Как да пробиете закалена стомана у дома. Как и как да пробиете дълбоки и големи дупки в метални части Как да пробиете дупка в метал

Произвежда се със специален режещ инструмент, наречен бормашина.

Бормашината с постоянно въртене и постоянно аксиално движение отстранява стружките от повърхността с режещите си ръбове и, постепенно задълбочавайки се в дебелината на метала, изхвърля стружките нагоре, образувайки цилиндричен отвор. Процесът на оформяне на отвор с бормашина е показан на фиг. един.

Основното режещо движение. Подаване на пробиване.

Въртящото движение на свредлото се нарича голямо работническо движениеили режещо движение. Нарича се транслационно движение по оста на свредлото подаване на бормашина.

Видове пробиване на отвори.

Има следните видове пробиване:

• - през, когато отворът е пробит;
• - глух, когато отворът е пробит до определена дълбочина на детайла и има дъно;
• - пробиване на съществуващ отвор.

Точност на пробиване.

Ориз. 1. Получаване на дупка, когато свредлото се върти с образуването на чипове.

Точността на пробиване се осигурява от факта, че центърът на пробития отвор съвпада с центъра, обозначен с маркировката, а предвиденият диаметър на отвора съответства на диаметъра на свредлото. Последното изискване се постига чрез правилно заточване на свредлото, проверено със специални шаблони. Що се отнася до съвпадението на центъра на отвора с предвидения, това зависи от правилната инсталация и здравината на закрепването на продукта върху машината, от качеството на метала, от правилното заточване на свредлото и от точност на машината. Продуктът трябва да бъде здраво фиксиран върху масата на машината или в менгеме. Само големи и тежки продукти не могат да бъдат фиксирани, ако теглото им осигурява неподвижността им по време на пробиване.

При маркиране на отвори се маркира центърът на отвора, около който се чертае и пробива контролен кръг. Преди да започнете пробиване, центърът на маркирания отвор трябва да се задълбочи, а за диаметри над 25 mm и повече, да се пробие с малка бормашина.

Ако по време на пробиване свредлото ще започне да се отклонява встрани, след това, докато не влезе напълно в метала, дупката трябва да се изправи. За да направите това, на повърхността на получения конус е необходимо да изрежете жлеб с напречен разрез от страната, противоположна на тази, в която се е отклонила свредлото. След това свредлото се вкарва в жлеба и пробиването продължава. Нарязването на канали се повтаря, докато оста на свредлото съвпадне с оста на контролния кръг.

Ако искате да пробиете няколко глухи дупки с еднаква дълбочина, използвайте показалец, който представлява метален прът, монтиран на патрон. Долният край на пръта, достигащ горната повърхност на детайла, показва, че дълбочината на пробиване е достатъчна.

Пробиване на отвори далеч от патронника на машината, се извършва с помощта на удължители, които в единия край имат коничен отвор за вкарване на опашката на свредлото в него, а в другия - конус на Морзе за фиксиране на удължителя в шпиндела на машината.

Ако трябва да пробиете дупки в няколко еднакви части, тогава вместо да маркирате всяка, е по-изгодно да маркирате една част и да пробиете дупки върху нея, а след това да пробиете останалата част на първата част. Тази техника се нарича пробиване на части по част.

Приспособление за пробиване на дупки.

При пробиване на голям брой части те използват специално устройство, наречено проводник. Джиг - устройство с необходимия брой отвори, в което се вкарват закалени втулки за направляване на свредлото. Формата и разположението на проводниците зависят от формата на детайла. Проводникът се закрепва към продукта, в който е необходимо да се пробият дупки, след което се извършва пробиване. При пробиване на отвори на проводника не се изисква предварителна маркировка. Втулките на проводника трябва да съответстват на диаметъра на свредлото. Пробиването на тънки части, като ламарина, се извършва на партиди. Листовете се закрепват със скоби и след това се извършва пробиване.

Пробиване на дупки в наклонени равнини.

В пробиване на части с наклонени равнини на отвори към оста на свредлотонеобходимо е предварително пробиване. За да направите това, частта с наклонена равнина първоначално се настройва по такъв начин, че нейната наклонена равнина е разположена в хоризонтално положение и се пробива, след което детайлът се настройва в нормалното си положение и се извършва пробиване. Пробиване на отвори отстрани на кръгли части (ролки), когато оста на ролката не е в една и съща равнина с оста на свредлото, се извършва в същата последователност, т.е. ролката се завърта така, че осите й и бормашина са в една и съща равнина и се пробиват, а след това, завъртайки ролката в първоначалното си положение, се извършва пробиване.

Вместо пробиване и в двата случая е възможно да се направи подгъване на наклонената равнина на детайла или ролката, като се очаква свредлото да е напълно стабилно при натискане.

Пробиване на дълбоки дупки в метал.

При пробиване на дълбоки дупки жлебовете на свредлото, потопени в продукта, се запушват с чипове, в резултат на което свредлото е много горещо, освободено, затъпено и счупено. За да се предотврати това, свредлото трябва често да се изважда от отвора и да се освобождава от стърготини. Но е по-добре да направите друго. Пробиването се извършва с две бормашини с различни диаметри: първо се пробиват дупки със свредло с определен диаметър за определена дължина, след което продължават да се пробиват до края със свредло, чийто диаметър е приблизително 2 пъти по-малък от даден диаметър, а операцията завършва със свредло с даден диаметър. При пробиване с голяма бормашина стружки излизат от продукта в дупка, пробита с малка бормашина.

При пробиване диаметърът на получения отвор винаги е по-голям от диаметъра на свредлото, но при пробиване на вискозни метали, като стомана, развитието (разширяването) на отворите е по-малко, отколкото при пробиване на крехки метали - чугун, бронз. Ето защо при пробиване е необходимо да се вземе предвид развитието на дупки, който с диаметър на свредлото до 10 mm увеличава отвора с 0,02-0,03 mm, а при диаметър на свредлото повече от 10 mm достига 0,05-0,1 mm. За да получите по-точен размер на отвора, трябва да пробиете два пъти: първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с бормашина с желания диаметър.

Причини за счупване на бормашина.

Счупване на свредлата може да възникне поради наличието на неметални включвания, кухини или кухини в пробития продукт. Когато свредлото излезе, механичното подаване трябва да се намали наполовина или да се превключи на ръчно. Преходът към ръчно подаване е необходим при пробиване на тънки листове и части, които имат наклонена равнина на изхода към оста на свредлото, за да се предотврати счупване на свредлото поради едностранен натиск върху него.

При работа с тъпо свредло може да се получи и счупване поради високо подаване и недостатъчно проникване на свредлото в метала.

Класификация на бормашини по дизайн.

По дизайн тренировките са разделени на перои спирала.

Бормашина за пера.

Ориз. 2. Perovoye бормашина.

Лопата бормашина(фиг. 2) се изработва от инструментална стоманена пръчка, единият край на която е изтеглен и сплескан, а другият край има цилиндрична или пирамидална форма. Първата бормашина се използва само в изключителни случаи при пробиване на един или два отвора. След всяко заточване размерът на свредлото намалява, а дупките не са еднакви.

Спирална бормашина.

Ориз. 3. Винтова бормашина.

1 - работна част; 2 - врат; 3 - опашка; 4 - каишка; 5 - преден конус; 6 - жлеб; 7 - писалка; 8 - водеща фаска (лента); 9 - режещ ръб (острие); 10 - напречен ръб (острие); 11 - повърхността на задното заточване.

За пробиване на отвори широко се използват спирални бормашини (фиг. 3).

Упорните бормашини имат значителни предимства пред бормашините с пера. Те осигуряват висока производителност на пробиване, произвеждат по-точни отвори, поддържат размера на диаметъра си след произволен брой заточвания, имат добра евакуация на стружки и са добре центрирани и водени в отвора.

Дизайн на спираловидна бормашина.

По дизайн спирачната бормашина се състои от:

• всмукателен конус с ъгъл в горната част α равна на 116-120°. Ъгълът в горната част за меки метали се заточва от 50 до 140 ° в зависимост от материалите, например за пластмаса 50-60 °, за месинг 100-110 °, за мед 125-130 °, за алуминий 140 °. Всмукателният конус, поради факта, че при заточване на режещите ръбове се образува задна повърхност за заточване, завършва с напречно ребро-мост. За отстраняване на стружки и подаване на емулсия на охлаждащата течност, цилиндричната част има спирален жлеб с ъгъл на спиралата 26°;

• цилиндрична или заострена опашка за свредло с морзов конус за фиксиране на свредлото в шпиндела или патронника на машината;

• лапи (каишка) за въртене на свредлото.

Заточване на бормашина. Правилно заточване на свредлото.

Заточването на бормашина изисква определени умения. Ето защо в съвременните, добре оборудвани работилници заточването на свредла се извършва централно на специални машини с помощта на устройства. Това гарантира, че се получават правилните ръбове и ъгли на рязане на свредлото.

Шаблон за заточване на бормашини.

Качеството на заточване на свредлото, ъгълът в горната част и ъгълът на заточване се проверяват с шаблон (фиг. 4). При заточване е необходимо да се гарантира, че режещите ръбове са наклонени под същия ъгъл спрямо оста на свредлото, че режещите ръбове са с еднаква дължина и че средата на джъмпера е върху оста на свредлото.

Ориз. 4. Проверка на заточването на свредлото с шаблон.

Охлаждаща течност за пробиване.

Издръжливостта на свредлото, т.е. времето на работа на свредлото от едно заточване до друго, зависи от правилното охлаждане на свредлото по време на работа. Без охлаждане, режещите ръбове на свредлото се нагряват, закаляват и свредлото бързо се затъпява. Охлаждащата течност, така наречената емулсия, при пробиване на стомана, пластично желязо, червена мед и месинг е сапунена вода и минерално масло, а при пробиване на алуминий, сапунена вода и керосин.

Сив и бял чугун, както и бронз, се пробиват без охлаждане (сухо), тъй като малки стърготини, образуващи вискозна маса, увеличават триенето и причиняват нагряване на инструмента.

Избор на бормашина.

Пробиването на дупки може да бъде проходно и сляпо за нарязване на резба и за нарязване. Изпълнението на един или друг вид пробиване не влияе върху избора на бормашина, машина и метод за фиксиране на продукта. Разликата е само в избора на диаметъра на свредлото.

Необходимо е да се вземе предвид твърдостта на обработвания метал и в зависимост от това да се избере диаметърът на свредлото, като се вземе предвид, че свредлото развива дупка, тоест прави я по-широк от диаметъра си.

Средното развитие на дупките се приема, както следва:

Избор на бормашина за маса за резбоване.

При пробиване на отвори за резби също е необходимо да се има предвид твърдостта на метала и съответно да се подбират свредла с него. За правилния избор на бормашина има специални таблици. Една от тези таблици е показана по-долу (Таблица 1).

Таблица 1. Избор на свредло за резба.

Ръчно пробиване.

За ръчно пробиване на дупки бормашинии тресчотки.

Ръчното колело.

Ориз. 5. Бормашина с конусни зъбни колела.

Ръчна бормашина (ротационна) (фиг. 5) с конусни зъбни колела се състои от шпиндел 1, патронник 2, две зъбни колела 3 и 4, дръжки 5 и 6 и глава 7. Шпинделът 1 се върти от хоризонтално разположено конично зъбно колело 3, свързано към вертикално конско зъбно колело 4. Зъбно колело 4 се задвижва от дръжка 5. Свредлото е фиксирано в патронника 2. Свредлото се задържа във времето от дръжка 6 и глава 7.

тресчотка.

Ориз. 6. Тресчотка.

Тресчотката (фиг. 6) има шпиндел 1, който се задвижва от дръжката 2. На шпиндела е монтирано тресчото колело 3, което се задвижва от дръжката 2 през кучето. Кучето се притиска към храповото колело от пружина 4. Когато дръжката се движи в една посока, лапата завърта храповото колело, което от своя страна завърта шпиндела с вкарана в него бормашина. Когато дръжката се движи в обратна посока, лапата се плъзга по храповото колело, но не го върти. Захранването се извършва чрез отвиване на винта 5 от гайката 6, докато дръжката се движи в обратна посока.

Пробиването с бормашина или тресчотка е бавно и изисква много усилия. В тази връзка електрическите и пневматичните бормашини са широко използвани.

Пневматична бормашина.

Пневматична бормашина работи със сгъстен въздух при налягане 5 - 6 at. Пневматичните бормашини работят добре при пробиване на малки дупки. Въздухът се подава чрез маркуч към дръжката на бормашината. През клапана въздухът навлиза в статора, действа върху лопатките на ротора и придава въртене на ротора. Въртенето от ротора през скоростната кутия се предава на шпиндела с патронника.

Електрическа бормашина.

Електрическите бормашини имат следните предимства пред пневматичните. Те са сравнително леки и са оборудвани със силни задвижвания под формата на електрически двигатели, което ги предпазва от претоварване. За монтажни работи са особено подходящи електрически бормашини с еднофазен електродвигател, който е оборудван с колектор.

Видове пробивни машини.

В котелната индустрия се използват широко:

• – вертикално пробивни едношпинделни и многошпинделни машини;
• – хоризонтално пробиване едношпинделно и многошпинделно;
• – специални пробивни машини.

Радиални пробивни машини.

Ориз. 7. Машина за радиално пробиване.

1 - легло; 2 - колона; 3 - траверс; 4 - шублер с електродвигател; 5 - маса.

От вертикалните пробивни машини най-широко приложение имат радиално пробивните машини (фиг. 7). Те са много полезни при пробиване на части с множество отвори, разположени на различни разстояния един от друг. Радиалните пробивни машини се произвеждат с въртящи се на 180 и 360° рамена.

Вертикалните пробивни машини (фиг. 8) се изграждат със свободно стояща стойка. Радиалнопробивните машини с въртящо се на 360° рамо имат въртяща се колона с голямо разстояние между нейните опори. Следователно въртенето на въртящата се колона е лесно и плавно. Освен това при пробиване се постига много стабилна позиция на рамото. При всички видове радиални машини движението на рамото нагоре и надолу идва от електродвигател, от който и шпиндела на машината получава въртене. Валът на двигателя е разположен вертикално и директно се зацепва с предавката на машината.

Ориз. 8. Вертикална пробивна машина.

Назначаване на машина за радиално пробиване.

Радиалните пробивни машини се използват за пробиване на тръбни листове, котелни листове и други части. За пробиване на дупки върху извити повърхности шпинделната глава има способността да се върти по кривата.

Свредлото в шпиндела на пробивната машина е закрепено с конична част (опашка). Всеки диаметър на свредлото съответства на определен размер на конус на Морзе. Конусите на Морзе се изработват в пет номера от 1 до 5. За свредла с диаметър до 15 мм се използва конус на Морзе No 1, за бормашини до 23 мм - No 2, до 32 мм - No 3 , до 50 мм - № 4, до 80 мм - № 5. Ако трябва да пробиете отвор с бормашина с конус № 1 в машина с конус № 4, тогава се използват адаптерни втулки за това, така че втулката да има външен конус № 4.

За да се подобрят основните характеристики на метала, той често се втвърдява. Тази технология осигурява повишаване на твърдостта на продукта поради силното нагряване на метала и бързото му охлаждане. В някои случаи след термична обработка е необходимо да се извърши пробиване. Увеличавайки тази характеристика, става по-трудно да се пробива закален метал. Помислете за всички характеристики на пробиване на закалена стомана по-подробно.

Пробиване на дупка в закалена стомана

Разпространението на въпроса как да се пробива закалена стомана може да се дължи на факта, че при използване на конвенционална технология инструментът бързо става тъп и става неизползваем. Ето защо е необходимо да се обърне внимание на характеристиките на пробиване на закалена сплав. Сред характеристиките на технологията отбелязваме следните точки:

1. Необходимо е правилно да се подготви закаленият детайл.
2. В някои случаи е необходим специален инструмент.
3. се използва охлаждаща течност.

Ако е необходимо, можете да направите бормашина за закалена стомана със собствените си ръце, което изисква определено оборудване и умения. В повечето случаи обаче се използва закупен вариант, тъй като ще свърши по-добра работа при рязане на закалена стомана.

Нюанси при пробиване

Разглежданата технология има доста голям брой функции, които трябва да се вземат предвид. Пробиването на закален метал се извършва, като се вземат предвид следните точки:

1. Преди да започнете работа, трябва да се обърне внимание на твърдостта на повърхността. Според този параметър се избира най-подходящата бормашина. Твърдостта може да се определи с помощта на различни технологии.
2. По време на пробиване се генерира голямо количество топлина. Ето защо има бързо износване на режещия ръб. В тази връзка в много случаи се подава течност към зоната на рязане за охлаждане.
3. При рязане на труден за рязане материал е необходимо от време на време да се заточва режещият ръб. За това се използва конвенционална шлифовъчна машина или специален инструмент. Като абразив е подходящ само колело с диамантено покритие.

Има различни методи за рязане на закалена стомана. Някои от тях значително опростяват обработката. Само когато се вземат предвид всички нюанси, може да се подобри качеството на получената дупка.

Полезни съвети за пробиване

За работа със закалена стомана могат да се използват различни технологии. Най-често срещаните технологии се характеризират със следните характеристики:

1. Киселинна повърхностна обработка. Тази технология се характеризира с дългосрочна употреба, тъй като отнема доста време за намаляване на твърдостта на повърхността. За ецване може да се използва сярна, перхлорна или друга киселина. Процедурата включва създаването на перваза, която ще съдържа нанесеното вещество в зоната на рязане. След продължително излагане металът става по-мек, ще бъде възможно да се пробива с нормалната версия.
2. Можете да използвате заваръчната машина, за да постигнете целта си. Когато е изложен на висока температура, металът става по-мек, което значително опростява процедурата.
3. Най-често се използва специална бормашина. В продажба има опции, които могат да се използват за обработка на закалена стомана. При производството им се използва метал с повишена устойчивост на износване и високи температури. Въпреки това, сложността на производството и някои други точки определят, че цената на специален инструмент е доста висока.

Освен това често се купува удар за постигане на целта. С него можете да направите малка дупка, която ще опрости по-нататъшното пробиване.

Използване на лубриканти

При пробиване на закалена стомана възниква сериозно триене. Ето защо се препоръчва закупуването и използването на различни лубриканти. Сред характеристиките на този метод на обработка отбелязваме следните точки:

1. За начало се обработва зоната на пробиване. Малко количество лубрикант се нанася върху повърхността, където ще бъде дупката.
2. Към режещия ръб се добавя масло. За обработка на закалена стомана е необходимо малко количество вещество, но трябва да се добавя от време на време, тъй като се разпръсква, когато инструментът се върти.
3. По време на работа се препоръчва да се правят почивки за охлаждане на режещата повърхност и работната повърхност.

Специалното масло позволява не само да се опрости пробиването, но и да се увеличи експлоатационният живот на използвания инструмент.

Това е така, защото маслото може да понижи температурата на режещия ръб.

Избор на бормашина

Доста широко разпространени са спиралните бормашини, които са представени от вертикален прът с два жлеба. Поради специфичното разположение на жлебовете се образува режещ ръб. Сред характеристиките на избора отбелязваме следните точки:

1. Доста широко разпространение получи победна тренировка. Може да се използва за работа с различни закалени сплави. Повърхност с твърде висока твърдост обаче не може да се обработва с такъв инструмент.
2. Изборът се прави и според диаметъра. Трябва да се има предвид, че получаването на отвор с голям диаметър е доста трудно. Версията с по-голям диаметър е много по-скъпа поради използването на голямо количество материал при производството му.
3. Обръща се внимание и на ъгъла на заточване, предназначението на продукта и вида на материала, използван при изработката. Например кобалтовите версии се характеризират с по-висока устойчивост на високи температури.
4. Препоръчително е да се обърне внимание на продуктите на изключително известни производители. Това се дължи на факта, че китайските версии са направени с нискокачествени материали. Подобна оферта обаче е много по-евтина и може да се използва за краткосрочна или еднократна работа.
5. Когато избирате бормашина, можете да навигирате по приложените маркировки. Може да се използва за определяне кои материали са използвани при производството. Посочен е и диаметърът на отвора, който може да се получи с инструмента.

В специализиран магазин можете да намерите почти всичко необходимо за извършване на работата. Въпреки това, доста високата цена на продукта и някои други точки определят, че някои решават сами да направят бормашина от импровизирани материали. Подобна работа може да се извърши с необходимите инструменти.

Изработка на домашна бормашина

Ако е необходимо, е възможно да се изработи бормашина от закалена стомана. Сред основните препоръки за извършване на такава работа отбелязваме:

1. Избират се пръти, които са изработени от волфрамови и кобалтови сплави. В народа такъв метал се нарича победоносен. В сравнение с конвенционалната бормашина, тази версия се характеризира с повишена устойчивост на износване.
2. За да обработите детайла, трябва да го фиксирате в малко менгеме. В противен случай работата ще бъде доста трудна.
3. За заточване на такава повърхност е необходим диамантен камък. Обикновеният няма да издържи дългосрочна работа.
4. Крайната повърхност се заточва по такъв начин, че да се получи повърхност, наподобяваща плоска отвертка. След това режещите ръбове се заточват, за да се получи остър връх.

За да се намали степента на обработваемост на повърхността, се добавя масло. Това осигурява дълготрайна обработка поради намаляване на силата на триене и понижаване на температурата.

В заключение отбелязваме, че обработката на закалена стомана трябва да се извършва изключително с помощта на специални инструменти. За работа е необходима пробивна машина, тъй като ръчната няма да ви позволи да получите необходимата дупка.

Бормашини за метал се избират въз основа на диаметрите на отворите и свойствата на обработвания материал. По правило те са изработени от бързорежещи стомани, като R6M5K5, R6M5, R4M2. Твърдосплавните бормашини се използват за работа с чугун, въглеродни и легирани стомани, неръждаема стомана и други трудни за рязане материали.

Мощността на електрическата бормашина трябва да бъде проектирана за пробиване на отвор с необходимия диаметър. Производителите на електроинструменти посочват съответните технически данни на продукта. Например, за бормашини с мощност 500 ... 700 W, максималният диаметър на пробиване за метал е 10 ... 13 mm.

Има слепи, непълни и проходни дупки. Те могат да се използват за свързване на части помежду си с помощта на болтове, шпилки, щифтове и нитове. Ако отворът е пробит с цел нарязване на резба, трябва да обърнете специално внимание на избора на диаметър на свредлото. Поради биенето му в патрона се получава повреда на отвора, което трябва да се има предвид. Индикативните данни са представени в таблицата.

За да се намали разбивката, пробиването се извършва на два етапа: първо с бормашина с по-малък диаметър, а след това с основната. Същият метод на последователно райбериране се използва, когато е необходимо да се направи отвор с голям диаметър.

Как да пробиете метал с бормашина

Особеността на пробиване на метал с бормашина е, че е необходимо ръчно да държите инструмента, да му придадете правилната позиция, както и да осигурите необходимата скорост на рязане.

След маркиране на детайла, центърът на бъдещия отвор трябва да бъде пробит. Това ще попречи на свредлото да се отдалечи от зададената точка. За удобство на работа детайлът трябва да бъде затегнат в менгеме или поставен върху стойка, така че да заеме стабилно положение. Свредлото е поставено строго перпендикулярно на повърхността, която ще се пробива. Това е важно, за да се избегнат повреди.

Когато пробивате метал, свредлото не трябва да упражнява голям натиск. Напротив, трябва да намалява, докато вървите. Това ще предотврати счупване на свредлото и също така ще намали образуването на бури по задния ръб на проходния отвор. Отстраняването на чипове трябва да се наблюдава. Ако режещият инструмент заседне, той се освобождава чрез обратно въртене.

Избор на режим на рязане

Когато използвате инструмент, изработен от високоскоростна стомана, можете да се обърнете към скоростта според данните в таблицата. При работа с карбидни бормашини допустимите стойности са 1,5 ... 2 пъти по-високи.

Пробиването на метални изделия трябва да се извършва с охлаждане. Ако не се използва, има голяма вероятност инструментът да загуби своите режещи свойства поради прегряване. Чистотата на повърхността на дупката в този случай ще бъде доста ниска. Като охлаждаща течност за твърди стомани обикновено се използва емулсия. В домашни условия е подходящо машинното масло. Чугун и цветни метали могат да се пробиват без охлаждаща течност.

Характеристики на пробиване на дълбоки дупки

Дупките се считат за дълбоки, ако размерът им е по-голям от пет диаметъра на свредлото. Особеността на работата тук се крие в трудностите, свързани с охлаждането и отстраняването на стружки. Дължината на режещата част на инструмента трябва да е по-голяма от дълбочината на отвора. В противен случай тялото на детайла ще блокира спираловидни канали, през които се отстраняват стружки, а също така се подава течност за охлаждане и смазване.

Първо, дупката се пробива с твърда къса бормашина на малка дълбочина. Тази операция е необходима за задаване на посоката и центрирането на основния инструмент. След това се прави дупка с необходимата дължина. Докато напредвате, от време на време трябва да премахвате металните стърготини. За целта използвайте охлаждаща течност, куки, магнити или обърнете детайла.

Пробиването на големи дупки не е проблем, ако използвате правилния инструмент. Например, такава работа може да е необходима за закрепване на канал или метален ъгъл. Най-лесният начин е да използвате електрическа бормашина, но са необходими много усилия, за да получите дупка с диаметър, например, 15 мм. За пробиване на дупка с голям диаметър в метал се използват специални инструменти и технология за пробиване на сърцевина.

Характеристики за създаване

По време на пробиване трябва да се има предвид, че дюзата на короната или стъпаловиден конус трябва да бъде избрана по такъв начин, че да има по-малък диаметър от създавания отвор.

При използване на различни инструменти също е необходимо да се вземат предвид техните характеристики. Например при райбер с конични продукти се получават равномерни ръбове.

Приставки за пробиване

Има няколко приспособления за свредла, които улесняват процеса и правят голяма дупка дори:

• Ръководство за пробиване. Такова устройство е корпус, в който има няколко направляващи втулки за бормашини с различни диаметри. Материалът, използван за направата на втулките, е по-твърд от свредлата, така че не е нужно да се притеснявате, че инструментът ще се наклони настрани, докато пробивате и разширявате отвора.
• Ръководство за пробиване. Такъв продукт ви позволява да фиксирате инструмента, така че по време на пробиване да не се отклонява встрани. При липса на такъв продукт инструментът може да се премести настрани, което ще доведе до създаването на неравен ръб. Може да се фиксира и под ъгъл. Но при пробиване на метални изделия това обикновено не се изисква.
• Стойка за бормашина. Такъв ръчно изработен продукт може да бъде евтин заместител на пробивна машина, тъй като ви позволява по-удобно да извършвате работа. Фиксираният инструмент при използване на стелажа се движи по щангата с помощта на лост. В този случай изместването е напълно изключено, тъй като детайлът, който трябва да се пробива, е здраво задържан поради наличието на скоба.

Използвайки тези продукти, можете значително да улесните процеса на пробиване на метални изделия.

Характеристика на дълбоките дупки

За да пробиете дълбок отвор в метал, най-добре е да използвате струг. По време на този процес трябва да се извърши охлаждане. В този случай чиповете трябва да бъдат прибрани принудително. Периодично инструментът се отстранява от детайла, за да се отстранят стружки.

Когато работите без специализирани устройства, не трябва да потъвате дюзата с повече от 2/3 от нейната дължина. За охлаждане по време на работа трябва да се използва вода. Ако работата се извършва в няколко подхода, не се допуска промяна в ъгъла.

Характеристики на отворите с голям диаметър

Тази процедура е по-сложна от дълбокото пробиване. Работата по рязане се извършва или с помощта на корона, или с помощта на конусна бормашина. Короните за метал са подобни на продуктите за бетон и гипсокартон. Разликата е само в материала, използван за създаване на режещия ръб.

Също така, пробиване може да се извърши със стандартни продукти на няколко етапа. За да направите това, първо използвайте дюза с малък диаметър. След това се избира по-голям инструмент.

Най-удобният начин е да използвате конусни бормашини. Такива устройства ви позволяват да пробиете голяма дупка наведнъж. За да направите това, инструментът е просто вдлъбнат в материала.

Пробиване без проблеми

По време на работа можете да използвате дюза с малък участък, както и използвано шлифовъчно колело за мелница. Важно е да запомните, че той трябва да има по-малък диаметър от създадения отвор.

Преди да извършите работа върху детайла, за отвора се маркира кръг, а вторият кръг ще бъде по-малък от първия с разстояние, равно на диаметъра на използваното свредло. След това се маркират 2 дупки на противоположни места на кръга. От тях е необходимо да се отдръпнат 3 мм и да се очертаят местата за пробиване. Така пробиването се извършва по целия начертан кръг. Ако е необходимо, някои области ще трябва да бъдат обработени с длето. В резултат на това ще се получат назъбени ръбове, които след това ще трябва да бъдат обърнати. Важно е да се гарантира, че по време на работа няма увеличение на обиколката, тоест не разширявайте планирания диаметър.

Конусна бормашина

Описаните видове бормашини са изработени от инструментална стомана. Дръжките на такива продукти могат да бъдат шестоъгълни и цилиндрични. Режещият ръб премахва всички неравности, така че ръбът е гладък. В края на главата на свредлото има заострен връх, който позволява предварително пробиване на материала.

С помощта на тези продукти можете:

• за създаване на разрези с диаметър до 30 мм;
• забравете за неравните ръбове;
• извършват пробиване с различни диаметри без смяна на дюзата.

Със стъпаловидни свредла могат да се правят разрези с различни диаметри в листова стомана с дебелина до 4 мм. За разлика от обикновената конусна бормашина, когато се използват такива продукти, диаметърът на пробиване е фиксиран.

Недостатъците включват:

• необходимостта от използване на инструмент с ниска скорост и висок въртящ момент;
• чувствителност дори към малки изкривявания.

Въпреки тези недостатъци, тази дюза ви позволява удобно да работите с метални плочи, бързо да пробивате кръгове с желания диаметър.

Корона за метал

Обработката на метал е сложен процес, така че такава работа обикновено се извършва с помощта на специализирано оборудване. За да работите у дома, можете да използвате основни бормашини.

Такива продукти ви позволяват да направите ръбовете кръгли и центрирани. В този случай за пробиване се използва стандартна бормашина. Продуктите се състоят от няколко части:

• корона;
• центрираща дюза;
• дръжка на продукта;
• винтове, необходими за фиксиране.

При използване на коронка скоростта на работа се увеличава до 10 пъти. Също така, предимствата включват възможността за точно пробиване в диапазона от 1,2 до 15 см.

Така по време на пробиване не е необходимо да се извършва центриране. Също така си струва да се отбележи, че такива бормашини имат по-висока устойчивост на износване в сравнение със спиралните бормашини.

Преди да започнете работа, в центъра на кръга се монтира централна бормашина, след което се извършва пробиване. След това свредлото се прибира и работата се извършва от короната.

Преса за дупки

Един от най-разпространените методи е пробиване със специална преса. Това се случва така:

1. Първо, детайлът се поставя върху масата на пресата и се захваща от няколко скоби.
2. След това металът се премества под инструмента за щанцоване. На този етап има допълнително фиксиране на материала с помощта на затягащ пръстен.
3. На последния етап проникването става с помощта на удар.

Револверът може да има няколко дюзи с различни диаметри, което ви позволява бързо да създавате дупки с различни диаметри. Такова оборудване обикновено не се използва за работа с метал в домашна среда.

Ако работата се планира да се извършва у дома, трябва да изберете универсален инструмент. Това ще ви позволи лесно да обработвате метал, без да се притеснявате за закупуване на допълнителни части. Представеното видео ще ви запознае подробно с технологията на процеса.

В областта на ремонта способността за правилно пробиване е една от основните. В допълнение към общите правила е важно да се вземат предвид всички нюанси при работа с конкретен материал: бетон, плочки, метал и др. Всички въпроси, свързани с пробиване, ще бъдат разгледани в тази статия.

Както вече споменахме, пробиването е най-често срещаната професия за майстор на ремонт и затова е важно незабавно да научите няколко основни правила, свързани с тази професия.

• Използване на правилния инструментариум. Има много тренировки, всяка от които е предназначена за определен вид материал. Ето защо не трябва да се опитвате да пробивате бетон с бормашина за дърво и обратно. Също така е важно да се вземат предвид условията, при които ще работи инструментът. Например, индустриалните бормашини не могат да се използват за вътрешни ремонти (това е просто опасно). Също така е важно да се вземе предвид устойчивостта на влага: за работа на открито ще е необходим инструмент от клас IP34, ако климатът в района е влажен, и IP32, ако времето трябва да се работи при хубаво време. Използване на закрито IPX2/
• Интелигентно маркиране. Преди да започнете каквато и да е работа, важно е внимателно и точно да маркирате местата на пробиване с маркер. Все още можете да залепите хартиена лента под маркера, така че свредлото да не се плъзга по материала.
• Изберете необходимата скорост на пробиване. Всичко зависи еднакво както от материала, така и от диаметъра на острието. Ако говорим за много тънки бормашини (с диаметър по-малък от 3 мм), тогава трябва да работите при ниски скорости, по-малко от четиристотин в минута. За други бормашини има следното правило: колкото по-тънка е свредлото, толкова по-голяма е необходимата скорост на пробиване.

Освен това е важно да се гарантира, че дръжката е здраво закрепена към вала на ръчната бормашина. Също така свредлото не трябва да се усуква.

Тънкостите на пробиване за различни материали

Как да пробивате метал правилно + (Видео)

Първото нещо, с което трябва да започнете, е изборът на бормашини. Отличават се с остър ръб, предназначен за лесно влизане на свредлото в метала. Обикновените свредла за метал са добри за не твърде твърди метали като мед или алуминий, но за нещо по-твърдо (например за неръждаема стомана) трябва да вземете продукти от титанов карбид или хром-ванадиева сплав.

Отделно трябва да говорим за оптимални скорости. Често срещана грешка на начинаещите майстори е използването на твърде много завои. Всъщност за твърди метали се използват средни скорости: например месинг с дебелина сантиметър оптимално ще бъде пробит със скорост 2000-2500 оборота.

Има още няколко точки, които трябва да бъдат подчертани. Така:

• Ако искате да пробиете тънка желязна плоча, тя трябва да бъде фиксирана между две парчета дърво. Това се прави, за да не се счупи металният лист.
• Необходимо е от време на време да използвате смазочно масло, за да поддържате свредлото хладно и да улесните пробиването.
• Ако искате да направите дупка в тръбата, тогава тя трябва да бъде здраво фиксирана. За да се предотврати сплескването на тръбата под въздействието на бормашина, вътре трябва да се постави парче твърдо дърво.

Ако следвате тези прости правила, тогава дори начинаещ ще може да извърши висококачествено пробиване.

Как да пробиете бетонни стени + (Видео)

Пробиването на стени в ежедневието най-често е необходимо, тъй като без това е невъзможно да окачите рафт, шкаф, не можете да инсталирате корниз. Разбира се, за тази цел е по-добре да използвате перфоратор или ударна бормашина. Тези инструменти са достатъчно мощни, за да се справят с твърди материали като бетон или тухла. Въпреки това, ако дебелината на стената не надвишава 10-12 см, тогава можете да се справите с обикновена бормашина. Но не си струва риска, ако разполагате само с инструмент с ниска мощност - при контакт с бетон, той може просто да се счупи. Ако бормашината е избрана правилно, тогава следните съвети ще бъдат полезни:

Въпреки че по принцип е възможно да се пробие бетонна стена с бормашина, все пак си струва да го правите с повишено внимание. В противен случай щетите могат да бъдат доста сериозни. За това е по-добре да използвате специализирани инструменти.

Как да работите с плочки с бормашина + (Видео)

Често хората, които нямат богат опит в областта на ремонта, се страхуват да пробият такъв крехък материал като плочки. Това обаче може да се превърне в спешна нужда, защото трябва да прикрепите различни шкафове и рафтове към нещо в кухнята, банята или тоалетната. Уви, в много отношения състоянието на плочката след пробиване се определя не от майстора, който се заема с тренировката, а от този, който е положил тази плочка. Компетентен майстор полага плочките, така че да не се образуват празнини между плочката и стената. В този случай внимателното пробиване по никакъв начин няма да навреди на плочката. Ако има „въздушни джобове“ между стената и плочката, най-вероятно плочката ще се напука.

За да пробиете правилно плочката, трябва да вземете бормашина, маскираща лента, перфоратор (или мощна бормашина с бормашини за бетон). След това ще трябва да изпълните следните стъпки:

1. Мястото на пробиване се маркира с парче тиксо и маркер. Залепващата лента е тук, за да не се плъзга пиронът по повърхността на плочката.
2. Пробиването се извършва строго перпендикулярно на материала. Броят на оборотите трябва да се увеличава постепенно: от възможно най-малко до 150-200 оборота в минута. По този начин може да се избегнат повреди както на материала, така и на инструмента.
3. Важно е да се гарантира, че бормашината не се прегрява. Ако димът започне да излиза, тогава бормашината трябва спешно да се охлади.

Когато отворите са направени, в тях могат да се поставят дюбели. Това се прави с чук.

Пробиване на чугун - как да го направя правилно + (Видео)

Чугунът е доста твърд материал, така че пробиването му е много, много трудно. Освен това продуктите от чугун са крехки, така че е важно да не ги смачквате. Подобно на други материали, чугунът има свои собствени тънкости, когато става въпрос за пробиване.

• Не бързай. Това е може би най-важното правило при работа с чугун. Всичко трябва да се прави бавно, с изключително внимание и внимание.
• Свредлото трябва да е от много твърда и здрава сплав, освен това трябва да е перфектно заточено. За да не се разпадне чугунът, е необходимо да вземете бормашини с ъгъл 114-119 градуса.
• Бормашината не трябва да прегрява. Понякога те не обръщат внимание на факта, че инструментът е прегрял. И това може да доведе до некачествено изпълнение на работата или дори до счупване.

Как точно да пробиете през дърво + (Видео)

Дървото е един от най-„простите“ материали при работа с бормашина. Въпреки това, дори и тук има тънкости.

• Скоростта на пробиване зависи от вида на дървесината. Свободните, не твърде твърди дърва ще бъдат по силите дори на апарат с ниска мощност. Разбира се, изчисленият диаметър на отвора също играе роля - колкото по-голям е той, толкова по-мощна е необходима свредлото.
• За да направите дупки с голям размер, е необходимо да използвате специални бормашини. Диаметърът им може да надвишава 120 мм. Що се отнася до дълбочината, средно короните са подходящи за материали с дебелина до 20-22 мм, но има и специални модели, които могат да се справят с дебелина над 60 мм.
• Ако трябва да направите щора, а не проходен отвор, тогава бормашините Forstner, които се предлагат в диаметри от 1 до 5 см, са идеални за това.

Отделно си струва да говорим за пробиване на бар. Въпреки че е удобно да се фиксира за по-нататъшно пробиване, голямата дебелина на материала създава определени трудности. Пробиване на греда за по-нататъшно фиксиране в отворите на дюбелите. За стандартен дървен материал с дебелина 18 см, най-добре би било да вземете бормашина с диаметър 25 мм и дължина 36 см. Ще трябва да пробивате бавно, при ниски скорости. По отношение на мощността, бормашина с мощност 1300-1500 вата е перфектна. Ако лъчът не е много дълъг, тогава ще са достатъчни две дупки от всяка страна. Ако дължината на гредата под дюбелите е достатъчно голяма, тогава ще е необходимо да се направи допълнителен отвор в центъра. След като отворите са направени, в тях могат да се забият дюбели с чук или малък чук.

При какви обороти трябва да се прави пробиване?

Един от важните параметри при пробиване е броят на оборотите в минута. Скоростта, с която трябва да пробивате, зависи от вида на материала и вида на бормашината. Има общо правило: колкото по-твърд е материалът и колкото е по-дебел, толкова по-малък трябва да бъде броят на оборотите в минута. Що се отнася до конкретни цифри, те могат да се видят в таблицата по-долу.

Тази таблица е за конвенционални спирални бормашини. За специфични опции (свредло Frostner и др.) скоростите на пробиване на различни материали се различават леко от посочените по-горе.

Как да пробиете дупка равномерно + (Видео)

Доста често срещан проблем е, че свредлото се изплъзва от маркировката и дупката е направена на грешното място. Хартиената лента, залепена на върха на дърво, може да помогне за справянето с това. Също така понякога възникват такива трудности, ако трябва да работите с прекалено дебела бормашина. След това първо трябва да направите вдлъбнатина в материала с по-тънка бормашина и след това да пробиете, опирайки се до направената марка.

Важно е да се обърне внимание на качеството на заточване. Ако ръбовете не са достатъчно остри или са заточени неравномерно, тогава може да има проблеми с точността на пробиване.

Как да пробиете перпендикулярен и вертикален отвор

Въпреки че понякога е необходимо да се пробива под ъгъл, най-често се правят вертикални отвори (тоест перпендикулярни на повърхността). За да се извърши пробиване стриктно под ъгъл от 90 градуса, е необходимо да се използват специални водачи. Те ще ви позволят да пробивате перпендикулярно, без да се отклонявате в нито една посока.

Най-простите водачи ви позволяват да правите само вертикални отвори, но има по-сложни дизайни, които ви позволяват да пробивате под определени ъгли.