У дома

Помийна яма

Ключодържатели от шперплат върху векторни лазерни файлове. Сувенири от шперплат лазер! Лазерно рязане и гравиране на шперплат

Ключодържатели от шперплат върху векторни лазерни файлове. Сувенири от шперплат лазер! Лазерно рязане и гравиране на шперплат

Сувенирните продукти, произведени по лазерна технология, се появиха на пазара сравнително наскоро и за кратко време създадоха отделна посока в сувенирната индустрия.

Пазарът предлага на потребителите продукти, изработени от различни материали и за различни цели: рекламни сувенири, играчки, кухненски прибори, интериорни предмети, артикули с индивидуален дизайн. Нови лазерни технологии: гравиране върху метал, дърво, стъкло ви позволяват да създавате продукти за различни приложения. В тази статия ще разгледаме използването на лазери при работа с шперплат.

Какви са предимствата на лазерното гравиране и рязане на шперплат?

Лазерното рязане на шперплат осигурява максимална точност на пренасяне на дадено изображение върху повърхността на материала. Използването на лазер се различава от фрезоването по по-добър ръб, който не изисква допълнителна обработка. Фокусиран лазерен лъч реже милиметрови елементи на шаблона, като същевременно запазва размера на даден елемент, който не е достъпен за фреза. Използването на лазер спестява материал, тъй като няма отпадъци под формата на дървени стърготини.

Обхват на тази технология:

2. Производство на мебели и декоративни интериорни елементи.Използването на лазерно рязане ви позволява да произвеждате продукти с висока детайлност, недостъпни при използване на резачка за метал или фреза.

За да разберат технологичния процес на лазерно рязане на шперплат, специалистите на Endurance Laser Lab ще илюстрират стъпка по стъпка всички етапи на производство на сувенирен продукт от шперплат. Днес ще издълбаем чайна.

В магазините за изкуство и ръкоделие често се продават лазерно изрязани заготовки за чайна. Да видим как се правят на оборудване от Endurance!

За да създадем завършен продукт, ще предприемем следните стъпки:

Нека създадем чертеж на чайна къща.
Нека свържем лазерния гравьор.
Заредете чертежа в софтуера за лазерния гравьор и задайте настройките на програмата за рязане на материала.
Нека монтираме материала (шперплат) в работното поле на гравера Endurance Laser Lab.
Уверете се, че зоната за печат не се простира извън листа от шперплат.
Нека стартираме програмата за рязане на шперплат.
Отделете получените части от основата и ги залепете.

Създаване на чертеж за лазерно рязане на шперплат

За да създавате сложни чертежи, експертите от лазерната лаборатория Endurance препоръчват използването на графичния редактор CorelDRAW. В случая на чайната ще вземем готовия чертеж под формата на jpg изображение.

Първоначално планирахме да направим къща за чай с помощта на плотер Endurance Makeblock XY 2.0 лазерен гравьор с широка работна площ от 31 на 39 см. Това ще ни позволи да заредим чертежа в един файл и да произведем всички структурни елементи в една стъпка.

Към момента на писане, отделът за продажби съобщи, че всички гравьори на Makeblock са разпродадени и са готови да ни дадат настолен лазерен гравьор Endurance DIY за експеримента. Работната площ на този модел е 20*20 см. Това означаваше, че няма да можем да поберем всички детайли на нашата къща в работната зона на фрезата.

Трябваше да разрежа чертежа на отделни части и да ги изрежа една по една.

Свързване на лазерен гравьор Endurance DIY - инструкции стъпка по стъпка

Тук нямаше проблеми. Устройствата от Endurance Laser Lab обикновено работят без проблеми. Зареждаме чертежа в софтуера за лазерния гравьор и задаваме настройките на програмата за рязане на материала.

За работа с лазерния гравьор Endurance DIY използвахме популярния CNCC Laseraxe версия 2.53. Този софтуер има доста широка функционалност, но е безплатен. Можете да изтеглите CNCC Laseraxe от нашия уебсайт. Програмата не изисква инсталация. Интерфейсът е малко объркващ на пръв поглед, но няма да отнеме много време, за да разберете програмата.

1) Стартирайте програмата и се свържете с лазерния гравьор, като натиснете бутона Connect. След това отворете чертежа с бутона Отвори.

2) Обработваме снимката, като натискаме бутона PR и избираме горната дясна снимка на заека.

3) Настройте времето за изгаряне и мощността на лазера на максимум. Натискаме бутона Advan.

4) В променения прозорец проверете настройката на вертикалните плъзгачи, които трябва да съвпадат с картината: горният - на Outline, долният - на Path/Speed. След това създаваме g-код, като натискаме бутона Създаване.

5) Програмата предлага да отидете на страницата с кода. Натискаме "Да".

6) Преди да изпратим шаблона за изгаряне/изрязване, трябва да проверим дали лазерът е правилно позициониран спрямо материала. Поставяме отметка в полето WS. Лазерът показва точката, от която ще започне процесът на гравиране/рязане. Поставяме материала в съответствие с лазерната точка и започваме процеса с натискане на бутона Run. За да изрежете материала, трябва да стартирате лазера няколко пъти ръчно чрез бутона Run. Колкото по-твърд е материалът, толкова повече пъти трябва да стартирате процеса. Използвахме мек материал - балса за самолетни модели. Отне 5 лазерни хода, за да се разреже 4 мм балса.

Ето как изглеждаха завършените части на къщата.

И тази къща се оказа след свързване на частите.

Заключение

Демонстрирахме лазерно рязане на шперплат и поетапно производство на сувенир от шперплат с помощта на лазери Endurance. Всички важни нюанси и тънкости на работата с шперплат и настройката на лазерна технология не могат да бъдат описани в една статия. Ето защо ние се опитахме да дадем информация за работата с шперплат в най-общи линии, като умишлено не засягаме избора на материали, дебелина и вид на шперплата, мощност на лазера и т.н. Ще бъде публикуван по-подробен анализ на работата в тази посока в отделни статии след изучаване и провеждане на практически експерименти.

За всички въпроси относно работата с лазерна техника можете да се свържете с нашия офис. Там също можете да се запознаете с нашите продукти и да закупите лазерно оборудване.

Статия спонсорирана от old.EnduranceRobots.com - чатботове, роботи, лазери и гравьори в Москва.

Всички снимки от статията

Трудно ли е да сглобите машина за лазерно рязане на шперплат със собствените си ръце? Какви проблеми могат да се очакват на различните етапи от изпълнението на проекта? Какво оборудване ще трябва да закупите? В статията ще се опитаме да намерим отговори на тези въпроси.

Плюсове и минуси на лазерното рязане

При реализиране на всеки мащабен проект винаги възниква въпросът за неговата целесъобразност. Ще се опитаме да помогнем на читателя да даде независим отговор на него.

Ползи

Устройството за лазерно рязане на шперплат на практика е в състояние да работи не само с него.Списъкът на обработените материали включва кожа, тъкани, плексиглас, пластмаси, с една дума, всички материали, които имат ниска топлопроводимост и относително ниска температура на горене;
Благодарение на CNC машината ще ви позволи да режете с най-висока прецизност, създаване на детайлни контури;
Възможностите му не се ограничават до остри.Машините за лазерно рязане на шперплат са доста способни да изпълняват функциите на гравьор. Като променят скоростта на каретата и силата на лъча, те могат да създават сложни изображения с тонови преходи;
Чрез фокусиране на лъча ширината на разреза може да бъде сведена до минимум- от 1/100 мм, което отново има положителен ефект върху точността на изработката на детайлите или детайлността на изображението, приложено към детайла.

Проблеми

Разбира се, без тях също няма да направя:

Цената на закупеното оборудване няма да е евтина.Най-популярното решение за евтини домашно изработени гравьори - лазерен диод, извлечен от DVD записващо устройство - категорично не е подходящ за рязане на шперплат поради ниската си мощност. Минималната мощност на лазера за рязане на шперплат е 20 вата; при всяка значителна дебелина на материала е по-добре да го увеличите до 40 - 80;

Справка: лазерна тръба с въглероден диоксид с такава мощност, поръчана директно от китайски производители, ще струва на клиента 15-20 хиляди рубли при текущия обменен курс. Към цената на лазера ще се добави и цената на сложна и скъпа система за фокусиране, DSP контролер, драйвер за стъпков двигател и карета.

Жизненият цикъл на тръбата е от 3 до 8 хиляди часа, след което трябва да бъде заменен;
Лазерът изисква течно охлаждане.В промишлени условия за целта се използва охладителна инсталация, работеща на принципа на термопомпа - чилър. Минималната цена на такава единица е 35 - 45 хиляди рубли;

Въпреки това: с кратка продължителност на работа можете да се справите с резервоар с вместимост 80 - 100 литра и водна помпа, която ще изпомпва съдържанието му през тръбната обвивка.

CNC предполага наличието не само на специален софтуер, но и скици на контура на произвеждания продукт. Чертежи за лазерно рязане на шперплат не са толкова лесни за намиране; независимото им изграждане ще отнеме много време;
И накрая, рязането на материала се извършва поради бързото му нагряване и изпаряване.В този случай ръбовете на разреза неизбежно са овъглени и стаята е изпълнена с дим. Ако е така, ще трябва да проектирате затворена кутия с прозрачен капак и интензивна система за принудителна вентилация.

Дизайн

И така, как работи домашен лазер за рязане на шперплат?

Основата на леглото е алуминиева професионална тръба с размери 40х60, закрепена с мебелен ъгъл и самонарезни винтове за метал. Корпусът е сглобен от евтино ламинирано ПДЧ - не изпитва значителни натоварвания по време на работа.

Моля, обърнете внимание: 12-волтова LED лента е пусната около периметъра на корпуса. Подсветката ще ви позволи визуално да контролирате процеса на рязане.

Водачите са фиксирани директно върху тръбите на рамката, осигурявайки движението на каретите по напречната ос.

Към каретата се завинтва надлъжна тръба с друг водач - вече под шейната, което осигурява директно движение на главата.

А ето и самата лазерна глава за рязане на шперплат. Фолиото се използва за запечатване на връзката на тръбата с фитинга.

Чертежи за CNC лазер: материали за работа, чертежи, модели

Съвременните компютърни технологии, ако не премахнаха напълно необходимостта от използване на ръчен труд, то със сигурност го намалиха до минимум. Използването на лазерни машини също печели все повече и повече фенове всяка година.

CNC лазерни машини се наричат цяла гама от устройства, предназначени за обработка на различни повърхности. Управлението се осъществява с помощта на компютърни програми.

Уважаеми производители на металорежещи машини, подбрахме за вас голям брой модели в dxf формат, можете да го изтеглите безплатно ТУК.

Какви материали могат да се обработват?

Устройството се използва за обработка, създаване на чертежи върху много видове повърхности:

Огледало.
Стъклена чаша.
Камък.
акрилни.
Кожа.
хартия.
картон.
Дърво.
Фурнир.
Шперплат.

И това не е пълен списък с приложения за рязане с ЦПУ. Използването на безконтактни технологии ще позволи обработка на дори материали с малка дебелина. Напоследък автоматизацията на такава работа се смяташе за невъзможна по принцип. Както и простото създаване на чертежи за CNC лазера.

Принципът на работа на устройството

В момента всяко лазерно оборудване има приемливо ценово ниво. Поради това набира популярност, използва се не само в големи, но и в малки предприятия. Чертежите с шаблони, представени в този раздел, също ще станат незаменими помощници. В същото време висококачествената работа и високата производителност са характерни дори за най-бюджетните модели.

За да използвате правилно чертежите с помощта на рязане, трябва да разберете от какво се състои машината:

Цяло легло.
Маса, разположена в хоризонтална равнина.
Мобилен портал. Снабден е със специална глава, която излъчва лазерен лъч.

Стъпковият двигател ви позволява да пуснете оборудването в движение. Числовата програмна схема организира настройката на всички параметри. CNC устройството поставя лазера на определени позиции заедно с други устройства, които извършват работни операции.

Оптиката на модулите също има няколко компонента.

Тръби с лазер.
Излъчвател под формата на глава.
Светлоотразителни устройства с формата на огледала.
механизъм за фокусиране.
Фокусни лещи.

Оборудване с възможности

Това оборудване има основния работен инструмент - с лазерна основа. Има висока мощност. Поради това става достъпна обработката на материали, надарени с параметри от различни видове. Благодарение на такива технологии е възможно да се получат части с различни характеристики и размери.

Възможностите на лазерните инсталации трябва да бъдат разгледани по-подробно, за да се използват правилно чертежи с шаблони.

Това е достъпна технологична опция, макар и не най-ефективната. Лазерният нож консумира по-малко енергия от плазмения нож, когато върши същата работа. Дори и с термична обработка. Предимството на този тип рязане е точността на ръбовете, способността да се поддържа оптична производителност.

Рязането се извършва през или през. Използването на втория вариант е уместно в случай на производство на сувенири. Лазерната обработка допринася за бързото отстраняване на горния слой от пластмасата. Това позволява да се образува модел върху повърхността на втория слой. Такава бижутерийна работа е възможна само с лазерни и CNC машини.

Това решение има свой собствен принцип на действие. Тънките разрези се нанасят внимателно, стъпка по стъпка. След това се изчертава линия с необходимите размери. Няма значение колко сложно е изображението, колко дебел е материалът. Основното предимство на лазерното гравиране е високата скорост.

В какви области се използва оборудването?

Това е важен момент за тези, които тепърва ще закупят машини.

Създаване на сувенирни продукти.

При производството на сувенири лазерните машини са показали висока ефективност. Вече беше казано, че безконтактната обработка дава възможност за създаване на шаблони върху части с всякакви параметри. Това улеснява целия работен процес. По тази технология се обработват дори химикалки и USB ключодържатели.

Информация, наградни продукти.

Лазерните машини са удобни за използване за производство на плочи с всякаква информация. Дипломи от двуслойна пластмаса, наградни сертификати - и в тази област лазерните машини практически нямат равни. Основното нещо е да изберете правилните рисунки.

Особено оборудването е от значение при създаването на интериорни и екстериорни елементи. Успешно след използване на машините изглеждат повърхности от акрил, плексиглас - имат лъскав край, няма радиуси от фреза. Колкото по-малък е елементът, толкова по-лесно ще бъде да го изрежете, когато се използват плазмени резачки.

В дизайна на интериора технологията за лазерно рязане е широко използвана. Говорим за производство на надземни елементи, декориране на мебели, създаване на радиаторни и вентилационни решетки. Обикновено говорим за елементи с малка дебелина, крехки.

Почти невъзможно е да се направят такива части на фрези, защото е трудно да се избегне появата на чипове и пукнатини и други подобни дефекти. По тази технология на изрязване могат да бъдат изработени и детски играчки, конструктори и отделни елементи от интериора.

Тази посока се характеризира и с активното използване на лазерно рязане на фурнир. Особено когато става въпрос за производство на маркетри, инкрустации. Много обекти в Ермитажа са създадени по тази технология.

Опаковъчни работи, промяна на структурата на изделия от пяна и пластмаса.

Вече малко хора ще бъдат изненадани от опаковките, направени с помощта на лазерни машини. Оборудването е удобно с това, че може лесно и бързо да се програмира по всяко време. Няма нужда да се обвързвате с определена циркулация, да създавате сложни линии за доставка на материали. Повърхността е без гънки при безконтактна обработка. Повърхността на рисунката изглежда красива.

Ширината на зоната за обработка обикновено се посочва в първия член на обозначението на конкретен модел. Когато избирате едно или друго устройство, винаги трябва да помните за възможността да се сблъскате с необходимостта от решаване на нестандартни проблеми. Колкото по-голям е размерът на работната площ, толкова по-голям ще бъде кръгът от задачи, които се поставят на работниците.

По време на работа трябва да се вземат предвид следните фактори.

Лазерното гравиране може да се използва без създаване на печатни форми, клишета и матрици. Съответно няма нужда от закупуване на допълнително оборудване, ангажирайте повече хора в обработката.

Повечето операции се извършват лесно у дома. Както и изготвянето на чертежи. Няма да е трудно да ги отрежете.

Това също така спестява време за предпечатна обработка. Производственият процес се ускорява, производителността на всяка инсталация става все по-добра.

Лазерните технологии са известни с това, че не изискват използването на голям брой материали.

Без самия лазер гравирането не се извършва. И инсталацията се захранва от конвенционално електричество. Един лазер трябва да е достатъчен за около 20 хиляди часа непрекъсната работа. Интензивната работа на едно устройство може да продължи до 7 години. Дори ако рязането се извършва постоянно.

Един оператор е напълно способен да поддържа централата. Основното изискване е възможността за работа с графични програми.
Продуктите могат да се произвеждат както на малки, така и на единични партиди. За проектирането на чертежи и директното им производство се създават работни файлове в специална програма.
Резултатът от всяка работа е получаването на трайни изображения, които са устойчиви на всякакви външни фактори. Чертежът може да бъде запазен за в бъдеще.

Лазерно гравиране: повече за технологията

При използване на тази технология се приема, че материалът се отстранява от повърхността на детайлите чрез сублимация. Резултатът се постига благодарение на действието на фокусиран лазерен лъч върху повърхността на материала. Мощността при работа на рязане за него остава максимална. Основното нещо е правилно да управлявате параметрите на инсталацията, за да постигнете желания резултат. Лазерното гравиране работи по много начини на същите принципи като принтера. Оборудването е възможно най-удобно поради факта, че практически нито една стъпка не се извършва ръчно. Това се изисква само при изготвяне на чертежи. И в завършен вид изображението ще продължи възможно най-дълго, без никакви повреди.

vseochpu.ru

Безплатни чертежи за лазерно рязане във формат .dxf. За лазерно, плазмено и водоструйно рязане на метал.

чертежи за лазерно рязане Тази страница съдържа графични файлове за лазерно, плазмено и водоструйно рязане в CAD формат. Искам да обърна внимание на факта, че файловете не изискват допълнителна обработка.Всички контури са затворени и нарисувани с дъги и сегменти.

Тук помещаваме само малка част от нашата библиотека, която търси факти. Файловете за 2D рязане са представени в най-популярния и четим DXF формат, който се приема от почти всички CNC машини за обработка на ламарина (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Тези рисунки са идеални за създаване на метални арт предмети, решетки с уникален дизайн, както и порти, огради, стълби, ландшафтни и интериорни елементи.

Силуетите на животни, птици или растения в dxf или dwg са идеални за декориране на спалня, хол и стени във всяка стая, както и за ландшафтен дизайн.

Примери за произведения, направени с помощта на технология за лазерно рязане, можете да видите на този сайт.

Моля, имайте предвид, че всички изображения, представени на тази страница, могат да бъдат изрязани с нашето оборудване за лазерно рязане, на най-ниски цени и с най-високо качество.

Купете пълен архив от чертожни файлове за лазерно, плазмено и водоструйно рязане.

В допълнение към готови файлове в dxf, ние предлагаме такава услуга като:

Превод на всякакви графични файлове (bmp, jpeg, gif) в dxf формат срещу символична такса.

Библиотека с безплатни файлове за лазерно рязане.

Можете да видите разширен избор от силуети в нашата група VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Програма за плазмено CNC създаване на чертежи: характеристики на работа

Работата е значително улеснена, когато се използват CNC плазмени програми, създаването на чертежи в този случай е по-бързо. Основното нещо е да зададете правилно параметрите и да разберете как работи технологията.

За специални програми и работа с чертежи

Благодарение на съвременните лазерни машини, както и програмите за CNC плазма и създаване на чертежи, е възможно безпроблемно да се обработват детайли от всякакъв материал, като се гарантира висока интензивност на процеса наред с качество. Но съвременните технологии в никакъв случай не са допринесли за това, че човек е напълно изключен от технологичната верига. Операторите са освободени само от участие в процеса на производство на заготовки.

За да се получи желаният резултат за CNC, е необходимо да се спазват основните условия, които са правилното ниво на подготовка на производството, разработването на програми за управление на машината.

Същността на всеки софтуер, използван за управление, е създаването на набор от кодове, които се преобразуват вътре в CNC микроконтролера и след това се превръщат в импулси, когато влязат в механизмите за изпълнение. Функцията на последните се прехвърля на стъпкови двигатели или серводвигатели. Но последният вариант се използва само за някои модели металорежещи машини. Важно е да изберете правилната програма за създаване на чертеж.

Електродвигателите се използват при преобразуване на импулси, след което последните се превръщат в механични движения за инструменталната част. В същия процес участва лагерният шпиндел с фреза. Вътре в програмата се полага един вид маршрут, който впоследствие се изпълнява от машината. Как се движи фрезата спрямо бъдещия детайл зависи от това. Благодарение на съвременните технологии става лесно да се осигури необходимата скорост, мощност на рязане. Обработката с пламък също улеснява процеса.

Вътре в контролната програма се създава отделен файл, който трябва да бъде обработен допълнително. Какво включва изборът на съвременен софтуер. Но трябва да създадете предварителна скица на бъдещия продукт, тъй като маршрутът не може да се появи от нулата.

Програма за обработка

Продуктите се създават на базата на скици, чиято роля се прехвърля на триизмерни модели от математически тип. Участието на плазмения резач се организира на по-късни етапи. Това име е дадено на точно копие на дизайна, което е пресъздадено във виртуално пространство.

В известен смисъл 3D моделите са като монтажни чертежи. Тези модели са създадени на базата на "плоски" 2D модели. Например, кои са чертежите на частта. Именно тяхната конструкция се превръща в основна функция за специални CAD програми. Пакетът с функции AutoCad е типичен представител на подобни решения, включващи обработка с плазмено рязане.

Такива решения могат да бъдат описани като системи за автоматично проектиране. В индустрията и дизайнерските бюра този инструмент отдавна е незаменим помощник. Улеснява, опростява целия цикъл, който съставлява процеса на разработване на документи за дизайнери, благодарение на пакети от подобни софтуерни решения. Това важи и за създаване на скици за части с помощта на плазмено рязане, технология за 3D моделиране и разработване на части за сглобяване. Така наречените CAD пакети са основата, върху която се създават програми за управление, резултатите се изпращат до самите машини, което ви позволява да започнете производство. Освен това плазмата участва в обработката.

Характеристики на работа с оборудване

Типичната стратегия, която CNC фрезовите машини използват при създаването на продукти, може да бъде описана по следния начин:

Сцената, посветена на създаването на скица или рисунка.
Предишната работа става основа за разработването на модели в три измерения.
Задаване на маршрут при използване на софтуера. Триизмерният модел сега се превръща в основата, върху която се създава точно този маршрут.
След това преминете към експортиране на контролната програма, като използвате специален формат. Основното е, че форматът е разбираем за модела на самата лазерна машина.
Зареждане на контролната програма в паметта на устройството. След това стартира програмата за обработка.

Първи етап

На първия етап не може да се направи без задълбочено проучване на документацията на съдържанието на дизайна. Предполага се, че се използват чертежи за малки компоненти и монтажни единици, голям брой материали при разработването на подробни чертежи. На чертежите специалистите ще посочат видовете, секциите, секциите, ще посочат необходимите размери. Използването на плазмено рязане улеснява постигането на желания резултат.

Преди няколко години производствената среда включваше създаването на технологични карти за изграждане на бъдещи продукти. Те бяха предназначени за ефективно организиране на работата на специалисти с ръчни фрези. Но когато се появи автоматично оборудване, вече не беше необходимо да се създават такива карти.

Подробните чертежи в повечето случаи от самото начало поддържат електронния формат, създават се при активното му използване. Двуизмерните скици, наред с други неща, се правят лесно чрез дигитализиране на хартиен чертеж. Създадена в програмата, такава картина ще ускори процеса на обработка.

Втора фаза

По време на втория етап се създават детайли в триизмерна равнина. Тази задача също се изпълнява с помощта на CAD среда. Благодарение на това е налична визуализация на рамката за части, възли за сглобяване и целия продукт. Допълнителна възможност е да се извършват изчисления въз основа на твърдост със сила.

Триизмерният модел, който се превърна в основа, е математическо копие на продукта, както трябва да бъде в завършен вид. За да оживите проекта, остава само да произведете част, която има необходимите характеристики. Използването на плазмено рязане ви позволява да постигнете резултати по-бързо.

Трети етап

Третият етап се прилага за получаване на желания резултат. Това включва разработването на маршрут за бъдеща обработка с плазмено оборудване. Такава работа принадлежи към технологичната част на процеса. В крайна сметка засяга няколко параметъра:

Качеството, с което се произвеждат продуктите.
ниво на разходите.
Скорост на обработка.

Ако говорим за фрезови машини с ЦПУ, на които се извършва рязане, тогава в този случай триизмерната скица се преобразува. Така че се извършват следните стъпки:

Зоната за обработка е ограничена.
Дефиниция на преходи, довършителни и груби обработки.
Избор на фреза с определени размери.
Режими на програмиране, в които се извършва рязане.

Има специален софтуер - посткомпресори. Те ви позволяват да експортирате описаните по-горе данни в удобен формат, който лесно се приема в контролера за CNC машината, представляваща определен модел.

Четвърти етап

Четвъртият етап завършва с проектирането на работещ контролен файл, който ви позволява да създадете необходимата част. След това всичко се прави от самите плазмени резачки.

Пети етап

Работата е завършена на петия етап. Предполага се, че програмният файл се зарежда в паметта на CNC машината. Обработката е в ход. Трябва да се провери първата проба от освободената част. При констатиране на грешки се правят корекции в електронната документация.

Заключение. Някои характеристики на плазменото рязане

Плазменото рязане е един от най-ефективните методи за обработка на метал. Но такава сила е трудна за управление, само майстори с достатъчно висока квалификация могат да се справят с нея. Само те могат да имат право да управляват плазмения резак.

На някои части могат да се появят дребни дефекти, това е абсолютно нищо за притеснение. Необходимо е само да се вземе предвид особеността на всяка от използваните в производството основи. Минималният размер на отвора при използване на тази технология също има свои собствени характеристики. Например, ако диаметърът на метала е 20 милиметра, тогава максималната стойност за самия отвор е 15 милиметра. Това трябва да се има предвид при работа с CNC плазмената програма, създаването на чертеж ще бъде точно само в този случай.

В зависимост от дебелината на листа е необходимо да се използва ток с различни характеристики. Например ламарина 40 милиметра или повече се реже с ток от 260 ампера. Но 30 ампера ще бъдат достатъчни, ако дебелината е само 2 милиметра. Силата на тока влияе върху това как се получава дебелината на листа. Също така е необходимо да се вземе предвид каква форма има частта във всеки раздел. От това зависи и резултатът.

Съвременното оборудване се характеризира с високо ниво на точност. Но малките отклонения са напълно приемливи, ако не надвишават съществуващите стандарти.

Лазерно рязане на шперплат "дърво"

Рязане на дърво с лазерна машина

Дървото се счита за най-красивия от всички материали, известни на човечеството. Освен това дървото е екологично чист, безопасен и висококачествен материал, който се използва от древни времена. Използва се в различни области на производството, по-специално в строителството. Дървото днес произвежда голямо разнообразие от продукти, които използваме както в ежедневието, така и като декоративни елементи.

Не толкова отдавна всяка манипулация: рязане, гравиране, изгаряне се извършваше по старомоден начин - със собствените ви ръце. Процесът, разбира се, беше трудоемък, но много интересен и вълнуващ. Днес всякакви действия с дърво могат да се извършват с помощта на лазерни машини и импровизирани инструменти.

Лазерът има термичен ефект върху дървото. Чрез рязане машината споява ръба, като по този начин предпазва дървото от микроби и бактерии, осигурявайки по-дълъг експлоатационен живот на продукта. За разлика от водопроводните инструменти, при работа с оборудването не се появяват отпадъци, стърготини, дървени стърготини, детайлът или оформлението не се деформират, а чертежът е напълно съобразен с оригинала.

Всеки вид дървесина обаче се обработва по различен начин. Всичко зависи от породата, дебелината, влажността, твърдостта, както и от сезона на доставка.

Видове лазерни машини за шперплат

Инструментални машини с цифрово управление
Съвременните лазерни машини с ЦПУ могат перфектно да се справят с заготовки от всяко дърво. Въпреки това, въпреки своята гъвкавост, всеки модел има свои собствени характеристики и характеристики.

Подови машини
Работната маса на машината може да варира от 0,5 метра до 2 метра. Такива машини са предназначени за монтаж в специализирано помещение и се използват като правило в тежката промишленост. Машините имат монолитно тяло, което им осигурява стабилност на цялата конструкция, а също така ефективно намалява фона на вибрациите, който възниква по време на работа. Основната цел на такова оборудване е рязане, гравиране, рязане на дърво.
Настолни машини
Малко оформление, което не изисква монтаж в производственото помещение. Идеален за обработка у дома или в стените на малък офис. Отличната оптична система ви позволява да се справите с висококачествено рязане и декориране на детайли.
Компактни машини
Със собствените си ръце, с помощта на маркер, можете да нанесете декоративни елементи върху различни насипни продукти (химикалки, ключодържатели, бижута, всякакво оформление и т.н.), докато всеки детайл ще бъде ясно видим, а моделът ще бъде издръжлив. Тази функция се постига благодарение на специалния дизайн на маркера с високотехнологична оптична система.

Принцип на действие

Модел, детайлът се обработва с помощта на лъч, който изглежда като петно върху повърхността на материала, чийто диаметър е няколко микрона. Лъчът се образува благодарение на лещата, която е инсталирана на малко разстояние от основната част на детайла.
Гредата се движи благодарение на задвижването, което е предварително програмирано за техническите параметри на обработвания елемент.
Най-често при обработката на дървесина се използват:

Газ, с диаметър на лъча 10 микрона, образуван с помощта на газова тръба.
твърдотелен лазер. Диаметърът на лъча от 1 микрон е създаден с помощта на неодимово стъкло.

Предимства и недостатъци

Съвременните машини имат много предимства:

Висока точност
Гравирането или рязането с машина се счита за процес с висока точност. Дебелината на среза е не повече от 2 мм. За да режете или гравирате със собствените си ръце, вече не е необходимо да полагате физически усилия и да използвате импровизиран инструмент.
Висока ефективност
Скоростта на работа ви позволява да сведете до минимум времето при извършване на различни количества работа, което ви позволява да пестите енергия.
икономика
Този индикатор се отнася до разхода на материали и до показателите за консумация на енергия. Благодарение на високата прецизност на работа, машините за лазерно рязане икономично спестяват дървесина, като намаляват отпадъците до минимум.
Универсалност
В допълнение към рязане, машините са в състояние да извършват гравиране.

Само един фактор може да се припише на основния недостатък - това е неговата цена и недостъпност. Не всеки любител може да си позволи да закупи толкова скъпа лазерна дървообработваща машина, но всеки може да се опита да го направи със собствените си ръце.

Приблизителна цена за услуги за лазерно рязане. Цените са посочени в рубли за 1 линеен метър разрез. Цената на гравирането е посочена в рубли за 1 квадратен сантиметър.

Направи си сам лазерна машина

Както бе споменато по-горе, не всеки може да си позволи да закупи лазерно базирано оборудване за дърво, но е напълно възможно да го направите сами от импровизирани материали.

Инструмент и материал за сглобяване

лазерен диод;
молив, за предпочитане механичен;
радиатор, като охладител;
оптично влакно;
термична смазка;
тип D или 2 батерии тип АА;
защита на очите.

Най-важният момент в работата е защитата на очите. В никакъв случай не гледайте в лъча, за да не увредите зрението си.

Що се отнася до диода... Високомощен IR диод с мощност 1W, способен да гори всякакви материали с изключение на метал. Диодът трябва да работи на 2V с постоянен ток от 1.7A. Обърнете внимание на факта, че диодите имат различна полярност (плюс и минус). Ако връзката е грешна, диодът просто ще изгори.

Оформление и монтаж

Свързваме диода към радиатора. За по-добра топлопроводимост третирайте с термопаста. След това преминете към механичния молив. Най-подходящ е молив с метално тяло, което в бъдеще ще избегне топенето при прегряване. Разглобяваме молива, вкарваме оптично влакно в върха и го фиксираме с епоксидна смола или лепило.

За лазер "направи си сам" е по-добре да вземете тънък молив, който да отговаря на размера на оптичното влакно. Сглобяваме: вмъкваме оптичното влакно с върха обратно в молива и го усукваме плътно. Благодарение на такъв прост, но бърз дизайн, всеки ще може да изгори различни модели със собствените си ръце и да гравира върху дървени изделия.

Ако не сте променили решението си и сте решили, че просто имате нужда от лазерна машина, тогава към избора на конкретен модел трябва да се подхожда със специална отговорност. Проучете пълната информация за всеки модел, сравнете параметрите, от които се нуждаете, и едва след това продължете с покупката. Можете също да намерите информация как да направите лазерно базирано оборудване със собствените си ръце от обикновен молив или старо DVD или CD устройство.

Те наричат цяла гама от устройства, предназначени за обработка на различни повърхности. Управлението се осъществява с помощта на компютърни програми.

Какви материали могат да се обработват?

Устройството се използва за обработка, създаване на чертежи върху много видове повърхности:

Огледало.
Стъклена чаша.
Камък.
акрилни.
Кожа.
хартия.
картон.
Дърво.
Фурнир.
Шперплат.

Принципът на работа на устройството

За да използвате правилно чертежите с помощта на рязане, трябва да разберете от какво се състои машината:

Цяло легло.
Маса, разположена в хоризонтална равнина.
Мобилен портал. Снабден е със специална глава, която излъчва лазерен лъч.

Оптиката на модулите също има няколко компонента.

Тръби с лазер.
Излъчвател под формата на глава.
Светлоотразителни устройства с формата на огледала.
механизъм за фокусиране.
Фокусни лещи.

Оборудване с възможности

Това оборудване има основния работен инструмент - с лазерна основа. Има висока мощност. Поради това става достъпна обработката на материали, надарени с параметри от различни видове.
Благодарение на такива технологии е възможно да се получат части с различни характеристики и размери.

Рязане.

Гравиране.

В какви области се използва оборудването?

Това е важен момент за тези, които тепърва ще закупят машини.

Създаване на сувенирни продукти.

При производството на сувенири лазерните машини са показали висока ефективност.Вече беше казано, че безконтактната обработка дава възможност за създаване на шаблони върху части с всякакви параметри. Това улеснява целия работен процес. По тази технология се обработват дори химикалки и USB ключодържатели.

Информация, наградни продукти.

Промоционални продукти.

Рязане на шперплат и фурнир.

Опаковъчни работи, промяна на структурата на изделия от пяна и пластмаса.

По време на работа трябва да се вземат предвид следните фактори.

може да се използва без създаване на печатни форми, клишета и матрици. Съответно няма нужда от закупуване на допълнително оборудване, ангажирайте повече хора в обработката.

Повечето операции се извършват лесно у дома. Както и изготвянето на чертежи. Няма да е трудно да ги отрежете.

Лазерните технологии са известни с това, че не изискват използването на голям брой материали.

Един оператор е напълно способен да поддържа централата. Основното изискване е възможността за работа с графични програми.
Продуктите могат да се произвеждат както на малки, така и на единични партиди. За проектирането на чертежи и директното им производство се създават работни файлове в специална програма.
Резултатът от всяка работа е получаването на трайни изображения, които са устойчиви на всякакви външни фактори. Чертежът може да бъде запазен за в бъдеще.

Лазерно гравиране: повече за технологията

При използване на тази технология се приема, че материалът се отстранява от повърхността на детайлите чрез сублимация. Резултатът се постига благодарение на действието на фокусиран лазерен лъч върху повърхността на материала. Мощността при работа на рязане за него остава максимална.
Основното нещо е правилно да управлявате параметрите на инсталацията, за да постигнете желания резултат. Лазерното гравиране работи по много начини на същите принципи като принтера. Оборудването е възможно най-удобно поради факта, че практически нито една стъпка не се извършва ръчно. Това се изисква само при изготвяне на чертежи. И в завършен вид изображението ще продължи възможно най-дълго, без никакви повреди.

Секции