Как и с какво да режете шперплат и ПДЧ без чипове: права и фигурна кройка. Направи си сам мебели от мебелна плоскост, дърво и ПДЧ Придавайки облекчение на дъската
Днес ръчно изработените мебели са много популярни. В края на краищата именно в тях майсторът може да въплъти всичките си оригинални идеи, които ще помогнат за украсата и ще направят интериора на дома индивидуален. В тази връзка възниква въпросът как да се направи.
Щит за мебели може да бъде закупен в магазин за хардуер или можете да го направите сами, като спестите пари.
Много хора, които никога не са се занимавали с лепене на дъски, смятат, че в този процес няма нищо сложно и технологията на работа е доста проста. Но лепенето на щитове далеч не е лесна работа, крие много функции.
Качеството на мебелната плоча се влияе не само от материала и нейната текстура, но и от умението на майстора да комбинира шарката на дървото, точността на фугата и качеството на лепилото.
Правилно подготвените щитове имат следните характеристики:
- запазване на естествената текстура и шарка на дървото;
- не се свиват, деформират и не се напукват;
- са екологично чист материал;
- независимо от размера на заготовките, щитовете могат да имат всякакви необходими размери.
Избор и подготовка на материали
След като сте решили да направите всяка мебел, трябва да изберете правилния материал. Обикновено в производството се използват мебелни панели с дебелина 2 см (или 20 мм). Това означава, че у дома е необходимо да се правят заготовки с подобна дебелина. Тук започват трудностите: дъските с обща дебелина 20 мм не са подходящи за залепване на щит. Дори най-идеалното дърво при залепване ще изисква допълнителна обработка. Тя ще трябва да бъде изрязана или шлайфана. Следователно дъските трябва да се вземат с марж.
Най-добрият вариант за производство на мебелни панели са дъски с дебелина 2,5 см. Разрешението от 0,5 см се отстранява на 2 стъпки: при обработка на повърхностни дефекти преди залепване и при довършване след него. По този начин детайлът се довежда до дебелина от 2 cm.
Когато избирате материал, трябва незабавно да изоставите изкривено или неравно дърво. По-добре е да изрежете заготовки от масивна дъска с дебелина най-малко 5 см: като я разрежете по дължина на 2 части, ще получите дъски със същия цвят и текстура. Трябва да обърнете внимание и на дължината на заготовките. Трябва да има поле от 2 до 5 см, което ще позволи висококачествена обработка на крайните секции на залепените панели.
За да направите материала със собствените си ръце у дома, трябва да подготвите обичайните дърводелски инструменти:
Устройството на машината за залепване на детайли.
- ренде или фуга;
- повърхностни шлайфмашини и лентови шлайфмашини;
- груба шкурка;
- ниво;
- ъгъл;
- машина за залепване на детайли.
Също така ще трябва да подготвите дървото, от което ще бъдат изрязани прътите. По-добре е това да са дървесни видове като бор, трепетлика, бреза или дъб. Всяка мебелна дъска е изработена от пръти от същата порода. Обикновено размерите на прътите имат съотношение на ширина и дебелина 1:1, но могат да се използват и други размери, например 1:3.
Обратно към индекса
Алгоритъм и правила за производство
След като материалът е приготвен, повърхността му трябва да бъде внимателно шлайфана и след това дървото трябва да се нареже на пръти с необходимия размер. Разрезите трябва да се правят стриктно под ъгъл от 90 градуса.Ако се образуват някакви дефекти или нередности, щитът ще се повреди. В някои случаи малките изкривявания могат да бъдат премахнати с ренде или фуга.
Обратно към индекса
Комбинация от елементи
Изключително важен етап е комбинацията от заготовки по цвят, текстура и модел. Тук няма нужда да бързате, необходимо е да съчетаете прътите една с друга възможно най-точно. Правилно залепеният щит трябва да бъде с еднакъв цвят, с непрекъснат модел по цялата ширина. Ако успоредни линии на шаблона минават по единия ръб на детайла, те трябва да минават и по другия ръб на продукта.
В случай, че прътите са залепени неправилно, обърнатият щит изглежда като ограда, изработена от отделни дъски. За да предотвратите това, трябва да се опитате да изберете дърво за продукта с право, а не криволинейно или овално разположение на влакната. Освен това трябва да се обърне специално внимание на ориентацията на годишните пръстени върху дървени разфасовки. Те са подредени според два основни принципа:
Всяко дърво има свой собствен нюанс, така че е много важно да изберете правилния цвят за всяка дъска.
- парцели (плоски, от които е направена мебелната дъска) се редуват по посока на пръстените;
- парцелите са залепени заедно, така че всички пръстени да изглеждат в една и съща посока.
В първия случай повърхността на щита след производството има леко вълнообразен модел, наподобяващ многобройни отклонения. При втория метод моделът прилича на едно голямо отклонение. Този метод на производство може да се използва при работа с твърди и стабилни дървета, като череша.
Ориентацията на годишните пръстени също трябва да се вземе предвид при производството на мебели за различни цели. Така че, когато сглобявате плотове, които изпитват малко напрежение и почти не се деформират, този фактор може да не е решаващ. И при производството на панели за врати или масивни маси, които нямат подсилващи елементи, трябва да се даде предпочитание на сглобяването чрез редуващи се пръстени върху пръти.
След като всички елементи са съпоставени един с друг, те се маркират с триъгълници. Това ви позволява да сгъвате прътите по време на залепването по начина, който сте възнамерявали.
Начинаещите производители на мебели понякога се сблъскват с проблем - къде да купят мебелна дъска. Фабричните проби не винаги са подходящи за предвидения дизайн, но заготовките могат да бъдат направени самостоятелно.
За производството на щитове ще ви е необходимо специално оборудване: ренде, шлайфмашини (лентови и повърхностни шлайфове). Изберете дъски за работа от същата порода, без възли, изсушени, с минимално изкривяване. Най-добрият вариант е да закупите труп и да го разрежете на парчета с необходимия размер. Ъгълът на рязане е 90 градуса. Бор, дъб, бреза са подходящи за производството на щитове.
Дървените панели са много практични - не се деформират, имат леко свиване, структурата на дървото не е повредена, така че инвестицията в производството на дървен материал бързо се изплаща.
Доста често се изисква мебелна дъска за работа - това е дървен материал, използван за производството на мебели или декоративни елементи, като правило, залепени заедно от набор от правоъгълни заготовки, и тези заготовки са залепени заедно в краищата, така че щитът е плосък ареален материал. Има много опции за сглобяване на щитове - това е както просто лепене на края, така и монтаж върху различни дюбели и лястовичи опашки. В тази статия ще се съсредоточим върху производството на не съвсем обикновен щит, или по-скоро върху по-нататъшната му обработка.
Инструмент и материал за сглобяване на мебелна дъска
За да работим, имаме нужда от следния набор от инструменти:
- Български с режещ диск и устройство за рязане на канали;
- Шлифовъчна машина (колан или ексцентрик);
- Краен трион;
- Ръчни инструменти: скоби, ренде, молив и др.
Материал
- Масивна дървесина (например бор);
- Дърводелско лепило.
Технология на производство на щит
Разделяме цялата си работа на два основни етапа:
- Монтаж на щит
- Работа с щит.
Монтаж на щит
Всъщност на този етап всичко е доста стандартно и вероятно тук няма нищо особено фундаментално ново, но все пак нека да разгледаме стандартната технология още веднъж.
1. Разтворете масива в празни места
Стандартната и най-проста процедура е да се разтварят в заготовки с необходимия размер.
2. Подравнете височината на детайлите
Прекарваме нашите заготовки, за да изравним височината им и да направим успоредността на повърхностите възможно най-точна.
3. Планираме краищата
4. Маркиране на шипове
5. Нарязвайте канали за шипове
6. Залепване на щита
И, както винаги, трябва да затегнем цялата си конструкция много добре със скоби, за да осигурим минимални празнини и плътно прилягане на равнините на залепване. Също така е важно да се обърне внимание на факта, че в момента на фиксиране щитът не води и не се извива. За да направите това, ние го фиксираме с много скоби в различни равнини.
Релеф на щита
1. Първична обработка на щита
2. Подготовка на циркуляр
И сега започва най-интересното - събуждаме се с рязане напречно. За да направите това, трябва да направите успоредна (вече дори перпендикулярна!) Стоп, който няма да върви по протежение на острието на триона, а напречно. Тъй като, разбира се, такъв елемент не е предвиден от стандартните конфигурации, ние съответно ще го направим сами от обикновена дъска, притисната със скоби към масата на триона.
4. Изработване на релефа на щита
Сега постепенно трябва да започнете да шлайфате крайната част на дъската, като премествате детайла през острието на триона. Всеки път, когато увеличавате обхвата на острието на триона, обемът на отстранената дървесина ще се увеличава съответно, образувайки релеф. Тази операция трябва да се извършва последователно с всяка страна на детайла, така че да има равномерно отстраняване на обемите. По-долу са няколко снимки от различни ъгли, така че всичко да е напълно ясно.
Обработка на щитовата повърхност
След това покриваме повърхността с химичен състав - това могат да бъдат лакове (гланцови или матови), импрегнации, тониращи петна и др. - изборът на импрегниращ състав е тема на отделна статия.
Релефната мебелна дъска е готова.
Видео
По-долу е приложено видео, въз основа на което е направен този материал.
Както показва практиката, е много трудно да се направи висококачествен разрез на ПДЧ с трайно меламиново покритие. Грубите инструменти често оставят прорези по разрезите. Вече не можете да сглобите чиста врата или рафт с такива дефекти. Рязането на ламинирано ПДЧ у дома, като правило, се случва по време на ремонтни работи или производство на мебели.
Как да изрежете ПДЧ без прорези и стърготини?
Специално оборудване
Разбира се, най-добрият вариант е да използвате машина със специален формат. С него можете да получите всякакви разфасовки. Но не можете да закупите такъв инструмент за частни нужди, а в производствено предприятие, предоставящо услуги за рязане, такава процедура ще струва добри пари. По-евтиният начин е циркуляр. Има дори специални триони за ПДЧ. Но те също изискват използването на специални инструменти. Въпреки това, мнозина в арсенала трябва да имат фрезова машина, която ще фиксира груб срез с фреза. Ако имате опит с такава машина, няма да е трудно да получите задоволителен външен вид на рязане.
импровизирани инструменти
Можете да режете ПДЧ и прободен трион, но ще бъде грубо изрязване. Ръбовете може да не се окажат прави, а синусоидални, а в най-лошия случай ръбът ще излезе не перпендикулярно на предната повърхност.
По време на рязането трябва да сте подготвени за факта, че файлът на мозайката ще започне да „ходи“ поради огъването. Трябва да изрежете с марж от 4 мм и след това да изравните ръба.
Рязането на ПДЧ у дома с прободен трион намалява образуването на чипове. При рязане трябва да увеличите скоростта и да намалите подаването, като зададете смяната на 0. Трябва да се използват само остри триони, предназначени за специално рязане на ПДЧ. Само като следвате тези правила, можете да постигнете добър резултат. След като изрежете дупето, което ще се вижда, можете да спечелите малко пари с шкурка. Освен това, преди да режете, както вече споменахме, трябва да изрежете линия, по която ще се извърши разрязването. Но ние не подаваме по тази линия, а близо до нея - тогава чиповете няма да докоснат границите, от които се нуждаете. В крайна сметка остава само да завършите ръбовете с шкурка.
Отстъпите от контура могат да бъдат до 4 мм.След това тези няколко милиметра се отстраняват с цилиндрична фреза с помощта на ръчна електрическа мелница с лагер. Лагерът се направлява по дълго ниво, фиксирано на гърба на листа.
Освен това, ако чиповете са в неработеща, трудно видима зона, те могат да бъдат маскирани с маркер или флумастер, съобразени с цвета им.
Най-нежеланият начин за рязане на ПДЧ- файл (странно е, че в старите учебници много материал е посветен на този метод). Възможно е с ренде, но за предпочитане електрически и с твърдосплавни ножове. Но тук трябва да се има предвид, че прахът под рендето ще се разпръсне из цялата стая.
И най-удобният начин- с помощта на ръчна фреза по водача. Дупето трябва да е равно и под 90 гр., няма да има стърготини, а при включване на прахосмукачката почти няма да има прах.
Майсторите препоръчват използването на ножовка за такъв разрез. Ако имате трион с фин зъб, тогава процедурата е както следва:
1) Начертайте линия на разрез с нож.Заточете триона преди да започнете работа. Ножът трябва да се задвижва с малко натиск, така че ламинираният горен слой да е назъбен.
2) Залепете лента с лепкава основа по предвидената линия на рязане.Това ще помогне да се предпази декоративният слой от напукване. Можете също да използвате хартиена лента.
3) Инструментът трябва да се държи под много остър ъгъл.В този случай ъгълът не трябва да бъде по-висок от 30 градуса - това ще намали вероятността от чипове. В процеса на рязане е необходимо леко да натиснете триона. Ако работата се извършва с електроинструмент, като прободен трион, тогава не е нужно да бързате и да го натискате
4) След приключване на рязането срезът може да се почисти с пила.Но в много случаи това не се изисква, тъй като малките зъби на триона не деформират ламината. Ако са се образували скъсани ръбове, тогава деликатната работа с рашпил ще приведе разреза в правилната форма. Инструментът за шлайфане трябва да се насочва към центъра от ръба - това свежда до минимум възможните повреди на горния слой.
5) Залепена лента от фурнир ще придаде крайната красота на разфасовката.
Разбира се, рязането на ПДЧ у дома не предполага професионално качество и висока скорост. За тези, които бързат, можем да предложим рязане на ПДЧ с мелница. Като режещ елемент се използва дървен диск. Прътът е прикрепен към ПДЧ върху скоби, така че мелницата да се насочва по нея за равномерно рязане. След нарязването възможните стърготини се обработват със същата мелница, само че с различна дюза - за смилане. Но по-щадящ вариант е да използвате шкурка.
Приятели поискаха инструмент за рязане на мебелни панели. Те нямаха никакви умения в такава работа, така че в крайна сметка стигнаха до решението аз самият да им изрежа и монтирам всичко. А преди това беше на гости. Собственикът направи килер и ме "скамри", че не описвам как се работи с материали и какво. Затова реших да опиша някои манипулации.
За производството на мебели е необходим приблизително същия набор от инструменти.
Тъй като вече е решено от какво да се правят мебели, тогава разговорът ще се съсредоточи върху производството на два шкафа (широчина 400 и 500 мм) и стенен шкаф с ширина 500 мм. Преди да изрежем дъските, правим подробен чертеж с всички размери. Не го направих, защото размерите вече бяха зададени и ме помолиха да режа нормално.
С ръчен циркулярен трион и самоделен прецизен инструмент (алуминиев ъгъл и две скоби) изрязвам дъски и плочи. Моят трион има 38 мм изместване от линията на рязане.
Всички изрязани части трябва да бъдат обработени. За да направя това, свързвам същите части със скоби и изравнявам с лентова мелница:
След това допълнително обработвам краищата с орбитална шлайфмашина. Изобщо не обработвам подрязаната фибра на задната стена - разрезът е доста равен. След това сглобявам дизайна на шкафове с помощта на мебелни ъгли (след това те се отстраняват и вече не развалят външния вид). Подравнявам елементите към фасадата:
След предварително сглобяване дупките се пробиват и окончателното сглобяване се извършва с помощта на дълги самонарезни винтове:
След пълно закрепване и отстраняване на ъглите, подравняваме всички елементи от страната на задната стена на една и съща височина с помощта на ренде:
След окончателното монтиране на шкафа маркирам елементите и ги разглобявам за прехвърляне на клиента (много добър приятел). Елементи за прехвърляне:
Това също е много необходим инструмент, има функции за зарядно устройство и така нататък. Значително повишава производителността и настроението:
Искам също да предложа за преглед инструмент за подрязване на пръчка. На гумата на верижния трион са направени стопове от едната страна (за да можете да притиснете гумата към шаблоните), от друга страна, дръжка за удобство (можете да я натиснете и да отрежете краищата по-качествено). Разбира се, подрязаните краища трябва да бъдат подготвени - отрязани, оставяйки поле за подрязване около 30-40 мм. Шаблонът представлява две дъски, монтирани вертикално и фиксирани със самонарезни винтове:
Просто трябва да пробиете няколко дупки в гумата. Той реже гредата по цялата височина на дървената къща е просто невероятно. Досега направих само две подстригвания с височина 2м. Трябва да направите още 6 парчета с височина 2,4 м. Просто все още няма свободни асистенти. Единият е в командировка, другият винаги е зает с моторите си. След всички издевателства устройствата се премахват и, както се казва, краищата са във водата.
Ето още един пример за мебели: пейка на площадката на втория етаж на гаража. Интегриран в оградата (основното изискване е повишена товароносимост и здравина):
По молба на моя съсед обяснявам как обработвам шперплат и го закрепвам заедно.
Всъщност, приблизително същото като мебелните панели, описани по-горе. Острието трябва да е ново и с фини зъби за фино рязане. Естествено е да се реже с прецизен инструмент (това не е проклятие, но набор от линийки и приспособления е много необходимо нещо. Надявам се, че ще го получа на DR). Сменям го с алуминиев ъгъл, ниво 2м дълго (много скъпо и здраво), няколко скоби. Видях извити места с прободен трион (само е необходимо да се променя дебелината на файла в зависимост от радиуса на кривината).
Ако трябва да закръглите краищата, тогава използвам ръчна фреза. Резачката трябва да е нова (лошият нож разваля шперплата). Правя закръгляване с фреза от двете страни. Ако резачката е правилна и инструментът е настроен правилно, тогава крайното закръгляване ще бъде чисто.
Краищата обработвам първо с лентова шлайфмашина (започвайки със зърност 60, завършвайки със 100-120), след това с орбитална шлайфмашина със шлифовъчен диск със зърност 200. Първоначално сглобяване с мебелни ъгли. След това пробивам дупки и ги зенквам. След това завъртам винтовете с подходяща дължина. Премахвам ненужните ъгли. Всички неравности и отвори за самонарезни винтове са запечатани с шпакловка за дърво. След изсъхване шлайфам с орбитал. Ако е необходимо, повтарям шпакловката. Завършете шлайфането и се пригответе за боядисване.
Моите предпочитания: шпакловка "ПАРАД" и акваланг "Тиккурила" тонирана. Използвах и други бои: например акрил за радиатори с цвят.
Любими