Троицкая камгарна фабрика: Пътят на вълната от суровина до топка. Необходими технологии и оборудване за обработка на вълна

Възрастните овце от финкорусен и полуфинкорен породи се стрижат веднъж годишно - през пролетта. Малките на такива пролетни агнещи се стрижат през пролетта на следващата година, а зимното агне (януари - март) може да се стриже в годината на раждането му, приблизително през юли - август. Въпреки това, стригането на млади животни с фино руно е разрешено само ако дължината на вълната по основните части на тялото (страна, гръб, лопатка) е най-малко 4 см, при млади полуфиноруни животни - най-малко 5 см. В този случай фината вълна, остригана от млади животни, ще бъде най-малко 3 см, полутънка - 3,5 см, тоест ще отговаря на изискванията на стандарта за ярка вълна.

Времето за пролетно подстригване се определя във всяка ферма в зависимост от метеорологичните условия, състоянието на овцете и козината им. В южните райони на страната тази работа започва през втората половина на април, а в средната лента, северните и източните райони - през втората половина на май. Финофуренните и полуфинорните овце, за разлика от грубовълните, поради биологичните си характеристики не подлежат на сезонно линеене, а вълната им не е прибрана, но това не означава, че могат да се стрижат по всяко време на годината. В началото на пролетта, когато овцете току-що са напуснали зимата, вълната е сравнително суха и твърда, което е следствие от липсата на мазнини в руното. Такава вълна се стриже много лошо, стригачите трябва да положат големи усилия. След натрупване на достатъчно количество мазнини в руното, вълната става мека, еластична, реже се добре и целостта на руното се запазва по-добре. Овцете с фино и полуфин руно не могат да се стрижат по всяко време на годината, тъй като вълната трябва да има определена дължина. Вълната достига нормална дължина при овце от повечето породи на възраст от една година. Ето защо е обичайно да се стрижат такива овце през пролетта с настъпването на топло, стабилно време.

Овцете с груба и полугруба вълна са обект на естествено линеене, което обикновено се случва през пролетта. По това време вълната е прибрана, тоест връзката между руното и кожата на овцата е отслабена. Преди подстригването стригането на грубоврънни и полугрубовълни овце е много трудоемко и вълната се стриже неравномерно; след като тя "приближи", процесът на рязане е значително улеснен и руното се отстранява добре. Младите животни с груба и полугруба козина (полярок) се стрижат на 4-5-месечна възраст. Невъзможно е да се отложи подстригването. Забавяне на резултатите от подстригването; до загуба на коса, особено при телета. Освен това неподстриганите овце с настъпването на силна топлина не се хранят добре и губят тегло, млечността при майките намалява, а младите животни от последната година на раждане спират да растат.

Овцете преди стригане не се хранят през деня и не се пият 12 часа, защото овцете с пълен стомах не понасят стригане. Освен това при стригане вълната може да се замърси с урина и изпражнения. Също така трябва да се има предвид, че мократа вълна бързо се разваля, така че ако овцете са били изложени на дъжд преди стриженето, тогава трябва да ги оставите да изсъхнат.

Пункт за стригане, помещение, оборудвано с технологично оборудване за механизирана стрижка на овце. Има стационарни пунктове за стригане, до които овцете се карат за стригане, а подвижно - стригащо оборудване се докарва до мястото за отглеждане и паша на овцете. Размерът и оборудването на станцията за стригане зависят от броя на обслужваните животни. Мобилна станция за стригане, разположена на пасище, ​​представлява навес, изработен от местни материали (дъски, тръстика и др.), предпазващ от слънчева светлина и дъжд. Вместо стени, ограничаващи отделите за стригане и пакетиране на вълна и кошарите за овце, те използват въжета, изтеглени върху колове.

Стаята за подстригване трябва да е суха и светла. Работните места са с електрическо осветление. Станцията за стригане се състои от: стая за стригане на овце; помещения за класиране, пресоване и съхранение на вълна; навес за неподстригани овце; лаборатории за определяне на добива на чиста вълна.

Станцията за стригане във ферми над 10 000 овце се намира в специална сграда, която трябва да се състои от две части. Една част се взема под стаята за стригане. Под работното място на стригача е разпределена платформа, върху която е монтирана дървена настилка с размери 2 × 2 м. Работните места на стригачите трябва да са в непосредствена близост до бази, които са свързани към обща основа. Срещу всяка стригачка, при външната стена на сградата, е уредена шахта за пускане на стригани овце в кошари за броене.

Във втората част на пункта за стригане е оборудвано помещение за класиране, пресоване и съхранение на вълна. Сградите на големите станции за стригане могат да бъдат разделени на три части - две стаи в краищата за стригане на овце и помещение в средата за класиране, пресоване и съхранение на вълна.

Във ферма с до 10 хил. овце стригането се извършва в една от кошарата на овцете, в която е изградена временна станция за стригане. Помещението трябва да е светло, сухо, добре вентилирано, оборудвано с противопожарна техника.

Овцете се стрижат на подготвени маси (широчина и дължина 1,5 × 1,7 м, височина 40-50 см), на дървен под или на брезент, който предпазва вълната от загуба и замърсяване.

Почти навсякъде се използва машинно подстригване на овце с помощта на специални устройства. Има няколко вида електрически режещи устройства, които се различават основно по броя на машините за срязване. Произвеждат се и комплекти KTO-24, които могат да стрижат до 20 хиляди овце за 15-16 дни, VCS-24/200 има производителност от 200 хиляди овце на сезон. За станции за стригане на отдалечени пасища има електрически апарати за срязване за 36 машини (AST-36) и 12 машини (ESA-12G).

В сравнение с ръчното машинно срязване значително увеличава производителността на ножиците. Ножиците стрижат средно 20-25 овце на ден, а само много опитни стригачи могат да стрижат 30 овце. Една стригачка може да стриже средно 40-50 овце на ден, а най-добрите стригачи стрижат до 120-140 овце или повече. Понастоящем

Приложете високоскоростен метод на рязане (Нова Зеландия, Оренбург). С този метод овцете се стрижат не на стелажни маси, а директно на пода. Стригачът сам взима овцата, не я връзва, а я „посажда” върху сакрума. Това елиминира нуждата от помощен работник. Ускоряването на процеса на стригане и високото му качество се постигат чрез стригане на различни части от овчата козина с подходящи методи за задържане на животното с лявата ръка и краката на стригача.

Стригачът трябва да познава добре методите за справяне с овцете, така че тя

бързо и без много усилия стригачът заемаше позициите, необходими за подстригване на космите на една или друга част на тялото.

Овцете трябва да се стрижат възможно най-равномерно и близо до кожата, за да се отстрани вълната с най-голяма дължина. В резултат на подрязване на неравномерно отрязани участъци по време на стригане се получава къса вълна (подстригване), неподходяща за предене; попадайки в руното, намалява неговото качество. Необходимо е да се гарантира, че руното е отстранено на слой. При стригане не трябва да се допускат порязвания на кожата на овцете.

След определяне на качествените показатели на вълната, руното се навива по такъв начин, че външните краища на телбода да са в средата. Руните, сгънати по този начин, временно се поставят в отделни отделения според класове, подкласове, състояние, цвят. Тъй като вълната се натрупва в отделението, тя се притиска и маркира.

Механичното пресоване намалява разходите за транспортиране, разхода на опаковъчен материал и спомага за запазването на естествената структура на руните, което е много важно за правилното последващо сортиране на вълната.

След пресоването се прави надпис (маркировка) върху краищата на всяка бала с незаличима боя. Опакованата вълна се изпраща до най-близката фабрика за първична обработка на вълна или до пункт за доставка. При принудително забавяне на изпращането се съхранява в склад или в закрито, сухо помещение, където балите се поставят върху дървени пръти (ходова част), за да се предпазят от намокряне.

С директни връзки фабриките за първична обработка на вълна (фабрика POSH) сключват договори директно с колективни ферми и държавни ферми, заобикаляйки посредник - службата за снабдяване на потребителската кооперация. В този случай пътят на вълната от овцете до фабриката и преработвателните предприятия на SEP е по-кратък, така че разходите за прибирането на вълна се намаляват. Преходът към преки връзки увеличава материалния интерес на колективните стопанства и държавните ферми за увеличаване на производството и подобряване на качеството на вълната. За вълна, продадена от колективни ферми, държавни ферми и други държавни и кооперативни стопанства на държавата над годишния план, промишлените предприятия (POSH) заплащат надбавка от 50% към покупната цена.

Технология на производство на вълна това е набор от методи, техники и методи за получаване на продукти от овце, по-специално висококачествена вълна, и включва въпроси за състава, видовете и техническите свойства на вълната, насоки за развитие на овцевъдството, отглеждане, хранене, развъждане.

Вълна- животински косми, от които могат да се получат различни продукти чрез предене или сплъстяване, това е най-сложната суровина от всички текстилни влакна. Вълна се случва - естествена, стара (възстановена), коса. Вълната се състои от следните видове влакна: пух, ост, преходна и мъртва коса. Като вид ост има суха коса и куче. В зависимост от вида на влакната се различава хомогенна и хетерогенна вълна. Техническите свойства на вълната включват: финост, нагъване, дължина, здравина, разтегливост, еластичност, еластичност, цвят, блясък, влага, съдържание на мазнини.

Вълнената покривка, остригана от овца изцяло и неразпадаща се на плитки или скоби, поради наличието на грес, се нарича руно. Елементът на руната е щапел (финовълни породи) или плитка (грубовълни породи).

В зависимост от основните продукти овцевъдството се разделя на няколко направления. : 1)тънкорунно овцевъдство - производство на фина вълна, мериносови овце. Козината е една и съща, нито ост, нито пух се открояват. При стригане вълната им се отстранява като цяло руно, Гед, космите и кичурите се слепват със свинска мас. Разграничаване 3 дестинации: вълна, вълна-месо и месо-вълна (породи: съветски меринос, салска, ставропол, грозненская, прекос). Овцете се отглеждат в Алтай, Ставропол, Запорожие. 2) полуфиновълнен овцевъдство - добре съчетава вълна и месопродуктивност, но вълната е по-груба. В зависимост от естеството на продуктивността на вълната се разграничават дългокосмести и късокосмести овце. При дългокосместите овце вълната расте с 1,5 см на месец и достига дължина 16-20 см. При късокосместите дължината е 7-11 см, вълната има добра еластичност, якост на разкъсване (породи: Куйбишев, Северен Кавказ, Горки, Цигай).

В зависимост от състава, вълната се разделя на хомогенна и хетерогенна . Хомогенна се състои от един вид косми - или пух, или преходен косъм, получен от фина и полуфиновълна овца. Хомогенната вълна се дели на фина и полуфина. Най-тънката, равномерна прежда се получава от еднаква вълна. фина вълна- от пух не по-ниско от 60 качество, със средна дължина 6-9 см. Вълната е нагъната, дебела, бяла, с високо съдържание на мазнини (до 42%). Полутънък- състои се от пух и преходна коса с качество 58-36, с естествена дължина 8-20см.

Хетерогенна вълна . - смес от различни видове влакна - ост, пух, преход. коса. Получава се от едро - и полугруби породи. Разделя се на груби и полугруби. груба вълна- ост, пух, преход. коса. Външно тя е много различна от хомогенната вълна. Многоцветни, грапави и сухи на допир. Използва се за производството на килими, филцове, филцови ботуши. полугруб- от кръстоски от 1, 2 поколения при кръстосване на грубокосмести. овце с фина вълна. По-мек от груб. Производство на трикотажни изделия, килими.

Вълна, получена чрез стригане, сресване и линяване наз. естествено . Отрязани от кожите на убити овце - мъртво изрязано . Вълна, отстранена от овчи кожи в кожарски работилници - фабрика . Вълна, получена от обработката на стари вълнени изделия - възстановен . Изкуствените синтетични влакна, добавени към естествената вълна, подобряват качеството на изкуствените тъкани: капрон - повишава износоустойчивостта на продуктите; лавсан - прави тъканта устойчива на гънки.

Технологии в овцевъдството (съдържание)- организация и технология в производството. В процеса на производство овца и средство за труд (вълна, мляко, агнета) и продукт на труда (месо, овча кожа и др.). Технологията за производство на овце продукти е в пряка зависимост от природните и икономически условия и от методите за организиране на производството на фураж, следователно има 2 технологии: екстензивна и интензивна . С обширна технология използвайте пасищна система за отглеждане на овце, котка. подразделени на целогодишна паша и системи за прехвърляне. С обширна технологияизползвайте система за паша за отглеждане на овце, която е разделена на целогодишна система за паша и системи за прехвърляне. Кръгла паста. сист. използвани при наличието на пасища във фермата. За целогодишно отглеждане на овце с подхранване през зимата и агненето. Паша за овце ден и нощ. За дневна почивка и нощувки на пасището се отделят малки площи - тирла (като навеси), недалеч от мястото за пиене. Необходимостта от пасищна трева при възрастни овце е 7-10 кг / ден. През зимата редуването на паша на отделни участъци трябва да бъде правилно организирано (в началото на зимата - отдалечени райони и близки в студено време). Система за оголване ема - пасищата са на голямо разстояние от фермата. Основното условие за успешно зазимяване е създаването на преносни застрахователни фуражни запаси (гранулирани фуражи и фуражни смески). Преди доставка в месокомбината, овцете се хранят през лятото. С тази технология - само ръчен труд. Интензивна технология - по-рационално използване на земята, подготовка на фуражите за хранене, използване на системи за автоматизация и механизация. Прилагайте системи за обори, сергия-пасища и пасища. сергийна система ema се използва в райони с развито фуражно производство. През цялото време овцете са в обори (кашари). През зимата се хранят сочни, конц. фураж, през лятото - зелен фураж. В южната част на Украйна и Северен Кавказ. Системи за пасища и пасища - (кашар-основни системи) - осигурено е наличието на култивирани пасища. Овчарите (кашарите) с интензивна технология за всяка система на отглеждане са разположени с буквите G или P, така че мястото на овцете да е защитено от вятър. Подът е глинен/кирпич, върху несменяема постелка. Овцете понасят добре студ, следователно t 0 + 5-3C, влажност под 80%. Използва се интензивна технология както в големи овцевъдни комплекси, така и в механизирани обекти за отглеждане. и търговски ферми. Производството на продукти зависи от специализацията на стопанството, от породата овце, възпроизводството на стадото - подготовката и провеждането на развъдна фирма, агненето и отглеждането на агнета.

Технология и организация на стригането на овце. Подстригването на фини и полуфиноруни овце се извършва 1 път годишно, като правило, през пролетта. Грубокосмести - 2 пъти - през пролетта и есента. Есенната стрижка приключва през септември, за да могат овцете да пораснат преди зимните студове. За подстригване се използват електрически машинки за подстригване. Точките за подстригване са: стационарни и мобилни. 12-14 часа преди стригането на овцете не се дава храна и вода. ср производство на 1 стригачка-фина вълна. овце - 45-50 глави на ден.

Технологията е съвкупност от техники и методи за използване на овцете за тяхното развитие и получаване на продукти от тях.
Технологията на производство на овце продукти е набор от мерки за организиране на работата на служителите на овцефермите, личните селски ферми през работния ден за грижа за овцете, отглеждане и хранене. Що се отнася до определени видове продукти за овцевъдство, в допълнение към изброените може да се добави и следното.
Технологията на производството на вълна е изследване на особеностите на хистологичната структура на кожата, като "почва" за образуване и растеж на вълна при овце, оценка на физичните и технологичните свойства на вълната от срязване до следващо срязване. , стригане на овце и същевременно изследване на качеството на вълната, организиране на хранене и отглеждане на различни полови и възрастови групи овце и как те влияят върху продуктивността на вълната им.
Технологията за производство на овнешко и овче месо е организацията на възпроизводството на стадото и производството на голям брой агнета, интензивното отглеждане на млади животни през първата година от живота, умъртвяването на суперремонтни агнета, когато плевене, организиране на интензивното им угояване и продажбата им за месо на 8-9 месечна възраст.
Технология на производство на вълна
Както знаете, в централните и северните райони на Русия са регионализирани и развъждани три породи овце - кавказка финорунеста, цигайска полуфиноруна и куйбишевска кръстосана. В частните стопанства на селяните се отглеждат местни руски грубовълни овце с разнородна груба и полугруба вълна. Както беше отбелязано по-горе, превръщането на тези райони в зона на финкорусно и полуфинорусно овцевъдство беше огромна грешка на ръководителите на ферми и зоотехническата служба на региона. Поради ниското ниво на изхранване на овцете, продължителното им държане (до 6-7 месеца в годината), поради пролетната и есенната кал в овцефермите, 75-80% от произведената вълна е с лошо качество, плевели. репей, дефектни и по-ниски степени. Така че, в името на производителността на вълната, отглеждането на фино- и полуфинорунени овце в тези региони е непрактично. Грубовълнени и полугрубовълни овце са необходими за овчи кожи, груба и полугруба вълна за плъстени ботуши и висококачествено месо.
От признатите породи овце, само една порода овце цигай трябва да бъде оставена като основна подобряваща порода за следващите 10 години. Във водещия репродуктор на тази порода в Русия, развъдната ферма "Алгай" в Саратовска област, овцете от породата Цигай се отличават с висока производителност. От този конезавод се внасят както заместващи кочове, така и овце-майки в различни ферми в Русия. Живото тегло на кочовете за разплод достига 105 кг, майките 55-60 кг, едногодишните 38-40 кг.
Стригането на вълна в чисто влакно при майките е 5,5-6,0 кг, при овцете-майки 2,9-3,5 кг, при овцете-майки 2,7-3,0 кг. Овцете от развъдното стопанство имат висок добив на чисти влакна, който е средно 59-60% за стадото. Козината е дълга, има голяма гофриране и добре изразен блясък. Дължината на вълната за кочовете е 13-14 см, за майките 10-11 см и за овце-майки 12-15 см. Водещата фина е 50 качество с колебания в посока 56 и 48 качество. Козината е добре балансирана по дължина и фина и има добра еластичност и еластичност.
Количеството вълнена мазнина при овцете на развъдното стопанство е малко и варира от 9,5 до 13,0% от теглото на чистата обезмаслена вълна, което е характерна особеност на овцете Цигай.
Овцете цигай се стрижат веднъж годишно - през пролетта, с настъпването на стабилно топло време. Това е приблизително втората половина на май - началото на юни.
Подстригването на овцете се извършва в специално оборудвано помещение - електрически пункт за стригане. А ако го няма, тогава овцете се стрижат в навеса, където са се държали овцете през зимата. Кошарата е напълно освободена от вътрешно оборудване, почистена от оборски тор, дезинфекцирана и е монтирана принудителна вентилация.
Помещението на пункта за стригане е разделено на 3 секции с преносими щитове: за отглеждане на овце преди стригане, за стригане и секция за класифициране на вълна.
В участъка за стригане на овце от подови дъски се подрежда настилка на височина 0,8 m за стригане, с площ 2,4 m2 за всяка стригаща (2x1,2 m). Ако 12 души работят в екип от ножици, използващи агрегата ESA-12, тогава дължината на подовата настилка е 24 м, ширината е 1,2 м. В тази секция електрически ножици с гъвкави валове за всяка ножица са окачени на една и съща височина , пред тях са подредени малки рафтове за инструменти .
На разстояние 4-5 м от работното място на ножиците, в същия участък, има маса за регулатор на машини и заточване на режещи двойки.
На разстояние 2,0-2,5 м от стригачите, през тесен коридор от 3 метрови преносими щитове, са оборудвани групови клетки за неподстригани овце. Броят на овцете в една клетка трябва да е достатъчен за двама стригачи на работен ден. Ако фермата използва стригане на овце на маси с тяхното фиксиране, тогава помощните работници - хранилки за овце - през малка тясна (широчина 0,5 m) врата влизат в тази групова клетка, хващат неподстригана овца и я поднасят на работното място на стригача. Вдигат овцата на масата на стригача, слагат я настрани и я фиксират (краката се превързват). И стригачът започва подстригването.
В много ферми в момента се използва високоскоростно стригане на овце. Той е по-прогресивен, по-висока производителност на стригачите в същото време. С високоскоростния метод на стригане в участъка за стригане на овце са оборудвани и работни места за стригачи от същата площ. Само масите за срязване не се повдигат на височина от 0,8 m, а подовите дъски се полагат директно върху земята. При високоскоростния метод на стригане не са необходими помощни работници-хранилки на овце. Самият стригач влиза в клетката с неподстригани овце, хваща овцата, вдига я за предните й крака и заедно с нея се отдръпва назад към работното си място. Слага овцете на сакрума, взема електрическата ножица и започва да стриже. Първо, тя отрязва вълната от корема на овцата, от вътрешната страна на краката, след което пристъпва към стригане на вълната от цевта и гърба. Има няколко начина за бързо подстригване на овце, но повечето ферми използват така наречените Оренбургски методи за подстригване на овце.
Разбира се, при високоскоростен метод за стригане на овце, стригачът трябва да познава добре анатомичните особености на овцете.
През работния ден една стригачка при стригане на овце на маси стриже 40-50 глави, а при високоскоростен метод - 90-100 глави.
До стригачите има маса за счетоводителя на вълна, на която има везни за претегляне на руните. Допълнителни работници - руноносители - в кошници или чувал пренасят руната от стригача до масата на счетоводителя, той претегля всяко руно и срещу името на стригача записва разфасовката на вълната в счетоводния дневник.
След това руното влиза в раздела за класиране на вълната. В този раздел е монтирана класификационна таблица, по стената има кутии за класирана вълна от всеки вид и клас, както и хоризонтална преса за пресоване на вълна в бали. Класификационната маса е с размери 1,5х2,5 м, височина 0,8 м. Повърхността на масата е опъната с метална верижна мрежа с клетки 2,5х2,5 см. На нея е закована линийка за измерване на дължината на вълната. един от ъглите на масата.
Руното от масата на счетоводителя влиза в класификационната таблица и се подрежда върху нея със скоби нагоре. Класаторът по вълна и неговият помощник почистват руното, като отстраняват от него бучки вълна, по-ниски класове, установяват състоянието на руното (нормално или репейно, дефектно) и според скоби от различни места руното, в зависимост от дължината и фината на влакната, определя класа на вълната. Носачите на руни пренасят класираната вълна в кутии и, като се натрупва от кутиите, се прехвърля в камерите на пресата и се пресова в бали с тегло 70-80 кг.
Последователността на хранене на стадата за стригане е следната: в началото се стрижат майки, кочове-производители, валухи, след това млади животни от последната година на раждане. Агнетата от текущата година, родени януари-февруари, се стрижат на 6-7 месеца. възраст, а родените в края на юли - в началото на август с дължина на козината 4-5см.
Овцете с груба и полугруба вълна в частните стопанства на селяните се стрижат два пъти годишно - през пролетта в началото на май и през есента през втората половина на септември. При пролетната стрижка всяка възрастна овца получава 2,0-2,5 кг вълна, а при есенната 1,0-1,5 кг. Цялата вълна се използва от самите селяни за филцови ботуши и плетене на чорапи. На пазара се продава малко вълна.
Технология на производство на овче месо
Понастоящем ролята на овцевъдството като източник за производство на месо се е увеличила. Агнешкото месо заема 4-5% от общото производство на всички видове месо.
По правило за месо се продават унищожени овце и свръхремонтирани млади животни след предварително угояване.
През пролетта, в началото на май, животновъдите оценяват овцете, като изхвърлят стари, дребни овце с дефицит на вълнена продуктивност. Краят на ухото се отрязва на бракуваните овце със специални щипци за класиране и след остригането на такива овце те се прехвърлят в групата за угояване и се угояват за 3-4 месеца.
Много е важно правилно да се определи колко овце ще бъдат продадени за месо през годината. Това се определя от съставянето на оптимални структури и оборот на стадото за всяка година.
Следната структура и оборот на стадото могат да се считат за оптимални (таблица). За по-лесно анализиране и по-добро разбиране оборотът на стадото се изчислява на 1000 овце в началото на годината, в т.ч. 500 майки и 100 овце-майки на възраст над 1 година. Броят на овцете и структурата на стадото са стабилни, т.е. същото в началото и в края на годината. Планираното производство на агнета е 100 агнета на 100 майки и овце-майки на възраст над 1 година, налични на 1 януари.
Използвайки стандартите за структурата на стадото, плана за получаване на агнета, процента на умъртвяване на овце, е възможно да се състави оборот на стадото за всяка ферма за овце за 2, 3, 4 хиляди глави и т.н.
Фермите купуват само производители, разплодът се отглежда за сметка на собственото им възпроизводство. Младите животни, регистрирани на 1 януари, се прехвърлят в по-стари групи през годината.
Умъртвяването на възрастни добитък (овни и майки) се извършва, като се отчита продължителността на тяхното използване във фермата; кочове - производителите се използват в една ферма за не повече от три години, въпреки че запазват активните си полови функции и произвеждат качествена сперма до 6-7-годишна възраст.
В стопанствата в района няма разплод, няма запис за резултатите от осеменяването на майките. Ето защо, ако използвате кочове за осеменяване на майки в продължение на 4-5 години, тогава те ще заплодят своите дъщери, внучки. Това е инбридинг, чиито негативни последици са добре известни.
Овцепроизводителите след две-три години употреба не се бракуват, а се подреждат за междуфермски обмен.
Унищожаването на младите животни се извършва по следния начин: анализират се колко яйца и валушки трябва да бъдат оставени в края на годината и се унищожават всички свръхремонтирани млади животни.
При агнетата от текущата година се предвижда смъртността да бъде в рамките на 67% от зараждащите се.
Убитите възрастни овце след стригане се прехвърлят в групата за угояване, като се угояват за три месеца - юли, август, септември.
Агнета на текущата година при побой от майки за 4 месеца. възраст (начало на май) също се класифицират по намален ключ, определя се живо тегло. Всички недоразвити, дребни агнета с рядка, къса и неравна козина се бракуват, краят на ухото се отрязва с клещи и се прехвърля в групата за угояване. Агнетата се угояват за 4 месеца - юни, юли, август, септември. В края на юли - началото на август агнетата се стрижат, като от тях се получават 1,0-1,5 кг ярка вълна. Така агнетата се угояват 2 месеца преди подстригването и два месеца след подстригването. При възрастни овце за 3 месеца угояване и при агнета за 2 месеца на угояване вълната трябва да нарасне до стандартна дължина (2,5-3,0 cm), за да се получат пълноценни овчи кожи от тях по време на клане.
Технология за угояване на овце на механизирана фуражна площадка
В Русия има много проектни оценки за овцете за хранене. В Ростовска област има комплекс за угояване на 40 хиляди глави овце за угояване наведнъж. Тя е междуфермна, приема бракувани овце за угояване от други ферми в региона. В него са добре обмислени въпросите за технологията на угояване, междуфермите и финансовите въпроси и др.
Има комплекси за угояване за 10, 7, 5, 3 хиляди глави.
В централните райони на Русия овцефермите са малки
1,5-2,0-3,0 хиляди глави. Има малко унищожени добитък. Следователно малките хранилки са предназначени за 1000-1200 глави.
Хранилището се намира в близост до хамбари и обхваща площ от 60х60 метра. В средата е разделена на 2 части с преносими 3 м щитове.
Самата зона за хранене, широка 12 m, се намира в средата на хранилището, на 6 m от всяка страна на разделителния щит.
Кърмовата част е покрита с двускатен покрив от шисти. Цялата площ (12х60 м) е павирана с бетон или асфалт.
На задната платформа на двете половини по цялата дължина има два реда хранилки - детска стая. От двете страни на хранилището по периферията, под покрив на навес, са оборудвани навеси, под които животните се крият от жега и лошо време. Височината на сенниците е 2,5, ширината е 7 м. Изработени са от тънки дъски, затворени от три страни. От зоната на захранване те са отворени.
Овцете се угояват с окосена зелена маса и концентрати. Възрастните овце консумират 5-6 кг зелена маса и 0,4-0,5 кг смес от концентрати на ден. На агнетата се дават 3-4 кг зелена маса и 0,4-0,5 кг концентрати.
Зелената маса се разпределя два пъти на ден - сутрин и вечер, и се концентрира на обяд. Всеки ден, по искане на бригадира на стопанството, машинните оператори отиват на полето рано сутринта в 5-6 часа, където вече ги чакат на трактора Беларус с хранилка KTU-10.
Окосената зелена маса в хранилката КТУ-10 се докарва до хранилката и се разпределя към хранилките - разсадника на едната половина от захранващата площ, стигат до края, обръщат се и запълват следващите два реда хранилки - разсадника. Овцете по това време са в основата и под навесите. Кърмовата платформа е затворена от тях чрез отварящи се щитове.
Същото правят и вечер в 18-19 часа, когато разпределят втората половина от зелената маса. На обяд в 12-13 часа в същите хранилки - детската стая разпределя цялата дача от концентрати.
Животните за угояване имат безплатен достъп до вода и минерални добавки. Овцете на хранилището се поставят по следния начин: в едната половина има възрастни животни, а в другата агнета.
Всяка половина от своя страна е разделена на две части от едни и същи преносими щитове, което позволява угояването на майките и овцете в отделни групи от кочовете. При високо ниво на хранене от възрастни овце за угояване те получават 140-150 g, а от агнета - 170-180 g от среднодневния прираст на живо тегло. Към края на угояването те имат средна и над средната угоеност. Средното живо тегло при възрастните овце достига 50 кг или повече, а при агнетата 40-45 кг. През октомври се продават за месо през месокомбинат или чрез пазар.

Уважаеми спинери, този репортаж от фабрика Trinity ми се стори интересен. Често използвам вълната им в моите проекти за предене и съм купувал коприна от тях няколко пъти. Удивително е да видите как това, което спинерът често прави от нулата, се прави във фабрика с няколко различни цеха и много механизми. И ние ръчно, с гребен, с кардер, измити, изсушени - и за въртене. :) Това много ме вдъхновява: че един спинер сам може да направи целия процес.

Докладът е дълъг, оставих само част за производството на прежда. Ако искате да прочетете всичко подробно, можете да го направите в блога на автора.

Оригинал, взет от _близнак_ в Троицка камгарна фабрика: Пътят на вълната от суровината до топката

Този доклад свързваше привидно несвързаното: производство, машини, работилници. Тема, която интересува повече мъжете (като правило). И последният етап от това производство е магазин за прежди, където човек е толкова рядък гост, че целият персонал идва да го види. Възхищавайте се, запомнете, научете името.

Допълнителен приятен факт за мен е, че Троицката камгарна фабрика, която ни покани, е фабрика с много дълга история, фабрика изначално руска и ако е уместно да говорим за патриотизъм, тук хората възраждат производството, постигат рентабилност, да се научим да работим от потребителя и в крайна сметка да излезем като победители в много трудна икономическа ситуация на нашия многострадален пазар, за радост на себе си и на нас. (И аз също много харесвам топки, просто не казвайте на никого, това е тайна!)

На снимката: предателната машина от страната за доставка на суровини

Откъде започва пътят на вълната? Е, разбира се, от овце (кози, камили, кучета...) вълната идва във фабриката на бали, след първична обработка, а каква е тя може да се оцени грубо от снимки от репортаж за Грузия, където се срещнахме с богати стада от тази вълна, все още на четири крака. Това са сплъстени бучки от бежово-сив цвят с много чужди включвания, като репей. Както всички разбираме, нито една ръкоделие не иска да получи блуза с ръбове, така че първото нещо, което трябва да направите, е да разплетете вълната, да я разрошите и да изтръскате възможно най-много прах и тръни от нея.

Първата машина се нарича ART - разхлабващо-разрязващо устройство. И такива машини се наричат ​​– кардиране.

На тези машини има три прекъсвания, т.е. всъщност суровината преминава три пъти през шахти с подобни характеристики, като всеки път става по-чиста и гладка. По принцип всяка операция на етапа на кардиране се извършва няколко пъти, за да се повиши еднородността и качеството на преждата и да се елиминират дефекти и счупвания.

Тези валове приличат на много големи сликери. Заедно с прах, бодил и други растителни примеси се разресват и полезни суровини. Не се изхвърля, а се връща отново в процеса, за да се извлече от него вълна, подходяща за работа при многократно разресване и да се изпрати на по-малко отпадъци.

От разхлабващо-разрязващото устройство вълната излиза под формата на кръгли, меки, лесно разкъсани панделки. Вълнените влакна в лентите са в хаотично състояние, не са успоредни една на друга, има късове, къси, заплетени влакна, а освен това вълната съдържа известно количество малки, трудно отстраняеми примеси от плевели . Суровините автоматично се сгъват в големи резервоари и се изпращат в лентова машина за пренавиване.

Като цяло всички етапи, с изключение на последния, във фабриката започват и завършват с пренавиване

Разбира се, самата суровина и технологията на нейната обработка предполагат, че всички движещи се части на машините ще бъдат донякъде... ъъъ... космати. Питам как се справя фабриката с това, че много бързо трябва да се задръстват машините?
- Е, освен, че нашите машини са проектирани да работят в тези условия, те се почистват непрекъснато. Понякога почистват в средата на смяната и безотказно след всяка смяна.

През целия път преждата е уплътнена, пенирана, изтънена. Следователно във всички машини на входа има няколко подавания на суровини, а на изхода има една макара

Освен вълна, фабриката работи и с акрил и други синтетични и изкуствени влакна, като бамбук. Получават се от производителя на ленти. (Между другото, ако някой не знае, сега модният бамбук е изкуствено влакно, получено по технология, подобна на вискоза. Дървесните суровини се раздробяват, превръщат се в хомогенна маса и влакното се изтегля от него). Но в работилницата ни попадна акрилът. Първо, акрилните ленти се разделят на тънки и къси еднородни влакна. На снимката служител на фабриката, няколко секунди преди това, завърза началото на нова лента, издърпа възела през пода, за да не зарежда ръчно под тавана и пред шахтите, където възелът не би пас, тя спря, развърза възела и сложи лентите една върху друга, като направи мека става.

Има и смесителна машина, която прави желания състав на материалите.

Следващата машина е гребен. Тук прахът и репейът се изресват допълнително от суровината, влакната се успоредяват и свързват. На изхода лентата е с приблизително същата дебелина като на входа, но е по-мека и по-деликатна на допир. И окото може да види, че текстурата е по-равномерна и еднородна. Веднага върху валовете остават малки, къси влакна, което би намалило качеството на преждата.

Дребните ремонти и поддръжка се извършват от майсторите на линията, а за по-голям се извиква ремонтен екип, който е на всяка смяна. На снимката младата дама решително коригира нещо в касетофона

Следващата стъпка е да посетите цеха за боядисване. Нека да разгледаме пресата в бояджийницата.

Боядисването на една партида продължава около два часа

В такива резервоари рисуват

Управление от компютър, товарене и разтоварване на пакети с асансьор, като теглото му е над 100 кг

Полагане на нова партида в машината за боядисване

Когато преждата е боядисана, от какво се нуждае? Правилно! Сигурен съм, че много (момичета) предположиха правилно. Необходимо е да се изплакне

и суха. В тази работилница е горещо и влажно и не бива да ходиш там, където не поискаш, преждата с варено месо вече не е на мода :)

В няколко помещения са организирани временни складове на суровини, които все още чакат следващия етап.

На снимката отпадъците от цветни нишки, тоест тези „опашки“, които се образуват по линиите поради началото, края, счупването на суровините. Не се изхвърлят, а напротив - събират се в торби, след което се сортират по цвят и ... се правят на прежда

Фабриката работи 6 дни в седмицата. Спининг магазин на три смени, всички останали магазини на две смени по 8 часа. В предателния цех работят около 100 души. В кардово производство - 70. И около 30 души в боядисване. Общо фабриката, заедно с административния персонал, който не е пряко ангажиран с производството, има около 500 души.

Следващата стъпка е смесването на преждата върху рамката за теглене, за да се получи желаният цвят.

Тук всички отново се размотават, сресват, смесват различни цветове прежда на дръжки с тънки, чести игли.

На смяна се произвеждат приблизително 1-1,5 тона (в зависимост от преждата). Ако по-рано фабриката произвеждаше 2,5-3 тона готови продукти на ден, то с инсталирането на ново предене оборудване - 4-5 тона на ден.

И суровината отново се навива, изтънява и уплътнява

И накрая стига до магазините за предене. Ето как изглежда една от въртящите се линии откъм подаващата страна

Същото, но с различен цвят на преждата

И от другата страна на линията

Преминавайки през много ролки, нишката се усуква, сгъстява, изтънява пред очите ни

И се навива на калерчета вече доста подобно на конец

Скорост на въртене от около 7,5 хиляди оборота в минута (автомобилистите ще оценят)

По линията се движи прахосмукачка, която събира всичко, което лети и пада на този етап

И всичко, което майсторът, който поддържа линията, почиства от четките

И тук всичко се върти много бързо и тези, които не искат да губят скалпа си, се молят да не се приближават

Ако вземете такава нишка сега, тя ще бъде усукана в луда спирала, тъй като напрежението при усукване е много голямо в нея. Невъзможно е да се плете от такава прежда и конецът трябва да бъде освободен, запарен и облекчен от напрежението.

Нека да разгледаме ширината на бримките към парахода

И в същото време ще му хвърлим такава проба от прежда

И след парахода - нагледно се вижда как вече са се превърнали бримките

Да се ​​претеглим

Е, какво ще кажеш сега? Това е? Е, общо взето, да. След запарване преждата се събира в меки големи "гуми"

И се навийте около познатите форми

И началото е така

Отначало бавно

След това по-бързо ... и сега слагат етикет на готовата топка

Вълнените тъкани имат редица неоспорими предимства пред другите текстилни материали. Например, те се отличават с висока еластичност, ниска гънка, добре запазват формата си и имат добри хигиенни свойства, въпреки плътността, високи топлозащитни свойства и имат дълъг живот на износване. Вълнените тъкани се използват за палта, униформи, бизнес костюми, блузи и платове. И въпреки че леката индустрия преживява тежки времена у нас, организирането на собствена фабрика за производство на вълнени платове и одеяла може да бъде добра инвестиция. А липсата на висока конкуренция в този сегмент е само предимство.

Гамата от вълнени тъкани е много широка. За производството им се използват различни видове вълна – фина, полуфина, полугруба и груба овча, козя и камилска вълна. Освен това могат да се използват рециклирана (тоест възстановена) вълна, отпадъци и отпадъци от вълнено производство, химически влакна и конци и памучна прежда. Най-скъпите пенирани платове за рокли и костюми са изработени от вълна на тъновълна овца. Австралия се счита за доставчик на най-добрата вълна от мериносови овце. Овцете от породите Цигей и Куйбишев са известни със своята относително твърда и еластична вълна. Тази суровина се използва за направата на платове за палта и костюми. Ангорските и кашмирските кози произвеждат мека, лъскава вълна с леко нагъване, а кози пух, смесен с мериносова вълна, се използва за производство на фин плат и трикотаж. От камилска вълна се изработват одеяла, карета, кувертюри и трикотаж. В зависимост от вида на използваната вълна, структурата на преждата, използвана при тъкането, и начина на нейното производство, вълнените тъкани се делят на камгарни (сресана) и плат (финовълнен и грубовълнен).

Камгарните (сресвани) тъкани се изработват от пенирана прежда, която се състои от дълга тънка, полуфина или полугруба вълна. Камгарните тъкани имат гладка повърхност и отворен модел на тъкане. Тези тъкани са най-леките и тънки сред вълните. Гамата от пенирани платове за костюми включва висококачествена бостънска вълна. Освен това има шевиот от смес от вълна и различни видове платове за трико.

Фините тъкани се изработват от пухкава хардуерна прежда, която се изработва от къса тънка, полуфина и полугруба вълна. Такива тъкани се характеризират с повишена мекота, добре задържат топлината. Изработват се в обикновени, комбинирани, двулицеви, двуслойни и кепърови тъкани. Повечето фино тъкани тъкани се подлагат на малка ролка, в резултат на което на повърхността им се образува малка купчина. Изящно облечените включват шевиоти и чорапогащи. Основната им разлика от камгарните материали се крие в пухкавата повърхност, която леко скрива модела на тъкане. Драперията са тежки и плътни тъкани от едно и половина или двуслойно тъкане със силен ръб и разрошена предна повърхност. Платовете от фина вълна са еднослойни силно сплъстени тъкани. Тъканите от груб плат са изработени от по-плътна хардуерна прежда, която се състои от груба къса вълна с ос.

Също така видовете тъкани се различават по влакнестия си състав. Те могат да бъдат чиста вълна (със съдържание на вълна от 90 до 100%) и смес от вълна (със съдържание на вълна от 20 до 90%). Тъканите от смес от вълна също могат да бъдат многокомпонентни. Това означава, че по време на тяхното производство към вълната могат да се добавят няколко различни вида влакна наведнъж (например лавсан, вискоза, капрон и др.). Допълнителните влакна се смесват с вълна, завинтват се към нея като нишки на една от системите или се добавят по комбиниран начин. Като правило, памучни прежди, насипни прежди или текстурирани прежди се използват като една от системите за прежди (основа или вътък). В този случай най-висококачествените нишки или прежда се показват на предната повърхност на тъканта.

При производството на многокомпонентни тъкани може да се използва както смесване, така и завинтване. За производството на вълнени тъкани се използват нишки с различни структури: единична прежда, меланж прежда, креп прежда, оформени и текстурирани прежди, прежда, усукана в две или три добавки. Във всички случаи използването на прежда има свои собствени характеристики. Както споменахме по-горе, във вълнената тъкан могат да присъстват и други влакна: памучна прежда, полиамидни влакна (капрон), полиестерни влакна и др. Използването им позволява да се намали цената на тъканта и да се променят нейните механични свойства. Все по-разпространени са нитронните и вискозните влакна. Но досега повечето фабрики за вълнени тъкани използват класическата смес от 55% полиестерни влакна и 45% вълна. Тази комбинация е оптимална, тъй като полиестерът повишава издръжливостта и здравината на тъканта.

И така, като суровина за производство на вълнени тъкани, като правило се използва вълна от първа и втора дължина (мериносово руно, фина кръстоска, полуфина, козя вълна и др.). Тъй като основното свойство на тази суровина е фината, именно това е в основата на разделянето на вълната на „класове“ и оценката на нейното качество. Именно тези показатели трябва да се имат предвид при избора на доставчици.

Повечето фабрики купуват суровини директно от местни животновъдни предприятия, както и от чуждестранни производители. Найлоновите влакна се закупуват от руски химически заводи. Освен вълна и различни влакна, при производството на вълнен плат се използват и спомагателни материали. Те включват антистатици, лубриканти, анилинови багрила, препарати за пране на тъкани, оцетна и сярна киселина, натриев хлорид и др. Качеството на суровините, които се обработват, трябва да отговаря на всички изисквания на стандартите. Оценява се по няколко показателя: запушване и запрашеност, фина, дължина, масленост, натоварване на счупване и др.

При приемане суровините задължително трябва да преминат контрол, което позволява да се предотврати навлизането в производството на материали, които не отговарят на изискванията на регулаторната и техническата документация. Този контрол е многоетапен и се състои в преминаване на няколко отдела и проверки наведнъж. Първо, суровините се приемат и оценяват за качество директно от отдела за суровини на предприятието. След това те се проверяват от цветовата група, лабораторията за контрол на химическото производство и отдела за технически контрол. Едновременно с приемането на продуктите се проверяват опаковането, опаковането и етикетирането им. Резултатите от проверките се документират, а суровините, преминали контрола, се изпращат по-нататък.

Във фабрика, която произвежда вълнени изделия, има три основни производствени сектора. В предачната фабрика се произвеждат различни видове прежда (видовете зависят от артикула на тъканта). В тъкачната индустрия суровите тъкани се произвеждат от готовата прежда. А платовете придобиват своя окончателен вид и свойства на довършителните производствени обекти. От своя страна всяко производство извършва редица операции. Така че в предателната индустрия се извършват изрязване, сортиране, боядисване, смесване, кардиране, предене. Когато вълненото влакно е разрошено, вълната се почиства от прах, частично се почиства от минерални и растителни примеси и се разхлабва. За това се използват разкъсващи-разрязващи единици. При сортиране се отстранява сортирането от партида вълнени влакна - основна вълна, марка, депо, полипропиленови конци.

Сортирането се извършва ръчно от сортировчици. Вълнените влакна, които имат естествен сивкав цвят, се боядисват в посочените цветове на машините за боядисване. След това те се смесват с влакна от различен вид, степен, цвят и състояние на смесителни машини. Тази стъпка се нарича смесване. В процеса неговите влакна се разпределят равномерно в масата на сместа. По време на кардирането от сместа се получава хомогенен влакнест материал без примеси, от който след това се произвежда ровинг. За това се използват кардиращи устройства с три гребена (около 15-20 такива машини са инсталирани в средни предприятия). Ровингът се получава чрез предене на пръстеновъртящи машини. Те също ще се нуждаят от около 20-25.

В тъкачната индустрия се извършват тъкане, усукване, пренавиване, изкривяване, емулгиране, щанцоване и връзване на основите, пара, самото тъкане, почистване и кърпене на готовия плат. При нарязване на нишките се съединяват две или повече нишки, за да се увеличи дължината им, да се почистят от дефекти и да се увеличи опаковката. За това се използват тъкачни машини. За да се увеличи здравината и да се създаде гладка повърхност на преждата, тя се усуква на машини за усукване. Използва се отделно оборудване, за да се придадат на преждата специални външни ефекти. За да се увеличи дължината на конеца върху опаковката и да се почисти от остатъци, възли, слаби места, преждата се пренавива от кочаните към калерчетата с помощта на машини за навиване. Изкривяването е навиването на определен брой основни нишки върху опаковка в съответствие с изискванията, установени за този артикул. Най-често използваният е методът на изкривяване на ремъци, при който нишките се навиват на отделни части върху барабана за изкривяване на лентов ремък. Емулгирането на основите може значително да подобри физичните и механичните свойства на преждата чрез нанасяне на еластичен филм върху нея, като същевременно увеличава съдържанието на влага във влакното. За това се използва специално оборудване - така наречените деформиращи машини, които преплитат основите от деформиращия барабан върху гредата. Накрая нишките на основата на получените греди са свързани една с друга. Тази операция се нарича нарязване и свързване. Може да се извършва ръчно и на тъкачна машина с помощта на машини за възли.

По време на парене вътчната прежда се обработва с гореща пара, в резултат на което нейното качество се повишава и вероятността от счупване е забележимо намалена. За парене се използват парни камери. Можете да ги купите или да си направите сами. Предпоследната операция, извършвана в тъкачната индустрия, е директно тъкане на специални машини. Броят на такива машини във фабриката може да надхвърли сто единици. Това ви позволява да постигнете висока производителност. На последния етап, който се нарича почистване и кърпене, получената сива тъкан се почиства от възли, проверява се за дефекти, които след това се коригират или отстраняват от панела.

След тъкане получената грапавост се изпраща за довършване. На този обект се извършват няколко операции наведнъж: валцоване, контролна проверка на тъканта, пране, заваряване, карбонизация, щанцоване, неутрализация, разкъсване на иглата, сушене, срязване, обработка с пара, втвърдяване, сортиране, измерване, претегляне, маркиране, опаковане . Първо, сивият плат се подлага на изсичане - свиване по дължина и ширина при фулери. В резултат на тази операция материалът трябва да отговаря на параметрите, установени от нормите на технологичните стандарти. След това тъканта се изпраща за контролен преглед, където се измерва размерът му и се определят дефектите. При пране на тъканта в перални машини от повърхността й се отстраняват мастни компоненти, които остават върху нея по време на преминаването на предишните етапи. Заваряването е операция, която ви позволява да премахнете вътрешните напрежения в тъканта, заложени при предишни преходи в производството на тъкани. За това се използват проходни устройства. Тъй като във вълнената тъкан все още остава малък процент растителни примеси, на финалния етап текстилът претърпява карбонизация, в резултат на което всички примеси се изгарят със слаб разтвор на сярна киселина. Изгорелите растителни примеси трябва да бъдат отстранени от тъканта. Останките се избиват (избиват) на машина за сбруя. Остатъците от сярна киселина се отстраняват от тъканта чрез неутрализация върху пасажния апарат. При натрупване на игла върху машини за иглообработване, краищата на вълнените влакна се отстраняват към повърхността на тъканта, което й придава красив вид и приятна текстура. Тъй като предишните видове обработки включват използването на влага, материалът се изсушава, за да се отстрани от тъканта.

След това тъканта отново се подлага на контролен преглед, където се измерва размерът му и се откриват дефекти. Купчината, изведена на повърхността на тъканта, се подрязва в процеса на рязане. И по време на обработка с пара на машина за свиване, тъканта придобива зададен размер. Обработката с пара се извършва с гореща пара, следователно, след като се извърши, тъканта се оставя да отлежава, докато се охлади напълно. Накрая, готовият плат се сортира при валцуване с участието на инспектори, които го оценяват за съответствие с GOST 358-82, а дължината на панела се измерва от автоматично устройство за измерване на дължината на панела. Готовата тъкан се претегля, опакова и маркира в съответствие с GOST R50195-92, 878-88. Преди да влезе тъканта в склада, тя се подлага на селективен контрол на физико-механичните параметри за съдържанието на вълнени влакна, стандартната повърхностна плътност, натоварването на скъсване, броя на нишките на 10 см, промяната на линейните размери след накисване.

И така, производството на вълнени тъкани е сложен многоетапен процес с постоянен контрол на качеството на продукта. За да организирате своя собствена фабрика, ще ви е необходимо следното оборудване: машина за отстраняване на бурета, смесителна камера, устройство за избор на слоеве, апарат с четири нишки, машина за предене, машина за навиване и изкривяване, машина за тъкане, апарат за боядисване, центрофуга, високотемпературна сушилня, плъстене-перална машина, разпръсквач на въжета, сушилно-стентерна машина, тафтинг машина, машина за срязване, машина за усукване на ресни. Имайте предвид, че ще ви трябват няколко единици от много машини и устройства. Комплект ново оборудване от чуждестранни (например италиански) и местни производители ще струва 1 100 000-1 200 000 евро. Можете също да закупите употребявано оборудване. В този случай е напълно възможно да се запази в рамките на 500 000-550 000 евро. Определете транспортни разходи (приблизително 5% от стойността на товара), ДДС 18%, мита (5-10%), митнически разходи (0,5-1%). Освен това ще са необходими помещения за организиране на производство и подреждане на складове. Тези площи най-вероятно ще трябва да бъдат наети.

Технологичните разходи включват закупуване на суровини (чиста и сурова вълна), заплати, ведомост, амортизация, плащане на електроенергия, газ. Персоналът на предприятието включва следните служители: технически персонал, механици, ръководители на производство, ръководители на смени складове, началници на цехове, проектанти, работници, помощни работници, чистачи, товарачи, офис служители (счетоводител, секретар, мениджър покупки, мениджър продажби и др. .). г.).

С инвестиции, които възлизат на десетки милиони (организацията на средно производство ще струва 60-65 милиона рубли), периодът на изплащане за фабрика за вълнени тъкани е около седем години.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и насоки