Машинна машина за мазилка Направи сам. Апарат за нанасяне на мазилка: характеристики на употреба

Шпакловката е бърз и евтин начин за довършване на стени и тавани. Предимствата на този метод са безброй, но е доста трудно да се приложи решението ръчно, особено когато става въпрос за довършителни работи на голяма площ. За да намалите времето, да спестите материал и в същото време да увеличите значително производителността, позволява просто устройство, наречено кофа за бункер (пневматична кофа или гипсова лопата). Като всъщност текстуриран пистолет, устройството нанася мазилка върху стените чрез пръскане, което дава много предимства пред традиционната мистрия и шпатула. Търговската мрежа предлага фабрични модели гипсови лопати с различни размери и предназначение. Ние, предвид простия дизайн на устройството, предлагаме да го направите сами, особено след като материалите за пневматичната кофа най-често са под ръка.

Какво е кофа за бункер и как работи

Нанасянето на мазилка с кофа за бункер значително увеличава скоростта на довършителните работи

Преди да произведете кофа за бункер, би било полезно да се запознаете с нейния дизайн и принципа на работа. Това ще позволи не само да сглобите приспособлението според предоставените чертежи, но и, ако е необходимо, да направите свои собствени корекции в зависимост от наличието на материали и работни характеристики.

Принципът на действие на пневматичната кофа наподобява действието на пистолета за пръскане. Започвайки довършителни дейности, включете компресора, свържете маркуча към пистолета, съберете гипсовата смес в бункера и отворете пневматичния клапан. Въздухът под високо налягане се подава към работната кухина през входния фитинг, разположен на задната стена на устройството. Пренасяйки частиците от разтвора на мазилката, въздушният поток излиза през специални дюзи, разположени пред устройството. В този случай мазилката се напръсква бързо и равномерно върху стената. Предимството на дизайна с формата на кофа е, че по време на работа можете да загребвате течната смес от друг съд, вместо да я изливате от кофа.

Видео: Работа с въздушна кофа

Дизайн на въздушната кофа

Схемата на пневматичната кофа на бункера (лопата за гипс), представена на фигурите, ще направи възможно да се разберат всички предимства на дизайна. Поради наклона на предната стена, мазилката може да се нанася не само върху вертикални стенни повърхности, но и върху тавана и наклонени равнини във всяка посока.

Схема на черпак за гипс

Обичайната пясъчно-циментова смес за мазилка на тавани не се препоръчва. По-добре е да използвате по-леки довършителни композиции на основата на гипс.

Горната част на резервоара има затворена част от страната на свързването на компресора. Това ви позволява да не разливате разтвора при накланяне на кофата по време на мазилка на тавани. Занимавайки се с производството на тела, е важно да поддържате някои параметри на дизайна в определени граници. Така че не се препоръчва да увеличавате диаметъра на входа с повече от 4–5 mm. Разстоянието между задната и предната стени на дъното на кофата трябва да бъде не повече от 20 - 25 mm, а диаметърът на изходната дюза трябва да бъде от 10 до 15 mm. В този случай работоспособността на дизайна ще бъде осигурена от обикновен домакински компресор, предназначен за налягане до 8 атмосфери и скорост на въздушния поток от около 220 - 250 литра в минута. Ако обаче разстоянието между входа и дюзата се увеличи, тогава мощността на въздушния поток няма да бъде достатъчна, за да изтласка сместа под налягане, достатъчно за разпръскване на разтвора върху стената.

Кофата на бункера е оборудвана с пневматичен клапан за удобство на работа

За да включите подаването на въздух в кофата на бункера, е инсталиран ръчно управляван клапан, подобен на тези, използвани в пневматични пистолети за изпомпване на въздух в автомобилни гуми. За тези цели можете да използвате най-често срещания сферичен кран, инсталиран на маркуча за подаване на въздух, но първият вариант е по-удобен и ви позволява незабавно да спрете потока на сместа и това дава допълнителни спестявания в разтвора.

Предимства и недостатъци

Като просто и ефективно устройство за довършване на стени и тавани, кофата на бункера има много предимства:

• висока скорост на довършителните работи;
• възможността за използване на неквалифициран труд;
• гъвкавост (устройството ви позволява да работите със строителни смеси от всякакъв тип);
• използването на влакнести примеси и други декоративни добавки;
• повишена адхезия на разтвора към стената поради високата скорост на пръскане;
• рентабилност;
• ниска цена.

Изисквания към строителните смеси

Лопата за гипс може да работи с всякакви довършителни материали

Кофата на бункера е универсален помощник на мазачите и ви позволява да работите с всякакъв вид завършващ разтвор:

• текстурирани бои с повишена течливост;
• циментово-пясъчни разтвори;
• смеси за коркова мазилка;
• течен тапет;
• бетонни смеси;
• гипсови мазилки.

Модифицираните добавки, които се добавят към гипсовите смеси, могат да подобрят техните работни свойства, да увеличат производителността на труда и да намалят разходите за довършителни материали.

Конструктивни характеристики на кофи за бункери

Дори такъв прост дизайн като черпак за гипс има няколко модификации, свързани с необходимостта от работа в различна равнина:

Дизайнът на двете пневматични съоръжения се различава само в долната част. Така че, за приспособление, което се използва за довършителни работи на стени, изходните дюзи (или дюзата) са точно срещу отвора на канала и са ориентирани перпендикулярно на масата на разтвора. Що се отнася до лопатите за мазилка, предназначени за работа на тавана, тяхното извеждане на работната смес е насочено под лек ъгъл нагоре. Това ви позволява да завършите повърхността, почти без да накланяте устройството "на себе си". Освен това при кофи от този тип горният отвор от страната на оператора е частично затворен. Това предотвратява разливането на сместа, докато действителната липса на капак ще ви позволи свободно да загребвате разтвора от контейнера по време на работа.

Изходните отвори на лопатата за мазилка на тавана са насочени под ъгъл нагоре

Бункерът на фабричните текстурирани пистолети най-често е изработен от поцинкована или неръждаема ламарина. Малката дебелина прави възможно облекчаването на конструкцията, а използването на нитови съединения я прави по-малко податлива на променливи натоварвания. При самостоятелно изработените кофи контейнерът е бил направен предимно от тънка листова стомана, заварявайки частите на бункера заедно. С появата на устройства за занитване, у дома стана възможно да се направи кофа за бункер, която е напълно идентична с фабричния продукт.

Технологията на нанасяне на довършителни материали с помощта на лопата за гипс

Както при ръчната мазилка, маяците се поставят преди да започне нанасянето на хоросана, а повърхността на стените или тавана се почиства от прах и се навлажнява. Ако е необходимо, повърхностният слой се подсилва с композитни грундове или се подсилва със специална мрежа.

По време на работа на бункера работната смес се изразходва много бързо (за 3-4 минути от дюзата му се напръскват повече от 50 кг мазилка), следователно, преди да се пристъпи към нанасянето на завършващия слой, необходимото количество хоросан е направен.

За измазване на големи повърхности конвенционален миксер няма да е достатъчен - по-добре е да се запасите с миксер за хоросан или бетонобъркачка. Приготвянето на работните смеси се извършва в пълно съответствие с препоръките на производителя, посочени на опаковката.

Измазването започва без забавяне, особено когато става въпрос за гипсови композиции. Бункерът се държи с дясната ръка за дръжката на пистолета, а с лявата ръка за скобата на бункера. Използвайки черпака като лъжичка, загребете разтвора от контейнера и изтръскайте излишъка му от външните стени на бункера. Пистолетът се довежда до стената и се натиска спусъкът на пръскачката. Плавно премествайки устройството отдолу нагоре, от един маяк към друг, равномерно запълнете празнината със строителната смес. След това дълго правило (можете да използвате плоска релса) се извършва покрай фаровете, като се отстранява излишната мазилка. Използването на твърда смес има предимството, че лежи перфектно върху вертикална стена, не се плъзга и не спазва правилото. В допълнение, малко количество течност намалява свиването, което прави възможно мазилката в един слой.

Видео: Измазване на фарове с кофа за бункер

Разстоянието до стените се определя въз основа на това какъв ефект искат да получат - текстурирана мазилка или гладка повърхност. В първия случай чрез избор на сместа се получава необходимия размер на "шагрена". Освен това те експериментират с диаметъра на входа и дюзата, като използват няколко дюзи за различни довършителни ефекти.

След втвърдяване мазилката се разтрива и черпакът се измива. Остатъците от разтвора се отстраняват ръчно, а дюзите се продухват с компресор чрез поставяне на бункера в съд с вода. Ако работата не е завършена, а просто изисква кратка почивка, тогава промиването все още е необходимо. Едва след това инструментът не се изсушава, а се оставя във вода.

• мазилката е най-добре да се постави върху предварително изравнени стени, независимо от какъв материал са направени - тухла, бетон, шлакови блокове или топлоизолационни плочи;
• за работа е достатъчно налягане до 4 атмосфери, което може да се увеличи до стойност от 6 атмосфери, за да се компенсира спадът в производителността в момента на включване;
• ако е необходимо да се нанесе дебел слой мазилка, пневматичният черпак се държи на разстояние 2–3 см от стената. Разстоянието от 6 - 10 см се счита за оптимално;
• ако разтворът се нанася като завършващ слой, тогава текстурираният пистолет се държи на максимално разстояние от повърхността;

Понякога се налага измазване на труднодостъпни места. В такива случаи се монтират допълнителни дюзи, които разширяват зоната на използване на инструмента.

Изработване на кофа за бункер с най-прост дизайн

Пистолетът за гипс е толкова елементарен дизайн, че може да бъде направен за няколко часа. Всичко, което е необходимо за това, е да се определи размерът на приспособлението, да се подготвят необходимите материали и инструменти, след което остава да се сглоби кофата и да се тества в действие.

Чертежи и размери

Въпреки очевидната простота, при производството на текстуриран въздушен пистолет е по-добре да използвате чертежите на сглобени и тествани конструкции. Разбира се, конфигурацията на бункера може да бъде разработена независимо, но предимството на чертежите, представени по-долу, е, че те отчитат грешките на няколко предишни модела и желанията на мазачите. Разбира се, размерите на устройството могат да се променят по ваша преценка. Важно е само да се спазват пропорциите и наклоните, както и да не се забравят пределните стойности на параметрите на пръскащата част на устройството.

Когато решавате за размера на приспособлението, не забравяйте, че ще трябва да работите непрекъснато в продължение на няколко часа, като през цялото време държите черпака с гипс върху тежест. Ето защо не е препоръчително да се произвежда оборудване с обем повече от 2 - 3 литра.

Материали и инструменти

За да направите кофа за бункер у дома, ще ви трябва:

• ламарина с дебелина от 0,4 до 1 мм. Можете да използвате както обикновена стомана, така и алуминий или поцинкована ламарина;
• въздушен пистолет или стоманена тръба с диаметър ¼ инча;
• дюза, чието производство може да бъде поръчано от стругар;
• една или повече шайби (според броя на дюзите) с вътрешен диаметър 10 - 12 mm;
• ножици за метал;
• "Български" (ъглошлайф);
• електрическа бормашина и комплект бормашини;
• метална линийка;
• маркер.

Можете да сглобите кофата чрез заваряване или нитове - всичко зависи от наличието на заваръчна машина или нитовечка, както и от материала на конструкцията.

Инструкции за сглобяване на пистолет за гипс

1. Прехвърлете контурите от чертежа върху ламарина с помощта на проследяваща хартия. След това преминете през всички линии с остър маркер. Това ще позволи да се запази тяхната видимост при рязане.
2. Използвайте ножици за метал или мелница, за да изрежете шаблона на бункера. Ако размерът на детайла не е достатъчен, тогава развитието може да бъде разделено на няколко части.

   Ако бункерът е направен от калай, тогава е напълно възможно да се справите с метални ножици

3. Огънете металния детайл на основата на кофата по линиите на долната равнина.
4. Заварете предната и задната част на контейнера към получената част.
   

   При използване на занитващи съединения в ставите на частите на бункера е необходимо да се направи припуск с ширина най-малко 10 mm.

5. Прикрепете горната дръжка на бункера. Моделът, показан на диаграмата, го има отляво, следователно основното тегло пада върху дясната ръка (за десничаря). Ако инструментът ще се използва от левичар, дръжката се прехвърля от другата страна.
6. В долната част на бункера се пробиват отвори за дюзи, които са подсилени от двете страни със стоманени шайби.

   

Използването на специализирани машини и оборудване в работата значително подобрява качеството на извършената работа, ускорява и улеснява процеса. Механизираната мазилка не беше изключение, което направи възможно замяната на тежкия физически труд с машини и подобряване на качеството на изравнените повърхности.

След това ще ви разкажем какво представлява автоматизираната мазилка на стени, какви са нейните предимства и недостатъци, какви машини и каква технология се използва за нанасяне на решението и ще ви покажем няколко начина как се извършва машинно шпакловане на стени с помощта на видео примери.

Какво е механизирана мазилка - предимства и недостатъци

По механизиран начин - това е нанасянето на изравняващ слой с помощта на специални устройства и се подава на повърхността от машини, под налягане, човек само контролира процеса. Механизираната мазилка е подходяща за почти всички ремонтни и строителни проекти, вариращи от козметичен ремонт в малък апартамент до основно довършителни работи на вътрешни стени и огромни жилищни сгради и промишлени помещения. Прегледите на механизираното измазване на стени са най-добрите, има няколко значителни предимства, които отличават механичното нивелиране от ръчното:

• Висока производителност на труда, спестяване на време спрямо ръчната работа 5-7 пъти.
• Намаляването на финансовите разходи за заплащане на работниците, механизираният процес не изисква участието на голям брой специалисти.
• Високо качество и здравина на завършената изравнена повърхност. Машинната мазилка, изработена в съответствие с технологията, изключва допълнителни работи по фугиране, омазняване, шпакловане.
• Значителна икономия на материали.

Устройство за механична мазилка - спестяване на време и материали

Механичната мазилка на стени включва използването на съвременни смеси: бързосъхнещи, с високи адхезивни характеристики, с добри топло- и звукоизолационни свойства, паропропускливи. Механичният метод подобрява многократно качеството на изравнените повърхности и допринася за благоприятен микроклимат в помещенията.

Технологията на мазилка по механизиран метод се състои от няколко етапа:

• : повърхностите се почистват от издатини, мръсотия, прах, петна от мазнина, лепило и др., оценява се тяхната кривина, монтират се маяци, укрепват се ъглите;
• обработка с антикорозионно съединение;
• , сместа се зарежда в машината, където сухите компоненти се смесват старателно с вода до получаване на хомогенна консистенция;
• механично нанасяне на мазилковия слой с пулверизатор, струята се подава строго перпендикулярно на стените;
• изравняване със шпатули и правило, преразпределение на излишъка, ръчно проучване на труднодостъпни места: фина настройка на ъгли, фуги, ниши;
• след 1-2 часа, след като съставът се втвърди, се извършва фугиране, за да се премахнат най-малките дефекти и да се направи повърхността гладка;
• при нормални климатични условия, след 3-4 дни слоят изсъхва напълно, можете да започнете довършителни работи.

Вижте как се прави мазилката машинно, видеото ясно показва всички нюанси на механичното покритие.

Смеси за механизирана мазилка

При външни работи, за механична мазилка на фасади и цокли, те често се използват, разредени по специален начин. За вътрешна механична декорация на стени и тавани се препоръчва да се използва. Много премикси са проектирани да бъдат подходящи както за ръчно, така и за машинно приложение.

Машинното измазване на стени включва използването на специален апарат, който под налягане, създадено от компресор, доставя сместа към стената на равномерен слой, което спестява материали, по-добро сцепление и запълва най-малките празнини и пукнатини с хоросан. Освен това готовите смеси за машини съдържат пластификатори и добавки, които подобряват качеството и здравината на покритието.

Апарати и машини за нанасяне на мазилка - видове и принцип на действие

Ако си поставите цел, тогава недостатъците могат да бъдат намерени и в Слънцето, така че, ако говорим за минусите, отбелязваме, че механичното измазване на стени изисква специално оборудване. Машината за мазилка е скъпо удоволствие и понякога е непрактично да се сдобие с нея. Но пазарът отговори на този проблем и сега се предлагат под наем различни инструменти, машини, машини, компресори, пистолети, пневмолопати за нанасяне на мазилка по механизиран начин със собствените си ръце.

Пневмолопата за механичен метод

Бункери за механична мазилка на стени и са оборудвани с различни дюзи за твърди и меки разтвори. Машината за изливане на състава е стоманен контейнер за загребване на разтвора. В контейнера има 4 дюзи за подаване на сместа и 4 за въздух. Устройството е снабдено с държач за тръба, покрит с материал, който предотвратява плъзгането на ръцете, върху него е монтиран клапан за подаване на сгъстен въздух. По-долу е даден урок - механизирана мазилка на стени, видеото ще ви помогне да научите всички тънкости на работата с пневматична лопата.

Работата с гипсова пневмолопата е проста, не се изискват специални умения и квалификация. Средната производителност за механизирана мазилка "направи си сам" е 60 кв.м./час. Има стенни и таванни машини, като разликата е във формата на кофата и нейното разположение спрямо дръжката-държача.

Пневматична лопата за механична обработка на стени и тавани

Пневматичен пистолет за механично нанасяне на мазилка

Пистолетът за шпакловане на стени е машина за нанасяне на хоросан по механизиран начин, представлява къса цев-дюза, върху която се завинтват дюзи, осигуряващи различна степен на разпръскване на сместа. В горната част на пистолета с патрони има фуния-контейнер, изработен от пластмаса или метал, средният обем е 5 литра. В съвременните модели машини дръжката е оборудвана със спусък, чрез натискане на който се подава или спира механичното подаване на разтвора, устройството изглежда като аерограф. В долната част на дръжката е предвиден клон за свързване на маркуч с въздух от компресора.

Различни дюзи за машината позволяват използването на състави с различна консистенция в механизирана мазилка. Възможността за регулиране на подаването на смес и въздух позволява използването на прожекционен пистолет за извършване не само за грубо механично изравняване на стените, но и за декоративни покрития, включително текстурирано пръскане.

Пистолет за механизиран метод на нанасяне на хоросан

Апарат за механично нанасяне на мазилка

Съвременният пазар на строителна техника предлага огромна гама от машини и машини за нанасяне на хоросан по механизиран начин. Те се различават по размер, технически характеристики, структура. Например немските машини за нанасяне на мазилка могат да се похвалят с компактни размери, те имат функцията не само да доставят разтвора механично, но и да боядисват.

Компактна машина за механичен метод на нанасяне на сместа - удобен вариант в индивидуална конструкция

Машините за механична мазилка от домашно производство се различават по значителни размери. Предназначен за груба мазилка и шпакловка. Те могат да приготвят решения на базата на,. Машините са подходящи не само за механична обработка на стени и тавани, но и за замазка и саморазливни подове.

Механичното устройство за механизирана мазилка от среден клас обикновено е с компактни размери и пригодено за самостоятелна работа от един човек. Машината е оборудвана със специална помпа, пригодена за изпомпване, пръскане, приготвяне и нанасяне на сухи, пастообразни и други гипсови смеси със зърнеста фракция до 2 мм.

Модерна автоматична машина за шпакловане на стени с голяма площ

Като част от машините за нанасяне на мазилковия слой по механизиран начин има контейнер за вода и суха смес. В съвременното оборудване пропорциите на сместа са програмирани, консистенцията на разтвора е правилна, което гарантира спестяване на материали, качество и здравина на изравняващия слой. В контейнера разтворът се смесва старателно, разхлабва се, напълва се с кислород. С помощта на маркуч готовата смес от мазилка се подава към стените, тавана, пода. Специални дюзи помагат да се създаде струя с желаната форма и размер. Машинно нанесената мазилка ви позволява да завършите стените 5-6 пъти по-бързо, отколкото при ръчна работа.

Гледайте видеото как един от начините за машинно шпакловане на стените, видеото ясно показва колко равномерно пада хоросанът върху стената и колко се ускорява целият процес на довършителни работи.

При изграждането на къща втората най-трудоемка операция след издигането на стени е тяхната декорация. Необходимо е да се скрият неравностите и недостатъците на зидарията, да се нанесе кожено палто върху фасадата за изолация. Подравнете и изгладете повърхностите на стените, така че облицовката и боядисването да паснат добре и да изглеждат естетически. Машина за мазилка помага за улесняване на трудната работа по смесването на хоросана и нанасянето му върху стени и подове. По-сложните и продуктивни станции за механична мазилка са в състояние непрекъснато да произвеждат хоросан и да го доставят на по-големи височини.

Довършителни работи с машина за мазилка

Механизация на трудоемката обработка на стени

Шпакловката на стени се извършва отвътре и отвън. Смесването на разтвора отнема много време и усилия. Могат да се наемат и неквалифицирани работници. Но хвърлянето на композицията на стената, особено на тавана, изисква уменията и уменията на майстора, ако се извършва ръчно. Качеството на покритието и неговата издръжливост зависят от правилното нанасяне на мазилка и шпакловка.

Когато изграждането на стените на къщата на Вадик беше завършено, възникна въпросът за довършване на повърхностите със собствените му ръце. Моят приятел знаеше колко трудоемък е този процес. Но той многократно ме посещаваше на работа и видя, че бригадата използва машина за нанасяне на мазилка при ремонт на малки апартаменти. Козината на фасадата и големи площи вътре на височина до 9 етажа се покриват от момчетата с помощта на мощна станция за мазилка. Затова моят приятел просто попита какво трябва да се подготви за работа и кога ще започнем.

Механичното приложение на разтвора се извършва с помощта на сгъстен въздух. Сухата смес трябва да се разреди до желаната консистенция и всичко трябва да работи. Ето защо, за да направите кожено палто на фасадата и да завършите вътрешните повърхности бързо и ефективно, е необходимо да имате специално оборудване.

1. Генератор, който генерира електричество с мощност 380V. По време на строителството извън града често няма електропроводи наблизо или те доставят 220V ток. Повечето оборудване е проектирано за консумация на ток от 380 - 400V.
2. Източник на вода под формата на водопровод, кладенец или кладенец. Можете да използвате големи резервоари, но тогава трябва да прекъснете работата, за да ги напълните.
3. Компресор.
4. Самата машина е за механична мазилка.

Германските компании произвеждат вътрешни машини за мазилка, захранвани от 220V. Големите станции имат собствен компресор и е достатъчно да свържете вода и електричество към тях. Могат да работят денонощно. Те се продават в магазина, а занаятчиите създават малки машини за мазилка със собствените си ръце. Готовият разтвор се зарежда в тях, компресорът е свързан. Ръчната машина може да намали времето за работа с 3 пъти.

Мазилката разполага със собствен компресор. Незаменим е, когато трябва да направите кожено палто на фасадата и да завършите повърхности над първия етаж. Коефициентът на ефективност по отношение на разходите за труд и време на станциите достига 70.

По мощност, устройство и приложение машините за механизация на мазилката могат условно да бъдат разделени на групи:

• ръчни машини, които нанасят готовата смес върху стената;
• машини за смесване на хоросан и намазване на стени с него;
• шпакловки за непрекъснато производство на хоросан и доставката му на големи разстояния и височини.

Направих изчисления предварително и Вадик достави всички необходими материали и сухи смеси в строящата се къща. В петък вечерта събрах от моите сайтове оборудване, което може да ни трябва и го изпратих на приятел. През уикенда двамата трябва да свършим по-голямата част от довършителните работи.

Внимание! Станции за мазилка и машини, които правят хоросанова работа върху специални смеси. Когато купувате, изберете състави, където опаковката показва, че са за механична мазилка.

Устройства за нанасяне на мазилка при довършване на апартамент със собствените си ръце

Машина за шпакловане на стени

Строителният ми бизнес започна като семеен бизнес. Заедно със съпругата ми се занимавахме с ремонт на апартаменти. По това време направих със собствените си ръце много различни устройства, които улесняват работата. Един от механизмите е предназначен за нанасяне на мазилка върху повърхността на стените. С него можете да направите кожено палто.

Капацитетът на моята машина за мазилка беше запълнен с хоросан. Вътре беше свързан маркуч от компресор 220V. Течната смес се напръсква върху стената със сгъстен въздух. Постоянно трябваше да спира, за да напълни резервоара. Благодарение на прост механизъм можех да работя сам, без помощник, и правех 3 пъти повече на ден, отколкото на ръка. Предимството на бързата работа беше липсата на преходи. Разтворът нямаше време да стегне, докато подготвях и нанасях следващата партида.

Предимствата на ръчните машини за мазилка са възможността да се използват в малки пространства. Те могат да работят от компресор и електрически двигател. Недостатъкът е обработката само на вертикални повърхности. При различно положение на резервоара сместа се разлива. Необходима е добра физическа подготовка, за да поддържате резервоара на тежестта и да го ръководите.

Машините за механична мазилка ефективно помагат на частните предприемачи

Машина за довършителна мазилка

Донесох закупена машина за мазилка на Вадик. Беше танк на колела. Отдолу имаше маркуч за подаване на разтвора със сгъстен въздух. В сравнение с моя първи механизъм, той има ясни предимства:

• в ръцете си трябва да държите само маркуча, водещ от машината;
• можете да приложите разтвора върху тавана;
• резервоарът е с обем 60 - 80 литра;
• до 20 литра от сместа се напръсква върху повърхността на стените в минута;
• специални дюзи ви позволяват да направите кожено палто, декоративна мазилка и шпакловка, саморазливни подове;
• машината за нанасяне на хоросан е предназначена за денонощна работа;
• оборудването лесно се разглобява на възли и се поставя в багажника на "баницата".

По едно време си купих точно такава кола, защото лесно можеше да се транспортира и вдига с асансьор до необходимия ми етаж. Компактното оборудване заема малко място. Пасва дори в тесен Хрушчов.

Автоматичната машина за мазилка също има недостатъци. За тези, които обичат да правят ремонт със собствените си ръце, това е скъпо. При работа с малки обеми консумацията на мазилка се увеличава поради втвърдяването на разтвора в захранващия маркуч.

Удобно е да използвате машина за мазилка, когато работите по вътрешната декорация на апартаменти и къщи. Закупува се от собственици на малки и средни строителни фирми. Не трябваше да се работи денонощно. Но по време на блокажите по време на работа помагах на момчетата и работихме по двойки до 16 часа. Устройството издържа свободно. Равномерно нанесете слой хоросан върху стената. Приравняването на правилото след него е лесно.

Шпакловката ще замени цял екип от работници

Машината за мазилка значително ускорява процеса на нанасяне на мазилка върху стената

Когато Вадик се научи как да нанася равномерно хоросан върху стените на килера с помощта на машина, ние започнахме да довършваме фасадата. За това донесох станция за мазилка. Различава се от колата:

• висока скорост на подаване на разтвора;
• вграден компресор;
• водата е свързана;
• приготвя самия разтвор от сухата смес, излята в бункера;
• регулаторът на захранването ви позволява да нанасяте шпакловъчни смеси;
• налягане на въздуха от 3 - 4 атмосфери уплътнява мазилката и не оставя кухини;
• дълъг маркуч ви позволява да работите на разстояние от станцията до 50 метра;
• Капацитетът е предназначен за подаване на течна смес на височина до 30 метра.

Предварително подготвихме гори и фарове. Вадик нанесе един слой хоросан върху стената, аз го загладих след него. Ако вземем предвид разходите за време и труд, тогава ефективността на използването на станцията за мазилка достига коефициент 20. Двамата измазвахме изцяло фасадата на двуетажна къща за един ден.

Освен това направиха кожено палто по стените на гаража. Станцията застана неподвижно. Дължината на маркуча й беше достатъчна за целия периметър и височина на външните стени. Сухата смес се изсипва в бункера, без да спира работата на механизма. Водата беше свързана от кладенец.

Мистрия бързо ще завърши подготовката за боядисване на цялата стая

Строителите никога не са извършвали проста работа. Довършителни работи - от категорията на най-отнемащите време процеси при извършване на ремонт.

Но нови достигат до този пазарен сектор заедно с механизацията. Благодарение на появата на машина за мазилка, необходимостта от ръчно извършване на сложни операции изчезва.

Уредът замества цял екип довършителни работи. От гледна точка на икономичността, машина за мазилка "направи си сам" ще стане печеливша.

Все пак човек трябва да е наблизо, тъй като тези инсталации не принадлежат към групата на автономните роботи.

Но най-рутинното и сложно се извършва от самото звено.

Ако говорим за физическа активност, тогава е трудно да се приготвят решения. Машината може да готви всичко сама.

Фактът, че водата и сухите смеси имат ясно дозирани пропорции, става важен, но уредът ви позволява постоянно да получавате висококачествени смеси.

Гарантира се пълното изключване на човешкия фактор, а това е важно при извършване на подобни процедури.

Компонентите се смесват механично. Доставката на състава се извършва с висока скорост. В разтвора е включен въздух. Това спестява пари - сместа заема повече обем при по-ниска цена. В сравнение с ръчната работа, това решение е много по-изгодно.

Машината е в състояние да свърши същата работа като цял екип от работници, само че много по-бързо, а разтворът се нанася бързо и равномерно върху стените и освен това отнема по-малко време за изсъхване.

Всичко това допринася за повишаване на цялостното качество на финала.

• Управлението на такава машина е достъпно и разбираемо за потребители с всякакво ниво на обучение. Всеки купувач ще разбере инструкциите, без допълнителна помощ. Същото се отнася и за поддръжка, ремонт, ако е необходимо.
• Уредите се изработват с малки размери. За транспортиране, дизайнът се доставя с дръжки и колела.
• Моделите най-често се сглобяват от отделни модули. Машината може да бъде бързо разглобена и сглобена по всяко време. Истински имот за тези, които се интересуват от транспорт на дълги разстояния, съхранение.
• Ако уредът е сериен, тогава в него се регулират всички основни работни процеси. Благодарение на това машините могат да се използват не само на големи, но и на малки строителни обекти, с малки екипи от работници.

Какви са характеристиките на технологията

За непрекъсната работа устройството се нуждае от постоянен достъп до електрическата мрежа. Наличието на течаща вода също е важно изискване, но само в някои ситуации.

Но не се разстройвайте, ако на обектите няма устройство, което да поема вода от други места. Много модели са оборудвани с помпа, която изпомпва течност от всеки контейнер.

Машините имат бункерни части, в които се подават сухи смеси. Допустимо засипване и смеси в готов вид, които се произвеждат в заводи.

Разтворът трябва да попадне в специални камери, за това се използва винтов метод. Смесва се с вода. Процесът се организира непрекъснато.

Маркучът за хоросан, неговият край, държи специален инструмент. Обикновено прилича на пистолет. Това ви позволява да нанесете сместа върху равномерен и равномерен слой.

Нанасянето на материала върху повърхността се извършва с няколко режима, поддържани от пистолети за гипс. Каква е консистенцията на разтвора, какъв тип повърхност да се третира се определя от промените в технологията.

Машините за мазилка работят с няколко вида помпи:

1. диафрагма
2. винт
3. бутало

Дизайнът задължително включва цикличен блок. В резултат на това смесването е непрекъснато.

Конвенционалните единици се отличават с по-просто устройство.

Относно ръчно изработените коли

Разбира се, в масовото производство е лесно да се намерят висококачествени и практични, мощни инструменти.

Но цената за мнозина ще бъде основният недостатък.

Извършвайки еднократна работа, не всеки решава да закупи скъпи устройства.

И наемът не винаги е достъпен за купувачите.

Но дори и в такива ситуации има изход - домашно приготвени машини за мазилка.

Те ще бъдат по-ниски от масовите модели по отношение на мощност и производителност, но се различават по приемлива цена.

И работата няма да причини много проблеми.

• Като основа за създаване на такъв инструмент като машина за мазилка "направи си сам", ние вземаме обикновен пожарогасител с капацитет до 4 литра. В него има повечето подробности, от които се нуждаем. Сред тях има химикалки и цилиндри, където са поставени. И лост, който отваря клапана на отвора на изхода.
• Ако обемът е по-голям, продуктът ще стане твърде обемист. Малък контейнер ще трябва да се пълни твърде често.

Всичко започва с разрязване на дъното на пожарогасителя. Домашно приготвената машина работи по същия начин като аерограф. В този случай капацитетът на пожарогасителя - играе ролята на бункер за разтвор, дъното му трябва да е отгоре.

И след това в края му се извършват дюзи с диаметър 4-5 милиметра. През него се подава въздух, който се взема от компресора.

Мощността на устройството се определя от няколко фактора наведнъж:

• Разстоянието между частите на входната дюза, както и дюзите
• Какъв е диаметърът на изходния отвор?
• Въздушно налягане

Сместа се изхвърля по-активно, когато изходната дюза се приближава до дюзата.

15-20 милиметра от дюзата до дюзата ще бъдат достатъчни за тези, които извършват мазилка под кожено палто. Но разстоянието до дюзата трябва да бъде по-малко, когато става въпрос за фини смеси. Важно е да се увеличи налягането на компресора.

Можете донякъде да усложните дизайна. Например, резба на метални тръби с диаметри в съответствие с изискванията.

И самата тръба след това се прикрепя към гайките, като се използват уплътнения с уплътнение. Тогава пролуката ще бъде по-лесна за регулиране и връзката ще бъде попарена.

Но най-лесният вариант е да се монтира с едновременно запечатване на тръбата. Смолата е незаменима в този процес. Как да създадете машина за мазилка със собствените си ръце - видеото показва по-ясно:

За да направите това, трябва да извършите следния набор от действия:

• Определената позиция е важна за бункерната част, която вече е оборудвана с тръба на този етап. Необходимо е да се уверите, че 45 градуса са равни на ъгъла между хоризонта, както и оста на дупката на изхода.
• Изливане на смола в течна форма. При това изчисление крайното ниво беше малко по-ниско от инжектора. След това пожарогасителят се оставя сам, докато частта от смолата се втвърди напълно.
• Вариантът, когато всичко е напълнено със смола, има своите предимства - течността върви по повърхността с наклон, като тече право към дюзата
• Необходимо е да закупите компресор, който създава налягане до 2 атмосфери. Свързваме свързващите маркучи, напълваме. Можете да се захванете за работа.

Подробности за техниката на приложение

• Повърхността изисква внимателна подготовка преди започване на работа. Подготвителният процес е същият като преди ръчното нанасяне на мазилката. Наложително е да проверите повърхността и след това да се отървете от старите довършителни слоеве, ако има такива. Основното изискване е липсата на мазни, мокри петна по материалите. Допуска се само чиста и суха, здрава основа. Гъбичките и мухълът само ще пречат на по-нататъшната работа.
• Следващата стъпка е да преминете към грунда. Процесът зависи от това какви видове разтвор използваме. За нанасяне използвайте обикновени ролки, четки. Но преди да започнете работа, трябва да поставите ъглови профили и маяци. Закрепването се извършва върху или върху монтажно лепило.
• Можете да вземете машината, да я свържете към процеса. Всяко устройство идва с инструкции, които са възможно най-лесни за разбиране. Основното нещо е да се извърши предварителна проверка с маркучи, пробивите са неприемливи.
• Работата започва, когато операторът застане под определен ъгъл спрямо материала, който ще се обработва. Доминиращата ръка е необходима, за да държите пистолета. А вторият е необходим за фиксиране на маркуча.

Те започват с факта, че сместа се прехвърля в пукнатини и вдлъбнатини с големи размери. След това те пристъпват към нанасяне на съставите върху повърхността, като я разпределят равномерно. Обичайно е да се започне мазилката в левия ъгъл на стаята, която се намира в самия връх.

Ако се работи с, тогава отправната точка е ъгълът. Обикновено този с най-голямо разстояние.

Съставът трябва да се полага само под формата на равномерни ивици. Всеки от тях трябва да има дължина от 700 милиметра. Стъпката на полагане се избира според дебелината на приложението.

Мазилката се полага на няколко слоя, ако самият материал е дебел. Основното е, че интервалът от време между приложенията не надвишава 30 минути.

Разтвори за механизирана мазилка

Най-удобно е да използвате смеси, които са предназначени специално за тази работа. На закрито те често прибягват до циментови основи, гипс.

Изключение правят обекти, където влажността е винаги висока. За фасадна декорация се препоръчва да се даде предпочитание изключително на циментовия компонент.

Сред материалите, подходящи за използване в такива ситуации, се отбелязват и циментови разтвори с пясък. Но при приготвянето му е необходимо да се спазва консистенцията, пропорцията.

Но използването на специализирани смеси ще направи възможно получаването на висококачествено покритие. Към състава на разтворите се добавят пластификатори и други вещества, поради което текстурата се подобрява, цялата работа се улеснява. Подобно на самото създаване на машина за мазилка със собствените си ръце, чертежите ще потвърдят това.

Смесите със специално предназначение предлагат следните предимства на собствениците:

• Подобряване на звуко- и топлоизолационните свойства на стените. Ако съставът съдържа специален компонент като перлит.
• Създаване на благоприятен климат, тъй като съставите се различават по паропропускливост.
• По-лесно постигане на ефекта на идеално равна повърхност. Това се отнася дори за извити участъци.
• Висококачествена връзка със стените.
• Сега сушенето отнема не толкова много време.

Лесно е да се намерят състави на пазара, които са предназначени специално за машинна мазилка. Но повечето производители предпочитат да доставят формулировки с многостранни функции. Извършват мазилка както ръчно, така и механично.

Относно машините за мазилка. Класове и размери, извършена работа

Най-привлекателният външен вид устройства, произведени в западните страни, в сравнение с други аналози от фабричния тип.

Например, Knauf произвежда устройства, които се отличават с висока производителност, компактни размери и поддръжка на много функции.

Такива машини работят и за процеса на боядисване, а не само за подаване на разтвора към стените, директното му приготвяне.

Машината за мазилка от RFTRitmoM е друга разработка с миниатюрни размери. В същото време той надминава огромните си колеги, ако изучавате функционалността.

Независимо от размера на оборудването, за обслужването на тези машини са необходими поне един или двама оператори. Техническото оборудване почти не се определя от класа и размера на устройствата, навсякъде е почти еднакво. Включва:

• Компресорни устройства, които разпръскват състава върху повърхността, доставяйки го на материалите при определено налягане.
• Камери, които смесват елементите на разтвора.
• Контейнери, в които се съхранява вода със суха смес.
• Помпа за разтвор.

Автоматизацията намери широко разпространение в съвременните модели. Благодарение на това работата на операторите става все по-лесна. В този случай приготвянето на разтвора се извършва с точно зададени параметри.

Улесняват задачата и комплекти с дюзи, при които дюзата е с различен диаметър. Те определят колко интензивно ще бъде пръскането с фуража.

Допълнителни правила за механична мазилка

Обикновено поддържайте строго прав ъгъл, когато държите пистолета близо до повърхностите, които ще бъдат третирани. Корпусът на пистолета и самият материал трябва да бъдат разположени на не повече от три дузини сантиметра.

Пистолетът се движи с определена скорост, което дава достъп до регулирането на слоя, който се разпределя по повърхността. Слоят от мазилка ще бъде по-дебел, ако пистолетът се движи по-бавно.

Приблизително 10 kg \ m2 на квадрат е разходът на мазилка марка MP75.

Основното е, че ширината на дръжките не надвишава 70 сантиметра. И всеки следващ се нанася върху предишния с припокриване от 5-10 см.

За видовете мазилка

Мазилката може да бъде топлоизолационна, циментова или гипсова. Гипсовата машинна мазилка е най-популярна.

Това означава, че се използват само естествени. Екологичната безопасност на гипса е научно потвърдена.

Циментът се използва, ако не може да се използва гипс поради обема на работа. И топлоизолационни - ако други материали не позволяват получаването на необходимите характеристики.

Относно характеристиките на машините за гипсова мазилка

Този тип работа има своите предимства в сравнение с други решения:

• Не е необходимо допълнително да третирате стените с шпакловка.
• Наличието на еднослойно подравняване на основите, със слой до 50 мм.
• Възможността за регулиране на микроклимата в помещението, безопасността на околната среда.
• Белота, до висока степен.

Квалифицираната настройка на оборудването влияе върху това как ще се окаже резултатът. Това е единственият начин да се избегнат ненужни материални разходи. Дългото, скъпо замазване е по-лесно да се избегне, като се използват модифицирани смеси.

Основното нещо е да се разбере, че помпите за смесване на хоросан са необходими само за работа със сухи смеси. Пълненето на приемния бункер на машините не толерира безплатни експерименти.

В сравнение с традиционните съединения, специализираните смеси се свиват много по-малко.

Издържат на пукнатини, външния им вид навсякъде.

Повърхността се изравнява на слоеве, с дебелина от 5 до 100 милиметра.

Ниското тегло на конкретния тип, възможността за комбиниране с всякакви материали са основните предимства за практическа употреба.

Машините за мазилка имат кратък период на изплащане, тъй като са универсални. Идеалният вариант за кандидатстване е, когато в работата участват трима души.

Един от тях работи с машината, двама продължават да шпакловат, търкат стените. Това ще намали времето за работа. Гипсовите разтвори са добри, защото се консумират много малко.

Тези материали също имат по-ниско специфично тегло в сравнение с аналозите. Поради това се намаляват транспортните разходи, има по-малко работа за самите мазачи. Натоварването върху основата е сведено до минимум.

Ръчното нанасяне на мазилка е дълъг и отнемащ време процес. В повечето случаи е по-изгодно да използвате машина за пръскане на сместа. Това ви позволява да намалите разходите за труд, да спестите от закупуването на консумативи и да подобрите качеството на работа. Когато използвате автоматичния метод, не е необходимо да нанасяте шпакловка и грундирайте повърхността.

Дизайн

Можете да разберете какво представлява машината за мазилка, като погледнете снимката. Основните му подробности:

• приемен бункер;
• електродвигател (компресор);
• система за подаване на смес;
• миксер за създаване на разтвор;
• Контролен блок.

Специална суха смес за машината се изсипва в бункера и се подава в миксера на части. След това се налива вода. Разтворът се разбърква старателно и когато се получи оптимална консистенция, се напръсква, преминавайки под въздействието на сгъстен въздух през захранващата система. Някои модели станции могат да се управляват с помощта на дистанционни управления.

По-простата машина за мазилка е помпа за нанасяне на сместа върху стените. Не е оборудван с миксер за хоросан: работниците правят хоросана със собствените си ръце с помощта на бормашина. Основното предимство на такива модели е ниската цена. Използват се при извършване на работа по ремонта на апартаменти, при довършване на малки площи.

Сортове

Има няколко вида машини за мазилка. В зависимост от начина, по който работите, има:

• пневматичен - компресорът създава налягането на въздуха, необходимо за нанасяне на разтвора върху стените; има три вида такива устройства: пневматични пистолети, кофи и машини;
• електрическа работа с помощта на електродвигател;
• ръчните машини за мазилка приличат на бъчвен орган: разтворът се напръсква чрез завъртане на дръжката.

На строителните обекти често се използват станции за мазилка - големи електрически устройства, които ви позволяват бързо да подготвите значително количество хоросан и да го нанесете върху повърхността на равномерен слой.

Мистрия за мазилка

За фугиране на мазилка - премахване на удари и драскотини - има и специални устройства. Можете да ги видите на снимката. Те са пневматични или оборудвани с електродвигател. Първи дизайн:

• редуктор;
• сменяеми шлифовъчни дискове;
• пневматичен двигател;
• калъф и странична дръжка.

Тялото на апарата често се използва като дръжка. На вала на скоростната кутия е монтиран диск от текстолит, течно дърво. За да бъде удобна за работа с машината, тя е оборудвана с допълнителна дръжка. При обработката на стени повърхността им се намокря с вода. Течността се подава чрез пулверизатор.

Уредите с електрически двигател се състоят от:

• дръжки;
• двигател;
• носещи дискове, върху които с винтове или лепило са закрепени фугиращи плочи (изработени от пяна пластмаса);
• редуктор.

Принципът на действие е същият като този на пневматичните устройства. Изравнената повърхност на стените се намокря с вода.

Техника на смесване

Да се ​​върнем към мазилката на стените. За да разберете по-добре принципа на работа, можете да гледате видеоклипа. Устройството се състои от контейнер, в който се приготвя разтвор с необходимата консистенция от суха смес и течност. В процеса на създаване той се насища с кислород. С помощта на маркуч работникът покрива повърхността, която ще се третира с него. Специалните дюзи ви позволяват да пръскате разтвора върху доста голяма площ. Ще му отнеме 4-5 пъти повече време, за да нанесе сместа със собствените си ръце.

Преди да използвате машината, кривината на стените обикновено се измерва с помощта на ниво и се монтират метални водачи. Този човек трябва да го направи на ръка. След това трябва да свържете устройството към електрическата мрежа и източник на водоснабдяване. Може да се използва помпа за подаване на течност от резервоара (това е полезно, ако няма комуникации на строителната площадка).

Разтворът продължава да се смесва, когато машината работи, което гарантира неговата еднородност. Важно е при автоматично подаване повърхността да бъде покрита равномерно: при ниска консумация на сместа финалът се извършва на високо ниво.

Апаратна смес

Машината за шпакловане на стени работи върху готови смеси. Те са два вида: сухи и течни. С помощта на устройството е възможно да се обработват гипсокартон, стоманобетон, бетон, тухлени повърхности. Подходящ е и за довършителни работи на клетъчен бетон и газобетон.

Използването на разтвора е разрешено при температури от +5 до +30°C. Смесите за ръчно шпакловане са с 30% по-скъпи от тези за автоматично нанасяне. Това помага за спестяване на пари. Но имайте предвид, че закупуването на устройството не е препоръчително, ако не се планира да се използва постоянно.

Решението се избира, като се вземе предвид вида работа. Продават се композиции за закрепване на ъгловия профил, вътрешна и външна декорация.

Когато купувате устройството, трябва да обърнете внимание на неговата мощност, производителност, начин на подаване на разтвора (при хоризонтално захранване обхватът на пръскане е по-голям, отколкото при вертикален). Пневматичните и механичните модели са подходящи за ремонт на апартаменти, електроцентралите са подходящи за покриване на големи повърхности.