Покривният мастик ви позволява да оборудвате покриви без рулонни материали, като по този начин намалявате времето за работа без загуба на качество. Основното предимство на мастичното покритие пред валцуваното покритие е липсата на шевове.

Къде се използват мастиците?

• изграждане на нов покрив от мастика;
• ремонт на покриви: изравняване на бетон или циментова замазка, премахване на дупки с дълбочина не повече от 5 mm върху валцуван покрив;
• хидроизолация при изграждане на басейни и фонтани, полагане на плочки;
• антикорозионна защита на метални конструкции;
• залепване на рулонни материали за покриви;
• хидроизолация на фугите на покрива с парапети, комин, вентилация, водосточни фунии.

Мастиците са приложими за всички видове покриви: шисти, керемиди, метални скатни, валцувани, стоманобетонни и други.

Видове мастики

Мастика се получава чрез смесване на стипчиви органични вещества с минерални пълнители и технологични добавки. След изсъхване мастикът образува еластичен водоустойчив филм.

Според метода на използване на мастика има два вида:

• студено - не изискват специална подготовка при температури над + 5 ° C, просто трябва да разбъркате;
  ако температурата е по-ниска, мастикът се нагрява до 60-70 ° C;
• горещ - предварително загрят до желаната температура.

И двата вида имат добра устойчивост на влага и адхезивни свойства. Някои мастики предотвратяват появата на мухъл и гъбички. По-често се използват студени вещества, горещите се използват главно за залепване на ролкови материали на битумна основа.

Видовете мастики се различават по вида на свързващото вещество:

• битумни;
• катран;
• гумено-битумни;
• битум-полимер.

Много популярни са битумно-полимерните и битумно-латексните мастики.

Битум-полимерът има висока якост и гъвкавост, предотвратява развитието на мухъл и плесен.

Съставът е незаменим за запечатване на шевовете между лентите от валцуван материал и фугите на покрива с перпендикулярно преминаващи тръби. Когато съставът се втвърди, се образува филм без фуги и шевове, който поддържа плътност дори когато покривът е деформиран. Нанася се лесно като боя.

Битумно-латексовият мастик е двукомпонентен състав, получен чрез смесване на битумни и латексови емулсии преди нанасяне.

Предимства на този тип:

• материалът има фино дисперсна структура, поради което се разпределя в равномерен слой върху повърхността, прониква във всички труднодостъпни места;
• латексът придава на състава завидна еластичност - може да се разтяга 5 пъти;
• рисуване върху повърхност от всякаква форма, дори без предварителна подготовка;
• висока адхезия и устойчивост на топлина на покритието;
• може да се добави пигмент за промяна на цвета на покрива.

Недостатъците включват способността да се напукват и счупват, когато се деформират при ниски температури, така че е по-добре да не го подлагате на механично натоварване в студа.

важно! Устойчивост на топлина и замръзване, здравина и еластичност на мастика дава пълнителя.

В битумните мастики това е азбест или негови производни, фини тухли, кварц или вар на прах. Пълнителят също е усилващ материал в състава на мастика, осигуряващ неговата здравина по време на деформация.

Битумен покривен мастик се използва за залепване на покривен материал или пергамин, катран - за работа с покривна хартия.

По предписание мастиките се разделят на няколко вида:

• лепила за покриви и хидроизолация;
• използва се за монтаж на покривни мастики;
• хидроизолация-асфалт - използва се за пароизолация;
• за защита на изолационния слой от фолио от корозия

Според охладеното състояние се разграничават материали:

• втвърдяване;
• оставайки мека.

Според метода на разреждане покривните мастики се разделят на три вида:

• смесен с вода;
• с органични разтворители;
• с разтворители, съдържащи течни органични вещества.

Според консистенцията материалите са:

• еднокомпонентен;
• двукомпонентен.

Еднокомпонентният мастик е готов състав на базата на разтворител, чието изпаряване на летливи вещества задейства механизма на втвърдяване. Контейнерът, в който се продават такива състави, трябва да бъде херметичен, за да се предотврати преждевременното втвърдяване на мастика.

важно! Срокът на годност на такива вещества е не повече от 3 месеца след отваряне.

Това не се отнася за полиуретанови мастики, които се втвърдяват при контакт с водни пари във въздуха. Втвърдените полиуретанови съединения запазват първоначалния си размер. Мастикът се съхранява една година след отваряне при правилно затваряне на затворената опаковка.

Двукомпонентните мастики се състоят от две вещества, които се смесват преди употреба. Всеки компонент поотделно може да се съхранява до една година.

Всички строителни материали трябва да отговарят на стандартите за качество:

1. Без големи частици пълнител.
2. Масата трябва да е хомогенна.
3. Съдържанието на вредни вещества е регламентирано.
4. Трябва да е лесен за използване и лесен за нанасяне върху повърхността.
5. Топлоустойчивост - не по-ниска от + 70 ° С.
6. Битумно-латексовата покривна мастика е водоустойчива и устойчива на микроорганизми.
7. Рулонният материал, залепен със състава, трябва да се държи здраво.
8. Срокът на експлоатация на използвания материал е не по-малък от декларирания.
9. Висококачественият мастик, макар и плътен, е по-лек от водата. Теглото на продадения контейнер с материала не трябва да надвишава стойността на обема, в противен случай е фалшив.

Направи си сам битумен мастик за покривна хидроизолация

Сравнително добър материал за хидроизолация може да се направи самостоятелно, което също ще спести пари.

За да направите мастика със собствените си ръце, ще ви трябва:

• парчета битум;
• няколко тухли и метална вана;
• запалим материал за пожар.

От тухли се сглобява импровизирана вертикална пещ, в центъра на която се запалва огън. Отгоре се поставя метална вана, в която се слагат парчета битум, предварително нарязан на ситно. Битумът ще се стопи в течна маса, от която излишната течност ще се изпари по време на процеса на кипене. По време на готвене масата трябва да се разбърква с дървена пръчка и да се хващат парчета боклук. Ако пяната спре да излиза, значи излишната течност се е изпарила и битумът е готов.

Каната с масата се отстранява от огъня и можете да приготвите мастика. Пълно време за готвене - 3 часа.

важно! При готвене материалът трябва редовно да се отстранява от пяната.

Чрез намаляване на интензивността на разпенване към битума постепенно се добавя пластификатор, съставът се смесва. За да се увеличи плътността на мастика, към него се добавя цимент. Температурата на готвене е не по-висока от 190 ° C. Ако се появят мехурчета с жълти или зелени нюанси, контейнерът трябва да се отстрани от котлона.

Течният битум се излива в друг метален контейнер, смесен добре с течен разтворител на базата на бензин или керосин в равни пропорции в следния ред:

1. Контейнерът с разтворителя вече е готов.
2. Битумът се излива в разтворителя на малки порции с черпак, масата се разбърква интензивно до хомогенност. Така се приготвя мастикът или грундът.

За съхранение съставът се излива в пластмасов контейнер без пълнител.

Процесът на приготвяне на битумен мастик може да се види във видеото:

Студено нанасяне на покривен мастик

Основни предимства:

• готова смес, която трябва само да се разбърка;
• не изисква специално оборудване и умения за нанасяне;
• нивото на вредни изпарения във въздуха е много по-ниско, отколкото при горещи мастики.

Монтаж и ремонт на покриви:

• Повърхността се почиства от прах, мръсотия, залепване на лед, пукнатини и дупки се запечатват с ремонтни съединения;
• обработен с битумен грунд;
• съставът се нанася на тънък слой с твърда четка, валяк, четка, шпатула или насипно, изравнено с правило;
• хоризонтален покрив изисква повече слоеве материал, по-малко вода остава върху скатен покрив, така че броят на слоевете може да бъде намален;
• в ставите на покритието с вентилационни тръби, комини, дренажи и в местата на най-голямо натрупване на вода се препоръчва укрепване на хидроизолацията с фибростъкло или армировка от фибростъкло;
• за запълване на отоци върху мек покрив, те се нарязват напречно, кухината се почиства, изсушава и запълва с мастика, след което ръбовете на разреза се свързват и също се намазват със състава;
• последният слой се поръсва с чакъл или едър пясък, за да се предпази от прегряване;
• мастикът служи като надежден залепващ материал за покриване на покрива с покривен материал, както студен, така и горещ.

Технически характеристики на студени състави на някои производители

битумен маст

Материалът е предназначен за запечатване на пукнатини и шевове в покривното покритие, запечатване на фуги, залепване на рулонен материал, пароизолация на покривни системи. Съдържа хербицид, който предотвратява появата на растения, мъхове и лишеи по покрива. Не съдържа толуен и други токсични вещества.

Характеристики:

1. съхнене на слоя - до 24 часа;
2. нелетливи вещества - 55%;
3. температура на омекване на сухия остатък - 90 ° C;
4. адхезия:
   • с бетон - 0,2 MPa;
   • с метал - 0,2 MPa;
5. прием на вода в техн. 24 часа - 0,4%;
6. не дава пукнатини в ъгъла с радиус на кривина 5 mm при температури до -5 ° C;
7. водоустойчив в техн. 72 часа при налягане 0,001 MPa;
8. консумация - 0,5 l / m 2;
9. дебелина на слоя - 0,5 мм.

Мастика на водна основа ТехноНИКОЛ 33

Битумен продукт на водна основа, модифициран с латекс и полимерни добавки, без органични разтворители.

Предназначение:

• монтаж на мастични покриви;
• хидроизолационни конструкции, заровени в земята или в контакт с влага;
• вътрешна хидроизолация.

Спецификации:

1. адхезия с бетон - 0,6 MPa;
2. условна якост - 0,7 MPa;
3. относителна разтегливост при скъсване - 900%;
4. абсорбция на вода в техн. 24 часа - 0,4%;
5. тегловен дял на свързващо вещество с емулгатор - 53-65%;
6. максимална издържана температура в техн. 5 часа - 140°С;
7. не дава пукнатини при огъване в ъгли с радиус на заобляне 5 mm при -25 ° C;
8. водоустойчив в техн. 24 часа при налягане 0,1 MPa;
9. време на втвърдяване - 24-72 часа;
10. максимална сила - след 3-7 дни.

Горещо нанесен покривен мастик

Основното предимство на горещите мастики е бързото им втвърдяване. Рулонните материали, залепени с такъв състав, се задържат сигурно за няколко минути.

Горещият мастик се загрява предварително до 160-180°C, нанася се с шпатула, четка или насипно, изравнява се с правило.

Характеристики на горещи мастики на някои производители

ТехноНИКОЛ № 41 (Еврика)

Битумно-полимерна мастика за ремонт, строителство и хидроизолация на покриви. Доставя се в твърда форма.

Характеристики:

1. температура на омекване - 105 ° C;
2. якост на свързване на валцуван материал с бетон и метал - 0,15 MPa;
3. адхезия при +20°C:
   • с бетон - 0,2 MPa;
   • с метал - 0,25 MPa;
4. адхезия при -20°C:
   • с бетон - 0,8 MPa;
   • с метал - 1 MPa;
5. якост на преместване на лепене — 4 kN/m;
6. абсорбция на вода в техн. 24 часа - 1%;
7. условна якост - 0,2 MPa;
8. относително разтягане при скъсване - 1100%;

МБК-Г

Мастикът е предназначен за залепване на рулонен материал, запечатване на дупки и пукнатини в покрива с дълбочина до 5 mm и хидроизолация на покритие.

Покривът вече се превърна в по-интересен и прогресивен процес. Това се дължи не само на използването на съвременни строителни методи, но и на използването на същите материали, един от които е покривен мастик. С появата му намаля необходимостта от рулонни материали, които се използват широко при ремонт или монтаж на плоски покриви. Този независим покривен материал е в състояние да осигури надеждна хидроизолация на повърхността. В тази статия ще говорим за основните видове покривни мастики, техните свойства, приложения и др.

Какво е мастика?

Покривният мастик е изкуствен материал, който е смес

органични вещества със стягащи свойства, минерални добавки и пълнители с различни размери. Съставът може да включва антисептици и хербициди. Резултатът е хомогенна вискозна маса, която лесно се излива върху повърхността. След втвърдяване мастикът за покрива прилича на монолитен материал, много подобен на външен вид на гума.

Съставът на мастика може да бъде различен. В зависимост от това се разграничават еднокомпонентни и двукомпонентни мастики:

1. Еднокомпонентните мастики се произвеждат на базата на разтворители. Те представят завършен продукт, който е веднага готов за употреба. Той се втвърдява, докато се изпарява от сместа от разтворители, които съдържа. Доставката на тези мастики се извършва в запечатани контейнери, поради което се осигурява преждевременно втвърдяване на материала. Срокът на годност на тези мастики е ограничен до три месеца. Изключение прави полиуретанова битумна покривна мастика, чието втвърдяване изисква наличието на водна пара, съдържаща се във въздуха. Тъй като в полиуретановата мастика няма разтворител, по време на нейната полимеризация (втвърдяване) не се получава свиване. Можете да запазите такава мастика в запечатана опаковка за 12 месеца.
2. Двукомпонентните мастики са два нискоактивни химически състава, които могат да се съхраняват отделно повече от 12 месеца. Това ви позволява предварително да закупите материала, необходим за производството на покривни работи.

Доставката на тези мастики се извършва в запечатани контейнери, поради което се осигурява преждевременно втвърдяване на материала. Срокът на годност на тези мастики е ограничен до три месеца. Изключение прави полиуретанова битумна покривна мастика, чието втвърдяване изисква наличието на водна пара, съдържаща се във въздуха. Тъй като в полиуретановата мастика няма разтворител, по време на нейната полимеризация (втвърдяване) не се получава свиване. Можете да запазите такава мастика в запечатана опаковка за 12 месеца.

Въпреки че срокът на годност на еднокомпонентните мастики е значително по-кратък от двукомпонентните мастики, сега са разработени формули, които могат да поддържат подходящо качество за период от време, продължаващ най-малко 12 месеца.

В сравнение с рулонните материали горещата битумна покривна мастика има значителна разлика - върху повърхността на покрива се създава определена мембрана или филм. Свойствата на покрива от мастика и валцувания покрив са почти еднакви, но предимството на първото е липсата на шевове.

Мастиковите покрития имат следните свойства:

1. устойчивост на агресивни компоненти на околната среда;
2. леко тегло;
3. еластичност;
4. високи якостни показатели;
5. устойчивост на корозия;
6. устойчивост на ултравиолетово лъчение и окисление.

За да може съставът на мастика да се разпредели равномерно по повърхността, той трябва да бъде равномерен. Поради тази причина мастикът за покриви се използва предимно върху плоски покриви.

При извършване на работа, когато температурата на въздуха надвишава 25 градуса и наклонът на покрива е повече от 12, вискозитетът на мастика трябва да се увеличи. За да направите това, към състава му се добавят сгъстители, цимент и др.

Класификация на покривни мастики

При класифицирането на мастиците се вземат предвид следните характеристики:

1. Начин на приложение (студено и горещо).
2. Предназначение (антикорозионни, покривно-изолационни, лепилни, хидроизолационни-асфалтови).
3. Метод на втвърдяване (втвърден и невтвърден).
4. Вид свързващо вещество (битумно-латексов покривен мастик, битум-полимер, полимер, хлорсулфополиетилен, бутилова гума).
5. Вид разтворител (съдържащ органични разтворители, вода, течни органични вещества).
6. Състав (еднокомпонентен и двукомпонентен).

Съвременните мастики се отличават със свойства като биостабилност, водоустойчивост и висока адхезивна способност. Могат да се използват успешно върху нови покриви и стари покривни покрития. С тяхна помощ можете:

1. лепило рулонни и хидроизолационни покривни материали;
2. подредете защитен слой на покрива;
3. да инсталирате покрив от мастика;
4. организира парна бариера;
5. направете антикорозионна защита на покрива на фалгоизол.

GOST "Горяща битумна покривна мастика" определя на какви изисквания трябва да отговарят мастиките за покриви. Те трябва:

1. да се отличава с лекота на работа по време на прилагане и употреба;
2. имат добра адхезия към хоризонтални и вертикални повърхности;
3. образуват еластично покритие;
4. не се напукват при втвърдяване;
5. бъдете издръжливи;
6. имат устойчивост на изтичане и свиване;
7. не губят гъвкавост при ниски температури;
8. поддават се на влиянието на инструменти по време на работа по монтажа на покрив от мастика;
9. не губят качество при условия на висока влажност.

Горните предимства казват, че горещият битумен покривен мастик е отличен строителен материал за покриви с малък наклон на покривния наклон.

Класификация на мастиците по вид свързващо вещество и други показатели

Както беше написано по-рано, мастиците според вида на свързващото вещество могат да бъдат битумни, катранени, битумно-полимерни и гумено-битумни.
Като пълнители за битумен мастик можете да използвате:

1. минерална късовлакнеста вата;
2. азбест или азбестов прах;
3. пулверизирани листови прахове от тухли, варовик, кварц и др.;
4. пепел, комбинирана или образувана в процеса на изгаряне на въглищен прах от минерални горивни продукти.

Необходими са пълнители за подобряване на характеристиките, които студената мастика за покриви трябва да има, а именно:

1. плътност и твърдост;
2. намаляване на чупливостта при отрицателни температури;
3. намаляване на специфичния разход на свързващи вещества.

Използването на влакнести пълнители дава възможност за подсилване на мастика, което го прави по-устойчив на огъване.
Мастикът за покриви според метода на втвърдяване се разделя на втвърден и невтвърден.
Според вида на разредителя те могат да бъдат разделени на мастики:

1. битумни покриви, съдържащи вода;
2. съдържащи органични разтворители;
3. съдържащи органични течности.

Всеки покривен мастик, който е във въздуха, се втвърдява в рамките на един час. В този случай се образува еластична гладка повърхност, която има отлична устойчивост на различни атмосферни влияния. Полученият материал показва отлична водоустойчивост, добра адхезивна якост и, в определени случаи, биостабилност.
Нормативните документи налагат следните изисквания и норми за битумни мастики:

1. в структурата си мастиците трябва да са хомогенни, да не съдържат частици от пълнители и импрегниране със свързващи вещества;
2. мастиката трябва да е удобна в процеса на нанасяне и да не отделя вредни вещества в околната среда в количество, надвишаващо допустимите граници;
3. горещ битумен покривен мастик, подобно на студения мастик, трябва да бъде водоустойчив и да има биостабилност;
4. мастиците трябва да имат устойчивост на топлина най-малко 70 градуса;
5. мастиците трябва да са достатъчно здрави, за да залепят валцуваните материали.

GOST поставя високи изисквания към покривните мастики по отношение на експлоатационния живот. При декларирания температурен режим по време на работа те трябва да се отличават със стабилни физико-механични параметри.

Нанасяне на мастики върху повърхности

На повърхности, които трябва да бъдат изолирани с високо качество, покривният мастик се нанася на няколко етапа:

1. Първо, повърхността (като грунд) се покрива с разредена битумна емулсионна паста;
2. Повърхността е покрита с основните слоеве емулсионен битумен мастик. Техният брой може да бъде различен и се различава в зависимост от ъгъла на наклона на покрива;
3. След слой армираща мастика се нанася допълнително още един слой мастика. Предназначен е за подсилване на изолационната подложка на места, където често се натрупва вода;
4. Накрая се полага защитен слой, който може да бъде облицовка, байц или чакъл или едър пясък.

Характеристики и състав на битумните мастики

Битумният покривен мастик е материал, в който като свързващо вещество се използва изкуствен битум. Те се получават чрез рафиниране на петрол и неговите смолисти остатъци. Вискозитетът на нефтения битум, вещество, което има черен или тъмнокафяв цвят, зависи от температурата на нагряване.
В строителната индустрия се използват няколко разновидности на нефтен битум, които се различават по степен на вискозитет:

1. За импрегниране на рулонни покривни материали използвайте течни покривни материали;
2. За производството на материали като битумни мастики, лакове и ролкови материали се използват твърди и полутвърди нефтени битуми.

Съставът на битумните мастики включва пълнител, разтворител и други добавки. Покривният мастик се различава от рулонните материали по това, че е в състояние да образува покритие според вида на филма или мембраната, което ще има същите свойства.
За бележка! Някои видове мастики (например битум-латекс) могат да се използват като лепило при полагане на валцуван материал на нова сграда или при ремонт на стар покрив, независимо от неговия дизайн.
Голямото предимство на битумните мастики е възможността да ги боядисвате във всеки желан или желан цвят. Багрилата се добавят както по време на фабричното производство, така и по време на нанасянето на мастика върху покрива.

Производството на всеки продукт се регулира от държавните стандарти - GOSTs. Мастикът за покривни и хидроизолационни работи е стандартизиран от GOST 30693 2000, който описва основните изисквания и дава класификация. Документът определя препоръки за приемане, транспортиране, съхранение и използване.

Хидроизолация на покрива

GOST определи, че съставите от мастика се класифицират според следните критерии:

• Съдба.
• Базов тип.
• Типът разтворител или разредител.
• Естеството или скоростта на втвърдяване.
• Начин на употреба.

Видът на основата определя вида на състава. GOST 30693 2000 подчертава следното:

• битумни.
• Гумено-битумни.
• Битумна емулсия.
• Битум-полимер.
• Полимерни.

Пълнителят се използва за повишаване на устойчивостта на температура, тяхната твърдост, намаляване на специфичната консумация на свързващото вещество и намаляване на чупливостта на материала. GOST позволява използването на влакна и прахове от различни материали, включително азбест, минерална вата, варовик от различни видове, кварц, талк, различни видове пепел и техните комбинации.

Влакнестите материали играят ролята на усилващи вещества, повишаващи якостта на огъване. В зависимост от метода на приложение GOST 30693 2000 разделя съставите на топли и студени. Първите се нагряват (на битумна основа до +160, а на базата на катран - до +130 градуса), а вторите се нанасят веднага (при температура над +5, в противен случай се нагряват до +60 градуса), тъй като съдържат разтворител.

Според предназначението на мастика GOST се разделя на:

• Лепило. За създаване на изграден покрив.
• Покривни. За създаване на покрив от мастика.
• Хидроизолация. Използва се за получаване на слоеве хидроизолация.
• Парна бариера. Използва се за създаване на бариера срещу пара.

Според скоростта на втвърдяване GOST 30693 2000 разделя съставите на втвърдени и не. Първият има много компоненти.

GOST също така позволява използването на различни видове разредители. Това са вода, разтворители (обикновено органични) или течни органични вещества като мазут. Според температурата на изпаряване разтворителите се различават на леки (150 градуса), средни (до 200 градуса) и тежки (до 270 градуса).

Битумен мастик

Изисквания

GOST определя основните изисквания за свойствата на съставите:

• Еднородност. За някои наличието на включвания е допустимо, но в границите, установени от GOST.
• Лесно приложение. Предлага се в готова за употреба форма и многокомпонентни формулировки в комплекти.
• Преминете теста за гъвкавост. Проверете чрез огъване на прът с радиус 5 мм при определени температури.
• Без прекомерно отделяне на вредни вещества.
• Топлоустойчивост не по-ниска от +70 градуса.
• Водоустойчив. Покривните конструкции не пропускат вода под налягане от 0,01 atm в продължение на три дни. Хидроизолационните смеси издържат на водно налягане от 0,3 atm за 10 минути.
• Цветните състави преминават теста за устойчивост на цвета за 2 часа.
• Силно залепване на ролкови материали.

Според GOST приложението се извършва в следния ред:

• Грундирайте повърхността с разредена битумна емулсия.
• Нанесете мастика на няколко слоя.
• След това нанесете армиращ слой в местата на възможно натрупване на вода.
• След това нанесете защитен слой. Това е материалът за заваряване, пясък, отсевки, чакъл или боя.

GOST определя дебелината на слоя за всеки тип състав и покритие. Тя варира от 1 до 3 мм.

GOST налага изисквания към суровините - произвежда се в промишлен мащаб. Маркировката съдържа информация за фирмата, наименование, партиден номер, дата на производство, тегло и кратки инструкции.

За хидроизолационни състави са посочени групи за запалимост и запалимост, а за покриви, освен това, група за разпространение на пламък.

Нанасяне на мастика на битумна основа

Що се отнася до приемането, то се извършва на партиди. Преди да започнете, накиснете стоките за определен период. Тестовете са разделени на приемни и периодични. Списъкът с изисквания е широк, но разбираем. Периодично провеждане на всеки шест месеца. Ако един показател в групата не премине, се назначават повторни тестове. След тези тестове всяко отклонение води до отхвърляне на цялата партида.

Битумен състав

Често се използват битумни състави. Те са евтини и покритията от тях са с добри качества. Основата, според GOST, е маслен битум.

С повишаване на температурата на такива състави, техният вискозитет се променя, поради което GOST разграничава твърди, полутвърди и течни. Първите два вида се използват при изграждането и изграждането на покриви, а последният се използва за импрегниране на покривен материал.

Вискозитетът на материала се определя с помощта на игла. Дълбочината му на проникване в mm е посочена в GOST. Колкото по-малко е, толкова по-висок е вискозитетът. Еластичността се измерва чрез разтягане до счупване. GOST показва дължината на пробата от материала в cm в момента на разкъсване.

В маркировката (например MBK-G-65) цифрите означават устойчивост на топлина. Колкото по-голям е наклонът на покрива и колкото по-горещ е климатът, толкова по-висока е цифрата.

Към студената мастика се добавя соларно масло. Прониква в основата на заварения материал, разтваряйки битума. Такава смес изисква по-малък слой и не е необходимо повърхността да се почиства от разливане.

Гумено битумна мастика

Гумено-битумен състав

Този мастик се прилага изключително студено. Съставът включва битум, гумени трохи, пластификатор и антисептик.

Латексът и полимерните добавки увеличават еластичността, сцеплението и температурния диапазон.

Битумен състав с латекс или течен каучук се различава над средната адхезия към бетон, мазилка, GVL и GKL. Безвреден и без мирис. Използва се за външни и вътрешни работи, както и за грундиране на основата. Той е маркиран с EBL-X-75 (пример). Разбърква се, както е посочено от GOST, при температура не по-висока от +40 градуса.

Притежава високи водоотблъскващи свойства. Когато е напълно потопен във вода, водопоглъщането не надвишава 5%, съставът е в състояние да издържи водно налягане над 1 MPa. Топлоустойчивостта достига +100 градуса. Емулсията е биостабилна.

Битумно-полимерна мастика

Изработен от термопластични и термореактивни полимери. Към състава се добавят глина и вар за създаване на емулсии.

В търговската мрежа се предлагат битумно-полимерни съединения, които се прилагат горещо и студено. Последните са по-течни по консистенция - съдържат разтворители. Предназначен за работа на открито и закрито, която се извършва при условие на добра вентилация. Без мирис, екологичен.

Това е течна вискозна маса, втвърдяваща се с образуването на хомогенно монолитно покритие.

Характеристиките на битумно-полимерния състав съчетават най-добрите свойства на битума и полимерите.

Битумно-полимерна мастика

Основните предимства включват следното:

• При правилно нанасяне се получава безшевна мембрана.
• Най-високо ниво на адхезия.
• Под действието на водните пари не се получава подуване.
• Лекота на работа. Нанася се с четка или валяк.
• Разрешено е автоматизирано приложение.
• Дълъг експлоатационен живот.

На видеото можете да видите ремонта на покрива:

Полимерна мастика

Произвежда се на базата на полиизобутен, поливинилацетат, полиуретан и други полимери. Рядко се използват неразредени. Препоръчва се разбъркване с битум.

Този състав образува тънък, но водоустойчив филм. За по-добра адхезия към основата е препоръчително да се покрие с грунд. За това се използва битум, разреден с керосин. Покритието има повишена устойчивост на ултравиолетови и атмосферни валежи, както и способността да се разтяга и възстановява първоначалната си форма.

Получената мембрана не събира влага и е устойчива на механична абразия. Срокът на експлоатация на такова покритие е най-малко 25 години.

Във връзка с

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

БИТУМНО-КАУЧУКОВА ИЗОЛАЦИОННА МАСТИКА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15836-79

ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Указ на Държавния комитет на СССР за строителство от 29 декември 1978 г. № 266, крайният срок за въвеждането е определен

от 01.07.79г

1. Този стандарт се прилага за битумно-каучукова мастика, която е многокомпонентна маса, състояща се от нефтен битум (или смес от битуми), пълнител и пластификатор и предназначена за изолиране на подземни стоманени тръбопроводи и други конструкции, за да ги предпази от почвата корозия.

Обхватът на битумно-каучуковата мастика е посочен в приложението към този стандарт.

Мастикът трябва да се прилага в съответствие със строителните норми и разпоредби.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Мастикът трябва да се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. Мастикът, в зависимост от температурата на омекване, се разделя на марки: MBR-65, MBR-75, MBR-90 и MBR-100.

1.3. За производството на мастика трябва да се използват:

Като органично свързващо вещество - маслоизолационен битум съгл ГОСТ 9812-74или битум за петролни строителни продукти ГОСТ 6617-76 ;

Като пълнител - гумени трохи, получени от амортизирани автомобилни гуми по спецификации, одобрени по предписания начин;

Като пластификатор и антисептик - зелено масло.

1.4. Мастикът трябва да бъде хомогенен, без чужди включвания и да няма частици пълнител, непокрити с битум.

1.5. Мастикът трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата.

Име на индикатора	Норма за печати
1. Температура на омекване по метода "Пръстен и топка", ° C, не по-малко
2. Дълбочина на проникване на иглата при 25 ° C, 0,1 mm, не по-малко
3. Разтегливост на 25 ° C, cm, не по-малко от
4. Насищане на вода за 24 часа,%, не повече

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Размерът на партидата се определя в броя на изходните смени, но не повече от 150 т. Партидата трябва да се състои от мастика само от една марка, приготвена по същата рецепта, технология и от същите компоненти.

2.2. Контролът на приемане се извършва от производителя по следните показатели: температура на омекване, дълбочина на проникване на иглата и разтегливост.

2.3. Производителят е длъжен да тества мастика за водонасищане най-малко веднъж на тримесечие, както и при всяка промяна на суровината, използвана за приготвяне на мастика.

2.4. Потребителят има право да извърши контролна произволна проверка на съответствието на мастика с изискванията на този стандарт, като спазва следната процедура за вземане на проби и прилага методите за изпитване.

От всяка торба (барел) се взема средна проба от мастика в количество най-малко 1 кг. Пробата се взема от три места на цевта (торбата) - отгоре, отдолу и от средата (приблизително по 0,3 kg). Всички избрани проби се сливат, като се смесват старателно.

2.6. Ако резултатите от изпитването на мастика са незадоволителни поне за един от показателите, се провежда второ изпитване за този показател от двоен брой проби. Резултатите от повторните тестове се считат за окончателни.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1.Определение за хомогенност

Хомогенността на мастика се определя чрез визуална проверка на парче мастика в чип или слой мастика, нанесен върху лента от хартия (картон) с размери 50 × 150 mm чрез потапяне в разтопена маса, чиято температура е 160-180°С.

Мастикът се счита за хомогенен, ако частиците от каучукови трохи са равномерно разпределени в него без съсиреци и клъстери.

3.2. Определяне на точката на омекване на мастика

3.2.1. Метод на вземане на проби и подготовка за изследване

Вземането на проби се извършва съгласно т.

Преди тестване пробата от мастика се разтопява и, ако е необходимо, се дехидратира чрез леко нагряване - без прегряване до температура 120-180 ° C с разбъркване със стъклена пръчка.

3.2.2.

Апарат за определяне температурата на омекване на битум LTE съгл ГОСТ 11506-73.

Живачен термометър тип TN-3 и TN-7 съгласно GOST 400-80.

Газова горелка или електрическа печка с регулатор на отоплението.

Стъклена чаша с диаметър най-малко 90 mm и височина най-малко 115 mm.

пинсети.

Глицерин съгласно GOST 6823-77.

Талк съгласно GOST 19729-74.

3.2.3. Подготовка за теста

Разтопената и дехидратирана мастика се излива с малко излишък в 2 месингови пръстена на устройството, поставени върху полирана метална или стъклена плоча, намазана с талк с глицерин (1: 3). За мастика с очаквана точка на омекване над 100 ° C се използват стъпаловидни пръстени, които се нагряват леко.

След охлаждане на мастика на въздух за 30 минути при температура (20± 2) ° C, излишъкът от него се отрязва с нагрят остър нож наравно с ръбовете на пръстените.

3.2.4. Провеждане на тест

В дупките на окачването на устройството се вкарват пръстени с мастика. В средния отвор на суспензията се вкарва термометър, така че долната точка на резервоара с живак да е на същото ниво с долната повърхност на мастика в пръстените.

Приготвеният уред се поставя в стъклена чаша, пълна с вода, чиято температура е (15± 0,5) °C и се държи в него за 15 минути. Ако точката на омекване на мастика е над 80 ° C, тогава вместо вода в стъклото се излива глицерин, чиято температура е (35 ± 0,5) ° C. След 15 минути суспензията се отстранява от стъклото и стоманена топка се поставя в центъра на всеки пръстен върху повърхността на мастика с пинсети, след което суспензията се спуска обратно в стъклото.

Стъклото е монтирано върху нагревателя по такъв начин, че равнината на пръстените да е строго хоризонтална.

Температурата на водата или глицерина в чаша след първите 3 минути нагряване трябва да се повиши със скорост (5± 0,5) °C за 1 мин.

За всеки пръстен и топка се отбелязва температурата, при която мастикът, изстискан от топката, докосва долния диск на устройството.

3.2.5. Обработка на резултатите

Температурата на омекване на мастика се приема като средноаритметично от две паралелни определяния.

Несъответствията между две паралелни определяния не трябва да надвишават 1 °C.

3.3. Определяне на дълбочината на проникване на иглата

3.3.1. Метод на вземане на проби

Вземането на проби се извършва съгласно т.

3.3.2. Оборудване и аксесоари

Пенетрометър с игла (ръчна или автоматична) съгласно GOST 1440-78.

Хронометър съгласно TU 25-1819.0021-90 или TU 25-1894.003-90 при използване на ръчен пенетрометър.

Калибриран метален прът с диаметър 10 мм, височина 50 мм.

Стъклен или метален съд с плоско дъно с вместимост най-малко 1 литър и височина най-малко 50 mm.

Цилиндрична метална чаша с плоско дъно, вътрешен диаметър (55± 2) мм, височина (35 ± 2) мм.

Вода за баня.

Метална чаша за топене на мастика.

3.3.3. Подготовка за теста

Разтопената и дехидратирана мастика се изсипва в метална чаша, така че повърхността й да е на не повече от 5 mm под горния ръб на чашата. След това с бързо движение на горяща кибритена клечка по повърхността на мастика се отстраняват въздушните мехурчета.

Чаша с мастика се охлажда на въздух за 1 час при температура (20± 2) ° C, след това за 1 час - на водна баня, чиято температура (25± 0,5) °C.

3.3.4. Провеждане на тест

Чашата с мастика се изважда от ваната и се поставя в кристализатор, пълен с вода, чиято температура е (25± 0,5) °C. Височината на водния слой над повърхността на мастика трябва да бъде най-малко 10 mm. Кристализаторът се поставя върху масата на устройството и върхът на иглата се довежда до повърхността на мастика, така че иглата само леко да я докосне.

Кремалиерът се довежда до горната платформа на пръта, носещ иглата, и стрелката се настройва на нула или нейната позиция се маркира, след което едновременно се включва хронометърът и се натиска бутонът на устройството, позволявайки на иглата свободно въвежда се тестовата проба за 5 s, след което бутонът се освобождава.

След това стелажът отново се довежда до горната платформа на пръта с игла и се отбелязва показанието на устройството.

Определянето се повтаря най-малко три пъти в различни точки на повърхността на мастиковата проба, отдалечени от ръбовете на чашата и един от друг с най-малко 10 mm. След всяко потапяне върхът на иглата се избърсва от полепналия мастик.

3.3.5. Обработка на резултатите

За стойността на дълбочината на проникване на иглата, изразена в десети от милиметъра (или числа, съответстващи на степените на скалата на инструмента), се взема средноаритметичното от резултатите от три паралелни определяния.

Несъответствията между резултатите от три паралелни определяния не трябва да надвишават: със стойност на проникване на иглата от 30 до 60-2; когато стойността на проникване на иглата е по-малка от 30-1.

3.4. Определяне на разтегливостта на мастика

3.4.1. Метод на вземане на проби

Вземането на проби се извършва съгласно т.

3.4.2. Оборудване, принадлежности и реактиви

Дуктилометър с месингови форми - "осмици" съгл ГОСТ 11505-75.

Термометър от живачно стъкло в съответствие с GOST 27544-87, диапазонът на измерваните температури е 0-50 ° C, делението на скалата е 0,5 ° C.

Нож с право острие за рязане на мастика.

Плочата е полиран метал или топлоустойчиво стъкло.

Талк съгласно GOST 19729-74.

Глицерин съгласно GOST 6823-77 или GOST 6259-75.

Метална чаша за топене на мастика.

3.4.3. Подготовка за теста

Полирана метална или стъклена плоча и вътрешните странични стени на вложките G8 са покрити със смес от талк и глицерин (1:3). След това съберете формите върху чинията.

Разтопеният и дехидратиран мастик се излива с лек излишък в три месингови разцепени форми "осмица" на тънка струя от единия край на формата до другия, докато се напълни над ръбовете.

Мастикът във формата се охлажда за 30 минути на въздух при температура (20± 2) ° C, след това излишният мастик се отрязва с нагрят остър нож от средата до ръбовете, изравнени с ръбовете на матрицата, след което формите с мастика, без да се отстраняват от чинията, се държат за 1 час в водна баня, чиято температура е (25± 0,5) °C.

3.4.4. Провеждане на тест

Формите с мастика се изваждат от водата, отстраняват се от плочата и се фиксират в дуктилометър, напълнен с вода, чиято температура (25± 0,5) °C. Височината на водния слой над мастика трябва да бъде най-малко 25 mm. След това се изваждат страничните части на формата, стрелката се поставя на "0", включва се двигателят на дуктилометъра и се наблюдава разтягането на мастика.

Скоростта на разтягане трябва да бъде 5 см за 1 минута.

3.4.5.Обработка на резултатите

За разтегливостта на мастика се взема дължината на мастиковата нишка в сантиметри, отбелязана със стрелката в момента на нейното разкъсване.

Правят се три определяния за всяка проба от мастика. Стойността на разширяемостта се приема като средноаритметично от резултатите от три паралелни определяния. Несъответствията между резултатите не трябва да надвишават 10% от средноаритметичната стойност на сравняваните резултати.

3.5. Определяне на водонаситеността на мастика - по ГОСТ 9812-74.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Мастикът трябва да бъде опакован в бъчви или хартиени торби с вътрешно покритие, което предотвратява залепването на мастика към контейнера.

По споразумение с потребителя е разрешено да се изпраща мастика в хартиени торби без покритие.

4.2. Всяка опаковка трябва да бъде етикетирана или незаличимо подпечатана, в която се посочва:

б) име и адрес на производителя:

в) марка мастика;

г) партиден номер;

д) дата на производство на мастика;

f) символът на този стандарт.

4.3. Производителят трябва да гарантира, че битумно-каучуковите мастики отговарят на изискванията на този стандарт и да придружава всяка партида мастика с документ, който трябва да посочва:

а) името на организацията, чиято система включва производителя;

б) името на производителя и неговия адрес;

в) марка мастика;

г) партиден номер;

д) размер на партидата;

д) дата на производство на мастика;

ж) резултати от изпитване;

з) обозначението на този стандарт.

4.4. Мастикът трябва да се съхранява отделно по марка в помещения или под навес при условия, които изключват неговото нагряване и влага.

4.5. При товарене, разтоварване и транспортиране на мастика трябва да се вземат предпазни мерки, за да се гарантира безопасността на мастика и опаковката.

Транспортирането на мастика трябва да се извършва само в контейнери, като същевременно трябва да се пази от излагане на слънчева светлина и валежи.

4.6. Мастика, произведена в непосредствена близост до строителни обекти, може да бъде доставена до мястото на изолационни работи в загрята форма - в асфалторазпределители.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1. Битумно-каучуковите мастики са горимо вещество с температура на възпламеняване 240-300 °C.

5.2. При производството, топенето, вземането на проби от мастики, гащеризони и лични предпазни средства трябва да се използват в съответствие с „Типичните индустриални стандарти за безплатно издаване на гащеризони, предпазни обувки и предпазни устройства“, одобрени от Държавния комитет по труда и социалните въпроси на СССР и Всесъюзния централен съвет на профсъюзите.

5.3. При запалване на малко количество мастика, пожарът трябва да се гаси с пясък, филц, специални прахове, пожарогасител с пяна, развитите пожари - с струя пяна или вода от противопожарни монитори.

Приложение 1

ПРЕПОРЪКИ
съгласно условията за използване на битумно-каучукови мастики

Съдържанието на компоненти в мастика,% от теглото

1. Петролен строителен или нефтен битум за изолация на нефтопроводи и газопроводи

BN-70/30 (BNI-IV)

БН-90/10 (БНИ-В)

2. Гумени трохи от гуми с възглавници

3. Зелено масло - пластификатор

Бележки:

1. За приготвянето на мастика MBR-75, при липса на зелено масло, може да се използва един от следните пластификатори:

а) аксиално масло Z или C съгласно GOST 610-72;

б) трансформаторно масло съгласно GOST 10121-76;

в) полидиен съгласно TU 38-103-280-75.

Всеки от тези пластификатори се добавя в количество от 7%, като процентът на битум съответно намалява.

2. Мастика марка MBR-100 (2) - антисептик.

2. Съставът на мастика се уточнява при производството й в зависимост от свойствата на използвания битум.

3. Натрошеният каучук (каучукова трохи), получен по време на преработката на скрап автомобилни гуми, трябва да отговаря на изискванията на одобрените по предписания начин технически спецификации и да отговаря на състава, даден в табл. .

таблица 2

2. Влажност, %, не повече
4. Размер на частиците на размера на гумени трохи:
1 mm, %, не по-малко
1,5 mm, %, не повече

4. Мастикът се приготвя чрез непрекъснато смесване на компонентите при температура 180-200 ° C (в полето) или при температура 200-230 ° C (в завода) в продължение на 1,5-4 часа.

5. Пълнителят се добавя към разтопения и частично дехидратиран битум в изсушена и разрохкана форма.

6. Пластификаторът се въвежда в мастика преди края на готвенето му, като се разбърква добре цялата маса до гладкост.