СТРОИТЕЛЕН ПРАВИЛ

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗ

SNiP 3.05.04-85*

ДЪРЖАВЕН СТРОИТЕЛЕН КОМИТЕТ НА СССР

Москва 1990г

РАЗРАБОТЕН VNII VODGEO Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В И. gotovtsev- ръководител на тема VK Андриади), с участието на Союзводоканалпроект на Госстрой на СССР ( P.G. Василиеви КАТО. Игнатович), Донецк Промстройпроект Госстрой СССР ( S.A. Светницки), НИИОСП им. Гресеванова Госстрой на СССР (кандидат на техническите науки В. Г. галисийскии DI. Федорович), Гипроречтранс на Министерството на речния флот на РСФСР ( М.Н. Доманевски), Научноизследователски институт по комунално водоснабдяване и пречистване на водата на AKH им. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното и комуналното обслужване на РСФСР (доктор на техническите науки НА. Лукиних, канд. технология Науки В.П. Криштул), Институт на Тула Промстройпроект на Министерството на Тяжстрой на СССР.

ВЪВЕДЕНИ VNII VODGEO Gosstroy USSR.

ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Главтехнология Госстрой на СССР Н. А. Шишов).

SNiP 3.05.04-85* е преиздаване на SNiP 3.05.04-85 с изменение № 1, одобрено с Указ на Госстрой на СССР от 25 май 1990 г. № 51.

Промяната е разработена от VNII VODGEO Gosstroy на СССР и TsNIIEP на инженерното оборудване на Държавния комитет по архитектура.

Разделите, параграфите, таблиците, в които са направени промени, са маркирани със звездичка.

Съгласувано с Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на СССР с писмо от 10 ноември 1984 г. № 121212/1600-14.

При използване на регулаторен документ трябва да се вземат предвид одобрените промени в строителните норми и разпоредби и държавни стандарти, публикувани в списанието за строителна техника на Госстрой на СССР и информационния индекс "Държавни стандарти на СССР" на Госстандарт.

* Тези правила се прилагат за изграждане на нови, разширение и реконструкция на съществуващи външни мрежи 1 и ВиК съоръжения в населени места от народното стопанство.

_________

1 Външни мрежи - в следващия текст "тръбопроводи".

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. При изграждане на нови, разширяване и реконструкция на съществуващи тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения, в допълнение към изискванията на проекти (работни проекти) 1 и тези правила, изискванията на SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Трябва също да се спазват SNiP III-4-80 * и други норми и правила, стандарти и ведомствени разпоредби, одобрени в съответствие със SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Проекти (работни проекти) - в следващия текст "проекти".

1.2. Завършените тръбопроводи и съоръжения за водоснабдяване и канализация трябва да бъдат пуснати в експлоатация в съответствие с изискванията на SNiP 3.01.04-87.

2. ЗЕМНИ СТРОИТЕЛСТВА

2.1. Земните работи и фундаментните работи по време на изграждането на тръбопроводи и водоснабдителни и канализационни съоръжения трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

3.1. При преместване на тръби и сглобени участъци с антикорозионни покрития трябва да се използват меки клещи, гъвкави кърпи и други средства, за да се предотврати повреда на тези покрития.

3.2. При полагане на тръби, предназначени за битово и питейно водоснабдяване, не трябва да се допуска навлизане на повърхностни или отпадни води в тях. Преди монтажа, тръбите и фитингите, фитингите и готовите възли трябва да бъдат проверени и почистени отвътре и отвън от замърсявания, сняг, лед, масла и чужди предмети.

3.3. Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта за производство на работи и технологични карти след проверка на съответствието с проекта на размерите на изкопа, закрепването на стените, дънните марки и, в случай на надземни полагане, носещи конструкции. Резултатите от проверката трябва да бъдат отразени в работния дневник.

3.4. Тръбите от факелен тип на тръбопроводи без налягане трябва по правило да се полагат с камбановидна тръба нагоре по склона.

3.5. Правомерността на участъците от тръбопроводи със свободен поток между съседни кладенци, предвидена в проекта, трябва да се контролира чрез гледане „в светлината“ с огледало преди и след засипване на изкопа. Когато гледате тръбопровод с кръгло напречно сечение, кръгът, който се вижда в огледалото, трябва да има правилната форма.

Допустимото хоризонтално отклонение от формата на кръга трябва да бъде не повече от 1/4 от диаметъра на тръбопровода, но не повече от 50 mm във всяка посока. Не се допускат отклонения от правилната форма на окръжността вертикално.

3.6. Максималните отклонения от проектното положение на осите на тръбопроводите под налягане не трябва да надвишават ± 100 mm в план, маркировките на тавите на тръбопроводи без налягане - ± 5 mm, и маркировките на горната част на тръбопроводите под налягане - ± 30 mm, освен ако други стандарти не са оправдани от проекта.

3.7. Полагането на тръбопроводи под налягане по плавна крива без използване на фитинги е разрешено за тръби с муфи с челни съединения върху гумени уплътнения с ъгъл на въртене във всяко съединение не повече от 2 ° за тръби с номинален диаметър до 600 mm и не повече от 1 ° за тръби с номинален диаметър над 600 mm.

3.8. При монтиране на водопроводи и канализационни тръбопроводи в планински условия освен изискванията на тези правила се спазват и изискванията на разд. 9 SNiP III-42-80.

3.9. При полагане на тръбопроводи на прав участък от трасето, свързаните краища на съседни тръби трябва да бъдат центрирани, така че ширината на междината на муфата да е еднаква по цялата обиколка.

3.10. Краищата на тръбите, както и отворите във фланците на спирателните и други фитинги, по време на прекъсвания на полагането, трябва да бъдат затворени с тапи или дървени тапи.

3.11. Гумените уплътнения за монтаж на тръбопроводи при ниски външни температури не се допускат да се използват в замръзнало състояние.

3.12. За уплътняване (уплътняване) на челните фуги на тръбопроводи трябва да се използват уплътняващи и „заключващи“ материали, както и уплътнители съгласно проекта.

3.13. Фланцовите връзки на фитинги и фитинги трябва да се монтират в съответствие със следните изисквания:

фланцовите връзки трябва да се монтират перпендикулярно на оста на тръбата;

равнините на свързаните фланци трябва да са равномерни, гайките на болтовете трябва да са разположени от едната страна на връзката; болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно напречно;

не се допуска премахване на изкривявания на фланците чрез инсталиране на скосени уплътнения или затягащи болтове;

заваряването на съединения в съседство с фланцова връзка трябва да се извършва само след равномерно затягане на всички болтове на фланците.

3.14. При използване на почва за изграждане на стоп, носещата стена на ямата трябва да бъде с ненарушена почвена структура.

3.15. Пролуката между тръбопровода и сглобяемата част на бетонните или тухлени ограничители трябва да бъде плътно запълнена с бетонова смес или циментов разтвор.

3.16. Защитата на стоманени и стоманобетонни тръбопроводи от корозия трябва да се извършва в съответствие с проекта и изискванията на SNiP 3.04.03-85 и SNiP 2.03.11-85.

3.17. На строящите се тръбопроводи те подлежат на приемане с изготвянето на сертификати за проверка на скрита работа във формата, дадена в SNiP 3.01.01-85 * следните етапи и елементи на скрита работа: подготовка на основата за тръбопроводи, подреждане на стопове, размери на пролуките и изпълнение на уплътняване на челни фуги, монтаж на кладенци и камери, антикорозионна защита на тръбопроводи, уплътняване на места, където тръбопроводите преминават през стените на кладенци и камери, обратно запълване на тръбопроводи с уплътнение , и т.н.

СТОМАНЕНИ тръбопроводи

3.18. Методите на заваряване, както и видовете, конструктивните елементи и размерите на заварените съединения на стоманените тръбопроводи трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037-80.

3.19. Преди сглобяването и заваряването на тръбите, те трябва да бъдат почистени от замърсявания, проверете геометричните размери на жлеба, почистете ръбовете и вътрешните и външните повърхности на съседните до тях тръби с ширина най-малко 10 mm до метален блясък.

3.20. След приключване на заваръчните работи външната изолация на тръбите в местата на заварени съединения трябва да бъде възстановена в съответствие с проекта.

3.21. При монтаж на тръбни съединения без опорен пръстен, изместването на ръбовете не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, но не повече от 3 mm. За челните съединения, сглобени и заварени върху останалия цилиндричен пръстен, изместването на ръбовете от вътрешната страна на тръбата не трябва да надвишава 1 mm.

3.22. Монтажът на тръби с диаметър над 100 mm, направен с надлъжна или спираловидна заварка, трябва да се извършва с изместване на шевовете на съседни тръби с най-малко 100 mm. При сглобяване на съединението на тръби, в което фабричният надлъжен или спирален шев е заварен от двете страни, изместването на тези шевове може да се пропусне.

3.23. Напречните заварени съединения трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от:

0,2 m от ръба на носещата конструкция на тръбопровода;

0,3 m от външната и вътрешната повърхност на камерата или повърхността на ограждащата конструкция, през която преминава тръбопроводът, както и от ръба на кутията.

3.24. Свързването на краищата на съединените тръби и участъци от тръбопроводи, ако разликата между тях е повече от допустимата стойност, трябва да се извърши чрез поставяне на "намотка" с дължина най-малко 200 mm.

3.25. Разстоянието между периферната заварка на тръбопровода и шева на разклонителните тръби, заварени към тръбопровода, трябва да бъде най-малко 100 mm.

3.26. Монтажът на тръби за заваряване трябва да се извършва с помощта на центратори; допуска се изправяне на гладки вдлъбнатини в краищата на тръби с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и регулиране на ръбовете с помощта на крикове, ролкови лагери и други средства. Секции от тръби с вдлъбнатини по-големи от 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания трябва да бъдат изрязани. Краищата на тръбите с прорези или фаски с дълбочина повече от 5 mm трябва да бъдат отрязани.

При нанасяне на кореновия шев лепенките трябва да се усвоят напълно. Електродите или заваръчната тел, използвани за закрепване, трябва да са от същия клас като за заваряване на главния шев.

3.27. Заварчиците имат право да заваряват съединения на стоманени тръбопроводи, ако имат документи за право да извършват заваръчни работи в съответствие с Правилата за сертифициране на заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.

3.28. Преди да бъде допуснат да работи по заваръчни съединения на тръбопроводи, всеки заварчик трябва да заварява толерансно съединение при производствени условия x (на строителната площадка) в следните случаи:

ако за първи път е започнал да заварява тръбопроводи или е имал прекъсване в работата за повече от 6 месеца;

ако тръбите се заваряват от нови марки стомана, като се използват нови заваръчни материали (електроди, заваръчна тел, флюси) или се използват нови видове заваръчно оборудване.

При тръби с диаметър 529 mm или повече е позволено да се заварява половината от толерансната фуга. Толерантната става е подложена на:

външна проверка, при която заварката трябва да отговаря на изискванията на този раздел и GOST 16037-80;

радиографски контрол в съответствие с изискванията на GOST 7512-82;

механични изпитвания на опън и огъване в съответствие с GOST 6996-66.

При незадоволителни резултати от проверката на толерансовата фуга се извършват заваряване и повторна проверка на две други толерантни съединения. В случай, че при многократен контрол поне на едно от съединенията се получат незадоволителни резултати, заварчикът се признава за неиздържал изпитанията и може да му бъде разрешено да заварява тръбопровода само след допълнително обучение и повторни тестове.

3.29. Всеки заварчик трябва да има определена марка. Заварчикът е длъжен да избие или изгради марка на разстояние 30 - 50 mm от фугата от страна, достъпна за проверка.

3.30. Заваряването и залепването на челни съединения на тръбите е разрешено да се извършват при външна температура до минус 50 ° C. В този случай се допуска заваръчни работи без нагряване на заварените съединения да се извършват:

при температура на външен въздух до min s 20 ° C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод не повече от 0,24% (независимо от дебелината на стената на тръбата), както и нисколегирани стоманени тръби с дебелина на стената не повече от 10 mm;

при външна температура до минус 10 °C - при използване на тръби от въглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0,24%, както и тръби от нисколегирана стомана с дебелина на стената над 10 mm. Когато температурата на външния въздух е под горните граници, заваръчните работи трябва да се извършват с отопление в специални кабини, в които температурата на въздуха трябва да се поддържа не по-ниска от горната или краищата на тръбите, които ще се заваряват, трябва да се нагряват в на открито с дължина най-малко 200 mm до температура не по-ниска от 200 °C.

След приключване на заваряването е необходимо да се осигури постепенно намаляване на температурата на фугите и съседните зони на тръбите, като се покрият след заваряване с азбестова кърпа или по друг начин.

3.31. При многослойно заваряване всеки слой от шева трябва да бъде почистен от шлака и метални пръски преди полагане на следващия шев. Секции от метала на заваръчния шев с пори, кухини и пукнатини трябва да се изрежат до основния метал, а кратерите на заварката да се заварят.

3.32. При ръчно дъгово заваряване отделните слоеве на шева трябва да се наслагват така, че техните затварящи секции в съседни слоеве да не съвпадат един с друг.

3.33. При извършване на заваръчни работи на открито по време на валежи, местата на заваряване трябва да бъдат защитени от влага и вятър.

3.34. Когато трябва да се извърши контрол на качеството на заварени съединения на стоманени тръбопроводи:

оперативен контрол при монтаж и заваряване на тръбопровода в съответствие с изискванията SNiP 3.01.01-85 *;

sp проверка дефектите на заварените съединения с откриване на вътрешни дефекти чрез един от неразрушителните (физични) методи за контрол - рентгенографски (рентгенови или гамаграфски)съгласно GOST 7512-82 или ултразвук съгласно GOST 14782-86.

Използването на ултразвуковия метод е разрешено само в комбинация с рентгенографския метод, който трябва да се използва за проверка на най-малко 10% от общия брой на ставите, които трябва да бъдат контролирани.

3.35. По време на оперативния контрол на качеството на заварените съединения на стоманените тръбопроводи е необходимо да се провери съответствието със стандартите на конструктивните елементи и размерите на заварените съединения, метода на заваряване, качеството на заваръчните консумативи, подготовката на ръбовете, размера на междината, броя на прихватите, както и като изправност на заваръчното оборудване.

3.36. Всички заварени съединения подлежат на външен преглед. На тръбопроводи с диаметър 1020 mm и повече, заварените му съединения, заварени без опорен пръстен, се подлагат на външен преглед и измерване на размери отвън и вътре в тръбата, в други случаи - само отвън. Преди проверката, заваръчният шев и съседните повърхности на тръбите с ширина най-малко 20 mm (от двете страни на заваръчния шев) трябва да бъдат почистени от шлака, пръски от разтопен метал, котлен камък и други замърсители.

Качеството на заварката според резултатите от външния преглед се счита за задоволително, ако не се установи:

пукнатини в шева и прилежащата зона;

отклонения от допустимите размери и форма на шева;

подрязвания, потъвания между ролките, провисване, изгаряния, незаварени кратери и пори, които се появяват на повърхността, липса на проникване или провисване в основата на шева (при изследване на фугата от вътрешната страна на тръбата);

измествания на ръба на тръбата, надвишаващи допустимите размери.

Фуги, които не отговарят на изброените изисквания, подлежат на корекция или отстраняване и повторен контрол на тяхното качество.

3.38. Заварените съединения за контрол по физически методи се избират в присъствието на представител на клиента, който записва в работния дневник информация за избраните за контрол съединения (местоположение, марка на заварчика и др.).

3.39. 100% от заварените съединения на тръбопроводите, положени на кръстовища под и над железопътни и трамвайни релси, през водни прегради, под магистрали, в градска канализация за комуникации, когато се полагат в комбинация с други инженерни комуникации, трябва да бъдат подложени на физически контролни методи. Дължината на контролираните участъци от тръбопроводи в участъци от кръстовища трябва да се приема най-малко, както следва:

за железопътни линии - разстоянието между осите на крайните коловози и 40 m от тях във всяка посока;

за магистрали - ширината на насипа по подметката или на изкопа по върха и на 25 м от тях във всяка посока;

за водни прегради - в границите на подводния прелез, определени с разд. 6 SNiP 2.05.06-85;

за други инженерни комуникации - ширината на кръстосаната конструкция, включително нейните дренажни устройства, плюс най-малко 4 m от всяка страна на крайните граници на кръстосаната конструкция.

3.40. Заварените шевове трябва да се отхвърлят, ако по време на физическа проверка се открият пукнатини, незаварени кратери, изгаряния, фистули, както и липса на проникване в основата на шева, направен върху опорния пръстен.

При проверка на заварките по радиографски метод се считат за допустими дефекти:

пори и включвания, чиито размери не надвишават максимално допустимите съгласно GOST 23055-78 за заварени съединения от клас 7;

липса на проникване, вдлъбнатина и излишък на проникване в основата на заваръчния шев, направен чрез електродъгово заваряване без опорен пръстен, чиято височина (дълбочина) не надвишава 10% от номиналната дебелина на стената, а общата дължина е 1/ 3 от вътрешния периметър на ставата.

3.41. Ако се открият неприемливи дефекти в заваръчните шевове чрез физически методи за контрол, тези дефекти трябва да бъдат елиминирани и втори качествен контрол на двойния брой заварки в сравнение с посочения в. Ако по време на повторната проверка се открият неприемливи дефекти, трябва да се проверят всички съединения, направени от този заварчик.

3.42. Заваръчните участъци с неприемливи дефекти подлежат на корекция чрез локално вземане на проби и последващо заваряване (като правило без преваряване на цялото заварено съединение), ако общата дължина на образците след отстраняване на дефектните участъци не надвишава общата дължина, посочена в GOST 23055 -78 за 7 клас.

Коригирането на дефекти в ставите трябва да се извършва чрез дъгова заварка.

Подрязванията трябва да се коригират чрез намазване на резбови ролки с височина не повече от 2 - 3 mm. Пукнатини с дължина под 50 мм се пробиват в краищата, изрязват се, внимателно се почистват и се заваряват на няколко слоя.

3.43. Резултатите от проверката на качеството на заварените съединения на стоманени тръбопроводи чрез физически контролни методи трябва да бъдат документирани в акт (протокол).

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ

3.44. Монтажът на чугунени тръби, произведени в съответствие с GOST 9583-75, трябва да се извършва с уплътняване на фуги с конопена смола или битумизиранинишка и устройство азбестоциментключалка или само с уплътнител и тръби, произведени в съответствие с TU 14-3-12 47-83, с гумени маншети, доставени в комплект с тръби без заключващо устройство.

Съединение азбестоциментсмеси за устройството на ключалката, както и уплътнител се определя от проекта.

3.45. Разстоянието между ограничителната повърхност на муфата и края на тръбата за свързване (независимо от материала на уплътнението на фугата) трябва да се вземе, mm, за тръби с диаметър до 300 mm - 5, над 300 mm - 8-10.

3.46. Размерите на елементите за уплътняване на челното съединение на чугунени напорни тръби трябва да съответстват дадени стойностив .

маса 1

	Дълбочина на вграждане, мм
		при правене на ключалка	използвайки само уплътнители
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Уплътняването на челни фуги на сгънати стоманобетонни тръби без налягане и бетонни тръби с гладки краища трябва да се извършва в съответствие с проекта.

3.54. Свържете се Свързването на стоманобетонни и бетонни тръби с тръбопроводни фитинги и метални тръби трябва да се извършва с помощта на стоманени вложки или стоманобетонни фитинги, направени по проекта.

ТРЪБИ ОТ КЕРАМИЧНИ ТРЪБИ

3.55. Разстоянието между краищата на положените керамични тръби (независимо от материала за уплътняване на фугите) трябва да се вземе, mm: за тръби с диаметър до 300 mm - 5 - 7, за големи диаметри - 8 - 10.

3.56. Челните съединения на тръбопроводи, изработени от керамични тръби, трябва да бъдат запечатани с коноп или сизал битумизиранинишка, последвана от инсталиране на брава от циментов разтвор клас B7, 5, асфалтова (битумна) мастика и полисулфид (тиокол) уплътнители,ако други материали не са предвидени от проекта. Използването на асфалтова мастика е разрешено при температура на транспортираната отпадъчна течност не повече от 40 ° C и при липса на битумни разтворители в него.

Основните размери на елементите на челното съединение на керамичните тръби трябва да съответстват на стойностите, посочени в.

Таблица 3

	Дълбочина на вграждане, мм
	при използване на коноп или сизал	при правене на ключалка	когато се използват само уплътнители или битумен мастик
160-300
350 - 600

3.57. Уплътнението на тръбите в стените на кладенците и камерите трябва да гарантира херметичността на фугите и водонепроницаемостта на кладенците във влажни почви.

ТРЪБИ ОТ ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ*

3.58. Свържете се Тръбите, изработени от полиетилен с високо налягане (LDPE) и полиетилен с ниско налягане (HDPE) помежду си и с фитинги, трябва да се извършват с нагрят инструмент, като се използва метода на челно челно заваряване или заваряване на гнезда. Не се допуска заваряване между тръби и фитинги от полиетилен от различни видове (HDPE и LDPE).

3.5 9. За заваряване трябва да се използват инсталации (устройства), които осигуряват поддържане на параметрите на технологичните режими в съответствие с OST 6-19-505-79 и др. регулаторни и техническидокументация, одобрена по установения ред.

3,60. Заварчиците имат право да заваряват тръбопроводи от LDPE и HDPE, ако имат документи за право да извършват заваряване на пластмаси.

3.61. Заваряването на тръби от LDPE и HDPE е разрешено при външна температура на въздуха най-малко минус 10 ° C. При по-ниска външна температура на въздуха заваряването трябва да се извършва в изолирани помещения.

При извършване на заваръчни работи мястото на заваряване трябва да бъде защитено от въздействието на атмосферни валежи и прах.

3.62. Свържете се е тръба от PVC(PVC) помежду си и с фитинги трябва да се извършват чрез залепване в гнездото (с използване на лепило марка GI PK-127 в съответствие с TU 6-05-251-95-79) и използване на гумени маншети, доставени като комплект с тръби.

3.63. Залепените фуги не трябва да се подлагат на механично натоварване в продължение на 15 минути. Тръбопроводи със залепващи съединения не трябва да се подлагат на хидравлични изпитвания в рамките на 24 часа.

3.64. Работите по залепване трябва да се извършват при външна температура от 5 до 35 °C. Работното място трябва да бъде защитено от въздействието на валежи и прах.

4. ПРЕЗИРАНЕ НА ТРУБОПРОВОД ПРЕЗ ЕСТЕСТВЕНИ И ИЗКУСТВЕНИ ПРЕПЯТСТВИЯ

4.1. Изграждане на пресичания на напорни тръбопроводи за водоснабдяване и канализация през водни прегради (реки, езера, резервоари, канали), подводни тръбопроводи във водоприемници и канализационни изходи в рамките на канала на водоемите, както и подлези през дерета, пътища (пътни и железопътни линии) , включително метролинии и трамвайни линии) и градските проходи трябва да се извършват от специализирани организации в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(раздел 8) и този раздел.

4.2. Методите за полагане на тръбопроводи през естествени и изкуствени прегради се определят с проекта.

4.3. Полагането на подземни тръбопроводи под пътищата трябва да се извършва с постоянен заснемане и геодезически контрол на строителната организация за съответствие с планираните и височинни положения на предвидените в проекта случаи и тръбопроводи.

4.4. Отклоненията на оста на защитните кутии на преходите от проектното положение за тръбопроводи със свободен поток не трябва да надвишават:

вертикално - 0,6% от дължината на корпуса, при условие че е осигурен проектният наклон;

хоризонтално - 1% от дължината на корпуса.

За тръбопроводи под налягане тези отклонения не трябва да надвишават съответно 1 и 1,5% от дължината на корпуса.

5. ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ПОВЪРХНОСТНО ВЗИМАНЕ НА ВОДА

5.1. Изграждането на конструкции за приемане на повърхностни води от реки, езера, резервоари и канали по правило трябва да се извършва от специализирани строителни и монтажни организации в съответствие с проекта.

5.2. Преди изграждането на основата за водоприемниците на канала трябва да се проверят централните им оси и маркировките на временни реперни.

КЛАДАНЦИ

5.3. В процеса на пробиване на кладенци всички видове работа и ключови показатели (задвижване, диаметър на сондажния инструмент, закрепване и извличане на тръби от кладенеца, фугиране, измерване на нивото на водата и други операции) трябва да бъдат отразени в сондажния журнал. В същото време името на преминалите скали, цвят, плътност (якост), раздробяване, гранулометриченсъстав на скалите, водно съдържание, наличие и размер на "тапа" по време на потъването на плаващ пясък, нивото на водата, което се появи и установи във всички срещнати водоносни хоризонти, абсорбцията на промиваща течност. Измерването на нивото на водата в кладенците по време на пробиване трябва да се извършва преди началото на всяка смяна. В течащи кладенци нивата на водата трябва да се измерват чрез удължаване на тръби или измерване на налягането на водата.

5.4. В процеса на сондиране, в зависимост от действителния геоложки разрез, е разрешено в рамките на определения от проекта водоносен хоризонт да се регулира дълбочината на кладенеца, диаметрите и дълбочината на кацане на техническите колони от сондажната организация, без да се променят работен диаметър на кладенеца и без увеличаване на цената на работата. Промените в дизайна на кладенеца не трябва да влошават санитарното му състояние и производителността.

5.5. Пробите трябва да се вземат една по една от всеки пласт скала, а в хомогенен слой - след 10 m.

По споразумение с проектантската организация не може да се вземат проби от скали от всички кладенци.

5.6. Изолирането на експлоатирания водоносен хоризонт в кладенеца от неизползваните водоносни хоризонти трябва да се извърши по метода на сондаж:

ротационен - ​​чрез пръстеновидно и пръстеновидно фугиране на обсадни колони до нивата, предвидени по проекта:

перкусия - чрез смачкване и забиване на обсадната струна в слой от естествена плътна глина на дълбочина най-малко 1 m или чрез извършване на циментиране на подобувка чрез създаване на кухина с разширител или ексцентрик.

5.7. За осигуряване на проекта гранулометриченсъставът на филтърния материал за запълване на кладенеца, фракциите от глина и фин пясък трябва да се отстранят чрез промиване, а измитият материал трябва да се дезинфекцира преди засипването.

5.8. Излагането на филтъра по време на засипването му трябва да се извършва чрез повдигане на обсадната колона всеки път с 0,5 - 0,6 m след засипване на кладенеца с 0,8 - 1 m височина. Горната граница на засипката трябва да е най-малко 5 m по-висока от работната част на филтъра.

5.9. След приключване на пробиване и монтаж на филтър, водните кладенци трябва да бъдат тествани чрез изпомпване, извършвано непрекъснато през времето, предвидено от проекта.

Преди да започнете изпомпването, кладенецът трябва да се почисти от шламове и да се изпомпва, като правило, с въздушен асансьор. В пукнати скали и чакъл и камъчетавъв водоносни хоризонти изпомпването трябва да започне от максималния проектен спад, а в пясъчните скали - от минималния проектен спад. Стойността на минималното действително понижение на нивото на водата трябва да бъде в рамките на 0,4 - 0,6 от максималното действително.

В случай на принудително спиране на работата по изпомпване на вода, ако общото времеспиране надвишава 10% от общото проектно време за едно спадане на нивото на водата, изпомпването на вода за този спад трябва да се повтори. В случай на изпомпване от кладенци, оборудвани с напълнен филтър, степента на свиване на опаковъчния материал трябва да се измервапо време на процеса на изпомпване веднъж на ден.

5.10. Дебитът (продуктивността) на кладенците трябва да се определи чрез измерване на капацитета с времето на неговото запълване най-малко 45 s. Позволено е да се определи дебитът с помощта на прегради и водомери.

Нивото на водата в кладенеца трябва да се измерва с точност до 0,1% от дълбочината на измереното водно ниво.

Дебитът и водните нива в кладенеца трябва да се измерват най-малко на всеки 2 часа през цялото време на изпомпване, определено от проекта.

Контролните измервания на дълбочината на кладенеца трябва да се извършват в началото и в края на изпомпването в присъствието на представител на клиента.

5.11. По време на процеса на изпомпване сондажната организация трябва да измерва температурата на водата и да вземе проби от водата в съответствие с GOST 18963-73 и GOST 4979-49 с доставката им в лабораторията за проверка на качеството на водата в съответствие с GOST 2874-82.

Качеството на циментиране на всички колонни колони, както и разположението на работната част на филтъра, трябва да се проверяват с геофизични методи. устата самотечащ секладенците в края на сондирането трябва да бъдат оборудвани с клапан и фитинг за манометър.

5.12. След завършване на пробиване на воден кладенец и тестването му чрез изпомпване на вода, горната част на производствената тръба трябва да бъде заварена с метален капак и да има отвор с резба за болт за щепсел за измерване на нивото на водата. Проектните и сондажните номера на кладенеца, името на сондажната организация и годината на пробиване трябва да бъдат отбелязани върху тръбата.

За да работи кладенецът, в съответствие с проекта, той трябва да бъде оборудван с инструменти за измерване на водните нива и дебита.

5.13. След приключване на пробиване и изпитване чрез изпомпване на воден кладенец, сондажната организация трябва да го прехвърли на клиента в съответствие с изискванията SNiP 3.01.04-87, както и мостри от преминати породи и документация (паспорт), включително:

геоложки и литоложкиучастък с проект на кладенец, коригиран по данни от геофизични проучвания;

сертификати за полагане на кладенец, инсталиране на филтър, циментиране на обсадни колони;

обобщен дневник с резултатите от неговата интерпретация, подписан от организацията, извършила геофизичната работа;

дневник за наблюдения на изпомпване на вода от кладенец;

r данни Резултати от химични, бактериологични анализи и органолептиченпоказатели за вода в съответствие с GOST 2874-82 и заключението на санитарно-епидемиологичната служба.

Док преди доставката на клиента, спецификацията трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

5 .четиринадесет. При монтаж на бетонни и стоманобетонни монолитни и сглобяеми капацитивни конструкции, в допълнение към изискванията на проекта, трябва да се спазват и изискванията на SNiP 3.03.01-87 и тези правила.

5.15. Засипването на почвата в синусите и засипването на капацитивни конструкции трябва да се извършва по правило по механизиран метод след полагане на комуникации към капацитивни конструкции, провеждане на хидравлично изпитване на конструкции, отстраняване на идентифицирани дефекти, извършване на хидроизолация на стени и тавани.

5.16. След приключване на всички видове работи и бетонът набира проектна якост, се извършва хидравлично изпитване на капацитивни конструкции в съответствие с изискванията.

5.17. Монтаж разпределение на дренажасистеми от филтриращи конструкции се допускат да се извършват след хидравлично изпитване на капацитета на конструкцията за херметичност.

5.18. Кръгли отвори в тръбопроводи за разпределение на вода и въздух, както и за събиране на вода, трябва да бъдат пробити в съответствие с класа, посочен в проекта.

Отклоненията от проектната ширина на процепите в полиетиленовите тръби не трябва да надвишават 0,1 mm, а от проектната дължина на процепа в светлината ± 3 mm.

5.19. Отклоненията в разстоянията между осите на съединенията на капачките в разпределителните и изпускателните системи на филтрите не трябва да надвишават ± 4 mm, а в маркировките на горната част на капачките (по цилиндричните первази) - ± 2 mm от проектна позиция.

5.20. Знаците на ръбовете на преградите в устройствата за разпределение и събиране на вода (улуци, тави и др.) трябва да отговарят на проекта и да са подравнени с нивото на водата.

При монтиране на преливници с триъгълни изрези, отклоненията на маркировките на дъното на изрезите от проектните не трябва да надвишават ± 3 mm.

5.21. По вътрешната и външната повърхност на улуците и каналите за събиране и разпределение на вода, както и за събиране на валежи, не трябва да има черупки и израстъци. Тавите с улуци и канали трябва да имат наклон, определен от проекта по посока на движение на водата (или утайката). Не се допуска наличието на обекти с обратен наклон.

5.22. Допуска се полагане на филтърния товар в съоръжения за пречистване на вода чрез филтриране след хидравлично изпитване на резервоарите на тези съоръжения, промиване и почистване на свързаните с тях тръбопроводи, индивидуално тестване на работата на всяка от разпределителните и събирателни системи, измервателни и заключващи устройства.

5.23. Материалите на филтърното натоварване, поставени в съоръжения за пречистване на вода, включително биофилтри, съгласно гранулометриченсъставът трябва да отговаря на проекта или на изискванията на SNiP 2.04.02-84 и SNiP 2.04.03-85.

5.24. Отклонението на дебелината на слоя на всяка част от натоварването на филтъра от проектната стойност и дебелината на цялото натоварване не трябва да надвишава ± 20 mm.

5.25. След приключване на работата по полагане на натоварването на филтриращото съоръжение за питейна вода, съоръжението трябва да се измие и дезинфекцира, процедурата за което е представена в препоръчителната.

5.26. Монтаж на горими конструктивни елементи на дървени пръскачки, улавяне на водарешетки, въздушни водачищитове и прегради на вентилаторни охладителни кули и бризгални басейни трябва да се извършват след приключване на заваръчните работи.

6. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ТЪРБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАНЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

6.1. При изграждане на тръбопроводи и водопроводни и канализационни съоръжения при специални природно-климатични условия трябва да се спазват изискванията на проекта и този участък.

6.2. Временните водопроводи по правило трябва да се полагат на повърхността на земята в съответствие с изискванията за полагане на постоянни водопроводи.

6.3. Изграждането на тръбопроводи и конструкции върху вечно замръзнали почви трябва да се извършва по правило при отрицателни външни температури със запазване на замръзналите фундаментни почви. В случай на изграждане на тръбопроводи и конструкции при положителни външни температури е необходимо да се поддържат фундаментните почви в замръзнало състояние и да се предотвратяват нарушенията им. температура и влажнострежим, зададен от проекта.

Подготовката на основата за тръбопроводи и конструкции върху наситени с лед почви трябва да се извършва чрез размразяване до проектната дълбочина и уплътняване, както и чрез замяна на наситени с лед почви с размразени уплътнени почви в съответствие с проекта.

Движението на превозни средства и строителни машини през лятото да се извършва по изградени в съответствие с проекта пътища и пътища за достъп.

6.4. Изграждането на тръбопроводи и конструкции в сеизмични райони трябва да се извършва по същите методи и методи, както при нормални строителни условия, но с изпълнение на предвидените в проекта мерки за осигуряване на тяхната сеизмична устойчивост. Съединенията на стоманени тръбопроводи и фитинги трябва да се заваряват само с електродъгови методи, а качеството на заваряването трябва да се проверява с техните физически методи за контрол в размер на 100%.

При изграждането на стоманобетонни капацитивни конструкции, тръбопроводи, кладенци и камери трябва да се използват циментови разтвори с пластифициращи добавки в съответствие с проекта.

6 .5. Всички работи за осигуряване на сеизмичната устойчивост на тръбопроводи и конструкции, извършени по време на строителния процес, трябва да бъдат отразени в работния дневник и в сертификатите за проучване на скрити работи.

6.6. При засипване на синусите на строящи се капацитивни конструкции в подкопани територии трябва да се осигури безопасността на дилатационните фуги.

Пролуките на разширителните фуги по цялата им височина (от долната част на основите до върха над основатачасти от конструкции) трябва да бъдат почистени от почва, строителни отпадъци, увисване на бетон, хоросан и отпадъци от кофраж.

Сертификатите за проверка на скрити работи трябва да документират всички основни специални работи, включително: монтаж на компенсатори, монтаж на плъзгащи се фуги в фундаментни конструкции и компенсатори; анкериране и заваряване в местата на устройството на шарнирни връзки на връзки-подпори; устройство за преминаване на тръби през стените на кладенци, камери, капацитивни конструкции.

6.7. Tr В блатата тръбопроводите трябва да се полагат в изкоп след източване на водата от него или в изкоп, залят с вода, при условие че се вземат необходимите мерки съгласно проекта срещу изплуването им.

Струните на тръбопровода трябва да се влачат по изкопа или да се преместват на повърхността със запушени краища.

Полагането на тръбопроводи върху напълно засипани язовири с уплътняване трябва да се извършва както при нормални почвени условия.

6.8. При изграждане на тръбопроводи върху потъващи почви, ями за челни фуги трябва да се правят чрез уплътняване на почвата.

7. ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБИ И КОНСТРУКЦИИ

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p , не повече от:

подземен чугун азбестоцименти бетонни жлези - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо - предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с трамбоване на почвата до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръби в съответствие с изискванията на SNiP 3.02.01-87 с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ- приемането (окончателното) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. Предварително изпитване на наличните за проверка тръбопроводи в работно състояние или подлежащи на незабавно засипване по време на строителния процес (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, не може да се извършва.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателни изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища над железопътни линии и пътищааз и II категории подлежат на предварително изпитване след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на корпусната кухина и преди запълване на работните и приемните ями на прехода.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане P P и изпитвателното налягане P и за провеждане на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да бъдат определени от проекта в съответствие с изискванията на SNiP 2.04.02-84 и посочени в работата документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на тръбопровода под налягане трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността Р, взета в зависимост от горната граница на измерване на налягането , клас на точност и деление на скалата на манометъра . В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи от стомана, чугун, стоманобетон и азбестоцименттръбите, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на двете изпитвания да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - на участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка проектът позволява еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода се определя като за участък с дължина 0,5 km.

Изпълнител ________________________

Строителство (реконструкция)________________

(име и местоположение,

_____________________________________________

АКТ №_______ ЗА ПРОУЧВАНЕ И ПРИЕМАНЕ НА ХИДРОИЗОЛАЦИЯ

"_____" _______________________ 20______

Комисия в състав: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(позиции, фамилни имена, инициали)

действа на основание ________________________________________________

__________________________________________________________________________

извършено проучване и междинно/окончателно приемане на подготовка на повърхността, грундиране, нанасяне на ______________________________________ слой

завършено залепване / покритие. (боядисване) хидроизолация (зачертайте ненужно) _________

__________________________________________________________________________

(Име на проектантската организация)

Подадени комисионни:

1. Работни чертежи бр. , разработена

(Име и местоположение на структурите)

с начертаване върху тях на всички отклонения, направени по време на строителния процес и съгласувани с проектантската организация.

2. Списание за трудови бр.

Комисията, след като се запозна с представените документи и провери извършената работа в натура, установи:

2. Съгласно лабораторните изследвания и паспортите на доставчиците, качеството и асортимента на материалите: _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(избройте кои и посочете съответствието с техните изисквания

__________________________________________________________________________

текущи GOST и SNiP)

3. Работа по устройството ________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(име на завършения конструктивен елемент

__________________________________________________________________________

хидроизолация)

са проведени при температура на околната среда от °C до

при следните атмосферни условия

под защитата на оранжерии/палатки

4. Съответствие с работните чертежи на надлъжните и напречните склонове на хидроизолацията ________________________________________________________________

(според геодезическа проверка)

Въз основа на гореизложеното Комисията реши:

1. Приемете _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(име на изследваните произведения и изолирани

__________________________________________________________________________

структури)

2. Качество на работа _______________________________________________________________

3. Разрешете по-нататъшна работа по ______________________________

4. Срокът на експлоатация на хидроизолацията е гарантиран съгласно проекта.

1. Актове за приемане на предишна работа по монтажа на хидроизолация __________

__________________________________________________________________________

(№ и наименование на актовете)

2. Графични данни за позицията на готовата хидроизолация според маркировките въз основа на резултатите от нивелиране от ________________________________________________

Тръбопроводи под налягане

7.1. Ако в проекта няма указание за метода на изпитване, тръбопроводите под налягане подлежат на изпитване на якост и херметичност, като правило, чрез хидравличен метод. В зависимост от климатичните условия в района на строителство и при липса на вода може да се използва пневматичен метод за изпитване за тръбопроводи с вътрешно проектно налягане P p, не повече от:

подземен чугун, азбестоцимент и стоманобетон - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

подземна стомана - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

повишена стомана - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Изпитването на тръбопроводи под налягане от всички класове трябва да се извършва от строително-монтажна организация, като правило, на два етапа:

първо- предварителен тест за здравина и херметичност, извършен след засипване на синусите с почвена трамбовка до половината от вертикалния диаметър и прахосване на тръбите в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87с челни съединения, оставени отворени за проверка; това изпитване може да се извърши без участието на представители на клиента и експлоатационната организация със съставянето на акт, одобрен от главния инженер на строителната организация;

второ- приемно (окончателно) изпитване за якост и херметичност трябва да се извърши след пълното засипване на тръбопровода с участието на представители на клиента и експлоатационната организация с изготвяне на акт за резултатите от изпитването под формата на задължителен или.

И двата етапа на изпитването трябва да се извършат преди монтирането на хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани, вместо които по време на изпитването трябва да се монтират фланцеви тапи. предварителен тестване на тръбопроводи, налични за преглед в изправност или подлежащи на незабавно засипване по време на строителния процес (работа през зимата, в тесни условия), с подходяща обосновка в проектите, се допуска да не се произвежда.

7.3. Тръбопроводите на подводните прелези подлежат на предварителни изпитвания два пъти: на хлъзга или площадка след заваряване на тръби, но преди полагане на антикорозионна изолация върху заварени съединения и отново - след полагане на тръбопровода в изкоп в проектното положение, но преди засипване с почва.

Резултатите от предварителните и приемо-предавателни изпитания трябва да бъдат съставени в акт под формата на задължителен.

7.4. Тръбопроводи, положени на кръстовища през железопътни и магистрални пътища от категории I и II, подлежат на предварителни изпитвания след полагане на работния тръбопровод в кутия (корпус) до запълване на пръстеновидното пространство на корпусната кухина и преди да бъдат работните и приемните ями на прелеза засипани.

7.5. Стойностите на вътрешното проектно налягане Р Р и изпитвателното налягане Р и за извършване на предварителни и приемни изпитвания на напорния тръбопровод за якост трябва да се определят от проекта в съответствие с изискванията SNiP 2.04.02-84и посочени в работната документация.

Стойността на изпитвателното налягане за херметичност Р g както за предварителни, така и за приемни изпитвания на напорния тръбопровод трябва да бъде равна на стойността на вътрешното проектно налягане Р р плюс стойността ∆Р, взета в съответствие с раздел. 4в зависимост от горната граница на измерване на налягането, класа на точност и стойността на деление на скалата на манометъра. В този случай стойността на Р g не трябва да надвишава стойността на приемо-изпитателното налягане на тръбопровода за якост Р и.

7.6* Тръбопроводи, изработени от стоманени, чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват на дължина по-малка от 1 km - наведнъж; с по-голяма дължина - в участъци не повече от 1 км. Допуска се дължината на изпитателните участъци на тези тръбопроводи с хидравличния метод на изпитване да бъде над 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 1 km.

Тръбопроводи, изработени от LDPE, HDPE и PVC тръби, независимо от метода на изпитване, трябва да се изпитват с дължина не повече от 0,5 km наведнъж, с по-голяма дължина - в участъци не повече от 0,5 km. При подходяща обосновка в проекта се допуска еднократно изпитване на тези тръбопроводи с дължина до 1 km, при условие че стойността на допустимия дебит на изпомпваната вода трябва да се определи като за участък с дължина 0,5 km.

Таблица 4

Стойността на вътрешното проектно налягане в тръбопровода P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р за различни стойности на вътрешното проектно налягане Р р в тръбопровода и характеристиките на използваните технически манометри

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

горна граница на измерване на налягането, MPa (kgf / cm 2)

цена за разделяне, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Класове на точност на техническите манометри

До 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 до 0,75

(от 4.1 до 7.5)

0,76 до 1,2

(от 7,6 до 12)

1.21 до 2.0

(от 12.1 до 20)

2.01 до 2.5

(от 20.1 до 25)

2,51 до 3,0

(от 25.1 до 30)

3.01 до 4.0

(от 30.1 до 40)

4.01 до 5.0

(от 40,1 до 50)

7.7. Ако в проекта няма указания за стойността на хидравличното изпитвателно налягане P и за извършване на предварителен тест на напорни тръбопроводи за якост, стойността се взема в съответствие с раздел. 5*

Таблица 5

Характеристики на тръбопровода	Стойността на изпитвателното налягане по време на предварителното изпитване, MPa (kgf / cm 2)
1. Стомана клас I * с челни съединения за заваряване (включително под вода) с вътрешно проектно налягане P p до 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 2, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
3. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Стомана, състояща се от отделни секции, свързани с фланци, с вътрешно проектно налягане R стрдо 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Стомана 2-ри и 3-ти клас с челни съединения за заваряване и с вътрешно проектно налягане R стрдо 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6. Същото, от 0,75 до 2,5 MPa (от 7,5 до 25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
7. Същият, Св. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,25, но не повече от фабричното изпитвателно налягане на тръбите
8. Стоманен гравитачен водоприемник или канализационен изход	Инсталиран от проекта
9. Чугун с челни съединения за уплътняване (съгласно GOST 9583-75 за тръби от всички класове) с вътрешно проектно налягане до 1 MPa (10 kgf / cm2)	Вътрешно проектно налягане плюс 0,5 (5), но не по-малко от 1 (10) и не повече от 1,5 (15)
10. Същият, с челни съединения на гумени маншети за тръби от всички класове	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,5, но не по-малко от 1,5 (15) и не повече от 0,6 от фабричното тестово хидравлично налягане
11. Стоманобетон	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
12. Азбестоцимент	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3, но не повече от 0,6 от фабричното изпитвателно налягане за водонепропускливост
13. Пластмаса	Вътрешно проектно налягане с коефициент 1,3

* Класовете тръбопроводи се приемат според SNiP 2.04.02-84.

7.8. Преди предварителните и приемо-предавателните изпитвания на тръбопроводите под налягане трябва да се направи следното:

извършени са всички работи по уплътняване на челни фуги, монтаж на ограничители, монтаж на свързващи части и фитинги, получени са задоволителни резултати за контрол на качеството на заваряване и изолация на стоманени тръбопроводи;

на изходите вместо хидранти, вентилационни отвори, предпазни клапани и в точките на присъединяване към действащите тръбопроводи са монтирани фланцеви тапи;

подготвени са средства за пълнене, изпитване под налягане и изпразване на тестовата зона, монтирани са временни комуникации и са монтирани необходими за изпитване устройства и вентили;

дренирани и вентилирани кладенци за извършване на подготвителна работа, организирано дежурство на границата на защитената зона;

изпитваният участък от тръбопровода се запълва с вода (по време на хидравличния метод на изпитване) и въздухът се отстранява от него.

Процедурата за провеждане на хидравлично изпитване на тръбопроводи под налягане за здравина и херметичност е изложена в препоръчителната.

7.9. За изпитване на тръбопровода на отговорния изпълнител трябва да бъде издадено разрешение за работа за извършване на високорискова работа, като в него се посочва размерът на буферната зона. Формата на разрешението за работа и редът за издаването му трябва да отговарят на изискванията SNiP III-4-80*.

7.10. За измерване на хидравлично налягане по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи за здравина и херметичност се използват надлежно сертифицирани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и със скала за номинално налягане около 4/ 3 от теста P и .

За измерване на обема на водата, изпомпвана в и извън тръбопровода по време на изпитването, трябва да се използват измервателни резервоари или водомери за студена вода (водомери) съгласно GOST 6019-83, сертифицирани по предписания начин.

7.11. Пълненето на изпитвания тръбопровод с вода трябва да се извършва, като правило, с интензитет, m 3 / h, не повече от: 4 - 5 - за тръбопроводи с диаметър до 400 mm; 6 - 10 - за тръбопроводи с диаметър от 400 до 600 mm; 10 - 15 - за тръбопроводи с диаметър 700 - 1000 mm и 15 - 20 - за тръбопроводи с диаметър над 1100 mm.

При пълнене на тръбопровода с вода въздухът трябва да се отстранява през отворени кранове и клапани.

7.12. Разрешено е да започне приемо-хидравлично изпитване на напорния тръбопровод след напълването му с почва в съответствие с изискванията SNiP 3.02.01-87и пълнене с вода с цел водонасищане, и ако в същото време се е поддържало в напълнено състояние най-малко: 72 часа - за стоманобетонни тръби (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); азбестоциментови тръби - 24 часа (включително 12 часа при вътрешно проектно налягане P p); 24 часа за чугунени тръби. За стоманени и полиетиленови тръбопроводи не се извършва задържане с цел насищане с вода.

Ако тръбопроводът е бил напълнен с вода преди засипването с почва, тогава посочената продължителност на водонасищане се задава от момента на запълване на тръбопровода.

7.13. Тръбопроводът под налягане се признава за издържал предварителните и приемо-предавателните хидравлични изпитвания за херметичност, ако дебитът на изпомпаната вода не надвишава допустимия дебит на изпомпаната вода за изпитвателен участък с дължина 1 km или повече, посочен в раздел. 6*.

Ако дебитът на изпомпваната вода надвишава допустимия, тогава тръбопроводът се признава за неиздържал теста и трябва да се вземат мерки за откриване и отстраняване на скрити дефекти в тръбопровода, след което тръбопроводът трябва да бъде тестван отново.

Таблица 6*

Вътрешен диаметър на тръбопровода, мм	Допустим дебит на изпомпваната вода към изпитван участък от тръбопровод с дължина 1 km или повече, l/min, при приемливо изпитвателно налягане за тръби
	стомана	излято желязо	азбестоцимент	железобетон
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Забележки: 1. За чугунени тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе с коефициент 0,7.

2. Ако дължината на изпитвания участък от тръбопровода е по-малка от 1 km, допустимите дебити на изпомпаната вода, дадени в таблицата, трябва да се умножат по дължината му, изразена в km; с дължина повече от 1 km, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се приеме за 1 km.

3. За LDPE и HDPE тръбопроводи със заварени съединения и PVC тръбопроводи с лепилни съединения, допустимият дебит на изпомпаната вода трябва да се вземе като за стоманени тръбопроводи с еквивалентен външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

4. За PVC тръбопроводи с гумени маншетни връзки, допустимият дебит на изпомпваната вода трябва да се вземе като за чугунени тръбопроводи със същите връзки, еквивалентен по външен диаметър, като този дебит се определя чрез интерполация.

7.14. Стойността на изпитвателното налягане при пневматично изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност при липса на данни в проекта трябва да се вземе:

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p до 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) вкл. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за стоманени тръбопроводи с проектно вътрешно налягане P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p по време на предварителни и приемни изпитвания на тръбопроводи;

за чугунени, стоманобетонни и азбестоциментови тръбопроводи, независимо от проектното вътрешно налягане - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - по време на предварителни и 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - приемни изпитвания.

7.15. След напълване на стоманения тръбопровод с въздух, преди да го тествате, температурата на въздуха в тръбопровода и температурата на почвата трябва да се изравнят. Минимално време на експозиция в зависимост от диаметъра на тръбопровода, h, при D y:

До 300 мм - 2

От 300 до 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

св. 1400“- 32

7.16. При провеждане на предварителен тест за пневматична якост тръбопроводът трябва да се държи под изпитвателно налягане в продължение на 30 минути. Трябва да се помпа въздух, за да се поддържа тестовото налягане.

7.17. Проверката на тръбопровода за идентифициране на дефектни места е разрешена да се извършва с намаляване на налягането: в стоманени тръбопроводи - до 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); в чугун, стоманобетон и азбестоцимент - до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). В този случай откриването на течове и други дефекти в тръбопровода трябва да се извършва по звука на изтичащ въздух и по образуващите се мехурчета на местата на изтичане на въздух през челни съединения, покрити отвън със сапунена емулсия.

7.18. Дефектите, идентифицирани и отбелязани по време на инспекцията на тръбопровода, трябва да бъдат отстранени след намаляване на излишното налягане в тръбопровода до нула. След отстраняване на дефектите тръбопроводът трябва да се тества повторно.

7.19. Тръбопроводът се признава за издържал предварителния тест за пневматична якост, ако при задълбочена проверка на тръбопровода не се установи нарушение на целостта на тръбопровода, дефекти в съединенията и заварените съединения.

7.20. Пневматичното приемно изпитване на тръбопроводи за здравина и херметичност трябва да се извърши в следната последователност:

налягането в тръбопровода трябва да се доведе до стойността на изпитвателното налягане за якост, посочена в клауза 7.14и поддържайте тръбопровода под това налягане за 30 минути; ако няма нарушение на целостта на тръбопровода под изпитвателното налягане, намалете налягането в тръбопровода до 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и поддържайте тръбопровода под това налягане в продължение на 24 часа;

след края на периода на задържане на тръбопровода под налягане от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), се задава налягане, равно на 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), което е първоначалното изпитвателно налягане на тръбопровода за херметичност P n , отбелязва се началният час на изпитването за херметичност, както и барометричното налягане P B n , mmHg чл., съответстващ на началото на теста;

тествайте тръбопровода под това налягане за времето, посочено в раздел. 7;

след времето, посочено в раздел. 7, измерване на крайното налягане в тръбопровода P k, mm вода. чл., и крайното барометрично налягане P b to , mmHg.;

величината на спада на налягането P, mm вода. чл., определена по формулата

P =γ (R n - R c) + 13,6 (R b n - R b c). (един)

Таблица 7

Вътрешен диаметър на тръбите, мм	Тръбопроводи
	стомана		излято желязо		азбестоцимент и стоманобетон
			продължителност на теста, ч - мин	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода. Изкуство.	продължителност на теста, h-min	допустим спад на налягането по време на изпитването, mm вода. Изкуство.

Когато се използва в манометър като работен флуид, вода \u003d 1, керосин - = 0,87.

Забележка. По споразумение с проектантската организация продължителността на намаляване на налягането може да бъде намалена наполовина, но не по-малко от 1 час; в този случай стойността на спада на налягането трябва да се вземе в пропорционално намален размер.

7.21. Тръбопроводът се признава за издържал приемателния (окончателен) пневматичен тест, ако неговата цялост и големината на спада на налягането не са нарушени Р, определен от формула (1), няма да надвишава стойностите, посочени в раздел. 7. В този случай се допуска образуването на въздушни мехурчета върху външната намокрена повърхност на стоманобетонни напорни тръби.

Тръбопроводи без налягане

7.22. Тръбопровод без налягане трябва да се тества за херметичност два пъти: предварително - преди засипване и приемане (окончателно) след обратно засипване по един от следните начини:

първо -определяне на обема на водата, добавена към тръбопровода, положен в сухи почви, както и във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подземните води в горния кладенец се намира под земната повърхност на повече от половината от дълбочината на тръбите, броене от люка до шелига;

второ -определяне на притока на вода в тръбопровод, положен във влажни почви, когато нивото (хоризонтът) на подземните води в горния кладенец се намира под земната повърхност на по-малко от половината от дълбочината на тръбите, като се брои от люка до шелига. Методът за изпитване на тръбопровода се установява от проекта.

7.23. Кладенците на тръбопроводи без налягане с хидроизолация от вътрешната страна трябва да се тестват за херметичност чрез определяне на обема на добавената вода, а кладенци с хидроизолация от външната страна - чрез определяне на притока на вода в тях.

Кладенците, проектирани да имат водонепропускливи стени, вътрешна и външна изолация, могат да бъдат тествани за добавяне на приток на вода или подземни води, в съответствие с 7.22, заедно с тръбопроводи или отделно от тях.

Кладенци, които нямат водоустойчиви стени, вътрешна или външна хидроизолация по проекта, не се подлагат на приемо-предавателен тест за херметичност.

7.24. Изпитване на теч на тръбопроводи без налягане трябва да се извърши между съседни кладенци.

При затруднения с доставката на вода, обосновани в проекта, се допуска селективно изпитване на тръбопроводи без налягане (по указание на клиента): с обща дължина на тръбопровода до 5 км - два или три участъка; с дължина на тръбопровода повече от 5 km - няколко участъка с обща дължина най-малко 30%.

Ако резултатите от селективното изпитване на участъци от тръбопровода са незадоволителни, тогава всички участъци от тръбопровода подлежат на изпитване.

7.25. Хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото предварително изпитване трябва да се създаде чрез напълване с вода на монтирания в горната му точка щранг или чрез напълване на горния кладенец с вода, ако последният трябва да бъде тестван. В този случай стойността на хидростатичното налягане в горната част на тръбопровода се определя от величината на превишението на нивото на водата в щранга или кладенеца над тръбопровода или над хоризонта на подземните води, ако последният е разположен над стелажа . Стойността на хидростатичното налягане в тръбопровода по време на неговото изпитване трябва да бъде посочена в работната документация. За тръбопроводи, положени от бетон без налягане, стоманобетонни и керамични тръби, тази стойност като правило трябва да бъде равна на 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Предварителното изпитване на тръбопроводите за херметичност се извършва, като тръбопроводът не е поръсен със пръст в продължение на 30 минути. Стойността на изпитвателното налягане трябва да се поддържа чрез добавяне на вода към щранга или към кладенеца, като се предотвратява падането на нивото на водата в тях с повече от 20 cm.

Тръбопроводът и кладенецът се признават за преминали предварителния тест, ако при проверката им не се установят течове на вода. Ако в проекта няма повишени изисквания за херметичност на тръбопровода по повърхността на тръби и фуги, се допуска изпотяване с образуването на капки, които не се сливат в един поток с количество изпотяване не повече от 5% от тръби в тестовата секция.

7.27. Приемателният тест за херметичност трябва да започне след задържане на стоманобетонния тръбопровод и кладенците в напълнено с вода състояние, с хидроизолация от вътрешната страна или водонепроницаеми стени съгласно проекта, за 72 часа и тръбопроводи и кладенци от други материали - 24 часа.

7.28. Херметичността по време на изпитването за приемане на засипания тръбопровод се определя по следните методи:

първо -според обема, измерен в горния кладенец, добавен към щранг или кладенец с вода за 30 минути; докато понижаването на нивото на водата в щранга или в кладенеца се допуска не повече от 20 см;

второ -според обема на подземните води, вливащи се в тръбопровода, измерен в долния кладенец.

Тръбопроводът се признава за издържал приемния тест за херметичност, ако обемите на добавената вода, определени по време на изпитването по първия метод (приток на подпочвени води по втория метод), няма да надвишават посочените в раздел. осем*, за което трябва да бъде съставен акт под формата на задължителен приложения 4.

Таблица 8*

Номинален диаметър на тръбопровода D y, мм	Допустим обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на изпитването от 30 минути, l, за тръби
	стоманобетон и бетон	керамични	азбестоцимент

Бележки: 1. Ако продължителността на изпитването се увеличи с повече от 30 минути, стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) трябва да се увеличи пропорционално на увеличаването на продължителността на изпитването.

2. Стойността на допустимия обем добавена вода (приток на вода) в стоманобетонен тръбопровод с диаметър над 600 mm трябва да се определи по формулата

q = 0,83 (D + 4), l, на 10 m дължина на тръбопровода по време на изпитването, 30 минути, (2)

където D е вътрешният (условен) диаметър на тръбопровода, dm.

3. За стоманобетонни тръбопроводи с челни съединения върху гумени уплътнения, допустимият обем на добавената вода (водовото приток) трябва да се вземе с коефициент 0,7.

4. Допустимите обеми на добавена вода (приток на вода) през стените и дъното на кладенеца на 1 m от неговата дълбочина трябва да се приемат равни на допустимия обем добавена вода (приток на вода) на 1 m дължина на тръбата, диаметърът от които е равна по площ на вътрешния диаметър на кладенеца.

5. Допустимият обем на добавена вода (приток на вода) към тръбопровод, изграден от сглобяеми стоманобетонни елементи и блокове, трябва да се приеме както за тръбопроводи от стоманобетонни тръби с еднаква площ на напречното сечение.

6. Трябва да се определи допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за LDPE и HDPE тръби със заварени съединения и PVC тръби под налягане с лепилни съединения. за диаметри до 500 мм включително. по формулата q = 0,03D, с диаметър повече от 500 mm - съгласно формулата q = 0,2 + 0,03D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7. Допустимият обем вода, добавен към тръбопровода (приток на вода) на 10 m от дължината на изпитвания тръбопровод по време на тестовия период от 30 минути за PVC тръби с гумени фуги трябва да се определи по формулата q = 0,06 + 0,01 D, където D е външният диаметър на тръбопровода, dm; q е стойността на допустимия обем добавена вода, l.

7.29. Дъждовните канализационни тръбопроводи подлежат на предварителни и приемо-предавателни изпитвания за херметичност в съответствие с изискванията на този подраздел, ако е предвидено в проекта.

7,30 ч. Тръбопроводи от стоманобетонна муфа без налягане, шев и тръби с гладки краища с диаметър над 1600 mm, проектирани по проект за тръбопроводи, които работят постоянно или периодично под налягане до 0,05 MPa (B m воден стълб) и имат специална водоустойчива външна или вътрешна облицовка, подлежат на тест за хидравлично налягане, посочен в проекта.

КАПАЦИТЕТ СЪОРЪЖЕНИЯ

7.31. Хидравличното изпитване за водонепроницаемост (херметичност) на капацитивните конструкции трябва да се извърши, след като бетонът достигне проектната якост, те са почистени и измити.

Хидроизолацията и замърсяването на капацитивните конструкции трябва да се извършват след получаване на задоволителни резултати от хидравличните изпитвания на тези конструкции, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.32. Преди да се извърши хидравличен тест, капацитивната структура трябва да се напълни с вода на два етапа:

първо -пълнене до височина 1 м с излагане за един ден;

второ -запълване до проектната марка.

Капацитивна структура, пълна с вода до проектната маркировка, трябва да се съхранява най-малко три дни.

7.33. Капацитивната конструкция се признава за издържала хидравличното изпитване, ако загубата на вода в нея на ден не надвишава 3 литра на 1 m 2 от намокрената повърхност на стените и дъното, няма признаци на теч в шевовете и стените и не се открива почвена влага в основата. Допуска се само потъмняване и леко изпотяване на отделни места.

При изпитване на водонепроницаемостта на капацитивните конструкции трябва да се вземе предвид допълнително загубата на вода от изпаряване от откритата водна повърхност.

7.34. При наличие на течове на струя и течове на вода по стените или почвена влага в основата се счита, че капацитивната конструкция не е издържала теста, дори ако загубите на вода в нея не надвишават нормативните. В този случай, след измерване на загубата на вода от конструкцията при пълно наводнение, местата за ремонт трябва да бъдат фиксирани.

След отстраняване на установените дефекти трябва да се извърши повторно тестване на капацитивната структура.

7.35. При изпитване на резервоари и контейнери за съхранение на агресивни течности не се допуска изтичане на вода. Изпитването трябва да се извърши преди нанасяне на антикорозионното покритие.

7.36. Напорните канали на филтри и контактни избистрители (сглобяеми и монолитен стоманобетон) се подлагат на хидравлично изпитване с проектното налягане, посочено в работната документация.

7.37. Каналите под налягане на филтрите и контактните избистрители се признават като преминали хидравличното изпитване, ако по време на визуална проверка не се открият течове на вода в страничните стени на филтрите и над канала и ако в рамките на 10 минути изпитвателното налягане не се понижи с повече от 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2).

7.38. Резервоарът за събиране на вода на охладителните кули трябва да е водонепропусклив, като при хидравличното изпитване на този резервоар по вътрешната повърхност на стените му не се допуска потъмняване или леко изпотяване на отделни места.

7.39. Резервоари за питейна вода, утаители и други капацитивни конструкции след монтаж на тавани подлежат на хидравлично изпитване за водонепроницаемост в съответствие с изискванията стр. 7.31-7.34.

Резервоарът за питейна вода преди хидроизолационното устройство и засипването с почва подлежи на допълнително изпитване за вакуум и свръхналягане съответно с вакуум и въздух под налягане в количество 0,0008 MPa (80 mm воден стълб) за 30 минути и се признава като след като е издържал теста, ако стойностите, съответно вакуума и свръхналяганията, няма да намалеят с повече от 0,0002 MPa (20 mm воден стълб) за 30 минути, освен ако други изисквания не са оправдани от проекта.

7.40. Резервоарът за метан (цилиндрична част) трябва да бъде подложен на хидравлично изпитване в съответствие с изискванията стр. 7.31-7.34, и припокриването, металната газова капачка (газов колектор) трябва да се тества за херметичност (газонепроницаемост) пневматично при налягане от 0,005 MPa (500 mm воден стълб).

Резервоарът за метан се държи под тестово налягане в продължение на най-малко 24 часа. Ако се открият дефектни места, те трябва да бъдат отстранени, след което конструкцията трябва да се тества за спад на налягането за още 8 часа. Резервоарът за метан се признава за издържал тест за херметичност, ако налягането в него не намалява за 8 часа повече от 0,001 MPa (100 mm воден стълб).

7.41. Капачките на дренажно-разпределителната система на филтрите след монтирането им преди зареждане на филтрите трябва да бъдат тествани чрез подаване на вода с интензитет 5-8 l / (s × m 2) и въздух с интензитет 20 l / (s × m 2) три пъти повтарящи се за 8-10 минути. Откритите по същото време дефектни капачки подлежат на смяна.

7.42. Изпълнените строителни тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване преди приемане в експлоатация подлежат на промиване (почистване) и дезинфекция чрез хлориране, последвано от промиване до получаване на задоволителни контролни физични, химични и бактериологични анализи на водата, отговарящи на изискванията. GOST 2874-82и „Инструкция за контрол на дезинфекцията на битова и питейна вода и дезинфекция на водопроводи с хлор при централизирано и местно водоснабдяване” на Министерството на здравеопазването на СССР.

7.43. Промиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се извършва от строително-монтажната организация, която е извършила полагането и монтажа на тези тръбопроводи и конструкции, с участието на представители на клиента и контролираната експлоатационна организация. изнесени от представители на санитарно-епидемиологичната служба. Процедурата за промиване и дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за комунално водоснабдяване е изложена в препоръчителната Приложение 5.

7.44. За резултатите от измиването и дезинфекцията на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейно водоснабдяване трябва да се състави акт по формата, дадена в задължителната приложение 6.

Резултатите от изпитването на капацитивни конструкции трябва да бъдат формализирани в акт, подписан от представители на строително-монтажната организация, клиента и експлоатационната организация.

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА НАПОРНИ ТРУБОВОДИ И ВОДОСНАБДЯВАЩИ И КАНАЛИЗАЦИОННИ СЪОРЪЖЕНИЯ, ИЗГРАДЕНИ ПРИ СПЕЦИАЛНИ ПРИРОДНИ И КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ

7,45. Напорните тръбопроводи за водоснабдяване и канализация, изградени в условия на потъващи почви от всякакъв вид извън територията на промишлени обекти и населени места, се изпитват в участъци не по-дълги от 500 m; на територията на промишлени обекти и населени места дължината на изпитателните участъци трябва да се определя, като се вземат предвид местните условия, но не повече от 300 m.

7.46. Проверката на водоустойчивостта на капацитивните конструкции, изградени върху потъващи почви от всякакъв вид, трябва да се извършва след 5 дни след напълването им с вода, като загубата на вода на ден не трябва да надвишава 2 литра на 1 m 2 от навлажнената повърхност на стени и дъно.

Каква армировка е необходима за лентов фундамент - ... Напълнете оградата с бетон - евтино и весело или надеждно ...

Струва ли си да инсталирате системата "Умен дом" в страната (в ...

размер на шрифта

ВЪНШНИ МРЕЖИ И СЪОРЪЖЕНИЯ ЗА ВОД - СТРОИТЕЛНИ НОРМИ И ПРАВИЛА - SNiP 3-05-04-85 (одобрени с Указ ... Актуално през 2018 г.

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗМИВАНЕ И ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА Тръбопроводи и съоръжения за битово и питейна вода

1. Следните хлорсъдържащи реагенти, разрешени от Министерството на здравеопазването на СССР, могат да се използват за дезинфекция на тръбопроводи и съоръжения за битово и питейна вода:

Сухи реактиви - белина по GOST 1692-85, калциев хипохлорит (неутрален) според GOST 25263-82 клас А;

Течни реактиви - натриев хипохлорит (натриев хипохлорит) съгласно GOST 11086-76 класове A и B; електролитен натриев хипохлорит и течен хлор съгласно GOST 6718-86.

2. Почистването на кухината и промиването на тръбопровода за отстраняване на останалите замърсители и случайни предмети трябва да се извършва по правило преди провеждане на хидравлично изпитване чрез промиване вода-въздух (хидропневматично) или хидромеханично с помощта на еластични почистващи бутала (пяна гума и др. ) или само с вода.

3. Скоростта на движение на еластичното бутало по време на хидромеханично промиване трябва да се приеме в диапазона от 0,3 - 1,0 m/s при вътрешно налягане в тръбопровода от около 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Буталата от почистваща пяна трябва да се използват с диаметър в рамките на 1,2-1,3 от диаметъра на тръбопровода, с дължина 1,5-2,0 от диаметъра на тръбопровода само в прави участъци на тръбопровода с плавни завои не повече от 15 °, при липса на изпъкнали краища в тръбопроводите или други части, прикрепени към него, както и при напълно отворени клапани на тръбопровода. Диаметърът на изходящия тръбопровод трябва да се приеме като един габарит по-малък от диаметъра на тръбопровода, който ще се промива.

4. Хидропневматичното промиване трябва да се извършва чрез подаване на сгъстен въздух заедно с вода през тръбопровода в количество най-малко 50% от разхода на вода. Въздухът трябва да се въвежда в тръбопровода при налягане, превишаващо вътрешното налягане в тръбопровода с 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2) Скоростта на сместа въздух-вода се приема в диапазона от 2,0 до 3, 0 г-ца.

5. Дължината на участъците от тръбопроводи, които се промиват, както и местата, където водата и буталото се вкарват в тръбопровода, и редът за извършване на работа трябва да бъдат определени в проекта за производство на работите, включително работна схема, маршрутен план, профил и детайлизация на кладенците.

Дължината на участъка на тръбопровода за хлориране по правило трябва да бъде не повече от 1 - 2 km.

6. След почистване и промиване тръбопроводът подлежи на дезинфекция чрез хлориране при концентрация на активен хлор 75 - 100 mg / l (g / m3 с време на контакт на хлорна вода в тръбопровода за 5 - 6 часа или при концентрация от 40 - 50 mg/l (g/m3) s време на контакт най-малко 24 ч. Концентрацията на активен хлор се определя в зависимост от степента на замърсяване на тръбопровода.

7. Преди хлорирането трябва да се извърши следната подготвителна работа:

да извърши инсталирането на необходимите комуникации за въвеждане на разтвор на белина (хлор) и вода, изпускане на въздух, щрангове за вземане на проби (с отстраняването им над нивото на земята), инсталиране на тръбопроводи за заустване и заустване на хлорна вода (с мерки за сигурност);изготвяне на работна схема за хлориране (план на трасето, профил и детайлизация на тръбопровода с прилагане на изброените комуникации), както и график на работа;

Определете и пригответе необходимото количество белина (хлор), като вземете предвид процента активен хлор в търговския продукт, обема на хлорирания участък на тръбопровода с приетата концентрация (доза) активен хлор в разтвора съгласно формула

T =	0,082D(2)1K	,
	НО

Където Т е необходимата маса на търговски продукт на хлорсъдържащ реагент, като се вземат предвид 5% за загубите, kg;

D и l са диаметърът и дължината на тръбопровода, съответно, m;

K - приета концентрация (доза) на активен хлор, g/m3 (mg/l);

A е процентът на активен хлор в търговския продукт, %.

Пример. За хлориране с доза от 40 g / m3 на участък на тръбопровода с диаметър 400 mm, дължина 1000 m с използване на белина, съдържаща 18% активен хлор, ще е необходима продаваема маса белина в размер на 29,2 kg.

8. За контрол на съдържанието на активен хлор по дължината на тръбопровода в процеса на пълненето му с хлорна вода на всеки 500 m трябва да се монтират временни щрангове за вземане на проби със спирателни вентили, които се отстраняват над земята, които също се използват за освобождаване на въздух при запълване на тръбопровода. Диаметърът им се взема според изчислението, но не по-малко от 100 мм.

9. Вкарването на хлорния разтвор в тръбопровода трябва да продължи, докато в точките, най-отдалечени от мястото на доставка на белина, започне да изтича вода със съдържание на активен (остатъчен) хлор най-малко 50% от указаното един. От този момент нататък по-нататъшното подаване на хлорен разтвор трябва да бъде спряно, оставяйки тръбопровода напълнен с хлорен разтвор през очакваното време на контакт, посочено в точка 6 от това допълнение.

10. След края на контакта хлорната вода трябва да се изведе до местата, посочени в проекта, а тръбопроводът да се измие с чиста вода, докато съдържанието на остатъчния хлор в промивната вода спадне до 0,3 - 0,5 mg/l. За хлориране от следващите секции на тръбопровода хлорната вода може да се използва повторно. След дезинфекция изпусканата от тръбопровода хлорна вода трябва да се разреди с вода до концентрация на активен хлор 2-3 mg/l или да се дехлорира чрез въвеждане на натриев хипосулфит в количество 3,5 mg на 1 mg активен остатъчен хлор в разтвора.

Местата и условията за изпускане на хлорна вода и редът за наблюдение на нейното отстраняване трябва да бъдат съгласувани с местните органи на санитарно-епидемиологичната служба.

11. В точките на присъединяване (връзки) на новоизградения тръбопровод към съществуващата мрежа трябва да се извърши локална дезинфекция на арматура и арматура с разтвор на белина.

12. Дезинфекцията на водните кладенци преди пускането им в експлоатация се извършва в случаите, когато след измиването им качеството на водата не отговаря на изискванията на GOST 2874-82 по отношение на бактериологичните показатели.

Дезинфекцията се извършва на два етапа: първо на повърхностната част на кладенеца, след това - под вода. За дезинфекция на надводната част в кладенеца над покрива на водоносния хоризонт е необходимо да се монтира пневматична тапа, над която кладенецът да се напълни с разтвор на белина или друг хлорсъдържащ реагент с концентрация на активен хлор от 50-100 mg/l, в зависимост от степента на очаквано замърсяване. След 3-6 часа контакт, щепселът трябва да се отстрани и с помощта на специален миксер хлорният разтвор трябва да се въведе в подводната част на кладенеца, така че концентрацията на активен хлор след смесване с вода да е най-малко 50 mg / л. След 3-6 часа контакт изпомпвайте, докато забележимата миризма на хлор изчезне във водата, след което вземете водни проби за контролен бактериологичен анализ.

Забележка. Изчисленият обем на хлорния разтвор се взема по-голям от обема на кладенците (по височина и диаметър): при дезинфекция на повърхностната част - 1,2-1,5 пъти, подводната част - 2-3 пъти.

13. Дезинфекцията на капацитивните конструкции да се извършва чрез напояване с разтвор на белина или други хлорсъдържащи реагенти с концентрация на активен хлор 200 - 250 mg/l. Такъв разтвор трябва да се приготви в размер на 0,3-0,5 литра на 1 m2 от вътрешната повърхност на резервоара и чрез напояване от маркуч или хидравлична конзола да се покрият стените и дъното на резервоара с него. След 1-2 часа изплакнете дезинфекцираните повърхности с чиста чешмяна вода, като отстранете отработения разтвор през изходите за кал. Работата трябва да се извършва в специално облекло, гумени ботуши и противогази; преди да влезете в резервоара, трябва да се монтира резервоар с разтвор на белина за измиване на ботушите.

14. Дезинфекцията на филтри след тяхното зареждане, утаители, смесители и резервоари под налягане с малък капацитет да се извършва по обемен метод, като се напълнят с разтвор с концентрация 75 - 100 mg/l активен хлор. След контакт в продължение на 5-6 часа хлорният разтвор трябва да се отстрани през кална тръба и контейнерите да се измият с чиста чешмяна вода, докато съдържанието на остатъчен хлор в промивната вода стане 0,3-0,5 mg/l.

15. При хлориране на тръбопроводи и водоснабдителни съоръжения трябва да се спазват изискванията на SNiP III-4-80 * и ведомствените правила за безопасност.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Задължителен

Понижаването на налягането на тръбопровода е изключително нежелано явление, което може да доведе до много сериозни последици.

За да се сведе до минимум рискът от подобни инциденти, преди пускането на системата в експлоатация е необходимо да се уверите, че тя е достатъчно надеждна.

Специална процедура ще ви помогне да направите това - тестване под налягане на тръбопровода.

• 1 Под налягане с въздух и вода – какво е това?
• 2 Кога е необходимо тестване под налягане?
• 3 Подготвителни мерки за пресоване
• 4 Машини за кримпване, помпи за пресоване на тръби
• 5 Как се прави?
• 6 SNiP
• 7 Предпазни мерки при изпитване на тръбопроводи под налягане
• 8 цена
• 9 Свързани видеоклипове

Под налягане с въздух и вода - какво е това?

Същността на изпитването под налягане е да се запълни определена система със затворен обем - тръбопровод, резервоар, машина или механизъм - или нейната изолирана секция със среда, чието налягане е 2-3 пъти по-високо от работното и почти съответства на максималното допустима стойност (стойността на изпитвателното налягане за всеки конкретен случай се определя от съответните норми).

Ако даден обект премине такъв тест, той се счита за годен за експлоатация.

В противен случай местата, където системата е изтекла, се идентифицират и ремонтират.

За да се създаде необходимото налягане, се използва или специална помпа за изпитване под налягане на тръбопроводи, така наречения тестер за налягане, или обикновена, например циркулационна помпа в централизирана отоплителна система.

Като работна среда обикновено се използва вода, но ако по една или друга причина навлизането й извън изпитваната система е неприемливо, изпитването под налягане се извършва с въздух. В този случай течовете са по-трудни за откриване.

Кримпването е доста сериозно събитие и трябва да се извършва от специално обучен служител, който е преминал сертифициране. За общинските и промишлените предприятия това правило е задължително.

След приключване на процедурата се подписва Акт за хидропневматично изпитване на системата (тестване под налягане на тръбопровода) с посочване на дата, налягане, време на задържане и друга информация.

Що се отнася до частното жилище, решението тук е в ръцете на собственика на жилището. Мнозина поемат сами тестването под налягане, но е по-добре в крайна сметка да поверите тази работа на професионалист.

Кога е необходимо натискане?

Натискането се извършва в такива случаи:

1. Преди системата да бъде пусната в експлоатация за първи път.
2. След ремонт на тръбопровода или подмяна на някой от неговите компоненти.
3. След дълъг престой (типичен пример е тестване на налягането при отопление след летния сезон).
4. Ако е осигурена планирана проверка на състоянието на системата. Така например, канализацията от полимерни тръбопроводи се подлага на периодично изпитване под налягане, за да се провери тяхната цялост.
5. Също така, тестване под налягане трябва да се извърши след промиване на тръбопровода, особено ако за това са използвани агресивни химикали, които могат да отслабят стените на тръбите и фитингите. Същото важи и за почистването на канализацията, тъй като по време на тази операция фугите на тръбопроводите могат да бъдат повредени.

Има специален вид изпитване под налягане, което се подлага на водни кладенци. Такава проверка ви позволява да определите дали кацната вода навлиза в кладенеца, откъдето се взема водата.

Подготвителни мерки за пресоване

Преди да започнете работа с пресоване, трябва да се предприемат следните стъпки:

1. Тестваната тръбопроводна система се проверява за очевидни дефекти (липсващи елементи, корозирали секции и др.). Установените нарушения се отстраняват. Ако системата е напълнена с някакво вещество, което не може да се използва за тестване, като топлопреносна течност в отоплителна система, тя трябва да се изпразни.
2. Освен това, според правилата, тръбопроводът се промива. Тази операция ще премахне котлен камък, ръжда, отлагания от органична и неорганична природа от тръбите. Промиването може да се извърши по различни начини, някои от тях изискват използването на компресор. Съгласно правилата, след приключване на тази процедура, качеството на нейното изпълнение трябва да се провери чрез изрязване на участък с дължина 0,5 m в произволна точка на тръбопровода и оценка на състоянието на вътрешната му повърхност.
3. Подготвителният етап завършва с монтаж на възвратен клапан и манометър, ако не са част от инжекционното устройство. Възвратният клапан е необходим за поддържане на работната среда в системата.

При изпитване под налягане на отоплителните системи на жилищни сгради работата по подготовката на отоплителния блок се извършва отделно от цялата система и след нея. Това се дължи на факта, че този уред е тестван с по-висока стойност на налягането.

Машини за кримпване, помпи за кримпване на тръби

На първо място, помпите, използвани за изпитване под налягане, се различават по дизайна на изпускателния механизъм.

На тази основа те се разделят на следните групи:

1. бутало.
2. Ламелен ротор.
3. Мембрана.

За системи за кримпване с малки обеми, като отоплителни вериги в частни домове, може да се закупи евтина и лесна за работа ръчна машина за кримпване.

Използвайки такова устройство, операторът ще може да изпомпва до 3 литра работна течност в минута в тръбопровода. За многоетажна сграда тази опция, разбира се, ще бъде неприемлива, тук ще ви е необходима машина за кримпване с електрическо задвижване или двигател с вътрешно горене.

Най-популярен е ръчният тестер за налягане от местно производство UGO-30, проектиран за максимално налягане от 30 атм. Обемът на цилиндъра е 36 кубически метра. см, сила върху дръжката - 2 кг. Комплектува се с резервоар от 16л.

За по-сериозни задачи са проектирани ръчни двустепенни помпи UGO-50 (до 50 atm) и UGI-450 (до 450 atm).

Ръчен хидравличен тестер за налягане UGO 30

Сред електрически задвижвани херметизатори са известни агрегати на немската компания Rothenberger, например самозасмукващият модел RP PRO II, който развива налягане от 60 атм и дебит от 8 l / min. Мощността на задвижването е 1,6 kW.

Продуктите на Ridgid, като 1460-E, също са високо оценени. Този тестер за налягане развива налягане до 40 атм.

Автономната система за водоснабдяване ще работи безпроблемно само ако превключвателят за налягане за акумулатора е правилно конфигуриран. Помислете за принципа на работа и процедурата за регулиране на релето.

Как да направите дренажен кладенец със собствените си ръце, прочетете тук.

Кой не мечтае за басейн в селската си къща? Такъв дизайн по поръчка ще бъде скъп, но можете да спестите пари и да построите басейн със собствените си ръце. Тук http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html ще намерите инструкции за изграждане на бетонно езерце.

Как се прави?

Общата схема на хидропневматичните изпитвания е, както следва:

1. Частта от системата, която се тества, се изолира чрез изключване на спирателни или управляващи вентили (канализационните тръби се затварят с гумени тапи или дървени тапи, увити в парцали).
2. След това системата се напълва напълно с вода. В отоплителната система въздухът се изпуска през вентилационните отвори, монтирани в самия връх.
3. Към тръбопровода е свързана помпа под налягане, която изпомпва определено количество работен флуид в системата, създавайки налягането, изисквано от правилата за изпитване.
4. Когато се достигне необходимото налягане, тестерът за налягане се изключва. В този случай наблюдателят записва показанията на манометъра.
5. Системата остава под налягане за определено време. Времето на задържане може да бъде от 0,5 часа (за отоплителни системи) до 6 - 8 часа.
6. След изтичане на определеното време наблюдателят отново взема показания от манометъра. Ако налягането се различава от първоначалната стойност, тогава има теч в системата, който трябва да бъде намерен и отстранен. След това кримпването се извършва на нов.

Под налягане на отоплителната система с въздух

Обикновено се използват следните точки на свързване:

• За отоплителни системи: специален клапан на един от радиаторите или изпускателен клапан на асансьорния блок (при централизирани системи).
• За водоснабдителни системи: една от тръбите за свързване към кран за студена или топла вода.
• За канализационната система: всяка от ревизиите, обикновено монтирана на стъпки от 40 - 50 m.

Ако отоплителната система е тествана, Актът за хидропневматично изпитване се подписва от представители на отоплителната мрежа и на организацията, предоставяща топлоснабдяване. След това инспекторът проверява охлаждащата течност за твърдост.

SNiP

Данните за процедурата за изпитване на тръбопроводи под налягане, технологичните схеми на този процес и мерките за безопасност се съдържат в съответните раздели на следния SNiP:

• SNiP 3.05.01-85 (посветен на вътрешните санитарни системи).
• SNiP 41-01-2003 (разглежда организацията на отоплителните, климатичните и вентилационните системи).
• SNiP 3.05.04-85 (отнася се за външни дренажни системи).

Методът за изпитване под налягане на тръбопроводи на промишлени предприятия е посочен в индустриалните стандарти.

Освен всичко друго, тези документи установяват стойността на изпитвателното налягане.Зависи от материала на тръбопровода, дебелината на стените му (взема се минималната стойност), разликата във височината между най-горния и долния елементи на системата и други фактори. Най-често налягането по време на хидропневматични тестове се развива до следните стойности:

• в напорни тръбопроводи (водоснабдяване): 10 - 15 атм.;
• чугунена канализация: 1,5 атм.;
• полимерни тръби без налягане: 1,5 - 2 атм.;
• отоплителни системи в жилищни сгради (с чугунени радиатори): 2 - 5 атм. (според SNiP - най-малко 1,5 работно налягане);
• входен възел (в централизирани системи): 10 атм.;

При тестване под налягане на отоплителната система в частни домове е достатъчно налягане до 2 атм. (няма смисъл да се изпомпва по-високо: авариен клапан обикновено е настроен на това ниво).

Мерки за безопасност при изпитване под налягане на тръбопроводи

Основните изисквания за безопасност са ограничаване на тестовото налягане. Ако е твърде висока, някои елементи могат да бъдат унищожени. За да се застраховате от подобни проблеми, по-добре е да използвате машина за кримпване със специален ограничител.

Цена

Цената на кримпването зависи от няколко фактора:

• дължина (вътрешен обем) на системата;
• възрастта на системата и състоянието на съставните й елементи (количеството на ръжда и кално-солни отлагания);
• вид на използваното оборудване.

Цените за различни изпълнители, дори в рамките на един и същи град, могат да се различават 2-3 пъти. Частните бригади и занаятчии взимат най-евтино за услугите си.