Галванично лечение у дома. Химическо покритие и хромиране у дома

Медното покритие е процес на галванично покритие на мед върху различни повърхности. Медният слой има силна адхезия към метали, изглажда дефектите на покритата повърхност, има висока електропроводимост и е подходящ за по-нататъшна обработка. Медното покритие може да се използва като самостоятелен процес или като част от по-сложни (сребро, никел, хром). Наред с индустриалния метод, медното покритие се практикува у дома, което позволява решаването на много битови проблеми. В допълнение към високите технически характеристики, това покритие изглежда страхотно, което определя използването му в различни дизайнерски решения.

Технология на медно покритие

В промишлени условия медното покритие се извършва в мощни галванични вани, оборудвани с автоматизация и друго специално оборудване. Този процес обаче може да се извърши и у дома, като се елиминира необходимостта от сложно химическо оборудване.

Последователността на технологичните операции е както следва:

1. Оксидният филм се отстранява от металната повърхност. Използват се шкурка, четка, полиращи пасти;

2. Предметът, който ще се покрива, се обезмаслява с разтвор на сода и се измива обилно с вода;

3. Две медни пластини (аноди) се потапят в стъклен съд върху медна тел, между тях е окачена част;

4. Анодите са свързани към "плюса" на източника на постоянен ток, а помедната част към "минуса";

5. Реостат, който регулира тока, и амперметър са свързани последователно към електрическата верига. Като източник на постоянен ток можете да използвате автомобилна батерия или захранване;

6. Електролитът се излива в контейнера по такъв начин, че да покрива напълно повърхността на анодите. Тази операция трябва да се извършва особено внимателно, като се избягва контакт с каустична течност върху открити части на тялото!

7. Плътността на тока е зададена на 2A на dm2 от третираната повърхност, температура на електролита: 20-26 градуса, време на обработка: 20-25 минути;

8. Помедната част се отстранява от резервоара, процесът е завършен. Дебелината на медния слой може да се увеличи чрез увеличаване на времето на престой на детайла във ваната за покритие.

Съставът на електролита не е сложен: сярна киселина - 40 g, меден сулфат - 190 g, вода - 980 g.

Няколко съвета за медно покритие:

• медният сулфат може да бъде закупен в магазините за градинарство и градинарство, а сярна киселина и дестилирана вода могат да бъдат закупени в автокъщите;
• като галванична вана е необходимо да се използва контейнер, изработен от материал, устойчив на агресивни среди. Можете да вземете стъклен буркан или малка пластмасова кутия;
• така че слоят от нанесената мед да не се окаже хлабав, повърхността, която трябва да се подготви, трябва да се полира възможно най-внимателно. Освен това работният ток не трябва да е твърде голям. Загубата на време ще бъде компенсирана от качеството на получения продукт.

Направи си сам примери за медно покритие

Понякога се изисква подмяна на неуспешни медни мебелни фитинги, а за продажба се предлагат само никелирани продукти. В този случай е лесно да се сглоби инсталацията за отлагане на мед. Необходими устройства и материали: захранване 12 V/3 A, сярна киселина и меден сулфат.

Първо трябва да премахнете никелирането. За да направите това, частта се държи с пинсети, към които се подава „минус“ от захранването. Плат прикрепен към

положителен електрод, потопен в 5% сярна киселина, повърхността на продукта се избърсва.

При отстраняване на никелирането се образуват токсични изпарения, от които е необходимо да се предпази дихателната система. Препоръчително е да използвате специални очила и респиратор с филтър с въглен. Почистената повърхност се полира.

Следващата стъпка е да сглобите най-простата галванична инсталация. В буркана се поставя меден електрод, свързан към "плюса" на PSU, и детайлът, свързан към "минуса".

Излива се електролит, състоящ се от меден сулфат, вода и 5% сярна киселина в съотношение 1/5/3, и се подава ток. Готовите продукти се полират до приятен блясък.

Има много различни приложения за домашно медно покритие. Медта може да се нанася върху алуминиеви прибори за хранене, като им дава втори живот, за риболовни безделници, свещници и др. Особено впечатляващи са произведенията, при които се нанася декоративно покритие върху неметални предмети: растителни стъбла, листа, жълъди и дори изсушени насекоми. Естествената текстура на суровината, съчетана с красотата на поцинкованото покритие, създава уникален художествен ефект.

Технологията на производство на такива продукти е малко по-сложна, но доста осъществима у дома. Материалът, който ще се покрива, няма проводящ слой, затова вместо него се използва специален електропроводим лак, който се нанася върху повърхността. Съставът на лака включва органични разтворители, филмообразуватели и фино диспергиран графитен прах, който осигурява електрическа проводимост.

Лакът се нанася на тънък слой върху сухо растение, изсъхва и след един час всичко е готово за медно покритие. След поцинковане можете допълнително да подобрите външния вид на продукта. Има няколко начина да придадете на поцинкована мед различни цветови нюанси, включително патиниране, химическо оцветяване и окисляване.

Качеството на произведенията на изкуството, получени по тези технологии, е на нивото на истинските бижута.

Уважаеми читатели, коментирайте статията, задавайте въпроси, абонирайте се за нови публикации - интересуваме се от вашето мнение :)

Галваничното покритие е електрохимичен процес, при който формата на продукт се пресъздава чрез отлагане на метал върху него. Методът на галванично покритие включва покриване на неметални повърхности с метал.

Приложение на технологията

Галваничното покритие често се прилага върху различни изящни предмети (бижута, ордени и медали, монети, миди, саксии, скулптури, портрети и др.). Най-разпространеният метал, използван при галваничното покритие, е медта. Могат да се използват обаче и други метали, включително никел, хром, стомана, сребро.

При спазване на всички технологични изисквания е възможно да се разграничи копираният обект от оригинала само чрез преградния слой или чрез премахване на оригинала. И цялата работа е напълно възможно да го направите сами у дома.

Забележка! Покритието на копирания продукт трябва да е електропроводимо. Ако материалът е лишен от това свойство, върху него се нанася бронз или графит.

Създаване на формуляр

От продукта, който ще копираме, вземаме отпечатък. За да направите това, имате нужда от малко топим метал, пластилин, гипс или восък. Ако използваме метал, обработваме обекта за копиране със сапун и го поставяме в картонена кутия. След това го напълнете с нискотопяща се сплав.

Когато леенето приключи, изваждаме продукта и получената форма първо се подлага на обезмасляване, а след това на медно покритие в електролита. За да избегнем метални отлагания по тези страни, където няма отпечатък, разтопяваме метала във вряща вода, за да получим матрица. Напълнете формата с гипс. Резултатът е копие.

За да създадете матрица, имате нужда от следната композиция:

• восък - 20 части;
• парафин - 3 части;
• графит - 1 част.

Ако формата е създадена от диелектричен материал, върху повърхността му се нанася електропроводимо покритие.Провеждащият слой се нанася или чрез възстановяване на метали, или механично, което включва нанасяне на люспест графит с четка.

Още преди началото на механичната повърхностна обработка, ние смиламе графита в хаванче, пресяваме го през сито. Най-добрата адхезия на графита се наблюдава при пластилин. Гипсови, дървени, стъклени и пластмасови форми, както и папие-маше, се обработват най-добре с разтвор на бензин и восък. Когато повърхността все още не е изсъхнала, нанасяме графитен прах върху нея и издухваме прилепналото вещество с насочен въздушен поток.

Галваничното покритие се отделя лесно от матрицата. Ако формата е метална, ние създаваме оксиден или сулфиден електропроводим филм върху повърхността. Например, върху среброто ще бъде хлорид, върху олово ще бъде сулфид. Филмът ще помогне за лесното отделяне на формата от покритието. В случай на мед, сребро и олово, покрийте повърхността с 1% разтвор на натриев сулфид, за да създадете неразтворими сулфиди.

Материали и оборудване

Когато формата е готова, я поставяме в галванична вана, свързана към електрически ток (за да предотвратим разтварянето на разделителния филм). Първо покриваме проводящия меден слой при условия на ниска плътност на тока.

Нуждаем се от следния състав:

• меден сулфат - 150-200 грама;
• сярна киселина - 7-15 грама;
• етилов алкохол - 30-50 милилитра;
• вода - 1 литър.

Работната температура в електролитната вана е 18-25 градуса по Целзий. Плътност на тока - от 1 до 2 ампера на квадратен дециметър. Ще е необходим алкохол за подобряване на омокряемостта на покритието. Като източник на постоянен ток можете да използвате зарядно за автомобилни акумулатори. Нуждаем се и от амперметър с възможност за измерване на сила на тока от 0 до 3 или 5 ампера. Обикновено амперметърът вече е на зарядните устройства.

Нихромовата тел ще служи като реостат. Навиваме го на всяка керамична чиния. Намотка от електрически нагревател ще пасне идеално.

Като вана е подходящ всеки пластмасов съд с обем от 2 до 50 литра, в зависимост от вашите нужди. Като анод използваме медна плоча.

Забележка! Площта на анода трябва да бъде приблизително равна на площта на детайлите.

За да създадете проводящ слой за продукта, добавете няколко капки лак към бронзовия прах. Препоръчително е да използвате безцветен нитро лак. Лакът трябва да бъде по-течен, така че го разреждаме с ацетон до консистенцията на течен състав на боя и лак.

Производствен процес

Взимаме около 20-сантиметров сегмент от многожилен кабел и отстраняваме проводника от него. Защитаваме изолацията от двете страни на проводника, огъваме единия му край под ъгъл от 90 градуса и го залепваме към пластмасовата част с моментално лепило. Освен това BF лепилото няма да работи, тъй като ще се разтвори.

Когато предметите са сухи, ги обезмасляваме с домакински химикали (например прах за пране). След това изплакнете продукта в течаща вода или го обработете с ацетон.

Детайлите са здраво фиксирани върху жицата. Сега те могат да се потапят един по един в предварително приготвена бронзова боя или да се нанасят с четка. Цялата повърхност трябва да бъде равномерно боядисана. Препоръчително е да използвате изолиран проводник от кабела, в противен случай медта ще попадне върху голия проводник, което ще доведе до допълнителна консумация на анода.

След един час изсъхване на повърхността, изсъхналите краища на проводниците се усукват заедно. Частите не трябва да се допират една до друга. След това прикрепяме продуктите към положителния контакт и ги потапяме във ваната. Няколко секунди след гмуркането ще започне процесът на медно покритие, забележим с просто око.

Дебелината на медното покритие може да варира в зависимост от обстоятелствата, но за малки предмети ще бъде приблизително 0,05 милиметра. Частите са във ваната за 15 часа. Токът се регулира чрез преместване на контакта по дължината на нихромовия реостат в рамките на 0,8-1,0 ампера. След медно покритие увеличаваме тока до 2 ампера. Когато времето на експозиция на частите изтече, измиваме предметите в течаща вода, изсушаваме ги и отрязваме жицата. Почистваме жицата и я подготвяме за следващата процедура.

Следващата стъпка е полирането. За това е полезен мотор, оборудван с метална кръгла четка. Тази работа изисква известни умения. В резултат на това трябва да получим повърхност, която прилича на почернен бронз с отделни лъскави зони. Ако не беше възможно незабавно да се постигне желаният резултат, отново нанасяме сярна маз, загряваме продукта над огъня и го полираме.

За тези, които се съмняват в ефективността на описаната по-горе процедура, предлагаме да направят тест.За да направите това, имате нужда от контейнер за електролита, където трябва да спуснете малко мед. Боядисвайте едната част от пистолета за пръскане на 2-3 слоя в бронзов цвят. След това трябва да се свържете с батерията, без да използвате реостат. Подходящ е и адаптер от плейъра.

Други метали

В допълнение към медта, върху неметална повърхност могат да се нанасят и други метали, включително злато или сребро. Сребърното галванично покритие може да се извърши по един от двата начина: химичен или електрохимичен. Химическото сребро се извършва чрез потапяне на продукта във варен разтвор със сребро. Електрохимичният процес дава по-надежден резултат, тъй като покритието е по-трайно в резултат на излагане на електрически ток. Сребърното галванично покритие се използва широко в производството на бижута.

Така че, галваничното покритие у дома е напълно възможно. Процесът е доста трудоемък и изисква определени умения, но крайният резултат си заслужава.

Задача номер едно - от какво да направите аноди? Във форумите хората споделят своя опит. Правят всичко (пирон, лъжица, ядро ​​на батерията и т.н., кой в ​​какво много). Някой хвали медни плочи, някой - неръждаема стомана, а някой просто се задоволява с фолио от кутия за бира. Лично аз ще правя графитни аноди. Предвиждам въпроса "откъде ще го вземем? Казват, че не работим в графитна фабрика...". Някои хора предлагат да разкъсате батерията и да издърпате пръчките от нея. Първо, сега не всички батерии имат графитни пръти, второ, ако има, те са малки, и трето, батериите струват пари. Някой предложи да се използват графитни четки от електрически двигатели. Отново няма изход, защото струват пари, а вие ще трябва да ги търсите. Намерих следното решение - графитни вложки "изпод клаксона" на тролейбус.

Те изглеждат така:

От една страна - плосък, от друга има прорез за кабела. Лично мен не ми пука за този прорез, ако ви дразни, тогава можете да го отстраните. Взех 4 вложки, както виждате. Излязох с думата "благодаря". Мисля, че всеки шофьор на тролейбус ще ти ги даде за бонбонче. В екстремни случаи те периодично се търкалят на крайните спирки на тролейбусите. По пътя ми разказаха, че тези вложки са от стари и нови видове. По някаква причина "тролейбусите" обичат старите. Не знам... може би са "графити"... за мен си остава загадка. Да, и няма значение.
Освен това намерих 2 електрода от приятел в гаража (те се използват за заваряване).

Те изглеждат така:

По принцип можете да използвате всичко. Ето ги на ръката ми. Набих ги и ги почистих с шкурка. След това с ножовка за метал отрязах 3 еднакви парчета.

Под резервоара за електролит използвах 5 литров патладжан от автомобилно масло. Отрязах горната част и направих прорези по краищата с ножица, за да не се търкалят щифтовете.

Оказа се така:

Направих един прорез в средата, останалите на еднакво разстояние във всяка посока. Може да не изглежда много естетически, но е практично и напълно безплатно.

Тъй като подложките са все още доста тесни (около 2,5 - 3 сантиметра... мързи ме да измеря точно), решавам да ги залепя. Задачата всъщност е проста. Просто трябва да запомните, че токът преминава през мястото на нашето залепване. Взимаме и заточваме ръба на блока на прах с нож.

получаваме това:

След като вземем 2 комбинирано епоксидно лепило. Има пет минути. Нямах го под ръка, така че трябваше да разтегна удоволствието от лепенето: (Изсипете смола в тапата, добавете към нея графитен прах, разбъркайте всичко. След това изсипете там втвърдителя (идва с лепило) и разбъркайте всичко отново .

Ето снимката, която излиза:

Оказва се 2 анода:

Ръбовете са големи, единият червен, другият черен. Това не е защото ще стартирам един по един плюс, а от втория минус, а защото имах само 2 такива под ръка (плюсът ще отиде и за двата). В центъра е малък крокодил и ще залепя монета за него. Да направите тези крокодили или не, зависи от вас. Някой използва дамски шноли и се вкопчи в ръба на монета. Прецаках това, което беше под ръка. Освен това всичко е по ваша преценка. Правете каквото искате, стига тока да минава.

В залепените матрици правя надлъжна вдлъбнатина отгоре и по същия начин (епоксидна смола плюс графитен прах залепвам щифтовете от електродите).

Чакаме изсъхване (за щастие работата не е прашна).

След като всичко изсъхне, предлагам да проверим как токът все още преминава през нашия дизайн. За да направя това, вземам мултицет, поставям го на ома и прилагам сонди от различни страни на залепването. Виждам, че токът минава.

Всъщност всичко е готово.
Остава да свържем нашия дизайн към източник на постоянен ток. Закопчавам проводници с големи крокодили към плюс, а с малък към минус. Къде да вземем източник на енергия? Използвах блок от железопътна играчка. Можете да намерите захранвания от друго оборудване. Трябва да се обърне внимание на силата на тока. Блокове от половин ампер със сигурност ще работят, но как? По-добре потърси нещо на 1,5-2 ампера.

Ние събираме нашия продукт. Наливам вода във ваната и добавям сода, купена от първия попаднал магазин за хранителни стоки.

Някъде пишат, че трябва да използвате 5% разтвор на сода каустик (сода каустик). Е, нямам сода каустик у дома, така че използваме това, което имаме. За литър вода няколко супени лъжици обикновена сода и е в торбичката;) Разбъркваме всичко. Закрепваме големи крокодили към пръчки върху графитни аноди и окачваме предмет на малък крокодил.

Ето темата между другото:

Отличен тестов предмет. Монетата е напълно мъртва. Изкопана е на плажа. Изображението изобщо не се вижда. Виждат се джобове на дълбока корозия, плюс отгоре имаме полепнал пясък и други твърди замърсители. Кашмар, не монета ;)

Включваме нашата инсталация в контакта и даваме около 5 волта напрежение.

Картината - ще се любувате, всичко бълбука, всичко работи... с една дума красота.

Е, сега за резултата. Разбира се, преди почистване с електролиза, монетата трябваше да се измие, като се опита да отстрани полепнали твърди частици и т. н. Не потапяйте монетата за дълго време във ваната. Отстранявайте и почиствайте периодично. Комбинирайте механични, химични и електрохимични методи за почистване. Не го направих нарочно. Задачата беше да покаже какво ще направи електролизата с монетата.

Всъщност това се случи:

Не почисти тежко. Няма смисъл. Както можете да видите, дупки и други недостатъци са се отворили, но самата монета е почистена. Ако не злоупотребявате с метода, не бързайте и ако самият обект на почистване е достатъчно добре запазен, тогава електролизата ще ви помогне.

Надявам се моята статия да ви бъде полезна. Можете да го обсъждате и да задавате въпроси за почистването по този начин, да правите рационализации и т.н във форума в темата "Направи си сам галванична вана".

Галваничното покритие е удобен за домакинството процес, използван за покриване на един метал с елементи от друг метал.

Галваничното покритие е преминаването на електрически ток през разтвор, наречен електролит. Това става чрез потапяне на два терминала, наречени електроди, в електролит и свързването им към верига с батерия или друг източник на захранване. Електродите и електролитът са избрани елементи. Когато електричеството протича през веригата, електролитът започва да се разделя и част от металните атоми от неговия състав се отлагат в тънък слой върху повърхността на един от електродите. По този начин могат да се обработват всички видове метали, включително злато, сребро, калай, цинк, мед, кадмий, хром, никел, платина и олово.

Италианският изобретател Луиджи В. Бругнатели изобретява изкуството на галваничното покритие през 1805 година. Той свърза проводник между волтаик (батерия) и разтвор на злато.

Тел, свързан към метален предмет, заземява веригата и докато тече ток, златото се прикрепя към повърхността на металния предмет, за да направи гладко, лъскаво покритие.

Галваничното покритие става важен търговски процес през 1840-те, когато Джон Райт (Англия) открива, че златото или среброто могат да бъдат разтворени в калиев цианид за използване в галваничното покритие. Една от първите компании, които използват новия процес, е английската фирма Elkington & Mason, която започва бизнес със сребро и произвежда рамки за очила, пера и други малки метални артикули, които могат да се прилагат в големи количества.

В продължение на много години галваничното покритие се използва главно за производство на скъпи изделия от евтини материали.

През 19-ти век, например, хиляди религиозни икони, покрити със злато или сребро, са били използвани в националните църкви. Въпреки това, в по-късните години компаниите използват галваничното покритие за създаване на обекти, които не могат лесно да бъдат дублирани дори със скъпи материали. Класически пример е автомобилна броня.

Характеристики на процеса

Галваничното покритие, включително у дома, е много подобно на електролизата (при която електричеството се използва за отделяне на химичен разтвор), което е обратният процес, при който батериите произвеждат електрически ток.

Необходимо е да се използват правилните електроди и електролитен разтвор за галванопластика в домашни условия, като се предопределят химичната реакция или реакциите, които ще възникнат при стартиране на електрическия ток. Атомите, които се прикрепят към продукта, идват от електролита. Следователно, ако има процес на покритие за медно покритие, имате нужда от меден електролит, а за позлатяване се нуждаете от електролит на златна основа.

Майсторът по време на галваничното покритие трябва да се увери, че продуктът, който ще се използва, е напълно чист. В противен случай, когато атомите от електролита дойдат до него, те не образуват добра връзка и елементите могат просто да се утаят. По правило почистването се извършва чрез потапяне на електрода в силен кисел или алкален разтвор или чрез (късо) свързване на веригата за покритие в обратна посока. Ако електродът е наистина чист, атомите от покритието се сливат в много силна кристална структура.

Домашното галванично покритие включва преминаване на електрически ток през електролит. Това става чрез потапяне на два терминала, наречени електроди, в електролит и свързването им към верига с батерия или друг източник на захранване. Електродите и електролитът са направени от внимателно подбрани елементи или съединения. Когато електричеството протича през веригата, електролитът се разделя и някои от атомите на материала, които съдържа, се отлагат в тънък слой върху един от електродите. Така се реализира галваничното покритие в домашни условия. Всички видове метали могат да бъдат покрити по този начин, включително злато, сребро, калай, цинк, мед, кадмий, хром, никел, платина и олово.

За да получите равномерно покритие, майсторът трябва първо да почисти повърхността на вашия метален предмет и да подготви необходимото оборудване. Мръсотията и маслата по повърхността могат да попречат на донорния елемент да покрие повърхността. Започнете с обезмасляване с почистващ препарат (сапун за съдове) и след това изтъркайте метала с абразивна киселина, за да поддържате повърхността много чиста.

Материали за технологията

Необходимо оборудване, ако галванопластика се извършва у дома

1. Метален предмет, който трябва да бъде покрит (трябва да е стомана).
2. Захранване (3v-6v).
3. Цинков сулфат/цинков хидроксид/цинков хлорид.
4. Вода.
5. Чаша (вместо стъклен или пластмасов предмет).
6. Цинк (може да се намери в Zn-C батериите).
7. Шлифовъчна хартия (120).
8. Направи си сам галванична вана или подобен съд.
9. Носни кърпички.
10. жици.
11. За галваничното покритие е достатъчно чисто работно място.
12. Изисква DC захранване с регулиране на напрежението, контактът за дома не е подходящ.

Какво ви е необходимо, за да приготвите електролит у дома? Различните продукти изискват различен състав на разтвора. За разтвора се използва вода с киселини и други важни включвания на соли и метали. Направи си сам галваничното покритие ви позволява да обработвате много части и инструменти за декор или да увеличите устойчивостта на износване. Температурата на електролита играе различна роля при различните операции. Например, при хромиране, колкото по-висока е температурата, толкова по-изразено е покритието.

Предварителни действия

Как да подготвим продукт, изработен от стомана или друг материал, преди да започне процесът у дома?

Много от защитните покрития включват специални разпоредби за подготовка на повърхността за галванично покритие, по време на нанасяне на покритие „направи си сам“.

Материали, които почистващите химикали не могат да премахнат

Има някои материали, които химическите агенти не могат да премахнат или правят това с голяма трудност за процеса на галванично покритие. Ето списък на най-често срещаните от тези материали:

• заваръчна шлака и други остатъци от заваръчен флюс;
• пръскане и пръскане;
• неравности (може да включват прекалено груби ръбове от пламъчно рязане);
• мелнически покрития като лакове или лакове, присъстващи върху някои видове тръби;
• епоксидна смола, винил и асфалт;
• пясък и други примеси за отливки;
• маслени бои и маркери;
• маркери за молив;
• много тежки или дебели отлагания от восък или грес.

Тези материали трябва да бъдат отстранени от повърхността преди доставка до завода за поцинковане или в случай на домашна употреба.

Има различни приети стандарти за абразивно бластиране, ръчно почистване и почистване на електрически инструменти, които са ефективни при премахването на тези материали. Абразивно бластиране обикновено се изисква при отливки за отстраняване на пясък и други примеси от процеса на леене. Като алтернатива могат да се използват различни продукти, които са съвместими с процеса на галванично покритие, за да се намали необходимостта от бластиране или почистване на електрически инструменти. Използването на непокрити електроди избягва проблема с отлагането на флюс по време на заваряване, което е вредно за работата. Предлагат се маркери, които лесно се разтварят във ваните, използвани в процеса на галванично покритие.

Галванопластика в домашни условия с муриева киселина

За да настроите система за галванично покритие у дома, ще ви трябва вода, солна киселина, 6-волтова батерия за фенерче, няколко кабелни скоби, парче мед, метален детайл и контейнер за съхранение на компонентите, които се използват по време на галванично покритие в течна среда. 6-волтовата батерия има два контакта, които улесняват свързването към системата. Приемливо е да се използва по-малко мощен източник на захранване.

1. Крокодилите фиксират парче мед (като източник на йони на елемента, който ще се използва за покритие) и основния детайл. Стоманата и никелът са два елемента, които могат лесно да бъдат покрити с мед.
2. След почистване на повърхността на материала с различни почистващи препарати е необходимо да се създаде галваничен разтвор.
3. 5 части вода се смесват с 1 част солна киселина. Не добавяйте вода директно към киселината! Такива действия предизвикват бурна реакция с възможни експлозии.
4. Винаги поддържайте съотношение 5:1. Например, ако имате нужда от повече от 5 чаши, измерете 10 чаши вода и добавете 2 чаши киселина. Използвайте пластмасови инструменти за разбъркване, тъй като киселината ще унищожи метала. Горната част на контейнера ще започне да се нагрява, тъй като киселината реагира с водата.
5. Свържете щипката тип алигатор към клемите на захранването. Батерията ще захранва тока, необходим за процеса на галванично покритие. Прикрепете една щипка към една щипка тип алигатор, а другата клипса към втория стълб на батерията.
6. Свържете медта към положителния извод на батерията. С помощта на алигатор, прикрепен към положителния извод на източника, закрепете другия край с парче меден метал. При други сценарии галваничното покритие няма да може да работи.
7. Свържете към веригата частта, която ще бъде свързана към отрицателния извод на батерията. Прикрепете скобата, ако е възможно, на място, където няма нужда от поцинковане. Ако няма свободно място за закрепване на щипката, ще трябва да промените местоположението на алигатора по време на процеса, така че продуктът да няма следи от използването на клипсите и покритието да е равномерно по цялата площ.
8. Ако процесът не работи, уверете се, че сте инсталирали правилните терминали.
9. Потопете двата елемента в подготвената баня с разредена солна киселина. Не е необходимо медното парче да е напълно потопено в разтвора, но детайлът, който се обработва, е напълно потопен в работната среда.
10. За равномерен слой се препоръчва периодично да смесвате разтвора в контейнера.
11. Двете части трябва да се държат на разстояние една от друга, за да се избегнат места, където медта се натрупва твърде бързо.
12. Използването на този метод затруднява получаването на дебел слой мед, но можете да получите тънък слой. Когато сте доволни от външния вид на материала, обектът се изтегля и изсушава.

Покриването може да отнеме от няколко минути до няколко часа. След образуването на желания слой материалът трябва да се изсуши.

Галванично покритие с разтвор на електролит с метални йони в домашни условия

За галванично покритие у дома с този метод ще ви трябва парче мед, метал за покритие, оцет, водороден прекис, скоби, 6-волтова батерия за фенерче, пластмасов контейнер.

Използвайте достатъчно голям контейнер, за да наводните материала, който се опитвате да излеете.

1. Смесете и загрейте равни части оцет и водороден прекис. За да направите четири чаши от разтвора, добавете две чаши оцет към две чаши водороден прекис. Комбинацията от оцет и водороден прекис прави пероцетна киселина, с която трябва да се работи внимателно.
2. Необходимо е медният слитък да се разтвори в състава. Течността ще стане синя, което показва, че разтворът съдържа медни йони, които могат да се използват за галванично покритие на материала.
3. Накиснете медта, докато разтворът стане син. По-добре е разтворът да има слаба концентрация, разтворът не трябва да е твърде тъмен.
4. Прикрепете скобите към батерията. Батерията осигурява тока, необходим за транспортиране на металите от донора до реципиента. Свържете една щипка тип алигатор към положителния извод на батерията, а другата скоба към отрицателния извод.
5. Почистете метала у дома, за да бъде галваничен. Преди да стартирате метода на галванопластика, трябва да се уверите, че металът е чист, така че новите атоми да могат да образуват здрава връзка с метала получател.
6. Свържете положителната скоба към медната част.
7. Свържете отрицателния алигатор към металното покритие. Опитайте се да прикрепите алигатора на незабележимо място. Ако прикрепите метал към положителния полюс, галваничното покритие няма да работи.
8. Потопете елементите в медната течност. След като двата метала са свързани, потопете ги в разтвора на синя мед, приготвен по-рано. Тъй като са свързани към батерия, токът протича през веригата. Процедурата продължава до задоволително ниво на покритие.

Характеристики на поцинковане с различни метали у дома

Възможността за нанасяне на тънък слой върху метален предмет у дома може да има декоративна функция или да осигури устойчивост на корозия на частите и да възстанови производителността.
Никелирането е процесът на отлагане на никел върху метална част. Декоративният ярък никел се използва в широк спектър от приложения. Осигурява висока степен на блясък, защита от корозия и устойчивост на износване. В автомобилната индустрия ярък никел може да се намери върху брони, джанти, изпускателни тръби и тапицерии. Използва се и за ярка работа на велосипеди и мотоциклети.

Хромираният слой у дома може да бъде декоративен, да осигури устойчивост на корозия, да улесни процедурите за почистване или да увеличи твърдостта на повърхността. Понякога за естетически цели може да се използва по-евтин модел на хром. Галваничното хромиране у дома може да се извърши и у дома.

Медното покритие се практикува за получаване на защитен слой или за повишаване на електрическата проводимост на материала. За да се създаде такъв слой, се използват отровни цианиди, които са животозастрашаващи. Такава операция не се извършва у дома. Първоначално стоманените продукти са никелирани и едва след това се покриват с мед.

Поцинковането се счита за най-простият начин за галванично покритие на продуктите. Електролитът се състои от цинков сулфат (200 g), амониев сулфат (50 g), натриева оцетна киселина (15 g) на 1 литър вода. В такъв разтвор цинкът ще се разтвори и след това успешно ще покрие детайла.

Месинговата обшивка се използва за декоративни цели за фитинги. За работа електролитът трябва да съдържа медни и цинкови соли, смесени в цианиден разтвор. Галваничното покритие с месинг у дома също не е добре дошло.

Среброто и златното покритие са намерили приложение в индустрията като проводник и декоративен слой. Продуктът е предварително покрит с никел и след това покрит със сребро или злато. За операцията електролитът трябва да съдържа сребърен хлорид, железен калиев цианид и калцинирана сода. Такава течност трябва да се нагрее до 20 градуса, където графитен материал може да се използва като анод.

Галваничното покритие у дома може да се използва за създаване на точни копия на метални части, плочи или вериги. Също така, използването на технология ще подобри работните свойства на детайла. За такива цели се използват злато, сребро, никел, хром или подобни метали.

Предпазни мерки при работа с опасни химикали

Когато работите у дома, трябва да се носи подходящо защитно оборудване. При галванопластика на метали човек има работа с киселини и други химикали, от които трябва да се пази. Необходими са защитни очила, ръкавици и лабораторни престилки. Облеклото е добре дошло, което не е жалко да се повреди по време на процедурата по поцинковане на метала.

Методът на поцинковане е един от най-често срещаните за създаване на надеждна защита на метала от корозия. Това е просто и евтино. Следователно този метод на обработка може да се извърши у дома, за което е необходимо само да се спазват определени условия.

Поцинковането като разпространен метод за защита от корозия на метали

При създаването на висококачествени и издръжливи метални покрития най-често се използва технологията на поцинковане. Това се дължи на ниската цена на консумативите и отличните резултати. Самото поцинковане се извършва по най-простата технология. За изпълнението му не са необходими допълнителни разходи и много усилия, което позволява такава обработка да се извършва у дома.

Цинковото покритие се образува в резултат на това, че цинкът се окислява с кислород във въздуха. Впоследствие върху повърхността на обработвания метал се образува силен защитен филм, който го предпазва от негативните ефекти на външната среда.

Цинкът е по-реактивен метал от желязото или стоманата. Следователно, той взаимодейства предимно с кислород и вода, предотвратявайки корозия. Дори ако поне част от покритието присъства на повърхността на метални изделия, то го предпазва от разрушаване.

Поцинковане у дома

Технологичният процес на поцинковане включва отлагане на метални катиони върху анода. Подобна химическа реакция протича в вана с електролит, когато е изложена на електрически ток.

Къде да намеря електролит

Като електролит може да се използва всеки разтвор на цинкови соли. Най-популярните и лесно достъпни са цинков хлорид и солна киселина. Също така електролит с необходимите свойства може да се получи чрез ецване на цинк в сярна киселина. Тази реакция трябва да се проведе много внимателно. То е придружено от отделяне на голямо количество топлинна енергия и експлозивен водород.

ецване на цинк в сярна киселина с освобождаване на водород и производство на цинкови соли

Как да получите цинк

За поцинковане у дома е необходимо да се подготви цинк, който може да се получи по следните начини:

• използване на конвенционални солни батерии;
• предпазители от времето на Съветския съюз;
• всякакви части с цинково покритие;
• чист метал, който може да се намери в съответните магазини, които продават химически реактиви.

Подготовка за процедурата

За да се създаде висококачествено метално покритие, трябва да се извършат няколко подготвителни операции:

• приготвяне на облицовъчна вана.Всеки стъклен или пластмасов съд може да играе своята роля;
• монтирайте опори за анода и катода;
• електролитът не трябва да съдържа неразтворени кристали на сол, за което допълнително се внася дестилирана вода;
• ролята на анода се изпълнява от цинкова плоча.Колкото по-голяма е площта му, толкова по-добро ще се окаже покритието;
• плюс от източника на захранване е свързан към анода.Може да има повече от един от тези елементи, ако желаете;
• отрицателното е свързано към катода.На повърхността му ще се отлагат цинкови частици;
• катодът трябва да е без ръжда и всякакви замърсявания.Преди обработката се потапя допълнително в киселинен разтвор;
• катодът трябва да е на същото разстояние от анода,да се получи равномерно покритие от всички страни;
• всяка батерия или захранване може да се използва като източник на захранванес изход за постоянен ток;
• колкото по-голям е токът и напрежението, толкова по-бързо ще настъпи реакциятаи толкова по-свободен ще се окаже защитният филм;
• при използване на автомобилен акумулатор във веригата е включена крушка с нажежаема жичка до 20 Wза намаляване на тока.

Устройство за домашно поцинковане

Технология за създаване на цинков филм

За да се създаде висококачествено защитно покритие върху металната повърхност, след подготвителните операции източникът на ток се свързва към мрежата, а катодът се потапя в галванична вана. Този процес трябва да се извършва без бурно кипене. Ако това се наблюдава, можете да подозирате твърде много ток в системата. За да се намали, към електрическата верига са свързани няколко допълнителни консуматора.

Постепенно върху повърхността на катода ще се образува метално покритие. Колкото по-дълго отнема този процес, толкова по-голяма ще бъде дебелината на защитния слой върху метала.

Популярни методи

Има много ефективни методи за химическо поцинковане, всеки със своите предимства и недостатъци. Във всеки случай създаденото покритие ще служи дълго време, ако не е подложено на механично натоварване и дебелината на защитния слой е избрана правилно, като се вземат предвид характеристиките на работата на продуктите.

горещ метод

Този метод на поцинковане е един от най-ефективните. След такава обработка е възможно да се създаде надеждно покритие, което остава на повърхността на метални изделия за дълго време. Недостатъкът на горещия метод е неговата вредност за околната среда.

За да извършите тази обработка, трябва да се придържате към следната технология:

• подготовка. Металната повърхност се обезмаслява, извършва се мариноване;
• след приключване на подготвителните процедури частта се измива и изсушава;
• металните изделия се спускат в контейнер с цинков разтвор.

Този метод на поцинковане не е подходящ за обработка на големи части и изисква известна подготовка, търсене на подходящи контейнери.

студен метод

Този метод на обработка включва боядисване на метални изделия със специални смеси. Те съдържат цинк, което прави възможно образуването на надеждно покритие върху повърхността в най-кратки срокове. Нанесете такава боя по обичайния начин - с валяк, четка, пистолет за пръскане. Този метод на обработка е идеален за части, които не могат да бъдат покрити със защитен слой с конвенционално горещо поцинковане.

Поцинковано поцинковане

Схема на галванично поцинковане

Такова поцинковане у дома се извършва с помощта на електрохимични ефекти върху метала. Когато се извършва, върху металната повърхност се образува тънък защитен филм, който ефективно предпазва метала от външни негативни влияния.

За обработка продуктът се поставя в специален контейнер, където се намира цинковата плоча. След това се доставя електричество. Именно той пренася цинкови частици от плочите към повърхността на детайлите.

Основният недостатък на този метод е неговата висока цена. Също така в процеса на обработка на метала остават опасни отрови, които изискват специално изхвърляне.

Термично дифузионно поцинковане

При извършване на термично дифузионно поцинковане се създава среда, която се характеризира с наличието на високотемпературни индикатори. Приблизително при +2600°C цинкът се разпада на малки частици, които се утаяват върху повърхността на металните изделия. Основното предимство на този метод на поцинковане е, че се получава особено дебел защитен слой.

Процесът на нанасяне на защитно покритие върху метални изделия се извършва в специална камера от затворен тип. Първо, цинков прах се нанася върху повърхността на детайла, след което се нагрява. Тази технология се използва изключително в промишлени среди. Много е трудно, скъпо и опасно да се използва у дома.

Предимството на термично дифузионно поцинковане е неговата безопасност за околната среда. Създаденото покритие има значителна дебелина, което осигурява отлични защитни качества.

Отлагането на цинк се извършва с помощта на интензивен газов поток. След извършване на такава обработка повърхността трябва да бъде боядисана. Въпреки особеностите на тази технология, тя осигурява високо качество и дълъг експлоатационен живот на обработваните детайли.