Как да направите домашен шмиргел за собствената си работилница. Как да направите мелница със собствените си ръце

Почти всеки човек в живота е изправен пред въпроса за заточване на ножове. В крайна сметка всеки нож, независимо от качеството му, рано или късно става тъп. Следователно острието трябва да се грижи внимателно.

Днес в магазините можете да изберете всяка острилка сред огромно разнообразие.

Какво представляват камъните за заточване?

Като цяло има няколко основни вида такива устройства. а именно:

Масло, на чиято повърхност има масло, особено за пестене на материал.

Вода, подобна на предишната, но тук се използва вода.

Натурален, индустриално обработен.

Изкуствени, изработени от неестествени материали.

Каучук, изключително рядък. Напълно неудобен за използване.

Нюанси в въпроса за заточване

В точенето на всеки нож има моменти.

Например японският тип самозаточване изисква специално внимание от доста опитен специалист, тъй като японският тип стомана е доста крехък. За да ги заточат, производителите препоръчват използването на различни водни камъни, надарени с различни размери на зърното.

Любовниците използват острила, закупени в магазина за заточване. При използване на няколко ножа тяхната острота продължава по-дълго.

Но това е много важно, въпреки че отнема много време и усилия.

Как да заточваме ножовете правилно?

За това трябва да се създадат специални условия. Благодарение на тях ножът ще остане остър за много дълго време.

Затова е важно да изберете правилния ъгъл, под който ще точите ножовете си. Според основното правило в този въпрос, колкото по-малък е ъгълът, под който е заточен ножът, толкова по-силен ще бъде режещият ръб.

Важно е да не забравяме, че следващото заточване зависи от максималната острота. Колкото по-остър е ножът, толкова по-бързо ще трябва да се заточи. В същото време ще бъде много по-трудно да го направите отново „работещ“.

Защо да точим ножове?

Целта на заточването е да се възстанови остротата на острието. За да направите това, внимавайте за правилния ъгъл на заточване. Тоест, необходимо е да се възстанови предварително зададеният ъгъл, който отговаря на стандартите от технологична гледна точка.

За да проверите колко добре е направено заточването, отрежете материала, който се реже с острието на този конкретен нож. Ако материалът е изрязан елементарно, ще направите всичко абсолютно правилно.

Възможни проблеми по време на процеса на заточване

За да изберете правилно правилния ъгъл, е важно да имате известен опит, без който е доста трудно да се справите с този проблем. И още повече, ако няма специално оборудване за това.

В крайна сметка, ако държите ножа с ръце по време на процеса на заточване, е доста трудно да постигнете идеалната му „острота“ в резултат.

Как се точат ножове у дома?

Понякога се случва ножът да трябва да се заточи бързо. Тук може да ви бъде полезен дървен блок, ножовка, шкурка, керамична плоча, длето и др.

И има дори такива, които могат да се изострят върху основата на цимент с пясък. Но този метод изобщо не се препоръчва. В крайна сметка има много други и по-доказани!

Най-доброто от всичко е да си направите домашно устройство. Той е не само удобен, но и неразличим от завода.

Как се заточва нож за ренде

Опитен професионален майстор, който има не само знания, но и умения по този въпрос, може да се справи с ножове от такъв план. Процесът всъщност е доста сложен.

В същото време в обикновен магазин е доста трудно да се намери оборудване за заточване на такъв нож. Трябва да знаете, че тук ще помогне модерен инструмент, в който можете да задавате ниски скорости с водно охлаждане.

Необходимо е да се приложи нов камък, върху който равна повърхност. Най-добрият ще бъде точно водният тип камък.

Освен това, без да имате определен опит и умения в заточването на рендосващи ножове, можете също да се свържете със сервиза, където вероятно имате оборудване като острилка.

Всяка домакиня мечтае за остри ножове. Трудно е да се направи без такива режещи инструменти в кухнята. Не всеки успява да заточи правилно: изглежда, че са се опитали, но ножът все още реже лошо или бързо се затъпява. Често причината за това е неправилно извършеното заточване. Можете да излезете от тази ситуация, като използвате машина за заточване на ножове.

Модификация на точилото

Магазините продават голям брой различни устройства и машини, вариращи от най-простите до автоматични машини. Въпреки това, много от тях или не довеждат заточване до крайната цел, или са твърде скъпи. Всички машини могат да бъдат разделени на три категории:

• свръхтвърд;
• твърд;
• мека.

За заточване инструментът трябва да се движи ръчно върху абразива, за да се постигне желаният ефект. Много хора използват този метод, но не всеки успява. Причината е, че за правилното заточване трябва стриктно да спазвате ъгъла на заточване. Зависи от твърдостта и обема на режещия се материал.

За инструментите по-долу Следните ъгли трябва да се поддържат в градуси:

• бръсначи - 8-12;
• остриета за рязане на филета - 10-15;
• кухненски ножове - 15-20 бр.;
• ловни инструменти - 20-25;
• тежки ножове (например мачете) - 30-50.

Следващото нещо, на което трябва да обърнете внимание при заточване на ножове, е размерът на зърната на абразивния материал. За заточване на много тъпи ножове се използват абразиви с по-едро зърно. Това ще помогне за по-бързото отстраняване на излишния метал. При изравняване на повърхността се използват средни шмиргели, а за шлайфане е необходимо много фино зърно. Обикновено на шлифовъчни колела и пръти размерът на абразива е посочен в цифри:

• 300-350 - много големи, използват се за резитба;
• 400-500 - средно, позволява основно заточване;
• 600-700 - малък, можете да подравните острието върху него;
• 1000-1200 - много фино, с негова помощ е възможно да се смила инструментът.

За да наточите нож на ръка, поставете прът или шмиргел върху маса или работна маса и го фиксирайте. Режещият инструмент се държи върху абразива с острието далеч от вас, настройте го под желания ъгъл. Отначало използват транспортир. Впоследствие, когато се появи определен опит, ще бъде възможно да се направи без него.

Те започват да изострят острието, като стриктно спазват ъгъла. Такава работа изисква внимание и опит, така че може да не се получи веднага. Ще бъде много по-удобно да го изпълните, ако направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце. Направи си сам сглобеният продукт ще струва много по-малко.

Използване на машини

Най-простото устройство, което може да се направи у дома, е дървен ъгъл. В него ще бъде вградена лента. Основата е изработена под формата на кутия, чийто размер е избран според абразива. Втората страна на ъгъла има същата форма и е монтирана във вертикално положение. За да направи устройството по-стабилно, основата е свързана с широка дъска.

В устройството вертикално се вкарва лента. В това положение ъгълът е 0°. За да създадете желания наклон, долният ръб на абразива започва да се отстранява от вертикалата, ъгълът се измерва с транспортир. За да предотвратите "шофирането" на лентата, акцентът е направен отдолу (можете просто да завиете винта). За заточване острието се задвижва по шмиргела в строго вертикална равнина. С фина обработка и смилане се сменят прътите. Тъй като камъкът не се смила равномерно, те постоянно трябва да се изравняват с по-твърди пръти. Използването на шкурка премахва този проблем.

За да направите това, трябва да вземете шкурка с голямо, средно и фино зърно, както и кожен колан. От дърво се изрязва прът според размера на абразива и се обработва с шкурка. Една заготовка е изработена от кожен колан. Всяко лице на лентата е номерирано и числата са поставени близо до горния и долния ръб. На равнината под номер 1 е залепена лента с едро зърно, 2 - със средно зърно, 3 - с фино, 4 - кожа от колан.

Лентите са прикрепени с отстъп от ръба. Благодарение на това числата ще бъдат видими и лентата ще влезе в жлебовете на кутията. Острието започва да се заточва от 1 или 2 и след това продължава към следващите ръбове. Като се износи шкурка се отрязва с нож и се залепва нова. В сравнение с кюлчетата хартията е много по-евтина.

Такова устройство може да бъде модифицирано. Вертикалната стойка е прикрепена към основата чрез панта, така че да може да се облегне назад, увеличавайки ъгъла на заточване. От страната, където стелажът се опира, акцентът е поставен, например, две плочи, закрепени заедно чрез надлъжни процепи с крилчат болт или гайка. В този случай долният ръб на лентата ще бъде фиксиран.

Удобни дизайни

Въпреки че описаните по-горе конструкции имат редица предимства, те имат един съществен недостатък - трябва постоянно да наблюдавате вертикалата на острието, а това е уморително. Много по-лесно е да работите с електрическа машина за кухненски инструменти.

Emery, така нареченото устройство за заточване на ножове, значително улеснява задачата. Острието се довежда до кръга по такъв начин, че да е насочено срещу неговото въртене. Но дори и в този случай е необходимо да се следи ъгълът на заточване.

За да улесните работата, можете да направите дървена стойка. Състои се от две части: основа и същински ъгъл. Опората помага за повдигане на ножа до желаната височина, върху нея се поставя друг детайл с наклонена платформа, която ще даде необходимия наклон на острието. Можете да направите няколко такива ъгъла, те ще бъдат предназначени за различни методи на заточване. За да фиксирате водача, можете да използвате пирони без шапки. Те се забиват в основата, оставяйки 10-15 мм, покрити с боя, отгоре се нанася ъгъл. Боядисаните места се пробиват със свредло със същия диаметър като ноктите.

Устройството работи добре, когато няма обвивка, покриваща шмиргела, но това не е напълно безопасно. В случай на използване на защита, можете да използвате друга стойка за заточване. Отстрани на електрическата мелница е монтиран дървен блок с вертикален разрез под ножа. Височината се избира така, че ъгълът на заточването на острието да отговаря на необходимото условие. Ножът се вкарва в изреза и се плъзга върху него.

Такава електрическа острилка има значителен недостатък - трудно е да се зададе ъгълът на заточване. За да се отървете от него, дизайнът трябва да бъде сложен. За целта е монтиран трикрак държач с възможност за регулиране на ъгъла. Прикрепя се директно към шкурка, но може да се използва и като самостоятелно устройство. За да се направи такова устройство са необходими умения и специални машини, а това далеч не е подходящо за всеки.

Друг недостатък е, че при използване на електрическа машина за заточване на ножове камъкът се шлифова. Ще трябва постоянно да се коригира в процеса на работа, за да стане острието остро. В допълнение, с този метод шмиргелът се използва нерационално, трябва да се смени, като се изхвърли значителна част от абразива.

Домашно приспособления

Някои собственици използват ръчно точило за ножове с регулируем ъгъл на заточване. Същността на такова устройство е, че един от елементите (нож или абразив) е в неподвижно състояние, докато другият е възвратно-постъпателно. Могат да се разграничат две групи такива машини:

• с фиксиран абразив;
• с фиксирано острие.

Първата група включва машината-количка. Абразивът е монтиран върху плоска равнина. Като такава повърхност можете да използвате обработен камък или дебело стъкло. За производството на държача се изрязва дъска с дебелина 2-3 см, дължината й трябва да бъде около 1,5 пъти по-голяма от абразивния материал, ширината не играе решаваща роля. За по-добър вид и гладка повърхност се обработва с ренде и шкурка. По дължината на дългите ръбове ограничителите, необходими за осигуряване на здравина, са заковани и залепени.

След това трябва да направите клинове. За да направите това, обработената дъска се взема отново и се изрязва правоъгълник. Дебелината му трябва да е равна на височината на абразивния материал, дължината трябва приблизително да съответства на ширината на държача. За да изчислите ширината на устройството, трябва да извадите дължината на абразива и ширината на двата ограничителя от дължината на държача.

При сглобяване се получава следната картина: на държача между двата ограничителя трябва да пасне абразив и клин. След това правоъгълникът се нарязва по диагонал, но не от ъгъл до ъгъл, а с лека вдлъбнатина, за да се получат триъгълници с изрязани върхове.

Когато клинът и абразивът са поставени в държача, основите на триъгълниците се набиват леко с чук. Тези части трябва да пълзят една върху друга, общата им ширина се увеличава и абразивът се затяга. За да не се движи държача върху стъклото, дъното му е залепено с тънка гума.

Количката ще позволи на ножа да се движи под постоянен ъгъл. Колелата могат да бъдат всякакви, можете да използвате лагери, стига да са равни. Към количката е прикрепен водач с държач за острието. И тук Има два начина за регулиране на ъгъла на заточване:

• промяна на височината на абразива;
• чрез завъртане на водача с острието (в този случай количката трябва да е с 4 колела).

Във втория вариант можете да използвате въртящ се механизъм.

Други модели

Машините, в които обработваният инструмент е неподвижен, придобиха голяма популярност. Към наклонената платформа е прикрепен кухненски или друг нож. Надеждното закрепване се постига чрез използване на магнит, а също така широко се използват различни скоби (пружинни или резбови).

На противоположната страна на ножа към платформата е прикрепена щанга. Разрешено е да се използва стоманена щанга с диаметър 8 mm. Наклонът на платформата е избран така, че приблизително да съответства на желания ъгъл на заточвания инструмент. Към лентата е прикрепено резе, което, ако е необходимо, може да се движи, като по този начин по-точно задава ъгъла. В него свободно се движи водач - същият метален прът като пръта. За по-добро плъзгане в резето се поставя пластмасова или найлонова втулка.

В другия край на водача (близо до инструмента, който се заточва) са монтирани две скоби, които са затегнати с гайка или агнешко. В тях се вкарва щанга и се закрепва с агне или гайка.

Машината работи по следния начин: острие се поставя в скобите на наклонена платформа, щангата се издърпва заедно със скоби на водача и желаният ъгъл се задава с резето. Ъгълът се измерва с транспортир, монтиран на острието. С лента те започват да правят транслационни движения, обработвайки цялата повърхност. По време на шлифоването абразивът се движи само в една посока - от петата към острието.

Друга машина използва трапец. Дългите страни са направени от стоманени пръти, свързани помежду си с дървени блокове. Единият прът през лагера е монтиран във въртящия се механизъм, другият е водач, по който лентата се движи свободно. Държачът за нож е монтиран под каретката върху равна повърхност. Ако първият прът на трапеца пречи при заточване на инструмента, стойката може да се повдигне по-високо.

Тънката хартия, например вестник, ще помогне да се определи качеството на заточване. Необходимо е да се опитате да изрежете ленти от него с бързи и плавни движения. Ако това успее, тогава острието е заточено правилно.

Често възниква ситуация, когато е необходимо да се заточи инструмент или да се заточат ножове. За извършване на тези работи е най-подходяща шлифовъчна машина - тя се нарича още острилка или шмиргел. Това е най-простият електроинструмент, който се състои от електродвигател и абразивно колело. Дистрибуторската мрежа продава много опции, които се различават една от друга по цена и производител, но са предназначени да изпълняват една функция - заточване на режещи инструменти. Не бързайте да купувате фабрично произведена електрическа мелница: всеки домашен майстор може да я направи със собствените си ръце, ако има необходимите резервни части.

За да направите сами шмиргел, първо трябва да изберете подходящ електродвигател. Най-често това е двигател от стара пералня, например Malyutka - той е най-подходящ за тази цел. Такъв двигател отговаря на определени изисквания: мощността му е в диапазона 100-200 W, а скоростта не надвишава 1500 rpm. Ако скоростта е по-висока, тогава има опасност от разрушаване на абразивното колело.

Високите обороти на двигателя са необходими за полиране на части, но не са подходящи за заточване.

За да направите домашен шмиргел, можете да използвате всеки друг електродвигател.Трябва да отговаря на определени параметри.

1. Въртенето на вала трябва да бъде минимално. Най-подходящи са двигатели с не повече от 1000 оборота в минута.
2. Мощността на двигателя трябва да бъде между 100 W и 1 kW. Най-често използваните двигатели са 400 вата.
3. Желателно е той да има лапи за закрепване.
4. Най-подходящ е еднофазен или асинхронен двигател, предназначен за свързване към мрежа от 220 волта.

Алгоритъм за сглобяване на шмиргел от двигателя от пералнята Malyutka

На първо място, ние го правим рамка на бъдещия механизъм. Може да се направи от дебела дървена дъска, дървена плоскост, подходяща пластмаса, но най-добре работи дебела метална плоча. Електрическият двигател е фиксиран към него с помощта на скоби, ъгли или скоби. Свързването на електродвигателя с камъка става чрез фланец.

Домашен фланец

Производство на фланци- една от технически сложните операции при сглобяването на домашен шмиргел. Обикновено се прави със струг. За да направите това, е необходимо да измерите диаметъра на изходящия вал и абразивното колело, което ще се използва в шлифовъчната машина. Въпреки това, ако нямате струг под ръка, можете да го направите без него. Във видеото по-долу можете да видите как сами да направите шмиргелов фланец от импровизиран материал:

Закрепване на фланецна вала се извършва с гайка с болт и шайба. В този случай трябва да се вземе предвид посоката на въртене на вала: резбата на гайката трябва да е в обратна посока.

Това се прави от съображения за безопасност, така че по време на работа гайката да не се развива под въздействието на вибрациите на машината, което е изпълнено с излитане на абразивното колело и наранявания.

Накрая остава да монтираме електрическото точило на постоянно място и да подадем електричество. Емери от двигателя от Малютка е готов.

В случай на използване на двигател, демонтиран от автоматична пералня, е възможно да се направи шлифовъчна машина по същия начин, разликата е само в свързването на електричество. Моторът от обикновена пералня има четири проводника: два са свързани към работната намотка, а другите два към стартовата. За да се определи работната намотка, достатъчно е да се измери съпротивлението и на двете. Съпротивлението на началната намотка е 30 ома, а работната намотка има само 12 ома. Двигателите на съвременните автомобили имат шест извода, два от които са изход на тахометър със съпротивление 70 ома. Намирането им няма да е трудно. Тези проводници трябва да бъдат изолирани.

Електрическа схемае както следва: двете намотки са свързани паралелно и свързани към мрежата, а към прекъсването на стартовата намотка е свързан бутон. За да направите това, можете да вземете стартер или да адаптирате бутон от звънец.

Как да адаптирате бормашина и мелница за електрическа мелница

Можете да направите шмиргел не само от подходящ електрически мотор, който е наличен. За да направите това, можете да адаптирате електрически инструмент - може да бъде електрическа бормашина или отвертка.

Последният е по-лош за тези цели: има недостатъчна мощност и кратък живот на батерията.

Изработката на точило от бормашина започва с покупка на дюза.

В него се фиксира шлифовъчен камък и след това се затяга в патрон. Остава да го фиксирате върху фиксирана основа с помощта на специална стойка, която можете да закупите в магазин, който продава електрически инструменти. С помощта на такава електрическа мелница можете да фиксирате брадва, да наточите кухненски нож или да напълните бормашина.

В случай на спешност може да се направи острилка от български. За да направите това, не е необходимо да купувате специални приспособления и дорници, необходими за закрепване на шмиргел. Необходимо е само да се фиксира в хоризонтално положение върху масивна основа, да се монтира стандартен режещ или шлифовъчен диск и точилото е готово за работа.

Мини машина за заточване

Електрическа острилка е необходима, ако майсторът се занимава с моделство: когато работите, често е необходимо да се подкопават малки части. Голяма острилка не е подходяща за малка работа, така че често правят мини-шмиргел със собствените си ръце. Алгоритъмът за сглобяване е както следва:

• вземете устройството от твърд диск на компютър или детска играчка;
• опъващата втулка на спицата от мотопеда е запоена към оста на двигателя;
• малък шлифовъчен диск се завинтва с винт и шайба към вала;
• свържете захранването;
• фиксирайте устройството върху рамката и шмиргелът е готов.

Често за тези цели се използват електрически двигатели от дефектна шевна машина.Предимството на тази машина е, че двигателят има регулатор на оборотите, а това разширява възможностите на устройството. Може да се използва успешно и като машина за полиране.

Мерки за безопасност при работа със самоделно устройство

Когато правите сами електрически инструменти, трябва стриктно да спазвате предпазните мерки. Ако промишлените единици са оборудвани със защитно оборудване, тогава в домашните устройства ще трябва да ги направите сами. Трябва да знаете, че работата на точилото от двигателя на пералнята без защитно покритиезабранено. Може да се изработи от ламарина с дебелина 2,5 мм.

Работният кръг по време на заточване изпитва силна вибрация. За да се предотврати унищожаването на шкурка по време на работа, при монтиране на камък под металните шайби се поставят картонени уплътнения. Трябва също така да се уверите, че дискът не е напукан.

По време на работа трябва да стоите отстрани на кръга, така че ако се счупи, фрагментите да не летят в оператора.

Един от важните инструменти сред цялото спомагателно оборудване е мелницата. Конструкцията на мелницата е много проста и за производството й са необходими прости материали. Повечето семейства, живеещи в дома си, имат мелница със собствените си ръце.

Заточване на циркулярни ножове.

В продължение на няколко години нашата компания успешно продава и въвежда в експлоатация шлифовъчни машини за заточване на циркулярни ножове, използвани при рязане на хартия в целулозно-хартиената промишленост, опаковъчната промишленост, печатарската промишленост.

В асортимента на нашата фирма са представени както малки, така и високопроизводителни машини с цифров софтуер, използвани в производството на циркулярни ножове. Това оборудване позволява висококачествено заточване на всички видове циркулярни ножове от всякакви материали (включително твърда сплав) с външен диаметър от 30 до 500 mm. Разнообразието от опции на машината ви позволява да улесните максимално работата на точилото и да постигнете висока производителност.

Трябва да се отбележи, че това оборудване не е евтино. И това се дължи преди всичко на факта, че тези шлифовъчни машини принадлежат към класа на високо прецизно оборудване със строги допуски. При производството на тези шлифовъчни машини се използват съвременни материали и компоненти, както и модерни технологии.
Като се има предвид високата цена на това оборудване, важна роля играе компетентният избор на шлифовъчна машина за конкретни задачи. Номинално компетентният избор на машината е нашата първа стъпка при работа с клиента. Вече на този етап клиентът може значително да спести парите си. Основните критерии за избор на шлифовъчна машина за заточване на циркулярни ножове са:

Тип циркулярен нож (с един или два ъгъла на заточване, втулка и др.)
Максимален диаметър на ножа за заточване
Диаметър на кацане на заточения нож.
Материал на острието
Изисквания на клиента за качеството на заточвания инструмент или детайл.

Въз основа на тези критерии, ние професионално ще изберем най-добрата машина за Вас, както като технически възможности, така и като цена.

Заточващи машини

Шлифовъчна машина Monolith TS 1-350

Мощност: 0,35 kW;
Напрежение: 220V;
Честота: 50Hz;
Обороти на празен ход: 2950 об/мин;
Размери на кръга: 150х16 ​​мм;
Диаметър на отвора: 12,7 мм;
Гаранция: 12 месеца.

Машина за бригадир Standart GM2S

Мощност: 0,55 kW;
Напрежение: 220V;
Обороти на празен ход на двигателя: 6300 об/мин;

Тегло: 2,2 кг;
Гаранция: 12 месеца.

315 UAH
Шлайф Монолит ТМС 1-150

Мощност: 0.15 kW;
Напрежение: 220V;
Честота: 50Hz;
Гаранция: 12 месеца.

Точило за вериги Sadko SCS-180

Мощност: 0.180 kW;
Напрежение: 220V;
Обороти на празен ход на двигателя: 6000 об/мин;
Диаметър на шлифовъчното колело: 100 мм;
Тегло: 2,2 кг;
Гаранция: 12 месеца.

Смяна на шлифовъчното колело.

Преди да продължите със смяната на шлифовъчното колело, силно се препоръчва да изключите захранващия кабел на машината от контакта.

Също така не се препоръчва да работите с напукано шлифовъчно колело (необходима е подмяна). В противен случай кръгът
по време на въртене може да се счупи и да се пръсне на парчета, което от своя страна може да доведе до инциденти.
случаи.

За да смените шлифовъчното колело, трябва:

Отстранете защитния капак на шлифовъчното колело.

Развийте гайката
Важно е да знаете, че дясното вретено е с дясна резба, лявото е с лява резба. Такива технически характеристики са въведени специално, за да се предотврати разхлабването на контрагайките по време на въртене на шпиндела.

Отстранете външния фланец и стария шлифовъчен диск.

Чисти фланци.

Монтирайте вътрешния фланец.

Поставете нов шлифовъчен диск.

Монтирайте външния фланец върху шлифовъчното колело.

Затегнете здраво гайката на шпиндела.

Монтирайте предпазителя на шлифовъчното колело.

За да смените шлифовъчен диск, предназначен за мокра употреба:

Извадете резервоара за вода.
Разхлабете гайката.
Отстранете външния фланец и стария шлифовъчен диск.
Прозрачни фланци
Монтирайте вътрешния фланец.
Поставете нов шлифовъчен диск.
Монтирайте външния фланец
Затегнете здраво гайката на шпиндела.
Инсталирайте резервоар за вода

Как да заточваме инструментите правилно?

Заточването на инструмента се състои от две операции.

Задачата на първата операция е да се постигне равномерна равнина на шлайфане (нарича се фаска), без да се провисва в самия ръб и без да се изгаря стоманата. По време на тази операция металът се шлифова от едната страна на режещата част на инструмента (като длето) или от двете страни (като нож), за да се оформи формата на острието, необходима за този инструмент. Друга задача на първата операция е да се постави фаската под определен ъгъл по отношение на втората равнина (лице или фаска) с жилото на острието, необходимо за този конкретен инструмент. Този ъгъл, наречен ъгъл на заточване, е различен: 7-8 ° за нож, 15-25 ° за длета, 37-42 ° за ренде и 50-53 ° за специална ренде - мелница.

Ъгълът на заточване на инструмента е строго зависим от ъгъла на наклона на режещия ръб (равнина) на острието спрямо повърхността на дървото, което се определя от сложна формула. Ако в такива инструменти като нож, длета, брадви, можем да се адаптираме към ъгъла на наклона на режещия ръб в процеса на работа, което означава, че ъгълът на заточване с острието може да варира в зависимост от необходимостта (рязане на ръка или чрез удряне с чук, чук), тогава при други инструменти, като рендета, този ъгъл на заточване трябва да се поддържа по-стриктно.

Задачата на втората операция - редактиране - е да не се разваля ъгълът на заточване и да се постигне остро жило на острието, което е свързано с отстраняването на неравности, малки вдлъбнатини, неравности от него, полиране на двете повърхности на острието до блясък .
Първата операция се извършва, като правило, на механична мелница - въртящо се абразивно колело. Завършете го на ръка върху голяма плоска плоча. Опасно е да се заточи острието на мелницата до острота, тъй като в този случай е трудно да се контролира прегряването на стоманата при високи скорости на колелото, когато внезапно върху тънкия ръб на острието по време на завъртане се появи цвят на нюанс - знак, че силата на стоманата е нарушена и заточването е повредено. Такова място ще трябва да бъде напълно отрязано на същата мелница и отново заточено.
За да се намали последващата ръчна работа върху щангата, те се опитват да отстранят метала възможно най-много върху мелницата по цялата фаска, с изключение на ръба му, което е лесно да се направи на цилиндрична мелница: позволява ви да премахнете излишъка метал от цялата му среда с резка по фаската.

За да се предотврати прегряването на стоманата, инструментът периодично се потапя във вода и самата острилка също се насища с вода. Изчезването на капчици вода на върха на острието или тяхното кипене е знак, че е време да го спуснете във водата.

Препоръчително е начинаещ шлифовчик да заточи инструмент върху шлифовъчна машина, така че кръгът да не се върти към острието, а обратното или под някакъв ъгъл спрямо него (в различни посоки). Така че има по-малка опасност, ако се направи грешно движение, точилото да се блъсне в острието и да развали цялата работа. Въпреки това, в цялата литература се препоръчва всеки инструмент да се заточва на точило само когато се върти към острието. Но това правило е подходящо само за специалист или майстор с богат опит в заточването. Несъмнено, когато повърхността на кръга се движи към острието, неговото заточване е по-добро: има по-малко отчупване на метални частици по самия ръб на острието - те изглеждат притиснати по време на въртене и не се откъсват от него, когато движението на точилото става от острието. Също така, това не води до толкова големи ръбове, както при заточване "на ръба", където има повече възможности за огъване на ръба, което дава ръб. Освен това, при стриктно спазване на правилата за заточване на инструмента към острието, ако е точно фиксиран (с помощта на специален ограничител или с обучени ръце), се получава и ясно очертан ръб на острието.

Това са положителните страни на заточването с метода към острието. Но има и отрицателни страни, чиято тежест е по-значителна, особено за начинаещ мелница. Основният недостатък е, че не можем да доведем заточването до остро убождане на острието, тъй като опасността от изгаряне е твърде голяма. Острието на инструмента може да се доведе до желаната острота само на водна мелница, чиято скорост на въртене е много малка (с увеличаване на скоростта водата наводнява ръцете). При всички останали механични точила заточването се извършва без вода. Но дори и след водно заточване, острието е остро само поради добър ъгъл на заточване и добре дефинирани ръбове. Всъщност тя е назъбена с нарези от абразивни зърна и е като пила с много малки зъби. Такова острие ще реже дърво, но следата от рязане ще бъде неравна, не лъскава. Острието ще се нуждае от цялостно редактиране - пълното отстраняване на жилото и формирането на ново.

За да завършите заточването на инструмент върху твърда лента, по-добре е да затегнете лентата в менгеме или да я фиксирате върху работна маса. След това работата може да се извърши със скоба, с две ръце. Шината трябва първо и след това периодично да се измива с вода и сапун с четка, тъй като е осолена и задръстена с фин метален и абразивен прах, накиснете я добре с вода. В процеса на работа е по-удобно да избършете повърхността на лентата с мокра кърпа. Именно при такива условия повърхността на пръта смила добре метала.

При заточване на инструмент е особено необходимо да се гарантира, че фаската е в контакт с повърхността на пръта с цялата равнина, за да не се разваля ъгълът на заточване. Можете да задвижвате инструмента по шината във всяка посока, но тъй като острието се заточва и върху него се появява грапавица - тънка лъскава ивица огънат метал върху върха на острието - трябва да сте по-внимателни с посоката на движение по време на заточване. За да избегнете риска от нарязване на абразива от острието на инструмента, по-добре е напълно да спрете движението му към и покрай острието. За предпочитане е да се правят движения под ъгъл от 45 ° както в едната, така и в другата посока спрямо ръба на острието, в посока далеч от него. По този начин намаляваме силата, която огъва жилото на острието в резец. Този метод на заточване се потвърждава от практиката на опитни занаятчии. Известно е, че бръснарите режат бръсначи по подобен начин.

Втората операция за заточване - обличане - се извършва първо върху финозърнест прът или специална дъска за пълнене, след това върху точило или върху гладко място на дъската за пълнене, износено по време на заточване, понякога върху точило или дъска за пълнеж, покрита с кожа, с помощта на специална паста.
Пълнежната дъска се залепва с фина шкурка (за предпочитане шкурка върху плат). Ръбовете му са залепени от край до край върху една от тесните страни на дъската. Едната страна на дъската за пълнене трябва да бъде предварително заоблена и с различна кривина по ръба. На него ще направим редактирането на вдлъбнатото лице на полукръгли длета.

Когато редактирате върху точилен камък, можете първо да правите кръгови движения с инструмент (например длето), като наблягате на усилията, когато се отдалечавате от острието, но на дъска за пълнене трябва незабавно да се пазите от движения към острието: меко плат или хартия на кожата от натиск е поне леко, но се огъва и острието "атакува" шмиргеловата повърхност под голям ъгъл, което ще доведе до колапс на фаска, т.е. за промяна на ъгъла на заточване. Освен това, поради причините, описани по-горе, острието може да се повреди от надраскване върху неравности по повърхността за заточване. Например при заточване на нож върху тоалетна дъска към острието дори се случва да отреже част от залепената кожа.

По време на обработката периодично завъртайте инструмента от едната страна на другата, докато двата ръба на острието се полират до блясък и ръбът изчезне напълно. С приключването на монтажа движенията на ръцете трябва да стават все по-чести и леки, а заточените ръбове също трябва да се сменят по-често.
След изправяне е необходимо да направите пробна резба, като сте тествали инструмента в техники за рязане надлъжно и напречно на дърво, особено на твърдо дърво. Вероятно острието на инструмента ще „седне“ и няма да даде желания резултат. Това не винаги е знак за лоша стомана, но най-вероятно е резултат от изгаряне на въглерод от ръба на острието по време на закаляване, както обсъдихме по-горе.

Вярно, това се случва и с инструмент, който не е термично обработен. Във всеки случай е необходимо да го коригирате отново и да проверите, докато режещият ръб се установи.
Добре заточеният инструмент издържа дълго време и не изисква често зареждане с гориво. Коригира се само след много часове работа. За по-бърз резултат, ако инструментът е бил използван дълго време, е възможно леко да се увеличи контактът на ръба на заточваното острие с шината при зареждане с гориво, като се има предвид, че при първоначалното заточване ъгълът му на заточване беше доста остър.

В този случай ъгълът на заточване леко се увеличава и се образува вторична фаска. Естествено, след известно време отново ще трябва да изправите ъгъла на заточване на острието върху шината или дори върху кръга на ръчна бормашина. Практиката показва, че не е необходимо да се използва полираща паста или блажна боя "хромов оксид" за окончателното обличане на инструмента. В процеса на работа на дъската за пълнене ще се появят по-гладки (обработени) и по-твърди места, което ще ви позволи да използвате една и съща кожа на дъската за последователно заточване: от грубо до чисто.

Разбира се, вие сте чували повече от веднъж за ползите от шмиргел в домакинството, дори и да не сте фен на DIY занаятите. В края на краищата във всеки дом има ножове, ножици и други пробиващи и режещи инструменти, които изискват заточване от време на време. Но цената на шмиргела в повечето търговски обекти няма да ви зарадва! И така, защо не помислите сами да направите този невероятно полезен инструмент?

Предназначение на шмиргела

Много хора използват свредла, за да правят дупки в метал с бормашина или бормашина. След известно време свредлото започва да се нагрява много и се пробива по-лошо, поради факта, че се е затъпило. И всичко това се случва доста бързо, ако свредлото се пробие на високи обороти. Има случаи, когато свредлото се счупи в средата, ако е било „захапано“ при напускане на метала и частта не е била фиксирана в същото време.

Съответно работата с тъп инструмент е едно мъчение. В днешно време малко хора си спомнят как шлайфовете се прибираха вкъщи с малки преносими точила и точеха всякакви инструменти, включително и ножове. В днешно време можете, разбира се, като отидете в магазина, да си купите напълно нов инструмент с фабрично заточване, а също така можете да заточите свредлото у дома.

За да заточите свредлата, трябва да използвате закупена шлифовъчна машина, а можете да я заточите и с ръчно изработен шмиргел. Машината за заточване е необходимо и незаменимо нещо в домакинството. С него се заточва почти всеки инструмент, а може да се използва и за шлайфане на дърво.

Всеки магазин за инструменти продава електрически шмиргел. Доста голям избор от тях. Можете да закупите както много малка шкурка, за да коригирате тъпи режещи инструменти, така и доста мощна мелница, с която можете да смилате голям слой метал от всяка част.

Най-добрата покупка би била двустранен електрически шмиргел, от едната страна на който има довършителни работи, а от другата - груби шлифовъчни колела. Тези кръгове трябва да имат защитни капаци за предотвратяване на наранявания - в случай на разрушаване или повреда на кръга при работещ двигател. Също така е желателно електрическото точило да има регулируеми работни ограничители за заточени инструменти и искроустойчиви щитове със защитно стъкло.

Доста удобни са електрическите шмиргели, при които скоростта на въртене е регулируема. Когато премахвате голям слой, трябва да използвате повишена скорост и е по-добре да направите „завършването“ на режещия ръб при ниски скорости. Това, разбира се, ще премахне изгарянето на метала. От време на време, когато заточвате инструмент, е необходимо да го охладите във вана с вода.

Направи си сам шмиргел

В ръцете на всеки човек може да има двигател от домакински уреди и въпросът веднага започва да се скупчва в главата му как да направите шмиргел със собствените си ръце от импровизирани материали. За целта се използват различни електродвигатели, на чийто вал са монтирани специално обработени на струг дюзи, които са предназначени за затягане на шлифовъчното колело.

Избор на двигател

За тази цел обикновено се използват двигатели от стари перални машини, като Волга, Рига, Сибир, Вятка и др. На такива машини двигателите са доста мощни и обратни. Също така от такива перални машини се използват превключватели със стартер.

Въпреки факта, че изглежда доста просто, домашният шмиргел изобщо не е лесен за сглобяване от двигател от съветска пералня. Например, един от основните въпроси е как да поставите точилен камък върху вала на двигателя. В крайна сметка там не винаги има резба и диаметърът на отвора в камъка може да не съвпада с диаметъра на вала.

Затова е необходима специална стругована част, която да компенсира тази диспропорция. За да направите домашен шмиргел със собствените си ръце, трябва да знаете бъдещите му параметри. В повечето случаи за производството на шмиргел у дома обикновено се използват асинхронни електродвигатели.

За шмиргел максималната скорост е около 3000 об./мин. Точилен камък с много висока скорост може просто да се счупи. Най-добре е вкъщи да използвате двигател с 1000 - 1500 оборота. Ако ще се използва електродвигател с 3000 оборота в минута, трябва да има доста здрав камък и да се направи качествен фланец. Най-често високите обороти на двигателя се използват не за заточване, а за полиране на продукти.

За да направите шмиргел със собствените си ръце, не е необходимо да използвате мощни електрически двигатели за такива цели. Въпреки че опитни занаятчии казват, че за домашно приготвена мелница 400 W е приемлива мощност, а за домашна употреба е достатъчен двигател с мощност около 100 - 200 W от съветска пералня. Разбира се, той е малко находчив, но е много добър.

Можете да използвате трифазни и еднофазни електродвигатели, за да направите шмиргел със собствените си ръце. И двете са включени в еднофазна мрежа. Устройството е свързано към еднофазна мрежа чрез кондензатор.

Подрязване на фланеца

За да свържете двигателя и камъка, трябва да завъртите фланеца. За такива цели е най-добре да се свържете с стругара с чертеж на шмиргел, размерите на вътрешния диаметър на камъка и диаметъра на вала на двигателя. А останалото е въпрос на технология и наличието на импровизирани материали.

Ще трябва също да смилате самия фланец, който е монтиран на вала и също така фиксиран с болт, гайка и шайба с лява резба. Също така е необходимо да се вземе предвид, че резбите се нарязват на гайката и фланеца, в зависимост от посоката на въртене на нашия вал на двигателя. Ако възникне въртене по посока на часовниковата стрелка, тогава резбата трябва да е лява, ако изведнъж се окаже обратното, резбата трябва да е дясна. По време на работа на настолния шмиргел шмиргелната гайка ще се завърти спонтанно. Ако този фактор се пренебрегне, гайката ще работи, за да се развие и следователно камъкът може да излети. И, разбира се, е изключително опасно.

Какво трябва да се направи, ако не е възможно да се произвеждат точкови втулки с определен диаметър? В този случай парчета тръби с подходящ диаметър могат да бъдат полезни, а празнините между втулките и вала на двигателя могат да бъдат компенсирани чрез навиване на електрическа лента от плат тип между втулките. Освен това можете да поставите втулките една върху друга.

В този случай най-важното нещо при навиването на електрическата лента е да се поддържа равномерност, за да се избегне образуването на големи удари по време на въртене. Втулката е изработена от тръба с диаметър 32 милиметра, равен на вътрешния диаметър на шмиргела. Директно върху него се поставя шмиргел, който може да седи с намеса без навиване.

Такава система от втулки седи доста плътно върху вала. Но с помощта на болт и шайби е необходимо фиксиране. У дома, във вала, можете да отрежете резбата с кран, докато държите вала на двигателя в менгеме. В този случай е необходимо да се определи правилно диаметърът на отвора за резбата.

Посока на работа

Преди да направите шмиргел у дома, трябва да разберете посоката на неговата работа. В ръчно изработен шмиргел можете да промените посоката на въртене на ротора. Ако например двигателят е от пералня, тогава той е асинхронен, тоест при превключване на съответните намотки можете да промените посоката на въртене. Също така в двигатели от домакински уреди от старо производство има 3 - 4 изхода. Например при 4 пина смяната на посоката на въртене не е трудна.

За тези цели намираме стартовата и работната намотка с помощта на тестер. Нивото на съпротивление на работната намотка като правило е 12 ома, а началната намотка е близо до 30 ома. Работната намотка е свързана към 220 W мрежа, а началната намотка е свързана стабилно с единия край към един изход на намотката, а другият край трябва да се докосне за кратко до втория изход на намотката и след това веднага да се изхвърли (обикновено специален за това се използват релета). Ако използвате кондензаторен двигател, тогава схемата на превключване ще бъде различна.

Това означава, че вашият шмиргел ще се върти в една посока и ако например промените изводите на стартовата намотка на места, тогава двигателят ще се върти съответно в обратна посока. Като цяло, по принцип можете да правите без стартова намотка, в този случай, след включване на работната намотка в мрежата, трябва да завъртите абразивния камък в определена посока и след това машината ще работи.

Инсталиране на шмиргел

След като сте направили домашен шмиргел, трябва да разберете как правилно да го инсталирате на работна маса. Това се прави с помощта на скоба, която също се отстранява от пералнята и се завинтва към работната маса. Двигателят, от друга страна, лежи върху ъгъл, който го поддържа в хоризонтално положение, а също така има изрез, който напълно повтаря формата на корпуса на двигателя. За намаляване на вибрациите на ъгъла се поставя кант от гумено парче маркуч.

За да избегнете нараняване от триона и летящи фрагменти от абразивното колело, когато работите върху мелница „направи си сам“, трябва да направите корпус. Най-добре е да се направи от по-дебел метал - 2 - 2,5 милиметра. Може да бъде метална лента, навита на половин пръстен.

Под работното тяло на шмиргела трябва директно да завиете малко парче поцинкована ламарина, което ще предпази работната маса от искри по време на работа. За вашата собствена безопасност всички работи трябва да се извършват със специални очила или друга защита.

Като устройства за шмиргел можете да използвате плексиглас с дебелина 5 милиметра. Такова стъкло е прикрепено към корпуса на двигателя с помощта на панти, може да се накланя на 180 градуса. Също така, за полезността на машината е необходимо да се направи наконечник за спиране на детайла.

Разбира се, ползите от електрическата мелница не подлежат на съмнение! В крайна сметка няма да използвате всеки път нова брадва или бормашина. Да, и закупуването на шмиргел за това е някак скъпо. Но има изход, просто трябва да отделите малко време и да съберете шмиргел със собствените си ръце. Следвайте внимателно нашите инструкции, осигурете необходимата защита на машината и не пренебрегвайте изискванията за безопасност по време на работа.