Решения за изграждане. Стандарти за качество на разтворите

Разтворени смесиприготвени, като правило, в централизирани инсталации (възли). Технологичният процес на приготвяне включва приготвяне на инертни материали (отстраняване на включвания по-големи от 5 mm, фракциониране, отстраняване на прахови и глинести примеси чрез измиване, сушене, нагряване), дозиране на инертни материали, свързващи вещества, вода и добавки, тяхното щателно смесване до се получава хомогенна смес.

Във всеки конкретен случай се определя такъв набор от операции, който осигурява смеси с необходимите технологични характеристики. Така че, ако се използва пясък, който отговаря на изискванията за гранулометричност и едрина на зърното, операциите по неговото фракциониране могат да бъдат изключени;

при приготвяне на летни смеси няма нужда от нагряване на инертни материали и др.

Смесването на компонентите на сместа се извършва в хоросанови смесители на гравитация (без) или принудително смесване, работещи циклично или непрекъснато. При приготвяне на хоросанови смеси трябва да се спазват следните условия:

Дозирането на компонентите трябва да се извършва по тегло; с капацитет на миксера не повече от 5 m3/h се допуска дозиране по обем;

Грешката при дозиране на компонентите, независимо от метода, не трябва да надвишава:

1% - при дозиране на свързващи вещества, вода и добавки; 2% - при дозиране на пясък;

Пълно смесване на компонентите;

Съответствие на подвижността на сместа с дадена стойност.

Последователността на дозиране и зареждане на компонентите в миксера зависи от предназначението на разтвора.

Приготвяне на летни разтворипроизвежда се в следната последователност: първо се подава дозирана вода в миксера, след това се зареждат агрегатът, свързващото вещество и пластификаторът (варово или глинено тесто). Много често хоросановите смеси се приготвят с органични (пластифициращи, микроразпенващи, хидрофобни) добавки и/или електролити, предназначени да ускорят втвърдяването при положителни температури на въздуха. Преди въвеждането на тези добавки от тях се приготвят работни разтвори, които се дозират в необходимите количества в миксера. Работните разтвори на добавките се изсипват в дозирана вода за смесване и след това останалите компоненти се зареждат в горната последователност. Смесването на всички компоненти се извършва до получаване на хомогенна маса, но не по-малко от 1 минута.

Смесите за хоросан, предназначени за зидария и мазилка при отрицателни температури на въздуха, трябва да се приготвят с добавки против замръзване: поташ, натриев нитрит, калциев нитрат заедно с карбамид. Работният разтвор на поташ трябва да се въвежда в хоросанови смеси непосредствено преди смесването им с вода само в мобилни или на място смесителни инсталации. В същото време не се допуска нагряване на хоросанови смеси с поташ поради опасността от бързото им сгъстяване. По същата причина смесите с поташ трябва да се изразходват възможно най-скоро. При използване на натриев нитрит или калциев нитрат с урея, от тях предварително се приготвят работни разтвори, дозирани в миксера.

Водните разтвори на соли могат да се приготвят предварително, при условие че се съхраняват в плътно затворен съд. За да се предотврати утаяването на солни кристали, водните разтвори трябва периодично да се смесват, за да се провери съответствието с необходимата плътност.

Приготвянето на водни разтвори на химически добавки трябва да се извършва в метални или дървени съдове, както и в специални инсталации - разтворители на сол. За да се спести капацитет, се препоръчва използването на водни разтвори на соли с плътност (по ареометър) от 1,375 kg / l за разтвор на поташ и 1,29 kg / l за разтвор на натриев нитрит, който съответства на безводна сол съдържание на 0,5 кг в един литър разтвор. Разтворите на калциев нитрат и карбамид се препоръчват да се приготвят концентрирани: калциев нитрат - с плътност 1,34 kg / l (50% разтвор) и карбамид - с плътност 1,085 kg / l (30% разтвор). Разтворите на тези добавки се въвеждат в приготвените хоросанови смеси в такива количества, които осигуряват запазване на течната фаза при съответните отрицателни температури на околната среда. Съдържанието на калциев нитрат (NK) и карбамид (UA) в комплексната добавка се взема в зависимост от средната дневна температура на въздуха в съотношение от 1:1 до 3:1.

Тези добавки не се допускат да се използват при полагане и монтаж на конструкции, разположени в зоната на променливо ниво на водата или под вода при липса на специална защитна хидроизолация. Освен това поташът не е разрешен да се използва в разтвори с инертни материали, съдържащи реактивен силициев диоксид (опал, халцедон и др.), при издигане на конструктивни елементи от силикатни тухли, подложени на влага (корнизи, цокли и др.) и при облицовка на стени от силикатни тухли и блокове от марка 75 и по-ниска.

В приготвяне на зимни хоросанови смесиимайте предвид следното. Пригответе разтвори без химически добавки при средна външна температура под 5°C и минимална дневна температура под 0°C в отопляемо помещение. Пясъкът, използван за приготвяне на разтвора, не трябва да съдържа замръзнали бучки по-големи от 1 см, както и лед. При нагряване на пясък температурата му не трябва да надвишава 60°C. Тестото от вар и глина не трябва да се подлага на замръзване и да има температура под 5 °C. В случай на използване на загрята вода за смесване, нейната температура не трябва да надвишава 80 °C.

Готовите хоросанови смеси трябва да се доставят до строителните обекти в специални хоросани или самосвали, пригодени за тази цел. Доставените смеси се разтоварват в приемни бункери или в контейнер-кутии, в които хоросановата смес се подава на работното място. Забранено е разтоварването на хоросанови смеси на земята.

Сухите хоросанови смеси трябва да се съхраняват в складове на място в пакетиран вид в закрити помещения, с изключение на тяхната влага. Не се допуска съхранение на сухи смеси в повредена опаковка. Смесите за хоросан от сухи формулировки се приготвят по същия начин като конвенционалните, като се смесват с вода или разтвори на добавки в количеството, посочено в придружаващия документ. В някои случаи, според указанията на производителя, след смесване с вода, сухите смеси трябва да се оставят да престоят известно време (обикновено не повече от 15 минути), след което трябва да се смесят отново. Необходимостта от повторно смесване е причинена от наличието на полимерни добавки в сухите състави, които изискват допълнително време за разтваряне във вода.

Свойства на колоидни системи Колоидните частици са толкова малки, че системата изглежда хомогенна. Но те са достатъчно големи, за да разсейват добре светлината. 1: Колоидните системи обикновено изглеждат мъгливи, непрозрачни. 2: Ефект на Тиндал - разсейване на светлината, поради което отстрани се вижда насочен светлинен лъч при преминаване през колоидна система.

Рафиниране на нефт o C 12 -C 16 (реактивни самолети) o o C 5 -C 11 Автомобили o Авиация o C 8 -C o C 12 -C 20 (дизелово гориво) Вазелин Парафин Смазочни масла Асфалт (>500 o) 500 o) "> 500 o)"> 500 o)" title="(!LANG: Дестилация на масло 180-270 o C 12 -C 16 (реактивни самолети) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Автомобили 100-120 o Авиация 70-100 o 150-250 o C 8 -C 14 270-360 o C 12 -C 20 (дизелово гориво) Вазелин Парафин Смазочни масла Асфалт (> 500 o)"> title="Дестилация на масло 180-270 o C 12 -C 16 (джет самолети) 320-350 o 40-180 o C 5 -C 11 Автомобили 100-120 o Авиация 70-100 o 150-250 o C 8 -C 14 670 o C 12 -C 20 (дизелово гориво) Вазелин Парафин Смазочни масла Асфалт (>500 o)"> !}

Методи за прекристализация: - със и без изпаряване на разтворителя - с кристализация при ниска или висока T Начини на замърсяване на утайката - адсорбция на матерния разтвор върху малки кристали - оклузия (улавяне на матерната луга в кухината от големи кристали) - съвместно утаяване на изоморфни примеси

Изоморфизъм Изоморфизмът е свойството на вещества с подобен химичен състав да кристализират в еднакви форми. Смесен кристал KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O

GOST 28013-98

Група G13

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

Общи спецификации

Общи спецификации

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Дата на въвеждане 1999-07-01

Предговор

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектантски институт по комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на В. А. Кучеренко (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко), Изследователски, проектно-технологичен институт по бетон и стоманобетон ( NIIZhB), с участието на "Пилотен завод за сухи смеси" и АО "Росконитстрой" на Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Госстрой на Русия

2 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (ISTCS) на 12 ноември 1998 г.

гласува за приемане

3 ВМЕСТО ГОСТ 28013-89

4 ВЪВЕДЕНО от 1 юли 1999 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Госстрой на Русия от 29 ноември 1998 г. N 30

5 ИЗДАНИЕ (юли 2018 г.), с изменение № 1 (IUS 11-2002)


Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за разтвори на основата на минерални свързващи вещества, използвани за зидария и монтаж на строителни конструкции по време на строителството на сгради и конструкции, закрепване на облицовъчни продукти, мазилка.

Стандартът не се прилага за специални разтвори (топлоустойчиви, химически устойчиви, огнеупорни, топло- и хидроизолационни, фугиращи, декоративни, напрягащи и др.).

Изискванията, посочени в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, раздели 5-7, допълнения C и D към този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

Нормативните документи, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение А.

3 Класификация

3.1 Разтворите се класифицират според:

- Главна цел;

- използвано свързващо вещество;

- средна плътност.

3.1.1 Според основното предназначение решенията се разделят на:

- зидария (включително за монтажни работи);

- изправени пред;

- шпакловка.

3.1.2 Според използваното свързващо вещество разтворите се разделят на:

- просто (върху еднотипно подвързващо средство);

- комплексни (върху смесени свързващи вещества).

3.1.3 Според средната плътност разтворите се разделят на:

- тежък;

- бели дробове.

3.2 Референтното обозначение на хоросана при поръчка трябва да се състои от съкратено обозначение, указващо степента на готовност (за сухи смеси от хоросан), предназначение, вид на използваното свързващо вещество, степен на якост и подвижност, средна плътност (за леки разтвори) и обозначение на този стандарт.

Пример за символ за тежък разтвор, готов за употреба, зидария, върху варо-гипсово свързващо вещество, степен на якост М100, подвижност - P2:

Разтвор за зидария, вар-гипс, M100, P2, GOST 28013-98 .

За суха хоросанова смес, лек, гипс, циментово свързващо вещество, степен на якост M50 и подвижност - P3, средна плътност D900:

Смесете суха мазилка, цимент, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Общи технически изисквания

4.1 Разтворите се приготвят в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно одобрените от производителя технологични разпоредби.

4.2 Свойствата на разтворите включват свойства на хоросанови смеси и втвърден разтвор.

4.2.1 Основни свойства на хоросановите смеси:

- мобилност;

- капацитет за задържане на вода;

- стратификация;

- температура на нанасяне;

- средна плътност;

- влажност (за сухи хоросанови смеси).

4.2.2 Основни свойства на втвърдения разтвор:

- якост на натиск;

- устойчивост на замръзване;

- средна плътност.

Ако е необходимо, могат да бъдат зададени допълнителни индикатори в съответствие с GOST 4.233.

4.3 В зависимост от подвижността, хоросановите смеси се подразделят в съответствие с таблица 1.


маса 1

4.4 Капацитетът за задържане на вода на хоросановите смеси трябва да бъде най-малко 90%, разтворите, съдържащи глина - най-малко 93%.

4.5 Разслояването на прясно приготвени смеси не трябва да надвишава 10%.

4.6 Сместа на хоросана не трябва да съдържа летлива пепел с повече от 20% от теглото на цимента.

4.7 Температурата на хоросановите смеси по време на употреба трябва да бъде:

а) разтвори за зидария за външни работи - съгласно указанията в таблица 2;

б) облицовъчни разтвори за облицовка с глазирани плочки при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:

в) мазилка при минимална външна температура, °C, не по-ниска от:

таблица 2

4.8 Съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси не трябва да надвишава 0,1% от теглото.

4.9 При проектната възраст трябва да се осигурят нормализирани показатели за качеството на втвърдения разтвор.

За проектната възраст на хоросана, освен ако не е посочено друго в проектната документация, трябва да се вземат 28 дни за разтвори върху всички видове свързващи вещества, с изключение на гипсовите и гипсосъдържащите.

Проектната възраст на разтворите върху гипс и гипс-съдържащи свързващи вещества е 7 дни.

(Променено издание, Rev. N 1).

4.10 Якостта на натиск на разтворите на проектна възраст се характеризира с степени: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Степента на якост на натиск се определя и контролира за всички видове решения.

4.11 Устойчивостта на замръзване на разтворите се характеризира с степени.

За решенията се установяват следните степени на устойчивост на замръзване: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

За разтвори от класове за якост на натиск M4 и M10, както и за разтвори, приготвени без използване на хидравлични свързващи вещества, степени устойчивост на замръзване не се определят и не се контролират.

4.12 Средната плътност, , на втвърдените разтвори при проектната възраст трябва да бъде, kg/m:

Нормализираната стойност на средната плътност на разтворите се задава от потребителя в съответствие с работния проект.

4.13 Допуска се отклонение на средната плътност на разтвора в посока на нарастване не повече от 10% от установената от проекта.

4.14 Изисквания към материалите за приготвяне на разтвори

4.14.1 Материалите, използвани за приготвяне на разтвори, трябва да отговарят на изискванията на стандартите или спецификациите за тези материали, както и на изискванията на този стандарт.

4.14.2 Следното трябва да се използва като свързващи вещества:

- гипсови свързващи вещества съгласно GOST 125;

- строителна вар съгласно GOST 9179;

- Портланд цимент и портландски шлаков цимент съгласно GOST 10178;

- пуцоланови и сулфатоустойчиви цименти съгласно GOST 22266;

- цименти за разтвори съгласно GOST 25328;

- глина съгласно Приложение Б;

- други, включително смесени свързващи вещества, съгласно нормативни документи за определен вид свързващи вещества.

4.14.3 Свързващи материали за приготвяне на разтвори трябва да се избират в зависимост от предназначението им, вида на конструкциите и условията на тяхната експлоатация.

4.14.4 Разходът на цимент на 1 m пясък в разтвори на основата на цимент и цимент-съдържащи свързващи вещества трябва да бъде най-малко 100 kg, а за разтвори за зидария, в зависимост от вида на конструкциите и условията им на работа, не по-малко от даденото в Приложение D.

4.14.6 Варовито свързващо вещество се използва под формата на хидратирана вар (пух), варова паста, варово мляко.

Варното мляко трябва да има плътност най-малко 1200 kg/m3 и да съдържа най-малко 30% тегловна вар.

Варовито свързващо вещество за шпакловки и облицовъчни разтвори не трябва да съдържа неугасени частици вар.

Варовата паста трябва да има температура най-малко 5°C.

4.14.7 Следното трябва да се използва като заместител:

- пясък за строителни работи в съответствие с GOST 8736;

- летлива пепел съгласно GOST 25818;

- пепел и шлаков пясък съгласно GOST 25592;

- порести пясъци съгласно GOST 25820;

- пясък от шлаки на топлоелектрически централи съгласно GOST 26644;

- пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон съгласно GOST 5578.

4.14.8 Най-големият размер на инертния материал трябва да бъде, mm, не повече от:

4.14.9 При нагряване на инертни материали тяхната температура, в зависимост от използваното свързващо вещество, не трябва да бъде по-висока, °С, когато се използват:

4.14.11 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материалите, използвани за приготвяне на хоросанови смеси, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от областта на приложение на хоросанови смеси в съответствие с GOST 30108.

4.14.12 Химическите добавки трябва да отговарят на изискванията на GOST 24211.

Добавките се въвеждат в готови за употреба хоросанови смеси под формата на водни разтвори или водни суспензии, а в сухи хоросанови смеси - под формата на водоразтворим прах или гранули.

4.14.13 Водата за смесване на хоросанови смеси и приготвяне на добавки се използва в съответствие с GOST 23732.

4.14.14 Насипните суровини за хоросанови смеси се дозират по тегло, течните компоненти се дозират по тегло или обем.

Грешката при дозиране не трябва да надвишава ± 1% за свързващи вещества, вода и добавки, ± 2% инертни материали.

За инсталации за смесване на хоросан с капацитет до 5 m/h се допуска обемно дозиране на всички материали с еднакви грешки.

4.15 Маркиране, опаковане

4.15.1 Сухите хоросанови смеси се опаковат в торби от полиетиленово фолио съгласно GOST 10354 с тегло до 8 kg или хартиени торби съгласно GOST 2226 с тегло до 50 kg.

4.15.2 Опакованите сухи смеси за замазка трябва да бъдат маркирани върху всяка опаковка. Маркировката трябва да бъде ясно маркирана върху опаковката с незаличимо мастило.

4.15.3 Смесите за замазка трябва да имат документ за качество.

Производителят трябва да придружи сухата хоросан смес с етикет или маркировка, поставена върху опаковката, и готовия за употреба разтвор, пуснат в превозното средство с документ за качество, който трябва да съдържа следните данни:

- име или търговска марка и адрес на производителя;

- символ на хоросана съгласно 3.2;

- класът материали, използвани за приготвяне на сместа, според специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и цифровата стойност;

- марка за якост на натиск;

- знак за мобилност (P);

- обемът вода, необходим за приготвянето на хоросановата смес, l / kg (за сухи смеси от хоросан);

- вида и количеството на добавената добавка (% от масата на свързващото вещество);

- срок на годност (за сухи хоросанови смеси), месеци;

- маса (за сухи хоросанови смеси), кг;

- количеството на сместа (за готови за употреба разтвори), m;

- дата на изготвяне;

- температура на нанасяне, °C;

- обозначение на този стандарт.

Ако е необходимо, маркировката и документът за качество могат да съдържат допълнителни данни.

Документът за качество трябва да бъде подписан от длъжностното лице на производителя, отговорно за техническия контрол.

5 Правила за приемане

5.1 Смесите за замазка трябва да се приемат от техническия контрол на производителя.

5.2 Смесите и разтворите на хоросана се приемат на партиди чрез извършване на приемане и периодичен контрол.

За партида от хоросанова смес и разтвор се приема количеството смес от един номинален състав със същото качество на съставните му материали, приготвена по единна технология.

Обемът на партидата се задава по споразумение с потребителя - не по-малко от производителността на една смяна, но не повече от дневната мощност на смесителя за разтвор.

5.3 Всички хоросанови смеси и разтвори подлежат на приемен контрол по всички стандартизирани показатели за качество.

5.4 При приемане на всяка партида се вземат най-малко пет точкови проби от хоросановата смес.

5.4.1. Постепенните проби се вземат на мястото на приготвяне на хоросановата смес и/или на мястото на нейното полагане от няколко партиди или места на съда, в който се зарежда сместа. Точките за вземане на проби в резервоара трябва да бъдат разположени на различни дълбочини. При непрекъснато подаване на хоросанова смес се вземат точкови проби на неравни интервали от време за 5-10 минути.

5.4.2 След вземане на проби точковите проби се обединяват в обща проба, чиято маса трябва да е достатъчна за определяне на всички контролирани показатели за качеството на смесите и разтворите на хоросана. Взетата проба се разбърква старателно преди изпитването (с изключение на смеси, съдържащи добавки за увличане на въздух).

Смесите за хоросани, съдържащи въздуховлъщащи, пенообразуващи и газообразуващи добавки, не се смесват допълнително преди изпитването.

5.4.3 Изпитването на готовата за употреба хоросанова смес трябва да започне през периода на поддържане на нормализираната подвижност.

5.5 Подвижността и средната плътност на хоросановата смес във всяка партида се контролира най-малко веднъж на смяна при производителя след разтоварване на сместа от смесителя.

Във всяка партида се контролира съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси.

Силата на разтвора се определя във всяка партида от сместа.

Предвидените в договора за доставка нормализирани технологични показатели за качеството на хоросановите смеси (средна плътност, температура, стратификация, водозадържаща способност) и устойчивост на замръзване на разтвора се контролират във времето по договореност с потребителя, но при най-малко веднъж на всеки 6 месеца, както и когато качеството на изходните материали, състава на разтвора и технологията на неговото приготвяне.

5.6 Радиационно-хигиенната оценка на материалите, използвани за приготвяне на хоросанови смеси, се извършва съгласно документите за качество, издадени от предприятията - доставчици на тези материали.

При липса на данни за съдържанието на естествени радионуклиди производителят определя специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на материали съгласно GOST 30108 веднъж годишно, както и при всяка смяна на доставчика.

5.7 Готовите за употреба разтвори се разпределят и приемат по обем. Обемът на хоросановата смес се определя от мощността на смесителя за хоросан или от обема на транспортния или измервателния резервоар.

Сухите хоросанови смеси се разпределят и приемат по тегло.

5.8 Ако при проверка на качеството на разтвора се установи несъответствие в поне едно от техническите изисквания на стандарта, тази партида разтвор се отхвърля.

5.9 Потребителят има право да извърши контролна проверка на количеството и качеството на хоросановата смес в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно методите на GOST 5802.

5.10 Производителят е длъжен да информира потребителя, по негово искане, за резултатите от контролните тестове не по-късно от 3 дни след тяхното приключване, а в случай на непотвърждаване на нормализирания индикатор, незабавно да информира потребителя.

6 Методи за контрол

6.1 Пробите на хоросана се вземат в съответствие с изискванията на 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.

6.2 Материалите за приготвяне на хоросанови смеси се изпитват в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите за тези материали.

6.3 Качеството на химическите добавки се определя от гледна точка на ефективността на тяхното действие върху свойствата на разтворите в съответствие с GOST 30459.

6.4 Концентрацията на работния разтвор на добавките се определя от ареометър съгласно GOST 18481 в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите за добавки от специфични видове.

6.5 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди в материалите за приготвяне на хоросанови смеси се определя съгласно GOST 30108.

6.6 Подвижността, средната плътност, водозадържащата способност и стратификацията на хоросановите смеси се определят съгласно GOST 5802.

6.7 Обемът на въздуха, включен в хоросановите смеси, се определя съгласно GOST 10181.

6.8 Температурата на прясно приготвените хоросанови смеси се измерва с термометър, като се потапя в сместа на дълбочина най-малко 5 cm.

6.9 Якостта на натиск, устойчивостта на замръзване и средната плътност на втвърдените разтвори се определят съгласно GOST 5802.

6.10 Съдържанието на влага в сухите хоросанови смеси се определя съгласно GOST 8735.

7 Транспорт и съхранение

7.1 Транспорт

7.1.1 Готовите за употреба хоросанови смеси трябва да се доставят на потребителя в превозни средства, специално предназначени за тяхното транспортиране.

Със съгласието на потребителя е разрешено транспортирането на смеси в бункери (кофи).

7.1.2 Използваните методи за транспортиране на хоросанови смеси трябва да изключват загубата на стягащо тесто, навлизането на атмосферни валежи и примеси в сместа.

7.1.3 Пакетирани сухи хоросанови смеси се транспортират по шосеен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за превоз и обезопасяване на товари, които са в сила за този вид транспорт.

7.2 Съхранение

7.2.1 Доставените на строителната площадка разтвори, готови за употреба, трябва да се претоварват в миксери или други контейнери, при условие че са запазени посочените свойства на смесите.

7.2.2 Пакетираните сухи смеси от хоросана се съхраняват в закрити сухи помещения.

Торбите със суха смес трябва да се съхраняват при температура не по-ниска от 5°C при условия, гарантиращи безопасността на опаковката и защита от влага.

7.2.3 Срокът на годност на сухата хоросанова смес е 6 месеца от датата на приготвяне.

В края на срока на годност сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. В случай на съответствие, сместа може да се използва по предназначение.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно). Списък на регулаторните документи

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

GOST 4.233-86 SPKP. Строителство. Решения за изграждане. Номенклатура на показателите

GOST 125-79 Гипсови свързващи вещества. Спецификации

GOST 2226-2013 Чанти от хартия и комбинирани материали. Общи спецификации

GOST 2642.5-2016 Огнеупорни материали и огнеупорни суровини. Методи за определяне на железен оксид (III)

GOST 2642.11-97 Огнеупорни материали и огнеупорни суровини. Методи за определяне на калиеви и натриеви оксиди

GOST 3594.4-77 Формовъчни глини. Методи за определяне на съдържанието на сяра

GOST 5578-94 Натрошен камък и пясък от шлаки от черна и цветна металургия за бетон. Спецификации

ГОСТ 5802-86 Строителни разтвори. Методи за изпитване

GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 8736-2014 Пясък за строителни работи. Спецификации

GOST 9179-77 Строителна вар. Спецификации

ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации

GOST 10181-2014 Бетонни смеси. Методи за изпитване

GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

GOST 18481-81 Ареометри и стъклени цилиндри. Спецификации

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Глинени суровини. Методи за изпитване

GOST 22266-2013 Сулфатоустойчиви цименти. Спецификации

GOST 23732-2011 Вода за бетон и хоросан. Спецификации

GOST 24211-2008 Добавки за бетон и разтвори. Общи спецификации

GOST 25328-82 Цимент за разтвори. Спецификации

GOST 25592-91 Смеси от пепел и шлака за ТЕЦ за бетон. Спецификации

GOST 25818-2017 Летяща пепел от топлоелектрически централи за бетон. Спецификации

GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации

GOST 26633-2015 Тежък и дребнозърнест бетон. Спецификации

GOST 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки на топлоелектрически централи за бетон. Спецификации

GOST 30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

GOST 30459-2008 Добавки за бетон. Методи за определяне на ефективността

SNiP II-3-79* Строителна топлотехника

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчително). Подвижността на хоросановата смес на мястото на приложение, в зависимост от предназначението на разтвора

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Глина за хоросани. Технически изисквания

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължителен)

Тези технически изисквания се отнасят за глина, предназначена за приготвяне на хоросани.

B.1 Спецификации на глина

B.1.3 Съдържанието на химични компоненти от масата на суха глина не трябва да бъде повече от,%:

- сулфати и сулфиди по отношение на - 1;

- сулфидна сяра в изражение - 0,3;

- слюда - 3;

- разтворими соли (причиняващи ефлоресценция и ефлоресценция):

количеството на железните оксиди - 14;

сумата от калиеви и натриеви оксиди е 7.

Б.1.4 Глината не трябва да съдържа органични примеси в количества, които дават тъмен цвят.

B.2 Методи за изпитване на глина

B.2.1 Гранулометричният състав на глината се определя съгласно GOST 21216.2 и GOST 21216.12. B.2.4 Съдържанието на слюда се определя по петрографски метод съгласно

Условия на работа на ограждащи конструкции, условия на влажност на помещенията съгласно SNiP II-3-79*

Минимална консумация на цимент в разтвор за зидария на 1 m сух пясък, кг

При сухи и нормални стайни условия

При влажни условия

При влажни условия

Електронен текст на документа

изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2018

Хоросан - материал, подобен на изкуствен камък, който представлява втвърдена смес от свързващо вещество, фин агрегат, добавки и вода. Характеристика на строителните хоросанови смеси е полагането на тънки слоеве без интензивно механично уплътняване и не съдържа големи инертни материали. За приготвянето на разтвори се използват предимно неорганични свързващи вещества (цименти, въздушна вар и гипсови свързващи вещества). Съгласно STB 1307-2002 разтворите се класифицират според предназначението им, използват се като свързващо вещество, със средна плътност.

С уговорка:зидария, монтаж, шпакловка, облицовка, разтвори за замазки, специални (хидроизолационни, киселинноустойчиви, топлоустойчиви, акустични, топлоизолационни, фугиращи, които в зависимост от предназначението са предмет на специални изисквания).

Според използването на стягащи разтвори се разделят на: прости (върху един вид свързващо вещество - цимент, вар, гипс, полимер, битум и на основата на разтворимо стъкло) сложни (върху смесени свързващи вещества - цимент-вар, цимент-полимер, цимент-гипс, вар-гипс, битум- полимер).

По средна плътност:тежък (повече от 1500 kg / m 3) и лек (по-малко от 1500 kg / m 3).

Смесите за хоросан са класифицирани според степента на готовност: Разтворена смес, готова за употреба(RSGP) -смесена смес от свързващо вещество, необходимите добавки, фини агрегати и вода, напълно смесена с вода. Предварителна смес от хоросан(RSPI) - смесва се и частично се смесва с вода до подвижност от 1-3 см, смес от свързващо вещество, необходимите добавки и фин агрегат, дозашенна вода преди употреба. Суха смес от хоросан (RCC) - смесена смес от сухи компоненти: свързващо вещество, фин агрегат и необходимите добавки, смесени с вода или водна дисперсия на полимери преди употреба.

Основни показатели за качествохоросанова смес са мобилност, капацитет за задържане на вода, ексфолиране, средна плътност. За да е удобна и лесна за работа хоросановата смес, тя трябва да е пластмасова. Пластичността на хоросанова смес обикновено се характеризира с нейната подвижност.

Подвижност на хоросановата смес (консистенция)- способността му да се разпространява под действието на собствената си маса или външни сили, приложени към нея. Характеризира се с дълбочината на потапяне (см) на референтния конус в него. Подвижността на сместа зависи от нейния състав, т.е. съотношението между свързващото вещество и инертния материал, вида на свързващото вещество и инертния материал, както и съотношението между количеството вода и свързващо вещество. В зависимост от подвижността (см), хоросановите смеси се разделят на следните степени.

Водозадържащ капацитет на хоросана- способността да се задържа или, обратно, да се дава излишна вода при наличие на засмукване. Това свойство не позволява на хоросановата смес да загуби голямо количество вода при полагане върху порести основи, както и по време на нейното транспортиране. За повишаване на подвижността и водозадържащата способност на циментовите разтвори в състава им се въвеждат добавки - неорганични диспергирани (вар, глина, пепел) и органични пластифициращи (сапунена нафта, осапунена дървесна смола).

Разслояванехоросановата смес, която характеризира нейната свързаност при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на инертния материал в долната и горната част на прясно формована проба с размери 150x150x150 mm. Процесът на стратификация е придружен от разделяне на хоросановата смес на твърда и течна фракция: твърдата фракция - пясък и свързващо вещество - слиза надолу, течната фракция - вода - се събира отгоре. За да се предотврати отделянето на хоросанови смеси, е необходимо правилно да изберете техния състав. Ако съотношението на пълнителя и свързващото вещество в разтвора е избрано правилно, тогава свързващото вещество запълва всички празнини между зърната на пълнителя и обгръща всяка негова частица с еднакъв слой; такава хоросанова смес, която има водозадържаща способност, не се разслоява. Пластификационните добавки също увеличават водозадържащата способност на хоросановите смеси и намаляват тяхното разслояване. Разслояването на прясно приготвена хоросанова смес не трябва да надвишава 10%.

Плътностхоросановата смес се характеризира с съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm3.

Основните показатели за качеството на разтвора са якост на натиск, устойчивост на замръзване, средна плътност.

Силарешението се характеризира с марка. Марката на хоросана се определя от якостта на натиск на стандартни образци от кубчета с размери 7,07x7,07x7,07 cm, които са направени от работната хоросанова смес и тествани след 28 дни втвърдяване при 25°C. Според якостта на натиск за разтвори се установяват класове 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

Устойчивост на замръзванеразтворът се характеризира със способността на пробите да издържат на определен брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване в състояние, наситено с вода, без да се разпада.

9. Азбестоциментови изделия: технология на производство, свойства и приложение.Азбестоциментът се получава чрез втвърдяване на смес от портланд цимент, азбест (15-20% от теглото на цимента) и вода. Азбестът е колективното наименование за група фино-влакнести минерали, образувани в земната кора, когато геотермалните води действат върху ултраосновни магмени скали. Характеристика на азбеста е способността на неговите минерални агрегати да се разделят (пух) на най-тънките (с диаметър фракции от микрона) меки влакна. Благодарение на това св. азбест е наречен "планински лен". Азбестът освен висока якост притежава уникална комбинация от ценни свойства: – ниска топлопроводимост; - устойчивост на повишено t (нагряване до 400 ... 500 ° С); - висок коефициент. триене (например за стомана - 0,8). Тъкани, картон, хартия, шнурове са изработени от азбестови влакна, които благодарение на огнеустойчивостта на азбеста, исп. за високотемпературна топлоизолация. От смес от азбест със синтетични смоли се получава азбест - технически продукти за автомобилната и електроиндустрията. Изработен от азбестоцимент. следващия видове продукти: гофрирани покривни листове, плоски облицовъчни листове, тръби под налягане и без налягане, первази, профилни корнизи и кухи панели и декинг. Азбестоциментовите продукти се произвеждат основно чрез леене на течно-вискозна маса върху фина метална мрежа, последвано от дехидратация и формоване. По този начин се получават плоски и гофрирани листове и тръби.

Свойства на хоросановите смеси.

Работоспособност - способността на хоросановата смес да се разпределя лесно по повърхността на основата в непрекъснат тънък слой, като прилепва добре към нея. Лесният за полагане хоросан запълва всички вдлъбнатини дори при полагане върху неравна повърхност и прилепва плътно към камъните за зидария. Твърд, труден за полагане хоросан само частично контактува с основата, което намалява здравината на зидарията с 1,5-2 пъти. Работоспособността се оценява по подвижността на сместа.

мобилностхоросанова смес се характеризира с дълбочината на потапяне в нея на еталонен конус с маса 300 g, височина 150 mm и ъгъл в горната част 30°. Конусът е направен от калай, вътре в него е поставен товар (оловен сач). На повърхността на конуса са отбелязани деления в сантиметри. В зависимост от предназначението, решенията трябва да имат различна мобилност.

Ориз. 1. Устройства за определяне на подвижността на хоросановата смес в лабораторията (а) и на работното място (б): 1 - статив; 2 - съд за разтвора; 3 - конус; 4 - тръба; 5 - стрелка; 6 - мащаб.

Един от начините за увеличаване на подвижността на хоросановата смес е да се увеличи съдържанието на вода в нея, но в същото време, за да се запази качеството на разтвора и водозадържащият капацитет на сместа, разходът на свързващо вещество е увеличена. По-рационален начин за увеличаване на мобилността е въвеждането на пластифициращи добавки в разтвора.

Капацитет за задържане на вода - е способността на хоросановата смес да задържа вода при нанасяне върху пореста основа или при транспортиране. Ако смес от хоросан с нисък водозадържащ капацитет се нанесе, например, върху тухла, тогава тя бързо се дехидратира в резултат на засмукване на вода в порите на тухла. В този случай втвърденият разтвор ще бъде порьозен и крехък. Такава смес по време на транспортиране може да се ексфолира: пясъкът ще се утаи, а водата ще бъде отгоре.

Капацитетът за задържане на вода се увеличава чрез въвеждане на неорганични диспергирани минерални добавки и органични пластификатори в хоросановата смес. Смес с такива добавки постепенно придава вода на порестата основа, докато разтворът става по-плътен, прилепва добре към основата и силата му се увеличава.

Деламинация - способността на хоросановата смес да се разделя на твърди и течни фракции по време на транспортиране и изпомпване през тръби и маркучи. Сместа се разделя на вода (течна фаза), пясък и свързващо вещество (твърда фаза), в резултат на което в тръбите и маркучите могат да се образуват тапи, чието премахване е свързано с големи загуби на труд и време.

Ако съставът на хоросановата смес е избран правилно и коефициентът на свързване на водата е зададен правилно, тогава хоросановата смес ще бъде подвижна, работеща, ще има добра водозадържаща способност и няма да се разслоява.

Свойства на втвърдените разтвори. Втвърдените разтвори трябва да имат определена плътност, определена якост, водоустойчивост и устойчивост на замръзване, които гарантират безпроблемната им работа през целия период на експлоатация на конструкцията.

Плътностразтвор зависи от вида и марката на плътността на пълнителя. Истинската плътност на конвенционалните циментово-пясъчни разтвори е 2600 ... 2700 kg / m 3. Според средната плътност хоросаните се делят на тежки и леки. Разтворите със средна плътност от 1500 kg / m и повече се класифицират като тежки; за тяхното приготвяне се използват плътни агрегати с насипна плътност най-малко 1500 kg/m 3; леките разтвори се приготвят върху порести инертни материали с насипна плътност под 1200 kg/m 3 .

Силаразтворът се характеризира с марка, която се определя от якостта на натиск на стандартни проби-кубчета с размери 70,7 × 70,7 × 70,7 mm (за разтвори за зидария и замазки, облицовъчни и мазилкови разтвори с допустима дебелина на нанасяне над 5 mm ), направен от работната хоросанова смес и тестван на 28-дневна възраст. (първите 3 дни за разтвори на базата на хидравлични свързващи вещества - в нормална камера за втвърдяване, останалото време - на въздух при температура (20 ± 5) ° C и относителна влажност (65 ± 10) %). За разтвори за зидария се използват форми без дъно, монтирани върху пореста основа. Якостта на натиск на разтворите за саморазливни замазки, облицовка и мазилка с допустима дебелина на нанасяне по-малка от 5 mm се определя чрез изпитване на проби от греди 40x40x160 mm съгласно GOST 310.4. Според якостта на натиск(kgf / cm 2) за инсталирани разтвори марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Разтвори с ниска якост 4, 10 и 25 се произвеждат от местни свързващи вещества и вар; разтвори от по-висок клас - върху циментово-варови и циментови свързващи вещества.

Силата на разтворите зависи от марката на свързващото вещество и неговото количество. Коефициентът на свързване на водата в този случай обаче не е значим, тъй като порестата основа, върху която се нанася разтворът, изсмуква вода от нея и количеството вода в различните разтвори става приблизително еднакво.

Класовете на най-често използваните разтвори за зидария и мазилка са значително по-ниски от марките на бетона. Това се дължи на факта, че здравината на разтворите за зидария не влияе значително върху здравината на зидарията от камъни с правилна форма, а мазилките практически не понасят никакво натоварване. По-високи изисквания се налагат към здравината на решенията за монолитни носещи сглобяеми конструкции.

Водоустойчив разтворът е важен за външни мазилки на сгради, замазки на балкони, за специални хидроизолационни разтвори, мазилки и др. Втвърденият разтвор съдържа пори, поради което няма абсолютно водоустойчиви разтвори.

За да се увеличи водоустойчивостта по време на приготвянето, в сместа на хоросана се въвеждат добавки - запушване(течно стъкло, битумна емулсия, калциев нитрат) и хидрофобизиращи(силициевоорганични течности GKZH-10, GKZH-11).

Устойчивост на замръзване характеризира издръжливостта на хоросана. В зависимост от броя на циклите на редуващо се замразяване и размразяване, които пробите от кубчета с ръб от 70,7 mm могат да издържат в състояние, наситено с вода, следните степени на разтвора се отличават със устойчивост на замръзване: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 100, F 150, F 200 и F Z00. До голяма степен устойчивостта на замръзване на разтвора зависи от неговата плътност и водоустойчивост, вида на свързващото вещество, коефициента на свързване на водата, въведените добавки и условията на втвърдяване. За повишаване на устойчивостта на замръзване на разтворите се използват въздушни добавки: осапунена дървесна смола (SDO) и въздушна дървесна смола (SNV).

За мазилката и защитно-финишните слоеве покрития е важна силата на сцепление с основата. Якостта на сцепление на мазилката и облицовъчните разтвори в проектната възраст трябва да бъде най-малко 0,2 MPa за вътрешни работи и 0,5 MPa за външна работа.