Типичен обхват на поддръжката

Обхватът на поддръжката на предпазните клапани включва: външен преглед; почистване на външни повърхности от замърсяване; контрол на херметичността, пулсациите и вибрациите.

Признаци за неизправност на клапана и необходимост от ремонт са:

Изтичане;

Изтичане на средата - преминаването на средата през тапата на клапана при налягане, по-ниско от зададеното налягане

Пулсиране - бързо и често отваряне и затваряне на клапана

Липса на работа (клапанът не се отваря) при дадено зададено налягане (поради неправилно регулирана пружина, висока твърдост на пружината, повишено триене в водачите на макарата).

Неработещ клапан се заменя с изправен, регулиран на стенда до зададеното налягане. Честотата на поддръжка на предпазните клапани е 1 път на 3 месеца.

Извършват се технически прегледи на предпазните клапани:

Дежурен - 2 пъти на смяна;

Сервизни инженери - 1 път на ден;

Заместник-началник на ПС - 1 път на 2 дни;

Началник на ПС - 1 път месечно с общ байпас на ПС.

Типичен обхват на работа за текущи ремонти и ревизии

Честотата на текущите ремонти и ревизии на предпазните клапани е веднъж годишно.

По време на текущия ремонт на предпазните клапани се извършват всички работи по поддръжката, както и демонтаж, визуална проверка на пружини (за липса на пукнатини, корозионни язви, прорези), уплътнителни повърхности на дюзата и макарата, регулиращи втулки, смяна на дефектни части. Резбата на регулиращия винт трябва да е чиста и без прорези. Всички крепежни елементи с дефектни резби трябва да бъдат заменени.

Пружините се отхвърлят, ако по време на проверката се открият вдлъбнатини, напречни рискове, пукнатини. Ако се открият следи от корозия или износване, тялото на клапана се подлага на измерване на дебелината.

Текущият ремонт може да се комбинира с ревизия на клапаните. Ревизията на предпазните клапани се извършва на специална стойка и включва демонтаж на клапана, почистване и отстраняване на неизправности на части, хидравлично изпитване на тялото за якост с налягане от 1,5 Ru за 5 минути, последвано от намаляване на налягането до Ru (където Ru е условното налягане на фланеца на нагнетателната тръба), изпитване на херметичност на връзките на клапаните, изпитване на пружини, регулиране на зададеното налягане, проверка на херметичността на уплътнението.

Тестването на пружината на предпазния клапан включва:

а) трикратно компресиране от статично натоварване, което причинява максимално отклонение, като пружината не трябва да има трайна деформация;

б) проверка за отсъствие на повърхностни пукнатини чрез магнитни, цветни или други средства. Счита се, че вентилът е издържал хидравличното изпитване, ако не се открият: течове, пукнатини, изпотяване в заварени съединения и върху основния метал; течове в разглобяеми връзки; видими остатъчни деформации, спад на налягането върху манометъра.

Клапанът и неговите елементи, в които са открити дефекти по време на изпитването, след отстраняването им се подлагат на многократни хидравлични изпитвания.

Ако резултатите от теста са положителни, предпазните клапани се регулират към налягането на началото на отваряне (налягане на настройка) на специална стойка. Допуска се регулиране на клапаните без демонтаж, при условие че има спирателни вентили, както и разклонителни тръби с клапани за свързване на тестовата стенда. Зададеното налягане е посочено в технологичната карта на PS.

Честотата на поддръжка, ревизия и настройка на предпазните клапани е 1 път на 12 месеца.

Типичен обхват на работа при основен ремонт

При основния ремонт се извършват всички текущи ремонтни дейности, както и: цялостен демонтаж, откриване на дефекти, възстановяване или подмяна на износени части; подмяна на крепежни елементи с дефектни резби; намазване на уплътнителните повърхности на макарата и дюзата; монтаж, настройка, тестване на стенд, боядисване на клапани.

Основен ремонт на предпазните клапани се извършва веднъж на всеки 15 години, както и въз основа на резултатите от технически преглед.

д) не започват работа и не спират работа при условия, които не осигуряват безопасна работа на оборудването под налягане, както и в случаите, когато се открият отклонения от технологичния процес и неприемливо увеличение (намаляване) на параметрите на работа на оборудването под налягане;

Д) действа в съответствие с изискванията, установени с инструкциите, в случаи на аварии и инциденти по време на работа на оборудването под налягане.

222. Броят на отговорните лица, посочени в алинея "б" на параграф 218 от тези FNR, и (или) броят на службата за контрол на производството и нейната структура трябва да бъдат определени от експлоатационната организация, като се вземе предвид вида на оборудването, неговата количеството, условията на експлоатация и изискванията на експлоатационната документация, въз основа на изчисляване на времето, необходимо за своевременно и качествено изпълнение на задълженията, възложени на отговорните лица от длъжностните характеристики и административните документи на експлоатационната организация.

Експлоатационната организация трябва да създаде условия за изпълнение на задълженията на отговорните специалисти.

223. Отговорност за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане следва да се възлагат на специалисти с техническо професионално образование, които са пряко подчинени на специалисти и работници, които осигуряват поддръжка и ремонт на това оборудване, за което, като се има предвид структурата на експлоатационна организация, специалисти, отговарящи за доброто състояние на оборудването под налягане и специалистите, отговорни за безопасната му експлоатация.

За периода на отпуск, командировка, болест или в други случаи на отсъствие на отговорни специалисти, изпълнението на задълженията им се възлага със заповед на служители, които ги заместват на длъжностите им, притежаващи съответната квалификация, преминали сертифициране по индустриална безопасност в предписан начин.

224. Атестирането на специалисти, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръжения под налягане, както и на други специалисти, чиято дейност е свързана с експлоатацията на съоръжения под налягане, се извършва в комисията по сертифициране на експлоатационната организация в съответствие с наредбата за сертифициране, докато участие в работата на тази комисия не се изисква от представител на териториалния орган на Ростехнадзор. Периодичната сертификация на отговорни специалисти се извършва веднъж на всеки пет години.

Сертификационната комисия на експлоатационната организация трябва да включва специалист, отговарящ за производствения контрол върху безопасната експлоатация на оборудването под налягане, сертифициран в съответствие с наредбата за сертифициране.

225. Специалистът, отговарящ за осъществяването на производствен контрол върху безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, трябва:

А) инспектирайте оборудването под налягане и проверявайте съответствието с установените режими по време на неговата работа;

Б) осъществява контрол върху подготовката и навременното представяне на оборудване под налягане за преглед и води отчет на оборудването под налягане и записите от прегледите му на хартиен или електронен носител;

В) упражнява контрол върху спазването на изискванията на тези FNR и законодателството на Руската федерация в областта на индустриалната безопасност по време на работа на оборудването под налягане, ако се открият нарушения на изискванията за индустриална безопасност, издава задължителни инструкции за отстраняване на нарушения и наблюдава тяхното изпълнение, както и изпълнение на инструкции, издадени от представител на Ростехнадзор и други упълномощени органи;

Г) контролира навременността и пълнотата на ремонта (реконструкцията), както и спазването на изискванията на тези ЗНП при ремонтни дейности;

Д) проверява спазването на установения ред за приемане на работници, както и издаването на производствени инструкции към тях;

Д) проверява правилността на поддържане на техническата документация по време на експлоатация и ремонт на съоръжения под налягане;

Ж) участват в проучвания и прегледи на оборудване под налягане;

3) изискват отстраняване от работа и провеждат извънредна проверка на знанията за служители, които нарушават изискванията за индустриална безопасност;

и) контролира провеждането на аварийни учения;

Й) да спазва други изисквания на документите, определящи длъжностните му задължения.

226. Специалистът, отговарящ за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, трябва:

А) осигурява поддържането на оборудването под налягане в добро (работно) състояние, изпълнението на производствените инструкции от обслужващия персонал, навременните ремонти и подготовка на оборудването за технически преглед и диагностика, както и контрол върху безопасността, пълнотата и качеството на тяхното изпълнение ;

Б) проверява на интервали оборудване под налягане с определена длъжностна характеристика и гарантира спазването на безопасните режими на неговата работа;
(Изменена подклауза, въведена в сила на 26 юни 2018 г. със заповед на Ростехнадзор от 12 декември 2017 г. N 539. - Виж предишното издание)

В) проверява записите в сменния дневник с подпис в него;

Г) съхранява паспорти на оборудване под налягане и ръководства (инструкции) на производителите за монтаж и експлоатация, освен ако в административните документи на експлоатационната организация не е установен различен ред за съхранение на документацията;

Д) участва в проучвания и технически прегледи на оборудване под налягане;

Д) провеждат тренировки за реагиране при извънредни ситуации с обслужващ персонал;

Ж) своевременно да изпълнява указанията за отстраняване на констатираните нарушения;

3) водят отчети за времето на работа на циклите на натоварване на оборудването под налягане, работещо в цикличен режим;

и) да спазва други изисквания на документите, определящи длъжностните му задължения.

227. Професионалното обучение и издаването на документ за образование и (или) квалификация на служители (работници и други категории персонал (наричани по-долу персонал (работници)), допуснати да обслужват оборудване под налягане, трябва да се извършва в организации, занимаващи се с образователни дейности , в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация в областта на образованието. Необходимостта от усъвършенствано обучение в образователна организация или допълнително практическо обучение (обучение) по безопасни методи на работа в производството трябва да се определя от експлоатиращата организация в зависимост от резултати от проверка на знанията, анализ на причините за инциденти, аварии и наранявания, както и в случаи на реконструкция, техническо преоборудване на ЗОО с въвеждане на нови технологии и оборудване, изискващи по-високо ниво на квалификация. Работя и допускането до самостоятелна работа се определя от административните документи на експлоатационната организация.

228. Периодичната проверка на знанията на персонала (работниците), обслужващи оборудването под налягане, трябва да се извършва веднъж на всеки 12 месеца. Извършва се изключителен тест за знания:

а) при прехвърляне в друга организация;

Б) при подмяна, реконструкция (модернизация) на оборудване, както и при извършване на промени в технологичния процес и инструкциите;

В) при прехвърляне на работници в обслужващи котли от различен тип, както и при прехвърляне на котела те служат за изгаряне на друг вид гориво.

Комисията за проверка на знанията на персонала (работниците), обслужващи оборудването, трябва да бъде назначена със заповед на експлоатационната организация, не се изисква участие в нейната работа на представител на Ростехнадзор.
(Апаратура с измененията, въведена в сила на 26 юни 2018 г. със заповед на Ростехнадзор от 12 декември 2017 г. N 539. - Виж предишното издание)

Резултатите от проверката на знанията на обслужващия персонал (работниците) се оформят в протокол, подписан от председателя и членовете на комисията с отметка в удостоверението за допускане до самостоятелна работа.

229. Преди първоначалното допускане до самостоятелна работа след професионално обучение, преди допускане до самостоятелна работа след извънредна проверка на знанията, предвидена в клауза 228 от тези FNR, както и по време на прекъсване в работата по специалността за повече от 12 месеца, обслужващият персонал (работниците) след проверка на знанията трябва да преминат стаж за придобиване (възстановяване) на практически умения. Стажантската програма се одобрява от ръководството на експлоатационната организация. Продължителността на стажа се определя в зависимост от сложността на процеса и оборудването под налягане.

Допускането на персонал до независима поддръжка на оборудване под налягане трябва да бъде издадено със заповед (инструкция) за цеха или организацията.

Изисквания за работа на котлите

230. Котелното помещение трябва да има часовник и телефон за комуникация с консуматори на пара и топла вода, както и с техническите служби и администрацията на експлоатационната организация. По време на работа на котлите-утилизатори освен това трябва да се установи телефонна връзка между таблата на котлите-утилизатори и топлинните източници.

231. Не се допускат лица, които не са свързани с експлоатацията на котли и други свързани с тях основни и спомагателни съоръжения. В необходимите случаи неупълномощени лица могат да бъдат допускани в тези сгради и помещения само с разрешение на експлоатационната организация и придружаван от неин представител.
(Изменена клауза, влязла в сила на 26 юни 2018 г. със заповед на Ростехнадзор от 12 декември 2017 г. N 539. - Виж предишното издание)

232. Забранява се възлагането на специалисти и дежурни работници по поддръжката на котли да извършват всякакви други работи по време на експлоатацията на котела, които не са предвидени в производствената инструкция за експлоатация на котела и технологичните спомагателни съоръжения.

233. Забранява се оставянето на котела без постоянен надзор от обслужващия персонал както по време на работа на котела, така и след спиране, докато налягането в него спадне до стойност, равна на атмосферното налягане.

Разрешено е работа на котли без постоянно наблюдение на работата им от обслужващия персонал при наличие на автоматика, аларми и защити, които осигуряват:

А) поддържане на проектния режим на работа;

Б) предотвратяване на извънредни ситуации;
(Изменена подклауза, въведена в сила на 26 юни 2018 г. със заповед на Ростехнадзор от 12 декември 2017 г. N 539. - Виж предишното издание)

В) спиране на котела в случай на нарушения на режима на работа, което може да причини повреда на котела.

234. Участъци от елементи на котли и тръбопроводи с повишена повърхностна температура, с които е възможен пряк контакт на обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, осигуряваща температура на външната повърхност не повече от 55 °C при температура на околната среда не повече над 25°С.

235. При работа на котли с чугунени икономийзери е необходимо да се гарантира, че температурата на водата на изхода на чугунения икономизатор е поне с 20°C по-ниска от температурата на наситената пара в парния котел или точката на кипене при работното налягане на водата в бойлера за гореща вода.
(Изменена клауза, влязла в сила на 26 юни 2018 г. със заповед на Ростехнадзор от 12 декември 2017 г. N 539. - Виж предишното издание)

236. При изгаряне на гориво в котли трябва да се осигури следното:

А) равномерно пълнене на пещта с факла, без да се хвърля по стените;

Б) изключване на образуването на застояли и лошо вентилирани зони в обема на пещта;

В) стабилно изгаряне на гориво без отделяне и проблясване на пламъка в даден диапазон от режими на работа;

Г) изключване на капчици течно гориво, попадащи върху пода и стените на пещта, както и отделяне на въглищен прах (освен ако не са предвидени специални мерки за неговото доизгаряне в обема на пещта). При изгаряне на течни горива е необходимо да се монтират палети с пясък под дюзите, за да се предотврати падането на гориво върху пода на котелното помещение.

Изисквания към защитноклапани

Висока надеждност.

Осигуряване на стабилност на работа.

Безотказно и навременно отваряне на вентила при превишаване на работното налягане в системата.

Осигуряване на клапана с необходимата пропускателна способност.

Изпълнение на навременно затваряне с необходимата степен на херметичност при спад на налягането в системата и поддържане на установената степен на херметичност при повишаване на налягането.

Предпазните клапани с пружинно натоварване трябва да се произвеждат с номинални диаметри на входните и изходящите тръби (DN вход/DN изход) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 и номинално налягане на входната тръба PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

В помпената станция най-широко приложение е получил специален пружинен предпазен клапан от типа SPPK, показан на фигура 6.15.

Технологичните параметри на клапана се регулират от пръстен, завинтен към дюзата. В горната част на пръстена има тесен плосък колан. При завинтване пръстенът се доближава до крайната равнина на плочата. Чрез регулиране на пролуката между равнините на ремъка на пръстена и края на плочата е възможно да се регулира налягането на пълното отваряне на клапана и налягането на неговото затваряне в широк диапазон, т.е. количество за прочистване.

Инсталацияпредпазни клапани

Монтажът на предпазни клапани на съдове и апарати, работещи при прекомерно налягане, се извършва в съответствие с действащите нормативни и технически материали и правила за безопасност. Количеството, конструкцията, разположението на клапаните, необходимостта от инсталиране на контролни клапани и посоката на изпускане се определят от проекта.

Във всеки случай монтажът на вентила трябва да бъде осигурен със свободен достъп за неговата поддръжка, монтаж и демонтаж.

При смяна на вентил, коефициентът на потока на новомонтирания вентил не трябва да е по-нисък от този на подменяния.

Предпазните клапани трябва да бъдат монтирани във вертикално положение в най-високата част на съда по такъв начин, че в случай на отваряне, изпаренията и газовете да се отстраняват първо от съда.

При хоризонтални цилиндрични апарати предпазният клапан се монтира по дължината на горното положение на генератора, при вертикални апарати - на горните дъна или в местата на най-голямо натрупване на газове.

Ако е невъзможно да се изпълнят тези изисквания поради конструктивни характеристики, тогава предпазният клапан може да бъде монтиран на тръбопровод или специален изход в непосредствена близост до съда, при условие че няма спирателно устройство между клапана и съда .

Фигура 2

1 - тяло; 2 - дюза; 3 - макара; 4 - запас; 5 - пружина; 6 - винт

На апарати от колонен тип с голям брой тави (повече от 40), с възможност за рязко увеличаване на съпротивлението им поради нарушение на технологичния режим, което може да доведе до значителна разлика между налягането в дъното и горни части на апарата, препоръчително е да се монтира предпазен клапан в долната част на апарата в зоната на пара. куб фази.

Диаметърът на фитинга за предпазния клапан не трябва да бъде по-малък от диаметъра на входната тръба на клапана.

При определяне на напречното сечение на свързващите тръбопроводи с дължина над 1 m е необходимо да се вземе предвид стойността на тяхното съпротивление.

Диаметърът на изходната тръба на вентила не трябва да бъде по-малък от диаметъра на изходния фитинг на вентила.

При комбиниране на изходящите тръби от няколко вентила, монтирани на един апарат, напречното сечение на колектора трябва да бъде най-малко сумата от напречните сечения на изходните тръби от тези клапани.

В случай на комбиниране на изходните тръби на вентили, монтирани на няколко устройства, диаметърът на общия колектор се изчислява от максимално възможното едновременно изпускане на клапани, определено от проекта.

Щрангът, който изпуска изпускането от предпазния клапан към атмосферата, трябва да бъде защитен от атмосферни валежи и да има дренажен отвор с диаметър 20 - 50 mm в най-ниската точка за източване на течността.

Посоката на изпразване и височината на изпускателния щранг се определят от проекта и правилата за безопасност.

Комбинираният колектор, който служи за изпускания от предпазни клапани в атмосферата, трябва да бъде положен с наклон и в най-ниската точка да има дренаж с диаметър 50 - 80 mm с дренаж в дренажен резервоар. "Чанти" по такива тръбопроводи не са разрешени.

Не се допуска изборът на работната среда от разклонителите и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда към вентила, на които са монтирани предпазни клапани.

Не е позволено да се монтират никакви заключващи устройства, както и пожарни предпазители между апарата и предпазния клапан.

След вентила могат да се монтират устройства за отопление, охлаждане, разделяне и неутрализация. В този случай общото съпротивление при нулиране не трябва да надвишава посоченото в параграф

Съпротивлението на изпускателния тръбопровод на клапана трябва да бъде не по-високо от 0,5 kgf / cm 2, като се вземе предвид инсталирането на сепаратор, отоплително-охладителни устройства, неутрализация и др.

При работно налягане по-малко от 1 kgf / cm 2 съпротивлението на изпускателната система не трябва да бъде по-високо от 0,2 kgf / cm 2.

На устройства на непрекъснато работещи процеси, оборудвани с предпазни клапани, чиято продължителност на периода на основен ремонт е по-малка от периода на основен ремонт на инсталацията или работилницата, могат да се монтират резервни предпазни клапани с превключващи устройства.

Ако предпазният клапан се извади за проверка от резервоари за съхранение на втечнен газ или запалими течности с точка на кипене до 45 ° C под налягане, на негово място трябва да се монтира предварително подготвен клапан. Забранено е подмяната на отстранения клапан с клапан или тапа.

Регулиране

Регулиране на предпазните клапани към налягането в началото на отваряне - налягането за настройка (памук) се извършва на специална стойка.

Зададеното налягане се определя въз основа на работното налягане в съда, апарата или тръбопровода.

Работно налягане - максималното свръхналягане, при което съдът, апаратът или тръбопроводът могат да работят. При работно налягане (P p) предпазният клапан е затворен и осигурява класа на херметичност, посочен в съответната документация за предпазния клапан (GOST, TU).

Настроеното налягане на предпазния клапан при изпускане от него в затворена система с противоналягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид налягането в тази система и конструкцията на предпазния клапан.

Стойността на зададеното налягане, честотата на ревизия и проверка, мястото на монтаж, посоката на изпускане от предпазните клапани са посочени в листа за зададено налягане. Отчетът се съставя за всяка инсталация (цех) от ръководителя и механика (старши механик) на инсталацията (цеха), съгласуван със службата за технически надзор, главния механик и одобрен от главния инженер на предприятието.

Всеки клапанен корпус трябва да бъде здраво закрепен с плоча от неръждаема стомана или алуминий, релефна с:

а) място на монтаж - номер на цеха, условно наименование на инсталацията или нейния номер, обозначение на апарата по технологичната схема;

б) зададено налягане - P уста;

в) работно налягане в апарата - P p.

Честотата на ревизия и проверка.

На съдове, апарати и тръбопроводи от нефтопреработващата и нефтохимическата промишленост, ревизията и тестването на предпазните клапани трябва да се извършват на специален стенд с отстранен клапан. В същото време честотата на проверките и ревизиите се определя въз основа на работните условия, корозивността на околната среда, експлоатационния опит и трябва да бъде най-малко всеки:

а) за непрекъснато действащо технологично производство:

24 месеца - на съдове и апарати ELOU, съдове и апарати, работещи със среда, която не предизвиква корозия на части на клапана, при липса на възможност за замръзване, залепване и полимеризация (запушване) на клапани в работно състояние;

12 месеца - на съдове и апарати, работещи със среда, която причинява корозия на материала на частите на клапана до 0,2 mm / година, при липса на възможност за замръзване, залепване и полимеризация (запушване) на клапани в работно състояние;

6 месеца - на съдове и апарати, работещи със среда, причиняваща скоростта на корозия на материала на частите на клапана над 0,2 mm/година;

4 месеца - на съдове и апарати, работещи в условия на възможно коксуване на средата, образуване на твърд налеп във вътрешността на клапана, замръзване или залепване на затвора;

б) 4 месеца - за междинни и търговски резервоари за съхранение на втечнени нефтени газове, както и запалими течности с точка на кипене до 45 °C;

в) за периодично действащи производства:

6 месеца - при изключване на възможността за замръзване, залепване или запушване на клапана с работната среда;

4 месеца - на съдове и апарати със среда, в която е възможно коксуване на средата, образуване на твърда утайка във вътрешността на клапана, замръзване или залепване на затвора.

Необходимостта и времето за проверка на клапаните в работно състояние се определят от главния инженер на предприятието.

Стойността на степента на корозия на частите на клапана се определя въз основа на експлоатационния опит на клапаните, резултатите от изследването на тяхното техническо състояние по време на ревизия или изпитване на проби от подобна стомана при работни условия.

Проверката и ревизията на предпазните клапани се извършва по график, който е изготвен в съответствие с точка 2.3.1. годишно за всеки цех (инсталация), се съгласува със службата за технически надзор, главния механик и се одобрява от главния инженер.

На главния инженер на предприятието се дава право на негова отговорност в определени технически обосновани случаи да увеличи периода на периодична ревизия на предпазните клапани, но не повече от 30% от установения график.

Всеки случай на отклонение от графика на одита се документира с акт, който се утвърждава от главния инженер на завода.

Вентилите, получени от производителя или от резервното хранилище, непосредствено преди монтаж на съдове и апарати, трябва да се регулират на стенда до зададеното налягане. След изтичане на срока за съхранение, посочен в паспорта, клапанът трябва да бъде проверен с пълно разглобяване.

Транспортиране и съхранение

До мястото на монтаж или ремонт предпазните клапани се транспортират във вертикално положение върху дървени стойки.

При транспортиране на клапани, изпускането им от платформа на всякакъв вид транспортна или монтажна площадка, небрежното накланяне и монтирането на клапани на земята без облицовки е строго забранено.

Предпазните клапани, получени от завода, както и използвани предпазни клапани, се съхраняват във вертикално положение, опаковани върху облицовки, в сухо, затворено помещение. Пружината трябва да се разхлаби, входните и изходните фитинги трябва да бъдат затворени с дървени тапи.

Отговаря за експлоатацията, съхранението и ремонта.

Ръководителят на инсталацията (цеха) отговаря за монтажа на вентила след ревизия на съответните устройства, безопасността на уплътненията, навременната ревизия на клапана, правилната поддръжка и съхраняване на техническата документация, както и съхранение на клапани в условията на технологичния цех.

Отговаря за съхранението на клапаните, получени за ревизия, качествоодит и ремонт, както и използването на подходящи материали по време на ремонт, е майсторът (ръководителят) на секцията за ремонт.

Отговорник за приемането на предпазни клапани от ремонт е механикът на инсталацията (цеха) или машинният инженер от отдела за технически надзор.

Отговорник за транспортирането на предпазните клапани до мястото на монтаж е механикът на инсталацията (цеха). Отговорник за монтажа е изпълнителят на монтажа (бригадир, началник на ремонтната площадка).

Ревизия и ремонт на предпазни клапани

Ревизия. Ревизията на предпазните клапани включва демонтаж на клапана, почистване и отстраняване на неизправности на части, изпитване на корпуса за здравина, проверка на херметичност на връзките на клапаните, проверка на херметичността на затвора, тестване на пружината, регулиране на зададеното налягане.

Ревизията на предпазните клапани се извършва в специализиран сервиз (участък) на специални стендове.

Демонтираните за ревизия предпазни клапани трябва да се изпарят и измият.

За ревизираните и ремонтирани клапани се съставя акт, който се подписва от бригадира на сервиза (участъка), изпълнителя, механика на съоръжението, където са монтирани клапаните, или машинния инженер на техническия отдел за надзор.

Демонтаж

Вентилът се разглобява в следната последователност (фиг. 5.1. Приложение 1):

свалете капачката 1, монтирана на шпилки над регулиращия винт;

освободете пружината от напрежение, за което разхлабете контрагайката на регулиращия винт 2 и я развийте до горно положение;

разхлабете равномерно и след това свалете гайките от шпилките 4, държащи капака 3. Свалете капака. Преди да свалите капака, нанесете маркировки върху фланците на капака и корпуса или капака, сепаратора и корпуса, в случай че клапанът е направен с разделител;

свалете пружината с опорни шайби 6 и я поставете внимателно на безопасно място. Строго е забранено хвърлянето на пружината, удрянето й и т.н.;

извадете макарата 7 от корпуса на клапана заедно със стеблото и преградата, внимателно я поставете на безопасно място, за да избегнете повреда на уплътнителната повърхност на макарата и отклонение на стеблото.

Ако във вентила има сепаратор, първо извадете сепаратора от тялото, като го освободите от закрепването му върху тялото;

освободете фиксиращите винтове 8 на регулиращите втулки 9 и 10;

освободете направляващата втулка 11 и я извадете от тялото заедно с регулиращата втулка 9. Ако направляващата втулка е здраво поставена в гнездото на тялото, почукайте тялото на клапана близо до водещата втулка с чук, за да улесните освобождаването му от тялото ;

свалете регулиращата втулка 10 и дюзата на клапана 12. Ако уплътнителната повърхност на дюзата е леко повредена, се препоръчва дюзата да бъде възстановена, без да се отвива последната от гнездото в тялото.

Сглобяване

Монтажът на клапана започва след почистване, ревизия и възстановяване на всички негови части. Последователността на сглобяване е както следва (фиг. 5.1. Приложение 1):

монтирайте дюзата 12 в корпуса на клапана 5, проверете с керосин за херметичност на връзката между дюзата и тялото; монтирайте регулиращата втулка 10 на дюзата;

монтирайте направляващата втулка 11 с уплътнението и горната регулираща втулка в тялото на клапана. Отворът за потока на средата в направляващата втулка трябва да бъде обърнат към изпускателната тръба на клапана;

инсталирайте макара 7, свързан към стеблото, в направляващата втулка;

инсталирайте дял 13 и разделител;

поставете пружината заедно с опорните шайби 6 върху пръта;

поставете уплътнението върху съседната повърхност на тялото и спуснете капака върху тялото, като внимавате да не повредите стеблото. След това центрирайте капака върху главната част на направляващата втулка и го закрепете равномерно към шпилките. Проверката на правилния монтаж на капака се определя от еднаква междина около обиколката между фланеца на капака и тялото.

Преди да регулирате пружината, трябва да се уверите, че стеблото не залепва в водачите. В случаите, когато пружината е разположена свободно в капака, стеблото трябва да се върти свободно с ръка.

Ако пружината има височина малко по-голяма от височината на капака и е захваната от нея след монтажа, проверката се извършва и чрез завъртане на пръта около оста. Равномерната сила, получена по време на въртенето на стеблото около оста му, ще покаже правилното сглобяване на клапана;

Създайте предварително напрежение на пружината с регулиращия винт 2 и накрая го изработете на стойката;

Поставете капачка 1, затегнете гайките на клапана.

Фигура 2 - Схема на монтаж на регулиращи втулки.

1 - водеща втулка; 2 - макара; 3 - дюза; 4 - долна регулираща втулка; 5 - горна втулка за регулиране.

За да управлявате клапана на газ, регулиращите ръкави се монтират, както следва:

долната регулираща втулка 4 трябва да бъде монтирана в най-горно положение с пролука между крайната повърхност на втулката и макарата на клапана в рамките на 0,2 ¸ 0,3 mm;

горната регулираща втулка 5 е предварително монтирана наравно с външния ръб на макарата 2; окончателният монтаж се извършва в крайно горно положение, при което се получава рязко пукане по време на регулиране на стойката.

Когато клапанът работи на течност, долната регулираща втулка е поставена в най-ниско положение, горната регулираща втулка се настройва по същия начин, както по-горе.

Като контролна среда за клапани, работещи на паро-газови продукти, се използват въздух, азот; за клапани, работещи на течни среди - вода, въздух, азот.

Контролната среда трябва да е чиста, без механични примеси. Наличието на твърди частици в тестовата среда може да причини увреждане на уплътнителните повърхности.

Вентилите се регулират до зададеното налягане с помощта на регулиращ винт чрез затягането или разхлабването му. След всяко регулиране на пружината е необходимо да фиксирате регулиращия винт със фиксираща гайка.

Измерването на налягането по време на настройка се извършва с помощта на манометър с клас на точност 1 (GOST 8625-69).

Вентилът се счита за регулиран, ако се отваря и затваря с чист рязък пук при дадено налягане и използва въздух като контролна среда.

При регулиране на клапана на течности, той се отваря без да пука.

Тестове

Херметичността на тапата на клапана се проверява при работно налягане.

Плътността на затвора и връзката на дюзата с тялото след настройка се проверява, както следва: вода се излива във вентила от изпускателния фланец, чието ниво трябва да покрива уплътнителните повърхности на затвора. Под клапана се създава необходимото въздушно налягане. Липсата на мехурчета в рамките на 2 минути показва пълната плътност на затвора. Когато се появят мехурчета, се проверява херметичността на връзката между дюзата и тялото.

За да определите херметичността на връзката между дюзата и тялото, намалете нивото на водата, така че клапанът да е над нивото на водата. Липсата на мехурчета на повърхността на водата в рамките на 2 минути показва пълната херметичност на връзката.

Ако клапанът няма херметичност в порта или в връзката между дюзата и тялото, той се отхвърля и се изпраща за допълнителна ревизия и ремонт.

Изпитването на херметичността на разглобяемите връзки на клапана се извършва при всяка ревизия чрез подаване на въздух към изпускателната тръба.

Вентилите от тип PPK и SPKK се изпитват с налягане 1,5 R на изходния фланец с време на задържане 5 минути, последвано от намаляване на налягането до R y и промиване на разглобяемите връзки. Вентили с диафрагма - налягане 2 kgf / cm 2, клапани с маншон - налягане 4 kgf / cm 2.

Хидравличното изпитване на входната част на клапаните (входна тръба и дюза) се извършва с налягане 1,5 R на входния фланец с време на задържане 5 минути, последвано от намаляване на налягането до R y и проверка.

Честотата на хидротестването се определя от службата за технически надзор на предприятието в зависимост от условията на работа, резултатите от одита и трябва да бъде най-малко 1 път на 8 години.

Резултатите от изпитването на клапана се записват в доклада за проверка и ремонт и в експлоатационния сертификат.

Ревизираните и ремонтирани вентили се херметизират със специална пломба, съхранявана от сервиза.Заключващите винтове на регулиращите втулки, разглобяемите връзки корпус-капак и капак-капак подлежат на задължително уплътняване.

Отстраняване на неизправности и отстраняване на неизправности

Изтичане на средата - преминаването на средата през тапата на клапана при налягане, по-ниско от зададеното налягане. Причините, които причиняват изтичане на околната среда, могат да бъдат:

забавянето на уплътнителните повърхности на чужди вещества (накип, преработени продукти и др.) се елиминира чрез продухване на клапана;

повредата на уплътнителните повърхности се възстановява чрез притискване или завъртане, последвано от притирване и проверка за херметичност. Лапирането елиминира малки повреди на уплътнителните повърхности на дюзата и макарата.

Възстановяването на уплътняващи повърхности с дълбочина на повреда от 0,1 mm или повече трябва да се извърши чрез механична обработка, за да се възстанови геометрията и да се отстранят дефектните зони, последвано от прилепване. Ремонтните размери на уплътнителните повърхности на макарите и дюзите са показани на фиг. 3.2. Пунктираната линия показва конфигурацията на уплътнителната повърхност след ремонт, цифрите показват допустимите стойности, за които уплътнителните повърхности могат да бъдат обработени по време на ремонт;

несъответствие на частите на клапана поради прекомерно натоварване - проверете всмукателните и изпускателните линии, елиминирайте натоварването. Направете стесняване на шпилките;

деформация на пружината - заменете пружината;

налягането на отваряне е твърде ниско - регулирайте отново клапана;

некачествен монтаж след ремонт - отстранете дефектите на монтажа.

Пулсацията е бързото и често отваряне и затваряне на клапа. Това може да се случи поради следните причини:

прекомерно голям капацитет на клапана - необходимо е клапанът да се смени с клапан с по-малък диаметър или да се ограничи височината на повдигане на макарата;

стеснено напречно сечение на входящия тръбопровод или разклонителна тръба на устройството, което кара клапана да „гладне“ и по този начин причинява пулсация - монтирайте входни тръби с площ на напречното сечение не по-малко от площта на входната секция на клапана.

Вибрация . Заострените и стегнати радиуси създават високо обратно налягане на изхода и могат да причинят вибрации на клапана. Елиминирането на този недостатък се постига чрез инсталиране на изпускателни тръби с проход не по-малък от номиналния проход на изходната тръба на клапана и с минимален брой завои и завои.

Захващане на движещи се части може да възникне, когато клапанът не е правилно сглобен или монтиран поради несъответствие и появата на странични сили върху движещите се части (шпула, стебло). Припадъците трябва да бъдат отстранени чрез механична обработка, а причините, които ги причиняват, се отстраняват от квалифициран монтаж.

Клапанът не се отваря при зададеното налягане:

пружината е неправилно регулирана - пружината трябва да бъде настроена на определеното налягане;

твърдостта на пружината е висока - монтирайте пружина с по-малка твърдост;

повишено триене в водачите на макарата - елиминирайте изкривяванията, проверете пролуките между макарата и водача.

Инструкцията по охрана на труда е основният документ, който установява изискванията за безопасно извършване на работа по поддръжка, ремонт и монтаж на предпазни клапани.

Тази инструкция е разработена в съответствие с Методическите препоръки, като се вземат предвид изискванията на законодателни и други нормативни правни актове, съдържащи държавни изисквания за защита на труда, междуотраслови правила за защита на труда (правила за безопасност).

Познаването на тази инструкция по охрана на труда за работнически професии, извършващи поддръжка, ремонт и монтаж на предпазни клапани е задължително.

Общи изисквания за охрана на труда.

Тази инструкция се отнася за предпазни клапани, монтирани на съдове под налягане и технологични тръбопроводи.

1.1. Лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали:

• медицински преглед и липса на противопоказания за допускане до този вид работа;
• встъпителен инструктаж по охрана на труда и пожарна безопасност;
• първичен инструктаж по охрана на труда на работното място;
• първичен инструктаж по пожарна безопасност в съоръженията на МГП;
• обучение по охрана на труда и безопасни методи и техники за извършване на работа;
• стаж от 2 до 14 смени;
• обучение за използване на ЛПС;
• проверка на теоретичните познания по изискванията за охрана на труда и практическите умения за безопасна работа в изпитната комисия на филиала за допускане до самостоятелна работа;
• обучение и проверка на знанията за оказване на първа (долекарска) помощ на пострадали при трудови злополуки;
• са проучили изискванията на това ръководство;
• притежаване на удостоверение по установена форма с отметка за допускане до самостоятелна работа;
• притежаване на разрешение за извършване на газоопасни работи по списък на ГР;
• обучение и притежаване на разрешително за извършване на работа с скокове и работа на височина;
• обучени и лицензирани за обслужване на съдове под налягане.

• Основните опасни и вредни фактори, влияещи на работника по време на работа са:

маса 1

1.3. За предпазване от опасни и вредни производствени фактори на служителя се предоставят безплатно сертифицирани лични предпазни средства (ЛПС) в зависимост от времето на годината и условията на труд, както и промиващи и неутрализиращи средства:

• костюм от топлоустойчив антистатичен плат с маслоотблъскващо импрегниране със следните защитни свойства: До - защита срещу открит пламък; Es - защита срещу електростатични заряди и полета;

• памучно бельо;

• кожени ботуши;
• ръкавици със защитно покритие.
• слушалки против шум

При ниски температури:

• костюм за защита от ниски температури със закрепена изолационна подложка от антистатична топлоустойчива тъкан, импрегнирана с масло и вода;
• шапка с клапи за уши;

• филцови ботуши;
• изолирани ръкавици или устойчиви на замръзване ръкавици с полимерно покритие.

За защита на ръцете на служителя се издава:

Почистваща паста за ръце, регенериращ ревитализиращ крем за ръце.

1.4. Работите по поддръжка, монтаж и ремонт на предпазни клапани принадлежат към категорията на повишена опасност и трябва да се извършват в съответствие със списъка на газоопасните работи, разработен в службата с издаване на разрешение за работа.

1.5. По време на работа работниците и служителите са длъжни да спазват вътрешния трудов правилник, режима на труд и почивка, установен в предприятието.

1.6. При извършване на работи по поддръжка, монтаж и ремонт на предпазни клапани трябва да се използва инструмент, който не предизвиква искри.

1.7. Служителите трябва да познават и спазват правилата за лична хигиена и хигиена.

1.8 Изискванията на тази инструкция са задължителни. Неспазването на тези изисквания се счита за нарушение на трудовата и производствената дисциплина и е основание за привличане на служителя към отговорност. Всички служители, извършващи поддръжка, монтаж и ремонт на предпазни клапани, трябва да се запознаят с тази инструкция срещу подпис.

1.9. Служителят може да изпълнява само работата, предвидена от трудовите му задължения или от името на неговите непосредствени ръководители, както и да извършва други законосъобразни действия поради трудови отношения с работодателя или в негов интерес.

2. Изисквания за охрана на труда преди започване на работа.

2.1. Служителят е длъжен да получи задание от прекия ръководител за извършване на определен вид работа или определени видове работа, да се запознае със съдържанието на задачата в дневника за ежедневно счетоводство за издаване на служебни задачи срещу подпис.

Изпълнителите по поддръжка, монтаж и ремонт на предпазни клапани трябва да преминат медицински преглед от фелдшер.

2.2. Преди започване на работа трябва да бъдат завършени всички мерки за подготовка за провеждане на газоопасни работи. Трябва да се издаде разрешение за работа за извършване на газоопасни работи и да се извършат всички подготвителни работи в съответствие с разрешителното за работа:

• провеждане на целево обучение;
• измерете замърсяването с газ преди започване на работа;
• изключете участъка на газопровода със спирателни кранове (съгласно приложената схема към разрешителното);
• вземете мерки срещу погрешно или спонтанно пренареждане на спирателни клапани;
• освобождаване на газ;
• табели „Не отваряй”, „Не затваряй”, „Газоопасна работа”;
• осигуряват работното място с пожарогасители ОП-10 (2 бр.).

2.3. Преди започване на работа служителите трябва да бъдат инструктирани за безопасното провеждане на работа и да подпишат разрешението за работа. Работниците трябва да облекат гащеризони, специални обувки, установени в съответствие с действащите стандарти, да проверят и да се уверят, че фиксираните инструменти и приспособления са налични и в добро състояние. Забранено е използването на защитни средства, чийто тестов период е изтекъл.

2.4. Под ръководството на лицето, отговорно за подготовката на работното място, служителите трябва да извършат всички подготвителни дейности, посочени в разрешителното за работа. Необходимо е също така работното място да се оборудва с първични пожарогасителни средства в съответствие с посочените в разрешителното за работа.

2.5. Монтаж и демонтаж на съществуващи инсталации се разрешава само след пълно спиране на апаратите и тръбопроводите и освобождаването им от газ.

2.6. Честотата на проверките и ремонтите на оборудването се определя от условията на работа, характеристиките на оборудването и се определя от инструкциите за работа, съставени въз основа на инструкциите за ремонт и експлоатация на производителите. Честотата на проверка на работата на предпазните клапани на оборудването в съответствие със STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (клауза 17.2.35.) най-малко веднъж годишно.

3 Изисквания за охрана на труда по време на работа.

3.1. Изисквания за безопасност на труда при монтаж на предпазни клапани.

3.1.1. Започнете работа след приключване на подготвителните мерки и потвърждаване на възможността за извършване на работа от инженер по охрана на труда, инженер по противопожарна защита и получаване на разрешение за работа от диспечера.

При извършване на работа:

• контрол на замърсяването с газ в работната зона след 30 минути.

3.1.2. За извършване на работа по монтажа на предпазни клапани, свързани с повдигане на височина (1,3 m или повече от повърхността на земята или подовете), лица със специална подготовка в UKK, обучени в безопасни техники и методи за определения вид работа , които са усвоили изискванията на „Инструкцията за охрана на труда при работа на височина“ No ВР. Непосредствено преди извършване на такава работа ръководителят на работата е длъжен да проведе целеви инструктаж на работниците с вписване в дневника за целеви инструктаж и подпис на лицето, което е провело инструктажа, и лицата, които са го получили. Когато работите по монтажа на предпазни клапани, свързани с изкачване на височина, служителят трябва да бъде в специални обувки, антистатични гащеризони, защитна каска и да използва предпазен колан. За да се изкачите на височина, използвайте изпитани стълби, стълби. Служителите трябва да бъдат информирани за местоположението на най-близката аптечка, да знаят и да могат да оказват първа (долекарска) помощ на пострадалия.

3.1.3 Броят на предпазните клапани, техните размери и производителност трябва да бъдат избрани съгласно изчислението, посочено в паспорта и инструкциите за експлоатация на технологичното оборудване.

3.1.4. Предпазните клапани се монтират директно върху съда / оборудването / във вертикално положение. Ако поради естеството на конструкцията на съда или условията на производство такава инсталация не е осъществима, предпазните клапани трябва да се монтират в непосредствена близост до съда на тръбопровод или специален отвод, при условие че няма затваряне -изключено устройство между тях и плавателния съд и наблюдението му няма да бъде свързано с затруднения за лицата, обслужващи кораба.

3.1.5 Диаметърът на проходния отвор на входния фитинг, върху който е монтиран клапанът, трябва да бъде не по-малък от диаметъра на проходния отвор на свързващия фланец от страната на входа на продукта към предпазния клапан.

3.1.6 В някои случаи трябва да се използва къса вертикална водосточна тръба, вентилирана директно към атмосферата. Диаметърът на изходната тръба не трябва да бъде по-малък от диаметъра на изходния фитинг на вентила.

3.1.7 Когато това не е възможно, трябва да се използват дренажни устройства, за да се предотврати натрупването на корозивна среда в тялото на клапана. Не е позволено да се монтират заключващи устройства на изпускателните и дренажните тръби.

3.1.8. Пружинните клапани трябва да бъдат оборудвани със специални заключващи се капачки, които затварят достъпа до болтовете за регулиране на пружината.

3.1.9. Тежестите на предпазния клапан на лоста трябва да бъдат регулирани и фиксирани върху лоста, така че да не е възможно движение на тежестта. Не се допуска монтиране на лостови товарни клапани на подвижни плавателни съдове.

3.1.10. Конструкцията на предпазните клапани трябва да включва устройство за проверка на правилната работа на клапана в работно състояние чрез принудителното му отваряне по време на работа на съда / оборудването /

3.1.11. Свързващите тръбопроводи на предпазните клапани трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.

3.1.12. Предпазните клапани, монтирани на технологично оборудване, работещо под налягане, не трябва да нарушава херметичността му. След монтажа херметичността на инсталацията трябва да се провери с помощта на детектор за течове, измиване на фугата или по друг начин.

3.1.13. Резултатите от проверката и настройката трябва да бъдат записани в дневника. Предпазните клапани, работещи за изпразване на работната среда, трябва да бъдат снабдени със средства, които предпазват хората от излагане на изхвърляната среда: екрани, течни приемници. Тяхната изправност се проверява преди всяка проверка на клапана.

3.1.14. Автономното изпитване на предпазните клапани за здравина чрез повишено налягане и херметичност, както и проверка на регулирането на предпазните клапани трябва да се извършват на специално оборудвано работно място, което осигурява защита на персонала от емисии на активна среда и последиците от унищожаването на изпитваните продукти.

3.2. Изисквания за безопасност на труда за поддръжка на предпазни клапани.

3.2.1 Започнете работа след приключване на подготвителните мерки и потвърждаване на възможността за извършване на работа от инженер по охрана на труда, инженер по противопожарна защита и получаване на разрешение за извършване на работа от диспечера на LPUMG.

При извършване на работа:

• да контролира налягането в зоната на кървене с помощта на стандартни инструменти;
• работа по график на предприятието в антистатични гащеризони, специални обувки;
• използвайте ЛПС на органите на слуха;
• извършвайте работа с изправен искроустойчив инструмент;
• постоянното присъствие на лице, отговорно за изпълнението на работата;
• наличие на пожарогасителна техника ОП-10;
• контрол на газта след 30 минути.

3.2.2. Всички предпазни клапани преди пускане в експлоатация трябва да се регулират на специална пейка до зададеното налягане.

3.2.3. Предпазни клапани, чието работно налягане е до: 3 kgf / cm² се регулират на 0,5 kgf / cm² над P работното; от Z-x до 60 kgf / cm² се регулират на 15% повече от R работещи; над 60 kgf / cm² са настроени на 10% повече от работния P.

3.2.4. Проверката и настройката на предпазния клапан трябва да се извършва поне веднъж годишно в съответствие с графика на PPR.

3.2.5. Проверката и настройката на клапаните трябва да бъдат документирани със съответния акт, клапаните са запечатани и маркирани с датата на настройката, последвана от датата на проверката и данните за настройка.

3.3. Изисквания за безопасност на труда при ремонт на предпазни клапани.

3.3.1. Предпазните клапани, монтирани на оборудване, резервоари, работещи под налягане над 0,7 kgf / cm², се подлагат на хидравлично изпитване за здравина на тялото с налягане, равно на изпитвателното налягане на съответното оборудване, при всяко регулиране на клапана.

3.3.2. Работа, свързана с отстраняването и монтажа на предпазния клапан на

оборудване, отнасят се до газоопасни работи по списък на ГКС, извършвани въз основа на разрешение за газоопасни работи, при спазване на всички мерки за осигуряване безопасността на работата.

3.3.3. Ремонтът и настройката на предпазните клапани се извършват на специален стенд в помещението на приборите и работилницата А. За да се гарантира безопасността, при разглобяването на предпазния клапан е необходимо да се свали уплътнението, предпазната капачка, да се разхлаби пружината с винт за калибриране и разглобете предпазния клапан.

3.3.4. По време на ревизията на предпазния клапан, неговата пружина се измива старателно и се проверява:

• външна проверка за идентифициране на повърхностни дефекти и проверка на перпендикулярността на краищата на оста на пружината, докато повърхността на пружината не трябва да има механични повреди, вдлъбнатини, прорези, драскотини. Строго е забранено да хвърляте пружината, удряйте я:
• трикратно компресиране от статично натоварване, което причинява максимално отклонение, докато пружината не трябва да има постоянна деформация. Максималното отклонение се счита за такова компресиране на пружината, при което междината между намотките в участъка на средната намотка на пружината не трябва да надвишава 0,1 от диаметъра на пружинната лента.

3.3.5. Пружините са компресирани на ръчна механична стойка. Рамката на стойката трябва да бъде ограничена от възможното изхвърляне на пружините по време на компресия.

3.3.6. Всички части на клапана трябва да се почистят от мръсотия, като се измият с керосин. След това проверете, за да идентифицирате дефекти в детайлите на дюзата и макарата. Дефектните трябва да бъдат заменени или възстановени чрез механична обработка, за да се възстанови геометрията и да се отстранят дефектните зони, последвано от шлайфане. Почистването на уплътнителните повърхности на макарата и дюзата трябва да се извършва отделно и особено внимателно със специални притирки от чугун.

3.3.7. Уплътнителните повърхности след шлифоването им трябва да имат повърхност, осигуряваща херметичността на уплътнението на клапана.

3.3.8. Когато сглобявате предпазния клапан, уверете се, че частите на предпазния клапан са сглобени правилно. Преди да регулирате пружината на зададеното налягане, трябва да се уверите, че шпинделът не се забива в водачите.

3.3.9. След ревизия и настройка клапанът трябва да бъде запечатан, защитният капак е запечатан върху лостовите клапани.

3.3.10. Всеки предпазен клапан трябва да бъде прикрепен с метална плоча с размери 150 x 70 mm, указваща името на клапана, налягането, на което е настроен клапанът и датата на следващото регулиране.

3.3.11. За всеки предпазен клапан трябва да се изготви лист с технически данни. Резултатите от ревизията и настройката на предпазния клапан се записват в техническия паспорт.

4.Изисквания за охрана на труда при извънредни ситуации.

4.1. По време на злополука служителят трябва:

• в случай на пожар незабавно преустановете работата, съобщите за пожар по телефона, посочете адреса на съоръжението, мястото на пожара, както и фамилното си име и пристъпете към гасене на пожара с наличната пожарогасителна техника;
• в случай на злополука е необходимо да се окаже на пострадалия първа помощ в съответствие с „Инструкцията за оказване на първа помощ при злополуки“, да се обади на линейка и да се съобщи за инцидента на прекия ръководител или ръководителя на службата . Мястото на злополуката трябва да се запази непроменено, ако това не застрашава работниците и не води до злополука.

4.2. Ако се установи аварийна ситуация, изразяваща се в фалшива работа на клапана и налягането се освободи през дренажа, служителят трябва:

• докладвайте за неизправността на лицето, отговорно за управлението на газоопасната работа;
• по нареждане на лицето, отговорно за управлението на газоопасната работа, да извърши необходимите спирания за изключване на оборудването, на което е монтиран предпазният клапан;
• по указание на лицето, отговорно за управлението на газоопасната работа, след като вземете необходимите мерки за безопасност, пристъпете към демонтажа, ремонта и настройката на предпазния клапан.

5. Изисквания за охрана на труда при завършване на работата.

5.1. След завършване на монтажа, ремонта или поддръжката на предпазния клапан, персоналът трябва:

• подредете работното място, почистете оборудването от замърсяване;
• премахване на инструменти и приспособления;
• предава работното място, приспособленията, инструментите и защитните средства на ръководителя на работата;
• почистете и поставете специални дрехи на специално място;
• вземете необходимите мерки за лична хигиена.

5.2. След приключване на работата отговорникът за изпълнението им заедно с диспечера на смяната трябва да провери качеството на изпълнението им, наличието на пломби, информационни табели.

5.3. Проверете попълването на техническия паспорт за предпазния клапан.

5.4. Направете протокол за проверка на предпазния клапан, посочващ стойността на настройката, датата на следващата проверка на клапана.

5.5 Ръководителят на работата, след привеждане на оборудването в работно състояние, трябва да отбележи в разрешителното за работа за времето на приключване на работата.

Руската федерация RD

RD 153-34.1-26.304-98 Инструкции за организацията на експлоатация, процедурата и сроковете за проверка на предпазните устройства на котли на топлоелектрически централи

задайте отметка

задайте отметка

РД 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

ИНСТРУКЦИИ
ОТНОСНО ОРГАНИЗАЦИЯТА НА ЕКСПЛОАТАЦИЯТА, ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯТА ЗА ПРОВЕРКА НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ НА ТЕЦ

Дата на въвеждане 1999-10-01

РАЗРАБОТЕН от Отворено акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС"

ХУДОЖНИК В.Б.Какузин

Съгласувано с Госгортехнадзор на Русия на 25 декември 1997 г.

ОДОБРЕН от Отдела за стратегия за развитие и научно-техническа политика на RAO "UES of Russia" на 22 януари 1998 г.

Първи заместник-ръководител Д.Л.БЕРСЕНЕВ

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Тази инструкция се отнася за предпазни устройства, монтирани на котли на ТЕЦ.

1.2. Инструкцията съдържа основните изисквания за монтаж на предпазни устройства и определя реда за тяхното регулиране, експлоатация и поддръжка.

В допълнение 1 са изложени основните изисквания за устройствата за безопасност на котела, съдържащи се в правилата на Госгортехнадзор на Русия и GOST 24570-81, предоставя технически характеристики и конструктивни решения за устройства за безопасност на котела, препоръки за изчисляване на пропускателната способност на предпазните клапани.

Целта на Инструкцията е да спомогне за подобряване на безопасността на работа на котлите на ТЕЦ.

1.3. При разработването на Инструкциите са използвани ръководните документи на Госгортехнадзор на Русия, , , , , данни за опита от експлоатацията на предпазните устройства на котлите на ТЕЦ.

1.4. С пускането на тази Инструкция, "Инструкцията за организация на експлоатацията, процедурата и сроковете за проверка на импулсните защитни устройства на котли с работно налягане на парата от 1,4 до 4,0 МРа (включително): RD 34.26.304-91" и "Инструкция за организиране на работа, ред и срокове за проверка на импулсни предпазни устройства на котли с парно налягане над 4,0 MPa: РД 34.26.301-91".

1.5. В инструкциите са възприети следните съкращения:

PU- предпазно устройство;

настолен компютър- предпазен клапан с директно действие;

RGPC- Предпазен клапан с лостово натоварване с директно действие;

PPK- пружинен предпазен клапан с директно действие;

IPU- импулсно предпазно устройство;

GIC- главен предпазен клапан;

IR- импулсен клапан;

CHZEM- АД "Чеховски електротехника";

TKZ- ПО "Красный Котелщик".

1.6. Методът за изчисляване на капацитета на предпазните клапани на котела, формуляри на техническа документация за предпазни устройства, основни термини и определения, конструкции и технически характеристики на предпазните клапани са дадени в Приложения 2-5.

2. ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАЩИТА НА КОТЕЛИТЕ ОТ ПОВИШАВАНЕ НА НАЛЯГАНЕТО НАД ДОПУСТИМАТА СТОЙНОСТ

2.1. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с най-малко две предпазни устройства.

2.2. Като предпазни устройства на котли с налягане до 4 MPa (40 kgf/cm) включително е разрешено да се използват:

Предпазни клапани с лостово натоварване с директно действие;

пружинни предпазни клапани.

2.3. Парните котли с налягане на парата над 4,0 MPa (40 kgf/cm) трябва да бъдат оборудвани само с електромагнитно задвижвани импулсни предпазни устройства.

2.4. Диаметърът на прохода (условен) на лостовите и пружинните клапани с директно действие и импулсните клапани на IPU трябва да бъде най-малко 20 mm.

2.5. Номиналният проход на тръбите, свързващи импулсния клапан с HPC IPU, трябва да бъде най-малко 15 mm.

2.6. Трябва да се монтират предпазни устройства:

а) в парни котли с естествена циркулация без паропрегревател - на горния барабан или сухопарна машина;

б) в парни проходни котли, както и в котли с принудителна циркулация - на изходните колектори или изходящия паропровод;

в) в водогрейни котли - на изходни колектори или барабан;

г) в междинните пароперегреватели всички предпазни устройства са от страната на входа за пара;

д) при икономийзери с превключване на вода - най-малко едно предпазно устройство на изхода и входа на водата.

2.7. Ако котелът има непревключващ се паронагревател, на изходния колектор на паропрегревателя трябва да се монтират част от предпазни клапани с капацитет най-малко 50% от общия капацитет на всички вентили.

2.8. На парни котли с работно налягане над 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), импулсни предпазни клапани (непряко действие) трябва да бъдат монтирани на изходния колектор на непревключващ се пароперегревател или на парния тръбопровод към главния затвор извън корпуса, докато за барабанни котли за 50% от клапаните според общата производителност извличането на пара за импулси трябва да се извършва от барабана на котела.

При нечетен брой еднакви клапани е позволено да се взема пара за импулси от барабана за най-малко 1/3 и не повече от 1/2 от вентилите, инсталирани на котела.

При блокови инсталации, ако клапаните са разположени на парния тръбопровод директно при турбините, е позволено да се използва прегрята пара за импулсите на всички клапани, докато за 50% от клапаните трябва да се подава допълнителен електрически импулс от контактно налягане габарит, свързан към барабана на котела.

При нечетен брой еднакви вентили се допуска подаване на допълнителен електрически импулс от контактен манометър, свързан към барабана на котела, за не по-малко от 1/3 и не повече от 1/2 клапана.

2.9. В силови агрегати с повторно нагряване на пара след цилиндъра за високо налягане на турбината (HPC), трябва да се монтират предпазни клапани с пропускателна способност най-малко максималното количество пара, влизаща в пренагревателя. Ако зад HPC има спирателен вентил, трябва да се монтират допълнителни предпазни клапани. Тези клапани трябва да бъдат оразмерени така, че да отчитат както общия капацитет на тръбопроводите, свързващи системата за подгряване към източници на по-високо налягане, които не са защитени от техните предпазни клапани на входа на системата за повторно нагряване, така и възможните течове на пара, които могат да възникнат, ако високото налягане тръби на пара и газ-пар топлообменници за контрол на температурата на парата.

2.10. Общият капацитет на предпазните устройства, монтирани на котела, трябва да бъде най-малко почасовата мощност на пара на котела.

Изчисляването на капацитета на предпазните устройства на котлите в съответствие с GOST 24570-81 е дадено в допълнение 1.

2.11. Предпазните устройства трябва да предпазват котлите, пароперегревателите и икономизаторите от повишаване на налягането в тях с повече от 10%. Превишаване на налягането на парата при пълно отваряне на предпазните клапани с повече от 10% от изчислената стойност може да се допусне само ако това е предвидено от изчислението на силата на котела, пароперегревателя, икономийзера.

2.12. Проектното налягане на предпазните устройства, монтирани на тръбопроводи за студено повторно нагряване, трябва да се приеме като най-ниското проектно налягане за нискотемпературни елементи на системата за повторно нагряване.

2.13. Не се допуска вземане на проби от средата от разклонителния тръбопровод или тръбопровода, свързващ предпазното устройство към защитения елемент.

2.14. Не се допуска инсталирането на спирателни устройства на линията за подаване на пара към предпазните клапани и между главния и импулсния клапан.

2.15. За управление на работата на IPU се препоръчва да се използва електрическа верига, разработена от Института Теплоелектропроект (фиг. 1), която осигурява притискане на плочата към седлото при нормално налягане в котела поради постоянния поток на ток около намотката на затварящия електромагнит.

Фиг. 1. Електрическа схема на IPU

Забележка - Схемата е направена за един чифт IPK

За IPU, инсталирани на котли с номинално свръхналягане от 13,7 MPa (140 kgf / cm ) и по-ниско, по решение на главния инженер на ТЕЦ, е разрешено да работи IPU без постоянен ток около затварящата намотка на електромагнита. В този случай управляващата верига трябва да гарантира, че MC е затворен с електромагнит и изключен 20 s след затварянето на MC.

Веригата за управление на IR електромагнита трябва да бъде свързана към резервен източник на постоянен ток.

Във всички случаи в схемата за управление трябва да се използват само реверсивни ключове.

2.16. В свързващите тръби и захранващите тръбопроводи трябва да се монтират устройства, за да се предотвратят внезапни промени в температурата на стената (термични удари) при задействане на клапана.

2.17. Вътрешният диаметър на входната тръба не трябва да бъде по-малък от максималния вътрешен диаметър на входната тръба на предпазния клапан. Спадът на налягането в захранващия тръбопровод към предпазните клапани с директно действие не трябва да надвишава 3% от налягането на отваряне на клапана. В захранващите тръбопроводи на предпазни клапани, управлявани от спомагателни устройства, спадът на налягането не трябва да надвишава 15%.

2.18. Парата от предпазните клапани трябва да бъде изпусната на безопасно място. Вътрешният диаметър на изпускателния тръбопровод трябва да бъде най-малко най-големият вътрешен диаметър на изходната тръба на предпазния клапан.

2.19. Монтирането на шумозаглушител на изпускателния тръбопровод не трябва да води до намаляване на пропускателната способност на предпазните устройства под стойността, изисквана от условията за безопасност. При оборудване на нагнетателния тръбопровод с шумопотискащ, непосредствено след клапана трябва да се предвиди фитинг за монтиране на манометър.

2.20. Общото съпротивление на изходните тръбопроводи, включително шумозаглушителя, трябва да се изчисли така, че когато потокът на средата през него е равен на максималния капацитет на предпазното устройство, противоналягането в изходната тръба на клапана да не надвишава 25% от налягането на реакция .

2.21. Изпускателните тръбопроводи на предпазните устройства трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажи за отвеждане на натрупания в тях кондензат. Не се допуска инсталиране на заключващи устройства на канализацията.

2.22. Щрангът (вертикален тръбопровод, през който средата се изхвърля в атмосферата) трябва да бъде здраво фиксирана. Това трябва да вземе предвид статичните и динамичните натоварвания, които възникват при задействане на главния клапан.

2.23. В тръбопроводи на предпазни клапани трябва да се осигури компенсация за термично разширение. Закрепването на тялото и тръбопровода на предпазните клапани трябва да се изчисли, като се вземат предвид статичните натоварвания и динамичните сили, произтичащи от работата на предпазните клапани.

3. ИНСТРУКЦИИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАЩИТНИ УСТРОЙСТВА

3.1. Правила за съхранение на клапани

3.1.1. Предпазните устройства трябва да се съхраняват на места, които изключват навлизането на влага и мръсотия във вътрешните кухини на клапаните, корозия и механични повреди на частите.

3.1.2. Импулсните клапани с електромагнитно задвижване трябва да се съхраняват в сухи затворени помещения при липса на прах и пари в тях, които причиняват разрушаване на намотките на електромагнитите.

3.1.3. Срокът на годност на клапаните е не повече от две години от датата на доставка от производителя. Ако е необходимо по-дълго съхранение, продуктите трябва да бъдат повторно консервирани.

3.1.4. Товаренето, транспортирането и разтоварването на клапаните трябва да се извършват при спазване на предпазните мерки, които ги гарантират от счупване и повреда.

3.1.5. При спазване на горните правила за транспортиране и съхранение, наличието на щепсели и липсата на външни повреди, клапаните могат да се монтират на работното място без ревизия.

3.1.6. Ако не се спазват правилата за транспортиране и съхранение, вентилите трябва да бъдат проверени преди монтажа. Въпросът за съответствието на условията за съхранение на клапаните с изискванията на NTD трябва да бъде решен от комисия от представители на отделите за експлоатация и ремонт на ТЕЦ и монтажната организация.

3.1.7. Когато проверявате клапаните, проверете:

състоянието на уплътнителните повърхности на клапана.

След ревизията уплътнителните повърхности трябва да имат чистота = 0,32;

състоянието на уплътненията;

състоянието на уплътнението на спълнежната кутия на буталото на серводвигателя.

Ако е необходимо, монтирайте нова опаковка от предварително пресовани пръстени. Въз основа на тестовете, проведени от ChZEM, за монтаж в HPC серво задвижваща камера може да се препоръча комбинирано уплътнение, състоящо се от набор от пръстени: два пакета пръстени от графит и метално фолио и няколко пръстена от термично разширен графит . (Печатът се произвежда и доставя от CJSC "Unihimtek", 167607, Москва, Мичурински проспект, 31, сграда 5);

състоянието на работния кожух на буталото в контакт с уплътнението на салаза; следите от възможни корозионни повреди по якето трябва да бъдат елиминирани;

състоянието на резбата на крепежните елементи (без драскотини, драскотини, люспи);

състоянието и еластичността на пружините.

След монтажа проверете лекотата на движение на подвижните части и съответствието на хода на клапана с изискванията на чертежа.

3.2. Поставяне и монтаж

3.2.1. Устройствата за импулсна безопасност трябва да се монтират на закрито.

Вентилите могат да работят при следните екологични ограничения:

при използване на клапани, предназначени за доставка в страни с умерен климат: температура - +40 °C и относителна влажност - до 80% при температура 20 °C;

при използване на клапани, предназначени за доставка до страни с тропически климат; температура - +40 °С;

относителна влажност - 80% при температури до 27 °C.

3.2.2. Продуктите, включени в комплекта IPU, трябва да се монтират на места, позволяващи тяхната поддръжка и ремонт, както и монтаж и демонтаж на мястото на експлоатация без изрязване от тръбопровода.

3.2.3. Монтажът на клапани и свързващи тръбопроводи трябва да се извършва съгласно работните чертежи, разработени от проектантската организация.

3.2.4. Главният предпазен клапан е заварен към фитинга на колектора или паропровода със стеблото строго вертикално нагоре. Отклонението на оста на стеблото от вертикалата се допуска не повече от 0,2 mm на 100 mm от височината на клапана. При заваряване на клапана в тръбопровода е необходимо да се предотврати навлизането на неравности, пръски, котлен камък в тяхната кухина и тръбопроводи. След заваряване заварките се подлагат на термична обработка в съответствие с изискванията на действащите инструкции за монтаж на тръбопроводно оборудване.

3.2.5. Основните предпазни клапани са фиксирани с наличните в дизайна на продуктите лапи към опората, която трябва да възприема реактивните сили, възникващи при задействане на IPU. Изпускателните тръби на клапаните също трябва да бъдат здраво закрепени. В този случай трябва да се елиминират всякакви допълнителни напрежения във връзката между изпускателната тръба и свързващите фланци на изпускателните тръби. От долната точка трябва да се организира постоянен дренаж.

3.2.6. Импулсните амортисьори за жива пара и пара за повторно нагряване, произведени от LMZ, монтирани на специална рамка, трябва да се монтират на места, които са удобни за поддръжка и защитени от прах и влага.

3.2.7. Импулсният клапан трябва да бъде монтиран на рамката, така че стеблото му да е строго вертикално в две взаимно перпендикулярни равнини. IR лостът с окачен върху него товар и електромагнитно ядро ​​не трябва да има изкривявания във вертикалната и хоризонталната равнина. За да се избегне заглушаване при отваряне на MC, долният електромагнит трябва да бъде разположен спрямо MC, така че центровете на отворите в сърцевината и лоста да са на една и съща вертикала; електромагнитите трябва да бъдат разположени върху рамката, така че осите на сърцевината да са строго вертикални и да са в равнина, минаваща през осите на пръта и IR лоста.

3.2.8. За да се осигури плътно прилягане на MC плочата към седлото, щангата, върху която стои скобата на горния електромагнит, трябва да бъде заварена, така че разликата между долната равнина на лоста и скобата да е най-малко 5 mm.

3.2.9. При вземане на импулси на MC и електроконтактния манометър (ECM) от един и същ елемент, на който е инсталиран HPC, местата за вземане на проби импулси трябва да са на такова разстояние от CHM, че при задействането му да възникне смущението на парата потокът не влияе на работата на MC и ECM (най-малко 2 m). Дължината на импулсните линии между импулсния и главния клапан не трябва да надвишава 15 m.

3.2.10. На сервизната марка на котела трябва да се монтират електроконтактни манометри. Допустимата максимална температура на околната среда в зоната на монтаж на EKM не трябва да надвишава 60 °C. Спирателният вентил на линията за подаване на средата към ECM по време на работа трябва да бъде отворен и запечатан.

4. ПОДГОТОВКА НА КРАНИТЕ ЗА РАБОТА

4.1. Проверява се съответствието на монтираните клапани с изискванията на проектната документация и раздел 3.

4.2. Проверява се херметичността на крепежните елементи на клапаните, състоянието и качеството на прилягането на опорните повърхности на призмата на лостовите клапани: лостът и призмата трябва да бъдат съединени по цялата ширина на лоста.

4.3. Проверява се съответствието на действителната величина на хода на GPC с указанията на техническата документация (виж Приложение 5).

4.4. В HPC на парата за повторно нагряване, преместването на регулиращата гайка по стеблото осигурява празнина между долния й край и горния край на опорния диск, равна на хода на клапана.

4.5. При повторно нагряване на пара CHPK, произведена от ChZEM, винтът на дроселовата клапа, вграден в капака, се извива с 0,7-1,0 оборота,

4.6. Проверява се състоянието на сърцевината на електромагнитите. Те трябва да бъдат почистени от стара мазнина, ръжда, прах, измити с бензин, шлайфани и натъркани със сух графит. Пръчката в точката на съчленяване със сърцевината и самата сърцевина не трябва да имат изкривявания. Движението на сърцевината трябва да е свободно.

4.7. Проверява се позицията на винта на амортисьора на електромагнитите. Този винт трябва да се завинти така, че да стърчи над края на корпуса на електромагнита с около 1,5-2,0 мм. Ако винтът е напълно завинтен, тогава при повдигане на котвата под него се създава вакуум и при изключена електрическа верига е почти невъзможно да се регулира вентилът да се задейства при дадено налягане. Прекомерното завиване на винта ще доведе до бурно движение на сърцевината при прибиране, което ще счупи уплътнителните повърхности на импулсните клапани.

5. РЕГУЛИРАНЕ НА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА ЗА АКТИВИРАНЕ ПРИ ДАДЕНО НАЛЯГАНЕ

5.1. Регулирането на предпазните устройства за работа при дадено налягане се извършва:

след завършване на монтажа на котела;

след основен ремонт при смяна на предпазните клапани или основен им ремонт (пълен демонтаж, завиване на уплътнителни повърхности, смяна на части на ходовата част и др.), а за НПК - при смяна на пружина.

5.2. За регулиране на клапаните в непосредствена близост до клапаните трябва да се монтира манометър с клас на точност 1,0, тестван в лаборатория спрямо референтен манометър.

5.3. Предпазните клапани се регулират на работното място на вентилната инсталация чрез повишаване на налягането в котела до зададеното налягане.

Допуска се регулиране на пружинните предпазни клапани на стенда с пара с работни параметри, последвано от контролна проверка на котела.

5.4. Задействането на клапана по време на настройка се определя от:

за IPU - към момента на работа на GPC, придружен от удар и силен шум;

за клапани с директно действие с пълен повдигане - чрез рязко пукане, наблюдавано, когато макарата достигне горно положение.

За всички видове предпазни устройства работата се контролира от началото на спада на налягането на манометъра.

5.5. Преди да регулирате предпазните устройства, трябва:

5.5.1. Уверете се, че всички работи по монтаж, ремонт и настройка са спрени на системи, в които ще се създаде необходимото за регулиране налягане на парата, на самите предпазни устройства и на техните изпускателни тръби.

5.5.2. Проверете надеждността на разединяващите системи, в които налягането ще се увеличи от съседни системи.

5.5.3. Отстранете всички странични лица от зоната за регулиране на клапана.

5.5.4. Осигурете добро осветление за работните станции за монтаж на PU, платформите за поддръжка и прилежащите проходи.

5.5.5. Установете двупосочна връзка между точките за регулиране на клапана и контролния панел.

5.5.6. Инструктирайте персонала за смяна и настройка, участващ в работата по регулиране на клапана.

Персоналът трябва да е добре запознат с конструктивните особености на подложените на настройка пускови установки и изискванията на инструкциите за експлоатацията им.

5.6. Регулирането на лостовите товарни клапани с директно действие се извършва в следната последователност:

5.6.1. Тежестите на лостовете на клапаните се придвижват до крайно положение.

5.6.2. В защитения обект (барабан, прегревател) налягането е настроено на 10% по-високо от изчисленото (разрешено).

5.6.3. Тежестта на един от клапаните се движи бавно към тялото, докато клапанът се задейства.

5.6.4. След затваряне на клапана позицията на тежестта се фиксира със заключващ винт.

5.6.5. Налягането в защитения обект се повишава отново и се проверява стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако се различава от зададеното в параграф 5.6.2, позицията на товара върху лоста се коригира и правилното функциониране на клапана се проверява отново.

5.6.6. След като настройката приключи, позицията на товара върху лоста се фиксира окончателно със заключващ винт. За да се предотврати неконтролирано движение на товара, винтът е запечатан.

5.6.7. Върху лоста на регулирания клапан се поставя допълнителна тежест и останалите клапани се регулират в същата последователност.

5.6.8. След приключване на настройката на всички клапани се установява работното налягане в защитения обект. Допълнителните тежести се отстраняват от лостовете. Запис за готовността на клапаните за работа се записва в дневника за ремонт и експлоатация на предпазните устройства.

5.7. Регулиране на пружинни предохранителни клапани с директно действие:

5.7.1. Защитната капачка се сваля и се проверява височината на затягане на пружината (Таблица 6).

5.7.2. В защитения обект стойността на налягането се задава в съответствие с точка 5.6.2.

5.7.3. Чрез завъртане на регулиращата втулка обратно на часовниковата стрелка компресията на пружината се намалява до положението, при което клапанът ще се задейства.

5.7.4. Налягането в котела отново се повишава и се проверява стойността на налягането, при която работи клапанът. Ако се различава от набора в съответствие с точка 5.6.2, тогава компресията на пружината се коригира и клапанът се проверява отново за задействане. В същото време се следи налягането, при което клапанът се затваря. Разликата между налягането на задействане и налягането на затваряне не трябва да надвишава 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Ако тази стойност е по-голяма или по-малка, тогава е необходимо да се коригира позицията на горната регулираща втулка.

За това:

за клапани TKZ, развийте заключващия винт, разположен над капака, и завъртете втулката на амортисьора обратно на часовниковата стрелка - за да намалите разликата или по посока на часовниковата стрелка - за да увеличите разликата;

за клапаните PPK и SPKK на Благовещенския вентилен завод, разликата в налягането между налягането на задействане и налягането на затваряне може да се регулира чрез промяна на позицията на горната регулираща втулка, до която се осъществява достъп през отвор, затворен със запушалка на страничната повърхност на тялото .

5.7.5. Височината на пружината в регулирана позиция се записва в книгата за ремонт и експлоатация на предпазните устройства и се компресира до стойност, която позволява регулирането на останалите клапани. След края на настройката на всички клапани на всеки клапан, височината на пружината, записана в пълнителя, се настройва в регулирано положение. За предотвратяване на неразрешени промени в напрежението на пружините, на клапана е монтирана защитна капачка, покриваща регулиращата втулка и края на лоста. Болтовете, закрепващи защитната капачка, са запечатани.

5.7.6. След приключване на настройката в Книгата за ремонт и експлоатация на предпазните устройства се прави запис за готовността на клапаните за работа.

5.8. Импулсните предпазни устройства с IR, оборудвани с електромагнитно задвижване, са регулирани за работа както от електромагнити, така и с изключени електромагнити.

5.9. За да се гарантира работата на IPU от електромагнити, ECM е конфигуриран:

5.9.1. Показанията на EKM се сравняват с показанията на стандартен манометър с клас 1,0%.

5.9.2. EKM се регулира за включване на отварящия електромагнит;

Къде е корекцията за налягането на водния стълб

Тук е плътността на водата, kg/m;

Разлика между маркировките на мястото на свързване на импулсната линия към защитения обект и мястото на монтаж на EKM, m

5.9.3. EKM се регулира за включване на затварящия електромагнит:

5.9.4. На скалата EKM са отбелязани границите на IR работа.

5.10. Регулирането на MC за задействане при дадено налягане с изключени електромагнити се извършва в същата последователност като настройката на клапаните с лостово тегло с директно действие:

5.10.1. Тежестите на IR лостовете се преместват в крайно положение.

5.10.2. Налягането в барабана на котела се повишава до зададената стойност за работа на IPU (); на един от IR, свързани към барабана на котела, товарът се придвижва към лоста до позицията, при която IPU ще се задейства. В това положение товарът е фиксиран върху лоста с винт. След това налягането в барабана отново се повишава и се проверява при какво налягане се задейства IPU. Ако е необходимо, позицията на товара върху лоста се регулира. След настройка, тежестите на лоста се закрепват с винт и се запечатват.

Ако към барабана на котела е свързан повече от един IR, на лоста на регулирания вентил се монтира допълнителна тежест, за да може да се регулират останалите IR свързани към барабана.

5.10.3. Налягане, равно на налягането на задействане на IPU зад котела () се задава пред когенерационната инсталация. В съответствие с процедурата, предвидена в точка 5.10.2, той е регламентиран за работата на IPU, от който парата в IR се взема от котела.

5.10.4. След края на настройката налягането зад котела се намалява до номиналната стойност и допълнителните тежести се отстраняват от лостовете на IK.

5.11. Напрежението се прилага към електрическите управляващи вериги на IPU. Клавишите за управление на клапаните са настроени в положение "Автоматично".

5.12. Налягането на парата зад котела се повишава до стойността, при която трябва да работи IPU, а отварянето на CHP на всички IPU се проверява на мястото, импулсът за отваряне на който се поема зад котела.

При регулиране на IPU на барабанни котли, клавишите за управление на IPU, задействани от импулс зад котела, се настройват в положение "Затворено" и налягането в барабана се повишава до зададената точка за задействане на IPU. Работата на HPC IPU, работещ на импулс от барабана, се проверява локално.

5.13. Импулсните предпазни устройства за повторно нагряване на пара, зад които няма спирателни устройства, са конфигурирани да работят след монтаж по време на запалването на котела до плътност на парата. Процедурата за настройка на клапаните е същата като при настройка на вентилите за пара, монтирани след котела (точка 5.10.3).

Ако има нужда от регулиране на импулсните клапани на парата за повторно нагряване след ремонт, тогава това може да се направи на специална стойка. В този случай клапанът се счита за регулиран, когато се фиксира издигането на стеблото с количеството на хода.

5.14. След проверка на работата на IPU, бутоните за управление на всички IPU трябва да са в положение "Автоматично".

5.15. След регулиране на предпазните устройства началникът на смяната трябва да направи подходящ запис в Дневника на ремонта и работата на предпазните устройства.

6. ПРОЦЕДУРА И УСЛОВИЯ ЗА КОНТРОЛНИ КЛАПАНИ

6.1. Проверката на правилната работа на предпазните устройства трябва да се извърши:

когато котелът е спрян за планов ремонт;

по време на работа на котела:

на котли на прахообразни въглища - веднъж на 3 месеца;

на нафтови котли - веднъж на 6 месеца.

През посочените интервали от време проверката трябва да бъде насрочена така, че да съвпада с планираните спирания на котлите.

При котли, пуснати в експлоатация периодично, проверката трябва да се извършва при пускане в експлоатация, ако са изминали повече от 3 или 6 месеца от предишната проверка, съответно.

6.2. Проверката на IPU с прясна пара и IPU за повторно нагряване на пара, оборудвани с електромагнитно задвижване, трябва да се извършва дистанционно от контролния панел с локално управление на работата, а повторното нагряване на пара IPU, които нямат електромагнитно задвижване, чрез ръчно детониране на импулсния клапан когато единичното натоварване е не по-малко от 50% от номиналното.

6.3. Проверката на предпазните клапани с директно действие се извършва при работно налягане в котела чрез последователно принудително подкопаване на всеки клапан.

6.4. Проверката на предпазните устройства се извършва от началника на смяната (старши котел оператор) по график, който се съставя ежегодно за всеки котел въз основа на изискванията на тази инструкция, съгласуван с инспектора по експлоатация и одобрен от главния инженер на котел. електроцентрала. След проверка началникът на смяната прави запис в Дневника на ремонта и работата на предпазните устройства.

7. ПРЕПОРЪКИ ЗА МОНИТОРИНГ СЪСТОЯНИЕТО И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РЕМОНТ НА ​​КЛАПАНИ

7.1. Плановото наблюдение (ревизиране) на състоянието и ремонт на предпазните клапани се извършват едновременно с оборудването, на което са монтирани.

7.2. Проверката на състоянието на предпазните клапани включва демонтаж, почистване и откриване на дефекти на детайли, проверка на херметичността на затвора, състоянието на уплътнението на сайлера на серво задвижването.

7.3. Контролът на състоянието и ремонтът на клапаните трябва да се извършват в специализиран цех за клапани на специални стендове. Цехът трябва да бъде оборудван с подемни механизми, добре осветен, да има подаване на сгъстен въздух. Разположението на работилницата трябва да осигурява удобно транспортиране на клапаните до мястото на монтаж.

7.4. Контролът на състоянието и ремонта на клапаните трябва да се извършва от ремонтен екип с опит в ремонта на клапани, който е проучил конструктивните особености на клапаните и принципа на тяхната работа. Екипът трябва да бъде снабден с работни чертежи на клапани, ремонтни бланки, резервни части и материали за техния бърз и качествен ремонт.

7.5. В сервиза се разглобяват клапани и се откриват повреди. Преди откриване на дефекти частите се почистват от замърсявания и се измиват с керосин.

7.6. Когато разглеждате уплътнителните повърхности на частите на седлото на клапана и пластината, обърнете внимание на тяхното състояние (липса на пукнатини, вдлъбнатини, драскотини и други дефекти). При последващо сглобяване уплътнителните повърхности трябва да имат грапавост = 0,16. Качеството на уплътнителните повърхности на седлото и плочата трябва да осигурява взаимното им прилягане, при което сдвояването на тези повърхности се постига по затворен пръстен, чиято ширина е не по-малка от 80% от ширината на по-малката уплътнителна повърхност.

7.7. Когато проверявате обвивките и водачите на камерата на серво буталото, уверете се, че елипсата на тези части не надвишава 0,05 mm на диаметър. Грапавостта на повърхностите в контакт с уплътнението трябва да съответства на класа на чистота = 0,32.

7.8. При проверка на буталото на серво, трябва да се обърне специално внимание на състоянието на уплътнението на салаза. Пръстените трябва да бъдат плътно притиснати един към друг. По работната повърхност на пръстените не трябва да има повреди. Преди да сглобите клапана, той трябва да бъде добре графитизиран.

7.9. Трябва да се провери състоянието на резбата на всички крепежни елементи и регулиращи винтове. Всички части с дефектни резби трябва да се сменят.

7.10. Необходимо е да се провери състоянието на цилиндричните пружини, за да се извърши визуална проверка на състоянието на повърхността за наличие на пукнатини, дълбоки драскотини, да се измери височината на пружината в свободно състояние и да се сравни с изискванията на чертежа, проверете отклонението на оста на пружината от перпендикуляра.

7.11. Ремонтът и възстановяването на части на клапана трябва да се извършват в съответствие с настоящите инструкции за ремонт на фитинги.

7.12. Преди да сглобите клапаните, проверете дали размерите на частите отговарят на размерите, посочени във формуляра или работните чертежи.

7.13. Затягането на пръстените на пълнежната кутия в буталните камери на HPC трябва да гарантира херметичността на буталото, но не и да пречи на свободното му движение.

8. ОРГАНИЗАЦИЯ НА ОПЕРАЦИЯТА

8.1. Цялостната отговорност за техническото състояние, изпитването и поддръжката на предпазните устройства се носи от началника на котелно-турбинния (котел) цех, на чието оборудване са монтирани.

8.2. Заповедта за работилницата определя лицата, отговорни за проверката на клапаните, организирането на техния ремонт и поддръжка и поддържането на техническата документация.

8.3. В сервиза за всеки котел трябва да се води Дневник за ремонт и експлоатация на предпазните устройства, монтирани на котела.

8.4. Всеки вентил, инсталиран на котела, трябва да има паспорт, съдържащ следните данни:

производител на клапани;

марка, тип или номер на чертежа на клапана;

условен диаметър;

сериен номер на продукта;

работни параметри: налягане и температура;

диапазон на налягането на отваряне;

коефициент на потока, равен на 0,9 от коефициента, получен въз основа на извършените изпитвания на клапана;

прогнозната площ на участъка на потока;

за предпазни клапани с пружинно натоварване - характеристиките на пружината;

данни за материалите на основните части;

сертификат за приемане и консервация.

8.5. За всяка група клапани от същия тип трябва да има: монтажен чертеж, техническо описание и ръководство за експлоатация.

9. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

9.1. Забранено е използването на предпазни устройства при липса на документация, посочена в точки 8.4, 8.5.

9.2. Забранено е работата на клапаните при налягане и температура, по-високи от посочените в техническата документация за клапаните.

9.3. Забранено е работата и тестването на предпазните клапани при липса на изходящи тръби, които предпазват персонала от изгаряния при задействане на клапаните.

9.4. Импулсните клапани и вентилите с директно действие трябва да бъдат разположени по такъв начин, че по време на настройка и изпитване да се изключи възможността от изгаряния на обслужващия персонал.

9.5. Не се допуска отстраняване на дефекти на клапаните при наличие на налягане в обектите, към които са свързани.

9.6. При ремонт на клапани е забранено използването на гаечни ключове, чийто размер на "устата" не съответства на размера на крепежните елементи.

9.7. Всички видове ремонт и поддръжка трябва да се извършват при стриктно спазване на изискванията на правилата за пожарна безопасност.

9.8. Когато електроцентралата е разположена в жилищен район, изгорелите газове на HPC IPU трябва да бъдат оборудвани с устройства за потискане на шума, които намаляват нивото на шума при задействане на IPU до санитарно допустимите стандарти.

Приложение 1

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРЕДПАЗНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Вентилите трябва да се отварят автоматично при дадено налягане без прекъсване.

2. В отворено положение клапаните трябва да работят стабилно, без вибрации и пулсации.

3. Изисквания за клапани с директно действие:

3.1. Конструкцията на предпазен клапан с тежест на лост или пружинен клапан трябва да бъде снабден с устройство за проверка на правилната работа на клапана по време на работа на котела чрез принудително отваряне на клапана.

Принудителното отваряне трябва да е възможно при 80% от зададеното налягане.

3.2. Разликата между зададеното налягане (пълно отваряне) и началото на отваряне на клапана не трябва да надвишава 5% от зададеното налягане.

3.3. Пружините на предпазните клапани трябва да бъдат защитени от директно нагряване и пряко излагане на работната среда.

Когато клапанът е напълно отворен, трябва да се изключи възможността за контакт между намотките на пружината.

3.4. Конструкцията на предпазния клапан не трябва да позволява произволни промени в настройката му по време на работа. RGPK на лоста трябва да има устройство, което изключва движението на товара. При PPK винтът, който регулира напрежението на пружината, трябва да бъде затворен с капачка, а винтовете, закрепващи капачката, трябва да бъдат запечатани.

4. Изисквания за IPU:

4.1. Конструкцията на главните предпазни клапани трябва да има устройство, което омекотява ударите при отваряне и затваряне.

4.2. Конструкцията на предпазното устройство трябва да гарантира запазване на функциите за защита срещу свръхналягане в случай на повреда на който и да е контролен или регулаторен орган на котела.

4.3. Конструкцията на предпазното устройство трябва да позволява управлението му ръчно или дистанционно.

4.4. Конструкцията на устройството трябва да осигурява автоматичното му затваряне при налягане най-малко 95% от работното налягане в котела.

Приложение 2

МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Общият капацитет на всички предпазни устройства, монтирани на котела, трябва да отговаря на следните изисквания:

за парни котли

за бойлери за гореща вода

Където - броят на предпазните клапани, инсталирани на защитената система;

Капацитет на индивидуалните предпазни клапани, kg/h;

Номинален парен капацитет на котела, kg/h;

Номинална топлинна мощност на водогреен котел, J/kg (kcal/kg);

Топлина на изпарение, J/kg (kcal/kg).

Изчисляването на капацитета на предпазните клапани на водогрейни котли може да се извърши, като се вземе предвид съотношението на пара и вода в сместа пара вода, преминаваща през предпазния клапан при задействането му

2. Капацитетът на предпазния клапан се определя по формулата;

За налягане в MPa;

За налягане в kgf/cm,

където е пропускателната способност на клапана, kg/h;

Прогнозна площ на секцията на потока на клапана, равна на най-малката площ на свободната секция в пътя на потока, mm (трябва да бъде посочена в паспорта на клапана);

Коефициент на парния поток, свързан с изчислената площ на напречното сечение (трябва да бъде посочен от завода в паспорта на клапана или в монтажния чертеж);

Максимално свръхналягане пред предпазния клапан, което не трябва да надвишава 1,1 проектно налягане, MPa (kgf/cm);

Коефициент, който отчита физичните и химичните свойства на парата при работни параметри пред предпазния клапан.

Стойностите на този коефициент се избират съгласно таблици 1 и 2 или се определят по формулите.

При налягане в kgf/cm:

Където адиабатният показател е равен на:

1,135 - за наситена пара;

1,31 - за прегрята пара;

Максимално свръхналягане пред предпазния клапан, kgf/cm;

Специфичен обем на парата пред предпазния клапан, m/kg.

При налягане в МРа:

маса 1

Стойности на коефициентаза наситена пара

таблица 2

Стойности на коефициентаза прегрята пара

За да изчислите капацитета на предпазните клапани на електроцентрали с параметри на жива пара:

13,7 МРа и 560 °С = 0,4;

25,0 МРа и 550 °С = 0,423.

Формулата за капацитет на клапана трябва да се използва само ако:

За налягане в MPa;

За налягане в kgf/cm,

където е максималното свръхналягане зад компютъра в пространството, в което се влива пара от котела (когато се влива в атмосферата = 0),

Критичен коефициент на налягане.

За наситена пара = 0,577.

За прегрята пара = 0,546.

Приложение 3

ФОРМИ
ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА БЕЗОПАСНИТЕ УСТРОЙСТВА НА КОТЕЛИ, КОИТО ДА СЕ ПОДДЪРЖАТ В ТЕЦ

Ведомости
работно налягане на предпазните устройства на котела по _______ цех

График за проверка на предпазното устройство на котела

Данни
по планови и аварийни ремонти на предпазни клапани на котела

Котел N ____________

Приложение 4

ОСНОВНИ ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

Въз основа на условията на работа на котлите за ТЕЦ, като се вземат предвид термините и дефинициите, съдържащи се в различни материали на Госгортехнадзор на Русия, GOST и техническата литература, в тази инструкция са приети следните термини и дефиниции.

1. Работно налягане - максималното вътрешно свръхналягане, което възниква при нормално протичане на работния процес, без да се отчита хидростатичното налягане и без да се отчита допустимото краткотрайно повишаване на налягането при работа на предпазните устройства.

2. Проектно налягане - свръхналягане, за което е извършено изчислението на якостта на елементите на котела. За котлите за ТЕЦ проектното налягане обикновено е равно на работното налягане.

3. Допустимо налягане - максимално допустимото от приетите стандарти свръхналягане в защитения елемент на котела при изпускане на средата от него през предпазното устройство.

Предпазните устройства трябва да бъдат избрани и регулирани по такъв начин, че налягането в котела (барабана) да не може да се повиши над .

4. Налягане при отваряне - прекомерно налягане на входа на клапана, при което силата, насочена към отваряне на клапана, се балансира от силата, задържаща спирателния орган върху седлото.

В зависимост от конструкцията на клапана и динамиката на процеса. Но поради преходността на процеса на работа на предпазните клапани с пълен повдигане и IPU по време на тяхното регулиране, е почти невъзможно да се определи.

5. Налягане на пълно отваряне (налягане на настройка) - максималното свръхналягане, което се задава пред компютъра, когато е напълно отворен. Не трябва да надвишава .

6. Налягане на затваряне - свръхналягане, при което след задействане затварящото тяло се настанява върху седалката.

За предпазни клапани с директно действие. IPU с електромагнитно устройство трябва да има най-малко .

7. Капацитет - максималният масов дебит на пара, който може да бъде изведен през напълно отворен клапан при параметри на задействане.

Приложение 5

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛНИ КЛАПАНИ НА КОТЕЛИ

1. Предпазни устройства за жива пара

1.1. Главни предпазни клапани

За предпазване на котлите от повишаване на налягането в тръбопроводите за пара се използват GPC серии 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 и 1029-200/250-0. На стари електроцентрали се монтират клапани от серия 530 за параметри от 9,8 MPa, 540 ° C, а на блокове от 500 и 800 MW - от серия E-2929, които в момента не са в производство. В същото време, за новопроектирани котли за параметри 9,8 MPa, 540 °C и 13,7 MPa, 560 °C, централата разработи нов дизайн на вентил 1203-150 / 200-0, както и за възможност за подмяна на изтощени клапани на Серия 530, която имаше двустранен изход за пара, се произвежда клапан 1202-150 / 150-0.

Спецификациите, произведени от CHZEM GPC, са дадени в Таблица 3.

Таблица 3

Технически характеристики на основните предпазни клапани IPU котли

Вентилите от серии 392 и 875 (фиг. 2) се състоят от следните основни компоненти и части: свързваща входяща тръба 1, свързана към тръбопровода чрез заваряване; корпус 2 с камера, в която се помещава сервото 6; плочи 4 и седла 3, съставляващи комплекта на капака; долни 5 и горни 7 пръти; хидравличен амортисьор 8, в тялото на който са поставени бутало и пружина.

Фиг.2. Главни предпазни клапани от серии 392 и 875:

1 - свързваща тръба; 2 - тяло; 3 - седло; 4 - плоча; 5 - долен прът; 6 - серво задвижване; 7 - горен прът; 8 - хидравлична амортисьорна камера; 9 - капак на корпуса; 10 - амортисьорно бутало; 11 - капак на амортисьорната камера

Подаването на пара във вентила се извършва на макарата. Притискането му към седалката чрез натиска на работната среда осигурява увеличаване на херметичността на затвора. Притискането на плочата към седлото при липса на натиск под него се осигурява от спирална пружина, поставена в амортисьорната камера.

Клапанът от серия 1029-200/250-0 (фиг. 3) е принципно подобен на клапаните от серия 392 и 875. Единствената разлика е наличието на дроселна решетка в тялото и отстраняване на парата през две противоположно насочени изходни тръби.

Фиг.3. Главен предпазен клапан от серия 1029

Вентилите работят както следва:

когато компютърът се отвори, парата навлиза в камерата над серво буталото през импулсната тръба, създавайки върху нея налягане, равно на налягането върху макарата. Но тъй като площта на буталото, върху която действа налягането на парата, надвишава подобна площ на макарата, възниква сила на преместване, премествайки макарата надолу и по този начин отваряйки изпускането на пара от обекта. Когато импулсният клапан е затворен, достъпът на пара до камерата на сервомотора се спира и парата, присъстваща в нея, се изхвърля през дренажния отвор в атмосферата.

В същото време налягането в камерата над буталото спада и поради действието на налягането на средата върху макарата и силата на спиралната пружина, клапанът се затваря.

За да се предотвратят удари при отваряне и затваряне на клапана, неговият дизайн предвижда хидравличен амортисьор под формата на камера, разположена в ярма коаксиално с камерата на серво задвижването. В амортисьорната камера е разположено бутало, което е свързано към макарата с помощта на пръти; съгласно инструкциите на завода в камерата се излива или подава вода или друга течност с подобен вискозитет. Когато клапанът е отворен, течността, протичаща през малки дупки в буталото на амортисьора, забавя движението на тялото на клапана и по този начин омекотява ударите. При преместване на стеблото на клапана към посоката на затваряне, същият процес се извършва в обратна посока*. Седалката на клапана е подвижна, разположена между свързващата тръба и тялото. Седалката е уплътнена с гребени метални уплътнения. Отстрани на седлото е направен отвор, свързан с дренажната система, където се слива кондензатът, натрупващ се в тялото на клапана след задействането му. За да се предотвратят вибрации на макарата и счупване на стеблото, към свързващата тръба са заварени направляващи ребра.

________________

* Както показа експлоатационният опит на редица ТЕЦ, клапаните работят без удар дори при липса на течност в амортисьорната камера поради наличието на въздушна възглавница под и над буталото.

Особеността на клапаните от серията 1202 и 1203 (фиг. 4 и 5) е, че имат свързваща тръба, направена интегрална с тялото и няма хидравличен амортисьор, ролята на който се изпълнява от дросел 8, монтиран в капака на линията, свързваща надбуталната камера с атмосферата.

Фиг.4. Главен предпазен клапан от серия 1202:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - серво задвижващ блок; 5 - долен прът; 6 - горен прът; 7 - пружина; 8 - дросел

Фиг.5. Серия 1203 Главен предпазен клапан

Точно като клапаните, обсъдени по-горе, клапаните от серията 1203 и 1202 работят на принципа на "зареждане": когато IR се отвори, работната среда се подава към камерата над бутала и когато налягането в нея е равно до , то започва да движи буталото надолу, отваряйки изхвърлянето на средата в атмосферата.

Основните части на вентилите за пара са изработени от следните материали: части на тялото - стомана 20KhMFL ​​или 15KhMFL ​​(540 °C), стебла - стомана 25Kh2M1F, спирална пружина - стомана 50KhFA.

Уплътнителните повърхности на частите на затвора са заварени с електроди TsN-6. Като опаковки на сайлерите се използват пресовани пръстени от азбестографитен шнур от класове AG и AGI. В редица топлоелектрически централи за уплътняване на буталото се използва комбинирана набивка, която включва пръстени от термично експандиран графит, метално фолио и фолио от термично експандиран графит. Опаковката е разработена от "УНИХИМТЕК" и е успешно тествана на щандовете на ЧЗЕМ.

1.2. Импулсни клапани

Всички IPU с жива пара, произведени от ChZEM, са оборудвани с импулсни клапани от серия 586. Корпус на клапана - ъглова, фланцова връзка на тялото с капак. На входа на клапана е монтиран филтър, предназначен да улавя чужди частици, съдържащи се в парата. Клапанът се задейства от електромагнитен задвижващ механизъм, който е монтиран на същата рамка с клапана. За да се осигури задействането на клапана в случай на прекъсване на захранването в захранващата система на електромагнитите, върху лоста на клапана се окачва товар, чрез преместване на който е възможно да се регулира вентилът да се задейства при необходимото налягане.

Таблица 4

Спецификации за импулсни клапани за свеж и повторно загряване

Фиг.6. Импулсен клапан за прясна пара:

а- дизайн на клапана; б- схема за монтаж на клапана върху рамката заедно с електромагнити

За да се осигури минималната инерция на работата на IPU, импулсните клапани трябва да бъдат монтирани възможно най-близо до главния клапан.

2. Импулсно-предпазни устройства за повторно нагряване на пара

2.1. Главни предпазни клапани

GPK CHZEM и LMZ 250/400 mm се монтират на тръбопроводи за студено подгряване на котли. Техническите характеристики на клапаните са дадени в Таблица 3, конструктивното решение на клапана за повторно нагряване ChZEM е показано на Фиг. 7. Основните компоненти и части на клапана: тяло през проход тип 1, прикрепено към тръбопровода чрез заваряване; клапанен възел, състоящ се от седло 2 и плоча 3, свързани с резба към стеблото 4; стъкло 5 със серво задвижване, чийто основен елемент е бутало 6, уплътнено от набивка на кутията за пълнене; пружинно натоварване, състоящ се от две последователно разположени спираловидни пружини 7, чиято необходима компресия се извършва от винт 8; дроселова клапа 9, предназначена да гаси удара при затваряне на клапана чрез контролиране на скоростта на отстраняване на парата от камерата над буталото. Седлото се монтира между тялото и стъклото върху гофрирани уплътнения и се гофрира при затягане на крепежните елементи на капака. Центрирането на макарата в седалката се осигурява от водещи ребра, заварени към макарата.

Фиг.7*. Предпазни клапани за основна пара за повторно нагряване серии 111 и 694:

1 - тяло; 2 - седло; 3 - плоча; 4 - запас; 5 - стъкло; 6 - серво бутало; 7 - пружина; 8 - регулиращ винт; 9 - дроселна клапа; A - вход на пара от импулсния клапан; B - изхвърляне на пара в атмосферата

* Качеството на чертежа в електронната версия съответства на качеството на чертежа, даден в хартиения оригинал. - Бележка на производителя на базата данни.

Основните части на клапаните са изработени от следните материали: корпус и капак - стомана 20GSL, горен и долен ствол - стомана 38KhMYUA, пружина - стомана 50KhFA, опаковка на съединителната кутия - AG или AGI корда. Уплътнителните повърхности на частите на затвора са заварени с електроди TsT-1 в завода. Принципът на действие на клапана е същият като при вентилите за пара. Основната разлика е начинът, по който ударът се амортизира, когато клапанът се затваря. Степента на амортизиране на удара при повторното нагряване на парата GPK се контролира чрез промяна на позицията на иглата на дросела и затягане на спиралната пружина.

Основните предпазни клапани от серия 694 за монтаж в линията за горещо повторно нагряване се различават от описаните по-горе клапани за студено повторно нагряване от серия 111 в материала на частите на тялото. Корпусът и капакът на тези клапани са изработени от стомана 20KhMFL.

HPC, предоставен за монтаж на линията за студено повторно нагряване, произведен от LMZ (фиг. 8), е подобен на клапаните CHZEM от серия 111, въпреки че имат три основни разлики:

уплътнението на серво буталото се извършва с помощта на чугунени бутални пръстени;

клапаните са оборудвани с краен прекъсвач, който ви позволява да прехвърляте информация за позицията на спирателния елемент към контролния панел;

няма дроселиращо устройство на линията за изпускане на пара от надбуталната камера, което изключва възможността за регулиране на степента на амортизиране на удара или затваряне на клапана и в много случаи допринася за възникването на пулсираща работа на клапана.

Фиг.8. Основният предпазен клапан за повторно нагряване на пара дизайн LMZ

2.2. Импулсни клапани

Като импулсни клапани на IPU CHZEM на системата за повторно нагряване се използват лостови клапани 25 mm серия 112 (фиг. 9, таблица 4). Основните части на клапана: тяло 1, седалка 2, макара 3, стебло 4, втулка 5, лост 6, тежест 7. Седалката е подвижна, монтирана в тялото и заедно с тялото в свързващата тръба. Макарата е разположена във вътрешния цилиндричен отвор на седалката, чиято стена играе ролята на водач. Стеблото предава сила към макарата през топката, което предотвратява накланянето на клапана, когато клапанът се затваря. Клапанът е настроен да работи чрез преместване на товара върху лоста и след това фиксирането му в дадено положение.

1 - тяло; 2 - плоча; 3 - запас; 4 - водеща втулка; 5 - повдигащ ръкав; 6 - пружина, 7 - втулка с резба под налягане; 8 - капачка; 9 - лост

Клапани пружинни, пълно повдигане. Те имат лято ъглово тяло, монтират се само във вертикално положение на места с околна температура не по-висока от +60 °C. Когато налягането на средата под клапана се увеличи, плочата 2 се притиска от седлото и парният поток, изтичащ с висока скорост през пролуката между плочата и направляващата втулка 4, има динамичен ефект върху повдигащата втулка 5 и предизвиква рязко издигане на плочата до предварително определена височина. Чрез промяна на позицията на повдигащата втулка спрямо направляващата втулка е възможно да се намери нейното оптимално положение, което осигурява както сравнително бързо отваряне на клапана, така и неговото затваряне с минимален спад на налягането спрямо работното налягане в защитената система . За осигуряване на минимални емисии на пара в околната среда при отваряне на клапана, капакът на клапана е оборудван с лабиринтно уплътнение, състоящо се от редуващи се алуминиеви и паронитни пръстени. Клапанът се настройва да се задейства при дадено налягане чрез промяна на степента на затягане на пружината 6 с помощта на втулката с резба под налягане 7. Притискащата втулка е затворена с капачка 8, фиксирана с два винта. През главите на винтовете се прекарва контролен проводник, чиито краища са запечатани.

За проверка на работата на клапаните по време на работа на оборудването, на клапана е предвиден лост 9.

Техническите характеристики на клапаните, габаритните и присъединителните размери са дадени в Таблица 5.

Таблица 5

Технически характеристики на пружинни предпазни клапани, стари изпускания, произведени от Krasny Kotelshchik

* Отговаря на оригинала. - Бележка на производителя на базата данни

В момента клапанът се предлага със заварено тяло. Техническите характеристики на клапаните и монтираните върху тях пружини са дадени в таблици 6 и 7.

Таблица 6

Технически характеристики на пружинни предпазни клапани, произведени от производствена асоциация Красни Котелщик

Таблица 7

Технически характеристики на пружините, монтирани на клапаните на производствената асоциация "Красный Котелщик"