Студено нанесен битумен мастик - основните моменти, за които не сте знаели. Хидроизолационни мастики: технически свойства

Мастиците са пластични смеси от органични свързващи вещества с прахообразни, влакнести или комбинирани пълнители, както и добавки, които подобряват техните свойства.

Според вида на приложение мастиците се разделят на лепилни и хидроизолационни. Залепващите мастики се използват за многослойни покривни и хидроизолационни покрития, а хидроизолационните мастики се използват за покриви от мастика и за хидроизолация без използване на валцувани материали.

Според начина на приложение те се делят на топли и студени. Горещи мастики се използват с предварително загряване до 130-180 °C, студени - без нагряване, при температура не по-ниска от + °C, а при по-ниски температури - загрявани до 60-70 °C.

Горещи мастикиса предназначени за залепване на битумни или катранени валцувани материали към основата, залепването им в многослоен хидроизолационен или покривен килим. Горещите мастики трябва да са хомогенни, без чужди тела, твърди при нормална температура и не трябва да съдържат частици пълнител, които не са покрити със свързващи вещества.

При нагряване до 100°C мастикът не трябва да се пени и да променя еднородността на състава. Съдържанието на вода в мастиците не е разрешено. Битумните мастики, когато се нагряват до 160-180 ° C, трябва лесно да се разпределят върху хоризонтална повърхност със слой с дебелина до 2 mm.

Лепилните мастики трябва да имат добри адхезивни свойства и да залепват здраво валцувани материали: при разделяне на два пергаминни или непокрити покривни листа, залепени с мастика, трябва да се получи разслояване по основата (картон) поне върху половината от площта на залепената повърхност.

Студени мастикиса направени с помощта на течни органични свързващи вещества или битумни пасти. Като разредители се използват течни органични вещества: керосин, нафта, масла и др. Разредителят за студени асфалтови мастики върху битумни пасти е водата.

Студените мастики, произведени върху втечнени свързващи вещества, включват битумни и годрокамови мастики. Използват се за лепене на рулонни покривни и хидроизолационни материали, монтиране на защитен слой, както и за хидроизолация на покритието.

Студените асфалтови мастики, направени върху битумни пасти, се използват за хидроизолация на отливка и гипс, запълване на дилатационни фуги в конструкциите: Всички видове студени мастики при нормална температура трябва да бъдат хомогенни, подвижни и лесно нанасяни в слой с дебелина около 1 мм.

Студените мастики са лесни за използване, особено през влажните и студените сезони. Като цяло използването на студени мастики опростява производството и намалява разходите за покривни и хидроизолационни работи.

46. ​​Битумни емулсии: състав, приложение в строителството.

За да се използват по-рационално положителните свойства на битума, да се намали отрицателното въздействие на техните недостатъци и да се създадат условия за използване, се приготвят емулсии и пасти.

Битумни емулсии и пастиса свързващи вещества с течна (емулсия) или кремообразна консистенция (паста), които се приготвят основно от два компонента, които не се смесват един с друг – битум и вода. За комбиниране на тези несмесващи се вещества се използва трети компонент (емулгатор), който е повърхностно активно вещество, което намалява повърхностното напрежение на границата битум-вода, образува обвивка около частиците на диспергираната фаза (битумни частици), което предотвратява уголемяване и сливане на тези частици, което допринася за образуването на много стабилни емулсии и пасти.

Като емулгатори при производството на емулсии се използват водоразтворими органични вещества, обикновено представени от OH хидроксил, COOH карбоксил, COONa (K) групи. Твърди минерални прахове (глини, вар, триполи) се използват като емулгатор при производството на пасти. Съдържанието на водоразтворими емулгатори в емулсията не надвишава 3%, твърди прахове в пасти - 5-15%, и битум - 40-60%.

Емулсиите се приготвят в диспергатори, осигуряващ пръскане на нагрят битум в гореща вода с емулгатор. Емулсията, която отговаря на техническите изисквания, трябва да има нисък вискозитет, позволяващ да се излива и нанася върху повърхността в студено състояние, еднородност, ниска скорост на разпадане и достатъчна стабилност, за да осигури съхранение в склад и транспортиране в рамките на определен период.

Съхранявайте емулсиите на закрито в метален съд при температура не по-ниска от 0°C. За да намалите вискозитета на емулсиите и пастите, разредете с вода преди употреба. Основните предимства на емулсиите в сравнение с горещия битум са възможността за използването им на студено (при положителни температури на въздуха при почти всяко време), както и възможността за намаляване на консумацията на свързващо вещество с до 30% поради по-доброто разпределение на емулгираните свързващи вещества върху повърхност на зърна от минерални материали.

Битумните емулсии се използват в пътното строителство, за полагане на защитни хидро- и пароизолационни покрития, за грундиране на основата за хидроизолация и за лепене на валцувани материали. Битумните пасти се използват най-широко в хидроизолационните работи.

При работа с битумни материали е необходимо стриктно да се спазват правилата за охрана на труда и противопожарното оборудване.

Течните битуми се използват в пътното строителство, производството на покривни материали, покривните и хидроизолационни работи. Използват се в студено състояние или се нагряват до температура 40-90 градуса.

Мастиците са изкуствени смеси от органични свързващи вещества с минерални пълнители и добавки, които подобряват качеството на мастиците. В зависимост от вида на свързващото вещество могат да бъдат: битумни, гумено-битумни, катранени и битумно-полимерни мастики. Използваните пълнители са азбест, азбестов прах, минерална вата (къса влакна), варов прах, прах от талк, триполит, тухла, кварц, доломит, пепел от пулверизирани въглища при изгаряне на минерални горива или различни комбинации от тези пълнители. Пълнителите повишават топлоустойчивостта и твърдостта на мастиците, намаляват тяхната крехкост при ниски температури и намаляват разхода на свързващо вещество. Влакнести пълнители, подсилващи материала, повишават неговата устойчивост на огъване.

Мастиците могат да бъдат горещи, използвани с нагряване до 160 ° C за битумни мастики, и студени, които включват разтворител. Студените мастики при температура на въздуха до +5 °C се използват без нагряване, при по-ниски - с нагряване до 60–70 °C.

Според предназначението си мастиците биват залепващи (за лепене на валцувани материали и монтиране на защитен слой на покрива), покривно-изолационни (за монтиране на мастикови покриви), хидроизолационни-асфалтови (за монтиране на пароизолация) и антикорозионни (за монтаж на защитен слой от фолио-изолиран покрив).

Според метода на втвърдяване мастиците биват втвърдени и невтвърдени. Според вида на разредителя мастиците се делят на: съдържащи вода, с органични разтворители и с течни органични вещества.

На въздух мастиците се втвърдяват в рамките на един час, като същевременно придобиват гладка, еластична повърхност, устойчива на атмосферни влияния. Те са водоустойчиви и имат висока адхезивна сила.

Когато правите покрив от битумни материали, е необходимо да запомните техните характеристики по време на работа. Битумните покриви са много чувствителни към различни атмосферни влияния и температурни промени. Силен вятър често откъсва отделни недобре залепени панели, особено от корнизите. Вятърът и слънцето изсушават горния слой на покривния килим и сухият покрив започва да реагира дори на леки промени в атмосферните условия: той значително увеличава обема си, когато се абсорбира влагата и намалява рязко, когато се губи. Тези "флуктуации" буквално изкривяват горния слой.

Слънцето също влияе негативно върху качеството на лепилните мастики - убива летливите вещества. Под въздействието на слънчева радиация или ниски температури мастикът се втвърдява, губи своята еластичност. В резултат на това силата на самия валцуван покривен материал намалява, в който се образуват малки пукнатини. През есента различни бактерии навлизат в пукнатините заедно с влагата, разрушавайки влакната на покривните панели.

Градушката пробива битумния покрив, образувайки дупки със скъсани ръбове. Честите валежи при променливи температури на въздуха също причиняват образуването на малки пукнатини, през които водата се просмуква под горния слой на покривния килим и образува така наречените "водни торбички".

Високата лятна температура силно загрява битумния покрив, температурата му се повишава до 50 °C, тоест по-висока от температурата на околния въздух. В същото време част от влагата под формата на капки и пари, която преди това е навлязла в порите и пукнатините, започва да се разширява, образувайки подутини и понякога се счупва във външните слоеве на покрива. В допълнение, силното нагряване на покрива води до силно нагряване на мастика, в резултат на което, от една страна, разтопеният мастик може да запълни появилите се дупки и пукнатини, от друга страна, панелите на покривният килим може да се плъзга от стръмните склонове.

Изискване

Мастиците трябва да са хомогенни, без включвания на частици пълнител, които не са импрегнирани със свързващи вещества; носим; при производството и експлоатацията им не трябва да попадат в околната среда вредни емисии в количества, по-високи от допустимите; с топлоустойчивост не по-ниска от 70 °C; водоустойчив; биостабилен; здраво залепване на слоеве от валцувани материали; издръжлив.

Свързващите вещества, използвани при производството на битумни мастики, са изкуствени петролни битуми, получени от преработката на нефт и неговите смолисти остатъци.

Нефтените битуми са черни или черно-кафяви на цвят, при нагряване променят вискозитета. В зависимост от вискозитета те се делят на: твърди, полутвърди и течни. Твърдите и полутвърдите битуми се използват за производството на покривни и хидроизолационни валцувани материали, битумни мастики и лакове, течните битуми се използват като импрегниращ материал за основата на валцувани покривни материали.

Степента на битума се определя от основните му свойства: вискозитет, разтегливост, точка на омекване и точка на възпламеняване ( раздел. 4).

Вискозитетът се характеризира с дълбочината на проникване на иглата, mm. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-нисък е вискозитетът.

Разтегливостта на битума се характеризира с дължината на удължената проба в момента на нейното разкъсване, виж фиг.

Точката на омекване характеризира пригодността на битума за използване при различни температурни условия.

Точка на възпламеняване е температурата, която е технологичен фактор при работа с битум.

В обозначението на марката буквите показват „битумна, покривна и хидроизолационна мастика“, а цифрите показват степента на топлоустойчивост на материала.

Марката горещ битумен мастик се избира в зависимост от строителната площ и наклона на покрива. За северните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5% се използва марката MBK-K-55, с наклони 5-10%, марката MBK-G-75 и с наклон 10-25%, Марка MBK-G-85. За южните райони с наклон на покрива 0-2,5% - използвайте марката MBK-G-65, с наклони от 2,5-10% - марката MBK-G-85, с наклони от 10-25% - MBK-G- 100 марка , при монтаж на водонапълнени покриви - марка MBK-G-55.

За получаване на студен битумен мастик в готовата битумна смес се въвеждат органични разтворители (слънчево масло, лак, керосин) и пластификатори, както и антисептици. Соларното масло разтваря битума и прониква добре в основата на валцувания материал, което осигурява не само висококачествено залепване на отделните слоеве на валцувания покрив, но и здрава връзка на валцувания материал с основата.

Студените битумни мастики "Krovlelit-AG", "Venta-U" или MBB-X-120 "Venta", "MBK-X-1" имат предимства пред горещите мастики: поради малката дебелина на нанесения мастиков слой, консумацията на битум се намалява, като повърхността на валцувания материал не трябва да се отстранява с фина минерална превръзка, тъй като тя, като се абсорбира от мастика, започва да действа като пълнител, като същевременно увеличава вискозитета на адхезивния слой.

Гумено-битумната мастика е изолационна. Студената мастика е направена от хомогенна смес от сплав от покривни битуми, фина гумена трохи, пластификатор и антисептик. Произвежда се мастика от следните марки: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Неговата еластичност, гъвкавост и устойчивост на замръзване са по-високи от тези на горещия покривен битумен мастик.

Прилага се при устройство на многослойни покривни покрития, за лепене и залепване на валцувани материали.

Битумно-латексните мастики се приготвят чрез смесване на битумни и латексни емулсии непосредствено преди нанасяне върху покритието. Емулсиите се смесват при температура не по-висока от 40 °C в конвенционални миксери. Мастиците се приготвят в следните степени: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Подготовката се състои в приготвяне на битумно свързващо вещество, емулгатор и стабилизатор и диспергиране на свързващото вещество във вода в присъствието на емулгатор и стабилизатор.

В зависимост от наклона на покрива и района на строителството се използват различни битумно-латексни мастики с топлоустойчивост 75-100 ° C.

Битумно-латексни мастики за готварска подметка. Рулонните покриви върху BLK мастики могат да се монтират при външни температури до -20 °C. В същото време покривните материали трябва да се затоплят в топло помещение до температура не по-ниска от +5 °C. Мастиците имат високи физични и механични свойства, покритията са водоустойчиви, устойчиви на атмосферни влияния и биоустойчиви.

Mastic Izol G-M се получава чрез смесване на битумно-каучуково свързващо вещество с високомолекулен полиизолбутилен, кумаринова смола и пълнител - азбест и антисептик. Mastics isol произвеждат горещо и студено. В зависимост от предназначението те се делят на покривни, лепещи (за лепене на валцувани материали в покрива и хидроизолация) и хидроизолация.

Студената мастика се получава чрез разтваряне на гореща мастика в бензин или други разтворители до 25-30%. Тази мастика е водоустойчива, топлоустойчива (+80 °C), биоустойчива, еластична и деформируемо гъвкава до +20 °C. Използва се при покривни работи при полагане на валцувани листове изол. Потреблението на студена мастика е приблизително 2-2,5 пъти по-малко от горещата мастика.

Битумно-напритната мастика не съдържа вода, така че може да се нанася върху покривни панели дори при ниски температури. Мастикът е водоустойчив, топлоустойчив.

Мастиците са битум-каолин, битум-вар, вар-глина-битум. За приготвянето на тези мастики и варо-глинесто-битумни пасти се използват вар или воден разтвор на вар под формата на варова паста или варово мляко, битумно свързващо вещество и вода. Пастите не трябва да влизат в контакт с вода, тъй като това води до намаляване на силата на сцепление с основата. Пасти се използват само за вътрешните слоеве на хидроизолационния килим, като пароизолация и за лепене на подсилващи подложки.

Поради канцерогенността на катрана, ниската му издръжливост и спирането на производството само на кожа и покривни покриви, ние не разглеждаме мастика от катранено свързващо вещество.

Битумно-полимерни мастики като RBL и EBL могат да се приготвят с всякакви термопластични и термореактивни полимери. С помощта на твърд емулгатор като глина или вар се получава водна дисперсия на полимера, която впоследствие се използва за емулгиране на битум. Полимерът се емулгира във високо вискозно състояние чрез смесване на компонентите при 15–50°C. Съотношението между твърдия емулгатор на прах и полимера по тегло се приема в диапазона от 2:1 до 1:2. Компонентите се смесват в миксери за хоросан с периодично добавяне на вода.

Пластоеластични мастики се приготвят на базата на високомолекулен полиизолбутилен. Отличават се с висока еластичност, устойчивост на атмосферни влияния, добра адхезия към основата, абсолютна влаго-, паро- и въздухонепроницаемост, способност за запълване на фуги от всякаква конфигурация.

Полиизобутиленовите мастики в зависимост от температурата се разделят на три класа: UM-20, UM-40, UM-60 (числата показват най-ниската температурна граница за използване). Като пълнител, освен въглища, се използват сажди, талк, литопон, азбест.

Студената битумно-бутилкаучукова мастика MBB-X-120 "Вента" се произвежда съгласно ТУ 21-37-39-82. Използва се за безролни покриви в климатични райони със средна месечна температура най-малко -30 °C. Мастикът е еластичен, има висока адхезия към бетонната основа и покривните ролкови материали, както и към асфалтобетон. Трайността на мастика е 2-3 часа. Основите за тази мастика могат да бъдат грундирани.

Хлоросулфо-полиетиленовата мастика (HSPE) се използва за хидроизолация на облицовки на сгради, в които по време на работа могат да се появят пукнатини с размер до 0,3 mm.

На бележка

Мастикът се нанася върху грундираната основа след залепване на фунийките на вътрешните дренажи и хидроизолация на долината и надвеса на корниза. При температура на външния въздух под 5 °C мастикът се нагрява до 40–60 °C преди нанасяне, като се довежда до течно състояние.

Битумно-емулсионни покривни мастики ANK-1 и ANK-2 се произвеждат съгласно TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 се използва за боядисване на покривен филц веднъж на всеки две или три години, ANK-2 - за монтаж на валцувани и мастични покриви и за техния ремонт. Мастикът се нанася върху повърхността на многослоен покривен материал на два или три слоя. Всеки следващ слой се нанася след пълно изсъхване на предишния.

Горещата мастика от битум-бутилова гума се произвежда съгласно TU 21-27-40-78. Той е многокомпонентен. Смес от битум и бутилова гума се използва като свързващо вещество, а въглищното масло като антисептик.

Произвеждат мастика от два класа - MBBG-70 и MBBG-80. Вторият клас се различава от първия с по-високо съдържание на пълнители (до 15–20%), по-висока температурна устойчивост (до 80 °C), по-висока точка на омекване (до 95 °C). Използва се за изолиране на съседните части, изпъкнали над покрива. Преди нанасяне мастикът се загрява до температура от 150 °C, така че да може свободно да се нанася върху изолираната повърхност със слой от 2,5 mm.

Мастика MB-X-75 (студен битумен мастик) се произвежда съгласно TU 65-357-80 и е течна дисперсия. Произвежда се от лак от шисти кукерсол, взет в количество 65-70%, пълнител (азбест) в количество 10-20% и некачествен синтетичен каучук 6-10% в разтвор. Мастикът се използва за лепене и лепене на ролкови материали.

Преди нанасяне мастикът се загрява до температура 60-70 ° C и се разбърква добре.

Битумните емулсии се приготвят от свързващо вещество, вода и емулгатор. Те са водно-битумни дисперсни системи. В състава на емулсията се въвеждат и емулгатори - сапун, олеинова киселина, концентрати от сулфитно-алкохолна утайка. Емулсиите се използват за направата на защитно хидроизолационно и пароизолационно покритие, грундиране на основата за хидроизолация и залепване на парчета и валцувани битумни материали.

Като свързващо вещество се използва битум BN-50/50. Ако в битума се въведе латекс, тогава емулсията се нарича битум-латекс.

Подобрена хидроизолационна покривна емулсия (GIK-U). Произведено в съответствие с TU-400-24-111-77. Изработен е от смес от битумно-полимерна емулсия BBES със синтетичен латекс.

Емулсията се използва за покриви и е разделена на степени: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. Цифрите в обозначението на марката показват процента на латекс.

Покривите от битумни и битумно-латексни емулсии са подходящи само при температури над +5 °C.

Грундовете са лесно подвижни разтвори в органични разтворители на маслен битум BN-70/30 и BN-90/10, каменовъглен катран с температура на омекване 50–70 °C. Грундовете се нанасят върху повърхността на тънък слой, върху битумния грунд се полага емулсия.

Промишлеността произвежда студен грунд KF-0119. Нанася се с четка при температура 50–70 °C. Времето за съхнене на грунда, нанесен върху прясно положена замазка, е 12-48 часа.

Прилагат се за устройство на пароизолационно покритие, уплътняване на фуги в покрива. Могат да се използват като самостоятелни свързващи вещества. Приготвят студена мастика. Пастата е гъста маса, състояща се от битум, диспергиран във вода в присъствието на неорганичен емулгатор: вар (гасена или негасена) или силно пластична глина. Най-водоустойчивите пасти с варов емулгатор. След нанасяне върху повърхността пастата образува филм след 34 часа, а след 1-5 дни, в зависимост от вида на пастата и скоростта на изпаряване, се втвърдява.

Строителната мастика може да бъде студена или гореща и се използва за хидроизолационни работи чрез залепване на покривни ролкови материали с основа от различни материали.

Мастикът е смес или катран (дестилиран и съставен) с минерален пълнител. За получаване на мастики се използват: а) пулверизирани пълнители (натрошен варовик, доломит, креда, цимент, пепел от твърдо гориво); б) влакнести пълнители (азбест, минерална вата и др.).

Пълнителите адсорбират масла върху повърхността си, като по този начин повишават топлоустойчивостта и твърдостта на мастика. Освен това се намалява консумацията на битум или катран; влакнести пълнители, подсилващи материала, повишават неговата устойчивост на огъване.

Мастиците се подразделят: а) според вида на свързващото вещество - на битумни, битумно-каучукови, битумно-полимерни;

б) според начина на приложение - за горещи, използвани с предварително загряване до 160°C - за битумни мастики и до 130°C - за катранени мастики, и студени, съдържащи разтворител, използвани без нагряване при температура на въздуха от най-малко 5°C и с нагряване до 60 - 70°C при температури на въздуха под 5°C;

в) по предназначение - за лепене, хидроизолация на асфалт и антикорозия.

Лепилните мастики се използват за залепване на ролкови материали при монтаж на многослойни покриви и залепване на хидроизолация. (, пергамин) се залепва с битумна мастика, а катранените материали като само кожа, покривна хартия и други се залепват с катран мастик. Марката на лепилната мастика се определя според индекса на топлоустойчивост.

Топлоустойчивостта на мастика се характеризира с граничната температура, при която слой мастика с дебелина 2 mm, залепващ две проби пергамин, не изтича от шева, когато пробата се държи в продължение на 5 часа при наклон на покрива от 45 ° . Изборът на марка мастика се извършва в зависимост от максималната температура на въздуха и наклона на покрива. Марките на лепилните мастики са показани в Таблица-1.

Маса 1. Залепващи мастики


Хидроизолационните асфалтови мастики се използват за хидроизолация на отливка и гипс и като свързващо вещество при производството на плочи и други изделия на парче.

Горещи битумно-минерални мастики се изработват от битум с количество минерален пълнител 30 - 64%, в зависимост от предназначението и изискванията. Използват се за изливане на хидроизолация на фуги в хидравлични конструкции (фиг. 1, а и б) Студените асфалтови мастики (чамаст) се получават чрез смесване на битумно-варова паста с минерален пълнител без нагряване на компонентите. Използват се за хидроизолация на мазилка (фиг. 1, в) и запълване на компенсаторни фуги.

Снимка 1. Уплътняване на компенсаторни фуги на язовира;

а - напречно сечение; b - хоризонтален участък; 1 - външно контурно уплътнение; 2 - основното вертикално уплътнение (ключ), изработено от горещ битумен мастик или асфалтов разтвор; 3- кладенец за гледане; в - хидроизолация със студена асфалтова мастика на подземната част на сградата с натиск на разкъсване (според S.P. Popchenko): 1 - хидроизолационен слой 10 - 15 mm; g - циментова замазка; 3 - цветно покритие

Хидрофобният газов асфалт се произвежда на базата на битумно-варова паста с добавка на 10 - 50% портланд цимент и алуминиев прах като разпенващ агент. Използва се при изграждането на сложни покривни панели и топло- и хидроизолация на тръбопроводи.

Антикорозионните битумни мастики се използват за защита на строителни конструкции и тръбопроводи от агресивни влияния. Те представляват смес от разтопен огнеупорен битум с пълнител. Използва се за защита срещу действието на разредени разтвори на киселини и основи, азотни оксиди, серен диоксид, амоняк и киселинни пари при температури до 60°C.

Битумно-каучукови мастики за изолация на подземни стоманени тръбопроводи са сплав от битум, каучук на прах и някои добавки. Използват се както в топло, така и в студено I състояние - с разтворител.

Битумно-полимерните мастики съдържат добавка на каучук или синтетична смола, която придава еластичност при студ и топлина.

Строителна мастика на базата на полимерни материали

Мастичната конструкция от се състои от битумни и полимерни компоненти. Използването на полимерни компоненти в състава на мастиците и в състава дава голяма гъвкавост на покривното покритие. Значителен недостатък на хидроизолационните покрития, както и на покривите на основата на битумно-полимерни материали, е многослойното устройство. Необходимостта от допълнителен слой запълване от каменни стърготини също може да се счита за недостатък.

Без слой от каменни стърготини покривът няма да работи нормално и да изпълнява основните си функции.Също така многослойността води до нежелано утежняване на покрива и до големи проблеми при извършване на ремонтни дейности. При ремонтни дейности целият стар валцуван килим се откъсва и се подрежда нов. За покриване на покрива с битумно-полимерни мастики е необходим открит източник на огън. Пожарът е опасен не само за хората, но и за покрива като цяло.

Съставът на битумно-полимерните мастики включва следните компоненти: битум, разтворител, пълнител, синтетичен каучук или полимерни смоли. Благодарение на този състав мастикът придобива високи експлоатационни качества, като устойчивост на ултравиолетово лъчение, устойчивост на окисляване, висока якост, издръжливост до двадесет години, леко тегло и други. Битумните полимерни мастики се нанасят върху всякакви повърхности, изработени от стомана, бетон, покривен материал и т.н.

Поради използването на разтворител в състава на битумно-полимерните мастики, те са токсични.Мастикът се нанася върху повърхността в течна форма и след изсъхване образува тънък хидроизолационен филм върху повърхността.Отличителна черта за този филм е, че няма фуги и шевове, като по този начин се образува непрекъсната хидроизолационна мембрана.Мастикът за покривното устройство се нанася върху равна основа, защото в противен случай няма да е възможно да се постигне мастично покритие с еднаква дебелина по целия периметър на покрива.

Мастиците са изкуствени смеси от органични свързващи вещества с минерални пълнители и добавки. Това са пластмасови хидроизолационни материали, които представляват дисперсна система с повече или по-малко едри частици минерален пълнител.

Класификация на покривни и хидроизолационни мастики. В зависимост от вида на свързващото вещество могат да бъдат: битумни, гумено-битумни, катранени, битумно-полимерни мастики. Като пълнители се използват азбест, азбестов прах, минерална вата с къси влакна; пулверизирани тънколистови прахове от варовик, доломит, кварц, тухла, триполит, талк, както и пепел от пулверизирани въглища при изгаряне на минерални горива или комбинирани. Пълнителите повишават топлоустойчивостта и твърдостта на мастиците, намаляват тяхната крехкост при ниски температури и намаляват специфичната консумация на свързващото вещество. Влакнести пълнители, подсилващи материала, повишават неговата устойчивост на огъване. Могат да се използват смесени пълнители: както влакнести, така и на прах.

Мастиците могат да бъдат горещи, използвани с предварително загряване (до 160 °C - за битумни мастики и до 130 °C - за катран мастики) и студени, съдържащи разтворител, използвани без нагряване при температура на въздуха най-малко +5 °C и се нагрява до 60 ...70°С при температура на въздуха под 5°С. По предназначение мастиците са залепващи, използвани за залепване на рулонни покривни и хидроизолационни материали и устройства за защитния слой на покрива, покривни и изолационни, използвани за устройство на мастични покриви, мастични слоеве на хидроизолация; хидроизолация-асфалт, използван за пароизолация; антикорозионен, използван за монтиране на антикорозионен защитен слой на покривно фолио-изол.

По метода на втвърдяване биват излекувани и нелекувани. По вид разредител - съдържащ вода, органични разтворители и течни органични вещества. На въздух те се втвърдяват в рамките на един час и образуват гладка еластична повърхност, устойчива на атмосферни влияния. Те се характеризират с водоустойчивост, висока адхезивна сила, а някои - и биостабилност.

Изисквания за маска. Покривните и хидроизолационни мастики трябва да бъдат хомогенни без включвания на частици пълнител, които не са импрегнирани със свързващи вещества; носим; по време на производство и експлоатация да не отделят вредни вещества в околната среда в количества, по-високи от допустимите; с топлоустойчивост не по-ниска от 70 °C; водоустойчив, биоустойчив; здраво залепващи слоеве от валцувани материали. Мастиците трябва да са издръжливи, т.е. имат стабилни физико-механични характеристики по време на работа в работния температурен диапазон.

Мастиците трябва да се нанасят върху изолирани повърхности по следната схема: преди мастичното устройство се нанася разредена битумна емулсионна паста под формата на грунд; нанесете основните слоеве битумни емулсионни мастики; броят на слоевете зависи от наклона на покрива; върху подсилващи мастики се нанася допълнителен слой мастика за подсилване на мастичния килим на места с повишено натрупване на влага; подредете защитен слой под формата на облицовка, превръзка от едър пясък или чакъл, боядисване.

Битумни мастики.Свързващите вещества, използвани за производството на битумни мастики, са изкуствени петролни битуми, получени от преработката на нефт и неговите смолисти остатъци. Нефтените битуми са черни или тъмнокафяви на цвят и променят вискозитета при нагряване. В зависимост от вискозитета те се делят на твърди, полутвърди и течни. Твърдите и полутвърди нефтени битуми се използват за строителни и покривни работи (производство на покривни и хидроизолационни рулонни материали, битумни мастики и лакове), а течните - като импрегниращ материал за основа на валцувани покривни материали. Когато използвате битум, е необходимо умело да изберете марката битум, съчетавайки го с условията на употреба. Марката на битума се определя според основните му свойства: вискозитет, разтегливост, точка на омекване и температура на възпламеняване (Таблица 6).

Таблица 6 Физични и механични свойства на битума

Вискозитетът се характеризира с дълбочината на проникване на иглата, mm. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-нисък е вискозитетът.

Битум на опън. Индикаторът е дължината на удължената проба в момента на нейното разкъсване, вижте фиг.

Точката на омекване характеризира пригодността на битума за използване при различни температурни условия.

Точка на възпламеняване е температурата, която е технологичен фактор при работа с битум.

Маслен битум се съхранява в специални складове или под навес, предпазвайки ги от действието на слънчева светлина и валежи.

Битумната мастика е хомогенна маса, състояща се от нефтен битум, пълнители и добавки.

Битумната мастика се използва за лепене и лепене на ролкови материали при монтаж на многослойни покриви, хидроизолация, мастични покриви (Таблица 7).

Таблица 7 Физически и механични свойства на покривен битумен горещ мастик

* В обозначението на марката буквите показват "покривна и хидроизолационна битумна мастика", а цифрите показват степента на топлоустойчивост.

В обозначението на марката буквите показват "покривна и хидроизолационна битумна мастика", а цифрите показват степента на топлоустойчивост. В зависимост от площите на строителство и наклона на покривите се избира марка горещ битумен мастик. За северните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5% се използва марката MBK-G-55, с наклон от 5 ... 10% - марката MBK-G-75, с наклон от 10 ... 25 % - марката MBK-G -85. За южните райони с наклон на покрива от 0 до 2,5 се използва марката MBK-G-65, с наклон от 2,5 ... 10% - марката MBK-G-85, с наклон от 10 ... 25% - MBK-G-100, при монтаж на водонапълнени покриви - марка MBK-G-55.

Студената битумна мастика се получава чрез въвеждане на органични разтворители в съотношение (слънчево масло, лак, керосин) и пластификатори, както и антисептици, в готовата битумна смес. Соларното масло разтваря битума и се просмуква добре в основата на валцувания материал. Следователно студените битумни мастики не само залепват слоеве от валцувани покривни материали, но и здраво залепват листа от валцуван материал към основата. Студените битумни мастики "Krovlelit-AG", "Venta-U" или MBB-X-120 "Venta", MBK-X-1 имат редица предимства пред горещите: поради малката дебелина на нанесения мастичен слой, битумът консумацията се намалява, от повърхността на валцувания материал, няма нужда да се отстранява фина минерална превръзка, тъй като тя, като се абсорбира от мастика, започва да играе ролята на пълнител и в резултат на това вискозитетът на лепилото слоят се увеличава.

Гумено-битумната мастика е изолационна.Студената мастика е направена от хомогенна смес от сплав от покривни битуми, фина гумена трохи, пластификатор и антисептик. Мастиците се произвеждат в следните степени: MBR-65, MBR-75, MBR-90 и MBR-100. В сравнение с горещи покривни битумни мастики, гумено-битумните изолационни мастики имат по-голяма еластичност, гъвкавост и устойчивост на замръзване. Може да се транспортира до обекти в асфалтови разпределители, оборудвани със специални устройства за смесване на мастики и подаване към мястото на покритието. Прилага се при устройство на многослойни покривни покрития, за лепене и залепване на валцувани материали.

Битумно-латексни мастикисе приготвят чрез смесване на битумни и латексни емулсии директно на работните места преди нанасянето им върху покритието. Емулсиите се смесват при температура не по-висока от 40 ° C в конвенционални миксери. Пригответе мастики от следните марки: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Приготвянето на битумни емулсии се състои в приготвяне на битумно свързващо вещество, емулгатор и стабилизатор и диспергиране на свързващото вещество във вода в присъствието на емулгатор и стабилизатор. Битумните емулсии могат самостоятелно да се използват за грундове на основи и импрегниране на армиращи материали. Битумно-латексните мастики имат добри физични и механични свойства. Водопоглъщането е не повече от 5% след приготвяне. Мастиците издържат на водно налягане над 1 MPa. При тестване за водоустойчивост те имат повишена адхезия към различни строителни материали. Латексната емулсия им придава еластичност, гъвкавост, устойчивост на топлина, но намалява студената чупливост. В зависимост от наклона на покривите и строителните площи се използват различни битумно-латексни мастики с топлоустойчивост 75 ... 100 ° C.

Битумно-латексни мастики за готварска подметка.Рулонните покриви върху BLK мастики могат да се монтират при външна температура до 20°C. В същото време покривните материали трябва да се затоплят в топло помещение до температура не по-ниска от +5°C. Температурата на мастика трябва да бъде най-малко 40 °C. Тези мастики имат високи физични и механични свойства. По този начин устойчивостта на паропропускливост на слой мастика с дебелина 2 mm е три пъти по-висока от устойчивостта на горещ битум, нанесен със слой с дебелина 4 mm и четири слоя пергамин. Водопропускливостта на слоя BLK с дебелина 1 mm под въздействието на водно налягане от 0,2 MPa е повече от 30 дни. Покритието BLK е устойчиво на атмосферни влияния и биоустойчиво.

Мастика изол Г-МПолучава се чрез смесване на битумно-каучуково свързващо вещество с високомолекулен полиизобутилен, кумаронова смола, пълнител - азбест и антисептик. Mastics isol произвеждат горещо и студено. В зависимост от предназначението те се делят на лепило (за лепене на валцувани материали в покрива и хидроизолация), покривни и хидроизолационни. Студената мастика се получава чрез разтваряне на гореща мастика в бензин или други разтворители до 25 ... 30%. Тази мастика е водоустойчива, топлоустойчива (+80 °С), биоустойчива, еластична и деформируемо гъвкава до +20 °С. Използва се при покривни работи при полагане на валцувани листове изол, при монтаж на парапети. Студената мастична изолация е икономически по-изгодна от горещата, тъй като се изисква 2 ... 2,5 пъти по-малко на 1 m 2.

Битумно-напритова мастикане съдържа вода в състава си, така че може да се нанася върху покривни панели дори при ниски температури. Физико-механичните свойства на мастика са високи: водоустойчивост, устойчивост на топлина най-малко 100 ° C, адхезия към бетон най-малко 0,2 ... 0,3 MPa.

Мастиците са битум-каолин, битум-вар, вар-глина-битум.За приготвяне на битум-каолин, битумно-варови мастики и варо-глинесто-битумни пасти, вар или воден разтвор на вар под формата на варово тесто или варно мляко, глина под формата на глинено тесто или мляко, битумно свързващо вещество и се използва вода. Мастиците за горните слоеве на покривния хидроизолационен килим се приготвят само върху варово-битумни пасти. Варо-глинесто-битумните пасти не трябва да влизат в контакт с вода, тъй като това води до намаляване на силата на сцепление с основата, намалява плътността на жироизолационното покритие, здравината на мастиковия слой, увеличава свиването, водата пропускливост и подуване. В тази връзка пасти се използват само за вътрешните слоеве на хидроизолационния килим, като пароизолация и за залепване на подсилващи уплътнения.

Катрански мастикиприготвен от катран, състоящ се от сплав от каменовъглен катран с антраценово масло и пълнители. Те произвеждат студени и горещи катранени покривни мастики от три класа: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 с топлоустойчивост с дебелина 50 ... 1 mm. При температура на изпитване 18 ± 2°C не трябва да се появяват пукнатини. Катранен мастик се използва за лепене и залепване на катранени материали при покривни и хидроизолационни работи. Освен това катрановата мастика може да се използва като защитен слой за покриви от непокрит покрив, покривен покрив с едрозърнест превръзка и покривен покривен покрив. Преди употреба горещите катранени мастики се нагряват до 130...150°C, тъй като при нагряване те лесно се разпространяват върху равна повърхност със слой с дебелина до 2 mm (Таблица 8).

Таблица 8 Физични и механични свойства на горещата мастика за покриви с катран.

Битумно-полимерни мастикиТиповете RBL и EBL могат да бъдат приготвени с помощта на всякакви термопластични и термореактивни полимери. С помощта на твърд емулгатор като глина или вар се получава водна дисперсия на полимера, която впоследствие се използва за емулгиране на битум. Полимерът се емулгира във високо вискозно състояние чрез смесване на компонентите при 15...50 °C. Съотношението между твърдия емулгатор на прах и полимера по тегло се приема в диапазона от 2:1:2. Компонентите се смесват в миксери за хоросан с периодично добавяне на вода.

Пластоеластични мастикиса направени на базата на високомолекулен полиизобутилен. Отличават се с висока еластичност, устойчивост на атмосферни влияния, добра адхезия към основата, абсолютна влаго-, паро- и въздухонепропускливост и способност за запълване на фуги от всякаква конфигурация.

Полиизобутиленови мастикив зависимост от температурата, под която еластичността е значително намалена, те се разделят на три степени: UM-20, UM-40, UM-60 (числата показват най-ниската температурна граница на приложение). Като пълнител, освен въглища, се използват сажди, талк, литопон, азбест. Студената битумно-бутилкаучукова мастика MBB-X-120 "Вента" се произвежда в съответствие с ТУ 21-37-39-82. Използва се за монтаж на безролни покриви в климатични райони със средна месечна температура най-малко -30 ° C. Мастикът има редица положителни показатели, а именно еластичен, има висока адхезия към бетонната основа, покривни ролкови материали, асфалтобетон. Трайността на мастиката е 2...3 ч. Основите за тази мастика могат да бъдат грундирани. Разход на мастика 1,3 kg/m 2 за производство на един слой.

Хлоросулфо-полиетиленова мастика (HSPE)използва се за хидроизолация на облицовки на сгради, в които по време на работа могат да се появят пукнатини с размер до 0,3 мм. Мастикът се нанася върху грундираната основа след залепване на фунийките на вътрешните дренажи и хидроизолация на долината и надвеса на корниза. При температура на външния въздух под 5°C мастикът се нагрява до 40...60°C преди нанасяне, като се довежда до течно състояние.

Битумни емулсионни покривни мастики ANK-1 и ANK-2 се произвеждат в съответствие с TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 се използва за боядисване на покривен филц веднъж на всеки 2...3 години. Марка мастика ANK-2 - за монтаж на валцувани и мастични покриви, както и за техния ремонт. Мастикът се нанася върху повърхността на многослоен покривен материал на два или три слоя. Всеки следващ слой се нанася след пълно изсъхване на предишния. Температурната стабилност на мастика ANK-1 е не по-ниска от 80°C, мастика ANK-2 е не по-ниска от 100°C.

Гореща мастика от битумна бутилова гумапроизведени в съответствие с TU 21-27-40-78. Той е многокомпонентен. Смес от битум и бутилова гума се използва като свързващо вещество, а въглищното масло като антисептик. Произвеждат мастика от две марки - MBBG-70 и MBBG-80. Вторият клас се различава от първия с по-високо съдържание на пълнители (до 15...20% тегловни), по-висока температурна устойчивост (до 80°C) и по-висока точка на омекване (до 95°C). Използва се за изолиране на съседните части, изпъкнали над покрива. Преди нанасяне мастикът се нагрява до температура от 150 ° C, така че да се нанася свободно върху изолираната повърхност със слой от 2,5 mm.

Мастика MB-X-75(студен битумен мастик) се произвежда в съответствие с TU 65-357-80, е течна дисперсия. Произвежда се от кукерсол лак от шисти, взет в количество 65 ... 70%, пълнител (азбест) в количество 10 ... 20% и некачествен синтетичен каучук 6 ... 10% в разтвор. Мастикът се използва за лепене и лепене на ролкови материали. Физични и механични свойства на мастика MB-X-75:

Преди нанасяне мастикът се загрява до температура от 60 ... 70 ° C и се разбърква добре.

Мастика на битумна основа е смес от свързващи вещества с прахообразни, влакнести и комбинирани (смес от прахообразни и влакнести) пълнители. Свързващите вещества в мастиците са нефтен битум, различни катранени свързващи вещества, смеси от битум със свързващи вещества катран и синтетични материали - смоли, латекси и други модифициращи добавки. Прахообразните пълнители на мастиците са прахове от варовик, доломит, креда, талк, пепел от минерални горива, цимент и др., и влакнести - азбест VII-VIII клас, късовлакнеста памучна вата

Топли и студени мастики

За създаване на хидроизолационни покрития и покриви, в зависимост от температурата на нагряване по време на работа, се прилага горещо и студеномастики.

Горещомастиците се използват с предварително загряване до температура от 180°C (битумни и битумно-каучукови) и 130°C (катран и хидрокам). Допуска се превишаване на посочените температури с 10-15 ° през зимата.

Студмастиците се използват без нагряване при температура на околната среда до +5°C. При нагряване до 60-70 "C могат да се използват при по-ниски температури.

Разделяне по област на приложение

Според преобладаващата област на приложение мастиците на основата на битумни и катранени свързващи вещества и техните модификации се разделят на покриви, покривни хидроизолации и хидроизолации.

Горещ покривмастиците са предназначени за залепване на валцувани материали при създаване на многослойни покривни, хидроизолационни и мастични покриви, подсилени с влакнести стъклени материали.

Студен покривмастиците върху разредено свързващо вещество и емулсия се използват също за лепене на валцувани материали и за защитни покрития, хидроизолация и пароизолация.

Покрив и хидроизолациягорещите мастики се използват като лепилни мастики, както и за създаване на покриви и хидроизолация без ролка.

Топла и студена хидроизолациямастиците и разтворите се използват за боядисване, леене и хидроизолация на мазилка и запълване на дилатационни фуги.

Технически свойства на горещите мастики

В зависимост от вида на свързващото вещество и пълнителя се използват горещи мастики от битум, катран, гудрокам и битум-каучук.

Техническите свойства на покривните и покривните хидроизолационни мастики на базата на различни свързващи вещества са дадени в табл. 37 и освен това мастиците за горещи покриви и покривни хидроизолации трябва да отговарят на следните изисквания:

• да е твърд при температура 18±2°C, хомогенен без видими чужди включвания и примеси, да няма видими частици от пълнители, непокрити със свързващи вещества;
• при работни температури лесно се нанася с четка или скрепер върху равна повърхност със слой от 2 мм и се разнася свободно със слой със същата дебелина, когато мастиците се изпомпват; имат необходимата свързваща способност.

Състави от горещи мастики и разтвори

Горещите мастики се приготвят, като правило, централно и се доставят на потребителя в твърдо състояние. Покривни и някои видове покривни хидроизолационни и хидроизолационни мастики и разтвори могат да се приготвят на строителната площадка в специализирани работилници (предприятия).

Името и съдържанието на компонентите, съставляващи битумно-каучукови покривни и покривно-изолационни мастики от различни марки, са дадени в табл. 41.

производство

При производството на битумни мастики котелът първоначално се зарежда с по-топим покривен битум BNK-2, който се дехидратира при температура 105-110 °C. След това се зарежда битум BNK-5 и при постоянна работа на лопатковия смесител температурата на битумната сплав се настройва на 160-180 CC. За да се предотврати разпенването на битумното свързващо вещество по време на готвене на мастика, в него се въвежда противогасящ средство от марката PMS-200 (полиметилсилоксанова течност) - 2-3 капки на бойлер. В същото време времето за подготовка на битумното свързващо вещество се намалява 2-3 пъти.

След получаване на сплавта BNK-5 и BNK-2 с необходимата температура на омекване, тя се довежда до температура 160-180 CC и след това, при работещ миксер, пълнителят се излива на порции - Uz-lU от изчисленото количество . Пълнежът се изсипва през сито с клетки 4X4 mm, монтирани над люка за зареждане на котела.

След зареждане на последната порция пълнител, битумната мастика продължава да се готви при температура 180 ° C и миксерът работи, докато се получи хомогенна смес от битумна сплав и пълнител и пепелта се утаи напълно.

При готвене покривни и покривно-изолационни битумно-каучуковимастика след приготвяне на сплав от битум BPK-2 и BNK-5, имаща температура на омекване, посочена в табл. 42 и довеждане на температурата на тази сплав до 200-210 ° C, каучуковата троха, нагрята до 65-70 ° C, се вкарва в котела или смесителя. Вкарва се през сито с клетки от 2-3 мм, монтирано над люка за зареждане.

Битумно-каучуковата композиция се приготвя при температура 200-220°C за 40-45 минути при задължителна работа на лопатковия смесител и зъбната помпа, която рециркулира битумно-каучуковата композиция и й придава по-голяма еднородност. Изсушеният азбестов пълнител се въвежда в така приготвената композиция през сито с клетки 2-3 mm и се извършва смесване и рециркулация в продължение на 10-20 минути до получаване на хомогенна смес и утаяване на пяна.

Битумно-каучукови мастики хидроизолация (изол)приготвени по същия начин. Компонентите се смесват при 180-200 °C (при полеви условия) и при 200-230 °C (в заводски условия). Общото време за готвене на този мастик е 90-240 минути. Пластификаторът (зелено масло) се въвежда в мастика преди края на варенето му и след това цялата маса-SU се смесва до хомогенност.

Приготвянето на мастики BMG-1, BMG-2 е подобно на приготвянето на битумни, а BRG-4 - битумно-каучукови мастики.

Технологията на производство на BPM мастика е подобна на приготвянето на битумни мастики. Мастикът UMS-50 се внася в дехидратиран битум на малки порции (200-300 g) при непрекъснато разбъркване и след това, след като UMS-50 се разтвори в битум, се внасят пълнители и се смесват за 30-40 минути при 160-180 °C .

Забранено е нагряване на битумни мастики над 180°C и битумно-каучукови смеси над 230°C. Ако мастиците трябва да се съхраняват в замразено състояние преди употреба, тогава в процеса на охлаждане те трябва да се смесват, докато се достигне температура от 90-100 ° C, и след това да се спре. При нагряване на охладените мастики смесването им трябва да започне при температура 100-120 °C, а при достигане на 180-200 °C мастиците се считат за готови за употреба.

Катрановите мастики се приготвят и в реактори с огън или електрическо отопление, оборудвани с бъркалки (30-40 об/мин). Антраценовото масло и част от смола се зареждат в котела. След дехидратация при 105–110 °C, останалата част от смола се зарежда и при непрекъснато работещ миксер температурата на сплавта се довежда до 140–150 °C.

За да се получи катраново свързващо вещество с дадена температура на омекване (виж таблица 41), оптималното съотношение на смола и антраценово масло се определя в лабораторията. Така, например, когато се използва смола с температура на омекване 65-70 ° C, за да се получи катран свързващо вещество с. температура на омекване от 45 ° C, съотношението на смола и масло ще бъде приблизително 1: (0,2-0,25).

Когато температурата достигне 140-150 ° C, пълнителят се въвежда в сплавта на порции (7z-'A от изчисленото количество) (виж Таблица 41) през сито с клетки 4X4 mm. Ако в същото време се наблюдава интензивно покачване на пяната, въвеждането на пълнителя се спира, докато пяната отшуми, и след това се възобновява. След зареждане на пълнителя кипенето на ма-тики продължава при 140-150°С при непрекъснато работещ миксер до получаване на хомогенна смес и пълно утихване на пяната.

Забранено е нагряване на катранени мастики над 180°C. При съхранение на мастика в замразено състояние, той трябва да се разбърква, докато се достигне температура от 75-80 ° C, след което разбъркването трябва да се спре. Когато твърдата катранена мастика се нагрее, разбъркването започва при температура 80-90 ° C, а когато се достигне 150-160 ° C, мастикът се счита за готов за употреба.

Горещи асфалтови хидроизолационни мастики се приготвят директно на работната площадка. Поради това информация за тяхното приготвяне е дадена в раздел III.

Технически свойства на студените мастики

В зависимост от вида на свързващото вещество, студените мастики биват битумни, гудрокамни и битумни, модифицирани със синтетични свързващи вещества (етинол, латекс, наирит). Според областта на приложение студените мастики могат да бъдат покривни, покривни и хидроизолационни и хидроизолационни. Могат да се приготвят с разредено свързващо вещество или с битумни пасти и емулсии.

Технически изисквания за битумно-полимерна хидроизолация -. nym мастики на базата на втечнени битуми, посочени във ведомствените спецификации като битумно-найритов състав (еластом BNYu и RBL, са дадени в Таблица 46.

Техническите изисквания за студени асфалтови (битумни) мастики върху битумни пасти (виж § 2 на тази глава) са дадени в Таблица 47

Състави от студени мастики

Студените мастики се приготвят, като правило, в специализирани работилници или. предприятия и доставят до мястото на работа в затворени контейнери.

Битумните покривни мастики, в зависимост от вида на разредителя, се разделят на марки:

• MBH-X (разтворител - соларно масло или керосин)
• BK-X [разтворител - кукерсолен лак (TU ESSR 9548-60)]
• BLK-X (разтворител - кокерсол лак и латексова добавка)

Съотношенията на компонентите за приготвяне на студени битумни покривни мастики са дадени в табл. 48, 49.

Етинол-битуменпокривна и хидроизолационна мастика се състои от етинолов лак (TU 966-3465-57), стабилизиран с антиоксидант дървесна смола (GOST 6615-63), битум BN-TV или смес от битум BN-Sh и BN-V в съотношение 1: 1- t-1,5 в зависимост от предназначението на мастика, пулверизиран пълнител със съдържание на влага по-малко от 3% (смляна пемза, туф, шлака, креда, пепел от ТЕЦ, варовиково брашно, нискокачествен цимент и др. .) и влакнест пълнител - азбест клас VH със съдържание на влага не повече от 5%.

Съставът на мастика се подбира в лабораторията, като се вземат предвид конкретната цел и начин на приложение.

За монтиране на хидроизолация, пароизолация и меки покриви се препоръчва следният състав (тегл.%): етинолов лак 30-40, клас VII азбест 3-5, битум BN-IV 15-20, пулверизиран пълнител 52-35.

битумен латексПокривните емулсии са смес от битумна емулсия, приготвена върху емулгатор азидол-милонафта, сода каустик и течно стъкло (Таблица 35), латекси от следните видове: дивинилстирол - SKS-30 ShHP, SKS-ZOP (GOST 10265-6), SKS-6 -30 (VTU MHP LU 49-56), SKS-30 ShR (GOST 11808-66), SKS-50 GP (GOST 14053-68), SKS-50 GPS (VTU 219-59), SKS-65 GP (GOST 10564-63), хлоропрен клас L-4 (TU 107-03-01-62), L-7 (VTU LU 109-61) и коагулатор - разтворен калциев хлорид с концентрация 5%. Коагулаторът се въвежда в сместа от битумна емулсия и латекс по време на производствения процес.

Приготвяне на студени пасти

Включва операциите по получаване и нагряване на сплави от свързващи вещества или определени видове свързващи вещества и въвеждане в тях на разтворители, пълнители и други компоненти.

Битумните сплави и тяхното нагряване са подобни на производството на горещи битумни мастики. Редът на въвеждане на разтворители и пълнители в тях се определя от вида на мастика.

Технологичният процес на приготвяне на битумни покривни мастики включва нагряване на битумната сплав до температура 160-170 ° C и въвеждане на смес от пълнители със соларно масло или керосин в котела със сплавта на малки порции при постоянно разбъркване. Разбъркването продължава до пълно спиране на пяната и получаване на хомогенна маса.

При получаване битум-готварска солмастика смес от лак kukersolnogo с пълнители се въвежда в битумната стопилка при температура на сплавта PO-120°C. При приготвянето на битумно-латексно-готварски-солени мастики последната операция е въвеждането на латекс в смес от битумна сплав, лак и пълнители, като се охлаждат до 50-70 ° C. След въвеждането на латекса мастикът се разбърква, докато се получи хомогенна маса.

Етинол-битуменмастика се приготвя чрез разтваряне на парчета битум с размер 100-150 мм в етинолов лак. Разтварянето завършва след 1 ден с периодична работа на миксера 1-1,5 часа на смяна. След това етинол-битумната смес влиза в друг миксер за свързване с прахообразен пълнител и азбест чрез разбъркване в продължение на 15-20 минути до получаване на хомогенна маса.

При използване на битум от различни степени, нискокачествен битум се вкарва в смесител, напълнен с лак, след като висококачествен битум е внесен и разтворен.

Разписка битум-латекспокривни емулсии се състои в приготвяне на битумна емулсия (виж § 2 на тази глава) и смесването й с латекс (при температура на емулсията не по-висока от + 40X). Смесването се извършва в контейнери, оборудвани с миксери, компонентите се дозират по обем.

Решение коагулаторприготвени в метални съдове. Приготвянето се свежда до получаване на 5% воден разтвор на калциев хлорид, чиято плътност се определя с хидрометър (трябва да бъде 1,04).

По време на приготвянето на битумно-латексната емулсия и разтвора на коагулатора, последният не трябва да влиза в готовата емулсия и нейните компоненти.

Битуминозно-найритсплавите и еластома RBL се приготвят в съответствие с RSI 154-69 на Госстрой на Украинската ССР в специални работилници.

готвене БНКвключва два технологични цикъла:

• приготвяне на наиритно лепило: тегловно дозиране на твърдите компоненти на паритното лепило, навиването им на ролки с вертикални ролки за 40 минути, разтваряне на получената найритова маса в толуен (в миксер SM-400TT за 6 часа), филтриране на получения разтвор от панитово лепило*;
• смесване на разтопен битум при температура не по-висока от 85 °C с наиритно лепило и толуен в продължение на 2 часа в миксер CM-400TT. Лепилото Nairite се внася в битума при постоянно разбъркване.

мастика BCSприготвен чрез дехидратиране на битум и смесването му при температура 80°C със соларно масло. След това сместа се загрява до 180 ° C и латексът се въвежда в нея на малки порции през отвора за захранване на котела. Всяка последна порция от латекса се въвежда след изпаряване на водата от предишната. Температурата на сместа не трябва да надвишава 160-170 °C. Работната температура на ма-стпка е 30-70 °C през лятото и 90-100 °C през зимата.

мастика изолитприготвен чрез добавяне на VRC цимент към смесителя и старателно смесване на сместа в пневматичен миксер или ръчно. Подкисляващият агент се приготвя в битумни котли, като в битума се вкарва зелено масло, загрято до 150-160 ° C. След това сместа се охлажда до 70-80 °C и в нея се въвежда азидолмилонафт.

студена мастика изолможе да се приготви в завода или на работното място чрез разтваряне на горещ мастик. Приготвянето на студена мастика на работната площадка включва нагряване на гореща мастика изол или гумено-битумна мастика в котел за приготвяне на мастики, нагряване на разтворителя до 50-60 ° C и въвеждане на нагрятия разтворител в горещия мастик на малки порции при постоянно разбъркване докато се получи хомогенен състав. След това мастикът се охлажда и се излива в контейнер или се подава до работното място.

Транспортиране, съхранение и тестване на мастици

Топъл покрив и покривна хидроизолациямастиците от производствените предприятия до мястото на работа се транспортират в твърдо състояние в етикети или под формата на пръти (MBKT-85 и MBK-G-100). До строителни обекти, разположени в близост до местата за централизирано приготвяне на мастики, те се транспортират загряти до температура 180 ° C в специални превозни средства, оборудвани със смесители.

Съхранението на мастиците трябва да се извършва отделно по марка в затворено помещение, защитено от влага и излагане на слънчева светлина. При вземане на проби за изпитване от всяка партида, чийто размер обикновено се определя по споразумение на страните, се разпределят 2% [за най-малко две опаковъчни места (торби или пръчки)].

От всяко място за опаковане от различни места се взема проба от най-малко 1,5 kg. Всички взети по този начин проби се стопяват при температура 120-130 ° C и се разбъркват старателно. Получената сплав се разделя на две части с тегло най-малко 750 g всяка, едната от които се тества, а другата се хърка в запечатан контейнер в сухо помещение за контролни тестове.

Студен покривбитумните мастики се транспортират в затворени контейнери или бойлери с капак, ако се произвеждат директно на строителната площадка. Контейнерите за съхранение и транспортиране трябва да имат пресечена форма и плътно затворени с капак. Позволено е контейнерът да се напълни не повече от 3U от неговия обем. За контролни тестове се взема една проба за всеки тон мастика. Пробата трябва да има маса 1 kg и се взема от смес от пет проби, взети от различни контейнери.

Етипол-битумен студмастика се транспортира и съхранява в херметически затворени метални контейнери при температура не по-висока от 30 ° C, далеч от огън. Срокът на годност на мастика в затворен контейнер без загуба на работен вискозитет е 7-8 месеца. За контролни тестове се взема проба от мастика от най-малко 2 литра. Преди вземане на проби мастикът се смесва старателно и се правят 3-5 проби за всеки вид тест.

Битуминозно-найритсплавта се транспортира в затворени кутии с обем 50-100 l, към всяка от които е прикрепен етикет, посочващ името на доставчика и съдържащия се състав, партиден номер и тегло, и дата на производство.

БНКда се съхранява в неотопляеми складове или под навес, защитени от слънчева светлина. Срокът на годност в херметически затворени контейнери е 3-4 месеца. В границите на обекта за производство на хидроизолационни работи, БНК има право да прехвърля само Б в оригиналната опаковка. При транспортиране, съхранение и приложение трябва да се има предвид, че NBR принадлежи към категорията на токсични, експлозивни и запалими материали. Експлозивната концентрация на толуеновата пара (разтворител на NBR) в смес с въздух е 1 3-C.8 ° / o, а максимално допустимата концентрация във въздуха е 0,05 mg / l.

Предприятието доставчик е длъжно да гарантира, че качеството на NBR отговаря на изискванията за него. При контролната проверка се взема проба от 5-6 места от тази партида в количество 2,5-3 кг.

Покрив и покривна изолациябитумни и етинол-битуменмастиците се тестват за установяване на съответствието им с наложените им изисквания за термична стабилност, гъвкавост и способност за залепване.

устойчивост на температурамастикът се оценява чрез температурата в L, при която мастикът, нанесен на слоеве с дебелина приблизително 2 mm (на база 10 g) между две проби от непокрити валцовани материали с размери 5X'0 cm, не изтича в продължение на един час, когато съхранява се в термостат с наклон от 100% (ъгъл 45 °) при температурата, предвидена от GOST (виж таблици 38, 42, 46).

При тестване горещобитумните мастики се нанасят между слоевете пергамин, а при тестване на горещ катран и годрокам - между слоевете безпокривен покрив. При тестване на студени мастики се използват покривни материали, които не съдържат минерален прах. Времето за втвърдяване на мастиците преди монтиране на пробите в термостата трябва да отговаря на изискванията на GOST (виж Таблица 47).

Битумно-найритова сплав (BNK)тестван със следните характеристики. При определяне на температурната устойчивост мастикът се нанася върху бетонни плочи с размери 15X6 cm и площ 5X5 cm със слой от 2 mm. Плочите се държат вертикално в продължение на 7 часа при температура от 70 ° С. Покритието не трябва да се плъзга.

При определяне на адхезията покритието се нанася върху бетонни плочи с размери 50X30 mm в зони с размер на плана 20X30 mm. Плочите се залепват припокривани, държат се 3 дни и се тестват на машина за изпитване на опън. Ако разкъсването на пробите по време на срязване се случи по протежение на слоя битумно-найритова хидроизолация и в същото време не се наблюдава отлепването му от повърхността, тогава адхезията на хидроизолацията е добра. Числовата стойност на сцеплението се определя от съотношението на силата на скъсване към площта на свързване. Относителното удължение се определя съгласно GOST 260-41.

Гъвкавостмастикът се оценява чрез огъване около обиколката на прът с даден диаметър при температурата, установена от GOST (виж таблици 38, 46) проба от пергамин или покривен филц без покрив с размери 5x10 см, покрита с горещ мастик със слой около с дебелина 2 mm (в размер на 10 g на проба).

При огъване мастичният слой не трябва да се напуква. При тестване на студени мастики се използват покривни материали, които са почистени от минерална превръзка, а при тестване на етиол-битумна мастика се използва метална плоча с дебелина 0,2-0,3 mm.

Способност за свързванегорещите мастики се оценяват чрез разделяне на две залепени парчета пергамин или непокрита покривна хартия (трябва да се получи разцепване по протежение на материала) или разкъсване на две залепени ленти пергамин или непокрита покривна хартия (пролуката трябва да се получи по протежение на материала).

При оценка на адхезивната способност чрез разцепване се залепват проби 10X5 см върху площ от 8X5 см, а при оценка чрез разкъсване се залепват проби 14X5 см върху площ от 6X5 см. След нанасяне на мастика, залепените мостри се пресоват с тежест от 1 kg за 2 часа и се охлаждат до температура на изпитване 18 2°C