У дома

Снабдяване със студена вода

Тръби стоманени вода и газ. Тръби за вода и газ (VGP): видове, характеристики, приложение Тегло на тръбите за вода и газ непоцинковани тръби

Тръби стоманени вода и газ. Тръби за вода и газ (VGP): видове, характеристики, приложение Тегло на тръбите за вода и газ непоцинковани тръби

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

Обозначаване:	ГОСТ 3262-75*
Руско име:	Тръби стоманени вода и газ. Спецификации
Статус:	текущ
Заменя:	ГОСТ 3262-62
Дата на актуализиране на текста:	01.10.2008
Дата на добавяне към базата данни:	01.02.2009
Дата на влизане в сила:	01.01.1977
Проектирана от:	Министерство на черната металургия на СССР
Одобрено:	Държавен комитет по стандартите на СССР (11.09.1975 г.)
Публикувано:	Издателство "Стандарти" № 1994 г

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

СПЕЦИФИКАЦИИ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

дататавъведения 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват според размерите и теглото, дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат според масовите размери, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновени	подобрена		обикновени	подобрена

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби е изчислена с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Галванизираните тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръби с обичайна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и системно отопление. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица4

Условен проход, мм	Дължина на резбата до хода, mm		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тромпет 20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В същото време трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST8944, GOST8954, GOST8965 и GOST8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

Не се допускат наслоявания в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени по метода на заваряване в пещта и метода на горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm от вътрешната страна повърхността на тръбите в зоната на заваряване.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 ° , Остатъкът от неравности не трябва да надвишава 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е рязане на тръби в линията на мелницата.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от улавяне на тръба от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с условен проход от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8,2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбата на тръбата трябва да бъде чиста, без дефекти и неравности и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби със счупени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12.,2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Нарязването на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, от една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на заготовката.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатък от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на масов контрол.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва съгласно GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчните шевове се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната и техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативните и технически документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° размер 160´ 100 mm клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбната резба трябва да бъде защитена от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативно-техническата документация.

Разд. 5. (Ревизирано издание, Рев. № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стржок, канд. техн. науки, В. М. Ворона, Доцент доктор. техн. науки, Ю. М. Миронов, канд. техн. кът, А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11 септември 1975 г. № 2379

3. Периодичност на проверката 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. Препечатано с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

Стандартинформ

UDC 669.14-462:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

Група B62

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77г

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

Официално издание

Препечатването забранено

Размери, мм

маса 1

		Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг

Таблица 2 Размери, мм

Бележки:

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

Условен проход, мм	Дължина на резбата до хода, mm		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm, по желание на потребителя, се навиват в Примери за символи

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, измерена дължина, резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба след думата "тръба" в символа е посочена буквата D. За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл 35 ° -40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя, тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, същата марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242* с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

GOST R 50779.71-99 е валиден на територията на Руската федерация.

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка съгласно GOST 8026 и набор от сонди съгласно ID.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размери 160 х 100 mm клас 3 съгласно GOST 3749, с ламеларни сонди от комплект 4 съгласно ID или гониометър съгласно GOST 5378. Фаската ъгълът на фаската се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни, които не надвишават Юта със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Разд. 5. (Променена редакция, Rev. No. 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В И. Стърготини, д-р. техн. науки; В.М. Кроу, д-р. техн. науки; Ю.М. Миронов, д.ф.н. техн. науки; ИИ Постолова

2. УТВЪРДЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР № 2379 от 11 септември 1975 г.

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт на СССР от 12.11.91 г. № 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (NUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор L.I. Nakhimova Технически редактор O.N. Власова Коректор A.S. Черноусова Компютърна корекция I.A. Налейкина

Предаден на комплекта 14.05.2007г. Подписано за публикуване на 05.06.2007 г. Формат 60 x 84 Vs - Офсетова хартия. Слушалки Times. Офсетов печат. Уел. фурна л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 бр. Зак 421. От 4031г.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. Въведено в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6

Има много разновидности на профилирани продукти с кръгъл профил. Продуктите от пластмаса (включително композитни) се конкурират сериозно с традиционните тръби от метал. Но въпреки универсалността на използването на полимерни проби, в условията на полагане на маршрути извън сградите, когато се използват в редица системи под налягане, няма алтернатива на хардуера. Тази статия е за характеристиките и характеристиките на тръбите за вода и газ (VGP).

Спецификациите за VGP се определят в години. Всеки, който иска да разбере проблема по-задълбочено, ще бъде лесно да го направи. Но тъй като терминологията и повечето от параметрите са неразбираеми за обикновения потребител (следователно безинтересни), а някои не са толкова значими, ще се ограничим само до основните характеристики, които са от практическо значение по време на инсталирането и експлоатацията на вода захранваща или газоснабдителна система.

Характеристики на водопроводни и газови тръби

Материалът е висококачествена стомана. Тръбите могат да бъдат без защитно покритие или. Последните се използват за монтаж на конструкции (контури), чиято работа ще се извършва в условия на прекомерна влажност. Всички заготовки са заварени, което увеличава тяхната здравина.

Основните предимства на тръбите за вода и газ:

Механична сила.
Дълъг експлоатационен живот.

Разрешено е да има:

Малки вдлъбнатини, които не намаляват Dy или дебелината на стената.
Риск.
Следи от почистване на петна.
Утайка.

Признаци на брака

Блистери върху тръбата.
Пукнатини.
Чипове, драскотини по крайните части.
Деламиниране на покритието върху "поцинковане".

Характеристики на VGP

Основните линейни параметри са в "mm".

Дължина (м): 4 - 12.

По споразумение с клиента в партида водопроводни и газопроводи е разрешено да има негабаритни продукти, не повече от 5% от общото количество (с дължина 1,5 - 4 m).

Dy: 6 - 150.

Dn: 10,2 - 165.

Дебелина на стената (граница): за леки тръби (L) 1,8 - 4; обикновен (O) 2 - 4,5; подсилен (U) 2,5 - 5,5.

Максимално хидравлично налягане (MPa): категории L и O - 25, армирани тръби - 32.

По желание на клиента - до 50 бр.

Тегло 1 л.м. (кг): 0,37 - 15,88 (тръби L); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (U).

Масата на поцинкованите тръби е с 3% по-висока от стойността на подобен параметър за проби без защитно покритие.

Дешифриране на маркировката на VGP

Позиции

Вид на тръбата: M - със съединител, R - с резба, C - с цинково покритие, P - повишена точност, D - дълга резба, N - набраздена.
Дебелина на стената.
Дължина (само измерена).
GOST номер.

Пример 32 x 4 GOST 3262-75 - непоцинкована, произволна дължина, нормална точност, Dy \u003d 32, стена \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - същият продукт с резба, поцинкована , измерена дължина 6м.

Използването на водопроводни и газопроводи

Основен:

В системи (вериги) за отопление, топла вода, студена вода, газоснабдяване.
За изпомпване на течни и газообразни среди в производството.

Втори:

Предвид високата производствена цена, ревностните собственици често дават на VGP заготовките „втори живот“.

Елементи за укрепване на конструкцията.
Навеси.
Фехтовка.
Джъмпери и други подобни.

Цена на стоманени тръби VGP

Това зависи от много фактори, така че е уместно да се дадат само няколко примера за разходите (в RUB/rm).

15 х 2,8 - в рамките на 56 (поцинковане - 94).
"Двадесет" със същата стена - 74 (с покритие - 113).
57 х 3 - 187 (308).
76 х 3,5 - 212 (388).

Свързани статии:

Водопроводните и газопроводите принадлежат към класа на стоманените тръби за специално предназначение. Разграничете продуктите според метода на производство. Размерите и съотношенията се определят от стандартите GOST. Също така, въз основа на нуждите на клиентите, те определят тръби с или без резба.

Заварените стоманени продукти съгласно GOST 3262-75 са:

непоцинковани;
поцинкована;
с резба (нарязани или назъбени);
без дърворезба.

Технически характеристики на стоманени газопроводи

Продуктите за водопроводи и газопроводи (VGP) се използват при изграждането на промишлени сгради, жилищни многофамилни и частни къщи, офис сгради, учебни заведения и други съоръжения.

Използват се VGP тръби:

захранване със студена вода;
отоплителна система;
газопровод

Стоманените заварени продукти се нарязват на дължина в рамките на 4-12 м. Кадрите на тръбите съгласно GOST могат да бъдат:

произволна (4-12 м) дължина;
измерена (4-8 m или 8-12 m) дължина.

Тръбите за вода и газ са условно разделени на групи според параметрите на стените:

бели дробове;
подсилени;
обикновени.

Светлинни тръби

Съотношението на размерите и теглото на продуктите е различно в зависимост от диаметъра, дебелината на стената, марката на стоманата, метода на обработка на материала (поцинкована, непоцинкована).

Таблица 1. Решетка с параметри за леки стоманени тръби

Номинален проход dу (mm)	Дебелина на страната/стената - S (mm)	Външен диаметър - dH (mm)	Тегло (1 m в kg)	Брой метри на тон Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обикновени тръби

Таблица 2. Метрични данни за обикновени GWP продукти

du (mm)	S (mm)	dH (mm)	Тегло (1 m в kg)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

подсилени тръби

Подсилените тръби се отличават с увеличена дебелина на стената и съответно по-голямо тегло от 1 текущ метър. Такива продукти се използват за водоснабдяване и транспортиране на газ под високо налягане.

Таблица 3. Решетка от параметри за стоманени изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Тръби с резба

Стоманените тръби се произвеждат от заводите по поръчка на клиента. Следователно размерите: дължина, диаметър, дебелина на стената, дизайн, могат да бъдат различни. Тръбите с резба са в голямо търсене. Продуктите се отличават с висока цена, но от друга страна са пригодени за лесен монтаж без заваряване.

Нишката се определя от метода на изпълнение:

Методът на нарязване е най-надеждният метод, при който спазването на стандартите се взема предвид до най-малкия детайл. Допустими отклонения: 10% намаление на вътрешния диаметър.
Външна резба на продукта.

Нишката се предоставя както дълга, така и къса. За него се прилагат следните изисквания (таблица 5).

Таблица 5. Параметри на резбата за VGP тръби

du (mm)	Размер на бягане (mm)		Брой нишки на преминаване
du (mm)	къс	дълго	Брой нишки на преминаване
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Имайте предвид, че изброените видове тръби (подсилени, леки, обикновени) след поцинковане стават с 3% по-тежки от изделията от черни метали. Но параметърът за ограничаване на масовото отклонение не трябва да надвишава повече от 8% (за партида - 10%) съгласно GOST.

Технически изисквания за стоманени водопроводни и газопроводи

Газовите тръби се произвеждат изключително в съответствие с горните стандарти. Материалите, използвани за продуктите, са установени от GOST 380 и 1050. Тази стомана изключва механични и химически примеси. Изискванията към стоманените газови тръби се характеризират съгласно следните принципи: заварени, резбовани, поцинковани, черни.

Заварени стоманени тръби

Изисквания и допустими отклонения съгласно GOST за заварени стоманени тръби:

В местата на шевовете - намаление до 0,5 mm в диаметър. Само когато продуктът е направен чрез заваряване в пещ. И ако на тези места има леко уплътняване по вътрешния диаметър - до 1 мм.
Краищата на продуктите, които трябва да бъдат заварени с дебелина на стената от 5 mm или повече, са скосени под ъгъл 35-40 градуса към края. Крайният пръстен трябва да съответства на ширина (обем) 1-3 mm.
Тръбите с dy от 20 mm на повърхността на вътрешната стена трябва да имат изпъкналост в сплескана или изрязана форма. Височината на този брус е не по-висока от 0,5 mm. При същите условия, но с параметрите на водопроводна и газопроводна тръба с проход 15 mm и включително производство с метод на гореща редукция - удебеляване не повече от 0,5 mm.

Стоманени тръби с резба

Допустими отклонения и изисквания за стоманени продукти с резба:

Резбата на водопроводните и газовите тръби е установена от GOST 6357 (клас B). Не трябва да има грапавини или скъсани петна.
По шевовете се допуска чернота само в областта на резбата със следните параметри: намаляване на височината на нишката от основната норма - не повече от 15%.
Дължината на резбата може да бъде намалена до 15% (без оттичане), при поискване до 10%.

Поцинковани стоманени тръби

Изисквания за поцинковани стоманени тръби:

Ако газовите тръби са направени с цинково покритие, тогава дебелината на слоя трябва да бъде 30 микрона (не по-малко). Но покритието може да липсва върху нишките и краищата на продукта.
Поцинкованата повърхност не трябва да има мехурчета, разслоения от основния материал и различни включвания (оксиди, смеси, твърд цинк).
Покритието трябва да е непрекъснато.
Допускат се редки неточности под формата на петна от поток или следи от улавяне на повърхността.
Позволява коригиране (повторно нанасяне) на непоцинковани участъци в съответствие с GOST 9307. Като цяло не повече от 0,5% от цялата повърхност.

Продукти от непоцинкована (черна) стомана

Изисквания за непоцинковани стоманени тръби:

Съединителите се произвеждат съгласно стандарта GOST: 8944, 8954, 8965 и 8966.
Пукнатини, залези, подувания или филм върху повърхността на продукта са изключени.
Допускат се незначителни дефекти: следи от почистване, наслоявания от мащаб, вдлъбнатини, рискове, грапавост. Но само ако те не увеличават обема на стената, надхвърляйки минималната норма, и не пречат на гледането.
Краищата на VGP тръбите се нарязват под прав ъгъл. Размерът на фаската е не повече от два градуса, а неравностите са не по-високи от 0,5 мм.

Съпротивлението на газопроводите се проверява по следните показатели:

Задържане на хидравлично налягане:
- за VGP на белите дробове и обикновените: 2,4 MPa (25 kgf / cm2);
- за подобрен VGP: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
- за продукти по специална поръчка: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
Изпитване на огъване на газопроводни продукти с различно условно преминаване (dy):
- dy до 40 mm - радиусът на диаметъра на повърхността е 2,5;
- dy до 50 mm - повърхностен диаметър радиус 3,5.
Експертиза в дистрибуцията:
- dy 15 - 50 mm: не по-малко от 7%;
- dy от 65 mm: не по-малко от 4%.

Маркиране на стоманени водопроводни и газопроводи

Конвенционалната маркировка на стоманена тръба включва информация за размерите, качеството на материала, метода на обработка и производство. В края на обозначението се добавя GOST номерът, според който е произведен продуктът.

Принципи на маркиране на VGP тръби:

"20x2.8 GOST 3262-75" (по-нататък без посочване на GOST и номер). Дешифриране на обозначението:
- обикновена непоцинкована тръба;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- дължина - немерена;
- dy - 20 мм (условен пропуск);
- без резба/съединител.
"М-20х2,8". Дешифриране на обозначението:
- обикновена непоцинкована;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- липсваща нишка;
- дължина - немерена;
- dy - 20 mm;
- със съединител.
"R-20x2.8-5000". Дешифриране на обозначението:
- обикновена непоцинкована;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства резба;
- дължина - измерена (5 м);
- dy - 20 mm;
- без съединител.
"Ц-Р-20х2,8". Дешифриране на обозначението:
- поцинкована обикновена;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства резба;
- дължина - немерена;
- dy - 20 mm;
- без съединител.
"Ц-Р-20х2,8-4000". Дешифриране на обозначението:
- поцинкована обикновена;
- дебелина на стената - 2,8 мм;
- присъства резба;
- дължина - измерена (4 м);
- dy - 20 mm;
- без съединител.

Забележка:

буквата "H" означава назъбени тръби с резба;
буквата "D" означава продукти с дълга нишка;
буквата "P" означава VGP тръби с повишена точност на производство.

Правила за съхранение, транспортиране, опаковане на стоманени тръби VGP

Тръбите за вода и газ нямат специфични изисквания за опаковане. Изключение правят изделия с d=6…20 mm. Тези газопроводни продукти се пакетират на рулони по желание на клиента.

При транспортиране на VGP тръби е необходимо да се придържате към основния принцип - продуктите са здраво фиксирани, за да се елиминират загубите.
Юлия Петриченко, експерт

Съхранявайте газовите тръби въз основа на свойствата на материала:

ако продуктите са с поцинкована повърхност, тогава е достатъчно да се фиксират и покрият от влага. Въпреки че тези тръби се характеризират с повишени антикорозионни свойства, на места без цинково покритие може да се появи ръжда при висока влажност;
Непоцинкованите VGP продукти се съхраняват на сухо място, което изключва проникването на влага. Здраво фиксиран.

Какви тръби използвате за газови или водопроводни тръби? Как транспортирате, опаковате или съхранявате тръби? Оставете интересни факти и полезна информация в коментарите.

Електрически заварени надлъжни GOST 3262 са електрозаварени тръби, които се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и газопроводи. Изискванията, посочени в наредбата, се отнасят за стоманени продукти, в които резби и галванизирано покритие могат или не могат да присъстват. тънкостенни и дебелостенни имат широк спектър от приложения поради добри технически характеристики и ниска цена. С тяхна помощ е разрешено да се изпълняват почти всякакви проекти за захранване на сградата с инженерни мрежи.

Разновидности на VGP тръби

Представеното разнообразие от валцувани метални изделия се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръби с измерена и произволна дължина. В зависимост от условното преминаване те могат да бъдат навити на рулони. В допълнение, металните продукти от този тип са разделени на следните видове:

тръбите с обикновена точност се произвеждат без нормиране на състава на механичните свойства;
тръби с повишена точност, при създаването на които се спазват нормите на GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Често експертите ги разделят на леки, обикновени и подсилени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продуктите, тъй като това ще повлияе на процеса на работа в бъдеще. Неправилният избор и монтаж може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да закупите водопроводни и газопроводи за жилищни и комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

високо качество на изработка и липса на брак;
възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
материалите са устойчиви на корозия, химически и механични натоварвания;
висока якост и липса на деформация;
дълъг експлоатационен живот;
лекота на транспортиране и съхранение;
достъпна цена.

Всеки може да закупи валцуван метал от представения тип на едро или дребно, като го избере в съответствие с целта. Условията за доставка на стоките гарантирано удовлетворяват всички купувачи.

Раздели