Колко епоксидна смола е необходима на 1м2 под. Разход на епоксидна смола

Епоксидна смола- материал, състоящ се от два компонента.
Най-често това е течност, която се използва като лепило.
Първо е в течна форма, когато частите се смесят, започва полимеризация и втвърдяване. Влизането в реакцията е придружено от силна термична реакция, тя се нагрява.

Разход на епоксидна смолазависи от поставената задача.
Ако се използва като лепило, тогава свойствата на повърхностите, които ще бъдат залепени, влияят на консумацията.
Тя може да бъде грапавост, порьозност, абсорбируемост. Обикновено е необходимо да се нанесе минималното възможно количество лепило, да се навлажни и двете части, които ще бъдат залепени, след това да се притисне една към друга и да се фиксира, докато се втвърди напълно.

Епоксидната смола има полезна функция!

Замръзва без външни фактори, не се нуждае от светлина, температура, въздух, влага. Това е незаменим имот в някои области на дейност.

Импрегниране

Разход на импрегниране!
Тя варира от 100-250 gr/m 2 .
Консумацията зависи от марката бетон и порьозността на основата (дърво, OSB, ПДЧ).
Металът НЕ е импрегниран!

Разход на епоксидна смола на 1m2

Цената на площ обикновено се споменава при покриване, например, на пода. Тъй като имаме работа с универсален материал, трябва да изясним целта, която ще постигнем. Ако е просто подово покритие, за да не се прах, върху гладък бетон, тогава можете да се справите със 100 грама на квадрат, а ако имате нужда от най-трайното покритие, подсилено с гранитни решетки, гладко и огледално гладко, тогава можете да достигнете до 3,5 килограма на квадрат.

В технологията на тънкослойни саморазливни полимерни подове, модифицирани епоксидни смолиразличен цвят. Те се изливат от контейнера върху пода и се разпространяват под действието на гравитацията. Разходът за такова приложение може да започне от един килограм на квадрат за един слой.

Грундове

* - Цената е валидна към 01.03.2019г. Проверявайте цената всеки ден, възможни са промени.

Цена на грунд!
Тя варира от 200-300 gr/m 2 .
Разходът зависи от марката бетон, целта на използване на грунда (укрепване или обезпрашаване) и начина на нанасяне (четка, валяк, пулверизатор).

Инструкции за употреба от епоксидна смола

Доставя се в два отделни контейнера, един по-малък и един по-голям. Това са компоненти А и Б. Те трябва да се изсипят в един съд и да се смесят бавно. Можете да направите това с миксер или на ръка. Разбъркваме пет минути. Оставете да престои една минута и разбъркайте още една минута. Трябва да вземете само необходимото количество, не повече, защото така или иначе всичко ще замръзне. Трябва да се помни, че ако сместа стои неподвижна сама, тя ще заври и ще се втвърди. На пода или части не може да заври, защото поема температурата на околната среда и ефективно се охлажда.

* - Цената е валидна към 01.03.2019г. Проверявайте цената всеки ден, възможни са промени.

Основата и подовият лак се нанасят в дебел слой от 1,4 - 2,0 kg / m 2
Разходът зависи от материала на картината (оракал, сатен, габордин, банер).
От начина на нанасяне (четка, валяк, пулверизатор).
За декор и защитно покритие е достатъчно да нанесете лак 250-450 g / m 2
За маси, изработени от епоксидна смола, използваме 2-6 kg / m 2

Информация!

Нашата епоксидна смола се доставя в контейнери от един килограм от готовата смес. За големи площи е предвиден голям контейнер.
Ние работим всеки ден, опитваме се да отговаряме на обажданията навреме, но не винаги е възможно, така че наберете отново, ако не можете да се свържете.

Предимства на индустриалния епоксиден под

По-рано говорихме за факта, че епоксидните смоли са уникален материал, който най-често се използва сред саморазливни и индустриални 3D подове. Цената на тези подови настилки е много по-скъпа от тази на ламинат, линолеум или плочки. Дългият експлоатационен живот и безупречната работа напълно оправдават високата им цена.

Характеристики на саморазливния под:

• Има свойство против хлъзгане.
• Водоустойчива повърхност.
• Гладко, лъскаво покритие.
• Няма фуги, шевове, пукнатини.
• Издържа на резки промени в температурата.
• Издържа многотонни ежедневни натоварвания.
• Срокът на експлоатация на саморазливния под е 30-40 години.
• Има широка гама от дизайни (мраморни или гранитни чипове, всяка картина, всеки цвят).

Важно!
Често ни питат дали е възможно да се използва саморазливно покритие под топъл под? Възможно е! Струва си да се отбележи, че самите 3D подове са дебели, издръжливи и топли на допир. Ако вашият апартамент е на партерен етаж и бетонната замазка смразява краката ви, саморазливният под е естествена изолация и защита срещу влага, мухъл, пълзящи насекоми.

Днес стана много модерно да се правят саморазливни подове у дома. Ако имат 3d ефект, тогава общата структурна дълбочина винаги не надхвърля слоя от 5 mm. Най-новите полимерни материали със слой от 3 мм перфектно защитават покритието и са с висока устойчивост. Пълната консумация на саморазливния под на 1м2, ако използвате добре направена замазка, няма да има големи стойности.

Някои характеристики

При определяне на дебита на бъдещия самонивелиращ се под трябва да се вземат предвид няколко важни фактора. Първо, площта на помещението, където ще се излее саморазливният под. Второ, масата на обема на използвания полимер. Според технологията за изграждане на саморазливно покритие, инженерите съветват да се използва 1 литър смес със слой от 1 mm на 1 m² повърхност. Към днешна дата са известни полимерни компоненти, които позволяват създаването на особено тънки подове и имат най-висока якост.Когато е направено прозрачно, най-ново 3D покритие, разходът на материал е подобен на разхода на самонивелиращ се под, който е необходими за 1 m² от крайния слой. Това трябва да се вземе предвид при подобно споразумение.

Ако говорим за най-ниската консумация на саморазливни подове, която се извършва по метода "пълнеж", тя може да се определи само от течливостта на материала. В повечето случаи той е равен на 2 кг на 1 m². Ако консумацията на самия насипен под е по-малка, течните свойства на материала се губят, той не се разнася добре, не може да се постигне добра, равна повърхност. Консумацията на материал винаги може да се увеличи, няма ограничения. Въпреки това, в същото време няма специални увеличения на технологичните характеристики, но цената на самонивелиращия се под става много по-висока.

Разходът на полимерния състав до голяма степен зависи от дебелината на покритието.Определя се в зависимост от техническите изисквания, бъдещи условия на експлоатация. Ако дебелината на саморазливния подов слой е един мм, тогава консумацията е 500 на 1 m².При изчисление е много важно да се има предвид, че слоят може да се нанася само със специални инструменти.

За смесване на сместа използвайте бормашина със специални дюзи. Често се използва помпа за смесване на хоросан, която е най-подходяща за големи сгради.

Доста лесно е да се изчисли дебитът на самонивелиращи се подове, които не използват пълнител. 1 m², дебелина 1 mm, изисква 1 литър нанесен саморазливен под. Площта трябва да се умножи по плътността, която е приблизително 1,3 kg / l. След изчисление се получава консумация от 1,3 кг, с дебелина 2 мм, консумацията ще бъде 2,6 кг. Тези продукти се произвеждат от различни производители, така че плътността е различна. Това трябва да се има предвид при изчисляването.

Саморазливните подове с епоксидна добавка имат плътност 1,5 кг на 1 литър. Саморазливните подове с полиуретанова добавка се произвеждат с плътност 1,35 кг на 1 литър. За да намалят цената на саморазливните подове, някои производители добавят тежки пълнители като барит. В същото време плътността на такъв самонивелиращ се под се увеличава до 1,75 кг на 1 литър. По принцип цената на 1 кг саморазливен под е доста малка. Но като се вземе предвид добавката, консумацията на използвания самонивелиращ се под ще се увеличи, ще са необходими 1,7 кг от този материал.

Ако основните подове имат пясъчни добавки, тогава консумацията на използвания саморазливен под е почти наполовина. В същото време външният му вид остава същият, няма влошаване на механичните характеристики. Цената на такъв саморазливен под става много по-малка.

Какво представляват подовите замазки?

В зависимост от съставките, които определят основните експлоатационни свойства на различни саморазливни подове, те са разделени на няколко вида.

1. полиуретанови смеси. Те имат отлична механична якост, отличават се с отлична еластичност, устойчиви са на абразия. Поради уникалните си свойства тези подове се използват в сгради, където има много вибрации.
2. Саморазливни епоксидни подове. Този тип саморазливен под има отлична устойчивост на влага, подовете са инертни на химическа атака. Такива покрития, които са на основата на епоксидни смоли, се използват в сгради с високи хигиенни изисквания, както и където се наблюдава висока влажност.
3. Метилметакрилатни подове. Такива състави се използват много рядко, тъй като имат много трудоемка технология за покритие. Основното им предимство е възможността за работа в широк температурен диапазон, вариращ от -70 до +150 ° C.

Всички видове известни саморазливни подове имат едно и също свойство на използвания свързващ материал. Следователно структурата му никога не образува пукнатини по време на полимеризация, когато настъпи втвърдяване.Изработен в съответствие с най-новите технологии, съставът на саморазливните подове дава възможност за създаване на много тънък, абсолютно прозрачен слой, който се превръща в надеждна защита за трите -габаритна картина, нарисувана на пода.

Известни методи за производство на особено тънък саморазливен под

Днес стана много по-лесно да се правят саморазливни подове, свързани с обемния тип. 3d филм беше в продажба. Просто трябва точно да следвате препоръките, които производителят е написал в приложените инструкции. Най-новото модерно покритие със сигурност ще изглежда красиво и привлекателно. Най-често производството на 3d подове се извършва на 5 стъпки. В този случай трябва да се спазва последователността на технологичния процес.

Първо, повърхността се полира.

След завършването му подът се грундира и се монтира 3d филм. При следващата операция се нанася основният прозрачен слой. Завършва ламинирането на повърхността.

Защо е необходимо да се извършват тези операции, каква е тяхната цел? Процесът на шлайфане е необходим, за да се получи напълно равна повърхност. Само върху гладка повърхност може да се постави декоративен слой с триизмерен модел. Тази операция се извършва най-добре с ексцентрична шлайфмашина. Когато повърхностното шлайфане приключи, подът се почиства основно.След операцията по изравняване покритието се грундира, което създава мощни адхезивни свойства, грундът прониква в съществуващите микропори на основата. Професионалистите съветват такава операция да се извършва последователно на две стъпки, като се даде време за изсъхване на предишния слой.

Какъв е разходът на епоксидна смола при изливане? При дебелина на покритието от 1 mm се изразходва средно 1 литър (или 1,1 kg) епоксидно съединение без примеси на 1 m2.

Разход на материали! Как да определите количеството състав, което трябва да попълните?! При дебелина на покритието от 1 мм се изразходва средно 1 литър (или 1,1 кг) саморазливен под без примеси на 1 m2. Тази стойност е различна за различните производители. Приблизително същата консумация на материал се използва за монтаж на покрития за плотове. Например въпрос на клиент: „Планирам да работя като маса с епоксидна смола, но не знам колко е необходимо. Например стоманата е 1м х 1м и количеството смола е 1см, тогава колко кг смола са необходими?" Отговаряме: консумация на състав - 2,2 кг на 1 кв. м. дава дебелина 2 мм. Така че имате нужда от 10 кг състав. Но има риск при разлив с такава дебелина от 1 см. Рискът е, че е по-трудно да се премахнат мехурчетата от тази дебелина. Освен това, слой от 1 см (и повече) може да се нагрее и изкриви по време на процеса на полимеризация (възможно е да се пени и да се напука). Но на нашия втвърдител Telalit-0492 (който е спокоен и нереактивен) е разрешена дебелина от 1 см.

За 3 квадратни метра са необходими 6,6 кг епоксиден състав (смола + втвърдител), докато дебелината на слоя ще бъде 2 мм. Следователно консумацията е 2,2 кг / кв.м.
Обикновено не се изсипват дебели слоеве епоксид - може да заври, деформира () Изход - изсипете на слоеве от 1 см, нанесете един върху друг, което се получава върху втвърдителя TELALIT 0492 и смола Epoxy 517.

Предлагаме насипен прозрачен втвърдител Телалит 0590(от 0,28 кг) за наливане ДЕБЕЛИ СЛОЕВЕ.Пропорцията на смесване на смола и втвърдител е посочена върху контейнера на втвърдителя. И за себе си: (28:100) , de 100 gr - епоксидна смола 517 , и 28гр - втвърдител ТЕЛАЛИТ 0590 . Смесете компонентите с участък от 5-10 нишки. След изместването на компонентите на деня има голям брой пухкави пуфки. Опитваме се да ги видим, като насочваме струите горещ въздух. Но реакцията на фирмата изглежда е по-подходяща - ако декилката е лоша, тогава пухът може да се появи независимо. Dali твърди стъпки и trivaє dekіlka tizhnіv. След три дни на полимеризация има повече пластмасова мелница и след 14-дневния период - основният набор от манталитет, след 28 дни - последния комплект, за умовете на работата със състава в ума на стайна температура (25-40 ºС)че витримки продовж месец.

Предлага се и с насипен прозрачен втвърдител Телалит 0420(от 0,4 кг) за наливане ДЕБЕЛИ СЛОЕВЕ (което означава слой от 2 см, ако се изсипва голяма площ като тази на "Плочи", а ако бъдещият продукт има малък обем от 200 см3, тогава е възможен слой от 4-5 см). Реакцията е придружена от отделяне на топлина! Поради това допълнителното нагряване (например използването на сешоар за отстраняване на мехурчета) може да ускори реакцията и да доведе до нежелана деформация. Съотношение на смесване: 1 кг смола (епоксид-517) + 0,2 кг втвърдител ("TELALIT 0420"). След два дни на полимеризация става по-студено и след 7-дневен период - основният набор от манталитет, след 14 дни - последният набор, за умовете на витрината, който практикува с композицията в съзнанието на стая е 2 ºС.

Епоксидната смола е вид синтетична смола. Според химическата структура епоксидната смола е синтетично олигомерно съединение. Не се използва епоксидна смола в свободна форма. Той показва своите уникални свойства само в комбинация с втвърдител след реакция на полимеризация. При комбиниране на различни видове епоксидни смоли и втвърдители се получават напълно различни материали: твърди и твърди, по-здрави от стоманата и меки, като гума. Епоксидните смоли са устойчиви на киселини, халогени, основи, разтварят се в ацетон и естери без образуване на филм. Втвърдените епоксидни състави не отделят летливи вещества и се характеризират с леко свиване.

Смола епоксидна - дианова невтвърдена марка ED - 20

Опаковка

20 кг ∗ 1 кг ∗ 0,5 кг ∗ 0,25 кг

Епоксидна смола ED-20 (GOST 10587 - 84) - най-висок клас, е течен реактивен олигомерен продукт на базата на дифенилолпропан диглицидилов етер. Невтвърдената дианова епоксидна смола ED - 20 може да се превърне в нетопливо и неразтворимо състояние чрез действието на втвърдители (втвърдители) от различни видове - алифатни и ароматни ди- и полиамини, нискомолекулни полиамиди, ди- и поликарбоксилни киселини и техните анхидриди , фенолформалдехидни смоли и други съединения. В зависимост от използвания втвърдител, свойствата на втвърдената епоксидна смола ED - 20 могат да варират в широк диапазон. ED - 20 се използва в промишлеността в чист вид, или като компоненти на композитни материали - леярски и импрегниращи смеси, лепила, уплътнители, свързващи вещества за армирани пластмаси, защитни покрития. Епоксидната смола ED - 20 не е експлозивна, но изгаря при вкарване в източник на огън. Летливи компоненти (толуен и епихлорхидрин) се съдържат в смолата в количества, определени изключително чрез аналитични методи, и принадлежат към вещества от 2-ри клас на опасност според степента на въздействие върху човешкото тяло. Смолата ED-20 се съхранява в плътно затворени съдове в затворени складове при температура не по-висока от 40°C.

Показатели за качество на епоксидна смола ED-20 съгласно GOST 10587-84:

Модифицирана епоксидна смола MES-370

Опаковка

20 кг ∗ 1 кг ∗ 0,5

Модифицирана епоксидна смола MES-370 е модифицирана епоксидна диано смола с нисък вискозитет. Предназначен за производство на покрития, изделия от фибростъкло и въглеродни влакна, уплътнения и изолации в електротехниката. Съдържа активен разредител. Има вискозитет 4,5-5 пъти по-нисък от епоксидната смола ED-20. Може да се използва с всички втвърдители, както студено, така и горещо втвърдяване, и втвърдители на трети страни. По отношение на качествените показатели, модифицираната епоксидна смола MES-370 отговаря на изискванията на TU 2257-370-18826195-99.

Технически изисквания за модифицирана епоксидна смола MES-370

Завършваме

ED-20 (1 кг.) + PEPA втвърдител (0,1 кг.) = 600 рубли.

MES-370 (1 кг.) + PEPA втвърдител (0,1 кг.) = 800 рубли.

MES-370 (1 кг.) + втвърдител 45M (0,5 кг.) = 1000 рубли.

MES-370 (0,5 кг.) + втвърдител 45M (0,25 кг.) = 500 рубли.

ED-20 (1 кг.) + втвърдител 45M (0,5 кг.) = 800 рубли.

ED-20 (0,5 кг.) + втвърдител 45M (0,25 кг.) = 450 рубли.

ED-20 (0,25 кг.) + втвърдител 45M (0,125 кг.) = 250 рубли.

Предпазни мерки:

Работата с епоксидни смоли трябва да бъде осигурена с гащеризони и лични предпазни средства. Всички операции при работа с епоксидни смоли трябва да се извършват в помещения, оборудвани с приточно-смукателна вентилация.

Съхранение:

Епоксидната смола се съхранява в плътно затворени съдове в затворени складове при температура не по-висока от 40°C.

Пакет:

Епоксидните смоли се доставят в пластмасови кофи.

Гаранционният срок на съхранение е 6 месеца от датата на продажба.

Епоксидна смола код тип ED-20 CAS No.25068-38-6. Английско име - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Първоначалната употреба на съединения на епоксидна основа изисква довеждането им до температурата на работното място. Следващата стъпка е контролна партида, която се фиксира с хронометър, когато смолата се смеси с втвърдител, докато се отдели (при докосване на партидата с пръст ще остане отпечатък, но няма да има следи от партида на пръста, като върху лепяща лента). Преди да нанесете следващия слой смес, предишният слой трябва да изсъхне до лепкавост. В случай на пълно втвърдяване на предишния слой, преди нанасяне на следващите слоеве, е необходимо внимателно да се матират с фина шкурка, да се отстрани праха и да се обезмасли повърхността с изопропилов алкохол.

За увеличаване на вискозитета се добавя разредител - пластификатор DEG-1, не повече от 20%.

При нагряване на смолата във водна баня не превишавайте 45 ° C, тъй като при смесване с втвърдител се освобождава допълнителна температура, смолата ще заври (на повърхността ще се появят малки въздушни мехурчета, като пяна). Сварената смола не е подходяща за употреба.

Изчисляване на консумацията на 1 m2 от продукта.

Изчисляването на консумацията на готовия състав за употреба е посочено, когато се използва при температура 25 ° C и влажност не повече от 60%, с намаляване на температурата за всеки 1 градус, консумацията и отхвърлянето на смолата се увеличават с 5%.

Грундирането с епоксидна смола 1 m2 пореста повърхност (първи слой) изисква 150 gr. смес (смола с втвърдител), гланцова повърхност (втори слой) 100 гр.

Импрегнирането на фибростъкло (воали, стъклени рогозки, ровинг, комбинирани рогозки, структурни фибростъкло, рогозки) се изчислява чрез съотношението на теглото на стъклените влакна към теглото на сместа (смола с втвърдител) в съотношение 30/70 (съединение / фибростъкло), това съотношение е за идеален технологичен процес (на автоматични линии при производство на фибростъкло чрез вакуум), при ръчно производство е желателно да се постигне съотношение 50/50 (състав/фибростъкло).

Ако импрегнирате по обществен начин (ръчно) 1 m2 рогозка с плътност 310 g / m2, ще ви трябват 310 g. съединение (смола с втвърдител).

Индивидуалната дебелина на всеки импрегниран със смола материал може да се види на уебсайта.

Ако се интересувате от техническата страна на въпроса, полимерни композитни материали, след това това и .

Гелкоут

Gelcoat (gelcoat) - специален материал, използван за създаване на висококачествено декоративно и защитно покритие на продуктите, прави повърхността на продуктите устойчива на атмосферни явления, агресивни среди и механични фактори. Черен епоксиден гелкоут. Гелкоут епоксидно бяло. Комплект: цена 1,0 кг. (част от смола + втвърдител) = 1000 рубли. Нанасят се насипно, с валяк или шпатула, чрез пневматично пръскане (при използване на специални пръскачки). Предназначено: -…

Епоксиден лак

Епоксиден защитен лак. Външен вид: Нисък вискозитет, двукомпонентен, студено втвърдяване, кафеникав оттенък. Предназначена е за следните цели: - производство на декоративни и защитни покрития на бетон, метал, дървени повърхности - производство на бои и лакове за вътрешни и екстериорни работи - нанасяне на финишно защитно гланцово или полугланцово покритие върху полимерни подове Съгласно за физически, химични, механични и електрически показатели, съединението ...

Втвърдител

Втвърдителят е хомогенна вискозна течност от светло до тъмно кафяво. Полиетиленполиамин PEPA Опаковка: 0,1 кг. = 80 рубли, 0,2 кг. = 160 рубли, 0,5 кг. = 400 рубли, 1,0 кг. = 800 рубли. TU 2413-357-00203447-99 Втвърдител полиетиленполиамин - PEPA е течност от светло жълто до тъмно кафяво. Използването на чисти полиетиленполиамини за втвърдяване на смоли ...

Антикорозионно грунд-епоксидно съединение E-45TZ 300 rub. на комплект (0,58 кг) Грундът е модифицирана епоксидна смола с нетоксичен втвърдител от полиамиден тип. Грундът е предназначен за нанасяне върху предварително подготвена метална повърхност. Предпочитаният метод на нанасяне е въздушно и безвъздушно пръскане. Може да се използва с четка и валяк. Времето за втвърдяване на съединението при температура 0-10 °C е 24 часа, при температура 10-20 °C е ...