Направи си сам рецепти за строителни блокове. Направи си сам технология за производство на строителни бетонни блокове

Защо да правим блокове?
Какво трябва да имате за това?
От какво са направени блоковете?
Как да ги произведем?
Защо е изгодно да създавате блокове сами?
Каква е печалбата от това?
Откъде да започна и как да развием този бизнес?

В тази статия ще получите отговори на всички поставени въпроси и ще можете да "включите" за себе си надежден източник на доходи, който зависи само от вас.

И така, нека го разберем по ред.

Защо да правим градивни елементи?

Сигурно сте забелязали, че през последните 4-5 години строителството върви бързо. Те строят от малки и средни частни сгради: гаражи, вили, имения, работилници, работилници, селскостопански сгради, до големи промишлени, жилищни сгради, складови бази, центрове. Професионалистите в строителството са търсени както никога досега.

Появяват се нови строителни технологии и материали. Но винаги ли са достъпни и достъпни за широк кръг от разработчици?

Поради това те се използват малко в малкото и средно строителство, както в големите градове, така и в малките населени места.

Най-достъпният строителен материал е така нареченият шлаков блок и тухла.

Освен това тухлата често е по-ниска от шлаковия блок по отношение на цена, топлопроводимост и лекота на зидария.

Но кухите строителни блокове са удобни и достъпни за повечето частни разработчици.

Да, защото поради неговите свойства:

От тях е лесно да се построи ниска (2-3 етажа) сграда (гараж, къща, вила, комунални блокове, работилница и др.), Без дори да се прибягва до услугите на зидар. (1 блок = 3-4 тухли);

Стените от шлака са звуко и топлоустойчиви;

Цената на шлаковия блок е по-ниска от цените на тухли, блокове от пяна и други строителни материали поради евтиността и наличността на неговите компоненти (вижте по-долу);

Само шлаков блок може да се направи сам. Можете също да направите сами кирпич (тухла от глинена слама).

И така, как сами да направите шлака?

Какво е необходимо за производството на строителни блокове?

Известно е, че шлаковият блок е произведен от стоманобетонни продукти на специално оборудване с помощта на камера за пара. Следователно производството на качествен блок в домашни условия не беше налично.

Но ако има търсене, тогава предлагането е неизбежно. И това е!

От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частния сектор и в дребното производство дава отговор на поставения въпрос.

Какво изисква това?

вибрираща машина
- Сурови материали
- Технология
- Сравнително равна земя
- Битова мрежа на 220V (без коментар).

Нека разгледаме по-подробно всяка точка.

вибрираща машина

Има различни дизайни на вибратори. В домашните условия на производство и малък бизнес ръчната, електрическа, малка по размер шлакоблокова вибрационна машина MZ30 (произведена за 14-та година) уверено се доказа в страните от ОНД. Популярно известен като "мечта на строителя"

Сурови материали

За производството на строителни блокове са необходими следните компоненти:

Цимент- Портланд цимент марка 400. Да кажем друг. Но са необходими пропорции. Например, когато се използва цимент клас 300, неговата консумация трябва да се увеличи с 10-15%.

Пълнители за бетонможе да има най-различни материали: пясък, натрошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, дървени стърготини, стърготини, отсечки, експандирана глина, гипс, скрап от тухли и други естествени и промишлени материали.

В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и себестойността може да се избере подходящият пълнител. Ще изброя няколко популярни бетонови състави и основните групи бетони

едно). Шлака от металургични предприятия (сива или тъмно сива с високо съдържание на цимент, семена фина фракция) - 9 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обема цимент

2). Гранулирана шлака от металургични предприятия (жълто-зеленикав цвят с високо съдържание на цимент, семена фина фракция) - 4 части

Фино пресяване - 4 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обема цимент

3). Други шлакови блокове

4). Бетон върху пясък и чакъл

5). Бетон върху отпадъчни тухли

6). Експандиран глинен бетон

7). пепел бетон

осем). дървен бетон

девет). Перлитен бетон

десет). Полистирол бетон

и други бетони с различни комбинации от горните.

Сега е ясно, че сегашното име "пепелящ блок" не е най-точното определение на възможните градивни елементи.

Пластифицираща добавкане е задължителен компонент на бетона. Но присъствието му осигурява: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничени производствени площи), подобрява качеството на блоковете (намалява напукването и износването на блоковете), подобрява водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на бетона.

Количеството на добавката е много малко - около 5g на блок.

Технология на производство на строителни блокове:

1. Подготовка на бетон
2. Производство на блокове
3. Сушене и съхранение на готови блокове.

Подготовка на бетон(на примера на по-горе дадена 2-ра конкретна рецепта)

едно). Заспиват 4 лопати фини отсевки + 4 лопати гранулирана шлака

2). Изсипете 1 лопата цимент

3). разбъркайте старателно

4). Добавете към 7-9 литра вода + 250 мл (половин половин литров буркан) разтворен UPD. Разтворът на добавката се приготвя по следния начин: изсипете 0,5 kg UPD в 40-литров съд и разбъркайте добре, докато се разтвори напълно.

5). Разбъркайте. В същото време бетонът е качествено импрегниран с UPD разтвор.

Производство на блокове

едно). Изсипете готовия бетон с малка пързалка във вибриращата машина. Накратко, за 1-2 секунди. включва вибратора - бетонът сяда, с мистрия с едно движение изравнявате повърхността на леко утаения бетон.

2). Поставете скобата и без много усилия натиснете върху нея, като включите вибратора.

Блокове с кръгли и правоъгълни кухини се вибрират за 4-5 секунди. преди да спуснете скобата на ограничителите.

Тесни пълни блокове (2 броя) вибрират за 5-7 секунди.

3). Повдигнете машината с вибрация - блокът остава на площадката.

Сушене и съхранение на готови блокове

Когато използвате UPD, готовите блокове могат да бъдат премахнати от сайта и съхранявани след 5-6 часа. Без UPD - след два дни.

След това време блоковете не се рушат, при спазване на пропорциите на бетона и технологията на тяхното производство.

Съветвам ви да съхранявате готовите блокове в пирамидални купчини в един блок с малка (2-3 см) междина между блоковете - за по-нататъшно сушене на страничните повърхности.

Във всяка такава пирамида има 100 парчета. Лесно е да се брои. Полезно е всяка пирамида да се маркира с датата и часа на производство на последния блок. Това ще бъде полезно по време на внедряването. На 4-ия, 5-ия ден можете да изпратите.

производствен обект

1. Стая с плосък бетонен под.

Възможно е производство на блокове през цялата година. При студено време е желателно добра вентилация и отопление.

1. Отворена равна площ.

Може да бъде бетонен или глинен, покрит с найлоново фолио, за да се запази представянето на блоковете (задната страна не се замърсява).

1. Открита, сравнително равна площ без предварителна подготовка.

На такава платформа можете да поставите готови блокове върху палети.

Откъде да започнем производството на строителни блокове?

1. Изберете оптималния местен бетонов материал, като вземете предвид неговата цена и доставка.

2. Изчислете цената на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.

3. Вземете решение за производствена площадка.

4. Вземете вибрираща машина.

5. Овладейте дадените технологии.

Първоначално бетонът може да се приготви ръчно. Впоследствие е по-ефективно и по-лесно - на електрически бетонобъркачка с обем 0,2-0,5 кубични метра (по-добре от 0,5, като се вземе предвид перспективата).

Защо е изгодно да създавате сами градивни елементи?

Ще дам реалните си разходи за инертни материали с доставка и цимент, изчисляване на разходите за производство на блокове и изплащане на вибриращата машина "Мечта на строителя" за производството на шлаков блок в Запорожие (Украйна) през 2004 г., като използвам примера на бетон от гранулирана шлака (сива) и цимент.

Първоначални данни:

8 кубични метра шлака- 30 долара / кола с доставка из града (KRAZ или голям MAZ)

Цимент:

Пропорция 1:9 - 0,88 кубични метра или 18 торби по $3 = $54

Цена на вибрираща машина- 200 долара

Общ обем на разтвора:

Пропорция 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (кубични метра)

Обемът на разтвора за 1 шлаков блок GOST:

Общ обем: 39 см x 19 см x 19 см = 0,014 (куб. метра)

празен обем:

При d = 9,5 см: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 кубични метра

Обемът на разтвора на 1 w / блок при d = 9,5 cm: 0,011 куб.м

Таблица с резултатите от изчисленията:

Забележка:

1. За шлаков блок с 2 правоъгълни кухини се изисква по-малко хоросан (но здравината на такъв блок е по-ниска)

2. Като замените гранулирана шлака с приемлив за вас местен агрегат за бетон, цените на вашия регион (в Русия цената на дребно на w / блок е по-висока) и като използвате размерите на шлаковия блок, можете лесно да изчислите цената от 1 ш/блок и изплащането на машината за себе си.

Изчисляване на рентабилността и печалбата:

Приемаме първоначалните предположения:
име	Диапазон на стойността	Референтна стойност
Време на формиране на 1 блок (сек.) без UPD
Броят на блоковете за 1 час, като се вземе предвид времето за зареждане на бетона в MZ30 сек. (неща)
Броят на блоковете за 1 ден (8 часа) парчета
Цена на дребно на 1 шлаков блок (през 2005 г.): в Украйна		2,0 UAH ($0,4) 15 търкайте. ($0,5)
Добив(От предишната таблица следва, че цената на 1 ш/блок е 1/3 от цената на дребно)
За производство на блокове на ден в размер на: в Украйна
За един месец произвеждайте блокове в размер на: в Украйна
Цената ще бъде: в Украйна
Печалбата ще бъде: в Украйна

Забележка :

1. Ако приложите UPD, тогава производителността ще се увеличи значително.
2. Рекордът принадлежи на Виктор Романов и Сергей Рахманинов, които направиха 700 блока от 390*138*188 на ден през юли 1998 г.

Развитие и разширяване на бизнеса

1. Наемете отговорни работници, като сте ги заинтересували адекватно. (В нашия град - 20 копейки (0,04 цента) на блок, в региона - 0,02 цента.)

2. Започвайки продажбата, намалете цената на дребно, като по този начин създадете достойна конкуренция и ще получите благодарни клиенти и техните препоръки. (Важно! Качеството със сигурност трябва да е достойно).

3. През топлия сезон или в отопляема стая (независимо от сезона) е възможно да се организира работа на 2 смени.

4. В този случай предприемачът зависи само: от наличието на напрежение в мрежата и от здравето на 1 работна сила (на първия етап, до изплащане, можете сами да работите с машината).

5. Ако е подходящо, отдайте машината под наем на "строители".

6. Изпълнявайте поръчките на "разработчиците" директно на техния сайт, спестявайки им пари за товарене, транспортиране и разтоварване на блокове.

7. В допълнение, - Не се нуждаете от разрешение от Държавния електронен надзор, тъй като цялото оборудване е предназначено за обикновена битова мрежа!
Постановления на правителството на Руската федерация от 13.08.97 № 1013, Госстандарт на Руската федерация № 86 от 08.10.2001 г. и Госстрой на Руската федерация № 128 от 24.12.2001 г., списъкът на продуктите, изискващи задължителна сертификация, прави не включват строителни бетонни блокове с различни пълнители (шлака, експандирана глина, дървени стърготини и др.), както и виброформовъчно оборудване за тяхното производство.

По този начин бизнесът с градивни елементи може да бъде разработен на етапи:

• Започнете с минималните разходи за закупуване на вибрационна машина, 1 машина от местни суровини като бетонов пълнител, 15-20 торби цимент.

Да дава безплатни съобщения за внедряване на висококачествен шлаков блок.

Произведете 800-1000 блока. Бързо разпродаване, намаляване на цената на дребно.

• Закупете бетонобъркачка и следващата партида суровини + UPD.

Подравнете цената с дребно (по избор).

Публикувайте безплатни реклами + платени реклами.

• Продуктивно, с натрупан производствен опит, да произвежда висококачествени блокове, успявайки да изпълнява поръчки.

Вече не е необходимо да давате реклами: висококачествени блокове + реклама от уста на уста ще си свършат работата.

Организирайте двусменно производство на строителни блокове.

Разширете гамата от произведени блокове.

Закупете допълнителни вибриращи машини, евентуално бетонобъркачка.

Набирайте трудолюбиви работници

Имайте време да харчите печалби или да ги инвестирате в нов бизнес, който е също толкова печеливш.

Това, което ви желая искрено!

Успех и просперитет!!

"Каталог на пълни бизнес пакети" masterdela.info
mailto: [защитен с имейл],
Украйна, Запорожие, август 2005 г

На пазара на строителни материали има различни видове бетонни блокове, включително шлакови блокове. Те се характеризират с ниско тегло, увеличен размер, което ви позволява да построите сграда с ускорени темпове. В желанието си да намалят прогнозните разходи за работа, много разработчици не купуват строителни материали от блокове, а го правят сами с помощта на машина за производство на блокове. Не винаги индустриалните модели на вибрационни машини се различават по качество и производителност. Лесно е да се направи домашно устройство, като се ръководи от дадените препоръки.

Пепелящи блокове

Видове бетонни блокове за строителство

Въпреки факта, че тухлата често се използва в строителната индустрия за изграждане на сгради, за нея е трудно да се конкурира с блокови строителни материали, изработени от бетон. За да построите къща, е лесно да вземете блокове, които се различават:

• увеличени размери;
• намалено тегло;
• използван пълнител;
• производствена технология.

Технологията на производство на блокови продукти предвижда използването на следния пълнител:

• експандирана глина;
• дървени стърготини;
• шлака;
• тухлена битка;
• отпаднали.

Блокове от експандирана глина

Материалите за стени от блок са разделени на следните видове:

• блокове от експандирана глина;
• арболитни продукти;
• пенобетонни строителни материали;
• продукти от газобетон;
• шлакови блокове.

Използването на шлакови блокове, чиято цена е по-ниска от другите строителни материали от блокове, намалява разходите за изграждане на сграда. Изработването на шлакови блокове самостоятелно е лесно да се направи у дома с помощта на машина за производство на блокове. Помислете за характеристиките на строителните материали от шлака.

Пепелящи блокове - свойства на строителния материал

Пепелящите блокове са строителен материал, получен чрез технология на вибрационно пресоване. Заедно с цимент и пясък, за производството се използват следните видове пълнител:

• шлака, която е отпадък на металургичните предприятия;
• отсевки от гранит и чакъл;
• отпадъци от тухли;
• речен чакъл;
• експандирани глинени частици.

Отпадъците от тухли са един от компонентите на шлаковите блокове

Производството на продукти от шлака може да се извърши по различни начини:

• по индустриална технология, осигуряваща термична обработка и пара;
• у дома с помощта на домашна блок машина.

Като правите шлакови блокове на блок машина, можете да получите продукти със следните предимства:

• подобрени топлоизолационни свойства. Шлакобетонът има ниска топлопроводимост и добре задържа топлината;
• увеличени размери. Те ви позволяват бързо да построите сграда от шлака, стопанска постройка или гараж със собствените си ръце;
• устойчивост на микроорганизми и увреждане от гризачи. Това се осигурява от използвания пълнител и структурата на масива от шлака;
• намалена цена. Домашно приготвеният шлаков блок е по-евтин от, например, блок от пяна, закупен в разпределителна мрежа, използвана за строителство.

В допълнение, шлакобетонният материал е огнеупорен, лесен за обработка и потиска външния шум.

Наред с предимствата, шлакобетонът има редица недостатъци:

• ограничен експлоатационен живот. Издръжливостта на шлакобетонната конструкция не надвишава две и половина десетилетия;
• намалени якостни свойства. Само едноетажни и двуетажни сгради се издигат от шлакобетон;
• пукнатини при срязване. В процеса на свиване на кутията пукнатините не минават по шевовете, а директно по блоковете.

Шлакобетонът има ниска топлопроводимост и добре задържа топлината

Шлакобетонът също има непредставителен външен вид и се нуждае от външно довършване. Освен това шлакобетонът не може да се използва за изграждане на фундамент.

Въпреки слабите страни на материала, той е предпочитан в ситуации, когато се изисква бързо да се построи малка сграда или стопанска постройка с минимални разходи.

Което е по-добре да използвате блок машина

Пред разработчиците, които решат самостоятелно да произвеждат шлакови блокове за изграждане на стени, възниква въпросът за избор на оборудване. Не винаги е възможно да се наеме машина за производство на строителни блокове, особено в малките градове. Мнозина решават сами да произвеждат оборудване. В зависимост от финансовите възможности, можете да спрете на следните опции:

• най-простият дизайн, който ви позволява да правите стенни блокове у дома с минимални разходи;
• модернизирана версия на блока, оборудвана с уплътнително устройство и допълнителни механизми.

Трудно е да се даде еднозначен отговор коя машина за производство на блокове е за предпочитане да се използва. Всичко зависи от броя на блоковете, които трябва да бъдат произведени, и възможностите за финансиране. Нека да разгледаме характеристиките на всяка единица.

Опростена блокова машина

За самостоятелното производство на шлакови блокове в намалено количество не е необходимо да се произвежда механизирана единица, да се използва вибратор, както и допълнителни механизми. Производственият процес по опростена технология може да се извърши в специални форми.

Опростена блокова машина

Процедура:

• Сглобете формичките и намажете вътрешната им повърхност с отработено масло.
• Изсипете сместа от шлака в сгъваеми форми.
• Оставете за 3-4 часа, докато разтворът се втвърди.
• Разглобете контейнерите и внимателно извадете блоковете.
• Оставете да изсъхне на закрито.

Ако е необходимо да се произвеждат кухи продукти, препоръчително е да се използват обикновени бутилки за напитки за образуване на кухини. Опростена блокова машина, която представлява контейнер с необходимия размер, изработен от дърво или стомана, може да се направи с минимално усилие.

Обновена машина за строителни блокове

С повишена нужда от шлакови блокове за изграждане на голяма сграда може да се направи по-сложна машина за производство на блокове, оборудвана със специални устройства:

• вибрационен механизъм. Като вибрационен двигател се използва електрически двигател, на чийто задвижващ вал е разположен ексцентрик. Мощността на задвижването зависи от размера на формата, масата на шлакобетонния разтвор и е 0,5–1,5 kW. Под въздействието на вибрации, шлакобетонната маса се уплътнява, материалът се разпределя равномерно в пространството на матрицата и се отстраняват въздушните включвания. В резултат на уплътняването се увеличава специфичното тегло и якостта на продуктите от шлака;
• подемно устройство. Предназначен е за ускорено извличане на готови продукти от формовъчни съдове. Има много дизайнерски решения за ускоряване и улесняване на изкопаването на блокове. В най-простата версия е достатъчно да заварите дръжки с произволна форма към контейнера за формоване, като издърпате, които можете да премахнете втвърдения блок. Използвайки готови чертежи, можете самостоятелно да сглобите лостовия механизъм от импровизирани материали.

Обновена машина за строителни блокове

Формата, използвана в този модул, трябва да съответства на размерите на шлаковия блок, който се планира да се направи. В повечето случаи се произвеждат продукти със стандартни размери - 0,4x0,2x0,2 м. Формовъчният контейнер трябва да има височина, увеличена с 4 m5 cm, така че формованият блок след уплътняване да има необходимите размери. За симулиране на кухини, отрязани тръби с необходимия диаметър могат да бъдат заварени към дъното на резервоара.

Ние правим машина за блокове със собствените си ръце - последователност от действия

За да извършите монтажа на виброкомпактора, е необходимо да се подготвите. Ще ви трябват следните материали и инструменти:

• стоманени листове с дебелина 2,5–3 mm;
• метална тръба с външен диаметър 7,5м8,5см;
• електродвигател с мощност до един киловат;
• Апарати за електрическо заваряване с електроди;
• мелница в комплект с режещо колело за метал;
• ключарски инструмент.

Преди да започнете производството, трябва да подготвите чертежи и да се заемете с дизайна на машината за производство на блокове. Необходимо е да се определят размерите на блоковете, които ще бъдат произведени - от това зависи размерът на матрицата. Може да се заварява за стандартни продукти или да се изработва в увеличен размер.

Машина за теглене на шлаков блок

Когато всичко е подготвено, правим машина за производство на блокови продукти, като спазваме последователността на операциите:

• Нарежете стоманен лист в правоъгълна форма, за да заварите формовъчен контейнер с необходимия размер.
• Хванете ги с електрическо заваряване и сглобете страничния кант на формовъчната кутия за изливане на сместа от шлака.
• Проверете правилността на закрепването, с еднаква дължина на диагонала, накрая заварете елементите на матрицата.
• Изрежете тръбни заготовки, чиято дължина е равна на височината на формата и направете диаметрални разрези на страничната повърхност.
• Осигурете тръбни елементи с форма на конус и ги заварете към долния лист на бъдещата кутия за калъп.
• Заварете напречния джъмпер към конусите, монтирайте щепселите в краищата с по-малък размер.
• Направете окончателното сглобяване на формовъчната кутия, като заварите дъното с вложки към канта.
• Закрепете две дръжки от противоположните страни за повдигане и транспортиране на формовъчния контейнер.
• Монтирайте винтовите крепежни елементи на вибрационния мотор и завийте вибрационния мотор с балансираща тежест.
• Изрежете горния капак, за да съответства на размерите на вътрешността на кутията и да има отвори за тръби.
• Нанесете антикорозионно покритие, сглобете уреда и проверете неговата работа.

Използването на голям групов резервоар ви позволява да увеличите производителността на машината за виброкомпресиране.

Рисуване. Виброформираща машина

Самостоятелно производство на шлака - рецепта

Направи си сам машина за производство на шлака

За производството на шлакови блокове върху самостоятелно изработено оборудване е необходимо да се подготвят следните материали:

• Портланд цимент с маркировка M400 и по-висока;
• отсечки или дребен чакъл;
• шлака или пепел от изгаряне на въглища;
• пресят пясък;
• вода.

Използват се и специални пластификатори, които повишават здравината на масата на шлака и ускоряват втвърдяването. За приготвяне на увеличен обем шлакобетонна смес е необходим бетонобъркачка.

Използват се следните състави на шлакобетонния състав:

• смесете портланд цимент с шлака в съотношение 1,5:8. Постепенно разредете сместа с вода, чието количество не трябва да надвишава половината от обема на цимента;
• смесете натрошен камък, цимент и въглищна пепел в съотношение 4:1:4. Добавете вода към бетонобъркачката, докато разтворът стане пластичен.

Възможни са рецепти, които включват използването на гранулирани шлаки, пластификатори, кварцов пясък и клане на тухли.

Портланд цимент с маркировка M400

Ние произвеждаме продукти самостоятелно, като използваме машина за производство на блокове

Използвайки самостоятелно изработена машина за блокове, извършете работата по следния алгоритъм:

• Инсталирайте оборудването на равна земя.
• Свържете електрическото захранване.
• Пригответе разтвор от шлака.
• Изсипете готовата смес във формата.
• Включете вибрационния мотор за 2-3 минути.
• Добавете смес от шлака до най-горното ниво.
• Поставете обратно защитния капак и включете вибратора.

Компактирайте масива. Капакът трябва да влиза в контакт с ограничителите, разположени според височината на блока. След това извадете кутията и оставете формования блок да стои, докато масивът се втвърди. След внимателно отстраняване изсушете шлакобетонните продукти в затворено и проветриво помещение.

Обобщаване

Когато планирате изграждането на сграда от шлака, можете да намалите размера на разходите, като направите сами машина за производство на блокове. Важно е да използвате доказана документация за производството на уреда и внимателно да разберете дизайна на вибрационния уплътнител. За да получите качествени продукти, изучете рецептата, както и разберете технологията.

Пепеляният блок е доста евтин материал за изграждане на нискоетажни сгради. Освен това можете да построите сграда от шлакови блокове със собствените си ръце, без да прибягвате до помощта на специалисти. За да намалят цената на такива блокове, те прибягват до независимото производство на шлакови блокове.

Пепеляният блок се прави у дома само ако се планира да се построи гараж или друга стопанска постройка. Ако се планира да се построи жилищна сграда, тогава е по-добре да закупите шлаков блок или да използвате, например, пенобетон.

За малка сграда можете да изградите матрица за производство на материал със собствените си ръце. За серийно производство е необходимо да се закупи специална машина, предназначена за производство на блокове.

За предпочитане е да направите матрица за шлака от метал

За да направите блок със собствените си ръце, първата стъпка е да съставите чертежи на формата и оборудването. обикновено, матрицата за материала е проектирана така, че изходът да е блок със стандартни размери. Но също така можете да направите блока както по-голям, така и по-малък, в зависимост от вида на сградата и преследваните цели.

Необходими материали за работа:

• дървена или метална форма за приготвяне на материал;
• необходими компоненти за смесване на състава;
• бетонобъркачка (може да бъде направена самостоятелно);
• склад за съхранение на шлакови блокове, което предотвратява навлизането на вода в материала;
• вибрираща маса (възможно е без нея);
• вибрираща машина (за производство на голям брой шлакови блокове).

Как да направите форма на блок?

При производството формите се изработват от желязо или стомана, така че да могат да обработват големи обеми хоросан, до няколко тона. За производството на такива блокове със собствените си ръце можете да използвате дървена форма. Всъщност трябва да се получи кофражът, в който ще се излее сместа от шлака.

При измерването е необходимо да се вземе предвид дебелината на дървените листове, така че размерите на бъдещия шлаков блок да са вътрешността на матрицата.

обикновено, за да е по-удобно премахването на шлаковия блок, формата е направена без дъно, като поставите филм под дъното. Но е необходимо да се гарантира, че повърхността на основата е равномерна, като дървените части. Повърхността може да бъде плоска маса, бетонна повърхност или лист желязо..

За изграждането на носещи стени се използват кухи блокове, за които се използват празни бутилки, които образуват кухини, предварително се пълнят с вода, за да не изплуват от разтвора.

Състав на сместа

За да научите как сами да направите шлаков блок, трябва да знаете какво е включено в сместа.

Сместа за шлакови блокове има следния състав:

• цимент;
• вода;
• пясък;
• шлакови компоненти.

Всъщност почти всякакви строителни отпадъци се хвърлят в сместа за шлака, което не е съвсем правилно.

За производството на шлакови блокове със собствените си ръце трябва да се спазват следните пропорции:

• 7 части шлака;
• 3 части пясък;
• 1 част цимент;
• 1 част вода.

За производството на блокове обикновено се използва цимент клас М-400. Разбира се, по-добре е да използвате цимент M-500. В този случай може да се използва с 10-15% по-малко.

От какви блокове могат да се направят?

Правенето на блокове със собствените си ръце спестява пари. Циментът, разбира се, ще трябва да бъде закупен в магазина, но останалите компоненти могат да бъдат получени безплатно. Водата и пясъкът са естествени елементи, които лесно се набавят. Компонентите на шлаката могат да бъдат получени от почти всички строителни отпадъци:

• дървени стърготини;
• тухлена битка;
• счупване на стъкло;
• пепел;
• отпадъци от развалини;
• битка на втвърден циментов разтвор;
• металургични отпадъци.

Както можете да видите, шлаковите компоненти също могат да бъдат получени безплатно.

Как сами да си направите шлака?

Процес на производство на материала:

1. Необходимите компоненти се полагат в бетонобъркачката в посочените пропорции. Сместа се приготвя по същия начин като конвенционалната бетонна смес за изграждане на фундамент.
2. Сместа се изсипва в предварително приготвена форма. След изливането трябва да се уплътни. При масовото производство това се прави с помощта на специална вибрираща машина. Но в негово отсъствие това може да стане чрез почукване с обикновен чук отгоре на формата. Това е необходимо, за да може сместа да се уплътни правилно и да запълни всички празнини във формата, както и да излязат всички въздушни мехурчета. В крайна сметка, колкото повече въздух се съдържа вътре в блока, толкова по-малка става неговата сила.
3. За да се образуват кухини, е необходимо да се поставят стъклени бутилки, предварително напълнени с вода. Обикновено за един блок се използват 2 бутилки, които се поставят равномерно върху цялата основа на сместа.

Готовите шлакови блокове обикновено се изваждат от формите след 2-4 дни. Материалът ще се втвърди напълно след 28 дни., само тогава блоковете могат да се използват в строителството. За да се предотврати напукването на получените шлакови блокове по време на втвърдяване, те трябва периодично да се навлажняват с вода, особено ако изсъхването се случва в горещо време.

Кухините в блока не намаляват здравината му, а повишават топлоизолацията и звукопоглъщането

Оборудване за производство

Описаният по-горе метод се счита за евтин. Полезно е за тези, които искат да построят малка стопанска постройка. Ако се планира масово производство на шлакови блокове, е необходимо специално оборудване, чиято цена може да варира според някои показатели.

Оборудването за производство на шлакови блокове е вибрационна машина. Цените на брой за него са напълно различни, и може да се различава по няколко начина:

• производител;
• мощност;
• производителност.

Блоковете по време на сушене не се препоръчват да се поставят един върху друг, а само след пълно изсъхване.

Качеството на конструкцията директно зависи от качеството на шлаковите блокове, така че към процеса на тяхното производство трябва да се подхожда много отговорно. Необходимо е да се пазят чертежите, да се спазват мерките за безопасност и да сте компетентни в смесването на сместа и в спазването на необходимите пропорции.

Цена

Един блок с размери 188x190x390 струва от 22 до 65 рубли, в зависимост от редица параметри. Но ако се научите как да правите шлакови блокове у дома, тогава материалът може да бъде получен още по-евтино. Единственото нещо, за което трябва да харчите пари, е оборудването и материалите, необходими за производството на шлакови блокове.

Заключение

За да направите сами шлакови блокове, не е нужно да сте професионалист и да преминавате обучение. Процесът на създаване на блокове е много прост.Ако планирате да построите малка стопанска постройка, тогава няма нужда да купувате материал, можете да го направите сами дори без специално оборудване.

Ако планирате да построите голяма сграда, например къща с няколко етажа, в този случай ще ви трябва специално оборудване, способно да произвежда десетки блокове на час. По този начин можете да увеличите скоростта на строителство.

Как се правят блокове от шлака у дома, става ясно от видеото:

Производството на шлака у дома е печеливша бизнес идея. След като получите от нас чертежи, описание на технологията безплатно и с малко усилия, вие ще получите висококачествено оборудване, което гарантира редовни печалби!

Висококачественият шлаков блок е строителен материал, който се търси винаги и навсякъде. Поради голямото си тегло и удобния си размер, той ви позволява да полагате всякакви конструкции с всякаква сложност и височина (от обикновено разширение до къща до промишлени работилници).

Оборудване за производство на шлакови блокове у дома

Наличието на вибрираща машина ще направи шлаковия блок по-плътен и висококачествен, избягвайки образуването на ненужни кухини. Вибраторът значително ще увеличи броя на произвежданите продукти. Сега не е нужно да чакате, докато бетонните блокове са напълно готови, за да преминете към производството на друга партида.

Направи си сам вибрираща машина за производство на шлака

Най-добрият вариант у дома е машина за 4 секции наведнъж. За да направите такава машина, която ви позволява да произвеждате около 100 шлака на час, първо трябва да изтеглите 3D модел на машината:

1. След като направите измерванията, изрежете детайлите за бъдещата форма от ламарина с дебелина около 2 милиметра.
2. След това листовете се заваряват заедно по такъв начин, че да се получи форма без дъно. Височината на формата е с 50 милиметра по-висока от височината на стандартен шлаков блок. Това се прави, за да може разтворът да се приложи веднага, а не да се добавя отново и отново след свиване.
3. Отделно изрязваме тръби, равни на височината на получената метална форма. Те ще образуват необходимите празнини. Заварете дупки в краищата по диаметъра, правейки тръбата „глуха“. Така че изсушеният шлаков блок ще бъде по-лесно да се получи.
4. Цилиндрите трябва да бъдат свързани един с друг по-близо до върха, като се поддържа желаното фабрично разстояние. Те трябва да бъдат здраво заварени към повдигащия капак.
5. От външната страна на формата, ние здраво закрепваме вибрационния мотор. Това ще осигури правилното и бързо свиване на разтвора. По този начин се осъществява процесът на вибролеене.

Разглеждайки 3D модела на машина за шлака, можете лесно да разберете как работи и какъв е принципът на нейната работа. А размерите на модела ви позволяват свободно да правите същото оборудване според модела със собствените си ръце.

Комплектът включва чертежи на машина за производство на шлакови блокове със собствените си ръце и схеми на по-прости модели на вибриращи машини за производство на шлакови блокове:

Забележка. 3D моделите се записват във файлови формати: *.sldasm (разширение на 3D редактора на SolidWorks, поддържа и безплатни eDrawings) и *.step (стандарт за обмен на 3D графики, който се поддържа от повечето 3D редактори, включително безплатните: FreeCAD, Блендер и др.).

Производство на шлака у дома

Пепеляният блок се изработва в специална форма чрез метода на вибрационно свиване на бетонната смес, излята вътре. След втвърдяване на материала, кухината на блока е около 30% -40% (в зависимост от формата - кръгла или квадратна) от общата площ. Получените кухини не само спестяват консумативи при производството на шлакови блокове, но и служат като въздушни възглавници за звукоизолация. Те също така са отлични за укрепване на зидария, което придава на стените максимална стабилност.

По време на производството трябва да се отбележи, че стандартният размер на един шлаков блок е 39 x 19 x 18,5 сантиметра. Това е стандарт, общоприета стойност, от която строителите се отблъскват по време на проектирането и изпълнението на изчисленията. Затова спазвайте стриктно параметрите по време на домашното производство на строителни блокове.

За производството на шлаков блок на вашата собствена машина ще ви трябва:

• цимент (M400, но по-добър от M500);
• вода;
• въглищна шлака;
• чакъл (диаметър около 10 милиметра);
• пясък;
• пластификатор (укрепва и изсушава блоковете много по-бързо за 2-3 дни);
• мрежеста сеялка за почистване на пясък от примеси;
• бетонобъркачка;
• лопата;
• палети, на които ще сушите строителните блокове.

Внимание! Когато приготвяте бетонна смес, винаги трябва да контролирате количеството вода в състава. Ако надвишите нормата за вода с 30%, тогава бетонният продукт ще бъде точно 2 пъти по-слаб !!!

Всички компоненти на разтвора се вземат в следната пропорция: 7 части шлака, 2 части пясък и чакъл, 1,5 части цимент, 0,2% пластификатор и вода. Сместа трябва да е мокра и ронлива (драстично различна от хоросана за полагане на тухли). При силна компресия в ръката трябва да се държи на буца, а когато падне на земята, да се руши. В процеса на вибрация на машината сместа се уплътнява и визуално, сякаш изстисква вода, превръщайки се в течен разтвор. Това е естественият процес на вибролеене на бетон. Ако полученият бетон е твърде течен, тогава никаква устойчивост на вибрации няма да помогне да се гарантира целостта и здравината на шлаковия блок, който няма да изсъхне напълно и скоро ще започне да се разпада.

Финансови разходи за производството на 1м 3 (71 броя) шлакови блокове с минимална ценастоки:

При производството на издръжлив шлаков блок (за носещи стени) се приготвя полусуха смес за тънкостенни бетонни изделия. В статията "производство на тротоарни плочи" можете да се запознаете подробно с процеса на приготвяне на висококачествена и издръжлива бетонна смес от тънкостенни продукти.

Забележка. Трябва да се отбележи, че по същата технология се произвеждат и блокове от експандирана глина. Само съставът и рецептата за приготвяне на бетон се различават.

Рентабилност на производството на шлакови блокове

Така че цената на един квадратен метър стоманена ламарина ще бъде около $4,3. Закупуването на мотор (можете да използвате използван, за да спестите пари) ще струва средно $30. Един метър тръба с диаметър около 15 мм струва $1,4. При липса на опит в заваряването на метални конструкции и необходимото оборудване, бъдете готови да платите още 100 долара на специалист с необходимите умения.

Това означава, че домашна вибрираща машина ще струва около 400 долара. В същото време цената на материалите за разтвора, която е достатъчна за производство на дневна норма от 100 шлака, ще възлиза на още 30 долара. Един месец, бъдете готови да похарчите $700 за консумативи за подготовка на бетон и т.н. В резултат на това ще ви трябват $1200-1300, за да започнете собствен бизнес.

Колко бързо ще се изплатят тези пари? Цената на един фабричен шлаков блок е средно около $ 0,7 - $ 0,85. В същото време домашно приготвените продукти ще се продават по-евтино, тоест около $ 0,5. Ще вземем тази сума като основа за изчисляване на печалбата.

При условие, че произвеждате 100 броя продукти на ден, можете да спечелите около 20 долара. Доходът на месец работа при наличие на установени продажби ще бъде около 600 долара. Както можете да видите, можете не само да възстановите инвестицията си, но и да получите печалба за кратко време.

Както можете да видите, притежаването на собствена машина за вибролеене на строителни блокове може не само да опрости и намали цената на вашата конструкция, но и да доведе до печеливш бизнес!

Всеки от нас има нужда от семейство и собствено удобно място за постоянно пребиваване. Някой иска да има апартамент в голям град, а някой иска да живее, където можете да отглеждате зеленчуци и плодове, да отглеждате домашни любимци, да имате къща, подходяща за обитаване, и всички необходими стопански постройки. Но не всеки може да си позволи да построи всички необходими помещения от закупени строителни материали. В този случай мислим дали е възможно да се построи къща от ръчно изработен материал.

Блоковете от газобетон са лек строителен материал, така че няма нужда от укрепване на основата при изграждане на къща.

Този въпрос беше зададен от всички поколения преди нас, така че отдавна са известни достатъчен брой начини за получаване на строителни материали от импровизирани средства.

Най-оптималното решение в този случай е самостоятелното изграждане на жилища от това, което може да се получи директно на място.

Елементи на носещата рамка: 1 - първият ред блокове на основата на хоросан; 2 - допълнителни клетъчни блокове; 3 - пръстеновиден подсилен колан; 4 - стоманобетонни подови плочи; 5 - топлоизолиращо уплътнение; 6 - монолитен стоманобетонен разпределителен пояс; 7 - мост, подсилен от бетон; 8 - бетонен праг; 9 - хидроизолация; 10 - основа.

Най-достъпният от материалите, които могат да се намерят навсякъде, е земята, или по-скоро почвата, която е под плодородния слой. От древни времена както жилищните сгради, така и други сгради са построени от земята, но по-често в онези райони, където е имало малко гори. Блоковете бяха направени от този материал с помощта на пластмасово формоване или трамбоване, както и с помощта на кофраж (почвата просто беше напълнена в него много плътно).

Например, ако се планира самостоятелна работа по изграждането на къща без мазе, тогава почвата, която е извадена за подреждането на бъдещата основа, ще бъде достатъчна за изграждане на стените на едноетажна къща. Ако направите мазе, тогава къщата вече може да бъде направена двуетажна. За стени е подходяща и почвата, която се изважда при изграждането на басейн, дренаж или кладенец.

Преди това не беше възможно да се механизира поне част от производствения процес на такъв строителен материал, но в наше време, разбира се, вече не е нужно да смесвате необходимите съставки с краката си, тъй като са изобретени специални механизирани устройства за това.

Зидани стени от малки блокове от клетъчен бетон.

С появата на специални механизми ситуацията с конструкцията с импровизирани материали се промени значително към по-добро. С помощта на електрифициран инструмент е възможно да се произведе материал - да се смеси и да се уплътни. И резултатът не е по-лош, отколкото в древни времена, но отнема много по-малко време и физически усилия.

Авторите на въпросното оборудване успяха да създадат инструмент, подходящ за уплътняване на бетонни и други строителни нисковлажни смеси и материали, както и на почвени маси. И това изобретение, достъпно за мнозина, ще направи възможно производството на повечето строителни материали и части директно на строителната площадка.

С помощта на такава машина е възможно да се оформят стенни блокове от местни суровини, вкл. от почвата по технологията „зоново инжектиране“.

Производственият процес на това устройство се основава на възпроизвеждането на естествения ефект, наречен "флуиден клин". Основната технологична характеристика е, че матрицата, формовъчният прах и компресорът се движат едновременно в нея. И всичко това без никакви вибрации и шумове. Това елиминира необходимостта от такива традиционни процеси като дозиране на масата, контрол на размера на продукта и налягането, което надува поансона в подобни формовъчни инсталации.

В формовъчната машина, наречена "Мини-нагнетател" MN-05, се образува плътна и равномерна структура в целия обем на формата, а размерите на продукта винаги съответстват на формата във всички отношения. При преминаване към друг материал не се изисква смяна на оборудването. И по време на процеса се изключват ефектите от еластичен ефект, захващане на въздух и свръхналягане.

Последователност на полагане на блокове: а - едноредова превръзка; b - многоредова превръзка; c, d - многоредова система за обличане по смесен начин (числата показват последователността на зидарията).

MN-05, който няма аналози в света, е предназначен не само за производство на едноформатни блокове за строителни нужди, с негова помощ е възможно самостоятелно да се произвеждат тухли, както и различни стелажи, блокове, плочи за подпрозоречни первази и много повече, което е необходимо при изграждането на къща със собствените си ръце. Различни видове почва, твърд бетон, промишлени отпадъци и други материали могат да служат като суровини за MN-05.

Този комплект за формоване е незаменим за собствениците на градини и летни вили, вили, фермери, ландшафтни дизайнери и архитекти, тъй като има безкрайни възможности за индивидуално творчество както при изграждане на къща, така и при озеленяване на всяка област, било то градински парцел или парк.

Всеки има възможност да работи с това устройство. Не е необходимо да се прави нищо сложно. И в същото време цената на изграждането на къща е няколко пъти по-ниска от обичайната. Ето някои параметри на продукти, които могат да бъдат направени на MN-05 (име, размер в милиметри и еднократно количество):

• сурова тухла от почвен блок - 65x120x250 - 4 броя;
• бетонен блок за настилка - 65x120x250 - 4 броя;
• тротоарни плочи 250x250 - 2 броя;
• бетонен газов камък - 65x120x1000 - 2 броя;
• плоски плочки -120x250 - 4 броя;
• плоча за перваза на прозореца - 50х250х1500 - 1 бр;
• дограма - 50х250х1500 - 1 бр.;
• бетонни облицовъчни плочки - 250x250x15 - 2 броя;
• стоманобетонна колона-стелаж - 65х65х100 - 3 бр.;
• бетонова тава - 65х250х100 - 1 бр.

Феноменът „течащ клин“ дава възможност да се получат уникални свойства на материала: неговата плътност достига 99%, което предотвратява еластичното напрежение, напречното разслояване и разширяването на уплътненията, тъй като въздухът не се улавя.

Производство в блокова форма

По-добре е да направите матрица за направа на блокове с подвижно дъно, така че ще бъде по-лесно да извадите готови блокове.

Има и други технологии за направа на блокове за строителство и други строителни материали за къщата със собствените си ръце от импровизирани материали (глина, пясък, вар, дървени стърготини, пръстен) и от цимент.

Технологията, която ще бъде обсъдена сега, е подобна на технологията, наречена "tise" (технология + индивидуална конструкция + екология), но тази е модифицирана и универсална, тъй като може да се използва за направата на строителни блокове с кухини (пясък и циментова замазка) , и без тях (глина, пясък, дървени стърготини, цимент, вар, пръстен).

Издръжливостта на блоковите конструкции по тази технология е по-голяма от тази на тези, направени по традиционни методи - до 100 години или повече. С помощта на такива блокове е възможно да се издигнат сгради до 4 етажа.

Процесът на изработване на блок със собствените си ръце:

• приготвяне на разтвор (пясък-цимент или друг);
• настройка на блоковата форма в точно хоризонтално положение;
• изливане на разтвора във формата (и, ако е необходимо, набиване);
• след 5-10 минути щифтовете и вътрешните структури се отстраняват, за да се образуват кухини;
• отстраняване на матрицата от произведената конструкция, по-нататъшно сушене на блока.

По този начин можете да правите до 40 блока на ден със собствените си ръце. И градивните блокове, направени в блокова форма, имат значителни предимства пред панелните или тухлените блокове:

• много значително намаляване на разходите за строителство;
• използване на икономично оборудване;
• няма нужда от тежкотоварни и транспортни средства;
• налични строителни материали от склада;
• минимални отпадъци;
• осигуряване на висока якост на конструкцията;
• висока топлоизолация на къщата;
• екологична безопасност и високо ниво на комфорт;
• по време на работа няма високи разходи за поддръжка и ремонт.

Строителни блокове от дърво бетон

Основният състав на стенните блокове включва дървени стърготини и бетон.

Дървобетонните блокове са леки строителни блокове, които са направени от дървени стърготини (обикновено от иглолистни дървета), вода, дървени стърготини, химикали и цимент. През шейсетте години на миналия век производството на такива блокове се извършва от повече от 100 фабрики в цялата страна. Но след одобрението на панелната конструкция, производството на дървени бетонови блокове беше преустановено.

В днешно време е възможно да направите блокове от дърво бетон за изграждане на къща със собствените си ръце, при стриктно спазване на всички технологични изисквания. Изискванията на GOST, според които преди това е направен дървен бетон, включва използването на дървесни частици, чийто размер е строго 40x10x5 mm. Броят на листата и иглите не може да надвишава 5% и не трябва да надвишава 10% от кората.

За производството е необходимо значително количество цимент, което влошава топлоизолационните свойства на материала. Именно поради това дървесният чипс се счита за идеален вариант като основна суровина.

Арболитът е идеален материал за направата на стените на баня или сауна.

Експертите препоръчват използването на дървени стърготини и стърготини, тъй като дървените стърготини могат да служат както за топлина, така и за подсилване. Съотношението на дървени стърготини и стърготини може да бъде 1:1 или 1:2. Преди употреба, за да се избегне гниене от стърготини и дървени стърготини, захарта трябва да се отстрани, като за това е необходимо материалът да се държи на открито в продължение на 3-4 месеца. Без тази процедура е възможно подуване на блоковете в бъдеще.

По време на стареене е необходимо периодично да се изсипват стърготини с дървени стърготини, но ако това не е възможно, тогава сместа трябва да се третира с калциев оксид. Приготвя се разтвор в размер на 150-200 литра 1,5% разтвор на 1 m? сурови материали. Обработената смес се оставя за 3-4 дни като се разбърква няколко пъти на ден.

За производството на дървен бетон е задължително използването на бетонобъркачка. Експертите препоръчват използването на портланд цимент 400, а като добавки - течно стъкло, гасена вар, алуминиев сулфат и калциев сулфат.

Добавките се приготвят в количество от 2-4% от масата на цимента. Най-добрата комбинация от добавки се счита за смес от 50% калциев сулфат и 50% алуминиев сулфат или в същото съотношение водно стъкло и калциев оксид.

Характеристики на процеса

Ако е възможно, можете да приготвите както стърготини, така и дървени стърготини със собствените си ръце, като използвате специални машини и процеси, но можете също да закупите тази суровина в завършен вид и вече обработена.

Този материал се накисва във вода с добавка на течно стъкло. И за да се ускори процеса на втвърдяване и минерализация на материала, към масата се добавя калциев хлорид. За да извършите дезинфекция, трябва да въведете гасена вар.

И едва след всички тези приготовления масата се омесва в бетонобъркачка заедно с цимент и други необходими съставки. Следва пълненето на специални форми с получения материал, като е необходимо сместа да се уплътни с ръчна трамбовка, вибропреса или пневматични или електрически трамбовки.

Оформяне на материала

Специалистите препоръчват да се правят форми за блокове от дъски и да се тапицират стените им с линолеум, за да се улесни премахването на строителните блокове. При ръчно трамбоване се извършва на пластове, изработени от дърво и трамбовка с желязо. След като блокът е остарял за един ден и след това се отстранява. След това се оставя под навес за пълно усъвършенстване до желаната якост. В този случай трябва да бъде покрита, докато е все още мокра, за да се хидратира.

Оптималната температура и време за това е 15 градуса и 10 дни. При по-ниски температури ще са необходими по-дълги времена на задържане. важно е да не допускате маркировката под нулата и не забравяйте периодично да поливате блоковете с вода.

Блокове от експандирана глина

Можете също да направите блокове от експандирана глина със собствените си ръце. На първо място, за производството на блокове от експандирана глина, трябва да подготвите специална форма. Можете да го стартирате от обикновена дъска. Формата е направена от палет и две половини, наподобяващи буквата "G". Дъските трябва да бъдат обработени отвътре или с машинно масло, или набити с калай. В краищата трябва да се монтират специални капачки, които няма да позволят на формата да се разпадне или да промени размера.

Ще бъде малко по-трудно да се направи форма с образуващи кухини за блок от експандиран глина с кухини, но това се компенсира от икономичната консумация на смес от експандирана глина. Ако желаете, схеми за правилното им производство могат да бъдат намерени в статии по тази тема.

Размерът на формуляра може да бъде произволен и зависи от строителните задачи, но по-често се използват следните размери:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 см.

В допълнение към формуляра ще ви трябват следните инструменти:

• Майстор ОК;
• лопата;
• кофи;
• контейнер за първично смесване на компонентите с вода;
• метална плоча за окончателно смесване на керамзитобетонна маса;
• вода, пясък, експандирана глина.

Съотношение на компонентите

Технологичен процес на производство на строителни блокове.

За да направите качествена смес, трябва да вземете:

• 1 част от свързващо вещество - марка цимент не по-ниска от М400;
• 8 части експандирана глина (приблизително 300-500 kg / m?). Трябва да се добави, че около 5 кг експандирана глина фракция от 5 до 20 мм се поставя в кофа от 10 литра;
• пясък - 3 части без примес на глина и други компоненти;
• 0-8 - 1 част вода.

Експертите съветват да добавите чаена лъжичка прах за пране към разтвора за по-голяма пластичност на разтвора.

Правилно леене на смес

С мистрия или лопата трябва внимателно да излеете всички компоненти в съд с вода и да оставите тази маса да се утаи за известно време. След това се прехвърля върху метален лист и се довежда до желаното състояние чрез щателно разбъркване.

След като готовата смес се полага във форма и се подлага на вибрации с помощта на специално устройство, което създава вибрационни импулси. Можете да се справите с потупване с лопата отстрани на формата.

След два дни набитият блок трябва внимателно да се освободи от формата, като се откачат капаците върху него и в този вид да се остави да се втвърди още 26 дни.

Стандартен блок от експандирана глина тежи от 16 до 17 кг и отнема около 1,5 кг цимент, 4 кг пясък и 10,5 кг експандирана глина. След като направихме някои прости изчисления, получаваме, че всеки блок струва около 25 рубли, със средна цена на готовия експандирана глина от 30 рубли без доставка.

Блокове от газобетон

Изграждане на бетонобъркачка от бъчва.

За приготвянето на блокове от газобетон са необходими следните компоненти:

• Портланд цимент;
• негасена вар;
• пясък;
• вода;
• малко количество алуминиев прах.

Ще ви трябва също:

• бетонобъркачка;
• форми за блокове;
• метални струни, за да се отреже излишната смес от горната част на формите;
• лопата;
• прибори за измерване;
• кофи;
• средства за индивидуална защита.

Компонентите се вземат в необходимата пропорция: негасена вар и портланд цимент - по 20% всеки; кварцов пясък - 60%; алуминиев прах - по-малко от 1% и малко повече от 9% - вода. Всичко това се смесва в миксер до консистенция на заквасена сметана.

Формите за леене на блокове от газобетон за изграждане на къща се съветват от експертите да купуват готови, като предпочитат метални и пластмасови форми. И готовата смес се излива в такива форми, като се пълни наполовина, тъй като образуването на газ ще повиши сместа до останалата част от сместа след известно време. И ако сместа се издигне над ръбовете, тогава излишъкът се отрязва от струните.

Сместа във формите престоява 6 часа. В това състояние блоковете вече ще бъдат готови за нарязване на по-малки парчета, след като кофражът бъде изваден от сглобяемите форми. При рязане е необходимо да се оформят захващащи джобове и канали за пръстите.

Освен това в промишлени условия блоковете се поставят в автоклав, за да придобият здравина, но тези инсталации са много скъпи, така че когато се произвеждат самостоятелно, блоковете ще придобият сила в естествени условия.

Отстранените и изрязани блокове се съхраняват на закрито още един ден, преди да могат да бъдат подредени един върху друг. Такъв материал може да се използва за изграждане на къща само след 28-30 дни, когато блоковете придобият окончателната си здравина.

Какъвто и метод да изберете да подготвите материала за изграждане на къща със собствените си ръце, във всеки случай изграждането на сгради от него ще излезе по-евтино, а в някои случаи много по-екологично, по-здраво и по-удобно от използването на промишлен материал.