Създаване на бизнес за обработка на вълна. От какво и как е направен този опаковъчен материал

Вълната - най-старата естествена изолация - все още остава в много отношения ненадминат материал с уникален набор от качества, които са полезни за хората.

Овца Ян Ойфингер

Сред тези, които са убедени в божествения произход на човека, има мнение, че хомо сапиенс първоначално е замислен и въплътен от създателя гол. Въпреки това, според учените, далечните предци на съвременния човек все още са имали косми по телата си. Започвайки разговор за вълната и нейното значение, си струва да си припомним, че в примитивни времена тя е растяла изобилно върху човек, е била неговото естествено облекло и едва много по-късно става първото изкуствено.

По дълъг еволюционен път нашите предци почти загубиха собствената си вълнена козина, но вместо това се научиха да я заемат от животните. Все още без да знаят нищо за преноса на топлина, те копаели животински кожи и се увивали в тях, за да се стоплят. В началото на 19 век великият френски математик и физик Жан Батист Жозеф Фурие в своята работа „Аналитична теория на топлината“ най-накрая обясни какво е топлопроводимост и благодарното човечество започна да се увива в топли дрехи, използвайки научна Приближаване. Оттогава науката и технологиите постигнаха значителен напредък, но вълната, тъй като беше един от основните изолационни материали, си остана такава.

Каква е тайната на вълната? Защо се затопля толкова добре? В детайли разгледахме механизма на задържане на топлина от дрехите. Припомнете си, че топлинните свойства на изолацията директно зависят от това колко ефективно тя задържа въздух близо до повърхността на тялото. Въздушната междина предотвратява изтичането на топлина, тъй като въздухът има много ниска топлопроводимост. Всяка изолация, било то естествен пух, памучна вата, синтетични влакна или вълна, „свързва” въздуха в пространствената си структура и предотвратява смесването му с въздуха на околната среда.

От какво е направена вълна? Как успява да задържи въздуха?

Какво е вълна

Вълната е линия на косми по тялото на животно, която се състои от два основни вида косми - гард и пух.Основната им разлика е в дебелината и предназначението: гард - дълъг, дебел, груб - това е видим слой вълна, пух - тънки нагънати влакна. Защитните косми формират пространствената структура на козината, определят степента на нейната вълнообразност и изпълняват защитни и топлоспестяващи функции. А основната задача на пухената коса, наричана още подкосъм, е да задържа топлината срещу кожата. Голяма предпазна коса може да има индивидуален мускул, който тази коса повдига. Настръхналата коса е заслуга именно на тези мускули. Повдигнатата коса не само придава заплашителен вид, но и временно увеличава общата дебелина на козината, а оттам и способността й да задържа топлината.

Космите във вълнения слой са гъсто разположени, често са нагънати и преплетени. Такава пространствена структура на козината създава много затворени въздушни джобове, които задържат въздуха близо до тялото, предотвратявайки замръзването на животното или обратното, да умре от топлината. Освен това въздушните кухини могат да бъдат вътре в самата коса. Например, косата на полярна мечка или камила е куха, тоест с въздушен канал вътре. Наличието на въздух вътре в косата значително повишава нейните топлоизолационни свойства.

Разбира се, никой не е виждал камили да обикалят из просторите на Арктика с полярни мечки и никой не е виждал умок в Кара-Кум. Но въздушната междина, създадена от козината им, предпазва и двамата: мечките от студ и камилите от топлина, благодарение на една и съща много ниска топлопроводимост на въздуха.

Използване на вълна

Нашите примитивни предци са знаели, че вълната задържа топлината добре, но все още не са могли да я събират и обработват. Целият прост технологичен процес на изработване на дрехи в древни времена се състоеше в отстраняване на кожата от животно, убито при лов. Всъщност тези кожи, заедно с покриващата ги вълна, се превърнаха в дрехи за ловците и техните събратя.

С течение на времето опитомяването на животните и развитието на говедовъдството доведоха до факта, че човек се научи да използва не само кожи за направата на топли дрехи, но и вълна, събрана от животни - главно овце, кози и камили. Сстригана или пенирана, тя служи като суровина за прежда - дълги нишки, състоящи се от преплетени косми. Върнените нишки също задържат добре въздуха в своите тъкани, поради което плетените вълнени изделия задържат топлината не по-лошо от животинските кожи. За направата на вълнен конец са използвани въртящи се колела и вретена и може да се каже, че цялата съвременна лека индустрия започва с тези прости устройства.

Видове вълна

Овча вълна

От всички видове вълна, които хората използват, овчата е най-разпространената. Използва се за производство на вълнена прежда за плетене на трикотаж или конци за направа на вълнени тъкани. Овчата вълна е еластична и плътна поради нагънатостта на вълнените влакна. Спираловидната форма на вълната предпазва от замърсяване и валежи. Може да се разтяга и изправя, но с течение на времето ще се върне в първоначалното си състояние. Гофрирането на вълната е много ценно качество, благодарение на което вълнените изделия са обемни, пухкави, издръжливи, носещи се и почти не се мачкат. Най-висококачествената овча вълна се считамеринос. Финотата на мериносовата вълна позволява да се използва дори при производството на термо бельо.

Косата от овча вълна е покрита с малки люспи, така че те прилепват добре един към друг. Технологията на производство на филц се основава на това свойство - плътен нетъкан материал, който се използва за направата на дрехи или обувки, като например филцови ботуши. Филцът е чудесен пример за това как материал с ниска топлопроводимост може да предпази както от студ, така и от топлина. Вече споменахме зимни филцови ботуши, но същият филц се използва например за направата на шапки - панамки, трикотажни шапки и буденовки, които предпазват главите на любителите на парни бани и сауни от прегряване. Да, и номадските жители на пустинята - бедуините - все още използват вълнени дрехи като надеждна защита от горещото африканско слънце.

Вълната перфектно абсорбира звука. Доста често вълнените покрития се използват в звукозаписните студия. Килимите от естествена вълна отдавна са популярни поради разнообразния набор от качества, който ви позволява да поддържате топлина, да създавате уют и комфорт в къщата. А от нискокачествена вълна се получава строителен филц - материал за топло и звукоизолация на помещения.

Ангорска коза Нико Смит

Кози косми и пух

Косата на козата е доста равномерна, но косата й е много по-гладка от тази на овцете, така че не се усеща и не се върти. Най-известните и висококачествени видове коза вълна са Оренбург, Кашмир и Ангора. Те имат най-тънката коса: 16-18 микрона при оренбургската коза, 19-20 микрона при кашмирската коза и 22-24 микрона при ангорската коза. Мека и копринена прежда от ангорската коза се наричамохер.Любопитното е, че косата на ангорския заек също се наричаангорски, и това внася известно объркване. Кози пух също е вид кози косми, които могат да се получат както чрез стригане, така и чрез сресване със специални гребени. При разресване пухът е по-нежен, лек и приятен на допир. Известният пухен шал от Оренбург е изработен от кози пух. И кашмирените кози дават пух, от който се прави тънък, мек и топъл материал -кашмир.

Камилска вълна

Камилската коса е коренно различна от косата на овцете и козите. Както при полярната мечка, кухата коса значително намалява топлопроводимостта на камилския косъм. При производството на изделия от камилска вълна се използва камилски пух - подкосъм. Продуктите от камилска вълна са хигроскопични, леки, имат ниска топлопроводимост и дишат добре.

Алпака Оливър Новак

Екзотична вълна

Най-скъпата и висококачествена вълна е вълната на лама, алпака и викуня. Това са животни от семейство Камили, които живеят в Южна Америка в Андите. Вълната от алпака е седем пъти по-топла от овчата, тя е лека, мека, копринена и много издръжлива. А вълната от викуня се събира ръчно на труднодостъпни места високо в планините, често при трудни климатични условия. Цената на килограм вълна от викуня може да достигне до хиляда долара.

Предимствата на вълната

Естественият произход и хилядолетията на еволюцията направиха вълната отлично средство за естествена изолация за много топлокръвни животни, но хората също успешно я използват. Вълната е биологично благоприятна за човека, така че не само го затопля, но има и терапевтичен ефект. Вълната съдържа и ланолин, който е близък по състав до човешкия себум и има благоприятен ефект върху кожата му.

За разлика от много синтетични влакна, които насърчават растежа на бактерии, причиняващи пот, вълнените влакна, напротив, предотвратяват бактериалното замърсяване. Смята се, например, че влакната, които имат положителен електрически заряд, привличат бактерии, които са отрицателно заредени. Тези бактерии се задържат в полиестерните влакна и именно тяхното взаимодействие с потта води до образуването на неприятни миризми. За да намалят този ефект, производителите на синтетични материали третират полиестерните или полипропиленовите влакна със сребърни соли. Такъв проблем не възниква с вълната, или по-скоро самата природа го е решила - даде на вълнените влакна отрицателен заряд, поради което вълната отблъсква бактериите, поддържа я чиста, предотвратява миризмите и дори „събира“ вредни положителни заряди от човека кожа.

Ангорската вълна, пухът от кашмир и оренбургски кози, както и мериносовата вълна, освен суха топлина, създават комфортно усещане за мекота. Въпреки това, вълната с включвания от по-груби влакна може да бъде драскаща и дразнеща. Освен това някои хора са алергични към вълна.

Характеристики на вълната

Топлопроводимост

Сред всички влакна от естествен косъм, вълната, състояща се главно от кератин, има най-ниска топлопроводимост - 0,033 W / ( m K). Но това говори малко за характеристиките за пестене на топлина на конкретно вълнено облекло, тъй като най-добрата защита от студа се осигурява не от самия материал, а от въздушния слой, който държи в себе си. Въпреки това, поради ниската топлопроводимост на кератина, както и способността на вълнените влакна да създават огромен брой микроскопични въздушни кухини, вълната е един от най-добрите естествени топлоизолатори.

Хигроскопичност

Вълната перфектно абсорбира вода - до 30-35% от собственото си тегло - и диша добре. Следователно, с относително малко количество постъпваща влага (пот), вълната отстранява част от тази влага под формата на изпарение, а попива останалата, без да се намокри и студи. Освен това, когато вълната се навлажни, дори се отделя известно количество топлина. Въпреки това, високата хигроскопичност на вълната също може да има отрицателен ефект. Ако козината все пак се намокри, тя става тежка и отнема много време да изсъхне, което може да бъде проблем при поход или експедиция.

Механични свойства на вълната

Здравината на вълната до голяма степен зависи от нейния вид, породата животни, от които е получена, и от много други параметри, описани със специални професионални термини. На практика е полезно да се знае, че вълната е еластична и еластична и именно тези качества правят продуктите, направени от нея, издръжливи и устойчиви на износване с доста ниско специфично тегло. Дрехите от фина вълна са едни от най-леките, като по тегло могат да бъдат на второ място след продуктите от найлон или еластан.

Често се изискват характеристики от определени продукти, които вълната не може да осигури сама, а след това други влакна от изкуствен или естествен произход могат да се добавят към влакната на вълната по време на производствения процес. Такива тъкани се наричат ​​смесени, но често укрепването на някои предимства на смесените материали води до отслабване на други. Към днешна дата най-модерните технологии са свързването по слой на различни материали. Така например компанията прави.

За съжаление вълната има един специфичен недостатък - не само хората я харесват, но и молците. Ако не се спазват правилата за съхранение на вълнени изделия, молецът може да ги направи напълно неизползваеми или, по-просто, да ги изяде или поне да ги ухапе красиво.

Съвременни технологии за обработка на вълна

Въпреки факта, че вълната е най-старата изолация, използвана от човека, методът на производство на вълнени продукти се е променил малко - само технологията се е подобрила.

Както и преди, процесът започва с подстригване или сресване на животните. На следващия етап вълната се сортира, измива, пресова се в бали и се изпраща във фабриките. Там на специални машини се разресва и разделя на влакна. След разресване вълната се изпраща в смесителната камера, където мощни въздушни потоци смесват вълнени влакна от различни степени, за да й придадат желаните характеристики. В същата камера вълната може да се смесва и със синтетични влакна като полиестер.

След смесителната камера, вълната влиза в следващата машина, която се нарича кардова машина. Тази машина разплита и разделя влакната на успоредни нишки, а също така ги почиства от остатъчни замърсявания. Вълната излиза от кардовата машина под формата на тънка, равномерна мрежа, която на следващия етап се разделя на ленти, усуква се и се трансформира в така наречените ровинги, които вече наподобяват вълнен конец. За да придаде на конеца необходимата здравина, ровингът се завързва на възли - опъва се и се усуква плътно.

Вълнената прежда се използва за плетене на трикотажни платове, а вълнените тъкани се произвеждат от конеца на станове. След това плетените вълнени платове и платове се използват за производството на различни облекла и предмети за бита.

Висококачествените вълнени продукти са маркирани с „Woolmark“, който преди беше собственост на Международния секретариат за вълна. Сега търговската марка е собственост на Австралийската асоциация на производителите на вълна Australian Wool Innovation Limited, ангажирана с популяризирането и увеличаването на глобалното търсене на качествена вълна. Наличието на етикета “Woolmark” върху продукта показва, че тъканта съдържа най-малко 93% висококачествена естествена вълна и материалът е произведен в съответствие с всички стандарти за добив и преработка на суровини.

Държавата, водеща в доставките на вълна на световния пазар, е Австралия. Следва го в низходящ ред от Нова Зеландия, Китай, САЩ, Аржентина, Турция, Иран, Обединеното кралство, Индия, Судан и Южна Африка.

Резюме

Вълната е най-старата изолация, използвана от човека. Може да се нарече лесен за човека материал поради естествения си животински произход.

Поради ниската си топлопроводимост вълната е един от най-добрите изолатори, използвани в облеклото.

Вълнените изделия дишат добре и могат да абсорбират много влага.

Вълната има благоприятен ефект върху човешкото тяло, има антибактериални свойства и може да има лечебен ефект.

Най-меките и приятни на допир вълнени изделия са изработени от руно на мериносов овча и кози пух.

Вълната е еластична, еластична, има ниско специфично тегло. Има достатъчна здравина и устойчивост на износване.

Биологичният произход на вълната може да причини алергии. Грубата коса е бодлива и може да причини дразнене на кожата.

• Основният източник на вълна за леката промишленост са овцете, козите и камилите.

Напоследък темата за собствения бизнес е особено актуална. Средната класа, постепенно засилвайки позициите си в Русия, не е доволна от работата за компании - все повече хора предпочитат да отворят собствени, като инвестират натрупания си капитал в производството. Но за да започнат парите да се въртят и да носят реални печалби, трябва да изберете сектора на икономиката, в който ще инвестирате възможно най-внимателно.

Широко разпространено е мнението, че най-евтината и максимална печалба е сферата на търговията. Всъщност не е така. Сега търговията е сферата, в която се работи най-трудно – през последните години се появиха твърде много чисто търговски, посреднически, агентски и подобни организации, които твърдо заеха своите ниши на пазара. Какво остава? Добив, производство и селско стопанство. Първата от тези индустрии е гъсто заета от големи корпорации, които просто няма да позволят да се появи конкурент. По-добре да не се опитва.

Сега селското стопанство е в известен спад, въпреки че не губи своята инвестиционна привлекателност: напротив, например, производството на хранителни продукти е било и остава една от най-печелившите бизнес области. Друго нещо е, че АПК не е област, в която капиталът бързо се върти и расте. Селското стопанство е строго премерено, бавно и небързано производство. Но индустриалното производство, което сега също преминава през трудни времена, ви позволява бързо да се върнете и да увеличите инвестираните средства. Разбира се, това не важи за всички области, но поне за повечето от тях. Основното нещо е да изберете правилния.

От всичко казано по-горе можем да направим съвсем очакван извод, че най-ефективната инвестиция ще бъде инвестиция в такова производство, което да работи на пресечната точка на селското стопанство и индустрията.

Такъв извод би бил правилен, а това производство е преработка на селскостопански продукти. Разбира се, и тук, както и в други области, има тънкости: например много селскостопански предприятия ще предпочетат да обработват продуктите си сами, ако е възможно. Това е правилната политика: едно от основните правила на успешния бизнес е, че най-добрият вариант за производство е да се концентрира цялата производствена и маркетингова верига в едно предприятие (например млечна ферма, фабрика за сирене и верига магазини за млечни продукти ). Само големите агропромишлени комплекси обаче могат да направят това: по-малките производители, не изключват фермерите, предпочитат само да произвеждат суровини и да ги продават на преработвателите.

И един пример за успешно преработвателно предприятие е завод за преработка на овча и козя вълна - една от най-успешните и евтини области на преработвателния бизнес.

Персонал и съоръжения, необходими за управление на бизнес за обработка на вълна

Преработката на вълна има едно неоспоримо предимство: въпреки факта, че е селскостопанска дейност, тя не принадлежи към хранителните продукти, за разлика от повечето други селскостопански продукти. Следователно няма специални изисквания към производствените мощности или персонала: първите трябва да отговарят само на действащите строителни норми и разпоредби, по отношение на вторите можем да кажем, че освен малкия брой (средно предприятие за обработка на вълна за 2 -3 линии изисква поддръжка само на 5-6 човека, като се брои технологът), има и въпроса, че работниците не трябва да имат здравни книжки и квалификационни разрешителни за работа. По този начин разходите както за помещенията, така и за труда (които, с изключение на технолог или инженер, ще се считат за неквалифицирани) ще бъдат минимални.

Идеалното местоположение на завода за преработка на вълна ще бъдат регионалните центрове на регионите с развито вълнено животновъдство - регионалните центрове не винаги отговарят на нуждите на маркетинга, тъй като вълната ще достига до тях само чрез верига от посредници, които повишават стойността й. Освен това, ако областният център е доста малък и не попада в определението за селище от градски тип, тогава е възможно да получите допълнителни ползи от субсидии от държавата, която напоследък обръща голямо внимание на развитието на селото (това могат да бъдат например заеми при специални условия, данъчни преференции, отстъпки при закупуване на оборудване на лизинг и др.).

Необходими технологии и оборудване за обработка на вълна

Съставът на оборудването за обработка на вълна на отваряното предприятие зависи пряко от степента на обработка на постъпващата вълна. Факт е, че производството на вълна има няколко нюанса, които ви позволяват да започнете свой собствен бизнес, като разполагате с напълно различни суми пари. Разбира се, вълната, преработена в прежда или конец, е по-скъпа, но просто почистената също намира своя купувач.

При избора на опция за обработка на вълна трябва да се вземат предвид и такива въпроси като възможния обем на доставените суровини, състоянието на пазара на вълна в региона, възможността за продажба извън региона или дори в чужбина и много други страни фактори.

И така, нека разгледаме възможностите за отваряне и развитие на вълнено производство, използвайки конкретни финансови примери.

Най-евтиното производство по отношение на капиталовите инвестиции е производството на пречистена или, просто казано, изпрана вълна. Разбира се, не трябва да мислите, че прането на вълна е толкова прост процес. Това не е вярно. Но тези, които смятат, че няма купувачи за продукти, обработени по такъв примитивен, на пръв поглед начин, ще се объркат.

Факт е, че прането на вълна е много трудоемък процес. Вълната, постъпваща във фабриката, се приема и класифицира според стандартите за вълнени суровини. По същия начин се разделя на разновидности, които се преработват и впоследствие се продават отделно един от друг.

На първо място, вълната влиза в специална машина за товарене - апарат, който доставя вълна на порции, в съответствие с мощността (производителността) на оборудването.

След като премина през първата - отделяща репей (нарича се още отстраняване на ръбове) - машина, а втората - машина за разкъсване на заплитане и почистване на вълна от остатъци, вълната преминава през серия от водни резервоари (те също се наричат ​​потопяеми вани) и изстискващи устройства (в този пример цикли на измиване, тоест резервоари, пет).

След последното центрофугиране той влиза (с помощта на същата машина за зареждане като в началото, предназначена само за чисти суровини) в сушилнята, след което се опакова и изпраща за продажба.

Цената на линията е силно зависима от мощността. Например, линия за пране и сушене на вълна с капацитет 10-20 kg / h струва около 15 000 $ (около 470 000 рубли по текущия обменен курс), а линия с капацитет 400 kg / h струва 2 000 000 юана , или 9,9 милиона рубли.

Освен това ще ви е необходим парен котел с подходящ капацитет - той не само ще доставя топлина на сушилнята, но и ще загрява вода за потопяеми вани. Парен котел със средна мощност (с капацитет от 2 тона и налягане от 10 атмосфери) струва около 400 000 юана (1,9 милиона рубли). Освен това трябва да се отбележи, че водата, останала след измиване на вълната, не трябва да се изпуска в канализацията - канализационната мрежа може да се запуши с вълна.

За пречистване на водата (включително за нейното вторично използване - в края на краищата дневното изхвърляне на вода, замърсена с органични вещества, е 100-120 тона) има специални съоръжения за филтриране на стойност 500 000 юана (2,5 милиона рубли). Вълната се опакова с помощта на машина за пресоване на вълна, която образува брикети с размери 800 x 400 x 600 mm и тегло 70-80 kg. Струва 30 000 юана или 150 000 рубли.

По принцип списъкът на оборудването за обработка на вълна за първата версия на завода е изчерпан - очевидно няма нищо сложно в него. Трябва да се отбележи, че пресованата вълна е по-ценна от вълната в насипно състояние, така че пресовата машина може да се счита за първото подобрение - стъпка към цялостна производствена верига.

Вторият, технологично много по-сложен вариант е от получената пречистена вълна да се произвеждат вълнени конци. Както може да се досетите, това изисква доста значителни капиталови инвестиции и значително разширяване на двете производствени мощности и увеличаване на персонала за поддръжка (ако само 7-8 работници бяха достатъчни в случай на пране на вълна, тогава в случая са необходими 20-25 на производството на конци). Машина за производство на прежда ще струва 2 500 000 юана (12,4 милиона рубли), а за производството на конци ще са необходими линии на стойност от 3 670 000 юана до 6 250 000 юана (18,2-31 милиона рубли) - в зависимост от капацитета (4 или 8 тона на смяна).

РУСКИ ДЪРЖАВЕН АГРАРЕН УНИВЕРСИТЕТ

Московската селскостопанска академия на името на K.A. Тимирязев

Катедра по млечно-месно говедовъдство

КУРСОВА РАБОТА

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ОВЧА ВЪЛНА

Попълва се от ученик

Вечерна дата

Стопански факултет

Кофанова К.И.

ръководител

Табакова Л.П., кандидат

Биологични науки, доцент

Москва 2009г
СЪДЪРЖАНИЕ

ВЪВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. Обща информация за вълната на овцете

1.3 Растеж и опадане на козината

1.4 Структурата и съставът на вълнените влакна

1.5 Видове вълнени влакна

1.6 Групи и видове вълна

1.7 Руно и неговите елементи

1.8 Физични и механични свойства на вълната

1.9 Технологични свойства на вълната

ГЛАВА II. ПОДСТРИЖКА И НЕДОСТАТКИ НА ВЪЛНАТА

2.1 Подстригване

2.2 Дефекти на вълната и тяхното предотвратяване

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЯ

ВЪВЕДЕНИЕ

Домашните овце винаги са служили като един от основните източници на месо и вълна за хората.

Овцата е най-старото домашно животно. Неговата вълна се използва за направата на дрехи от народите на различни страни повече от 10 000 години. Вълната е подходяща за бедуински пелерини в пясъчните пустини, както и за облекло на ескимосите в лютия студ на Гренландия. Прекрасните свойства на вълната намират своето приложение в живота ни. Вълната е подходяща за всички - от бебета до катерачи - ако се използва в практични продукти, предназначени специално за тях.

Вълната е универсален материал за изработка на дрехи, подходящ за всеки, при всякакви условия и култури. В различни части на света учените се опитват да прехвърлят свойствата на вълната върху изкуствените влакна, но безуспешно.

Вълната не може да се копира.

ГЛАВА I. Обща информация за вълната на овцете

1.1 Състояние и динамика на производството на вълна в света

Вълната е специален и незаменим вид суровина за текстилната индустрия. Капацитетът на валцуване, хигроскопичността, еластичността и еластичността се комбинират най-пълно само във вълнените влакна. Следователно производството на вълна, особено на фина и полуфина, е от голямо национално икономическо значение.

В структурата на световното производство на вълна делът на фината вълна е 40-45%, полуфината - 25-30%, полугрубата и грубата - 30-35%.

В Русия, в общия обем на производството на вълна, фината вълна представлява 81%, полуфината - 13%, полугрубата и грубата - 6%.

Последното десетилетие се характеризира със забележим спад (30%) в производството на вълна в света.

маса 1

Броят на производството на овце и вълна по континенти в света (данни на ФАО)

*През 1989-1991г

Най-голямо намаление на производството на вълна се наблюдава в страните от Северна и Южна Америка (с 43%), в Океания - с 28,2%. В същото време азиатските страни увеличиха производството на вълна с 28%.

Русия и други страни от ОНД с развито овцевъдство (Казахстан, Украйна, Киргизстан) през последните години значително намалиха не само броя на овцете, стригането на вълна от овце, но и производството на вълна.

таблица 2

Броят на производството на овце и вълна в страните от ОНД

Според тези данни може да се заключи, че пред овцевъдите на нашата страна стоят големи и сложни задачи за увеличаване на производството на вълна и подобряване на нейното качество.

1.2 Естествени и химически влакна

Вълната е животинска коса, от която чрез предене или сплъстяване могат да се произвеждат прежди, тъкани, както и плъстене и плъстене.

Овцете осигуряват по-голямата част от вълната. Освен него в индустрията се използват и кози косми, камила, заек и други животни. Въпреки това, делът на овча вълна е повече от 95%.

В момента естествената вълна, обработена от индустрията, се използва в смес с изкуствени и синтетични влакна.

Изкуствените влакна се получават от естествени полимери: целулоза и казеин. Най-разпространено е вискозното влакно, направено от дървесна маса, което се произвежда под формата на дълги нишки и къси влакна (6-10 см), наречени щапелни. От дълги вискозни влакна се произвежда изкуствена коприна, от къси влакна - щапелни, или смесени с естествена вълна, комбинирани тъкани.

Синтетичните влакна се получават химически от преработката на въглища, нефт или газ. Тази група влакна включва капрон, нитрон, лавсан и др. В момента се произвеждат повече от 20 вида синтетични влакна.

Възможно е да се отделят физически и технологични свойства, които или липсват в други текстилни влакна, или са по-слабо изразени в сравнение с вълната:

Може да се сплъстява само вълна;

Абсорбира и задържа влагата по-добре от другите влакна;

Когато е мокра, когато температурата на околната среда спадне, вълната генерира топлина;

Има ниска топлопроводимост;

по-леки от всички други влакна със същия обем;

Характеризира се с оптимални еластични свойства;

· пропуска ултравиолетовите лъчи, необходими за здравето;

Добре е боядисан и здраво задържа багрила;

в чорап е по-здрав от други текстилни влакна;

Има висока якост на опън

Слабо запалими: при пожар вълната тлее, а не гори, отделяйки специфична миризма на изгорял рог и пера;

Той е добър заглушител на шум, вибрации и електрически изолатор.

В зависимост от метода на получаване на вълна, тя се разделя на следните групи:

1. Естествена вълна – вълна, взета от живи овце чрез стригането им. Той има най-голям дял и стойност.

2. Вълна - линея - събира се от крави, коне, когато се линеят през пролетта. Използва се при производството на филцови обувки, смесени с естествена овча вълна (обикновено 60% вълна се линява и 40% естествена овча вълна).

3. Фабричната вълна се получава от кожи в кожарските заводи. Тази вълна е по-лоша от естествената и се оценява много по-ниско. Кожите от паднали или заклани животни обикновено се използват в кожарската индустрия, така че вълната, взета от такива кожи, най-често се скъсява.

4. Ножица за овча кожа - вълна, остригана от овчи кожи.

5. Стара реставрирана (регенерирана) вълна се получава в резултат на обработка (скубане) на стари износени предмети, платове от старо износено трико и др. Във фабриките тази вълна се сортира, подбира се по клас и т.н. Вълнените тъкани се изработват от стара вълна. Тъканите, изработени от такава вълна, са с по-лошо качество в сравнение с тъканите от естествена вълна: те се набръчкват повече, са по-малко издръжливи и не могат да получат желания светъл цвят.

1.3 Растеж и опадане на козината

Растежът на косата се определя от броя и размера на клетките, произведени за единица време от космения фоликул. При овцете вълнените влакна растат със скорост от 0,35 мм на ден. Дължината на вълната при финоруните овце нараства с 0,5 - 0,7 см на месец, докато при полуфинорудените, полугрубовълните и грубовълните овцете вълната расте по-бързо - 1 - 3 см на месец.

Чрез създаване на оптимални условия за хранене на животните е възможно значително да се намали негативният ефект на сезонните фактори върху растежа и качеството на вълната.

Растежът на вълната при някои овце продължава, макар и с различна интензивност в различните периоди от годината, но непрекъснато, докато при други спира в определени сезони от годината. Периодичността на растежа на вълната е характерна за овцете, които имат пух и ост във вълнената покривка, които линяват през пролетта. Същността на линенето (смяната на вълната) се крие във факта, че обикновено през пролетта процесът на клетъчно делене на луковицата спира, в резултат на което косата, след като лежи свободно във влагалището, пада от нея. След известно време от космения фоликул започва да расте нова коса. Тази промяна във вълнените влакна се нарича изливане. В по-голяма степен пухът подлежи на промяна, в по-малка степен - ост.

Вълнените тъкани имат редица неоспорими предимства пред другите текстилни материали. Например, те се отличават с висока еластичност, ниска гънка, добре запазват формата си и имат добри хигиенни свойства, въпреки плътността, високи топлозащитни свойства и имат дълъг живот на износване. Вълнените тъкани се използват за палта, униформи, бизнес костюми, блузи и платове. И въпреки че леката индустрия преживява тежки времена у нас, организирането на собствена фабрика за производство на вълнени платове и одеяла може да бъде добра инвестиция. А липсата на висока конкуренция в този сегмент е само предимство.

Гамата от вълнени тъкани е много широка. За производството им се използват различни видове вълна – фина, полуфина, полугруба и груба овча, козя и камилска вълна. Освен това могат да се използват рециклирана (тоест възстановена) вълна, отпадъци и отпадъци от вълнено производство, химически влакна и конци и памучна прежда. Най-скъпите пенирани платове за рокли и костюми са изработени от вълна на тъновълна овца. Австралия се счита за доставчик на най-добрата вълна от мериносови овце. Овцете от породите Цигей и Куйбишев са известни със своята относително твърда и еластична вълна. Тази суровина се използва за направата на платове за палта и костюми. Ангорските и кашмирските кози произвеждат мека, лъскава вълна с леко нагъване, а кози пух, смесен с мериносова вълна, се използва за производство на фин плат и трикотаж. От камилска вълна се изработват одеяла, карета, кувертюри и трикотаж. В зависимост от вида на използваната вълна, структурата на преждата, използвана при тъкането, и начина на нейното производство, вълнените тъкани се делят на камгарни (сресана) и плат (финовълнен и грубовълнен).

Камгарните (сресвани) тъкани се изработват от пенирана прежда, която се състои от дълга тънка, полуфина или полугруба вълна. Камгарните тъкани имат гладка повърхност и отворен модел на тъкане. Тези тъкани са най-леките и тънки сред вълните. Гамата от пенирани платове за костюми включва висококачествена бостънска вълна. Освен това има шевиот от смес от вълна и различни видове платове за трико.

Фините тъкани се изработват от пухкава хардуерна прежда, която се изработва от къса тънка, полуфина и полугруба вълна. Такива тъкани се характеризират с повишена мекота, добре задържат топлината. Изработват се в обикновени, комбинирани, двулицеви, двуслойни и кепърови тъкани. Повечето фино тъкани тъкани се подлагат на малка ролка, в резултат на което на повърхността им се образува малка купчина. Изящно облечените включват шевиоти и чорапогащи. Основната им разлика от камгарните материали се крие в пухкавата повърхност, която леко скрива модела на тъкане. Драперията са тежки и плътни тъкани от едно и половина или двуслойно тъкане със силен ръб и разрошена предна повърхност. Платовете от фина вълна са еднослойни силно сплъстени тъкани. Тъканите от груб плат са изработени от по-плътна хардуерна прежда, която се състои от груба къса вълна с ос.

Също така видовете тъкани се различават по влакнестия си състав. Те могат да бъдат чиста вълна (със съдържание на вълна от 90 до 100%) и смес от вълна (със съдържание на вълна от 20 до 90%). Тъканите от смес от вълна също могат да бъдат многокомпонентни. Това означава, че по време на тяхното производство към вълната могат да се добавят няколко различни вида влакна наведнъж (например лавсан, вискоза, капрон и др.). Допълнителните влакна се смесват с вълна, завинтват се към нея като нишки на една от системите или се добавят по комбиниран начин. Като правило, памучни прежди, насипни прежди или текстурирани прежди се използват като една от системите за прежди (основа или вътък). В този случай най-висококачествените нишки или прежда се показват на предната повърхност на тъканта.

При производството на многокомпонентни тъкани може да се използва както смесване, така и завинтване. За производството на вълнени тъкани се използват нишки с различни структури: единична прежда, меланж прежда, креп прежда, оформени и текстурирани прежди, прежда, усукана в две или три добавки. Във всички случаи използването на прежда има свои собствени характеристики. Както споменахме по-горе, във вълнената тъкан могат да присъстват и други влакна: памучна прежда, полиамидни влакна (капрон), полиестерни влакна и др. Използването им позволява да се намали цената на тъканта и да се променят нейните механични свойства. Все по-разпространени са нитронните и вискозните влакна. Но досега повечето фабрики за вълнени тъкани използват класическа смес от 55% полиестерни влакна и 45% вълна. Тази комбинация е оптимална, тъй като полиестерът повишава издръжливостта и здравината на тъканта.

И така, като суровина за производство на вълнени тъкани, като правило се използва вълна от първа и втора дължина (мериносово руно, фина кръстоска, полуфина, козя вълна и др.). Тъй като основното свойство на тази суровина е фината, именно това е в основата на разделянето на вълната на „класове“ и оценката на нейното качество. Тези фактори трябва да се вземат предвид при избора на доставчици.

Повечето фабрики купуват суровини директно от местни животновъдни предприятия, както и от чуждестранни производители. Найлоновите влакна се закупуват от руски химически заводи. Освен вълна и различни влакна, при производството на вълнен плат се използват и спомагателни материали. Те включват антистатици, лубриканти, анилинови багрила, препарати за пране на тъкани, оцетна и сярна киселина, натриев хлорид и др. Качеството на суровините, които се обработват, трябва да отговаря на всички изисквания на стандартите. Оценява се по няколко показателя: запушване и съдържание на прах, фина, дължина, съдържание на мазнини, натоварване на счупване и др.

При приемане суровините задължително трябва да бъдат подложени на контрол, който позволява да се предотврати навлизането в производството на материали, които не отговарят на изискванията на регулаторната и техническата документация. Този контрол е многоетапен и се състои в преминаване на няколко отдела и проверки наведнъж. Първо, суровините се приемат и оценяват за качество директно от отдела за суровини на предприятието. След това те се проверяват от цветовата група, лабораторията за контрол на химическото производство и отдела за технически контрол. Едновременно с приемането на продуктите се проверяват опаковането, опаковането и етикетирането им. Резултатите от проверките се документират, а суровините, преминали контрола, се изпращат по-нататък.

Във фабрика, която произвежда вълнени изделия, има три основни производствени сектора. В предачната фабрика се произвеждат различни видове прежда (видовете зависят от артикула на тъканта). В тъкачната индустрия суровите тъкани се произвеждат от готовата прежда. А платовете придобиват своя окончателен вид и свойства на довършителните производствени обекти. От своя страна всяко производство извършва редица операции. Така че в предателната индустрия се извършват изрязване, сортиране, боядисване, смесване, кардиране, предене. Когато вълненото влакно е разрошено, вълната се почиства от прах, частично се почиства от минерални и растителни примеси и се разхлабва. За това се използват разкъсващи-разрязващи единици. При сортиране се отстранява сортирането от партида вълнени влакна - основна вълна, марка, депо, полипропиленови конци.

Сортирането се извършва ръчно от сортировчици. Вълнените влакна, които имат естествен сивкав цвят, се боядисват в посочените цветове на машините за боядисване. След това те се смесват с влакна от различен вид, степен, цвят и състояние на смесителни машини. Тази стъпка се нарича смесване. В процеса неговите влакна се разпределят равномерно в масата на сместа. По време на кардирането от сместа се получава хомогенен влакнест материал без примеси, от който след това се произвежда ровинг. За това се използват кардиращи устройства с три гребена (около 15-20 такива машини са инсталирани в средни предприятия). Ровингът се получава в резултат на предене на пръстеновъртящи машини. Те също ще се нуждаят от около 20-25.

В тъкачната индустрия се извършват тъкане, усукване, пренавиване, изкривяване, емулгиране, щанцоване и връзване на основите, пара, самото тъкане, почистване и кърпене на готовия плат. При нарязване на нишките се съединяват две или повече нишки, за да се увеличи дължината им, да се почистят от дефекти и да се увеличи опаковката. За това се използват тъкачни машини. За да се увеличи здравината и да се създаде гладка повърхност на преждата, тя се усуква на машини за усукване. Използва се отделно оборудване, за да се придадат на преждата специални външни ефекти. За да се увеличи дължината на конеца върху опаковката и да се почисти от остатъци, възли, слаби места, преждата се пренавива от кочаните към калерчетата с помощта на машини за навиване. Изкривяването е навиването на определен брой основни нишки върху опаковка в съответствие с изискванията, установени за този артикул. Най-често използваният е методът на изкривяване на ремъци, при който нишките се навиват на отделни части върху барабана за изкривяване на лентов ремък. Емулгирането на основите може значително да подобри физичните и механичните свойства на преждата чрез нанасяне на еластичен филм върху нея, като същевременно увеличава съдържанието на влага във влакното. За това се използва специално оборудване - така наречените деформиращи машини, които преплитат основите от деформиращия барабан върху гредата. Накрая нишките на основата на получените греди са свързани една с друга. Тази операция се нарича нарязване и свързване. Може да се извършва ръчно и на тъкачна машина с помощта на машини за възли.

По време на парене вътчната прежда се обработва с гореща пара, в резултат на което нейното качество се повишава и вероятността от счупване е забележимо намалена. За парене се използват парни камери. Можете да ги купите или да си направите сами. Предпоследната операция, извършвана в тъкачната индустрия, е директно тъкане на специални машини. Броят на такива машини във фабриката може да надхвърли сто единици. Това ви позволява да постигнете висока производителност. На последния етап, който се нарича почистване и кърпене, полученият сив плат се почиства от възли, проверява се за дефекти, които след това се коригират или отстраняват от панела.

След тъкане получената грапавост се изпраща за довършване. На този обект се извършват няколко операции наведнъж: валцоване, контролна проверка на тъканта, пране, заваряване, карбонизация, щанцоване, неутрализация, разкъсване на иглата, сушене, срязване, обработка с пара, втвърдяване, сортиране, измерване, претегляне, маркиране, опаковане . Първо, сивият плат се подлага на изсичане - свиване по дължина и ширина при фулери. В резултат на тази операция материалът трябва да отговаря на параметрите, установени от нормите на технологичните стандарти. След това тъканта се изпраща за контролен преглед, където се измерва размерът му и се определят дефектите. При пране на тъканта в перални машини от повърхността й се отстраняват мастни компоненти, които остават върху нея по време на преминаването на предишните етапи. Заваряването е операция, която ви позволява да премахнете вътрешните напрежения в тъканта, заложени при предишни преходи в производството на тъкани. За това се използват проходни устройства. Тъй като във вълнената тъкан все още остава малък процент от растителните примеси, на финалния етап текстилът претърпява карбонизация, в резултат на което всички примеси се изгарят със слаб разтвор на сярна киселина. Изгорелите растителни примеси трябва да бъдат отстранени от тъканта. Останките се избиват (избиват) на машина за сбруя. Остатъците от сярна киселина се отстраняват от тъканта чрез неутрализация върху пасажния апарат. При натрупване на игла върху машини за иглообработване, краищата на вълнените влакна се отстраняват към повърхността на тъканта, което й придава красив вид и приятна текстура. Тъй като предишните видове обработки включват използването на влага, материалът се изсушава, за да се отстрани от тъканта.

След това тъканта отново се подлага на контролен преглед, където се измерва размерът му и се откриват дефекти. Купчината, изведена на повърхността на тъканта, се подрязва в процеса на рязане. И по време на обработка с пара на машина за свиване, тъканта придобива зададен размер. Обработката с пара се извършва с гореща пара, следователно, след като се извърши, тъканта се оставя да отлежава, докато се охлади напълно. Накрая, готовият плат се сортира при валцуване с участието на инспектори, които го оценяват за съответствие с GOST 358-82, а дължината на панела се измерва от автоматично устройство за измерване на дължината на панела. Готовата тъкан се претегля, опакова и маркира в съответствие с GOST R50195-92, 878-88. Преди да влезе тъканта в склада, тя се подлага на селективен контрол на физико-механичните параметри за съдържанието на вълнени влакна, стандартната повърхностна плътност, натоварването на скъсване, броя на нишките на 10 см, промяната на линейните размери след накисване.

И така, производството на вълнени тъкани е сложен многоетапен процес с постоянен контрол на качеството на продукта. За да организирате своя собствена фабрика, ще ви е необходимо следното оборудване: машина за отстраняване на бурета, смесителна камера, устройство за избор на слоеве, апарат с четири нишки, машина за предене, машина за навиване и изкривяване, машина за тъкане, апарат за боядисване, центрофуга, високотемпературна сушилня, плъстене-перална машина, разпръсквач на въжета, сушилно-стентерна машина, тафтинг машина, машина за стригане, машина за усукване на ресни. Имайте предвид, че ще ви трябват няколко единици от много машини и устройства. Комплект ново оборудване от чуждестранни (например италиански) и местни производители ще струва 1 100 000-1 200 000 евро. Можете също да закупите употребявано оборудване. В този случай е напълно възможно да се запази в рамките на 500 000-550 000 евро. Определете транспортни разходи (приблизително 5% от стойността на товара), ДДС 18%, мита (5-10%), митнически разходи (0,5-1%). Освен това ще са необходими помещения за организиране на производство и подреждане на складове. Тези площи най-вероятно ще трябва да бъдат наети.

Технологичните разходи включват закупуване на суровини (чиста и сурова вълна), заплати, ведомост, амортизация, плащане на електроенергия, газ. Персоналът на предприятието включва следните служители: технически персонал, механици, ръководители на производство, ръководители на смени складове, началници на цехове, проектанти, работници, помощни работници, чистачи, товарачи, офис служители (счетоводител, секретар, мениджър покупки, мениджър продажби и др. .). г.).

С инвестиции, които възлизат на десетки милиони (организацията на средно производство ще струва 60-65 милиона рубли), периодът на изплащане за фабрика за вълнени тъкани е около седем години.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и насоки

Вълната е животинска коса, която може да се използва за направата на прежди, тъкани, плъстени или плъстени продукти. Основната част от вълната, преработена от индустрията, е овча вълна. Малко количество вълна се получава от кози, камили, лами, якове, коне, крави, елени, мускусни волове, кучета, зайци. Делът на овча вълна в брутното производство на всички видове вълна е 96%.
Вълната, остригана от животни, сресана или събрана при линеене на животните, се нарича естествена, а взетата от кожите на мъртви животни се нарича фабрика. Естествената вълна включва също вълна, получена чрез скубане на използвани вълнени продукти или парчета тъкани и прежда на подходящи машини.
От целия масив от 603 регистрирани породи овце в света, основната част от фино, полуфинкорусен, полугрубовълнен и грубовълнен овце са до известна степен ориентирани към производството на вълна. Той участва в това само 52 породи голи овце.
В страните с развито овцевъдство дълго време основното внимание се отделяше на развъждането на вълнени овце, вълнено-месна и месо-вълнена продуктивност и производство на вълна. Лидерите в производството на вълна бяха и остават през 2007 г. Австралия (437 хил. тона), Китай (395 хил. тона), Нова Зеландия (217 хил. тона), Иран (75 хил. тона), Великобритания (62 хил. тона), Русия (52 хиляди тона), Уругвай (50 хиляди тона), Судан (46 хиляди тона), Турция (46 хиляди тона), Индия (45,5 хиляди тона).
Въпреки многото предимства на естествената вълна, нейното производство в много страни и по света непрекъснато намалява. За периода 1990-2007г. производството на вълна в света е намаляло с 39,2%. Причините за това са: високата цена на производството на естествена вълна, успешното навлизане на пазара на химически влакна, доближаване по своите свойства до влакната (вълната) от естествената вълна, оран и сеитба на зърнени и технически култури, използвани от пасища за овце , развитието на месодайното говедо в екологичната ниша, традиционно заета от овцете.
Независимо от това, овчата вълна остава основна суровина за текстилната индустрия, произвеждаща продукти от вълна, търсенето на която остава доста голямо не само в страни със студен климат.
Нивото на продуктивност на вълна при овцете, количеството на производството на вълна и нейното качество се влияят от множество фактори, повечето от които ще бъдат разгледани по-долу.