MDF - технология на производство и характеристики. Какво е MDF панели

У дома

Белгийският производител Spanolux произвежда MDF от 1998 г. Производственият капацитет на завода, разположен в сърцето на Ардените, е 300 хиляди квадратни метра. м. Каталогът съдържа олекотени плоскости и MDF с висока плътност за случаите, когато е важна здравината на подовата настилка, пожароустойчиви, влагоустойчиви, грундирани, екологични (без формалдехид) плоскости. Също така произвежда естетически издържан черен и сив MDF, който може да се използва в уникален интериорен дизайн или дизайнерско обзавеждане.

Завод за MDF в Коростен (Украйна) е специализиран в производството на MDF и ламинат под собствена ТМ REZULT. Заводът разполага с няколко производствени линии, включително линия за производство на плоскости, ламиниране, готови подове и допълнителни компоненти. Сред продуктите има влагоустойчив, двустранно ламиниран и шлифован MDF. По поръчка е възможно да се произвеждат плочи с повишена плътност - до 900 кг / куб. м. Произвеждат се и няколко колекции от ламинат 31, 32 и 33 клас.

Международната компания KASTAMONU, основана през 1969 г., има собствен завод в Елабуга (Република Татарстан) в Русия. Основните продукти, произведени в Руската федерация, са шлайфани, ламинирани, боядисани MDF, гланцови и леки панели, огнеупорни и влагоустойчиви плоскости. Руският завод е предприятие с пълен цикъл - от добив на дървесина до складиране и изпращане на готови продукти до клиента по шосе, както и по железопътен транспорт (складовият комплекс има собствена жп линия).

Шексненският завод за дървени плоскости, основан преди повече от 40 години, произвежда, продава и доставя ламинирано ПДЧ, ПСП над 80 декора, ПДЧ и МДФ. Колекциите от MDF се актуализират ежегодно. Всички продукти са представени в 4 ценови диапазона - от бюджетни опции до първокласни чинии. Разполага със собствена логистична услуга. Всички плочи отговарят на настоящия GOST. MDF е представен от емисионния клас E2, ПДЧ - E1 и E2. Сред ПДЧ има модели с релеф (5 опции).

Череповецката фабрика за шперплат и мебели, основана през 1958 г., произвежда над 40 единици ПДЧ и дървен материал. Един от най-големите производители в Руската федерация предлага ПДЧ за различни нужди (строителство, довършителни работи, производство на мебели и др.), ламинирано ПДЧ под марката NORDECO, шперплат и дървен материал. Благодарение на големите производствени мощности е възможно да се произвеждат до 154 хиляди кубически метра ПДЧ годишно, до 155 хиляди км брезов шперплат. Шперплатът се произвежда в емисионни класове E1 и E0.5, което позволява да се използва в производството на медицински и детски мебели.

Международният концерн Swiss Krono Group има собствено представителство и завод с пълен цикъл в Русия в района на Кострома. Предприятието в Руската федерация е открито през 2002 г. Производствените мощности позволяват да се произвеждат до 1 милион кубически метра годишно. м продукти за обработка на дървесина - ПДЧ, ПДЧ, MDF и LMDF, стени и ламинат. Сред подовете има модели с рустикални пори, дървена структура, дълбоко щамповане и други видове повърхности. Предлага се в 1, 2 и 3-лентов ламинат с DoubleClic или 5G заключване.

Международната група от компании Kronospan (основана в Австрия, 1897 г.) има предприятие с пълен цикъл, разположено в Егориевск, близо до Москва. Заводът произвежда и продава широка гама от продукти - от ламинирани плоскости и LHDF до кухненски стенни панели и плотове, от ръбове и филми до довършителни панели. В каталога на производителя има строителни ПДЧ, ПДЧ и OSB под марката KRONOBUILD. Отделна област на дейност е производството на архитектурни панели за фасадни работи.

КМДК "СОЮЗ-Център" първоначално започва работа през 50-те години като кибритена фабрика, но днес е едно от най-големите дървопреработвателни предприятия в Руската федерация. Каталогът на завода съдържа богата гама от продукти - дървен материал (профилирани, лепени греди, ламели, бордове, еврообшивка, кант и др.), плоскости (влагоустойчиви и обикновени ПДЧ, ПДЧ), интериорни врати и др. Друга. сферата на дейност е свързана със строителство, строителство на къщи от слепени греди.

Жешарски дървообработващ комплекс и ОП ЖЛПК, които са част от United Panel Group, са специализирани в производството на шперплат, вкл. и ламиниран, MDF от 1999 г. Няколко завода в Република Коми позволяват преработка до 270 хил. куб.м. м руска бреза годишно. Има уникални размери на панели и листове - 3300х4050 мм. Готовите продукти се доставят в повече от 50 страни по света. Благодарение на използването на бреза от северните ширини, производителят успява да постигне по-висока плътност на шперплата.

Фирма Lesplitinvest произвежда MDF и MDF корнизи, интериорни врати от различни ценови категории. Дървопреработвателното предприятие се намира в Приозерск. Историята на производителя датира от 1929 г., въпреки че производството на плоскости започва едва през 2004 г. На базата на MDF се произвеждат над 35 вида корнизи, което ни позволява да доставяме пълен комплект за конструкции на врати. В предприятието се произвеждат около 120 хиляди кубически метра плочи годишно.

Borisovsky "DOK" (Република Беларус) е специализирана в производството на плочи от дървесни влакна с малка дебелина, корнизи, плоскости, блок къщи и други продукти за дървообработване. Общият обем на преработката на обла дървесина годишно е 180 хиляди кубически метра. м. Благодарение на технологията на преработка без отпадъци, 100% от суровините, влизащи в предприятието, влизат в производството. Отделно в каталога е представена ламинирана фибра с дебелина 2,5 и 3 мм, която се използва за облицовъчни работи. Обхватът редовно се разширява.

Предприятието "КДП Новая Вятка" извършва производство, продажба и доставка на едро на плочи, лакирани плочи, мебелни компоненти, дограма. Заводът за преработка на дървесина е основан през 1915 г., а първите партиди плочи са произведени през 1964 г. Плочи и ПДЧ се произвеждат от суровини от иглолистна и твърда дървесина. Плочите се доставят в различни популярни размери.

Германската дървообработваща компания Glunz AG се преименува на Sonae Arauco Deutschland от 2018 г. Основана през 1932 г. Общо в Германия има 6 производствени и търговски предприятия, в които работят над 1450 служители. Основните продукти, които се доставят на вътрешния и външния пазар са плочи от дървесни влакна със средна и висока плътност, OSB, плотове, ПДЧ, изолационни материали на базата на дървесни влакна, продукти за мебелно производство. В каталога има строителни и довършителни плочи.

С развитието на технологиите на пазара се появяват все повече строителни и довършителни материали. В края на миналия век получихме MDF. Има MDF плоскости, които се използват в строителните работи, има довършителни панели, които могат да се използват за декориране на стени/тавани или за направа на мебели.

Какво е MDF и как се прави?

MDF се появява на нашия пазар през последните години на миналия век, а е изобретен в САЩ в края на 60-те години на 20 век. Можете да разберете какво е MDF, ако преведете английското му име - MDF - Плочи със средна плътност. На руски това се превежда като "фазер със средна плътност". Тоест с помощта на транслитерация е образувано рускоезично име - вместо латински букви те поставят подобни руски. Често срещано за нашия език явление.

MDF - Плочи със средна плътност

Производствен процес

MDF се произвежда от дърво, смляно до състояние на много малки стърготини, почти до състояние на влакна. Използват се предимно дървесни отпадъци, така че освобождаването на този материал не вреди на горите.

Смляната дървесина се почиства от пясък и други чужди включвания, измива се, изсушава. Приготвената маса се нагрява, от нея се оформя лента с необходимата ширина и след това се притиска. Под налягане от нагрятите дървесни влакна се отделя естествено свързващо вещество лигнин. Именно той е свързващото вещество в този материал. Крайната форма на продуктите се придава в довършителната преса, която изстисква останалия въздух от масата, образувайки хомогенна MDF структура.

След пресоването, охладеният материал се подава към шлайфане, където дефектите на повърхността се отстраняват от MDF и материалът се довежда до необходимата дебелина.

Не всички видове дървесина осигуряват достатъчно количество свързващо вещество. След това добавете подобен, предварително изолиран, лигнин или друго естествено свързващо вещество. От всички листови дървесни материали, MDF се счита за най-безопасният, тъй като свързващото вещество е естествено, а емисиите на формалдехид са сравними с дървото (клас на емисии F1, тоест е разрешено да се използват мебели за детски и медицински заведения).

Плочите от дървесни влакна могат да получат специални свойства по време на производството. По принцип добавките за устойчивост на влага повишават устойчивостта на влага и намаляват запалимостта.

Форми за външен вид и освобождаване

В "чиста" форма материалът има сиво-кафяв цвят, хомогенна плътна маса върху рязания. Точният нюанс зависи от вида на смляното дърво и количеството кора. В тази форма материалът се използва като строителен лист - за изграждане на леки прегради, изравняване на стени.

Повърхността на MDF може да бъде "облагородена". Може да бъде боядисана, ламинирана с PVC фолио, облепена с фурнир или пластмаса. Това дава доста голям брой възможности за дизайн, който се използва в мебелната индустрия, при производството на довършителни материали.

Технологията на производство позволява да се оформят продукти с различни форми, дебелини, размери. По време на довършителното пресоване е възможно да се образува определен релеф, който се използва при производството на мебели и врати. Довършителните материали също са изработени от MDF - плочи, панели. От него правят первази, ленти и други корнизи. Всички тези материали могат да се използват за вътрешна декорация.

Структурата на MDF е фино влакнеста, по време на фрезоване се образува прах, което прави възможно производството на резбовани продукти. Това се използва при производството на резбовани декоративни елементи - панели, декоративни решетки, фигурни мебелни фасади.

MDF или ПДЧ - кое е по-добре?

След като се появи на пазара, MDF създаде конкуренция. Това беше улеснено от неговите свойства:

Всичко това доведе до нарастващата популярност на материала. Дори въпреки факта, че MDF е по-скъп от ПДЧ. До известна степен MDF дори се конкурираше с дървото. Например, все по-често се използват первази, MDF облицовки и довършителни панели. Това се дължи, първо, на по-ниската цена, и второ, на по-голямата практичност. Дървото изисква редовна поддръжка - боядисване, лакиране. MDF не изисква специални грижи. Просто се избърсва с влажна кърпа, ако е необходимо с течен препарат.

MDF плоскости

Технологията на производство на MDF плочата ви позволява да променяте плътността в широк диапазон: минималният показател е 760-780 kg / m 3, максималният е 1100 kg / m 3 и дори по-висок. Материал с по-ниска плътност се използва там, където натоварването на абразия е ниско: в мебелната индустрия, за декорация на стени и тавани.

За подови настилки се използват MDF плоскости с висока плътност. Материалът от тази категория има висока устойчивост на абразия: един и половина пъти по-висока от тази на дъб (дъб - 6.9, MDF - 10-11). Ако добавим, че коефициентът на изкривяване по диагонала е само 1,2 мм на метър диагонал (за шперплат 15 мм), любовта на мебелните производители и довършителите към този материал става ясна.

Размери и допуски

Една от най-популярните форми на освобождаване са плочи с различни дебелини и формати. Те могат да бъдат намерени със следните опции:

Удобно е да се работи с MDF плочи, тъй като този материал има много малки допуски за отклонения на размерите:

разликата в дебелината не може да надвишава 0,2 мм (за шперплат 0,5-2,5 мм);
дължината може да се различава с не повече от 5 mm;
широчината на набега не може да бъде повече от 2 мм.

При съединяване на два листа разликата в дебелината или размера е много малка или изобщо не е. Следователно завършването на MDF с листове или панели се движи бързо напред.

Видове повърхностни покрития за листов материал

MDF плоскостите се предлагат с различни видове повърхностна обработка:

Ако говорим за строителство и ремонт, тогава те използват полирани MDF плоскости в тях. При изравняване на стени или монтаж на леки прегради, при изравняване на подове и тавани. Ето пример за техния обхват.

Монтаж на рамка

Ако повърхността на стените или тавана е неравна (отклоненията са повече от 1 см), методът на монтаж на лист MDF е същият като този на гипсокартон - върху рамката. Рамката обикновено се сглобява от дървени пръти, но никой не забранява поставянето на профили под гипсокартон. Напречното сечение на прътите се избира въз основа на неравностите на стената - те трябва да компенсират цялата разлика във височината. Най-вероятно ще ви трябват пръти 20 * 30 мм или нещо подобно. Те се пълнят хоризонтално на стъпки от 40 см. С тази стъпка фугите на листовете (те съществуват, ако височината на тавана е по-висока от 280 см) падат върху щангата.

При монтажа на листови панели от същата греда се монтират вертикални джъмпери. Те се поставят на стъпки:

54. 3 см - за листове с ширина 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см за ширина 1270 мм.

Стъпката на инсталиране на вертикални джъмпери зависи от дебелината на избрания материал. За тънки листове (3-4 мм) трябва да е по-малък, за дебели листове (5-6 мм) можете да направите повече.

Към сглобената рамка са прикрепени MDF листове / плочи. Особеността (в сравнение с гипсокартон) е, че за скрито закрепване е необходимо да се пробият дупки под крепежните елементи. В противен случай крепежните елементи няма да влязат в плътна плоча. За да не стърчат капачките над повърхността, дупката се разширява под тях с помощта на бормашина с по-голям диаметър.

След монтиране на винтовете на повърхността остават дупки. Запечатани са с шпакловка. Ако се предполага допълнително шпакловане на стените, те действат както при - първо, дупките се запечатват с шпакловка, като излишъкът се отстранява незабавно със шпатула. След изсъхване, местата за замазка се обработват с финозърнеста шкурка - за да се отърват най-накрая от възможни неравности. След това, след като почистят повърхността, те започват да шпакловат стените.

Монтаж на лепило

Ако стените са равни, можете да монтирате MDF плоскости без рамка - на лепило. Можете да използвате течни нокти или състав като SM-11. Редът на работа е следният:

Така че по време на процеса на монтаж листът да не се движи никъде, можете да направите дупки в ъглите и след изравняване да фиксирате листа. Дори ако самонарезният винт ще се залепи само в мазилката, това ще помогне, тъй като е необходимо само в началния етап - докато лепилото започне да се втвърдява.

Този метод изглежда по-прост и по-евтин (поради липсата на рамка), но изравняването на обемисти MDF плоскости не е никак лесно. По-добре е да опитате на малка част от стената. Въпросът е, че е невъзможно да се разглоби инсталираното. Само ако кожата е напълно унищожена. Затова си струва да помислите кой метод е по-добър.

Монтаж на лист MDF на пода

За полагане на пода се избират влагоустойчиви MDF плоскости с висока плътност (от 900 kg / m 3 и повече). Дебелина на листа - от 5 мм при полагане върху под и от 10 мм при монтаж върху трупи. В този случай методът на монтаж е подобен на изравняването на пода с шперплат, само пролуките са по-малки, тъй като дървената плоча променя параметрите си много по-малко от шперплата. Останалите правила са същите:

След шлифоване на шпакловката, повърхността на пода от MDF е готова за боядисване. Ако направите всичко внимателно, ще получите идеално равен под. Тази основа може да се използва и като основа за гъвкави довършителни материали или под ламинат.

Довършителни панели MDF

Фино диспергираните пресовани плоскости служат като основа за производството на декоративни довършителни панели. Предната повърхност е покрита с хартия. Това е най-евтиният вариант. Малко по-скъпите са ламинирани с PVC фолио. Има и панели, покрити с фурнир. Това е по-скъп материал. Има и варианти с пластмаса, но много рядко.

MDF панел с 3D изображение - 3D

Декоративните MDF панели най-често се облицоват по стени, понякога по таван. Този метод на довършителни работи спестява време: повърхността се изравнява и веднага придобива окончателната си форма, тъй като не се изисква допълнително довършване.

Видове декоративни MDF панели

Няма да става дума за цветове и нюанси, а за формата на приемника и вида на декоративната повърхност. Формата на довършителните панели от пресовани дървесни влакна е:

Когато избирате MDF панели, обърнете внимание на вида на покритието. Най-евтиният материал е покрит с хартия, върху която се нанася тънък слой защитно покритие. Ясно е, че такава повърхност бързо се надрасква, може да се избърше само с мека, леко влажна кърпа. Не можете дори да използвате груба гъба, в противен случай се образуват светли петна. Такива MDF панели са добри за довършване на тавана - изобщо няма механично натоварване. Ако ги инсталирате по стените, по-добре е незабавно да покриете с два слоя лак. Сами избирате вида на повърхността – гланц, полугланц, мат, полумат... Важно е фолиото да е издръжливо.

По-скъпите - с PVC и фурнир - не изискват допълнителна довършителна обработка, но на цена 2-3 пъти по-скъпа. Ако бюджетът е ограничен, вариантът, описан по-горе, не е лош.

Методи за монтаж

MDF панелите се монтират или върху рамката, или директно върху стената с помощта на лепило Технологията е описана в предишния параграф и се различава само по това, че за монтаж се използват скоби - специални монтажни плочи за вграден монтаж. Първият панел на стената е монтиран в ъгъла. Тук той е закрепен чрез самонарезни винтове. Всички останали са фиксирани със закопчалки. След завършване на монтажа ъглите се затварят със специален ъглов профил. Монтира се върху лепило - нанася се на тънък слой и се притиска на мястото на монтаж.

Има и система от профили - начален, завършващ, свързващ и ъглов (външен и вътрешен ъгъл). Но тази система за закрепване е по-скъпа, използва се с MDF панели, завършени с фурнир, квадратен или правоъгълен формат.

Има още една тънкост на монтажа на декоративни MDF панели на тавана. Ако използвате тънки листове / ленти - с дебелина 3-4 мм - трябва често да инсталирате окачвания, в противен случай материалът ще се огъне под собственото си тегло. При използване на плочи с дебелина 6-8 мм, окачванията могат да се поставят по-рядко. Те са по-твърди и не се огъват. Но теглото на финала ще бъде по-голямо, така че ще трябва да използвате по-мощни водачи и самите окачвания.

В тази статия: история на MDF; технология на производство; начини за декоративно завършване; характеристики; плюсове и минуси на MDF; област на приложение; местни производители на MDF.

Какъв материал, еднакво популярен както сред строителите, така и сред производителите на мебели, притежава дланта? Без никакво съмнение, дърво - в древни времена този материал ни предпазваше от студа, давайки подслон и топлина на огнището, докато всички домакински съдове са създадени от дърво. Минаха векове, дървесината неизменно оставаше търсена и популярна - огромни площи от гори бяха използвани за нарязан дървен материал, докато значителна част от стволовете бяха боклуци, неизползваеми. Ситуацията се промени преди около век, когато търговците на дървен материал се замислиха дали е възможно по някакъв начин да се използват стърготини и стърготини, които остават в големи количества след рязане на стволовете на дърветата. Така бяха създадени плочи от влакна и ПДЧ, опитът от създаването на които направи възможно получаването на MDF плоскости, чиито характеристики бяха практически равни и в някои отношения дори надвишаваха възможностите на търговската дървесина.

Историята на създаването на MDF

Първата дъска, състояща се не от натрошен чипс, а от дървесни влакна, е създадена случайно през 1924 г. от американеца Уилям Мейсън. Този изобретател се опитваше да намери приложение за купчините отпадъчни дървесни стърготини, стърготини и дървени стърготини, които се издигаха като хълмове около всяка дърводобивна фабрика, за да ги превърне в плоча, която дори много наподобява шперплат. Първоначално обаче той се надяваше да направи хартия от дървесни влакна ...

Мейсън построява устройство, което по-късно получава прозвището „Пистолетът на Мейсън“: стоманена тръба, заварена от едната страна и оборудвана с подвижен капак, който може да се отваря от разстояние от другата. В тръбата се поставят отпадъци от дъскорезница и се излива определено количество вода, след което изобретателят монтира газова горелка под нея - при нагряването й налягането в тръбата се увеличава, капакът се отстранява и получените под налягане дървесни влакна се отстраняват. изхвърлени от цевта на „пушката“ в бункера за уловител, докато са положени в „оръдие“, повечето от дървесните частици се разпадат на влакна.

Но за ужас на Мейсън, дървесните влакна бяха твърде големи за хартия, той реши да опита да ги събере и постави в парна преса, надявайки се да получи дъска за строителни цели. И тук изобретателят имаше късмет два пъти - техническа неизправност на старата парна преса и чувство на глад се оказаха много неуместни! След като постави влакната, които получи сутринта, в парната преса, Мейсън не забеляза, че клапанът му изтича, пропускайки пара директно в килима от дървесни влакна, положен между плочите на пресата. Една грешка не беше достатъчна - следобед изобретателят побърза за обяд, забравяйки да изключи пресата.

Така дървесните влакна бяха под налягане и в същото време под въздействието на гореща пара в продължение на няколко часа. Връщайки се в работилницата, Уилям Мейсън трескаво изключи парната преса и си помисли, че цялата сутрешна работа е загубена - но след като вдигна плъзгащата плоча, той видя под нея хомогенна, изненадващо твърда плоскост от влакна. Той нарече създадената от него плоча от дървесни влакна "масонит" - по своите характеристики тя е значително по-ниска от модерната плоча, но началото на плочата е положено.

Плочи от дървесни влакна "масонит"

Плоча от дървесни влакна със средна плътност, по-известна ни с комбинацията от букви MDF, която идва от английското наименование на този материал – плоча от влакна със средна плътност – е пусната в масово производство около 1966 г. в САЩ. Разработването на тази плоча е извършено едновременно от много производители, така че е невъзможно да се назове изобретателят, създал първата MDF плоча.

В СССР плочи от MDF не се произвеждат, първата линия за производство на този материал се появява едва през 1997 г. в област Вологда, село Шексна. Днес Китай е най-големият в света производител на MDF плоскости и продукти от тях.

MDF производство - технология

В средата на миналия век плочите от влакна се произвеждат по „мокрия метод“ - този метод в много отношения е подобен на технологията за производство на картон. В момента MDF плочите се произвеждат по „сух метод“. Технологичният процес на "сух метод" включва няколко етапа: подготовка на суровината; получаване на дървесни влакна; образуването на килим от дървесни влакна, неговото пресоване и рязане на готовия MDF; смилане на получените плочи.

Суровината е подготовка.При производството на MDF като суровина служи кръгъл дървен материал от всякакъв вид дървесина. Стволовете на дърветата се поставят в барабанни машини, които напълно премахват кората от тях, след което се зареждат в дробилки-дезинтегратори, които преработват кръгъл дървен материал в чипове. Машинното рязане на стволовете на дърветата също прави възможно омекотяването и отслабването на връзките, образувани от лигнин, естествен полимер, който свързва дървесните влакна едно с друго. Получените технологични чипове се полагат върху лентов конвейер, над който е монтиран мощен електромагнит, който премахва всякакви метални включвания от чиповете. Следва - сортиране на три фракции във вибриращи сита с мрежа с различни диаметри, от големи до по-малки.

Прекалено големи стърготини се изпращат за повторно нарязване в дезинтегратора, твърде малките се изпращат в кошчето за отпадъци за последващо изгаряне в котелното помещение. Чипове с оптимален размер влизат във вертикални циклони, където минералните примеси се измиват от него и се отстраняват остатъците. В края на цикъла на измиване чипсът влиза в бункера за запарване - задачата на тази операция е равномерното нагряване на чипса до 100 ° C, като се постига съдържание на влага над 80% в цялата му маса.

Навлажнени и загрети до необходимата температура, чиповете влизат в специална машина - дефибратор или, както още го наричат, рафинер. Заредените в дефибратора стружки, пренасяни от шнековия подавач, преминават между коничните и дисковите остриета, в резултат на което се разделят на влакна.

Ако е необходимо, операцията по обработка на чипове в дефибратора се повтаря два или три пъти - в този случай дефибраторите се монтират в каскада. При обработката на чипса в дефибратор, в масата му се вкарват парафин, смоли, втвърдители и свързващи вещества.

справка:Процедурата за получаване на дървесни влакна е напълно различна от технологията за смилане на брашно. При производството на дървесно брашно стволовете на дърветата се абразират на частици с определена фракция и нехомогенна форма, но за производството на плочи от влакна е необходимо да се изолират дървесни влакна с естествена структура и размер, а дължината на влакната зависи от вида на тази дървесина.

Готовите дървесни влакна, нагрети с пара, се подават в тръбна сушилня - в нея всяка партида влакна се обработва с горещ въздух (температура 170-240 ° C) за 5 секунди. Сухата маса от влакното се изпраща в циклона, където излишният въздух се отстранява от него, след което се транспортира до контейнера за съхранение, оттам до формоването.

Оформяне и пресоване на килими.На конвейер се създава килим от подготвени дървесни влакна - формоването се извършва от ролки, по време на тази операция килимът от дървесни влакна се претегля и първоначално се пресова, при което въздушните камери, останали след обработка в циклон, се елиминират в него. Оформеният килим влиза в основната преса, която завършва формирането на плочите. Готовият MDF лист се нарязва на плочи с определен размер, след което се охлаждат с въздушни потоци.

Шлифоване на MDF плоскости.На изхода от основната преса плочите често имат различна дебелина, недостатъчно гладки повърхности и малки дефекти по тях, поради което се подлагат на смилане. Напълно завършените плочи се маркират и съхраняват или изпращат за декоративна повърхностна обработка.

Най-популярни са три вида декоративни покрития: ламиниране, боядисване и облицовка.

Залепването на външните повърхности на MDF панел с PVC фолио се нарича ламиниране. Цветовете на фолиото, нанесено върху панелите, могат да бъдат гланцови и матови, едноцветни и шарени върху естествен камък или дърво. Стикерът от PVC фолио е изработен под налягане, лепилният слой е направен с формалдехидна смола. Повърхностите на ламинираните MDF панели са устойчиви на механично износване, не натрупват статичен заряд, не изгарят и не се срутват под въздействието на слънчева светлина.

За да се получи фурнирован MDF, дървеният фурнир се залепва върху повърхността на панела, като правило, неговите ценни видове. MDF панелите, получени чрез фурниране, не се различават външно от истинското дърво, като същевременно имат най-добри характеристики - не изсъхват и не се деформират, те са по-трайни и устойчиви на влага.

Боядисването на MDF се извършва с емайли и бои, които имат добра течливост и еластичност. В резултат на боядисване MDF панелът придобива не само естетически привлекателен външен вид, но и надеждна защита срещу различни физически и механични влияния. Преди нанасяне на слой бояджийски материали, повърхностите на MDF панелите се шпакловат и грундират.

Няма руски държавен стандарт за плочи със средна плътност, производителите на MDF или разработват свои собствени спецификации, или произвеждат плочи според европейския стандарт ANSI A208.2.

Произвеждат се MDF плочи от първи и втори клас, с дебелина от 6 до 24 мм, дървесни влакна се залепват с помощта на уреа-формалдехидни смоли и дървесен лигнин. Много производители твърдят само лигнин като свързващо вещество: те казват, че няма вредни за околната среда компоненти - това твърдение не е вярно.

Стандартни размери на MDF панели: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Произвеждат се и панели с "допълнителни" размери - 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм.

Повърхностите на MDF панели от клас I нямат абсолютно никакви дефекти - те са идеално гладки, без стружки, драскотини и петна.

Плочите от клас II могат да имат драскотини с дълбочина не повече от 0,3 mm и не по-дълги от 20 mm, малки стърготини по ръбовете и малки дефекти на шлайфане в областта.

MDF III клас е подходящ само за строителни нужди, т.к. има множество чипове и повърхностни дефекти.

Плътността на произвежданите MDF плоскости е в диапазона от 600 до 1200 kg/m 3 . Емисионен клас (освобождаване на свободен формалдехид от 100 g маса) за всяка марка MDF - E1, т.е. не надвишава 10 mg.

Всеки MDF панел има висока устойчивост на влага и колкото по-голяма е дебелината на панела, толкова по-висока е неговата влагоустойчивост - максималното набъбване за плочи с дебелина 6-8 mm няма да надвишава 17% от оригиналния обем на MDF.

По време на производствения процес MDF плочите могат да получат по-висококачествени свойства по отношение на водоустойчивост, огнеустойчивост и биоустойчивост в сравнение с масово произвежданите плоскости.

Плюсове и минуси на MDF

Положителни свойства:

устойчивост на влага. Високата плътност и еднородност на структурата на плочите, която се осигурява от дървесни влакна, заедно с външното декоративно покритие, значително повишават устойчивостта на влага, което позволява например периодично мокро почистване. Въпреки това, MDF панелите не се препоръчват за монтаж в помещения с постоянно високо ниво на влажност на въздуха, с изключение на техните водоустойчиви модификации;
сила. MDF панелите имат здравина, почти равна на дървесината и много по-висока от ПДЧ, поради което се използват при създаването на конструкции за функционални и декоративни цели;
ниска цена. Цената на ламиниран MDF панел с дебелина 16 мм е приблизително 300 рубли. на m 2, което е по-евтино от естественото дърво;
дълъг експлоатационен живот. Повърхностите на панелите запазват формата си при температурни промени, специални импрегнации ги предпазват от гъбички, насекоми и мухъл. Едно трайно покритие не изисква периодично боядисване или лакиране и, при спазване на инструкциите за употреба, ще продължи няколко десетилетия;
декоративно покритие. Съществуващите методи за довършване на MDF панели, възможността за комбиниране на няколко метода (боядисване и облицовка), създават големи възможности в изграждането на интериори;
проста инсталация. MDF панелите се монтират лесно - това не изисква специално обучение и инструменти. В случай на повреда на фрагмент от покритието на MDF панела е лесно да го замените с нов, т.к. фабричните размери са стандартни;
лесна обработка. Високата плътност на MDF плоскостите позволява фрезоване, със създаване на разнообразни релефи.

Отрицателни свойства:

повече тегло. За разлика от дървото с подобна ширина, MDF плоскостите са по-тежки;
почистване на прах. При обработката и фрезоването на плочи се образува много прах - използването на респиратор е задължително;
необходимост от пробиване на дупки. Ще бъде почти невъзможно да забиете пирон или да завиете винт в MDF; необходимо е предварително пробиване на отвор за закрепване;
недостатъчна якост на лагера. Ако MDF плоскостите са доста подходящи за вертикални стелажи, тогава те не са особено подходящи за вертикални - дългите рафтове за книги, например, е по-добре да не се подреждат от такива дъски;
съдържанието на формалдехидни смоли. Въпреки екологичността, заявена от някои производители, това не е напълно вярно. Да, емисионният клас на MDF е нисък и почти равен на естественото дърво, но емисиите на формалдехид все още са налице.

Панелите, изработени от този материал, намират широко приложение в интериорната декорация - при довършване на тавани и строителни въздуховоди, при производството на интериорни врати. По-плътна модификация на MDF, наречена HDF, се използва като основа за ламиниран паркет, за създаване на декоративни перфорирани плочи, използвани при изграждането на офис прегради и за скриване на радиатори. Подпрозоречни первази са изработени от MDF панели.

В строителството са популярни MDF Т-образните греди, използвани като сърцевина на междуетажните греди в монолитното строителство. Водоустойчив MDF за покривни летви - елементите на такива летви се боядисват за по-дълъг експлоатационен живот с блажна боя.

Този материал е особено популярен сред производителите на мебели. Съществуващият метод за огъване на MDF елементите им позволява да се използват при създаването на столове и фотьойли. От ламиниран и фурнирован MDF се произвеждат корпусни мебели за жилищни помещения и кухни.

От MDF и HDF освен това се произвеждат: крака на музикални инструменти; парапети, стъпала и балюстради на стълби вътре в сградите; динамични шкафове за високоговорители; вътрешна декорация на градски транспорт, камиони и др.

Производители на MDF в Русия

Противно на общоприетото схващане, че няма местни производители на MDF плоскости, това не е така. Този материал се произвежда от Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminate CJSC, Kronostar LLC и един от първите местни производители на MDF плоскости, Sheksninsky KDP LLC.

Когато избирате домашен MDF, обърнете внимание на класа на емисии на формалдехид, деклариран от производителя на опаковката и в придружаващите документи - често той е равен на E2, т.е. по-висока от тази на западните продукти. Въпреки това, класът на емисии трябва да се проверява независимо от страната на произход на продуктите от MDF ...

Абдюжанов Рустам, rmnt.ru

Прототипът на фибра е произведен за първи път от Уилям Хенри Мейсън, гениален инженер от Съединените щати. През 1924 г. той упорито се занимава със създаването на технология за производство на картон или поне шперплат от отпадъците на дъскорезниците - дървени стърготини, стърготини и стърготини. Първата задача - разделянето на отпадъчни дървесни фрагменти на влакна - беше повече или по-малко успешна за него. Мейсън създава „парния пистолет“, наречен по-късно на негово име – тръба от стоманена сплав, изцяло заварена от единия край, с плъзгащ се капак от другия, който може да се сваля дистанционно. Оръдието на Уилям Мейсън работеше така - след полагане на малки чипове и стърготини вътре, изливане на няколко литра вода, свободният отвор беше плътно затворен с капак. По-близо до "заварения" край на тръбата изобретателят постави газова горелка - пламъкът загрява водата, превръщайки я в пара. След като изчака, докато налягането достигне определена стойност, Мейсън дръпна дръжката и премести капака - в опит да изравни налягането, парата, заедно с дървесни частици, беше изхвърлена от цевта на "пушката" в мощен поток, за да приемен бункер, поставен преди това отсреща. В резултат на това значителна част от чиповете и т.н. бяха разделени на влакна.

Окуражен от успеха, Мейсън се зае с производството на хартия. Въпреки това не беше възможно да се създаде хартия или дори картон от дървесни влакна - дори в стратифицирано състояние, дървесните частици бяха прекалено големи. Не свикнал да се отказва просто така, Уилям Мейсън се пренасочи към получаването на дървен панел, който може да бъде адаптиран към строителните материали. Наемайки стар модел парна преса, американският изобретател постави дървесни влакна върху долната й плоча, като внимателно ги разпредели под формата на килим. Тъй като експериментът се провежда с влакната, получени с "пушката" тази сутрин, техният масон полага до 12 часа следобед. Очакваше да управлява пресата за час и половина до два, не повече, но гладът го принуди да напусне експеримента и да се прибере вкъщи за обяд. И ако не бяха две грешки, допуснати този ден от Уилям Мейсън, тогава плочата от дървесни влакна щеше да бъде създадена много по-късно - инженерът не провери всички компоненти на старата преса за изправност (парният клапан на горната напорна плоча изтичаше) , той забрави да изключи пресата, преди да се отправи към масата за хранене. И пътят от дъскорезницата, където е извършено проучването, до къщата на инженера не беше близо ...

Килимът от дървесни влакна е бил в пресата под въздействието на налягане и пара дълго време. След обилния обяд Мейсън се върна в дъскорезницата и забеляза, че парната преса все още работи, че парата излиза от пролуката между плочите, но това, което видя след изключване на устройството и повдигане на плъзгача (горна, подвижна плоча ) зарадва изобретателя. Под въздействието на гореща пара и налягане дървесният лигнин залепва влакната в доста плътна плоча, която не се срутва при повдигане над един от ръбовете. Скоро Уилям Мейсън патентова "Masonite", както той нарече произведената плоча от дървесни влакна. Между другото, масонитът се произвежда и до днес - в Русия такива плочи, гладки от едната страна и груби от другата, се наричат твърда плоча (твърда плоскост).

Руската транскрипция на MDF е адаптирана от английското MDF, което означава плоча от дървесни влакна със средна плътност, в превод - плоча от влакна със средна плътност. До средата на 20-ти век нямаше нужда от плочи от дървесни влакна, въпреки че техните технологични компоненти - същият масонит масонит и първата фенолформалдехидна смола "Бакелит" от химика Лео Бекеланд - вече бяха известни на индустриалците. Серийното производство на MDF плочи започва в САЩ към края на 60-те години и в същото време в няколко предприятия, собственост на различни компании. Всички производители са използвали през онези години подобна технология за производство на плочи, не е възможно да се посочи със сигурност първия производител сред тях.

В Съветския съюз не се произвеждаха "дебели" плочи от дървесни влакна - смяташе се, че ПДЧ (ПДЧ) са повече от достатъчни. С фокус върху руската мебелна индустрия през 1997 г. в село Шексна (Волгоградска област) стартира първото производство на домашна плоча от дървесни влакна. От началото на 21 век Китай е световен лидер в производството на MDF плоскости, както и мебели и други продукти, изработени от този материал.

Технология на производство на MDF плоскости

Първият и повсеместен метод за производство на плочи от дървесни влакна беше „мокър“ и не се различаваше много от производството на картонени листове. Впоследствие е разработена технология, която да прави без вода - това е, което производителите на MDF използват днес. Помислете за етапите на "сухото" производство на фибран със средна якост.

Събиране на чипове. Видовете стволове на дървета, доставени за производството на MDF плочи, могат да бъдат различни - в състава на една и съща дъска, като правило, влакната от няколко дървета. Кръглата дървесина се поставя в барабанни машини, при чието въртене вградените ножове напълно отрязват и премахват кората. Освен това, в машини за дезинтеграция, оборудвани с масивни ножове за рязане, обелият дървен материал се превръща в дървесен чипс. В допълнение към рязането на дървесина на чипове, нарязването намалява връзките между влакната, които дървесният полимерен лигнин осигурява.

Нарязаните стърготини влизат в конвейерната лента и следват няколко електромагнита, които извличат метални частици от нея. След това стружки се сортират във вибриращи сита - прекалено големите стружки отново се нарязват, прекалено малките стърготини влизат в кошчето за отпадъци и след това ще бъдат изгорени в пещите на котелното. Дървесни частици с необходимия диапазон от размери се изпращат за измиване в циклони с вертикална инсталация - те отстраняват отломки и минерални примеси от чипса. Подготвени за следващата операция - задушаване - чипсът отива в бункера, където се загрява до температура от 100 ° C, довеждайки степента на съдържанието на влага до 80% в целия обем.

Получаване на дървесни влакна. Горещи и мокри чипове се зареждат в специална инсталация - дефибратор (второто име е рафинер). Захранващият винт задвижва дървесните частици през каскада от дискови и конични остриета, разделяйки ги на влакна. Операцията по разделяне се повтаря два или три пъти, като за това необходимият брой дефибраторни инсталации се задават една след друга в една каскада. За по-ефективно разбиване на чипове на влакна, в контейнера на дефибратора се поставят фенол-формалдехидни смоли, парафин, свързващи материали и втвърдители.

Дървесните влакна, получени в дефибраторите, се изпращат в сушилнята, като в процеса те непрекъснато се обработват с пара. Вътре в сушилнята влакната вече не се влияят от пара, а от сух въздух, с температура в диапазона от 170 до 240 ° C - времето за сушене е кратко, не надвишава 5 секунди. Изсушените дървесни влакна (влажност не повече от 9%) се зареждат в циклон, чиято задача е да отстрани излишния въздух от масата на влакната. Готовите за производство на плочи от дървесни влакна се събират в бункер.

Оформяне на килим и пресоване на MDF плоскости. При движение по конвейера дървесните влакна се оформят в непрекъснат килим, за който потокът от влакна се навива от ролки. Първичното пресоване на влакнест килим се извършва с помощта на конвенционална преса и има една цел - напълно да елиминира въздуха от бъдещата MDF плоскост. В края на тази операция се извършва основното пресоване (горещо), което се извършва на три етапа:

придава твърдост на повърхността на плочата. Под налягане от около 350 MPa, разработено от плъзгаща се плоча и при температура 200-230 ° C, килимът от дървесни влакна придобива първичните свойства на MDF плоскост;
втвърдяване на вътрешния слой на плочата. Налягането в пресата се намалява до 50-120 MPa, температурата на нагряване е до 190-210 ° C, в резултат на това свързващите компоненти в състава на уплътнения килим от дървесни влакна образуват силни връзки вътре в продукта;
калибриране на фибран. Формираната плоча трябва да бъде доведена до необходимата дебелина, за която се пресова под налягане 60-150 MPa без нагряване.

Готовата MDF плоча излиза изпод пресата за оразмеряване в непрекъсната лента, след което се нарязва на блокове със зададени размери с циркуляри. Изрязаните плочи се подреждат върху стелажи за охлаждане, тази операция отнема около 25 минути.

Въпреки серия от пресоващи работи, MDF плоскостите все още имат някои повърхностни дефекти и малка, няколко милиметра, разлика в дебелината. Отстраняват се на повърхностни шлайфмашини. Готовите продукти се маркират и се поставят в склад или отиват в работилницата, където повърхностите на плочите се оформят с декоративно покритие.

Ламиниране на MDF плоскости

За да направите това, върху повърхността на плочата се залепва поливинилхлориден филм с определен цвят - под вида дърво, естествен камък или плътен цвят, докато повърхността може да бъде матова или гланцова. PVC фолиото е прикрепено под налягане, фенол-формалдехидните смоли осигуряват адхезивен слой. Предимствата на ламинирания MDF са, че неговите повърхности успешно издържат на механични натоварвания и ултравиолетови лъчи, не натрупват електростатика.

В допълнение към ламинирането, плочите от дървесни влакна могат да бъдат боядисани и завършени с естествен фурнир. Не всички бои и лакове са подходящи за боядисване на MDF панели - само тези бои и емайли, които се характеризират с течливост и образуват високоеластичен повърхностен слой. Преди да нанесете слоя боя върху MDF плочата, е необходимо да го покриете с шпакловка и слой грунд. Предимствата на боядисването са придаване на плочите на приемлив декоративен вид, осигуряващ защита от механично и физическо натоварване.

Фурнирирането на плочи от дървесни влакна се извършва чрез залепване на тънък фурнир от ценни дървесни видове, като адхезивният слой се осигурява от фенолформалдехидни смоли. Предимствата на облицовката - външно фурнированият MDF е неразличим от плоскостите от естествено дърво, за разлика от които не подлежи на изкривяване и изсъхване (напукване), и е много по-устойчив на влага.

Характеристики на MDF плоскости

В Русия няма единен стандарт за плочи от дървесни влакна - той все още не е разработен. Местни производители, включително Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC и др., или следват изискванията на стандартите ANSI A208.2, които са в сила в Европейския съюз, или разработват свои собствени спецификации.

Произвеждат се плочи от два класа, I-ти (без дефекти) и II-ри (с някои дефекти, които не влияят на здравината), с дебелина 6-24 mm, здравината на връзките между дървесните влакна се осигурява от естествен полимер лигнин и карбамид -формалдехидни смоли. MDF панелите и плочите, създадени само с помощта на лигнин, всъщност не съществуват.

Предимства на MDF плоскостите:

Минуси на MDF:

плочата от дървесни влакна тежи повече от дървена плоскост с идентични размери;
винтове и пирони не са подходящи за закрепване на MDF плоскости един към друг, тъй като не могат да се завинтват или забиват без локално увреждане на структурата на продукта. Задължително е да пробиете дупки и едва след това да ги свържете със специални винтове;
работата по фрезоване е придружена от обилно образуване на прах, важно е да се използва респиратор по време на тяхното изпълнение;
носещата им способност е значително по-ниска от дървесината. MDF все още е подходящ като вертикални носещи конструкции, но такива плочи не са подходящи за хоризонтално натоварени повърхности, особено тези със значителна дължина (например рафтове за книги);
съставът включва фенол-формалдехидни смоли, доста вредни за човешкото тяло. Въпреки че, и трябва да се отбележи, класът на емисии на висококачествен MDF - количеството формалдехид в свободна форма, отделяно от 100 грама плоскост - е E1 (не повече от 10 mg), което съответства на емисиите от естествено дърво.

Обхват на употреба на MDF плоскости

Панелите от дървесни влакна са популярни сред дизайнерите - от този материал се изработва декоративна облицовка на тавана, създават се въздуховоди, первази, естетически привлекателни и издръжливи крила на интериорни врати.

Строителите използват Т-образни греди, изработени от MDF - те се полагат вътре в гредите при създаване на междуетажни тавани в процеса на монолитни строителни работи. Често покривната обшивка се изработва от водоустойчива модификация на MDF, покрита с бои и лакове на маслена основа за по-голяма защита.

Но най-вече MDF плоскостите са приложими в мебелната индустрия. Разработената техника за огъване на конструктивни елементи от залепени дървесни влакна направи възможно създаването на фотьойли и столове, елегантни табла от този материал. По правило всички мебели за помещения с висока атмосферна влажност (бани, кухни) са изработени от фурнирован или ламиниран MDF.

Накрая

Когато избирате продукт от MDF или самите плочи, е важно да разберете какви експлоатационни характеристики са определени от производителя в производствения процес на тези материали. Например само наименованието "плоча от дървесни влакна със средна плътност" изобщо не означава висока устойчивост на влага - всъщност тази цифра може да е много по-ниска от посочената от продавача.

И накрая, трябва да се обърне внимание на дадения клас на емисии на формалдехид - обозначението "E2" показва, според европейските стандарти, недопустимостта на използването на такива продукти в жилищни помещения.

MDF или фината фракция е фибра със средна плътност. Това е екологичен материал, тъй като лигнинът, естествено вещество, което е част от дървото, действа като свързващо вещество.

Производство на MDF

MDF се произвежда чрез сухо пресоване, тоест изсушените фини дървесни стърготини се пресоват при високо налягане и температура. При нагряване на дървесината се отделя лигнин, който свързва плътно материала. При производството на MDF е възможно да му се осигурят специални свойства, като биостабилност, водоустойчивост, огнеустойчивост.

MDF започва да се произвежда в Америка през 1966 г., а Китай е неговият лидер в производството.

Разновидности на MDF

Има 4 вида MDF, които се различават в зависимост от условията на работа. Това са плочи с основно предназначение, както и силно натоварени конструкции за работа при мокри и сухи климатични условия.

Къде се използва MDF?

MDF се използва широко поради характеристики, близки до естественото дърво и евтина цена.

Основните области на използване на MDF са:

Изграждане на тавани, стени;
Производство на мебели за офис и дом;
Производство на търговско оборудване;
Създаване на корпус за високоговорителна система;
Производство на врати, интериорни довършителни материали.

За производството на кухненски мебели и предмети за баня, MDF е добър, тъй като не променя формата си под въздействието на температурни фактори, устойчив е на влага и е неуязвим на механично натоварване. По този начин парата не допринася за подуване и изкривяване на материала.

Създаването на мебелни фасади с помощта на MDF също има предимства. Материалът не се влияе от микроорганизми и гъбички, поради което използването на мебели от MDF е безопасно и хигиенично.

Повърхността на MDF е лесно обработваема, боядисана, лакирана или емайлирана, ламинирана, подходяща за фурниране, формова. MDF плочите поглъщат добре шума, имат звукоизолационни и топлоизолационни свойства, а материалът с жлебове за фрезоване се огъва добре.

Видове обработка на MDF:

пробиване;
Боядисване и лакиране;
Рязане;
Лепене;
Ламиниране и ламиниране;
фрезоване;
Облицовка с пластмаса, фурнир.

Плътността на MDF позволява да се произвеждат корнизи, дърводелски изделия, ламинирани подове от материала, а ниските нива на изменение на дебелината също правят възможно успешното изравняване на стени и полагане на под.

Предимства и недостатъци на фината фракция

Положителните качества на MDF са:

Проста механична обработка. Плочите могат да бъдат направени с изрязани ъгли, декоративни панели;
Екологичност на материала;
Високи звукоизолационни свойства;
Високоякостен и високотехнологичен материал;
Топлоустойчивост;
Устойчив на влага;
Микроорганизмите и гъбичките не засягат MDF;
Лесно за поддържане;
Естетичен и красив външен вид.

В сравнение с други материали, по отношение на MDF шперплат:

Няма външни и вътрешни дефекти;
Не се огъва под въздействието на пара;
Има равна повърхност
По-евтино от шперплат.

В сравнение с ПДЧ, тогава MDF:

Екологичен материал и подходящ за производство на детски мебели;
Благодарение на високата си якост, той държи добре мебелната арматура;
Има способността да фрезова повърхност и ръбове;
Притежава висока устойчивост на влага;
Има висококачествена повърхност за ламиниране;
Запазва форма под влияние на температурни промени;
Използва се като основа за огънати елементи.

По отношение на естественото дърво, MDF:

Той няма такива недостатъци като кухини, възли, промени в посоката на влакната и др.;
Плътността на материала е еднаква по дебелина;
биостабилен;
Може да се подложи на повърхностно щамповане, както и на специална обработка;
Около 65% по-евтино

Недостатъци на MDF панелите:

Ако материалът не е надарен със специални свойства по време на производството, той е силно запалим. В този случай, когато се поставят мебели от MDF в близост до отоплителни уреди, има възможност не само за разслояване, но и за запалване;
Плочите със средна плътност са подложени на механично натоварване. По този начин мебелите от MDF са удобни, практични и красиви. Голям брой предимства, в сравнение с други подобни материали, ви позволява да създавате надеждни и издръжливи мебели.

Секции