Технология за оцветяване на метал. Боядисване на метални изделия с прах по нова технология При боядисване на метални части и изделия

Екология на знанието. Усадьба: Понякога след година-две, или дори по-малко, изглежда, че новите метални конструкции могат да бъдат покрити със слой ръжда. За боядисване на такива повърхности има бои и лакове, които позволяват боядисване без премахване на ръждивия метален слой.

Едно от основните условия за висококачествено боядисване, включително антикорозионно боядисване, е задълбочената подготовка на повърхността за покритие. Но не винаги е възможно да се почисти и подготви метална повърхност, покрита със слой ръжда. Има специални бои и лакове, които позволяват боядисване без премахване на ръждивия метален слой.

Ръждане на метали

Металните конструкции са изложени на ръжда и тези процеси протичат на етапи, химичните реакции се вливат една в друга. Предпоставки и условия за започване на процеса на ръждясване: металът съдържа определени примеси (въглерод и сяра), кислород и вода са достъпни на повърхността. Въглеродът и сярата, които са част от стоманите като добавки, действат като подобрители на корозията – образуваният слой ръжда се разрушава, разкрива се нов слой метал и процесът продължава.

Ако има кисела среда и/или соли, процесите на ръждясване се ускоряват още повече. Киселинността се повишава от веществата, които се съдържат в атмосферната вода - сярна и въглеродна киселина. Водата причинява корозия на незащитени метални повърхности, независимо от агрегатното състояние – под формата на пара, течна фаза или лед.

Когато металите ръждясват, появяващият се слой ръжда не защитава повърхността, както в случай на пасивиране (създаване на защитен филм върху метали) и не може да предотврати последваща корозия. Ръждата има рохкава и хигроскопична структура, моментално натрупва влагата от въздуха и я задържа. В резултат на това, ако ръждясването е започнало, тогава растежът на ръждясали слоеве ускорява окислителните процеси по две причини: условната дебелина на метала намалява и продължителността на контакт с влага и кислород на въздуха се увеличава.

В нормални случаи няма смисъл да се боядисват метали върху слой ръжда. В порите на насипната структура се натрупват влага и въздух, което е достатъчно, за да продължат процесите на разрушаване на метали под слоя боя. В допълнение, ръждата не може да се сравни със стоманата по отношение на плътността, тя е слаб и насипен слой и в резултат на това под слоя боя се образува зона на напрежение - разширение на корозирал метал. В резултат на това слоят боя се покрива с пукнатини от кракелюр и боята бързо се разрушава и излита от повърхността, дори ако покритието на боята е локално повредено.

При какви условия могат да се боядисват метали без оголване

Подготовката на метален елемент за боядисване се състои от оголване, шлайфане, грундиране за два пъти и нанасяне на защитен слой боя за довършителни работи. Но не винаги е възможно да се почистват метални повърхности, поради различни причини - херметичност, недостъпност на елемента и т. н. В някои случаи е възможно и много по-лесно да се нанасят специални покрития. Но наличието на тези специални покрития, разбира се, не означава, че можете да направите без никаква подготовка за боядисване. Това не е така по няколко причини.

Първо, хлабав ръждясал повърхностен слой е натрупал влага, въздух и евентуално вещества, които могат да активират корозията дори без достъп до кислород и вода. В този случай, под слой от всякаква боя, реакциите на окисление ще продължат и не е известно как това ще се отрази на слоя боя - условията на работа на покритията ще бъдат твърде екстремни.

Второ, повърхността на боядисания елемент може да има различни качествени характеристики. Ако ръждата се образува в равномерен слой с малка дебелина, като прахообразен прах, тогава боята ще може да прилепне към основния метал, прониквайки през ръждясалия слой, и ще има адхезия.

В този случай боядисаният слой ще бъде издръжлив и ръждата или ще се забави много, или ще спре напълно. Но ако ръждивият слой е подут, ръждата започне да се отлепва, тогава всяка боя, дори специална, ще падне зад такава повърхност. Отлепването на слоя боя е гарантирано и ако върху метала има маслен слой (например валцувания профил не е обезмаслен). Ако по повърхността има остатъчни маслени примеси, тогава е трудно да се предвиди поведението на покритието на боята.

Относно подготовката на повърхността за боядисване

Всички метални конструкции изискват подготовка на повърхността за боядисване, поне до минимум. Методите на подготовка зависят от състоянието на тези повърхности:

1. Ако ръждата се проявява под формата на малки петна или равномерен тънък слой, тогава подготовката се състои в обезмасляване и обезпрашаване. Избършете металните повърхности с парцали с обилно намокряне с разтворители. Добър ефект имат обезмаслителите в аерозолни опаковки, които включват инхибитори на корозията (инхибитори), които намаляват химическата активност под покритието на боята до нула.
2. В случаите, когато повърхността е силно ръждясала, тя се почиства на ръка, с помощта на скрепер. Ексфолиращата ръжда се отлепва и след това се третира с метални четки. Не е необходимо шлайфане до метален блясък, може да остане слой ръжда, ако е плътен, здрав и прилепнал към металната повърхност и за предпочитане равномерен.

Пълното изсъхване на металната повърхност за боядисване е задължително условие. По възможност продуктите се съхраняват под покрив при условия близки до нормалните - влажност до 45% и температура 18 - 30⁰С. За да се боядисват стационарни конструкции с най-високо качество при атмосферни условия, боядисването се насрочва в топло слънчево време, най-малко три дни преди боядисване. Важно е влагата да се изпари от слоевете ръжда колкото е възможно повече, това значително ще намали риска от бързо увреждане на бояджийските покрития.

Грундиране

Възможно е нанасяне на боя без предварително отстраняване на ръждясали слоеве по няколко начина, но основните технологии са възможни само в завода. Тежките стоманени конструкции се подлагат на специална защитна обработка, преди да бъдат изпратени на строителната площадка. За частно строителство са възможни два метода:

1. Пасивиране на повърхността със съединения, съдържащи фосфорна киселина, и след това покритие с двукомпонентни бои. Тези бои се считат за скъпи, но има ефект от използването им. Слоят, с който се нанася двукомпонентният състав, е по-дебел и образува здрав филм. Такъв филм прави невъзможен дори минимален газообмен, кислородът и водните пари не попадат под покритието. В допълнение, двукомпонентните бои имат еластичност при висока твърдост на покритието, а набъбването на ръждата е ограничено, нейният слой е уплътнен и по-нататъшните реакции на окисление на повърхността под слоя боя се забавят до нула.
2. Нанасяне на слой универсален грунд, при условие че съставът е подходящ за покритие от ръжда и последващо боядисване с алкидни или полиуретанови емайли. Този метод се класифицира като бюджетен. Грундът и емайлът ще защитят структурата за около две до три години, след което е необходимо да се поднови покритието. Емайловите слоеве се обезмасляват и почистват отново, а отгоре се нанася следващият слой. С течение на времето общата дебелина на покритието ще бъде достатъчна, за да осигури пълна изолация на конструкцията от атмосферната среда.

Изисквания за боядисване и приложение

• За покриване на необработена повърхност се използват бояджийски материали, които имат следните свойства:
• Дебелината на образувания устойчив на атмосферни влияния филм е не по-малко от 150 микрона
• Инхибиране на корозия под слоя боя (съставът съдържа инхибитори на корозия)
• Модификация на образуваната ръжда, частично пасивиране

Различните състави на боята дават различна дебелина на покритието, а крайната устойчивост на външни влияния се влияе от качеството и степента на химическа чистота на основата. Устойчивите на атмосферни влияния бои са на базата на органични разтворители и съдържат различни добавки и добавки. Тези добавки могат да дадат различни ефекти. В идеалния случай защитното покритие действа по такъв начин, че ръждата се дезактивира едновременно с нулевия добив на всички въведени вещества. Реагентите трябва да реагират и всички получени вещества в идеалния случай трябва да бъдат неутрални съединения.

Но такъв идеален резултат е невъзможен в реалния живот, тъй като ръждата навсякъде е малко по-различна - както по химичен състав, така и по физични свойства, в зависимост от условията на работа на боядисаната конструкция, марката на стоманата и условията на околната среда. Оптималното съотношение на добавките и добавките е разработено от производителите на специални бои, а точните рецепти са тайна. Комплексният ефект дава използването на вещества:

• Пасивиращи съединения и вещества, които модифицират горните слоеве на ръждата
• Вещества, които повишават адхезията не само в зоната на контакт на слоя ръжда и боята, но и в целия обем на слоя, повреден от ръжда, до дълбочина
• Свързване на проникващия под слоя боя кислород чрез добавяне на активни вещества
• Проникващи разтворители и грунд, осигуряващи дълбоко проникване на състава на боята в порестата структура на слоя, увреден от ръжда

Резултатите от боядисването на метални конструкции пряко зависят от качеството на нанесените бояджийски материали. Невъзможно е да се осигури защита в продължение на много години с помощта на бюджетен пентафтален емайл.

За да се предпази метал, изложен на атмосферни влияния от корозия, трябва да се използва специална устойчива на атмосферни влияния боя. Тези данни са налични при етикетирането на съставите: буквените и цифровите кодове съдържат цялата информация. Например, числото едно след тирето показва, че този състав е устойчив на атмосферни влияния, пет - съответно специален.

Добър защитен ефект дават алкидните и полиуретановите емайли. Нанасянето на специални емайли е регламентирано от производителя - по отношение на допустимостта на боядисване с валяци, четки или пръскачки. PWM пакетите съдържат подходяща информация под формата на пиктограми и можете да вземете решение за избора на конкретен състав за обработка на елементи с различни размери и форми.Ако имате въпроси по тази тема, задайте ги на специалисти и читатели на нашия проект.

Висококачественото боядисване на метални изделия включва редица операции, които са задължителни, тъй като качеството като цяло зависи от тях.

Предварителна обработка на продукта

Продуктът, който ще бъде боядисан, трябва да бъде правилно подготвен. Ръжда, мръсотия, стара боя - всичко това не трябва да бъде! Тя трябва да е идеално чиста, само тогава е подходяща за по-нататъшна употреба.

Химическо обезмасляване

Правилното боядисване на метални изделия с прахова суспензия е невъзможно без обезмасляване. Дори ако по повърхността няма замърсявания или корозия, е необходимо да се извърши химическо обезмасляване и да се постигне перфектна чистота.

Оцветяване

Директното боядисване започва с факта, че обектът се поставя в специализирана камера, където се напръсква прахът.

След това частта с нанесената боя се премества в друга камера, където боята се фиксира (полимеризира). Под действието на електрическо поле прахът се превръща в полимерен филм, който прониква дори в порите на метала и го покрива с равномерен слой.

Контрол на качеството

Доброто оцветяване на метални изделия е невъзможно без внимателен контрол на качеството. Частта с боята се охлажда и с помощта на специален уред се проверява колко равномерно е нанесен слоят.

цена на прахово боядисване

Основна цена

Боядисване на алуминиев профил

Боядисване на поцинкована и ламарина

Боядисване на ограда

Аксесоари и хардуер за боядисване

Цени за производство на ограда

Цената на услугата включва товарене и разтоварване, стандартна подготовка на повърхността (обезмасляване), както и опаковане на боядисани продукти. Освен това цената на праховото боядисване зависи от обема, спецификата на работата, както и от характеристиките на самите метални изделия. Вземат се предвид естеството на повърхността и площта, теглото и размерите, необходимостта от допълнителна обработка и други фактори.

По-специално, цената в една или друга посока се формира от такива характеристики като:

1. плоски или гофрирани повърхности;
2. плоски или обемисти продукти;
3. дължина на формованите продукти (тръби, профили и др.);
4. конфигурация на малки продукти (цената зависи от неговата сложност);
5. спешност (възможно е спешно оцветяване в деня на лечението).

Също така, цената се влияе от необходимостта от предварителна обработка и подготовка (почистване от оксиди, пробиване на технологични отвори и др.). Доплащането се начислява за спешни работи, металик, антик, боядисване на дърво, лакиране, както и за боядисване в два цвята (например джанти на автомобили).

Какво влияе върху избора на прахово покритие

Боята на основата на полимерен прах се характеризира с няколко параметъра:

• химичен състав (на термореактивна и термопластична основа);
• вид филмообразувател (епоксидни, полиестерни, поливинилхлоридни, полиетиленови бои);
• назначаване.

И трите параметъра определят къде и каква боя е подходяща за получаване на най-добър резултат. Например:

• Епоксидни бои - осигуряват отлична адхезия към металната повърхност.Отличават се с висока механична якост и устойчивост на агресивни среди. Те са добър диелектрик. Въпреки това, UV устойчивостта е по-ниска от другите сортове. Препоръчват се за употреба на закрито. В допълнение към декоративния ефект, те осигуряват на метални изделия надеждна антикорозионна и химическа защита.
• Полиестерни бои - имат висока устойчивост на абразия, валежи и, за разлика от епоксидната смола, на слънчева светлина. Въпреки това, за разлика от тях, те са по-малко устойчиви на алкали и имат по-ниски диелектрични стойности. Широко използван за боядисване на продукти, които са на открито под въздействието на валежи. Имат висок декоративен ефект (гланц).
• Епоксидно-полиестерни - те съчетават много от предимствата, характерни за епоксидните и полиестерните бои: устойчивост на влага, солеви разтвори, разредени киселини и основи. Основна употреба - за продукти, използвани на закрито.

Области на използване

Този метод на боядисване се използва само за материали, които са устойчиви на температурата, при която настъпва полимеризация. Лъвският дял от такива продукти е именно метал (изработен от стомани, сплави, алуминий, чугун и др.) и списъкът им е почти безкраен. Поради своите характеристики и резултати от оцветяване, праховите покрития се използват широко в различни области.

• Строителни и довършителни материали - врати, профили за прозорци, щори, огради, порти, покривни материали и др.
• Домакински уреди - газови печки, съдомиялни, сушилни, хладилници, бойлери, перални и др.
• Метални мебели, санитарен фаянс, кухненски маси и столове, офис и складови стелажи, офис прегради.
• Електрическо оборудване - ел. шкафове, трансформатори, намотки и корпуси на двигатели, разклонителни кутии, съединители и др.
• Транспортна и специална техника - автомобили (колела и др.), мотоциклети, багери, мотокари и др.
• Спортно оборудване и др.

Компанията "Deline" предоставя в Москва услуги за боядисване на всички изброени по-горе и други продукти, използвайки модерна австрийска технология на Henkel. Ние не само гарантираме отличното качество на резултата, но даваме и разширена гаранция за работата.

Металните конструкции се използват широко в много области на човешката дейност. Металните изделия са евтини, практични са, лесни за инсталиране и транспортиране. Металните конструкции обаче се нуждаят от постоянна грижа, тъй като реагират силно на влиянието на околната среда.

Боядисването на метал е не само един от начините за защита на продукта от корозия, но и чудесна възможност за подобряване на външния вид на конструкцията.

Боядисването на метални изделия е необходимо, за да им се придадат допълнителни защитни и декоративни свойства. Оцветяването е широко използвано като метод за защита поради своята простота и относителна евтиност. Освен това, за разлика от други защитни покрития, цветът на боята може да бъде избран.

Как се боядисва металът?

Полагането на антикорозионно покритие е възможно абсолютно за всякакви метални повърхности. За това се използват различни бои, но най-добрият метод е боядисването на метала с прахова боя. Основните предимства на такова покритие могат да се нарекат висока якост, издръжливост и икономичност.

Прахово боядисване може да се нанесе върху повечето съществуващи метални продукти.

Размерите и видът на конструкцията нямат значение: боята се използва еднакво успешно както за външна, така и за вътрешна работа.

Целият процес на пръскане на полимерна прахова боя е безопасен и напълно отговаря на високите екологични стандарти.

Предимства

Издръжливостта, рентабилността и екологичността на праховите покрития изтласкват традиционните бои от металообработващата индустрия, особено в автомобилната индустрия. По този начин можете да боядисате не само тялото, но и двигателя и други части. Защитата на големи конструкции се постига и чрез нанасяне на слой боя.

Като цяло всички сме безразлични към цвета на мачтата на електропреносната мрежа, но нейният експлоатационен живот е важен и най-лесният начин да предпазите мачтата от корозия е боядисването. Боядисването на метални изделия с декоративна и защитна цел е важно в архитектурата, където се използват много метални конструкции. Това са огради и порти, решетки на прозорци, огради и парапети, метални врати и парапети.

Допълнително предимство е възможността за боядисване на метални изделия със сложни конфигурации.

Не стоят настрана и мебелите, предимно офисни и индустриални. Боядисани са метални маси, работни маси, стелажи, шкафове и сейфове.

Видове бои за метал

Широката гама ви позволява да изберете правилната боя, която е оптимална за всяка повърхност и нейното предназначение. По-специално, за боядисване на метал в град Москва са представени следните опции за оцветяващи смеси:

1. Бои, нанесени с аерограф. Позволява боядисване на труднодостъпни места на продукта.
2. Бои, използвани за защита на цветни метали.
3. Бои за бързо нанасяне върху метал, които не изискват предварително отстраняване на ръждата.
4. Полимери за прахово боядисване.

От една страна, боядисването на метални изделия следва пътя на опростяване на процеса, а от друга, става все по-трудно да изберете правилния в калейдоскопа на асортимента.

Маслената боя е по-подходяща за вътрешни повърхности, бързо губи цвят и се напуква отвън, а също така не понася температури над 80 градуса.

За поцинковане се използват алкидни бои, пасват добре, но също така са чувствителни към високи температури и са запалими.

Мнозина сега предпочитат акрилни бои - те са издръжливи и не избледняват, предпазват от корозия. Издържат на температури до 120 градуса - могат да покрият отоплителни батерии. Тези бои са екологични и не горят.

Изборът на боя за метал трябва да се направи на първо място въз основа на предназначението на продукта, подготвен за боядисване.

Боята, която е нанесена върху конструкцията, без да се нарушават нормите на технологичния процес, осигурява висококачествен защитен слой и също така изпълнява естетическа функция.

Прахово боядисване на метални изделия

Технологията за прахово боядисване може да се използва за боядисване на керамика, стъкло, топлоустойчива пластмаса, дърво, но най-разпространеният материал е металът. Металът може да бъде всичко: стомана, чугун, неръждаема стомана, алуминий и неговите сплави, поцинкована стомана, цветни метали и др.

Боядисваме всичко: нитове, огради, навеси, врати, самонарезни винтове, скоби за закрепване на фасади, корпуси за инструменти, лампи, терминали, контейнери, кошчета, радиатори, стелажи, подпори, рамки, отливи, парапети, фасадни касети и много други .

Как да поръчам боядисване на метал в Москва?

За да научите повече за възможностите за нанасяне на антикорозионно покритие върху метал, моля свържете се с нашите консултанти на някой от посочените телефони.

Ние ще изберем метод на боядисване, който най-добре отговаря на вашите изисквания. Боядисването на метал в Москва се извършва само от квалифицирани специалисти в помещения, оборудвани със съвременни технологии.

Ако вашият продукт отговаря на параметрите на нашето оборудване по отношение на размери и тегло, то ние ще го боядисаме качествено и в кратки срокове.

Основният проблем на всеки метал (както черен, така и цветен) е корозията. Този термин често се разбира доста тясно само като ръждясване, но всъщност корозията е процес на разрушаване на материал под въздействието на външната среда. Практически е невъзможно да се създадат условия, при които металните изделия да поддържат "статуквото" без допълнителна антикорозионна обработка - желязото и неговите аналози винаги са склонни да се самоунищожават. Очевидно е, че корозирал метал вече не може да се счита за висококачествен и надежден: повърхността губи своята здравина, декоративни свойства и в крайна сметка става напълно неизползваема.

Антикорозионна боя: кой продукт да изберете?

При черните метали корозията изглежда като ръжда, която е позната на очите ни, докато при цветните метали може да се появи като бяло-зелено покритие. Това не само отслабва метала, корозията разваля външния вид на продукта. Специализираната боя се справя успешно и с двата проблема. Едно от основните условия за успеха на предприятието е да се осигури добра адхезия към основата, за това повърхността, която ще се третира, трябва да бъде подготвена за боядисване.

Боите и лаковете за черни метали са по-широко представени на пазара, тъй като търсенето на тях е по-голямо. Освен това обработката на цветни метали е по-скъпа, а грундовете за тях като правило принадлежат към горния ценови сегмент.

Обучение

На първо място, обектът, който ще се боядиса, трябва да бъде почистен. Някои материали могат да бъдат етикетирани върху опаковката си, за да се нанасят директно върху корозия, но те се отнасят за здраво залепнала ръжда, а не за люспести слоеве. Каквато и боя да изберете, повърхността трябва да бъде старателно почистена с твърда четка или дори шкурка, за да премахнете старата боя и лющещата се ръжда. След това повърхността се измива старателно със специални почистващи препарати и се изсушава.

Стъпки на процеса

Има няколко подхода за боядисване на метални повърхности. Традиционният начин е от три части, когато целият процес е разделен на три етапа:

За да спестите време, можете да използвате специализирани продукти, които съчетават няколко функции. Например продукти "2 в 1" - пример е Universal антикорозионен емайл грунд.

Повърхността се почиства по обичайния начин и след това може да се откаже от междинно грундиране, тъй като този материал съчетава както антикорозионни, така и декоративни функции. Продуктът се предлага в 6 готови цвята, съхне бързо (времето за междуслойно съхнене не надвишава 1 час), няма силна миризма и има висока устойчивост на атмосферни влияния. Грундът за емайл е идеален както за вътрешна, така и за външна употреба. Продуктът запазва привлекателен външен вид на повърхността и не се нуждае от подновяване до 5 години.

И накрая, най-универсалният и често срещан инструмент от всички възможни е материалът 3 в 1. В продуктовата линия TEX този продукт е представен от 3 в 1 антикорозионен емайл "Rzhavostop".

Използването на този материал не изисква предварителна подготовка на повърхността, емайлът може да се нанесе директно върху остатъците от плътно прилепнала ръжда. "Rzhavostop" работи еднакво добре върху ръждясали повърхности и чист метал. Етапът на грундиране също може да бъде пропуснат, тъй като емайлът съдържа антикорозионни пигменти. Продуктите се произвеждат в 13 цвята, включително и такива с метален ефект: на пазара са представени златист, сребърен и бронзов "Rzhavostop".

Инструменти и условия за боядисване

Най-добър декоративен ефект се постига при нанасяне чрез пръскане - материалът лежи по-равномерно. Но тъй като не всеки дом разполага с това оборудване, могат да се използват традиционни инструменти. За големи плоски повърхности е подходящ синтетичен валяк с къса купчина и е по-добре да боядисвате малки и сложни повърхности (решетки, огради) с четка.

Преди да започнете работа, прочетете инструкциите, приложени към продукта, и разберете при каква влажност и температура е най-добре да боядисвате. Колкото по-внимателно следвате препоръките, толкова по-дълго ще издържи покритието и толкова по-добре ще бъде защитен металът. Боядисването трябва да се извършва при температура не по-ниска от +5°C и влажност на въздуха не повече от 80%. Увеличаването на влажността и намаляването на температурата увеличават времето за сушене на материала.

Разликите в състава и технологията на използване разграничават този тип покритие в "специален клас" спрямо други бои и лакове. Понастоящем праховото боядисване на метални изделия е широко разпространено в индустрията, вариращо от самолетостроенето до производството на домакински стоки и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на боядисаната повърхност;
• нанасяне на боя под формата на прах;
• образуване на течен филм при висока температура;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно образуване на покритието.

Подготовка на повърхността

При подготовката на повърхността за боядисване трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределение на прахообразните материали по време на пръскане. Обръща се внимание както на отстраняването на всякакви повърхностни замърсявания, така и на осигуряването на повърхността с необходимата грапавост. В допълнение към механичните методи за подготовка на повърхността, могат да се използват и химически методи, като ецване или фосфатиране.

Приложение на прахообразни материали

Прахово боядисване на метала се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• газов пламък метод.

Поради своята простота и гъвкавост, нанасянето на боя е получило най-голямо приложение. електростатично пръскане. За плоски повърхности могат да се използват специални магнитни четкови ролки според технологиите, използвани в копиращата техника. Потапяне във "флуидизирания слой"използвани на автоматични линии в конвейерното производство на същия вид продукти. метод на пламъкапоради прекомерната неравномерност на слоя и свойствата на полученото покритие, то не е получило разпределение. Съществуващото плазмено пръскане се отличава с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частици и използването на инертен газ; ограничено до използването на термоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерността на разпределението на праховите материали върху повърхността на металните изделия се осигуряват благодарение на електростатичните сили на взаимодействието на заредените частици боя и „електрически неутралната“ повърхност. Преди пръскане частиците боя в пистолета се зареждат електрически:

• в областта на коронарния заряд, създаден от електрода;
• поради триене по повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците обикновено е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява на частиците да се задържат на повърхността, докато се образува течен филм и не нарушава технологията на отлагане. Тя се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците по време на триене в повърхността на оборудването, от площта и материала на повърхността.

При електростатично пръскане се образуват покрития със същото качество върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на метален продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагряват до вискозно-течно състояние и се случва следното:

• деформация и вискозен поток на материала;
• отстраняване на въздух;
• намокряне на повърхността на субстрата с течен материал.

При производството на тръби и метални профили прахът се нанася в "кипящ слой" върху предварително загряти заготовки, процесът на образуване на течен филм се случва поради натрупана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои при излагане на висока температура, химическото втвърдяване на течния филм се получава допълнително поради полимеризация или поликондензация на филмообразуватели. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Съществуват състави на базата на термореактивни смоли, ускореното втвърдяване на филмите от които се осъществява при ултравиолетово облъчване.

Окончателно образуване на покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията могат да се различават както в скоростта на охлаждане, така и в средата. Якостните характеристики на покритието и силата на сцепление, в зависимост от условията на образуване, могат да варират с десетки процента. В същото време се практикува ускорено и забавено охлаждане за различни видове полимери. Охлаждането на покритието в пластифицираща полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои улесняват поправянето на дефекти на покритието чрез повторно синтероване.

Праховото боядисване намира широко приложение в строителната индустрия при производството на профили от стомана и алуминий, производството на врати, порти и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на джанти и други части.

Въпреки сложността на тонирането, някои производители предоставят прахови бои до 250 цвята според таблиците RAL.

Процесът на подготовка на метални части за боядисване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате тези препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на метален продукт се нарушава електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали по повърхността. Поради това е необходимо да се следи състоянието на висящите куки, които осигуряват заземяване на частите. Необходимо е да се предвиди технологичната работа на почистващите куки и контрол на заземяващата верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимо количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• преразход на боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушаване на технологията на електризация на прахови частици;
• промяна в гранулометричния състав на боята;
• лоша видимост в камерата за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава чрез използване на въздух с необходимото състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Преди подаване на въздушната смес към оборудването трябва да се използват подходящи филтри. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 °C (т.е. при 20 °C влажността не е повече от 35%);
• съдържанието на масло не е повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се вземат предвид промените в първоначалния състав, предимно гранулометричния състав. Количеството разрешено добавяне на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се надвишава. Преди употреба хомогенизирайте добре прахообразната смес.
2. Не смесвайте боя от различни цветове и видове. При смяна на друга боя е необходимо да се почисти старателно цялото оборудване. Препоръчително е да имате отделни бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите качествено покритие. В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена малко по-различно от елементите на офис бюро. Небрежната подготовка води до:

• повърхностни дефекти на покритието;
• пилинг боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя реалната икономия на покритието. Трябва да се има предвид:

• разход на материал за единица площ;
• издръжливост на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Помислете за условията за съхранение на прахообразните материали. Повишената температура може да намали както технологичните характеристики на праха, така и експлоатационните свойства на покритието. Използваните контейнери трябва да са водоустойчиви поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склада не трябва да надвишава 25 ... 28 ° C, влажността не трябва да надвишава 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология на "синтероване" на праха. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работната зона на пещта е непряка характеристика на техническия процес. Работата на инсталацията трябва да осигури равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта, оптималната температура на въздуха и времето на задържане могат да варират и са отразени в инструкциите.
3. Спазвайте своевременно техническите разпоредби за поддържане на работоспособността на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включваща редовно почистване, инспекция, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безупречна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Безопасност

Основните видове заплахи при праховото боядисване на продуктите са.