У дома

Захранване със студена вода

GOST 30674 99 гаранция за пластмасови прозорци. Основни стандарти в областта на производството и монтажа на дограма

GOST 30674 99 гаранция за пластмасови прозорци. Основни стандарти в областта на производството и монтажа на дограма

GOST 30674-99

БЛОКИ ЗА ПРОЗОРЦИ ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

Дата на въвеждане 2001-01-01

Предговор

РАЗВИТИЕОтдел по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране на Госстрой на Русия с участието на CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregional Window Institute".
ВЪВЕДЕНИГосстрой на Русия

ПРИЕТОМеждудържавна научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (МНТКС) 2 декември 1999 г.

Име на държавата	Наименование на органа на държавната администрация за строителство
Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
Република Казахстан	Строителен комитет към Министерството на енергетиката, индустрията и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавна инспекция по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, строителството и комуналните услуги на Република Молдова
Руската федерация	Госстрой на Русия
Република Таджикистан	Комитет по архитектура и строителство на Република Таджикистан
Република Узбекистан	Държавен комитет по строителство, архитектура и жилищна политика на Узбекистан

ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
ВЪВЕДЕНИот 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с решение на Госстрой на Русия от 05.06.2000 г. № 38. Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация на територията на Руската федерация без разрешението на Госстрой на Русия

I8BN 5-88111-066-8 c Госстрой на Русия, GUL CPP, 2000 г.

1 област на употреба

Допуска се разширяване на изискванията на стандарта към продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се отнася за покривни прозорци, продукти с плъзгащо отваряне на крилата, както и прозоречни блокове със специално предназначение по отношение на допълнителни изисквания за пожарна безопасност, защита от взлом и др.

Обхватът на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на експлоатация, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (освен както е посочено в текста като препоръчани или препратки).

Стандартът може да се прилага за сертифициране на продукти.

Официално издание

GOST 9.303-84 ESZKS.Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за избор на GOST 111-90 Листово стъкло. Спецификации GOST 166-89 шублери. Спецификации GOST 427-75 Метални линийки за измерване. Спецификации

GOST 538-88Брава и хардуерни продукти. Общи спецификации

GOST 7502-98Рулетки за измерване на метал. Спецификации

GOST 8026-92Редове за проверка. Спецификации GOST 9416-83 Строителни нива. Спецификации GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации GOST 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Механични методи за изпитване

GOST 24866-99Стъклопакети лепени за строителни цели. Спецификации

GOST 26433.0-85Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Сглобяеми елементи

GOST 26602.1-99Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване

GOST 26602.2-99Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздуха и водата

GOST 26602.3-99Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията

GOST 26602.4-99Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата светлинна пропускливост

GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Термините и дефинициите, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи спецификата на проектирането на прозоречни блокове, изработени от поливинилхлоридни профили (наричани по-долу PVC профили), както и дефинициите на техните основни функционални области, подробностите и размерите са дадени в Приложение А.

4 Класификация и символ

4.1 Продуктите се класифицират според GOST 23166, както и според опциите за проектиране и вида на покритието на предните повърхности на PVC профили.

Според вариантите за проектиране на PVC профили, блоковете за прозорци се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири или повече камерни профили.

Според вида на завършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, боядисано в маса;
подрязани с декоративен филм (ламиниран);
с коекструдирано лице.

4.2 Символът на продуктите е приет в съответствие с GOST 23166, указвайки обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, е позволено да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M,-16As-K4) GOST 30674-99 - прозоречен модул, изработен от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намалена устойчивост на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm , ширина 1220 мм, със структурен прозорец с двоен стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 мм, клас М, съгласно GOST 111, разстояние между стъклото 16 мм, напълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 мм с твърдо топлоотразително покритие, в в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на устойчиви на замръзване продукти, буквата "M" се добавя към обозначението на типа на продукта.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи дизайнерското решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, указващ схемата на отваряне, вид на прозоречни тела, изисквания за външен вид и други изисквания, договорени между производителя и клиента.

5 Технически изисквания
5.1 Общи

5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологичната документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени облицовки.

Импостите се фиксират в елементите на рамката чрез механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения в верандите.

Примери за конструктивни решения за основните фуги (беседки) на крила и рамки на различни прозоречни системи са показани на фигури 1-3.

а - прозоречна система от триизмерни профили;
б - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна рамка (разположението на външните стени на крилата и рамките в една и съща равнина);
в - прозоречна система от трикамерни профили (отваряне навън);
g - прозоречна система от многокамерни профили с разширена кутия;
d - прозоречна система с остъклена рамка

Снимка 1- Възли на главните веранди с вътрешни и външни уплътнения

а, б - прозоречни системи от трикамерни профили със средни и вътрешни уплътнения;
в - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна рамка, с външни, средни и вътрешни уплътнения;
г - прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения (разположение на предните външни стени на крилата и рамките в една и съща равнина);
д - прозоречна система с четирикамерно крило и рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения;
e - прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна рамка с външни средни и вътрешни уплътнения

Фигура 2- Възли на главните веранди с различни видове уплътнения

а - болезнена веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения;
б - целулоза (немножествена) веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; в - shtulp (немножествена) веранда на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения; г - импост веранда от неотварящи се и отварящи се елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3- Възли импост и shtulpovy вестибюли

5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да предвижда вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напреци, крила с регулируеми накланящи се (накланящи се) отварящи се или вентилационни клапани.

За подобряване на режима на влажност на помещенията се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозоречни блокове с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Системата за вътрешнопрофилна самовентилация е дадена в Приложение Б.

За подобряване на звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречни блокове могат да се монтират шумови амортисьори.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни елементи с площ не по-голяма от 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ елемент от 2,5 m2.

Очакваното тегло на крилата (кърпите) от бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите елементи на продукти от други цветове - 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло, надвишаващи посочените стойности, трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите елементи на конкретни марки продукти, като се вземе предвид схемата на отваряне, използваните видове профили и прозоречни устройства, моментът на инерция на подсилващите вложки и теглото на елементите на крилото, е установено в техническата документация.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат санитарни документи за безопасност, предвидени от приложимото законодателство и изпълнени по предписания начин.

5.2 Размери и граници на толеранс

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни блокове - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на профили, подсилващи вложки, комбинации от профили са определени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Граничните отклонения на номиналните габаритни размери на продуктите не трябва да надвишават +2,00 -1,00 mm.

5.2.3 Гранични отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, пролуките в верандите и под наслагването, размерите на разположението на прозоречни устройства и панти не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 1.

Таблица 1 (в милиметри)

Бележки

Стойностите на граничните отклонения се задават за температурния диапазон на измерването - 16-24 °C.
Стойностите на граничните отклонения на размерите на междините в верандите и под наслагването са дадени за затворени крила с монтирани уплътнителни уплътнения.

Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълните елементи на рамката не трябва да надвишава 2,0 мм с най-дългата страна на крилото до 1400 мм и 3,0 мм - повече от 1400 мм.

5.2.5 В случай, че обработката на заваръчния шев предвижда избор на жлеба, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm в ширина, дълбочината на канала трябва да бъде в диапазона от 0,5- 1,0 mm, а стойността на срязване на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по протежение на заваръчния шев.

5.2.6 Провисването на отварящите се елементи (щори, завеси, вентилационни отвори) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.

5.2.7 Отклонението на номиналния размер на разстоянието между наслагванията на съседните затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на верандата.

5.2.8 Отклоненията от праволинейността на ръбовете на детайлите на елементите на рамката не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всеки участък.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на кутии и крила са дадени в таблица 2.

таблица 2

Името на индикаторите	Стойност на индикатора
Намалено съпротивление на топлопреминаване вила, m 2 C / W, не по-малко от: с едностъкло стъкло 4M 1 -16-4M 1 4M 1 -16Ag-4M 1 4M 1 -16-K4 4M 1 -16-I4 4M 1 -16Ar-K4 4M 1 -1bAr-I4 с двоен стъклопакет; 4M 1 -8-4M 1 -8-4M 1 4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1 4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1 4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1 4M 1 -12Ag-4M 1 -12Ag-4M 1 с двоен стъклопакет с топлоотразително покритие 4M 1 -8-4M 1 -8-K4 4M 1 -8-4M 1 -8-I4 4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4 4M 1 -8Ag-4M 1 -8Ag-I4 4M 1 -12-4M 1 -12-K4 4M 1 -12-4M 1 -12-I4 4M 1 - 12Ar-4M 1 - 12Ar-K4 4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4
Изолация на въздушния шум от трафика, dBA, не по-малко от Клас на звукоизолация, не по-нисък	26 д
Обща светлинна пропускливост (референтна стойност)	0,35-0,60
Въздушна пропускливост при DR =10 Pa, m3/(x*m2), не повече Клас на пропускливост на въздух и вода, не по-нисък	3,5 AT
Надеждност на прозоречни устройства и панти, цикъл "отваряне-затваряне".	Според GOST 23166
Издръжливост, условни години на експлоатация: PVC профили прозорци с двоен стъклопакет уплътнения	20(40) 10(20) 5(10)

Бележки

Намаленото съпротивление на топлопреминаване на непрозрачната част от пълнежа на блоковете на балконските врати трябва да бъде най-малко 1,3 пъти по-високо от съпротивлението на топлопреминаване на прозрачната част на продуктите, но не по-ниско от 0,3 m 3 / W.
Разликата между стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване на комбинации от профили и прозорци с двоен стъклопакет за продукти с намалено съпротивление на топлопреминаване повече от 0,5 m2C/W не трябва да надвишава 15%.
Стойностите на намалената устойчивост на топлопреминаване се задават за продукти със съотношение на площта на остъкляването към площта на продукта: равно на 0,7, а средната дебелина на комбинацията от профили е 58-62 мм.
Крайният срок за въвеждане на показателите за дълготрайност, посочени в скоби е 01.07-2002г.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отварянето и затварянето им - съгласно GOST 23166.

5.3.3 Заварените ъглови съединения с обработени заварки на листа с ширина до 1000 mm трябва да издържат на действието на управляващото натоварване, приложено съгласно схема А на фигура 9, не по-малко от:

750 N - с височина на листа до 1300 мм;
800 N - с височина на листа над 1300 до 1500 mm;
900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 мм;
1000 N - с площ на остъкляване 2,1-2,3 m2 и за обвързване на крилата на вратите.

Стойността на натоварванията при изпитване на здравината на ъглови фуги на врати с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите съединения на кутиите съгласно схема А на фигура 9 е не по-малко от 800 N, съгласно схема B - 1600 N.

Когато се изпитват съгласно схема Б на фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на действието на удвоено натоварване.

5.3.5 Външен вид на продуктите: цвят, гланц, допустими дефекти на повърхността на PVC профилите (рискове, драскотини, кухини на свиване и др.) трябва да отговарят на стандартни образци, одобрени от ръководителя на производителя на продукта.

Заварените шевове не трябва да имат палеж, незаварени места, пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профилите в местата на заварки след тяхното отстраняване.

5.3.6 Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите с продукти (с изключение на извити) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.

5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж

5.4.1 Материалите и компонентите, използвани за производството на прозоречни блокове, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, спецификациите, техническите сертификати, одобрени по предписания начин.

5.4.2 Основните съставни части на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (безотказни) в изпитателни центрове, акредитирани за право на провеждане на такива тестове.

5.5 Изисквания към PVC профилите

По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на изделия от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на лицеви повърхности. Не се допуска използването на цветни профили, боядисани в маса без защитно декоративно покритие върху повърхности, изложени на ултравиолетови лъчи.

5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), надвишаващи ширината и височината на профила (+1,5) мм. Препоръчителният минимален радиус на огъване за бели PVC профили трябва да се вземе равен на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите и уплътнения

5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е позволено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорци с двоен стъклопакет върху устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).

5.6.3 Стъклопакети (стъкла) се монтират в сгъвката на крилото или кутията върху облицовки, с изключение на докосването на ръбовете на стъклопакета (стъкло) на вътрешните повърхности на гънките на PVC профилите.

В зависимост от функционалното предназначение облицовките се делят на основни, носещи и дистанционни.

а - профили на вътрешната рамка на прозореца с двоен стъклопакет;
b - надземни декоративни оформления;
в - вариант на комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет;
g - обвързващи връзки на оформления

Фигура 4- Опции за инсталиране на декоративни оформления

Основните подложки се използват за подравняване на скосите на гънката и се монтират под опорните и дистанционни подложки. Ширината на базовите подложки трябва да е равна на ширината на гънката, а дължината - не по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Поддържащите и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на базовите подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да бъде поне 2 mm повече от дебелината на прозореца с двоен стъклопакет.

5.6.4 Облицовките са изработени от твърди, устойчиви на атмосферни влияния полимерни материали. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75-90 единици. от Шор А.

5.6.5 Методи за монтаж и (или) проектиране: облицовките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6 Конструкцията на подложките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на шева на стъклопакета.

5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на фиксиращия винт, не се допуска изкривяване на облицовката.

5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на купчините по правило трябва да бъде 50-80 mm. При ширина на прозореца с двоен стъклопакет над 1,5 м се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 мм.

5.6.10 Основните оформления на опорните и дистанционните подложки по време на монтажа на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречни блокове, са показани на фигура 5. При блокове за балконски врати и в продукти с подсилени заключващи устройства, той се препоръчва да се монтират допълнителни подложки в заключващите точки.

Видове отварящи се прозоречни блокове:

Фигура 5- Схеми на разположението на носещите и дистанционните подложки по време на монтажа на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида, отворени прозоречни блокове

5.6.12 Монтажът на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13 Проектните решения за точките на закрепване на прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.

5.6.14 Монтажът на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на верандите на крилата, се извършват с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. За закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре е разрешено да се използват стъклопакети с коекструдирано уплътнение.

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на верандата на крилата и прозореца с двоен стъклопакет. За монтаж на пръстен фугата на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги под ъгъл 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в стъклени перли). Ъгловите завои и заварените съединения на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издатини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Допуска се нарушаване на непрекъснатостта на инсталирането на уплътнения в верандата в конструкции, които осигуряват самопроветряване на продуктите. В този случай условията за прекъсване на уплътненията са установени в проектната документация.

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени вложки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на подсилващите вложки, както и максимално допустимите размери на клапите при използване на специфични видове вложки, са установени в техническата документация за производството на продуктите.

5.7.3 Подсилващите вложки трябва да влизат във вътрешните камери на PVC профилите плътно, на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили е позволено да не се монтират подсилващи вложки (с изключение на релси) в части на продукта, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайлите на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на подсилващи вложки е задължително във всички детайли на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стената на армировъчните вложки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за подсилване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи вложки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от вложката до ъгъла (края) на профилната част, която трябва да бъде подсилена, не трябва да надвишава 10 mm. В дизайна на продукти с маса на прозорци с двоен стъклопакет над 60 кг, както и в подсилени продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на подсилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6- Примери за инсталиране на подсилващи вложки

Дължината на подсилващите вложки на импостите, когато те са механично закрепени към вложките на кутията, се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на армировъчните вложки по дължината в рамките на един PVC профил.

5.7.8 Всяка подсилваща вложка се закрепва към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-долу ND). Разстоянието от вътрешния ъгъл (заварка) до най-близкото място, където трябва да се монтира самонарезният винт, не трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm - за бели профили, 300 mm - за профили от друг тип, както и за устойчиви на замръзване профили.

5.7.9 Стоманените армировъчни вложки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303. Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни фитинги и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите се определят в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречни блокове. В този случай разстоянието между пантите и заключващите точки като правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с самонарезни винтове през поне две стени от PVC профили с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и подсилваща вложка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, диаметърът им трябва да бъде равен на диаметъра на централния вал на винта.

При маса на отварящите елементи над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепване на пантите към подсилващи вложки.

5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти, устройства за отваряне на наклон и завъртане, които осигуряват вентилация на процепа, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазители срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са в режим на вентилация) в продукти.

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (ходови) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да е лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от "отворено" или "затворено" положение.

5.8.6 Конструкцията на заключващите устройства и пантите трябва да осигурява плътно и равномерно притискане на уплътненията по целия контур на уплътнението в верандите.

5.8.7 Прозоречни устройства и крепежни елементи трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Устройствата за прозорци трябва да издържат на действието на натоварвания и сили, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания за проектиране

5.9.1 Ъгловите съединения на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени съединения в ъглите на балконските блокове с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заваряеми поливинилхлоридни вложки, свързани с подсилващи вложки чрез винтове. Пример за инсталиране на вложка е показан на фигура 7.

5.9.2 Напречните части се закрепват към съседни PVC профили на кутията (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на стойки са показани на фигура 8.

Разрешено е използването на заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на фугите не трябва да бъде по-ниска от силата, установена за ъглови съединения.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да са херметични. Допуска се уплътняване на механичните фуги на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Пролуките до 0,5 мм могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват фугите от проникване на влага.

Фигура 7- Вложка за подсилване на ъглови фуги

Фигура 8- Примери за закрепване на стомани

5.9.5 Всяко стъклопакет трябва да има отвори за оттичане на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и профилните гънки. Дупките трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат дупки, които не позволяват на водата да се оттича. При системи със средно уплътнение отворите трябва да са пред средното уплътнение отвън.

В долния профил на крилото трябва да се предвидят най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 mm, в горния профил два отвора с дължина до 1 m и повече от 1 m - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 мм в диаметър или поне 5x10 мм.

Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата, където се монтират облицовките за прозорците с двоен стъклопакет. В стените на профила отворите трябва да бъдат изместени един спрямо друг с най-малко 50 мм.

5.9.6 Профилите на дъното на кутиите и хоризонталните стойки трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размер най-малко (5x20) mm, разстоянието между които не трябва да надвишава 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 мм. Дупките не трябва да имат дупки, които предотвратяват оттичането на водата.

За системи със средно уплътнение, прорезите трябва да са пред средното уплътнение от външната страна.

На предната повърхност на кутията отворите трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни кръга, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на кутиите, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между рамката и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5x10) mm в горния профил на кутията. При дължина на профила на кутията до 1 m се пробиват две "дупки", повече от 1 m - три.

За да се компенсира налягането на вятъра, е позволено да се отстрани външното уплътнение на секции с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) през стените на външните камери на профилите на крилата и кутията да се правят проходни отвори с диаметър 5 -6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са определени в работната документация.

5.10 Пълнота

5.10.1 Пълният комплект продукти при доставката им на потребителя трябва да отговаря на изискванията, посочени в поръчката.

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани уреди, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнения и защитен филм на предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Завършващите профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни върхове, могат да се доставят немонтирани в комплект с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, докато облицовките за прозорци с двоен стъклопакет се препоръчва да се фиксират в профили (на местата им за монтаж) в съответствие с изискванията на този стандарт.

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкции за използване на продуктите.

5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за монтаж на прозоречни блокове, а също така допълва продуктите с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11-1 Маркиране на продукти - съгласно GOST 23166.

5.11.2 Основните профили, обкова за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с ND за тези продукти.

6 Правила за приемане

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изпълнението на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в завода-производител за партида се приема броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входен контрол на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемо-предавателен контрол на готови продукти;

контролни приемо-предавателни изпитвания на партида продукти, провеждани от службата за качество на производителя;

периодично тестване на продукти в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Редът за провеждане на входящ контрол и оперативен производствен контрол на работните места е установен в технологичната документация.

Ако производителят комплектова прозоречни блокове с компоненти от собствено производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на нормативната документация за тези продукти.

6.4 Приемателният контрол на качеството на готовата продукция се извършва на парче, по метода на непрекъснат контрол. В същото време те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размерите на пролуките под наслагването;

провиснали отварящи елементи;

отклонение на размера на разстоянието между наслагванията на клапаните;

наличието и местоположението на дупки;

работа на прозоречни устройства и панти;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Маркират се готовите продукти, преминали приемен контрол. Продукти, които не са преминали контрола за приемане поне за един индикатор, се отхвърлят.

6.5 Всяка партида продукти се подлага на контролни приемо-предавателни тестове, провеждани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейността на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтаж на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на подсилващи вложки;

местоположение и работа на прозоречни устройства;

изисквания за качество на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитен филм;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

За тестване от партида продукти се избират проби от прозоречни блокове чрез произволен избор в размер на 3% от обема на партидата, но не по-малко от 3 бр.

В случай на отрицателен резултат от теста за поне един индикатор, качеството на продуктите се проверява повторно за НЕ два пъти повече проби за индикатора, който е дал отрицателен резултат от теста. Ако отново се установи несъответствие на индикатора с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на пълен контрол (сортиране). С положителен резултат от непрекъснат контрол, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

В случай на отрицателен резултат от изпитването по отношение на здравината на ъгловите съединения се извършват повторни изпитвания върху двоен брой образци. Ако резултатът от многократните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продукти се спира до отстраняване на причината за брака.

6.6 Периодичните изпитвания в съответствие с показателите за ефективност, посочени в 5.3.1-5.3.3, се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или тяхната производствена технология, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукти ( по отношение на показателите, предвидени от методите за сертифициране).

Квалификационните тестове на продуктите се извършват, когато продуктите се пускат в производство. В оправдани случаи е разрешено комбинирането на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за изпитване, акредитирани за правото да ги провеждат.

6.7 Потребителят има право да извършва проверка на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

Когато продуктите се приемат от потребителя, за партида се счита броят на продуктите, изпратени за конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, съставени с един документ за качество.

Таблица 3

Обем на партидата, бр	Размер на извадката, бр	номер на приемане
Обем на партидата, бр	Размер на извадката, бр	незначителен дефекти	критичен и значителен дефекти
1 до 12	Солиден контрол	3	0
13-25	5	3	0
26-50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
151-280	26	10	2
281-500	38	14	2

Забележка- Значителни и критични дефекти включват дефекти, водещи до загуба на производителност, невъзстановими без подмяна на част от продукта (счупване на профила или прозоречни устройства, напукани стъклопакети и др.), превишаващи максималните отклонения на размерите с повече от 1,5 пъти от установените в НД, демонтаж на продукти.

Незначителните дефекти включват отстраняеми дефекти: незначителни повреди на повърхността, некоригирани прозорци и панти, надвишаващи максималните отклонения на размерите с по-малко от 1,5 пъти от установените в CD.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност в случай на откриване на скрити дефекти, довели до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния срок.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Методи за контрол за проверка на приемане и приемо-предавателни изпитвания

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и праволинейността на ръбовете, се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Граничните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в дължините на диагоналите и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента съгласно GOST 7502, шублер съгласно GOST 166 и сонди според ND.

Граничните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на линия съгласно GOST 8026 или строително ниво с толеранс на плоскост най-малко от девета степен на точност съгласно GOST 9416 към изпитваната част и измерване на най-голямата междина с помощта на щупци съгласно към ND.

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 + 4) ° С. Ако е необходимо да се извършат измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от посочената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на пролуките в верандите се проверяват с помощта на набор от пипачи.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително в местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни образци, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностните дефекти, които са видими с невъоръжено око от разстояние (0,6-0,8) m при естествена светлина от най-малко 300 lux.

Плътността на уплътнителните уплътнения в затворени веранди може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

7.2.6 Определяне на якостта (нососпособността) на ъглови заварки

За изпитване на здравината на ъгловите заварени съединения се използват схемите за прилагане на натоварване, показани на фигура 9.

Схема А

Схема Б

- поддържа;
- акцент (за схема Б - вагони);
- проба;
- точка на приложение на натоварването;
- подвижни скоби

Фигура 9 - Схеми на приложение на натоварването при определяне на якостта на ъгловите заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заварените шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Образците се изпитват с поставени в тях подсилващи вложки.

Величината на натоварванията се взема съгласно 5.3.3, методът на управление е безразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба издържа натоварването без разрушаване и напукване.

7.2.7 Работата на прозоречни устройства се проверява чрез пет пъти отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта. В случай на откриване на отклонения в работата на прозоречни устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3 Контролни методи за периодично изпитване

7.3.1 Якостта (нососпособността) на ъглови заварки се определя съгласно 7.2.6.

При тестване е позволено да се използват други схеми на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай процедурите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат съпоставени с метода на изпитване съгласно 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя в съответствие с GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общият коефициент на пропускане на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Показателите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), безотказна работа на прозоречните устройства, както и силите, приложени към прозоречни устройства, се определят по одобрените по предписания начин методи.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на съхранение, манипулиране и транспортиране. Препоръчва се продуктите да се опаковат в полиетиленово фолио в съответствие с GOST 10354.

8.2 Устройствата или части от устройства, които не са монтирани върху продуктите, трябва да бъдат опаковани в полиетиленово фолио в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, здраво завързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се крила на продуктите преди опаковане и транспортиране трябва да бъдат затворени на всички заключващи устройства.

8.4 Продуктите се транспортират с всички транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 По време на съхранение и транспортиране на продуктите, те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При съхранение и транспортиране на продукти не се допуска поставянето им един върху друг, препоръчва се между продуктите да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10-15° спрямо вертикалата върху дървени облицовки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без директен контакт с нагревателни устройства.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранции на производителя

9.1 Производителят гарантира съответствието на продуктите с изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата, установен в нормативната и проектната документация.

9.2 Гаранционен срок на съхранение на продуктите - 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок за продуктите е определен в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информативно)
Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения.

Профилна система- комплект (комплект) от PVC профили и компоненти, обединени в цялостна конструктивна система, проектирана с проектна документация.

Профил- детайли на прозоречни блокове, изработени чрез екструдиране, с определени форми и размери на сечения.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила- най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) PVC профил, разположен перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени от прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни определени функции, например за монтаж на подсилващи вложки или като самовентилационни канали.

отстъпка- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

обратна реакция- разстоянието между крилото и касата, зададено въз основа на условията за нормално функциониране на заключващите прозоречни устройства.

вестибюл- кръстовището на крилото с решетките на кутията (главна веранда), с перваза (веранда на импоста) или с крилото (без щифтове, shtulpovy веранда).

на повърхността- издатина в блока на верандата, образувана от изпъкналата част на кутията (крилото) и припокриваща крилото (кутията) по размер в верандата под наслагването.

Подсилваща вложка- профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили- точка на свързване на профили за съчетаване (например кутия профил - профил на крилото с перва за остъкляване; импост профил - профил на крилото с перва за остъкляване; профил на крилото с крило и стъклопакет - профил на крилото с перли за остъкляване).

Основни профили- профили на кутии, крила, импости, щулпи, които изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили- профили, които не изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Мъниста за остъкляване (оформления върху стъкло)- допълнителни профили, предназначени за фиксиране на прозорци с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се произвеждат стъклени перли с ко-екструдирано уплътнително уплътнение.

Свързващи профили (конектори)- профили, предназначени да блокират рамки на прозорци и балконски врати един с друг в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Конекторите могат да свързват профили на кутия под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за здравина.

Профили на разширения (разширители)- профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили, предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания- надземни декоративни профили, залепени към стъклопакета отвътре и отвън и образуващи фалшиво покритие.

отливи- профили, предназначени за отвеждане на вода от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили- профили за довършителни откоси на прозорци (ъгли, ленти, обшивки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация- организация на вентилация на помещения с различни скорости на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

самопроветряване- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или през вградените в дограмата климатични вентили с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Определенията на основните детайли, размери и функционални зони на профилни комбинации са дадени на фигури А.1 и А.2.

- кутия;
- външно уплътнение;
- базова облицовка;
- поддържаща облицовка;
- външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет;
- вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет;
- прозорец с двоен стъклопакет;
- стъклопакет;
- подсилваща листна вложка;
- крило;
- вътрешно уплътнение;
- вложка за подсилваща кутия

Фигура A.1- Основни детайли на комбинацията от профили

A - височината на комбинацията от профили;
A 1 - височината на профила на крилото;
A 2 - височината на профила на кутията;
B - ширина на комбинацията от профили;
B 1 - ширина на профила на крилото;
B 2 - ширина на профила на кутията;
a 1 - размерът на хлабината (пролука в верандата);
и 2 - размерът на верандата под наслагването;
и 3 - височината на гънката (четвъртината) на стъклопакета;
и 4 - височината на прищипване на прозореца с двоен стъклопакет;
b 1 - размерът на пролуката под наслагването;
b 2 - дебелината на прозореца с двоен стъклопакет

Фигура A.2- Основните размери и функционални зони на детайлите на комбинацията от профили

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

начини и схеми на отваряне на прозорци;
методика за изчисляване на основните и функционални размери;
таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;
видове и размери на използваните подсилващи вложки в зависимост от размера на крилата, рамки, стълбове, напречни греди;
чертежи на местоположението на отворите за оттичане на вода, дренаж на шевове на остъкляване, компенсация на налягането на вятъра, посочващи техния брой и размер;
броя и местоположението на заключващите устройства;
допълнителни изисквания за прозорци от цветни профили.

B.2 PVC профили:

раздели от профили, посочващи техните функции и разделящи се на основни и допълнителни профили, профилни артикули;
основни и функционални размери на профилите;
секции от комбинации от профили с основни размери;
информация за физико-механичните характеристики и издръжливостта на PVC профилите.

B.3 Подсилващи вложки:

материал;
вид и дебелина на антикорозионното покритие;
секции с основни размери;
инерционни моменти (Ex /J)

B.4 Уплътнителни уплътнения:

материал, размери, форми на напречното сечение, препоръчителни изисквания.

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от дизайни на прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и перли за стъклопакет;
схема за монтаж на облицовки за остъкляване.

B.6 Профилни връзки (ъглов, импост и др.):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;
за механични връзки - описание на фитингите, армировката, крепежните елементи, уплътненията и уплътнителите.

B.7 Прозоречни приспособления и панти:

опции за отваряне;
обозначение на различни видове прозоречни устройства;
местоположение на устройствата и контурите;
ограничения за теглото и размера на клапаните;
характеристики на защитното и декоративно покритие;
условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични схеми, технологични разпоредби, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.

B.9 Типични инструкции за монтаж на продукти

B.10 Инструкции за употреба на продуктите

Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

(Фигури B.1-B.3)

- дренажни отвори;
- отвори за източване на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и гънките на профилите;
- отвори за компенсиране на налягането на вятъра;
- отвори за вентилация на външните камери на цветни профили

Фигура B.1- Система от функционални отвори

Фигура B.2- Местоположение на функционални отвори

- пролуката между касата и крилото, през която външният въздух навлиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горната лента на кутията;
- специална вентилационна камера в горния прът на кутията, през втория въздух прониква в кухината между кутията и крилото зад вътрешното уплътнение;
- система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението;
- звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура B.3- Система за вътрешнопрофилна канална самовентилация

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя.

G.3 По искане на потребителя (клиента), производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (схеми) на стандартни монтажни кръстовища;

списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни режими на приложение);

последователността на технологичните операции за монтаж на прозоречни блокове.

D.4 При проектирането и изпълнението на съединителните възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:

уплътняването на монтажните пролуки между продуктите и склоновете на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, плътно по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания отвън и работни условия вътре в помещенията.

Версията на монтажния модул на прозоречния блок е показана на фигура D.1;

проектирането на точките на свързване (включително разположението на прозоречния блок по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (термични мостове), които водят до образуване на кондензат върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на точките на свързване (съпротивление на топлопреминаване, звукоизолация, пропускливост на въздух и вода) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

- кутия за прозорци;
- пенообразувател;
- уплътнителна гарнитура;
- монтажен дюбел;
- перваза на прозореца

Фигура D.1- Пример за монтаж на прозорец

пароизолацията на фугите отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

проектирането на точките на свързване трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

при избора на запълване на монтажни пролуки трябва да се вземат предвид промените в работната температура в общите размери на продуктите.

D.5 Следните трябва да се използват като крепежни елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специални системи за монтаж (например с регулируеми крачета за монтаж).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са показани на фигура D.2 и се избират в зависимост от дизайна на стената.

а - точка на закрепване с монтажен дюбел;
б- закрепващ елемент със строителен винт;
в - точка на закрепване с анкерна плоча

Фигура D.2- Опции за монтажна скоба

Не е разрешено използването на уплътнители, лепила, изолация от пяна, както и строителни нокти за закрепване на продукти.

D.6 Прозоречни блокове трябва да се монтират според нивото. Отклонението от вертикала и хоризонтала на страните на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm за височината на продукта.

D.7 Разстоянието между крепежните елементи при монтаж на бели продукти с профили, подсилени със стоманени вложки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm (Фигура D.3). точки за закрепване към стената

Фигура G.3- Местоположение на крепежни елементи

Г.8 За запълване на монтажни пролуки (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани PSUL уплътнителни ленти (компресионни ленти), изолационни полиуретанови шнурове, нагреватели от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенично заключение и осигуряват необходимата производителност на шевовете са използвани. Нагревателите с пяна не трябва да имат добавки, съдържащи битум и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

Г.9 За прехвърляне на натоварвания в равнината на прозореца (теглото) на продукта към строителната конструкция се използват носещи подложки, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционери.

При многослойни стенни конструкции, когато прозоречният блок е монтиран в изолационната зона, натоварванията трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатване на монтажните фуги.

Г.10 В случай на монтажно блокиране на прозоречни блокове помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извършва чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи вложки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, изключваща издухване и проникване на влага, компенсиращо термичното разширение на продуктите.

Опциите за блокиране на блоковете за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтажа на продуктите и завършването на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

- прозоречен блок;
- балконен блок на вратата;
- съединителен винт;
- силиконов уплътнител;
- мига

Фигура D.4- Пример за блокиращ модул за прозорец и балконска врата

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (информативно)
Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов, Госстрой на Русия, ръководител;

V.A. Тарасов, ЗАО "КВЕ-Прозоречни технологии";

H. Scheitler, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdaniy";

ТВ Власов, СА технология за прозорци и врати;

V.A. Лобанов, НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, НУЕПК „Междурегионален институт за прозорци“;

СРЕЩУ. Савич, GP CNS.

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

страница 17

страница 18

страница 19

страница 20

страница 21

страница 22

страница 23

страница 24

страница 25

страница 26

страница 27

страница 28

страница 29

страница 30

5.1.5 Продуктите трябва да бъдат безопасни за работа и поддръжка. Условията за безопасност при използването на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни блокове с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани така, че да издържат на експлоатационните натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с действащите строителни норми.

5.2 Размери и граници на толеранс

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни блокове - в съответствие с GOST 23166.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продукта не трябва да надвишават mm.

маса 1

В милиметри

Интервал на размерите	Гранични отклонения на номиналните размери
Интервал на размерите	размер на вътрешната кутия	външен размер на листа	празнина в верандата (falzluft)	празнина под повърхността	размери на разположението на устройствата и контурите

1000 до 2000

*Бележки* 1 Стойностите на граничните отклонения се задават за температурния диапазон на измерването - 16 - 24 °C. 2 Стойностите на граничните отклонения на размерите на междините в верандите и под наслагването са дадени за затворени крила с монтирани уплътнителни уплътнения.

5.2.5 В случай, че обработката на заваръчния шев предвижда избор на жлеба, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm в ширина, дълбочината на жлеба трябва да бъде в диапазона от 0,5 - 1,0 mm, а стойността на срязване на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по протежение на заваръчния шев.

5.3 Характеристики

таблица 2

Името на индикаторите	Стойност на индикатора
Намалена устойчивост на топлопреминаване, m 2 °C / W, не по-малко от:
с едностъкло стъкло





4M 1 -16Ag-I4
с двоен стъклопакет;
4M1 -8-4M1 -8-4M1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
с двоен стъклопакет с топлоотразително покритие
4M1-8-4M1-8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-I4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-I4
4M1-12-4M1-12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-I4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4
Изолация на въздушния шум от трафика, dBA, не по-малко от
Клас на звукоизолация, не по-нисък
Обща светлинна пропускливост (референтна стойност)
Въздушна пропускливост при DP = 10 Pa, m 3 / (h × m 2), не повече
Клас на пропускливост на въздух и вода, не по-нисък
Надеждност на прозоречни устройства и панти, цикълът "отваряне-затваряне"
Издръжливост, условни години на експлоатация:
PVC профили
прозорци с двоен стъклопакет
уплътнения
*Бележки* 1 Намаленото съпротивление на топлопреминаване на непрозрачната част на пълнежа на блоковете на балконските врати трябва да бъде най-малко 1,3 пъти по-високо от съпротивлението на топлопреминаване на прозрачната част на продуктите, но не по-ниско от 0,8 m 2 ° C / W. Стойностите на намалената устойчивост на топлопреминаване на комбинация от продуктови профили не трябва да са по-ниски от този показател за прозорци с двоен стъклопакет с повече от 15%. 2 Стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване са установени за продукти със съотношение на площта на остъкляване към площта на продукта равно 0,7 и средна дебелина на комбинацията от профили 58 - 62 mm. 3 Крайният срок за въвеждане на показателите за трайност, посочени в скоби е 01.07.2002 г.

Показателите за намалена устойчивост на топлопреминаване за продукти от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета са взети въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

750 N - с височина на листа до 1300 мм;

800 N - с височина на листа над 1300 до 1500 mm;

900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 мм;

1000 N - с площ на остъкляване от крила 2,1 - 2,3 m 2 и за подвързия на крилата на вратите.

5.3.5 Външен вид на продуктите: цвят, гланц, допустими дефекти

повърхностите на PVC профилите (рискове, драскотини, кухини на свиване и др.) трябва да отговарят на стандартни образци, одобрени от ръководителя на производителя на продуктите.

5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), превишаващи ширината и височината на профила (± 1,5) mm. Препоръчителният минимален радиус на огъване за бели PVC профили трябва да се вземе равен на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите и уплътнения

5.6.1 За продуктите за остъкляване се използват едно- или двукамерни прозорци с двоен стъклопакет съгласно GOST 24866, стъкло съгласно GOST 111, както и според нормативната документация за специфични видове полупрозрачно пълнене на прозоречни блокове.

В зависимост от функционалното предназначение облицовките се делят на основни, носещи и дистанционни.

а- профили на вътрешната рамка на прозореца с двоен стъклопакет; б -надземни декоративни оформления; в -вариант на комбинирано използване на горни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; G -оформления за подвързване на книги

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

Основните подложки се използват за подравняване на скоси, гънки и се монтират под опорни и дистанционни подложки. Ширината на базовите подложки трябва да е равна на ширината на гънката, а дължината - не по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Поддържащите и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на базовите подложки.

5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайна на облицовките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.9 Разстоянието от облицовките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет трябва като правило да бъде 50 - 80 мм. При ширина на прозореца с двоен стъклопакет над 1,5 м се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 мм.

Видове отварящи се прозоречни блокове: а- неотваряне; б -люлеене; в- ротационен (гребен); G -сгъване; д -спрян; д -монтаж на облицовки във фигурни прозоречни блокове

Поддържащи подложки

Подложки за разстояние

картина 5 - Схеми за разположението на опорните и дистанционните плочи по време на монтажа на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречни блокове

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

Допуска се нарушаване на непрекъснатостта на монтажа на уплътнения на верандата в конструкции, които осигуряват самовентилация на продуктите, както и в други случаи, предвидени от проектните решения и установени в проектната документация.

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени вложки с антикорозионно покритие.

5.7.6 Разстоянието от вложката до ъгъла (края) на профилната част, която трябва да бъде подсилена, трябва да бъде в рамките на 10–30 mm. В дизайна на продукти с маса на прозорци с двоен стъклопакет над 60 кг, както и в подсилени продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на подсилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6 - Примери за монтаж на армировъчни вложки

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на армировъчните вложки по дължината в рамките на един PVC профил.

5.7.9 Стоманените армировъчни вложки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да е лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на устройствата не трябва да се движат спонтанно от „отворено“ или „затворено“ положение.

Устройствата за прозорци трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания за проектиране

За укрепване на заварените съединения в ъглите на балконските блокове с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заваряеми PVC облицовки, свързани с подсилващи вложки чрез винтове. Пример за инсталиране на вложка е показан на фигура 7.

картина 7 - Вложка за подсилване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на стомани

В долния профил на крилото трябва да се предвидят най-малко два отвора с максимално разстояние 600 mm между тях, два отвора в горния профил с дължина до 1 m и три над 1 m. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 мм в диаметър или поне 5x10 мм.

За системи със средно уплътнение, прорезите трябва да са пред средното уплътнение от външната страна.

На предната повърхност на кутията отворите трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни кръга по време на монтаж, продукти на височина над 20 m в горните хоризонтални профили на кутиите, се препоръчва да се направят отвори за компенсиране на налягането на вятъра в кухината между рамката и крилото.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са определени в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на преливните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко- и топлоизолация и др.).

5.10 Пълнота

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани уреди, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнения и защитен филм на предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Допълнителни профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани в комплект с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет.

5.11 Маркиране

6 Правила за приемане

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входен контрол на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемо-предавателен контрол на готови продукти;

периодично тестване на продукти в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

външен вид на продуктите;

отклонения в размерите на пролуките под наслагването;

провиснали отварящи елементи;

отклонение на размера на разстоянието между наслагванията на клапаните;

наличието и местоположението на дупки;

работата на дограмата и нетел;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

отклонения на номиналните размери и праволинейността на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтаж на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на подсилващи вложки;

разположение и работа на уредите за прозорци;

изисквания за качество на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитен филм;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се провеждат на три проби.

В случай на отрицателен резултат от теста за поне един показател, качеството на продуктите се проверява повторно на двоен брой проби за индикатора, който е имал отрицателен резултат от теста. Ако отново се установи несъответствие на индикатора с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (сортиране). С положителен резултат от непрекъснат контрол, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

6.6 Периодичните изпитвания в съответствие с показателите за ефективност, посочени в 5.3.1 - 5.3.3, се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или тяхната производствена технология, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукти ( по отношение на показателите, предвидени от методите за сертифициране).

Тестовете се провеждат в независими центрове за изпитване, акредитирани за правото да ги провеждат.

Таблица 3

Обем на партидата, бр.	Размер на извадката, бр.	номер на приемане
Обем на партидата, бр.	Размер на извадката, бр.	дребни дефекти	критични и големи дефекти
	Солиден контрол






*Забележка* - Значителни и критични дефекти включват дефекти, водещи до загуба на производителност, невъзстановими без подмяна на част от продукта (счупване на профила или прозоречни устройства, напукани стъклопакети и др.), превишаващи максималните отклонения на размерите с повече от 1,5 пъти от установените в НД, демонтаж на продукти. Незначителните дефекти включват отстраняеми дефекти: незначителни повреди на повърхността, некоригирани прозорци и панти, надвишаващи максималните отклонения на размерите с по-малко от 1,5 пъти от установените в НД.

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или с вино , място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Методи за контрол за проверка на приемане и приемо-предавателни изпитвания

Граничните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в дължините на диагоналите и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента съгласно GOST 7502, шублери според GOST 166, сонди според ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на линийка за калибриране в съответствие с GOST 8026 или ниво на сграда с толеранс на плоскост най-малко девета степен на точност в съответствие с GOST 9416 към изпитваната част и измерване на най-голямата празнина с помощта на ND сонди .

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 ± 4) ° С. Ако е необходимо да се извършат измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от посочената температура.

7.2.2 Граничните отклонения на номиналните размери на пролуките под наслагването се проверяват с помощта на набор от щупци. Пролуките в верандата се определят с шублер чрез измерване на съседните размери на секциите.

Не се допускат разлики в цвета, блясъка и повърхностните дефекти, които са видими с невъоръжено око от разстояние (0,6 - 0,8) m при естествена светлина от най-малко 300 lux.

7.2.6 Определяне на якостта (нососпособността) на ъгловите заварени съединения.

1 - поддържа; 2 - акцент (за схема Б - вагони); 3 - проба; 4 - точка на приложение на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми на приложение на натоварванията при определяне на якостта на ъгловите заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заварените шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Образците се изпитват с поставени в тях подсилващи вложки.

7.3 Контролни методи за периодично изпитване

7.3.1 Якостта (нососпособността) на ъглови заварки се определя съгласно 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общият коефициент на пропускане на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на съхранение, манипулиране и транспортиране.

8.6 При съхранение и транспортиране на продукти не се допуска подреждането им един върху друг, препоръчително е между продуктите да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл от 10 - 15 ° спрямо вертикалата върху дървени облицовки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без директен контакт с нагревателни устройства.

9 Гаранции на производителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения.

Профили- детайли на прозоречни блокове, изработени чрез екструдиране, с определени форми и размери на сечения.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) на PVC профила, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени от прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни определени функции, например за монтаж на подсилващи вложки или като самовентилационни канали.

Falz- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Фалцлуфт -разстоянието между крилото и касата, зададено въз основа на условията за нормално функциониране на заключващите прозоречни устройства.

вестибюл- кръстовището на крилото с решетките на кутията (главната веранда), с импост (веранда на импоста) или с крилото (без щифтове, shtulpovy веранда).

на повърхността- издатина в блока на верандата, образувана от изпъкналата част на кутията (лист) и припокриваща крилото (кутия) по размер в притвора под наслагването.

Основни профили -профили от кутии, крила, импости, щулпи, които изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Мъниста за остъкляване (оформления върху стъкло) -допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се произвеждат стъклени перли с ко-екструдирано уплътнително уплътнение.

Свързващи профили (конектори) -профили, предназначени да блокират дограмата на прозорците и балконските врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Конекторите могат да свързват профили на кутия под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за здравина.

Горбилки- профили, предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

отливи- профили, предназначени за отвеждане на вода от конструкцията на прозореца.

1 - кутия; 2 - външно уплътнение; 3 - основна облицовка; 4 - поддържаща облицовка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - перли за остъкляване; 9 - подсилваща вложка на крилото; 10 - крило; 11 - уплътнение за вътрешно уплътнение; 12 - вложка за подсилваща кутия

Фигура A.1 - Основни детайли на комбинацията от профили

A - височината на комбинацията от профили; A 1 - височината на профила на крилото; A 2 - височината на профила на кутията; B - ширина на комбинацията от профили; B 1 - ширина на профила на крилото; B 2 - ширина на профила на кутията; a 1 - размерът на хлабината (пролука в верандата); и 2 - размерът на верандата под наслагването; и 3 - височината на гънката (четвъртината) на стъклопакета; и 4 - височината на прищипване на прозореца с двоен стъклопакет; b 1 - размерът на пролуката под наслагването; b 2 - дебелината на прозореца с двоен стъклопакет

Фигура A.2 - Основните размери и функционални зони на детайлите на комбинацията от профили

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

начини и схеми на отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основните и функционални размери;

таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните подсилващи вложки в зависимост от размера на крилата, рамки, стълбове, напречни греди;

чертежи на местоположението на отворите за оттичане на вода, дренаж на шевове на остъкляване, компенсация на налягането на вятъра, посочващи техния брой и размер;

броя и местоположението на заключващите устройства;

допълнителни изисквания за прозорци от цветни профили.

B.2 PVC профили:

раздели от профили, посочващи техните функции и разделящи се на основни и допълнителни профили, профилни артикули;

основни и функционални размери на профилите;

секции от комбинации от профили с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и издръжливостта на PVC профилите.

B.3 Подсилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

секции с основни размери;

инерционни моменти ( Е´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от дизайни на прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и перли за стъклопакет;

схема за монтаж на облицовки за остъкляване.

B.6 Профилни връзки(ъгъл, импост и др..):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на фитингите, армировката, крепежните елементи, уплътненията и уплътнителите.

B.7 Прозоречни приспособления и панти:

опции за отваряне;

обозначение на различни видове прозоречни устройства;

местоположение на устройствата и контурите;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитното и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични схеми, технологични разпоредби, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.

B.9 Типични инструкции за монтаж на продукти

B.10 Инструкции за употреба на продуктите

Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

Система от функционални отвори и вътрешнопрофилна канална самовентилация

(Фигури B.1-B.3)

1 - дренажни отвори; 2 - отвори за източване на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и гънките на профилите; 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външните камери от цветни профили

картинаБ.1 - Функционална система за дупки

Фигура B.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - пролуката между рамката и крилото, през която външният въздух навлиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горната лента на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната лента на кутията, през която въздухът навлиза в кухината между кутията и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът влиза в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура B.3 - Система за вътрешнопрофилна канална самовентилация

Общи изисквания за монтаж на продукти

Г.3 По искане на потребителя (клиента), производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (схеми) на стандартни монтажни кръстовища;

последователността на технологичните операции за монтаж на прозоречни блокове.

D.4 При проектирането и изпълнението на съединителните възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Версията на монтажния модул на прозоречния блок е показана на фигура D.1;

проектирането на точките на свързване (включително разположението на прозоречния блок по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (термични мостове), водещи до образуване на кондензат върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

пароизолацията на фугите отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

За да се повиши надеждността на топлоизолацията на монтажния блок, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на кутията най-малко 80 mm.

1 - кутия за прозорци; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнение; 4 - монтажен дюбел; 5 - перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтаж на прозоречен блок

D.5 Следните трябва да се използват като крепежни елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специални системи за монтаж (например с регулируеми крачета за монтаж).

а -точка на закрепване с монтажен дюбел; б -закрепващ елемент със строителен винт; в -точка на закрепване с анкерна плоча

Фигура D.2 - Опции за монтажна скоба

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

Г.8 За запълване на монтажни пролуки (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани PSUL уплътнителни ленти (компресионни ленти), изолационни шнурове от полиуретанова пяна, нагреватели от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенично заключение и осигуряват необходимата производителност на се използват шевове. Нагревателите с пяна не трябва да имат добавки, съдържащи битум и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

Опциите за блокиране на блоковете за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

1 - прозоречен блок; 2 - балконен блок на вратата; 3 - съединителен винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мигане

Фигура D.4 - Пример за блокиращ модул за прозорец и балконска врата

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справка)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. швед,Госстрой на Русия, ръководител;

V.A. Тарасов,ЗАО КВЕ-Прозоречни технологии;

Х. Шайтлер, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdaniy";

ТВ Власов, CA технология за прозорци и врати;

V.A. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров,НИУПЦ "Междурегионален институт за прозорци";

пр.н.е. Савич, GP CNS.

Ключови думи: прозоречни блокове, балконски блокове за врати, PVC профил, профилна система, веранда, припокриване, подсилваща вложка, уплътнителни уплътнения, самовентилация

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

БЛОКИРАНЕ НА ПРОЗОРЕЦ

Спецификации

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ
ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКИ РЕГЛАМЕНТ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛСТВОТО (MNTKS)

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Отдела по стандартизация, техническо нормиране и сертифициране на Госстрой на Русия с участието на ЗАО "KBE Window Technologies", NIUPTS "Междрегионален институт за прозорци" и SE Център за нормиране и методология на стандартизация в строителството на Госстрой на Русия

ВЪВЕДЕНО от Госстрой на Русия

2 ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (ISTCS) на 2 декември 1999 г.

Име на държавата	Наименование на органа на държавната администрация за строителство
Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
Република Казахстан	Строителен комитет към Министерството на енергетиката, индустрията и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавна инспекция по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, строителството и комуналните услуги на Република Молдова
руската федерация	Госстрой на Русия
Република Таджикистан	Комитет по архитектура и строителство на Република Таджикистан
Република Узбекистан	Държавен комитет по строителство, архитектура и жилищна политика на Узбекистан

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 ВЪВЕДЕНО от 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Госстрой на Русия от 6 май 2000 г. № 37

GOST 30674-99

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

БЛОКИРАНЕ ПРОЗОРЕЦ
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Техническиусловия

WINDOWS
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

дататавъведения 2001-01-01

1 област на употреба

Стандартът може да се прилага за сертифициране на продукти.

2 Нормативни препратки

4 Класификация и символ

Според вида на завършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, боядисано в маса;

подрязани с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лице.

4.2 Символът на продуктите е приет в съответствие с GOST 23166, указвайки обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, е позволено да се приеме следната структура на символа:

Пример за условно - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ag-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок, изработен от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намалена устойчивост на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, с прозоречна конструкция с двоен стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 mm, клас M по GOST 111, разстояние между стъклото 16 mm, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 mm с твърдо топлоотразително покритие, в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на устойчиви на замръзване продукти, буквата „М“ се добавя към обозначението на вида на продукта.

5 Технически изисквания

5.1 Общи

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени облицовки.

Импостите се фиксират в елементите на рамката чрез механични връзки или заваряване.

Примери за дизайнерски решения за основните фуги (беседки) на крила и кутии на различни прозоречни системи са показани на -.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни блокове с площ не по-голяма от 6 m 2, с максимална площ на всеки отварящ елемент от 2,5 m 2 за бели продукти и 2,2 m 2 за продукти с други цветове.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло, надвишаващи посочените стойности, трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с настоящите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 .

5.2 Размери и граници на толеранс

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни блокове - в съответствие с GOST 23166.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продукта не трябва да надвишават+2,0

1,0 мм

5.2.3 Гранични отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, пролуките в верандите и под наслагването, размерите на местоположението на прозоречни устройства и панти не трябва да надвишават стойностите, установени в.

Името на индикаторите	Стойност на индикатора
Намалена устойчивост на топлопреминаване, m 2° C/W, не по-малко от:
с едностъкло стъкло
4M1 -16-4M1	0,35
4M1-16Ar-4M1	0,37
4M1-16-K4	0,54
4M1-l6-H4	0,58
4M1-16Ar-K4	0,59
4 M 1 -16Ag-I4	0,63
с двоен стъклопакет;
4 M 1 -8-4 M 1 -8-4 M 1	0,49
4 M 1 -10-4 M 1 -10-4 M 1	0,51
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1	0,54
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1	0,53
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1	0,56
с двоен стъклопакет с топлоотразително покритие
4M1-8-4M1-8-K4	0,57
4M1-8-4M1-8-H4	0,61
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4	0,63
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-H4	0,65
4M1-12-4M1-12-K4	0,61
4M1-12-4M1-12-H4	0,66
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4	0,67
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-H4	0,72
Изолация на въздушния шум от трафика, dBA, не по-малко от
Клас на звукоизолация, не по-нисък
Обща светлинна пропускливост (референтна стойност)		0,35 - 0,60
Въздушна пропускливост прид P = 10 Pa, m 3 / (ч × m 2), не повече		17,0
Клас на пропускливост на въздух и вода, не по-нисък
Надеждност на прозоречни устройства и панти, цикълът "отваряне-затваряне"
Издръжливост, условни години на експлоатация:
PVC профили		20(40)
прозорци с двоен стъклопакет		10(20)
уплътнения		5(10)
*Бележки* 1 Намаленото съпротивление на топлопреминаване на непрозрачната част на пълнежа на блокове на балконски врати трябва да бъде най-малко 1,3 пъти по-високо от съпротивлението на топлопреминаване на прозрачната част на продуктите, но не по-ниско от 0,8 m 2° C/W. Стойностите на намалената устойчивост на топлопреминаване на комбинация от продуктови профили не трябва да са по-ниски от този показател за прозорци с двоен стъклопакет с повече от 15%. 2 Стойностите на намалената устойчивост на топлопреминаване се задават за продукти със съотношение на площта на остъкляване към площта на продукта, равно на 0,7 и средна дебелина на комбинация от профили 58-62 mm. 3 Крайният срок за въвеждане на показателите за трайност, посочени в скоби е 01.07.2002 г.

В зависимост от функционалното предназначение облицовките се делят на основни, носещи и дистанционни.

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени вложки с антикорозионно покритие.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да е лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на устройствата не трябва да се движат спонтанно от „отворено“ или „затворено“ положение.

5.9 Изисквания за проектиране

6 Правила за приемане

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входен контрол на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемо-предавателен контрол на готови продукти;

периодично тестване на продукти в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

външен вид на продуктите;

отклонения в размерите на пролуките под наслагването;

провиснали отварящи елементи;

отклонение на размера на разстоянието между наслагванията на клапаните;

наличието и местоположението на дупки;

работата на дограмата и нетел;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

отклонения на номиналните размери и праволинейността на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтаж на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на подсилващи вложки;

разположение и работа на уредите за прозорци;

изисквания за качество на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитен филм;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се провеждат на три проби.

6.6 Периодични тестове според показателите за ефективност, посочени в - се извършват при промени в дизайна на продуктите или тяхната производствена технология, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукта (по отношение на показателите, предвидени от методи за сертифициране).

Тестовете се провеждат в независими центрове за изпитване, акредитирани за правото да ги провеждат.

6.8 При приемане на продукти от потребителя се препоръчва използването на едноетапния план за контрол на качеството на продуктите, дадени в.

Обем на партидата, бр.	Размер на извадката, бр.	номер на приемане
Обем на партидата, бр.	Размер на извадката, бр.	дребни дефекти	критични и големи дефекти
1 до 12	Солиден контрол
13-25
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500
*Забележка* - Значителни и критични дефекти включват дефекти, водещи до загуба на производителност, невъзстановими без подмяна на част от продукта (счупване на профила или прозоречни устройства, напукани стъклопакети и др.), превишаващи максималните отклонения на размерите с повече от 1,5 пъти от установените в НД, демонтаж на продукти. Незначителните дефекти включват отстраняеми дефекти: незначителни повреди на повърхността, некоригирани прозорци и панти, надвишаващи максималните отклонения на размерите с по-малко от 1,5 пъти от установените в НД.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Методи за контрол за проверка на приемане и приемо-предавателни изпитвания

Граничните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в дължините на диагоналите и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента съгласно GOST 7502, шублери според GOST 166, сонди според ND.

За тестване на здравината на ъгловите заварени съединения, схемите за приложение на натоварването, показани в.

При тестване е позволено да се използват други схеми на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат съпоставени с метода на изпитване съгласно.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общият коефициент на пропускане на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

9 Гаранции на производителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения.

Профилна система - комплект (комплект) от PVC профили и компоненти, обединени в цялостна конструктивна система, проектирана с проектна документация.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Falz- част от профилната повърхност, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Подсилваща вложка - профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили - точка на свързване на профили за съчетаване (например кутия профил - профил на крилото с перва за остъкляване; импост профил - профил на крилото с перва за остъкляване; профил на крилото с крило и стъклопакет - профил на крилото с перли за остъкляване).

Основни профили - профили от кутии, крила, импости, щулпи, които изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили - профили, които не изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Мъниста за остъкляване (оформления върху стъкло) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се произвеждат стъклени перли с ко-екструдирано уплътнително уплътнение.

Свързващи профили (конектори) - профили, предназначени да блокират дограмата на прозорците и балконските врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Конекторите могат да свързват профили на кутия под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за здравина.

Профили на разширения (разширители) - профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили, предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания - надземни декоративни профили, залепени към стъклопакета отвътре и отвън и образуващи фалшиво покритие.

отливи- профили, предназначени за отвеждане на вода от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили - профили за довършителни откоси на прозорци (ъгли, ленти, обшивки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация - организация на вентилация на помещения с различни скорости на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат производителност за даден период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в условни години на експлоатация (експлоатационен живот).- ширина на профила на крилото; B 2 - ширина на профила на кутията; a 1 - размерът на хлабината (пролука в верандата); и 2 - размерът на верандата под наслагването; и 3 - височината на гънката (четвъртината) на стъклопакета; и 4 - височината на прищипване на прозореца с двоен стъклопакет; b 1 - размерът на пролуката под наслагването; b 2 - дебелината на прозореца с двоен стъклопакет

Фигура A.2 - Основните размери и функционални зони на детайлите на комбинацията от профили

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

начини и схеми на отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основните и функционални размери;

таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

броя и местоположението на заключващите устройства;

допълнителни изисквания за прозорци от цветни профили.

B.2 PVC профили:

основни и функционални размери на профилите;

секции от комбинации от профили с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и издръжливостта на PVC профилите.

B.3 Подсилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

секции с основни размери;

инерционни моменти ( Е´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

схема за монтаж на облицовки за остъкляване.

B.6 Профилни връзки (ъглов, импост и др.):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на фитингите, армировката, крепежните елементи, уплътненията и уплътнителите.

B.7 Прозоречни приспособления и панти:

опции за отваряне;

обозначение на различни видове прозоречни устройства;

местоположение на устройствата и контурите;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитното и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

B.9 Типични инструкции за монтаж на продукти

Фигура B.2 - Местоположение на функционалните отвори

Фигура B.3 - Система за вътрешнопрофилна канална самовентилация

Общи изисквания за монтаж на продукти

чертежи (схеми) на стандартни монтажни кръстовища;

последователността на технологичните операции за монтаж на прозоречни блокове.

D.4 При проектирането и изпълнението на съединителните възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Версията на монтажния монтаж на прозоречния блок е показана на;

проектирането на точките на свързване (включително разположението на прозоречния блок по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (термични мостове), водещи до образуване на кондензат върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

пароизолацията на фугите отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

Показани са опции за блокиране на блоковете за прозорци и балконски врати.

1 - прозоречен блок; 2 - балконен блок на вратата; 3 - съединителен винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мигане

Фигура D.4 - Пример за блокиращ модул за прозорец и балконска врата

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справка)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. швед,Госстрой на Русия, ръководител;

V.A. Тарасов,ЗАО КВЕ-Прозоречни технологии;

Х. Шайтлер,"KBE GmbH";

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdaniy";

ТВ Власов,CA технология за прозорци и врати;

V.A. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ "Междурегионален институт за прозорци";

Б. ° С. Савич, GP CNS.

1. РАЗРАБОТЕН от Службата по стандартизация, техническо нормиране и сертифициране на Госстрой на Русия с участието на CJSC "KBE Window Technologies", NIUPTS "Междрегионален институт за прозорци" и SE Център за нормиране и методология на стандартизация в строителството на Госстрой на Русия. ВЪВЕДЕНО от Госстрой на Русия.
2. ПРИЕТО от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (ISTCS) на 2 декември 1999 г.
3. ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ.
4. Влязъл в сила на 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Госстрой на Русия от 6 май 2000 г. № 37.
ВЪВЕДЕНО Изменение, прието с писмо на Госстрой на Русия от 23 юли 2001 г. № 9-28/462

1 област на употреба.

Този стандарт се прилага за прозоречни и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с единична конструкция с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни модули или продукти) за сгради и конструкции за различни цели. Допуска се разширяване на изискванията на стандарта към продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения. Стандартът не се отнася за покривни прозорци, продукти с плъзгащо отваряне на крилата, както и прозоречни блокове със специално предназначение по отношение на допълнителни изисквания за пожарна безопасност, защита от взлом и др. Обхватът на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на експлоатация, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт. Изискванията на този стандарт са задължителни (освен както е посочено в текста като препоръчани или препратки). Стандартът може да се прилага за сертифициране на продукти.

Този документ предоставя препратки към следните стандарти:
GOST 9.303-84 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за подбор
ГОСТ 111-90 Листово стъкло. Спецификации
ГОСТ 166-89 Дебеломери. Спецификации
GOST 427-75 Метални линийки за измерване. Спецификации
GOST 538-88 Брави и хардуерни елементи. Общи спецификации
GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации
GOST 8026-92 Линийки за калибриране. Спецификации
GOST 9416-83 Нива на сгради. Спецификации
GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации
GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации
GOST 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Механични методи за изпитване
GOST 24866-99 Залепени прозорци с двоен стъклопакет за строителни цели. Спецификации
GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения
GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Сглобяеми елементи
GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване
GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздуха и водата
GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията
GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата светлинна пропускливост
GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Термините и дефинициите, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи спецификата на дизайна на прозоречни блокове, изработени от поливинилхлоридни профили (наричани по-долу PVC профили), както и дефинициите на техните основни функционални области, детайли и размери са дадени в Приложение А.

4 Класификация и символ

4.1 Продуктите се класифицират според GOST 23166, както и според опциите за проектиране и вида на покритието на предните повърхности на PVC профили.
Според вариантите за проектиране на PVC профили, блоковете за прозорци се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири или повече камерни профили.
Според вида на завършването на предните повърхности продуктите се разделят на:
бяло, боядисано в маса; подрязани с декоративен филм (ламиниран); с коекструдирано лице.
4.2 Символът на продуктите е приет в съответствие с GOST 23166, указвайки обозначението на този стандарт.
4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, е позволено да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ за профил на прозорец- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намалена устойчивост на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, с Прозоречна конструкция с двоен стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 мм, клас М1 по GOST 111, разстояние между стъклата 16 мм, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 мм с твърдо топлоотразително покритие, в съответствие с този стандарт.

В случай на използване на продукти мразоустойчиво изпълнениекъм обозначението на типа на продукта добаветеписмото " М».

5 Технически изисквания

5.1 Общи
5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологичната документация, одобрена по предписания начин.
Препоръчителният състав на документацията за производство на прозоречни блокове е даден в Приложение Б.
5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени облицовки.
Импостите се фиксират в елементите на рамката чрез механични връзки или заваряване.
Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения в верандите.
Примери за конструктивни решения за основните фуги (беседки) на крила и рамки на различни прозоречни системи са показани на фигури 1-3.

Фигура 1 - Сглобки на главните веранди с вътрешни и външни уплътнения
а - прозоречна система от трикамерни профили; б - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна рамка (разположението на външните стени на крилата и рамките в една и съща равнина); в - прозоречна система от трикамерни профили (отваряне навън); g - прозоречна система от многокамерни профили с разширена кутия; d - прозоречна система с остъклена рамка

Фигура 2 - Възли на главните веранди с различни видове уплътнения
а, б - прозоречни системи от трикамерни профили със средни и вътрешни уплътнения; в - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна рамка, с външни, средни и вътрешни уплътнения; г - прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения (разположение на предните външни стени на крилата и рамките в една и съща равнина); д - прозоречна система с четирикамерно крило и рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения; e - прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна рамка с външни средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3 - Възли от импост и shtulpovy вестибюли
а - импост веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; b - shtulp (немножествена) веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; в - shtulp (немножествена) веранда на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения; г - импост веранда от неотварящи се и отварящи се елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения
5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да предвижда вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, транце, клапи с регулируемо отваряне или вентилация. За подобряване на режима на влажност на помещенията се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозоречни блокове с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Системата за вътрешно-профилна самовентилация на канала е дадена в Приложение Б. За подобряване на звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречни блокове могат да се монтират шумозащитни амортисьори.
5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни блокове с площ не по-голяма от 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ елемент от 2,5 m2 за бели продукти и 2,2 m2 за продукти с други цветове. Очакваното тегло на крилата (кърпите) от бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите елементи на продукти от други цветове - 60 кг. Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло, надвишаващи посочените стойности, трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166. допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете профили и използваните прозоречни устройства, моментът на инерция на подсилващите вложки и теглото на елементите на крилото се задават в техническата документация.

5.2 Размери и граници на толеранс

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни блокове - в съответствие с GOST 23166.
Номиналните размери на профили, подсилващи вложки, комбинации от профили са определени в техническата документация за тяхното производство.
5.2.2 Граничните отклонения на номиналните габаритни размери на продуктите не трябва да надвишават +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, пролуките в верандите и под наслагването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 1. Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълните елементи на рамката не трябва да надвишават 2,0 mm при страни с най-голяма дължина до 1400 mm и 3,0 mm - повече от 1400 mm.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

5.2.4 Разликата между предните повърхности (провисване) в заварения ъгъл и Т-образните съединения на съседни профили на кутии и врати, чието монтиране е предвидено в една и съща равнина, не трябва да надвишава 0,7 мм, при механично свързване на стойки с кутийни профили, както и между тях - не повече от 1,0 мм.
5.2.5 В случай, че обработката на заваръчния шев предвижда избор на жлеба, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm в ширина, дълбочината на канала трябва да бъде в диапазона от 0,5- 1,0 mm, а стойността на срязване на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по протежение на заваръчния шев.
5.2.6 Провисването на отварящите се елементи (щори, завеси, вентилационни отвори) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.
5.2.7 Отклонението на номиналния размер на разстоянието между наслагванията на съседните затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на верандата.
5.2.8 Отклоненията от праволинейността на ръбовете на частите на елементите на рамката не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всеки участък

5.3 Характеристики

5.3.1 Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на кутии и крила са дадени в Таблица 2. Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти от профили с различен брой камери и различен дизайн на двукамерните остъклен прозорец се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отварянето и затварянето им - съгласно GOST 23166.
5.3.3 Заварените ъглови съединения с обработени заварки на листа с ширина до 1000 mm трябва да издържат на действието на управляващото натоварване, приложено съгласно схема А на фигура 9, не по-малко от:
750 N - с височина на листа до 1300 мм;
800 N - с височина на листа над 1300 до 1500 mm;
900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 мм;
1000 N - с площ на остъкляване 2,1-2,3 m2 и за обвързване на крилата на вратите.
Стойността на натоварванията при изпитване на здравината на ъглови фуги на врати с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%. Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите съединения на кутии съгласно схема А от фигура 9 е не по-малка от 800 N, съгласно схема B - 1600 N. Когато се изпитват по схема B от фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на действието на товара се удвоява.

5.3.4 Стойностите на якост на ъгловите съединения на елементите на рамката в случай на използване на профили от класове B и C съгласно GOST 30673 са определени в нормативната и проектната документация за тези видове продукти.
5.3.5 Външен вид на продуктите: цвят, гланц, допустими дефекти на повърхността на PVC профилите (рискове, драскотини, кухини на свиване и др.) трябва: да отговарят на стандартни образци, одобрени от ръководителя на производителя на продукта. Заварените шевове не трябва да имат палеж, незаварени места, пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профилите в местата на заварки след тяхното отстраняване.
5.3.6 Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите с продукти (с изключение на извити) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.
5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж
5.4.1 Материалите и компонентите, използвани за производството на прозоречни блокове, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, спецификациите, техническите сертификати, одобрени по предписания начин.
5.4.2 Основните съставни части на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (безотказни) в изпитателни центрове, акредитирани за право на провеждане на такива тестове.

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.1 Поливинилхлоридните профили трябва да бъдат изработени от твърди, непластифицирани, модифицирани за висока якост на удар и устойчивост на климатични влияния, поливинилхлорид и да отговарят на изискванията на GOST 30673, както и на спецификациите за специфични профилни системи, одобрени в предписаните начин.
5.5.2 Продуктите се препоръчват да бъдат изработени от PVC профили с бял цвят, боядисани в маса. По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на изделия от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на лицеви повърхности. Не се допуска използването на цветни профили, боядисани в маса без защитно декоративно покритие върху повърхности, изложени на ултравиолетови лъчи.
5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), превишаващи ширината и височината на профила (± 1,5) mm. Препоръчителният минимален радиус на огъване за бели PVC профили трябва да се вземе равен на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите и уплътнения

5.6.1 За продуктите за остъкляване се използват едно- или двукамерни прозорци с двоен стъклопакет в съответствие с GOST 24866, стъкло в съответствие с GOST 111, както и съгласно нормативната документация за специфични видове полупрозрачно пълнене на прозоречни блокове. При изграждането на прозорци с двоен стъклопакет се препоръчва използването на стъкло с нискоемисионни топлоотразителни покрития. За подобряване на топлозащитните характеристики прозорците с двоен стъклопакет могат да бъдат напълнени с инертен газ.
5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е позволено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорци с двоен стъклопакет върху устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).
5.6.3 Стъклопакети (стъкла) се монтират в сгъвката на крилото или кутията върху облицовки, с изключение на докосването на ръбовете на стъклопакета (стъкло) на вътрешните повърхности на гънките на PVC профилите. В зависимост от функционалното предназначение облицовките се делят на основни, носещи и дистанционни.

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления
а - профили на вътрешната рамка на прозореца с двоен стъклопакет; b - надземни декоративни оформления; в - вариант на комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; g - обвързващи връзки на оформления

За да се осигурят оптимални условия за пренасяне на тежестта на прозореца с двоен стъклопакет върху конструкцията на продукта, се използват опорни подложки и за осигуряване на номиналните размери на пролуката между ръба на стъклопакета и сгъвката на крилото, дистанционно се използват подложки. Основните подложки се използват за подравняване на скосите на гънката и се монтират под опорните и дистанционни подложки. Ширината на базовите подложки трябва да е равна на ширината на гънката, а дължината - не по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки. Поддържащите и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на базовите подложки. Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 мм, ширината на подложките - поне 2 мм повече от дебелината на прозореца с двоен стъклопакет.
5.6.4 Облицовките са изработени от твърди, устойчиви на атмосферни влияния полимерни материали. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75-90 единици. от Шор А.
5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайна на облицовките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.
5.6.6 Конструкцията на подложките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на шева на стъклопакета.
5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на фиксиращия винт, не се допуска изкривяване на облицовката.
5.6.8 Препоръчително е да се монтират не повече от две опорни подложки от всяка страна на прозореца с двоен стъклопакет.
5.6.9 Разстоянието от облицовките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет трябва като правило да бъде 50-80 мм. При ширина на прозореца с двоен стъклопакет над 1,5 м се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 мм.
5.6.10 Основните оформления на опорните и дистанционните подложки по време на монтажа на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречни блокове, са показани на фигура 5. При блокове за балконски врати и в продукти с подсилени заключващи устройства, той се препоръчва да се монтират допълнителни подложки в заключващите точки.

Фигура 5 - Схеми на разположението на опорните и дистанционните подложки по време на монтажа на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречни блокове
Видове отварящи се прозоречни блокове: а - неотварящи се; b - накланяне и завъртане; в - ротационен (гребен); g - сгъване; г - спряно; д - монтаж на облицовки в къдрави прозоречни блокове; g - поддържащи подложки; в - дистанционери

5.6.11 Препоръчително е да се правят непрозрачни пълнежи за блокове (панели) на балконски врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панелите на продуктите, предназначени за работа в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.
5.6.12 Монтажът на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.
5.6.13 Проектните решения за точките на закрепване на прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.
5.6.14 Монтажът на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на верандите на крилата, се извършват с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. За закрепване на прозорци с двоен стъклопакет отвътре е разрешено да се използват стъклопакети с коекструдирано уплътнение.
5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.
5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.
5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на верандата на крилата и прозореца с двоен стъклопакет. За монтаж на пръстен фугата на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги под ъгъл 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в стъклени перли). Ъгловите завои и заварените съединения на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издатини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени вложки с антикорозионно покритие.
5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на подсилващите вложки, както и максимално допустимите размери на клапите при използване на специфични видове вложки, са установени в техническата документация за производството на продуктите.
5.7.3 Подсилващите вложки трябва да влизат във вътрешните камери на PVC профилите плътно, на ръка, без помощта на специални устройства.
5.7.4 При използване на бели профили е позволено да не се монтират подсилващи вложки (с изключение на релси) в части на продукта, чиято дължина е по-малка от 700 mm. При използване на цветни профили, както и в детайлите на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на подсилващи вложки е задължително във всички детайли на продуктите.
5.7.5 Дебелината на стената на армировъчните вложки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за подсилване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи вложки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.
5.7.6 Разстоянието от вложката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10-30 мм. В дизайна на продукти с маса на прозорци с двоен стъклопакет над 60 кг, както и в подсилени продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на подсилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6 - Примери за инсталиране на подсилващи вложки

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на армировъчните вложки по дължината в рамките на един PVC профил.
5.7.8 Всяка подсилваща вложка се закрепва към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-долу ND). Разстоянието от вътрешния ъгъл (заварка) до най-близкото място, където трябва да се монтира самонарезният винт, не трябва да надвишава 80 mm. Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm - за бели профили, 300 mm - за профили от друг тип, както и за устойчиви на замръзване профили.
5.7.9 Стоманените армировъчни вложки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни фитинги и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи от PVC профили.
5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващите устройства и пантите се определят в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречни блокове. В този случай разстоянието между пантите и заключващите точки като правило не трябва да надвишава 800 mm.
5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с самонарезни винтове през поне две стени от PVC профили с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и подсилваща вложка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, диаметърът им трябва да бъде равен на диаметъра на централния вал на винта. При маса на отварящите елементи над 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепване на пантите към подсилващи вложки.
5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти, устройства за отваряне на наклон и завъртане, които осигуряват вентилация на процепа, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазители срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са в режим на вентилация) в продукти. За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (ходови) подложки, ролки или специални фитинги.
5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да е лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на устройствата не трябва да се движат спонтанно от „отворено“ или „затворено“ положение.
5.8.6 Конструкцията на заключващите устройства и пантите трябва да осигурява плътно и равномерно притискане на уплътненията по целия контур на уплътнението в верандите.
5.8.7 Прозоречни устройства и крепежни елементи трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

5.9 Изисквания за проектиране

5.9.1 Ъгловите съединения на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация. За укрепване на заварените съединения в ъглите на балконските блокове с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заваряеми PVC облицовки, свързани с подсилващи вложки чрез винтове. Пример за инсталиране на вложка е показан на фигура 7.
5.9.2 Напречните части се закрепват към съседни PVC профили на кутията (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на импостове са показани на фигура 8. Разрешено е използването на заварени Т-образни и кръстосани връзки на импостове. В този случай якостта на фугите не трябва да бъде по-ниска от силата, установена за ъглови съединения.
5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да са херметични. Допуска се уплътняване на механичните фуги на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Пролуките до 0,5 мм могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват фугите от проникване на влага.

Фигура 7 - Вложка за подсилване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на стойки

5.9.4 Проектите на продуктите трябва да включват система от отвори: за източване на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и гънките на профила; дренаж на водата; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.
5.9.5 Всяко стъклопакет трябва да има отвори за оттичане на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и профилните гънки. Дупките трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат дупки, които не позволяват на водата да се оттича. При системи със средно уплътнение отворите трябва да са пред средното уплътнение отвън. В долния профил на крилото трябва да се предвидят най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 мм, в горния профил с дължина до 1 m и три над 1 m. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 мм в диаметър или поне 5 x 10 мм. Местоположението на отворите не трябва да съвпада с местата, където се монтират облицовките за прозорците с двоен стъклопакет. В стените на профила отворите трябва да бъдат изместени един спрямо друг с най-малко 50 мм.
5.9.6 Профилите на дъното на кутиите и хоризонталните стойки трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размер най-малко (5x20) mm, разстоянието между които не трябва да надвишава 600 mm. Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 мм. Дупките не трябва да имат дупки, които предотвратяват оттичането на водата. За системи със средно уплътнение, прорезите трябва да са пред средното уплътнение от външната страна. На предната повърхност на кутията отворите трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.
5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни кръга, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на кутиите, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между рамката и крилото. Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5x10) mm в горния профил на кутията. При дължина на профила на кутията до 1 m се пробиват два отвора, повече от 1 m - три. За да се компенсира налягането на вятъра, е позволено да се отстрани външното уплътнение на секции с дължина 30 mm в горния профил на кутията.
5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.
5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) през стените на външните камери на профилите на крилата и кутията да се правят проходни отвори с диаметър 5 -6 мм.
5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са определени в работната документация. В този случай е необходимо да се вземе предвид влиянието на преливниците върху съседните функции на продуктите (звуко, топлоизолация и др.)

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване с перли за стъклопакет, не трябва да бъде по-малко от 14 mm.
5.9.12 Препоръчва се праговете на балконските врати да бъдат защитени с алуминиеви пластини, които не блокират отворите за оттичане на вода.
5.10 Пълнота
5.10.1 Пълният комплект продукти при доставката им на потребителя трябва да отговаря на изискванията, посочени в поръчката.
5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани уреди, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнения и защитен филм на предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Завършващите профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни върхове, могат да се доставят немонтирани в комплект с продуктите. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкции за използване на продуктите.
5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за монтаж на прозоречни блокове, а също така допълва продуктите с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.
5.11 Маркиране
5.11.1 Маркиране на продукти - в съответствие с GOST 23166.
5.11.2 Основните профили, обкова за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с ND за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти. Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изпълнението на документи за приемане и качество на продуктите.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:
входен контрол на материали и компоненти;
оперативен производствен контрол;
приемо-предавателен контрол на готови продукти;
контролни приемо-предавателни изпитвания на партида продукти, провеждани от службата за качество на производителя;
периодично тестване на продукти в независими тестови центрове;
квалификационни и сертификационни тестове.
6.3 Редът за провеждане на входящ контрол и оперативен производствен контрол на работните места е установен в технологичната документация.

6.4 Приемателният контрол на качеството на готовата продукция се извършва на парче, по метода на непрекъснат контрол. В същото време те проверяват:
външен вид на продуктите;
отклонения в размерите на пролуките под наслагването;
провиснали отварящи елементи;
отклонение на размера на разстоянието между наслагванията на клапаните;
наличието и местоположението на дупки;
работа на прозоречни устройства и панти;
наличието на защитен филм върху предните повърхности.

6.5 Продуктите трябва да преминат контролни приемо-предавателни тестове, провеждани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:
отклонения на номиналните размери и праволинейността на ръбовете;
здравина на ъглови фуги;
изисквания за монтаж на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет;
изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;
изисквания за монтаж на подсилващи вложки;
разположение и работа на уредите за прозорци;
изисквания за качество на заварките;
изисквания за външен вид и наличие на защитен филм;
изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;
изисквания за етикетиране и опаковане.
Тестовете се провеждат на три проби.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

6.6 Периодичните тестове за показателите за ефективност, посочени в 5.3.1-5.3.3, се извършват при промени в дизайна на продуктите или тяхната производствена технология, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукта (по отношение на показатели, предвидени от методите за сертифициране).

Тестовете се провеждат в независими центрове за изпитване, акредитирани за правото да ги провеждат.

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или на друго място, посочено в договора за доставка.
6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.
6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност в случай на откриване на скрити дефекти, довели до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния срок.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация.
7.2 Методи за контрол за проверка на приемане и приемо-предавателни изпитвания
7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и праволинейността на ръбовете, се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1. Граничните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в дължините на диагоналите и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента съгласно GOST 7502, шублер съгласно GOST 166 и сонди според ND. Граничните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на линия съгласно GOST 8026 или строително ниво с толеранс на плоскост най-малко от девета степен на точност съгласно GOST 9416 към изпитваната част и измерване на най-голямата междина с помощта на щупци съгласно към ND. Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 ± 4) ° С. Ако е необходимо да се извършат измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от посочената температура.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

7.2.3 Провисването при съвпадението на съседни части се определя с щуцер като разстоянието от ръба на металната линийка съгласно GOST 427, приложен към горната съвпадаща повърхност, до долната повърхност.
7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително в местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни образци, одобрени по предписания начин.

7.2.5 Херметичността и правилната инсталация на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на облицовки, функционални отвори, прозоречни устройства, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировка и опаковка се проверяват визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките в верандите и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се извършват с шублер. Плътността на уплътнителните уплътнения в затворени веранди може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

7.2.6 Определяне на якостта (нососпособността) на ъглови заварени съединения За изпитване на здравината на ъгловите заварени съединения се използват схемите за приложение на натоварване, показани на фигура 9.

Фигура 9 - Схеми на приложение на натоварването при определяне на якостта на ъгловите заварени съединения
1 - опора; 2 - ударение (за схема Б - вагони); 3 - проба; 4 - - точка на приложение на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заварените шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Образците се изпитват с поставени в тях подсилващи вложки.

7.3 Методи за контрол по време на периодични изпитвания.

7.3.1 Якостта (нососпособността) на ъглови заварки се определя съгласно 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя в съответствие с GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общият коефициент на пропускане на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

9 Гаранции на производителя

Приложение А (информативно) Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения.

Профилна система - комплект (комплект) от PVC профили и компоненти, обединени в цялостна конструктивна система, проектирана с проектна документация.

Профили - детайли от прозоречни блокове, изработени чрез пресоване, с определени форми и размери на сечения.

Ширина на профила - най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила - най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера - затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени от прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни определени функции, например за монтаж на подсилващи вложки или като самовентилационни канали.

Сгъвка - част от повърхността на профила, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Falzluft - разстоянието между крилото и касата, зададено въз основа на условията за нормално функциониране на заключващите прозоречни устройства.

Верандата е кръстовището на крилото с решетките на кутията (главната веранда), с импост (веранда на импоста) или с крилото (без щипци, shtulpovy веранда).

Обшивка - издатина във възела на верандата, образувана от изпъкналата част на кутията (крилото) и припокриваща крилото (кутия) по размер в верандата под настилка.

Подсилваща вложка - профилен стоманен елемент, инсталиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили - точка на свързване на профили (например кутия профил - профил на крилото с стъклопакет; импост профил - профил на крилото с перва за остъкляване; профил на крилото с крило и стъклопакет - а профил на крилото с стъклопакет).

Основните профили са профили от кутии, крила, импости, щулпи, които изпълняват здравина функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили - профили, които не изпълняват якостна функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване (оформления върху стъкло) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорец с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се произвеждат стъклени перли с ко-екструдирано уплътнително уплътнение.

Свързващи профили (съединители) - профили, предназначени да блокират рамки на прозорци и балконски врати един с друг в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Конекторите могат да свързват профили на кутия под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за здравина.

Разширителни профили (разширители) - профили, предназначени да увеличат височината на профила на рамката на прозореца.

Gorbylki - профили, предназначени за разделяне на полетата на остъкляване на крилата.

Декоративни наслагвания - надземни декоративни профили, залепени към стъклопакета отвътре и отвън и образуващи фалшиво покритие.

Отливи - профили, предназначени за оттичане на вода от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили - профили за довършване на откоси на прозорци (ъгли, ленти, обшивки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Контролирана вентилация - организацията на вентилация на помещения с различни скорости на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация - система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез вградените в блоковете на прозорците климатични вентили с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливостта е характеристика на продуктите, която определя способността им да поддържат производителност за даден период, потвърдена от резултатите от лабораторни тестове и изразена в условни години на експлоатация (експлоатационен живот).

Фигура A.1 - Основни подробности за комбинацията от профили
1 - кутия; 2 - външно уплътнение на уплътнението; 3 - основна облицовка; 4 - поддържаща облицовка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - стъклопакет; 9 - подсилваща листна вложка; 10 - крило; 11 - вътрешно уплътнение на уплътнението; 12 - вложка за подсилваща кутия

Фигура A.2 - Основните размери и функционални зони на детайлите на комбинацията от профили
A - височината на комбинацията от профили; A1 - височина на профила на листа; A2 - височина на профила на кутията; B - ширина на комбинацията от профили; B1 - ширина на профила на крилото; B2 - ширина на профила на кутията; a1 - размерът на хлабината (пролука в нартекса); a2 - размерът на верандата под наслагването; a3 - височината на гънката (четвъртината) на стъклопакета; a4 - височината на прищипване на прозореца с двоен стъклопакет; b1 - размерът на пролуката под наслагването; b2 - дебелината на прозореца с двоен стъклопакет

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:
B.1 Блокове за прозорци и врати
Описанието на дизайна трябва да включва:
начини и схеми на отваряне на прозорци;
методика за изчисляване на основните и функционални размери;
таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;
видове и размери на използваните подсилващи вложки в зависимост от размера на крилата, рамки, стълбове, напречни греди;
чертежи на местоположението на отворите за оттичане на вода, дренаж на шевове на остъкляване, компенсация на налягането на вятъра, посочващи техния брой и размер;
броя и местоположението на заключващите устройства;
допълнителни изисквания за прозорци от цветни профили.
B.2 PVC профили:
раздели от профили, посочващи техните функции и разделящи се на основни и допълнителни профили, профилни артикули;
основни и функционални размери на профилите;
секции от комбинации от профили с основни размери;
информация за физико-механичните характеристики и издръжливостта на PVC профилите.
B.3 Подсилващи вложки:
материал;
вид и дебелина на антикорозионното покритие;
секции с основни размери;
инерционни моменти (E x J),
B.4 Уплътнителни уплътнения:
материал, размери, форми на напречното сечение, препоръчителни изисквания.
B.5 Остъкляване:
маса с възможни комбинации от дизайни на прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и перли за стъклопакет;
схема за монтаж на облицовки за остъкляване.
B.6 Профилни връзки (ъглов, импост и др.):
за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;
за механични връзки - описание на фитингите, армировката, крепежните елементи, уплътненията и уплътнителите.
B. 7 Прозоречни приспособления и панти:
опции за отваряне;
обозначение на различни видове прозоречни устройства;
местоположение на устройствата и контурите;
ограничения за теглото и размера на клапаните;
характеристики на защитното и декоративно покритие;
условия за регулиране на заключващи устройства и панти.
B.8 Технологична документация за производство на прозорци:
Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични схеми, технологични разпоредби, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.
B.9 Типични инструкции за монтаж на продукти
B. 10 Инструкции за употреба на продуктите
Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

Фигура B.1 - Система от функционални отвори
1 - дренажни отвори; 2 - отвори за източване на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и гънките на профилите; 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външните камери на цветни профили

Фигура Б.2 — Местоположение на функционалните отвори

Фигура B.3 - Вътрешнопрофилна канална система за самовентилация
1 - пролуката между рамката и крилото, през която външният въздух навлиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горната лента на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната лента на кутията, през която въздухът навлиза в кухината между кутията и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

D.1 Изискванията за монтаж на продуктите са установени в проектната документация за строителни обекти, като се вземат предвид приетите в проекта варианти за проектиране за свързване на продукти със стени, проектирани за дадени климатични и други натоварвания.
D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя.
Г.3 По искане на потребителя (клиента), производителят (доставчикът) на продуктите трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:
чертежи (схеми) на стандартни монтажни кръстовища;
списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни режими на приложение);
последователността на технологичните операции за монтаж на прозоречни блокове.

Фигура D.1 - Пример за монтажен монтаж на прозоречен блок
1 - кутия за прозорец; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнителна гарнитура; 4 - монтажен дюбел; 5 - перваза на прозореца

D.4 При проектирането и изпълнението на съединителните възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:
уплътняването на монтажните пролуки между продуктите и склоновете на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, плътно по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания отвън и работни условия вътре в помещенията.
Версията на монтажния модул на прозоречния блок е показана на фигура D.1;
проектирането на точките на свързване (включително разположението на прозоречния блок по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (термични мостове), водещи до образуване на кондензат върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;
експлоатационните характеристики на конструкциите на точките на свързване (съпротивление на топлопреминаване, звукоизолация, пропускливост на въздух и вода) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;
пароизолацията на фугите отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;
проектирането на точките на свързване трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;
при избора на запълване на монтажни пролуки трябва да се вземат предвид промените в работната температура в общите размери на продуктите.

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

D.5 Следните трябва да се използват като крепежни елементи за монтаж на продукти:
гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;
строителни дюбели;
монтажни винтове;
специални системи за монтаж (например с регулируеми крачета за монтаж).

Фигура D.2 - Варианти на монтажни точки
а - точка на закрепване с монтажен дюбел; б- закрепващ елемент със строителен винт; в - точка на закрепване с анкерна плоча

Фигура D.Z - Местоположение на крепежни елементи
точки за закрепване към стената

(Преработено издание, изм. 2001 г.)

Опциите за блокиране на блоковете за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

Фигура D.4 - Пример за блокиращ модул за модул за прозорци и балконска врата
1 - прозоречен блок; 2 - балконски блок на вратата; 3 - съединителен винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мигане

Приложение D (информативно) Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:
Н.В. Шведов, Госстрой на Русия, ръководител;
V.A. Тарасов, ЗАО КВЕ-Прозоречни технологии;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Мда. Александров, АД "ЦНИИпромзданий";
ТВ Власов, СА технология за прозорци и врати;
V.A. Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, НУЕПК „Междурегионален институт за прозорци“;
пр.н.е. Савич, GP CNS.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

БЛОКИРАНЕ НА ПРОЗОРЕЦ

ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

Официално издание

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛСТВОТО

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Службата по стандартизация, техническо нормиране и сертифициране на Госстрой на Русия с участието на CJSC "KBE Window Technologies", NIUGETS "Междрегионален институт за прозорци" и SE Център за нормиране и методология на стандартизация в строителството на Госстрой на Русия

ВЪВЕДЕНО от Госстрой на Русия

Име на държавата	Име на тялото управление на държавното строителство
Република Армения	Министерство на градското развитие на Република Армения
Република Казахстан	Строителен комитет към Министерството на енергетиката, индустрията и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавна инспекция по архитектура и строителство към правителството на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, строителството и комуналните услуги на Република Молдова
руската федерация	Госстрой на Русия
Република Таджикистан	Комитет по архитектура и строителство на Република Таджикистан
Република Узбекистан	Държавен комитет по строителство, архитектура и жилищна политика на Узбекистан

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 Влязъл в сила на 1 януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация с Указ на Госстрой на Русия от 6 май 2000 г. № 37

Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация на територията на Руската федерация без разрешението на Госстрой на Русия

1 област на употреба ................................................ ....................................едно

3 Термини и определения ................................................ ............................................3

4 Класификация и символ ................................................ .... 3

5 Спецификации ................................................ ................................ 4

5.1 Общи ................................................ ........................................ 4

5.2 Размери и граници на толеранс ........................................ ................. 8

5.3 Характеристики ................................................................ ....................................десет

5.4 Изисквания към аксесоарите и тяхното монтиране 12

5.5 Изисквания към PVC профилите........................................ .. ................12

и уплътнения ................................................ ............... ................тринадесет

5.7 Изисквания за подсилващи вложки................................................ ................17

5.8 Изисквания към обковите за прозорци.................................. .........................деветнадесет

5.9 Изисквания за проектиране.................................................. .................................20

5.10 Съдържание ................................................ .............................................................. 23

5.11 Маркиране.................................................. ......................................24

6 Правила за приемане ................................................ ................................24

7 Методи за контрол ................................................. ................................27

8 Опаковка, транспорт и съхранение.................................................. ...30

9 Гаранция на производителя.................................................. ................................................31

Приложение A Термини и определения .................................................. ........ 32

Приложение Б. Състав на работна документация за прозорец

и блокове за балконски врати......................................36

Приложение Б Система от функционални отвори и вътрешни-

профилен канален самовентилатор .................................38

Приложение D Общи изисквания за монтаж на продукти ................................41

Приложение E Информация за разработчиците на стандарта........................................ ......47

ИЗМЕНЕНИЕ

по GOST 30674-99 „Прозоречни блокове от поливинилхлоридни профили.

Спецификации"

На кое място	Отпечатан	Трябва да е
Клауза 5.1.4, първи параграф	елемент 2,5 m 2	елемент 2,5 m 2 за бели продукти и 2,2 m 2 за продукти от други цветове
Клауза 5 2.3, таблица 1, колона "Пролука в верандата (falzlufg)"
Точка 5.3.1: таблица 2 таблица 2, бележка 1	Въздушна пропускливост при AR = 10 Pa, m j / (4-m 2), не повече от 3,5	Въздушна пропускливост при AR - 100 Pa, m 3 / (h-m 2), не повече от 17,0
Точка 5.3.1: таблица 2 таблица 2, бележка 1	Разликата в стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване на комбинации от профили и прозорци с двоен стъклопакет за продукти с намалено съпротивление на топлопреминаване повече от 0,5 m 2 ° C / W не трябва да надвишава 15%.	Стойностите на намалената устойчивост на топлопреминаване на комбинация от продуктови профили не трябва да са по-ниски от този показател за прозорци с двоен стъклопакет с повече от 15%.
Точка 5 3 1		Показателите за намалена устойчивост на топлопреминаване за продукти от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета са взети въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.
Клауза 5.6.17, втори параграф	самовентилация на продукта. В този случай условията за прекъсване на уплътненията са установени в проектната документация.	самовентилация на продуктите, както и в други случаи, предвидени в проектните решения и установени в проектната документация.
Клауза 5.7.6, първи параграф	профилите не трябва да са повече от 10 мм.	профилите трябва да са в рамките на 10-30 мм.
Клауза 5.9.10	в работни документи.	в работни документи. В този случай е необходимо да се вземе предвид влиянието на преливниците върху съседните функции на продуктите (звуко, топлоизолация и др.)
Точка 5.10.2, втори параграф		в същото време на потребителя трябва да бъде предоставена схема за инсталиране на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

БЛОКИРАНЕ НА ПРОЗОРЕЦ

ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ Спецификации

НА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ Спецификации

Дата на въвеждане 2001-01-0]

1 област на употреба

Стандартът може да се прилага за сертифициране на продукти.

Официално издание

2 Нормативни препратки

Този документ съдържа препратки към следните стандарти: GOST 9.303-84 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за избор на GOST 111-90 Листово стъкло. Спецификации GOST 166-89 шублери. Спецификации GOST 427-75 Метални линийки за измерване. Спецификации

GOST 538-88 Брави и хардуерни елементи. Общи спецификации

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

GOST 8026-92 Линийки за калибриране. Спецификации GOST 9416-83 Строителни нива. Спецификации GOST 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи спецификации GOST 24033-80 Дървени прозорци и балконски врати. Методи за механично изпитване

GOST 24866-99 Залепени прозорци с двоен стъклопакет за строителни цели. Спецификации

GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Сглобяеми елементи

GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване

GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздуха и водата

GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията

GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата светлинна пропускливост

GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

4 Класификация и символ

4.1 Продуктите се класифицират според GOST 23166, както и според опциите за проектиране и вида на сечението и предните повърхности на PVC профилите.

Според вида на завършването на предните повърхности продуктите се разделят на *.

бяло, боядисано в маса;

подрязани с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лице.

4.2 Символът на продуктите е приет в съответствие с GOST 23166, указвайки обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, е позволено да се приеме следната структура на символа:

X X X - X (X-X) X

Вид продукт:

OP - прозоречен блок от PVC профили

BP - блок за балконска врата от PVC профили

Продуктов клас по отношение на намален

устойчивост на топлопреминаване

Размер на височина, мм

Ширина размер, мм

Опция за дизайн на прозорец с двоен стъклопакет*

Обозначение на този стандарт

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ag-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок, изработен от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намалена устойчивост на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm , ширина 1220 мм, със структурен стъклопакет: външно стъкло с дебелина 4 мм, клас M x по ГОСТ 111, разстояние между стъклото 16 мм, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 мм с твърдо топлоотразително покритие, в съответствие с този стандарт.

5 Технически изисквания

5 L General

5.1 L Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологичната документация, одобрена по предписания начин.

5 L 2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени облицовки.

Импостите се фиксират в елементите на рамката чрез механични връзки или заваряване.

а - прозоречна система от трикамерни профили; 6 - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна рамка (разположението на външните стени на крилата и рамките в една и съща равнина); в - прозоречна система от трикамерни профили (отваряне навън); g - прозоречна система от многокамерни профили с разширена кутия; d - прозоречна система с остъклена рамка

Фигура 1 - Сглобки на главните веранди с вътрешни и външни уплътнения

a l b - прозоречни системи от трикамерни профили със средни и вътрешни уплътнения, в - прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна кутия, с външни, средни и вътрешни уплътнения; г - прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения (разположение на предните външни стени на крилата и рамките в една и съща равнина); д - прозоречна система с четирикамерно крило и рамка с външни, средни и вътрешни уплътнения; e - прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна кутия с външна

средни и вътрешни уплътнения

Фигура 2 - Възли на главните веранди с различни видове уплътнения

а - импост веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; b - shtulp (немножествена) веранда на прозоречната система с външни и вътрешни уплътнения; в - shtulp (немножествена) веранда на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения; г - импост веранда от неотварящи се и отварящи се елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3 - Възли от импост и shtulpovy вестибюли

5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да предвижда вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, транце, клапи с регулируемо отваряне или вентилация.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни блокове с площ не по-голяма от 6 m 2, с максимална площ на всеки отварящ елемент от 2,5 m 2.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите елементи на конкретни марки продукти, като се вземе предвид схемата на отваряне, използваните видове профили и прозоречни устройства, моментът на усилване на инерцията?: вложки и теглото на елементите на крилото са заложено в техническата документация.

5.1.6 Продуктите [или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат санитарни документи за безопасност, предвидени от приложимото законодателство и изпълнени по предписания начин.

5.2 Размери и граници на толеранс

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозоречни блокове - в съответствие с GOST 23166.

5.2.2 Гранични отклонения на номиналните габаритни размери

+2,0

канавката на продукта не трябва да надвишава ’ mm.

5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, пролуките в верандите и под наслагването, размерите на местоположението на прозореца, уредите и пантите не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 1.

маса 1

В милиметри

Бележки

1 Стойностите на граничните отклонения се задават за температурния диапазон на измерването - 16-24 ”C

2 Стойностите на максималните отклонения на размерите на пролуките в верандите и под наслагването са дадени за затворени крила с монтирани уплътнителни уплътнения

5.3 Характеристики

таблица 2

Името на индикаторите

Стойност на индикатора

Намалено съпротивление на топлопреминаване, m 2 - ° С / W, не по-малко от:

с еднокамерен стъклопакет 4M G 16-4M 4M 1 -1bAg-4M,

с двоен стъклопакет;

4M,-8-4M g 8-4M 1 4M,-10-4M -10-4M! 4M 1 -10Ag-4M 1 -10Ag-4M 1 4M, -12-4M j -12-4M j 4M 1 -12Ag-4M 1 -12Ag-4M 1 с двоен стъклопакет

с топлоотразително покритие 4M g 8-4M,-8-K4 4M g 8-4M,-8-I4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-K4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-I4 4M 1 - 12- 4M,-12-K4 4M 1 -12-4M,-12-I4 4M 1 -12Ag-4M,-12Ag-K4 4M,-12Ag-4 M,-12Ag-I4

Край на таблица 2

Името на индикаторите	Стойност на индикатора
Изолация на въздушния шум от трафика, dBA, не по-малко от
Клас на звукоизолация, не по-нисък
Обща светлинна пропускливост
(референтна стойност)
Въздушна пропускливост при LR “10 Pa, m 3 / (h * m 2), не повече
Клас на пропускливост на въздух и вода, не по-нисък
Надеждност на прозоречни устройства и панти, цикълът "отваряне-затваряне"	Според GOST 23166
Издръжливост, условни години на експлоатация:
PVC профили
прозорци с двоен стъклопакет
уплътнения
Бележки
1 Намалена устойчивост на топлопреминаване на непрозрачната част на пълнежа
блоковете на балконските врати трябва да бъдат поне 1,3 пъти по-високи от съпротивлението на топлопреминаване на прозрачната част на продуктите, но не по-ниско от 0,8 m 2 ° C / W.
Разликата между стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване на комбинации
профили и прозорци с двоен стъклопакет за продукти с намалено съпротивление на топлопреминаване повече от 0,5 m 2 * C / W не трябва да надвишава 15%.
2 Зададени са стойностите на намаленото съпротивление на топлопреминаване
деликатеси със съотношението на площта на остъкляването към площта на продукта, равно на 0,7, и средната стойност
то с дебелина на комбинация от профили 58-62 мм.
3 Крайният срок за въвеждане на показателите за трайност, посочени в скоби е 01.07.2002 г. ■ ■ ------- -...... .....- - ■■■ ■ - .............. - - ----- - - - - - -

750 N - с височина на листа до 1300 мм;

800 N - с височина на листа над 1300 до 1500 mm;

900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 мм;

1000 N - с площ на остъкляване 2,1-2,3 m 2 и за ленти на крилата на вратите.

5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.1 Поливинилхлоридните профили трябва да бъдат направени от твърди непластифицирани, модифицирани до високо

ударна якост и устойчивост на климатични влияния на поливинилхлорид и отговарят на изискванията на GOST 30673, както и на спецификациите за специфични профилни системи, одобрени по предписания начин.

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите

и уплътнителни уплътнения

5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е позволено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорци с двоен стъклопакет върху устойчиви на атмосферни влияния слоеве или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).

5.6.3 Стъклопакети (стъкла) се монтират в сгъвката на крилото или кутиите върху облицовки, с изключение на докосването на ръбовете на стъклопакета (стъкло) на вътрешните повърхности на гънките на PVC профилите.

В зависимост от функционалното предназначение облицовките се делят на основни, носещи и дистанционни

а - профили на вътрешната рамка на прозореца с двоен стъклопакет; b - надземни декоративни оформления; в - вариант на комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; g - обвързващи връзки на оформления

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

Поддържащите и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на базовите подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 мм, ширината на подложките - поне 2 мм повече от дебелината на прозореца с двоен стъклопакет.

5.6.9 Разстоянието от облицовките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет трябва като правило да бъде 50-80 мм. При ширина на прозореца с двоен стъклопакет над 1,5 м се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 мм.

Видове отварящи се прозоречни блокове a - неотварящи се, b - накланящи се, в - въртящи се (люлеещи се), d - шарнирни, d - висящи, e - монтажни

облицовки в къдрави прозоречни блокове

CC - поддържащи подложки | | - дистанционери

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени вложки с антикорозионно покритие.

5.7.6 Разстоянието от вложката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите не трябва да бъде повече от 10 mm. В дизайна на продукти с маса на прозорци с двоен стъклопакет над 60 кг, както и в подсилени продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на подсилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6 - Примери за инсталиране на подсилващи вложки

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на армировъчните вложки по дължината в рамките на един PVC профил.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да е лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на устройствата не трябва да се движат спонтанно от „отворено“ или „затворено“ положение.

5.9 Изисквания за проектиране

5.9.2 Напречните части са закрепени към съседни PVC профили

кутии (крила) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на стойки са показани на фигура 8.

Разрешено е използването на заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай здравината на ставите трябва да бъде

не по-ниска от силата, установена за ъглови съединения.

Фигура 7 - Вложка за подсилване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на стойки

За системи със средно уплътнение, прорезите трябва да са пред средното уплътнение от външната страна.

На предната повърхност на кутията отворите трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5 9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни кръга, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на кутиите за компенсиране на налягането на вятъра в кухина между рамката и крилото.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне тяхното прегряване при излагане на слънчева светлина) през стените на външните камери на профилите на крилата и кутията да се правят проходни отвори с диаметър от 5-6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са определени в работната документация.

5.10 Пълнота

5.11 Маркиране

5.11.1 Маркиране на продукти - в съответствие с GOST 23166.

6 Правила за приемане

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в завода-производител, партидата се приема като брой продукти, произведени в рамките на една смяна и се издава с един документ за качество.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входен контрол на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемо-предавателен контрол на готови продукти;

периодично тестване на продукти в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

външен вид на продуктите;

отклонения в размерите на пролуките под наслагването;

провиснали отварящи елементи;

отклонение на размера на разстоянието между наслагванията на клапаните;

наличието и местоположението на дупки;

работа на прозоречни устройства и панти;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

отклонения на номиналните размери и праволинейността на ръбовете; здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтаж на облицовки за прозорци с двоен стъклопакет; изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения; изисквания за монтаж на подсилващи вложки; разположение и работа на уредите за прозорци; изисквания за качество на заварките; изисквания за външен вид и наличие на защитен филм; изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

последващата партида продукти се подлага на непрекъснат контрол (сортиране). С положителен резултат от непрекъснат контрол, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за изпитване, акредитирани за правото да ги провеждат.

Таблица 3

Край на таблица 3

Забележка - Значителни и критични дефекти включват дефекти, водещи до загуба на производителност, невъзстановими без подмяна на част от продукта (счупване на профила или прозоречни устройства, спукан стъклопакет и др.), превишаващи максималните отклонения на размерите с повече от 1,5 пъти от установените в НД , недостиг на продукти.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Методи за проверка за приемна проверка

и приемни тестове

Плътността на уплътнителните уплътнения в затворени веранди може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветяващото вещество (например цветни метали).

скрап), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверката.

7.2.6 Определяне на якостта (нососпособността) на ъглови заварки

1 - опора; 2 - ударение (за схема Б - вагони); 3 - проба; 4 - точка на приложение

натоварвания; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми на приложение на натоварванията при определяне на якостта

ъглови заварки

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заварените шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Образците се изпитват с поставени в тях подсилващи вложки.

7.3 Контролни методи за периодично изпитване

7.3.1 Якостта (нососпособността) на ъглови заварки се определя съгласно 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопреминаване се определя в съответствие с GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общият коефициент на пропускане на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

8 Опаковка, транспорт и съхранение

9 Гаранции на производителя

Термини и определения

За целите на този международен стандарт се прилагат следните термини със съответните им определения.

Профили - детайли от прозоречни блокове, изработени чрез пресоване, с определени форми и размери на сечения.

Ширина на профила - най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Сгъвка - част от повърхността на профила, образувана от изпъкналостта на една от неговите части.

Комбинация от профили - точка на свързване на профили (например кутия профил - профил на крилото с перла за остъкляване; импост профил - профил на крилото с перла за остъкляване; профил

крила с щулп и стъклопакет - профил на крилото с стъклопакет).

Основните профили са профили от кутии, крила, импости, shtul-pov, които изпълняват здравина функция като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Панталони (оформления върху стъкло) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорец с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се произвеждат стъклени перли с ко-екструдирано уплътнително уплътнение.

Gorbylki - профили, предназначени за разделяне на полетата на остъкляване на крилата.

Отливи - профили, предназначени за оттичане на вода от конструкцията на прозореца.

Самовентилация - система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или през вградените в блоковете на прозорците климатични вентили с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливостта е характеристика на продуктите, която определя тяхната

способността да се поддържат експлоатационни качества за даден период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в условни години на експлоатация (експлоатационен живот).

1 - кутия; 2 - външно уплътнение на уплътнението; 3 - основна облицовка; 4 - поддържаща облицовка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет, 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - стъклопакет; 9 - подсилваща листна вложка; 10- крило; 11 - вътрешно уплътнение на уплътнението; 12 - вложка за подсилваща кутия

Фигура A.1 - Основни подробности за комбинацията от профили

A - височината на комбинацията от профили; A x - височина на профила на крилото; A 2 - височината на профила на кутията; B - ширина на комбинацията от профили; Bj - ширина на профила на крилото, B 2 - ширина на профила на кутията; a (- размерът на хлабината (пролука в верандата); a 2 - размерът на верандата под наслагването; a 3 - височината на фалца (четвъртината) на стъклопакета и 4 - височината на прищипването на прозореца с двоен стъклопакет; 6 X - размерът на пролуката под наслагването; b 2 - дебелина

двоен стъклопакет

Фигура A.2 - Основни размери и функционални области на частите

профилни комбинации

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

Б. 1 Блокове за прозорци и врати Описанието на проекта трябва да включва: методи и схеми за отваряне на прозорци; методика за изчисляване на основните и функционални размери; таблици (схеми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

броя и местоположението на заключващите устройства; допълнителни изисквания за прозорци от цветни профили.

B. 2 PVC профила:

раздели от профили, посочващи техните функции и разделящи се на основни и допълнителни профили, профилни артикули; основни и функционални размери на профилите; секции от комбинации от профили с основни размери; информация за физико-механичните характеристики и издръжливостта на PVC профилите.

B.3 Подсилващи вложки: материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие: секции с основни размери; инерционни моменти (E x J),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

схема за монтаж на облицовки за остъкляване.

Б. 6 Профилни връзки (ъглови, импост и др.): за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на фитингите, армировката, крепежните елементи, уплътненията и уплътнителите.

B. 7 Прозоречни тела и панти: опции за отваряне;

обозначение на различни видове прозоречни устройства; местоположение на устройствата и контурите; ограничения за теглото и размера на клапаните; характеристики на защитното и декоративно покритие; условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци: Технологичната документация за производството на прозорци трябва да включва технологични схеми, технологични разпоредби, включително разпоредби за контрол на качеството и други необходими документи.

B. 9 Типични инструкции за монтаж на продукти B. 10 Инструкции за използване на продуктите

Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

Система от функционални отвори и вътрешнопрофилна канална самовентилация

(Фигури B.1-B.3)

1 - дренажни отвори; 2 - отвори за източване на кухината между ръбовете на прозореца с двоен стъклопакет и гънките на профилите; 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външните камери на цветни профили

Фигура B.1 - Система от функционални отвори

1 - пролуката между рамката и крилото, през която външният въздух навлиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горната лента на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната лента на кутията, през която въздухът навлиза в кухината между кутията и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура B.3 - Вътрешнопрофилна канална система за самовентилация

Общи изисквания за монтаж на продукти

чертежи (схеми) на стандартни монтажни кръстовища; списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни режими на приложение);

последователността на технологичните операции за монтаж на прозоречни блокове.

D.4 При проектирането и изпълнението на съединителните възли трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Версията на монтажния модул на прозоречния блок е показана на фигура D.1;

проектирането на точките на свързване (включително разположението на прозоречния блок по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (термични мостове), водещи до образуване на кондензат върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

tt

1 - рамка на прозореца, 2 - изолация от пяна, 3 - уплътнителен уплътнител, 4 - монтажен дюбел; 5 - перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтажен монтаж на прозоречен блок

10-15 мм L->10~30-стр

пароизолацията на фугите отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

D.5 Следните трябва да се използват като крепежни елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специални системи за монтаж (например с регулируеми крачета за монтаж).

a - точка на закрепване с монтажен дюбел, 6 - точка на закрепване със строителен винт, c - точка на закрепване с анкерна плоча

Фигура D.2 - Варианти на монтажни точки

D. 7 Разстоянието между крепежните елементи при монтаж на бели продукти с профили, подсилени със стоманени вложки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm (Фигура D.Z)

-* - точки за закрепване към стената Фигура D.3 - Местоположение на крепежните елементи

D.8 За запълване на монтажни пролуки (шевове) се използват силиконови уплътнители, предварително компресирани PSUL уплътнителни ленти (компресионни ленти), изолационни шнурове от полиуретанова пяна, нагреватели от пяна, минерална вата и други материали

ly, имащи хигиенно заключение и осигуряващи необходимите показатели за ефективност на шевовете. Нагревателите с пяна не трябва да имат добавки, съдържащи битум и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

Г. 9 За прехвърляне на натоварвания в равнината на прозореца (теглото) на продукта към строителната конструкция се използват носещи подложки от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционери.

Г. 10 В случай на монтажно блокиране на прозоречни блокове помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извършва чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи вложки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е стегната, без издухване и проникване на влага, компенсиращо термичното разширение на продуктите.

Опциите за блокиране на блоковете за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

D. 11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтажа на продуктите и завършването на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

1 - прозоречен блок; 2 - балконски блок на вратата; 3 - съединителен винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мигане

Чертеж GA - Пример за заключване на прозорец и балконска врата

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (информативно)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Секции

GOST 30674 99 гаранция за пластмасови прозорци. Основни стандарти в областта на производството и монтажа на дограма

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

5.2 Размери и граници на толеранс

5.3 Характеристики

5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите и уплътнения

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.9 Изисквания за проектиране

5.10 Пълнота

5.11 Маркиране

6 Правила за приемане

7 Методи за контрол

8 Опаковка, транспорт и съхранение

9 Гаранции на производителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справка)

1 област на употреба

2 Нормативни препратки

3 Термини и определения

4 Класификация и символ

5 Технически изисквания

5 L General

+2,0

5.3 Характеристики

5.4 Изисквания към аксесоарите и техния монтаж

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.6 Изисквания за остъкляване, панели на крилата на вратите

5.7 Изисквания за подсилващи вложки

5.8 Изисквания за обкова за прозорци

5.9 Изисквания за проектиране

5.10 Пълнота

5.11 Маркиране

6 Правила за приемане

8 Опаковка, транспорт и съхранение

9 Гаранции на производителя

Термини и определения

Съставът на работната документация за блокове за прозорци и балконски врати

Система от функционални отвори и вътрешнопрофилна канална самовентилация

Общи изисквания за монтаж на продукти

tt

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)