Процесът на производство на пенобетон. Автоматизиран производствен процес на блокове от пяна

У дома

пенобетон- Това е порест камък, който е създаден изкуствено и има пореста структура в целия обем. Размерът на порите достига до 3 мм. Нарича се още клетъчен бетон. В момента в производството на пенобетон, както и продукти от него, има две основни технологии за неговото производство: баротехнология и производство с помощта на генератор на пяна. Трябва да се отбележи, че и при двата метода се използват почти еднакви суровини, но разликите са както в метода на смесване, така и в реда на въвеждане на основните компоненти. Поради това продуктите са с различна здравина и качество.

Баротехнология

Използване на метода на баротехнологиятав производството на този материал има както предимства, така и недостатъци. Продуктите, получени чрез баротехнология, имат ниско ниво на якост, но се отличават с по-прост и по-евтин процес. Те не изискват скъпо оборудване и твърде големи помещения, а времето за получаване на условна единица е значително намалено. Този метод за получаване на пенобетон използвани по тези икономически причини.Въпреки това, ако горните качества са плюс за производителите на такива строителни материали, тогава потребителят получава продукти с ниско качество, които не трябва да се използват в големи обеми строителство.

При използване на баротехнология, в херметичен миксер запознайте се с основните компоненти на камъка: пясък или летлива пепел, цимент, вода, ускорители на втвърдяване, пенообразувател и понякога въздуховъвличащи добавки. В технологията за производство на смеси, по избор, те също се въвеждат допълнителни операции, които са насочени към оптимизиране на гранулометричния състав на компонентите и регулиране на порестата структура, използването на газо- и пенообразуватели, както и използването на функционални добавки, които ускоряват структурообразуването.

След това, под налягането, генерирано в миксера, всички тези компонентите се смесват старателнои сместа е активно наситена с въздух. Този процес се нарича увличане на въздух.. Под налягане полученият разтвор по тръбопровода постъпва директно в шприцформите. Това спира процеса на атмосферно налягане, което се инжектира в миксера с помощта на компресор, след което сместа от пенобетон започва да увеличава обема си. Визуално този процес наподобява покълването на тестото с мая, което се различава само по скоростта на „изкачване“: за същия материал, в момента на формоване, увеличението настъпва мигновено.

Предимства и недостатъци на баротехнологичния метод

А сега нека разгледаме по-отблизо плюсовете и минусите на баротехнологията за производство на пенобетон. Този метод се характеризира с по-ниска якост на продукта, което е основният му недостатък.. Разбира се, по-добре и по-ефективно е да победите повече течни вещества. За сравнение трябва да си представите консистенцията на разбита 30% заквасена сметана с мляко. Производителите са принудени да въведат повече вода в състава на сместа, поради което крайната якост на блоковете от пяна е значително намалена. За пълноценен процес на хидратация при производството на цимент по-голямото количество вода е нежелателно. Процесът на хидратация е добавянето на вода, което се случва чрез химическата реакция на клинкерните съставки на цимента с водата. При взаимодействие с вода циментът се втвърдява и се превръща в така наречения циментов камък.

В същото време в пенобетон, който се произвежда по баротехнология, доста големи пори. Те могат да бъдат сравнени с порите на фината пемза. Въздушните кухини в структурата му рядко са по-малки от 1-2 милиметра. Естествено, такива големи пори значително намаляват здравината и носещата способност на блоковете в бъдещите строителни конструкции.

Недостатъкът на този метод може да се счита и за използването на синтетични пенообразуватели., който имат ниска екологичност. Желаната подвижност на сместа, без да се увеличава делът на водата, се получава чрез добавяне на пластифициращи вещества - суперпластификатори. Днес нито едно модерно предприятие за циментови или бетонови смеси не може да се справи без специални добавки при производството на бетон, което значително подобрява качеството на сместа и регулира процесите на втвърдяване и втвърдяване на цимента.

Въпреки безусловното повишаване на качеството и мобилността на сместа от пенобетон, нейното използване елиминира използването на естествени пенители, които се използват за производство на клетъчен бетон. Известно е, че те се получават в процеса на трансформация на природни протеинови макромолекули чрез хидролиза във воден разтвор. С една дума, ако потребителят реши да построи къща от екологично чисти материали, той трябва първоначално изключете използването на блокове от пяна, които са направени по баротехнология.

несъмнено, съществено достойнстворазглежда се производството на тези продукти по този метод по-ниска цена, което значително увеличава икономическата изгода за производителя. Основното предимство на баротехнологията е и използването на по-евтино технологично оборудване, което не изисква големи инвестиции и е организирано във всяка стая, пригодена за това.

Ако при прилагането на тази технология за производство на бетон всички предимства отиват на производителите, тогава описанието на друг метод, дадено по-долу, може да се превърне в предимство при производството на пенобетон, за да угоди на строителите и купувачите.

метод за образуване на пяна

През първата половина на 20-ти век инженерът Байер изобретява нов метод за производство на пенобетон, който се различава от баротехнологията по това, че пяната на продукта се приготвя отделно. При производството му чрез образуване на пяна се разграничават два етапа: правене на пяна с пеногенератори минерализация на получената пяна с цимент и пясък. При получаване на продукта по първия метод, основните компоненти се смесват в правилната дозировка и процесът не се придържа към принципа на промяна на съотношението вода-цимент. Поради това изходните продукти се отличават с тяхната технологичност. Основният елемент е генераторът на пяна, в тази технология се използва за получаване на фино пореста пяна от смес от въздух, вода и пенообразувател. Последният се използва с 20-30% икономия. В същото време, въпреки мащаба на производството, е необходимо да се допълни линията с модерно и висококачествено оборудване, което ще гарантира висока надеждност на получените продукти, както и дълъг експлоатационен живот.

Ето как се произвеждат блоковете по метода на генератора на пяна. Такива прецизно дозирани насипни компоненти като цимент и пясък се въвеждат в миксера, понякога може да се добави летлива пепел като пълнител. При замяната на пясъка с последния компонент, топлопроводимостта на камъка значително намалява, което от своя страна увеличава спестяването на топлина на сградата. Трябва да се знае, че тези продавачи, за които печалбата е по-важна от качеството на получените продукти, използват минерален прах и летлива пепел като тегловна добавка в производството си. Цената на тези компоненти е много по-малка от цената на цимента.

След добавяне на компонентите към миксера и смесването им, сгъстен въздух от компресора се подава към генератора на пяна. В същото време персоналът трябва постоянно да регулира подаването на работния пеноконцентрат и сгъстен въздух, от които зависи качеството на пяната на изхода. Този процес не се различава от производството на бетон. След приготвянето техническата пяна се подава в специално изработен миксер - миксер за пенобетон, чиято скорост не надвишава 300 об./мин. Този етап се извършва много внимателно, без да се разрушава получената пяна. След това се въвеждат цимент и пясък. Този процес се нарича технология "суха минерализация". А при „мокра минерализация“ пяната се подава в предварително приготвен разтвор от цимент и пясък. Благодарение на цялостния контролиран процес на активно смесване на пяна с цименто-пясъчен разтвор, производството на блокове от пяна се извършва на по-високо ниво на качество.

Предимства и недостатъци на метода за генериране на пяна

По-долу са някои от недостатъците и предимствата на процеса на производство на пяна. Този метод е доста скъпкогато в производството се използва скъпо оборудване и отнема повече време за единица готов продукт. Успоредно с това се увеличава и себестойността на произведените блокове. Тоест по-високата цена на продукцията следва от високата себестойност на продукцията.

Предимствата на производството на този строителен материал с помощта на генератор на пянае масив от блокове от пяна с по-високо качество. Използването на готова пяна спомага за производството на продукт с правилна структура на изхода, като по този начин се избягва появата на големи въздушни джобове и се цели по-висока и по-равномерна якост.

Трябва да се отбележи висока екологичноств производството им, когато се използват екологично чисти концентрати на пяна. Използването им в строителството на къщи се превръща в ключ към здравето на бъдещите им обитатели.

Обобщавайки горните качества на технологията "пяна", можем да кажем, че този метод е по-скоро "за" потребителя, а производителите от своя страна се опитват да не го избират. Баротехнологията е много по-изгодна за тях и не изисква големи инвестиции.

В тази статия:

Пенобетонът е един от най-популярните строителни материали за изграждане на селски къщи, вили, различни стопански постройки, както и изолация и преустройство на съществуващи помещения. Всъщност пенобетонът е втвърдена смес от цимент, вода и концентрат от пяна, лек, доста издръжлив и рентабилен материал с отлични топлоизолационни свойства.

Анализ на пазара на пенобетон

Като строителен материал пенобетонът придоби голяма популярност след влизането в сила SNIP 2-3-79. Тъй като тухленото строителство стана неикономично според новите стандарти, пенобетонът се превърна в идеален заместител за полагане както на вътрешни, така и на външни стени. И търсенето на този строителен материал непрекъснато нараства.

Днес пазарът на пенобетон е в етап на активно развитие. Бизнес отношенията се характеризират с високо ниво на лоялност:

около 60% от потребителите са готови да сменят доставчика, ако им се предложи материал с по-високо качество в същия ценови диапазон или със същото качество, но на по-ниска цена;
30% - ще търси нови доставчици в случай на неспазване на сроковете, предписани в договора за доставка (което не е изненадващо, тъй като темпът на строителство и срокът за въвеждане в експлоатация на съоръжението зависят от това);
10% са определени за дългосрочно сътрудничество с един производител.

Целева потребителска група и анализ на търсенето

При организиране на производството на пенобетон продажбите трябва да се изчисляват за средно и малко строителство. На големи строителни обекти пенобетонът се използва повече като материал за топлоизолация и изграждане на вътрешни прегради и доста рядко - като конструктивен материал за изграждане на външни стени.

За да оцените възможното търсене на пенобетон във вашия регион, трябва да проучите не само строителния пазар, но и недвижимите имоти: колко високи са темповете на развитие на крайградските райони, колко популярно е строителството на частни къщи, реконструкцията на стари сгради. вили, строителство на нови вили. Средно търсенето на пенобетон в страната се увеличава всяка година, тъй като този материал има редица предимства пред дървото и тухлата и е по-евтин от основния си "конкурент" - газобетон.

Цели на този анализ

1. Решете коя продукция ще бъде по-търсена във вашия регион:

монолитен пенобетон (кофраж, подови замазки);
пенобетонни блокове.

2. Определете обема на бъдещото производство.

3. Изберете технология за производство на пенобетон:

класически(в миксера се приготвя отделно водоциментов разтвор, към който се добавя пяна от пеногенератора);

баротехнология(пяната се разбива в миксера при високи скорости, в която се добавят цимент и пясък);
пореста- използва се за изливане директно върху обекта, в пода, кухините, покрива. За подготовка се използват мобилни агрегати (отделно се приготвя разтвор от пясък и цимент, вода се подава от помпа, пяна се произвежда от поризатор, който пречи на разтвора и готовата смес от пенобетон се излива през маркуч в подготвена форма за втвърдяване).

Струва си да помислите за избора на „инструмент“ за конкуренция - за предимството на вашите продукти пред офертите на други доставчици.

Може да е:

гъвкава ценова политика (по-ниска цена, система на отстъпки, разсрочено плащане, стоки на кредит);
гаранция за доставка на материали навреме (с възможно плащане на неустойка);
безплатна доставка;
възможността за производство на блокове с нестандартни размери по поръчка;
безплатно товарене и разтоварване и др.

Нека разгледаме най-често срещания вариант като пример - производството на пенобетон по принципа на класическата технология, последвано от формоване в блокове от пяна.

Планирани производствени обеми - 40 m 3 /ден (с възможност за увеличаване до 70 m 3). Най-търсеният стандартен размер на пенобетонен блок е 600 * 300 или 600 * 200 mm.

Класовете, в зависимост от плътността на пенобетона, се разделят на:

до 500 - топлоизолационни;
600-800 - структурни и топлоизолационни;
от 900 - структурни.

За да получите пенобетон, можете да закупите оборудване както от вносни, така и от местни производители - инсталации като "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100". Производителите издават сертификати за такова оборудване и от тях могат да бъдат закупени специални концентрати за пяна и други добавки за пълнители. Не забравяйте, че ако издадете сертификат за качество (биндерните продукти не подлежат на задължителна сертификация, но много купувачи, особено големи строителни компании, са готови да си сътрудничат само ако е наличен), всички необходими документи за закупуване на производствено предприятие и ще са необходими всички консумативи.

За продажбата на готови продукти е необходимо да се издаде санитарно-епидемиологично заключение (най-малкото провеждане на радиологични и лабораторни изследвания), тъй като всяка партида произведени продукти трябва да има подходящ технически паспорт.

Завод за производство на пенобетон и друго необходимо оборудване

Предвижда се закупуване на инсталация с капацитет 30-70 m 3 /ден на базата на парогенератор. Автоматизацията на оборудването позволява да се произвежда пенобетон с програмирана плътност (от 350 до 1200 kg/m3) без участието на квалифициран специалист. За да работи на такъв агрегат, е достатъчно бригадирът на смяна да премине обучение и да настрои правилно машината. Цената на такова оборудване с работен обем от 500 литра, всички необходими настройки и допълнителна опция за автоматично водоснабдяване е 277 000 рубли.

Комплектът включва:

смесител;
свързващи маркучи;
вграден пеногенератор, работещ върху протеинов пенообразувател;
товарна шийка;
монтаж на измервано водоснабдяване.

Освен това трябва да закупите:

компресор (с капацитет най-малко 0,5 m 3 / мин. и налягане 6 atm.) - 40 000 рубли;
високопрецизни форми за леене на блокове от пяна 500 * 300 * 200 - 40 бр.* 49 900 рубли. = 1 996 000 рубли;
товарач (за 2 тона), може да се използва - 200 000 рубли.

Общата капиталова инвестиция ще струва 2 513 000 рубли.

Технология за производство на пенобетон

1. Подготовка на суровините

За производството на пенобетон се използва пенообразувател, цимент клас М500, несмлян фин пясък, вода с температура до + 25 ° C. В зависимост от рецептата и марката на бъдещия пенобетон се използват и специални готови добавки - ускорител на втвърдяване (за производство на пенобетон при температури над +30 или под +15), фибри, експандирана глина и др.

2. Приготвяне на пяна

Предварително разреден с вода, концентратът на пяната се засмуква в пенообразуващия агрегат. Тук той се пени под въздействието на сгъстен въздух и с помощта на налягането на компресора излиза през пенообразуваща тръба в миксера. Текстурата на пяната може да се регулира със специални клапани за излизане от тръбата от най-затворените (по-малко от 0,1 mm) до големи пори.

3. Производство на пенобетонна смес

В миксера се изсипва пясък, след това цимент, сместа се смесва старателно (качеството на бъдещия пенобетон зависи от равномерното разпределение на пясъка в цимента). След като сместа се затвори с вода, се омесва, докато се получи пластична хомогенна маса. Пяната се добавя към миксера през маркуча от генератора на пяна, активно се смесва с циментово-пясъчната субстанция за 2-3 минути.

4. Оформяне на блокове от пяна

Формите за леене на блокове от пяна се смазват непосредствено преди изливането (със специално формовъчно масло или смазка тип Emusol Bio). След това се изсипват с пенобетонна смес и се оставят за 12 часа.

5. Сушене на блокове от пяна

Формата се разглобява, блоковете се изваждат на палети и се изпращат да изсъхнат до пълно втвърдяване в помещение с контролирано ниво на влажност. Времето за втвърдяване зависи от температурата в помещението. При температура от +22 за 2 дни блокът от пяна придобива 65-70% от марковата якост (допустимата якост на темпериране е 70-80%). При температура от +50 - в рамките на 8 часа.

Избор на помещения за мини фабрика

Площта на производствения цех зависи от планираните обеми.

Ще ви е необходима стая с добра вентилация, водоснабдяване, отопление, с тавани с височина най-малко 4 м и разделена на четири части:

склад за съхранение на суровини (цимент, пясък и др.) ~ 50-70 m 2;
помещението, където се намира производствената линия ~ 100-120 m 2;
помещение за сушене на блокове от пяна ~ 60-100 m 2;
склад за готови продукти (може да се съхранява на открито, но само през топлия сезон при температура не по-ниска от +15) ~ 70-100 m 2.

Разходите за производство на 1m 3 плътност на пенобетон. 600 kg/m3

Необходими консумативи за производството на 1m 3:

цимент M500 - 310 кг * 3 рубли = 806 рубли,
пясък - 210 кг * 0,25 рубли = 53 рубли,
протеинов пенообразувател - 1,2 л * 39,58 рубли = 47,50 рубли,
грес за форми - 0,5 л * 25 рубли = 12,5 рубли,
ускорител на втвърдяване - 0,5 кг * 36 рубли = 18 рубли.

Общо: 937 рубли

От 1 m 3 пенобетон се получават 28 блока от пяна с размери 600 * 300 * 200.

Бизнес план и изчисляване на възвръщаемостта

Изчисляване на печалбата на месец:

Планирана производителност - 40 m 3 / ден

Продажната цена на 1 m 3 пенобетон е 2100 рубли.

Обща сума:печалба (при условие на работа 24 дни в месеца) - 2 016 000 рубли / месец

Фиксирани месечни разходи:

закупуване на материали за производство на 40 m 3 / ден - (937 * 40 m 3 * 24 работни дни) = 899 520 рубли;
заплатата на работниците (6 майстори, 2 майстори и 1 счетоводител) - 73 000 рубли;
наем на помещения - 100 000 рубли;
електричество - (160 kW / ден * 2 рубли) 30 дни = 9600 рубли;
отопление (ще отнеме приблизително 7 месеца в годината, така че не изчисляваме пълната сума, а 7/12 годишно) - 21 000 рубли;
други сметки за комунални услуги (извозване на боклук, вода и др.) - 2000 рубли;
данък общ доход (20%) - 403 200 рубли.

Общо: разходи - 1 508 320 рубли

Нетна месечна печалба: 507 680 рубли.

Изчисляване на възвръщаемостта на капиталовите инвестиции:

2 513 000 рубли / 507 680 рубли = 5 месеца

Но въпреки такава ярка прогноза, не трябва да забравяме, че производството на пенобетон е сезонно, а през студения сезон продуктите не са търсени и разходите се увеличават (поради разходите за отопление).

Ето защо, за да направите истински бизнес план, трябва не само да замените изчислените данни въз основа на цените на материалите, наема, тарифите за комунални услуги и заплатите във вашия район, но и да изчислите печалбата в зависимост от вашите договорености за продажба.

Започвайки строителството, бъдещият собственик на къщата се опитва по всякакъв начин да намали разходите за строителни материали. Ниската цена обикновено изключва високото качество на използваните материали, така че има проблем - качество или евтино. са станали толкова популярни в строителната индустрия поради лекотата на използване и характеристиките си, които правят този материал най-подходящ за строителство. Високата цена на готовите блокове от пяна доведе до разпространението на практиката на самостоятелно производство на строителни материали. Производството на блокове от пяна у дома позволява не само значително намаляване на разходите, но и получаване на не по-малко висококачествен материал за изграждането на топла стая.

Как сами да направите пенобетон?

С помощта на необходимото оборудване е напълно възможно да се организира производство у дома. Производството на блокове от пяна изисква точно изпълнение на технологията, спазване на пропорциите на смесване на компонентите. Ако решите да спестите от готови блокове от пяна, като ги направите сами, трябва да знаете, че технологията за производство на домашен пенобетон има някои характеристики:

Използвайте чист цимент, марка - от 400 и повече.
Пяната се добавя последна, когато останалите компоненти се смесят до хомогенна консистенция.
Качеството на готовата пяна може да се провери по прост начин - наберете я в кофа и обърнете контейнера - пяната не трябва да изтича.
Полувтвърденият бетон се изважда от формите и се нарязва на отделни блокове. Бетоновата смес трябва да престои във формите най-малко един ден, а след нарязването блоковете се оставят да съхнат на палет за 15 часа при температура 5 градуса.

Какво трябва да имате за производството на висококачествен пенобетон?

За да направите пенобетон със собствените си ръце, ще отнеме много време, парични инвестиции. За да организирате собственото си производство, ще ви трябват специални материали и оборудване:

бетонобъркачка;
чист сух пясък;
качествен цимент;
чиста вода;
разпенващ агент;
генератор на пяна;
форми.

Рецептата има много вариации, качеството е пряко пропорционално на оригиналните компоненти.

Направи си сам метод за производство

Схема за производство на пенобетон.

Производството на блокове от пяна започва от изчисляването на обема на контейнера, в който след това ще се излее готовият разтвор. Въз основа на получените параметри се изчислява броят на необходимите компоненти - за всеки 0,5 кубически метра са необходими 100 литра вода и 200 кг цимент и пресят пясък.

Първо пясъкът и циментът се смесват в бетонобъркачка, с помощта на специален генератор и химически пенообразувател се получава стабилна пяна с изчислението на 500 литра пяна на 1 кубичен метър. Към цимента и пясъка се добавя чиста вода и след това се смесва с готовата пяна. Повечето генератори на пяна са оборудвани със специална помпа, която ви позволява да изпомпвате пяна директно в барабана на бетонобъркачката.

Когато всички компоненти са поставени в бетонобъркачката, те трябва да бъдат добре смесени. Плътността на материала се регулира чрез добавяне на допълнително количество дунапрен към него. Готовият разтвор се излива в подготвената форма, оставя се да изсъхне. Сухите блокове се изваждат от формите, оставят се за един ден, за да изсъхнат напълно. Производственият процес трябва да се извършва при температура не по-ниска от 5 градуса.

Разпенващият агент може да се купи в специализирани магазини или да се направи у дома. За да направите това, ще ви трябва 150 g сода каустик, 1 kg колофон, 60 g лепило за дърво. Компонентите се смесват, леко се нагряват и се разбъркват до хомогенна маса. Преди процеса на производство на пяна, готовият разтвор се смесва с вода.

Формите за бъдещи блокове могат да бъдат направени от шперплат или метални листове. Производството изисква внимание и стриктно спазване на пропорциите - те трябва да са геометрично правилни. За да се избегне изтичане на готовия разтвор, те се покриват с полиетилен. След като премахнете блоковете, можете веднага да излеете следващата част от разтвора.

Разходите за самостоятелно производство

По-добре е да изберете цимент M-400 или M-500.

Цената на блоковете от пяна, направени у дома, е много по-ниска от цената на крайния продукт. За да подготвите 1 кубичен метър материал D600, ще ви трябва:

200-250 кг пясък и цимент;
1,5 л пенообразувател;
вода.

Към цената на компонентите добавете цената на електроенергията, която оборудването консумира.

Основните разходи отиват за цимент, останалите компоненти съставляват една четвърт от цената на цимента.Мащабът на финансовите инвестиции също се влияе от цената на специално оборудване, ако желаете, може да бъде изградено самостоятелно. Сглобяване, монтаж - цялата информация, която можете да намерите в публичното пространство. От друга страна, ако имате малко опит в производството на пенобетон, ще трябва да експериментирате, за да получите материал, който отговаря на изискванията и характеристиките. Може би вашите висококачествени блокове от пяна няма да се получат от първия опит, ще трябва да харчите пари отново за нова част от компонентите.

Етапи на работа

Процесът се състои от три основни етапа - подготовка на разтвора, изливане във форми, рязане. За производството на висококачествени блокове от пяна е необходимо да се разберат характеристиките на технологията на всеки от тях.

Разтвор на пяна

На първо място, циментовата смес се приготвя както за обикновен бетон. Предимно изберете марка цимент M400 или M500. Уверете се, че пясъкът е сух, без чужди тела, черупки или камъчета. Що се отнася до водата, обикновената чешмяна вода ще свърши работа.

Готовата пяна се добавя към готовата бетонова смес. Както споменахме по-рано, можете да закупите в магазина или да направите сами според описаната по-горе рецепта. Пяната и бетонната смес са добре омесени, готовият разтвор може да се излее във форми.

Изливане на разтвора във форми

Изливане на разтвора във форми.

Преди да поставите разтвора в подготвени форми, те трябва да бъдат смажени със специален агент, който не съдържа масло. Има два метода за производство на блокове от пяна - леене под налягане, рязане. Първият метод включва изливане на бетонен разтвор в отделни форми. След втвърдяване е достатъчно да извадите готовия блок и да го оставите на палета за още няколко часа. Недостатъци на тази технология:

възможна деформация на метала;
повреда на блоковете по време на процеса на извличане.

Монтажът на неравномерни блокове е трудоемък, такъв дизайн ще бъде значително по-нисък по качество. Предимството на този метод е, че за разлика от метода на рязане, можете да спестите пари, без да купувате оборудване за рязане.

Това е доста просто, но за да се установи наистина висококачествен процес, ще трябва да развалите повече от един тон цимент. За начинаещ не винаги е ясно къде да започне производството. Технологията за пенобетон се характеризира с наличието на доста впечатляващи капиталови ресурси на разположение на човек. Това е необходимо, за да се създаде качествен продукт и да се достави на пазара. Технологията за производство на пенобетон трябва да се основава само на висококачествени съставки и оборудване. Само в този случай можете да получите наистина висококачествен резултат.

Благодарение на своята надеждност, лекота, здравина и екологичност, блоковете от пенобетон днес се считат за най-популярния строителен материал.

Технологията на производство на пенобетон предполага равномерно разпределение на въздушните мехурчета в цялата маса на бетона. Има такъв материал като газобетон. Технологията на неговото производство е до голяма степен различна от тази, използвана за пенобетон. В този случай не говорим за химични реакции, а включва смесване на предварително приготвена смес от пяна и бетон. Пяната се получава чрез разбиване на активни вещества, които произвеждат куп течност. Струва си да се отбележи фактът, че лекотата на производство е отличителна черта на материала. Техниката за производство на пенобетон включва серия от последователни операции. Струва си да поговорим за тях по-подробно.

Предварителна подготовка на суровините

Технологията на модерното производство на пенобетон включва използването на циментови класове M400 и M500. Тук също се добавя чист пясък и сертифициран руски пенообразувател.

Количеството вода трябва да се изчисли в съответствие с параметрите на пенобетонните блокове. Трябва да е достатъчно за смесване на разтвора.

Преди добавяне на пяна е задължително да се поддържа съотношение на цимент и хоросан най-малко 0,38. Ако не поддържате това съотношение, тогава в крайна сметка можете да получите материал, който няма да отговаря на зададените параметри на плътност.

Това се дължи на факта, че бетонът отнема част от водата от разтвора, който се използва за частично разрушаване на пяната. Ако говорим за оптималното съотношение вода-цимент, то трябва да бъде 0,45-05.

Назад към индекса

Приготвяне на пяна: характеристики

Така че сега можете да преминете към по-подробно разглеждане на въпроса, свързан с подготовката на пяна. Първо трябва да накиснете предварително приготвения разтвор във вода в правилното съотношение. Освен това приготвеният разтвор влиза в генератора на пяна под налягане. Тук протича процесът на разпенване. Това става с помощта на сгъстен въздух, който идва от специален компресор. Ако говорим за съотношението на дела на разтворения концентрат от пяна, то е приблизително 0,5-1,5 кг на 1 кубичен метър бетон. Веднага е необходимо да се заредят в размер на 4-6 кубически метра пенобетон.

Що се отнася до качеството на пяната, то може лесно да се провери. За да направите това, кофата се обръща с главата надолу. Ако пяната е бяла и не изтича, тогава материалът е приготвен наистина висококачествено и съответно можете да започнете директно да приготвяте циментовия разтвор. Всъщност системата за производство на пенобетон може да бъде както рязане, така и леене. И двата варианта са широко използвани в съвременния свят.

Техниката на рязане за производство на пенобетон се счита за най-примитивната. Това включва използването на огромен контейнер, в който се излива разтворът. След това вече готовият пенобетон се нарязва със специален инструмент на отделни части според зададените геометрични размери. Това се прави с помощта на специални машини за рязане.

В съответствие с технологията на производство на пенобетон се разграничават няколко вида. В някои случаи се използват лентови триони, а понякога и специални струни. Всичко зависи от това какво точно е на разположение на конкретно лице, което се занимава с производството на строителни материали от този тип.

Има няколко неоспорими предимства на тази технология за производство на пенобетон. Основните включват следното:

Няма чипове по всички ръбове и ъгли на материала, следователно разходите за труд за по-нататъшна обработка на блокове са значително намалени.
Страхотна геометрия на всички блокове. В тази връзка те могат да бъдат монтирани с минимална дебелина на фугата.
На повърхността на блоковете няма смазване, което допринася за отлична адхезия и подобряване на външния вид на строителния материал. Разбира се, външният вид не е толкова важен. Винаги може да се промени, защото в бъдеще се предполага допълнителна декорация на стени. Ето защо адхезията е толкова важна. Допринася за значително опростяване на довършителните работи, тоест мазилката.
Възможност за производство на пенобетонни блокове с най-различна геометрия. Това се постига благодарение на факта, че крайният продукт има достатъчно голям размер. В тази връзка струните и трионите винаги могат да се регулират до желаната стъпка. Винаги можете да угодите на всеки конкретен клиент.

Именно тези предимства принуждават все повече и повече производители да преминат към подобна технология за производство на пенобетон.

Назад към индекса

Основни производствени методи

Технологията на производство на блокове от пяна включва използването на три различни производствени метода. Съответно на пазара има 3 вида оборудване. Това са миксери под налягане, специални миксери с подаване на пяна и суха минерализация на състава на пяната.

Схема за производство на пенобетон: 1 - контейнер за разтвор на пенообразувател, 2 - сервизна платформа, 3 - компресор, 4 - генератор на пяна, 5 - смесител, 6 - маркуч под налягане, 7 - форми за парагади.

Ако говорим за баротехнология, тогава това предполага директно доставяне на всички необходими компоненти към миксера в съответствие с дозировката. Тук се създава определена стойност на налягането. Разбъркването продължава около 3-5 минути. В резултат на това вече приготвената смес се подава под налягане до мястото, където се полагат формите. Тук се произвеждат готови пенобетонни блокове.

Минерализиране на суха пяна включва смесване на пяната със сух цимент и други компоненти. В същото време влажността не се повишава изкуствено. Има постоянно външноклиматично значение. След това трябва да вземете пенообразувател. За целта пенообразувателят и водата се разреждат в специален съд. Освен това пяната се приготвя в генератора на пяна и се подава в миксера. Следва дозиране на всички останали компоненти. Сега пяната може безопасно да се подава в специални форми за приготвяне на пенобетонни блокове.

Съществува и класическа технология за производство на блокове от пяна. Тя се крие в най-примитивния метод за получаване на крайния продукт. Тук хоросановата смес се смесва с пяната.

Концентратът на пяната се смесва в определено съотношение с вода.

В резултат на това получената смес влиза в пенообразувателя. Освен това влиза в генератора на пяна. Именно тук се получава окончателното образуване на пяна.

В отделен контейнер компонентите на разтвора се дозират отделно. В резултат на това двете вещества се смесват едно с друго. Смесването се извършва в специален миксер. Това е мястото, където материалът влиза във формите. Това е класика в жанра. Този метод е най-простият, затова се използва от много частни производители.

Назад към индекса

Някои свойства на пенобетона

Струва си да поговорим защо пенобетонът е един от най-популярните материали днес. Това става възможно благодарение на неговите свойства. Те включват следното:

Отлична топлоизолация. Това се постига благодарение на порестата структура на материала. Неговото производство позволява няколко пъти да се намалят разходите за отопление. Това е важно с оглед на постоянното покачване на цените на енергията. Що се отнася до допустимата етажност на строителството, тя е доста висока. Днес можете безопасно да строите къщи от пенобетон до 4-ти етаж.
Повишена устойчивост на замръзване, което ви позволява да изграждате къщи от пенобетонни блокове, дори в централните и източните райони на страната. Що се отнася до цикличността, тя е 35 цикъла и това е много значим период.
Повишена пожароустойчивост. Това свойство позволява използването на стени от блокове от пяна дори в най-екстремни ситуации. Те са в състояние да издържат до няколко часа на пряко излагане на огън.
Дишане. Това е много важно за всеки дом. Във връзка с тези свойства се осъществява обмен на въздух между помещението и околната среда. Това не само ви позволява да се затоплите, но и облекчава стените от различни влияния на гъбички и микроорганизми.
Влажността на блоковете не надвишава стойността, определена от GOST.
Отлични звукоизолиращи свойства, които ще предпазят всички жители на къщата от вредното въздействие на шума.

Назад към индекса

Основните елементи на производствената линия

Днес за правилното производство на пенобетон е наложително да се осигури компетентна технология за неговото производство. Тук, без съмнение, трябва да има много различни устройства и устройства. Те включват следното:

Място за съхранение на пясък. Трябва да му се осигури оптимална влажност. Разбира се, желателно е пясъкът винаги да остава сух. Това значително ще опрости процеса на неговото производство.
Пясъчен лентов транспортьор. Разбира се, доставката на този материал не трябва да се извършва ръчно, особено след като организирането на най-простия конвейер не изисква големи разходи.
Бункер за пясък със шнек. В този случай ще се използва за порционно насипване на материала. Шнекът е точно устройството, което перфектно ще се справи със задачата.
Бункер за цимент с винт. По принцип неговата задача е същата като на предишния механизъм. Циментът също трябва да се доставя на крайния продукт в определени пропорции.
Инсталация за подготовка на материал. Те бяха обсъдени по-горе. Изборът зависи пряко от желанията на човек и неговите финансови възможности. Има напълно автоматични агрегати, които сами приготвят пенобетон, а има и такива, които включват човешка намеса в процеса.
Генератор на пяна. Това устройство също беше обсъдено по-горе. Необходим е за направата на пяна.
Формата. Най-често се изработва от метал. Тук влизат всички компоненти, които след това се превръщат в блокове.
Камера за термична обработка на блокове. Без него процесът няма да бъде завършен. Тук те се съхраняват при определена температура. Оптималното съотношение е от 70 до 80°C.

Производството на този строителен материал е просто, така че производството на пенобетон със собствените си ръце у дома е истинско събитие. Всичко, което трябва да направите, е да закупите подходящите суровини и оборудване. Имайте предвид, че някои единици се произвеждат независимо. Какво ще е необходимо, за да създадете собствено производство на блокове от пяна?

Кратка информация за пенобетон

Това е бетонен материал с клетъчна структура. Такива свойства се постигат благодарение на затворените въздушни мехурчета в материала. Поради тази причина блоковете не се различават по необходимата плътност и топлопроводимост.

Те често се използват при изграждането на многоетажни сгради или при изграждането на прегради. Материалът може лесно да се обработва както ръчно, така и механично. Използването на пенобетон прави възможно:

намаляване на цената на материала;
получаване на необходимите топлофизични показатели;
не създавайте големи натоварващи ефекти върху носещите конструкции;
извършете инсталационната работа бързо.

Производството на пенобетон обаче има характерни недостатъци. Материалът не е достатъчно силен, абсорбира влагата, дава значително свиване.

Технология на производство

Въпреки приемливата цена на блоковете от пяна от производителя, е интересно и изгодно да ги направите със собствените си ръце. Вярно е, че за това ще е необходимо да се оборудва мини-фабрика за производство на блокове от пяна.

Много потребители погрешно смятат, че за производството на блокове от пяна със собствените си ръце е достатъчно да добавите пенообразувател към бетонната маса. Това не е вярно.

Производственият процес се извършва, като правило, по два начина:

Класически - циментова маса се приготвя по рецепта. Пяната се подава в нея с помощта на устройство за генериране на пара, масата се смесва добре и се излива в формовъчни касети.
Автоклав - необходимите компоненти се смесват в специален миксер, когато се създаде желаното налягане. Сместа се екструдира през дюза във форми. По правило тази технология за производство на блокове от пяна се използва за пълномащабен производствен процес.

За приготвянето на пенобетон се използва портланд цимент, чиято марка започва от М 400. Използват се също пресят и измит пясък и пенообразувател. Технологията за производство на пенобетон включва използването на добавки, които ускоряват настройката и подобряват структурата на материала. Използва се финозърнест пясък, тъй като големите частици, които са се утаили, ще намалят качеството на крайния продукт.

За да може приходите от производството на пенобетонни блокове да се считат за осезаеми, към този въпрос се подхожда отговорно.

Известна е и друга технология - смесване на компонентите в сух вид и последваща минерализация. Процесът е сложен, прилага се главно във фабриката.

материали

Основните компоненти за пенобетон и количеството са представени в таблицата:

В съответствие с посочените класове пенобетонът има следните характеристики:

способност за провеждане на топлина - 0,14; 0,21; 0,29 W/mK;
якост - 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производството на пенобетонни блокове включва използването на чиста вода.

Професионално производствено оборудване

След като сте решили да започнете да произвеждате блокове от пяна у дома, трябва да обърнете внимание на мини-фабрики или стационарно конвейерно оборудване.

Първият вариант включва бетонобъркачка с адаптерен елемент, компресор и парогенератор, дозатор и работна основа (платформа). По време на работа на такава инсталация, готовата маса от разтвора се поставя във форми ръчно, изземва се, изважда се и се изпраща в автоклава. Когато изсъхне напълно, блоковият материал е готов за употреба. Такава линия за производство на блокове от пяна се доставя на строителната площадка като пълен комплект. Монтира се без проблеми, не се нуждае от пускане в експлоатация.

По време на производствения процес блоковете са със средно качество. Голям недостатък на такова оборудване е високата консумация на пенообразуващ състав. За да получите продукт с оптимална ефективност, трябва внимателно да следвате рецептата. Неправилният избор на компоненти ще доведе до намаляване на качеството на крайния продукт.

Стационарната конвейерна линия се различава от малките инсталации с голям индикатор за мощност. Може да работи денонощно, достигайки показател за производителност до пет до дванадесет кубични метра материал на час.

По правило такива линии имат следните единици:

миксер, допълнително оборудван с помпена единица и пневматично уплътнение;
пеногенератор с компресор;
дозатор за вода, оборудван с автоматизация за удобно управление;
дозатор, разпределящ свързващи компоненти;
Транспортни ленти за пясък и цимент;
дистанционно управление за общо управление;
вибриращо сито.

Производителите на блокове от пяна в Русия предпочитат точно такива линии.

За да произвеждате пенобетонни блокове със собствените си ръце, трябва да имате минимален набор от единици. Обърнете внимание, че ще бъде неефективно да се използват прости бетонобъркачки, тъй като с тяхна помощ няма да е възможно да се произвеждат суровини от пенобетон с желаното качество.

Ще имаш нужда:

разпенващ агент;
компресорна единица;
смесител;
помпена единица за пенобетон;
форми.

Ако планирате да правите блокове през цялата година, ще трябва допълнително да закупите параход. Имайки всички необходими механизми, можете сами да монтирате инсталацията, но няма да получите значителни спестявания от това. Да, и някои възли може да не се закачат добре, което също ще играе роля в крайното качество.

Знаейки как да направите блок от пяна у дома, по-добре е да закупите необходимото оборудване в комплекта за това. Това ще струва от сто до двеста и петдесет хиляди рубли, но за една смяна можете да произвеждате от десет до двадесет и пет кубически метра материал.

При избора на инсталация за производство на пенобетон се препоръчва да се обърне внимание на показателите за мощност и параметрите на електрическото задвижване. Отчита се и разстоянието на доставка на готовата бетонна маса.

По време на прекъсвания в процеса оборудването трябва да се промие, така че тази проста, но важна операция също трябва да се обърне внимание.

След като научите как се правят блокове от пяна със собствените си ръце, необходимото оборудване може да бъде взето за временно ползване, което е особено полезно в частното строителство.

Изпълнение на работите

Видът на избраното от вас оборудване и съответствието с технологичния процес ще зависи от качеството на материала, цената, производствените обеми и др.

Производственият процес е както следва:

Приготвяне на смес

Днес са популярни следните технологии:

формоване

За да знаете как да направите пенобетон у дома, трябва да разберете разликата между шприцване и рязане.

Първият метод се основава на изливане на бетонна маса във форми. Цената на формирането на касети не е твърде висока, процесът не създава трудности. Но геометричните размери на готовите продукти могат да варират. Ако има нужда да произвеждате блокове с различни размери, ще трябва да закупите различни касети, което ще увеличи производствените разходи. В процеса на извличане на блокове може да настъпи частично увреждане на ръбовете, а здравината на продуктите оставя много да се желае.

Процесът на рязане се състои от две основни стъпки. Първо, бетонният разтвор се излива в големи форми, след втвърдяване кофражът се оголва. Сега можете да отрежете голямо парче до необходимите размери, за което се използват специални инсталации с различни режещи струни, ленти и триони. Готовите блокове са еднакви по размер, нямат нарязани участъци. Минус едно - рязането е сложен процес, който изисква много опит и внимание.

Сушене

Въз основа на опциите за формоване се различават и технологичните процеси за сушене на готовия материал.

При опцията за отливане сушенето става по два начина:

продуктите отлежават във форми поне десет часа, за да придобият сила. След това се извършва оголване;
блоковете се подлагат на топлинна обработка в парни камери, което им дава сила след няколко часа.

Начален капитал

Вече разбрахме как сами да направим блокове от пяна. Остава да разберете колко ще трябва да инвестирате в началния етап на собствения си бизнес.

Ако планирате да отворите производствен процес за вашите нужди, не трябва да купувате мощно оборудване. Ще бъде достатъчен обикновен бетонобъркачка, която ще струва три хиляди рубли. Купете компресор и парогенератор, които струват не повече от двадесет хиляди.

Когато планирате да започнете малък бизнес за производство на блокове, купете пълен комплект оборудване и форми за блокове. По принцип можете да обмислите опции, които вече са били използвани. Готовите инсталации са още по-удобни за използване. Те не заемат много място, достатъчно е да се разпредели пространство до пет квадратни метра. За вашия собствен бизнес отлично решение би било инсталирането на PBU 300, чиято цена ще бъде сто и тридесет хиляди рубли.

Всичко вече е ясно с материала, покупката на едро ще намали цените. Между другото, възможно е да се използват отпадъци от пенопласт за производството на блокове от пяна. Така че спестете суровини и подобрете топлопроводимите качества на материала.

Раздели