Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

1 РАЗРАБОТЕН от Структурно поделение на АД „НИЦ „Строителство” Научноизследователски, проектно-технологичен институт по бетон и стоманобетон им. А.А. Гвоздев (NIIZhB)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 18 юни 2015 г. № 47)

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 септември 2015 г. № 1378-ст междудържавният стандарт GOST 22690-2015 влезе в сила като национален стандарт на Руската федерация от 1 април 2016 г.

5 Този стандарт взема предвид основните регулаторни разпоредби относно изискванията за механични методи за неразрушаващо изпитване на якостта на бетона на следните европейски регионални стандарти:

EN 12504-2:2001 Изпитване на бетон в конструкции - Част 2: Изпитване без разрушаване - Определяне на броя на отскока

EN 12504-3:2005 Изпитване на бетон в конструкции - Определяне на силата на изтегляне

Степен на съответствие - нееквивалентна (NEQ)

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

GOST 22690-2015

Бетони
Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол

Дата на въвеждане - 2016-04-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за структурен тежък, дребнозърнест, лек и опънат бетон от монолитен, сглобяем и сглобяем монолитен бетон и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции (наричани по-долу конструкции) и установява механични методи за определяне на якостта на натиск на бетона в конструкции чрез еластичен отскок, ударен импулс, пластична деформация, разделяне, срязване на ребрата и разделяне със срязване.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

Забележка - Стандартните схеми за изпитване са приложими в ограничен диапазон от якост на бетона (вижте приложениятаи ). За случаи, които не са свързани със стандартни схеми за изпитване, зависимостите от калибриране трябва да се установят съгласно общите правила.

4.6 Методът на изпитване трябва да бъде избран, като се вземат предвид данните, дадени в таблицата, и допълнителните ограничения, установени от производителите на специфични измервателни уреди. Използването на методи извън границите на якост на бетона, препоръчани в таблицата, е разрешено с научна и техническа обосновка въз основа на резултатите от изследвания с използване на измервателни уреди, преминали метрологично сертифициране за разширен диапазон на якост на бетона.

маса 1

4.7 Определяне на якостта на тежък бетон от проектни класове B60 и по-високи или със средна якост на натиск на бетона R m≥ 70 MPa в монолитни конструкции трябва да се извършват, като се вземат предвид разпоредбите на GOST 31914.

4.8 Якостта на бетона се определя в участъци от конструкции, които нямат видими повреди (отлепване на защитния слой, пукнатини, кухини и др.).

4.9 Възрастта на бетона на контролирани конструкции и неговите сечения не трябва да се различава от възрастта на бетона на конструкции (секции, проби), тествани за установяване на зависимост от калибриране с повече от 25%. Изключение правят контролът на якостта и изграждането на калибровъчна зависимост за бетон, чиято възраст надвишава два месеца. В този случай разликата във възрастта на отделните структури (секции, проби) не се регулира.

4.10 Изпитванията се провеждат при положителна температура на бетона. Разрешено е провеждането на изпитвания при отрицателна температура на бетона, но не по-ниска от минус 10 ° C, при установяване или свързване на зависимостта на калибриране, като се вземат предвид изискванията. Температурата на бетона по време на изпитването трябва да съответства на температурата, предвидена от условията на работа на устройствата.

Зависимостта на калибриране, установена при температура на бетона под 0 °C, не е позволено да се използва при положителни температури.

4.11 Ако е необходимо да се тестват бетонни конструкции след топлинна обработка при повърхностна температура т≥ 40 °C (за контролиране на якостта на закаляване, пренасяне и оголване на бетона) калибровъчната зависимост се установява след определяне на якостта на бетона в конструкцията чрез индиректен неразрушаващ метод при температура т = (т± 10) °C и изпитване на бетон чрез директен неразрушаващ метод или изпитване на проби - след охлаждане при нормална температура.

5 Измервателни инструменти, оборудване и инструменти

5.1 Измервателните уреди и устройства за механично изпитване, предназначени за определяне на якостта на бетона, трябва да бъдат сертифицирани и проверени по предписания начин и да отговарят на изискванията на приложението.

5.2 Показанията на инструментите, калибрирани в единици за якост на бетона, трябва да се разглеждат като косвен индикатор за якостта на бетона. Тези устройства трябва да се използват само след установяване на зависимостта за калибриране "отчитане на инструмента - якост на бетона" или свързване на зависимостта, зададена в устройството в съответствие с.

5.3 Инструмент за измерване на диаметъра на вдлъбнатините (шублер съгласно GOST 166), използван за метода на пластична деформация, трябва да осигурява измерване с грешка не повече от 0,1 mm, инструмент за измерване на дълбочината на вдлъбнатината (тип шублер според GOST 577 и др.) - с грешка не повече от 0,01 mm.

5.4 Стандартните схеми за изпитване на метода на разкъсване със срязване и отрязване на реброто предвиждат използването на анкерни устройства и захвати в съответствие с приложенията и.

5.5 За метода на издърпване на срязване трябва да се използват анкерни устройства, чиято дълбочина на вкарване не трябва да бъде по-малка от максималния размер на едрия бетонен инертен материал на изпитваната конструкция.

5.6 За метода на откъсване, стоманени дискове с диаметър най-малко 40 mm, дебелина най-малко 6 mm и най-малко 0,1 диаметър, с грапавост на залепената повърхност най-малко Ра\u003d 20 микрона според GOST 2789. Лепилото за залепване на диска трябва да осигурява силата на сцепление с бетона, при която разрушаването настъпва по протежение на бетона.

6 Подготовка на теста

6.1.1 Подготовката за изпитване включва проверка на използваните инструменти в съответствие с инструкциите за тяхната работа и установяване на калибровъчни зависимости между якостта на бетона и непряката якостна характеристика.

6.1.2 Зависимостта на калибрирането се установява въз основа на следните данни:

Резултатите от паралелни изпитвания на едни и същи участъци от конструкции по един от индиректните методи и директния неразрушаващ метод за определяне на якостта на бетона;

Резултатите от изпитване на секции на конструкции чрез един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и проби от сърцевина, взети от същите секции на конструкцията и тествани в съответствие с GOST 28570;

Резултатите от тестване на стандартни бетонови проби по един от непреките неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона и механични изпитвания в съответствие с GOST 10180.

6.1.3 За индиректни неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, калибровъчната зависимост се установява за всеки тип нормализирана якост, посочен в за бетони със същия номинален състав.

Допуска се изграждане на една калибровъчна зависимост за бетони от един и същи тип с един вид едър инертен материал, с единна производствена технология, различаваща се по номинален състав и стойност на нормализираната якост, при спазване на изискванията.

6.1.4 Допустимата разлика в възрастта на бетона на отделни конструкции (секции, проби) при установяване на калибровъчна зависимост от възрастта на бетона на контролирана конструкция се взема съгласно .

6.1.5 За директни неразрушаващи методи е позволено да се използват зависимостите, дадени в приложенията и за всички видове стандартизирана якост на бетона.

6.1.6 Зависимостта на калибрирането трябва да има стандартно (остатъчно) отклонение S T. H. M, не повече от 15% от средната якост на бетонни секции или проби, използвани при изграждането на зависимостта, а коефициентът на корелация (индекс) е не по-малък от 0,7.

Препоръчително е да се използва линейна зависимост на формата Р = а + bK(където Р- якост на бетона, Ке косвен индикатор). Методиката за установяване, оценка на параметрите и определяне на условията за прилагане на линейна калибровъчна зависимост е дадена в Приложението.

6.1.7 При конструиране на калибровъчната зависимост на отклонението на отделните стойности на якостта на бетона R и f от средната стойност на якостта на бетона на секциите или пробите, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране, трябва да бъде в рамките на:

От 0,5 до 1,5 средна якост на бетона при ≤ 20 MPa;

От 0,6 до 1,4 средна якост на бетона при 20 MPa< ≤ 50 МПа;

От 0,7 до 1,3 средна якост на бетона при 50 MPa< ≤ 80 МПа;

От 0,8 до 1,2 средна якост на бетона при > 80 MPa.

6.1.8 Корекция на установената зависимост за бетони от средна и проектна възраст трябва да се извършва най-малко веднъж месечно, като се вземат предвид допълнително получени резултати от изпитване. Броят на пробите или зоните на допълнителни изпитвания по време на настройката трябва да бъде най-малко три. Процедурата за корекция е дадена в приложението.

6.1.9 Допуска се използването на косвени неразрушаващи методи за определяне на якостта на бетона, като се използват калибровъчни зависимости, установени за бетон, който се различава от изпитвания по състав, възраст, условия на втвърдяване, влажност, с позоваване в съответствие с процедурата за приложение .

6.1.10 Без позоваване на специфични условия за приложението, калибровъчните зависимости, установени за бетон, който се различава от тестовия, могат да се използват само за получаване на приблизителни стойности на якост. Не е позволено да се използват приблизителни стойности на якост без позоваване на специфични условия за оценка на класа на якост на бетона.

След това се избират сайтове в предвиденото количество, на което се получават максималните, минималните и междинните стойности на индиректния индикатор.

След изпитване по непряк неразрушаващ метод, секциите се изпитват по директен неразрушаващ метод или се вземат проби за изпитване в съответствие с GOST 28570.

6.2.4 За да се определи якостта при отрицателна температура на бетона, секциите, избрани за конструиране или свързване на калибровъчната зависимост, първо се изпитват по индиректен неразрушаващ метод и след това се вземат проби за последващо изпитване при положителна температура или се затоплят от външни източници на топлина (инфрачервени излъчватели, топлинни пистолети и др.) на дълбочина 50 mm до температура не по-ниска от 0 °C и изпитвани по директен неразрушаващ метод. Контролът на температурата на нагретия бетон се извършва на дълбочината на монтаж на анкерното устройство в подготвения отвор или по повърхността на чипа по безконтактен начин с помощта на пирометър съгласно GOST 28243.

Отхвърлянето на резултатите от изпитването, използвани за изграждане на зависимостта на калибриране при отрицателна температура, се допуска само ако отклоненията са свързани с нарушение на процедурата на изпитване. В този случай отхвърленият резултат трябва да бъде заменен с резултатите от повторен тест в същата област на конструкцията.

6.3.1 При конструиране на калибровъчна зависимост от контролни проби, зависимостта се установява от единични стойности на индиректния индикатор и якостта на бетона на стандартните кубични проби.

За единична стойност на непрекия индикатор се взема средната стойност на непреките показатели за серия от проби или за една проба (ако е установена калибровъчната зависимост за отделни проби). За единична стойност на якостта на бетона се взема силата на бетона в серия съгласно GOST 10180 или една проба (калибрационна зависимост за отделни проби). Механичното изпитване на проби съгласно GOST 10180 се извършва непосредствено след изпитване по непряк неразрушаващ метод.

6.3.2 При конструиране на калибровъчна зависимост въз основа на резултатите от изпитването на пробни кубчета се използват най-малко 15 серии пробни кубчета съгласно GOST 10180 или най-малко 30 отделни пробни кубчета. Пробите се правят в съответствие с изискванията на GOST 10180 на различни смени, за най-малко 3 дни от бетон със същия номинален състав, съгласно същата технология, със същия режим на втвърдяване като структурата, която ще се контролира.

Единичните стойности на якостта на бетона на пробните кубчета, използвани за изграждане на зависимостта за калибриране, трябва да съответстват на очакваните отклонения в производството, като същевременно са в рамките на установените в.

6.3.3 Калибровъчната зависимост за методите на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация, отделяне и раздробяване на реброто се установява въз основа на резултатите от изпитването на произведените пробни кубчета, първо по безразрушаващ метод, а след това по разрушителен метод в съответствие с GOST 10180.

При установяване на калибровъчна зависимост за метода на разделяне със срязване се правят основната и контролната проби по . Върху основните проби се определя непряка характеристика, контролните проби се тестват в съответствие с GOST 10180. Основните и контролните проби трябва да бъдат направени от същия бетон и втвърдени при едни и същи условия.

6.3.4 Размерите на пробите трябва да бъдат избрани в съответствие с най-големия размер на агрегата в бетонната смес в съответствие с GOST 10180, но не по-малко от:

100×100×100 mm за методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, както и за метода на разделяне със стружки (контролни проби);

200×200×200 mm за метода на отрязване на ребрата на конструкцията;

300×300×300 mm, но с размер на реброто най-малко шест дълбочини на монтаж на анкерното устройство за метода на изтегляне със срязване (основни образци).

6.3.5 За определяне на косвените характеристики на якост се провеждат изпитвания в съответствие с изискванията на раздела на страничните (по посока на бетониране) повърхности на пробните кубчета.

Общият брой измервания на всяка проба за метода на еластичния отскок, ударния импулс, пластичната деформация при удар трябва да бъде най-малко установения брой тестове в разреза съгласно таблицата, а разстоянието между точките на удар трябва да бъде най-малко 30 mm (15 mm за метода на ударния импулс). За метода на пластична деформация с вдлъбнатина броят на изпитванията на всяка страна трябва да бъде най-малко два, а разстоянието между точките на изпитване трябва да бъде най-малко два диаметъра на вдлъбнатината.

При установяване на зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата се провежда едно изпитване на всяко странично ребро.

При установяване на калибровъчната зависимост за метода на разделяне със срязване се провежда едно изпитване на всяка странична повърхност на основната проба.

6.3.6 При изпитване по метода на еластично отскок, ударен импулс, пластична деформация при удар, образците трябва да бъдат захванати в преса със сила не по-малка от (30 ± 5) kN и не повече от 10% от очакваната стойност на разрушаващото натоварване.

6.3.7 Образците, тествани по метода на изтегляне, се монтират върху пресата, така че повърхностите, върху които е извършено изтеглянето, да не граничат с основните плочи на пресата. Резултатите от теста съгласно GOST 10180 се увеличават с 5%.

7 Тестване

7.1.1 Броят и местоположението на контролираните секции в конструкциите трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105 и да бъдат посочени в проектната документация за конструкции или да бъдат зададени, като се вземе предвид:

Контролни задачи (определяне на действителния клас бетон, якост на оголване или закаляване, идентифициране на области с намалена якост и др.);

Вид конструкция (колони, греди, плочи и др.);

Поставяне на захвати и ред на бетониране;

Конструктивно укрепване.

Правилата за определяне на броя на изпитателните площадки за монолитни и сглобяеми конструкции при контрол на якостта на бетона са дадени в приложението. При определяне на якостта на бетона на разглежданите конструкции, броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата на изследването.

7.1.2 Изпитванията се извършват върху участък от конструкцията с площ от 100 до 900 cm 2 .

7.1.3 Общият брой измервания във всяка секция, разстоянието между точките на измерване в секцията и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкциите в измервателната секция не трябва да бъде по-малка от стойностите \u200b\ u200bg е даден в таблицата, в зависимост от метода на изпитване.

Таблица 2 - Изисквания за тестови площадки

7.1.4 Отклонението на индивидуалните резултати от измерване във всеки участък от средноаритметичната стойност на резултатите от измерването за този участък не трябва да надвишава 10%. Резултатите от измерванията, които не отговарят на посоченото условие, не се вземат предвид при изчисляване на средноаритметичната стойност на непрекия индикатор за тази област. Общият брой измервания във всеки раздел при изчисляване на средноаритметичната стойност трябва да отговаря на изискванията на таблицата.

7.1.5 Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от средната стойност на индиректния индикатор според калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на сечение, при условие че изчислената стойност на индиректния индикатор е в рамките на установена (или обвързана) зависимост (между най-ниската и най-високата стойност на силата).

7.1.6 Грапавостта на повърхността на бетонната секция на конструкцията, когато се изпитва по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация, трябва да съответства на грапавостта на повърхността на секциите на конструкцията (или кубчетата), изпитвани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхностите на конструкцията.

При използване на метода на пластична деформация с вдлъбнатина, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, няма изисквания за грапавостта на бетонната повърхност на конструкцията.

7.2.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Позицията на устройството при тестване на конструкцията спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при установяване на зависимостта от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на индикаторите в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

7.3.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Когато се използва сферичен индентор за улесняване на измерването на диаметрите на отпечатъците, тестът може да се проведе чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай тестовете за установяване на зависимостта на калибриране се извършват с помощта на същата хартия);

Фиксирайте стойностите на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.4.1 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Устройството е разположено така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството;

Позицията на устройството при тестване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се приеме същото, както при тестване при установяване на зависимост от калибриране. При различно положение на устройството е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Стойността на непряката характеристика се определя в съответствие с ръководството за употреба на устройството;

Изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

7.5.1 При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.5.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

На мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 мм и повърхността се почиства от прах;

Дискът се залепва към бетона чрез натискане на диска и отстраняване на излишното лепило извън диска;

Устройството е свързано към диска;

Натоварването се увеличава плавно със скорост (1 ± 0,3) kN/s;

Площта на проекцията на разделителната повърхност върху равнината на диска се измерва с грешка от ± 0,5 cm 2;

Стойността на условното напрежение в бетона при отделяне се определя като съотношението на максималната сила на разделяне към проекционната площ на разделителната повърхност.

7.5.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на отделянето на бетона или изпъкналата площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

7.6.1 При изпитване по метода на изтегляне със срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.6.2 Изпитванията се провеждат в следната последователност:

Ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се прави дупка, чийто размер се избира в съответствие с инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

В отвора се фиксира анкерно устройство до дълбочината, предвидена в ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство;

Устройството е свързано към анкерното устройство;

Натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s;

Фиксирайте показанията на силомера на устройството Р 0 и приплъзване на котвата Δ з(разлика между действителната дълбочина на изтеглянето и дълбочината на анкерното устройство) с точност от най-малко 0,1 mm.

7.6.3 Измерена сила на изтегляне Р 0 се умножава по корекционния коефициент γ, определен по формулата

където з- работна дълбочина на анкерното устройство, mm;

Δ з- приплъзване на котвата, мм.

7.6.4 Ако най-големият и най-малкият размер на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгването се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 5% (Δ з > 0,05з, γ > 1.1), тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

Забележка - Приблизителни стойности на якостта на бетона не е позволено да се използват за оценка на класа на бетона по отношение на якост и изграждане на калибровъчни зависимости.

7.6.5 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако дълбочината на изтегляне се различава от дълбочината на анкерното устройство с повече от 10% (Δ з > 0,1з) или армировката е била изложена на разстояние от анкерното устройство, по-малко от дълбочината на нейното вграждане.

7.7.1 При изпитване по метода на срязване на ребрата в зоната на изпитване не трябва да има пукнатини, бетонни джанти, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

7.7.2 Изпитването се провежда в следната последователност:

Устройството е фиксирано върху конструкцията, натоварването се прилага със скорост не повече от (1 ± 0,3) kN / s;

Запишете показанието на силомера на устройството;

Измерете действителната дълбочина на стърженето;

Определете средната стойност на силата на раздробяване.

7.7.3 Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона или действителната дълбочина на срязване се е различавала от посочената с повече от 2 mm.

8 Обработка и представяне на резултатите

8.1 Резултатите от изпитването са представени в таблица, показваща:

Вид конструкция;

Проектен клас бетон;

Възраст на бетона;

Якостта на бетона на всяка контролирана зона според ;

Средната якост на бетонната конструкция;

Зони на конструкцията или нейните части, при спазване на изискванията.

Формата на таблицата за представяне на резултатите от теста е дадена в приложението.

8.2 Обработката и оценката на съответствието с установените изисквания на стойностите на действителната якост на бетона, получени по методите, дадени в този стандарт, се извършват в съответствие с GOST 18105.

Забележка - Статистическата оценка на класа бетон според резултатите от изпитването се извършва поГОСТ 18105 (схеми "A", "B" или "C") в случаите, когато якостта на бетона се определя от калибровъчната зависимост, конструирана в съответствие с раздел . Когато използвате предварително инсталирани зависимости, като ги свържете (от приложение ) не се допуска статистически контрол, а оценката на класа бетон се извършва само по схема "G".ГОСТ 18105.

8.3 Резултатите от определяне на якостта на бетона чрез механични методи за неразрушаващо изпитване се съставят в заключение (протокол), в което се дават следните данни:

За изпитаните конструкции, посочващи проектния клас, датата на бетониране и изпитване или възрастта на бетона към момента на изпитването;

За методите, използвани за контрол на якостта на бетона;

За видовете устройства със серийни номера, информация за проверката на устройствата;

На приетите калибровъчни зависимости (уравнение на зависимостта, параметри на зависимостта, спазване на условията за прилагане на калибровъчната зависимост);

Използва се за изграждане на калибровъчна зависимост или нейното обвързване (дата и резултати от изпитвания по неразрушителни косвени и директни или разрушителни методи, корекционни коефициенти);

Относно броя на местата за определяне на якостта на бетона в конструкциите, посочвайки тяхното местоположение;

Резултати от тестовете;

Методология, резултати от обработката и оценка на получените данни.

Приложение А
(задължителен)
Стандартен дизайн за изпитване на срязване и издърпване

A.1 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда изпитвания, които са подчинени на изискванията - .

A.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 5 до 100 MPa;

Изпитвания на лек бетон с якост на натиск от 5 до 40 MPa;

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от работната дълбочина на анкерните устройства.

А.3 Опорите на товарното устройство трябва да прилягат равномерно към бетонната повърхност на разстояние най-малко 2 зот оста на анкерното устройство, където з- работна дълбочина на анкерното устройство. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 2 - опора на товарното устройство;
3 - захващане на товарното устройство; 4 - преходни елементи, тяга; 5 - анкерно устройство;
6 - бетон за разкъсване (разделителен конус); 7 - тестово проектиране

Фигура А.1 — Схема на изпитването на издърпване и срязване

A.4 Стандартната схема за изпитване на срязване предвижда използването на три типа анкерни устройства (виж фигура ). Анкерно устройство тип I се монтира в конструкцията по време на бетонирането. Анкерните устройства от тип II и III се монтират в предварително подготвени отвори в конструкцията.

1 - работен прът; 2 - работен прът с разширяващ се конус; 3 - сегментирани гофрирани бузи;
4 - опорен прът; 5 - работен прът с кух разширителен конус; 6 - изравняваща шайба

Фигура А.2 — Типове анкерни устройства за стандартна схема за изпитване

А.5 Параметрите на анкерните устройства и диапазоните на измерената якост на бетона за тях по стандартната схема за изпитване са посочени в таблицата. За лек бетон, съгласно стандартната схема за изпитване, се използват само анкерни устройства с дълбочина на вграждане 48 mm.

Таблица А.1 - Параметри на анкерните устройства за стандартна схема за изпитване

A.6 Анкерните конструкции от тип II и III трябва да осигуряват предварително (преди прилагане на натоварването) компресия на стените на отвора при работната дълбочина на вграждане зи контрол на приплъзването след тестване.

Приложение Б
(задължителен)
Стандартна схема за изпитване на срязване на ребрата

B.1 Стандартната схема за изпитване на срязване на ребрата предвижда изпитване при спазване на изискванията -.

B.2 Стандартната схема за изпитване е приложима в следните случаи:

Максималната фракция на едър бетонен агрегат е не повече от 40 mm;

Изпитвания на тежък бетон с якост на натиск от 10 до 70 MPa върху трошен гранит и варовик.

Б.3 За изпитване се използва устройство, състоящо се от силов възбудител с блок за измерване на сила и захващащо устройство със скоба за локално срязване на реброто на конструкцията. Схемата за изпитване е показана на фигурата.

1 - устройство с товарно устройство и силомер; 2 - опорна рамка;
3 - натрошен бетон; 4 - тестово проектиране; 5 - захват със скоба

Фигура B.1 - Схема на изпитването на срязване на ребрата

Б.4 В случай на локално срязване на реброто трябва да се осигурят следните параметри:

дълбочина на стържене а= (20 ± 2) mm;

Ширина на цепката б= (30 ± 0,5) mm;

Ъгълът между посоката на натоварването и нормалата към натоварената повърхност на конструкцията β = (18 ± 1)°.

Приложение Б
(препоръчително)
Калибрационна зависимост за метода на разделяне със срязване

При провеждане на изпитвания по метода на разделяне със срязване съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетона Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

където м 1 - коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал в зоната за изтегляне, приет равен на 1 с размер на инертния материал по-малък от 50 mm;

м 2 - коефициент на пропорционалност за прехода от сила на издърпване в килонютони към якост на бетона в мегапаскали;

Р- сила на изтегляне на анкерното устройство, kN.

При изпитване на тежък бетон с якост от 5 MPa или повече и лек бетон с якост от 5 до 40 MPa, стойностите на коефициента на пропорционалност м 2 се вземат според таблицата.

Таблица Б.1

Коефициенти м 2 при изпитване на тежък бетон със средна якост над 70 MPa трябва да се вземе съгласно GOST 31914.

Приложение Г
(препоръчително)
Зависимост от калибриране за метода на срязване на ребрата
със стандартна тестова схема

При извършване на изпитване за срязване на ребра съгласно стандартната схема съгласно приложението, кубичната якост на натиск на бетон върху гранит и варов натрошен камък Р, MPa, е позволено да се изчислява според калибровъчната зависимост по формулата

където м- коефициент, отчитащ максималния размер на едрия инертен материал и приет равен на:

1.0 - с размер на агрегата по-малък от 20 mm;

1,05 - с размер на агрегата от 20 до 30 мм;

1.1 - с размер на агрегата от 30 до 40 мм;

Р- сила на стържене, kN.

Приложение Г
(задължителен)
Изисквания към инструментите за механично изпитване

Таблица Е.1

Извадки от GOST 22690 ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТТА ЧРЕЗ МЕХАНИЧНИ МЕТОДИ НА НЕРАЗУШАВАЩИ ИЗПИТВАНИЯ

ТЕСТВАНЕ

4.1. Изпитванията се извършват на строителна площадка с площ от 100 до 600 см 2 .

4.2. Якостта на бетона в контролирания участък на конструкцията се определя от калибровъчната зависимост, установена в съответствие с изискванията на разд. 3, при условие че измерените стойности на непрекия индикатор са в границите между най-малката и най-голямата стойност на индиректния индикатор в пробите, тествани при конструиране на калибровъчната зависимост.

4.3. Броят и местоположението на контролираните участъци по време на изпитване на конструкции трябва да отговарят на изискванията на GOST 18105-86 или посочени в стандартите и (или) спецификациите за сглобяеми или в работни чертежи за монолитни конструкции и (или) в технологични карти за контрол. При определяне на здравината на изследваните конструкции броят и разположението на секциите трябва да се вземат според програмата за проучване.

4.4. Броят на тестовете на една площадка, разстоянието между тестовите площадки на площадката и от ръба на конструкцията, дебелината на конструкцията на тестовата площадка не трябва да бъде по-малка от стойностите, дадени в табл. 3.

Маса 3мм

4.5. Грапавостта на повърхността на бетонния участък на конструкцията при изпитване по методите на отскок, ударен импулс, пластична деформация трябва да съответства на грапавостта на повърхността на кубчетата, тествани при установяване на зависимостта от калибриране. При необходими случаи се допуска почистване на повърхността на конструкцията. При изпитване по метода на пластична деформация по време на вдлъбване, ако нулевото отчитане се вземе след прилагането на първоначалното натоварване, не се налагат изисквания към грапавостта на повърхността на бетонните конструкции.

4.6. Метод на отскок

4.6.1. При изпитване по метода на еластичния отскок разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.6.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; позицията на устройството при изпитване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.7. Метод на пластична деформация.

4.7.1. При изпитване по метода на пластична деформация разстоянието от точките на изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.7.2. Изпитването се провежда в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитвателната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; със сферичен индентор се допуска провеждането на теста, за да се улесни измерването на диаметрите на отпечатъците чрез листове въглеродна и бяла хартия (в този случай пробите за установяване на зависимостта на калибриране се тестват с помощта на същата хартия); фиксирайте стойностите на непреките характеристики в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка. 4.8. ударен импулсен метод

4.8.1. При изпитване по метода на ударния импулс разстоянието на точките за изпитване до армировката трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.8.2. Изпитванията се провеждат в следната последователност: устройството се поставя така, че силата да се прилага перпендикулярно на изпитваната повърхност в съответствие с инструкциите за употреба на устройството; позицията на устройството при изпитване на конструкция спрямо хоризонталата се препоръчва да се вземе същото като при тестване на проби, за да се установи зависимост от калибриране; в различно положение е необходимо да се направи корекция на показанията в съответствие с ръководството за употреба на устройството; фиксирайте стойността на непряката характеристика в съответствие с ръководството за употреба на устройството; изчислете средната стойност на непряката характеристика на строителната площадка.

4.9. Метод на изтегляне

4.9.1. При изпитване по метода на изтегляне секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.9.2. Изпитването се извършва в следната последователност: на мястото, където е залепен дискът, повърхностният слой бетон се отстранява на дълбочина 0,5 - 1 mm и повърхността се почиства от прах; дискът е залепен към бетона, така че адхезивният слой върху повърхността на бетона да не се простира извън диска; устройството е свързано към диска; натоварването се увеличава постепенно със скорост (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на проекционната площ на разделителната повърхност върху равнината на диска с грешка от P0,5 cm 2; определя стойността на условното напрежение в бетона при отделяне. Резултатите от теста не се вземат предвид, ако по време на отделянето на бетона е намерена армировка или проекционната площ на повърхността на отделяне е по-малка от 80% от площта на диска.

4.10. Метод на откъсване със срязване 4.10.1. При изпитването на издърпване на срязване секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-малко напрежение, причинено от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.10.2. Изпитванията се извършват в следната последователност: ако анкерното устройство не е монтирано преди бетонирането, тогава в бетона се пробива или пробива дупка, чийто размер се избира в съответствие с ръководството за употреба на устройството, в зависимост от вид анкерно устройство; в отвора се фиксира анкерно устройство на дълбочината, предвидена в инструкциите за експлоатация на устройството, в зависимост от вида на анкерното устройство; устройството е свързано към анкерното устройство; натоварването се увеличава със скорост 1,5 - 3,0 kN / s; фиксирайте показанията на силомера на устройството и дълбочината на издърпване с точност най-малко 1 mm. Ако най-големите и най-малките размери на откъснатата част от бетона от анкерното устройство до границите на разрушаване по повърхността на конструкцията се различават повече от два пъти, а също и ако дълбочината на изтръгнатата се различава от дълбочина на вкарване на анкерните устройства с повече от 5%, тогава резултатите от изпитването могат да се вземат предвид само за приблизителна оценка на якостта на бетона.

4.11. Метод на нарязване на ребра

4.11.1. При изпитване по метода на срязване на ребрата не трябва да има пукнатини, бетонна среда, провисвания или черупки с височина (дълбочина) повече от 5 mm в зоната на изпитване. Секциите трябва да бъдат разположени в зоната на най-ниските напрежения, причинени от експлоатационното натоварване или силата на натиск на предварително напрегнатата армировка.

4.11.2. Изпитването се извършва в следната последователност: устройството е фиксирано към конструкцията, натоварване се прилага със скорост не повече от (1 P 0,3) kN / s; фиксирайте показанието на силомера на устройството; измерване на действителната дълбочина на стържене; определете средната стойност на силата на раздробяване. Резултатите от изпитването не се вземат предвид, ако армировката е била оголена по време на срязване на бетона и действителната дълбочина на срязване се различава от посочената (виж Приложение 3) с повече от 2 mm.

ДЪРЖАВНИ СТАНДАРТИ НА СЪЮЗА НА ССР

БЕТОН ТЕЖК

МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СКОРОСТ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ ОТ МЕХАНИЧНИ УСТРОЙСТВА

Официално издание

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР Москва

УДК 691.32:620.17:006.354 Група Zh19

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

БЕТОН ТЕЖК

Общи изисквания към методите за определяне на якостта без разрушаване от устройства с механично действие

Бетон. Общи изисквания към методите за определяне на неразрушаваща якост от механичните устройства

С Постановление на Държавния комитет на Министерския съвет на СССР за строителство от 22 август 1977 г. № 128 е определен срокът за въвеждане

от 01.07. 1978 г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

1. Този стандарт се прилага за тежък бетон и установява общи изисквания за методите за определяне на якостта му на натиск в продукти и конструкции с устройства за механично действие за отскок, пластична деформация, отчупване на реброто на конструкцията и разделяне.

Определяне на якостта на бетона по метода на разделяне със срязване - съгласно GOST 21243-75.

2. Якостта на бетона се определя от предварително установени експериментални калибровъчни зависимости между якостта на пробите от бетон, тествани в съответствие с GOST 10180-78, и косвените характеристики на якостта на бетона (стойност на отскока, размер на отпечатъка, сила на срязване на реброто на конструкцията , условно напрежение при отделяне) h, установено чрез неразрушаващи изпитвания на същите образци.

3. За изграждане на зависимост от калибриране се използват кубични проби, които отговарят на изискванията на GOST 10180-78 и имат размери, cm:

15X15X15 - за методи на отскок и пластична деформация;

20X20X20 - за методи за срязване на реброто на конструкцията и разделяне.

Официална публикация Препечатването е забранено

Преиздаване. ноември 1981г

© Standards Publishing, 1982

Оп. 10 GOST 22690.0-77

ФОРМА НА СПИСКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КРАСНОСТТА НА БЕТОНА В КОНСТРУКЦИИ

1. Тест обект_______

2. Дата на теста _

3. Наименование на конструкцията (за сглобяеми конструкции - марка, серия от работни чертежи)_ „_

4. Вид бетон и неговата проектна якост _

5. Метод на изпитване, инструмент, тестови параметри (енергия на удар, размер на индентора или площ на диска, стандартен материал и др.).

6. Резултати от теста (виж таблицата)

Страница 2 GOST 22690.0-77

Зависимостта от калибриране за контрол на якостта на бетон от същия клас се установява въз основа на резултатите от изпитване на най-малко 20 серии, всяка от които се състои от три двойни проби. Образците трябва да имат същия състав, продължителност и условия на втвърдяване като бетона, използван за производството на контролираните конструкции. Пробите се правят в рамките на две седмици (най-малко) на различни смени. За да се получи зависимост от калибриране в по-широк диапазон от промени в якостта, трябва да се приготвят до 40% от пробите с отклонение в съотношението цимент-вода до ±0,4. Отхвърлянето на ненормални резултати от изпитване на проби се извършва съгласно задължителното допълнение 1.

4. При контрол на якостта на бетона в изградени конструкции се изрязват най-малко 20 кубични проби от различни секции, като резултатът от изпитването на една проба се приравнява на резултата от изпитването на серия от проби.

Допуска се установяване на зависимост от калибриране чрез изпитване на кубчета със страна най-малко 7,07 см или сърцевини с диаметър най-малко 7,14 см. В този случай трябва да се следва следната процедура за изпитване. На строителната площадка се извършват неразрушаващи тестове, след което се изрязва проба и се тества за компресия. Границите на зоните за безразрушителен контрол и разрезите на пробите трябва да са на разстояние не повече от 100 mm една от друга.

5. Калибровъчната зависимост трябва да се задава най-малко два пъти годишно, както и при смяна на използваните материали за приготвяне на бетон и технологията за изработка на конструкции.

Методът за изчисляване на уравнението на калибровъчната зависимост е даден в препоръчителното приложение 2, а пример за неговата конструкция е даден в справочно приложение 3.

6. Оценката на грешката на зависимостта от калибриране се извършва съгласно GOST 17624-78.

7. Експерти от специализирани изследователски организации могат да извършат приблизителна оценка на якостта на бетона, като използват калибровъчна зависимост, установена за бетон, която се различава от изпитваната (по състав, възраст и условия на втвърдяване), с нейното прецизиране въз основа на резултатите от изпитването при най-малко три отрязани проби или три изпитвания по метод на откъсване със срязване съгласно GOST 21243-75.

8. Инструментите, използвани за определяне на якостта на бетона, трябва да преминат ведомствена проверка най-малко веднъж на две години, както и след всеки ремонт или подмяна на части. Резултатите от проверката трябва да бъдат документирани.

9. Местата за изпитване на бетон трябва да бъдат избрани върху повърхностите на конструкцията, които са били в контакт по време на производството с метал, рендосано дърво или друг гладък кофраж. ЕС-

GOST 22690.0-77 Страница 3

Ако повърхността на конструкцията има покритие, тя трябва да бъде отстранена преди тестване.

10. Якостта трябва да се определя при положителна температура на бетона.

11. Якостта на бетона в строителната площадка се определя от средната стойност на непряката характеристика на якостта на бетона в тази зона, като се използва установената калибровъчна зависимост, като се вземе предвид отхвърлянето на анормални резултати, произведени съгласно задължителното приложение. 1

Резултатите от изпитването трябва да се записват в дневник, чийто вид е даден в препоръчителното допълнение 4.

12. Контрол и оценка на якостта на натиск на бетона и неговата еднородност в конструкциите - съгласно GOST 18105.0-80-GOST 18105.2-80.

Страница 4 GOST 22690.0-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Задължително

ПРАВИЛА ЗА ОТХВЪРЛЯНЕ НА НЕНОРМАЛНИ РЕЗУЛТАТИ ОТ ТЕСТ

1. Отхвърлянето на необичайни резултати от теста (A*) се извършва, когато броят на резултатите е най-малко 3 по формула (1):

а) за резултата от изпитване върху преса на една проба от серия;

б) за единичен резултат от неразрушителен тест в една проба;

в) за единичен резултат от изпитване по неразрушаващ метод в участък от конструкцията.

2. Резултатът от теста се счита за необичаен и не се взема предвид при изчислението,

ако стойността на T, определена по формула (1), надвишава допустимата стойност на Tk, дадена в табл. един. _

където А е средната якост на бетона в серия от проби, средният резултат от неразрушаващо изпитване на една проба или част от конструкцията;

5 - стандартно отклонение, определено при изчисляване на калибровъчната зависимост по формула (2).

маса 1

T стойност и

където d е коефициентът, взет според таблицата. 2;

Xi max и Xi min - максимални и минимални резултати от изпитване в серия от проби или в отделна проба;

N е броят на сериите (случай а) или броят на отделните проби (случай б), използвани при конструирането на зависимостта за калибриране.

При оценка на анормалността на индивидуалните резултати от изпитване в секции от конструкции, стойността на S се приема равна на тази, изчислена за отделни проби при конструиране на калибровъчна зависимост.

таблица 2

Стойността на коефициента d

GOST 22690.0-77 Страница 5

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА УРАВНЕНИЕТО НА КАЛИБРАЦИОННАТА ЗАВИСИМОСТЬ "КОСВЕНА ХАРАКТЕРИСТИКА - якост"

Приема се уравнението на зависимостта "непряка характеристика - сила":

с диапазон от колебания в якостта на бетона до 200 kgf / cm 2 - линейни:

с диапазон от колебания в якостта на бетона над 200 kgf / cm 2 експоненциално:

R- b 0 - / b, n. (2)

Коефициенти около 0 ; ai b x се изчислява по формулите.

#0 - R-(i\‘ //,* (3)

"='-H?-z-: (4)

2 (Hi-77) (в Ri-UiR)

Средните стойности на силата R и непреките характеристики R, необходими за определяне на тези коефициенти, се изчисляват по формулите:

*= Chg:< 7 >

В /?-=*"" s - ; (девет)

Стойностите Ri и Hi са съответно стойностите на силите и индиректните характеристики за отделни серии от три проби (или една проба), а N е броят на сериите (или отделните проби), използвани за изграждане на зависимостта на калибриране .

Разрешено е да се използва уравнението на формата (1) (или графична конструкция) на зависимостта от калибриране в случаите, когато грешката и коефициентът на ефективност на зависимостта, определени в съответствие с GOST 17624-78, са в допустимите граници.

Оценката на грешката на зависимостта от калибриране се извършва съгласно GOST

Страница 6 GOST 22690.0-77

ПРИЛОЖЕНИЕ $ Справка

ПРИМЕРИ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ЗАВИСИМОСТТА ОТ КАЛИБРИРАНЕ И ИЗБОР НА НЕНОРМАЛНИ РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕ

Изграждане на зависимост от калибриране

Якостта на бетона от проектния клас M250 се контролира чрез метода на отскок с помощта на устройство KM. За да се изгради връзката между стойността на отскока (R) и якостта на натиск на контролните проби върху пресата (/?), бяха тествани 29 серии от проби (A r * = 29). Средните резултати за всяка серия са дадени в табл. !.

маса 1

Тъй като обхватът на измерване на якост на бетона 330-169 "=" 170 kgf / cm * е по-малък от 200 kgf / cm *, тогава в съответствие с методологията, посочена в препоръчителното допълнение 2, уравнението на желаната зависимост се приема за бъде линеен: * = Oo + a g I. Коефициентите на уравнението се изчисляват чрез заместване на данните в таблицата във_формулите (3) и (4) на препоръчаното приложение 2.

I * 252,9 kgf / cm 3; h „18.24; „36,76; съ-417,79.

Зависимостта на калибриране "стойност на отскока - сила" се изразява с уравнение # "36.76 R-413.

Графиката на зависимостта е показана на чертежа.

GOST 22690.0-77 Страница един

Зависимост "Непряка характеристика (стойност на отскока) - сила"

R, kgf / cm 1

Изчисляване на стандартните отклонения за якост в серия от 3 проби и за стойността на отскока при 5 измервания на една проба.

При конструиране на калибровъчна зависимост (виж пример I), бяха тествани 29 серии от 3 проби. Във всяка проба стойността на отскока се определя при 5 точки. Избор от таблицата с резултатите от теста е даден в табл. 2.

таблица 2

Страница, 8 GOST 22690.0-77

Продължение

Средно квадратното отклонение на якостта на бетона в серия от проби, определено по формула (2) и табл. 2 ще бъде

S- --- - = 18 kix/cm l .

Същата формула се използва за изчисляване на стандартното отклонение на височината на отскока на KM устройството в проби

4,1+2,9+2,5+3,3+2,1+1,9+...

JTsh--"" 5<е *’

Във втората серия (виж пример 2) силата на третата проба се различава значително от средната в серията. За да проверите анормалността на този резултат, съгласно формулата (1) от задължителното допълнение 1, изчислете стойността

GOST 22690.0-77 Страница девет

което е по-малко от стойността, определена съгласно таблицата T до -1,74 за три проби от серията. Следователно резултатът от 252 kgf/cm 2 не трябва да се изключва при определяне на якостта на бетона във втората серия от проби.

В първата извадка от първата серия (виж пример 2) резултатът е 16,0 случая. значително се различава от средната стойност на извадката. За да проверите анормалността на този резултат, съгласно формулата (1) от задължителното допълнение 1, изчислете стойността

}