост на химикали може да се завиди.

Текстурата на саморазливния под в работилницата може да бъде гладка и грапава - по този начин плъзгането се регулира.

Почистването се извършва с подомиялни машини или на ръка. В същото време почистващите препарати и горещата вода няма да повредят полимерната мрежа.

Полиуретани или епоксиди се използват за монтаж на саморазливни подове в производствени цехове. Сферата на използване на полиуретановите покрития е дървообработване, машиностроене, машиностроителни работилници. Те са устойчиви на вибрации. Епоксидните подове са незаменими в помещенията на хранителната, фармацевтичната и химическата промишленост, тъй като са устойчиви на химикали.

Бетонни подове в цехове

Бетонните подове в работилниците често се полагат в така наречената чиста форма, когато самата замазка вече служи като под. Тъй като съставът има насипна структура и лесно абсорбира влагата и различни химически разтвори, по-добре е да укрепите горния слой с топинги или импрегнации.

Поливът за пода в производственото хале може да бъде от всякакъв вид - в зависимост от очакваните натоварвания. В цеховете, където те са незначителни, кварцовият топинг е достатъчен. Но ако производственият процес включва големи натоварвания върху платното, тогава е по-добре да използвате корунд или метален топинг за бръснене.

Сухата подова замазка е малко вероятно да бъде подходяща за покритие в производствени цехове. Не понася добре влагата, поради което поради контакт с вода и други течности лесно се разрушава. По принцип такава замазка е приемлива, но само в онези работилници, където влагата на пода е изключена.

Импрегнирането на бетон може да се извърши с полимерни смеси. Такива подове придобиват свойствата на безпрашеност, еластичност, водоустойчивост, здравина.

Индустриалните подове са покрития с висока якост, които се използват в търговски помещения, подложени на големи натоварвания. Подовите настилки на граждански и промишлени помещения имат висока износоустойчивост, което гарантира тяхната дълготрайна експлоатация. Индустриалните подове са подходящи за складове, търговски центрове, хотели, болници и др. Съвременните технологии позволяват да се произвеждат материали, които практически не са подложени на механична и химическа атака.

Какво представляват индустриалните подове?

Индустриалните подове са отделна група подови настилки с подобрени физико-механични параметри. Основните им свойства включват:

• висока якост;
• износоустойчивост;
• химическа неутралност;
• устойчивост на влага;
• Пожарна безопасност;
• механична стабилност.

За граждански и промишлени помещения могат да се произвеждат и специализирани видове материали, които имат такива специфични качества:

• антистатичен;
• хигиена;
• нехигроскопичност;
• ниска / висока токова проводимост.

Покритията с висока устойчивост на износване, дори при условия на интензивно и постоянно натоварване, могат да издържат най-малко пет години. За разлика от битовите подови материали, те имат по-лоши естетически характеристики, но многократно по-добри технически свойства.

Обхват на приложение

На обществени места, както и в граждански и промишлени помещения се използват тежкотоварни материали с добри физико-механични свойства. Какъв е обхватът на тяхното приложение?

• Хранително-вкусовата промишленост: сладкарски фабрики, производство на захар, месопреработвателни, млечни и тютюневи фабрики;
• Граждански помещения: търговски зали, изложбени центрове, летища, офиси, паркинги, бензиностанции и жп гари;
• Медицинска индустрия: заводи и цехове за производство на медицинско оборудване, фармацевтични компании, лечебни заведения;
• Химическа, нефтопреработваща и инструментална промишленост.

Струва си да се има предвид, че подовете на обществени и промишлени помещения са покрити с различни подови материали. Всеки от тях има свои собствени експлоатационни характеристики, предимства и недостатъци, които позволяват използването на покрития в определена област.

Разновидности на индустриални покрития

Какви са видовете индустриални подове? В повечето случаи подовете в промишлени помещения се завършват с материали, които съдържат бетон или полимери. Благодарение на пластификаторите и пълнителите, въведени в състава на работната смес, подовете придобиват специфични качества, които са подходящи за помещения с голям трафик. Има следните видове индустриални подове.

Бетон

Бетонната настилка е отделен вид настилка, изработена от циментова смес, която включва уплътняващи импрегнации и минерални пълнители. Впоследствие горният слой на материала се втвърдява със специално импрегниране или боя, която предотвратява образуването на прах. Този дизайн е много устойчив на механично натоварване, така че често се използва в бензиностанции, автосервизи, мебелни фабрики и подземни гаражи.

предимства:

• водоустойчивост;
• износоустойчивост;
• киселинна устойчивост;
• бърз монтаж;
• ниска цена.

недостатъци:

• склонност към образуване на прах;
• нееластичност;
• ниска устойчивост на удар.

Топинг

Топингът се нарича бетонни конструкции, които впоследствие са обработени със специална втвърдяваща смес. Съставът на бетона включва висококачествен цимент, който осигурява на пода значителен експлоатационен живот. Покривните подове с висока устойчивост на износване могат да съдържат различни добавки, шлаки и кварцови включвания. Всяка една от добавките влияе върху техническите параметри на материала, които му осигуряват широк спектър от приложения: сервизи, автосервизи, бензиностанции, промишлени цехове и фабрики.

Предимства на дизайна:

• издръжливост;
• безпроблемност;
• бърз монтаж;
• химическа устойчивост;
• безпрашеност.

Недостатъци в дизайна:

• податливост на пукнатини;
• умерена устойчивост на влага;
• висока цена.

Повдигнати подове

Повдигнат под - дизайн, който представлява регулируема дъска на специални стелажи. Такова покритие се състои от стоманени стелажи с регулируема височина, метални профили и подов материал. Повдигнатият под е удобен, тъй като е възможно да се оборудва комуникационна система под него, да се полагат електрически кабели и да не се крият в специално монтирани улуци. Фалшивата конструкция е идеална за подреждане на офис, операционна зала, както и помещения, които използват голям брой комуникации.

предимства:

• бърз монтаж;
• висока якост;
• поддръжка;
• способността за скриване на комуникациите.

недостатъци:

• висока цена;
• изтичане;
• кратък период на обслужване.

Въпреки факта, че повдигнатият под няма висока устойчивост на износване, той може да се използва за подреждане на подове на граждански и промишлени помещения. По-специално, за офис, шоурум, както и стаи с много електроника, повдигнатият под е почти идеален. Индустриалните подове, снимки на които са представени по-долу, ясно демонстрират предимствата на този тип покритие в сравнение с други материали.

Индустриални подове от смола

Подовото покритие, което включва полимери, трябва да бъде отделено в отделна категория. Такива материали често се наричат ​​саморазливни подове, тъй като по време на монтажа те се нанасят върху подготвената основа в течно състояние. Когато кристализира, материалът става твърд и много здрав.

Съвременните технологии позволяват производството на течни смеси с добри декоративни и технически характеристики. Поради тази причина високоякостните подове могат лесно да се използват за офиси и търговски центрове, бензиностанции и бензиностанции, медицински заведения и фармацевтична индустрия, хранителни магазини и химически заводи. Какви са видовете полимерни подове?

Епоксидна смола

Епоксидните подове са смеси, които включват епоксидни смоли, пластификатори и полимери. Използват се за подреждане на граждански и промишлени съоръжения, т.е. офис подове, фармацевтична фабрика, автосервиз и др.

предимства:

• висока якост;
• незаличимост;
• хигиена;
• химическа неутралност.

недостатъци:

• висока цена;
• чувствителност към температурни колебания.

полиуретан

- високоякостни материали, които не се страхуват нито от механично натоварване, нито от химикали. Идеални са за подреждане на офис, болница, хранителен цех, сервиз, както и обществени помещения (търговски зал, павилион, супермаркет).

предимства:

• хигиена;
• химическа неутралност;
• устойчивост на разтягане;
• устойчивост на механично натоварване.

недостатъци:

• висока цена;
• податливост на изгаряне.

Метилметакрилат

Метилметакрилате естерно съединение с добавка на полимерни пълнители. Съставът на материала включва синтетични добавки, чиито пари могат да бъдат вредни за здравето. Поради тази причина е нежелателно да се използва на обществени места. Въпреки това подовата настилка има висока якост и устойчивост на удар, така че може да се използва в сервизи, автосервизи, дървообработващи предприятия и др.

предимства:

• устойчивост на температурни промени;
• висока якост;
• нехигроскопичност;
• химическа неутралност.

недостатъци:

• запалимост;
• абразия;
• токсичност.

Епоксидна уретан

полимерен материалима висока еластичност и якост на огъване. В много отношения те приличат на топинг покрития. Подовете с висока якост са подходящи за подреждане на граждански и промишлени съоръжения. С възможността за създаване на триизмерно изображение на пода, те са идеални за търговски център, офис, летище, конферентна зала и др.

предимства:

• устойчивост на разтягане;
• еластичност;
• устойчивост на ниски температури;
• хигиена.

недостатъци:

• висока цена;
• запалимост.

Критерии за избор на покритие