Интересна и необходима информация за строителните материали и технологии. Общи спецификации на строителни разтвори

GOST 28013-98

Група G13

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

Общи спецификации

Общи спецификации

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Дата на въвеждане 1999-07-01

Предговор

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектантски институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко), Изследователски, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон ( NIIZhB), с участието на "Пилотен завод за сухи смеси" и АО "Росконитстрой" на Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Госстрой на Русия

2 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (ISTCS) на 12 ноември 1998 г.

гласува за приемане

3 ВМЕСТО ГОСТ 28013-89

4 ВЪВЕДЕНО от 1 юли 1999 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Госстрой на Русия от 29 ноември 1998 г. N 30

5 ИЗДАНИЕ (юли 2018 г.), с изменение № 1 (IUS 11-2002)


Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за разтвори на основата на минерални свързващи вещества, използвани за зидария и монтаж на строителни конструкции по време на строителството на сгради и конструкции, закрепване на облицовъчни продукти, мазилка.

Стандартът не се прилага за специални разтвори (топлоустойчиви, химически устойчиви, огнеупорни, топло- и хидроизолационни, фугиращи, декоративни, напрягащи и др.).

Изискванията, посочени в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, раздели 5-7, допълнения C и D към този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

Нормативните документи, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение А.

3 Класификация

3.1 Разтворите се класифицират според:

- Главна цел;

- използвано свързващо вещество;

- средна плътност.

3.1.1 Според основното предназначение решенията се разделят на:

- зидария (включително за монтажни работи);

- изправени пред;

- шпакловка.

3.1.2 Според използваното свързващо вещество разтворите се разделят на:

- просто (върху еднотипно подвързващо средство);

- комплексни (върху смесени свързващи вещества).

3.1.3 Според средната плътност разтворите се разделят на:

- тежък;

- бели дробове.

3.2 Референтното обозначение на хоросана при поръчка трябва да се състои от съкратено обозначение, указващо степента на готовност (за сухи смеси от хоросан), предназначение, вид на използваното свързващо вещество, степен на якост и подвижност, средна плътност (за леки разтвори) и обозначение на този стандарт.

Пример за символ за тежък разтвор, готов за употреба, зидария, върху варо-гипсово свързващо вещество, степен на якост М100, подвижност - P2:

Разтвор за зидария, вар-гипс, M100, P2, GOST 28013-98 .

За суха хоросанова смес, лек, гипс, циментово свързващо вещество, степен на якост M50 и подвижност - P3, средна плътност D900:

Смесете суха мазилка, цимент, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Общи технически изисквания

4.1 Разтворите се приготвят в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно одобрените от производителя технологични разпоредби.

4.2 Свойствата на разтворите включват свойства на хоросанови смеси и втвърден разтвор.

4.2.1 Основни свойства на хоросановите смеси:

- мобилност;

- капацитет за задържане на вода;

- стратификация;

- температура на нанасяне;

- средна плътност;

- влажност (за сухи хоросанови смеси).

4.2.2 Основни свойства на втвърдения разтвор:

- якост на натиск;

- устойчивост на замръзване;

- средна плътност.

Ако е необходимо, могат да бъдат зададени допълнителни индикатори в съответствие с GOST 4.233.

4.3 В зависимост от подвижността, хоросановите смеси се подразделят в съответствие с таблица 1.


маса 1

4.4 Капацитетът за задържане на вода на хоросановите смеси трябва да бъде най-малко 90%, разтворите, съдържащи глина - най-малко 93%.

4.5 Разслояването на прясно приготвени смеси не трябва да надвишава 10%.

4.6 Сместа на хоросана не трябва да съдържа летлива пепел с повече от 20% от теглото на цимента.

4.7 Температурата на хоросановите смеси по време на употреба трябва да бъде:

а) разтвори за зидария за външни работи - съгласно указанията в таблица 2;

б) облицовъчни разтвори за облицовка с глазирани плочки при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:

в) мазилка при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:

таблица 2

4.8 Съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси не трябва да надвишава 0,1% от теглото.

4.9 При проектната възраст трябва да се осигурят нормализирани показатели за качеството на втвърдения разтвор.

За проектната възраст на хоросана, освен ако не е посочено друго в проектната документация, трябва да се вземат 28 дни за разтвори върху всички видове свързващи вещества, с изключение на гипсовите и гипсосъдържащите.

Проектната възраст на разтворите върху гипс и гипс-съдържащи свързващи вещества е 7 дни.

(Променено издание, Rev. N 1).

4.10 Якостта на натиск на разтворите на проектна възраст се характеризира с степени: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Степента на якост на натиск се определя и контролира за всички видове решения.

4.11 Устойчивостта на замръзване на разтворите се характеризира с степени.

За решенията се установяват следните степени на устойчивост на замръзване: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

За разтвори от класове за якост на натиск M4 и M10, както и за разтвори, приготвени без използване на хидравлични свързващи вещества, степени устойчивост на замръзване не се определят и не се контролират.

4.12 Средната плътност, , на втвърдените разтвори при проектната възраст трябва да бъде, kg/m:

Нормализираната стойност на средната плътност на разтворите се задава от потребителя в съответствие с работния проект.

4.13 Допуска се отклонение на средната плътност на разтвора в посока на нарастване не повече от 10% от установената от проекта.

4.14 Изисквания към материалите за приготвяне на разтвори

4.14.1 Материалите, използвани за приготвяне на разтвори, трябва да отговарят на изискванията на стандартите или спецификациите за тези материали, както и на изискванията на този стандарт.

4.14.2 Следното трябва да се използва като свързващи вещества:

- гипсови свързващи вещества съгласно GOST 125;

- строителна вар съгласно GOST 9179;

- Портланд цимент и портландски шлаков цимент съгласно GOST 10178;

- пуцоланови и сулфатоустойчиви цименти съгласно GOST 22266;

- цименти за разтвори съгласно GOST 25328;

- глина съгласно Приложение Б;

- други, включително смесени свързващи вещества, съгласно нормативни документи за определен вид свързващи вещества.

4.14.3 Свързващи материали за приготвяне на разтвори трябва да се избират в зависимост от предназначението им, вида на конструкциите и условията на тяхната експлоатация.

4.14.4 Разходът на цимент на 1 m пясък в разтвори на основата на цимент и цимент-съдържащи свързващи вещества трябва да бъде най-малко 100 kg, а за разтвори за зидария, в зависимост от вида на конструкциите и условията им на работа, не по-малко от даденото в Приложение D.

4.14.6 Варовито свързващо вещество се използва под формата на хидратирана вар (пух), варова паста, варово мляко.

Варното мляко трябва да има плътност най-малко 1200 kg/m3 и да съдържа най-малко 30% тегловна вар.

Варовито свързващо вещество за шпакловки и облицовъчни разтвори не трябва да съдържа неугасени частици вар.

Варовата паста трябва да има температура най-малко 5°C.

4.14.7 Следното трябва да се използва като заместител:

- пясък за строителни работи в съответствие с GOST 8736;

- летлива пепел съгласно GOST 25818;

- пепел и шлаков пясък съгласно GOST 25592;

- порести пясъци съгласно GOST 25820;

- пясък от шлаки на топлоелектрически централи съгласно GOST 26644;

- пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон съгласно GOST 5578.

4.14.8 Най-големият размер на инертния материал трябва да бъде, mm, не повече от:

4.14.9 При нагряване на инертни материали тяхната температура, в зависимост от използваното свързващо вещество, не трябва да бъде по-висока, °С, когато се използват:

4.14.11 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материалите, използвани за приготвяне на хоросанови смеси, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от областта на приложение на хоросанови смеси в съответствие с GOST 30108.

4.14.12 Химическите добавки трябва да отговарят на изискванията на GOST 24211.

Добавките се въвеждат в готови за употреба хоросанови смеси под формата на водни разтвори или водни суспензии, в сухи хоросанови смеси - под формата на водоразтворим прах или гранули.

4.14.13 Водата за смесване на хоросанови смеси и приготвяне на добавки се използва в съответствие с GOST 23732.

4.14.14 Насипните суровини за хоросанови смеси се дозират по тегло, течните компоненти се дозират по тегло или обем.

Грешката при дозиране не трябва да надвишава ± 1% за свързващи вещества, вода и добавки, ± 2% инертни материали.

За инсталации за смесване на хоросан с капацитет до 5 m/h се допуска обемно дозиране на всички материали с еднакви грешки.

4.15 Маркиране, опаковане

4.15.1 Сухите хоросанови смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио съгласно GOST 10354 с тегло до 8 kg или хартиени торби съгласно GOST 2226 с тегло до 50 kg.

4.15.2 Опакованите сухи смеси за замазка трябва да бъдат маркирани върху всяка опаковка. Маркировката трябва да бъде ясно маркирана върху опаковката с незаличимо мастило.

4.15.3 Смесите за замазка трябва да имат документ за качество.

Производителят трябва да придружи сухата хоросан смес с етикет или маркировка, поставена върху опаковката, и готовия за употреба разтвор, пуснат в превозното средство с документ за качество, който трябва да съдържа следните данни:

- име или търговска марка и адрес на производителя;

- символ на хоросана съгласно 3.2;

- класът материали, използвани за приготвяне на сместа, според специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и цифровата стойност;

- марка за якост на натиск;

- знак за мобилност (P);

- обемът вода, необходим за приготвянето на хоросановата смес, l / kg (за сухи смеси от хоросан);

- вида и количеството на добавената добавка (% от масата на свързващото вещество);

- срок на годност (за сухи хоросанови смеси), месеци;

- маса (за сухи хоросанови смеси), кг;

- количеството на сместа (за готови за употреба разтвори), m;

- дата на изготвяне;

- температура на нанасяне, °C;

- обозначение на този стандарт.

Ако е необходимо, маркировката и документът за качество могат да съдържат допълнителни данни.

Документът за качество трябва да бъде подписан от длъжностното лице на производителя, отговорно за техническия контрол.

5 Правила за приемане

5.1 Смесите за замазка трябва да се приемат от техническия контрол на производителя.

5.2 Смесите и разтворите на хоросана се приемат на партиди чрез извършване на приемане и периодичен контрол.

За партида от хоросанова смес и разтвор се приема количеството смес от един номинален състав със същото качество на съставните му материали, приготвена по единна технология.

Обемът на партидата се задава по споразумение с потребителя - не по-малко от производителността на една смяна, но не повече от дневната мощност на смесителя за разтвор.

5.3 Всички хоросанови смеси и разтвори подлежат на приемен контрол по всички стандартизирани показатели за качество.

5.4 При приемане на всяка партида се вземат най-малко пет точкови проби от хоросановата смес.

5.4.1. Постепенните проби се вземат на мястото на приготвяне на хоросановата смес и/или на мястото на нейното полагане от няколко партиди или места на съда, в който се зарежда сместа. Точките за вземане на проби в резервоара трябва да бъдат разположени на различни дълбочини. При непрекъснато подаване на хоросанова смес се вземат точкови проби на неравни интервали от време за 5-10 минути.

5.4.2 След вземане на проби точковите проби се обединяват в обща проба, чиято маса трябва да е достатъчна за определяне на всички контролирани показатели за качеството на смесите и разтворите на хоросана. Взетата проба се разбърква старателно преди изпитването (с изключение на смеси, съдържащи добавки за увличане на въздух).

Смесите за хоросани, съдържащи въздуховлъщащи, пенообразуващи и газообразуващи добавки, не се смесват допълнително преди изпитването.

5.4.3 Изпитването на готовата за употреба хоросанова смес трябва да започне през периода на поддържане на нормализираната подвижност.

5.5 Подвижността и средната плътност на хоросановата смес във всяка партида се контролира най-малко веднъж на смяна при производителя след разтоварване на сместа от смесителя.

Във всяка партида се контролира съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси.

Силата на разтвора се определя във всяка партида от сместа.

Предвидените в договора за доставка нормализирани технологични показатели за качеството на хоросановите смеси (средна плътност, температура, стратификация, водозадържаща способност) и устойчивост на замръзване на разтвора се контролират във времето по договореност с потребителя, но при най-малко веднъж на всеки 6 месеца, както и когато качеството на изходните материали, състава на разтвора и технологията на неговото приготвяне.

5.6 Радиационно-хигиенната оценка на материалите, използвани за приготвяне на хоросанови смеси, се извършва съгласно документите за качество, издадени от предприятията - доставчици на тези материали.

При липса на данни за съдържанието на естествени радионуклиди производителят определя специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материали съгласно GOST 30108 веднъж годишно, както и при всяка смяна на доставчика.

5.7 Готовите за употреба разтвори се разпределят и приемат по обем. Обемът на хоросановата смес се определя от мощността на смесителя за хоросан или от обема на транспортния или измервателния резервоар.

Сухите хоросанови смеси се разпределят и приемат по тегло.

5.8 Ако при проверка на качеството на разтвора се установи несъответствие в поне едно от техническите изисквания на стандарта, тази партида разтвор се отхвърля.

5.9 Потребителят има право да извърши контролна проверка на количеството и качеството на хоросановата смес в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно методите на GOST 5802.

5.10 Производителят е длъжен да информира потребителя, по негово искане, за резултатите от контролните тестове не по-късно от 3 дни след тяхното приключване, а в случай на непотвърждаване на нормализирания индикатор, незабавно да информира потребителя.

6 Методи за контрол

6.1 Пробите на хоросана се вземат в съответствие с изискванията на 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.

6.2 Материалите за приготвяне на хоросанови смеси се изпитват в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите за тези материали.

6.3 Качеството на химическите добавки се определя от гледна точка на ефективността на тяхното действие върху свойствата на разтворите в съответствие с GOST 30459.

6.4 Концентрацията на работния разтвор на добавките се определя от ареометър съгласно GOST 18481 в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите за добавки от специфични видове.

6.5 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди в материалите за приготвяне на хоросанови смеси се определя съгласно GOST 30108.

6.6 Подвижността, средната плътност, водозадържащата способност и стратификацията на хоросановите смеси се определят съгласно GOST 5802.

6.7 Обемът на въздуха, включен в хоросановите смеси, се определя съгласно GOST 10181.

6.8 Температурата на прясно приготвените хоросанови смеси се измерва с термометър, като се потапя в сместа на дълбочина най-малко 5 cm.

6.9 Якостта на натиск, устойчивостта на замръзване и средната плътност на втвърдените разтвори се определят съгласно GOST 5802.

6.10 Съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси се определя съгласно GOST 8735.

7 Транспорт и съхранение

7.1 Транспорт

7.1.1 Готовите за употреба хоросанови смеси трябва да се доставят на потребителя в превозни средства, специално предназначени за тяхното транспортиране.

Със съгласието на потребителя е разрешено транспортирането на смеси в бункери (кофи).

7.1.2 Използваните методи за транспортиране на хоросанови смеси трябва да изключват загубата на стягащо тесто, навлизането на атмосферни валежи и примеси в сместа.

7.1.3 Пакетирани сухи хоросанови смеси се транспортират по шосеен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за превоз и обезопасяване на товари, които са в сила за този вид транспорт.

7.2 Съхранение

7.2.1 Доставените на строителната площадка разтвори, готови за употреба, трябва да се претоварват в миксери или други контейнери, при условие че се поддържат определените свойства на смесите.

7.2.2 Пакетираните сухи смеси от хоросана се съхраняват в закрити сухи помещения.

Торбичките със суха смес трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от 5°C при условия, гарантиращи безопасността на опаковката и защита от влага.

7.2.3 Срокът на годност на сухата хоросанова смес е 6 месеца от датата на приготвяне.

В края на срока на годност сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. В случай на съответствие, сместа може да се използва по предназначение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно). Списък на регулаторните документи

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

GOST 4.233-86 SPKP. Строителство. Решения за изграждане. Номенклатура на показателите

GOST 125-79 Гипсови свързващи вещества. Спецификации

GOST 2226-2013 Чанти от хартия и комбинирани материали. Общи спецификации

GOST 2642.5-2016 Огнеупорни материали и огнеупорни суровини. Методи за определяне на железен оксид (III)

GOST 2642.11-97 Огнеупорни материали и огнеупорни суровини. Методи за определяне на калиеви и натриеви оксиди

GOST 3594.4-77 Формовъчни глини. Методи за определяне на съдържанието на сяра

GOST 5578-94 Натрошен камък и пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 8736-2014 Пясък за строителни работи. Спецификации

GOST 9179-77 Строителна вар. Спецификации

ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации

GOST 10181-2014 Бетонни смеси. Методи за изпитване

GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

GOST 18481-81 Ареометри и стъклени цилиндри. Спецификации

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Глинени суровини. Методи за изпитване

GOST 22266-2013 Сулфатоустойчиви цименти. Спецификации

GOST 23732-2011 Вода за бетон и хоросан. Спецификации

GOST 24211-2008 Добавки за бетон и разтвори. Общи спецификации

GOST 25328-82 Цимент за разтвори. Спецификации

GOST 25592-91 Смеси от пепел и шлака за ТЕЦ за бетон. Спецификации

GOST 25818-2017 Летяща пепел от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации

GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации

GOST 26633-2015 Тежък и дребнозърнест бетон. Спецификации

GOST 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки на топлоелектрически централи за бетон. Спецификации

GOST 30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

GOST 30459-2008 Добавки за бетон. Методи за определяне на ефективността

SNiP II-3-79* Строителна топлотехника

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Подвижността на хоросановата смес на мястото на приложение, в зависимост от предназначението на разтвора

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Глина за хоросани. Технически изисквания

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължителен)

Тези технически изисквания се отнасят за глина, предназначена за приготвяне на хоросани.

B.1 Спецификации на глина

B.1.3 Съдържанието на химични компоненти от масата на суха глина не трябва да бъде повече от,%:

- сулфати и сулфиди по отношение на - 1;

- сулфидна сяра в изражение - 0,3;

- слюда - 3;

- разтворими соли (причиняващи ефлоресценция и ефлоресценция):

количеството на железните оксиди - 14;

сумата от калиеви и натриеви оксиди е 7.

Б.1.4 Глината не трябва да съдържа органични примеси в количества, които дават тъмен цвят.

B.2 Методи за изпитване на глина

B.2.1 Гранулометричният състав на глината се определя съгласно GOST 21216.2 и GOST 21216.12. B.2.4 Съдържанието на слюда се определя по петрографския метод съгласно

Условия на работа на ограждащи конструкции, условия на влажност на помещенията съгласно SNiP II-3-79*

Минимална консумация на цимент в разтвор за зидария на 1 m сух пясък, кг

При сухи и нормални стайни условия

При влажни условия

При влажни условия

Електронен текст на документа

изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2018

За сферата на строителните услуги е типично и познато понятие като строителни разтвори. GOST 28013 (одобрен и въведен в действие с Указ на Държавния комитет по строителството на СССР № 7 през 1989 г.; той беше заменен от подобен GOST, одобрен с Указ на Госстрой на Русия № 30 от 1998 г. и въведен в действие ефект през юли 1999 г.) тълкува понятието като набор от термини „хоросанова смес“, „суха хоросанова смес“, „разтвор“ и определя единни изисквания за общи технически характеристики по отношение на тяхното приготвяне, приемане и транспортиране и показатели за качество.

Като забележка: тези стандарти не се прилагат за устойчиви на топлина и химикали разтвори.

Какво е хоросан?

Съставът на разтвора е правилно подреден и добре смесен до хомогенна маса от компонентите: свързващо вещество, фин агрегат и уплътнител. Ако е необходимо, към разтвора могат да се добавят специални добавки. Традиционно за придаване на еластичност на разтвора се използва цимент, гипс или вар. Пълнителът, като правило, е пясък, уплътнителят е вода.

Разтвор, който не изисква втвърдяване, напълно готов за употреба след свързване на необходимите компоненти, се нарича хоросанова смес. Сместа на хоросана може да се състои от сухи компоненти, смесени във фабриката. Това е така наречената суха смес за хоросан. Преди употреба се затваря с вода.

Втвърдена маса, наподобяваща изкуствен камък, в която стягащо средство свързва пясъчните частици заедно, като по този начин намалява триенето, се нарича разтвор.

Разтворите се класифицират, както следва.

В зависимост от свързващото вещество, използвано в състава, има:

1.Прост еднокомпонентен- цимент, вар или гипс. Като правило те се обозначават със съотношение 1:2, 1:3, в което 1 е част (дял) от свързващото вещество, второто число е колко части от агрегата се добавят към частта на свързващото вещество.

2. Комплексно, смесено, многокомпонентно.Това са например цимент и варовик, варовик и гипс, глина и слама, варовик и пепел и др. Те се обозначават с три числа: основно свързващо вещество, допълнително свързващо вещество, пълнител.

Много зависи и от количественото съотношение на свързващо вещество и пясък. Има строителни решения:

1. Нормално. Характеризират се с оптимално съотношение на свързващо вещество и пълнител.

2. мазни. Те се характеризират с излишък от свързващо вещество, дават голямо свиване по време на полагане, пукнатини (при нанасяне в дебел слой). Те се определят чрез потапяне на пръчката в разтвор - мастната смес я обгръща с дебел слой.

3. Кльощава. Те се характеризират с недостатък, малко количество свързващо вещество, практически не се свиват, оптимални са за облицовка. Те се определят по следния начин: когато пръчката е потопена в разтвора, сместа не залепва за нея.

Според свойствата на свързващото вещество строителните разтвори се разделят на:

Въздух – втвърдяването им става на въздух в сухи условия (гипс);

Хидравлични - процесите на втвърдяване започват във въздуха и продължават във влажна среда, например във вода (цимент).

В зависимост от използвания пясък, независимо дали е обикновен естествен, планински, речен или леко порест (експандирана глина, пемза, туф), има тежки (суха плътност от 1500 kg / m3) и леки (до 1500 kg / m3) разтвори . Качеството на инертния материал пряко влияе върху здравината на крайния продукт. Така че, в сравнение със шлаката, смесването на свързващото вещество със строителен пясък без примеси (минерални соли, включвания на глинени скали) повишава якостта на разтвора до 40%.

Количественото съотношение на водата също играе важна роля при приготвянето на разтвори: при липсата му разтворът се характеризира с твърдост, с излишък - разслояване, в резултат на което се намаляват качествените характеристики на якост.

Потвърждение, че хоросанът (GOST 28013-98) е приготвен правилно, съгласно стандартите за качество и правилното съотношение на необходимите компоненти, е неговата работоспособност. Подвижната, пластмасова композиция е в състояние да запълни всички празнини, тя е добре уплътнена, набита, не се руши, не се руши, не се плъзга по стените. С леко добавяне на свързващо вещество и хоросан разтворът става по-пластичен, но това води до по-голямо свиване на строителния материал по време на втвърдяване и съответно до образуване на пукнатини.

Нека се спрем по-подробно на техническите характеристики на хоросановите смеси и разтвори, всички параметри на които се контролират от настоящите стандарти.

Качествени характеристики на хоросановите смеси

Важни показатели за качество на хоросановите смеси са средната плътност, способността за задържане на вода, подвижността и стратификацията. Колкото по-ниска е консумацията на свързващо вещество за изискванията за смеси, толкова по-добре. Ако сместа е имала време да се захване или се е размразила, е строго забранено добавянето на уплътнител към нея. За постигане на желаните свойства е важно правилно да се приготвят хоросанови смеси, да се дозират и да се коригират веществата в тях. Това трябва да бъдат смесители с циклично (непрекъснат тип), гравитационно (принудително) действие. В същото време е допустима грешка до 2% по отношение на свързващите вещества, смесителя, сухите добавки, до 2,5 - по отношение на инертния материал. За зимни условия температурата на разтвора трябва да бъде равна или по-висока от 5 °C. Оптималната температура на водата за смесване е до 80 °C.

В зависимост от степента на мобилност се разграничават няколко степени на хоросанови смеси:

1. Pk4 - характеризира се със степен на подвижност 1-4 см. Използва се при вибр.

2. Pk8 - вилицата на вариациите на подвижността е базирана в диапазона от 4 до 8 см. Подходяща е за обикновени развалини (от кухи камъни и тухли) зидария, облицовъчни работи, монтаж на стени (едроблокови, едропанелни) .

3. Pk12 - мобилност над 8 и до 12 см. Използва се при полагане на обикновени тухли, мазилка, облицовка, запълване на празнини.

Способността на прясно приготвените хоросанови смеси да задържат вода също е един от значимите показатели. Показателят за качество в лабораторни условия е 90% през зимата, 95% през лятото. На мястото на производство той трябва да надвишава 75% от капацитета за задържане на вода, определен по лабораторни данни. Колкото по-висока е плътността, толкова по-висока е водоустойчивостта. За фабричните сухи хоросанови смеси е приемливо съдържание на влага до 0,1% от теглото.

По отношение на стратификацията и средната плътност, тогава и за двата индикатора се допуска грешка в рамките на 10%, не по-висока. Ако към хоросановата смес се добавят въздушни добавки, спрямо средната плътност, индикаторът намалява до 6% от установения от проекта.

Стандарти за качество на разтворите

Средната плътност, устойчивост на замръзване, якост на натиск са основните показатели за качество на разтворите. И така, има няколко степени, които определят аксиалната якост на натиск:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - степени, които характеризират устойчивостта на замръзване на разтвора, който е подложен на редуващо се замразяване и размразяване. Индексът на устойчивост на замръзване е една от най-важните стойности за бетон, зидария, мазилка, когато става въпрос за външна мазилка. Всички марки решения се контролират.

Според плътността строителните разтвори (GOST 28013) са разделени на тежки и леки, вилицата на отклоненията в показателите не може да бъде по-висока от 10% от установената от проекта. Най-тежка е бетонната смес. Използва се при полагане на основи, изграждане на сутеренни подове. Колкото по-висока е плътността, толкова по-силен и по-твърд е разтворът.

Стандарти за качество за вещества, които съставляват разтвори

Като вещества, използвани за приготвяне на хоросанови разтвори, се използват цимент, вар, гипсови суровини, пясък, включително от шлаки от топлоелектрически централи.Всички тези компоненти, както и водата за разтвори, трябва да отговарят на определени изисквания, определени от GOST 28013 и стандарти за качество за всеки компонент.

Агрегат

За всеки отделен разтвор, в зависимост от предназначението, е необходим специфичен пълнител с необходимото съдържание на влага. И така, строителният пясък с размер на зърното до 1,25 мм е подходящ за довършителни работи, за почва - до 2,5 мм, при измазване пясъчните зърна могат да достигнат 1-2 мм, при измазване на довършителния слой - не повече от 1,25 мм ( възможни отклонения до 0,5% от теглото, но разтворът не трябва да съдържа пясък със зърна над 2,5 mm). Ако се използва пясък с пепел, тогава масата не трябва да съдържа лед, замразени бучки. В загрято състояние температурата на строителния пясък не може да надвишава 60 ° C. Леките разтвори включват смесване на свързващо вещество с порест пясък (шунгит, вермикулит, експандирана глина, перлит, шлакова пемза, аглонирит, летлива пепел и други). Декоративните разтвори се изработват от измити трохи от скали с едрина на зърното до 2,5 мм (гранит, мрамор, керамика, въглища, пластмаса). Цветната мазилка на фасадите включва използването на 2-5 мм гранит, стъкло, керамика, въглища, шисти, пластмасови чипове. Цветната циментово-пясъчна мазилка се извършва чрез добавяне на цветен цимент, естествени или изкуствени пигменти от съответните стандарти към състава на разтвора.

Химически добавки

Приготвянето на разтвори често включва добавяне на различни подобряващи химически добавки към техния състав, които предотвратяват разслояването, допринасят за по-голяма подвижност, здравина и повишават устойчивостта на замръзване на сместа. Това са така наречените суперпластифициращи, пластифициращи, стабилизиращи, водозадържащи, въздушни, ускоряващи втвърдяване, забавящи втвърдяването, антифризни, уплътняващи, водоотблъскващи, бактерицидни, газообразуващи комплекси. Последните четири са за използване в специални случаи.

Необходимото количество химически добавки се определя чрез смесване в лабораторията. Произведени в съответствие със стандартите, те не причиняват разрушаване на материали, корозивни ефекти върху сгради и конструкции в експлоатация. Класифицирани по вид, марка, всички те имат символи, както и обозначения на стандартни и технически условия. По този начин, натриевият сулфат (SN, GOST 6318, TU 38-10742) може да се припише на добавки за ускоряване на втвърдяването, карбамид (карбамид) (M, GOST 2081) към добавки против замръзване, карбоксиметилцелулоза (CMC, TU 6-05-386) към вода -задържащи добавки.. Пълен списък на добавките е посочен в приложението към GOST 28013. Циментовият разтвор се произвежда с добавка на органични (микропенообразуващи агенти) и неорганични (глина, вар, циментов прах, летлива пепел и други) пластификатори.

Технически контрол на качеството

Предприятие, което се занимава с производство на хоросанови смеси, непременно извършва технически контрол върху дозирането на необходимите компоненти и приготвянето на самата хоросанова смес. Контролът се извършва веднъж на смяна. Смеси за хоросан от същия състав, произведени на смяна, се доставят на партиди. В същото време контролните проби се изпращат в лабораторията (избрани съгласно GOST 5802), за да се определят всички технически характеристики.

Ако потребителят посочи различни от посочените в GOST 28013, той подлежи на контрол по споразумение между производителя и потребителя.

Изпитването на разтворите се извършва в лабораторни условия от производителя, от който потребителят има право да поиска контролни проби от сместа и разтворите. Сместа на хоросана се разпределя по обем, сухата хоросанова смес се дозира по тегло.

По отношение на характеристиките на хоросановата смес за способността за ексфолиране и задържане на течността и на разтвора за устойчивост на замръзване, се извършва проверка при избор или промяна на състава или характеристиките на компонентите на хоросана. Освен това продуктите подлежат на проверка на всеки шест месеца. Ако в случай на проверка се установи несъответствие с настоящия стандарт, цялата партида се отхвърля.

Какво трябва да се съдържа в документите за стоките?

Документите, служещи за потвърждение на качеството на продукта и одобрени от представителя на производителя, отговорен за техническия контрол, трябва да съдържат следната информация:

Име и адрес на производителя, точна дата и час на приготвяне на сместа;

марка разтвор;

Вид свързващо вещество;

Количество, мобилност на стоките;

Наименование и количество на химическите добавки;

Указание за този стандарт, което е гаранция за съответствие на готови за употреба продукти с техническите данни.

Ако се използват порести инертни материали, допълнително се записва средната плътност в изсушено състояние. За суха смес обемът на миксера се предписва, така че сместа да придобие желаната подвижност. Също така документите трябва да съдържат гаранционен срок за съхранение на сместа в суха форма, който се изчислява от датата на приготвяне до изтичането на шест месеца.

Транспортиране на хоросанови смеси

При транспортиране на хоросанови смеси е важно да се изключи загубата на мляко. Допустимо е транспортирането на продукти по шосе, както и във вани (бункери) с автомобили и на железопътни платформи. В същото време трябва да се проверява температурата на транспортираната хоросанова смес, която се записва при потапяне на техническия термометър на дълбочина 5 cm.

В суха форма хоросановите смеси се транспортират в циментови камиони, контейнери или опаковани до 40 кг (хартиени опаковки) и до 8 кг (полиетиленови опаковки). В същото време в хартиени торби транспортирането се извършва върху дървени палети, в полиетилен - чрез поставяне на торби със смес в специални контейнери. Съхранението на сместа в торби се допуска при температура 5 ° C в затворени сухи помещения. След транспортиране, хоросановата смес се разтоварва в миксер или други контейнери.

Обхватът на строителните решения е разнообразен. Строителните бетони и разтвори на основата на циментово свързващо вещество като конструктивен материал са широко популярни както в частното, така и в промишленото строителство при изграждане на здрави носещи основи, хоризонтални, вертикални, наклонени конструкции, конструкции, тавани, при основни и текущи ремонти, реконструкции, реставрации .

Общоприето е, че при строителството на каменни сгради консумацията на хоросанови разтвори достига една четвърт от общия обем на конструкцията. Много от нас някога са закупували вар, гипс, смесени строителни разтвори за мазилка на стени в апартаменти или частни домакинства (това са така наречените довършителни смеси). Също така някой трябваше да закупи разтвори за зидария за монтажни работи, облицовка, зидария, огнеупорни. На строителния пазар вече можете да намерите строителни разтвори (GOST 28013), които имат превъзходни свойства на топлоизолация, звукопоглъщане, устойчивост на топлина и огън.

Предговор

Разтворите и мастиците са необходими материали за облицовъчни и други строителни работи.

Съдържание

Разтворите и мастиците са необходими материали за облицовъчни и други строителни работи. Основните видове разтвори включват разтвори за подова замазка, запълване на фуги, междинни слоеве от мозаечни подове. Има и специални решения за хидроизолация. По-долу е дадена информация за състава на всеки от тях и за основните характеристики на разтворите и мастиците.

Групи хоросани и мастики

Строителна смес- представлява смес от неорганично свързващо вещество, фин агрегат и вода, подбрана по определен начин. В определени случаи се добавят неорганични или органични добавки.

Минохвъргачките са разделени на следните групи:

• тежък, чиято средна плътност в сухо състояние е повече от 1500 kg / m3 (при производството се използва кварцов пясък);
• светлина, чиято средна плътност в сухо състояние е по-малка от 1500 kg / m3 (при производството се използва лек порест пясък).

Според вида на свързващите вещества, изграждащи хоросана, се разграничават следните групи: цимент, вар, гипс и сложни (цимент-вар, цимент-глина, вар-гипс и др.).

Три групи се разграничават с имена: зидария, довършителни и специални.

Мастиците се състоят от лепилен състав и разтворител с добавка на фино смлени естествени или полимерни материали.

Мастиците са горещи и студени. Горещите мастики се използват в загрято разтопено състояние, студените мастики не изискват предварително нагряване.

Дебелината на слоя мастика е 0,5-5 мм, а хоросановата смес е 15-20 мм.

Водата, използвана за приготвяне на разтвори и мастики на водна основа, не трябва да съдържа механични, химически или други примеси, които предотвратяват или забавят втвърдяването на свързващото вещество. Като правило се използва обикновена питейна вода, както и натурална вода със стойност на pH (водна реакция) най-малко 4 и не повече от 12,5 (при pH 7 реакцията на водата е неутрална, pH<7 - кислая, pH >7 - алкална).

Основни свойства на разтворите

Работоспособност- способността на хоросановата смес да се полага върху повърхността на тънък слой. Това едно от основните свойства на хоросановите разтвори зависи от подвижността и капацитета за задържане на вода.

Подвижност на хоросановата смес (консистенция)- способността да се разпространява под действието на собствената си маса или външни сили, приложени към нея. Определя се чрез потапяне в разтвор на еталонен конус, чиято маса е 300 г. Върху външната повърхност на конуса на всеки 10 мм трябва да се нанасят рискове. Конусът се спуска в прясно приготвения разтвор, където потъва под собствената си тежест. Дълбочината на потапяне на конуса, изразена в сантиметри, характеризира степента на подвижност на разтвора.

Капацитет за задържане на вода- това е свойството на всички видове разтвори да задържат вода при полагането върху пореста основа и да не се разслояват по време на транспортния процес.

За подобряване на свойствата като подвижност и водозадържаща способност в разтворите, в състава се въвеждат органични пластифициращи и неорганични диспергирани добавки. Органичните добавки включват сапунена нафта и дървесна смола, докато неорганичните добавки включват вар, глина, пепел и др.

Разслояването на хоросановата смес- неговата хетерогенност в дебелината, която възниква по време на съхранение, транспортиране или вибрации на сместа.

Сила. В зависимост от якостта на опън, якостта на натиск на подготвените проби под формата на куб определя степента на разтвора. Средната якост на опън се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на 5 образеца. Загубата на якост при изпитване на проби за устойчивост на замръзване не трябва да надвишава повече от 25% с намаление на теглото не повече от 5%.

В зависимост от броя на издържаните цикли на редуващо се замразяване и размразяване, марката на разтвора се определя от устойчивостта на замръзване (mrz).

Циментови разтвори за подови замазки и фугиране на фуги между плочки

Подови замазки се наричат ​​слоеве, които образуват твърда или плътна кора върху нетвърди или порести елементи на пода или тавана. Замазките се подреждат или за изравняване на повърхността на пода или тавана, или за да придадат на покритието необходимия наклон.

Замазките могат да бъдат бетонни или хоросан. Степента на якост на циментовите разтвори за подови замазки се определя от проекта, но трябва да бъде най-малко 150. Подвижността на разтворите за подови замазки е 4-5 cm.

Марката на циментовите разтвори за запълване на фугите между плочките трябва да бъде най-малко 150. Подвижността на разтвора е 5-6 cm.

Пясъкът не трябва да съдържа повече от 3% тегловни прах и частици глина. Допуска се използването на портланд цимент и алуминиев цимент. Също така се препоръчва въвеждането на повърхностноактивни вещества в състава на циментовите разтвори за запълване на фуги. Водно-циментовото съотношение на разтвора не трябва да надвишава 0,45-0,5.

Състави от циментови разтвори и сухи циментови смеси

Таблица "Състав на циментов разтвор и неговото приложение":

За облицовъчни работи, при които се използват циментови разтвори, е препоръчително да се използват сухи циментови смеси. Разтворите се приготвят на място в точното количество и с оглед на точната дозировка, което значително спестява материали и предотвратява загуби.

Таблица "Състав на сухи циментови смеси за облицовъчни работи":

Сухата смес за приготвяне на колоидно циментово лепило CCC се състои от портланд цимент (клас 400) и кварцов пясък, с тегловно съотношение на тези вещества 7: 3. PRS трябва да се използва като пластифицираща добавка.

Лепилото KCC се използва за довършване на готови стоманобетонни изделия с текстуриран слой на базата на бели и цветни метали с мраморни стърготини и стружки от други естествени каменни материали. За да се избегнат микропукнатини в текстурирания слой по време на приготвянето на разтвора, 1,5 тегловни части пясък се добавят към 1 част сух CCC.

Сухата смес се смесва с вода непосредствено преди употреба.

Якостта на сцепление на CCC лепилото с основата достига 3 MPa, а при компресиране на 7-дневна възраст - 55 MPa.

Съставът на разтвори за междинен слой на подови замазки и мозаечни покрития

Разтворите за междинен слой на замазки и мозаечни мозаечни (тераци) покрития се произвеждат от бели или избелени обикновени цименти, като при производството на цветни покрития се добавят пигменти в количество не повече от 15% тегловни.

За обикновения цимент може да се използва каменен прах от бял или светъл каменен материал като разредител. Размерът на частиците в разтвора за мозайка не трябва да надвишава 0,15 mm, а якостта на натиск не трябва да надвишава 20 MPa. Количеството на разредителя не трябва да бъде повече от 20-40% от теглото на цимента.

Таблица "Състав на мозаечен подов разтвор":

Гипсът и варът не се използват като разредител на цимент. Марката на избеления цимент не трябва да бъде по-ниска от 300.

Пясък и стърготини (фин чакъл), използвани в хоросана за мозаечни подове, са направени от полирани твърди скали (мрамор, гранит, базалт). Якостта на натиск на тези вещества трябва да бъде най-малко 60 MPa. Размерът на трохите не трябва да надвишава 15 мм и 0,6 от дебелината на мозаечното покритие.

Подвижността на разтвора за мозайка при полагане е 2-4 см. Класът се приема по проект, но не трябва да е по-нисък от 20 MPa.

Цветът, тонът и силата на избраните композиции са тествани върху прототипи.

Таблица "Технически характеристики на цветните мозаечни композиции":

Киселинноустойчиви разтвори на базата на течно стъкло и техния състав

Разтвори на базата на течно стъкло се използват в случай на излагане на масла и агресивни киселини върху повърхността на облицовката. Такива разтвори не са водоустойчиви, поради което втвърдяването трябва да се извършва най-малко 10 дни в сухи условия без вода и киселини да попаднат на повърхността.

Киселинноустойчивите разтвори се състоят от натриев силикофлуорид, агрегати и течно стъкло. Като инертни материали се използват фино смлени или прахоустойчиви киселинноустойчиви материали (например диабаз, андезит, бещаунит, гранит, клинкер и др.). Якостта на натиск на агрегатите не трябва да бъде по-малка от 80 MPa, устойчивост на киселина - не по-малко от 94%, влажност - не повече от 2%. В разтвори с течно стъкло е позволено да се използва смлян кварцов пясък, естествен прахообразен кварц и киселинноустойчив цимент.

Натриевият флуоросиликат трябва да бъде фино смлян. Влажността трябва да бъде по-малка от 1%, а съдържанието на Na2SiF6 трябва да бъде повече от 93%.

Киселинноустойчивият разтвор е затворен с течно стъкло, чиято плътност е 1,36-1,45 g / cm3, а модулът е 2,31-3. Позволено е да се използва течно стъкло от силикатни бучки. Подвижността на разтвора е 2-4 cm.

Таблица "Състав на киселинноустойчиви разтвори за междинни слоеве и запълващи фуги в покрития от парчета материали (тегл. %)":

Добавки в циментов разтвор за повърхностна хидроизолация

За монтажа на циментова хидроизолация се използва циментов разтвор с добавка на химически уплътнители или хидрофобни добавки (като битумни емулсии, церезит, натриев алуминат, органосилициеви съединения).

Степента на хидроизолационни разтвори за циментовата повърхност трябва да бъде най-малко 75 по сила и да издържат на следното хидростатично налягане: 1 час след полагането - 0,1 MPa, ден по-късно - 0,5 MPa. Подвижността на разтвора е 4-5 cm.

Таблица "Добавки в циментов разтвор за хидроизолация (тегл. ч.)":

Битумни мастики за топъл и студен под

Битумните подови мастики се използват за подови настилки от парчета материали (например керамични плочки). Мастиците се използват за фиксиране на плочки и запълване на фугите между тях.

Таблица „Състав на мастици за запълване на фуги между керамични плочки (тегл. ч.):

Таблица "Състав на горещи битумни мастики върху черни свързващи вещества (% от теглото)":

Студените битумни мастики са колоиден разтвор на нефтен битум в органичен разтворител (нафта, керосин, зелено петролно масло и др.).

Таблица "Състав на студени битумни мастики (масови %)":

За закрепване на керамични и стъклени плочки се използват мастики на базата на синтетични смоли и изсушаващи масла. Те служат и като пълнители за фуги между плочки.

Смес за цветна зидария

[ Щракнете върху снимката
за увеличение]

|| Битумни свързващи вещества. Нефтен битум || Покривни ролкови материали || Покривни мастики за ролкови материали. Класификация на мастиците || Уплътнителни материали || Листови и парчета покривни материали. Азбестоциментови покривни материали || Топлоизолационни материали. Предназначение и класификация || Материали за изравняване на замазки и защитен слой на покриви || Бои и шпакловки. Изсушаващи масла || Минерални свързващи вещества. Предназначение и класификация || Решения за изграждане. Видове и класификация на решенията || Обща информация за покриви, покриви и организация на покривните работи. Класификация на покрива || Подготовка на основите под покрив. Подготовка на повърхността на основата || Устройството на покриви от валцувани материали. Подготовка на покривни материали || Монтаж на покриви от мастика. Покриви от битумни, битумни и полимерни и полимерни мастики || Устройството на покриви върху панели от покрития с повишена фабрична готовност. Цялостни панели || Устройство на покриви от парчета материали. Покриви от дребни материали || Покриви от метална керемида. Обща информация || Покрив от ламарина. Подготвителна работа || Ремонт на покрива. Покриви от валцувани материали || Безопасност

Основните показатели за качеството на хоросановата смес са подвижност, водозадържаща способност, стратификация, средна плътност. За да е удобна и лесна за работа хоросановата смес, тя трябва да е пластмасова. Пластичността на хоросанова смес обикновено се характеризира с нейната подвижност.

Мобилност на минохвъргачките(консистенция) - способността му да се разпространява под въздействието на собствената си маса или външни сили, приложени към нея. Характеризира се с дълбочината на потапяне (см) на референтния конус в него. Подвижността на сместа зависи от нейния състав, т.е. съотношението между свързващото вещество и инертния материал, вида на свързващото вещество и инертния материал, както и съотношението между количеството вода и свързващо вещество. В зависимост от подвижността (cm), хоросановите смеси се разделят на следните степени: Pk-4 - 1 ... 4; PC-8 - над 4 до 8; PC-12 - повече от 8 до 12; Pk-14 - повече от 12 до 14.

Водозадържащ капацитет на хоросана- способността да се задържа или, обратно, да се дава излишна вода при наличие на засмукване. Това свойство не позволява на хоросановата смес да загуби голямо количество вода при полагане върху порести основи, както и по време на нейното транспортиране. За повишаване на подвижността и водозадържащата способност на циментовите разтвори в състава им се въвеждат добавки - неорганични диспергирани (вар, глина, пепел) и органични пластифициращи (сапунена нафта, осапунена дървесна смола).

Разслояването на хоросановата смес, което характеризира неговата свързаност при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на съдържанието на пълнителя в долната и горната част на прясно отлятата проба с размери 150x150x150 mm. Процесът на стратификация е придружен от разделяне на хоросановата смес на твърда и течна фракция: твърдата фракция - пясък и свързващо вещество - слиза надолу, течната фракция - вода - се събира отгоре. За да се предотврати отделянето на хоросанови смеси, е необходимо правилно да изберете техния състав. Ако съотношението на пълнителя и свързващото вещество в разтвора е избрано правилно, тогава свързващото вещество запълва всички празнини между зърната на пълнителя и обгръща всяка негова частица с еднакъв слой; такава хоросанова смес, която има водозадържаща способност, не се разслоява. Пластификационните добавки също увеличават водозадържащата способност на хоросановите смеси и намаляват тяхното разслояване. Разслояването на прясно приготвена хоросанова смес не трябва да надвишава 10%.

Плътност на хоросанахарактеризира се с съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm3. Основните показатели за качеството на разтвора са якост на натиск, устойчивост на замръзване, средна плътност.

Сила на хоросанхарактеризира се с марка. Марката на хоросана се определя от якостта на натиск на стандартни образци от кубчета с размери 7,07x7,07x7,07 cm, които са направени от работната хоросанова смес и тествани след 28 дни втвърдяване при 25°C. Според якостта на натиск за разтвори се установяват класове 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

Устойчивост на замръзване на разтворахарактеризиращ се със способността на пробите да издържат на определен брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване в състояние, наситено с вода, без да се разпада. В този случай здравината на пробите не трябва да намалява с повече от 25% със загуба на маса не повече от 5%. В зависимост от броя на издържаните цикли на редуващо се замразяване и размразяване, марката на разтвора се определя от устойчивостта на замръзване. За разтворите се установяват следните степени на устойчивост на замръзване: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.