От какво да направите ножова става. Размери на наклона на ножа

У дома

Помийна яма

В тази статия ще ви разкажа как и от какво да направите добър наклонен нож (нож-косяк) със собствените си ръце. Такъв нож се използва за дърворезба, за работа с кожа или други тънки листови материали.

Известно е, че качеството на ножа се определя от качеството на острието му. И качеството на острието, съответно стоманата, от която е направено. Но откъде може един домашен майстор да получи стомана от висок клас, твърда, добре поддържана заточка ?! А отговорът е прост – просто трябва да се огледате.

Вариант първи Нож-косяка от строителен пирон-дюбел . Просто великолепна стомана, която има твърдост и пластичност (разбира се, защото се забиват в бетон и не се счупват в същото време).

Забиваме дюбела в края на детайла под дръжката (парче от дръжка от лопата с дължина около 12-25 см е идеално).

На шмиргел или мелница шлайфайте шапката отстрани и под ъгъл 30-45 градуса, за да направите острие. С помощта на нож, пила шкурка, изрязваме дръжката под мишницата.

Поради факта, че острието е доста тясно, по-добре е да го използвате като нож за дърворезба, въпреки че има и други приложения за такова острие.

Или вариант за по-фина работа с химикал, който може да се държи като писалка

Вариант две Нож-косяк, изработен от платно от ножовка за метал. По-точно, неговият фрагмент, от който има огромен брой във всяка работилница.

Недостатъците на ножовете от ножовка включват крехкост в напречна посока (закалено острие се счупва доста лесно при неправилно натоварване), освен това процесът на изработка на нож е по-трудоемък. Но острието се оказва по-широко и следователно по-функционално от нож за дюбели.

Изостряме платното под ъгъл от 60 градуса. Можете да шлифовате фаската както от двете страни, така и от едната. Ножът с едностранно заточване, между другото, е много подходящ за.

Дръжката може да бъде изработена в два варианта - проста и бърза, както и красива, удобна, но сложна. Просто и бързо - просто увийте по-дебел слой електрическа лента около дръжката - не много красива, но евтина и весела. И не се притеснявайте да се счупите.

Вторият вариант е дървена дръжка. Изработена от две половини. Трябва да вземете или две рендосани дъски, които пасват добре една на друга, или внимателно да разделите една (но само равномерно). В една от заготовките се изрязва жлеб за острието с длето или просто с нож, те се намазват с лепило, сгъват се заедно и се фиксират (със скоби, можете да го увиете плътно с въже).

В примера, показан на снимката, т.к платките не пасваха идеално една на друга и лепилната връзка не беше много здрава, занитовах ги с три нита от алуминиева тел - третият не се вижда на снимката - не е през и минава през дупка в платно.

Една от най-актуалните теми за всеки резбар е откъде да вземем добър инструмент за дървообработване? Висококачествените добре заточени резачки за дърво могат да помогнат дори на неопитен майстор. Разрезите са гладки, чисти и работата с такъв инструмент е много по-лесна! След като изпробвах различни варианти за изходния материал за направата на инструменти за дървообработване, от скалпели до бръсначи, се спрях на метални фрези.

Те са доста крехки и в същото време здрави. Въглеродната стомана ви позволява да поддържате ръба на острието остър за дълго време, не се затъпява дори при твърда дървесина.

И така, първо изрязваме резачката върху металния нож според предварително нанесения чертеж на бъдещия фрез:

В нашия случай това е малък нож-резач, който е основният инструмент на резачката:

Наличието на такова изобилие от искри по време на рязане показва, че стоманата е добра, въглеродна, което означава, че е подходяща за дърворезба:

Оказва се такова празно:

Желателно е частта, която ще бъде в дръжката, да е по-голяма от острието. Това е за сила.

Смиламе острието на ножа, като постоянно го потапяме в студена вода, за да не се прегрее:

Сега трябва да направите дръжка за ножа. За да направите това, ние вземаме летви, изработени от трайна дървесина. В едната част рисуваме контура на ножа, а другата като наслагване:

Изрязваме вдлъбнатина в дървото под формата на нож, така че да се удави наравно, намазваме и двете части с PVA лепило:

Залепваме ножа в менгеме. Залепването отнема 12 часа:

След залепването шлифоваме дръжката и довеждаме ножа на мелницата до желаната острота.

Според този принцип можете да направите нож със собствените си ръце.

Между другото, отлични длета за дърво се получават от метални бормашини:

И полукръгли длета от удари:

Ножът може да се направи от бърз трион:

Ето още резачки за дърво, които направих със собствените си ръце от резачка за метал:

Основните инструменти на всеки дърворезбар са ножове с лопата:

Необходими са в различни размери и с различни ъгли на наклон.

За ножовете за рязане на дърво се използват всички зони (острие, пръсти и пета). Основните изисквания към ножовете: 1) трябва да са добре прилепнали към ръката на майстора, 2) трябва да бъдат изработени от добра въглеродна стомана с добро заточване. Ножът за дърворезба може да се направи ръчно ()

Освен джобове за фигурна дърворезба се използват и те помощни ножове:

Предлагат се в различни размери и форми, някои от тях са необходими за грубо рязане, други за изрязване на малки детайли.

За геометрична дърворезба, различни длета. Те са полукръгли с различна степен на изпъкналост.

Също и с права кройка.

И триъгълно сечение

Понякога се правят полукръгли длета с режещ ръб, скосен под ъгъл от 45 градуса.

Често се използват фрези боровинки. Това са същите полукръгли длета с острие, огънато близо до режещия край.

Техника на дърворезба
Нека го направим сами
острие
Лост
заточване

Ножовете за дърворезба са задължителен аксесоар в арсенала на майстор, който изработва декоративни елементи от естествено дърво.

Такива инструменти могат да бъдат от различни видове и форми, което пряко засяга спецификата на обработката на отделни части. Най-известният фрез, който е много популярен сред нашите занаятчии, е ножът Богородск.

Техника на дърворезба

Дърворезбата е сложна, но много интересна техника за декориране на продукти, позната от древни времена. Началото на работата, като правило, се състои в създаване на заготовка или, по-просто, тесте или заготовка. След това се извършва груба повърхностна обработка, по време на която се изравнява и се елиминират всички видове дефекти. След това идва ред на художествената работа, която майсторът извършва с помощта на резци за дърворезба. Технически такъв процес изглежда като проба от парче дърво, което ви позволява да придадете на детайла релеф и обем. Този етап може да се нарече основен, защото от него зависи какъв ще бъде крайният вид на продукта. Завършването на декоративен обект се състои в шлайфане на дървото и импрегнирането му с антисептици и бои и лакове.

За ръчна работа от този тип могат да се използват режещи устройства с различни конфигурации на острието. Чистотата на орнамента върху дървото зависи от тяхното качество не по-малко, отколкото от уменията на дърводелеца, така че е необходимо да се гарантира, че острието на длетото е здраво, остро и няма прорези. Ако опитни майстори могат сляпо да определят вида и качеството на дърводелските ножове, тогава изборът на ножове за дърво за начинаещи може да бъде трудна задача. За тези, които все още не са напълно запознати с особеностите на избора и производството на резци, предлагаме да се запознаете по-подробно с техните основни разновидности и методи на приложение. Можете също така да научите как сами да правите резачки за дърво, като ги настроите на необходимия размер и форма.

Видове

Смята се, че виртуозните майстори могат да се справят с един или два фреза, но, както показва практиката, добър набор от специални дърводелски инструменти, който включва длета с остриета с различни форми, ще помогне за постигане на най-добър резултат и ще улесни работата. Експертите в тази индустрия препоръчват да попълните арсенала си със следните позиции:

Наред с устройствата за рязане на ажурни елементи има допълнителни елементи, без които никой дърводелец не може. Тези инструменти включват ножовки, прободни триони, бормашини, триони за дърво могат да бъдат проектирани за груби или довършителни работи (сабя, лък).

Тези занаятчии, които работят с големи конструкции, придобиват не само инструменти за ножовка, но и включват в арсенала си резачки или, както ги наричат, къдрави тесели. Техният принцип на действие е подобен на този на по-малките режещи инструменти, като разликата е само в мащаба и чистотата на процеса. Начинаещите, които тепърва започват да разбират занаята, не разбират разновидностите на инструмента толкова добре, колкото опитните майстори, така че основното тук е да следвате златното правило - качеството е над всичко. Тъй като закупуването на добри ножове може да бъде скъпо, много хора правят фрези сами, особено след като днес е лесно да намерите подходящи видео и фото уроци в интернет. След това ще ви кажем как да направите ножове за къдрава резба със собствените си ръце от импровизирани материали.

Нека го направим сами

Нека веднага уговорим, че високата цена не винаги принуждава дърводелеца да предприема драстични мерки. Често добър опитен майстор не може да избере за себе си такъв инструмент, който да отговаря на неговите изисквания и това също става причина за самостоятелна работа върху фрезата. По принцип този проблем се решава доста успешно, основното е да знаете от какво да направите фрези и каква технология да приложите в този случай.

острие

В повечето случаи обикновеното платно за дърво или метал е подходящо като суровина за самостоятелно прибиране на реколтата. От такъв материал можете да получите отличен нож за косъм - просто го счупете ръчно или отрежете сегмент от острието на струг и след това оформете режещ ръб. Достойни характеристики, подходящи за нашия продукт, имат и острието за дърво, тъй като е много важно от каква стомана е направен ножът, а тук имаме работа с въглероден метал, който се заточва лесно и остава остър дори за дълго време. при работа с дърво от твърди скали.

Ако бъдещата ви домашна фреза ще бъде предназначена за вземане на проби от дърво, тя трябва да има полукръгла форма на острие и в този случай е по-добре да го направите от перфоратор, който може да се намери в почти всяка домашна работилница. В частните дърводелски работилници можете да намерите домашно изработени лагерни фрези, които също са се доказали добре в работата.

Лост

Когато режещата част на длетото е готова, можете да започнете да произвеждате също толкова важна част от инструмента - дръжката. Тук се нуждаем от дървен блок и е по-добре, ако е твърда дървесина, от която ще трябва да изрежем държач с дупка в края. Моля, имайте предвид, че формата на отвора трябва да съответства на същия параметър на металния дръжка на нож за дърворезба, изработен от платно или диск със собствените си ръце.

В случай, че се използва дръжка от две части за направата на нож за дърво, препоръчително е острието да бъде допълнително фиксирано с крепежни елементи, а процесът на залепване да се извърши с помощта на менгеме или скоби.

заточване

Резбарът ще може да постигне достоен резултат в художествен занаят само ако направеният инструмент е остър. При дърворезба ножовете са склонни да се затъпяват, така че правилно заточената става може да работи дълго време без повторна обработка.

1. Вземете тарна дъска (площа от кутия) с дебелина 10-12 мм от всяка дървесина, но без възли (фиг. 3).

2. Трион с прободен трион или ножовка две еднакви заготовки с дължина 130 мм, ширина 32 мм (фиг. 4, а).

3. С шкурка („кожа“), увита около малък дървен блок, обработете едната широка страна на всеки детайл. Този процес се нарича смилане (Фигура 4. b).

4. След това от полираната страна на един от детайлите маркирайте жлеб (вдлъбнатина) за острието на ножа (фиг. 4, б) и след това го изрежете с плоско длето с ширина 10 мм (фиг. 5).

Ориз. 3

Ориз. 5
a-c - последователност от процедури

5. Острието (което ще служи като старо или счупено острие от ножовка - фиг. 6, а), чиято дължина трябва да бъде 65-70 мм, поставете в жлеба, като предварително го намажете с PVA лепило и цялата повърхност, върху която се намира (фиг. 6б).

6. Смажете сега полираната страна на втория детайл с лепило и внимателно ги свържете (фиг. 7, а, б), след което ги поставете под товара или ги затегнете със скоби (фиг. 7, в).

7. Когато лепилото изсъхне, а това отнема 12 часа, използвайте остро заточен нож, за да обработите дръжката, така че да пасне удобно в ръката ви. Формата на дръжката може да бъде всяка (фиг. 8). След обработка с нож шлайфайте дръжката с фино зърнеста "шкурка".

Ориз. девет
а - изглед отпред; b - изглед от дясната страна

Фигура 9 показва чертеж на лесна за изработка и лесна за използване дръжка. Практиката показва, че нож с такава дръжка може да се използва от резбар както с малка ръка, така и с голяма.

Сега нека поговорим за заточването. Ножът ви трябва винаги да е остър, в противен случай няма да получите никакво удоволствие от дърворезбата. Ето защо, заточването обърнете специално внимание. Най-добре е да попитате специалист за това, но само ако нямате електрическа бормашина у дома.

Факт е, че с помощта на електрическа бормашина можете не само да пробивате дупки, но и да режете, смилате, заточвате, фрезовате, бормашината е универсална. За него се продава специална скоба, която позволява да се закрепи към масата.Прилича на скоба. Свредла и други режещи инструменти са фиксирани в патронника. Абразивното колело се купува в магазина заедно с дорника. Този кръг е острия. След като го поставите в патрона и го закрепите, включете свредлото и започнете да заточвате ножа си.

Първо, трябва да шлифовате ъгъла на острието, така че да е 6 ° спрямо равнината на рязане (фиг. 10). Как да направите това е показано на фиг. 11. След това трябва да се заточи режещата повърхност, която трябва да бъде широка 2-3 мм (фиг. 12). Заточването се извършва от двете страни, докато на острието се появи шип.

Сега върху фино зърнеста лента, смилайте. Не забравяйте да навлажнете лентата с вода. Това се прави, така че зърната на щангата под натиска на ножа да се превърнат в нещо като паста за смилане, която ще премахне най-тънкия слой метал.

За шлайфане острието трябва да се постави върху шината с режеща повърхност (фиг. 13), да се натисне и да се движи ножа напред-назад, докато изчезне ръба. И двете режещи повърхности на острието се подлагат на шлайфане.

Ножът след такава обработка става остър, но ние се нуждаем от ножа, за да бъде като бръснач, тоест трябва буквално да се бръсне. Това е единственият начин, по който трябва да бъде резбарският нож. И за това също трябва да полирате режещите повърхности, така че да станат ултрагладки и чисти. Това се постига чрез обработка върху филцово колело, намазано с GOI полираща паста. Пастата е плътна зелена лента. Изобретен е за полиране на оптични стъкла в Държавния оптичен институт (съкратено GOI), от който получи името си.

Полирането отново се извършва с бормашина, в която се фиксира дорник с филцов кръг (всички изброени дорници и крепежни елементи са включени в някои бормашини, така че купете бормашина с пълен комплект).

Обръщам внимание на факта, че ножът по време на полиране (фиг. 14, б) трябва да се държи по различен начин, отколкото при заточване (фиг. 14, а). Ако нарушите правилната техника, можете да повредите кръга и да счупите ножа,

Сега ножът е готов за работа. Грижете се добре за вашия инструмент. Направете капак от пяна и защитете острието с него (фиг. 15). След всеки 2-3 часа непрекъсната работа полирайте режещите повърхности - и ножът винаги ще бъде остър. Рязането с такъв инструмент ще се превърне в удоволствие за вас.

Всеки специалист отлично знае колко е важно да имате под ръка добър и надежден инструмент. За съжаление се случва да го няма в точния момент. Тук започва търсенето на завършен инструмент или много други опции.

Така се случи и с мен. Веднъж в безгрижно детство направих опити да се науча. За тези цели дори закупих комплект фрези (производител - "Запорожски инструментален завод на името на Войков"). Голяма част от него вече е загубена, но полукръглите длета са запазени. За съжаление опитите ми да овладея карвинг в онези дни не бяха успешни - нямаше кой да покаже основните техники на работа с инструмента. В резултат на това - много белези на лявата ръка и отблъснати - почти буквално - желанието за подобряване в тази посока.

Тази есен имах желание да наваксам. За щастие имаше време - трябваше да спра импровизацията си в гаража и търпеливо да чакам пролетта. Но сега реших да започна с изработването на правилните инструменти и преди всичко ножове за дърворезба. Един от стимулите беше отсъствието им в местните магазини.

Моите ножове (косячи и резачки) трябваше да отговарят на следните изисквания:
висококачествена стомана, от която ще бъдат направени;
ергономични (удобни) дръжки;
относителна лекота на производство;
надеждност.

Освен това планирах да взема за ножовете онези материали, които бяха налични.

Материали и инструменти за изработка на ножове

Като изходен материал за производството на остриета използвах парчета. Правех от тях кухненски ножове - не спират да се точат добре.

За дръжките използвах гарнитури от дъбови дъски, останали от други работи. Дъбът е издръжлив, красив и технологично напреднал материал.

За работа имах нужда от електрическа острилка, лентова шлайфмашина (шлифовъчна хартия - 40), обикновена ножовка, шкурка (зърст 80, а за довършителни работи - 240, 800 и 1000), респиратор (маска от марля) - за защита на дихателните пътища.

Всички части бяха залепени с лепило за дърво Titebond II.

Изработка на острие

От парчета режещ диск с дължина около 8 см обърнах метални заготовки от остриета с желаната форма. При заготовките той остави дръжки с дължина около 4,5-5 см. Размерите им осигуряват достатъчна здравина за закрепване на острието към дръжката. За по-надеждно фиксиране (за да не се разхлаби и изпадне от дръжката), направих полукръгли изрези отстрани на дръжката.

Напречното сечение на острието на нож обикновено има клиновидно стеснение (приблизително под ъгъл 10-15 °) от приклада до режещия ръб. Това е така наречената голяма фаска или спускане на острието. Самият режещ ръб се образува от малка фаска (приближаване) - по-стръмно стесняване (под ъгъл 25-30 °) в непосредствена близост до острието.

Правя голям скос на ножовете, преди да залепя дръжката в дръжката. При оформяне на фаска шлайфам детайла от две страни под прав ъгъл. В същото време се опитвам да смилам метала симетрично.

Най-важното в тази работа е да не бързате. При интензивно струговане металът се нагрява и се закалява. Тоест металът става по-мек и губи способността си да поддържа заточване. Освен това охлаждам детайла, за да се обръща от време на време във вода, предотвратявайки прегряване. За да направя това, поставям контейнер със студена вода до него и периодично спускам детайла в него. Окончателното оформяне на острието, заточване и полиране се извършва върху готовия нож.

Изработка на дръжка за нож

За дръжката се появиха дъбови блокове със сечение 12x22 мм и дължина малко повече от 12 см. Пръчките бяха избрани така, че повърхностите, които трябва да бъдат залепени, да са равномерни. За да опростя работата, избрах гнездото за дръжката в една от половините на бъдещата дръжка.

Последователността на операциите е следната. Дръжката беше обработена с шкурка по ръбовете (съборени бури). След това, нанасяйки дръжката върху предварително подготвен прът, той го обикаля с молив или писалка. След това с длета той избра гнездо на дълбочина, равна на дебелината на детайла, като от време на време сглобява цялата конструкция „на сухо“, за да провери как блоковете пасват заедно. Ако дълбочината на гнездото е недостатъчна, дръжката няма да се залепи заедно или да се залепи лошо и дръжката може да се счупи по време на работа. В същото време, ако гнездото е твърде дълбоко, острието ще ходи от едната страна на другата, което също е изпълнено с нежелани последици - напукване на дръжката или деформация на дръжката. По този начин е необходимо да изберете гнездото за стеблото възможно най-точно. Това го знам от собствен опит - многократно ми се налагаше да цепя вече изработените дръжки на кухненски ножове и да ги сменям с нови, само защото джоланите не държаха здраво!

След като се получи необходимият резултат по време на „сухия“ контролен монтаж на всички части (плътно прилягане на дръжката и липса на пролуки между половините на дръжката), можете да започнете да залепвате. Лепилото се нанася върху повърхността на шината и в гнездото под опашката - при ръчно избиране на гнездото не могат да бъдат избегнати неточности в дълбочината и е по-добре да се запълнят възможни кухини с лепило, което ще се втвърди при изсъхване и ще задържи джолана. Нанесох и слой лепило върху двойника на бъдещата дръжка, но вече по-тънък.

След това той комбинира частите (необходимо е да свържете краищата на прътите, разположени по-близо до острието, възможно най-точно) и да ги затегнете със скоби. Опитах се да го издърпам възможно най-силно, но, както се казва, без фанатизъм, за да не разцепя решетките. Отстраних изцеденото излишно лепило с влажна кърпа и оставих детайла за около 12 часа, докато лепилото изсъхне напълно.

След това проверих прилягането на дръжката в дръжката: с едната ръка държах дръжката, а с другата се опитах да разхлабя острието. Ако в същото време се чуват фини, тихи скърцащи звуци, тогава такава дръжка не е добра и трябва да бъде преработена. При качествено извършена работа не трябва да има никакви външни звуци.

Прилягане на дръжката

За себе си отдавна съм определил най-подходящите форми на дръжки за режещи инструменти. Например, на дръжките на кухненските ножове и ножовете за дърворезба обикновено правя лек завой на гърба, за да поддържам палеца. Има и общи характеристики на дръжките на всички инструменти, а именно:
задната част на дръжката е по-широка и по-заоблена от тази, която е по-близо до острието, така че всички заготовки за дръжките в началото на обработката приличат на пресечена удължена пирамида;
Дръжката има вдлъбнатина за показалеца.

Когато детайлът е залепен, отрязах гърба с ножовка или циркуляр, въз основа на необходимите размери (в моя случай 12 см).

След това преминавам към завъртане на ръбовете на дръжката с лентова мелница. Работя с лични предпазни средства - очила и респиратор, тъй като дъбовият прах може да причини алергии.

Не трябва да се стремите да шлайфате дръжката на инструмента възможно най-точно върху лента с песъчинка 40. По-добре е да оставите малки надбавки за по-прецизна обработка с фина шкурка на ръка. Подготвените дръжки винаги покривам с нитролак (повече ми харесва).

Завършване на острието

Нека се върнем към въпроса за формирането на режещия ръб. Ъгълът на заточване на голяма фаска от 10-15 ° е подходящ, може би за прав бръснач, но за нож върху дърво (дори и най-мекият) все още е малък. Когато обработвате дървена заготовка с такъв нож, върхът ще се набръчка или отцепи. Следователно е необходима малка фаска, чийто ъгъл на заточване е приблизително 25-30 ° за моите ножове.

За оформяне на малка фаска използвам шкурка (но могат да се използват и пръчки) с различна зърненост по принципа от по-голямо към по-малко. Първо вземам шкурка с песъчинка 240, след това - 800, след това - 1000 и накрая я полирам върху кожен колан, фиксиран върху дървена пръчка.

При добро заточване дървото трябва да се реже както по дължината, така и напречно на зърното без много усилия. И изрязаната повърхност трябва да е гладка и лъскава - в този случай казват, че се получава „мазен“ разрез.

Проверявам качеството на заточване на специално използвана за целта дъска. Вземам дъската от мека дървесина, тъй като на такава дъска е по-трудно да се постигне „маслен“ разрез, отколкото на заготовки от твърда дървесина.

Естествено, в процеса на дърворезба, ножът става тъп и е необходимо от време на време да се възстановява режещият ръб. Правя го по следния начин: слагам лист шкурка върху плосък дървен блок и извършвам няколко движения на натиск, след което завършвам ножа върху колан.

Действайки по описаната схема, направих няколко ножа през есента. Те са доста функционални - надеждни и удобни. За начинаещ мисля, че е добре! Смятам да използвам натрупания опит, за да разширя колекцията от моя инструмент. Надявам се ножовете да станат мои верни помощници при овладяването на дърворезбата.

Направи си сам ножове за дърворезба: последователност от роботи

1. Като заготовка за производството на ножове използвах острие на лентов трион.
2. Дръжките за всички остриета са с приблизително еднаква форма.

За да направите триъгълно-назъбена нишка, ви е необходим само един инструмент - фугиращ нож (фиг. 1). Нарича се така, защото има скосено острие.

Ориз. 1 нож

Как да си направим съвместен нож

1. Вземете дъска с дебелина 10-12 мм от всяка дървесина, но без възли.

2. Трион с прободен трион или ножовка две еднакви заготовки с дължина 130 мм, ширина 32 мм.

3. С шкурка ("кожа"), увита около малка, обработете едната широка страна на всеки детайл.

4. След това от полираната страна на една от заготовките маркирайте жлеба за острието на ножа (фиг. 2)

Ориз. 2 Маркиране на жлеба за острието на ножа

5. С помощта на плоско длето с ширина 10 мм изрежете жлеб (фиг. 3).

Фиг.3 Техника на рязане на канали

6. Поставете острие (евентуално старо или счупено острие от ножовка), чиято дължина е 6,5-7 см, поставете в жлеба, като предварително сте го намазали с PVA лепило и цялата повърхност, върху която се намира.

7. Смажете сега полираната страна на втория детайл с лепило и внимателно ги свържете (фиг. 4 a, b), след което ги поставете под товара или ги затегнете със скоби.

Ориз. 4 Съединяване на частите на ножа

8. Когато лепилото изсъхне, след около 12 часа, използвайте остро заточен нож, за да обработите дръжката, така че да пасне удобно в ръката ви. Формата на дръжката може да бъде всяка (фиг. 5). След обработка с нож, шлайфайте дръжката с фино зърнеста „шкурка“.

Ориз. 5 Възможни форми на дръжката на съвместен нож

На фиг. 6 е чертеж на лесна за направа и употреба дръжка. Практиката показва, че нож с такава дръжка може да се използва от резбар както с малка ръка, така и с голяма.

Ориз. 6 Чертеж на удобна дръжка за нож

Ножът трябва винаги да е остър, в противен случай няма да получите никакво удоволствие от дърворезбата. Ето защо, заточването обърнете специално внимание.

Първо, е необходимо да се източи ъгълът на острието, така че да е 60 ° спрямо равнината на рязане (фиг. 7). Как да направите това е показано. След това режещата повърхност трябва да бъде заточена, която трябва да бъде широка 2-3 мм. Заточването се извършва от двете страни, докато на острието се появи шип.

Ориз. 7 Как да оформите острието

За шлайфане острието трябва да се постави върху шината с режеща повърхност, да натиснете и да преместите ножа напред-назад, докато изчезне ръба. И двете режещи повърхности на острието се подлагат на шлайфане.

Ножът след такава обработка става остър, но ние се нуждаем от ножа, за да стане като бръснач, тоест трябва буквално да се бръсне. Това е единственият начин, по който трябва да бъде резбарският нож. И за това също трябва да полирате режещите повърхности, така че да станат ултрагладки и чисти. Това се постига чрез обработка върху филцово колело, намазано с GOI полираща паста.

Полирането се извършва с бормашина, в която е фиксиран дорник с филцово колело. Ножът по време на полиране (фиг. 9, б) трябва да се държи по различен начин, отколкото при заточване (фиг. 9, а). Ако нарушите правилната техника, можете да повредите кръга и да счупите ножа.

Ориз. 8 Как да държите нож по време на a - заточване, b - полиране

Сега ножът е готов за работа. Направете калъф от стиропор и защитете острието с него. След всеки 2-3 часа непрекъсната работа полирайте режещите повърхности - и ножът винаги ще бъде остър. Рязането с такъв инструмент ще се превърне в удоволствие за вас.

Всички снимки от статията

Опитните майстори могат да използват дори най-простите сгъваеми ножове с дървена дръжка, за да направят различни декоративни занаяти. Начинаещият обаче трябва да използва специализиран инструмент за дърворезба, който ще ви позволи да извършвате всички основни операции без допълнителни усилия.

В нашата статия ще ви кажем кои ножове могат да се използват за обработка на дърво, както и ще дадем препоръки за самостоятелно производство и заточване на такива инструменти.

Описание и видове инструменти

Ножовете за дърворезба се предлагат в различни форми. Като правило те се различават от обикновените ножове със скъсено острие. Тази конструктивна особеност се обяснява съвсем просто: при нарязване на резба върхът изпитва доста силно натоварване и следователно колкото по-къса е металната част, толкова по-малък е рискът да се счупи под натиск.

В зависимост от вида на конструкцията се разграничават няколко вида режещи ножове.

Преглед	Особености
Резачка	Универсален нож, който се използва както за основно оформяне, така и за малки детайли. Дизайнът обикновено включва удължено острие с прав или извит режещ ръб. Видовете фрези са: Ножът Богородск е прост модел с гладък режещ ръб и извит приклад. Позволява ви да извършвате различни операции, от чернови до най-деликатните. Европейски нож за дърворезба- всъщност копие на резачката Богородск, но с намалено острие и удължена капковидна дръжка. Нож със сменяеми остриета.Модерен продукт, който най-често има цангов дизайн. Остриетата са фиксирани в затягащия механизъм и могат бързо да се сменят, ако е необходимо.
не мога	Конструктивно ножът - скоба за дърворезба повтаря модела на фреза, но се характеризира с по-голям ъгъл на скосяване на острието. Благодарение на това може да бъде подложен косъмът, който се използва активно при дърворезба върху плоски повърхности. В същото време техниката на някои майстори включва използването на косъм като основен нож поради достатъчно дълъг режещ ръб.
Спомагателен инструмент	При дърворезба, освен ножове, занаятчиите използват и други режещи инструменти, като: Длета (прави и извити) Червени боровинки. Резачки за лъжици. Клепики и др. Всъщност всички те не са ножове, а имат режещ ръб.

В допълнение, други инструменти, използвани в механичната обработка на дърво, понякога са включени в класификацията.

Те включват:

Фрезови ножове за дърво - са или цели фрези, или подвижни части от фрези.
Ножове за ренде за дървообработващи машини - използвани при обработката на удължени части.
Рендосни остриета - се използват, както подсказва името, в рендосващи машини.

Тези и други видове резбовани части обаче се използват само като спомагателни, така че няма да се спираме на тяхното описание подробно.

Изработка на ножове

Изработване на острие

Когато избирате нож за дърворезба, трябва да дадете предпочитание на прости и надеждни модели, изработени от висококачествена стомана. Цената на такива продукти обаче е доста висока, тъй като начинаещите често купуват по-евтини модели и следователно неизбежно са разочаровани от качеството на фрезите.

Изходът в такава ситуация може да бъде да направите нож със собствените си ръце. Тази задача се решава доста просто, така че дори начинаещ във водопровода може бързо да придобие собствен инструмент.

На първо място, трябва да намерим подходящия материал. Това не е трудно, тъй като имаме нужда от доста малко парче добра стомана.

Като заготовка за бъдещия нож може да се използва:

Една лента от добра стомана е с дължина около 8 - 12 см, широка до 2,5 см и дебелина 1,5 - 2,2 мм. Марката не играе особена роля, стига материалът да е достатъчно здрав и да се заточва добре - P6 / P6M5 и P9, и дори R3AM3F2 ще направят.

Острие на моторния трион, изработено от закален метал. По-добре е да изберете същите размери като в предишния случай - по този начин ще спестим енергия при груба обработка.

Забележка! Въпреки факта, че в сравнение с триона, ножът ще бъде подложен на значително по-малко напрежение, не си струва да се вземат ръждясали остриета или части с пукнатини (макар и плитки).

Част (удобно е да използвате фрагмент от разделен диск с един или повече зъби).

Самият процес изглежда така:

Първо правим чертеж на фугиращ нож за дърворезба, като определяме формата на дръжката, дължината на острието и скосяването на режещата част.

Забележка! За фрези скосяването е от 15 до 45 0, за скоби - до 60 -70 0.

След това изрязваме детайла до желания размер, като правим острието с дължина от 30 до 90 mm и оставяме дръжка, достатъчна, за да го закрепи в дръжката.
Оформяме острието, като отрязваме предния ръб на детайла под желания ъгъл.
Извършваме грубо заточване, като правим режещ ръб.
В дръжката могат да се пробият няколко дупки, които ще се използват за фиксиране в дръжката.

След това увиваме режещата част с електрическа лента, за да не се порежем, когато извършваме по-нататъшни операции, и пристъпваме към производството на дръжката.

Изработване на дръжка

Изработваме дръжката на ножа от липа, бреза или подобно дърво.

Основното е, че материалът абсорбира добре влагата - тогава ножът няма да се изплъзне от ръка, която е потна от усилие.

Взимаме клин с диаметър около 40 мм и дължина 200-250 мм.
Изрязваме дръжката с необходимата ни форма от детайла, изтънявайки задния ръб на детайла.

Забележка! Можем да се ограничим до грубо обработване, защото тогава все пак ще „довършим“ повърхността на дървото.

Внимателно разделете детайла по влакната.
Върху една от оформените равнини нанасяме дръжката на ножа, след което го обикаляме по контура.

В детайла избираме вдлъбнатина, съответстваща на формата и дебелината на опашната плоча. В същото време се уверяваме, че положеният в него стебло не стърчи над равнината.
Изваждаме детайла от дървената дъска, след което нанасяме дърводелско лепило върху всички повърхности.
Инсталираме острието на място, притискаме здраво двете части на дръжката и след това захващаме всички части със скоби.

След като лепилото изсъхне, извършваме довършителна обработка:

Ако е необходимо, забиваме нитове в предварително пробитите отвори, с които окончателно фиксираме дръжката в дървото на дръжката.
Поставяме метален пръстен отпред на дръжката.
Внимателно смиламе дървото, като отстраняваме всички неравности. Обръщаме специално внимание на кръстовището на половините.

Правилно заточване

Сега, за да започнем, просто трябва да наточим ножа си.

Инструкциите за заточване са както следва:

Върху абразивен прът с голямо зърно (предварително го намокрете с вода) под ъгъл от 15 до 24 0, монтираме острието. С движения от себе си оформяме режещ ръб, докато остротата започне да се усеща под пръста.
Преминаваме към средната абразивна пръчка и повтаряме операциите, оставяйки заточена метална фаска (бура) на режещия ръб.

На малка (диамантена) пръчка, обилно навлажнена с вода, накрая отстраняваме бърника, образувайки острие.

Редактиране на колана

Заключение

Ако е необходимо, ножовете за рязане на дърво могат да бъдат направени самостоятелно - няма особени трудности в това дори за начинаещ. Но резултатът ще бъде, че имате инструмент, който напълно отговаря на всички ваши изисквания.

Можете да научите повече за характеристиките на такива устройства, както и за техниката на тяхното производство, заточване и използване, във видеоклипа в тази статия.

1. Вземете тарна дъска (площа от кутия) с дебелина 10-12 мм от всяка дървесина, но без възли (фиг. 3).

2. Трион с прободен трион или ножовка две еднакви заготовки с дължина 130 мм, ширина 32 мм (фиг. 4, а).

Ориз. 3

Ориз. 5
a-c - последователност от процедури

Ориз. девет
а - изглед отпред; b - изглед от дясната страна

Секции