Изграждане на бетонен под в промишлена сграда. Полимерни подове в промишлени помещения

У дома

Помийна яма

Индустриалните бетонови подове обикновено се използват за търговски цели - в складове, паркинги и други промишлени помещения. Основната им разлика от конвенционалните бетонни подове е висока якост, бързо изливане и устойчивост на различни влияния и натоварвания. След това ще разгледаме по-отблизо техните характеристики, видове и ще разгледаме технологията на производство.

Главна информация

Промишлените помещения са подложени на повишени натоварвания, чести температурни промени, работа в условия на висока влажност и др. Поради това бетонните промишлени подове се изработват от специални смеси, а също така се използват уплътнения, топло- и хидроизолационни материали.

Такива подове са особено търсени в магазини и търговски центрове. Те обаче се използват и в частното строителство, за всякакви стопански постройки и гаражи, които постоянно са подложени на значителни натоварвания.

Основните видове индустриални подове

Всички бетонни покрития могат да бъдат разделени на две групи:

насипно състояние;
обикновени.

Не е много надежден, тъй като повърхността им е склонна към напукване и абразия. Поради това те не са подходящи за промишлена употреба.

Бетонните промишлени саморазливни подове са от следните видове:

Топинг	Това е специален издръжлив слой, който се нанася върху прясно излят бетон Сухата смес се втрива старателно в покритието с помощта на маламашки. В резултат на това се повишава неговата устойчивост на напрежение и издръжливост.Трябва да се каже, че има няколко вида топинг, които се различават в зависимост от очакваните натоварвания. Сместа може да включва такива вещества като: · Шлаки · Кварц; · Цимент; · Модификатори.
Индустриални вакуумни подове	Те са комбинация от топинг и технология за елиминиране на въздушни мехурчета от излятото покритие. В този случай не се уплътнява цялата маса на покритието, а само горният слой с помощта на специално оборудване. Недостатъците на такива подове включват високата им цена, както и лошата устойчивост на удар.
Магнезиеви индустриални подове	Съдържа магнезиево свързващо вещество. Предимствата на такова покритие включват следните точки: Без образуване на прах; Висока устойчивост на износване; Устойчивост на пукнатини; · Без свиване; · Добра издръжливост; · Устойчивост на механични въздействия и удари; · Висока еластичност; · Висока скорост на сушене – покритието е готово за употреба след няколко часа след изливането. Ако при нормално изливане е необходима дебелина на слоя от най-малко 8 см, тогава дебелината на тази смес може да бъде най-малко 1 см.
Многослойни подове	Ако подовете ще се използват в трудни условия, експертите препоръчват използването на сложна многослойна структура. Такива подове са подсилени с армировка или влакна, а също така имат хидроизолационен и топлоизолационен слой. По правило дебелината им е от 25 сантиметра.

Технология на изливане

Технологията на промишлените бетонни подове може да варира в зависимост от вида на покритието, но най-често се състои от следните стъпки:

препарати;
Доста сложен процес на полагане и уплътняване на повърхността;
втвърдяване.

Сега нека разгледаме по-отблизо всички тези стъпки.

Обучение

Подготовката на основата се извършва, както следва:

На първо място е необходимо да се почисти повърхността от прах и мръсотия, както и лющени и разпадащи се зони.
След това се определя най-високата точка на повърхността, от която е необходимо да се измери дебелината на слоя най-малко 10 см. Ако бетонът се полага върху пясък, тогава дебелината на замазката трябва да бъде най-малко 15 сантиметра. Нулевото ниво трябва да бъде маркирано по периметъра на стената.
След това се извършва армировка, за това се полага специална армировъчна мрежа или метални пръти. Армировката трябва да бъде разположена в дебелината на бетона, така че под нея се поставят дървени пръти.
След това се монтират маяците, които използват специален метален профил. Монтажът на маяци се извършва върху буци гипсов разтвор. За точността на монтажа на релсите могат да се завинтват самонарезни винтове по ръбовете, което ще ви позволи да регулирате височината на маяците от пода.
В резултат на това всички маяци трябва да бъдат разположени в една и съща хоризонтална равнина и да съответстват на нулевото ниво.
В края на подготвителната работа се залепва амортисьорна лента към стената около периметъра на кръстовището на пода със стената.

попълнете

Инструкциите за попълване са както следва:

Разтворът се разпределя върху пода и се изравнява по правилото.
Бетонът трябва да бъде уплътнен с помощта на вибриращи замазки или вътрешни вибратори.
Окончателното изравняване на бетона най-често се извършва с помощта на правилото. Трябва да кажа, че дори когато се използват модерни бетонни павета, експертите не отказват напълно да изравнят повърхността със собствените си ръце, използвайки правилото.
След изливането е необходимо да се даде време на повърхността да "оцелее". Като правило това отнема около 6 часа.

Съвет!
Преди да излеете пода, е необходимо да се осигурят отвори за комуникации.
Ако това не бъде направено, тогава впоследствие ще е необходимо да се извърши диамантено пробиване на дупки в бетон.

втвърдяване

След това втвърдяващите се сухи смеси се втриват в повърхността - топинг. Тази операция може да се извърши ръчно или с помощта на специални колички.След нанасяне на топинга се полира с алуминиево правило или специални машини.

На снимката - топинг

Забележка!
За да се осигури равномерно изсъхване на бетона, той трябва периодично да се навлажнява с вода през първите 10 дни с помощта на валяк за боядисване.

След втвърдяване на бетона, ако повърхността е голяма, се извършват дилатационни фуги. За това стоманобетонът се нарязва с диамантени колела.

Ако саморазливните подове се използват като армировка, е необходимо да изчакате бетона да изсъхне напълно, след това да излеете течния разтвор и да го изравните със специален валяк с шипове.

Тук, може би, са всички основни характеристики на изпълнението на индустриални бетонни подови настилки.

Заключение

Индустриалният бетонен под е надеждно покритие, което може да издържи много тежки натоварвания и работа при неблагоприятни условия. Има няколко варианта за получаване на такова покритие, всеки от които има своите предимства и недостатъци, така че изборът трябва да се направи в зависимост от задачите, възложени на подовото покритие.

Вижте видеоклипа в тази статия за повече информация по тази тема.

При ремонт на стая се избират строителни материали, които отговарят на нейното функционално предназначение. Например, за довършване на пода в жилищен апартамент, изборът ще бъде направен, като се вземе предвид декоративният компонент. А за подреждането на подове в промишлени предприятия ще трябва да се обърне специално внимание на такива качества като устойчивост на износване, висока якост, издръжливост, безопасност при работа, устойчивост на ударни натоварвания и химикали, както и ниско отделяне на прах. Всички тези характеристики притежават само индустриалните подове - стоманобетонни основи, чиято повърхност е допълнително защитена със специални съединения.

Днес има няколко технологии за устройството на такива конструкции. Всеки от тях има по-високи изисквания. И всичко това, защото подът в цех или фабрика, в склад или лаборатория трябва да издържа на различни статични и динамични натоварвания. Важно е такива подове да са устойчиви на високи температури, абразивни, термични и химически въздействия. В същото време трябва да се има предвид, че хората работят в промишлени съоръжения, така че не трябва да забравяме за декоративните свойства, както и за безопасността при използване на определено покритие.

Класификация на индустриалните подове

Класификацията на индустриалните подове се извършва по няколко параметъра.

Според конструкцията на носещата плоча те могат да бъдат еднослойни и многослойни, армирани и неармирани. Ясно е, че еднослойните неармирани плочи се използват само там, където не се налагат високи изисквания към подовата настилка.

Има много отрасли на индустрията и всеки има своите специфики. Следователно устройството на индустриалния под ще бъде различно навсякъде, въпреки че основата на такава плоча може да бъде една и съща. Почти навсякъде е добре дошла бетонна повърхност. Но тук довършителният слой се избира, като се вземат предвид спецификата на производството.Така, например, в химическата промишленост най-често се използват саморазливни епоксидни подове, а в работилница, където се съхранява транспортно оборудване, е препоръчително да се полагат няколко структурни слоя наведнъж. В този случай е необходимо да се класифицират индустриалните подове, като се вземе предвид устройството на довършителния слой.

Най-често срещаното технологично решение

Бетонът е най-разпространеният индустриален подов материал. С негова помощ се създават много издръжливи и практични подови основи, които се отличават с ниска цена, наличие на консумативи, както и висока устойчивост на всякакъв вид натоварване и температурни крайности.

Но бетонът има един значителен недостатък. С течение на времето горният слой започва бързо да се срутва и при постоянни механични натоварвания се образува прах. За някои производствени процеси това явление е неприемливо. Поради това технолозите са разработили редица технологии за подобряване на техническите характеристики на бетона и укрепване на горния му слой.

Днес има два метода за решаване на този проблем:

Използвайте бетонни подове с втвърден горен слой.
Покрийте бетона с модерно полимерно покритие.

Сухите втвърдяващи смеси, които съдържат цимент или пясък, както и полимеризиращи добавки или мраморни стърготини, помагат за укрепване на горния слой. С помощта на специални механизми такива смеси се втриват равномерно в бетонната повърхност, докато се втвърди напълно. След това основата се полира внимателно, което води до идеално равна, гладка повърхност, издръжлива, устойчива на удар, износоустойчива и красива на външен вид.

Много хора предпочитат да не използват сухи устойчиви на удар смеси, а използват полимерни покрития на базата на епоксидни и полиуретанови смоли. Този избор е оправдан само когато са поставени високи изисквания към химическа устойчивост и якост на повърхността. Такива импрегнации са много по-скъпи и технологията за тяхното прилагане не може да се нарече проста.

Почти всички полимерни покрития са саморазливни, но подовата основа трябва да бъде внимателно подготвена за тяхното нанасяне. Нанасяйте полимерни смеси само върху идеално равна и гладка повърхност. Материалите, които го изравняват са много скъпи сами по себе си. Следователно върху клиента се пада двойна финансова тежест. Когато използването на полимерни подове не е оправдано от функционалността на помещението, е по-добре да се използва технологията за втвърдяване на горния слой със сухи смеси.

Технология на устройството

Индустриална бетонна подова замазка

Не е толкова лесно да се извърши бетонна замазка на големи производствени площи. Устройството му може да бъде разделено на няколко етапа:

Стрелба на ниво.
Почвени лабораторни изследвания.
Монтаж на направляващи основи.
Подсилване.
Приемане на бетон.
Изборът на марка втвърдител.
Топинг фугираща смес.
Изрязване на шев.

Помислете за характеристиките на всеки етап.

Проучване на ниво

В самото начало на работа се извършва нивелираща анкета. С негова помощ се съставя обща характеристика на почвения релеф. Резултатите от проучването помагат да се направят правилните изчисления, да се изготви проект, да се определи предварително необходимия наклон и да се договорят с клиента за основните нюанси, като се вземат предвид неговите изисквания.

Клиентът трябва да се ангажира да създаде необходимите условия за изливане на бетон. Температурата в помещението не трябва да бъде по-ниска от +5 градуса и не по-висока от +25. Необходимо е да се постигне пълно отсъствие на чернови.

Почвени лабораторни изследвания

По правило преди изливането на бетон почвената основа се подготвя внимателно и се полага чакълесто-пясъчна възглавница, която трябва да има определен коефициент на уплътняване. Издава се от лабораторни почвени изследвания. Ако те покажат, че коефициентът на уплътняване е под 1,98, тогава подложката се уплътнява отново внимателно.

Инсталиране на водачи

Технология за монтаж на пода

Когато се изливат индустриални подове, от направляващи профили се изграждат касети, подобни на клетки. Монтират се по протежение на целия транспортен поток, като се вземат предвид конструктивните особености на всяка конкретна сграда.

В същото време трябва да се оставят разширителни фуги на малки площи. При големи повърхности трябва да вземете предвид позицията на колоните, портите и всякакви носещи елементи. Водачите са подбрани по такъв начин, че да осигурят максимална дебелина на пълнежа, която е 60–70 мм. Профилите се закрепват чрез електрическо заваряване. Металните котви действат като основни крепежни елементи.

Забележка! Ако подът се излива в вече завършена стая, тогава вертикалните конструктивни елементи се отрязват от меката изолация на амортисьора, която е оборудвана по целия периметър на стенните конструкции или около обиколката на всеки вертикален елемент. Ако е необходимо, се полага хидроизолационен слой.

Подсилване

По правило изпълнителят, когато прави изливане на бетон, се ръководи от изискванията за проектиране. Ако подовата конструкция трябва да бъде укрепена и да се създаде многослойна основа, подът се подсилва. За това се използва метална мрежа с армировъчни клетки 30 на 40 см. Мрежата се плета през клетката.

Приемане на бетон

Индустриален подов бетон

Изключително проблематично е смесването на бетонов разтвор в големи количества на място. Много по-лесно е да го поръчате и да го приемете готов в обекта. Описаните подове са от цимент М500. Разтворът трябва да се приготви без солни добавки, които улавят въздуха. В противен случай покриването на повърхността на новата основа ще бъде изключително проблематично. След фугиране на повърхността задължително се образува бяло покритие, от което ще бъде невъзможно да се отървете.

Бетонът се подава в картата чрез вибратор. В същото време вибриращата релса се движи с постоянна скорост от 2-3 метра в минута. Това предотвратява образуването на провали и появата на бетонни гърбици. След запълване специално лице с помощта на ниво или контролна релса измерва височината на бетона.

Забележка! Бетонът може да се подава в картата на малки порции, но интервалът на приемане между тях не трябва да надвишава 30 минути. Ако интервалът не може да се поддържа, е необходимо да се извърши монтаж на технически шевове с последващото им изрязване.

Изборът на марка втвърдител

Изборът на марката втвърдител се извършва на етапа на проектиране. Клиентът формулира степента на механично въздействие, посочва интензивността на механичните натоварвания, които са възможни по време на работа на пода. При избора на марка втвърдител се вземат предвид желанията на клиента относно избора на цвят на бъдещия под.

Топинг

Хардуерно изпълнение на топинг

Бетонът, положен в касети, може да се третира с топинг. Нанася се с помощта на количка за дозатор върху прясно положена основа. Колкото по-равномерно се нанесе топингът, толкова по-добра ще бъде новата повърхност. Първо, първият по-дебел слой се втрива в бетона. Разтриването се извършва със специален диск. Позволява повърхността да бъде наситена с циментово мляко. След като спре да се абсорбира, можете да започнете да фугирате втория по-тънък слой.

Необходимо е дискът да се движи стриктно диагонално. Такава траектория ще избегне образуването на линейни притоци. Контролът на точността се извършва с помощта на двуметрова релса. Полага се в три посоки.

Ако се установи повреда на бетонната смес, тя се компенсира ръчно. Ставите също се обработват ръчно. Топингът помага за затваряне на порите на бетона, което допълнително предотвратява отделянето на прах.

Забележка! Добавянето на вода при заливката прави процеса на фугиране много по-лесен. Но това е крайно нежелателно. Излишната вода непременно ще доведе до образуване на тъмни петна върху равна повърхност и влошаване на физическите и технически параметри на горния слой бетон.

Степента на готовност на пода се определя от наличието на блясък върху повърхността му.

Изрязване на шев

Изрязване на шевове в бетон и запечатването им

Полиакрилатният импрегниран лак помага за фиксиране на блясъка. Нанася се веднага след приключване на полирането. Лакът е с хомогенна консистенция, в него няма въздушни мехурчета и допълнително предотвратява изсъхването на готовата основа. Попадайки върху полиран бетон, това средство пречи на проявата на агресивни свойства на вода, нефтопродукти, киселини и основи.

През първата година от експлоатацията на такъв под могат да се появят драскотини и стърготини. Ето защо е препоръчително да нанесете друг защитен слой лак върху цялата повърхност няколко месеца след изливането на бетона. Това може да стане с валяк или чрез пръскане с въздух.

Изрязването на шевовете се извършва на втория ден след изливането на бетон. Посоката му трябва напълно да съвпада с границите на картите или с маркировката на технологични фуги. При рязане трябва да избягвате появата на Т-образни линии. Също така не можете да режете линии, които образуват остър ъгъл.

Колоните и опорните елементи се изрязват диагонално към оста. За рязане се използват специални инструменти. Преди извършване на последваща работа, свързана с уплътняване на фугите, подовата повърхност трябва да бъде внимателно обезпрашена и всички стени да бъдат третирани със същия лак. Шевовете са запълнени с полиуретанов уплътнител. Шпатула или маскираща лента ще направят шевовете равномерни и естетични.

За да може прясно изработеният бетонен под да постигне пълната си ефективност, той трябва да бъде защитен от всякакви механични удари и да се остави да изсъхне правилно. Подът ще бъде готов след няколко седмици.

Обобщение по темата

Почти всички индустриални подове демонстрират висока надеждност и издръжливост, но само ако типът довършителни работи на многослойната конструкция е правилно избран. В същото време е важно да се вземе предвид наличието и продължителността на излагане на агресивна среда, температурните условия за експлоатация на помещенията, съществуващия праг на влажност, режима на почистване на обекта, сложността на релефа на почвата и установени срокове за изливане на бетон.

Руслан Василиев

Може да се намери на промишлени предприятия, складове, цехове- навсякъде, където се изисква надеждно устройство на големи площи, устойчиво на натоварвания, агресивни среди, температурни промени и др. Подовете са един от най-важните елементи на всяка сграда, а ефективността на производствения процес и здравето на работниците пряко зависят от тяхното качество и състояние.

За промишлени помещения те са един от най-оптималните варианти за подови настилки, тъй като имат висока степен на хигиена, химическа устойчивост и не са много податливи на абразивно износване. Освен това те са лесни и чисти.

Епоксидни, полиуретанови и метилметакрилатни промишлени подове

Има много различни видове промишлени полимерни покрития. По вид на материала може да се разграничи епоксидни, полиуретанови и метилметакрилатни подове. Също така полимерните подове могат да бъдат направени от други материали, но те трудно могат да се използват при монтаж на подове в промишлени помещения.

В промишлени помещения, най-често срещаните на базата на епоксидни смоли , които имат повишена здравина, антистатичност, устойчивост на влага, адхезия към различни основи и широк цветови спектър. Недостатъкът на епоксидните подове е тяхната ниска еластичност, поради което такива покрития не могат да се използват при ниски температури, силни вибрации и ударни натоварвания.

Полиуретанови подове еластични и твърди в същото време, което им позволява да се използват в промишлени помещения с подвижен под или постоянна вибрация. Полиуретанът е в състояние да издържа на високи абразивни натоварвания, но не е в състояние да се справи със силни химически влияния.

Метилметакрилатни подове имат отличен външен вид, устойчивост на висока температура, устойчивост на удар и водоустойчивост. Едно от основните предимства на метилметакрилата е тяхната способност за бързо втвърдяване – те могат да бъдат готови за употреба само за няколко часа. Освен това метилметакрилатните покрития могат да се полагат при ниски температури. Недостатъците на акрилните подове включват тяхната доста висока цена, сложността на работата и не най-високата абразивна устойчивост.

Боядисване, саморазливни и силно напълнени полимерни покрития

В допълнение към състава, индустриалните полимери могат да бъдат класифицирани по пълнеж и дебелина на слоя. Разпределете:

Тънкослойни или бояджийски покрития с дебелина до 1 мм и ниско съдържание на пясък (до 50%).

Силно напълнени подове с дебелина 5-8 мм и високо съдържание на пясък (80-85%).

Саморазливните или полимерните самонивелирни са добро решение за промишлени помещения с високи и средни нива на механично натоварване. Такива подове имат висока устойчивост на износване и устойчивост на вибрации и агресивна среда. Саморазливните подове имат гладка повърхност, което ги прави хигиенични и лесни за почистване.

Боята или тънкослойните полимери се използват най-често, когато е необходимо да се избегне прах, да се предпазят промишлените бетонни подове от външни негативни влияния или да се подобри естетическите свойства на бетонната основа. Тънкослойният под има относително ниска цена поради по-ниската консумация на материали, но е подложен на бързо износване и не може да се използва в помещения с висока влажност и силно механично напрежение.

Силно напълнените полимерни подове, в сравнение с други видове индустриални подове, имат най-висока устойчивост на силни удари, износване и различни абразиви. Структурата на такива покрития по своите свойства прилича на полимерен бетон - покритията не се разслояват и не се напукват дори при големи натоварвания и значителни температурни промени.

В допълнение към състава, пълнежа и дебелината на слоя, полимерните за промишлени помещения могат да имат различна текстура: матова, гланцова, груба.

Как да изберем полимерен под за производствено помещение

При избора на полимер за производствена база, на първо място, е необходимо да се определят всички изисквания и характеристики, на които трябва да отговаря бъдещото подово покритие. В крайна сметка различните полимерни материали имат различни качества, всеки от които е оптимален за определен тип помещение. Например, за фризери, печатници и промишлени помещения с висока влажност, полиуретановите саморазливни подове са най-подходящи, а за фабрични подове и лаборатории с прецизни инструменти и производствени машини, епоксидните саморазливни подове са най-подходящи.

Що се отнася до промишлените помещения на фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост, метилметакрилатните подове са най-добрият вариант. Освен това е препоръчително да се използват такива покрития в случаите, когато интервалът от време между монтажа на пода и пускането му в експлоатация трябва да бъде минимален, но съвместимостта на характеристиките на работа на метилметакрилатните подове и изискванията за производственото помещение трябва да бъде взети предвид.са едни от най-добрите варианти за промишлени цехове, складове и лаборатории, тъй като са надеждни, практични и имат високи експлоатационни и естетически качества.

Бетонният индустриален под е доста издръжлив, способен да издържа на високи експлоатационни натоварвания. Технологиите за устройството на такива покрития са добре проучени, лесни за изпълнение и не причиняват твърде високи разходи. Това е оптималното решение за промишлени среди, както на закрито, така и на открито.

Подовете на промишлените помещения винаги са подложени на високи натоварвания. Технологията се реализира изключително чрез използване на бетон, циментово-пясъчен разтвор. В процеса на работа се използват съвременни подсилващи материали, специални добавки, които подобряват здравината и крайните характеристики на покритието.

При избора на вида на конструкцията се вземат предвид условията на експлоатация и специалните изисквания към индустриалните подове. Това може да бъде хлъзгавост, абсорбция на топлина, безпрашеност, антистатичност и така нататък. Работите са стандартизирани от настоящите технически условия, нормите на SNiP.

В производствените условия участват следните сортове:

бетонни индустриални подове за места с умерено натоварване;
бетонни индустриални подове за места с високо натоварване;
бетонни индустриални подове за места с изключително високо натоварване.

Характеристиките на технологията зависят от основата, на която се извършва полагането. Ако основата е земята, дизайнът на пода става по-сложен.

По-лесно е да се работи върху подови плочи поради по-малко слоеве

Изграждане на бетонен под в индустриална сграда на партер

Такива подове се монтират навсякъде - в цехове за производство на битова химия, текстил, хранително-вкусовата промишленост и др.

Възможни са два сценария:

върху подготвената основа (уплътнена почва) се излива плоча, здраво свързана с основата;
върху подготвената основа се излива плоча, която не е свързана с основата - плаваща замазка.

Уплътняване и подготовка

Технологията за уплътняване на почвата трябва да се спазва възможно най-точно. В противен случай структурата ще се свие и ще се напука. Почвата не трябва да допуска деформация на готовия индустриален под поради надигане и слягане.

Основа за засипване - пясъкът се изсипва с вода и се набива на слоеве от 10-15 см. За да се осигури максимално уплътняване, се използва засипка от трошен камък на основата на едрозърнест материал. При задвижване на трамбовка допринася за възникване на локален удар, който работи за дълбоко допълнително уплътняване на долните слоеве.

За запълване на пясъчната възглавница се използва пясък с коефициент на уплътняване 0,96-0,98. Дебелината на постелката е 30-150 см. Допълнително се използва натрошен камък с фракция 5-20 мм, със слой до 15 см. Контролира се послойно трамбоване.

Този етап изглежда така:

10-15 см пясък се разпръсква по земята;
слоят първо се уплътнява на сухо;
слоят се излива чрез водно пръскане;
уплътняването се извършва с вибриращи плочи в два работни подхода с промяна в ориентацията на трамбовката;
повърхността отново се навлажнява и набива в 2-3 подхода;
развалините заспиват и се уплътняват.

На практика броят на слоевете пясък може да варира в зависимост от действителните условия на работа. Във всеки случай трябва да се осигури дебелината на основата - най-малко 100 мм. Пясъкът се навлажнява със 7-10%, не повече, затова се препоръчва да се полива с вода чрез пръскане, а не поливане.

Твърда под-основа

Според технологията вместо пясъчно-чакълен засипка може да се подреди твърд подстилащ слой. Излива се на основата на бетон с висока якост. Якостта на натиск не трябва да бъде по-ниска от 30 MPa. Към формулата могат да се добавят модификатори за подобряване на водоустойчивостта и водоустойчивостта. Минималната дебелина на слоя е 120 мм.

Твърдият подстилащ слой се полага на ленти с ширина не повече от 4,5 m по протежение на релсите. Замазката трябва да бъде уплътнена с дълбоки вибратори или вибрационни замазки, изгладена. Вместо виброуплътняване е допустимо да се използва вибровакуум. След монтажа в рамките на 7-10 дни бетонът трябва да бъде под слой от полиетиленово фолио.

Ако впоследствие се подрежда хидроизолация за намазване или залепване, повърхността трябва да се грундира с разтвори на битумна основа. Материалът се разрежда в разтворител 1:2 и се нанася с аерограф 30 минути след полагане на разтвора. Този филм ще предотврати бързото изсъхване на слоя, след което не е необходим покривен материал.

Дилатационните фуги се изрязват след 48 часа втвърдяване на бетона

Необходимо е да се предвиди устройството на разширителни фуги. За да направите това, бетонът се нарязва с резачка на дълбочина 1/3 от дебелината на слоя.

Хидроизолация

След уплътняване на основата или устройството за твърд слой, пристъпете към монтажа на хидро-, пароизолация. За монтажа на индустриален под на земята е достатъчно да използвате плътно полиетиленово фолио с дебелина 150-200 микрона.

Материалът се полага с припокриване от 15-20 см, последвано от залепване на фугите с водоустойчива лента. Допустимо е изолацията да се полага на два слоя. Задължително е влизане в стените и контрол на качеството на полагане в ъглите.

Като алтернативен материал могат да се използват битумни или битумно-полимерни мастики (течни, валцовани хидроизолации). Материалът се полага или нанася на 3-4 слоя.

За осигуряване на защита срещу действието на химикали и агресивни течности, защитата се основава на лепилни мастики и ролкови материали, които се характеризират с химическа устойчивост.

Затопляне

Необходимо е използването на материали с висока плътност. Това могат да бъдат плочи от екструдирана пяна или минерална вата, фибростъкло върху синтетично свързващо вещество (плътност до 150 kg / m3). За постигане на висока топлоизолационна ефективност се прави слой с дебелина 50 mm или повече. Оптимално - 100 мм. Плочите и рогозките се полагат сухи, така че да се осигури херметичност на фугите между тях.

В някои случаи е допустимо да се използва кварцов или експандиран глинен пясък. Материалът се разпръсква на слоеве, изравнява се и се уплътнява. На кръстовището се подрежда празнина от най-малко 2 см. Тя се запълва с лента, изработена от звукоизолиращ материал, например полиетиленова пяна, полиуретанова пяна (демпферна лента).

Втора груба подсилена замазка (слой)

Разтворът се полага върху положената стоманена армировъчна мрежа. Размерът на клетката е 10 * 10 см. Материалът ще увеличи здравината на готовия слой. Бетонът трябва да бъде проектиран за натоварване от 30 MPa. Минимална дебелина на слоя - 100 мм. За да се увеличи границата на безопасност, в рецептата може да се добави метално влакно с дължина 50-80 mm, d 0,3-1 mm. В този случай бетонът трябва да съдържа възможно най-големия инертен материал - 20 мм.

Препоръчва се да се осигури изрязване на компенсаторни фуги, които трябва да съвпадат със ставите на основния слой, с осите на колоните, с границите на армировъчния слой. Ширината на шевовете се приема за 3-5 мм, дълбочината е 1/3 от дебелината на покритието.

Довършителна замазка

Замазката може да бъде изпълнена в монолитен и сглобяем вариант. В промишлени условия първата технология е най-търсена. За монолитна замазка е допустимо използването на бетон, хоросанови смеси, включително тези на основата на гипс и асфалтобетон. Ако се вземе решение да се излее бетонна замазка, чакъл или натрошен камък с фракция 5-15 mm, портланд цимент M500 действа като едър агрегат.

Готовата замазка може да бъде подложена на допълнителна обработка (шпакловка, фугиране, втвърдяване)

Дебелината на слоя може да варира от 30 до 50 мм. За устройството на самонивелиращи се системи се препоръчва използването на фабрично произведени сухи смеси.

Подови настилки

Като завършващ слой се използват саморазливни полимерни подове, специални бои за промишлени помещения, акрилни, полиуретанови и епоксидни съединения. Последното решение се използва най-добре в промишлени помещения с повишени изисквания за чистота. За да намалите хлъзгавостта, осигурете текстурирана, грапава повърхност. Ако в стаята е монтирано електрическо оборудване, се подрежда антистатичен под. Дебелината зависи от механичните натоварвания.

Преди нанасяне на покритие повърхността се фрезова или обработва с дробеструйни машини. Предварително направените разширителни фуги са предварително запълнени с епоксидна замазка. Работният състав се нанася върху бетон чрез изливане или по технология на слой по слой. Предните слоеве се обработват с шипов валяк - валцуването е необходимо за отстраняване на увлечените въздушни мехурчета.

Използваните материали трябва да имат санитарно-епидемиологично заключение, сертификати за пожарна безопасност.

Характеристики на индустриалните подове за високи натоварвания

Такива помещения включват производствени цехове (за производство на мебели, пластмаса, гума, целулоза, хартия), хангари, паркинги, паркинги. Такива подове трябва да се справят с интензивни натоварвания, така че за работа се използват по-трайни материали. Технологията съдържа допълнителни стъпки.

Структурата на индустриален под с високи експлоатационни натоварвания:

груба подсилена замазка - тук е необходим стоманобетон с якост 35 MPa. Подсилването може да се осъществи с помощта на метални влакна, въведени в разтвора, или с помощта на мрежа с размер на клетката 10 * 10;
хидроизолация - полагат се два или повече слоя рулонна хидроизолация или три слоя течен мастик. Оптимално е да се използват полимер-битумни или битумни материали;
използва се втората армирана груба замазка - бетон с якост 35 MPa. Дебелината не може да бъде по-малка от 150 мм. Разтворът се смесва с едър пълнител. Изисква уплътняване с вибратори;
довършителна замазка - изпълнена на базата на циментово-пясъчни разтвори с най-висок клас якост;
подова настилка - слоят трябва да осигурява висока якост, поради което се основава на епоксидни съединения с кварцов пълнител.

Полагането на крайната замазка се извършва след поставяне на предишния слой. Дебелина - 30-50 мм

Характеристики на монтажа на индустриални подове със свръхвисоки натоварвания

Свръхвисоки натоварвания присъстват в цехове за производство на тежко машиностроене, корабостроене, самолетостроене, на рампи и в металообработващи предприятия. Има статични, ударни и вибрационни, шумови натоварвания от автоматични линии, машини, оборудване.

За подови настилки се използват тежки бетони, специални добавки. Задължително е подсилването на всеки чернови слой.

Конструкция на конструкцията:

подсилена груба замазка - използва се бетон с якост 35-40 MPa. В рецептата се въвеждат модификатори на якост, метални влакна. Допустимо е въвеждането на влакна от производството на целулоза или стъкло. Слоят стабилизира почвата и служи като основа за хидроизолация;
хидроизолация - изпълнява се по типичен начин, но броят на слоевете може да се увеличи до 3-4;
втората армирана груба замазка - основата - високоякостен бетон с якост на натиск 40 MPa, якост на опън 1,5 MPa. Дебелина - 150 мм. Готовата повърхност трябва да бъде фрезована;
специална подова настилка - използва се епоксидна смес с пясъчен пълнител с размер до 1 мм. Дебелина - 5-10 мм. Повърхността трябва да бъде грундирана.

Подово отопление на бетонна основа + таван

Технологията се прилага, ако такива натоварвания са предвидени от тавана и неговите носещи елементи. Ако няма нужда от изолация, системата съдържа по-малко слоеве. Ако таванът е разположен над неотопляема стая, топлоизолацията не може да бъде избегната - в този случай материалът се полага върху основата.

Индустриалните подове, подредени върху тавани, трябва да отговарят на изискванията за звукоизолация, в съответствие с нормите на SNiP.

Общият дизайн изглежда така:

подготвена основа;
хидроизолация, изолация;
груба замазка - този етап е необходим, ако плочата се характеризира със значителни отклонения, които довършителната замазка не е в състояние да покрие. Основата е разтвор от финозърнест пълнител с дебелина 30 мм. Якост - 30 MPa;
армировъчен слой + система за подово отопление;
довършителна замазка - Дебелина на слоя - 40-80 мм. Полагането се извършва по стандартен начин, необходимо е подравняване и изглаждане.
подова настилка - слоят се изпълнява с помощта на съвременни насипни състави на базата на синтетични смоли и полимери.

Принципи на проектиране

Разумно е да се организира подово отопление в откритата централна част на помещението, без оборудване

Първоначално трябва да се определи повърхността и разположението на тръбите с охлаждаща течност. Системата за подово отопление не трябва да заема цялата стая, изключени са зоните под оборудването и т.н.

Трябва да се изчисли дебелината на "пая". На практика височината на конструкцията варира между 120-200 мм, в зависимост от механичното и термичното натоварване.(търговски помещения, склад, хангар и др.). Наличието на подсилваща основа е задължително.

Диаметърът на използваните тръби трябва да бъде най-малко 20 мм. Трябва да се използва материал с кислороден защитен слой, като се спазва стъпка на полагане от 20-22 mm.

Обучение

Ако в стаята има стара замазка, тя се проверява за целостта. Причината за демонтажа могат да бъдат дупки, чипове, разлики във височината и най-важното - полагане на топъл под. Работите се извършват с участието на резачки за бетон, ъглошлайфи, перфоратори, отбойни чукове. В труднодостъпни места те работят ръчно с помощта на бетонотрошачи, длета и чукове.

Ако работите върху завършена бетонна основа, тя се проверява за повреди и пукнатини. Ако има такива, ремонтът е в ход. Важен етап от подготовката е подравняването. За да направите това, се подрежда тънка суха замазка, например на базата на експандирана глина или традиционна груба замазка с дебелина 30 мм.

Невъзможно е да се пренебрегне висококачественото подравняване, тъй като всички останали нередности по време на работа ще провокират слягане на системата, увреждане на финишното покритие и образуване на термични ями. След това се извършва монтаж на пароизолация и изолация. Това е слой от полиетиленово фолио, минерална вата или плочи от стъклена вата. Дебелината на топлоизолацията не трябва да бъде по-малка от 10 см.

Ако основата е неравна, се подрежда изравняваща замазка с дебелина 10-15 см, което зависи от механичното натоварване (електрически автомобили, мотокари). Не забравяйте да подредите термични шевове на дълбочина 5-7 см - те ще облекчат вътрешните напрежения. По периметъра на помещението и по всички вертикални конструкции се прокарва демпферна лента.

Маркиране на тръби

Третата стъпка е маркирането на тръбите, като се вземат предвид точките на свързване. За предпочитане е да се използват тръби на основата на омрежен полиетилен. Материалите от първо поколение са снабдени с кислород-защитен слой и осигуряват високо качество и надеждност. Такива тръби са доста твърди, добре държат ъглите. Поради факта, че няма алуминиев слой, можем да говорим за висок коефициент на специфично разширение. По време на монтажа е необходимо тръбите да се затворят в гофрирането на границата на изхода на две медии.

При големи обеми работа е удобно да се работи в заливи до 600 м. По този начин е възможно да се осъществи монтаж на контури с различни дължини, без да има фуги. Но е необходимо да се монтират колектори с разходомери.

Как да вземете решение за методите за настройка

Първо решение: охлаждащата течност се подава директно от главния. Работна температура - 60-70 градуса. Изисква инсталиране на помпа, възвратен клапан, сензор за температура отгоре. От обратната страна на сензора системата се включва и изключва. Докато охлаждащата течност се охлажда, помпата се включва и към тръбите се подава нова порция гореща вода.

Свързването на системата към централната отоплителна мрежа е икономически изгодно поради ниските финансови разходи

Второ решение: реализирана е система за регулиране с монтаж на вентил + термостатична глава с външен температурен сензор, помпа. Главата със сензора е фиксирана от обратната страна на колектора. Регулирането става чрез смесване на гореща вода, докато охлаждащата течност се охлажда. В зависимост от зададената температура сензорът се активира, вентилът се отваря и се подава топла вода.

Трето решение: системата за регулиране е изпълнена от сглобяем модул за окачване. Монтира се непосредствено пред разпределителния колектор на системата за подово отопление. Освен това е ефективен, удобен и не е много скъп. Уредът се намира в разпределителен шкаф, който може да бъде вътрешен или външен.

Четвърто решение: настройката се извършва от трикодов клапан. Това може да стане ръчно или със серво. Последният вариант с LCD дисплей е много удобен, но скъп. Необходима е помпа. Освен това е за предпочитане да се обърне внимание на наличието на мониторинг на температурата поради потопяеми термометри. Спестяване на работа ще позволи енергоспестяващи помпи. Тази система за управление ви позволява автоматично да регулирате работата на системата за подово отопление, което е много удобно, но отново скъпо.

Допълнителен контрол на температурата във всяко отделно помещение може да се осъществи чрез монтиране на серво задвижвания от затворен или отворен тип. Монтажът се извършва директно върху колектора с свързване на температурни регулатори със сензори за температура на въздуха и пода. Това ще изисква допълнителни финансови инвестиции, но ще донесе ползи в процеса на работа.

Схема на полагане

На практика схемата на полагане се определя въз основа на оптималното разположение на отоплителните кръгове и колекторната група. С схемата трябва да изключва припокриване на тръбите. По-подходяща стъпка в това отношение е полагането с „охлюв“ със стъпка от 150 мм. По този начин се осигурява равномерно разпределение на топлината по цялата площ. Методът позволява да се намали стъпката на ръбовите зони до 100 mm. Вторият популярен вид - змията е актуална в малки райони.

Монтажът се извършва върху армировъчна мрежа с клетка 100 * 100 мм. Тръбите могат да бъдат закрепени по всеки удобен начин. Върху готовата система се излива замазка. Това е доказана и надеждна практика. Дебелината на замазката в системата за подово отопление е най-малко 40 мм над тръбата, оптимално 60-80 мм, ако стъпката на тръбата е 150 мм.

Колкото по-стегната е вратовръзката, толкова по-добре. Това ще осигури ефективен топлопренос.в сравнение с по-порьозни материали. За основа е за предпочитане да се вземе пясъчно-циментова смес. Циментът и пясъкът се вземат в съотношение 1:3. В рецептата се въвеждат фибри 1 кг на 1 кубичен метър. разтвори, пластификатори.

Няма да е излишно да се погрижите за инсталирането на автоматични вентили за отстраняване на въздух, тъй като за подове с топла вода това е вечно главоболие

Ключът към дългосрочната работа е пневматично или хидравлично тестване под налягане на системата преди пълнене.

Основни правила за безопасност

Монтажът на индустриални бетонови подове се извършва от специализирани екипи, лицензирани за извършване на такива работи. Работниците трябва да преминат медицински преглед, обучение по стандарти за безопасност, мерки за пожарна безопасност. Инструктажът се записва в дневника срещу подпис.

При работа с електроинструменти и механизми се вземат предвид всички мерки за безопасна работа. Поставени са подходящи знаци за оборудване, което има опасност от пожар.

На работното място се поставят битови ремаркета, подреждат се зони за съхранение на материали, места за приготвяне на разтвори и мастики. За безопасно смесване е необходимо да се осигури максимална механизация на всички процеси.

Оборудване и инструменти

Оборудването и инструментите се избират въз основа на технологията на полагане на конструкцията.

Сайтът ще се нуждае от следното:

трамбовки - за уплътняване на почвата и подлежащите слоеве;
вибриращи релси или вибриращи платформи - за уплътняване на изливане на бетон;
гладка за бетон, заглаждане, фреза - за заглаждане, повърхностна обработка;
маламашки, мелници - за довършване на конструкцията;
резачка за шевове - необходима при подреждане на деформационно-свиваеми шевове;
Индустриални прахосмукачки;
профили за дилатационни фуги;
бетонобъркачки;
лопати, чисти контейнери, шпатули, като правило, ниво.

Цената за монтаж на промишлени бетонни подове

Цената за производство на произведения се формира на базата на няколко разходни позиции.

Прогнозните разходи са както следва:

работи по уплътняване на почвата, подготовка на пясък и чакъл - от 180 r / m3;
полагане на топло и хидроизолационни слоеве - от 18 r / кв.м;
монтаж на груби замазки + армировка - от 1020 r / кв.м;
монтаж на индустриални подови настилки - от 220 r / кв.м;
полагане на топъл под - от 480 r / кв.м.

Необходимо е да се вземат предвид разходите за закупуване или наемане на оборудване, закупуване и транспортиране на материали.

констатации

Висококачественият монтаж на индустриални бетонни подове е възможен само с участието на професионалисти. Специализирани екипи извършват поетапен контрол, като проверяват качеството на подготовка на основата, подлежащите, хидро-, топлоизолационните слоеве. Готовата конструкция ще отговаря на изискванията на строителните норми, правила и актуални технически спецификации.

Процесът на монтаж на промишлени бетонни подове е показан във видеото:

Преди пускането в експлоатация на различни производствени съоръжения често се налага извършване на ремонтни работи, за да се гарантира, че характеристиките на работилницата съответстват на технологията на конкретно производство.

Днес има сериозни различия в изискванията за промишлени помещения.

Така например, ако санитарните и хигиенните изисквания са основният критерий в хранително-вкусовата промишленост, тогава добрата вентилация е приоритет за сградите, занимаващи се с производство на ковани продукти.

Един от основните елементи на работилницата е подът, върху него пада основното натоварване. От това как той се справя с възложените му функции, пряко зависи производителността на предприятието.

Така, например, подът за цеха за галванично покритие трябва да бъде направен от такъв материал, чиято структура намалява до минимум вероятността от унищожаване от излагане на химически реагенти.

Както показва практиката, днес най-оптималният вариант е и в промишлени помещения.

Подреждането на системите за пълнене ви позволява да оптимизирате работата в цехове, чиято производствена технология включва използването на различни киселини, основи и други активни вещества. Поради фино порестата структура на покритието, вероятността от излагане на влага и химически активни компоненти на повърхността се намалява до нищо, което допринася за дълъг експлоатационен живот.

На територията на бившия Съветски съюз традиционното покритие за такива работилници е керамогранитните плочки. Поради своята гъвкавост, този материал може да се използва в много индустрии.

Той практически не е подложен на химическа атака, устойчив е на резки промени в температурата и предотвратява разпространението на огъня.

Устойчивост на пода на работилницата на механично натоварване

Твърдостта и здравината на пода е една от най-важните характеристики за почти всяко предприятие.

Работата на много работилници е свързана с вибрациите на тежко оборудване, движението на превозни средства и редица други видове товари, които оказват сериозен механичен ефект върху подовете.

За осигуряване на удобни условия на работа и дълъг експлоатационен живот на покритието, като негова основа в цехове и с довършителни материали, които придават на повърхността необходимите свойства.

Напоследък технологията за топинг става все по-популярна. Използването му е оправдано в тези помещения, където се очакват високи експлоатационни натоварвания върху подовата повърхност.

Технологията се състои в нанасяне на циментова смес с определени добавки по време на полагането на бетона и фугирането му със специални изглаждащи машини. Използват се различни добавки в зависимост от изискванията за характеристиките на пода.

Корунд - повишава устойчивостта на износване и се използва при повишено натоварване
Кварц - оптималната добавка за средни натоварвания
Метални стърготини – използват се за максимални натоварвания на пода и осигуряват най-дълъг експлоатационен живот

Широките възможности на това покритие позволяват да се използва ефективно при полагане на пода в цехове, където работи тежкотоварна техника, има значителен ефект от вибрации на работещото оборудване.

Съответствие на пода в цеха със санитарно-хигиенните норми

Индустриалните помещения на хранително-вкусовата, фармацевтичната и редица други индустрии изискват внимателно спазване на санитарните и хигиенните стандарти.

Това е необходимо както за осигуряване на комфортни условия на труд, така и за нормалното функциониране на предприятието.

Повишената влажност, постоянното излагане на агресивни вещества и механичното натоварване изискват трайно и в същото време влагоустойчиво покритие. Например традиционните подове за магазин за колбаси имат бетонна основа и като завършек са покрити с керамични плочки или порцеланови каменни изделия.

Тази комбинация дава възможност да се получи повърхност, която не изисква специални грижи и лесно се ремонтира.

За осигуряване на хигиена е достатъчно редовно да почиствате помещенията на работилницата. При спазване на технологията на полагане на основата и полагане на плочки, можете да получите надеждно и издръжливо покритие, което е оптимално подходящо за помещенията на цеховете на хранителната промишленост.

Повърхността на пода е добре устойчива на влага, ниски температури и вибрации на оборудването, типични за такива предприятия.

Специални характеристики на етажа на работилницата

Производствените цехове, в които работата е свързана с използването на горими и запалими вещества, има значително количество електронно оборудване, налагат специални изисквания към характеристиките на покритието.

Наред с общите свойства на промишлените помещения, подът трябва:

Предотвратете натрупването на статично електричество и можете да неутрализирате електронните заряди,
Елиминирайте възможността за искра,
Има минимална абсорбираща способност.

Днес качеството набира все по-голяма популярност.

Повърхността не привлича прах, почиства се доста лесно и благодарение на неутрализирането на електронните заряди значително повишава точността на електронното оборудване.

Така например подовете в заваръчния цех, изработени от метални плочки, значително опростяват работата на помещенията. Те са отличен проводник на електричество и помагат да се поддържат нещата чисти.

Критерии за избор на под за цех

При избора на метода и материалите за монтаж на пода е необходимо да се постигне оптимално съотношение цена/качество.

Въпреки факта, че много съвременни материали имат доста впечатляваща цена, тяхното използване е оправдано, тъй като те не само могат да осигурят на покритието необходимите свойства, но и значително да увеличат неговата издръжливост.

Традиционните материали като циментово-пясъчни разтвори, различни видове плочки, асфалт и други могат да имат добър набор от характеристики.

Недостатъкът им е, че в повечето случаи те са по-ниски от съвременните технологии по интензивност на труда, изискват доста дълго време, за да придобие здравина на повърхността и да я пусне в експлоатация.

Какъв вид покритие да се използва в определен цех зависи от производствената технология, финансовите ресурси и очаквания живот на помещенията. Адекватната оценка на всички тези параметри ще ви позволи да изберете най-оптималния под за работилницата.

Секции